WO2019058567A1 - 光接続部品、光接続部品の製造方法 - Google Patents

光接続部品、光接続部品の製造方法 Download PDF

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卓也 南條
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住友電気工業株式会社
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    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping

Definitions

  • the present invention has a plurality of optical fiber cores and a terminal component such as a fiber array or an optical connector installed at an end of each optical fiber core, and is mounted on an optical component such as an optical transceiver or an optical receiver
  • the present invention relates to an optical connection component and a method of manufacturing the optical connection component.
  • the optical connection component incorporates an optical fiber core and is used, for example, to optically connect an electronic substrate and an in-apparatus optical wiring (or an external optical transmission path).
  • an optical component for example, an optical transceiver
  • a plurality of optical fiber cores are covered and integrated with an optical connection component mounted on the optical component.
  • Optical fiber ribbons are used.
  • WO 2017/022085 discloses the structure of an optical connection part using an 8-fiber optical fiber ribbon.
  • terminal components such as a fiber array and an optical connector are installed at both ends of a plurality of optical fiber cores.
  • An object of the present invention is to provide an optical connection part having an optical fiber core capable of flexible management, and a method of manufacturing the optical connection part.
  • a first aspect of a method of manufacturing an optical connection component according to the present invention includes a plurality of optical fiber cores and a terminal component installed at an end of the plurality of optical fiber cores, and is mounted on an optical component.
  • a method of manufacturing an optical connection component comprising: arranging a plurality of optical fiber cores in parallel and integrating them; connecting an end of the plurality of optical fiber cores to a terminal component; and forming a plurality of optical fiber cores And d) separating the lines.
  • the terminal component is an optical component, for example, a fiber array attached to an optical waveguide substrate, or an optical connector connected to an MT connector.
  • the glass diameter of the optical fiber core wire may be 100 ⁇ m or less, and the coating diameter which is the outermost diameter of the optical fiber core wire may be 250 ⁇ m ⁇ 10 ⁇ m.
  • the step of integrating may include attaching to the plurality of optical fiber cores a release tape having an adhesive whose adhesion is reduced by the irradiation of ultraviolet light.
  • the step of integrating includes integrating the plurality of optical fiber cores with the tape coating, and the step of separating the single cores is a tape such that the tape coating between the respective optical fibers is cracked. Friction may be included on the surface of the coating.
  • a second aspect of the method of manufacturing an optical connection component according to the present invention includes a plurality of optical fiber cores and a terminal component installed at an end of the plurality of optical fiber cores, and is mounted on an optical component.
  • a method of manufacturing an optical connection component comprising: connecting ends of a plurality of optical fiber cores integrated in parallel using a tape coating to an end component; and a tape coating between the optical fibers. Applying friction to the surface of the tape coating so as to cause cracking so as to separate a plurality of optical fiber cores.
  • An optical connection component is an optical connection component mounted on an optical component, comprising a plurality of optical fiber cores and a terminal component installed at an end of the plurality of optical fiber cores,
  • the respective optical fiber cores are arranged in parallel and integrated in a single core separable state.
  • a plurality of optical fiber cores can be easily connected to the terminal component to make the optical connection component, and the optical connection component can be easily installed on the optical component.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the optical connection component of the present invention.
  • FIG. 2 (A), 2 (B), and 2 (C) are diagrams showing steps of arranging and integrating a plurality of optical fiber cores in parallel in the method of manufacturing the optical connection component of FIG. .
  • FIG. 3 is a view showing a step of connecting a plurality of optical fiber cores to a terminal part in the method of manufacturing the optical connection part of FIG.
  • 4 (A) and 4 (B) are diagrams showing steps of single fiber separation of a plurality of optical fiber cores in the method of manufacturing the optical connection part of FIG.
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams for explaining an example of mounting the optical connection component of the present invention on an optical component.
  • FIGS. 6A and 6B are views for explaining a second embodiment of the optical connection component of the present invention.
  • FIG. 7 is an evaluation model diagram for explaining the flexibility.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical connection component 1 according to an aspect of the present invention.
  • the optical connection component 1 includes, for example, an optical fiber core 2, a fiber array 10, an optical connector 20, and a UV peeling tape 5 arranged four by four along the illustrated Y-axis direction.
  • the optical fiber core wire 2 is, for example, a glass fiber with a standard outside diameter of 125 ⁇ m and a coating of about 250 ⁇ m outside diameter and further coated with a colored coating on the outside of what is called an optical fiber strand.
  • the present invention is not limited to this, and the flexibility of the optical fiber core can be further enhanced by using a small diameter glass fiber having an outer diameter smaller than 100 ⁇ m. Further, at this time, by realizing the coating outer diameter of 250 ⁇ m as in the conventional case, the work of wire connection and mounting can be performed in the same manner as in the conventional case.
  • the manufacturing operation can be carried out in a compatible manner without any particular change while improving the flexibility.
  • the number of optical fiber cores can be selected to be any number such as 8 or 16 cores.
  • Each optical fiber core wire 2 has a fiber length as short as, for example, 10 mm to 40 mm, and extends in the X-axis direction in the figure.
  • One end of the optical fiber 2 is inserted into the end face 11 of the fiber array 10 and fixed to the fiber array 10.
  • the other end of the optical fiber 2 is inserted into the end face 21 of the optical connector 20 and wired to the optical connector (for example, MT ferrule) 20.
  • the UV peeling tape 5 is, for example, SELFA-SE (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., also referred to as a UV tape), and is formed, for example, in a rectangular shape, and has a width capable of covering four optical fiber cores 2 from above. Have. On one side (the pasting surface 6) of the UV peeling tape 5, a pressure-sensitive adhesive whose adhesive strength is reduced by the irradiation of ultraviolet rays (UV) is applied.
  • SELFA-SE manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., also referred to as a UV tape
  • the UV peeling tape 5 is attached to the arranged optical fibers 2.
  • the optical fiber cords 2 arranged can be maintained in an integrated state such as an optical fiber tape cord, so that the end portions of the optical fiber cords 2 can be aligned, for example, in the Y-axis direction shown. , The fiber array 10 and the optical connector 20 can be easily connected.
  • the UV peeling tape 5 is irradiated with UV.
  • the adhesive strength of the adhesive is rapidly weakened, and the optical fiber 2 can be easily separated into single cores. Since the flexibility of each optical fiber core wire 2 is increased by separating each optical fiber core wire 2, the fiber array 10 and the optical connector 20 can be easily connected to the optical component. Thus, the load on the fiber array 10 and the optical connector 20 is reduced, and damage to the fiber array 10 and the optical connector 20 can be prevented. As a result, a long-lived optical connection component 1 can be provided.
  • the reaction force generated when the optical fiber is displaced becomes smaller when the optical fiber is separated than when the optical fiber is integrated, and the flexibility of the optical fiber, Flexibility is high.
  • four optical fibers with a glass fiber diameter of 125 ⁇ m, a coating outer diameter of 250 ⁇ m, and a fiber length of 30 mm were integrated using a common coating (height 0.3 mm, width 1.1 mm) to form a tape core T.
  • the case (FIG. 7) and the case where they are not integrated will be described.
  • the optical fiber core is fixed when one end A of the optical fiber core (optical fiber core T in the case of integrating the optical fiber core) and the other end B is displaced by 1 mm in the longitudinal direction (X direction)
  • the reaction force generated in the wire was 0.58 N when the optical fiber was separated, and 0.78 N when the optical fiber was integrated.
  • FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. 2C, FIG. 3, FIG. 4A and FIG. 4B are diagrams for explaining a method of manufacturing the optical connection component 1.
  • FIG. 1 In the optical connection part 1, first, four optical fiber cores 2 are arranged in parallel (FIG. 2 (A)), and the arranged optical fiber core 2 and the pasting surface 6 of the UV peeling tape 5 are bonded to each other. The fiber core 2 is temporarily fixed to the UV peeling tape 5 (FIG. 2 (B), FIG. 2 (C)).
  • each optical fiber core wire 2 temporarily fixed by the UV peeling tape 5 is attached to the fiber array 10 (FIG. 3).
  • each optical fiber core wire 2 is connected to the optical connector 20 (FIG. 3). Also in this case, since the other end 2b of each optical fiber 2 is aligned in the Y direction, it can be easily connected to the optical connector 20.
  • the sticking surface 6 can be peeled from the optical fiber core wire 2 with a force of, for example, 0.5 N or less (FIG. 4 (B)). Thereby, the optical fiber core wire 2 can be single-core separated.
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams for explaining an example of mounting the optical connection component of the present invention on an optical component.
  • the optical connection component 1 After peeling off the UV peeling tape 5 from the optical fiber core wire 2, the optical connection component 1 is mounted on the optical component 30 shown in FIG. 5 (A). More specifically, the fiber array 10 is connected to the connector 31 of the optical component 30 (FIG. 5B) in a state where the single-core separated optical fiber core wire 2 is connected (e.g., connected to a waveguide substrate).
  • the optical connector 20 is connected to the connector (MT ferrule) 32 of the optical component 30 in a state in which the single-core separated optical fiber core wire 2 is connected (FIG. 5 (B)).
  • the optical fiber 2 can be flexibly managed. That is, it can be easily connected to the fiber array 10 or the optical connector 20 by the integrated optical fiber 2 by the adhesive force before UV irradiation, and the optical fiber 2 is separated by the weakened adhesive after the UV irradiation
  • the optical component 30 can be easily connected by the fiber array 10 or the optical connector 20 attached to the separated optical fiber 2.
  • the dimensional accuracy of the fiber array 10 and the optical connector 20 can be relaxed, and the optical connection component 1 that is easy to manufacture can be provided.
  • FIG. 6A is a front view for explaining the optical connection component of the second embodiment
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the same.
  • the present invention may utilize an optical fiber ribbon in which a plurality of aligned optical fibers are integrated with a common coating.
  • the optical fiber ribbon 3 is formed so that the common coating 7 is recessed along the shape of each optical fiber ribbon 2 and extends in the longitudinal direction (X direction in the figure).
  • the common coating 7 corresponds to the tape coating of the present invention.
  • a plurality of optical fiber cores are connected to the fiber array 10 or the optical connector 20 in the state of the optical fiber tape core 3, that is, each optical fiber core 2 is integrated and one end (or the other end) is aligned. Each connected. After connecting the fiber array 10 and the optical connector 20, if the common coating 7 is cut with a predetermined tool, the stress generated by the friction applied to the surface of the common coating 7 causes a crack between the optical fiber cores 2, It becomes heart separation.
  • the plurality of tape coatings can be easily integrated, and the friction applied to the surface can easily separate the optical fiber cores. And, flexible management of the optical fiber core becomes possible, it can be easily connected to the end component with the integrated optical fiber core, and can be easily installed in the optical component with the optical connection part including the separated optical fiber core. . In addition, the dimensional accuracy of the optical connection component can be relaxed, and an optical connection component that can be easily manufactured can be provided.
  • SYMBOLS 1 Optical connection part, 2 ... Optical fiber core wire, 2a ... One end, 2b ... Other end, 3 ... Optical fiber tape core wire, 5 ... UV peeling tape, 6 ... Sticking surface, 7, 8 ... Common coating

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Abstract

フレシキブルな取り回しが可能な光ファイバ心線を有した光接続部品、光接続部品の製造方法を提供する。複数の光ファイバ心線（２）と、複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品（１０），（２０）とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品（１）である。各光ファイバ心線が、単心分離可能な状態で並列配置して一体化されている。あるいは、複数の光ファイバ心線と、複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品の製造方法である。複数の光ファイバ心線を並列配置して一体化するステップと、複数の光ファイバ心線の端部を端末部品に接続するステップと、複数の光ファイバ心線を単心分離するステップと、を含む。

Description

光接続部品、光接続部品の製造方法
　本発明は、複数の光ファイバ心線と、各光ファイバ心線の端部に設置されたファイバアレイや光コネクタなどの端末部品とを有し、光トランシーバ、光レシーバ等の光コンポーネントに搭載される光接続部品、光接続部品の製造方法に関する。
　光接続部品は、光ファイバ心線を内蔵し、例えば電子基板と機器内光配線（または外部光伝送路）とを光学的に接続するために使用される。近年、光コンポーネント（例えば光トランシーバ）は、小型で大容量伝送が可能に形成されており、この光コンポーネントに搭載される光接続部品には、複数の光ファイバ心線を被覆して一体化した光ファイバテープ心線が用いられている。例えば、国際公開第２０１７／０２２０８５号には、８心の光ファイバテープ心線を用いた光接続部品の構造が開示されている。この光接続部品では、複数の光ファイバ心線の両端に、例えばファイバアレイや光コネクタなどの端末部品が設置されている。
　本発明は、フレシキブルな取り回しが可能な光ファイバ心線を有した光接続部品、光接続部品の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る光接続部品の製造方法の第一態様は、複数の光ファイバ心線と、複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品の製造方法であって、複数の光ファイバ心線を並列配置して一体化するステップと、複数の光ファイバ心線の端部を端末部品に接続するステップと、複数の光ファイバ心線を単心分離するステップと、を含む。端末部品は、光コンポーネントたとえば、光導波路基板に取り付けられるファイバアレイや、ＭＴコネクタに接続される光コネクタである。
　本発明の製造方法の第一態様では、光ファイバ心線のガラス径は１００μｍ以下であり、光ファイバ心線の最外径である被覆径は２５０μｍ±１０μｍであってもよい。一体化するステップは、複数の光ファイバ心線に、紫外線の照射によって粘着力が低下する粘着剤を有する剥離テープを添付することを含んでもよい。一体化するステップは、複数の光ファイバ心線を、テープ被覆を用いて一体化することを含み、単心分離するステップは、各光ファイバ心線間のテープ被覆に亀裂が生じるように、テープ被覆の表面に摩擦を加えることを含んでもよい。
　本発明に係る光接続部品の製造方法の第二態様は、複数の光ファイバ心線と、複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品の製造方法であって、並列配置されテープ被覆を用いて一体化された複数の光ファイバ心線の端部を端末部品に接続するステップと、各光ファイバ心線間のテープ被覆に亀裂が生じるように、テープ被覆の表面に摩擦を加えて複数の光ファイバ心線を単心分離するステップと、を含む。
　本発明に係る光接続部品は、複数の光ファイバ心線と、複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品であって、各光ファイバ心線が、単心分離可能な状態で並列配置して一体化されている。
　本発明によれば、複数の光ファイバ心線を端末部品に容易に接続して光接続部品とできるとともに、光接続部品を光コンポーネントに容易に設置できる。
図１は、本発明の光接続部品の第１実施形態を示す斜視図である。
図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は、図１の光接続部品の製造方法において、複数の光ファイバ心線を並列配置して一体化するステップを示す図である。
図３は、図１の光接続部品の製造方法において、複数の光ファイバ心線を端末部品に接続するステップを示す図である。
図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、図１の光接続部品の製造方法において、複数の光ファイバ心線を単心分離するステップを示す図である。
図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、本発明の光接続部品を光コンポーネントに搭載する例を説明するための図である。
図６（Ａ）、図６（Ｂ）は、本発明の光接続部品の第２実施形態を説明するための図である。
図７は、可撓性を説明するための評価モデル図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明による光接続部品、光接続部品の製造方法の好適な実施の形態について説明する。
　端末部品は、各光ファイバ心線を接続した状態で、光コンポーネントに固定される。このため、光接続部品の光ファイバ心線には、フレシキブルな取り回しが可能であることが望まれる。図１は、本発明の一態様に係る光接続部品１の斜視図である。光接続部品１は、図示のＹ軸方向に沿って例えば４本並べられた光ファイバ心線２、ファイバアレイ１０、光コネクタ２０、ＵＶ剥離テープ５を有する。
　光ファイバ心線２は、例えば、標準外径１２５μｍのガラスファイバに外径が２５０μｍ前後の被覆を施した光ファイバ素線と称されるものの外側に、さらに着色被覆を施したものである。ただし、これに限られるものでは無く、外径が１００μｍより小さい細径ガラスファイバを使用すれば、光ファイバ心線の柔軟性をより高めることができる。さらに、この際、被覆外径を従来と同様の２５０μｍで実現することで、結線や実装の作業を従来と同一形態で実施することができる。例えば、ガラス外径が８０μｍで、被覆外径が２５０μｍの光ファイバ心線であれば、柔軟性を高めつつ、製造作業は従来から特段変更することなく、互換して実施することができる。また、光ファイバ心線の心数は、８心、１６心など任意の心数を選択できる。
　各光ファイバ心線２は、ファイバ長さが例えば１０ｍｍから４０ｍｍ程度に短いものであり、図示のＸ軸方向にそれぞれ延びている。光ファイバ心線２の一端は、ファイバアレイ１０の端面１１に挿入されてファイバアレイ１０に固定される。光ファイバ心線２の他端は、光コネクタ２０の端面２１に挿入されて光コネクタ（例えばＭＴフェルール）２０に結線される。
　ＵＶ剥離テープ５は、例えばＳＥＬＦＡ－ＳＥ（積水化学工業株式会社製、ＵＶテープともいう）であり、例えば矩形状に形成され、４本の光ファイバ心線２を上方から覆うことが可能な幅を有する。ＵＶ剥離テープ５の片面（貼付面６）には、紫外線（ＵＶ）の照射によって粘着力が低下する粘着剤が塗布されている。
　光ファイバ心線２をファイバアレイ１０に取り付ける前や、光コネクタ２０に結線する前は、並べた光ファイバ心線２にＵＶ剥離テープ５を貼付する。これにより、並べた光ファイバ心線２は、光ファイバテープ心線のような一体化した状態を維持できるので、各光ファイバ心線２の端部を例えば図示のＹ軸方向に揃えることができ、ファイバアレイ１０や光コネクタ２０に容易に接続できる。
　一方、光ファイバ心線２をファイバアレイ１０に取り付けた後や、光コネクタ２０に結線した後には、ＵＶ剥離テープ５にＵＶを照射する。この時、粘着剤の粘着力が急激に弱くなり、光ファイバ心線２は容易に単心分離可能になる。各光ファイバ心線２を単心分離することによって、各光ファイバ心線２の柔軟性が高くなるため、ファイバアレイ１０や光コネクタ２０を光コンポーネントに容易に接続できる。よって、ファイバアレイ１０や光コネクタ２０への負荷が軽減され、ファイバアレイ１０や光コネクタ２０の破損を防止することができる。この結果、長寿命の光接続部品１を提供することができる。
　なお、光ファイバ心線を変位させた場合に生ずる反力は、光ファイバ心線を一体化した場合に比べて光ファイバ心線を分離した場合には小さくなり、光ファイバ心線の柔軟性、可撓性が高くなる。以下では、ガラスファイバ径１２５μｍ、被覆外径２５０μｍ、ファイバ長３０ｍｍの光ファイバ心線４本を共通被覆（高さ０．３ｍｍ、幅１．１ｍｍ）を用いて一体化してテープ心線Ｔとした場合（図７）と、一体化していない場合について説明する。
　光ファイバ心線（光ファイバ心線を一体化した場合には光ファイバテープ心線Ｔ）の一端Ａを固定し、他端Ｂを長手方向（Ｘ方向）に１ｍｍ変位させた場合、光ファイバ心線に生ずる反力は、光ファイバ心線を分離した場合０．５８Ｎ、光ファイバ心線を一体化した場合０．７８Ｎであった。また、光ファイバ心線（光ファイバ心線を一体化した場合には光ファイバテープ心線Ｔ）の一端Ａを固定し、他端Ｂを光ファイバ心線の長手方向に交差する方向（Ｙ方向）に１ｍｍ変位させた場合、光ファイバ心線に生ずる反力は、光ファイバ心線を分離した場合０．１０Ｎ、光ファイバ心線を一体化した場合０．２０Ｎであった。
　図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、図３、図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、光接続部品１の製造方法を説明するための図である。光接続部品１は、まず、４本の光ファイバ心線２を並列配置し（図２（Ａ））、並べた光ファイバ心線２とＵＶ剥離テープ５の貼付面６を貼り合わせて、光ファイバ心線２をＵＶ剥離テープ５に仮固定する（図２（Ｂ）、図２（Ｃ））。
　続いて、ＵＶ剥離テープ５で仮固定された各光ファイバ心線２をファイバアレイ１０に取り付ける（図３）。この場合、各光ファイバ心線２の一端２ａがＹ方向に揃っているので、ファイバアレイ１０に容易に接続できる。また、各光ファイバ心線２を光コネクタ２０に結線する（図３）。この場合にも、各光ファイバ心線２の他端２ｂがＹ方向に揃っているため、光コネクタ２０に容易に接続できる。
　次に、ＵＶ剥離テープ５にＵＶを照射すると（図４（Ａ））、例えば０．５Ｎ以下の力で貼付面６を光ファイバ心線２から剥がすことができる（図４（Ｂ））。これにより、光ファイバ心線２を単心分離することができる。
　図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、本発明の光接続部品を光コンポーネントに搭載する例を説明するための図である。ＵＶ剥離テープ５を光ファイバ心線２から剥がした後、光接続部品１を図５（Ａ）に示す光コンポーネント３０に搭載する。詳しくは、ファイバアレイ１０は、単心分離した光ファイバ心線２を接続した状態で、光コンポーネント３０のコネクタ３１に連結され（図５（Ｂ））、例えば導波路基板に接続される。光コネクタ２０は、単心分離した光ファイバ心線２を接続した状態で、光コンポーネント３０のコネクタ（ＭＴフェルール）３２に接続される（図５（Ｂ））。
　このように、光ファイバ心線２がフレシキブルな取り回しが可能になる。つまり、ＵＶ照射前の粘着力によって一体化した光ファイバ心線２でファイバアレイ１０や光コネクタ２０に容易に接続でき、ＵＶ照射後の弱まった粘着力によって光ファイバ心線２は分離し、この分離した光ファイバ心線２に取り付けられたファイバアレイ１０や光コネクタ２０で光コンポーネント３０に容易に接続できる。また、ファイバアレイ１０や光コネクタ２０の寸法精度を緩和でき、製造しやすい光接続部品１を提供することができる。
　図６（Ａ）は、第２実施形態の光接続部品を説明するための正面図、図６（Ｂ）は、同じく断面図である。本発明は、複数本並べた光ファイバ心線を共通被覆で一体化した光ファイバテープ心線を利用してもよい。光ファイバテープ心線３は、共通被覆７が各光ファイバ心線２の形状に沿うように窪んで形成され、長手方向（図示のＸ方向）に延びている。なお、共通被覆７が本発明のテープ被覆に相当する。複数の光ファイバ心線は、光ファイバテープ心線３の状態、つまり、各光ファイバ心線２が一体化され、その一端（あるいは他端）が揃った状態でファイバアレイ１０や光コネクタ２０にそれぞれ接続される。
　ファイバアレイ１０や光コネクタ２０を接続した後、共通被覆７を所定の工具でしごくと、共通被覆７の表面に加えられる摩擦によって生じた応力で光ファイバ心線２間に亀裂が生じるので、単心分離可能になる。
　第２実施形態によれば、複数のテープ被覆で容易に一体化でき、表面に加えられる摩擦によって各光ファイバ心線を容易に分離できる。そして、光ファイバ心線のフレシキブルな取り回しが可能になり、一体化した光ファイバ心線で端末部品に容易に接続でき、分離した光ファイバ心線を含む光接続部品で光コンポーネントに容易に設置できる。また、光接続部品の寸法精度を緩和でき、製造しやすい光接続部品を提供することができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
国際公開第２０１７／０２２０８５号
１…光接続部品、２…光ファイバ心線、２ａ…一端、２ｂ…他端、３…光ファイバテープ心線、５…ＵＶ剥離テープ、６…貼付面、７，８…共通被覆、１０…ファイバアレイ、１１…端面、２０…光コネクタ、２１…端面、３０…光コンポーネント、３１，３２…コネクタ。

Claims (6)

  1. 　複数の光ファイバ心線と、該複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品の製造方法であって、
    　前記複数の光ファイバ心線を並列配置して一体化するステップと、
    　前記複数の光ファイバ心線の端部を前記端末部品に接続するステップと、
    　前記複数の光ファイバ心線を単心分離するステップと、
    を含む光接続部品の製造方法。
  2. 　前記光ファイバ心線のガラス径は１００×１０－６ｍ以下であり、前記光ファイバ心線の最外径である被覆径は２５０×１０－６ｍ±１０×１０－６ｍである、請求項１に記載の光接続部品の製造方法。
  3. 　前記一体化するステップは、前記複数の光ファイバ心線に、紫外線の照射によって粘着力が低下する粘着剤を有する剥離テープを添付することを含む、請求項１または２に記載の光接続部品の製造方法。
  4. 　前記一体化するステップは、前記複数の光ファイバ心線を、テープ被覆を用いて一体化することを含み、
    　前記単心分離するステップは、各光ファイバ心線間の前記テープ被覆に亀裂が生じるように、前記テープ被覆の表面に摩擦を加えることを含む、請求項１または２に記載の光接続部品の製造方法。
  5. 　複数の光ファイバ心線と、該複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品の製造方法であって、
    　並列配置されテープ被覆を用いて一体化された前記複数の光ファイバ心線の端部を前記端末部品に接続するステップと、
    　各光ファイバ心線間の前記テープ被覆に亀裂が生じるように、前記テープ被覆の表面に摩擦を加えて前記複数の光ファイバ心線を単心分離するステップと、
    を含む光接続部品の製造方法。
  6. 　複数の光ファイバ心線と、該複数の光ファイバ心線の端部に設置された端末部品とを有し、光コンポーネントに搭載される光接続部品であって、
    　各光ファイバ心線が、単心分離可能な状態で並列配置して一体化されている、光接続部品。
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