WO2019054008A1 - 成形用包装材、蓄電デバイス用外装ケース及び蓄電デバイス - Google Patents

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WO2019054008A1
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dicarboxylic acid
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mpa
adhesive
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賢二 吉野
勇二 南堀
田中　克美
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昭和電工パッケージング株式会社
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Definitions

  • the present invention is suitably used as, for example, a case for a notebook personal computer, a mobile phone, an on-vehicle, or a stationary secondary battery (lithium ion secondary battery), and is also preferably used as a food packaging material and a pharmaceutical packaging material.
  • the present invention relates to a molding packaging material used for
  • a laminate comprising a heat resistant resin layer (outer layer) / adhesive layer / metal foil layer / adhesive layer / thermoplastic resin layer (inner sealant layer) is used.
  • power sources such as electric vehicles, large power sources for storage applications, capacitors, and the like are also increasingly covered with the laminate (exterior material) of the above-described configuration.
  • a polyamide resin layer is often employed from the viewpoint of securing the strength as an exterior material and securing a good formability.
  • a polyamide film of 9 to 50 microns in thickness can be laminated on at least one side of an aluminum foil, and at least 9 to 50 microns in thickness of polypropylene, maleic acid modified polypropylene, ethylene-acrylate co-weight capable of imparting electrolytic solution resistance.
  • a packaging material for a battery case having a total thickness of 150 microns or less in which a combined or ionomer resin film is laminated on the outermost side is known (see Patent Document 1).
  • a tab lead is interposed between the edges of the pair of facing exterior materials to seal simultaneously, which requires high temperature, high pressure, and long time.
  • a compound having a small molecular weight contained in the polyamide resin layer is deposited on the surface of the polyamide resin layer at the time of the heat sealing, adheres to the seal bar and is gradually deposited.
  • the seal defect is easily caused by the adhesion deposit (low molecular weight compound) of the seal bar when repeated.
  • the seal bar must be cleaned frequently in order to remove the deposited deposits, which reduces the productivity.
  • the present invention has been made in view of such technical background, and can be sealed without causing sealing failure at the time of heat sealing, and can significantly reduce the cleaning frequency of the seal bar and improve productivity.
  • An object of the present invention is to provide a molding packaging material, an outer case for an electric storage device, and an electric storage device, which are excellent in electrolytic solution resistance and can sufficiently suppress the occurrence of delamination after forming.
  • the present invention provides the following means.
  • a molding packaging material comprising a polybutylene terephthalate layer as an outer layer, a heat-fusible resin layer as an inner layer, and a metal foil layer disposed between both layers, The polybutylene terephthalate layer and the metal foil layer are adhered via an outer adhesive layer, The outer adhesive layer is formed of a cured film of a urethane adhesive containing a polyester polyol, a polyfunctional isocyanate compound, and a polyhydric alcohol.
  • the polyester polyol contains a dicarboxylic acid component
  • the dicarboxylic acid component contains an aromatic dicarboxylic acid
  • the content of the aromatic dicarboxylic acid in the dicarboxylic acid component is 40 mol% to 80 mol%
  • the Young's modulus of the cured film of the urethane adhesive is 70 MPa to 400 MPa
  • the molding packaging material characterized in that the tensile strength of the polybutylene terephthalate layer is 100 MPa to 300 MPa in the MD direction and 100 MPa to 300 MPa in the TD direction.
  • An outer case for a storage battery device which comprises the molded article of the molding packaging material according to any one of the above 1 to 4.
  • electric storage device main unit An exterior member including at least the exterior case for a storage battery device according to the preceding paragraph 5; An electricity storage device characterized in that the electricity storage device main body is covered with the exterior member.
  • a laminate comprising a polybutylene terephthalate layer as an outer layer, a heat-fusible resin layer as an inner layer, and a metal foil layer disposed between both layers, wherein the polybutylene terephthalate layer is Is made of a polybutylene terephthalate film having a tensile strength of 100 MPa to 300 MPa in the MD direction and 100 MPa to 300 MPa in the TD direction, and the heat fusible resin layer and the metal foil layer form a curable inner adhesive
  • a laminate wherein the polybutylene terephthalate layer and the metal foil layer are adhered via a curable outer adhesive comprising a polyester polyol, a polyfunctional isocyanate compound and a polyhydric alcohol.
  • the polyester polyol contains a dicarboxylic acid component,
  • the method for producing a molding packaging material wherein the dicarboxylic acid component contains an aromatic dicarboxylic acid, and the content of the aromatic dicarboxylic acid in the dicarboxylic acid component is 40 mol% to 80 mol%. .
  • the Young's modulus of the cured film of the urethane adhesive is 70 MPa to 400 MPa, it can contribute to the improvement of moldability and can further prevent the occurrence of delamination. Furthermore, the moldability can be further improved by the tensile strength of the polybutylene terephthalate layer being 100 MPa to 300 MPa in the MD direction and 100 MPa to 300 MPa in the TD direction.
  • the polyester polyol having a number average molecular weight of 8,000 to 30,000 is used, the adhesive strength of the outer adhesive layer can be further increased, and the moldability can also be improved. Therefore, even if forming is performed at a deeper forming depth, delamination between the outer layer and the metal foil layer can be more sufficiently prevented.
  • the outer adhesive layer contains the above-mentioned specific bond, the adhesive strength of the outer adhesive layer can be further increased, and the moldability can also be improved. Therefore, even if forming is performed at a deeper forming depth, delamination between the outer layer and the metal foil layer can be more sufficiently prevented.
  • heat sealing can be performed without causing a seal failure, and the cleaning frequency of the seal bar can be remarkably reduced to improve productivity, and delamination after molding
  • molding which can fully suppress generation
  • the molding packaging material 1 is used as a battery packaging material such as a lithium ion secondary battery.
  • the molding packaging material 1 is used, for example, for forming such as deep drawing and stretch forming, and is used as a forming case 10 (see FIG. 3).
  • the polybutylene terephthalate layer (outer layer) 2 is integrally laminated on one surface (upper surface) of the metal foil layer 4 via the outer adhesive layer (first adhesive layer) 5
  • the heat fusible resin layer (inner layer) 3 is integrally laminated on the other surface (lower surface) of the metal foil layer 4 via the inner adhesive layer (second adhesive layer) 6. (See Figure 1).
  • the outer layer 2 is a member that mainly plays the role of securing good formability as the packaging material 1.
  • the outer layer 2 is formed of a polybutylene terephthalate layer.
  • a polybutylene terephthalate film having a tensile strength in the MD direction of 100 MPa to 300 MPa and a tensile strength in the TD direction of 100 MPa to 300 MPa is used as the polybutylene terephthalate film constituting the polybutylene terephthalate layer.
  • a polybutylene terephthalate film having a tensile strength in the MD direction of 100 MPa to 200 MPa and a tensile strength in the TD direction of 100 MPa to 200 MPa as the polybutylene terephthalate film constituting the polybutylene terephthalate layer.
  • MD direction means the winding direction (flow direction; machine direction) of the roll film
  • TD direction means the width direction of the roll film (in the flow direction).
  • Perpendicular direction Transverse Direction
  • the thickness of the polybutylene terephthalate layer (outer layer) 2 is preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m. While setting sufficient strength as a packaging material can be ensured by setting more than the said suitable lower limit, the stress at the time of stretch forming and squeeze forming can be made small by setting below the said preferable upper limit, and a formability is improved. Can. Among them, the thickness of the polybutylene terephthalate layer 2 is more preferably 15 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the outer adhesive layer (first adhesive layer) 5 is formed of a cured layer of a urethane adhesive containing a polyester polyol, a polyfunctional isocyanate compound, and a polyhydric alcohol.
  • the polyester polyol can be obtained, for example, by blending an alcohol and a carboxylic acid and carrying out a condensation polymerization reaction. That is, the polyester polyol is a condensation polymer of an alcohol component and a carboxylic acid component.
  • the polyester polyol can be produced by blending a polyhydric alcohol and a dicarboxylic acid and performing a condensation polymerization reaction at 210 ° C. for 20 hours.
  • the polyhydric alcohol is not particularly limited, and examples thereof include neopentyl glycol, ethylene glycol and 1,6-hexanediol.
  • dicarboxylic acid such as aliphatic dicarboxylic acid and aromatic dicarboxylic acid, etc.
  • aliphatic dicarboxylic acid include, but are not particularly limited to, for example, adipic acid, succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid and the like
  • aromatic dicarboxylic acid is particularly limited
  • isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, phthalic anhydride etc. may be mentioned.
  • the polyester polyol preferably contains an aromatic dicarboxylic acid as the dicarboxylic acid component.
  • the content of the aromatic dicarboxylic acid in the dicarboxylic acid component is preferably 40 mol% to 80 mol%.
  • the content of the aromatic dicarboxylic acid in the dicarboxylic acid component is more preferably 50 mol% to 70 mol%.
  • the polyester polyol is not particularly limited, but it is preferable to use a polyester polyol having a number average molecular weight in the range of 8,000 to 30,000.
  • the number average molecular weight is 8,000 or more, the adhesive strength of the outer adhesive layer can be further increased, and when the number average molecular weight is 30,000 or less, the moldability can also be improved.
  • the number average molecular weight of the polyester polyol is particularly preferably in the range of 10000 to 26000.
  • polyfunctional isocyanate compound As the polyfunctional isocyanate compound (curing agent), various polyfunctional isocyanate compounds of aliphatic type, alicyclic type and aromatic type can be used.
  • the aliphatic polyfunctional isocyanate compound include hexamethylene diisocyanate (HMDI) and the like.
  • the alicyclic polyfunctional isocyanate compound include isophorone diisocyanate (IPDI) and the like.
  • group-based polyfunctional isocyanate compound include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI) and the like. These may be modified products of these polyfunctional isocyanate compounds, and examples thereof include polyfunctional isocyanate modified products by multimerization reactions such as isocyanurate formation, carbodiimidization, and polymerization.
  • the polyhydric alcohol is an alcohol having two or more alcoholic hydroxyl groups in one molecule.
  • the polyhydric alcohol is not particularly limited, and examples thereof include trimethylolpropane (TMP), methylpentanediol, dimethylbutanediol, ethylene glycol, glycerin, carbitol, sorbitol and the like.
  • TMP trimethylolpropane
  • methylpentanediol dimethylbutanediol
  • ethylene glycol glycerin
  • carbitol carbitol
  • sorbitol sorbitol
  • the ratio of the number of moles of isocyanate group (NCO) of the polyfunctional isocyanate compound to the number of moles of hydroxyl group (OH) of the polyester polyol is 2 It is preferable to set in the range of ⁇ 25. Among them, the equivalent ratio [NCO] / [OH] is particularly preferably set in the range of 5 to 20.
  • the thickness (thickness after drying) of the outer adhesive layer (first adhesive layer) 5 is preferably set to 1 ⁇ m to 6 ⁇ m.
  • the Young's modulus of the cured film of the urethane adhesive constituting the outer adhesive layer 5 needs to be in the range of 70 MPa to 400 MPa.
  • the Young's modulus is 70 MPa or more, the heat resistance of the outer adhesive layer 5 can be improved, and the laminate strength in a high temperature environment can be sufficiently improved, and the Young's modulus is 400 MPa or less
  • the adhesion of the cured urethane adhesive film can be sufficiently improved, and delamination occurs between the outer layer 2 and the metal foil layer 4 even if the forming depth is deep. Can be sufficiently prevented.
  • the Young's modulus of the urethane adhesive cured film constituting the outer adhesive layer 5 is particularly preferably in the range of 140 MPa to 300 MPa.
  • the Young's modulus is a Young's modulus measured in accordance with JIS K7127-1999.
  • the metal foil layer 4 plays a role of providing the molding packaging material 1 with a gas barrier property that prevents the entry of oxygen and moisture.
  • the metal foil layer 4 is not particularly limited, and examples thereof include aluminum foil, copper foil, iron foil and the like, and aluminum foil is generally used.
  • the thickness of the metal foil layer 4 is preferably 5 ⁇ m to 150 ⁇ m. While being 5 micrometers or more, while being able to prevent the pinhole generation at the time of rolling at the time of manufacturing metal foil, being 150 micrometers or less, stress at the time of forming, such as stretch forming and draw forming, can be made small and formability is improved. be able to. Among them, the thickness of the metal foil layer 4 is more preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the metal foil layer 4 is subjected to chemical conversion treatment at least on the inner surface (surface on the inner adhesive layer 6 side).
  • a chemical conversion treatment can sufficiently prevent the corrosion of the metal foil surface due to the contents (such as the electrolyte solution of the battery).
  • the metal foil is subjected to a chemical conversion treatment by the following treatment.
  • the chemical conversion film preferably has a chromium deposition amount (per one surface) of 0.1 mg / m 2 to 50 mg / m 2 , and particularly preferably 2 mg / m 2 to 20 mg / m 2 .
  • the heat fusible resin layer (inner layer; sealant layer) 3 has excellent chemical resistance to highly corrosive electrolytes used in lithium ion secondary batteries and the like, and is used for molding packaging It plays a role of giving the material heat sealability.
  • the resin constituting the heat-fusible resin layer 3 is not particularly limited, and, for example, polyethylene, polypropylene, ionomer, ethylene ethyl acrylate (EEA), ethylene methyl acrylate (EAA), ethylene methacrylic Acid methyl resin (EMMA), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), maleic anhydride modified polypropylene, maleic anhydride modified polyethylene and the like.
  • the thickness of the heat-fusible resin layer 3 is preferably set to 20 ⁇ m to 150 ⁇ m. While sufficient heat seal strength can be secured by setting it as 20 micrometers or more, it contributes to thin film formation and weight reduction by setting to 150 micrometers or less. Among them, the thickness of the heat-fusible resin layer 3 is more preferably set to 30 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the heat fusible resin layer 13 is preferably formed of a heat fusible resin unstretched film layer, and the heat fusible resin layer 13 may be a single layer or a multilayer. It may be.
  • the inner adhesive layer (second adhesive layer) 6 is not particularly limited, but for example, it is preferable to use a curable adhesive.
  • the curable adhesive include a thermosetting acrylic adhesive, a thermosetting acid-modified polypropylene adhesive, a thermosetting polyurethane adhesive, and the like. Among them, it is preferable to use a thermosetting acrylic adhesive. In this case, there is an advantage that the heat aging treatment temperature for accelerating the curing can be lowered (for example, 40 ° C.). The advantageous effect that the white powder generation of the fusible resin layer 3 can be sufficiently prevented is obtained.
  • the thickness (thickness after drying) of the inner adhesive layer 6 is preferably set to 1 ⁇ m to 4 ⁇ m.
  • an outer case (battery case etc.) 10 can be obtained (see FIGS. 2 and 3).
  • FIG. 1 One embodiment of a power storage device 30 configured using the molding packaging material 1 of the present invention is shown in FIG.
  • the storage device 30 is a lithium ion secondary battery.
  • the exterior member 15 is constituted by the exterior case 10 obtained by shaping the packaging material 1 and the flat packaging material 1 without being subjected to shaping. ing.
  • an approximately rectangular parallelepiped storage device body (e.g., an electrochemical element) 31 is housed in the housing recess of the outer case 10 obtained by molding the packaging material 1 of the present invention.
  • the flat packaging material 1 is disposed on the inner layer 3 with the inner layer 3 side facing inward (downward), and the peripheral portion of the inner layer 3 (innermost layer 7) of the flat outer packaging material 1, and
  • the electric storage device 30 of the present invention is configured by seal-sealing and sealing the inner layer 3 (innermost layer 7) of the flange portion (peripheral edge portion for sealing) 29 of the outer case 10 by heat sealing. (See Figures 2 and 3).
  • the inner surface of the housing recess of the outer case 10 is the inner layer 3 (innermost layer 7), and the outer surface of the housing recess is the base layer 2 (see FIG. 3). .
  • reference numeral 39 denotes a heat seal portion in which the peripheral portion of the packaging material 1 and the flange portion (peripheral portion for sealing) 29 of the outer case 10 are joined (welded).
  • tip part of the tab lead connected to the electrical storage device main-body part 31 in the said electrical storage device 30 is derived
  • illustration is abbreviate
  • the storage device body 31 is not particularly limited, and examples thereof include a battery body, a capacitor body, and a capacitor body.
  • the width of the heat seal portion 39 is preferably set to 0.5 mm or more. Sealing can be performed reliably by setting it as 0.5 mm or more. Above all, the width of the heat seal portion 39 is preferably set to 3 mm to 15 mm.
  • the exterior member 15 is configured to include the exterior case 10 obtained by molding the packaging material 1 and the planar packaging material 1 (see FIGS. 2 and 3).
  • the present invention is not limited to such a combination, and may be, for example, a configuration including a pair of outer cases 10.
  • the polybutylene terephthalate (layer) 2 having a tensile strength of 100 MPa to 300 MPa in the MD direction and 100 MPa to 300 MPa in the TD direction, the heat fusible resin layer (inner layer) 3 and both layers are disposed.
  • a laminate comprising the metal foil layer 4 and the heat fusible resin layer 3 and the metal foil layer 4 bonded together via a curable inner adhesive, the polybutylene terephthalate layer 2
  • a laminate is prepared in which the metal foil layer 4 and the metal foil layer 4 are adhered via a thermosetting outer adhesive containing a polyester polyol, a polyfunctional isocyanate compound, and a polyhydric alcohol (preparation step).
  • polyester polyol As said polyester polyol, as said polyfunctional isocyanate compound, and as said polyhydric alcohol, respectively.
  • the curable inner adhesive is not particularly limited, and examples thereof include a thermosetting acrylic adhesive, a thermosetting acid-modified polypropylene adhesive, a thermosetting polyurethane adhesive and the like, among which thermosetting It is preferred to use a type acrylic adhesive.
  • the curable inner adhesive and the curable outer adhesive in the laminate are cured, preferably by heat treating the laminate at a temperature in the range of 37 ° C. to 55 ° C. Curing the curable inner adhesive and the curable outer adhesive (aging treatment step). Through the above-mentioned aging treatment step, the molding packaging material 1 of the present invention can be obtained.
  • the heat treatment is particularly preferably performed at 38 ° C. to 52 ° C.
  • the time of the heat treatment is not particularly limited, but in the case of using a thermosetting acrylic adhesive as the curable inner adhesive, the heat treatment is performed for 3 days to 15 days.
  • the heat treatment is preferably performed for 3 days to 15 days, and a thermosetting polyurethane adhesive is used as a curable inner adhesive. In this case, the heat treatment is preferably performed for 3 days to 15 days.
  • Example 1 Chemical conversion solution consisting of phosphoric acid, polyacrylic acid (acrylic resin), chromium (III) salt compound, water, alcohol on both sides of 35 ⁇ m thick aluminum foil (A8079 aluminum foil specified in JIS H4160) 4 was applied and then dried at 180.degree. C. to form a chemical conversion film.
  • the chromium deposition amount of this chemical conversion film was 10 mg / m 2 per one side.
  • polyester polyol having a number average molecular weight of 15,000, 25 parts by mass of tolylene diisocyanate (TDI), and 10 parts by mass of trimethylolpropane (TMP) on one surface of the aluminum foil 4 subjected to chemical conversion treatment
  • TMP trimethylolpropane
  • the polyester polyol comprises a dicarboxylic acid component comprising 40 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 60 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid), 30 parts by mole of neopentyl glycol, 30 parts by mole of ethylene glycol and 1,1
  • a polyester polyol obtained by mixing it with a polyhydric alcohol component consisting of 40 parts by mole of 6-hexanediol and subjecting it to condensation polymerization reaction at 210 ° C. for 20 hours. Accordingly, the content of aromatic dicarboxylic acid in the dicarboxylic acid component is 60 mol%.
  • thermosetting external adhesive the ratio of the number of moles of isocyanate group (NCO) of tolylene diisocyanate (TDI) to the number of moles of hydroxyl group (OH) of polyester polyol (equivalent ratio [NCO] / [OH]) was ten.
  • an inner adhesive made of a thermosetting acrylic adhesive is applied to the other surface of the aluminum foil 4 so that the mass after drying is 2.5 g / m 2, and then the inner adhesive coated surface Then, a laminate was obtained by laminating the unstretched polypropylene film 3 having a thickness of 40 ⁇ m.
  • the laminate is allowed to stand in a 40 ° C. environment for 9 days and subjected to heat aging treatment to simultaneously cure the thermosetting outer adhesive and the thermosetting inner adhesive, thereby forming the outer adhesive layer 5 and the inner adhesion.
  • the agent layer 6 was formed to obtain a molding packaging material 1 having the configuration shown in FIG.
  • Example 2 100 parts by mass of a polyester polyol having a number average molecular weight of 12000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 55 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 45 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component
  • a molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 3 100 parts by mass of a polyester polyol having a number average molecular weight of 24000 obtained using a dicarboxylic acid component comprising 25 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 75 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component
  • a molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 4 In the same manner as in Example 2 except that 100 parts by mass of polyester polyol having a number average molecular weight of 9000 was used, a forming packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained.
  • Example 5 A molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 3, except that 100 parts by mass of polyester polyol having a number average molecular weight of 29000 was used.
  • Example 6 100 parts by mass of polyester polyol having a number average molecular weight of 5,000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 50 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 50 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component
  • a molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 7 100 parts by weight of a polyester polyol having a number average molecular weight of 8,000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 45 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 55 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component
  • a molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 8 100 parts by mass of a polyester polyol having a number average molecular weight of 28,000 obtained using a dicarboxylic acid component comprising 30 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 70 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component
  • a molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 9 100 parts by mass of polyester polyol having a number average molecular weight of 32000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 25 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 75 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component
  • a molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 10 A molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the equivalent ratio [NCO] / [OH] was changed to 5.
  • Example 11 A molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the equivalent ratio [NCO] / [OH] was changed to 20.
  • Example 12 A molding packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by mass of ethylene glycol (EG) was used instead of 10 parts by mass of trimethylolpropane (TMP).
  • EG ethylene glycol
  • TMP trimethylolpropane
  • Example 13 A forming packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by mass of glycerin was used instead of 10 parts by mass of trimethylolpropane (TMP).
  • TMP trimethylolpropane
  • Example 14 Except for using 25 parts by mass of diphenylmethane diisocyanate (MDI) instead of 25 parts by mass of tolylene diisocyanate (TDI), in the same manner as Example 1, a forming packaging material 1 having a configuration shown in FIG. 1 was obtained.
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • TDI tolylene diisocyanate
  • Comparative Example 1 A biaxially stretched nylon film having a tensile strength of 250 MPa in the MD direction and a tensile strength of 290 MPa in the TD direction instead of a biaxially stretched polybutylene terephthalate film having a tensile strength in the MD direction of 190 MPa and a tensile strength in the TD direction of 180 MPa.
  • a molding packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was used.
  • Comparative Example 2 Biaxially stretched polyethylene terephthalate in which the tensile strength in the MD direction is 240 MPa and the tensile strength in the TD direction is 240 MPa instead of the biaxially stretched polybutylene terephthalate film in which the tensile strength in the MD direction is 190 MPa and the tensile strength in the TD direction is 180 MPa.
  • a forming packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that a film was used.
  • Comparative Example 3 100 parts by mass of polyester polyol having a number average molecular weight of 9000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 70 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 30 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component A molding packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Comparative Example 4 100 parts by mass of polyester polyol having a number average molecular weight of 28,000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 10 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 90 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component A molding packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Comparative Example 5 100 parts by mass of a polyester polyol having a number average molecular weight of 10000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 50 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 50 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component
  • a molding packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Comparative Example 6 100 parts by mass of polyester polyol having a number average molecular weight of 20000 obtained using a dicarboxylic acid component consisting of 30 parts by mole of adipic acid (aliphatic dicarboxylic acid) and 70 parts by mole of isophthalic acid (aromatic dicarboxylic acid) as a dicarboxylic acid component A molding packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Comparative Example 7 A molding packaging material was obtained in the same manner as Example 1, except that a thermosetting olefin outer adhesive containing an acid-modified polyolefin resin was used as the outer adhesive.
  • Comparative Example 8 A molding packaging material was obtained in the same manner as Example 1, except that a thermosetting acrylic outside adhesive containing a methacrylate resin was used as the outside adhesive.
  • Comparative Example 9 A molding packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 except that a thermosetting type epoxy outer adhesive containing a bisphenol A type epoxy resin was used as the outer adhesive.
  • each outer adhesive is applied to a thickness of 50 ⁇ m on a glass plate, and then heat aging is performed at 40 ° C. for 11 days to thermally cure the outer adhesive to a cured product with a thickness of 46 ⁇ m.
  • the tensile test of the test piece was performed to measure Young's modulus (MPa).
  • Deep drawing is performed on the packaging material for molding using Amada Co., Ltd. deep draw forming tool to 55 mm long ⁇ 35 mm wide ⁇ substantially rectangular solid shape (substantially rectangular solid shape with one surface open) of each depth That is, deep drawing is carried out while changing the forming depth, and the presence or absence of pinholes and cracks at the corners of the obtained molded product is checked, and such pinholes and cracks do not occur “maximum molding depth (mm) And evaluated based on the following criteria. In addition, the presence or absence of a pinhole or a crack was investigated by the light transmission method in a dark room. (Judgment criteria) " ⁇ " ...
  • the maximum molding depth at which pinholes and cracks do not occur is 5 mm or more " ⁇ ” ...
  • the maximum molding depth at which pinholes and cracks do not occur is 3.5 mm or more and less than 5 mm " ⁇ ” ... pinholes
  • the maximum forming depth at which no cracking occurs is less than 3.5 mm.
  • ⁇ Heat resistance evaluation method> The molding packaging material was cut into a strip having a width of 15 mm and a length of 100 mm as a test piece. Two test pieces are prepared, these two test pieces are stacked so that the inner layer (heat sealable resin layer) 3 is in contact with each other, and heat sealing is performed on the entire surface (entire area) to heat seal. A stop (heat seal) was formed. The heat sealing was performed by single-sided heating at a sealing pressure of 0.2 MPa (gauge display pressure) at 225 ° C. for 2 seconds using a heat sealing apparatus (TP-701-A) manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd. The surface of the heat sealed part after heat sealing was observed and evaluated based on the following judgment criteria. (Judgment criteria) " ⁇ " ... No change (pass) " ⁇ ” ... A degree of occurrence of fine wrinkles (pass) "X” ... surface whitening or melted part occurred (rejected).
  • the packaging materials for molding of Examples 1 to 14 of the present invention have excellent moldability and no pinholes or cracks even when molding is carried out at a deep molding depth. Even if molding was performed at a deep molding depth, delamination (peeling) could be suppressed, and the heat resistance was also excellent.
  • the molding packaging material according to the present invention is suitably used as a packaging material for batteries such as notebook personal computers, mobile phones, vehicles, stationary lithium ion polymer secondary batteries, etc.
  • batteries such as notebook personal computers, mobile phones, vehicles, stationary lithium ion polymer secondary batteries, etc.
  • it is suitable as a packaging material of materials and pharmaceuticals, it is not particularly limited to these applications. Among them, it is particularly suitable as a battery packaging material.
  • the exterior case for a storage battery device of the present invention is suitably used as an exterior case for a battery such as a notebook personal computer, a mobile phone, an on-vehicle, or a stationary lithium ion polymer secondary battery, but is particularly limited to these applications. It is not a thing.
  • Packaging material for molding 2 ... Polybutylene terephthalate layer (outer layer) 3 ... Heat fusible resin layer (inner layer) 4 metal foil layer 5 outer adhesive layer 6 inner adhesive layer 10 outer case 15 outer member 30 electric storage device 31 electric storage device main portion

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Abstract

シール不良を生じずにシールでき、シールバーの清掃頻度を顕著に低減できて生産性を向上でき、デラミネーションの発生を抑制できる成形用包装材を提供する。　ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）層２と、熱融着性樹脂層３と、これら両層間の金属箔層４と、を含み、ＰＢＴ層２と金属箔層４とが外側接着剤層５を介して接着され、外側接着剤層５は、ポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、多価アルコールと、を含むウレタン接着剤の硬化膜で形成され、ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸成分を含み、前記ジカルボン酸成分は、芳香族ジカルボン酸を含有し、ジカルボン酸成分中の芳香族ジカルボン酸の含有率が４０モル％～８０モル％であり、前記ウレタン接着剤の硬化膜のヤング率が７０ＭＰａ～４００ＭＰａであり、前記ＰＢＴ層の引張強度が１００ＭＰａ～３００ＭＰａである構成とする。

Description

成形用包装材、蓄電デバイス用外装ケース及び蓄電デバイス
　本発明は、例えば、ノートパソコン用、携帯電話用、車載用、定置型の二次電池（リチウムイオン二次電池）のケースとして好適に用いられ、また食品の包装材、医薬品の包装材として好適に用いられる成形用包装材に関する。
　近年、スマートフォン、タブレット端末等のモバイル電気機器の薄型化、軽量化に伴い、これらに搭載されるリチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、リチウムイオンキャパシタ、電気２重層コンデンサ等の蓄電デバイスの外装材としては、従来の金属缶に代えて、耐熱性樹脂層（外側層）／接着剤層／金属箔層／接着剤層／熱可塑性樹脂層（内側シーラント層）からなる積層体が用いられている。また、電気自動車等の電源、蓄電用途の大型電源、キャパシタ等も上記構成の積層体（外装材）で外装されることも増えてきている。前記積層体に対して張り出し成形や深絞り成形が行われることによって、略直方体形状等の立体形状に成形される。このような立体形状に成形することにより、蓄電デバイス本体部を収容するための収容空間を確保することができる。
　上記外側層としては、外装材としての強度確保、良好な成形性確保の観点から、ポリアミド樹脂層が採用されることが多い。例えば、少なくともアルミニウム箔の片面に、厚さ９～５０ミクロンのポリアミドフィルムをラミネートすると共に、耐電解液性を付与できる少なくとも厚さ９～５０ミクロンのポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン－アクリレート共重合体またはアイオノマー樹脂のフィルムを最も外側にラミネートした包材総厚が１５０ミクロン以下である電池ケース用包材が公知である（特許文献１参照）。
特開２０００－１２３８００号公報
  ところで、蓄電デバイス用外装材のヒートシール工程では、対向する一対の外装材の縁部同士の間にタブリードを介在させて同時にシールすることになるため、高い温度、高い圧力、長い時間を必要とする。このような条件でヒートシールを行うと、ポリアミド樹脂層に含まれる分子量の小さい化合物が前記ヒートシール時にポリアミド樹脂層の表面に析出してシールバーに付着して徐々に堆積する結果、ヒートシール操作を繰り返し行っているとシールバーの付着堆積物（低分子量化合物）によってシール不良を起こしやすいという問題があった。また、付着堆積物を除去するべく頻繁にシールバーの清掃を行わなければならず生産性が低下するという問題もあった。
  このようなシール不良を生じないようにするために、ポリアミド樹脂層の外面にポリエステル樹脂層を積層する手法も考えられるが、コスト増大を来たす上に成形性も低下するという問題があった。
  また、内側層の熱融着性樹脂層の融点の低いものを選定してヒートシール温度を下げるという案も考えられるが、低融点の熱融着性樹脂層を使用した場合にはシール後の厚さが薄くなり十分な絶縁性が得られ難いことが懸念される。
  また、電池等の蓄電デバイス分野では、コスト低減のために生産性を向上させることが求められている。
　本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、ヒートシール時にシール不良を生じることなくシールできると共に、シールバーの清掃頻度を顕著に低減できて生産性を向上することができ、耐電解液性に優れていて、成形後のデラミネーションの発生を十分に抑制できる成形用包装材、蓄電デバイス用外装ケース及び蓄電デバイスを提供することを目的とする。
  前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
　［１］外側層としてのポリブチレンテレフタレート層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む成形用包装材において、
  前記ポリブチレンテレフタレート層と前記金属箔層とが外側接着剤層を介して接着されており、
　前記外側接着剤層は、ポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、多価アルコールと、を含むウレタン接着剤の硬化膜で形成され、
　前記ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸成分を含み、
　前記ジカルボン酸成分は、芳香族ジカルボン酸を含有し、前記ジカルボン酸成分中の前記芳香族ジカルボン酸の含有率が４０モル％～８０モル％であり、
  前記ウレタン接着剤の硬化膜のヤング率が７０ＭＰａ～４００ＭＰａであり、
  前記ポリブチレンテレフタレート層の引張強度が、ＭＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、ＴＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであることを特徴とする成形用包装材。
　［２］前記ポリエステルポリオールの数平均分子量が８０００～３００００の範囲である前項１に記載の成形用包装材。
　［３］前記外側接着剤層は、ウレタン結合、エステル結合、ウレア結合、アロファネート結合ビュレット結合およびアミド結合からなる群より選ばれる少なくとも１種の結合を含む前項１または２に記載の成形用包装材。
　［４］前記ウレタン接着剤において、前記ポリエステルポリオールの水酸基のモル数に対する前記多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基のモル数の比率（当量比）が２～２５である前項１～３のいずれか１項に記載の成形用包装材。
　［５］前項１～４のいずれか１項に記載の成形用包装材の成形体からなる蓄電デバイス用外装ケース。
　［６］蓄電デバイス本体部と、
  前項５に記載の蓄電デバイス用外装ケースを少なくとも含む外装部材とを備え、
  前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。
　［７］外側層としてのポリブチレンテレフタレート層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む積層物であって、前記ポリブチレンテレフタレート層は、引張強度が、ＭＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、ＴＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであるポリブチレンテレフタレートフィルムからなり、前記熱融着性樹脂層と前記金属箔層とが、硬化型内側接着剤を介して接着され、前記ポリブチレンテレフタレート層と前記金属箔層とが、ポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、多価アルコールと、を含む硬化型外側接着剤を介して接着された積層物を準備する工程と、
　前記積層物を３７℃～５５℃の温度で加熱エージング処理を行うことによって前記硬化型内側接着剤および前記硬化型外側接着剤を硬化させるエージング処理工程と、を含み、
　前記ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸成分を含み、
　前記ジカルボン酸成分は、芳香族ジカルボン酸を含有し、前記ジカルボン酸成分中の前記芳香族ジカルボン酸の含有率が４０モル％～８０モル％であることを特徴とする成形用包装材の製造方法。
　［１］の発明では、外側層（基材層）としてポリブチレンテレフタレート層を使用すると共に、外側接着剤層として上記特定の接着剤を使用しているので、基材層として一般的に使用されているナイロン層の場合と比較して、シールバーの清掃頻度を顕著に低減できて生産性を向上することができ、耐電解液性に優れ、かつ成形後のデラミネーション（剥離）の発生を十分に抑制できる。さらに前記ジカルボン酸成分中の芳香族ジカルボン酸の含有率が４０モル％～８０モル％であるので、デラミネーションの発生をより十分に抑制できる。また、ウレタン接着剤の硬化膜のヤング率が７０ＭＰａ～４００ＭＰａであるので、成形性向上に寄与できると共に、デラミネーションの発生をより一層防止することができる。さらに、ポリブチレンテレフタレート層の引張強度が、ＭＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、ＴＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであることによって、成形性をより向上させることができる。
　［２］の発明では、数平均分子量が８０００～３００００のポリエステルポリオールが用いられているから、外側接着剤層の接着強度をより増大させることができるし、成形性も向上させることができる。従って、成形深さのより深い成形を行っても、外側層と金属箔層の間のデラミネーション（剥離）をより十分に防止できる。
　［３］の発明では、外側接着剤層は、上記特定の結合を含むので、外側接着剤層の接着強度をより増大させることができるし、成形性も向上させることができる。従って、成形深さのより深い成形を行っても、外側層と金属箔層の間のデラミネーション（剥離）をより十分に防止できる。
　［４］の発明では、接着剤が十分に反応するので接着不足による外側層と金属箔層の間のデラミネーションをより十分に防止できる。
　［５］の発明では、良好状態にシールできると共に、デラミネーションの発生を十分に抑制できる蓄電デバイス用外装ケースを提供できる。
　［６］の発明では、良好状態にシールがなされると共に、デラミネーションの発生を十分に抑制できる外装ケースを用いて構成された蓄電デバイスを提供できる。
　［７］の発明（製造方法）によれば、シール不良を生じることなくヒートシールできると共に、シールバーの清掃頻度を顕著に低減できて生産性を向上することができ、かつ成形後のデラミネーション（剥離）の発生を十分に抑制できる成形用包装材を製造することができる。
本発明に係る成形用包装材の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係る蓄電デバイスの一実施形態を示す断面図である。 図２の蓄電デバイスを構成する包装材（平面状のもの）、蓄電デバイス本体部及びケース（立体形状に成形された成形体）をヒートシールする前の分離した状態で示す斜視図である。
  本発明に係る成形用包装材１の一実施形態を図１に示す。この成形用包装材１は、リチウムイオン２次電池等の電池用包装材として用いられるものである。前記成形用包装材１は、例えば、深絞り成形、張り出し成形等の成形に供されて成形ケース１０として使用さる（図３参照）。
  前記成形用包装材１は、金属箔層４の一方の面（上面）に外側接着剤層（第１接着剤層）５を介してポリブチレンテレフタレート層（外側層）２が積層一体化されると共に、前記金属箔層４の他方の面（下面）に内側接着剤層（第２接着剤層）６を介して熱融着性樹脂層（内側層）３が積層一体化された構成である（図１参照）。
  本発明において、前記外側層２は、包装材１として良好な成形性を確保する役割を主に担う部材である。本発明では、前記外側層２は、ポリブチレンテレフタレート層で形成されている。そして本発明では、前記ポリブチレンテレフタレート層を構成するポリブチレンテレフタレートフィルムとして、ＭＤ方向の引張強度が１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、ＴＤ方向の引張強度が１００ＭＰａ～３００ＭＰａであるポリブチレンテレフタレートフィルムを用いる。このような特性を備えたポリブチレンテレフタレート層（外側層）２を形成することによって、成形性を向上させることができる。中でも、前記ポリブチレンテレフタレート層を構成するポリブチレンテレフタレートフィルムとしては、ＭＤ方向の引張強度が１００ＭＰａ～２００ＭＰａであり、ＴＤ方向の引張強度が１００ＭＰａ～２００ＭＰａであるポリブチレンテレフタレートフィルムを用いるのが好ましい。なお、前記「ＭＤ方向」の語は、ロール状のフィルムにおける巻方向（流れ方向；Machine Direction）を意味し、前記「ＴＤ方向」の語は、ロール状のフィルムにおける幅方向（前記流れ方向に対して垂直な方向；Transverse Direction）を意味する。
　前記ポリブチレンテレフタレート層（外側層）２の厚さは、１０μｍ～８０μｍであるのが好ましい。上記好適下限値以上に設定することで包装材として十分な強度を確保できると共に、上記好適上限値以下に設定することで張り出し成形時や絞り成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。中でも、前記ポリブチレンテレフタレート層２の厚さは、１５μｍ～５０μｍであるのがより好ましい。
  本発明において、前記外側接着剤層（第１接着剤層）５は、ポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、多価アルコールと、を含むウレタン接着剤の硬化層で形成される。
  前記ポリエステルポリオールは、例えば、アルコールおよびカルボン酸を配合して縮重合反応を行うことによって得られる。即ち、前記ポリエステルポリオールは、アルコール成分とカルボン酸成分の縮重合体である。例えば、多価アルコールおよびジカルボン酸を配合して縮重合反応を２１０℃で２０時間行うことによって、前記ポリエステルポリオールを製造できる。前記多価アルコールとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール等が挙げられる。前記カルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等のジカルボン酸などが挙げられる。前記脂肪族ジカルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えば、アジピン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸等が挙げられ、前記芳香族ジカルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、無水フタル酸等が挙げられる。
  前記ポリエステルポリオールは、前記ジカルボン酸成分として芳香族ジカルボン酸を含有しているのが好ましい。前記ジカルボン酸成分における芳香族ジカルボン酸の含有率は４０モル％～８０モル％であるのが好ましい。４０モル％以上であることで、成形深さの深い成形を行った場合でも、外側層２と金属箔層４の間のデラミネーション（剥離）をより十分に防止できると共に、８０モル％以下であることで、外側接着剤（第１接着剤）５の密着力を十分に確保することができる。中でも、前記ジカルボン酸成分における芳香族ジカルボン酸の含有率は５０モル％～７０モル％であるのがより好ましい。
　前記ポリエステルポリオールとしては、特に限定されるものではないものの、数平均分子量が８０００～３００００の範囲のポリエステルポリオールを用いるのが好ましい。数平均分子量が８０００以上であることで外側接着剤層の接着強度をより増大させることができると共に、数平均分子量が３００００以下であることで成形性も向上させることができる。中でも、前記ポリエステルポリオールの数平均分子量は、１００００～２６０００の範囲であるのが特に好ましい。
  前記多官能イソシアネート化合物（硬化剤）としては、脂肪族系、脂環族系、芳香族系の各種多官能イソシアネート化合物を使用できる。前記脂肪族系多官能イソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等が挙げられ、前記脂環族系多官能イソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられ、前記芳香族系多官能イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等が挙げられる。これら多官能イソシアネート化合物の変性体であってもよく、例えば、イソシアヌレート化、カルボジイミド化、ポリメリック化等の多量化反応による多官能イソシアネート変性体を例示できる。
　前記多価アルコールは、１分子中にアルコール性水酸基を２個以上有するアルコールである。前記多価アルコールとしては、特に限定されるものではないが、例えば、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、エチレングリコール、グリセリン、カルビトール、ソルビトール等が挙げられる。前記アルコール性水酸基は、前記イソシアネート基と反応し得る官能基である。
  前記外側接着剤層５において、前記ポリエステルポリオールの水酸基（ＯＨ）のモル数に対する前記多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基（ＮＣＯ）のモル数の比率（当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）は、２～２５の範囲に設定されるのが好ましい。中でも、前記当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］は５～２０の範囲に設定されるのが特に好ましい。
  前記外側接着剤層（第１接着剤層）５の厚さ（乾燥後の厚さ）は、１μｍ～６μｍに設定されるのが好ましい。
  前記外側接着剤層５を構成するウレタン接着剤の硬化膜のヤング率は７０ＭＰａ～４００ＭＰａの範囲にある必要がある。ヤング率が７０ＭＰａ以上であることで、外側接着剤層５の耐熱性を向上させることができるし、高温環境下でのラミネート強度も十分に向上させることができると共に、ヤング率が４００ＭＰａ以下であることで、ウレタン接着剤硬化膜の密着力を十分に向上させることができて成形深さの深い成形を行っても外側層２と金属箔層４の間でデラミネーション（剥離）が発生するのを十分に防止できる。中でも、前記外側接着剤層５を構成するウレタン接着剤硬化膜のヤング率は１４０ＭＰａ～３００ＭＰａの範囲であるのが特に好ましい。なお、前記ヤング率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７－１９９９に準拠して測定されるヤング率である。
  本発明において、前記金属箔層４は、成形用包装材１に酸素や水分の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を担うものである。前記金属箔層４としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、銅箔、鉄箔等が挙げられ、アルミニウム箔が一般的に用いられる。前記金属箔層４の厚さは、５μｍ～１５０μｍであるのが好ましい。５μｍ以上であることで金属箔を製造する際の圧延時のピンホール発生を防止できると共に、１５０μｍ以下であることで張り出し成形、絞り成形等の成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。中でも、前記金属箔層４の厚さは、２０μｍ～１００μｍであるのがより好ましい。
  前記金属箔層４は、少なくとも内側の面（内側接着剤層６側の面）に、化成処理が施されているのが好ましい。このような化成処理が施されていることによって内容物（電池の電解液等）による金属箔表面の腐食を十分に防止できる。例えば次のような処理をすることによって金属箔に化成処理を施す。即ち、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
  クロム酸と、
  フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
  アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
  クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
  アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
  クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
  フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
  上記１）～３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。
  前記化成皮膜は、クロム付着量（片面当たり）として０．１ｍｇ／ｍ2～５０ｍｇ／ｍ2が好ましく、特に２ｍｇ／ｍ2～２０ｍｇ／ｍ2が好ましい。
  前記熱融着性樹脂層（内側層；シーラント層）３は、リチウムイオン二次電池等で用いられる腐食性の強い電解液などに対しても優れた耐薬品性を具備させるとともに、成形用包装材にヒートシール性を付与する役割を担うものである。
  前記熱融着性樹脂層３を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレンアクリル酸エチル（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸メチル（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸メチル樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン等が挙げられる。
  前記熱融着性樹脂層３の厚さは、２０μｍ～１５０μｍに設定されるのが好ましい。２０μｍ以上とすることで十分なヒートシール強度を確保できるとともに、１５０μｍ以下に設定することで薄膜化、軽量化に資する。中でも、前記熱融着性樹脂層３の厚さは、３０μｍ～１００μｍに設定されるのがより好ましい。前記熱融着性樹脂層１３は、熱融着性樹脂未延伸フィルム層で形成されているのが好ましく、前記熱融着性樹脂層１３は、単層であっても良いし、複層であっても良い。
  前記内側接着剤層（第２接着剤層）６としては、特に限定されるものではないが、例えば、硬化型接着剤を用いるのが好ましい。前記硬化型接着剤としては、例えば、熱硬化型アクリル接着剤、熱硬化型酸変性ポリプロピレン接着剤、熱硬化型ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。中でも、熱硬化型アクリル接着剤を用いるのが好ましく、この場合には硬化促進のための加熱エージング処理温度を低くできる（例えば４０℃）利点があり、このように低くできることにより加熱エージング処理による熱融着性樹脂層３の白粉発生を十分に防止できるという有利な効果が得られる。前記内側接着剤層６の厚さ（乾燥後の厚さ）は、１μｍ～４μｍに設定されるのが好ましい。
　本発明の成形用包装材１を成形（深絞り成形、張り出し成形等）することにより、外装ケース（電池ケース等）１０を得ることができる（図２、３参照）。
　本発明の成形用包装材１を用いて構成された蓄電デバイス３０の一実施形態を図２に示す。この蓄電デバイス３０は、リチウムイオン２次電池である。本実施形態では、図２、３に示すように、包装材１を成形して得られた外装ケース１０と、成形に供されることなく平面状の包装材１とにより外装部材１５が構成されている。しかして、本発明の包装材１を成形して得られた外装ケース１０の収容凹部内に、略直方体形状の蓄電デバイス本体部（電気化学素子等）３１が収容され、該蓄電デバイス本体部３１の上に、前記平面状の包装材１がその内側層３側を内方（下側）にして配置され、該平面状外装材１の内側層３（最内層７）の周縁部と、前記外装ケース１０のフランジ部（封止用周縁部）２９の内側層３（最内層７）とがヒートシールによりシール接合されて封止されることによって、本発明の蓄電デバイス３０が構成されている（図２、３参照）。なお、前記外装ケース１０の収容凹部の内側の表面は、内側層３（最内層７）になっており、収容凹部の外面が基材層（外側層）２になっている（図３参照）。
　図２において、３９は、前記包装材１の周縁部と、前記外装ケース１０のフランジ部（封止用周縁部）２９とが接合（溶着）されたヒートシール部である。なお、前記蓄電デバイス３０において、蓄電デバイス本体部３１に接続されたタブリードの先端部が、外装部材１５の外部に導出されているが、図示は省略している。
　前記蓄電デバイス本体部３１としては、特に限定されるものではないが、例えば、電池本体部、キャパシタ本体部、コンデンサ本体部等が挙げられる。
　前記ヒートシール部３９の幅は、０．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。０．５ｍｍ以上とすることで封止を確実に行うことができる。中でも、前記ヒートシール部３９の幅は、３ｍｍ～１５ｍｍに設定するのが好ましい。
　なお、上記実施形態では、外装部材１５が、包装材１を成形して得られた外装ケース１０と、平面状の包装材１と、からなる構成であったが（図２、３参照）、特にこのような組み合わせに限定されるものではなく、例えば、一対の外装ケース１０からなる構成であってもよい。
  次に、本発明に係る、成形用包装材の製造方法について説明する。
  まず、引張強度が、ＭＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、ＴＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであるポリブチレンテレフタレート（層）２と、熱融着性樹脂層（内側層）３と、これら両層間に配置された金属箔層４と、を含む積層物であって、前記熱融着性樹脂層３と前記金属箔層４とが、硬化型内側接着剤を介して接着され、前記ポリブチレンテレフタレート層２と前記金属箔層４とが、ポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、多価アルコールと、を含む熱硬化型外側接着剤を介して接着された積層物を準備する（準備工程）。
  前記ポリエステルポリオールとして、前記多官能イソシアネート化合物として、前記多価アルコールとして、それぞれどのような物質を使用するか等については上述したとおりである。
  また、前記硬化型内側接着剤としては、特に限定されないが、例えば、熱硬化型アクリル接着剤、熱硬化型酸変性ポリプロピレン接着剤、熱硬化型ポリウレタン系接着剤等が挙げられ、中でも、熱硬化型アクリル接着剤を用いるのが好ましい。
  次に、前記積層物における前記硬化型内側接着剤および前記硬化型外側接着剤を硬化させるのであるが、好ましくは、前記積層物を３７℃～５５℃の範囲の温度で加熱処理を行うことによって前記硬化型内側接着剤および前記硬化型外側接着剤を硬化させる（エージング処理工程）。前記エージング処理工程を経て、本発明の成形用包装材１を得ることができる。前記加熱処理は３８℃～５２℃で行うのが特に好ましい。
  前記加熱処理（加熱エージング処理）の時間は、特に限定されるものではないが、硬化型内側接着剤として熱硬化型アクリル接着剤を用いる場合には前記加熱処理は３日間～１５日間行うのが好ましく、硬化型内側接着剤として熱硬化型酸変性ポリプロピレン接着剤を用いる場合には前記加熱処理は３日間～１５日間行うのが好ましく、硬化型内側接着剤として熱硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる場合には前記加熱処理は３日間～１５日間行うのが好ましい。
　次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
  ＜実施例１＞
  厚さ３５μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ４１６０に規定されるＡ８０７９のアルミニウム箔）４の両面に、リン酸、ポリアクリル酸（アクリル系樹脂）、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、１８０℃で乾燥を行って、化成皮膜を形成した。この化成皮膜のクロム付着量は片面当たり１０ｍｇ／ｍ2であった。
  次に、前記化成処理済みアルミニウム箔４の一方の面に、数平均分子量１５０００のポリエステルポリオール１００質量部、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）２５質量部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）１０質量部を含有する熱硬化型外側接着剤を外側接着剤（層）５として乾燥後の質量が３．５ｇ／ｍ2になるように塗布した。
  上記ポリエステルポリオールは、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）４０モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）６０モル部からなるジカルボン酸成分と、ネオペンチルグリコール３０モル部、エチレングリコール３０モル部および１，６－ヘキサンジオール４０モル部からなる多価アルコール成分とを混合して２１０℃で２０時間縮重合反応させて得られたポリエステルポリオールである。従って、前記ジカルボン酸成分中の芳香族ジカルボン酸の含有率は、６０モル％である。
  また、上記熱硬化型外側接着剤において、ポリエステルポリオールの水酸基（ＯＨ）のモル数に対するトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシアネート基（ＮＣＯ）のモル数の比率（当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）は、１０であった。
  前記アルミニウム箔４の一方の面の外側接着剤塗布面に、ＭＤ方向の引張強度が１９０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が１８０ＭＰａである２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）２を重ね合わせて貼り合わせた。
  次に、前記アルミニウム箔４の他方の面に、熱硬化型アクリル接着剤からなる内側接着剤を乾燥後の質量が２．５ｇ／ｍ2になるように塗布した後、該内側接着剤塗布面に、厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム３を貼り合わせることによって、積層物を得た。
  前記積層物を４０℃環境下に９日間静置して加熱エージング処理を行うことにより、熱硬化型外側接着剤及び熱硬化型内側接着剤を同時に硬化させて、外側接着剤層５および内側接着剤層６を形成せしめて、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例２＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）５５モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）４５モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量１２０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例３＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）２５モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）７５モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量２４０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例４＞
　数平均分子量が９０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例２と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例５＞
　数平均分子量が２９０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例３と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例６＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）５０モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）５０モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量５０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例７＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）４５モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）５５モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量８０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例８＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）３０モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）７０モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量２８０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例９＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）２５モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）７５モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量３２０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例１０＞
  当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］を５に変更した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例１１＞
  当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］を２０に変更した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例１２＞
  トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）１０質量部に代えて、エチレングリコール（ＥＧ）１０質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例１３＞
  トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）１０質量部に代えて、グリセリン１０質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
  ＜実施例１４＞
  トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）２５質量部に代えて、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）２５質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の成形用包装材１を得た。
　＜比較例１＞
  ＭＤ方向の引張強度が１９０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が１８０ＭＰａである２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムに代えて、ＭＤ方向の引張強度が２５０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が２９０ＭＰａである２軸延伸ナイロンフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
　＜比較例２＞
  ＭＤ方向の引張強度が１９０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が１８０ＭＰａである２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムに代えて、ＭＤ方向の引張強度が２４０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が２４０ＭＰａである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
  ＜比較例３＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）７０モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）３０モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量９０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
  ＜比較例４＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）１０モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）９０モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量２８０００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
  ＜比較例５＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）５０モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）５０モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量１００００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
  ＜比較例６＞
  ジカルボン酸成分として、アジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）３０モル部およびイソフタル酸（芳香族ジカルボン酸）７０モル部からなるジカルボン酸成分を用いて得られた数平均分子量２００００のポリエステルポリオール１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
  ＜比較例７＞
  外側接着剤として、酸変性ポリオレフィン樹脂を含有する熱硬化型オレフィン外側接着剤を使用した以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
  ＜比較例８＞
  外側接着剤として、メタアクリレート系樹脂を含有する熱硬化型アクリル外側接着剤を使用した以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
  ＜比較例９＞
  外側接着剤として、ビスフェノールＡ型エポキシ系樹脂を含有する熱硬化型エポキシ外側接着剤を使用した以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
　＜比較例１０＞
  ＭＤ方向の引張強度が１９０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が１８０ＭＰａである２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムに代えて、ＭＤ方向の引張強度が７０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が７０ＭＰａである２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
　＜比較例１１＞
  ＭＤ方向の引張強度が１９０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が１８０ＭＰａである２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムに代えて、ＭＤ方向の引張強度が３４０ＭＰａ、ＴＤ方向の引張強度が３４０ＭＰａである２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、成形用包装材を得た。
　なお、表１中に示した「外側接着剤の硬化膜のヤング率」および「ポリブチレンテレフタレート層の引張強度」は、以下の測定法により測定したものである。
　＜ヤング率測定法＞
  実施例、比較例で使用した各外側接着剤を熱硬化させた硬化膜のヤング率（ＭＰａ）をＪＩＳ　Ｋ７１２７－１９９９に準拠して測定した。具体的には、各外側接着剤をガラス板の上に５０μｍの厚さで塗布した後、４０℃で１１日間加熱エージング処理を行って、外側接着剤を熱硬化させて厚さ４６μｍの硬化物を得た。前記硬化物をガラス板から剥がした後、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに切り出して試験片を作製し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ－５ｋＮＸ）を使用して引張速度２００ｍｍ／分で前記試験片の引張試験を行ってヤング率（ＭＰａ）を測定した。
　＜ポリブチレンテレフタレート層の引張強度の測定法＞
  実施例、比較例で使用したポリブチレンテレフタレート樹脂（外側層形成用）を押出成形により厚さ２５μｍのフィルムを得た後、このポリブチレンテレフタレートフィルムをＴＤ方向、ＭＤ方向のそれぞれの方向に沿って長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍの大きさに切り出した各試験片について、ＪＩＳ　Ｋ７１２７－１９９９に準拠してチャック間隔１００ｍｍ、試験速度２００ｍｍ／分で引張試験を行って引張強度（ＭＰａ）を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記のようにして得られた各成形用包装材について、下記評価法に基づいて評価を行った。
　＜成形性評価法＞
　株式会社アマダ製の深絞り成形具を用いて成形用包装材に対して縦５５ｍｍ×横３５ｍｍ×各深さの略直方体形状（１つの面が開放された略直方体形状）に深絞り成形を行い、即ち成形深さを変えて深絞り成形を行い、得られた成形体におけるコーナー部におけるピンホール及び割れの有無を調べ、このようなピンホール及び割れが発生しない「最大成形深さ（ｍｍ）」を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。なお、ピンホールや割れの有無は、暗室にて光透過法で調べた。
（判定基準）
「○」…ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが５ｍｍ以上である
「△」…ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが３．５ｍｍ以上５ｍｍ未満である
「×」…ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが３．５ｍｍ未満である。
　＜シール後の外観特性評価法＞（成形深さの深い成形を行った場合の外観のデラミネーション発生の有無の評価）
  成形深さの深い成形として、上記深絞り成形具を用いて成形用包装材に対して縦５５ｍｍ×横３５ｍｍ×５ｍｍの略直方体形状（１つの面が開放された略直方体形状）に深絞り成形を行った。この時、耐熱性樹脂層２が成形体の外側になるように成形を行った。各実施例、各比較例毎にそれぞれ２個の成形体を作製し、２個の成形体１０のフランジ部（封止用周縁部；図２参照）２９同士を接触させて重ね合わせて１７０℃×６秒間ヒートシールを行った後、目視観察によりヒートシール部３９におけるデラミネーション（剥離）発生の有無および外観の浮きの有無を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。
（判定基準）
「○」…デラミネーション（剥離）が認められず、且つ外観の浮きも認められなかった（合格）
「△」…僅かなデラミネーション（剥離）が稀に発生することがあるが、実質的にはデラミネーション（剥離）が無く、且つ外観の浮きもなかった（合格）
「×」…デラミネーション（剥離）が発生しており、外観の浮きもあった（不合格）。
　＜耐熱性評価法＞
  成形用包装材を幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊形にカットして試験片とした。この試験片を２枚作成し、これら２枚の試験片を内側層（熱融着性樹脂層）３同士が接触するように重ね合わせてその全面（全領域）にヒートシールを行って熱封止部（ヒートシール）を形成した。前記ヒートシールは、テスター産業株式会社製のヒートシール装置（ＴＰ－７０１－Ａ）を用いて、シール圧０．２ＭＰａ（ゲージ表示圧）、２２５℃、２秒間の片面加熱により行った。ヒートシール後の熱封止部の表面を観察し、下記判定基準に基づいて評価した。
（判定基準）
「○」…変化なし（合格）
「△」…微細なしわが発生する程度である（合格）
「×」…表面が白化または溶融部分が発生した（不合格）。
　表から明らかなように、本発明の実施例１～１４の成形用包装材は、成形深さの深い成形を行ってもピンホールやクラックが発生せず優れた成形性を備えている上に、成形深さの深い成形を行ってもデラミネーション（剥離）を抑制できるし、耐熱性にも優れていた。
　これに対し、本発明の特許請求の範囲の規定範囲を逸脱した比較例１～１１では、少なくともいずれかの評価が「×」（劣っている）の評価であった。
　本発明に係る成形用包装材は、ノートパソコン用、携帯電話用、車載用、定置型のリチウムイオンポリマー二次電池等の電池の包装材として好適に用いられ、これ以外にも、食品の包装材、医薬品の包装材として好適であるが、特にこれらの用途に限定されるものではない。中でも、電池用包装材として特に好適である。
　本発明の蓄電デバイス用外装ケースは、ノートパソコン用、携帯電話用、車載用、定置型のリチウムイオンポリマー二次電池等の電池の外装ケースとして好適に用いられるが、特にこれらの用途に限定されるものではない。
　本出願は、２０１７年９月１４日付で出願された日本国特許出願特願２０１７－１７６４１９号の優先権主張を伴うものであり、その開示内容は、そのまま本願の一部を構成するものである。
　ここで用いられた用語及び説明は、本発明に係る実施形態を説明するために用いられたものであって、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
１…成形用包装材
２…ポリブチレンテレフタレート層（外側層）
３…熱融着性樹脂層（内側層）
４…金属箔層
５…外側接着剤層
６…内側接着剤層
１０…外装ケース
１５…外装部材
３０…蓄電デバイス
３１…蓄電デバイス本体部

Claims (7)

  1.   外側層としてのポリブチレンテレフタレート層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む成形用包装材において、
      前記ポリブチレンテレフタレート層と前記金属箔層とが外側接着剤層を介して接着されており、
    　前記外側接着剤層は、ポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、多価アルコールと、を含むウレタン接着剤の硬化膜で形成され、
    　前記ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸成分を含み、
    　前記ジカルボン酸成分は、芳香族ジカルボン酸を含有し、前記ジカルボン酸成分中の前記芳香族ジカルボン酸の含有率が４０モル％～８０モル％であり、
      前記ウレタン接着剤の硬化膜のヤング率が７０ＭＰａ～４００ＭＰａであり、
      前記ポリブチレンテレフタレート層の引張強度が、ＭＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、ＴＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであることを特徴とする成形用包装材。
  2. 　前記ポリエステルポリオールの数平均分子量が８０００～３００００の範囲である請求項１に記載の成形用包装材。
  3.   前記外側接着剤層は、ウレタン結合、エステル結合、ウレア結合、アロファネート結合ビュレット結合およびアミド結合からなる群より選ばれる少なくとも１種の結合を含む請求項１または２に記載の成形用包装材。
  4.   前記ウレタン接着剤において、前記ポリエステルポリオールの水酸基のモル数に対する前記多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基のモル数の比率（当量比）が２～２５である請求項１～３のいずれか１項に記載の成形用包装材。
  5.   請求項１～４のいずれか１項に記載の成形用包装材の成形体からなる蓄電デバイス用外装ケース。
  6. 　蓄電デバイス本体部と、
      請求項５に記載の蓄電デバイス用外装ケースを少なくとも含む外装部材とを備え、
      前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。
  7.   外側層としてのポリブチレンテレフタレート層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む積層物であって、前記ポリブチレンテレフタレート層は、引張強度が、ＭＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、ＴＤ方向で１００ＭＰａ～３００ＭＰａであるポリブチレンテレフタレートフィルムからなり、前記熱融着性樹脂層と前記金属箔層とが、硬化型内側接着剤を介して接着され、前記ポリブチレンテレフタレート層と前記金属箔層とが、ポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、多価アルコールと、を含む硬化型外側接着剤を介して接着された積層物を準備する工程と、
    　前記積層物を３７℃～５５℃の温度で加熱エージング処理を行うことによって前記硬化型内側接着剤および前記硬化型外側接着剤を硬化させるエージング処理工程と、を含み、
    　前記ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸成分を含み、
    　前記ジカルボン酸成分は、芳香族ジカルボン酸を含有し、前記ジカルボン酸成分中の前記芳香族ジカルボン酸の含有率が４０モル％～８０モル％であることを特徴とする成形用包装材の製造方法。
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