JP6904046B2

JP6904046B2 - 通蒸型パウチ

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Publication number: JP6904046B2
Application number: JP2017093066A
Authority: JP
Inventors: 貴裕下野
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-05-09
Filing date: 2017-05-09
Publication date: 2021-07-14
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Description

本発明は通蒸型パウチに関する。

加熱される内容物を収容し、加熱により内容物から発生した水蒸気を通蒸型パウチの外部に排出するための構造を備える通蒸型パウチが知られている。特許文献１は従来の通蒸型パウチの一例を開示している。この通蒸型パウチは、特許文献１の図１等に示されるように側部シール部(５１)の一部が通蒸型パウチの収容空間(２)側に向けて張り出すように形成された張出部分(５５)、および、通蒸型パウチを構成する一対のシート(１１)のうちの張出部分(５５)と繋がる未シール部(６０)を備えている。この通蒸型パウチが電子レンジ等の加熱手段により加熱された場合、収容空間(２)の内圧の上昇にともない張出部分(５５)のシールの一部が剥離することにより張出部分(５５)に開口が形成され、水蒸気がその開口および未シール部(６０)を通過して未シール部(６０)の外縁から通蒸型パウチの外部に排出される。

特開２０１６−７４４５８号公報

従来の通蒸型パウチによれば、水蒸気が排出されることにともない笛音が発生することがある。

(１)重ね合わせられた第１シートおよび第２シートを含むシートと、内容物を収容する収容空間が前記第１シートと第２シートとの間に形成されるように前記第１シートと前記第２シートとを接合するシール部と、前記シール部の一部であり、前記収容空間の圧力の上昇にともない剥離するように構成された通蒸部と、剥離した前記通蒸部を通過して前記収容空間の外部に排出された水蒸気が流通できるように前記シートにおける前記通蒸部よりも外側に設けられた外側通路部と、水蒸気が前記通蒸部を通過して前記収容空間の外部に排出された場合に笛音の発生が抑制されるように前記外側通路部において前記第１シートの一部と前記第２シートの一部とを接合する笛音低減部とを備える、通蒸型パウチ。
笛音低減部が設けられるため、通蒸部を通過して水蒸気が通蒸型パウチの外部に排出される場合に笛音の発生が抑制される。このような効果が得られる理由は次のように推測される。加熱により通蒸型パウチが膨張した場合に通蒸型パウチの各部分が変形するが、外側通路部については第１シートの一部と第２シートの一部とが接合されることにより構成された笛音低減部が設けられているため、外側通路部が笛音の発生を誘発するような形状に変形しにくい。このため、笛音の発生が抑制される。

(２)前記笛音低減部は前記第１シートの一部と前記第２シートの一部とをシールすることにより構成されている、(１)に記載の通蒸型パウチ。
このため、笛音低減部が剥離しにくい。

(３)前記笛音低減部は前記収容空間の圧力の上昇にともない前記シール部が変形した場合に前記外側通路部に狭い通路が形成されないように構成されている、(１)または(２)に記載の通蒸型パウチ。
このため、笛音の発生が一層抑制される。

(４)前記シール部は前記シートの辺に沿って形成された側部シール部を含み、前記通蒸部は前記側部シール部と繋がり、前記笛音低減部は前記収容空間の外郭を規定する前記側部シール部の内縁を延長した仮想線に対して前記側部シール部の外縁側に設けられている、(１)〜(３)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
通蒸部が上記のように構成された場合、笛音の発生が一層抑制されることが試験により確認された。

(５)前記シートの辺に沿う第１方向における前記外側通路部の寸法である第１寸法は前記笛音の発生の抑制に寄与するように決められている、(１)〜(４)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
第１寸法が笛音の発生に影響を及ぼすことが試験により確認された。このため、第１寸法が上記のとおり決められることにより、笛音の発生が一層抑制される。

(６)前記第１寸法は１２ｍｍ以上である、(５)に記載の通蒸型パウチ。
第１寸法が上記範囲に含まれる場合、笛音の発生が一層抑制されることが試験により確認された。

(７)前記第１寸法は１８ｍｍ以下である、(５)または(６)に記載の通蒸型パウチ。
第１寸法が上記範囲に含まれる場合、収容空間に異物が一層入り込みにくい。

(８)前記シートの辺に直交する第２方向における前記外側通路部の寸法である第２寸法は前記笛音の発生の抑制に寄与するように決められている、(１)〜(７)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
第２寸法が笛音の発生に影響を及ぼすことが試験により確認された。このため、第２寸法が上記のとおり決められることにより、笛音の発生が一層抑制される。

(９)前記第２寸法は１２ｍｍ以上である、(８)に記載の通蒸型パウチ。
第２寸法が上記範囲に含まれる場合、笛音の発生が一層抑制されることが試験により確認された。

(１０)前記第２寸法は２４ｍｍ以下である、(８)または(９)に記載の通蒸型パウチ。
第２寸法が上記範囲に含まれる場合、標準的な大きさのパウチにおいて内容物の収容に適した容積の収容空間を容易に形成できる。

本発明に関する通蒸型パウチによれば、笛音の発生が抑制される。

実施形態の通蒸型パウチの正面図。図１の通蒸部およびその周辺の拡大図。開口部が閉じられる前の通蒸型パウチの正面図。図１の通蒸部が開口した状態の通蒸型パウチの正面図。図４の通蒸型パウチが傾けられた状態を示す図。図５の上部シール部が切り取られている状態を示す図。試験に関する比較例および実施例の試験条件を示す表。比較例の試験結果を示す表。実施例の試験結果を示す表。実施例の試験結果を示す表。変形例の通蒸部およびその周辺の拡大図。

(実施形態)
図１は加熱に適した内容物Ｃの収容、および、内容物Ｃから発生した水蒸気の排出が可能な通蒸型パウチ１０の一例を示している。内容物Ｃは加熱されることにより水蒸気を発生する被加熱物である。内容物Ｃの一例は食品である。食品の一例はシチューおよびスープ等のように流動性を有する食品である。通蒸型パウチ１０は内容物Ｃの品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。通蒸型パウチ１０は種々の形状を取り得る。通蒸型パウチ１０が取り得る形状の例は、平袋タイプ、スタンディングタイプ、ガゼットタイプ、および、ピラータイプである。図１に例示される通蒸型パウチ１０の形状はスタンディングタイプである。以下では、通蒸型パウチ１０の正面視における通蒸型パウチ１０の左右方向を標準幅方向と称し、標準幅方向と直交する方向を標準高さ方向と称する。

通蒸型パウチ１０はシート２０、シール部３０、開口部４０(図６参照)、ガイド部５０、通蒸部６０、外側通路部９０、および、笛音低減部１００を備える。図１等のドットはシール部３０を表している。シート２０は第１シート２１、第２シート２２、および、底シート２３を含む。第１シート２１および第２シート２２は内容物Ｃを収容する収容空間１０Ｃが各シート２１、２２の間に形成されるように対向している。底シート２３は第１シート２１の底部２１Ａと第２シート２２の底部２２Ａとの間を閉じるように各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置されている。シート２０の構成は任意に選択できる。第１例では、１枚のシートが折り曲げられることにより、対向する各シート２１、２２、および、各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置された底シート２３が形成される。第２例では、各シート２１〜２３は個別に形成された３枚のシートである。

シート２０は複数の層が積層された層構造を備えている。シート２０の層構造は任意に選択できる。第１例では、各シート２１〜２３は同じ層構造を備える。第２例では、第１シート２１と第２シート２２とが同じ層構造を備え、底シート２３が各シート２１、２２と異なる層構造を備える。第３例では、各シート２１〜２３がそれぞれ異なる層構造を備える。図１では第１例の層構造を備えるシート２０により構成される通蒸型パウチ１０を示している。

各シート２１〜２３は最外層、中間層、および、最内層を含む。各シート２１〜２３の製造方法の一例はドライラミネートである。最外層は主に光沢、印刷適正、および、耐レトルト性に優れる。最外層を構成する材料の一例は透明な材料である。透明な材料の一例はポリエチレンテレフタレートである。中間層は主に耐レトルト性、防湿性、および、ガス遮断性に優れる。中間層は印刷層、第１接着層、延伸ナイロン層、および、第２接着層を含む。印刷層は最外層の内側に設けられる。一例では印刷層の外面に絵柄および商品説明のテキスト等が印刷される。第１接着層は印刷層の内側に設けられる。延伸ナイロン層は第１接着層の内側に設けられる。第２接着層は延伸ナイロン層の内側に設けられる。各接着層を構成する材料の一例はドライラミネート接着剤である。最内層は耐レトルト性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層は第２接着層の内側に設けられる。最内層を構成する材料の一例は無延伸ポリプロピレンである。

シール部３０は各シート２１〜２３が分離しないように各シート２１〜２３を接合している。一例では、シール部３０は第１シート２１の最内層、第２シート２２の最内層、および、底シート２３の最内層を接合している。シール部３０を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における通蒸型パウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、通蒸型パウチ１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部３０に囲まれた部分(以下「内方部２４」という)とシール部３０とに区分できる。収容空間１０Ｃは第１シート２１の内方部２４と第２シート２２の内方部２４と底シート２３の内方部２４とに囲まれた空間であり、通蒸型パウチ１０の外部と連通しないようにシール部３０により閉じられている。

シール部３０は上部シール部３１、下部シール部３２、第１側部シール部３３、および、第２側部シール部３４を備える。上部シール部３１は開口部４０(図６参照)を閉鎖している。上部シール部３１は標準高さ方向において内方部２４の上側に設けられている。下部シール部３２は標準高さ方向において内方部２４の下側に設けられている。第１側部シール部３３は標準幅方向において内方部２４の右側または左側に設けられている。第２側部シール部３４は標準幅方向において内方部２４の左側または右側に設けられている。

上部シール部３１における内方部２４側の縁である内縁３１Ａ、下部シール部３２における内方部２４側の縁である内縁３２Ａ、第１側部シール部３３における内方部２４側の縁である内縁３３Ａ、および、第２側部シール部３４における内方部２４側の縁である内縁３４Ａは内方部２４の外郭を規定している。上部シール部３１における内縁３１Ａとは反対側の縁である外縁３１Ｂ、下部シール部３２における内縁３２Ａとは反対側の縁である外縁３２Ｂ、第１側部シール部３３における内縁３３Ａとは反対側の縁である外縁３３Ｂ、および、第２側部シール部３４における内縁３４Ａとは反対側の縁である外縁３４Ｂは通蒸型パウチ１０の外郭を規定している。

各シール部３１〜３４の幅は任意に選択できる。各シール部３１〜３４の幅は各シール部３１〜３４の中心線の法線における内縁３１Ａ〜３４Ａと外縁３１Ｂ〜３４Ｂとの間の長さである。各シール部３１〜３４の中心線は内縁３１Ａ〜３４Ａと外縁３１Ｂ〜３４Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部３１〜３４の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部３１〜３４のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。

通蒸型パウチ１０の幅および高さは例えば、収容される内容物Ｃの量、および、通蒸型パウチ１０の持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。通蒸型パウチ１０の幅は標準高さ方向に直交する線分における第１側部シール部３３の外縁３３Ｂと第２側部シール部３４の外縁３４Ｂとの間の長さである。通蒸型パウチ１０の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均が通蒸型パウチ１０の幅を代表する。一例によれば、通蒸型パウチ１０の幅は１５０ｍｍである。通蒸型パウチ１０の高さは標準幅方向に直交する線分における上部シール部３１の外縁３１Ｂと下部シール部３２の外縁３２Ｂとの間の長さである。通蒸型パウチ１０の高さが部位毎に異なる場合、例えば最大の高さ、または、複数の部位の高さの平均が通蒸型パウチ１０の高さを代表する。一例によれば、通蒸型パウチ１０の高さは１４５ｍｍである。

開口部４０は内容物Ｃを収容空間１０Ｃから取り出すことができるように第１シート２１の上部２１Ｂと第２シート２２の上部２２Ｂとの間に形成されている。図１に示される通蒸型パウチ１０では、開口部４０が上部シール部３１により閉鎖されている。開口部４０が閉鎖された通蒸型パウチ１０(以下「閉鎖後の通蒸型パウチ１０」という場合がある)はパウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂを含む。パウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂはガイド部５０を構成する切取線５１により区分される。パウチ本体１０Ａは内容物Ｃを収容する部分である。分離予定部１０Ｂは上部シール部３１を含む各シート２１、２２の一部であり、開口部４０を開封するためにユーザーがパウチ本体１０Ａから分離する部分である。

ガイド部５０は分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離する場合に各シート２１、２２が容易に切断されるようにパウチ本体１０Ａと分離予定部１０Ｂとの間に形成されている。ガイド部５０は切取線５１およびノッチ５２を備える。切取線５１は各シール部３３、３４および各シート２１、２２の内方部２４に形成されたミシン目の集合であり、直線状に形成されている。ノッチ５２は、ノッチ５２の先端部が切取線５１を延長した仮想線上に位置するように第１側部シール部３３および第２側部シール部３４の少なくとも一方に形成される。図１では、第１側部シール部３３および第２側部シール部３４のそれぞれにノッチ５２が形成された例を示している。

通蒸型パウチ１０は内容物Ｃを加熱するために加熱手段により加熱される。加熱手段の一例は電子レンジである。通蒸型パウチ１０が加熱されることにともない内容物Ｃから水蒸気が発生する。閉鎖後の通蒸型パウチ１０は収容空間１０Ｃがシール部３０により閉じられているため、水蒸気の発生にともない収容空間１０Ｃの圧力が上昇する。通蒸部６０は収容空間１０Ｃの圧力の上昇にともない開口し、収容空間１０Ｃの水蒸気を通蒸型パウチ１０の外部に排出できるように構成されている。好ましい例では、通蒸部６０は収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に開口するように構成される。通蒸部６０が設けられる箇所は任意に選択できる。第１例では通蒸部６０は第１側部シール部３３または第２側部シール部３４に設けられる。第２例では通蒸部６０は第１側部シール部３３および第２側部シール部３４に設けられる。図１では、通蒸部６０が第２側部シール部３４だけに設けられた第１例を示している。

図２は通蒸部６０、および、その周辺の拡大図である。通蒸部６０の形状は標準幅方向の外側から内側に凹む形状である。通蒸部６０は第２側部シール部３４の途中に形成されている。第２側部シール部３４は通蒸部６０により開口部４０側の部分である上部３５と底シート２３側の部分である下部３６とに区分されている。通蒸部６０は先端部７０および接続部８０を含む。先端部７０は凹形状の底部に当たる部分である。先端部７０は各シート２１、２２のうちの収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられている。接続部８０は凹形状の側部に当たる部分である。接続部８０は第１接続部８１および第２接続部８２を含む。第１接続部８１は第２側部シール部３４における上部３５と先端部７０とを繋げる部分である。第２接続部８２は第２側部シール部３４における下部３６と先端部７０とを繋げる部分である。第１接続部８１は剥離規制部８１Ａおよび中継部８１Ｂを備える。剥離規制部８１Ａは先端部７０と繋がる。剥離規制部８１Ａは先端部７０側から第２側部シール部３４側に進行する通蒸部６０の剥離を規制できるように構成されている。中継部８１Ｂは剥離規制部８１Ａと第２側部シール部３４における上部３５とを繋げている。剥離規制部８１Ａおよび中継部８１Ｂは屈曲した形状を形成している。

剥離規制部８１Ａのシール幅ＸＡは先端部７０側から第２側部シール部３４側に向かうにつれて広くなる。剥離規制部８１Ａの最大のシール幅ＸＡは通蒸型パウチ１０の最大の内圧に応じて決められることが好ましい。通蒸型パウチ１０の最大の内圧は、一定の条件のもとで通蒸型パウチ１０が加熱されたことにより上昇し得る通蒸型パウチ１０の内圧のうち、到達することが予測される最も高い内圧である。一例では、通蒸型パウチ１０の内圧が最大の内圧に到達した場合であっても、通蒸部６０のうちの剥離規制部８１Ａよりも第２側部シール部３４側の部分が剥離しないように剥離規制部８１Ａの最大のシール幅ＸＡが決められる。一例では、シール幅ＸＡは剥離規制部８１Ａの内縁８１ＡＢから外縁８１ＡＡに下ろした垂線の寸法である。第２接続部８２は通蒸型パウチ１０の標準幅方向に延びる。第２接続部８２のシール幅ＸＢは一定である。シール幅ＸＢは第２接続部８２の外縁８２Ａから内縁８２Ｂに下ろした垂線の寸法である。

収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合、通蒸部６０が開口する。具体的には、収容空間１０Ｃの上昇にともない通蒸部６０の先端部７０において接合されている第１シート２１と第２シート２２とが剥離し、図４に示されるように収容空間１０Ｃと通蒸型パウチ１０の外部とを連通する蒸気抜き通路７１が通蒸部６０に形成される。通蒸部６０が剥離する範囲は収容空間１０Ｃの圧力の大きさに応じて異なる。代表的な例では、通蒸部６０が次のように剥離する。先端部７０は全体が剥離する。第１接続部８１は剥離規制部８１Ａと中継部８１Ｂとが繋がる屈曲した部分まで剥離する。第２接続部８２は全体が剥離する。収容空間１０Ｃの圧力が高い場合、中継部８１Ｂの少なくとも一部が剥離することもある。蒸気抜き通路７１の通路面積は通蒸部６０の剥離が進行するにつれて広くなる。通蒸部６０が開口した場合、収容空間１０Ｃの水蒸気が蒸気抜き通路７１を通過し、収容空間１０Ｃの外部に排出される。

外側通路部９０は蒸気抜き通路７１を通過して収容空間１０Ｃの外部に排出された水蒸気が流通できるように各シート２１、２２における通蒸部６０よりも外側に設けられる。収容空間１０Ｃの外部に排出された水蒸気は外側通路部９０を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出される。水蒸気が排出されることにより、収容空間１０Ｃの圧力の上昇が抑えられ、通蒸型パウチ１０の破裂が回避される。

笛音低減部１００は水蒸気が蒸気抜き通路７１および外側通路部９０を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出された場合に笛音の発生が抑制されるように、外側通路部９０において第１シート２１の一部と第２シート２２の一部とが接合された部分である。笛音は高い周波数を有する音であり、笛付きやかんを用いて水を沸騰させた場合に発生する音に例えることができる。笛音低減部１００は種々の接合形態を取り得る。第１例では、笛音低減部１００は第１シート２１の一部の最内層と第２シート２２の一部の最内層とがヒートシールにより接合された部分である。第２例では笛音低減部１００は第１シート２１の一部の最内層と第２シート２２の一部の最内層とが接着剤により接合された部分である。笛音低減部１００は種々の形状を取り得る。その一例は、三角形、正方形、長方形、五角形以上の多角形、および、楕円である。外側通路部９０に形成される笛音低減部１００の数は１または複数である。笛音低減部１００は収容空間１０Ｃの圧力の上昇にともない通蒸部６０が変形した場合に外側通路部９０に狭い通路が形成されないように構成されている。外側通路部９０における笛音低減部１００の形成箇所は任意に設定できる。第１例では、笛音低減部１００は第２側部シール部３４の内縁３４Ａを標準高さ方向に延長した仮想線ＸＯに対して第２側部シール部３４の外縁３４Ｂ側に設けられる。第２例では、笛音低減部１００は仮想線ＸＯに対して先端部７０側に設けられる。図１〜図６では、第１例を示している。

標準高さ方向における外側通路部９０の寸法(以下「第１寸法ＨＡ」という)は笛音の発生のしにくさ、および、収容空間１０Ｃへの異物の入り込みにくさとの関係から決められることが好ましい。第１寸法ＨＡは標準高さ方向における外側通路部９０の縁９０Ａの寸法である。好ましい第１寸法ＨＡの上限の一例は２１ｍｍである。より好ましい第１寸法ＨＡの上限の一例は１８ｍｍである。好ましい第１寸法ＨＡの下限の一例は９ｍｍである。より好ましい第１寸法ＨＡの下限の一例は１２ｍｍである。第１寸法ＨＡに関する好ましい範囲の一例は９ｍｍ〜２１ｍｍである。第１寸法ＨＡに関するより好ましい範囲の一例は１２ｍｍ〜１８ｍｍである。好ましい第１寸法ＨＡの一例は１５ｍｍである。第１寸法ＨＡが１２ｍｍ以上の範囲に含まれる場合、水蒸気が蒸気抜き通路７１および外側通路部９０を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出される場合に笛音が発生しにくい。第１寸法ＨＡが１８ｍｍ以下の範囲に含まれる場合、収容空間１０Ｃに異物が一層入り込みにくい。

標準幅方向における外側通路部９０の寸法(以下「第２寸法ＨＢ」という)は笛音の発生しにくさ、および、収容空間１０Ｃの容積との関係から決められることが好ましい。第２寸法ＨＢは標準幅方向における外側通路部９０の縁９０Ａの寸法である。好ましい第２寸法ＨＢの上限の一例は２４ｍｍである。より好ましい第２寸法ＨＢの上限の一例は２１ｍｍである。好ましい第２寸法ＨＢの下限の一例は９ｍｍである。より好ましい第２寸法ＨＢの下限の一例は１２ｍｍである。第２寸法ＨＢに関する好ましい範囲の一例は９ｍｍ〜２４ｍｍである。第２寸法ＨＢに関するより好ましい範囲の一例は１２ｍｍ〜２１ｍｍである。好ましい第２寸法ＨＢの一例は１５ｍｍである。第２寸法ＨＢが１２ｍｍ以上の範囲に含まれる場合、水蒸気が蒸気抜き通路７１および外側通路部９０を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出される場合に笛音が発生しにくい。第２寸法ＨＢが２１ｍｍ以下の範囲に含まれる場合、標準的なサイズの通蒸型パウチ１０において内容物Ｃの収容に適した容積を有する収容空間１０Ｃを容易に形成できる。

図３は開口部４０が閉じられる前の通蒸型パウチ１０(以下「閉鎖前の通蒸型パウチ１０」という場合がある)である。閉鎖前の通蒸型パウチ１０の開口部４０から収容空間１０Ｃに内容物Ｃ(図１参照)が投入される。内容物Ｃが投入された後に上部シール部３１の形成が予定されたシール予定部１１０にヒートシールが施されることにより、上部シール部３１が形成され、図１に示される閉鎖後の通蒸型パウチ１０が得られる。

図５および図６を参照して、通蒸型パウチ１０の使用方法の一例について説明する。
閉鎖状態のパウチ１が電子レンジ等の加熱手段(図示略)に配置され、加熱手段により加熱される。加熱が終了した後、図５に示されるようにパウチ１がユーザーにより持ち運ばれる。次に、図６に示されるように、ノッチ５２の先端部から各シート２１、２２が引き裂かれ、各シート２１、２２の引き裂きが切取線５１に沿って進行するように各シート２１、２２に力がかけられる。分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離されることにより開口部４０の全体が開封される。次に、内容物Ｃが開口部４０を介して通蒸型パウチ１０の外部に取り出される。

通蒸型パウチ１０の作用について説明する。
閉鎖状態の通蒸型パウチ１０が加熱手段により加熱されることにより、内容物Ｃから水蒸気が発生する。収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合、先端部７０および各接続部８１、８２において接合されている第１シート２１と第２シート２２とが剥離し、図４に示されるように収容空間１０Ｃと外側通路部９０とを連通する蒸気抜き通路７１が通蒸部６０に形成される。通蒸部６０が開口した場合、収容空間１０Ｃの水蒸気が蒸気抜き通路７１および外側通路部９０を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出される。外側通路部９０に笛音低減部１００が設けられているため、水蒸気が通蒸型パウチ１０の外部に排出される場合に笛音の発生が抑制される。

(実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、外側通路部９０および笛音低減部１００の構成と通蒸型パウチ１０の通蒸性能および静音性能との関係を確認する試験を行った。図７は試験に関する比較例および実施例の試験条件である。図８〜図１０は試験の結果である。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について同一の符号を付している。実施例の試料は実施形態に関する通蒸型パウチ１０である。比較例の試料は実施例の通蒸型パウチ１０とは異なる構成を備える通蒸型パウチ１０である。各比較例の通蒸型パウチ１０は笛音低減部１００が設けられていない点において実施例の通蒸型パウチ１０と相違し、その他の点において実施例の通蒸型パウチ１０と同じ構成を備える。

各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各シート２１〜２３の最外層を構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。最外層の厚さは１２μｍである。各シート２１〜２３の中間層を構成する材料はナイロンである。中間層の厚さは１５μｍである。各シート２１〜２３の最内層を構成する材料は直鎖状低密度ポリエチレンである。最内層の厚さは６０μｍである。通蒸型パウチ１０の幅は１５０ｍｍである。通蒸型パウチ１０の高さは１４５ｍｍである。外側通路部９０に設けられる笛音低減部１００の数は１である。外側通路部９０における笛音低減部１００が設けられる位置は仮想線ＸＯに対して第２側部シール部３４の外縁３４Ｂ側(以下「外側」という)、または、仮想線ＸＯに対して先端部７０側(以下「内側」という)である。

通蒸性能の評価のため、閉鎖後の通蒸型パウチ１０を加熱手段により加熱した場合にシール部３０および通蒸部６０のうちの通蒸部６０だけが剥離し、シール部３０の内縁が後退することなく水蒸気が収容空間１０Ｃから通蒸型パウチ１０の外部に排出されたか否かを目視により確認した。シール部３０が後退していない状態とは、加熱後における各内縁３１Ａ〜３４Ａの位置が加熱前における各内縁３１Ａ〜３４Ａの位置と実質的に同じ位置をいう。通蒸部６０だけが剥離して水蒸気が排出された場合に水蒸気が適切に排出されたと評価し、シール部３０の一部が剥離して水蒸気が排出された場合に水蒸気が適切に排出されていないと評価した。静音性能の評価のため、水蒸気が通蒸型パウチ１０の外部に排出される場合における笛音の発生の有無について確認した。試験の試行回数は５回である。内容物Ｃは水である。内容物Ｃの重量は１００ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。電子レンジの加熱時間は１分である。図８〜図１０の通蒸性能の項目における「○」は通蒸部６０だけが剥離して水蒸気が排出された場合を示し、「×」はシール部３０の一部が剥離して水蒸気が排出された場合を示している。図８〜図１０の静音性能の項目における「○」は水蒸気が排出されるときに笛音の発生が抑制された場合を示し、「×」は水蒸気が排出されるときに笛音が発生した場合を示している。笛音の発生が抑制された場合とは、笛音を聞き取れない場合、および、笛音が聞き取れるものの従来の通常型パウチで発生する笛音よりも十分に小さい場合をいう。

実施例のパウチによれば水蒸気が通蒸型パウチ１０の外部に排出されるときに笛音の発生が抑制されることが確認された。また、笛音低減部１００が仮想線ＸＯに対して外側に設けられる場合に笛音の発生が一層抑制されることが確認された。

(変形例)
上記実施形態に関する説明は本発明に関する通蒸型パウチが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する通蒸型パウチは例えば以下に示される上記実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・通蒸部６０および外側通路部９０の構成は任意に変更可能である。図１１は通蒸部６０および外側通路部９０の変形例の一例である。通蒸部６０は第１部分６０Ａ、第２部分６０Ｂ、第３部分６０Ｃ、第１角部６０Ｄ、および、第２角部６０Ｅを含む。第１部分６０Ａおよび第２部分６０Ｂは標準高さ方向において間隔を空けて形成され、第２側部シール部３４から標準幅方向の内側に伸びる。第３部分６０Ｃは第１部分６０Ａの内側の端部と第２部分６０Ｂの内側の端部とを繋げるように標準高さ方向に伸びる。第１角部６０Ｄは第１部分６０Ａの内側の端部と第３部分６０Ｃの一方の端部とにより構成される。第２角部６０Ｅは第２部分６０Ｂの内側の端部と第３部分６０Ｃの他方の端部とにより構成される。外側通路部９０は通蒸部６０の凹形状に対応した形状を有する。変形例の通蒸部６０および外側通路部９０を含む通蒸型パウチ１０が加熱されることにより収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合、例えば第２角部６０Ｅから通蒸部６０の剥離が進行し、通蒸部６０が開口することにより収容空間１０Ｃの水蒸気が通蒸型パウチ１０の外部に排出される。外側通路部９０に笛音低減部１００が設けられているため、水蒸気が通蒸型パウチ１０の外部に排出される場合に笛音の発生が抑制される。

１０：通蒸型パウチ
１０Ｃ：収容空間
２０：シート
２１：第１シート
２２：第２シート
３０：シール部
３４：第２側部シール部(側部シール部)
６０：通蒸部
９０：外側通路部
１００：笛音低減部
Ｃ：内容物
ＨＡ：第１寸法
ＨＢ：第２寸法

Claims

重ね合わせられた第１シートおよび第２シートを含むシートと、
内容物を収容する収容空間が前記第１シートと前記第２シートとの間に形成されるように前記第１シートと前記第２シートとを接合するシール部と、
前記シール部の一部であり、前記収容空間の圧力の上昇にともない剥離するように構成された通蒸部と、
剥離した前記通蒸部を通過して前記収容空間の外部に排出された水蒸気が流通できるように前記シートにおける前記通蒸部よりも外側に設けられた外側通路部と、
水蒸気が前記通蒸部を通過して前記収容空間の外部に排出された場合に笛音の発生が抑制されるように前記外側通路部において前記第１シートの一部と前記第２シートの一部とを接合する笛音低減部とを備え、
前記シール部は前記シートの辺に沿って形成された側部シール部を含み、
前記通蒸部は前記側部シール部と繋がる
通蒸型パウチ。
前記笛音低減部は前記第１シートの一部と前記第２シートの一部とをシールすることにより構成されている
請求項１に記載の通蒸型パウチ。
前記笛音低減部は前記収容空間の圧力の上昇にともない前記シール部が変形した場合に前記外側通路部に狭い通路が形成されないように構成されている
請求項１または２に記載の通蒸型パウチ。
前記笛音低減部は前記収容空間の外郭を規定する前記側部シール部の内縁を延長した仮想線に対して前記側部シール部の外縁側に設けられている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
前記シートの辺に沿う第１方向における前記外側通路部の寸法である第１寸法は前記笛音の発生の抑制に寄与するように決められている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
前記第１寸法は１２ｍｍ以上である
請求項５に記載の通蒸型パウチ。
前記第１寸法は１８ｍｍ以下である
請求項５または６に記載の通蒸型パウチ。
前記シートの辺に直交する第２方向における前記外側通路部の寸法である第２寸法は前記笛音の発生の抑制に寄与するように決められている
請求項１〜７のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
前記第２寸法は１２ｍｍ以上である
請求項８に記載の通蒸型パウチ。
前記第２寸法は２４ｍｍ以下である
請求項８または９に記載の通蒸型パウチ。
前記通蒸部は前記収容空間の圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられる先端部を含み、
前記笛音低減部と前記先端部との距離は前記笛音低減部と前記側部シール部との距離よりも長い
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
前記通蒸部は前記先端部と前記側部シール部とを繋げる接続部を含み、
前記笛音低減部と前記先端部との距離は前記笛音低減部と前記接続部との距離よりも長い
請求項１１に記載の通蒸型パウチ。
前記通蒸型パウチの標準高さ方向に関する前記笛音低減部の長さは前記笛音低減部と前記先端部との距離よりも短い
請求項１１または１２に記載の通蒸型パウチ。
前記通蒸型パウチの標準幅方向に関する前記笛音低減部の長さは前記笛音低減部と前記先端部との距離よりも短い
請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
前記通蒸型パウチの標準高さ方向に関する前記笛音低減部の位置は前記通蒸型パウチの標準高さ方向に関する前記先端部の位置よりも上方である
請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。