WO2019066184A1 - 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법 - Google Patents

자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2019066184A1
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김근하
홍태용
이홍일
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인탑스 주식회사
김근하
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Definitions

  • the present invention relates to a cruise control sensor cover for an automobile and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a cruise control sensor cover for a vehicle, and more particularly, to an automotive cruise control sensor cover having a metallic color and a material, having wear resistance and weather resistance, And more particularly, to a cruise control sensor cover for a vehicle and a manufacturing method thereof.
  • logos and emblems are trademarks, letters, symbols, or a combination of these to represent a symbol or image of a company or organization.
  • the logo of the company is attached to the surface of the product, It is used not only to display the source of the product but also to advertise the company or product.
  • a hood top, a wheel cap, a side trim or a gear knob on the front and rear sides are frequently used to advertise its products by attaching logos and emblems of the vehicle manufacturers.
  • a stereoscopic emblem of a registered trademark 10-1074677 has been proposed which can improve natural depth and stereoscopic effect by a shadow effect around a three-dimensional logo by being coupled to a flat plate-shaped base housing.
  • Such a stereoscopic emblem conveys the stereoscopic effect only by the mechanical structure and exposes the stereoscopic effect to the outside sunlight or illumination.
  • the respective components must be separately molded and assembled, the manufacturing process is complicated As a result, there is a problem that the manufacturing cost is increased.
  • a smart cruise control is provided by providing sensors at the front and rear of the vehicle.
  • the smart cruise control is a 'cruise control device' or an 'automatic cruise control device' Smart Cruise Control allows you to drive your car at speed and economy speeds without looking at the speedometer.
  • Such a smart cruise control sensor is attached to a radiator grill of a vehicle to detect the position of a front obstacle of the vehicle and control the vehicle speed through the control unit.
  • the conventional vehicle cruise control sensor cover is disposed at a position on the grill of the vehicle, which deteriorates the continuity of the grill design and hinders the aesthetic part of the vehicle.
  • the present invention provides a cruise control sensor cover for automobiles that realizes metallic hues and materials, has wear resistance and weatherability, secures electromagnetic permeability of a cruise control sensor and does not hinder logo design, And a method for producing the same.
  • the cruise control sensor cover for a vehicle comprises a bottom cover member formed by depositing indium or indium on an entire surface of a body in which a logo and an outer edge are protruded in three dimensions by a non-conductive vacuum metallization (NCVM) And a top cover member formed integrally with the bottom cover member, wherein the top cover member is formed integrally with the bottom cover member, A laser etching process is selectively performed on the logo or the outer edge selectively to form an etched surface.
  • NCVM non-conductive vacuum metallization
  • the bottom cover member according to the present invention is made of a colored synthetic resin material, and has a bottom cover body whose front surface has a logo and an outer edge protruding in a three-dimensionally manner, and a bottom cover body formed on the front surface of the bottom cover body, And a protective layer coated on the entire surface of the non-conductive vapor deposition layer to protect the non-conductive vapor deposition layer.
  • the top cover member according to the present invention is formed of a transparent synthetic resin material and has a transparent top cover body whose back surface is formed in a shape corresponding to the front surface of the bottom cover body and a transparent cover body formed by an injection process through an injection mold on the entire surface of the top cover body And a partial coloring layer formed on the surface of the top cover body selectively, either on the logo, on the outer edge, or on the surface corresponding to the logo base.
  • a method for manufacturing a cruise control sensor cover for an automobile includes the steps of: a) preparing a bottom cover member having a logo, an outer rim and a logo base protruding in three dimensions on a front surface thereof; b) Preparing a top cover member having a back surface formed in a shape corresponding to a shape of a logo, an outer rim and a logo base; c) positioning a back cover of the top cover member on the front surface of the bottom cover member,
  • the step of preparing the top cover member as the step b) comprises the steps of: (b-1) injecting a transparent synthetic resin using an injection mold so that the back surface is formed in a shape corresponding to the front surface shape of the bottom cover member B) forming a hard coating layer on the entire surface of the top cover body by using a coating or injection mold; b-3)
  • the step of preparing the bottom cover member in step a) comprises the steps of: a-1) injecting a colored synthetic resin using an injection mold to form a colored bottom cover body having a logo, an outer rim, (A-2) depositing an alloy containing indium or indium on the entire surface of the bottom cover body in which the logo, the outer frame, and the logo base are protruded in three dimensions by non-conductive vacuum metallization And forming a deposition protection layer on the surface of the non-conductive deposition layer formed on the front surface of the bottom cover body through a protective coating or CVD.
  • a cruise control sensor cover for a vehicle and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention have the following effects.
  • a non-conductive vapor deposition layer is formed on the entire surface of a colored bottom cover member by a non-conductive vacuum metallization (NCVM) method, thereby achieving metallic color and material, and ensuring electromagnetic transparency.
  • NCVM non-conductive vacuum metallization
  • the formation of the hard coating layer and the formation of the non-conductive deposit layer are separately performed on the separated components, thereby reducing the defective rate of the product as compared with the conventional one, and eliminating the scrap removal process .
  • the hard coating layer is formed by insert injection using a top cover body, so that the defective occurrence rate of the product is reduced and the yield is improved, as compared with the conventional coating process.
  • the colored layer and the etched surface for reflecting light are formed to be opposed to each other, thereby maximizing the stereoscopic effect of the logo.
  • FIG. 1 is a view illustrating an automotive cruise control sensor cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 2 is an exemplary view showing a bottom cover member and a top cover member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a cruise control sensor cover for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view illustrating a process of injecting a top cover body and a hard coating layer according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a cruise control sensor cover for automobiles which realizes metallic hues and materials, has wear resistance and weather resistance, secures electromagnetic permeability of a cruise control sensor and does not hinder logo design, and a manufacturing method thereof As shown in FIG.
  • a bottom cover member 10 and a top cover member 20 are assembled together to form an integral body.
  • the bottom cover member 10 10 is formed by depositing an alloy containing indium or indium on the entire surface of the body in which the logo 1 and the outer rim 2 are protruded in a three-dimensionally manner by a non-conductive vacuum metallization (NCVM)
  • a top cover member 20 is integrally assembled to the front surface of the bottom cover member 10 so that a vehicle cruise control sensor Cover.
  • the bottom cover member 10 includes a bottom cover body 11 formed of a colored synthetic resin material and having a logo and an outer edge protruding in three dimensions, And a non-conductive deposited layer (12) formed on the entire surface of the non-conductive deposited layer (12) to secure electromagnetic permeability of the bottom cover body (11) And a protective layer 13 for protecting the deposition layer.
  • the top cover member 20 is made of a transparent synthetic resin material and includes a transparent top cover body 21 whose back surface is formed in a shape corresponding to the front surface of the bottom cover body 21, And a hard coating layer 22 formed by an injection process or a coating process through an injection mold on the front surface and corresponding to a logo 1, an outer rim 2 and a logo base 3 on the back surface of the top cover body 21 And a partial coloring layer 23 formed by selectively applying a partial coloring to either one of the surfaces.
  • the logo 1 or the outer edge 2 of the back surface of the top cover member 20 is selectively subjected to the laser etching process partially to form the etching surface.
  • a method of manufacturing a cruise control sensor cover for an automobile will now be described with reference to the steps of preparing a bottom cover member 10, preparing a top cover member 20 , And assembling the bottom cover member (10) and the top cover member (20) together.
  • a bottom cover member 10 is prepared in which the logo 1, the outer frame 2 and the logo base 3 are protruded in three dimensions on the whole surface.
  • step a the step of preparing the bottom cover member 10 of step a) will be described in detail.
  • step a-1 a colored synthetic resin is injected using an injection mold to form a colored bottom cover body 11 in which a logo 1, an outer rim 2 and a logo base 3 protrude in three dimensions .
  • the injection mold is maintained at a temperature of 80 DEG C, and a color synthetic resin melted at 260 DEG C is injected into a mold (not shown) at the time of forming the bottom cover body 11.
  • a mold not shown
  • the injection mold is a general injection mold, It is preferable to form the bottom cover body 11.
  • the color of the bottom cover body 11 is black so as to be contrasted with the logo 1 having a metallic color and texture so that the logo 1 stands out.
  • the bottom cover body 11 according to the example is described as being manufactured in black (black), but it is not limited thereto and other colors may be employed.
  • the bottom cover body 11 is cleaned and neutralized with ethanol, IPA cleaner or the like to completely remove foreign matter and static electricity remaining in the bottom cover body 11 Can be removed.
  • step a-2 the non-conductive vapor deposition layer 12 is formed on the front surface of the base member 10 in which the logo 1 and the outer rim 2 are protruded in a three-dimensional manner.
  • the nonconductive layer 12 formed on the front surface of the bottom cover body 11 is made of a nonconductive material such as indium or indium, vacuum metallization, and the particles are deposited in island-like form, so that they have an electromagnetic transmittance higher than that of a general vapor deposition layer.
  • the electromagnetic transmittance of the non-conductive deposited layer 12 can be adjusted according to the thickness of the non-conductive deposited layer 12, the non-conductive deposited layer 12 can be formed in accordance with the specifications of the sensor. It is preferable that the layer is formed by adjusting the thickness thereof.
  • step a-3 the surface of the non-conductive deposited layer 12 formed on the front surface of the bottom cover body 11 is coated with a protective coating or a protective coating to form a protective layer 13.
  • the protective layer 13 formed on the surface of the non-conductive vapor deposition layer 12 is preferably formed to a thickness of 0.001 to 40 ⁇ .
  • a protective coating heat or hot air at 70 to 90 ⁇ And then curing by heating for 90 to 180 minutes.
  • protective deposition it is preferable to form the film by the CVD method simultaneously with the nonconductive deposition.
  • the bottom cover member 10 may be formed by forming the bottom cover body 11 by an injection method, and forming a bottom cover body 11 on the bottom surface of the bottom cover body 11 by using a nonconductive vacuum metallization (NCVM)
  • NCVM nonconductive vacuum metallization
  • the surface of the non-conductive deposited layer 12 formed on the front surface of the bottom cover body 11 is coated with a protective coating or protective coating to form a protective layer 13
  • the preparation of the bottom cover member 10 is completed.
  • the next step b) is to form the logo 1, the outer rim 2 and the logo base 1 formed on the front surface of the bottom cover member 10 (3)
  • a top cover member 20 having a back surface formed in a shape corresponding to the shape is prepared.
  • a transparent synthetic resin is injected by using an injection mold to form a top cover body 21 having a back surface formed in a shape corresponding to the front surface shape of the bottom cover member 10.
  • the top cover body 21 is formed of transparent synthetic resin because the synthetic resin is injected into the top cover body 21 to form the top cover body 21.
  • the reason why the top cover body 21 is formed of transparent synthetic resin is that the logo 1) and the outer rim 2 are viewed in a three-dimensional manner.
  • a hard coating layer 22 is formed on the entire surface of the top cover body 21 by using an injection mold.
  • the hard coating layer 22 is formed by insert injection using the top cover body 21 formed by injection in step b-1), and the hard coating layer 22 is formed on the front surface of the top cover body 21
  • the injection mold for forming the top cover member 20 is a double injection mold. More specifically, as shown in FIG. 3, the injection mold includes a rotary mold 100, A moving mold 200 disposed on the left side of the rotary mold 100 and selectively moving in a linear motion and contacting the left side of the rotary mold 100; A transparent synthetic resin is injected between the rotary mold 100 and the stationary mold 300 to form a top cover body 21, Between the mold 200 and the rotary mold 100, The coating material is injected so that the hard coat layer 22 is formed on the entire top cover body (21).
  • the rotary mold 100 is moved to the top cover body 21 together with the opening of the injection mold, The injection mold is closed again when the rotation of the rotary mold 100 is completed and the top cover body 21 thus formed is rotated by the moving mold 200 and the rotary mold 100, The hard coating layer 22 is formed on the entire surface of the top cover body 21.
  • the hard coating layer 22 is formed on the entire surface of the top cover body 21.
  • the hard coating layer 22 is also made of a transparent synthetic resin material so that the entire surface of the bottom cover member 10 is made transparent.
  • step b-3 partial painting is selectively performed on the back surface of the top cover body 21 to form a partially-painted layer 23.
  • the paint is selectively colored on the back surface of the top cover body 21 formed in the shape corresponding to the logo 1, the outer edge 2, and the logo base 3 formed on the front surface of the bottom cover body 11 , A partially colored layer 23 is partially formed on the back surface of the top cover body 21.
  • the logo 1 and the outer rim of the top cover body 21 2 except for the logo base 3 of the top cover body 21 may be formed by painting a paint only on the logo base 3 which is a part excluding the logo base 3 ) And the outer rim 2 can be painted to form the partially-painted layer 23.
  • step b-4 the back surface of the top cover body 21 is subjected to laser etching to form an etching surface.
  • the etched surface is formed on the back surface of the top cover body 21, the logo 1 or the outer frame 2 excluding the logo base 3 formed with the partial painted layer 23 on the back surface of the top cover body 21, It is preferable to form the etching surface only on the surface corresponding to the logo 1 or the outer rim 2 by performing laser etching only on the corresponding surface of (2).
  • the etched surface is reflected by the edges of the logo 1 etched when viewed from the outside and the multiple cut planes formed on the outer edge 2 so that the logo 1 and the outer edge 2 are reflected on the logo surface 3) It should be more prominent.
  • the transparent top cover body 21 and the hard coating layer 22 are painted or double injected so that the front surface of the bottom cover member 10 to be assembled to the back surface can be projected by the above- And partly paints any part of the surface corresponding to the logo 1, the outer rim 2 and the logo base in the back surface of the top cover body 21 to form the partially-painted layer 23,
  • the preparation of the top cover member 20 is completed by forming an etching surface on the corresponding surface except for the colored layer 23 by a laser etching method.
  • the next step c) is to place the back cover member 20 on the front surface of the bottom cover member 10, The top cover member 20 is assembled to the member 10.
  • silicone or an adhesive is applied between the bottom cover member 10 and the top cover member 20, and the top cover member 20 is assembled to the top surface of the bottom cover member 10 by the silicone or adhesive .
  • a cruise control sensor cover for a vehicle that realizes metallic hues and materials, has wear resistance and weatherability, secures the electromagnetic transparency of the cruise control sensor, and does not hinder logo design.

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Abstract

본 발명은 로고 및 외각 테두리가 입체적으로 돌출 형성된 바디의 전면에 인듐 또는 인듐을 포함하는 합금이 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 증착된 보텀커버부재, 및 투명한 재질로 이루어지고, 배면이 상기 보텀커버부재의 전면 형상과 대응하는 형상으로 형성된 탑커버부재를 포함하고, 상기 보텀커버부재의 전면에 탑커버부재가 조립되어, 메탈릭한 색상 및 재질이 구현되고, 내마모성 및 내후성을 가지며, 크루즈 컨트롤센서의 전자기적 투과성이 확보되고, 로고 디자인을 저해하지 않는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법
본 발명은 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메탈릭한 색상 및 재질이 구현되고, 내마모성 및 내후성을 가지며, 크루즈 컨트롤센서의 전자기적 투과성이 확보되고, 로고 디자인을 저해하지 않는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 로고 및 엠블럼은 회사나 단체의 상징이나 이미지를 나타내기 위해 도명, 문자, 기호 또는 이들을 조합하여 형상화한 표장으로서, 상품을 제조하는 회사들의 경우 해당 회사의 로고를 상품의 표면에 부착시켜, 제품의 출처를 표시할 뿐만 아니라, 해당 회사나 상품을 광고하기 위해서도 많이 이용되고 있다.
특히, 차량의 경우에는 전면과 후면의 후드 탑, 휠캡, 사이드 트림 또는 기어 노브 등에 해당 차량 제조사의 로고 및 엠블럼을 부착시켜 자사의 제품임을 널리 알리기 위해 빈번히 사용되고 있다.
근래에는 이러한 엠블럼이 단순히 차량 등 제품의 출처를 표시하던 것에서 벗어나, 차량 외부 디자인과의 조화를 이루면서 나타나는 미감 또는 엠블럼 독자적인 형태로서의 미감도 중시되고 있으며, 그에 따라 종래의 단순한 평면형 디자인에서 벗어나 입체감을 강화시키는 형태들이 제안되고 있다.
이에 따라 본 발명자는 입체적인 형상으로 이루어진 로고의 경계면에서 점진적으로 명도가 변화하는 그림자부가 형성된 그림자 플레이트를 부착하고 이와 같이 입체적인 로고가 구비된 그림자 플레이트를 내부에 수납공간이 있으며 하부가 차량 등에의 부착이 용이하도록 평평한 판형으로 이루어진 베이스 하우징에 결합함으로서 입체적인 로고 주변에서의 그림자 효과에 의해 자연스러운 깊이감과 입체감을 향상시킬 수 있게 한 등록특허 제10-1074677호 입체형 엠블럼을 제안한 바 있다. 이러한 입체형 엠블럼은 기계적인 구조만으로 입체감을 전달하고, 외부의 햇빛이나 조명에 노출시키면 엠블럼의 입체감을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있으나, 각각의 구성요소를 별도 성형하여 조립하여야 하므로 제작공정이 복잡하고 이에 따라 제작단가도 높아지는 문제점이 있었다.
또한, 근래에는 자동차의 전방 및 후방에 센서를 구비하여, 스마트 크루즈 컨트롤이 실시되도록 하는데, 스마트 크루즈 컨트롤은 자동차의 속도를 일정하게 유지하도록 하는 '정속 주행 장치' 혹은 '자동 속도 조절 장치로서, 상기 스마트 크루즈 컨트롤을 이용하게 되면 속도계를 보지 않고도 제한 속도, 경제속도에 맞추어 자동차를 운전이 가능하게 된다.
이러한, 스마트 크루즈 컨트롤 센서는 차량의 라디에이터 그릴에 장착되어 차량 전방 장애물에 대한 위치를 파악하여 제어부를 통해 차속을 제어하게 된다.
여기서, 스마트 크루즈 컨트롤 센서를 통해 차량 전방의 장애물 위치를 파악하는 것은 상기 스마트 크루즈 컨트롤 센서로부터 발산되는 전파를 통해 가능한 것이다.
하지만, 종래의 차량용 크루즈 컨트롤센서 커버는 차량의 그릴에 위치에 배치되어 그릴 디자인의 연속성을 저해하며, 차량의 미적 부분을 저해하므로, 차량 디자인 시 선택의 폭이 좁혀지는 문제점을 안고 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 극복하기 위해 메탈릭한 색상 및 재질이 구현되고, 내마모성 및 내후성을 가지며, 크루즈 컨트롤센서의 전자기적 투과성이 확보되고, 로고 디자인을 저해하지 않는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버는 로고 및 외각 테두리가 입체적으로 돌출 형성된 바디의 전면에 인듐 또는 인듐을 포함하는 합금이 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 증착된 보텀커버부재, 및 투명한 재질로 이루어지고, 배면이 상기 보텀커버부재의 전면 형상과 대응하는 형상으로 형성된 탑커버부재가 포함되고,상기 보텀커버부재의 전면에 탑커버부재가 조립되어 일체를 이루고, 상기 탑커버부재의 배면 중 로고 또는 외각 테두리에만 선택적으로 레이저 에칭 공정이 부분 실시되어, 에칭면을 형성한다.
이때 본 발명에 따른 상기 보텀커버부재는 유색의 합성수지 재질로, 전면이 로고 및 외각 테두리가 입체적으로 돌출 형성되는 보텀커버바디와, 상기 보텀커버바디의 전면에 형성되어, 상기 보텀커버바디의 전자기적 투과성을 확보하는 비전도 증착층과, 상기 비전도 증착층의 전면에 코팅되어, 상기 비전도 증착층을 보호하는 보호층을 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 상기 탑커버부재는 투명한 합성수지재질로, 배면이 상기 보텀커버바디의 전면과 대응하는 형상으로 형성된 투명한 탑커버바디와, 상기 탑커버바디의 전면에 사출금형을 통해 사출공정으로 형성되는 하드코팅층과, 상기 탑커버바디 배면의 로고, 외각 테두리, 로고바탕에 대응하는 면 중 선택적으로 어느 한 면에 부분 도색이 실시되어 형성되는 부분도색층을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 제조방법은 a)로고, 외각 테두리 및 로고바탕이 전면에 입체적으로 돌출 형성된 보텀커버부재를 준비하는 단계와, b)상기 보텀커버부재의 전면에 형성된 로고, 외각 테두리 및 로고바탕 형상과 대응하는 형상으로 배면이 형성된 탑커버부재를 준비하는 단계와, c)상기 보텀커버부재의 전면에 탑커버부재의 배면을 위치한 후, 상기 보텀커버부재에 탑커버부재를 조립하는 단계가 포함되는데, 상기 b)단계인 탑커버부재를 준비하는 단계는 b-1)사출 금형을 이용하여 투명한 합성수지를 사출하여 상기 보텀커버부재의 전면 형상과 대응하는 형상으로 배면이 형성된 탑커버바디를 형성하는 단계와, b-2)도장 또는 사출금형을 이용하여 상기 탑커버바디의 전면에 하드코팅층을 형성하는 단계와, b-3)상기 탑커버바디 배면 중 선택적으로 부분 도색하여 도색층 또는 부분 도색층을 형성하는 단계와, b-4)상기 탑커버바디의 배면 중 선택적으로 부분 레이저 에칭을 실시하여 에칭면을 형성하는 단계를 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 a)단계인 보텀커버부재를 준비하는 단계는 a-1)사출 금형을 이용하여 유색의 합성수지를 사출하여 로고, 외각 테두리, 로고바탕이 입체적으로 돌출 형성된 유색의 보텀커버바디를 제조하는 단계와, a-2)상기 로고, 외각 테두리, 로고바탕이 입체적으로 돌출 형성된 보텀커버바디의 전면에 인듐 또는 인듐이 포함된 합금을 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 증착하여 비전도 증착층을 형성하는 단계와, a-3)상기 보텀커버바디의 전면에 형성된 비전도 증착층의 표면에 보호도료 또는 CVD를 통한 증착 보호층을 형성하는 단계를 포함한다.
여기서 본 발명에 따른 상기 b-3)단계인 탑커버바디 배면 중 선택적으로 부분 도색하여 부분도색층을 형성하는 단계에서는 상기 탑커버바디의 배면 중 로고 및 외각 테두리에 대응하는 면을 제외한 부분인 로고바탕에 대응하는 면에만 부분도색층을 형성한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 유색의 보텀커버부재 전면에 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 비전도 증착층을 형성하여, 메탈릭한 색상 및 재질을 구현함은 물론, 전자기적 투과성이 확보되는 효과를 가진다.
둘째, 하드코팅층 형성 및 비전도증착층 형성을 분리된 부품에 각각 실시하여, 종래와 같이 하나의 부재에 같이 실시할 때보다 제품의 불량율이 줄고, 스크랩 제거 공정이 필요치 않아 제조비용이 절감되는 효과를 가진다.
셋째, 하드코팅층은 탑커버바디를 이용한 인서트 사출로 형성하여 종래와 같이 도포공정으로 형성하는 것보다 제품의 불량 발생율이 줄고, 수율이 향상되는 효과를 가진다.
넷째, 색상을 나타내는 도색층 및 빛을 다각도로 반사하는 에칭면을 서로 대비하게 형성하여, 로고의 입체감을 극대화하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보텀커버부재 및 탑커버부재를 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 탑커버바디와 하드코팅층을 사출하는 과정을 간략하게 보인 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 메탈릭한 색상 및 재질이 구현되고, 내마모성 및 내후성을 가지며, 크루즈 컨트롤센서의 전자기적 투과성이 확보되고, 로고 디자인을 저해하지 않는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 및 그 제조방법에 관한 것으로, 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 1 및 도 2를 참조한 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버는 보텀커버부재(10)와, 탑커버부재(20)가 조립되어, 일체를 이루는데, 상기 보텀커버부재(10)는 로고(1) 및 외각 테두리(2)가 입체적으로 돌출 형성된 바디의 전면에 인듐 또는 인듐을 포함하는 합금이 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 증착된 것이고, 상기 탑커버부재(20)는 투명한 재질로 이루어지고, 배면이 상기 보텀커버부재의 전면 형상과 대응하는 형상으로 형성된 것으로, 상기 보텀커버부재(10)의 전면에 탑커버부재(20)가 일체로 조립되어 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버를 이룬다.
이때 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 보텀커버부재(10)는 유색의 합성수지 재질로, 전면이 로고 및 외각 테두리가 입체적으로 돌출 형성된 보텀커버바디(11)를 포함하고, 상기 보텀커버바디(11)의 전면에 형성되어, 상기 보텀커버바디(11)의 전자기적 투과성을 확보하는 비전도 증착층(12)을 포함하며, 상기 비전도 증착층(12)의 전면에 코팅 또는 증착되어, 상기 비전도 증착층을 보호하는 보호층(13)을 포함한다.
그리고 상기 탑커버부재(20)는 투명한 합성수지재질로, 배면이 상기 보텀커버바디(21)의 전면과 대응하는 형상으로 형성된 투명한 탑커버바디(21)를 포함하고, 상기 탑커버바디(21)의 전면에 사출금형을 통해 사출공정 또는 도장공정으로 형성되는 하드코팅층(22)을 포함하며, 상기 탑커버바디(21) 배면의 로고(1), 외각 테두리(2), 로고바탕(3)에 대응하는 면 중 선택적으로 어느 한 면에 부분 도색이 실시되어 형성된 부분도색층(23)을 포함한다.
여기서 상기 탑커버부재(20)의 배면 중 로고(1) 또는 외각 테두리(2)에만 선택적으로 레이저 에칭 공정이 부분 실시되어, 에칭면을 부분 형성할 수 있다.
상기한 본 발명의 일 실시에 따른 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버의 제조방법을 도 1 내지 도 4를 참조하여 살펴보면, 보텀커버부재(10)를 준비하는 단계, 탑커버부재(20)를 준비하는 단계, 및 상기 보텀커버부재(10)와 탑커버부재(20)를 서로 조립하는 단계로 이루어진다.
먼저, a)단계로 로고(1), 외각 테두리(2) 및 로고바탕(3)이 전면에 입체적으로 돌출 형성된 보텀커버부재(10)를 준비한다.
이때 상기 a)단계인 보텀커버부재(10)를 준비하는 단계를 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
a-1)단계로, 사출 금형을 이용하여 유색의 합성수지를 사출하여 로고(1), 외각 테두리(2), 로고바탕(3)이 입체적으로 돌출 형성된 유색의 보텀커버바디(11)를 형성한다.
이때 사출 금형은 일반적인 사출 금형이 채용되므로, 상세한 설명은 생략하나, 상기 보텀커버바디(11)를 형성할 시, 상기 사출 금형은 80℃ 온도로 유지되고, 260℃로 용융된 유색의 합성수지를 금형에 사출하여 보텀커버바디(11)을 형성하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 보텀커버바디(11)가 갖는 색상은 검정색(블랙)으로, 이는 메탈릭한 색상 및 질감을 갖는 로고(1)와 대비되도록 하여, 상기 로고(1)가 돋보이도록 하고, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 보텀커버바디(11)는 검정색(블랙)으로 제조되는 것으로 설명하나, 이에 한정하지 않고 다른 색상을 채용할 수도 있다.
또한, 상기 사출 금형에 사출 제조된 상기 보텀커버바디(11)에서 이물질을 제거하기 위해 에탄올, IPA세척제 등으로 세척 및 제전공정을 실시하여 상기 보텀커버바디(11)에 잔존하는 이물질 및 정전기를 완전히 제거할 수 있다.
다음은 a-2)단계로, 상기 로고(1) 및 외각 테두리(2)가 입체적으로 돌출 형성된 베이스부재(10)의 전면에 비전도 증착층(12)을 형성한다.
여기서 비전도 증착층(12)은 메탈릭한 색상 및 재질을 구현하는데, 상기 보텀커버바디(11)의 전면에 형성되는 비전도 증착층(12)은 인듐 또는 인듐이 포함된 합금을 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 증착하여, 입자가 아일랜드형으로 증착되므로, 일반적인 증착층보다 높은 전자기적 투과율이 갖도록 형성한다.
이때 상기 비전도 증착층(12)의 전자기적 투과율은 상기 비전도 증착층(12)의 두께에 따라 조절이 가능하므로, 상기 비전도 증착층(12)을 형성할 시, 센서의 스펙에 따라 해당 두께로 층을 조절하여 형성하는 것이 바람직하다.
다음은 a-3)단계로 상기 보텀커버바디(11)의 전면에 형성된 비전도 증착층(12)의 표면에 보호도료 또는 보호 증착을 코팅하여 보호층(13)을 형성한다.
이때 상기 비전도 증착층(12) 표면상에 형성되는 상기 보호층(13)은 0.001~40㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하고, 보호도료의 경우 도포한 후 70~90℃의 열 또는 열풍을 90~180분 동안 가해 경화시키는 형성하는 바람직하며, 보호 증착의 경우 비전도 증착과 동시에 CVD방식으로 형성하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명의 일 실시에 따른 보텀커버부재(10)는 보텀커버바디(11)를 사출방식으로 형성하고, 사출 형성된 보텀커버바디(11)의 저면에 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 인듐 또는 인듐이 포함된 합금을 비전도 증착층(12)을 형성하고, 상기 보텀커버바디(11)의 전면에 형성된 비전도 증착층(12)의 표면에 보호도료 또는 보호 증착을 코팅하여 보호층(13)은 형성하는 것으로, 보텀커버부재(10)의 준비가 완료된다.
상기한 a)단계인 보텀커버부재(10)의 준비가 완료되면, 다음 단계로 b)단계는 상기 보텀커버부재(10)의 전면에 형성된 로고(1), 외각 테두리(2) 및 로고바탕(3) 형상과 대응하는 형상으로 배면이 형성된 탑커버부재(20)를 준비한다.
이때 상기 b)단계인 탑커버부재(20)를 준비하는 단계를 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
b-1)단계로, 사출 금형을 이용하여 투명한 합성수지를 사출하여 상기 보텀커버부재(10)의 전면 형상과 대응하는 형상으로 배면이 형성된 탑커버바디(21)를 형성한다.
이때 상기 탑커버바디(21)는 합성수지가 사출되어 상기 탑커버바디(21)가 형성되는데, 상기 탑커버바디(21)가 투명한 합성수지로 형성되는 이유는 상기 탑커버바디(21)를 통해 로고(1), 외각 테두리(2)가 투시되어 입체적으로 돋보이도록 하기 위함이다.
다음은 b-2)단계로, 사출 금형을 이용하여 상기 탑커버바디(21)의 전면에 하드 코팅재를 도장 또는 사출공정을 실시하여 하드코팅층(22)을 형성한다.
이때 상기 하드코팅층(22)은 b-1)단계에서 사출로 형성된 상기 탑커버바디(21)를 이용하는 인서트 사출로 형성되어, 상기 하드코팅층(22)이 상기 탑커버바디(21)의 전면에 형성되는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 탑커버부재(20)를 형성하는 사출금형은 이중사출금형으로 보다 상세하게는 도 3에 도시한 바와 같이, 선택적으로 180°회전하는 회전금형(100), 상기 회전금형(100)의 좌측에 배치되고 선택적으로 직선 이동하여 상기 회전금형(100)의 좌측면과 접하는 무빙금형(200), 상기 회전금형(100)의 우측에 배치되고 선택적으로 직선 이동하여 상기 회전금형(100)의 우측면과 접하는 고정금형(300)이 포함되어, 상기 회전금형(100)과, 고정금형(300) 사이에서는 투명한 합성수지가 사출되어 탑커버바디(21)가 형성되고, 상기 무빙금형(200)과, 회전금형(100) 사이에서는 하드 코팅재가 사출되어 하드코팅층(22)이 탑커버바디(21) 전면에 형성되도록 한다.
따라서 상기 회전금형(100)과, 고정금형(300) 사이에서 투명한 합성수지의 사출로 탑커버바디(21)가 형성되면, 사출금형의 개방과 함께 상기 회전금형(100)이 탑커버바디(21)가 형성된 상태로 180°회전하고, 상기 회전금형(100)의 회전이 완료되면 다시 사출금형이 폐쇄되어, 사출된 형성된 탑커버바디(21)가 상기 무빙금형(200)과, 회전금형(100) 사이에 인서트되면서 하드 코팅재가 주입되어 하드코팅층(22)이 탑커버바디(21) 전면에 형성된다.
이때 하드코팅층(22) 역시 투명한 합성수지를 재료로 하여 상기 보텀커버부재(10)의 전면이 투시되도록 하는 것이 바람직하다.
다음은 b-3)단계로, 상기 탑커버바디(21) 배면 중 선택적으로 부분 도색하여 부분도색층(23)을 형성한다.
이때 상기 보텀커버바디(11)의 전면에 형성된 로고(1), 외각 테두리(2), 로고바탕(3)과 대응하는 형상으로 형성된 탑커버바디(21)의 배면에 도료를 선택적으로 부분 도색하여, 상기 탑커버바디(21)의 배면에 부분적으로 부분도색층(23)이 형성된다.
일례로 상기 b-2)단계인 상기 탑커버바디(21)의 저면에 도료를 도색하여 부분도색층(23)을 형성할 시, 상기 탑커버바디(21) 중 로고(1) 및 외각 테두리(2)를 제외한 부분인 로고바탕(3)에만 도료를 도색하여 부분도색층(23)을 형성하거나, 여기에 한정하지 않고, 상기 탑커버바디(21) 중 로고바탕(3)을 제외한 로고(1) 및 외각 테두리(2)에만 도료를 도색하여 부분도색층(23)을 형성할 수 있다.
다음은 b-4)단계로, 상기 탑커버바디(21)의 배면에 레이저 에칭을 실시하여 에칭면을 형성한다.
이때 상기 탑커버바디(21)의 배면에 에칭면을 형성할 시, 상기 탑커버바디(21)의 배면 중 부분도색층(23)이 형성된 로고바탕(3)을 제외한 로고(1) 또는 외각 테두리(2) 대응면에만 레이저 에칭을 실시하여, 로고(1) 또는 외각 테두리(2) 대응면에만 에칭면을 형성하는 것이 바람직하다.
상기한 에칭면은 외부에서 보았을 때 에칭된 로고(1) 및 외각테두리(2)에 형성된 다각도의 커팅면에 의해 빛이 다각도로 반사되어 로고(1) 및 외각테두리(2)가 로고 바탕면(3)보다 더욱 돋보이도록 한다.
따라서 상기한 과정으로 탑커버부재(20)는 배면에 조립될 보텀커버부재(10)의 전면이 투영될 수 있도록, 투명한 탑커버바디(21) 및 하드코팅층(22)을 도장 또는 이중 사출방식으로 형성하고, 상기 탑커버바디(21)의 배면 중 로고(1), 외각 테두리(2), 로고바탕을 대응하는 면 중 어느 부분을 부분적으로 도색하여 부분도색층(23)을 형성하며, 상기 부분도색층(23)을 제외한 대응 면에 레이저 에칭방식으로 에칭면을 형성하는 것으로, 탑커버부재(20)의 준비가 완료된다.
상기한 b)단계인 탑커버부재(20)의 준비가 완료되면, 다음 단계로 c)단계는 상기 보텀커버부재(10)의 전면에 탑커버부재(20)의 배면을 위치한 후, 상기 보텀커버부재(10)에 탑커버부재(20)를 조립한다.
이때 상기 보텀커버부재(10)와 탑커버부재(20)의 사이에 실리콘 또는 접착제가 도포되어, 상기 실리콘 또는 접착제에 의해 상기 보텀커버부재(10)의 상면에 탑커버부재(20)가 조립될 수 있다.
따라서 상기한 과정에 의해 메탈릭한 색상 및 재질이 구현되고, 내마모성 및 내후성을 가지며, 크루즈 컨트롤센서의 전자기적 투과성이 확보되고, 로고 디자인을 저해하지 않는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버가 제공된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 로고 및 외각 테두리가 입체적으로 돌출 형성된 바디의 전면에 인듐 또는 인듐을 포함하는 합금이 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 증착된 보텀커버부재; 및
    투명한 재질로 이루어지고, 배면이 상기 보텀커버부재의 전면 형상과 대응하는 형상으로 형성된 탑커버부재;를 포함하고,
    상기 보텀커버부재의 전면에 탑커버부재가 조립되어 일체를 이루며,
    상기 탑커버부재의 배면 중 로고 또는 외각 테두리에만 선택적으로 레이저 에칭 공정이 부분 실시되어, 에칭면을 형성하는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 보텀커버부재는
    유색의 합성수지 재질로, 전면이 로고 및 외각 테두리가 입체적으로 돌출 형성되는 보텀커버바디와;
    상기 보텀커버바디의 전면에 형성되어, 상기 보텀커버바디의 전자기적 투과성을 확보하는 비전도 증착층과;
    상기 비전도 증착층의 전면에 코팅되어, 상기 비전도 증착층을 보호하는 보호층;을 포함하는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 탑커버부재는
    투명한 합성수지재질로, 배면이 상기 보텀커버바디의 전면과 대응하는 형상으로 형성된 투명한 탑커버바디와;
    상기 탑커버바디의 전면에 도장 또는 사출금형을 통해 사출공정으로 형성되는 하드코팅층과;
    상기 탑커버바디 배면의 로고, 외각 테두리, 로고바탕에 대응하는 면 중 선택적으로 어느 한 면에 부분 도색이 실시되어 형성되는 부분도색층을 포함하는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버.
  4. a)로고, 외각 테두리 및 로고바탕이 전면에 입체적으로 돌출 형성된 보텀커버부재를 준비하는 단계와,
    b)상기 보텀커버부재의 전면에 형성된 로고, 외각 테두리 및 로고바탕 형상과 대응하는 형상으로 배면이 형성된 탑커버부재를 준비하는 단계와,
    c)상기 보텀커버부재의 전면에 탑커버부재의 배면을 위치한 후, 상기 보텀커버부재에 탑커버부재를 조립하는 단계가 포함되는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 제조방법에 있어서,
    상기 b)단계인 탑커버부재를 준비하는 단계는
    b-1)사출 금형을 이용하여 투명한 합성수지를 사출하여 상기 보텀커버부재의 전면 형상과 대응하는 형상으로 배면이 형성된 탑커버바디를 형성하는 단계와;
    b-2)도장 또는 사출금형을 이용하여 상기 탑커버바디의 전면에 하드코팅층을 형성하는 단계와;
    b-3)상기 탑커버바디 배면 중 선택적으로 부분 도색하여 도색층 또는 부분 도색층을 형성하는 단계와;
    b-4)상기 탑커버바디의 배면 중 선택적으로 부분 레이저 에칭을 실시하여 에칭면을 형성하는 단계;를 포함하는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 a)단계인 보텀커버부재를 준비하는 단계는
    a-1)사출 금형을 이용하여 유색의 합성수지를 사출하여 로고, 외각 테두리, 로고바탕이 입체적으로 돌출 형성된 유색의 보텀커버바디를 형성하는 단계와;
    a-2)상기 로고, 외각 테두리, 로고바탕이 입체적으로 돌출 형성된 보텀커버바디의 전면에 인듐 또는 인듐이 포함된 합금을 NCVM(non conductive vacuum metalization)방식으로 증착하여 비전도 증착층을 형성하는 단계와;
    a-3)상기 보텀커버바디의 전면에 형성된 비전도 증착층의 표면에 보호도료 또는 보호 증착을 하여 보호층을 형성하는 단계;를 포함하는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 제조방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 b-3)단계인 탑커버바디 배면 중 선택적으로 부분 도색하여 부분도색층을 형성하는 단계에서는,
    상기 탑커버바디의 배면 중 로고 및 외각 테두리에 대응하는 면을 제외한 부분인 로고바탕에 대응하는 면에만 부분도색층을 형성하는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 제조방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 b-4)단계인 상기 탑커버바디의 배면 중 선택적으로 부분 레이저 에칭을 실시하여 에칭면을 형성하는 단계에서는,
    상기 탑커버바디의 배면 중 로고 또는 외각 테두리에 대응하는 면에만 에칭면을 형성하는 자동차용 크루즈컨트롤 센서 커버 제조방법.
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