WO2019043034A1 - Schnee- und/oder eisdusche - Google Patents

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WO2019043034A1
WO2019043034A1 PCT/EP2018/073186 EP2018073186W WO2019043034A1 WO 2019043034 A1 WO2019043034 A1 WO 2019043034A1 EP 2018073186 W EP2018073186 W EP 2018073186W WO 2019043034 A1 WO2019043034 A1 WO 2019043034A1
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WO
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ice
snow
grinding
shower
iia
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PCT/EP2018/073186
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Kaml
Original Assignee
Kurland Holding Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C3/00—Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow
    • F25C3/04—Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow for sledging or ski trails; Producing artificial snow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/06—Artificial hot-air or cold-air baths; Steam or gas baths or douches, e.g. sauna or Finnish baths
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    • A61H33/066—Cabins therefor
    • A61H33/067—Installations for the inside of such cabins, e.g. seats
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/046—Ice-crusher machines
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
    • A61H2201/02—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes heated or cooled
    • A61H2201/0221—Mechanism for heating or cooling

Definitions

  • the invention relates to a snow and / or ice shower, which can be used for example in SPA landscapes and can provide a cooling after a sauna and / or steam bath visit.
  • a device for producing small pieces of ice is known. It is a Erzeu ⁇ supply chamber provided, in which ice produced. From there, the ice is released into a preparation chamber . From the supply chamber, the ice can be fed to a crusher. This crushes the ice by means of two crushing rollers into small pieces of ice, which are then discharged through a chute.
  • WO 2015/097 592 A1 shows a snow-making chamber. Cold air is generated and blown through a pipe into the snowmaking chamber. In this tube, still a Zerstäubungsdüse arranged over the Water is injected under pressure directly into the cold air stream and atomised, whereby the snow formation process begins.
  • Such a cooling is carried out today only with cold water, which can be supplied via various Einrich ⁇ tions, such as Kneipp basin, shower buckets, etc. The temperature of this water is always above freezing.
  • Another approach to achieve a cooling is known from DE 201 02 686 Ul.
  • an accessory for a sauna which comprises a piece ice maker, wherein the pieces of meat produced can be chopped by a rotary crusher, which includes a plurality of prongs, into smaller pieces of ice. These pieces of ice are then offered to a user in shredded form. For example, the user can put in a tub and the crushed pieces of ice are given into the tub.
  • the snow and / or ice shower comprises at least a first snow and / or ice making device.
  • the at least one first snow and / or Eiserzeugungs comprises an ice maker having an ice releasing section and outputs ⁇ ice over this Eisausgabe Scheme.
  • the ice is in particular flake ice.
  • the at least one first snow and / or ice making device further comprises a supply and / or reservoir comprising side walls defining an ice confining space.
  • the ice dispensing area of the ice machine opens into a feed area of the supply and / or storage container. In this case, ice can be transported directly from the ice machine on the Eisausgabebe ⁇ rich in the supply and / or reservoir.
  • the at least one first snow and / or zeal ⁇ generating means also comprises a milling device which is adapted to the ice in the supply and / or storage container, so that ice, which is located in the supply and / or storage container to mince.
  • the grinding device comprises a grinder and a grinding screen.
  • the grinder is movable relative to the grinding screen (rotatable) arranged and rotatable about an axis of rotation. Ice, which is fed to the Mahlvor ⁇ direction via the supply and / or reservoir, is moved by the rotation of the grinder in the direction of the grinding wire and pressed therethrough, so that it can be dispensed in a removal area.
  • This removal region is in particular in the ceiling or ceiling arrangement of the snow and ice shower ⁇ arranged so that the through-pressed by the ice Gravity falls to the ground within the snow and / or ice shower.
  • the use of the grinding screen because it achieves optimum consistency of the ice.
  • the ice cream is not too hard and not too soft, it can be compared with firn, so it does not cause any pain to the user when it falls from the ceiling on him.
  • the grinder is designed in particular zigzag. There were many test series necessary until her ⁇ was found that the use of a grinding screen in the production of ice for showering is particularly advantageous.
  • the grinding device is arranged within the supply and / or storage container.
  • the grinder also comprises at least one refining element which is of an angular construction in cross-section, with n> 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 (n element of the natural numbers).
  • the refining element also includes n-edges.
  • the grinding element is preferably constructed block-shaped and rotates about a meal for ⁇ screen parallel oriented axis of rotation, which is also referred to as a rotation axis.
  • ⁇ screen parallel oriented axis of rotation which is also referred to as a rotation axis.
  • n circumferential surfaces formed by the n-edges are of different sizes in the circumferential direction.
  • one peripheral surface in the circumferential direction is longer than another circumferential surface or longer than all other peripheral surfaces of the grinding element. In one rotation of the grinding element is achieved, especially a lot of ice on the ⁇ se longer peripheral surface downward, ie toward the Mahlsiebs can be transported, which can then be pressed through from the edges through the sieve.
  • n-1 peripheral surfaces in the circumferential direction are of equal length and (precisely) one peripheral surface of the at least n-angular grinding element is longer in the circumferential direction than the other n-1 peripheral surfaces.
  • n-1 peripheral portions are the same length and a peripheral portion of the at least one n-shaped grinder element is longer than the other n-1 peripheral portions.
  • the at least one n-shaped Mah ⁇ lelement includes in cross-section this n- Circumferential sections, wherein two circumferentially Benach ⁇ bounding peripheral sections mitei ⁇ are joined together to form a corner. Along the longitudinal direction (in the direction of the axis of rotation), this edge becomes the edge when viewed spatially.
  • the at least one edge or all edges of the n-edged refining element prefferably be chamfered or chamfered, that is to say to comprise a chamfer.
  • the grinder comprises at least further grinding elements.
  • These further grinding elements are also constructed in an angular cross-section and consequently comprise n-edges.
  • all grinding elements can comprise the same number of n-edges. It is also possible that the grinding elements un ⁇ differently include many n-edges.
  • the grinding elements of the grinder are arranged in the longitudinal direction (along the axis of rotation) of the grinding device next to one another in particular identical performed Benach ⁇ disclosed grinding elements are arranged at a different rotational angle to each other. This results in kei ⁇ ne continuous edge, which runs along a single Gera, which extends over all grinding elements.
  • the individual edges of the different grinding elements are therefore arranged in the circumferential direction, ie offset in the direction of rotation to each other. This ensures that an electric motor, which drives the grinder, is loaded evenly and does not suddenly have to press a large amount of ice through the sieve. As a result, the electric motor can be made smaller in terms of its performance data. In addition, a uniform dispensing of corn snow, making the "shower ⁇ feeling" the user is optimal.
  • the grinding screen of the grinding device is bent in a part-circular cross-section at least in a portion, the edges of the at least one n-edged grinding element or the edges of all n-edged grinding elements in a rotation of the grinder along the part-circular curved portion of the grinding screen are movable.
  • ⁇ sondere is a distance between the edge on the motion ⁇ web along the partially circularly curved portion constant.
  • edges of the at least one n-shaped grinding element are arranged without a spacing from this part-circularly curved section or are arranged at less than 4 mm, 3 mm, 2 mm or 1 mm apart from this part-circularly curved section.
  • the grinding screen is stamped and / or laser and / or bending sheet metal part. It can also be made of stainless steel or aluminum.
  • the grinding screen is preferably made in one piece.
  • the grinder is preferably made of a synthetic material ⁇ and more preferably softer than the meal ⁇ sieve.
  • the at least one first snow and / or ice making device is arranged in the ceiling region of the shower cubicle, so that the ice which can be pressed through the grinding sieve can be dispensed from the removal area and by means of gravity falls to the ground inside the shower cubicle.
  • the cabin is preferably closed at the top by a blanket, in which corresponding openings are included, through which the ice falls through.
  • a central Steuerungseinrich ⁇ device which is adapted to control the Eisma ⁇ machine of at least one first snow and / or ice generating device and / or the electric motor for the grinding device such that in the presence of a trigger signal (z.
  • a trigger signal z.
  • ice which is located in the supply and / or reservoir, can be pressed through the refining sieve and can be dispensed in the removal area.
  • the ice machine can be controlled such that these new ice sheet produ ⁇ .
  • Figure 1 a perspective view of a snow and / or ice shower
  • Figure 2 a side view of a first
  • FIG. 3 a representation which explains the mode of operation of a central control device in more detail
  • Figure 4 a perspective view of a supply and / or reservoir
  • FIG. 5 a spatial representation of a grinding device
  • FIGS. 6A, 6B, 6C a spatial representation of a grinding device
  • FIGS. 7A to 7F are identical to FIGS. 7A to 7F:
  • FIGS. 8A, 8B are identical to FIGS. 8A, 8B.
  • the at least one first snow and / or ice generating device 2a comprises a (shards) ice machine 3.
  • the ice machine 3 has an ice dispensing area 3a, through which it can dispense ice 4 produced.
  • FIG. 2 shows a side view of the at least one first snow and / or ice production device 2 a, the side cover not being shown.
  • the ice cream maker 3 in particular produces flake ice.
  • this comprises an Eistommel 6 rotatable about a rotation axis 5, which has cooled below the freezing point for water.
  • the ice drum 6 is partially but not completely in a water bath 7.
  • the cold drum wall of the Eistommel 6 causes the water in the water bath 7 is frozen on the drum wall and rotated in a further rotation of the Eistommel 6 from the water and a preferably wedge-shaped Abschab Rhein 8 is scraped off or detached from the drum wall of the Eistommel 6.
  • the at least one first snow and / or ice production device 2a can comprise a plurality of ice machines 3.
  • the temperature of the ice 4 is preferably lower than -2 ° C, -3 ° C, -4 ° C, -5 ° C, -6 ° C, -7 ° C, -8 ° C, -9 ° C, - 10 ° C, -11 ° C, -12 ° C, -13 ° C, -14 ° C, -15 ° C, -16 ° C, -17 ° C, -18 ° C, -19 ° C or - 20 ° C and is preferably higher than -30 ° C, -25 ° C, -22 ° C, -20 ° C, -19 ° C, -18 ° C, -17 ° C, -16 ° C, -15 ° C ° C, -14 ° C, -13 ° C, -12 ° C, -11 ° C, -10 ° C, -9 ° C, -8 ° C, -7 ° C, -6 ° C, -5 ° C, -4 °
  • the ice production with the ice cream machine 3 is an ongoing process.
  • the at least one first snow and / or zeal ⁇ generating means 2a has a supply and / or reservoir 9 before.
  • the ice 4 from the ice maker 3 is conveyed to the supply and / or storage container 9 via the ice delivery area 3a.
  • the supply and / or reservoir 9 for the first snow and / or ice making device 2a is only partially visible.
  • the grinding device 10 is indicated.
  • the supply and / or storage container 9 can also be referred to as an ice chute or as an ice storage chute.
  • the at least one first snow and / or ice making device 2a provides a grinding device 10.
  • This grinding device 10 is used in particular to crush and compress the ice 4 in the supply and / or storage container 9. This means that the ice 4, which is located in the supply and / or reservoir 9, can be crushed and compacted for dispensing.
  • the second snow and / or ice production device 2b is optional and that in the following only the structure of the first snow and / or ice production device 2a will be explained.
  • the structure of the second snow and / or Eiserzeu ⁇ supply device 2b corresponds to that of the first snow and / or ice making device 2a.
  • the ice machine 3 also comprises a corresponding fan or compressor 15.
  • the removal region 16 is still closed by a movable flap or gap when no person wants to shower in the snow and / or ice shower 1.
  • Water, which is formed by melting ice 4 in the supply and / or Vorratsbefeldl ⁇ ter 9 does not drip onto the bottom of a Duschka ⁇ bine 20.
  • a Wasserableitsystem eg a pipe
  • the melt water is discharged with the flap or luke ,
  • the first snow and / or ice making device 2a, 2b is attached to a ceiling arrangement 17, which may be, for example, a suspended ceiling.
  • the funnel-shaped removal region 16 is arranged in a recess or opening of the ceiling assembly 17.
  • the base 18 may include another catch basin going through the accession game, water from melted ice dissipated who can ⁇ .
  • the snow and / or ice shower 1 also comprises a shower cubicle 20.
  • This shower cubicle 20 comprises side walls 21 which at least partially delimit a shower room.
  • the grinding device 10 is in this case in the ceiling area 22 of the shower cubicle 20 angeord ⁇ net, so that the ice 4, which can be dispensed from the removal area 16, falls only by gravity within the shower cubicle 20 to the ground.
  • FIG. 3 shows an overview circuit diagram which explains how the snow and / or ice shower 1 according to the invention can be operated and which components it has for controlling the same.
  • the snow and / or ice shower 1 is controlled by a central control device 30.
  • This may be, for example, a microcontroller or an FPGA.
  • the central control device 30 has via various interfaces through which additional Periphe ⁇ riege councils can be connected. On the one hand, these interfaces can be simple I / O connections or, on the other hand, entire bus systems (eg CAN, SPI, Ethernet, etc.).
  • the central control device 30 is manufactured ⁇ det, the ice machine 3 of the at least one first (and also second) snow and / or ice making device 2a to drive. It is also designed to control egg ⁇ nen electric motor 31, which drives the grinding device 10. Via a corresponding interface, the central control device 30 can also be supplied with a triggering signal. As soon as the central control ⁇ means 30 receives such a trigger signal or detected, it is adapted to the electric motor 31 for the grinding device 10 to control such that ice 4 is forced through the mill 10 and can be output in the removal region sixteenth Simultaneously or alternatively, the ice maker can be ⁇ 3 is controlled such that this additional ice 4 produ ⁇ sheet. Preferably, an actuator 32 is provided.
  • the actuating device 32 may be, for example, a switch or pushbutton 32a. This switch or button 32a is arranged in the shower cubicle 20 and can be actuated by a person who would like to shower with snow and / or ice.
  • the actuator 32 may also be a presence sensor 32b which monitors the shower cubicle 20 for the presence of a person. The detection of such a person takes place without contact in the case of a presence sensor 32b. This can monitor the shower cubicle 20, for example, via infrared, ultrasound, radar or light barriers.
  • the actuating device 32 is electrically connected to the central control device 30. As soon as the actuating device 32 detects the presence of a person in the shower cubicle 20, this is required. forms to send the trigger signal to the central Steuerungsein ⁇ direction 30.
  • the central control device 30 also comprises a timing device, whereby the central control device 30 is designed such that it controls the electric motor 31 for the grinding device 10 only for a definable time interval in the presence of the trigger signal, so that the ice 4 in the supply and / or storage container 9 is pressed through the grinding device 10 only for a certain period of time and is dispensed in the removal area 16.
  • the time interval can be from a few seconds to a few minutes.
  • the time interval is set to less than 1 minute.
  • the at least one first snow and / or ice making device 2a also additionally comprises at least one fill level sensor 33 (see also FIG. This is arranged, in particular, within the supply and / or storage container 9 and designed to communicate the achievement of a certain fill level of ice 4 in the supply and / or storage container 9 to the central control device 30.
  • the central control means 30 is then adapted, on the basis of he ⁇ preserved filling level of the at least to control the ice maker 3 comprises a first snow and / or Eiser Wegungs adopted 2a such that these long as ice 4 formed in a adjustable temperature and e Scheme over the Eisausgab- 3a in the supply and / or reservoir 9 outputs until the level sensor 33, the achievement of the specific level of ice level 4 in the supply and / or reservoir 9 to the central control device 30 transmitted.
  • the level sensor 33 may also include a temperature sensor which measures the temperature within the supply and storage container 9 and transmits it to the central control device 30. If the temperature exceeds an upper limit, then the ice machine 3 can be instructed who ⁇ that ice 4 to be generated at a lower temperature.
  • the level sensor 33 can be constructed differently. For example, the weight of the ice 4 in the feed and / or storage container 9 can cause to be moved with sufficient ice 4, the level sensor 33 where ⁇ signals reaching a certain filling level height in this movement. It would also be possible for the fill level sensor 33 to measure the fill level height without contact and transmit it to the central control device 30. For example, it could be determined by means of ultrasound over propagation time differences how far the ice 4 within the supply and / or storage container 9 is still removed from the fill level sensor 33.
  • the snow and / or ice shower 1 includes still at least a blower device 34.
  • the central control device 30 is adapted to drive the Ge ⁇ blvesse Skraced 34 such that, for example in the presence of the trigger signal and / or a k ⁇ tiviertm electric motor 31 for the grinding device 10, the blower device 34 can be activated and this generates a flow of air, which causes the output in the area 16 ⁇ ice 4 in the snow and / or Eisdusche 1, ie in the shower cubicle 20 is swirled.
  • Corresponding outlet nozzles for the blower device 34 can be arranged, for example, in the removal area 16 or in the ceiling area 22 or in the region of a rear wall of the shower cubicle 20.
  • a strength of the air flow of the blower device 34 may be varied along the time interval for which the electric motor 31 drives the grinding device 10.
  • the snow and / or ice shower 1 preferably also comprises at least one loudspeaker device 35.
  • the loudspeaker device 35 is inside the shower cubicle
  • the central control device 30 is adapted to control the driving in such a manner According ⁇ speaker device 35, that in the presence of the trigger signal and / or activated electric motor 31 for the grinding device 10, the speaker device can be activated 35, and preset sounds (such as single tones or melodies or songs) is output become.
  • the snow and / or ice shower 1 it is possible for the snow and / or ice shower 1 to have at least one light device 36 which is arranged inside the shower cubicle 20 or the ceiling arrangement 17 or in the underframe 18, thereby at least partially dividing the shower cubicle 20 is illuminated.
  • the central Steuerungsein ⁇ device 30 is then adapted to thechtein- device 36 to drive in such a way that in the presence of the trigger signal and / or activated electric motor 31 for the grinding device 10, the light means 36 activated is aggregatebar and sets a preset lighting scenario ⁇ rio with changing light effects.
  • the light device 36 can thereby ltechniksock different Hel and different colors Adjustab ⁇ len. It is for example possible that the Lichtein ⁇ direction 36, the speaker device 35 and the fan 34 are coordinated so that, for example, a thunderstorm consisting of a storm (blower), a corresponding Thunder (acoustics) and a corresponding flash (lighting) issued to make the user feel he is currently on a secluded mountain. Basically, it is also possible that the remaining time, ie the time how long the shower ⁇ process is still ongoing, via the light device 36 on the basis of ever lighter colors or the exchange of one color to another color (eg red to green) signaled is lome.
  • the same can also be done through the speakers ⁇ device 35, where for example the vorhande ⁇ ne period of time is represented in the form of a countdown.
  • the same can be done with the fan 34, after which the air flow is getting stronger. This can give the user the feeling of how long he still has to stay in the shower cubicle 20.
  • the central control device 30 is also designed to receive control commands from a higher-level control device 37 via cable or wireless (see FIG. 3) and to transmit measured data or configuration data to the higher-level control device in a wired or wireless manner.
  • the measured data can be example, the number of showering, the amount of herge ⁇ presented ice 4, the level height, etc. include.
  • Configuration data can specify how much ice 4 should be produced in which time and at what temperature.
  • the control commands are used in particular for changing the confi guration ⁇ (for example, the amount of ice produced per time interval and the time duration of a Duschvorgan ⁇ ges).
  • a wireless transmission can be done for example by means of WLAN, Bluetooth®, etc.
  • FIG. 4 shows a spatial representation of the supply and / or storage container 9.
  • the Zufunr ⁇ and / or reservoir 9 includes side walls 25 which define an ice receiving space 26 (see Figure 2).
  • the grinding device 10 is arranged in a lower end region 9 a of the supply and / or storage container 9.
  • the ice dispensing area 3a opens into a feed area of the supply and / or storage container 9, so that ice 4 can be conveyed from the ice machine 3 via the ice dispensing area 3a into the supply and / or storage container 9.
  • the feed region or the region in which the ice dispensing region 3 a of the ice machine 3 opens into the supply and / or storage container 9 is arranged in an upper end region 9 b of the supply and / or storage container 9.
  • the Zufunr ⁇ and / or reservoir 9 is arranged and aligned such that the ice 4 is movable (falls) solely by gravity from the upper end portion 9b in the direction of the lower end portion 9a.
  • the upper end portion 9b is wider in this embodiment than the lower end portion 9a.
  • the runs to ⁇ fleet of vehicles and / or storage containers 9 off from the lower end portion 9a toward the upper end portion 9b at least Sectionally funnel-shaped apart (conical in longitudinal section).
  • the supply and / or reservoir 9 consists of several segments. A segment widened in the longitudinal direction of the supply and / or storage container 9, whereas the other segments have a kon ⁇ constant diameter over its length in cross-section.
  • the grinder 10 is, however, preferably at the end or at the lower Endbe ⁇ rich 9a assigns reasonable of the supply and / or storage container. 9
  • the ice 4 is always supplied to the grinding device 10 solely on the basis of gravity.
  • the grinding device 10 can be arranged inside the supply and / or storage container 9 or outside in a separate housing.
  • the electric motor 31 which comprises a rotatable motor shaft 46, via which the grinding ⁇ device 10 is driven.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the meal ⁇ device 10 by means of which an optimum Firnschnee is produced, which does not melt immediately. Dashed lines are still housing sides that have been omitted for clarity. Particularly advantageous ⁇ way has been found that in addition to a (special) ge ⁇ formed grinder 11 is still a Mahlsieb to be used 12th The grinder 11 is arranged movably relative to the grinding screen 12, which is arranged stationary, and is rotatable about a rotation axis 13.
  • the ice 4 which is supplied to the grinding device 10 only by gravity from the supply and / or reservoir 9, is pressed (and compacted) through the grinding screen 12 due to the rotation of the grinding mill 11 and discharged into the removal region 16.
  • the ice 4 is fed to the grinding device 10 on a first side 14 and moved by the grinder 11 to an opposite second side or pressed in the direction of an opposite second side.
  • the second side is bounded by the grinder 12, with the grinder 11 pushing the ice 4 through apertures 40 (see FIG. 8A) in the grinder 12.
  • the ice 4 is also brought to a predetermined optimum and constant and reproducible size. Due to the adjustable temperature of the ice 4 and the size of the openings 40 in the grinding screen 12, it is possible to produce an optimal firn snow as he is otherwise found only on cold Winterta ⁇ gene.
  • the openings 40 have a diameter or a (maximum) length, which is preferably greater than 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm, 4mm, 5mm, 6mm and the preferably smaller than 8mm, 7mm, 5.5mm, 4.5mm, 3.5mm, 2.5mm or 1.5mm.
  • the diameter or the length of the openings 40 is 4 mm.
  • the grinding wire 12 extends in the longitudinal direction of the grinding device 10, that is parallel to the axis of rotation 13 (rotation ⁇ axis).
  • the Mahlsieb 12 is shown in Figures 8A and 8B de ⁇ fitted.
  • FIG. 8A shows a top view of the grinding screen 12
  • FIG. 8B shows a cross section through the grinding screen 12.
  • the Mahlsieb 12 is bent partially circular at least in a section from ⁇ 12a with respect to Figure 5, along a certain length in the longitudinal direction, ie, along the rotational axis 13 of milling device 10 in cross section.
  • the Mahlsieb 12 is perforated at least in the bent portion 12a being ⁇ leads, with the holes 40 (hexagonal z. B.) or n-polygonal in plan view, round, oval, square or Fl ⁇ are approximated such a form.
  • a hole 40 may also have a shape deviating from another hole 40.
  • two approximately mutually parallel holding portions 12b, the flat ⁇ if the axis in the longitudinal direction, ie in the direction of rotation the Mahlsieb 12 includes 13 of the mill 10 extend.
  • the two holding portions 12b are connected to each other by the part-circular curved portion 12a of the grinding wire 12.
  • the part-circularly curved portion 12a could also be formed by a plurality of segments which run obliquely in cross-section at an angle to each other.
  • the two holding portions 12b may also have optional buildin ⁇ actuating openings 41 to be secured to a housing 42 of the grinding apparatus 10th
  • the housing 42 of the grinding device 10 is shown in FIG. It comprises side walls 42a, which delimit a grinding chamber 43, in which the grinding mechanism 11 and the grinding screen 12 are arranged.
  • the housing 42 is formed lid and floor free, because here the ice 4 added or the firn snow must be removed.
  • the grinding wire 12 is held fixed in the housing 42 via the two holding portions 12 b.
  • the housing 42 for this purpose comprises receiving grooves 44, which are introduced into preferably two different opposite side walls 42a of the housing 42.
  • the holding portions 12b can be inserted in the longitudinal direction of the grinding device 10 with a supply BEWE ⁇ vector (exclusive). Following this, the end wall 42b is mounted.
  • the housing 42 could be composed of two housing halves, between which the holding sections 12b are inserted or clamped.
  • the housing halves could still include projections which engage in the mounting holes 41 on the holding portions 12b.
  • the grinding screen 12 is preferably produced as a punching and / or laser and / or bending and / or edging part.
  • the grinding wire 12 is preferably constructed in one piece and be ⁇ stands from a single workpiece. It consists of or comprises a sheet metal or a stainless steel (eg Stainless steel) or aluminum. It is therefore made in particular of a stainless material.
  • the supply and / or reservoir 9 is preferably made of a poor thermal conductivity material, in particular ⁇ special of a plastic. It could also be made of a metal, which should preferably be insulated. The supply and / or reservoir 9 can also be additionally cooled.
  • the grinder 11 includes at least one Mahlele ⁇ ment IIa. It is shown in the figures, however, that the grinder 11 comprises a plurality of grinding elements IIa, IIb, 11c, lld.
  • the at least one refining element IIa has an angular cross-section (see, for example, FIG. 6B), with n greater than or equal to 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 and therefore comprises n-edges 50 (see FIG ).
  • the at least one n-edges 50 comprising grinding element IIa comprises circumferentially n-peripheral surfaces 51, where ⁇ to the rotation axis, ie the axis of rotation 13, two circumferentially adjacent circumferential surfaces 51 are joined together to form one of the edges 50 at based.
  • a peripheral surface 51 is longer in the circumferential direction than another peripheral surface 51 or longer than all other peripheral surfaces 51 of the grinding element IIa. This situation will be clarified by considering the cross section in FIG. 6B.
  • the at least one n-shaped grinding element IIa comprises in cross section n- circumferential sections 52, wherein two circumferentially be ⁇ adjacent peripheral portions 52 are connected to form a corner or to form a corner running towards each other (at an angle).
  • a peripheral portion 52 is longer than another circumferential portion 52 of the o-, as shown in Figure 6B, longer than all walls ⁇ ren peripheral portions 52 of the at least one Mahlele- ments IIa.
  • the other peripheral surfaces 51 are the same length in the circumferential direction. The same applies with respect to Figure 6B for the other peripheral portions 52. These are above ⁇ preferably also the same length.
  • At least one or all of the n-edges 50 of the at least one grinding element IIa extending between two adjacent peripheral surfaces 51 is or are aligned parallel to the axis of rotation, ie to the axis of rotation 13.
  • a helical orientation would also be possible.
  • At least one or in this case all of the n-circumferential sections 52 (FIG. 6B) have a straight course. They may also be curved, in particular have a concave, pointing in the direction of the axis of rotation 13 course.
  • At least one edge 50 or all of the edges 50 of the at least one n-edged Mahlele ⁇ ments IIa are chamfered, and so a chamfer. This situation is shown in FIG. 6C.
  • An angle between the longer circumferential surface 51 in the circumferential direction of the 5-cornered refining element IIa to the two respectively adjacent shorter circumferential surfaces 51 in the circumferential direction is approximately 90 ° and an angle between the shorter peripheral surfaces in the circumferential direction with each other is about 120 °.
  • the longer circumferential surface 51 in the circumferential direction before ⁇ preferably shorter than 15cm, 14cm, 13cm, 12cm, 11cm, 10cm, 9cm, 8cm, 7cm, 6cm, 5cm, and more preferably longer than 4 cm, 5cm, 8cm, 10cm, 12cm, 14cm, 16cm, 18cm.
  • a grinding element IIa extends in the longitudinal direction, that is along the axis of rotation or rotation axis 13 vorzugswei ⁇ se by more than 3cm, 4cm, 5cm, 6cm, 7cm, 8cm, but preferably less than 12cm, 11cm, 10cm, 9cm, 8cm, 7cm, 6cm, 5cm and is more preferably 5.5cm long.
  • the grinder 11 preferably comprises a plurality of grinding elements IIa, IIb, 11c, 11d. It may comprise at least one, two, three, four, five or six or more than six further grinding elements IIb, 11c, 11d.
  • the grinding mechanism 11 includes IMP EXP ⁇ including four grinding elements IIa, IIb, 11c, lld. All grinding elements IIa, IIb, 11c, lld are constructed in cross-section Fl ⁇ eckig, with n greater than or equal to 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 and therefore comprise n-edges 50. Each refining element IIa to lld can comprise the same number or different number of corners.
  • All grinding elements IIa to lld of the grinder 11 are arranged side by side in the longitudinal direction, ie along the rotation axis 13 of the grinding device 10. Particularly in the case that two Benach ⁇ disclosed grinding elements IIa to IId identical to each other are built on ⁇ , they are at different rotation angles, ie in different angular positions to each other reasonable arranged. As a result, the edges 50 of the individual grinding elements IIa to lld do not run in or along a common straight line.
  • the grinding device 10 also comprises a torsion bar 47, through which passes the axis of rotation 13 of the grinder 11.
  • the torsion bar 47 is rotatably coupled to the motor shaft 46 of the electric motor 31.
  • the torsion bar 47 may have a projection 56 (see Figure 6B), in which a groove in the motor shaft 46 engages.
  • the groove could also be madebil ⁇ det on the torsion bar 47, which in turn engages in a projection of the motor shaft 46.
  • the at least one refining element IIa or all refining elements IIa to lld are penetrated by the torsion bar 47 and are non-rotatably coupled to the torsion bar 47. This is possible in particular via a corresponding cross-sectional shape of the torsion bar 47, to which a passage opening within the grinding elements IIa to lld is adapted.
  • the cross-sectional shape of the torsion bar 47 should have in this area that deviates from a circular cross-sectional shape ⁇ .
  • the grinding elements IIa to Lld are placed in the Mon ⁇ days on the torsion bar 47 and the torsion bar 47 in the housing 42 of the grinding device 10 is inserted.
  • An end wall 42b of the housing 42 has, in particular, a passage opening from which the torsion bar 47 can exit the housing or the motor shaft 46 can enter the housing 42.
  • a passage opening from which the torsion bar 47 can exit the housing or the motor shaft 46 can enter the housing 42 is preferably still a location ⁇ tion provided or the torsion bar 47 or the motor shaft
  • All grinding elements IIa to Lld of the grinder 11 may be integrally formed from a common workpiece.
  • each grinder IIa to lld consists of a separate workpiece, whereby the individual grinding elements IIa to lld are formed separately from each other.
  • FIG. 8B s. Is the Mahlsieb 12 of Mahlvor ⁇ direction 10 in cross section at least partially circular bent at a portion 12a.
  • the edges 50 of the at least one n-edged Mahlele ⁇ ment IIa or the edges 50 of all n-edged ⁇ th grinding elements IIa to lld are at a rotation of the Grinder 11 along the part-circular curved portion 12 a of the grinding wire 12 movable.
  • the edges 50 of the at least one n-edged refining element IIa or the edges 50 of all n-edged refining elements IIa to lld when moving along the part-circular arcuate portion 12a of the grinder 12 are arranged without a gap to this part-circular curved portion 12a, whereby the Ice 4 can be pressed particularly efficiently through the grinding screen 12.
  • a distance of less than 4mm, 3mm, 2mm or 1mm to the part-circular curved portion 12a would be possible.
  • the grinder 11 with the corresponding grinding elements IIa to lld consists of or comprises plastic, insbesonde ⁇ re POM (polyoxymethylene).
  • the grinding elements IIa to Id have a Shore hardness which is preferably greater than 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90 or 91 and which is preferably smaller than 95, 93, 91, 90, 89, 88, 87, 86, 85, 84, 83, 82, 81, 80, 79, 78, 77, 76, 75 , 74, 73, 72 or 71.
  • the Shore hardness is in a range of 79 to 83.
  • Each refining element IIa to lld is preferably made of a single workpiece.
  • FIGS. 7A to 7F show different rotational positions or angular positions of the at least one grinding element IIa. It is shown that the corners and thus the edges 50 formed in the longitudinal direction, that is to say in the direction of the rotation axis 13, are optimally moved along the at least part-circularly curved section 12a of the grinding screen 12, wherein the distance between an edge 50 and the at least part-circularly curved portion 12a of the grinding wire 12 in the region of this portion 12a is preferably constant over the corresponding angle of rotation.
  • peripheral surfaces 51 of the individual grinding elements IIa, IIb, 11c, lld are smooth, so executed flat. In particular ⁇ sondere the peripheral surfaces 51 are guided free of spikes from ⁇ .
  • the grinder 11 rotates at a speed of preferably less than ten, eight, six, five, four, three, two, or one revolution per second.
  • the ice-making is done by the ice maker 3 inde pendent from an activated ⁇ grinding 10th

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Abstract

Eine Schnee- und/oder Eisdusche (1) umfasst eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung (2a), die eine Eismaschine (3) aufweist, die einen Eisausgabebereich (3a) besitzt, wobei die Eismaschine (3) dazu ausgebildet ist, Eis (4) zu erzeugen und aus dem Eisausgabebereich (3a) auszugeben. Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung (2a) umfasst einen Zu- fuhr- und/oder Vorratsbehälter (9). Der Eisausgabebe- reich (3a) der Eismaschine (3) mündet in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters (9). Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung (2a) umfasst eine Mahlvorrichtung (10), die dazu ausgebildet ist, das Eis (4) in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) zu zerkleinern. Die Mahlvorrichtung (10) umfasst ein Mahl- werk (11) und ein Mahlsieb (12), wobei das Mahlwerk (11) gegenüber dem Mahlsieb (12) beweglich angeordnet und um eine Drehachse (13) drehbar ist, wodurch Eis (4), wel- ches der Mahlvorrichtung (10) zuführbar ist durch die Drehung des Mahlwerks (11) durch das Mahlsieb (12) hin- durch pressbar ist und in einem Entnahmebereich (16) ausgebbar ist.

Description

Schnee- und/oder Eisdusche
Die Erfindung betrifft eine Schnee- und/oder Eisdusche, die beispielsweise in SPA-Landschaften eingesetzt werden kann und für eine Abkühlung nach einem Sauna- und/oder Dampfbadbesuch sorgen kann.
Aus der DE 198 12 075 C2 ist eine Vorrichtung zum Erzeugen von kleinen Eisstücken bekannt. Es ist eine Erzeu¬ gungskammer vorgesehen, in welcher Eis erzeugt wird. Von dort aus wird das Eis in eine Bereitstellungskammer aus¬ gegeben. Von der Bereitstellungskammer kann das Eis einer Zerkleinerungseinrichtung zugeführt werden. Diese zerkleinert das Eis mittels zweier Zerkleinerungswalzen in kleine Eisstückchen, die dann über eine Rutsche aus- gegeben werden.
Die WO 2015/ 097 592 AI zeigt eine Schneeerzeugungskammer. Kalte Luft wird erzeugt und über ein Rohr in die Schneeerzeugungskammer geblasen. In diesem Rohr ist wei- terhin noch eine Zerstäubungsdüse angeordnet, über die Wasser unter Druck direkt in den kalten Luftstrom einge- spritzt und vernebelt wird, wodurch der Schneebildungs- prozess einsetzt. Eine solche Abkühlung wird heute lediglich mit kaltem Wasser durchgeführt, welches über verschiedene Einrich¬ tungen, wie Kneippbecken, Duscheimern usw. zugeführt werden kann. Die Temperatur dieses Wassers ist dabei stets oberhalb des Gefrierpunkts. Ein anderer Ansatz, um ein Abkühlung zu erreichen ist aus DE 201 02 686 Ul bekannt. Dort wird eine Zusatzeinrichtung für eine Sauna beschrieben, welches einen Stückeiserzeuger umfasst, wobei das erzeugte Stückeis durch einen rotierenden Zerkleinerer, der eine Vielzahl von Zacken umfasst, in kleinere Eisstücke zerhackt werden kann. Diese Eisstücke werden dann in zerkleinerter Form einem Benutzer angeboten. Beispielsweise kann sich der Benutzer in eine Wanne legen und die zerkleinerten Eisstücke werden mit in die Wanne gegeben.
Nachteilig an der DE 201 02 686 Ul ist, dass das zer¬ kleinerte Stückeis scharfkantig ist und bezüglich seiner Konsistenz nicht für alle Anwendungen wie beispielsweise Duschen geeignet ist.
Es ist daher die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung eine Schnee- und/oder Eisdusche herzustellen, bei wel¬ cher sich ein Benutzer mit einer speziell hergestellten Schnee- und/oder Eismischung (insbesondere Firnschnee) abduschen und damit abkühlen können. Die Aufgabe wird bezüglich der Schnee- und/oder Eisdusche durch den Anspruch 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhaf- te Weiterbildung der Schnee- und/oder Eisdusche angege¬ ben .
Die Schnee- und/oder Eisdusche umfasst zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung. Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung umfasst eine Eismaschine, die einen Eisausgabe¬ bereich aufweist und Eis über diesen Eisausgabebereich ausgibt. Bei dem Eis handelt es sich insbesondere um Scherbeneis. Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung umfasst außerdem einen Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter, der Seitenwände umfasst, die einen Eisaufnahmeraum begrenzen. Der Eisausgabebereich der Eismaschine mündet dabei in einen Zuführbereich des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters. In diesem Fall kann Eis direkt von der Eismaschine über den Eisausgabebe¬ reich in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter befördert werden. Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiser¬ zeugungseinrichtung umfasst noch eine Mahlvorrichtung, die dazu ausgebildet ist, das Eis in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter, also das Eis, welches sich in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter befindet, zu zerkleinern. Erfindungsgemäß umfasst die Mahlvorrichtung ein Mahlwerk und ein Mahlsieb. Das Mahlwerk ist dabei gegenüber dem Mahlsieb beweglich (rotierbar) angeordnet und um eine Drehachse drehbar. Eis, welches der Mahlvor¬ richtung über den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter zugeführt wird, wird durch die Drehung des Mahlwerks in Richtung des Mahlsiebs bewegt und durch dieses hindurch- gepresst, so dass es in einem Entnahmebereich ausgebbar ist. Dieser Entnahmebereich ist insbesondere in der Decke bzw. Deckenanordnung der Schnee- und Eisdusche ange¬ ordnet, so dass das hindurchgepresste Eis durch die Schwerkraft auf den Boden innerhalb der Schnee- und/oder Eisdusche fällt.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz des Mahlsiebs, weil dadurch eine optimale Konsistenz des Eises erreicht wird. Das Eis ist dabei nicht zu hart und auch nicht zu weich, es kann mit Firn verglichen werden, so dass es beim Benutzer keine Schmerzen auslöst, wenn dieses von der Decke auf ihn fällt. Scharfkantige Eisstücke entste¬ hen dabei gerade nicht. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist das Mahlwerk insbesondere zackenfrei ausgeführt. Es waren dabei viele Versuchsreihen notwendig, bis her¬ ausgefunden wurde, dass der Einsatz eines Mahlsiebs bei der Herstellung von Eis zum Duschen besonders vorteilhaft ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Schnee- und/oder Eisdusche ist die Mahlvorrichtung innerhalb des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters angeordnet. Dadurch kann ein sehr kompakter Aufbau der Schnee- und/oder Eisdusche erreicht werden. Grundsätzlich könnte sie auch außerhalb des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters angeord¬ net sein. Dadurch kann eine Reparatur leichter erfolgen. Vorteilhafterweise umfasst das Mahlwerk auch zumindest ein Mahlelement, das im Querschnitt n-eckig aufgebaut ist, mit n > 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 (n Element der natürlichen Zahlen) . In diesem Fall umfasst das Mahlelement auch n-Kanten. Das Mahlelement ist vorzugsweise klötzchenförmig aufgebaut und rotiert um eine zum Mahl¬ sieb parallel ausgerichtete Rotationsachse, die auch als Drehachse bezeichnet wird. Überraschend wurde hier her¬ ausgefunden, dass ein n-eckiger Querschnitt ein deutlich besseres Ergebnis liefert, als wenn das Mahlwerk einen runden Querschnitt aufweisen würde. Durch einen Fl ¬ eckigen Querschnitt ist es möglich, dass das Eis beson¬ ders effizient von oben nach unten in Richtung des Mahl- siebs befördert und durch das Mahlsieb hindurchgepresst wird .
Überraschend wurde in einer weiteren Ausführungsform noch festgestellt, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn die durch die n-Kanten gebildeten n-Umfangsflachen in Umfangsrichtung unterschiedlich groß sind. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn (genau) eine Umfangsflache in Umfangsrichtung länger ist als eine andere Umfangs- fläche oder länger ist als alle andern Umfangsflächen des Mahlelements. Bei einer Rotation des Mahlelements wird dadurch erreicht, dass besonders viel Eis über die¬ se längere Umfangsfläche nach unten, also in Richtung des Mahlsiebs befördert werden kann, welches dann von den Kanten durch das Sieb hindurchgepresst werden kann.
Die Kanten verlaufen vorzugsweise parallel zur Drehachse. Sie könnten auch schraubenförmig zu dieser verlaufen . Besonders vorteilhaft sind n-1 Umfangsflächen in Um- fangsrichtung gleich lang und (genau) eine Umfangsfläche des zumindest n-eckigen Mahlelementes ist in Umfangs- richtung länger als die anderen n-1 Umfangsflächen . Dies bedeutet nichts anderes, als dass n-1 Umfangsabschnitte gleichlang sind und ein Umfangsabschnitt des zumindest einen n-eckigen Mahlelementes länger ist als die anderen n-1 Umfangsabschnitte . Das zumindest eine n-eckige Mah¬ lelement umfasst dabei im Querschnitt diese n- Umfangsabschnitte, wobei zwei in Umfangsrichtung benach¬ barte Umfangsabschnitte unter Bildung einer Ecke mitei¬ nander verbunden sind. Entlang der Längsrichtung (in Richtung der Drehachse) wird aus dieser Ecke bei räumli- eher Betrachtung eben jene Kante.
Grundsätzlich wäre es auch möglich, dass die zumindest eine Kante oder alle Kanten des n-kantigen Mahlelements abgeschrägt ist bzw. abgeschrägt sind, also eine Fase umfassen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Mahlwerk zumindest noch weitere Mahlelemente. Diese weiteren Mahlelemente sind im Querschnitt ebenfalls n- eckig aufgebaut und umfassen folglich n-Kanten. Grundsätzlich können alle Mahlelemente gleich viele n-Kanten umfassen. Es ist auch möglich, dass die Mahlelemente un¬ terschiedlich viele n-Kanten umfassen. Die Mahlelemente des Mahlwerks sind dabei in Längsrichtung (entlang der Rotationsachse) der Mahlvorrichtung nebeneinander angeordnet wobei insbesondere identisch ausgeführte benach¬ barte Mahlelemente mit einem unterschiedlichen Drehwinkel zueinander angeordnet sind. Dadurch ergibt sich kei¬ ne durchgehende Kante, die entlang einer einzigen Gera- den verläuft, die sich über alle Mahlelemente erstreckt. Die einzelnen Kanten der verschiedenen Mahlelemente sind daher in Umfangsrichtung, also in Rotationsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass ein Elektromotor, welcher das Mahlwerk antreibt, gleich- mäßig belastet wird und nicht plötzlich eine große Menge Eis durch das Sieb gepresst werden muss. Dadurch kann der elektrische Motor bezüglich seinen Leistungsdaten kleiner dimensioniert werden. Außerdem erfolgt eine gleichmäßige Ausgabe von Firnschnee, wodurch das "Dusch¬ gefühl" beim Benutzer optimal ist.
In einer besonderen Ausführungsform ist das Mahlsieb der Mahlvorrichtung im Querschnitt zumindest in einem Abschnitt teilkreisförmig gebogen, wobei die Kanten des zumindest einen n-kantig ausgebildeten Mahlelements oder die Kanten aller n-kantig ausgebildeten Mahlelemente bei einer Rotation des Mahlwerks entlang des teilkreisförmig gebogenen Abschnitts des Mahlsiebs bewegbar sind. Insbe¬ sondere ist ein Abstand der Kanten über die Bewegungs¬ bahn entlang des teilkreisförmig gebogenen Abschnitts konstant .
Dies bedeutet, dass die Kanten des zumindest einen n- kantig ausgebildeten Mahlelements abstandsfrei zu diesem teilkreisförmig gebogenen Abschnitt angeordnet sind bzw. um weniger als 4mm, 3mm, 2mm oder 1mm beabstandet zu diesem teilkreisförmig gebogenen Abschnitt angeordnet sind .
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Mahlsieb um Stanz- und/oder Laser- und/oder Biege-Blechteil . Es kann auch aus rostfreiem Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Das Mahlsieb ist vorzugsweise einteilig hergestellt. Das Mahlwerk besteht dagegen vorzugsweise aus einem Kunst¬ stoff und ist weiter vorzugsweise weicher als das Mahl¬ sieb . Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungs¬ einrichtung ist im Deckenbereich der Duschkabine angeordnet, so dass das durch das Mahlsieb hindurchpressbare Eis aus dem Entnahmebereich ausgebbar ist und mittels der Schwerkraft innerhalb der Duschkabine zu Boden fällt. Grundsätzlich wäre es hier auch möglich, dass es noch zumindest eine zweite Schnee- und/oder Eiserzeu¬ gungseinrichtung oder noch mehr als zwei Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtungen gibt, die ebenfalls im Deckenbereich der selben Duschkabine angeordnet ist, so dass das Eis von zwei oder mehr als zwei Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtungen an beiden Entnahmebereichen ausgebbar ist und mittels der Schwerkraft in- nerhalb derselben Duschkabine zu Boden fällt. Dadurch ist die Menge des zur Kühlung zur Verfügung stehenden Eises erhöht. Die Kabine ist dabei vorzugsweise oben über eine Decke verschlossen, in welcher entsprechende Öffnungen enthalten sind, durch die das Eis hindurch- fällt.
Vorzugsweise ist noch eine zentrale Steuerungseinrich¬ tung vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, die Eisma¬ schine der zumindest einen ersten Schnee- und/oder Eis- erzeugungseinrichtung und/oder den Elektromotor für die Mahlvorrichtung derart anzusteuern, dass bei Vorliegen eines Auslösesignals (z. B. durch einen Schalter, Taster, Bewegungsmelder) Eis, welches sich in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter befindet, durch das Mahlsieb hindurchpressbar ist und in dem Entnahmebereich ausgebbar ist. In diesem Zusammenhang kann die Eismaschine derart angesteuert werden, dass diese neues Eis produ¬ ziert . Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen bei¬ spielhaft beschrieben. Gleiche Gegenstände weisen die- selben Bezugszeichen auf. Die entsprechenden Figuren der Zeichnungen zeigen im Einzelnen:
Figur 1 : eine räumliche Ansicht einer Schnee- und/oder Eisdusche;
Figur 2: eine seitliche Darstellung einer ersten
Schnee- und/oder Einserzeugungseinrichtung; Figur 3: eine Darstellung, die die Funktionsweise einer zentralen Steuerungseinrichtung näher erläutert ;
Figur 4: eine räumliche Ansicht eines Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters;
Figur 5: eine räumliche Darstellung einer Mahlvorrichtung; Figuren 6A, 6B, 6C:
verschiedene Ansichten eines Mahlwerks der MahlVorrichtung;
Figuren 7A bis 7F:
verschiedene Ansichten der Mahlvorrichtungen, wobei das Mahlwerk in unterschiedli¬ chen Winkellagen ausgerichtet ist; und
Figuren 8A, 8B:
verschiedene Ansichten eines Mahlsiebs.
Figur 1 zeigt eine räumliche Ansicht der erfindungsgemä¬ ßen Schnee- und/oder Eisdusche 1. Diese kann insbesonde- re in Sauna- und/oder Dampfbadlandschaften zur Abkühlung eingesetzt werden. Die Schnee- und/oder Eisdusche 1 um¬ fasst eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a und in diesem Fall auch eine zweite Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2b. Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a umfasst gemäß Figur 2 eine ( Scherben- ) Eismaschine 3. Die Eismaschine 3 weist einen Eisausgabebereich 3a auf, über den sie hergestelltes Eis 4 ausgeben kann.
Figur 2 zeigt dabei eine Seitenansicht der zumindest ei¬ nen ersten Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a, wobei die Seitenverkleidung nicht dargestellt ist. Die Eismaschine 3 stellt insbesondere Scherbeneis her. Hier- zu umfasst diese eine um eine Rotationsachse 5 drehbare Eistrommel 6, die unterhalb des Gefrierpunkts für Wasser abgekühlt ist. Die Eistrommel 6 befindet sich dabei teilweise aber nicht vollständig in einem Wasserbad 7. Die kalte Trommelwand der Eistrommel 6 bewirkt, dass das Wasser in dem Wasserbad 7 an der Trommelwand gefriert und bei einer weiteren Drehung der Eistrommel 6 aus dem Wasserbad herausgedreht wird und über eine vorzugsweise keilförmige Abschabeinrichtung 8 von der Trommelwand der Eistrommel 6 abgeschabt bzw. abgelöst wird. Je nach Tem- peratur der Trommelwand der Eistrommel 6 bzw. je nach Rotationsgeschwindigkeit der Eistrommel 6 können unter¬ schiedliche Eissorten bzw. unterschiedliche Eismengen bzw. Eis in unterschiedlichen Dicken pro Zeit hergestellt werden. Es ist grundsätzlich möglich, dass die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungsein¬ richtung 2a mehrere Eismaschinen 3 umfasst. Die Temperatur des Eis 4 ist vorzugsweise niedriger als -2°C, -3°C, -4°C, -5°C, -6°C, -7°C, -8°C, -9°C, -10°C, -11°C, -12°C, -13°C, -14°C, -15°C, -16°C, -17°C, -18°C, -19°C oder -20°C und ist vorzugweise höher als -30°C, -25°C, -22°C, -20°C, -19°C, -18°C, -17°C, -16°C, -15°C, -14°C, -13°C, -12°C, -11°C, -10°C, -9°C, -8°C, -7°C, -6°C, -5°C, -4°C, -3°C oder -2°C.
Die Eisproduktion mit der Eismaschine 3 ist dabei ein fortwährender Prozess.
Um das Eis 4 zwischen verschiedenen Duschgängen der Schnee- und/oder Eisdusche 1 zu speichern und um für ei¬ nen Duschvorgang immer genügend Eis 4 vorrätig zu haben, sieht die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiser¬ zeugungseinrichtung 2a einen Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 vor. Das Eis 4 von der Eismaschine 3 wird über den Eisausgabebereich 3a in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 befördert. In Figur 1 ist der Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 für die erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a nur teilweise zu sehen. Auch die Mahlvorrichtung 10 ist angedeutet. Der Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 kann auch als Eisschacht bzw. als Eisvorratsschacht bezeichnet werden.
Um das Eis 4 zu zerkleinern, sieht die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a eine Mahlvorrichtung 10 vor. Diese Mahlvorrichtung 10 dient insbesondere dazu, das Eis 4 in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 zu zerkleinern und zu verdichten. Dies bedeutet, dass das Eis 4, welches sich in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 befindet, für die Ausgabe zerkleinert und verdichtet werden kann. Es wird noch darauf hingewiesen, dass die zweite Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2b optional ist und dass im Folgenden lediglich der Aufbau der ersten Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a erläutert wird. Der Aufbau der zweiten Schnee- und/oder Eiserzeu¬ gungseinrichtung 2b entspricht allerdings demjenigen der ersten Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a.
Die Eismaschine 3 umfasst noch einen entsprechenden Lüf- ter bzw. Kompressor 15. Ein Entnahmebereich 16, in welchem das Eis 4 aus der Mahlvorrichtung 10 ausgebbar ist, mündet in einem Trichter bzw. ist trichterförmig ausgestaltet, wobei in dem trichterförmigen Entnahmebereich 16 in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 das Eis 4 von der ersten und der zweiten Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a, 2b ausgegeben wird. Grundsätzlich ist es möglich, dass der Entnahmebereich 16 noch durch eine bewegliche Klappe bzw. Lücke dann verschlossen wird, wenn sich keine Person in der Schnee- und/oder Eisdusche 1 abduschen möchte. Wasser, welches durch schmelzendes Eis 4 in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehäl¬ ter 9 entsteht tropft nicht auf den Boden einer Duschka¬ bine 20. Über ein Wasserableitsystem (z.B. ein Rohr) wird das Schmelzwasser bei geschlossener Klappe bzw. Lu- cke abgeleitet.
Die erste Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a, 2b ist an einer Deckenanordnung 17, bei welcher es sich beispielsweise um eine abgehängte Decke handeln kann, befestigt. Der trichterförmige Entnahmebereich 16 ist dabei in einer Aussparung bzw. Öffnung der Deckenanordnung 17 angeordnet. Vorzugsweise gibt es noch ein Unter¬ gestell 18, auf dem die erste und die zweite Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a, 2b angeordnet ist, wobei das Untergestell eine Öffnung bzw. Ausnehmung der Deckenanordnung 17 überdeckt. Das Untergestell 18 kann dabei noch eine Auffangwanne umfassen, über die bei- spielsweise Wasser aus geschmolzenem Eis abgeführt wer¬ den kann.
Die Schnee- und/oder Eisdusche 1 umfasst, wie in Figur 1 dargestellt, noch eine Duschkabine 20. Diese Duschkabine 20 umfasst Seitenwände 21, die einen Duschraum zumindest teilweise begrenzen. Die Mahlvorrichtung 10 ist dabei derart im Deckenbereich 22 der Duschkabine 20 angeord¬ net, so dass das Eis 4, welches aus dem Entnahmebereich 16 ausgebbar ist, lediglich mittels der Schwerkraft in- nerhalb der Duschkabine 20 zu Boden fällt.
In Figur 3 ist ein Übersichtsschaltbild dargestellt, welches erläutert, wie die erfindungsgemäße Schnee- und/ oder Eisdusche 1 betrieben werden kann und welche Kompo- nenten zur Steuerung diese aufweist. Gesteuert wird die Schnee- und/oder Eisdusche 1 von einer zentralen Steuerungseinrichtung 30. Bei dieser kann es sich beispielsweise um einen MikroController oder einen FPGA handeln. Die zentrale Steuerungseinrichtung 30 verfügt über ver- schiedene Schnittstellen, über die zusätzliche Periphe¬ riegeräte angeschlossen werden können. Bei diesen Schnittstellen kann es sich einerseits um einfache I/O- Anschlüsse handeln oder andererseits um ganze Bussysteme (z.B. CAN, SPI, Ethernet, usw.).
Die zentrale Steuerungseinrichtung 30 ist dazu ausgebil¬ det, die Eismaschine 3 der zumindest einen ersten (und auch zweiten) Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a anzusteuern. Sie ist ebenfalls dazu ausgebildet, ei¬ nen Elektromotor 31 anzusteuern, der die Mahlvorrichtung 10 antreibt. Über eine entsprechende Schnittstelle kann der zentralen Steuerungseinrichtung 30 auch ein Auslöse- signal zugeführt werden. Sobald die zentrale Steuerungs¬ einrichtung 30 ein solches Auslösesignal empfängt bzw. detektiert, ist sie dazu ausgebildet, den Elektromotor 31 für die Mahlvorrichtung 10 derart anzusteuern, dass Eis 4 durch die Mahlvorrichtung 10 hindurchgepresst wird und in dem Entnahmebereich 16 ausgebbar ist. Gleichzeitig oder alternativ kann auch die Eismaschine 3 ange¬ steuert werden, dass diese zusätzliches Eis 4 produ¬ ziert . Vorzugsweise ist auch eine Betätigungseinrichtung 32 vorgesehen. Bei der Betätigungseinrichtung 32 kann es sich beispielsweise um einen Schalter bzw. Taster 32a handeln. Dieser Schalter bzw. Taster 32a ist in der Duschkabine 20 angeordnet und kann von einer Person be- tätigt werden, die sich gerne mit Schnee und/oder Eis abduschen möchte. Bei der Betätigungseinrichtung 32 kann es sich auch um einen Präsenzsensor 32b handeln, welcher die Duschkabine 20 auf die Präsenz einer Person hin überwacht. Die Detektion einer solchen Person erfolgt bei einem Präsenzsensor 32b berührungslos. Dieser kann beispielsweise über Infrarot, Ultraschall, Radar oder Lichtschranken die Duschkabine 20 überwachen.
Die Betätigungseinrichtung 32 ist dabei elektrisch mit der zentralen Steuerungseinrichtung 30 verbunden. Sobald die Betätigungseinrichtung 32 die Präsenz einer Person in der Duschkabine 20 detektiert, ist diese dazu ausge- bildet, das Auslösesignal an die zentrale Steuerungsein¬ richtung 30 zu übersenden.
Vorzugsweise umfasst die zentrale Steuerungseinrichtung 30 noch eine Zeitgebereinrichtung, wodurch die zentrale Steuerungseinrichtung 30 dazu ausgebildet ist, dass sie bei Vorliegen des Auslösesignals den Elektromotor 31 für die Mahlvorrichtung 10 lediglich für ein festlegbares Zeitintervall ansteuert, so dass das Eis 4 in dem Zu- fuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 durch die Mahlvorrichtung 10 lediglich für eine bestimmte Zeitdauer hindurch- gepresst wird und in dem Entnahmebereich 16 ausgegeben wird. Das Zeitintervall kann bei wenigen Sekunden bis hin zu wenigen Minuten liegen. Vorzugsweise ist das Zeitintervall auf weniger als 1 Minute eingestellt.
Die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeugungs¬ einrichtung 2a umfasst außerdem noch zumindest einen Füllstandssensor 33 (s. auch Figur 2) . Dieser ist insbe- sondere innerhalb des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9 angeordnet und dazu ausgebildet, das Erreichen einer bestimmten Füllstandshöhe von Eis 4 in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 an die zentrale Steuerungseinrichtung 30 zu übermitteln. Die zentrale Steuerungs- einrichtung 30 ist dann dazu ausgebildet, anhand der er¬ haltenen Füllstandshöhe die Eismaschine 3 der zumindest einen ersten Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a derart anzusteuern, dass diese solange Eis 4 in einer einstellbaren Temperatur erzeugt und über den Eisausgab- ebereich 3a in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 ausgibt, bis der Füllstandssensor 33 das Erreichen der bestimmten Füllstandshöhe von Eis 4 in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 an die zentrale Steuerungs- einrichtung 30 übermittelt. Der Füllstandssensor 33 kann auch noch einen Temperatursensor beinhalten, der die Temperatur innerhalb des Zufuhr- und Vorratsbehälters 9 misst und an die zentrale Steuerungseinrichtung 30 über- mittelt. Überschreitet die Temperatur einen oberen Grenzwert, dann kann die Eismaschine 3 angewiesen wer¬ den, dass Eis 4 mit einer niedrigeren Temperatur erzeugt werden soll. Der Füllstandssensor 33 kann unterschiedlich aufgebaut sein. Beispielsweise kann das Gewicht des Eises 4 in dem Zuführ- und/oder Vorratsbehälter 9 dazu führen, dass bei genügend Eis 4 der Füllstandssensor 33 bewegt wird, wo¬ bei diese Bewegung das Erreichen einer bestimmten Füll- Standshöhe signalisiert. Es wäre auch möglich, dass der Füllstandssensor 33 berührungslos die Füllstandshöhe misst und an die zentrale Steuerungseinrichtung 30 überträgt. Beispielsweise könnte über Laufzeitunterschiede mittels Ultraschall ermittelt werden, wie weit das Eis 4 innerhalb des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9 noch von dem Füllstandssensor 33 entfernt ist.
Vorzugsweise umfasst die Schnee- und/oder Eisdusche 1 noch zumindest eine Gebläseeinrichtung 34. Die zentrale Steuerungseinrichtung 30 ist dazu ausgebildet, die Ge¬ bläseeinrichtung 34 derart anzusteuern, dass beispielsweise bei Vorliegen des Auslösesignals und/oder bei ak¬ tiviertem Elektromotor 31 für die Mahlvorrichtung 10 die Gebläseeinrichtung 34 aktivierbar ist und diese einen Luftstrom erzeugt, der dazu führt, dass das im Entnahme¬ bereich 16 ausgegebene Eis 4 in der Schnee- und/oder Eisdusche 1, also in der Duschkabine 20 verwirbelt wird. Entsprechende Auslassdüsen für die Gebläseeinrichtung 34 können beispielsweise in dem Entnahmebereich 16 oder im Deckenbereich 22 bzw. im Bereich einer Rückwand der Duschkabine 20 angeordnet sein. Eine Stärke des Luft- Stroms der Gebläseeinrichtung 34 kann entlang des Zeitintervalls, für welches der Elektromotor 31 die Mahlvorrichtung 10 antreibt, variiert werden.
Vorzugsweise umfasst die Schnee- und/oder Eisdusche 1 noch zumindest eine Lautsprechereinrichtung 35. Die Lautsprechereinrichtung 35 ist innerhalb der Duschkabine
20 bzw. in der Deckenanordnung 17 oder in dem Untergestell 18 angeordnet. Sie könnte auch in einer Seitenwand
21 der Duschkabine 20 angeordnet sein. Die zentrale Steuerungseinrichtung 30 ist dazu ausgebildet, die Laut¬ sprechereinrichtung 35 derart anzusteuern, dass bei Vorliegen des Auslösesignals und/oder bei aktiviertem Elektromotor 31 für die Mahlvorrichtung 10 die Lautsprechereinrichtung 35 aktivierbar ist und voreingestellte Klänge (z.B. einzelne Töne oder Melodien oder Lieder) ausgegeben werden.
Außerdem ist es möglich, dass die Schnee- und/oder Eisdusche 1 noch zumindest eine Lichteinrichtung 36 auf- weist, die derart innerhalb der Duschkabine 20 oder der Deckenanordnung 17 bzw. in dem Untergestell 18 angeordnet ist, dass dadurch die Duschkabine 20 zumindest teil¬ weise ausgeleuchtet wird. Die zentrale Steuerungsein¬ richtung 30 ist dann dazu ausgebildet, die Leichtein- richtung 36 derart anzusteuern, dass bei Vorliegen des Auslösesignals und/oder bei aktiviertem Elektromotor 31 für die Mahlvorrichtung 10 die Lichteinrichtung 36 akti- vierbar ist und ein voreingestelltes Beleuchtungsszena¬ rio mit wechselnden Lichteffekten einstellt.
Die Lichteinrichtung 36 kann dabei unterschiedliche Hel- ligkeitswerte als auch unterschiedliche Farben einstel¬ len. Es ist beispielsweise möglich, dass die Lichtein¬ richtung 36, die Lautsprechereinrichtung 35 und die Gebläseeinrichtung 34 derart aufeinander abgestimmt sind, dass beispielsweise ein Gewitterszenario bestehend aus einem Sturm (Gebläse) , einem entsprechenden Donner (Akustik) und einem entsprechenden Blitz (Beleuchtung) ausgegeben wird, um dem Benutzer das Gefühl zu geben, er befinde sich gerade auf einem abgeschiedenen Berg. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die noch verbleibende Zeitdauer, also die Zeit wie lange der Dusch¬ vorgang noch andauert, über die Lichteinrichtung 36 anhand von immer helleren Farben oder vom Wechsel einer Farbe zu einer anderen Farbe (z.B. rot nach grün) signa- lisiert wird. Selbiges kann auch über die Lautsprecher¬ einrichtung 35 erfolgen, wo beispielsweise die vorhande¬ ne Zeitdauer in Form eines Countdowns wiedergegeben wird. Selbiges kann auch mit der Gebläseeinrichtung 34 erfolgen, wonach der Luftstrom immer stärker wird. Dadurch kann dem Benutzer das Gefühl vermittelt werden, wie lange er noch in der Duschkabine 20 bleiben muss.
Die zentrale Steuerungseinrichtung 30 ist außerdem dazu ausgebildet, Steuerbefehle von einem übergeordneten Steuergerät 37 kabelgebunden oder drahtlos (siehe Figur 3) zu empfangen und Messdaten bzw. Konfigurationsdaten kabelgebunden oder drahtlos an das übergeordnete Steuergerät 37 zu übertragen. Die Messdaten können beispiels- weise die Anzahl der Duschvorgänge, die Menge des herge¬ stellten Eises 4, die Füllstandshöhe usw. umfassen. Konfigurationsdaten können angeben wieviel Eis 4 in welcher Zeit mit welcher Temperatur hergestellt werden soll. Die Steuerbefehle dienen insbesondere zum Ändern der Konfi¬ gurationsdaten (z.B. die Menge des herzustellenden Eises pro Zeitintervall und die Zeitdauer eines Duschvorgan¬ ges) . Eine drahtlose Übertragung kann beispielsweise mittels WLAN, Bluetooth®, usw. erfolgen.
In Figur 4 ist eine räumliche Darstellung des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9 dargestellt. Der Zufunr¬ und/oder Vorratsbehälter 9 umfasst Seitenwände 25, die einen Eisaufnahmeraum 26 (siehe Figur 2) umgrenzen. Die Mahlvorrichtung 10 ist in einem unteren Endbereich 9a des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9 angeordnet. Wie bereits erläutert, mündet der Eisausgabebereich 3a in einen Zuführbereich des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9, so dass Eis 4 von der Eismaschine 3 über den Eisausgabebereich 3a in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 beförderbar ist. Der Zuführbereich bzw. der Bereich, in welchem der Eisausgabebereich 3a der Eismaschine 3 in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 mündet, ist in einem oberen Endbereich 9b des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9 angeordnet. Der Zufunr¬ und/oder Vorratsbehälter 9 ist derart angeordnet und ausgerichtet, dass das Eis 4 alleine aufgrund der Schwerkraft von dem oberen Endbereich 9b in Richtung des unteren Endbereiches 9a bewegbar ist (fällt) . Der obere Endbereich 9b ist in diesem Ausführungsbeispiel breiter als der untere Endbereich 9a. Vorzugsweise läuft der Zu¬ fuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 vom unteren Endbereich 9a in Richtung des oberen Endbereichs 9b zumindest ab- schnittsweise trichterförmig auseinander (im Längsschnitt konisch) . Dargestellt ist, dass der Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 aus mehreren Segmenten besteht. Ein Segment verbreitert sich in Längsrichtung des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9, wohingegen die anderen Segmente über ihre Länge im Querschnitt einen kon¬ stanten Durchmesser aufweisen. Die Mahlvorrichtung 10 ist dagegen vorzugsweise am Ende bzw. am unteren Endbe¬ reich 9a des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9 ange- ordnet. Das Eis 4 wird alleine aufgrund der Schwerkraft stets der Mahlvorrichtung 10 zugeführt.
Die Mahlvorrichtung 10 kann dabei innerhalb des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters 9 angeordnet sein oder außer- halb in einem separaten Gehäuse.
Weiterhin ist der Elektromotor 31 dargestellt, welcher eine drehbare Motorwelle 46 umfasst, über die die Mahl¬ vorrichtung 10 antreibbar ist.
Grundsätzlich wäre es möglich, dass die Eismaschinen 3 von der ersten und von der zweiten Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung 2a, 2b das erzeugte Eis 4 demsel¬ ben Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 zuführen. In die- sem Fall würde es lediglich einen Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 und lediglich eine Mahlvorrichtung 10 für zwei Eismaschinen 3 geben.
In den weiteren Figuren 5, 6A, 6B, 7A bis 7F, 8A und 8B wird der Aufbau der Mahlvorrichtung 10, die ein Mahlwerk 11 und ein Mahlsieb 12 umfasst, genauer beschrieben. Figur 5 zeigt dabei eine räumliche Darstellung der Mahl¬ vorrichtung 10 mit deren Hilfe ein optimaler Firnschnee herstellbar ist, der nicht sofort schmilzt. Gestrichelt dargestellt sind noch Gehäuseseiten, die zum besseren Verständnis weggelassen worden sind. Besonders vorteil¬ haft hat sich erwiesen, dass neben einem (speziell) ge¬ formten Mahlwerk 11 noch ein Mahlsieb 12 verwendet werden soll. Das Mahlwerk 11 ist dabei gegenüber dem Mahlsieb 12, welches stationär angeordnet ist, beweglich an- geordnet und um eine Drehachse 13 drehbar. Das Eis 4, welches der Mahlvorrichtung 10 lediglich aufgrund der Schwerkraft aus dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 zugeführt wird, wird aufgrund der Drehung des Mahlwerks 11 durch das Mahlsieb 12 hindurchgepresst (und verdich- tet) und in den Entnahmebereich 16 ausgegeben. Das Eis 4 wird dabei der Mahlvorrichtung 10 auf einer ersten Seite 14 zugeführt und durch das Mahlwerk 11 auf eine gegenüberliegende zweite Seite verschoben bzw. in Richtung einer gegenüberliegenden zweiten Seite gedrückt. Die zweite Seite wird durch das Mahlsieb 12 begrenzt, wobei das Mahlwerk 11 das Eis 4 durch Öffnungen 40 (siehe Figur 8A) in dem Mahlsieb 12 hindurchdrückt. Durch den Einsatz eines solchen Mahlsiebs 12 wird das Eis 4 auch auf eine vorbestimmte optimale und konstante und repro- duzierbare Größe hin gebracht. Durch die einstellbare Temperatur des Eises 4 und der Größe der Öffnungen 40 in dem Mahlsieb 12 ist es möglich, einen optimalen Firnschnee zu erzeugen wie er sonst nur an kalten Winterta¬ gen zu finden ist.
Die Öffnungen 40 weisen einen Durchmesser oder eine (maximale) Länge auf, die vorzugsweise größer ist als 1mm, 1,5mm, 2mm, 2,5mm, 3mm, 3,5mm, 4mm, 5mm, 6mm und die vorzugsweise kleiner ist als 8mm, 7mm, 5,5mm, 4,5mm, 3,5mm, 2,5mm oder 1,5 mm. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser oder die Länge der Öffnungen 40 4 mm. Das Mahlsieb 12 verläuft in Längsrichtung der Mahlvorrichtung 10, also parallel zur Drehachse 13 (Rotations¬ achse) . Das Mahlsieb 12 ist in den Figuren 8A und 8B de¬ tailliert dargestellt. Figur 8A zeigt eine Draufsicht auf das Mahlsieb 12, wohingegen Figur 8B einen Quer- schnitt durch das Mahlsieb 12 zeigt. Das Mahlsieb 12 ist im Hinblick auf Figur 5 entlang einer bestimmten Länge in Längsrichtung, also entlang der Rotationsachse 13 der Mahlvorrichtung 10 im Querschnitt zumindest in einem Ab¬ schnitt 12a teilkreisförmig gebogen. Das Mahlsieb 12 ist zumindest in dem gebogenen Abschnitt 12a gelocht ausge¬ führt, wobei die Löcher 40 in Draufsicht rund, oval, Fl ¬ eckig (z. B. sechseckig) oder n-polygonal sind bzw. einer solchen Form angenähert sind. Ein Loch 40 kann auch eine von einem anderen Loch 40 abweichende Form aufwei- sen.
Das Mahlsieb 12 umfasst außerdem zwei in etwa parallel zueinander verlaufende Halteabschnitte 12b, die eben¬ falls in Längsrichtung, also in Richtung der Rotations- achse 13 der Mahlvorrichtung 10 verlaufen. Die zwei Halteabschnitte 12b sind dabei durch den teilkreisförmig gebogenen Abschnitt 12a des Mahlsiebs 12 miteinander verbunden . Der teilkreisförmig gebogene Abschnitt 12a könnte auch durch mehrere Segmente gebildet sein, die im Querschnitt unter einem Winkel schräg aufeinander zu laufen. Die zwei Halteabschnitte 12b können optional noch Befes¬ tigungsöffnungen 41 aufweisen, um an einem Gehäuse 42 der Mahlvorrichtung 10 befestigt zu werden. Das Gehäuse 42 der Mahlvorrichtung 10 ist in Figur 5 dargestellt. Es umfasst Seitenwände 42a, die einen Mahl¬ raum 43 begrenzen, in welchem das Mahlwerk 11 und das Mahlsieb 12 angeordnet sind. Das Gehäuse 42 ist dabei deckel- und bodenfrei ausgebildet, weil hier das Eis 4 hinzugeführt bzw. der Firnschnee abgeführt werden muss.
Das Mahlsieb 12 ist über die zwei Halteabschnitte 12b in dem Gehäuse 42 befestigt gehalten. In Figur 5 umfasst das Gehäuse 42 hierfür Aufnahmenuten 44, die in vorzug- weise zwei verschiedenen gegenüberliegenden Seitenwänden 42a des Gehäuses 42 eingebracht sind. In diese Aufnahme¬ nuten 44 können die Halteabschnitte 12b mit einem Bewe¬ gungsvektor (ausschließlich) in Längsrichtung der Mahlvorrichtung 10 eingeschoben werden. Im Anschluss daran wird die Stirnwand 42b montiert.
Grundsätzlich wäre es auch möglich, dass das Gehäuse 42 aus zwei Gehäusehälften zusammengesetzt ist, zwischen denen die Halteabschnitte 12b eingesetzt bzw. einge- klemmt sind. In diesem Fall könnten die Gehäusehälften noch Vorsprünge umfassen, die in die Befestigungsöffnungen 41 an den Halteabschnitten 12b eingreifen.
Das Mahlsieb 12 ist vorzugsweise als Stanz- und/oder La- ser- und/oder Biege- und/oder Kantteil hergestellt. Das Mahlsieb 12 ist vorzugsweise einteilig aufgebaut und be¬ steht aus einem einzigen Werkstück. Es besteht aus oder umfasst ein Blech oder einen nicht rostenden Stahl (z.B. Edelstahl) oder Aluminium. Es ist daher insbesondere aus einem rostfreien Material hergestellt.
Der Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 besteht vorzugsweise aus einem schlecht wärmeleitenden Material, insbe¬ sondere aus einem Kunststoff. Er könnte auch aus einem Metall bestehen, wobei dieses vorzugsweise isoliert sein sollte. Der Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter 9 kann außerdem noch zusätzlich gekühlt werden.
In den Figuren 5, 6A und 6B ist das Mahlwerk 11 dargestellt. Das Mahlwerk 11 umfasst zumindest ein Mahlele¬ ment IIa. Dargestellt ist in den Figuren allerdings, dass das Mahlwerk 11 mehrere Mahlelemente IIa, IIb, 11c, lld umfasst. Das zumindest eine Mahlelement IIa ist im Querschnitt (siehe z.B. Figur 6B) n-eckig aufgebaut, mit n größer gleich 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 und umfasst daher n-Kanten 50 (s. Figur 6A) . Das zumindest eine n-Kanten 50 umfassende Mahlelement IIa umfasst in Umfangsrichtung n-Umfangsflächen 51, wo¬ bei bezogen auf die Rotationsachse, also die Drehachse 13 zwei in Umfangsrichtung benachbarte Umfangsflächen 51 unter Bildung einer der Kanten 50 miteinander verbunden sind. Eine Umfangsfläche 51 ist dabei in Umfangsrichtung länger als eine andere Umfangsfläche 51 oder länger als alle anderen Umfangsflächen 51 des Mahlelements IIa. Dieser Sachverhalt wird bei Betrachtung des Querschnitts in Figur 6B verdeutlicht. Das zumindest eine n-eckige Mahlelement IIa umfasst im Querschnitt n- Umfangsabschnitte 52, wobei zwei in Umfangsrichtung be¬ nachbarte Umfangsabschnitte 52 unter Bildung einer Ecke miteinander verbunden sind bzw. unter Bildung einer Ecke aufeinander (winkelig) zulaufen. Ein Umfangsabschnitt 52 ist dabei länger als ein anderer Umfangsabschnitt 52 o- der, wie in Figur 6B dargestellt, länger als alle ande¬ ren Umfangsabschnitte 52 des zumindest einen Mahlele- ments IIa. Dies bewirkt den Vorteil, dass dieser Um- fangsabschnitt 52 bzw. diese in Umfangsrichtung längere Umfangsfläche 51 besonders viel Eis 4 bzw. auch größere Eisbrocken in Richtung des Mahlsiebs 12 befördern kann. Die anderen Umfangsflächen 51 sind in Umfangsrichtung gleich lang. Selbiges gilt im Hinblick auf Figur 6B auch für die anderen Umfangsabschnitte 52. Diese sind vor¬ zugsweise ebenfalls gleich lang.
Zumindest eine oder alle der n-Kanten 50 des zumindest einen Mahlelements IIa, die zwischen zwei benachbarten Umfangsflächen 51 verläuft, ist bzw. sind parallel zur Rotationsachse, also zur Drehachse 13 ausgerichtet. Eine schraubenförmige Ausrichtung wäre ebenfalls möglich. Zumindest eine oder in diesem Fall alle der n- Umfangsabschnitte 52 (Figur 6B) haben einen geraden Verlauf. Sie können auch gebogen sein, insbesondere einen konkaven, in Richtung der Drehachse 13 weisenden Verlauf aufweisen .
Es wäre auch möglich, dass zumindest eine Kante 50 oder alle Kanten 50 des zumindest einen n-kantigen Mahlele¬ ments IIa abgeschrägt sind, also eine Fase umfassen. Dieser Sachverhalt ist in Figur 6C dargestellt.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem zumindest einen n-eckigen Mahlelement IIa des Mahl¬ werks 11 um ein 5-eckiges Mahlelement IIa. Ein Winkel zwischen dem längeren Umfangsabschnitt 52 zu den zwei jeweils angrenzenden kürzeren Umfangsabschnitten 52 beträgt in etwa 90° und ein Winkel zwischen den kürzeren Umfangsabschnitten 52 untereinander beträgt in etwa 120°. Der Wortlaut "in etwa" ist dahingehend zu verste¬ hen, dass eine Abweichung von weniger als 5°, 4°, 3°, 2° oder weniger als 1° davon umfasst gilt. Im Hinblick auf Figur 5 gilt selbiges natürlich auch für die Umfangsflä- chen 51. Ein Winkel zwischen der längeren Umfangsfläche 51 in Umfangsrichtung des 5-eckigen Mahlelements IIa zu den zwei jeweils angrenzenden kürzeren Umfangsflächen 51 in Umfangsrichtung beträgt in etwa 90° und ein Winkel zwischen den kürzeren Umfangsflächen in Umfangsrichtung untereinander beträgt in etwa 120°.
Die längere Umfangsfläche 51 in Umfangsrichtung ist vor¬ zugsweise kürzer als 15cm, 14cm, 13cm, 12cm, 11cm, 10cm, 9cm, 8cm, 7cm, 6cm, 5cm und weiter vorzugsweise länger als 4cm, 5cm, 8cm, 10cm, 12cm, 14cm, 16cm, 18cm. Ein Mahlelement IIa erstreckt sich in Längsrichtung, also entlang der Rotationsachse bzw. Drehachse 13 vorzugswei¬ se um mehr als 3cm, 4cm, 5cm, 6cm, 7cm, 8cm, aber vorzugsweise weniger als 12cm, 11cm, 10cm, 9cm, 8cm, 7cm, 6cm, 5cm und ist weiter vorzugsweise 5,5 cm lang.
Grundsätzlich umfasst das Mahlwerk 11 vorzugsweise mehrere Mahlelemente IIa, IIb, 11c, lld. Es kann zumindest ein, zwei, drei, vier, fünf oder sechs oder mehr als sechs weitere Mahlelemente IIb, 11c, lld umfassen. In dem Ausführungsbeispiel umfasst das Mahlwerk 11 insge¬ samt vier Mahlelemente IIa, IIb, 11c, lld. Sämtliche Mahlelemente IIa, IIb, 11c, lld sind im Querschnitt Fl ¬ eckig aufgebaut, mit n größer gleich 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 und umfassen daher n-Kanten 50. Jedes Mahlelement IIa bis lld kann gleich viele oder unterschiedlich viele Ecken umfassen. Alle Mahlelemente IIa bis lld des Mahlwerks 11 sind in Längsrichtung, also entlang der Ro- tationsachse 13 der Mahlvorrichtung 10 nebeneinander angeordnet. Insbesondere für den Fall, dass zwei benach¬ barte Mahlelemente IIa bis lld identisch zueinander auf¬ gebaut sind, sind sie mit unterschiedlichen Drehwinkeln, also in unterschiedlichen Winkellagen zueinander ange- ordnet. Dadurch verlaufen die Kanten 50 der einzelnen Mahlelemente IIa bis lld nicht jeweils in bzw. entlang einer gemeinsamen Gerade.
Die Mahlvorrichtung 10 umfasst außerdem einen Drehstab 47, durch den die Rotationsachse 13 des Mahlwerks 11 verläuft. Der Drehstab 47 ist mit der Motorwelle 46 des Elektromotors 31 drehfest gekoppelt. Hierzu kann der Drehstab 47 einen Vorsprung 56 (s. Figur 6B) aufweisen, in welchen eine Nut in der Motorwelle 46 eingreift. Na- türlich könnte die Nut auch an dem Drehstab 47 ausgebil¬ det, die wiederum in einem Vorsprung der Motorwelle 46 eingreift .
Das zumindest eine Mahlelement IIa bzw. alle Mahlelemen- te IIa bis lld sind von dem Drehstab 47 durchsetzt und drehfest mit dem Drehstab 47 gekoppelt. Dies gelingt insbesondere über eine entsprechende Querschnittsform des Drehstabs 47, an die eine Durchführöffnung innerhalb der Mahlelemente IIa bis lld angepasst ist. Die Quer- schnittsform des Drehstabs 47 sollte in diesem Bereich eine von einem runden Querschnitt abweichende Form auf¬ weisen. Die Mahlelemente IIa bis lld werden in der Mon¬ tage auf den Drehstab 47 gesteckt und der Drehstab 47 in das Gehäuse 42 der Mahlvorrichtung 10 eingelegt. Eine Stirnwand 42b des Gehäuses 42 weist insbesondere eine Durchtrittsöffnung auf, aus der der Drehstab 47 aus dem Gehäuse hinaus bzw. die Motorwelle 46 in das Gehäuse 42 hineintreten kann. Hier ist vorzugsweise noch eine Lage¬ rung vorgesehen bzw. der Drehstab 47 oder die Motorwelle
46 sind beabstandet zu der Stirnwand 42b des Gehäuses 42 angeordnet . Alle Mahlelemente IIa bis lld des Mahlwerks 11 können einteilig aus einem gemeinsamen Werkstück gebildet sein. Vorzugsweise besteht allerdings jedes Mahlwerk IIa bis lld aus einem separaten Werkstück, wodurch die einzelnen Mahlelemente IIa bis lld voneinander getrennt ausgebil- det sind. Wie bereits erläutert, sind zwei benachbarte (identisch aufgebaute) Mahlelemente IIa bis lld mit un¬ terschiedlichen Drehwinkeln zueinander auf dem Drehstab
47 drehfest angeordnet. Für den Fall, dass es m-Mahlelemente IIa bis lld gibt, mit m > 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 sind die einzelnen m- Mahlelemente vorzugsweise um = 360°/m verdreht zuei¬ nander angeordnet. In dem gezeigten Beispiel gibt es vier Mahlelemente IIa bis lld, die daher vorzugsweise jeweils um 90° versetzt zueinander angeordnet sind.
Wie bereits erläutert, ist das Mahlsieb 12 der Mahlvor¬ richtung 10 im Querschnitt (s. Figur 8B) zumindest in einem Abschnitt 12a teilkreisförmig gebogen. Die Kanten 50 des zumindest einen n-kantig ausgebildeten Mahlele¬ ments IIa oder die Kanten 50 aller n-kantig ausgebilde¬ ten Mahlelemente IIa bis lld sind bei einer Rotation des Mahlwerks 11 entlang des teilkreisförmig gebogenen Abschnitts 12a des Mahlsiebs 12 bewegbar.
Insbesondere sind die Kanten 50 des zumindest einen n- kantig ausgebildeten Mahlelements IIa oder die Kanten 50 aller n-kantig ausgebildeten Mahlelemente IIa bis lld bei einer Bewegung entlang des teilkreisförmig gebogenen Abschnitts 12a des Mahlsiebs 12 abstandsfrei zu diesem teilkreisförmig gebogenen Abschnitt 12a angeordnet, wodurch das Eis 4 besonders effizient durch das Mahlsieb 12 drückbar ist. Grundsätzlich wäre auch ein Abstand von weniger als 4mm, 3mm, 2mm oder 1mm zu dem teilkreisförmig gebogenen Abschnitt 12a möglich. Das Mahlwerk 11 mit den entsprechenden Mahlelementen IIa bis lld besteht aus oder umfasst Kunststoff, insbesonde¬ re POM ( Polyoxymethylen) . Die Mahlelemente IIa bis lld haben eine Shorehärte, die vorzugsweise größer ist als 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90 oder 91 und die vorzugsweise kleiner ist als 95, 93, 91, 90, 89, 88, 87, 86, 85, 84, 83, 82, 81, 80, 79, 78, 77, 76, 75, 74, 73, 72 oder 71. Insbesondere liegt die Shorehärte in einem Bereich von 79 bis 83. Jedes Mahlelement IIa bis lld ist vorzugswei- se aus einem einzigen Werkstück hergestellt.
In den Figuren 7A bis 7F sind verschiedene Drehstellungen bzw. Winkellagen des zumindest einen Mahlelements IIa dargestellt. Es ist gezeigt, dass die Ecken und da- mit die sich in Längsrichtung, also in Richtung der Rotationsachse 13 ausgebildeten Kanten 50 optimal an dem zumindest teilkreisförmig gebogenen Abschnitt 12a des Mahlsiebs 12 entlang bewegt werden, wobei der Abstand zwischen einer Kante 50 und dem zumindest teilkreisförmig gebogenen Abschnitt 12a des Mahlsiebs 12 in Bereich dieses Abschnitts 12a über den entsprechenden Drehwinkel vorzugsweise konstant ist.
Die Umfangsflachen 51 der einzelnen Mahlelemente IIa, IIb, 11c, lld sind glatt, also eben ausgeführt. Insbe¬ sondere sind die Umfangsflachen 51 frei von Zacken aus¬ geführt .
Das Mahlwerk 11 dreht sich mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise weniger als zehn, acht, sechs, fünf, vier, drei, zwei oder einer Umdrehung pro Sekunde. Die Eiserzeugung erfolgt durch die Eismaschine 3 unab¬ hängig von einer aktivierten Mahlvorrichtung 10.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen der Erfindung sind alle beschriebenen und/oder gezeichneten Merkmale beliebig miteinander kombinierbar.

Claims

Patentansprüche : 1. Schnee- und/oder Eisdusche (1), mit den folgenden Merkmalen :
- es ist zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeu¬ gungseinrichtung (2a) vorgesehen;
- die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeu- gungseinrichtung (2a) umfasst eine Eismaschine (3) , die einen Eisausgabebereich (3a) aufweist, wobei die Eismaschine (3) dazu ausgebildet ist, Eis (4) zu er¬ zeugen und aus dem Eisausgabebereich (3a) auszugeben;
- die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeu- gungseinrichtung (2a) umfasst einen Zufuhr- und/oder
Vorratsbehälter (9), der Seitenwände (25) umfasst, die einen Eisaufnahmeraum (26) umgrenzen;
- der Eisausgabebereich (3a) der Eismaschine (3) mündet in einen Zuführbereich des Zufuhr- und/oder Vorratsbe- hälters (9), sodass Eis (4) von der Eismaschine (3) über den Eisausgabebereich (3a) in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) beförderbar ist;
- die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeu¬ gungseinrichtung (2a) umfasst eine Mahlvorrichtung (10), die dazu ausgebildet ist, das Eis (4) in dem Zu¬ fuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) zu zerkleinern;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: - die Mahlvorrichtung (10) umfasst ein Mahlwerk (11) und ein Mahlsieb (12), wobei das Mahlwerk (11) gegenüber dem Mahlsieb (12) beweglich angeordnet ist und um eine Drehachse (13) drehbar ist, wodurch Eis (4), welches der Mahlvorrichtung (10) zuführbar ist durch die Drehung des Mahlwerks (11) durch das Mahlsieb (12) hin¬ durch pressbar ist und in einem Entnahmebereich (16) ausgebbar ist.
2. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- die Mahlvorrichtung (10) ist in einem unteren Endbereich (9a) des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters (9) angeordnet ;
- der Zuführbereich ist in einem oberen Endbereich (9b) des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters (9) angeordnet, wobei das Eis (4) alleine aufgrund der Schwerkraft von dem oberen Endbereich (9b) in Richtung des unteren Endbereichs (9a) bewegbar ist.
3. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
- der obere Endbereich (9b) des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters (9) ist breiter als der untere Endbe¬ reich (9a) des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters (9); und/oder
- der Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) besteht aus oder umfasst einen Kunststoff.
4. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der vorhe¬ rigen Ansprüche, gekennzeichnet durch das folgende Merk¬ mal : - die Mahlvorrichtung (10) ist innerhalb oder außerhalb des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters (9) angeordnet.
5. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der vorhe- rigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale :
- das Mahlwerk (11) umfasst zumindest ein Mahlelement (Ha) ;
- das zumindest eine Mahlelement (IIa) ist im Quer- schnitt n-eckig aufgebaut, mit n > 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 und umfasst n Kanten (50);
- das Mahlwerk (11) rotiert um die zum Mahlsieb (12) pa¬ rallele Drehachse (13) .
6. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- das zumindest eine n-Kanten (50) umfassende Mahlele¬ ment (IIa) umfasst in Umfangsrichtung n Umfangsflachen (51), wobei bezogen auf die Drehachse (13) zwei in Um- fangsrichtung benachbarte Umfangsflachen (51) unter
Bildung einer Kante (50) miteinander verbunden sind; eine Umfangsflache (51) ist dabei in Umfangsrichtung länger als eine andere Umfangsfläche (51) oder länger als alle anderen Umfangsflächen (51) des Mahlelements (IIa); und/oder
- das zumindest eine n-eckige Mahlelement (IIa) umfasst im Querschnitt n-Umfangsabschnitte (52), wobei zwei in Umfangsrichtung benachbarte Umfangsabschnitte (52) un¬ ter Bildung einer Ecke miteinander verbunden sind;
ein Umfangsabschnitt (52) ist dabei länger als ein an¬ derer Umfangsabschnitt (52) oder länger als alle ande¬ ren Umfangsabschnitte (52) des Mahlelements (IIa).
7. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
zumindest einer oder alle der n Kanten (50) zwischen je zwei benachbarten Umfangsflachen (51) verläuft oder verlaufen parallel zur Drehachse (13) oder schraubenförmig; und/oder
- zumindest einer oder alle der n-Umfangsabschnitte (52) haben einen geraden oder gebogenen, insbesondere konkaven Verlauf.
8. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
- n-1 Umfangsflachen (51) sind in Umfangsrichtung gleich lang und eine Umfangsflache (51) des zumindest einen n-eckigen Mahlelements (IIa) ist in Umfangsrichtung länger als die anderen n-1 Umfangsflächen (51); und/oder
- n-1 Umfangsabschnitte (52) sind gleich lang und ein Umfangsabschnitt (52) des zumindest einen n-eckigen Mahlelements (IIa) ist länger als die anderen n-1 Um- fangsabschnitte (52).
9. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprü¬ che 6 bis 8, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: - bei dem zumindest einen n-eckigen Mahlelement (IIa) handelt es sich um ein 5-eckiges Mahlelement (IIa); - ein Winkel zwischen der längeren Umfangsfläche (51) in Umfangsrichtung zu den zwei jeweils angrenzenden kürzeren Umfangsflächen (51) in Umfangsrichtung beträgt in etwa 90° und ein Winkel zwischen den kürzeren Um- fangsflächen (51) in Umfangsrichtung untereinander beträgt in etwa 120°; und/oder ein Winkel zwischen dem längeren Umfangsabschnitt (52) zu den zwei jeweils angrenzenden kürzeren Umfangsab- schnitten (52) beträgt in etwa 90° und ein Winkel zwi¬ schen den kürzeren Umfangsabschnitten (52) untereinan- der beträgt in etwa 120°.
10. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch das folgende Merk¬ mal :
- zumindest eine Kante (50) oder alle Kanten (50) des n- kantigen Mahlelements (IIa) ist oder sind abgeschrägt.
11. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
- das Mahlwerk (11) umfasst zumindest ein oder zwei oder drei oder vier oder fünf oder sechs oder mehr als sechs weitere Mahlelemente (IIb, 11c, lld);
- die weiteren Mahlelemente (IIb, 11c, lld) sind im Querschnitt n-eckig aufgebaut, mit n > 3, 4, 5, 6, 7,
8, 9 oder 10 und umfassen n Kanten (50);
- alle Mahlelemente (IIa, IIb, 11c, lld) des Mahlwerks (11) sind in Längsrichtung der Mahlvorrichtung (10) nebeneinander angeordnet;
- zwei benachbarte Mahlelemente (IIa, IIb, 11c, lld) sind mit unterschiedlichen Drehwinkeln zueinander angeordnet .
12. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 11, ge- kennzeichnet durch das folgende Merkmal: - alle Mahlelemente (IIa, IIb, 11c, lld) des Mahlwerks (11) sind einteilig aus einem gemeinsamen Werkstück gebildet; oder
- jedes Mahlelement (IIa, IIb, 11c, lld) besteht aus ei- nem separaten Werkstück, wodurch die einzelnen Mahlelemente (IIa, IIb, 11c, lld) getrennt voneinander ausgebildet sind.
13. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der An- sprüche 5 bis 12, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale :
- die Mahlvorrichtung (10) umfasst einen Drehstab (47), durch den die Drehachse (13) des Mahlwerks (11) ver¬ läuft ;
- das zumindest eine Mahlelement (IIa) ist oder alle Mahlelemente (IIa, IIb, 11c, lld) sind von dem Dreh¬ stab (47) durchsetzt und drehfest mit dem Drehstab (47) gekoppelt.
14. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeu¬ gungseinrichtung (2a) umfasst einen Elektromotor (31) mit einer drehbaren Motorwelle (46);
- der Drehstab (47) ist mit der Motorwelle (46) drehfest gekoppelt .
15. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 14, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: - das Mahlsieb (12) der Mahlvorrichtung (10) ist im Querschnitt zumindest in einem Abschnitt (12a) teil¬ kreisförmig gebogen;
- die Kanten (50) des zumindest einen n-kantig ausgebil¬ deten Mahlelements (IIa) oder die Kanten (50) aller n- kantig ausgebildeten Mahlelemente (IIa, IIb, 11c, lld) sind bei einer Rotation des Mahlwerks (11) entlang des teilkreisförmig gebogenen Abschnitts (12a) des Mahlsiebs (12) bewegbar.
16. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- die Kanten (50) des zumindest einen n-kantig ausgebil¬ deten Mahlelements (IIa) oder die Kanten aller n- kantig ausgebildeten Mahlelemente (IIa, IIb, 11c, lld) sind bei einer Bewegung entlang des teilkreisförmig gebogenen Abschnitts (12a) des Mahlsiebs (12):
a) abstandsfrei zu diesem teilkreisförmig gebogenen Abschnitts (12a) angeordnet;
b) um weniger als 4mm, 3mm, 2mm oder 1mm beabstandet zu diesem teilkreisförmig gebogenen Abschnitts (12a) angeordnet.
17. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- das Mahlsieb (12) ist entlang einer bestimmten Länge in Längsrichtung der Mahlvorrichtung (10) im Querschnitt zumindest in dem Abschnitt (12a) teilkreisför¬ mig gebogen;
- das Mahlsieb (12) ist zumindest in dem gebogenen Ab¬ schnitt (12a) gelocht ausgeführt, wobei die Löcher (40) in Draufsicht:
a) rund; oder b) oval; oder
c) n-eckig; oder
d) n-polygonal sind
oder einer solchen Form angenähert sind.
18. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale :
- das Mahlsieb (12) umfasst zwei in etwa parallel zuei- nander verlaufende Halteabschnitte (12b);
- die zwei Halteabschnitte (12b) verlaufen in Längsrich¬ tung der Mahlvorrichtung (10);
- die zwei Halteabschnitte (12b) sind durch den teil¬ kreisförmig gebogenen Abschnitt (12a) des Mahlsiebs (12) miteinander verbunden;
- die Mahlvorrichtung (10) umfasst ein Gehäuse (42);
- das Mahlsieb (12) ist über die zwei Halteabschnitte (12b) in dem Gehäuse (42) befestigt gehalten.
19. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
- das Gehäuse (42) umfasst Aufnahmenuten (44), in die die zwei Halteabschnitte (12b) eingeschoben sind; oder
- das Gehäuse (42) ist aus zwei Gehäusehälften zusammen- gesetzt zwischen die die Halteabschnitte (12b) einge¬ setzt und/oder eingeklemmt sind.
20. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der vorhe¬ rigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- das Mahlsieb (12) ist ein Stanz- und/oder Laserund/oder Biege- und/oder Kantteil und besteht aus oder umfasst Blech oder rostfreien Stahl oder Aluminium; und/oder
- das Mahlwerk (11) besteht oder umfasst Kunststoff;
und/oder
- Das Mahlsieb (12) besteht aus einem einzigen Werk¬ stück .
21. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der vorhe¬ rigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- es ist noch eine Duschkabine (20) vorgesehen;
- die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeu¬ gungseinrichtung (2a) ist in der Deckenanordnung (17) oder im Bereich der Deckenanordnung (17) der Duschka- bine (20) angeordnet, sodass das durch den Mahlsieb
(12) hindurch pressbare Eis (4) aus dem Entnahmebe¬ reich (16) ausgebbar und mittels der Schwerkraft in¬ nerhalb der Duschkabine (20) zu Boden fällt.
22. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der vorhe¬ rigen Ansprüche, gekennzeichnet durch das folgende Merk¬ mal :
- es ist eine zentrale Steuerungseinrichtung (30) vorge¬ sehen, die dazu ausgebildet ist, die Eismaschine (3) der zumindest einen ersten Schnee- und/oder Eiserzeu¬ gungseinrichtung (2a) und/oder einen Elektromotor (31) für die Mahlvorrichtung (10) derart anzusteuern, dass bei Vorliegen eines Auslösesignals Eis (4) in dem Zu¬ fuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) durch das Mahlsieb hindurch pressbar ist und in dem Entnahmebereich (16) ausgebbar ist.
23. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- es ist eine Betätigungseinrichtung (32, 32a, 32b) vorgesehen, die elektrisch mit der zentralen Steuerungs- einrichtung (30) verbunden ist;
- die Betätigungseinrichtung (32, 32a, 32b) ist dazu ausgebildet, bei einer Betätigung das Auslösesignal an die zentrale Steuerungseinrichtung (30) zu versenden.
24. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach Anspruch 22 oder 23, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
- die zentrale Steuerungseinrichtung (30) ist dazu aus¬ gebildet, dass bei Vorliegen des Auslösesignals der Elektromotor (31) für die Mahlvorrichtung (10) für ein festlegbares Zeitintervall derart angesteuert wird, dass das Eis in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) durch das Mahlsieb (12) hindurch pressbar ist und in dem Entnahmebereich (16) ausgebbar ist.
25. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der An¬ sprüche 22 bis 24, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale :
- es ist zumindest eine Gebläseeinrichtung (34) vorgese¬ hen;
- die zentrale Steuerungseinrichtung (30) ist dazu aus¬ gebildet, die Gebläseeinrichtung (34) derart anzusteu¬ ern, dass bei Vorliegen des Auslösesignals und/oder bei aktiviertem Elektromotor (31) für die Mahlvorrichtung (10) die Gebläseeinrichtung (34) aktivierbar ist und diese einen Luftstrom erzeugt, der dazu führt, dass das im Entnahmebereich ausgegebene Eis (4) in der Schnee- und/oder Eisdusche (1) verwirbelt wird.
26. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 25, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale :
- es ist zumindest eine Lautsprechereinrichtung (35) vorgesehen;
- die zentrale Steuerungseinrichtung (30) ist dazu aus¬ gebildet, die Lautsprechereinrichtung (35) derart anzusteuern, dass bei Vorliegen des Auslösesignals und/oder bei aktiviertem Elektromotor (31) für die Mahlvorrichtung (10) die Lautsprechereinrichtung (35) aktivierbar ist und voreingestellte Klänge ausgibt.
27. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 26, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- es ist zumindest eine Lichteinrichtung (36) vorgese¬ hen;
- die zentrale Steuerungseinrichtung (30) ist dazu aus¬ gebildet, die Lichteinrichtung (36) derart anzusteu- ern, dass bei Vorliegen des Auslösesignals und/oder bei aktiviertem Elektromotor (31) für die Mahlvorrichtung (10) die Lichteinrichtung (36) aktivierbar ist und ein voreinstellbares Beleuchtungsszenario ein¬ stellt.
28. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 27, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale :
- die zumindest eine erste Schnee- und/oder Eiserzeu- gungseinrichtung (2a) umfasst zumindest einen Füll¬ standsensor (33) ;
- der Füllstandsensor (33) ist innerhalb des Zufuhr- und/oder Vorratsbehälters (9) angeordnet und dazu aus- gebildet, das Erreichen einer bestimmten Füllstandshö¬ he von Eis (4) in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) an die zentrale Steuerungseinrichtung (30) zu übermitteln;
- die zentrale Steuerungseinrichtung (30) ist dazu aus¬ gebildet, die Eismaschine (3) der zumindest einen ers¬ ten Schnee- und/oder Eiserzeugungseinrichtung (2a) derart anzusteuern, dass diese solange Eis (4) in ei¬ ner einstellbaren Temperatur erzeugt und über den Eis- ausgabebereich (3a) in den Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) zuführt bis der Füllstandsensor (33) das Erreichen der bestimmten Füllstandshöhe von Eis (4) in dem Zufuhr- und/oder Vorratsbehälter (9) an die zentrale Steuerungseinrichtung (30) übermittelt.
29. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 28, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal :
- die zentrale Steuerungseinrichtung (30) ist dazu aus- gebildet, Steuerbefehle von einem übergeordneten Steu¬ ergerät (37) kabelgebunden oder drahtlos zu empfangen und Messdaten oder Konfigurationsdaten kabelgebunden oder drahtlos an das übergeordnete Steuergerät (37) zu übertragen .
30. Schnee- und/oder Eisdusche (1) nach einem der vorhe¬ rigen Ansprüche, gekennzeichnet durch das folgende Merk¬ mal :
- es ist zumindest eine zweite Schnee- und/oder Eiser- zeugungseinrichtung (2b) vorgesehen.
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