WO2019050158A1 - 화합물 태양전지 모듈 및 그 제조 방법 - Google Patents

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김정근
송용
신대현
염정환
전준호
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, and more particularly, to a solar cell module having improved electrode structure for facilitating connection between solar cell modules and a manufacturing method thereof.
  • blinds installed to cover the sunshine in the windows of a building have heretofore been used only for the purpose of covering the sunlight, but recently they have also been used as an interior means to reverse the atmosphere inside the building.
  • the module is installed and used for solar power generation.
  • a blind with a solar cell module is referred to as a solar blade.
  • the blinds are generally configured to vertically or horizontally overlap a plurality of blades and fold the blades into a foldable form to block the light.
  • the solar blinds have the same basic structure as the blinds, but the blinds can be used for solar power by installing additional solar modules to direct the sunlight to the blades.
  • the solar blind when the solar blind is constructed, it is necessary to install the solar cell module on the blind module basis in order to facilitate the installation and management of the solar cell module.
  • the solar cell module is installed on the wing, it is not easy to connect the solar cell modules because the space for mounting the solar cell module is narrow and limited.
  • the present invention has been made in view of the above technical background, and it is an object of the present invention to provide a solar cell module which can be easily connected to a solar blind.
  • a solar cell module includes a plurality of solar cells having a first electrode and a second electrode arranged in parallel on a rear surface of a semiconductor substrate and a conductive pattern connecting the plurality of solar cells, And a protective film for sealing the plurality of solar cells on the front surface of the substrate, wherein the conductive pattern is formed by a part of the neighboring first solar cell of the plurality of solar cells, A plurality of conductive parts arranged to face a part of the battery, an electrode part formed on the rear surface of the substrate, and a connection part connecting between the conductive part and the electrode part and surrounding the side surface of the substrate.
  • Another solar cell module includes a plurality of solar cells having a first electrode and a second electrode arranged in parallel on a rear surface of a semiconductor substrate and a conductive pattern connecting the plurality of solar cells, And a protective film for sealing the plurality of solar cells on the front surface of the substrate, wherein the conductive pattern is formed on a part of the neighboring first solar cell of the plurality of solar cells, And a plurality of conductive parts disposed to face the plurality of second solar cells, respectively, and an electrode part formed adjacent to the plurality of conductive parts on the front surface of the substrate.
  • the conductive pattern is formed only on the front surface of the substrate, it is possible to more effectively prevent moisture from penetrating into the module as compared with the method in which the conductive pattern is connected through the previous via hole.
  • the electrodes are located on the front surface of the solar cell module, there is an advantage that connection between the modules can be facilitated.
  • FIG. 1 shows an overall view of a solar cell module according to a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 conceptually shows a cross section along a line I-I 'in Fig.
  • FIG 3 is a rear view of a solar cell used in the first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4 and 5 show conductive patterns formed on the front and rear surfaces of the substrate according to the first embodiment, respectively.
  • 6 and 7 show other examples of the electrode portion according to the first embodiment.
  • Figs. 8 to 10 are various examples showing the conductive patterns laid out in the same plane.
  • FIG. 12 shows a state in which a solar cell is arranged on a conductive pattern.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figs. 14 and 15 show an example of a mother substrate used in the manufacturing method of Fig.
  • FIG. 16 shows an overall view of a solar cell module according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 17 conceptually shows a cross section taken along the line II-II 'in Fig.
  • FIG. 18 shows a rear view of the solar cell used in the second embodiment of the present invention.
  • FIG 19 shows a conductive pattern formed on the front surface of the substrate according to the second embodiment.
  • Figures 20 and 21 are views illustrating various examples of the third contact.
  • FIG. 22 shows a layout of a substrate and a solar cell.
  • FIG. 24 illustrates a solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • Fig. 25 conceptually shows a cross section taken along line III-III 'in Fig.
  • 26 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a view illustrating a mother substrate used in the manufacturing method of Fig.
  • FIG. 28 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a solar cell module according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows an overall view of a solar cell module according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 conceptually shows a cross section taken along the line I-I 'of FIG.
  • FIG. 2 schematically shows the positions of the first electrode and the second electrode differently from the actual ones for practical convenience, and the actual electrode arrangement of the solar cell is as shown in FIG.
  • the solar cell module of the present application preferably relates to a solar cell module for a blind installed in a solar blind.
  • the solar cell module since the solar cell module is installed on the wing in the solar blind to form the appearance of the blind, the convenience of connection between the modules and design factors should be considered.
  • the electrodes are configured to be exposed to the outside so as to facilitate connection between the modules, and a design element is considered, so that the solar cell having the front surface of the module can be configured not to be visible from the outside .
  • the solar cell module of the first embodiment comprises a plurality of small solar cells 10 and a plurality of solar cells 10, a substrate 20 connecting the solar cells 10 to each other, And a protective film 40 formed on the front surface of the substrate 10.
  • the solar cell 10 includes a first electrode 11a and a second electrode 11b collecting different electrostatic charges, both of which are arranged on one side of the semiconductor substrate 11, Contact solar cell or MWT (Metal Wrap Through) solar cell.
  • a first electrode 11a and a second electrode 11b collecting different electrostatic charges both of which are arranged on one side of the semiconductor substrate 11, Contact solar cell or MWT (Metal Wrap Through) solar cell.
  • a plurality of solar cells 10 are mounted on the substrate 20 and electrically connected to each other.
  • the reason why the plurality of divided solar cells are mounted on one substrate 20 is because the total output loss of the solar cell module can be reduced.
  • the output loss is the product of the square of the current in the solar cell multiplied by the resistance, and the current generated by the area of the solar cell itself exists in the current of the solar cell. Therefore, when the area of the solar cell is increased, the corresponding current is also increased, and when the area of the solar cell is decreased, the corresponding current is also decreased. Therefore, the output loss can be reduced as the area of the solar cell is reduced. Accordingly, when the solar cells are divided into small units and connected to each other as in the embodiment of the present invention, the output power of the solar cells can be increased more than that of one solar cell formed on the entire substrate.
  • the solar cell 10 Since the solar cell 10 is connected to the substrate 20 in a state of being mounted on the substrate 20, the solar cell module can be constructed to have mechanical strength, and a plurality of solar cells (10) can be easily and simply connected.
  • the first and second electrodes 11a and 11b provided on the solar cell are all formed on the rear surface of the semiconductor substrate 11, the solar cell 10 is flip-chip bonded to the substrate 20 chip bonding, so that the solar cell module can be easily manufactured.
  • the substrate 20 includes a conductive pattern 30 for electrically connecting a plurality of solar cells 10 mounted on the substrate 20.
  • the conductive pattern 30 may be formed on the substrate 20 by printing a conductive material such as copper.
  • the substrate 20, in one preferred example, may be implemented as a printed circuit board, referred to as a PCB (Printed Circuit Board) substrate.
  • PCB printed Circuit Board
  • Such a printed circuit board is printed with a conductive pattern of copper on the surface thereof, and can be preferably used as the substrate 20.
  • the conductive pattern 30 is covered by an insulating layer (not shown) formed on the substrate and may be configured to selectively expose only the necessary portion through the contact hole.
  • the conductive pattern 30 may be exposed by the contact hole and selectively connected to the electrodes of the solar cell by the solder 51 or the conductive adhesive.
  • the insulating layer is omitted in order to show the bonding relation between the conductive pattern 30 and the electrodes 11a and 11b.
  • the conductive pattern 30 includes a plurality of conductive portions 31, which are connected to each other between neighboring first and second solar cells 10a and 10b among the plurality of solar cells, A terminal portion 32 disposed adjacent to the conductive portion 31 at the edge of the substrate 20, an electrode portion 33 formed at the rear edge of the substrate, and a terminal portion 32 and an electrode portion 33, And a connecting portion 34 formed to enclose the side surface 23 of the substrate 20.
  • the electrode portion 34 functioning as an electrode (for external load connection) is connected to the terminal portion 32 formed on the front surface of the substrate 20 by the connecting portion 34 formed so as to surround the side surface of the substrate 10 .
  • the conductive patterns formed on the front and back surfaces of the substrate are connected through the through holes.
  • the through hole is not formed in the substrate, the problem of penetration of moisture by the through hole can be fundamentally solved.
  • a transparent protective film 40 is formed on the front surface of the substrate 20 so as to seal a plurality of solar cells.
  • the protective film 40 may be formed of a transparent polymer such as ethylene-vinyl acetate (EVA) or ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), and is preferably formed only on the front surface.
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • the electrode portion is formed on the rear surface of the substrate 20, and the protective film 40 is formed only on the front surface of the substrate 20 in consideration of design elements.
  • the end of the protective film 40 and the end of the substrate 40 are located on the same line, so that the solar cell module can be well designed.
  • the protective film 40 and the substrate 20 are cut in the manufacturing process by designing the protective film 40 and the substrate 20 on the same line.
  • the manufacturing process can be simplified because it can be formed in this way.
  • FIG. 3 shows a rear view of a solar cell used in the first embodiment of the present invention.
  • the first electrode 11a and the second electrode 11b are elongated in a first direction (x-axis direction in the drawing) in the embodiment of the present invention, .
  • the first electrode 11a and the second electrode 11b may be alternately arranged.
  • FIGS. 4 and 5 show conductive patterns formed on the front and rear surfaces of the substrate according to the first embodiment, respectively.
  • the conductive pattern 30 includes a conductive portion 31 and a terminal portion 32 disposed on the front surface of the substrate 20, An electrode portion 33 disposed on the substrate, and a connection portion 34 formed to surround the side surface of the substrate.
  • the terminal portion 32 has a flat plate shape and is formed adjacent to the side edge of the substrate 20.
  • a plurality of conductive portions 31 are formed between a pair of terminal portions 32 formed on both side surfaces of the substrate 20 and are physically separated from each other. Like the terminal portion 32, the conductive portion 31 may have a flat shape and may have a wider area than the terminal portion 32.
  • the electrode portion 33 is formed on the rear surface of the substrate 20.
  • the electrode portion 33 functions as an electrode of a conductive pattern and functions as an electrode for connecting the solar cell module to an external load.
  • the electrode portion 33 may be disposed adjacent to a side edge of the rear surface of the substrate 20.
  • each of the plurality of conductive portions 31 and the terminal portion 32 formed on the front surface of the substrate are physically separated from each other.
  • the solar cells are disposed between the conductive portion 31 and the conductive portion 31 or between the conductive portion 31 and the terminal portion 32 to be electrically connected to each other.
  • connection portion 34 is formed to surround the side surface 23 of the substrate 20 and is configured to electrically connect the terminal portion 32 located on the front surface of the substrate 20 and the electrode portion 33 located on the rear surface .
  • the electrode portion 33 formed on the rear surface of the substrate 20 may have various shapes.
  • it may have a shape as illustrated in Fig. 6 and Fig. 7 in addition to the example shown in Fig.
  • the electrode portion 33 may be formed on the entire rear edge of the substrate 20.
  • the electrode part 33 is formed on the entire edge of the rear surface of the substrate 20 as described above, since the area of the electrode part 33 is wide, it is easy to connect the modules and the contact resistance is reduced, The efficiency can be increased.
  • the electrode portions 33 may be formed in plural numbers. As described above, when the plurality of electrode units 33 are provided, neighboring modules can be more easily wired according to the position of the module.
  • the electrode portion 33a disposed above the module disposed above, and the module disposed below the substrate And can be connected through the electrode portion 33b disposed at the lower side.
  • Figs. 8 to 10 show various examples of the conductive pattern shown by spreading the terminal portion, the electrode portion, and the connection portion on the same plane.
  • the connecting portion 34 may be formed to have the same line width w1 as the electrode portion 33. [ If the connection portion 34 and the electrode portion 33 have the same line width, there is an advantage that the formation of the conductive pattern is easier than in the case where the line width is different.
  • the line width w1 of the connecting portion 34 may be smaller than the line width w2 of the terminal portion 32.
  • the connecting portion 34 may be composed of at least two or more.
  • Fig. 9 it is exemplified that there are two connection portions 34.
  • the conductive patterns formed on the front and rear surfaces of the substrate 20 in the first embodiment of the present invention are connected to each other by the connection portions 34 formed on the side surface of the substrate 20, unlike the prior art.
  • the connecting portion 34 is located on the side surface of the substrate 20, there is a danger that the connecting portion 34 is broken by physical friction.
  • the terminal portion 32 and the electrode portion 33 are connected by a plurality of connecting portions 34 in consideration of this point.
  • the line width w3 of the connection portion 34 and the electrode portion 33 may be the same as the line width w3 of the terminal portion 32.
  • FIG. 11 shows a substrate 20 according to another embodiment of the present invention.
  • the conductive pattern exemplified in this example has a conductive portion 31, a terminal portion 32, an electrode portion 33 formed on the rear surface, a terminal portion 32, and an electrode portion 33 Are connected to each other to form a connection portion 34 formed on the side surface 32 of the substrate.
  • the substrate 20 differs from the above-described examples in that the substrate 20 is further comprised of a groove 231 formed in the side surface 23.
  • the groove portion 231 is a concave groove inwardly of the substrate 20, and preferably, the connecting portion 34 is formed in the groove portion 231.
  • the depth D1 of the groove portion 231 is preferably at least equal to or greater than the thickness of the conductive pattern. Accordingly, when the connection portion 34 is formed in the groove portion 231, the connection portion 34 may not protrude beyond the side surface of the substrate.
  • connection portion 34 is formed on the side surface 23 of the substrate 20, it is possible to prevent the connection portion 34 from being damaged due to physical friction or the like. Further, in the process of manufacturing the solar cell module, Can be prevented. This will be described later in detail while explaining the manufacturing method.
  • FIG. 12 shows a state in which a solar cell is disposed on a conductive pattern according to the first embodiment.
  • a solar cell is disposed on a conductive pattern according to the first embodiment.
  • first to eighth solar cells 10a to 10h a plurality of solar cells arranged on the substrate 20
  • the plurality of conductive parts are also referred to as first to seventh conductive parts 31a to 31g ).
  • the entire surface of the substrate 20 is formed with terminal portions 32a and 32b and a plurality of conductive portions 31a to 31g therebetween, and an insulating layer (not shown) covers the conductive portions 31a to 31g.
  • the insulating layer includes a plurality of contact holes for exposing a part of the conductive part and a part of the terminal part (32a, 32b), respectively.
  • the contact hole has first and second contact holes ch1 and ch2 formed on each of the plurality of conductive portions 31a to 31g and third and fourth contact portions 32a and 32b formed on the first and second terminal portions 32a and 32b, (Ch3, ch4).
  • a plurality of first contact holes ch1 are formed to expose a part of the left side of each of the conductive parts 31a to 31g, and are formed to be separated from each other by a predetermined distance in a second direction (y-axis direction in the figure).
  • the constant distance refers to the distance between the first electrodes or substantially the same distance as the distance between the second electrodes.
  • the plurality of second contact holes ch2 are formed to expose a part of the right side of each of the conductive parts 31a to 31g and are formed to be spaced apart by a predetermined distance in the second direction (y-axis direction in the figure).
  • the constant distance refers to the distance between the first electrodes or substantially the same distance as the distance between the second electrodes.
  • the first contact hole ch1 and the second contact hole ch2 are not located on the same line in a first direction (the longitudinal direction of the electrode in the x-axis direction of the drawing), and are shifted by a constant distance, .
  • the shifted distance is substantially equal to the distance between the first electrode and the second electrode.
  • first contact hole ch1 and the second contact hole ch2 are located alternately in the second direction, like the first electrode and the second electrode, and the distance between the first contact hole ch1 and the second contact hole ch2 The distance is substantially the same as the distance.
  • first contact ch1 and the second contact ch2 Since the alternation order and spacing of the first electrode and the second electrode formed on the solar cell are the same as those of the first contact ch1 and the second contact ch2, May be connected to the conductive portion through the first and second contact holes ch1 and ch2, respectively.
  • the contact hole includes third and fourth contact holes (ch3, ch4) exposing each of the terminal portions 32a, 32b.
  • the third contact ch3 is formed on the first terminal portion 32a and the fourth contact ch4 is formed on the second terminal portion 32b.
  • the third contact ch3 is located on the same line as the second contact ch2 in the first direction
  • the fourth contact ch4 is located on the same line as the first contact ch1, Lt; / RTI >
  • the second to seventh solar cells 10b to 10g of the plurality of solar cells 10a to 10h are connected to each other by a conductive portion.
  • the left portion of the second solar cell 10b is located on the right side of the first conductive portion 31a, and the right side portion is located on the left side of the second conductive portion 31b.
  • the second electrode 11b is connected to the first conductive portion 31a by the second contact ch1 provided on the right side of the first conductive portion 31a
  • the first electrode 11a is connected to the second conductive portion 31b by the first contact hole ch1 provided on the left side of the second conductive portion 31b.
  • the third solar cell 10c adjacent to the second solar cell 10b is located on the right side of the second conductive portion 31b and on the left side of the third conductive portion 31c.
  • the second electrode 11b of the third solar cell 10c on the right side of the second conductive portion 31c is connected to the second conductive portion 31b by the second contact ch2
  • the second and third solar cells 10b and 10c are connected in series by the second conductive portion 31b.
  • the second to seventh solar cells 10b to 10g are also connected in series by the second to sixth conductive parts.
  • the first solar cell 10a is positioned so as to overlap with the left portion of the first terminal portion 31a and the first conductive portion 31a.
  • the first electrode 11a of the first solar cell 10a disposed first among the plurality of solar cells is connected to the first conductive portion 31a through the first contact hole ch1, And the first solar cell 10a is connected in series with the second solar cell 10b.
  • the second electrode 11b of the first solar cell 10a is connected to the first terminal portion 32a through the third contact ch3.
  • the eighth solar cell 10h disposed at the end of the plurality of solar cells is located on the right side of the seventh conductive portion 31g on the left side and on the second terminal side on the right side.
  • the second electrode of the eighth solar cell 10h is connected to the seventh conductive portion 31g by the second conductive portion ch2 formed on the right side of the seventh conductive portion 31g,
  • the first electrode of the first contact portion 10h is connected to the second terminal portion 32b by the fourth contact ch4.
  • the first to eighth solar cells 10a to 10h arranged in the row in this manner are connected in series by the first to seventh conductive parts 31a to 31g.
  • the first solar cell 10a is connected to the first terminal
  • the eighth solar cell 10b may be connected to the second terminal 32b, respectively.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method of the solar cell module according to the first embodiment of the present invention includes the steps of (S10) attaching a plurality of solar cells to a parent substrate having the conductive pattern described above, (S20) of attaching a protective film to cover the entire plurality of solar cells, and (S30) cutting the mother substrate and the protective film at the same time to divide the mother substrate into at least two solar cell modules .
  • the solar cells may be attached to the mother substrate through reflow soldering or flow soldering. Since reflow soldering or flow soldering is a well-known technique in the art, detailed description thereof will be omitted.
  • solder cream In the reflow process, a solder cream (called a solder cream) is printed on the conductive pattern formed on the mother substrate, and a plurality of solar cells are placed thereon and moved to the hot air circulating hot air. In the hot air, the solder is heated and cooled and the solar cell is soldered to the mother substrate.
  • the mother substrate M10 may be composed of a printed circuit board.
  • the mother substrate M10 may include an active area AA in which the solar cell is mounted and a dummy area DA surrounding the periphery of the active area AA.
  • the dummy area DA is removed from the mother substrate M10 in the step S30 of dividing the mother substrate M10 into a plurality of solar cell modules as an area for the process margin.
  • the active area AA can be divided into a plurality of cells AAa to AAc.
  • Each cell is a part where the above-described solar cell module is made, and the mother substrate M10 can be used as a base substrate for making a plurality of solar cell modules.
  • step S10 the solar cells are mounted on the mother substrate M10 along the conductive patterns formed on the cells AAa to AAc.
  • the solar cells may be mounted on the mother substrate M10 through the reflow process have.
  • step S20 the protective film 40 is attached to the front surface of the mother substrate 100, that is, the surface on which the sun is mounted. At this time, it is preferable that the protective film 40 is attached so as to be located not only in the active area AA but also in the dummy area DA.
  • the protective film 40 may be laminated to the substrate 20 in a vacuum state. This vacuum laminating is carried out in a chamber equipped with a vacuum facility. After the chamber is vacuumed to a certain level or higher, the protective film 40 is adhered to the entire surface of the substrate by thermocompression using a laminator apparatus. Therefore, it is possible to prevent the foreign matter from flowing in the laminating process and to attach the protective film 40 to the substrate 20 cleanly.
  • step S30 the mother substrate M10 is divided into cell units.
  • the mother substrate M10 is divided into a plurality of solar cell modules by mechanical cutting using a saw, a method using a punching device for forming fine holes in the substrate, or various cutting methods known as a laser using method .
  • the mother substrate M10 can be cut along the first cutting line L1 and the second cutting line L2 as illustrated in Fig.
  • the first cut line L1 divides the active area AA and the dummy area DA and the second cut line L2 divides the plurality of cells AAa to AAc belonging to the active area AA.
  • the mother substrate M10 is mechanically cut along the first and second cutting lines L1 and L2 by moving a cutting tool, e.g., a saw.
  • a cutting tool e.g., a saw.
  • the conductive patterns formed on the front and back surfaces of the substrate are connected to each other through the conductive patterns 34 formed on the side surfaces of the substrate 20. Accordingly, the connection portion 34 formed on the side surface of the substrate may be damaged during the cutting process.
  • a groove portion 231 is formed at a position deviated from the first cutting line L1 on the substrate, and a connecting portion 34 is disposed in the groove portion 231 It is possible to prevent the connection portion 231 from being damaged even if the mother substrate M10 is cut along the first cutting line L1.
  • step S30 the mother substrate M10 and the protective film formed thereon are cut together.
  • the appearance of the solar cell module can be made neat.
  • FIG. 16 shows an overall view of a solar cell module according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 17 conceptually shows a cross section taken along the line II-II 'of FIG.
  • FIG. 17 shows the positions of the first electrode and the second electrode differently from the actual ones for convenience of explanation.
  • the actual arrangement of the first electrode and the second electrode is as shown in Fig.
  • the solar cell module of the second embodiment includes a plurality of small solar cells 100, a plurality of solar cells 100, a substrate 200 connecting the solar cells 100 to each other, And a protective film 400 formed on the front surface of the substrate 100.
  • the solar cell 100 includes a first electrode 110a and a second electrode 110b collecting different conductive charges, both of which are disposed on one side of the semiconductor substrate 110, Contact solar cell or MWT (Metal Wrap Through) solar cell.
  • a plurality of solar cells 100 are mounted on the substrate 200 and electrically connected to each other.
  • the reason why the plurality of divided solar cells are mounted on one substrate 200 is because the total output loss of the solar cell module can be reduced.
  • the output loss has a value multiplied by the square of the current in the solar cell multiplied by the resistance.
  • the output loss has a value multiplied by the square of the current in the solar cell multiplied by the resistance.
  • the output loss has a value multiplied by the square of the current in the solar cell multiplied by the resistance.
  • the output loss has a value multiplied by the square of the current in the solar cell multiplied by the resistance.
  • In the current of the solar cell there is a current generated by the area of the solar cell itself. When the area of the solar cell increases, the current also increases. Becomes smaller, the corresponding current also becomes smaller. Therefore, as the area of the solar cell decreases, the output loss decreases. Accordingly, when the solar cells are divided into small units and connected
  • the solar cell module can be constructed to have mechanical strength, There is an advantage that the battery 100 can be easily and simply connected.
  • the first and second electrodes 110a and 110b provided in the solar cell in the second embodiment are both formed on the rear surface of the semiconductor substrate 110, the solar cell 100 is flip-chip bonded to the substrate 200 flip chip bonding, so that the solar cell module can be easily manufactured.
  • the substrate 200 includes a conductive pattern 300 for electrically connecting a plurality of solar cells 100 installed on a substrate 200.
  • the surface of the substrate may be formed to have achromatic color so as not to be seen from the front.
  • the insulating layer formed on the substrate surface may be formed to include an achromatic pigment so that the surface of the substrate is not visible.
  • the conductive pattern 300 may be formed by printing a conductive material such as copper on the substrate 200.
  • the substrate 200 in one preferred example, may be implemented as a printed circuit board, referred to as a PCB (Printed Circuit Board) substrate.
  • PCB printed Circuit Board
  • Such a printed circuit board is printed with a conductive pattern of copper on its surface, and can be preferably used as the substrate 200.
  • the conductive pattern 300 is covered with an insulating layer (not shown) formed on the substrate, and the conductive pattern 300 can be selectively exposed only through the contact hole.
  • the conductive pattern 300 may be exposed by the contact hole and selectively connected to the electrodes of the solar cell by solder 510 or a conductive adhesive.
  • the insulating layer is omitted to show the bonding relationship between the conductive pattern 300 and the electrodes 110a and 110b.
  • the conductive pattern 300 includes a plurality of conductive portions 310 arranged along a first direction (x-axis direction in the drawing), and a plurality of conductive portions 310 formed on both side edges of the plurality of conductive portions in the first direction (320).
  • the electrode part 320 functioning as an electrode may be formed on the same side of the side surface 230 of the substrate 100 as the surface on which the conductive part 310 is formed and may be configured to be exposed to the outside have.
  • the width of the protective film 400 is set to be smaller than the width of the substrate 200 so that the protective film 400 selectively covers only the plurality of solar cells 100. In this case, Can be located. Accordingly, a part of both side edges of the substrate 200 may be exposed to the outside, and the electrode unit 320 may be exposed to the outside by disposing the electrode unit 320 in the open area.
  • a protective film 400 is disposed on the front surface of the substrate to seal a plurality of solar cells and protect the solar cell from an external impact.
  • the protective film 400 may be formed of a polymer such as ethylene-vinyl acetate (EVA) or ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), and is preferably formed only on the front surface. Since the protective film 140 is formed only on the front surface, the thickness of the module can be reduced to make the product slim.
  • the protective film 400 may be configured to have an achromatic color so as not to be easily seen in consideration of design.
  • FIG. 18 shows a rear view of the solar cell used in the second embodiment.
  • the first electrode 110a and the second electrode 110b are elongated in a first direction (x-axis direction in the drawing) and are arranged in parallel to the neighboring ones .
  • the first electrode 110a and the second electrode 110b may be alternately arranged.
  • FIG 19 shows a conductive pattern formed on the front surface of the substrate according to the second embodiment.
  • the conductive pattern 300 includes a conductive part 310 disposed on the front surface of the substrate 200 and an electrode part 320 formed on both side edges of the conductive part.
  • the conductive part 310 and the electrode part 320 may each have a rectangular flat plate shape and the conductive part 310 and the electrode part 320 may be formed to have the same size and shape.
  • the substrate 200 can be divided into a first region 2000 in which the protective film is not adjacent to the side of the substrate, and a second region 1000 in which the protective film is disposed.
  • the plurality of conductive portions 310 may be located in the second region 1000 and the electrode portions 320 may be disposed in the first region 2000 and the second region 1000.
  • the plurality of conductive portions 310 are disposed apart from each other in the first direction (x-axis direction in the figure) by a first distance s1, and the conductive portions are physically separated from each other.
  • the electrode unit 320 may be spaced apart from the conductive unit 310 by a second gap s2 and the second gap s2 may be equal to the first gap s1.
  • the conductive part 310 is located between two neighboring solar cells in the first direction and electrically connects them.
  • the electrode unit 320 functions as an electrode and functions as an electrode for input and output of a plurality of solar cells connected by the conductive unit 310.
  • the conductive part 310 and the electrode part 310 are disposed on the same surface, for example, on the front surface of the substrate 200, so that neighboring solar cell modules can be electrically and physically connected.
  • the conductive pattern 300 formed on the entire surface of the substrate 200 is covered with an insulating layer (not shown), and only a part of the conductive pattern 300 is exposed by the contact hole to come into contact with the electrode of the solar cell, Thereby forming another electrode.
  • this insulating layer may be formed over the entire front surface of the substrate 20, and is omitted in the drawings for convenience of explanation.
  • the contact hole may include a first contact hole (ch1), a second contact hole (ch2), and a third contact hole (ch3).
  • a plurality of first contact holes (ch1) are formed to expose a left portion of a conductive portion in each of the conductive portions 310a to 310g, and are spaced apart from a neighboring one in the second direction Away.
  • the distance d1 between the first contact holes ch1 may be substantially the same distance as the distance between the second electrode (or the first electrode).
  • the first contact hole ch1 is further formed to expose a left portion of the second electrode portion 320b disposed on the right side of the pair of electrode portions 320a and 320b.
  • the plurality of second contact holes ch2 are formed to expose a part of the right side of each of the conductive parts 310a to 310g and are spaced apart from each other by a predetermined distance d2 in the second direction .
  • the distance d2 between the second contact holes ch2 is substantially equal to the distance d1 between the first contact holes ch1.
  • the second contact hole ch2 is further formed to expose a portion of the right side of the first electrode portion 320a disposed on the left side surface of the substrate.
  • the first contact hole ch1 and the second contact hole ch2 are not located on the same line in the first direction (the longitudinal direction of the electrode in the x-axis direction of the drawing), and are shifted by a certain distance, .
  • the shifted distance is substantially equal to the distance between the first electrode and the second electrode.
  • first contact ch1 and the second contact ch2 are located alternately in the second direction, like the first electrode and the second electrode, and the distance between the first contact and the second contact is the first Is substantially equal to the distance between the electrode and the second electrode.
  • the contact hole further includes a third contact hole (ch3) exposing a part of the electrode portions 32a and 32b.
  • the third contact hole ch3 is spaced a predetermined distance from the second contact hole ch2 in the first direction (x-axis direction in the drawing) . Since the protective film 400 is not formed on the first region 1000 of the substrate 200 at the position where the third contact hole ch3 is formed, A part of the first electrode part 320a may be exposed to the outside to constitute an electrode of the module.
  • the size of the third contact ch3 is larger than the size of the first or second contact hole so that the area of the conductive pattern exposed by the third contact ch3 is smaller than the size of the first contact hole ch3 Is greater than the area of the conductive pattern exposed by the conductive pattern. Therefore, it is possible to provide a sufficient bonding area when the wiring is bonded to the first electrode portion 32a through the third contact hole ch3.
  • the wiring may be a ribbon having a strip shape and coated with solder on its surface, and the wiring may be bonded to the second electrode portion 320a by soldering.
  • the third contact holes ch3 formed in the second electrode portion 320b are also the same as those described above, and thus the detailed description thereof will be omitted.
  • Figures 20 and 21 are views illustrating other examples of the third contact.
  • the third contact ch3 may be formed of any one of the first contact ch1 and the second contact ch1, And may have the same shape as the contact hole ch1 or the second contact hole ch1.
  • the third contact ch3 may be formed such that the distance between the contact holes is made denser than the first or second contact member, or vice versa.
  • the third contact ch3 can be formed to have various shapes without any particular limitation as long as it can expose a part of the electrode portion.
  • 22 shows a layout of a substrate and a solar cell.
  • the plurality of solar cells 100a to 100h are connected to each other by the first to seventh conductive parts 310a to 310g.
  • the left part of the second solar cell 100b is located on the right side of the first conductive part 310a, and the right part is located on the left side of the second conductive part 310b.
  • the second solar cell 100b is configured such that the second electrode 110b is connected to the first conductive portion 310a by the second contactor ch1 provided on the right side of the first conductive portion 310a .
  • the first electrode 110a is electrically connected to the second conductive portion 310b by the first contact hole ch1 provided on the left side of the second conductive portion 310b, 310b.
  • the third solar cell 100c adjacent to the second solar cell 100b is disposed to face the left side of the third conductive part 310c and the right side of the second conductive part 310b.
  • the second electrode 110b of the third solar cell 100c is connected to the second conductive portion 310b through the second contact ch2.
  • the second and third solar cells 100b and 100c can be connected in series by the second conductive portion 310b.
  • the second to sixth conductive portions connect the second to seventh solar cells 100b to 100g in series in the same manner.
  • the first solar cell 100a overlaps with a part of the right side of the first electrode part 320a and a part of the left side of the first conductive part 310a.
  • the first electrode 110a of the first solar cell 100a located at the beginning of the plurality of solar cells is connected to the first conductive portion 310a through the first contact hole ch1 , So that the first solar cell 100a is connected in series with the second solar cell 100b.
  • the second electrode 110b of the first solar cell 100a is connected to the first electrode unit 320a through the second contact hole ch2.
  • the eighth solar cell 100h positioned at the end of the plurality of solar cells is positioned so that the left side overlaps with a part of the seventh conductive part 310g and the right side overlaps with the second electrode part 320 .
  • the second electrode of the eighth solar cell 100h is connected to the seventh conductive portion 31g by the second contact ch2 formed on the right side of the seventh conductive portion 310g.
  • the first electrode of the eighth solar cell 10h is connected to the second electrode portion 320b by the first contact ch1.
  • the plurality of solar cells 10a to 10h are connected to each other by the first to seventh conductive parts 31a to 31g.
  • the electrode portion may be formed on the side edge of the substrate while being exposed to the outside.
  • the electrode unit is positioned on the front surface of the module rather than on the rear surface thereof, so that it is convenient to connect the two adjacent solar cell modules.
  • FIG. 24 illustrates a solar cell module according to a third embodiment
  • FIG. 25 conceptually illustrates a cross section taken along line III-III 'of FIG.
  • the solar cell module according to the third embodiment is the same as the solar cell module according to the second embodiment except that it comprises a substrate, a conductive pattern formed on the substrate, and a transparent film.
  • the transparent film 400 differs from the second embodiment in that the transparent film 400 is formed to cover the entire substrate 200 in this embodiment.
  • the wiring 600 is bonded to the electrode portion 320.
  • the wiring 600 may be a strip-shaped ribbon. Ribbon refers to a wire that is plated with tin or the like on copper.
  • the end portion of the wiring 600 is soldered to the electrode portion, and is formed to be long in the first direction and protruded out of the module.
  • the bonding region between the wiring 600 and the electrode portion 320 is prevented from being damaged There is a number.
  • the solar cell module of this embodiment includes wiring, there is an advantage that connection between the solar cell modules is simple.
  • 26 is a flowchart for explaining a manufacturing method of the solar cell module according to the third embodiment.
  • the manufacturing method of the solar cell module according to the second embodiment includes a step (S100) of mounting a plurality of solar cells on a mother substrate on which a conductive pattern including a plurality of conductive parts and electrode parts is formed, (S300) of attaching a protective film to the front surface of the cell (S400); and cutting the mother substrate (S400) on a cell-by-cell basis.
  • a part of the electrode part may be exposed out of the protective film in step S400, and the electrode part to which the wiring is bonded may be sealed with the protective film.
  • steps S300 and S200 may be changed.
  • the solar cells may be attached to the mother substrate M100 through reflow soldering or flow soldering.
  • Reflow soldering or flow soldering is a well-known technique and is described here briefly.
  • solder cream a solder cream
  • a solder cream is printed on the conductive pattern formed on the mother substrate, and a plurality of solar cells are placed thereon and moved to the hot air circulating in the furnace.
  • the solder is heated and cooled, and the solar cell is soldered to the mother substrate.
  • 27 is a plan view of the mother substrate.
  • the mother substrate MlOO may be composed of a printed circuit board.
  • the mother substrate M100 includes an active region AA in which the solar cell is mounted, a dummy region DA surrounding the periphery of the active region AA, and a junction region AC in which the electrode portion is formed.
  • the dummy area DA is removed from the mother substrate M100 in the step S300 of dividing the mother substrate M100 into a plurality of solar cell modules as an area for the process margin.
  • the active area AA can be divided into a plurality of cells AAa to AAc.
  • a plurality of solar cells are connected by a conductive pattern to form a string.
  • the bonding region AC is a selective region, which is exposed to the outside without attaching the protective film.
  • the electrode portion 320 may be disposed in the bonding region AC and exposed to the outside of the module.
  • the mother substrate M100 may be used as a base substrate for forming a plurality of solar cell modules.
  • step S100 the solar cells are mounted on the mother substrate M100 along the conductive patterns formed on the cells AAa to AAc.
  • the solar cells may be mounted on the mother substrate M100 through the reflow process have.
  • step S200 wires are connected to the electrode parts 320 of the cells AAa to AAc.
  • the bonding of the wiring can be preferably used for the soldering method.
  • the wiring may preferably be a ribbon.
  • the wiring is attached to the electrode part 320 so as to extend to the outside of the substrate long in the longitudinal direction of the substrate.
  • step S300 the protective film 400 is attached to the entire surface of each of the cells AAa to AAc, that is, the surface on which the sun is mounted. At this time, the protective film 400 is attached to the entire front surface of the mother substrate M100.
  • the protective film 400 can be vacuum laminated to the substrate 200.
  • Vacuum laminating is performed in a chamber equipped with a vacuum facility. After the chamber is vacuumed to a certain level or higher, the laminator is thermocompression-bonded to the entire surface of the substrate 400 using a laminator. Therefore, it is possible to prevent foreign matter from entering the laminating process and to attach the protective film 400 to the substrate 200 cleanly.
  • the protective film 400 is formed on the entire surface of the mother substrate M100.
  • the mother substrate M100 is cut into a plurality of cells AAa to AAc.
  • various known techniques can be used for cutting the mother substrate M100.
  • the mother substrate M100 can be sawed by mechanical cutting using a saw, a method of successively forming fine machine holes in the mother substrate M100 and thereby breaking the mother substrate, A method of forming a V-cut groove on the surface and breaking the mother substrate along the V-cut groove may be used.
  • the mother substrate M100 can be cut along the first cutting line L1 and the second cutting line L2 as shown in Fig.
  • the first cut line L1 divides the active area AA and the dummy area DA and the second cut line L2 divides the plurality of cells AAa to AAc belonging to the active area AA.
  • the mother substrate M100 and the protective film formed thereon are cut together.
  • the appearance of the solar cell module can be made neat.
  • the manufacturing method of this embodiment includes the steps of mounting a plurality of solar cells on a parent substrate (S1000), attaching a protective film to the mother substrate so that the electrode is exposed to the outside (S2000), cutting the mother substrate by cells S3000).
  • step S1000 is the same as the step S10, detailed description thereof will be omitted.
  • step S2000 the protective film 400 is attached to the entire surface of each of the cells AAa to AAc, that is, the surface on which the sun is mounted. At this time, the protective film 400 is attached to an area except the bonding area AC of the mother substrate M100, thereby exposing the electrode part 320 to the outside.
  • the protective film 400 can be vacuum laminated to the substrate 200.
  • step S3000 the mother substrate M100 is cut into a plurality of cells AAa to AAc.
  • various known techniques can be used for cutting the mother substrate M100.
  • the mother substrate M100 can be sawed by mechanical cutting using a saw, a method of successively forming fine machine holes in the mother substrate M100 and thereby breaking the mother substrate, A method of forming a V-cut groove on the surface and breaking the mother substrate along the V-cut groove may be used.
  • the mother substrate M100 can be cut along the first cutting line L1 and the second cutting line L2 as shown in Fig.
  • the first cut line L1 divides the active area AA and the dummy area DA and the second cut line L2 divides the plurality of cells AAa to AAc belonging to the active area AA.

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Abstract

본 발명은 솔라 블라인드에 설치 사용하는 태양전지 모듈에 관한 것으로서, 반도체 기판의 후면에 제1 전극과 제2 전극이 나란하게 배치된 복수의 태양전지들, 상기 복수의 태양전지들을 연결하는 도전 패턴이 형성된 기판 및 상기 기판의 전면에서 상기 복수의 태양전지들을 밀봉하는 보호 필름을 포함하고, 상기 도전 패턴은, 상기 복수의 태양전지들 중 이웃한 제1 태양전지의 일부와 제2 태양전지의 일부와 각각 마주하도록 배치된 복수의 도전부, 상기 기판의 후면에 형성된 전극부, 상기 도전부와 상기 전극부 사이를 연결하며, 상기 기판의 측면을 감싸도록 형성된 연결부를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전극이 모두 기판의 전면에 형성되기 때문에, 모듈간 연결이 쉬운 장점이 있다.

Description

화합물 태양전지 모듈 및 그 제조 방법
본 발명은 태양전지 모듈에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 태양전지 모듈끼리 연결이 쉽도록 전극 구조를 개선한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 전지는 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다.
이러한 태양 전지는 지금까지는 대규모로 설치해 태양광 발전을 통해 전력 생산을 하는데 주로 사용되었지만, 요즘 들어와서는 실제 생활에 적용 사용할 수 있게 건물의 외벽이나 창호에 설치하는 등, 그 사용범위를 넓혀 가고 있다.
일 예로, 건물 안의 창호에 햇빛을 가리도록 설치된 블라인드는 지금까지는 햇빛을 가리는 용도로만 사용되어왔으나, 최근에는 이와 더불어 건물 안 분위기를 반전시켜 주는 인테리어 수단으로도 이용되며, 최근에는 이 블라인드에 태양전지 모듈을 설치해 태양광 발전에 이용하기도 한다. 이하에서는 태양전지 모듈이 설치된 블라인드를 솔라 블라이드라 한다.
블라인드는 일반적으로 다수의 날개를 세로 또는 가로로 겹쳐 배열하고 이를 접었다 펼 수 있는 형태로 만들어 빛을 차단하도록 구성된다. 이와 비교해, 솔라 블라인드는 블라인드와 기본적 구성은 동일하나, 블레이드에 햇빛을 향하도록 태양전지 모듈을 더 설치해 블라인드를 태양광 발전에 이용할 수 있도록 구성한 것이다.
한편, 솔라 블라인드를 구성할 때 태양전지 모듈의 설치 및 관리가 쉽도록 모듈 단위로 태양전지 모듈을 블라인드에 설치할 필요가 있다. 그런데, 태양전지 모듈이 날개에 설치되다 보니, 태양전지 모듈을 설치할 수 있는 공간이 협소하고 한정되어 있어 태양전지 모듈 사이를 연결하기가 쉽지 않다.
본 발명은 이 같은 기술적 배경에서 창안된 것으로, 솔라 블라인드에서 쉽게 연결할 수 있는 태양전지 모듈을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈은 반도체 기판의 후면에 제1 전극과 제2 전극이 나란하게 배치된 복수의 태양전지들, 상기 복수의 태양전지들을 연결하는 도전 패턴을 가지며, 상기 복수의 태양전지들이 설치된 기판, 상기 기판의 전면에서 상기 복수의 태양전지들을 밀봉하는 보호 필름을 포함하고, 상기 도전 패턴은, 상기 복수의 태양전지들 중 이웃한 제1 태양전지의 일부와 제2 태양전지의 일부와 각각 마주하도록 배치된 복수의 도전부, 상기 기판의 후면에 형성된 전극부, 상기 도전부와 상기 전극부 사이를 연결하며, 상기 기판의 측면을 감싸도록 형성된 연결부를 포함하도록 구성된다.
본 발명의 다른 실시예에 다른 태양전지 모듈은 반도체 기판의 후면에 제1 전극과 제2 전극이 나란하게 배치된 복수의 태양전지들, 상기 복수의 태양전지들을 연결하는 도전 패턴을 가지며, 상기 복수의 태양전지들이 설치된 기판, 상기 기판의 전면에서 상기 복수의 태양전지들을 밀봉하는 보호 필름을 포함하고, 상기 도전 패턴은 상기 기판의 전면에서 상기 복수의 태양전지들 중 이웃한 제1 태양전지의 일부와 제2 태양전지의 일부와 각각 마주하도록 배치된 된 복수의 도전부, 상기 기판의 전면으로 상기 복수의 도전부에 이웃하게 형성된 전극부를 포함하도록 구성된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도전 패턴이 기판의 전면에만 형성되기 때문에, 종전 비아홀을 통해 연결되던 방식과 비교해 모듈 내부로 수분이 침투하는 것을 보다 효과적으로 방지할 수가 있다. 또한, 전극이 태양전지 모듈의 전면에 위치하고 있기 때문에 모듈간 연결을 쉽게 할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 전체 모습을 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ′선에 따른 단면을 개념적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 태양전지의 후면 모습을 도시한 것이다.
도 4 및 도 5는 제1 실시예에 따른 기판의 전면과 후면에 각각 형성된 도전 패턴을 보여준다.
도 6 및 도 7은 제1 실시예에 따른 전극부의 다른예들을 도시한 것이다.
도 8 내지 도 10은 도전 패턴을 동일한 평면에 펼쳐 도시한 다양한 예들이다.
도 11은 기판의 다른 예를 도시한 것이다.
도 12는 도전 패턴 위로 태양전지가 배치된 모습을 도시한 것이다.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 14 및 도 15는 도 13의 제조 방법에서 사용되는 모 기판의 일 예를 도시한 것이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 전체 모습을 보여준다.
도 17은 도 16의 Ⅱ-Ⅱ′선에 따른 단면을 개념적으로 도시한 것이다.
도 18은 본 발명의 제2 실시예에서 사용되는 태양전지의 후면 모습을 보여준다.
도 19는 제2 실시예에 따른 기판의 전면에 형성된 도전 패턴을 보여준다.
도 20 및 도 21은 제3 접촉구의 다양한 예들을 예시하는 도면들이다.
도 22는 기판과 태양전지의 배치 모습을 도시한 것이다.
도 23은 제3 실시예에 따른 태양전지 모듈의 평면 모습을 도시한다
도 24는 본 발명의 제3 실시예에 따른 태양전지 모듈의 모습을 도시한 것이다.
도 25는 도 24의 Ⅲ-Ⅲ′선에 따른 단면을 개념적으로 도시한 것이다.
도 26은 본 발명의 제3 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 27은 도 26의 제조 방법에서 사용되는 모 기판을 예시하는 도면이다.
도 28은 발명의 제제2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 간단히 하거나 생략될 수 있다. 또한, 도면에서 도시하고 있는 다양한 실시예들은 예시적으로 제시된 것이고, 설명의 편의를 위해 실제 축척에 맞춰 도시되지 않을 수 있고. 형상이나 구조 역시 단순화해서 도시될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 전체 모습을 보여주며, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ′선에 따른 단면을 개념적으로 도시한 것이다. 여기서, 도 2는 설명의 편의를 위해 제1 전극과 제2 전극의 위치를 실제와 다르게 모식적으로 도시하였으며, 태양전지의 실제 전극 배치는 도 3에서 도시하는 바와 같다.
본 출원의 태양전지 모듈은 바람직하게 솔라 블라인드에 설치해서 사용하는 블라인드용 태양전지 모듈에 관한 것이다. 이 경우에 태양전지 모듈은 솔라 블라인드에서 날개에 설치되어 블라인드의 외관을 구성하기 때문에, 모듈간 연결 편리성과 디자인 요소가 고려되어야 한다.
연결 편리성을 위해서, 본 발명에서는 모듈 간 연결이 용이하도록 전극이 외부에 노출되도록 구성되며, 또한 디자인 요소가 고려되어 모듈의 전면은 그 내부에 위치하는 태양전지가 외부에서 보이지 않도록 구성될 수 있다.
제1 실시예의 태양전지 모듈은 소형인 복수의 태양전지들(10)과 상기 복수의 태양전지들(10)이 설치되며, 이들을 서로 연결시키는 기판(20), 그리고 태양전지들(10)을 밀봉하도록 기판(10)의 전면에 형성된 보호 필름(40)을 포함한다.
바람직한 한 형태에서, 태양전지(10)는 서로 다른 도전성 전하를 수집하는 제1 전극(11a)과 제2 전극(11b)이 모두 반도체 기판(11)의 한쪽 면, 일 예로 후면에 위치하도록 구성된 후면 접촉형 태양전지 또는 MWT(Metal Wrap Through) 태양전지일 수 있다.
제1 실시예에서는 복수의 태양전지(10)가 기판(20)에 실장되어 서로 전기적으로 연결된다. 이처럼, 하나의 기판(20)에 다수의 분할된 태양전지를 실장하는 이유는 태양전지 모듈의 전체 출력 손실을 줄일 수 있기 때문이다. 출력 손실은 태양 전지에서 전류의 제곱에 저항을 곱한 값을 가지며, 태양 전지의 전류 중에는 태양 전지의 면적 자체에 의하여 발생되는 전류가 존재한다. 따라서, 태양 전지의 면적이 커지면 해당 전류도 커지고 태양 전지의 면적이 작아지면 해당 전류도 작아지게 된다. 때문에, 태양전지의 면적이 줄어들수록 출력 손실을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에서와 같이 태양전지를 작은 단위로 쪼개어 이들을 연결시키게 되면, 기판 전체에 형성된 하나의 태양전지보다 출력을 높일 수가 있다.
또한, 태양전지(10)는 기판(20)에 실장된 상태로 연결되므로, 기계적 강도를 갖도록 태양전지 모듈을 구성할 수 있고, 기판(20)에 형성된 도전 패턴(30)을 통해 복수의 태양전지(10)를 쉽고 간단히 연결할 수 있는 장점이 있다. 나아가, 이 실시예에서 태양전지에 마련된 제1 및 제2 전극(11a, 11b)이 모두 반도체 기판(11)의 후면에 형성되므로, 태양전지(10)를 기판(20)에 플립 칩 본딩(flip chip bonding)으로 실장할 수가 있어, 태양전지 모듈을 쉽게 제조할 수가 있다.
기판(20)은 기판(20)에 설치되는 복수의 태양전지들(10) 사이를 전기적으로 연결시키기 위한 도전 패턴(30)을 포함한다.
도전 패턴(30)은 기판(20) 상에 구리와 같은 도전 물질을 인쇄해 형성될 수가 있다. 기판(20)은 바람직한 한 예에서, PCB(Printed Circuit Board) 기판으로 불리는 인쇄 회로 기판으로 구현될 수가 있다. 이러한 인쇄 회로 기판은 그 표면에 구리로 도전 패턴이 인쇄되어 있어, 기판(20)으로 바람직하게 사용될 수가 있다.
바람직한 한 예에서, 도전 패턴(30)은 기판 위에 형성된 절연층(미도시)에 의해 덮어져 있으며, 필요한 부분만 선택적으로 접촉구를 통해 노출되도록 구성될 수가 있다. 도전 패턴(30)은 접촉구에 의해 노출되어 솔더(51) 또는 도전성 접착제에 의해 태양전지의 전극들에 선택적으로 연결될 수 있다.
도 2에서는 도전 패턴(30)과 전극(11a, 11b)과의 접합 관계를 보여주기 위해 절연층은 생략한 채 도시하였다.
바람직한 한 형태에서, 도전 패턴(30)은 복수의 태양전지들 중 이웃한 제1 및 제2 태양전지(10a, 10b) 사이를 연결하며 서로 일정한 간격만큼 떨어져 배치된 복수의 도전부(31), 기판(20)의 가장자리에서 도전부(31)에 이웃하게 배치되는 터미널부(32), 기판의 후면 가장자리에 형성된 전극부(33), 터미널부(32)와 전극부(33)를 각각 연결하며 기판(20)의 측면(23)을 감싸도록 형성된 연결부(34)를 포함한다.
제1 실시예에서, 전극(외부 부하 연결용)으로 기능하는 전극부(34)는 기판(10)의 측면을 감싸도록 형성된 연결부(34)에 의해 기판(20)의 전면에 형성된 터미널부(32)에 연결된다.
때문에, 기판(20)에 기판을 관통하는 스루홀을 형성해 전극부(34)와 터미널부(32)를 연결하던 종전 방식보다 수분 오염을 보다 효과적으로 방지할 수가 있다.
즉, 지금까지 제안된 기술에서는 기판의 전면과 후면에 형성된 도전 패턴은 스루홀을 통해 연결되던 방식이다.
그런데, 이 같은 종전 방식은 수분이 스루홀을 통해 기판 전면으로 유입될 수가 있고, 결과적으로 도전 패턴이나 전극이 수분에 노출되어 부식되는 문제가 발생할 수가 있다.
그러나, 본 발명의 일 실시예서는 기판에 스루홀을 형성하지 않기 때문에, 스루홀에 의한 수분 침투 문제를 근본적으로 해결할 수가 있다.
한편, 기판(20)의 전면으로는 투명한 보호 필름(40)이 위치해 복수의 태양전지들을 밀봉하도록 형성된다. 이 보호 필름(40)은 EVA(ethylene-vinyl　acetate) 또는 ETFE(Ethylene Tetra fluoro Ethylene)와 같은 투명한 중합체로 형성될 수 있고, 바람직하게 전면으로만 형성된다. 본 발명의 일 실시예에서, 기판(20)의 후면으로 전극부가 형성되어 있고, 또한 디자인 요소를 고려해 보호 필름(40)은 기판(20)의 전면으로만 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 한 형태에서, 보호필름(40)의 끝과 기판(40)의 끝은 동일한 선 상에 위치하도록 해, 태양전지 모듈의 디자인을 좋게 구성할 수가 있다.
본원 발명에서는 이처럼 보호필름(40)의 끝과 기판(20)의 끝이 동일한 선 상에 위치하도록 함으로써 디자인을 좋게 할 수가 있고, 제조 과정에서 보호 필름(40)과 기판(20)을 같이 절단해 이처럼 형성할 수가 있기 때문에 제조 과정을 단순화할 수가 있다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 태양전지의 후면 모습을 보여준다.
도 3을 통해 예시하는 바처럼, 본 발명의 일 실시예에서 제1 전극(11a)과 제2 전극(11b)은 제1 방향(도면의 x축 방향)으로 길게 형성되고, 이웃한 것과 나란하게 배치된다. 그리고, 제2 방향(도면의 y축 방향)에서, 제1 전극(11a)과 제2 전극(11b)은 교번하게 배치가 될 수 있다.
도 4 및 도 5는 제1 실시예에 따른 기판의 전면과 후면에 각각 형성된 도전 패턴을 보여준다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에서 도전 패턴(30)은 기판(20)의 전면에 배치된 도전부(31)와 터미널부(32), 기판(20)의 후면에 배치된 전극부(33), 그리고 기판의 측면을 감싸도록 형성된 연결부(34)를 포함해 구성된다.
터미널부(32)는 평판 형상을 가지며, 기판(20)의 측면 가장자리에 이웃하게 형성된다.
그리고, 도전부(31)는 기판(20)의 양쪽 측면에 각각 형성된 한 쌍의 터미널부(32) 사이에 복수개가 형성되고, 서로는 물리적으로 떨어져 있다. 도전부(31) 역시 터미널부(32)와 마찬가지로 평판 형상을 가지며, 터미널부(32)보다는 더 넓은 면적을 갖도록 형성될 수 있다.
그리고, 기판(20)의 후면으로는 전극부(33)가 형성된다. 이 전극부(33)는 도전 패턴의 전극으로 기능하는 구성으로, 태양전지 모듈을 외부 부하(load)에 연결하는 전극으로 기능한다.
전극부(33)는 기판(20)의 후면 중 측면 가장자리에 이웃하게 배치될 수 있다.
도시된 바처럼 기판의 전면에 형성된 각각의 복수의 도전부(31)와 터미널부(32)는 물리적으로 떨어져 형성된다. 본원 발명에서, 도전부(31)와 도전부(31) 사이 또는 도전부(31)와 터미널부(32) 사이로 태양전지가 배치됨으로써 서로는 전기적으로 연결된다.
연결부(34)는 기판(20)의 측면(23)을 감싸도록 형성되어, 기판(20)의 전면에 위치한 터미널부(32)와 후면에 위치한 전극부(33) 사이를 전기적으로 연결하도록 구성된다.
일 예에서, 기판(20)의 후면에 형성된 전극부(33)는 다양한 형상을 가질 수 있다.
일 예로, 도 5에서 예시하는 바 외에 도 6 및 도 7에서 예시하는 바와 같은 형상을 가질 수도 있다.
도 6의 예에서, 전극부(33)는 기판(20)의 후면 중 가장자리 전체에 형성될 수 있다.
이처럼 전극부(33)가 기판(20)의 후면 중 가장자리 전체에 형성되면, 전극부(33)의 면적이 넓기 때문에 모듈 사이를 연결(wiring)하기가 쉽고, 또한 접촉 저항을 줄여 태양전지의 출력 효율을 높일 수가 있다.
또는, 도 7에서 예시하는 바와 같이 전극부(33)는 각각 복수 개로 구성될 수도 있다. 이처럼 전극부(33)가 복수 개이면, 모듈의 위치에 따라 이웃한 모듈을 보다 쉽게 연결(wiring)할 수가 있다.
일 예로, 다른 태양전지 모듈이 기판(20)의 위 아래 각각 배치될 때, 위쪽에 배치된 모듈과는 위쪽에 배치된 전극부(33a)를 통해 연결할 수 있고, 기판 아래쪽에 배치되는 모듈과는 아래쪽에 배치된 전극부(33b)를 통해 연결할 수가 있다.
이처럼 일 예에서는 모듈 위치에 따라 연결하는 전극부(33a, 33b)를 다르게 선택함으로써 모듈 사이의 간격을 줄여 배선을 간단히 정리할 수가 있다.
도 8 내지 도 10은 터미널부, 전극부, 연결부를 동일한 평면 상에 펼쳐 도시한 도전 패터의 다양한 예들을 보여준다.
이 도면들을 참조하면, 일 실시예에서, 연결부(34)는 전극부(33)와 동일한 선폭(w1)을 갖도록 형성될 수가 있다. 연결부(34)와 전극부(33)가 동일한 선폭을 가지면, 선폭이 다른 경우와 비교해서 도전 패턴의 형성이 쉽다는 장점이 있다.
그리고, 연결부(34)의 선폭(w1)은 터미널부(32)의 선폭(w2)보다는 작을 수 있다.
또한, 일 예에서 연결부(34)는 적어도 2개 이상으로 구성될 수 있다. 도 9에서는 연결부(34)가 2개로 구성된 것을 예시한다. 연결부(34)가 이처럼 복수 개로 형성됨에 따라 연결부가 단선되는 문제를 극복할 수가 있다.
즉, 비아홀로 연결하던 종전과 다르게 본 발명의 제1 실시예에서 기판(20)의 전, 후면에 각각 형성된 도전 패턴은 기판(20)의 측면에 형성된 연결부(34)에 의해 연결된다. 그런데, 연결부(34)가 기판(20)의 측면에 위치하다 보니, 물리적 마찰에 의해 연결부(34)가 끊어질 위험이 있다. 본 실시예에서는 이러한 점을 고려해 터미널부(32)와 전극부(33)가 복수의 연결부(34)에 의해 연결되도록 구성한다.
또한, 일 예에서 연결부(34)와 전극부(33)의 선폭(w3)은 터미널부(32)의 선폭(w3)과 동일하게 구성될 수도 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판(20)을 보여준다.
도 11에서 예시하는 바와 같이, 이 예에서 예시하는 도전 패턴은 전면에 형성된 도전부(31), 터미널부(32), 후면에 형성된 전극부(33), 터미널부(32)와 전극부(33)를 서로 연결시켜 기판의 측면(32)에 형성된 연결부(34)를 포함하도록 구성되는 점은 상술한 바와 동일하다.
이 예에서, 기판(20)은 측면(23)으로 형성된 홈부(231)를 더 포함해 구성된다는 점에서 상술한 예들과 다르다.
홈부(231)는 기판(20) 안쪽으로 오목한 홈으로, 바람직하게 연결부(34)는 이 홈부(231)에 형성된다.
홈부(231)의 깊이(D1)는 적어도 도전 패턴의 두께와 같거나 그보다 큰 것이 바람직하다. 이에 따라, 연결부(34)가 홈부(231)에 형성되었을 때 연결부(34)가 기판의 측면보다 밖으로 돌출되지 않을 수 있다.
따라서, 도전 패턴이 기판(20)의 측면(23)에 형성되더라도 물리적 마찰 등에 의해 연결부(34)가 훼손되는 것을 방지할 수 있고, 또한 태양전지 모듈을 제조하는 과정에서 연결부(34)가 손상되는 것을 방지할 수가 있다. 이에 대해서는 제조 방법을 설명하면서 자세히 후술한다.
도 12는 제1 실시예에 따른 도전 패턴 위로 태양전지가 배치된 모습을 보여준다. 이하에서는 이 도면을 참조로, 도전 패턴에 의해 복수의 태양전지가 어떻게 연결되는지 자세히 설명한다.
이하의 설명에서는 기판(20) 위에 배치된 복수의 태양전지들을 순서에 맞춰 제1 내지 제8 태양전지(10a∼10h)라고 하며, 복수의 도전부들 역시 제1 내지 제7 도전부(31a∼31g)라고 한다.
상술한 바와 같이, 기판(20) 전면은 터미널부(32a, 32b) 그리고 이들 사이로 복수의 도전부(31a∼31g)가 형성되며, 이 위를 절연층(미도시)이 덮고 있다. 절연층은 도전부의 일부와 터미널부(32a, 32b)의 일부를 각각 노출하는 복수의 접촉구를 포함해 구성된다.
접촉구는 복수의 도전부(31a∼31g) 각각에 형성된 제1 및 제2 접촉구(ch1, ch2), 그리고 제1 및 제2 터미널부((32a, 32b) 각각에 형성된 제3 및 제4 접촉구(ch3, ch4)를 포함한다.
먼저, 복수의 제1 접촉구(ch1)는 각 도전부(31a∼31g)에서 왼편 일부를 노출시키도록 형성되며, 제2 방향(도면의 y축 방향)에서 일정한 거리만큼 떨어지게 형성된다. 여기서 일정한 거리는 제1 전극 사이의 거리 또는 제2 전극 사이의 거리와 실질적으로 동일한 거리를 말한다.
그리고, 복수의 제2 접촉구(ch2)는 각 도전부(31a∼31g)에서 오른편 일부를 노출시키도록 형성되며, 제2 방향(도면의 y축 방향)으로 일정한 거리만큼 떨어지게 형성된다. 여기서 일정한 거리는 제1 전극 사이의 거리 또는 제2 전극 사이의 거리와 실질적으로 동일한 거리를 말한다.
그리고, 제1 방향(도면의 x축 방향으로 전극의 길이 방향임)으로 제1 접촉구(ch1)와 제2 접촉구(ch2)는 동일한 선 상에 위치하지 않고, 일정한 거리로 쉬프트(shift)되어 있다. 여기서, 쉬프트된 거리는 제1 전극과 제2 전극 사이의 거리와 실질적으로 동일하다.
이에 따라, 제1 접촉구(ch1)와 제2 접촉구(ch2)는 제1 전극 및 제2 전극과 마찬가지로 제2 방향에서 교번하도록 위치하며, 둘 사이의 거리는 제1 전극 및 제2 전극 사이의 거리와 실질적으로 동일한 거리만큼 떨어지게 된다.
이처럼 태양전지에 형성된 제1 전극과 제2 전극의 교번 순서와 간격이 제1 접촉구(ch1)와 제2 접촉구(ch2)와 동일하므로, 복수의 태양전지 각각에서 제1 전극과 제2 전극은 각각 제1 및 제2 접촉구(ch1, ch2)를 통해 도전부에 연결될 수가 있다.
또한 접촉구는, 터미널부(32a, 32b) 각각을 노출하는 제3 및 제4 접촉구(ch3, ch4)를 포함한다. 여기서 제3 접촉구(ch3)는 제1 터미널부(32a) 위로 형성되며, 제4 접촉구(ch4)는 제2 터미널부(32b) 위로 형성된다.
바람직한 한 형태에서, 제3 접촉구(ch3)는 제1 방향에서 상기 제2 접촉구(ch2)와 동일 선 상에 위치하고, 제4 접촉구(ch4)는 제1 접촉구(ch1)와 동일 선 상에 위치할 수 있다.
복수의 태양전지(10a∼10h)중 제2 내지 제7 태양전지(10b∼10g)는 도전부에 의해 서로 연결된다.
일 예로, 제2 태양전지(10b)는 왼편 일부가 제1 도전부(31a)의 오른편에 위치하고, 오른편 일부는 제2 도전부(31b)의 왼편에 위치한다. 이 상태에서, 제2 태양전지(10b)는 제1 도전부(31a)의 오른 편에 마련된 제2 접촉구(ch1)에 의해 제2 전극(11b)이 제1 도전부(31a)에 연결되고, 제2 도전부(31b)의 왼편에 마련된 제1 접촉구(ch1)에 의해 제1 전극(11a)이 제2 도전부(31b)에 연결된다.
그리고, 제2 태양전지(10b)에 이웃한 제3 태양전지(10c)는 제2 도전부(31b)의 오른편 및 제3 도전부(31c)의 왼편에 걸쳐 위치한다. 이 상태에서, 제2 도전부(31c)의 오른편에서 제3 태양전지(10c)의 제2 전극(11b)은 제2 접촉구(ch2)에 의해 제2 도전부(31b)에 연결되므로, 제2 도전부(31b)에 의해 제2 및 제3 태양전지(10b, 10c)가 직렬 연결된다.
이 같은 연결방식에 의해, 제2 내지 제7 태양전지(10b∼10g) 역시 제2 도전부 내지 제6 도전부에 의해 직렬 연결된다.
그리고, 제1 태양전지(10a)는 제1 터미널부(31a) 및 제1 도전부(31a)의 왼편 일부와 중첩되게 위치한다.
앞서 설명한 바와 동일하게, 복수의 태양전지들 중 맨 첫번째로 배치된 제1 태양전지(10a)의 제1 전극(11a)은 제1 접촉구(ch1)를 통해 제1 도전부(31a)에 연결되어 제1 태양전지(10a)는 제2 태양전지(10b)와 직렬 연결된다.
그리고, 제3 접촉구(ch3)를 통해서, 제1 태양전지(10a)의 제2 전극(11b)이 제1 터미널부(32a)에 연결된다.
그리고, 복수의 태양전지들 중 맨 마지막에 배치된 제8 태양전지(10h)는 왼편이 제7 도전부(31g)의 오른편 위에 위치하고, 오른편은 제2 터미널부 위로 위치한다. 이에 따라, 제8 태양전지(10h)의 제2 전극은 제7 도전부(31g)의 오른편에 형성된 제2 도전부(ch2)에 의해 제7 도전부(31g)에 연결되며, 제8 태양전지(10h)의 제1 전극은 제4 접촉구(ch4)에 의해 제2 터미널부(32b)에 연결된다.
이처럼 열을 이루며 기판에 배치된 제1 내지 제8 태양전지(10a-10h)는 제1 내지 제7 도전부(31a-31g)에 의해 직렬 연결되며, 제1 태양전지(10a)는 제1 터미널(32a)에 그리고 제8 태양전지(10b)는 제2 터미널(32b)에 각각 연결될 수가 있다.
이하에서는 상술한 태양전지 모듈의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 13에서 예시하는 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법은 상술한 도전 패턴을 갖는 모 기판에 복수의 태양전지들을 부착하는 단계(S10), 모 기판의 전면으로 복수의 태양전지 전체를 덮도록 보호 필름을 부착하는 단계(S20), 모 기판과 상기 보호필름을 동시에 절단해 상기 모 기판을 적어도 둘 이상의 태양전지 모듈로 분할하는 단계(S30)를 포함하도록 구성될 수 있다.
S10 단계에서, 태양전지들은 모 기판에 리플로우 솔더링(reflow soldering) 또는 플로우 솔더링(flow soldering)을 통해 부착될 수가 있다. 리플로우 솔더링이나 플로우 솔더링은 당해 기술분야에서 이미 잘 알려진 기술이므로 그 상세한 설명은 생략한다.
리플로우 공정에서, 모 기판에 형성된 도전 패턴으로는 크림상의 솔더(솔더 크림이라 불림)가 인쇄되고, 그 위로 복수의 태양전지가 위치해 온풍이 순환되는 열풍기로 이동된다. 열풍기에서, 솔더는 가열 및 냉각되면서 모 기판에 태양전지가 솔더링된다.
도 14는 모 기판의 평면 모습을 보여주는 도면이다.
도시된 바처럼, 모 기판(M10)은 인쇄회로기판으로 구성될 수 있다. 이 모 기판(M10)은 태양전지가 실장되는 액티브 영역(AA)과 액티브 영역(AA)의 둘레를 감싸는 더미 영역(DA)을 포함할 수 있다. 더미 영역(DA)은 공정 마진을 위한 영역으로 모 기판(M10)을 복수의 태양전지 모듈로 분할하는 단계(S30)에서 모 기판(M10)에서 제거된다.
또한 액티브 영역(AA)은 복수의 셀(AAa∼AAc)로 분할될 수가 있다. 각각의 셀은 상술한 태양전지 모듈이 만들어지는 부분으로, 모 기판(M10)은 복수의 태양전지 모듈을 만들기 위한 베이스 기판으로 이용될 수 있다.
S10 단계에서, 각 셀(AAa∼AAc)에 형성된 도전 패턴을 따라 태양전지들이 모 기판(M10)에 실장되고, 일 예에서, 태양전지들은 리플로우 공정을 통해 모 기판(M10)에 실장될 수가 있다.
S20 단계에서, 보호 필름(40)이 모 기판(100)의 전면, 즉 태양진지가 실장된 면 위로 부착이 된다. 이때 보호 필름(40)은 액티브 영역(AA)뿐만 아니라 더미 영역(DA)까지 위치하도록 부착되는 것이 바람직하다.
바람직한 한 형태에서, 보호 필름(40)은 진공 상태에서 기판(20)에 라미네이팅될 수가 있다. 이 진공 라미네이팅은 진공 설비가 갖춰진 챔버 내부에서 진행되며, 챔버를 일정 수준 이상의 진공 상태를 형성한 후에 라미네이터 장치를 이용해 보호 필름(40)을 기판 전면에 열 압착시켜 부착을 한다. 따라서, 라미네이팅 과정에서 이물질이 유입되는 것을 방지해 깨끗하게 보호 필름(40)을 기판(20)에 부착할 수가 있다.
다음으로, S30 단계에서 모 기판(M10)이 셀 단위로 분할된다. 모 기판(M10)은 톱을 사용한 기계적 절단, 기판에 미세한 구멍을 형성하는 타발 장치를 이용한 방법, 또는 레이저를 이용한 방법처럼 알려진 다양한 절단 방법에 의해 모 기판(M10)이 복수 개의 태양전지 모듈로 분할될 수가 있다.
모 기판(M10)은 도 14에서 예시하는 바와 같이 제1 절단선(L1)과 제2 절단선(L2)을 따라 절단될 수가 있다. 제1 절단선(L1)은 액티브 영역(AA)과 더미 영역(DA)을 나누며, 제2 절단선(L2)은 액티브 영역(AA)에 속한 다수의 셀들(AAa∼AAc)을 나눈다.
한편, 모 기판(M10)은 제1 및 제2 절단선(L1, L2)을 따라 절단 공구, 예로 톱이 움직여 기계적으로 절단된다. 그런데, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈은 기판(20)의 측면에 형성된 도전 패턴(34)을 통해 기판의 전면과 후면에 각각 형성된 도전 패턴이 연결된다. 따라서, 기판의 측면으로 형성된 연결부(34)가 절단 과정에서 손상될 수가 있다.
그런데, 본 발명의 일 실시예에서는 도 15에서 예시하는 바와 같이 기판에 제1 절단선(L1)에서 벗어난 위치로 홈부(231)가 형성되어 있고, 이 홈부(231)에 연결부(34)가 배치되므로, 제1 절단선(L1)을 따라 모 기판(M10)이 절단되더라도 연결부(231)가 손상되는 것을 방지할 수가 있다.
그리고, S30 단계에서, 모 기판(M10)과 그 위로 형성된 보호 필름이 같이 절단이 된다. 이처럼 이 실시예에서는 모 기판(M10)과 보호 필름을 동시에 절단하기 때문에, 태양전지 모듈의 외관을 깔끔하게 만들 수 있다.
이하, 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈에 대해 설명한다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 전체 모습을 보여주며, 도 17은 도 16의 Ⅱ-Ⅱ′선에 따른 단면을 개념적으로 도시한 것이다. 여기서, 도 17은 설명의 편의를 위해 제1 전극과 제2 전극의 위치를 실제와 다르게 도시하였다. 제1 전극과 제2 전극의 실제 배치는 도 18에 도시된 바와 같다.
제2 실시예의 태양전지 모듈은 소형인 복수의 태양전지들(100)과 상기 복수의 태양전지들(100)이 설치되며, 이들을 서로 연결시키는 기판(200), 그리고 태양전지들(100)을 밀봉하도록 기판(100)의 전면에 형성된 보호 필름(400)을 포함한다.
바람직한 한 형태에서, 태양전지(100)는 서로 다른 도전성 전하를 수집하는 제1 전극(110a)과 제2 전극(110b)가 모두 반도체 기판(110)의 한쪽 면, 일 예로 후면에 위치하도록 구성된 후면 접촉형 태양전지 또는 MWT(Metal Wrap Through) 태양전지일 수 있다.
제2 실시예에서는 제1 실시예와 동일하게 복수의 태양전지(100)가 기판(200)에 실장되어 서로 전기적으로 연결된다. 이처럼, 하나의 기판(200)에 다수의 분할된 태양전지를 실장하는 이유는 태양전지 모듈의 전체 출력 손실을 줄일 수 있기 때문이다. 출력 손실은 태양 전지에서 전류의 제곱에 저항을 곱한 값을 가지는데, 태양 전지의 전류 중에는 태양 전지의 면적 자체에 의하여 발생되는 전류가 있어, 태양 전지의 면적이 커지면 해당 전류도 커지고 태양 전지의 면적이 작아지면 해당 전류도 작아지게 된다. 따라서, 태양전지의 면적이 줄어들수록 출력 손실이 줄어들게 된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에서와 같이 태양전지를 작은 단위로 쪼개어 이들을 연결시키게 되면, 기판 전체에 형성된 하나의 태양전지보다 출력을 높일 수가 있다.
또한, 태양전지(100)가 기판(200)에 실장된 채 서로 연결되므로, 기계적 강도를 갖도록 태양전지 모듈을 구성할 수 있고, 또한 기판(200)에 형성된 도전 패턴(300)을 통해 복수의 태양전지(100)를 쉽고 간단히 연결할 수가 있는 장점이 있다. 나아가, 제2 실시예에서 태양전지에 마련된 제1 및 제2 전극(110a, 110b)이 모두 반도체 기판(110)의 후면에 형성되므로, 태양전지(100)를 기판(200)에 플립 칩 본딩(flip chip bonding)으로 실장할 수가 있어, 태양전지 모듈을 쉽게 제조할 수가 있다.
기판(200)은 기판(200)에 설치되는 복수의 태양전지들(100) 사이를 전기적으로 연결시키기 위한 도전 패턴(300)을 포함한다.
기판의 표면은 전면에서 잘 보이지 않도록 무채색 계열 색상을 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로, 기판 표면에 형성되는 절연층은 무채색 안료를 포함하도록 형성해 기판 표면이 시각적으로 보이지 않도록 형성할 수 있다.
도전 패턴(300)은 기판(200) 상에 구리와 같은 도전 물질을 인쇄해 형성될 수가 있다. 기판(200)은 바람직한 한 예에서, PCB(Printed Circuit Board) 기판으로 불리는 인쇄 회로 기판으로 구현될 수가 있다. 이러한 인쇄 회로 기판은 그 표면에 구리로 도전 패턴이 인쇄되어 있어, 기판(200)으로 바람직하게 사용될 수가 있다.
도전 패턴(300)은 기판 위에 형성된 절연층(미도시)에 의해 덮어져 있으며, 필요한 부분만 선택적으로 접촉구를 통해 노출되도록 구성될 수가 있다. 도전 패턴(300)은 접촉구에 의해 노출되어 솔더(510) 또는 도전성 접착제에 의해 태양전지의 전극들에 선택적으로 연결될 수 있다.
도 17에서는 도전 패턴(300)과 전극(110a, 110b)과의 접합 관계를 보여주기 위해 절연층은 생략하고 도시하였다.
바람직한 한 형태에서, 도전 패턴(300)은 제1 방향(도면의 x축 방향)을 따라 배열된 복수의 도전부(310)와, 제1 방향에서 상기 복수의 도전부의 양측 가장자리에 각각 형성된 전극부(320)를 포함한다.
제2 실시예에서, 전극으로 기능하는 전극부(320)는 기판(100)의 측면(230)으로 도전부(310)가 형성된 면과 동일한 면에 형성되고, 외부에 노출된 형태로 구성될 수 있다.
바람직한 한 형태에서, 보호 필름(400)의 너비(제1 방향 기준)는 기판(200)의 너비보다 작도록 구성되고, 보호 필름(400)은 복수의 태양전지들(100) 만을 선택적으로 덮도록 위치할 수 있다. 이에, 기판(200)의 양쪽 측면 가장자리 일부가 외부로 노출될 수 있고, 전극부(320)가 이 오픈된 영역에 배치됨으로써 전극부(320)는 외부로 노출될 수가 있다.
한편, 기판의 전면으로는 보호 필름(400)이 위치해 복수의 태양전지들을 밀봉하고 외부 충격에서 태양전지를 보호한다. 이 보호 필름(400)은 EVA(ethylene-vinyl　acetate) 또는 ETFE(Ethylene Tetra fluoro Ethylene)와 같은 중합체로 형성될 수 있고, 바람직하게 전면으로만 형성된다. 보호 필름(140)이 전면에만 형성되므로, 모듈을 두께를 줄여 제품을 슬림하게 만들 수 있다.
또한, 보호 필름(400)은 디자인을 고려해 속이 잘 보이지 않도록 무채색 색상을 갖도록 구성될 수 있다.
도 18은 제2 실시예에서 사용되는 태양전지의 후면 모습을 보여준다.
도 18을 통해 예시하는 바처럼, 제2 실시예에서 제1 전극(110a)과 제2 전극(110b)은 제1 방향(도면의 x축 방향)으로 길게 형성되고, 이웃한 것과 나란하게 배치된다. 그리고, 제2 방향(도면의 y축 방향)에서, 제1 전극(110a)과 제2 전극(110b)은 교번하게 배치가 될 수 있다.
도 19는 제2 실시예에 따른 기판의 전면에 형성된 도전 패턴을 보여준다.
도 19를 참조하면, 제2 실시예에서 도전 패턴(300)은 기판(200)의 전면에 배치된 도전부(310)와 도전부의 양측 가장자리에 각각 형성된 전극부(320)를 포함한다.
바람직한 한 형태에서, 도전부(310)와 전극부(320)는 각각 직사각형의 평판 형상을 가질 수 있고, 도전부(310)와 전극부(320)는 크기 및 모양이 동일하게 형성될 수가 있다.
한편, 기판(200)은 기판의 측면에 이웃하게 보호 필름이 없는 제1 영역(2000)과 상기 보호 필름이 배치된 제2 영역(1000)으로 나눌 수 있다. 여기서 복수의 도전부(310)는 제2 영역(1000)으로 위치하고, 전극부(320)는 제1 영역(2000)과 제2 영역(1000)에 걸쳐 배치될 수 있다.
복수의 도전부(310)는 각각 제1 방향(도면의 x축 방향)에서 이웃한 것과 제1 간격(s1)만큼 떨어져 배치되어, 도전부끼리는 서로 물리적으로 떨어지게 배치된다.
그리고, 전극부(320)는 도전부(310)와 제2 간격(s2)만큼 떨어져 배치되며, 제2 간격(s2)은 제1 간격(s1)과 동일할 수가 있다.
여기서, 도전부(310)는 제1 방향에서 이웃하는 두 태양전지 사이에 위치해 이들을 전기적으로 연결시킨다. 그리고, 전극부(320)는 전극으로 기능하는 구성으로, 도전부(310)에 의해 연결된 복수의 태양전지들의 입력과 출력을 위한 전극으로 기능한다.
제2 실시예에서는 이처럼 도전부(310)와 전극부(310)를 동일한 면, 일 예로 기판(200)의 전면에 배치해 이웃한 태양전지 모듈 사이를 전기적 물리적으로 쉽게 연결할 수가 있다.
제2 실시예에서, 기판(200)의 전면에 형성된 도전 패턴(300)은 절연층(미도시)에 의해 덮어져 있고, 일부만 접촉구에 의해 노출되어 태양전지의 전극과 접촉되거나, 배선이 접합되는 또 다른 전극을 형성한다.
일 예에서, 이 절연층은 기판(20)의 전면 전체에 형성될 수 있고, 도면들에서는 설명의 편의를 위해 생략하였다.
제2 실시예에서, 접촉구는 제1 접촉구(ch1), 제2 접촉구(ch2), 제3 접촉구(ch3)를 포함할 수 있다.
먼저, 복수의 제1 접촉구(ch1)는 각 도전부(310a∼310g)에서 도전부의 왼편 일부를 노출시키도록 형성되며, 제2 방향(도면의 y축 방향)에서 이웃한 것과 일정한 간격을 이루며 떨어져 배치된다. 여기서 제1 접촉구(ch1) 사이의 거리(d1)는 제2 전극(또는 제1 전극) 사이의 거리와 실질적으로 동일한 거리일 수 있다.
또한, 제1 접촉구(ch1)는 한 쌍의 전극부(320a, 320b) 중 오른쪽에 배치된 제2 전극부(320b)의 왼편 일부를 노출시키도록 더 형성된다.
그리고, 복수의 제2 접촉구(ch2)는 각 도전부(310a∼310g)에서 오른편 일부를 노출시키도록 형성되며, 제2 방향(도면의 y축 방향)에서 이웃한 것과 일정한 간격(d2)만큼 떨어져 형성되어 있다. 여기서 제2 접촉구(ch2) 사이의 거리(d2)는 제1 접촉구(ch1) 사이의 거리(d1)와 실질적으로 동일하다.
또한, 제2 접촉구(ch2)는 기판의 왼편 측면에 배치된 제1 전극부(320a)의 오른편 일부를 노출시키도록 더 형성된다.
그리고, 제1 방향(도면의 x축 방향으로 전극의 길이 방향임)으로 제1 접촉구(ch1)와 제2 접촉구(ch2)는 동일한 선 상에 위치하지 않고, 일정 거리만큼 쉬프트(shift)되어 있다. 여기서, 쉬프트된 거리는 제1 전극과 제2 전극 사이의 거리와 실질적으로 동일하다.
이에 따라, 제1 접촉구(ch1)와 제2 접촉구(ch2)는 제1 전극 및 제2 전극과 마찬가지로 제2 방향에서 교번하도록 위치하며, 제1 접촉구와 제2 접촉구 사이의 거리는 제1 전극 및 제2 전극 사이의 거리와 실질적으로 동일한 거리가 된다.
이처럼 태양전지에 형성된 제1 전극과 제2 전극의 교번 순서와 간격이 제1 접촉구(ch1)와 제2 접촉구(ch2)와 동일하므로, 일 예로 복수의 태양전지 각각에서 제1 전극은 제2 접촉구(ch2)를 통해 도전부에 연결될 수가 있고, 제2 전극은 제1 접촉구(ch1)를 통해 도전부에 연결될 수가 있다.
또한, 접촉구는 전극부(32a, 32b) 일부를 노출시키는 제3 접촉구(ch3)를 더 포함한다.
제1 전극부(320a)에서, 제3 접촉구(ch3)는 제1 방향(도면의 x축 방향)으로 제2 접촉구(ch2)에서 일정 거리 떨어져 제1 전극부(320a) 일부를 외부에 노출되도록 형성된다. 여기서, 제3 접촉구(ch3)가 형성되는 위치는 기판(200)의 제1 영역(1000)으로 이 곳으로는 보호 필름(400)이 형성되지 않기 때문에, 제3 접촉구(ch3)를 통해 제1 전극부(320a)읠 일부는 외부로 노출되어 모듈의 전극을 구성할 수가 있다.
바람직한 한 형태에서, 제3 접촉구(ch3)의 크기는 제1 또는 제2 접촉구의 크기보다 커서, 제3 접촉구(ch3)에 의해 노출되는 도전패턴의 면적이 제1 또는 제2 접촉구에 의해 노출되는 도전패턴의 면적보다 크다. 따라서 배선이 제3 접촉구(ch3)를 통해 제1 전극부(32a)에 접합될 때 충분한 접합 면적을 제공할 수가 있다.
바람직하게, 배선은 스트립 형상을 가지며 표면에 솔더가 코팅된 리본일 수 있고, 솔더링에 의해 배선은 제2 전극부(320a)에 접합될 수가 있다.
제2 전극부(320b)에 형성되는 제3 접촉구(ch3) 역시 상술한 바와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 20 및 도 21은 제3 접촉구의 다른 예들을 예시하는 도면들이다.
먼저, 도 20에서 예시하는 바와 같이, 제3 접촉구(ch3)는 제1 접촉구(ch1) 또는 제2 접촉구(ch1) 중 어느 하나로 형성될 수가 있고, 이 제3 접촉구의 형상은 제1 접촉구(ch1) 또는 제2 접촉구(ch1)와 동일한 형상을 가질 수 있다.
또는 도 21에서 예시하는 바와 같이, 제3 접촉구(ch3)는 접촉구 사이의 간격이 제1 또는 제2 접촉구보다 더 조밀하게 형성되거나, 또는 이와 반대로 더 넓게 형성될 수도 있다.
이처럼, 제3 접촉구(ch3)는 전극부 일부를 드러낼 수 있는 형태라면 특별한 제한이 없이 다양한 형상을 가지도록 형성될 수가 있다.
이하 도 22를 참조로, 제2 실시예에서 도전패턴과 태양전지가 어떻게 연결되는지 설명한다. 도 22는 기판과 태양전지의 배치 모습을 도시한 것이다.
도 22에서, 복수의 태양전지(100a∼100h)들은 제1 내지 제 7 도전부(310a∼310g)에 의해 서로 연결된다.
일 예로, 제2 태양전지(100b)는 왼편 일부가 제1 도전부(310a)의 오른편에 위치하고, 오른편 일부는 제2 도전부(310b)의 왼편에 위치한다. 이 같은 배치에 의해, 제2 태양전지(100b)는 제1 도전부(310a)의 오른 편에 마련된 제2 접촉구(ch1)에 의해 제2 전극(110b)이 제1 도전부(310a)에 연결된다.
그리고, 제2 도전부(310b) 편에서, 제2 태양전지(100b)는 제2 도전부(310b)의 왼편에 마련된 제1 접촉구(ch1)에 의해 제1 전극(110a)이 제2 도전부(310b)에 연결된다.
그리고, 제2 태양전지(100b)에 이웃한 제3 태양전지(100c)는 제2 도전부(310b)의 오른편 및 제3 도전부(310c)의 왼편 일부와 각각 마주하도록 배치된다. 이 같은 배치에 의해, 제3 태양전지(100c)의 제2 전극(110b)은 제2 접촉구(ch2)를 통해 제2 도전부(310b)에 연결된다. 결국 제2 도전부(310b)에 의해 제2 및 제3 태양전지(100b, 100c)가 직렬 연결될 수가 있다.
제2 도전부 내지 제6 도전부는 이와 동일한 방식으로 제2 내지 제7 태양전지(100b∼100g)를 직렬 연결시킨다.
그리고, 제1 태양전지(100a)는 제1 전극부(320a)의 오른편 일부 그리고 제1 도전부(310a)의 왼편 일부와 중첩되게 위치한다.
앞서 설명한 바와 동일하게, 복수의 태양전지 중 맨 처음에 위치하는 제1 태양전지(100a)의 제1 전극(110a)은 제1 접촉구(ch1)를 통해 제1 도전부(310a)에 연결되고, 결과적으로 제1 태양전지(100a)는 제2 태양전지(100b)와 직렬 연결된다.
그리고, 제2 접촉구(ch2)를 통해서, 제1 태양전지(100a)의 제2 전극(110b)이 제1 전극부(320a)에 연결된다.
그리고, 복수의 태양전지 중 맨 마지막에 위치하는 제8 태양전지(100h)는 왼편이 제7 도전부(310g)의 일부와 중첩되도록 위치하고, 오른편은 제2 전극부(320)와 중첩되도록 위치한다. 이 상태에서, 제8 태양전지(100h)의 제2 전극은 제7 도전부(310g)의 오른편에 형성된 제2 접촉구(ch2)에 의해 제7 도전부(31g)에 연결된다. 그리고, 제8 태양전지(10h)의 제1 전극은 제1 접촉구(ch1)에 의해 제2 전극부(320b)에 연결된다.
이처럼, 이 실시예에서 복수의 태양전지(10a∼10h)들은 제1 내지 제 7 도전부(31a∼31g)에 의해 서로 연결된다.
도 23은 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 평면 모습을 도시한다. 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈에서 전극부는 외부에 노출된 채 기판의 측면 가장자리에 형성될 수가 있다.
때문에, 태양전지 모듈을 서로 연결시킬 때 전극부가 모듈의 후면이 아닌 전면에 위치하고 있어 이웃하게 배치된 두 태양전지모듈 사이를 연결하는 것이 편리한 장점이 있다.
도 24는 제3 실시예에 따른 태양전지 모듈의 모습을 도시한 것이고, 도 25는 도 24의 Ⅲ-Ⅲ′선에 따른 단면을 개념적으로 도시한 것이다.
이 도면들을 참조하면, 제3 실시예의 태양전지 모듈은 상술한 제2 실시예와 비교해 기판과 그 기판 위에 형성된 도전 패턴, 그리고 투명 필름을 포함해 구성된다는 점은 동일하다.
다만, 이 실시예에서 투명 필름(400)은 기판(200) 전체를 덮도록 형성된다는 점에서 상술한 제2 실시예와 다르다.
도 24에서 예시하는 바처럼, 전극부(320)로는 배선(600)이 접합된다. 여기서 배선(600)은 스트립 모양의 리본일 수 있다. 리본은 구리에 주석 등을 도금한 선재를 말한다.
배선(600)의 단부는 전극부에 솔더링되며, 제1 방향으로 길게 형성되어 모듈 밖으로 돌출된 형태를 이룬다.
제3 실시예에서는 배선(600)과 전극부(320)가 접합된 부분이 보호 필름(400)에 의해 밀봉되기 때문에, 배선(600)과 전극부(320)의 접합 영역이 손상되는 것을 방지할 수가 있다.
또한 이 실시예의 태양전지 모듈은 배선이 포함되어 있기 때문에, 태양전지 모듈 사이를 연결하기가 간편하다는 장점이 있다.
이하에서는 상술한 제3 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 26은 제3 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 26에서 예시하는 바와 같이, 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법은 복수의 도전부와 전극부를 포함하는 도전 패턴이 형성된 모 기판에 복수의 태양전지들을 실장하는 단계(S100), 각 셀에서 배선을 상기 전극부에 연결시키는 단계(S200), 상기 셀의 전면에 보호 필름을 부착하는 단계(S300), 상기 모 기판을 셀 단위로 절단하는 단계(S400)를 포함하고, 상기 배선의 일부는 상기 S400 단계에서 상기 보호필름 밖으로 노출되고, 상기 배선이 접합된 상기 전극부는 상기 보호 필름으로 밀봉될 수 있다.
여기서, S300 단계와 S200 단계의 순서는 변경 가능하다.
S100 단계에서, 태양전지들은 모 기판(M100)에 리플로우 솔더링(reflow soldering) 또는 플로우 솔더링(flow soldering)을 통해 부착될 수가 있다. 리플로우 솔더링이나 플로우 솔더링은 이미 잘 알려진 기술이므로 여기서는 간단히 설명한다.
리플로우 공정에서, 모 기판에 형성된 도전 패턴으로는 크림상의 솔더(솔더 크림이라 불림)가 인쇄되고, 그 위로 복수의 태양전지가 위치해 노 내에서 온풍이 순환되는 열풍기로 이동된다. 여기서, 솔더는 가열 및 냉각되면서 모 기판에 태양전지가 솔더링된다.
도 27은 모 기판의 평면 모습을 보여주는 도면이다.
도시된 바처럼, 모 기판(M100)은 인쇄회로기판으로 구성될 수 있다. 이 모 기판(M100)은 태양전지가 실장되는 액티브 영역(AA)과 액티브 영역(AA)의 둘레를 감싸는 더미 영역(DA), 그리고 전극부가 형성되는 접합 영역(AC)을 포함한다.
더미 영역(DA)은 공정 마진을 위한 영역으로 모 기판(M100)을 복수의 태양전지 모듈로 분할하는 단계(S300)에서 모 기판(M100)에서 제거된다.
또한 액티브 영역(AA)은 복수의 셀(AAa∼AAc)로 분할될 수가 있다. 각각의 셀에서 복수의 태양전지가 도전패턴에 의해 연결되어 스트링을 이룬다.
또한, 접합 영역(AC)은 선택적 영역으로, 보호 필름이 부착되지 않고 외부로 노출되는 영역이다. 일 실시예에서 전극부(320)는 이 접합 영역(AC)에 배치되어 모듈 외부로 노출될 수가 있다.
여기서, 모 기판(M100)은 복수의 태양전지 모듈을 만들기 위한 베이스 기판으로 이용될 수 있다.
S100 단계에서, 각 셀(AAa∼AAc)에 형성된 도전 패턴을 따라 태양전지들이 모 기판(M100)에 실장되고, 일 예에서, 태양전지들은 리플로우 공정을 통해 모 기판(M100)에 실장될 수가 있다.
다음으로, S200 단계에서 각 셀(AAa∼AAc)의 전극부(320)에 배선을 접합시킨다. 여기서, 배선의 접합은 솔더링 방법에 바람직하게 이용될 수 있다. 배선은 바람직하게 리본이 사용될 수 있다. 그리고, 배선은 기판의 길이 방향으로 길게 기판 밖에까지 연장되도록 전극부(320)에 부착된다.
다음으로 S300 단계에서, 보호 필름(400)이 각 셀(AAa∼AAc)의 전면, 즉 태양진지가 실장된 면 위로 부착이 된다. 이때 보호 필름(400)은 모 기판(M100)의 전면 전체에 부착된다.
바람직한 한 형태에서, 보호 필름(400)은 기판(200)에 진공 라미네이팅될 수가 있다. 진공 라미네이팅은 진공 설비가 갖춰진 챔버 내부에서 진행되며, 챔버를 일정 수준 이상의 진공 상태를 형성한 후에 라미네이터기를 이용해 보호 필름(400) 기판 전면에 열 압착시켜 부착을 한다. 따라서, 라미네이팅 과정에서 이물질이 유입되는 것을 방지해 깨끗하게 보호 필름(400)을 기판(200)에 부착할 수가 있다.
이 단계(S300)에서 보호 필름(400)은 모 기판(M100) 전면 전체에 형성이 된다.
마지막으로, S400 단계에서, 모 기판(M100)은 다수의 셀 들(AAa∼AAc)로 절단된다. 여기서, 모 기판(M100)의 절단은 알려진 다양한 기술들이 이용될 수 있다. 일 예로, 모 기판(M100)은 톱을 사용한 기계적 절단인 소잉(sawing), 모 기판(M100)에 미세한 머신홀을 연속적으로 형성하고 이를 따라 모 기판을 브레이킹하는 방식, 또는 모 기판(M100)의 표면에 V컷 홈을 형성하고 이를 따라 모 기판을 브레이킹하는 방식 등이 이용될 수 있다.
여기서, 모 기판(M100)은 도 27에서 예시하는 바와 같이 제1 절단선(L1)과 제2 절단선(L2)을 따라 절단될 수가 있다. 제1 절단선(L1)은 액티브 영역(AA)과 더미 영역(DA)을 나누며, 제2 절단선(L2)은 액티브 영역(AA)에 속한 다수의 셀들(AAa∼AAc)을 나눈다.
이 실시예의 제조 방법에서 모 기판(M100)과 그 위로 형성된 보호 필름이 같이 절단이 된다. 이처럼 이 실시예에서는 모 기판(M100)과 보호 필름을 동시에 절단하기 때문에, 태양전지 모듈의 외관을 깔끔하게 만들 수 있다.
이하, 도 28을 참조로 본 발명의 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법에 대해 설명한다. 이하의 제조 방법은 도 제2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 것이다.
이 실시예의 제조 방법은 모 기판에 복수의 태양전지들을 실장하는 단계(S1000), 전극부가 외부에 노출되도록 상기 모 기판에 보호 필름을 부착하는 단계(S2000), 모 기판을 셀 별로 절단하는 단계(S3000)을 포함한다.
S1000 단계는 상술한 S10 단계와 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략한다.
다음으로, S2000 단계에서, 보호 필름(400)이 각 셀(AAa∼AAc)의 전면, 즉 태양진지가 실장된 면 위로 부착이 된다. 이때 보호 필름(400)은 모 기판(M100)의 접합 영역(AC)을 제외한 영역에 부착되어, 전극부(320)를 외부에 노출시킨다.
바람직한 한 형태에서, 보호 필름(400)은 기판(200)에 진공 라미네이팅될 수가 있다.
마지막으로, S3000 단계에서, 모 기판(M100)은 다수의 셀 들(AAa∼AAc)로 절단된다. 여기서, 모 기판(M100)의 절단은 알려진 다양한 기술들이 이용될 수 있다.
일 예로, 모 기판(M100)은 톱을 사용한 기계적 절단인 소잉(sawing), 모 기판(M100)에 미세한 머신홀을 연속적으로 형성하고 이를 따라 모 기판을 브레이킹하는 방식, 또는 모 기판(M100)의 표면에 V컷 홈을 형성하고 이를 따라 모 기판을 브레이킹하는 방식 등이 이용될 수 있다.
여기서, 모 기판(M100)은 도 27에서 예시하는 바와 같이 제1 절단선(L1)과 제2 절단선(L2)을 따라 절단될 수가 있다. 제1 절단선(L1)은 액티브 영역(AA)과 더미 영역(DA)을 나누며, 제2 절단선(L2)은 액티브 영역(AA)에 속한 다수의 셀들(AAa∼AAc)을 나눈다.
상술한 실시예들에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 반도체 기판의 후면에 제1 전극과 제2 전극이 나란하게 배치된 복수의 태양전지들;
    상기 복수의 태양전지들을 연결하는 도전 패턴이 형성된 기판; 및,
    상기 기판의 전면에서 상기 복수의 태양전지들을 밀봉하는 보호 필름;
    을 포함하고,
    상기 도전 패턴은,
    상기 복수의 태양전지들 중 이웃한 제1 태양전지의 일부와 제2 태양전지의 일부와 각각 마주하도록 배치된 복수의 도전부,
    상기 기판의 후면에 형성된 전극부,
    상기도전부와 상기 전극부 사이를 연결하며, 상기 기판의 측면을 감싸도록 형성된 연결부
    를 포함하는 태양전지 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 도전부는 각각 크기 및 형상이 동일하도록 형성된 태양전지 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 도전부는 상기 태양전지와 동일하게 평판 형상을 갖도록 형성된 태양전지 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 도전 패턴이 인쇄되어 있는 인쇄회로 기판인 태양전지 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 기판의 측면에서 안쪽으로 오목하게 형성된 홈부를 더 포함하고,
    상기 연결부는 상기 홈부에 배치된 태양전지 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 홈부의 깊이는 상기 연결부의 두께와 같거나 큰 태양전지 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 기판의 측면보다 돌출되게 형성된 태양전지 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 전면에서 상기 복수의 도전부를 덮으며, 상기 도전부를 부분적으로 노출하는 접촉구가 형성된 절연층을 더 포함하고,
    상기 접촉구는, 상기 도전부의 왼편 일부를 노출시키는 제1 접촉구와 상기 도전부의 오른편 일부를 노출시키는 제2 접촉구를 포함하고,
    상기 제1 접촉구와 상기 제2 접촉구는 상기 제1 전극의 길이 방향에서 어긋나게 배치된 태양전지 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 보호 필름은 상기 기판의 전면에만 형성된 태양전지 모듈.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 보호필름의 끝과 상기 기판의 끝은 나란하게 형성된 태양전지 모듈.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 태양전지들 또는 상기 기판 중 적어도 하나는 시각적으로 보이지 않도록 처리된 태양전지 모듈.
  12. 반도체 기판의 후면에 제1 전극과 제2 전극이 나란하게 배치된 복수의 태양전지들;
    상기 복수의 태양전지들을 연결하는 도전 패턴을 가지며, 상기 복수의 태양전지들이 설치된 기판; 및,
    상기 기판의 전면에서 상기 복수의 태양전지들을 밀봉하는 보호 필름;
    을 포함하고,
    상기 도전 패턴은,
    상기 기판의 전면에서 상기 복수의 태양전지들 중 이웃한 제1 태양전지의 일부와 제2 태양전지의 일부와 각각 마주하도록 배치된 된 복수의 도전부,
    상기 기판의 전면으로 상기 복수의 도전부에 이웃하게 형성된 전극부
    를 포함하는 태양전지 모듈.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 전극부는 상기 태양전지의 배열 방향으로 상기 기판의 측면에 이웃하게 배치된 태양전지 모듈.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 도전부와 상기 전극부는 동일한 형상을 갖도록 형성된 태양전지 모듈.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 동일한 형상은 직사각형의 평판 형상인 태양전지 모듈.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 태양전지의 배열 방향으로, 처음에 배치된 태양전지와 마지막에 배치된 태양전지는 각각 상기 도전부 일부와 상기 전극부 일부와 각각 마주하도록 배치된 태양전지 모듈.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 기판은, 기판의 측면에 이웃하게 상기 보호 필름이 없는 제1 영역과 상기 보호 필름이 배치된 제2 영역을 포함하고,
    상기 전극부는 상기 제1 영역에서 외부로 노출된 태양전지 모듈.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 기판의 전면에서 상기 도전 패턴을 덮으며, 상기 도전부와 상기 전극부를 각각 부분적으로 노출하는 접촉구가 형성된 절연층을 더 포함하고,
    상기 접촉구는, 각각 상기 도전부의 왼편 일부를 노출시키는 제1 접촉구와 상기 도전부의 오른편 일부를 노출시키는 제2 접촉구를 포함하고,
    상기 제1 접촉구와 상기 제2 접촉구는 상기 태양전지의 배열 방향에서 어긋나게 배치된 태양전지 모듈.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 보호필름은 상기 기판의 전면에만 형성되고, 상기 보호필름의 끝과 상기 기판의 끝은 나란하게 형성된 태양전지 모듈.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 태양전지들 또는 상기 기판 중 적어도 하나는 시각적으로 보이지 않도록 처리된 태양전지 모듈.
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