WO2019035399A1 - 通蒸型平パウチ - Google Patents

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WO2019035399A1
WO2019035399A1 PCT/JP2018/029745 JP2018029745W WO2019035399A1 WO 2019035399 A1 WO2019035399 A1 WO 2019035399A1 JP 2018029745 W JP2018029745 W JP 2018029745W WO 2019035399 A1 WO2019035399 A1 WO 2019035399A1
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steaming
seal
steam
peeling
seal portion
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PCT/JP2018/029745
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貴裕 下野
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凸版印刷株式会社
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    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes

Definitions

  • the present invention relates to a steaming type flat pouch.
  • Patent Document 1 discloses an example of a conventional steaming type flat pouch. As shown in FIG. 11, the steamed flat pouch (100) of Patent Document 1 closes a laminate (150) that forms a storage space (110) in which the contents are stored, and the storage space (110). Thus, the heat welding part (120) which joined the laminated body (150) is provided. The heat-welded portion (120) is formed so as to project from the outer peripheral portion (121) toward the housing space (110) from the outer peripheral portion (121) corresponding to the outer shape of the steaming type flat pouch (100). It is divided into the output (130).
  • the pressure of the storage space (110) is increased by the water vapor generated from the contents, and the overhang portion (130) is stretched.
  • a force acts on the overhanging portion (130) so as to peel off the upper laminate (151) and the lower laminate (152) constituting the projecting portion (130).
  • the pressure in the housing space (110) rises to a certain pressure, as shown in FIG. 12, a part of the overhanging portion (130) peels off, and peeling of the overhanging portion (130) Proceed towards the outer circumference (121) of 120). As shown in FIG.
  • the steaming type flat pouch has a seal portion for sealing the stacked sheets so as to form a storage space for storing the contents, and a portion of the sheet on the inner side than the seal portion.
  • a steam-sealed portion connecting the sheets together and communication between the storage space and the outside when the steam-seal portion is not separated
  • a steam discharge unit formed in the steaming seal so as to communicate the storage space with the outside in a state in which the steaming seal is peeled off, and the steaming seal is configured to It includes a leading exfoliation portion including a portion that is initially exfoliated in the steaming seal portion with an increase in pressure in the storage space, and a trailing exfoliation portion that includes a portion that is finally exfoliated in the steaming seal portion, Narrower than the width of said preceding stripping unit in a direction different from the traveling direction of the trailing peeling unit width the release of the direction different from the traveling direction of the peeling of Kid
  • the steam-passing flat pouch whose storage space is closed by the seal is heated by the heating means
  • one of the stacked sheets is located below and the other of the stacked sheets,
  • the sheet on which the discharge unit is formed is set to be positioned above.
  • the pressure of the storage space is increased by the water vapor generated from the contents, and a force that acts to peel off the steaming seal portion is applied to the steaming seal portion.
  • peeling of the steaming seal from the preceding peeling part starts, and peeling of the steaming seal proceeds toward the trailing peel.
  • the steam discharge portion causes the storage space to communicate with the outside, so the water vapor in the storage space is discharged to the outside through the steam discharge portion. For this reason, the rise in the pressure of the storage space is suppressed, and the force acting to peel off the steaming seal portion is reduced.
  • the width of the trailing peeling portion is narrower than the width of the leading peeling portion, it is unlikely that the peeling of the steaming seal portion stops before the end of the trailing peeling portion.
  • the steaming seal portion is formed in the inward portion, and the steam discharging portion is formed in the steaming seal portion, so that the steam discharge is caused as the upper sheet moves upward.
  • the part also moves upward away from the lower sheet and contents. For this reason, it is hard for the contents to leak at the time of discharge of steam.
  • the trailing peeling portion is formed such that its width becomes smaller toward the leading side in the direction of travel of the peeling in the steam-permeable flat pouch described in (1). For this reason, when a force acting to peel off the steaming seal portion is applied to the steaming seal portion, local concentration of stress hardly occurs in the steaming seal portion.
  • the steam discharge portion includes a cut or a hole penetrating one of the stacked sheets, and the traveling direction of the peeling It is formed to extend to
  • the hole or notch When the peeling of the steaming seal does not reach the hole or notch of the steam discharge unit, the hole or notch does not communicate the storage space with the outside.
  • the hole or notch When peeling of the steaming seal portion reaches the hole or notch, the hole or notch communicates the storage space with the outside, and the area of the portion directly communicating with the storage space in the hole or notch as peeling progresses (hereinafter referred to as peeling progresses (hereinafter referred to as The “communication area” is expanded. Since the above-mentioned steaming type flat pouch is formed such that the holes or incisions extend in the advancing direction of peeling, the communication area gradually increases as the peeling progresses.
  • the sheet and the seal portion for opening the storage space closed by the seal portion. It further comprises a guide part which constitutes a guide for separating a part, and the steaming seal part is provided at a part of the sheet to be separated by the guide part.
  • the steam discharge part does not remain in the part containing the contents of the sheet, and the contents are The contents do not leak from the steam outlet when taken out of the containment space.
  • the size of the steam discharge portion in the advancing direction of the peeling is the steaming in the advancing direction of the peeling It is 12.5% or more of the dimension of the seal portion.
  • the steam is properly discharged from the steam discharge part when the storage space communicates with the outside through the steam discharge part.
  • the size of the vapor discharge part in the advancing direction of the peeling is the steaming in the advancing direction of the peeling. 62.5% or less of the dimension of the seal portion.
  • the contents are less likely to leak when the water vapor is discharged.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line D6-D6 of FIG. 5; The table
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line D12-D12 of FIG. Sectional drawing of the state which the overhang
  • FIG. 1 shows an example of a flowable flat pouch 10 capable of containing contents C suitable for heating and discharging water vapor generated from the contents C.
  • the content C is heated to generate water vapor.
  • An example of the content C is food.
  • An example of a food is a food to be cooked.
  • An example is ginseng, hamburg and stew.
  • the steaming type flat pouch 10 is configured to be able to be stored for a long time while maintaining the quality of the content C.
  • the steaming type flat pouch 10 includes a sheet 20, a sealing portion 30, an opening 40 (see FIG. 3), a guide portion 50, a steaming sealing portion 60, and a steam discharging portion 70. Dots in FIG. 1 and the like represent the sealing portion 30 and the steaming sealing portion 60.
  • the sheet 20 includes a first sheet 21 and a second sheet 22. The first sheet 21 and the second sheet 22 face each other such that a storage space 10C for storing the content C is formed between the sheets 21 and 22.
  • the configuration of the sheet 20 can be arbitrarily selected.
  • the sheets 21 and 22 are two sheets formed individually.
  • opposing sheets 21 and 22 are formed by bending one sheet.
  • the sheet 20 (each sheet 21, 22) has a layer structure in which a plurality of layers are laminated.
  • the layer structure of the sheets 20 can be selected arbitrarily.
  • the sheets 21 and 22 have the same layer structure as each other.
  • the first sheet 21 and the second sheet 22 have different layer structures.
  • FIG. 1 shows a flowable flat pouch 10 constituted by a sheet 20 having the layer structure of the first example.
  • Each sheet 21, 22 includes an outermost layer, an intermediate layer, and an innermost layer.
  • One example of a method of manufacturing each of the sheets 21 and 22 is dry lamination.
  • the outermost layer is mainly excellent in gloss, printability and retort resistance.
  • retort resistance means resistance to retort treatment.
  • One example of the material constituting the outermost layer is a transparent material.
  • An example of a transparent material is polyethylene terephthalate.
  • the intermediate layer is mainly excellent in retort resistance, moisture resistance and gas barrier property.
  • the intermediate layer comprises a print layer, a first adhesive layer, an oriented nylon layer, and a second adhesive layer.
  • the print layer is provided inside the outermost layer.
  • the design and the text of the item description are printed on the outer surface of the print layer.
  • the first adhesive layer is provided on the inside of the print layer.
  • the stretched nylon layer is provided on the inside of the first adhesive layer.
  • the second adhesive layer is provided on the inside of the stretched nylon layer.
  • An example of the material which comprises each adhesive layer is a dry lamination adhesive.
  • the innermost layer is excellent in retort resistance, heat sealability, and impact resistance.
  • the innermost layer is provided inside the second adhesive layer.
  • An example of the material which comprises an innermost layer is non-oriented polypropylene.
  • the sealing portion 30 joins the sheets 21 and 22 so that the sheets 21 and 22 do not separate.
  • the seal portion 30 joins the innermost layer of the first sheet 21 and the innermost layer of the second sheet 22.
  • One example of a method of forming the seal portion 30 is heat sealing.
  • the outer shell shape of the flow-through type flat pouch 10 in front view can be arbitrarily selected. In the example shown in FIG. 1, the shell shape of the steam-passing flat pouch 10 is rectangular.
  • the sheet 20 can be divided into a portion surrounded by the seal portion 30 (hereinafter, “inward portion 23”) and the seal portion 30.
  • the accommodation space 10C is a space surrounded by the inward portion 23 of the first sheet 21 and the inward portion 23 of the second sheet 22 and is closed by the seal portion 30 so as not to communicate with the outside of the steam-passing flat pouch 10 It is done.
  • the seal portion 30 joins the first sheet 21 and the second sheet 22 so that the accommodation space 10C is closed.
  • the seal portion 30 is divided into a first seal portion 31 to a fourth seal portion 34.
  • the first seal portion 31 is formed along the first side 20 A of the sheet 20.
  • the second seal portion 32 is formed along the second side 20 B of the sheet 20.
  • the third seal portion 33 is formed along the third side 20C of the sheet 20.
  • the fourth seal portion 34 is formed along the fourth side 20D of the sheet 20.
  • the first seal portion 31, the third seal portion 33, and the fourth seal portion 34 are formed prior to the second seal portion 32 in order to accommodate the contents in the accommodation space 10C.
  • the opening 40 for throwing the contents into the housing space 10C In the state where the first seal portion 31, the third seal portion 33, and the fourth seal portion 34 are formed and the second seal portion 32 is not formed, the opening 40 for throwing the contents into the housing space 10C.
  • a see-through-type flat pouch 10 is formed (see FIG. 3).
  • the second seal 32 is formed, and the opening 40 is closed by the second seal 32.
  • the direction along the first side 20A and the second side 20B in the front view of the steaming type flat pouch 10 is referred to as a first direction
  • the direction along the third side 20C and the fourth side 20D is referred to as a second direction.
  • An inner edge 31A which is an edge on the inward portion 23 side in the first seal portion 31, an inner edge 32A which is an edge on the inward portion 23 side in the second seal portion 32, and an edge on the inward portion 23 in the third seal portion 33
  • An inner edge 33A and an inner edge 34A which is an edge on the inward portion 23 side of the fourth seal portion 34 define an outer shell of the inward portion 23.
  • An outer edge 33 B, which is the edge of the second seal 34, and an outer edge 34 B, which is the edge opposite to the inner edge 34 A in the fourth seal portion 34, define the outer shell of the steam-passing flat pouch 10.
  • the width of each of the seal portions 31 to 34 can be arbitrarily selected.
  • the width of each of the seal portions 31 to 34 is the length between the inner edge 31A to 34A and the outer edge 31B to 34B at the normal to the center line of each seal portion 31 to 34.
  • the center lines of the seal portions 31 to 34 are imaginary line segments passing between the inner edges 31A to 34A and the outer edges 31B to 34B.
  • the width of each of the seal portions 31 to 34 is different for each portion, for example, the maximum width or the average of the widths of a plurality of portions in each of the seal portions 31 to 34 represents the width of the seal portion.
  • the dimensions in the first direction and the second direction of the steaming-type flat pouch 10 are preferably determined in relation to, for example, the amount of the content C to be accommodated and the portability of the steaming-type flat pouch 10 .
  • the dimension in the first direction of the flowable flat pouch 10 is the length between the outer edge 33 B of the third seal portion 33 and the outer edge 34 B of the fourth seal portion 34 in a line segment orthogonal to the second direction.
  • the dimension in the first direction of the steaming-type flat pouch 10 is different in each part, for example, the largest dimension or the average of the dimensions of a plurality of sites represents the dimension in the first direction of the steaming-type flat pouch 10.
  • the dimension of the first direction of the steam-passing flat pouch 10 is 130 mm.
  • the dimension in the second direction of the flowable flat pouch 10 is the length between the outer edge 31 B of the first seal portion 31 and the outer edge 32 B of the second seal portion 32 in a line segment orthogonal to the first direction.
  • the dimension in the second direction of the steaming-type flat pouch 10 is different in each part, for example, the largest dimension or the average of the dimensions of a plurality of sites represents the dimension in the second direction of the steaming-type flat pouch 10.
  • the dimension of the second direction of the steamed flat pouch 10 is 135 mm.
  • the opening 40 (see FIG. 3) is formed between the lower portion 21A of the first sheet 21 and the lower portion 22A of the second sheet 22 so that the content C can be filled into the accommodation space 10C.
  • the opening 40 is closed by the second seal portion 32.
  • a steaming-type flat pouch 10 (hereinafter referred to as "the steamed-type flat pouch 10 after closing") in which the opening 40 is closed includes a pouch body 10A and a separation portion 10B.
  • the pouch body 10 ⁇ / b> A and the separating portion 10 ⁇ / b> B are divided by a cut line 51 which constitutes the guide portion 50.
  • the pouch body 10A is a portion for containing the content C.
  • the separation portion 10B is a part of each of the sheets 21 and 22 including the first seal portion 31, and is a portion which the user separates from the pouch body 10A in order to take out the contents C from the accommodation space 10C.
  • the guide portion 50 is formed between the pouch body 10A and the separating portion 10B so that each of the sheets 21 and 22 can be easily cut when the separating portion 10B is separated from the pouch body 10A.
  • the guide portion 50 comprises a tear line 51 and a notch 52.
  • the tear line 51 is a collection of perforations formed in the seal portions 33 and 34 and the inward portion 23 of the sheets 21 and 22, and is formed in a straight line.
  • the notch 52 is formed in at least one of the third seal portion 33 and the fourth seal portion 34 so that the tip of the notch 52 is located on an imaginary line extending the tear line 51.
  • FIG. 1 shows an example in which the notches 52 are formed in each of the third seal portion 33 and the fourth seal portion 34.
  • the steam-passing flat pouch 10 is heated by a heating means (heating device) to heat the contents C.
  • a heating means heating device
  • An example of the heating means is a microwave oven. Water vapor is generated from the contents C as the through-flowing flat pouch 10 is heated. Since the storage space 10C of the flowable flat pouch 10 after closing is closed by the seal portion 30, the pressure of the storage space 10C increases with the generation of water vapor.
  • the steaming seal portion 60 is a portion of the inward portion 23 where the innermost layer of the first sheet 21 and the innermost layer of the second sheet 22 are joined, and the innermost layer of the first sheet 21 with the pressure increase in the accommodation space 10C.
  • the inner layer and the innermost layer of the second sheet 22 are configured to be peeled off.
  • “the steaming seal portion 60 peels off” means that the innermost layer of the first sheet 21 and the innermost layer of the second sheet 22 constituting the steaming seal portion 60 peel.
  • the steaming seal portion 60 is configured to peel off when the pressure of the storage space 10C rises to a pressure within a predetermined pressure range.
  • the steam discharger 70 communicates the storage space 10C with the outside of the steaming-type flat pouch 10 when the steaming-sealing portion 60 peels, and discharges the water vapor generated from the contents C to the outside of the steamed-type flat pouch 10 Do.
  • the steam discharge unit 70 is provided inside the outer shell of the steaming seal unit 60.
  • the steaming seal portion 60 is provided so as not to be continuous with the seal portion 30. Since the steaming seal unit 60 is separated from the seal unit 30, the steam discharge unit 70 can be formed at a position away from the seal unit 30 in the sheet 20.
  • the number of the steaming seal parts 60 provided in the inner part 23 is one or more.
  • the steaming seal portion 60 is provided at an arbitrary position in the inner portion 23. In a preferred example, the steaming seal portion 60 is provided at a place where a strong stress concentration occurs when the pressure in the storage space 10C is increased. In the first example, the steaming seal portion 60 is provided at a position opposed to the longitudinal center of the first seal portion 31 in the separation portion 10B.
  • the steaming seal unit 60 does not remain in the pouch body 10A, and the content C is a steam discharge unit when the content C is taken out from the accommodation space 10C. There is no leak from 70.
  • the steaming seal portion 60 is provided in the pouch body 10A.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the steaming seal portion 60 and the periphery thereof.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 can take various shapes. An example is a triangle, a shape similar to a triangle, a trapezoid, a shape similar to a trapezoid, and a convex shape.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 is an isosceles triangle. The sides forming this isosceles triangle are the first side 60A and the second side 60B, which are equal sides, and the third side 60C, which is the base side.
  • the seal width XA of the steaming seal portion 60 is the distance between the first side 60A and the second side 60B in the first direction.
  • the flow area of the water vapor discharged to the outside of the steaming-type flat pouch 10 through the vapor discharge unit 70 increases as the communication area of the vapor discharge unit 70 increases.
  • the communication area is zero in a state in which the steaming seal portion 60 is not peeled off and in a state in which the peeling of the steaming seal portion 60 has not reached the steam discharge portion 70.
  • the communication area becomes the largest.
  • the steaming seal portion 60 includes a leading peeling portion 61 including a portion to be peeled first in the steaming sealing portion 60 and a trailing peeling portion 62 including a portion to be peeled finally in the steaming seal portion 60.
  • the portion of the steaming seal portion 60 that is first peeled off is part or all of the third side 60C.
  • the part peeled off last in the steaming seal portion 60 is the apex 60D.
  • the seal width XA of the trailing peeling portion 62 in the direction different from the advancing direction of peeling of the steaming seal portion 60 is higher than the seal width XA of the leading peeled portion 61 in the direction different from the advancing direction of peeling of the steaming seal portion 60 Too narrow.
  • An example of the “different directions” is the intersecting direction, and in the preferred example, the orthogonal direction.
  • the preceding peeling part 61 includes, for example, the next part of the steaming seal part 60.
  • the leading peeling portion 61 includes a portion from the third side 60C of the steaming seal portion 60 to the steam discharge portion 70.
  • the leading exfoliation unit 61 does not include the end on the accommodation space 10C side of the steam discharge unit 70 (hereinafter, "the inner end of the steam discharge unit 70").
  • the vapor discharge part 70 does not communicate with the accommodation space 10C until the exfoliation of the steaming seal part 60 reaches the subsequent exfoliation part 62.
  • the leading exfoliation portion 61 includes a portion from the third side 60C to the inner end of the steam discharge portion 70.
  • the leading exfoliation unit 61 includes the inner end portion of the steam discharge unit 70 in the steam discharge unit 70.
  • the inner end portion of the steam discharge portion 70 directly communicates with the accommodation space 10C in a state where the entire leading peeling portion 61 is peeled. Since the communication area is relatively narrow, the pressure in the accommodation space 10C is maintained relatively high. Therefore, the force acting to peel off the steaming seal portion 60 is high, and the peeling in the subsequent peeling portion 62 proceeds smoothly following the peeling of the leading peeling portion 61.
  • the steam outlet 70 can take various configurations. According to the first example, the steam discharging unit 70 is a cut or a hole penetrating the first sheet 21. According to the second example, the steam discharging unit 70 is a cut or a hole not penetrating the first sheet 21. The depth of the cuts or the depth of the holes in the second example is such a depth that a portion corresponding to the steam discharge portion 70 in the first sheet 21 is broken when the steam-sealing seal portion 60 peels off. Is preferred.
  • the steam outlet 70 may have various shell shapes. According to the first example, the outer shape of the steam discharge portion 70 is a rectangle extending in the first direction or the second direction.
  • the outer shape of the steam discharge unit 70 is an equilateral triangle, an isosceles triangle, a square, or a pentagon or more polygon.
  • the hole or notch does not communicate the housing space 10C with the outside.
  • the hole or notch communicates the housing space 10C with the outside, and the part of the hole or notch communicating the housing space 10C with the outside as the peeling progresses The communication area which is the area is expanded.
  • peeling advancing direction when the outer shape of the steam discharge portion 70 is formed to extend in the advancing direction of peeling of the steaming seal portion 60 (hereinafter referred to as “peeling advancing direction”), The communication area gradually increases. For this reason, it is suppressed that the flow volume of the water vapor
  • discharge portion ratio RA The ratio of the dimension HB of the steam discharge portion 70 in the peeling direction to the dimension HA of the steaming seal portion 60 in the peeling direction (hereinafter referred to as “discharge portion ratio RA”) is the easiness of water vapor discharge; It is preferable to be determined from the relationship with the difficulty of the entry of foreign matter into the body.
  • the dimension HA is, for example, the height of the steaming seal portion 60 when the outer shape of the steaming seal portion 60 is a triangle.
  • the dimension HB is, for example, the length of the long side of the steam discharge portion 70 when the outer shape of the steam discharge portion 70 is rectangular.
  • a preferred example for the maximum value of the outlet fraction RA is 62.5%.
  • a more preferable example of the maximum value of the discharge part ratio RA is 25%.
  • the discharge portion ratio RA is 62.5% or less, foreign matter is less likely to enter the steam discharge portion 70.
  • the discharge part ratio RA is 25% or less, foreign matter is less likely to enter the steam discharge part 70.
  • One preferable example of the minimum value of the discharge part ratio RA is 12.5%.
  • a more preferable example of the minimum value of the discharge part ratio RA is 25%.
  • the steam discharge portion 70 properly discharges steam when the steaming seal portion 60 is peeled off.
  • the discharge portion ratio RA is 25% or more, the steam discharge portion 70 more appropriately discharges steam when the steaming seal portion 60 is peeled off.
  • FIG. 3 shows a steaming-type flat pouch 10 before the opening 40 is closed (hereinafter referred to as "flow-spreading flat pouch 10 before closing").
  • Contents C (see FIG. 1) are introduced into the storage space 10C from the opening 40 of the flow-through flat pouch 10 before closing.
  • the second seal portion 32 is formed by applying heat sealing to the planned seal portion 80 for which the formation of the second seal portion 32 is planned after the content C is introduced, and the second seal portion 32 is formed as shown in FIG. A steaming type flat pouch 10 is obtained.
  • the closed-type flowable flat pouch 10 is disposed on a heating means (not shown) such as a microwave oven so that the second sheet 22 is lower than the first sheet 21 and is heated by the heating means. After heating is completed, the sheets 21 and 22 are torn from the tip of the notch 52, and a force is applied to the sheets 21 and 22 so that the tearing of the sheets 21 and 22 proceeds along the tear line 51.
  • a heating means such as a microwave oven
  • the operation of the steam-passing flat pouch 10 will be described with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the second sheet 22 is positioned below and the first sheet 21 formed with the vapor discharge unit 70 is positioned above. Is set.
  • the pressure of the storage space 10C is increased by the water vapor generated from the contents C, and the force acting to peel off the steaming seal portion 60 passes through.
  • the steam sealing portion 60 is applied.
  • peeling of the steaming seal portion 60 from the preceding peeling portion 61 starts, and peeling of the steaming seal portion 60 proceeds toward the subsequent peeling portion 62.
  • the steam discharge portion 70 causes the storage space 10C to communicate with the outside, so the steam in the storage space 10C is a steam discharge portion It is discharged to the outside through 70. For this reason, a rise in pressure in the accommodation space 10C is suppressed, and the force acting to peel off the steaming seal portion 60 is reduced.
  • the seal width XA of the trailing peeling portion 62 is narrower than the seal width XA of the leading peeling portion 61, it is difficult for the peeling of the steaming seal portion 60 to stop before the end of the trailing peeling portion 62 . As shown in FIG.
  • Example The inventor of the present application conducted a test to confirm the relationship between the configuration of the steaming seal portion 60 and the steam discharge portion 70 and the seal peeling performance and the steaming performance, using the samples of the example and the comparative example.
  • FIG. 7 shows the test conditions of the comparative example and the example regarding the test.
  • FIG. 8 shows the results of the test.
  • the sample of the example is a steamed flat pouch 10 according to the embodiment.
  • the sample of the comparative example is a steamed flat pouch 10 having a configuration different from the steamed flat pouch 10 of the embodiment.
  • the steaming type flat pouch 10 of each comparative example is the steaming type flat pouch of the embodiment in that the seal width XA of the trailing peeling portion 62 in the peeling direction is wider than the seal width XA of the leading peeling portion 61 in the peeling direction. It differs from 10 and has the same structure as the steaming type flat pouch 10 of the embodiment in other points.
  • the data regarding the sample of each example and each comparative example are as follows.
  • seats 21 and 22 is a polyethylene terephthalate.
  • the thickness of the outermost layer is 12 ⁇ m.
  • the material which constitutes the middle class of each sheet 21 and 22 is nylon.
  • the thickness of the intermediate layer is 15 ⁇ m.
  • the material which constitutes the innermost layer of each sheet 21 and 22 is non-oriented propylene.
  • the thickness of the innermost layer is 60 ⁇ m.
  • the dimension in the first direction of the steamed flat pouch 10 is 130 mm.
  • the dimension of the second direction of the steaming type flat pouch 10 is 135 mm.
  • the number of steaming seal parts 60 provided in the inner part 23 is one.
  • the position where the steaming seal portion 60 is provided is a position facing the center in the longitudinal direction of the first seal portion 31 in the separation portion 10B.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 of the samples of Comparative Example 1 and Comparative Example 5 is a circle. The radius of the circle is 5 mm.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 of the samples of Comparative Example 2 and Comparative Example 6 is a square. The length of one side of the square is 10 mm.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 of the samples of Comparative Example 3 and Comparative Example 7 is a trapezoid in which the seal width XA becomes wider in the peeling advancing direction from the center of the inward portion 23 toward the first seal portion 31. .
  • the length of the upper base of the trapezoid is 10 mm, the length of the lower base is 20 mm, and the height is 10 mm.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 of the samples of Comparative Example 4 and Comparative Example 8 is an equilateral triangle in which the seal width XA becomes wider in the peeling advancing direction from the center of the inward portion 23 toward the first seal portion 31. is there.
  • the length of one side of the regular triangle is 10 mm.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 of the sample of Example 1 and Example 3 is a triangle in which the seal width XA narrows in the peeling advancing direction from the center of the inward portion 23 toward the first seal portion 31. .
  • the length of one side of the regular triangle is 10 mm.
  • the outer shape of the steaming seal portion 60 of the sample of Example 2 and Example 4 is a trapezoid in which the seal width XA narrows in the peeling advancing direction from the center of the inward portion 23 toward the first seal portion 31. .
  • the length of the upper base of the trapezoid is 10 mm
  • the length of the lower base is 20 mm
  • the height is 10 mm.
  • the dimensions in the first direction of the vapor discharge parts of the samples of Comparative Examples 1 to 4 and the samples of Examples 1 and 2 are 1 mm.
  • the dimensions in the second direction of the vapor discharge parts of the samples of Comparative Examples 1 to 4 and the samples of Examples 1 and 2 are 3 mm.
  • the dimensions in the first direction of the vapor discharge parts of the samples of Comparative Examples 5 to 8 and the samples of Examples 3 and 4 are 3 mm.
  • the dimensions in the second direction of the vapor discharge part of the samples of Comparative Examples 5 to 8 and the samples of Examples 3 and 4 are 1 mm.
  • the state in which the entire steaming seal portion 60 is peeled off is a state in which the portion constituting the inward portion 23 of the first sheet 21 and the second sheet 22 is not joined. It is evaluated that the seal peeling performance is good when the entire steaming seal portion 60 is peeled, and the seal peeling performance is not good when at least a part of the steaming seal portion 60 is not peeled. did.
  • the state in which the content C does not leak from the vapor discharge portion 70 is a state in which the content C is not attached to the surface of the first sheet 21 and the periphery of the steam-passing flat pouch 10.
  • the state in which the content C leaks from the vapor discharge portion 70 is a state in which the content C adheres to at least one of the surface of the first sheet 21 and the periphery of the steam-passing flat pouch 10.
  • the trial has three trials.
  • Content C is the origin of beef bowl. Ginseng base includes beef, vegetables, and soup stock.
  • the weight of the content C is 80 g.
  • the output of the microwave oven is 600W.
  • the heating time of the microwave oven is 1 minute and 20 seconds.
  • the entire steaming-sealing portion 60 peels off and the contents C are less likely to leak when the steamed-type flat pouch 10 after closing is heated by heating means. It was done. Moreover, when the vapor
  • the above description of the embodiment is an illustration of the possible forms of the steamed flat pouch according to the present invention, and is not intended to limit the form.
  • the steam-passing flat pouch according to the present invention may take, for example, a combination of the above-described embodiment shown below and at least two of the mutually consistent variations.
  • FIG. 9 shows an example of a variation of the steaming seal portion 60.
  • the steaming seal portion 60 includes a leading peeling portion 61 and a trailing peeling portion 62.
  • the outer shape of the leading peeling portion 61 is, for example, a semicircle.
  • the outline shape of the trailing peeling portion 62 is an isosceles triangle in which the seal width XA becomes narrow in the peeling advancing direction.
  • the position at which the steam discharge unit 70 is provided is optional inside the outer shell of the steaming seal unit 60.
  • the steam discharging unit 70 is provided to straddle the leading peeling portion 61 and the trailing peeling portion 62.
  • the steam discharge unit 70 is provided only in the trailing separation unit 62 in the steaming seal unit 60.
  • the steaming seal portion 60 includes an unsealed portion 71 provided so as to surround the steam discharge portion 70.
  • the unsealed portion 71 is a portion where the first sheet 21 and the second sheet 22 inside the outer shell of the steaming sealing portion 60 are not joined.
  • Thermal contraction around the steam discharge portion 70 of the first sheet 21 is suppressed. For this reason, the steam discharge unit 70 is likely to be maintained at a prescribed size.

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Abstract

通蒸型平パウチは、シール部と、通蒸シール部と、蒸気排出部とを含む。シール部は、重ね合わせられたシートをシールする。通蒸シール部は、シートのうちのシール部よりも内側の部分である内方部において、シール部と連続しないようにシートの一部同士を接合する。蒸気排出部は、通蒸シール部が剥離していない状態において収容空間と外部とを連通しないように、且つ通蒸シール部が剥離した状態において収容空間と外部とを連通するように通蒸シール部に形成されている。通蒸シール部は、圧力の上昇にともない最初に剥離する部分を含む先行剥離部、および、最後に剥離する部分を含む後行剥離部を含む。後行剥離部の幅が先行剥離部の幅よりも狭い。

Description

通蒸型平パウチ
　本発明は通蒸型平パウチに関する。
　加熱により内容物から発生した水蒸気を外部に排出する通蒸型平パウチが知られている。特許文献１は従来の通蒸型平パウチの一例を開示している。図１１に示されるように、特許文献１の通蒸型平パウチ(１００)は内容物が収容される収容空間(１１０)を形成する積層体(１５０)、および、収容空間(１１０)を閉じるように積層体(１５０)を接合した熱溶着部(１２０)を備えている。熱溶着部(１２０)は通蒸型平パウチ(１００)の外郭形状に対応した外周部(１２１)と、外周部(１２１)から収容空間(１１０)に向けて張り出すように形成された張出部(１３０)とに区分される。外周部(１２１)と張出部(１３０)とに囲まれた部分には、熱溶着部(１２０)により収容空間(１１０)が閉じられた状態において通蒸型平パウチ(１００)の外部と連通した切欠(１４０)が形成されている。張出部(１３０)が積層体(１５０)を接合した状態では、収容空間(１１０)と切欠(１４０)との間が張出部(１３０)により閉じられているため、収容空間(１１０)の内容物が切欠(１４０)に移動しない。
　通蒸型平パウチ(１００)が電子レンジ等の加熱手段により加熱された場合、内容物から発生した水蒸気により収容空間(１１０)の圧力が上昇し、張出部(１３０)、詳細には張出部(１３０)を構成する上側の積層体（１５１）及び下側の積層体（１５２）、を剥離させるように作用する力が張出部(１３０)にかかる。収容空間(１１０)の圧力がある程度の圧力まで上昇することにより、図１２に示されるように張出部(１３０)の一部が剥離し、張出部(１３０)の剥離が熱溶着部(１２０)の外周部(１２１)に向けて進行する。図１３に示されるように、張出部(１３０)の剥離が切欠(１４０)に到達した場合、切欠(１４０)を介して収容空間(１１０)と通蒸型平パウチ(１００)の外部とが連通し、収容空間(１１０)の水蒸気が切欠(１４０)を介して外部に排出される。
特開平１１－２０８７３９号公報
　上記通蒸型平パウチ(１００)によれば、切欠(１４０)を介して収容空間(１１０)と通蒸型平パウチ(１００)の外部とが連通した状態において、積層体(１５０)のうちの切欠(１４０)が形成された部分の一部である熱溶着部(１２０)において、上側の積層体(１５１)と下側の積層体(１５２)とが繋がっている。このため、切欠(１４０)と内容物との距離が近く、切欠(１４０)から水蒸気が排出されているときに水蒸気とともに内容物が切欠(１４０)から漏れ出すおそれがある。
　(１)本発明に関する通蒸型平パウチは内容物を収容する収容空間が形成されるように重ね合わせられたシートをシールするシール部と、前記シートのうちの前記シール部よりも内側の部分である内方部において、前記シール部と連続しないように前記シートの一部同士を接合する通蒸シール部と、前記通蒸シール部が剥離していない状態において前記収容空間と外部とを連通しないように、且つ前記通蒸シール部が剥離した状態において前記収容空間と外部とを連通するように前記通蒸シール部に形成された蒸気排出部とを備え、前記通蒸シール部は、前記収容空間の圧力の上昇にともない前記通蒸シール部において最初に剥離する部分を含む先行剥離部、および、前記通蒸シール部において最後に剥離する部分を含む後行剥離部を含み、前記通蒸シール部の剥離の進行方向とは異なる方向における前記後行剥離部の幅が前記剥離の進行方向とは異なる方向における前記先行剥離部の幅よりも狭い。
　収容空間がシール部により閉じられた通蒸型平パウチが加熱手段により加熱される場合、一例では、重ね合わせられたシートの一方が下方に位置し、重ね合わせられたシートの他方であり、蒸気排出部が形成されたシートが上方に位置するようにセットされる。その状態で通蒸型平パウチが加熱された場合、内容物から発生した水蒸気により収容空間の圧力が上昇し、通蒸シール部を剥離させるように作用する力が通蒸シール部にかかる。収容空間の圧力がある程度の圧力まで上昇することにより先行剥離部から通蒸シール部の剥離が開始し、通蒸シール部の剥離が後行剥離部に向けて進行する。通蒸シール部の剥離が蒸気排出部に到達した場合、蒸気排出部により収容空間と外部とが連通するため、収容空間の水蒸気が蒸気排出部を介して外部に排出される。このため、収容空間の圧力の上昇が抑えられ、通蒸シール部を剥離させるように作用する力が低下する。ただし、後行剥離部の幅が先行剥離部の幅よりも狭いため、後行剥離部の端部よりも手前で通蒸シール部の剥離が止まる状況が生じにくい。通蒸シール部の剥離が後行剥離部の端部まで到達した場合、上方側のシートのうちの通蒸シール部により接合されていた部分が下方のシートおよび内容物から離れるように上方側に移動する。上記通蒸型平パウチでは、通蒸シール部が内方部に形成され、その通蒸シール部内に蒸気排出部が形成されているため、上方のシートが上方側に移動することにともない蒸気排出部も下方のシートおよび内容物から離れるように上方側に移動する。このため、水蒸気の排出時に内容物が漏れにくい。
　(２)好ましい例では(１)に記載の通蒸型平パウチにおいて、前記後行剥離部は前記剥離の進行方向先行側に向けて幅が細くなるように形成されている。
　このため、通蒸シール部を剥離させるように作用する力が通蒸シール部にかかる場合に、通蒸シール部において局部的な応力の集中が生じにくい。
　(３)好ましい例では(１)または(２)に記載の通蒸型平パウチにおいて、前記蒸気排出部は前記重ね合わせられたシートの一方を貫通する切り込みまたは孔を含み、前記剥離の進行方向に延びるように形成されている。
　通蒸シール部の剥離が蒸気排出部の孔または切り込みに到達していない状態では、孔または切り込みは収容空間と外部とを連通していない。通蒸シール部の剥離が孔または切り込みに到達した状態では孔または切り込みが収容空間と外部とを連通し、剥離が進行するほど孔または切り込みにおいて収容空間と直接的に連通する部分の面積(以下「連通面積」)が広がる。上記通蒸型平パウチは孔または切り込みが剥離の進行方向に延びるように形成されているため、剥離の進行に合わせて連通面積が徐々に増加する。このため、収容空間から外部に排出される水蒸気の流量が急激に増加することが抑制され、通蒸シール部の剥離が後行剥離部の端部まで到達しやすい。
　(４)好ましい例では(１)～(３)のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチにおいて、前記シール部により閉鎖された前記収容空間を開放するために前記シートおよび前記シール部の一部を分離するためのガイドを構成するガイド部をさらに備え、前記通蒸シール部は前記シートのうちの前記ガイド部により分離される部分に設けられている。
　このため、シートのうちのガイド部により分離される部分(以下「分離部」)が分離された場合、シートのうちの内容物を収容している部分に蒸気排出部が残らず、内容物が収容空間から取り出される場合に内容物が蒸気排出部から漏れることがない。
　(５)好ましい例では(１)～(４)のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチにおいて、前記剥離の進行方向における前記蒸気排出部の寸法は前記剥離の進行方向における前記通蒸シール部の寸法の１２．５％以上である。
　蒸気排出部の寸法が上記範囲に含まれる場合、蒸気排出部を介して収容空間と外部とが連通した場合に蒸気排出部から水蒸気が適切に排出される。
　(６)好ましい例では(１)～(５)のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチにおいて、前記剥離の進行方向における前記蒸気排出部の寸法は前記剥離の進行方向における前記通蒸シール部の寸法の６２．５％以下である。
　蒸気排出部の寸法が上記範囲に含まれる場合、蒸気排出部に異物が入り込みにくい。
　(７)好ましい例では(１)～(６)のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチにおいて、前記収容空間に収容された前記内容物をさらに備える。
　本発明に関する通蒸型平パウチによれば、水蒸気の排出時に内容物が漏れにくい。
本発明の実施形態にかかる通蒸型平パウチの正面図。 図１の通蒸シール部およびその周辺の拡大図。 開口部が閉じられる前の通蒸型平パウチの正面図。 図１の通蒸シール部の一部が剥離した状態の通蒸型平パウチの正面図。 図４の通蒸シール部の全体が剥離した状態の通蒸型平パウチの正面図。 図５のＤ６－Ｄ６線に沿う断面図。 試験に関する比較例および実施例の試験条件を示す表。 比較例および実施例の試験結果を示す表。 変形例の通蒸シール部およびその周辺の拡大図。 変形例の通蒸シール部およびその周辺の拡大図。 従来の通蒸型平パウチの正面図。 図１１のＤ１２－Ｄ１２線に沿う断面図。 図１２の張出部が剥離した状態の断面図。
　(実施形態)
　図１は加熱に適した内容物Ｃの収容、および、内容物Ｃから発生した水蒸気の排出が可能な通蒸型平パウチ１０の一例を示している。内容物Ｃは加熱されることにより水蒸気を発生する。内容物Ｃの一例は食品である。食品の一例は加熱調理される食品である。その一例は牛丼の素、ハンバーグ、および、シチューである。通蒸型平パウチ１０は内容物Ｃの品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。
　通蒸型平パウチ１０はシート２０、シール部３０、開口部４０(図３参照)、ガイド部５０、通蒸シール部６０、および、蒸気排出部７０を備える。図１等のドットはシール部３０および通蒸シール部６０を表している。シート２０は第１シート２１および第２シート２２を含む。第１シート２１および第２シート２２は内容物Ｃを収容する収容空間１０Ｃが各シート２１、２２の間に形成されるように対向している。シート２０の構成は任意に選択できる。第１例では、シート２１、２２は個別に形成された２枚のシートである。第２例では、１枚のシートが折り曲げられることにより、対向するシート２１、２２が形成される。
　シート２０（各シート２１、２２）は複数の層が積層された層構造を備えている。シート２０（各シート２１、２２）の層構造は任意に選択できる。第１例では、シート２１、２２は互いに同じ層構造を備える。第２例では、第１シート２１と第２シート２２とは異なる層構造を備える。図１では第１例の層構造を備えるシート２０により構成される通蒸型平パウチ１０を示している。
　各シート２１、２２は最外層、中間層、および、最内層を含む。各シート２１、２２の製造方法の一例はドライラミネートである。最外層は主に光沢、印刷適正、および、耐レトルト性に優れる。ここで、耐レトルト性とは、レトルト処理に対する耐性を意味する。最外層を構成する材料の一例は透明な材料である。透明な材料の一例はポリエチレンテレフタレートである。中間層は主に耐レトルト性、防湿性、および、ガス遮断性に優れる。中間層は印刷層、第１接着層、延伸ナイロン層、および、第２接着層を含む。印刷層は最外層の内側に設けられる。一例では印刷層の外面に絵柄および商品説明のテキスト等が印刷される。第１接着層は印刷層の内側に設けられる。延伸ナイロン層は第１接着層の内側に設けられる。第２接着層は延伸ナイロン層の内側に設けられる。各接着層を構成する材料の一例はドライラミネート接着剤である。最内層は耐レトルト性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層は第２接着層の内側に設けられる。最内層を構成する材料の一例は無延伸ポリプロピレンである。
　シール部３０は各シート２１、２２が分離しないように各シート２１、２２を接合している。一例では、シール部３０は第１シート２１の最内層と第２シート２２の最内層とを接合している。シール部３０を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における通蒸型平パウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、通蒸型平パウチ１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部３０に囲まれた部分(以下「内方部２３」)とシール部３０とに区分できる。収容空間１０Ｃは第１シート２１の内方部２３と第２シート２２の内方部２３とに囲まれた空間であり、通蒸型平パウチ１０の外部と連通しないようにシール部３０により閉じられている。
　シール部３０は収容空間１０Ｃが閉じられるように第１シート２１と第２シート２２とを接合している。シール部３０は第１シール部３１～第４シール部３４に区分される。第１シール部３１はシート２０の第１辺２０Ａに沿うように形成されている。第２シール部３２はシート２０の第２辺２０Ｂに沿うように形成されている。第３シール部３３はシート２０の第３辺２０Ｃに沿うように形成されている。第４シール部３４はシート２０の第４辺２０Ｄに沿うように形成されている。第１シール部３１、第３シール部３３、および、第４シール部３４は内容物を収容空間１０Ｃに収容するために第２シール部３２よりも先に形成される。第１シール部３１、第３シール部３３、および、第４シール部３４が形成され、第２シール部３２が形成されていない状態では、内容物を収容空間１０Ｃに投入するための開口部４０(図３参照)が通蒸型平パウチ１０に形成されている。内容物が収容空間１０Ｃに投入された後に第２シール部３２が形成され、開口部４０が第２シール部３２により閉じられる。以下では、通蒸型平パウチ１０の正面視において第１辺２０Ａおよび第２辺２０Ｂに沿う方向を第１方向と称し、第３辺２０Ｃおよび第４辺２０Ｄに沿う方向を第２方向と称する。
　第１シール部３１における内方部２３側の縁である内縁３１Ａ、第２シール部３２における内方部２３側の縁である内縁３２Ａ、第３シール部３３における内方部２３側の縁である内縁３３Ａ、および、第４シール部３４における内方部２３側の縁である内縁３４Ａは内方部２３の外郭を規定している。第１シール部３１における内縁３１Ａとは反対側の縁である外縁３１Ｂ、第２シール部３２における内縁３２Ａとは反対側の縁である外縁３２Ｂ、第３シール部３３における内縁３３Ａとは反対側の縁である外縁３３Ｂ、および、第４シール部３４における内縁３４Ａとは反対側の縁である外縁３４Ｂは通蒸型平パウチ１０の外郭を規定している。
　各シール部３１～３４の幅は任意に選択できる。各シール部３１～３４の幅は各シール部３１～３４の中心線の法線における内縁３１Ａ～３４Ａと外縁３１Ｂ～３４Ｂとの間の長さである。各シール部３１～３４の中心線は内縁３１Ａ～３４Ａと外縁３１Ｂ～３４Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部３１～３４の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部３１～３４のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。
　通蒸型平パウチ１０の第１方向の寸法および第２方向の寸法は例えば、収容される内容物Ｃの量、および、通蒸型平パウチ１０の持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。通蒸型平パウチ１０の第１方向の寸法は第２方向に直交する線分における第３シール部３３の外縁３３Ｂと第４シール部３４の外縁３４Ｂとの間の長さである。通蒸型平パウチ１０の第１方向の寸法が部位毎に異なる場合、例えば最大の寸法、または、複数の部位の寸法の平均が通蒸型平パウチ１０の第１方向の寸法を代表する。一例によれば、通蒸型平パウチ１０の第１方向の寸法は１３０ｍｍである。通蒸型平パウチ１０の第２方向の寸法は第１方向に直交する線分における第１シール部３１の外縁３１Ｂと第２シール部３２の外縁３２Ｂとの間の長さである。通蒸型平パウチ１０の第２方向の寸法が部位毎に異なる場合、例えば最大の寸法、または、複数の部位の寸法の平均が通蒸型平パウチ１０の第２方向の寸法を代表する。一例によれば、通蒸型平パウチ１０の第２方向の寸法は１３５ｍｍである。
　開口部４０(図３参照)は内容物Ｃを収容空間１０Ｃに充填することができるように第１シート２１の下部２１Ａと第２シート２２の下部２２Ａとの間に形成されている。図１に示される通蒸型平パウチ１０では、開口部４０が第２シール部３２により閉鎖されている。開口部４０が閉鎖された通蒸型平パウチ１０(以下「閉鎖後の通蒸型平パウチ１０」)はパウチ本体１０Ａおよび分離部１０Ｂを含む。パウチ本体１０Ａおよび分離部１０Ｂはガイド部５０を構成する切取線５１により区分される。パウチ本体１０Ａは内容物Ｃを収容する部分である。分離部１０Ｂは第１シール部３１を含む各シート２１、２２の一部であり、内容物Ｃを収容空間１０Ｃから取り出すためにユーザーがパウチ本体１０Ａから分離する部分である。
　ガイド部５０は分離部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離する場合にシート２１、２２の各々が容易に切断されるようにパウチ本体１０Ａと分離部１０Ｂとの間に形成されている。ガイド部５０は切取線５１およびノッチ５２を備える。切取線５１は各シール部３３、３４および各シート２１、２２の内方部２３に形成されたミシン目の集合であり、直線状に形成されている。ノッチ５２は、ノッチ５２の先端部が切取線５１を延長した仮想線上に位置するように第３シール部３３および第４シール部３４の少なくとも一方に形成される。図１は、第３シール部３３および第４シール部３４のそれぞれにノッチ５２が形成された例を示している。
　通蒸型平パウチ１０は内容物Ｃを加熱するために加熱手段（加熱装置）により加熱される。加熱手段の一例は電子レンジである。通蒸型平パウチ１０が加熱されることにともない内容物Ｃから水蒸気が発生する。閉鎖後の通蒸型平パウチ１０は収容空間１０Ｃがシール部３０により閉じられているため、水蒸気の発生にともない収容空間１０Ｃの圧力が上昇する。
　通蒸シール部６０は内方部２３における第１シート２１の最内層と第２シート２２の最内層とが接合された部分であり、収容空間１０Ｃの圧力の上昇にともない第１シート２１の最内層と第２シート２２の最内層とを剥離するように構成されている。以下において「通蒸シール部６０が剥離する」は、通蒸シール部６０を構成する第１シート２１の最内層と第２シート２２の最内層とが剥離することを意味する。好ましい例では、通蒸シール部６０は収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に剥離するように構成される。蒸気排出部７０は通蒸シール部６０が剥離した場合に収容空間１０Ｃと通蒸型平パウチ１０の外部とを連通し、内容物Ｃから発生した水蒸気を通蒸型平パウチ１０の外部に排出する。蒸気排出部７０から水蒸気が排出されることにより、収容空間１０Ｃの圧力の上昇が抑えられ、通蒸型平パウチ１０の破裂が回避される。蒸気排出部７０は通蒸シール部６０の外郭の内側に設けられる。
　通蒸シール部６０はシール部３０と連続しないように設けられている。通蒸シール部６０がシール部３０と離れているため、シート２０においてシール部３０から離れた位置に蒸気排出部７０を形成できる。内方部２３に設けられる通蒸シール部６０の個数は１または複数である。通蒸シール部６０は内方部２３における任意の箇所に設けられる。好ましい例では、通蒸シール部６０は収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられる。第１例では、通蒸シール部６０は分離部１０Ｂにおいて第１シール部３１の長手方向の中央と対向する位置に設けられる。第１例では、分離部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離された場合、パウチ本体１０Ａに通蒸シール部６０が残らず、内容物Ｃが収容空間１０Ｃから取り出される場合に内容物Ｃが蒸気排出部７０から漏れることがない。第２例では、通蒸シール部６０はパウチ本体１０Ａに設けられる。
　図２は通蒸シール部６０およびその周辺の拡大図である。通蒸シール部６０の外郭形状は種々の形状を取り得る。その一例は三角形、三角形に類似する形状、台形、台形に類似する形状、および、凸形状である。図示される例では、通蒸シール部６０の外郭形状は二等辺三角形である。この二等辺三角形を構成する辺は、等辺である第１辺６０Ａおよび第２辺６０Ｂ、ならびに、底辺である第３辺６０Ｃである。通蒸シール部６０のシール幅ＸＡは第１方向における第１辺６０Ａと第２辺６０Ｂとの距離である。
　通蒸型平パウチ１０の加熱により収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に通蒸シール部６０が剥離し、圧力の上昇にともない通蒸シール部６０の剥離が進行する。通蒸シール部６０の剥離が蒸気排出部７０に到達した場合、収容空間１０Ｃと通蒸型平パウチ１０の外部とが蒸気排出部７０を介して連通する。蒸気排出部７０において収容空間１０Ｃと直接的に連通する部分の面積、すなわち蒸気排出部７０の連通面積は通蒸シール部６０の剥離が進行するほど広くなる。収容空間１０Ｃの圧力が一定である状態を仮定した場合、蒸気排出部７０の連通面積が広くなるほど蒸気排出部７０を介して通蒸型平パウチ１０の外部に排出される水蒸気の流量が多くなる。通蒸シール部６０が剥離していない状態、および、通蒸シール部６０の剥離が蒸気排出部７０に到達していない状態では、連通面積は０である。通蒸シール部６０のうちの蒸気排出部７０の周囲の部分の全部が剥離した場合、連通面積が最も広くなる。
　通蒸シール部６０には、通蒸シール部６０において最初に剥離する部分を含む先行剥離部６１、および、通蒸シール部６０において最後に剥離する部分を含む後行剥離部６２が含まれる。図示される例では、通蒸シール部６０において最初に剥離する部分は第３辺６０Ｃの一部または全部である。通蒸シール部６０において最後に剥離する部分は頂点６０Ｄである。通蒸シール部６０の剥離の進行方向とは異なる方向における後行剥離部６２のシール幅ＸＡは通蒸シール部６０の剥離の進行方向にとは異なる方向における先行剥離部６１のシール幅ＸＡよりも狭い。「異なる方向」の一例は交差する方向であり、好ましい例では直交する方向である。
　先行剥離部６１は例えば通蒸シール部６０における次の部分を含む。第１例では、先行剥離部６１は通蒸シール部６０の第３辺６０Ｃから蒸気排出部７０までの部分を含む。第１例では、先行剥離部６１は蒸気排出部７０における収容空間１０Ｃ側の端部(以下「蒸気排出部７０の内側端部」)を含まない。先行剥離部６１の範囲が第１例である場合、通蒸シール部６０の剥離が後行剥離部６２に到達するまでは蒸気排出部７０が収容空間１０Ｃと連通しない。通蒸シール部６０の剥離が蒸気排出部７０に到達した直後の状態では連通面積が比較的狭いため、通蒸シール部６０を剥離させるように作用する力が高く、先行剥離部６１の剥離に引き続き後行剥離部６２における剥離がスムーズに進行する。第２例では、先行剥離部６１は第３辺６０Ｃから蒸気排出部７０の内側端部までの部分を含む。第２例では、先行剥離部６１は蒸気排出部７０における蒸気排出部７０の内側端部を含む。先行剥離部６１の範囲が第２例である場合、先行剥離部６１の全体が剥離した状態において蒸気排出部７０の内側端部が収容空間１０Ｃと直接的に連通するが、蒸気排出部７０の連通面積が比較的狭いため、収容空間１０Ｃの圧力が比較的高い状態が維持される。このため、通蒸シール部６０を剥離させるように作用する力が高く、先行剥離部６１の剥離に引き続き後行剥離部６２における剥離がスムーズに進行する。
　蒸気排出部７０は種々の構成を取り得る。第１例によれば蒸気排出部７０は第１シート２１を貫通する切り込み、または、孔である。第２例によれば、蒸気排出部７０は第１シート２１を貫通しない切り込み、または、穴である。第２例における切り込みの深さ、または、穴の深さは通蒸シール部６０が剥離した場合に第１シート２１のうちの蒸気排出部７０に対応する箇所が破断する程度の深さであることが好ましい。蒸気排出部７０は種々の外郭形状を取り得る。第１例によれば、蒸気排出部７０の外郭形状は第１方向または第２方向に延びる長方形である。第２例によれば、蒸気排出部７０の外郭形状は正三角形、二等辺三角形、正方形、または、五角形以上の多角形である。通蒸シール部６０の剥離が蒸気排出部７０の孔または切り込みに到達していない状態では、孔または切り込みは収容空間１０Ｃと外部とを連通していない。通蒸シール部６０の剥離が孔または切り込みに到達した状態では孔または切り込みが収容空間１０Ｃと外部とを連通し、剥離が進行するほど孔または切り込みにおける収容空間１０Ｃと外部とを連通する部分の面積である連通面積が広がる。
　第１例または第２例において、蒸気排出部７０の外郭形状が通蒸シール部６０の剥離の進行方向(以下「剥離進行方向」)に延びるように形成されている場合、剥離の進行に合わせて連通面積が徐々に増加する。このため、収容空間１０Ｃから外部に排出される水蒸気の流量が急激に増加することが抑制され、通蒸シール部６０の剥離が後行剥離部６２の端部である頂点６０Ｄまで到達しやすい。
　剥離進行方向における通蒸シール部６０の寸法ＨＡに対する剥離進行方向における蒸気排出部７０の寸法ＨＢの割合(以下「排出部割合ＲＡ」)は水蒸気の排出のされやすさ、および、蒸気排出部７０への異物の入り込みにくさとの関係から決められることが好ましい。排出部割合ＲＡを求める式は「ＲＡ＝(ＨＢ／ＨＡ)×１００」である。寸法ＨＡは例えば通蒸シール部６０の外郭形状が三角形である場合の通蒸シール部６０の高さである。寸法ＨＢは例えば蒸気排出部７０の外郭形状が長方形である場合の蒸気排出部７０の長辺の長さである。排出部割合ＲＡの最大値に関する好ましい一例は、６２．５％である。排出部割合ＲＡの最大値に関するより好ましい一例は、２５％である。排出部割合ＲＡが６２．５％以下である場合、蒸気排出部７０に異物が入り込みにくい。排出部割合ＲＡが２５％以下である場合、蒸気排出部７０に異物がさらに入り込みにくい。排出部割合ＲＡの最小値に関する好ましい一例は１２．５％である。排出部割合ＲＡの最小値に関するより好ましい一例は、２５％である。排出部割合ＲＡが１２．５％以上である場合、通蒸シール部６０が剥離した場合に蒸気排出部７０から水蒸気が適切に排出される。排出部割合ＲＡが２５％以上である場合、通蒸シール部６０が剥離した場合に蒸気排出部７０から水蒸気がさらに適切に排出される。
　図３は開口部４０が閉じられる前の通蒸型平パウチ１０(以下「閉鎖前の通蒸型平パウチ１０」)である。閉鎖前の通蒸型平パウチ１０の開口部４０から収容空間１０Ｃに内容物Ｃ(図１参照)が投入される。内容物Ｃが投入された後に第２シール部３２の形成が予定されたシール予定部８０にヒートシールが施されることにより、第２シール部３２が形成され、図１に示される閉鎖後の通蒸型平パウチ１０が得られる。
　図１を参照して、通蒸型平パウチ１０の使用方法の一例について説明する。
　第２シート２２が第１シート２１よりも下側となるように閉鎖状態の通蒸型平パウチ１０が電子レンジ等の加熱手段(図示略)に配置され、加熱手段により加熱される。加熱が終了した後、ノッチ５２の先端部から各シート２１、２２が引き裂かれ、各シート２１、２２の引き裂きが切取線５１に沿って進行するように各シート２１、２２に力がかけられる。分離部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離されることにより収容空間１０Ｃから内容物Ｃが通蒸型平パウチ１０の外部に取り出される。
　図４～図６を参照して、通蒸型平パウチ１０の作用について説明する。
　閉鎖状態の通蒸型平パウチ１０が加熱手段により加熱される場合、一例では、第２シート２２が下方に位置し、蒸気排出部７０が形成された第１シート２１が上方に位置するようにセットされる。その状態で閉鎖状態の通蒸型平パウチ１０が加熱された場合、内容物Ｃから発生した水蒸気により収容空間１０Ｃの圧力が上昇し、通蒸シール部６０を剥離させるように作用する力が通蒸シール部６０にかかる。収容空間１０Ｃの圧力がある程度の圧力まで上昇することにより先行剥離部６１から通蒸シール部６０の剥離が開始し、通蒸シール部６０の剥離が後行剥離部６２に向けて進行する。図４に示されるように、通蒸シール部６０の剥離が蒸気排出部７０に到達した場合、蒸気排出部７０により収容空間１０Ｃと外部とが連通するため、収容空間１０Ｃの水蒸気が蒸気排出部７０を介して外部に排出される。このため、収容空間１０Ｃの圧力の上昇が抑えられ、通蒸シール部６０を剥離させるように作用する力が低下する。ただし、後行剥離部６２のシール幅ＸＡが先行剥離部６１のシール幅ＸＡよりも狭いため、後行剥離部６２の端部よりも手前で通蒸シール部６０の剥離が止まる状況が生じにくい。図５に示されるように、通蒸シール部６０の剥離が後行剥離部６２の端部まで到達した場合、図６に示されるように、第１シート２１のうちの通蒸シール部６０により接合されていた部分が第２シート２２および内容物Ｃから離れるように上方側に移動する。通蒸型平パウチ１０では、通蒸シール部６０が内方部２３に形成され、その通蒸シール部６０内に蒸気排出部７０が形成されているため、第１シート２１が上方側に移動することにともない蒸気排出部７０も第２シート２２および内容物Ｃから離れるように上方側に移動する。このため、水蒸気の排出時に内容物Ｃが漏れにくい。
　(実施例)
　本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、通蒸シール部６０および蒸気排出部７０の構成とシール剥離性能および通蒸性能との関係を確認する試験を行った。図７は試験に関する比較例および実施例の試験条件である。図８は試験の結果である。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について同一の符号を付している。実施例の試料は実施形態に関する通蒸型平パウチ１０である。比較例の試料は実施例の通蒸型平パウチ１０とは異なる構成を備える通蒸型平パウチ１０である。各比較例の通蒸型平パウチ１０は剥離進行方向における後行剥離部６２のシール幅ＸＡが剥離進行方向における先行剥離部６１のシール幅ＸＡよりも広い点において実施例の通蒸型平パウチ１０と相違し、その他の点において実施例の通蒸型平パウチ１０と同じ構成を備える。
　各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各シート２１、２２の最外層を構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。最外層の厚さは１２μｍである。各シート２１、２２の中間層を構成する材料はナイロンである。中間層の厚さは１５μｍである。各シート２１、２２の最内層を構成する材料は無延伸プロピレンである。最内層の厚さは６０μｍである。通蒸型平パウチ１０の第１方向の寸法は１３０ｍｍである。通蒸型平パウチ１０の第２方向の寸法は１３５ｍｍである。内方部２３に設けられる通蒸シール部６０の数は１である。通蒸シール部６０が設けられる位置は分離部１０Ｂにおいて、第１シール部３１の長手方向の中央と対向する位置である。
　比較例１および比較例５の試料の通蒸シール部６０の外郭形状は円である。円の半径は５ｍｍである。比較例２および比較例６の試料の通蒸シール部６０の外郭形状は正方形である。正方形の１辺の長さは１０ｍｍである。比較例３および比較例７の試料の通蒸シール部６０の外郭形状は内方部２３の中央から第１シール部３１に向かうにつれて、すなわち、剥離進行方向においてシール幅ＸＡが広くなる台形である。台形の上底の長さは１０ｍｍ、下底の長さは２０ｍｍ、高さは１０ｍｍである。比較例４および比較例８の試料の通蒸シール部６０の外郭形状は内方部２３の中央から第１シール部３１に向かうにつれて、すなわち、剥離進行方向においてシール幅ＸＡが広くなる正三角形である。正三角形の１辺の長さは１０ｍｍである。
　実施例１および実施例３の試料の通蒸シール部６０の外郭形状は内方部２３の中央から第１シール部３１に向かうにつれて、すなわち、剥離進行方向においてシール幅ＸＡが狭くなる三角形である。正三角形の１辺の長さは１０ｍｍである。実施例２および実施例４の試料の通蒸シール部６０の外郭形状は内方部２３の中央から第１シール部３１に向かうにつれて、すなわち、剥離進行方向においてシール幅ＸＡが狭くなる台形である。台形の上底の長さは、１０ｍｍ、下底の長さは２０ｍｍ、高さは１０ｍｍである。
　比較例１～４の試料、および、実施例１、２の試料の蒸気排出部の第１方向の寸法は１ｍｍである。比較例１～４の試料、および、実施例１、２の試料の蒸気排出部の第２方向の寸法は３ｍｍである。比較例５～８の試料、および、実施例３、４の試料の蒸気排出部の第１方向の寸法は３ｍｍである。比較例５～８の試料、および、実施例３、４の試料の蒸気排出部の第２方向の寸法は１ｍｍである。
　シール剥離性能の評価のため、閉鎖後の通蒸型平パウチ１０を加熱手段により加熱した場合に通蒸シール部６０の全体が剥離したか否かを目視により確認した。通蒸シール部６０の全体が剥離した状態とは第１シート２１および第２シート２２のうちの内方部２３を構成する部分が接合されていない状態である。通蒸シール部６０の全体が剥離している場合にシール剥離性能が良好であると評価し、通蒸シール部６０の少なくとも一部が剥離していない場合にシール剥離性能が良好ではないと評価した。
　通蒸性能の評価のため、閉鎖後の通蒸型平パウチ１０を加熱手段により加熱して蒸気排出部７０から水蒸気が排出された場合に蒸気排出部７０から内容物Ｃが漏れ出していないか否かを目視により確認した。蒸気排出部７０から内容物Ｃが漏れ出していない状態とは第１シート２１の表面および通蒸型平パウチ１０の周囲に内容物Ｃが付着していない状態である。蒸気排出部７０から内容物Ｃが漏れ出している状態とは第１シート２１の表面および通蒸型平パウチ１０の周囲の少なくとも一方に内容物Ｃが付着している状態である。試験の試行回数は３回である。内容物Ｃは牛丼の素である。牛丼の素は牛肉、野菜、および、出汁つゆを含む。内容物Ｃの重量は８０ｇである。電子レンジの出力は６００Ｗである。電子レンジの加熱時間は１分２０秒である。
　図８のシール剥離性能の項目における「○」は通蒸シール部６０の全体が剥離した場合を示し、「×」は通蒸シール部６０の少なくとも一部が剥離していない場合を示している。図８の通蒸性能の項目における「○」は蒸気排出部７０から水蒸気が排出された場合に内容物Ｃが漏れ出していない場合を示し、「×」は蒸気排出部７０から水蒸気が排出された場合に内容物Ｃが漏れ出している場合を示している。
　実施例の通蒸型平パウチ１０によれば閉鎖後の通蒸型平パウチ１０を加熱手段により加熱した場合に通蒸シール部６０の全体が剥離し、内容物Ｃが漏れ出しにくいことが確認された。また、蒸気排出部７０が剥離進行方向に延びる形状である場合に、通蒸シール部６０の全体が剥離し、内容物Ｃが一層漏れ出しにくいことが確認された。
　(変形例)
　上記実施形態に関する説明は本発明に関する通蒸型平パウチが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する通蒸型平パウチは例えば以下に示される上記実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。
　・通蒸シール部６０の構成は任意に変更可能である。図９は通蒸シール部６０の変形例の一例である。通蒸シール部６０は先行剥離部６１および後行剥離部６２を含む。先行剥離部６１の外郭形状は例えば半円である。後行剥離部６２の外郭形状は剥離進行方向においてシール幅ＸＡが狭くなる二等辺三角形である。蒸気排出部７０が設けられる位置は通蒸シール部６０の外郭の内側において任意である。第１例によれば、蒸気排出部７０は先行剥離部６１および後行剥離部６２に跨り設けられる。第２例によれば、蒸気排出部７０は通蒸シール部６０のうち後行剥離部６２のみに設けられる。
　・図１０は通蒸シール部６０の別の変形例の一例である。通蒸シール部６０は蒸気排出部７０の回りを囲むように設けられた未シール部７１を含む。未シール部７１は通蒸シール部６０の外郭の内側の第１シート２１と第２シート２２とが接合されていない部分である。第１シート２１に蒸気排出部７０が形成された後、未シール部７１が形成されるように第１シート２１と第２シート２２とが接合されて通蒸シール部６０が形成される場合、第１シート２１のうちの蒸気排出部７０の周囲の熱収縮が抑制される。このため、蒸気排出部７０が規定の寸法に維持されやすい。
　１０　：通蒸型平パウチ
　１０Ｃ：収容空間
　２０　：シート
　２３　：内方部
　３０　：シール部
　５０　：ガイド部
　６０　：通蒸シール部
　６１　：先行剥離部
　６２　：後行剥離部
　７０　：蒸気排出部
　Ｃ　　：内容物

Claims (7)

  1. 　内容物を収容する収容空間が形成されるように重ね合わせられたシートをシールするシール部と、
    　前記シートのうちの前記シール部よりも内側の部分である内方部において、前記シール部と連続しないように前記シートの一部同士を接合する通蒸シール部と、
    　前記通蒸シール部が剥離していない状態において前記収容空間と外部とを連通しないように、且つ前記通蒸シール部が剥離した状態において前記収容空間と外部とを連通するように前記通蒸シール部に形成された蒸気排出部とを備え、
    　前記通蒸シール部は、前記収容空間の圧力の上昇にともない前記通蒸シール部において最初に剥離する部分を含む先行剥離部、および、前記通蒸シール部において最後に剥離する部分を含む後行剥離部を含み、
    　前記通蒸シール部の剥離の進行方向とは異なる方向における前記後行剥離部の幅が前記剥離の進行方向とは異なる方向における前記先行剥離部の幅よりも狭い
    　通蒸型平パウチ。
  2. 　前記後行剥離部は前記剥離の進行方向先行側に向けて幅が細くなるように形成されている
    　請求項１に記載の通蒸型平パウチ。
  3. 　前記蒸気排出部は前記重ね合わせられたシートの一方を貫通する切り込みまたは孔を含み、前記剥離の進行方向に延びるように形成されている
    　請求項１または２に記載の通蒸型平パウチ。
  4. 　前記シール部により閉鎖された前記収容空間を開放するために前記シートおよび前記シール部の一部を分離するためのガイドを構成するガイド部をさらに備え、
    　前記通蒸シール部は前記シートのうちの前記ガイド部により分離される部分に設けられている
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチ。
  5. 　前記剥離の進行方向における前記蒸気排出部の寸法は前記剥離の進行方向における前記通蒸シール部の寸法の１２．５％以上である
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチ。
  6. 　前記剥離の進行方向における前記蒸気排出部の寸法は前記剥離の進行方向における前記通蒸シール部の寸法の６２．５％以下である
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチ。
  7. 　前記収容空間に収容された前記内容物をさらに備える
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の通蒸型平パウチ。
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