CN100551791C - 具有除蒸气功能的包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种即使用微波炉加热烹调、也能够使包装体的内部压力逸出、并且不会将袋内污染的具有除蒸气功能的包装袋及使用它的包装体。所以，在使具有密封剂层(2s、3s)的里外2片主体薄膜(2、3)以密封剂层为内侧而对置、且具有侧密封部(5)、底密封部(4)而构成的包装袋(1)中，外侧的主体薄膜(2)遍及袋整个横向宽度、在底密封部(4)附近与底密封部平行地折弯而形成折入部(8)，在该折入部(8)上穿设有除蒸气口(11)，在折入部(8)的内侧配设有覆盖除蒸气口(11)的易剥带(12)，与折入部(8)平行地遍及袋横向宽度而配置，进行热密封。

Description

具有除蒸气功能的包装袋

技术领域

本发明涉及收容食品等的包装袋，特别涉及具有在利用微波炉等加热机构加热时、以产生的蒸气的力将除蒸气口打开的除蒸气功能的包装袋和使用它的包装体。

背景技术

以往，将烹调后的或半烹调后的食品等填充到由耐热性的塑料薄膜构成的包装袋中、在食用之前通过微波炉加热来烹调的包装食品已经广泛地销售。

这种加热烹调用的包装食品如果不开封而原样地用微波炉加热，则有可能因加热时从食品产生的蒸气等使内压上升，从而使包装袋破裂、内装物飞散，将微波炉的内部污染。

因此，在用微波炉加热之前，预先在包装袋上，例如使用剪刀等打开较小的通气孔等，或者将袋的一部分切下，抑制包装袋内部内压的上升而防止包装袋的破裂。

但是，在该方法中，由于加热后产生的水蒸气立即排出到包装袋之外，所以有时用水蒸气烹蒸的效果降低，并且包装袋内部的食品开始干燥，从而使食品变差。

因此，例如有如下的包装袋：图17(a)所示，将层叠薄膜101做成筒状，将该薄膜的对置的两端部的同一面侧相互叠合成合掌状，如图17(b)所示，将该叠合面遍及其长度方向的全长，在其一部分区域中形成易剥离区域，通过热密封接合，设置预定宽度的热密封部102而形成筒体，将该热密封部102偏置在筒体的一端侧后，除去热密封部102的下边部，将筒体的下边部热密封而设置底部热密封部103并制袋后，从筒体的上边部的开口部填充内装物，然后，如图17(c)所示，除去热密封部102的上边部，将筒体的上边部热密封，设置上部热密封部104而密封包装而成。

该包装袋是，在通过加热而使袋内部的蒸气压力上升时，将设在热密封部102的一部分区域中的易剥离区域剥离而进行除蒸气，能够进行其蒸气压力的逸出。(日本专利公开特开平9-150864号公报)

此外，还提出了在构成包装袋的薄膜的一部分中使用通气性的薄膜的技术。(日本专利公开特开平10-129748号公报)

进而，还提出了在包装袋的背密封部的一部分区域设置以较窄的密封宽度形成的窄幅密封部、在该窄幅密封部的区域内做出切口而形成可以通过袋内压的上升而打开的开口的技术。(日本专利公开特开平11-278557号公报)

使包装袋的薄膜的被热密封的一部分成为易剥离状态来进行除蒸气的包装袋由于不使用其他材料，所以在制造方面是有利的，但是，即使采用该包装袋，如果观察加热后的状况，则由于在设于包装袋的热密封部的一部分区域中的易剥离区域中产生了内装物的飞散，所以也很难说可以避免所有状态下的内装物的飞散、能够避免微波炉内部的污损。

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而做出的，目的是提供一种即使用微波炉加热烹调、也能够使因加热而产生的包装体的内部压力逸出、并且不会使袋的周围及微波炉内污损的具有除蒸气功能的包装袋及使用它的包装体。

为了达到上述目的而做出的技术方案1的发明，是一种具有除蒸气功能的包装袋，相互具有密封剂层的里外2片主体薄膜以上述密封剂层为内侧而相对置地叠合，将3方向密封而设置有底密封部和侧密封部，使顶密封预定部之间开放，该包装袋的特征在于，在外侧的主体薄膜上形成有折入部，该折入部是在底密封部的附近、遍及袋整个横向宽度而与上述底密封部平行地将外侧的主体薄膜折弯成Z状、使内板面部与外板面部相对置而形成的；上述折入部具有除蒸气口；在折入部的内部中，与折入部平行地、遍及袋横宽方向而配设有易剥带，该易剥带的单面为具有易剥离性的易剥离面，且该易剥离面的相反面为强粘接面，并且设置经热密封的密封闭锁部；上述密封闭锁部上的易剥带的易剥离面与上述内板面部的密封剂层热熔接而可剥离的易剥离密封部分，位于上述除蒸气口的周围；提供具有该除蒸气功能的包装袋来解决上述课题。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：将上述易剥带的易剥离面的相反面作为强粘接面，使该易剥带的易剥离面位于折入部的内板面部侧，使易剥带的强粘接面位于折入部的外板面部侧，进行密封并设置上述密封闭锁部，该密封闭锁部上的易剥带的上述粘接面与外板面部的密封剂层热熔接，而不能发生蒸气压造成的剥离。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：将上述密封闭锁部切开而设置上述除蒸气口。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：上述密封闭锁部具有由一边与折入部的折顶端(山折り端)连接、三边被密封区域包围的非密封区域构成的大于或等于一个的非密封部，上述除蒸气口位于该密封部上。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：在上述折入部上，隔着由非密封区域构成的非密封部以不连续状态设有多个上述密封闭锁部。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：上述密封闭锁部的除蒸气口与密封闭锁部间的上述非密封部接近。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：位于上述折入部的中央的密封闭锁部具有一边与折入部的折顶端连接、三边被密封区域包围的非密封区域的非密封部，上述除蒸气口位于该非密封部上，朝向与折顶端相反侧而做成凸状；在上述中央密封闭锁部的两侧设有侧方密封闭锁部，该侧方密封闭锁部具有一边与折入部的折顶端连接、三边被密封区域包围的非密封区域的非密封部；折入部中央的上述密封闭锁部与侧方密封闭锁部隔着非密封部并列设置。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：在折入部的上述中央的密封闭锁部上，与密封区域的折顶端连接的纵部的袋横宽方向的密封宽度，比沿着密封区域的袋横宽方向的横部的与袋横宽方向正交的方向的密封宽度大。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：在上述各个侧方密封闭锁部上，将密封区域的侧密封部侧的纵部延伸设置在与折入部的折顶端相反的一侧，密封区域的横部随着从上述中央的密封闭锁部侧接近侧密封部侧而向与折顶端相反的一侧偏斜而倾斜。

此外，在本发明中，能够做成如下结构：上述侧方密封闭锁部以包装袋纵中心线为对称轴轴对称地设置。

此外，本发明能够做成如下结构：在上述折入部的两端上，在上述密封闭锁部与侧密封部之间设有由非热密封区域构成的非密封部，该非密封部是以包装袋的纵中央线为对称轴的轴对称。

此外，本发明能够做成如下结构：上述易剥带的下端部的强粘接面遍及带长度方向、以不能在蒸气压的作用下剥离的状态热熔接在上述外板面部的密封剂层上。

此外，本发明能够做成如下结构：在上述折入部的侧密封部上，使上述易剥带的端部位于折入部的主体薄膜之间，在该易剥带的上述端部上设有冲孔，主体薄膜的密封剂层彼此通过该冲孔而直接热熔接。

此外，本发明能够做成如下结构：位于靠近上述侧密封部的位置、使上述易剥带处于中间、将折入部的内板面部与外板面部热密封而构成的侧方密封闭锁部遍及与折入部的袋横宽方向正交的方向而设置，该侧方密封闭锁部与密封部连接，所述密封部是将在内装物收容区域中相对置的里外的主体薄膜彼此热密封而构成的。

此外，本发明能够做成如下结构：上述底密封部的附近的侧密封部的密封宽度比位于与底密封部相对置的位置的顶密封预定部的附近的侧密封部的密封宽度窄，随着从底密封部的附近位置靠近上述顶密封预定部的附近位置，侧密封部的密封宽度变宽。

此外，本发明能够做成如下结构：上述除蒸气口是小孔、切口或缝隙中的任一种。

此外，本发明能够做成如下结构：在位于与底密封部对置位置的顶密封预定部的附近设有易撕(cut)机构。

此外，本发明是一种具有除蒸气功能的包装体，从上述具有除蒸气功能的包装袋的顶密封预定部侧填充内装物，将上述顶密封预定部热密封而密封，该包装体的特征在于，具有如下结构：使形成有折入部的主体薄膜朝上地横向放置进行加热，通过内压上升的包装袋的膨胀变形而使折入部的密封闭锁部的可剥离密封区域中的内板面部与易剥带的剥离，使蒸气从开放的除蒸气口逸出；通过提供该包装体，能够解决上述课题。

根据技术方案1的发明，填充内装物而做成将顶密封预定部热密封的形态，如果通过微波炉的加热机构对其加热，则会产生蒸气、使内压上升而膨胀，在折入部上使易剥带从内板面部剥离而使除蒸气口开放，使蒸气从该除蒸气口放出，从而包装袋不会破裂。

此外，根据技术方案2的发明，填充内装物而做成将顶密封预定部热密封的形态，在通过微波炉的加热机构对其加热、包装袋膨胀而折入部的内板面部与外板面部分离时，易剥带以密接在外板面部上的状态留下，能够可靠地使上述易剥带从内板面部分离，除蒸气口打开，并且可适当地形成从内装物收纳空间与该除蒸气口相连的空间。

此外，根据技术方案3的发明，由于在密封闭锁部上安设切口来设置除蒸气口，所以能够简单地形成在对填充了内装物并将顶密封预定部热密封后的形态的包装袋不施加内压的时刻关闭的除蒸气口。

此外，根据技术方案4的发明，在袋的内压上升而使易剥离密封部分剥离时，能够使除蒸气口更合适地开放。并且，除蒸气口的形状的自由度更高，能够形成各种形状的除蒸气口。

此外，根据技术方案5的发明，在袋的内压上升而使易剥离密封部分剥离时，可得到开放的多个除蒸气口，能够可靠地进行除蒸气。

此外，根据技术方案6的发明，在袋的内压上升而使易剥离密封部分剥离时，能够更可靠地使除蒸气口开放。

此外，根据技术方案7的发明，在袋的内压上升而使易剥离密封部分剥离时，从袋的内装物收纳空间向折入部的中央的密封闭锁部的除蒸气口的蒸气的流动是确定的，蒸气的流动稳定而能够进行没有紊乱的除蒸气。

此外，根据技术方案8的发明，在具有除蒸气口的密封闭锁部上，在袋的内压上升而使易剥离密封部分剥离时，折入部的朝向折顶端的密封后退(易剥离密封部分的剥离的进行)被抑制，能够限制通过除蒸气口的蒸气的流动，能够防止因漰沸而造成的固态内装物的飞出，并且能够控制袋的内压而赋予对收纳物的蒸烹等的适当的加压效果。

此外，根据技术方案9的发明，能够抑制袋的内压上升时的折入部的侧部处的剥离，能够可靠地将蒸气从除蒸气口排出。

此外，根据技术方案10的发明，能够抑制袋的内压上升时的折入部的侧部处的剥离，能够可靠地将蒸气从除蒸气口排出。

此外，根据技术方案11的发明，能够抑制袋的内压上升时的折入部的侧部处的剥离，能够可靠地将蒸气从除蒸气口排出。

此外，根据技术方案12的发明，能够防止漰沸而飞溅的内装物侵入到易剥带与折入部的外板面部之间。

此外，根据技术方案13的发明，能够抑制袋的内压上升时的折入部的侧部处的剥离，能够可靠地将蒸气从除蒸气口排出。

此外，根据技术方案14的发明，能够抑制袋的内压上升时的折入部的侧部处的剥离，能够可靠地将蒸气从除蒸气口排出。

此外，根据技术方案15的发明，袋膨胀的状态下的袋中心偏斜到除蒸气口侧而缓和向顶密封部侧的压力，即使顶密封部为窄密封状态，也能够防止顶密封部的密封区域后退而发生剥离。

此外，根据技术方案16的发明，除蒸气口的形成变得容易。

此外，根据技术方案17的发明，能够不使用剪刀等用具而通过手操作进行加热烹调后的开封。

此外，根据技术方案18的发明，成为在用微波炉加热烹调时不会污染箱内而能够适当地使蒸气逸出的微波炉加热烹调用的包装体。

附图说明

图1表示第一实施方式，图1(a)是以立体状态表示的说明图，图1(b)是表示沿着图1(a)的O-O线的剖面的说明图。

图2是以剖面表示主体薄膜的说明图。

图3是依次表示第一实施方式的包装袋的制袋工序的说明图。

图4是表示包装体的第一实施方式的说明图。

图5是表示第一实施方式的包装体的除蒸气口开放的状态的说明图。

图6表示第二实施方式，图6(a)是以立体状态表示的说明图，图6(b)是表示沿着图6(a)的O-O线的剖面的说明图，图6(c)是以剖面表示折入部的侧密封部的说明图。

图7是表示第二实施方式的包装体的除蒸气口开放的状态的说明图。

图8是依次表示第二实施方式的包装袋的制袋工序的说明图。

图9是表示第二实施方式的密封闭锁部的变形例的图。

图10表示第三实施方式，图10(a)是概略地表示从正面观察的状态的说明图，图10(b)是表示沿着图10(a)的A-A’线的剖面的说明图，图10(c)是表示沿着图10(a)的B-B’线的剖面的说明图，图10(d)是表示沿着图10(a)的C-C’线的剖面的说明图。

图11表示第四实施方式，图11(a)是概略地表示从正面观察的状态的说明图，图11(b)是表示沿着图11(a)的A-A’线的剖面的说明图，图11(c)是表示沿着图11(a)的B-B’线的剖面的说明图，图11(d)是表示沿着图11(a)的C-C’线的剖面的说明图。

图12表示第四实施方式的变形，图12(a)是概略地表示从正面观察的状态的说明图，图12(b)是表示沿着图12(a)的A-A’线的剖面的说明图，图12(c)是表示沿着图12(a)的B-B’线的剖面的说明图。

图13表示第五实施方式，图13(a)是概略地表示从正面观察的状态的说明图，图13(b)是表示沿着图13(a)的A-A’线的剖面的说明图，图13(c)是表示沿着图13(a)的B-B’线的剖面的说明图。

图14表示第六实施方式，图14(a)是概略地表示从正面观察的状态的说明图，图14(b)是表示沿着图14(a)的A-A’线的剖面的说明图，图14(c)是表示沿着图14(a)的B-B’线的剖面的说明图。

图15是表示第六实施方式的折入部的说明图。

图16是表示第七实施方式的图，图16(a)是概略地表示从正面观察的状态的说明图，图16(b)是表示沿着图16(a)的A-A’线的剖面的说明图。

图17是表示以往例的说明图。

具体实施方式

下面根据实施方式详细地说明本发明的具有除蒸气功能的包装袋及使用它的包装体。

(第一实施方式)

作为本发明的第一实施方式的包装袋1，是将分别作为层叠薄膜的外侧的主体薄膜2与里侧的主体薄膜3叠合，如图1(b)所示，由在其层叠合表面上层叠形成的热粘接性密封剂层2s、3s将端部周围通过热密封而热熔接，形成底密封部4、两侧的侧密封部5、5，从而能够收容固体等的内装物A。

在上述外侧的主体薄膜2上，遍及袋整个横向宽度而在底密封部4侧与底密封部4平行地将该外侧的主体薄膜2先向底密封部4侧折回，接着，将从其折沟端(谷折り端)6向底密封部4侧折弯的主体薄膜2从底密封部4附近的折顶端7的位置与底密封部4平行地折弯，来设置折入部8，将该折入部8形成为内侧的内板面部9与外侧的外板面部10合在一起、使相互的热粘接性密封剂层2s相对置的形态。

形成在外侧的主体薄膜2上的上述折入部8具有一个除蒸气口11。该除蒸气口11位于上述内板面部9上。除蒸气口11既可以作为小孔设在内板面部9的中央，也可以设置成为沿着折顶端7的切口及缝隙。

此外，在折入部8的内侧，与折入部8平行地遍及袋的整个横向宽度而插入着具有易剥离性的易剥带12。易剥带12使其一面作为易剥离面13、使该面13位于面对上述内板面部9的热粘接性密封剂层2s的位置，使另一面作为强粘接面14、使该面位于面对外板面部10的热粘接性密封剂层2s的位置，在将易剥带12配置在内板面部9与外板面部10之间的状态下将所需的部分热密封，在该热密封后的区域中，将易剥带12的易剥离面13与内板面部9的热粘接性密封剂层2s热熔接，将易剥带12的强粘接面14与外板面部10的热粘接性密封剂层2s热熔接。

在该实施方式中，将易剥带12遍及袋的整个横向宽度热密封。

并且，在易剥带12的易剥离面13与内板面部9的热粘接性密封剂层2s热熔接的区域中，易剥带12与除蒸气口11重合而覆盖该除蒸气口11。这样，折入部8具有密封闭锁部15，该密封闭锁部15进行热密封而将除蒸气口11关闭。

该密封闭锁部15如上述那样，是将易剥带12置于中间，在使内板面部9与外板面部10叠合的状态下进行热密封而形成的。在上述密封闭锁部15中，易剥带12的强粘接面14与外板面部10的热粘接性密封剂层2s热熔接，在使后述的袋膨胀而上升的内压的作用下也不能剥离的密封部分形成在易剥带12与外板面部10之间。此外，在密封闭锁部15中，易剥带12的上述易剥离面13与内板面部9的热粘接性密封剂层2s热熔接，在使袋膨胀而上升的内压的作用下剥离的易剥离密封部分形成在易剥带12与内板面部9之间。并且，除蒸气口11位于上述易剥离密封部分中。

由于具有除蒸气口11的密封闭锁部15是上述结构，所以在密封后的包装袋在微波炉中加热烹调时，因该内部中产生蒸气而膨胀、对折入部8施加使其内板面部9与外板面部10分离的力，则在密封闭锁部15中的易剥离密封部分上，在内板面部9与易剥带12之间发生剥离，密封后退到折入部8的折顶端侧，由此，除蒸气口11开放，在袋内产生的蒸气从该开放的除蒸气口11逸出，从而抑制内压的过量上升，不会发生袋的破裂。

上述折入部8的两侧作为制作袋时的侧密封部5而形成。并且，在该第一实施方式中，在该折入部8的侧密封部5中，易剥带12位于内板面部9与外板面部10之间，处于对应于该侧密封部5的位置的易剥带12的易剥离面13也热熔接在内板面部9的热粘接性密封剂层2s上。但是设置为，在使折入部8扩大那样的内压上升时，首先进行上述除蒸气口11的开放，并不发生在该侧密封部5处的剥离。在该第一实施方式中，在处于与折入部8的上述底密封部侧相反的位置、将里外的主体薄膜2、3直接热密封而形成的侧密封部5上，以使一部分进入到内侧中的状态形成有延长侧密封部16，使得不会发生在该折入部8的两侧的无用的剥离。因此，设置为即使在袋膨胀的情况下，因上升的内压而产生的力也难以施加到折入部8的各个侧密封部5上，由此，能够更可靠地抑制在折入部8的两侧的侧密封部5处的剥离。

在包装袋1中，处于与底密封部4对置的位置、离开折入部8的里外的主体薄膜2、3的端边是遍及袋的横宽方向的顶密封预定部18，作为内装物填充用的开口。并且，在该包装袋1中，在侧密封部5上，设有易撕机构18，该易撕机构18位于底密封部4附近的高度位置，由切口或缝纫孔线等形成。通过设置易撕机构18，在将以下所示的包装体在微波炉中加热烹调后，能够不使用剪刀等剪断器具而容易地撕开而开封。另外，该易撕机构18也可以设在顶密封预定部17附近的高度位置上。

(包装体)

通过从上述包装袋1的顶密封预定部17的开口填充内装物并将该顶密封预定部17热密封，得到被顶密封部19密封的包装体20(图4)。在该包装体20中，使折入部8成为上方地水平放置在微波炉中，并加热烹调，在袋内部因温度上升而使空气膨胀或产生蒸气、内压上升而使袋膨胀时，如上述那样，内板面部9与外板面部10之间在折入部8处打开。接着，在密封闭锁部15的易剥离密封部分发生剥离，在易剥带12留在外板面部10上的状态下除蒸气口11开放(图5)，蒸气从该开放的除蒸气口11排出到外部。由此，包装体20不会破裂，不会弄脏微波炉的箱内。此外，由于适当地连续进行除蒸气，所以适当的压力的内部通报状态不会一次消失的情况，而使能够将烹蒸效果等施加给烹调物。

另外，在密封闭锁部15中，在如上述那样向袋内填充内装物前或填充后，在包装体所处的常温下(通常环境下)，除蒸气口11是关闭的。

(主体薄膜的基材)

上述里外的主体薄膜2、3至少由层叠了基材21和上述密封剂层2s、3s的复合薄膜构成(参照图2(a))。基材21是薄片状或薄膜状的，可以使用聚烯(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等)、聚酰胺(尼龙-6、尼龙-66、聚酰亚胺等)等、或者这些高分子的合成等、通常作为包装材料使用的比较具有耐热性的塑料薄膜或薄片。

此外，在基板21上可以加上例如防静电剂、紫外线吸收剂、增塑剂、润滑剂、着色剂等公知的添加剂，根据需要而适当地添加。进而，还可以对基材21的表面进行冕光处理、结合层处理(anchor c oat処理)等的表面改性，而提高与上述密封剂层等的粘接性。此外，可以根据需要，在基材的表面或背面形成印刷层(未图示)。

进而，为了使主体薄膜2、3的隔气性提高到与铝箔相当，作为基板21的塑料薄膜，也可以使用通过物理蒸镀或化学蒸镀等蒸镀法设置了20～100nm左右的厚度的氧化铝或氧化硅等无机化合物的薄膜的无机氧化物蒸镀塑料薄膜。作为此时的塑料薄膜，优选地使用延展的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

(主体薄膜的密封剂层)

密封剂层只要是聚乙烯、聚丙烯、乙烯共聚物、饱和聚酯等具有热熔接性的树脂就可以使用，但是如果考虑到微波炉适用性等，则可以更优选地使用厚度为60～80μm左右的聚丙烯树脂。

在需要提高下落强度、扎刺强度及隔气性的情况下，如图2(b)所示，能够使中间层22夹在基材21与密封剂层2s、3s之间。作为中间层22，可以优选地使用例如尼龙薄膜、聚乙烯薄膜等。此外，在该中间层中也可以包含着氧化硅、氧化铝等无机氧化物的蒸镀层。

基材21与密封剂层2s、3s、或者基材21与中间层22、中间层22与密封剂层2s、3s的贴合，是利用例如使用双液反应型的聚氨酯类粘接剂的干式层叠法(dry laminate法)等公知的复合方法而容易地进行的。

(易剥带)

易剥带12优选为易剥离性、微波炉适应性较好的易剥薄膜单体，更具体地讲，可以优选地使用東レ合成株式会社制或東セロ株式会社制的厚度为30～50μm左右的未延展聚丙烯树脂类的易剥薄膜。

(包装袋的制袋工序)

下面根据图3(a)～图3(d)说明上述包装袋1的制袋工序的一例。

首先，在图3(a)中，一边使长条状(卷取状)的外侧薄膜2沿水平方向(图示里外方向)卷出送行，一边在作为内板面部的区域中形成除蒸气口11，然后，通过弯折导板(未图示)在折沟端6与折顶端7的位置上依次沿相互相反方向将该薄膜宽度方向的两端部2a、2a折回成V字状而得到内板面部9与外板面部10，从而形成折入部8。

接着，将形成了内板面部9与外板面部10的主体薄膜2卷出送行，一边将长条状的易剥带12沿水平(沿附图里外方向)卷出送行一边插入到各内板面部9与外板面部10之间(将易剥带12的易剥离面朝向内板面部9侧，将强粘接面朝向外板面部10侧插入)，用该易剥带12覆盖除蒸气口11。

接着，图3(b)中，一边以相同的速度将主体薄膜2、3卷出送行，一边从主体薄膜2的各个端部2a、2a的上侧将遮蔽板A(热遮蔽板)插入到内板面部9之下。然后，使热密封器B(在薄膜送行方向上较长的热密封条)从主体薄膜2的上侧朝向有易剥带12的部位进行下降动作，加热按压而进行热密封，以使内板面部9的热粘接性密封剂层2s与易剥带12的易粘接面热熔接，并且易剥带12的强粘接面与外板面部10的热粘接性密封剂层2s热熔接。

由此，将易剥带12配置在中间，在使内板面部9与外板面部10相对置的折入部8上形成密封闭锁部15，在除蒸气口11位于该密封闭锁部15的易剥离密封部分上的状态下形成。

接着，将上述遮蔽板A从主体薄膜2、3的各个端部2a、3a的区域除去，使主体薄膜2、3暂时停止后(或者使其同时卷出送行)，如图3(c)所示，使上端热密封器D(在薄膜送行方向上较长的热密封条)从主体薄膜2、3的宽度方向两端的各个端部2a、3a的上侧向各个承受台C下降动作，加热按压而进行热密封。由此，将主体薄膜2、3的宽度方向两端的各个端部2a、3a热密封，形成图1(a)～图1(b)所示那样的底密封部4。

接着，使在相对于主体薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向上设置的侧密封器(在具有侧密封宽度的薄膜宽度方向上细长的热密封条，未图示)在相对于主体薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向，相对于卷出送行方向等间隔地朝向侧密封承受台E下降动作，在主体薄膜2、3的侧部将相对置的密封剂层2s、3s彼此、或折入部8的端部的叠合部分(内板面部的内表面与易剥带的易剥离面相对置、易剥带的强粘接面与外板面部的内表面相对置的部分)加热按压。

另外，在折入部8的端部中，在易剥带12的端部上设置通孔、或者使易剥带12的宽度尺寸比折入部8的上下尺寸小等，也能够使内板面部9的内表面与外板面部10的内表面(热粘接性密封剂层一起)彼此直接相对置，在这样的情况下，该部位也用上述侧密封器E热密封。

由此，在叠合的主体薄膜2、3上，在相对于卷出方向正交的方向上等间隔地形成侧密封部5。

主体薄膜2的内板面部9在与折入部8以外的主体薄膜2叠合的状态下受上述侧密封部加热按压，但底由于密封部4侧的主体薄膜2和与其相对的上述内板面部9的对置面彼此都是与低熔点的热粘接性树脂的热粘接性密封剂层2s相反侧的基材(比密封剂层2s的树脂高熔点的树脂)，所以不作为侧密封而成为非密封状态。

这样热密封形成的主体薄膜2、3如图3(d)所示，沿着其薄膜宽度方向的中心部的剪断线F，与薄膜卷出送出方向平行地被剪断，制成在顶密封预定部17的位置上开口的包装袋1。

(第二实施方式)

图6～图9表示本发明的第二实施方式。

在该例中，将沿着折入部8的折顶端7的上边部分遍及袋的横宽方向热密封而形成密封闭锁部15。并且，在上述密封闭锁部15中，具有由一边与折顶端7连接、三边被密封区域包围的非密封区域构成的3个非密封部23，上述除蒸气口11位于该非密封部23上。除蒸气口11是使该非密封部23的内板面部9、易剥带12和外板面部10一体地切入而形成的。

上述密封区域是在密封闭锁部15中，如上述那样，使易剥带12位于内板面部9和外板面部10之间、一体地热密封的部分，是上述易剥离密封部分与强粘接的密封部分重合的部分。如上所述，易剥离密封部分是在因蒸气压而使袋膨胀时以可剥离的状态下被热密封的部分，强粘接的密封部分是即使因蒸气压而使袋膨胀也以不可剥离的状态下被热密封的部分。另一方面，非热密封区域在密封闭锁部15中使易剥带12位于内板面部9与外板面部10之间而叠合、但不进行热密封的部分。

此外，在该第二实施方式中，易剥带12的宽度尺寸设置得比沿着与内板面部9的折入部长度方向正交的方向的高度尺寸大，易剥带12的下端部24的强粘接面14面通过热密封而热粘接在与外板面部10连接的主体薄膜2的内面侧、即热粘接性密封剂层2s上，以不能由蒸气压剥离的状态接合。该易剥带12的下端部24中的易剥离面13并不与内板面部8对置，为非粘接状态。

此外，在易剥带12的两端部上，该易剥带12的强粘接面14被热密封在外板面部10和与外板面部10连接的内装物收容部分侧的主体薄膜2的热粘接性密封剂层2s上，另一方面，易剥离面13被热密封在内板面部9的热粘接性密封剂层2s和里侧的主体薄膜3的热粘接性密封剂层3s上。这样，即使在折入部8的两侧的侧密封部5中易剥带12的易剥离面14也具有通过热密封与其对置面部分热熔接的部分，但设置为通过在袋膨胀时上述除蒸气口11开口而不产生该部分的密封后退，此外，通过以下的结构来努力抑制密封后退。

即，在折入部8的侧密封部5上，在处于该位置的易剥带12的各个端部上，如图6(c)所示设有冲孔25，通过该冲孔25使内板面部9与外板面部10的热粘接性密封剂层2s、2s彼此直接接触而叠合，通过热密封被热熔接，不发生上述密封后退地设置。冲孔25的形状没有特别地限制，但可以在作为位于折入部8的侧密封部5上的部分上，在1处或2处以上冲切成直线状或点状等形状，例如断续地在二至多处做成直线状或点状等进行冲切。

在该第二实施方式的包装袋1中，通过将该顶密封预定部17在填充内装物后热密封，而得到用顶密封部19密封的包装体20。并且，在将包装体20加热而膨胀时，如图7所示那样，折入部8打开而使除蒸气口11开放，能够使蒸气从内部逸出。

(包装袋的制袋工序)

以下根据图8(a)～图8(f)说明上述第二实施方式的包装袋1的制袋工序的一例。

首先，在图8(a)中，一边将长条状(卷取状)的外侧的薄膜2沿水平方向(附图的里外方向)卷出送行，一边通过弯折导板(未图示)在折沟端6与折顶端7的位置上依次沿相反方向将该薄膜宽度方向的两端部2a、2a折回成V字状而得到内板面部9与外板面部10，从而形成折入部8。

接着，一边将形成了内板面部9与外板面部10的主体薄膜2卷出送行(图8(b))，一边将长条状(卷取状)的里侧的主体薄膜3以与主体薄膜2相同的送出速度沿水平方向(附图的里外方向)整合到主体薄膜2的两端部2a、2a上并卷出送行，一边将长条状的易剥带12沿水平(沿附图的里外方向)卷出送行，一边插入到各内板面部9与外板面部10之间。另外，在易剥带12的与折入部8的侧密封部5对应的部分的位置上预先穿设有上述冲孔25。

在图8(b)中，进行易剥带12的插入，并且将遮蔽板G(金属制等的耐热性的热遮蔽板)水平地插入到上述主体薄膜2的各个端部2a、2a与里侧的主体薄膜3的各个端部3a、3a之间。

接着，使主体薄膜2、3暂时停止后(或者同时将主体薄膜2、3卷出送行)，使热密封器H(在薄膜送行方向上较长的热密封条)从主体薄膜2的上侧朝向易剥带12的下端部24下降动作(或者使其一边以与薄膜送行速度相同的速度移动一边下降动作)，将主体薄膜2的密封剂层2s与易剥带12的下端部24加热按压。

由此，易剥带12的下端部24的强粘接面14以不能因蒸气压而剥离的状态被热密封在主体薄膜2的密封剂层2s上，易剥带12的下端部24的易剥离面13与主体薄膜3的密封剂层3s不被遮蔽板25热密封，而是保持着非粘接状态，从而形成下部密封部26。另外，在本发明中，下部密封部26的形成可以根据需要而省略，在这种情况下，该下部密封部26的形成工序可以省略。

接着，一边以相同的速度将主体薄膜2、3卷出送行，一边在图8(c)中，将遮蔽板A(热遮蔽板)从主体薄膜2的各个端部2a、2a的上侧插入到内板面部9之下。接着，使热密封器B(在薄膜送出方向上较长的热密封条)从主体薄膜2的上侧朝向易剥带12的上端部(折顶端侧的部分)所处的部位进行下降动作，加热按压并进行热密封，以使内板面部9的热粘接性密封剂层2s与易剥带12的易粘接面13热熔接，并且使易剥带12的强粘接面14与外板面部10的热粘接性密封剂层2s热熔接。

由此，将易剥带12配置在中间而在使内板面部9与外板面部10相对置的折入部8上形成密封闭锁部15。在该密封闭锁部15中，如上述那样为了与折顶端7连接而将非密封部23设在袋中央和其左右的位置上。

在上述遮蔽板A在其位置上的状态下通过冲切刀具27在上述各个非密封部23上设置除蒸气口11。由此，密封闭锁部15的易剥离密封部分成为包围各个除蒸气口11的状态。

接着，将上述遮蔽板A从主体薄膜2、3的各个端部2a、3a的区域除去，使主体薄膜2、3暂时停止后(或者使其通时卷出送行)，如图8(e)所示，使上端热密封器D(在薄膜送出方向上较长的热密封条)从主体薄膜2、3的宽度方向两端的各个端部2a、3a的上侧朝向各个承受台C下降动作，加热按压而进行热密封。由此，将主体薄膜2、3的宽度方向两端的各个端部2a、3a热密封而形成底密封部4。

接着，在图8(f)中，使在相对于主体薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向上设置的侧密封器(在具有侧密封宽度的薄膜宽度方向上细长的热密封条，未图示)在相对于主体薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向上，相对于卷出送行方向等间隔地朝向侧密封承受台E进行下降动作，将在主体薄膜2、3的侧部相对置的密封剂层2s、3s彼此、或折入部8的端部的叠合部分(内板面部的内表面与易剥带的易剥离面相对置、易剥带的强粘接面与外板面部的内表面相对置的部分)加热按压。

另外，在此时刻，在折入部8的端部上，在易剥带12的端部上，通过冲孔25将内板面部9的内表面与外板面部10的内表面彼此直接相对置地由侧密封器E热密封。

在这样叠合的主体薄膜2、3上，在相对于卷出送行方向正交的方向上等间隔地形成有侧密封部5。

这样热密封形成的主体薄膜2、3，如图8(f)所示，沿着其薄膜宽度方向的中心部的裁断线，平行于薄膜卷出送行方向地被裁断，制成了在顶密封预定部17的位置开口的包装袋1。

在图示的实施方式中，密封闭锁部15与侧密封部5的区域连接地形成，但也可以如图9(a)所示那样，在密封闭锁部15的两端上，具备以包装袋1的纵中央线O为对称轴而轴对称的、不进行热密封的非密封部27。

此外，也可以将密封闭锁部15的下边做成具有以纵中央线O为对称轴而轴对称的、向上突出的形状的倾斜下边28的形状，以使袋内产生的蒸气向除蒸气口顺畅地流动。

此外，上述除蒸气口11的形状，也可以如图9(a)所示，是在与折顶端7的直线平行的直线形状的两端上具有倾斜或垂直向下的较短的直线的大致コ字状，或者朝向上述直线突出的大致ヘ字状或大致圆弧形状，也可以如图9(b)所示，是斜线的八字状。除蒸气口11根据需要，作为通孔可以是细线缝隙状(极细线缝隙状)，此外还可以是长圆形状、椭圆形状、圆形状。此外，上述除蒸气口11的非密封部23并不一定需要。

(第三实施方式)

图10表示第三实施方式。在该实施方式中，在折入部8的中央，与折顶端7连接地形成有密封闭锁部15，与折入部8两侧的侧密封部5隔着非密封部27而成为非连接状态。此外，在上述密封闭锁部15上具有与折顶端7连接的非密封部23，在该非密封部23上形成有做成切口状的除蒸气口11。进而，在密封闭锁部15的下边，将其下边左右做成倾斜下边28。

并且，如图示那样，在与折入部8接近的位置、作为与底密封部4相反侧的侧密封部5上设有朝向袋中心侧延伸设置的延伸设置密封部29。由于这样设置了延伸设置密封部29，所以在对由该包装袋1得到的包装体进行加热烹调时，将蒸气流导引向除蒸气口11侧，使得压力难以作用在折入部8的两侧的侧密封部上。此外，由于侧密封部5部分地宽度变宽，所以即使在刚刚用微波炉加热包装体后，该延伸设置密封部29的温度上升也较小，可以将该延伸设置密封部29作为捏手部分而用指尖捏住。

(第四实施方式)

图11表示第四实施方式。在该实施方式中，在折入部8的中央和其左右，与折顶端7连接地形成有三个密封闭锁部15，在左右的密封闭锁部15上与折入部8的两侧的侧密封部5成为连接状态。此外，在上述密封闭锁部15上具有与折顶端7连接的非密封部23，在该非密封部23上形成有做成切口状的除蒸气口11。进而，位于中央的密封闭锁部15与左右的密封闭锁部15隔着非密封部27而被设置成非连接状态，设置为使各除蒸气口11与上述非密封部27接近。通过这样，即使除蒸气口11为多个，也能够很好地进行各除蒸气口11的开放。

(第五实施方式)

图12与图13表示第五实施方式。在该实施方式中，使折入部8的中央密封闭锁部15在中间，在其左右形成有侧方密封闭锁部30。上述侧方密封闭锁部30是将折入部8与折顶端7连接、遍及与折入部8的长度方向正交的方向进行热密封而形成的，并与密封部31连接，该密封部31是在折入部8的与底密封部4相反一侧的收纳区域中将里外的主体薄膜2、3热密封而形成的。该侧方密封闭锁部30以包装袋纵中心线为对称轴而轴对称地设置。此外，上述侧方密封闭锁部30如图X所示，可以具有沿着折顶端7的横部。

通过这样设置侧方密封闭锁部30，在通过微波炉等加热填充了内装物的包装体时，即使在所产生的蒸气等内压的作用下膨胀，该膨胀也被侧方密封闭锁部30抑制，能够防止在折入部8的两侧的密封后退。

(第六实施方式)

图14和图15表示第六实施方式。在该实施方式中，在折入部8的中央具有非密封部23，除蒸气口11位于该非密封部23上，配设有朝向与折顶端7相反一侧而凸出的密封闭锁部15，进而，在该中央的密封闭锁部15的两侧，隔着非密封部27排列设置有具有非密封部23的侧方密封闭锁部33。

并且，在上述中央的密封闭锁部15上，与密封区域的折顶端7连接的纵部34的袋横宽方向上的密封宽度设置得比沿着密封区域的袋横宽方向的横部35的与袋横宽方向正交的方向上的密封宽度大。通过这样，即使在袋膨胀时也能够通过密封闭锁部15中的纵部34抑制密封后退，能够控制蒸气的流动。

进而，在各个侧方密封闭锁部35上，使密封区域的侧密封部侧的纵部34向与折顶端7相反的一侧延伸设置，密封区域的横部35随着从密封闭锁部15侧向侧密封部5侧接近而向与折顶端相反的一侧偏斜地倾斜。这样，在袋膨胀时，能够使其膨胀向中央的密封闭锁部15侧移动，而不向侧密封部5侧移动。

(第七实施方式)

图16表示第七实施方式。在该实施方式中，是使侧密封部5的密封宽度遍及其侧密封部长度方向而变化。即，使在底密封部4附近的侧密封部5的密封宽度比与底密封部4对置的顶密封预定部17附近的侧密封部5的宽度窄。由此，侧密封部5随着从底密封部4附近位置接近上述顶密封预定部17的附近位置，密封宽度逐渐变宽。

通过这样，即使包装体被加热而膨胀，其膨胀的中心也会偏移向折入部8侧，即使顶密封部成为窄密封状态，也能够防止在该顶密封部的密封后退。

(实施例1)

根据图1～图5所示的实施方式制成了包装袋及包装体。

作为外侧的主体薄膜及里侧的主体薄膜，准备了由氧化铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/双轴延伸尼龙薄膜(厚度15μm)(中间层)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封剂层)的层结构构成的复合薄膜。

另外，作为易剥带12，准备了切成与折入部大致同宽度的带状的蒸煮(retort)用易剥薄膜、CMPS 013C(東セロ株式会社制)(厚度50μm)。

接着，通过折弯线将外侧的主体薄膜2在比中央靠端缘附近沿横向2折而形成折入部8，并且在作为折入部8而2折的外侧的主体薄膜2的内板面部9的折顶端8的旁边的中央附近穿设有小孔作为除蒸气口11。

在该折入部8的密封剂层2s之间使适当宽度的易剥带12沿着折顶端8遍及其整个宽度地热熔接。此时，除蒸气口11被易剥带12覆盖。

接着，将折入部8热密封而形成密封闭锁部15。

使密封剂层2s、3s彼此对置地使实施了这种加工的外侧的主体薄膜2与里侧的主体薄膜3叠合，将折入部8附近的底边与两侧边热熔接，分别实施底密封部4、侧密封部5，就制成了具有除蒸气功能的包装袋1。

在该包装袋1中填充适量的水，将顶密封预定部17密封而做成包装体20，使热熔接有易剥带12的折入部8向上而将该包装体20横置，用微波炉加热。

在加温的同时内压上升，包装袋膨胀，但密封闭锁部5的易剥离密封部分后退而使除蒸气口11开口，内部的蒸气向外逸出，包装体20不会发生破袋。此外，内装物也不会漏出。

(实施例2)

根据图10所示的实施方式制成包装袋及包装体。

作为外侧的主体薄膜及里侧的主体薄膜，准备了由氧化铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/双轴延伸尼龙薄膜(厚度15μm)(中间层)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封剂层)的层结构构成的复合薄膜。

另外，作为易剥带12，准备了切成带状的蒸煮用易剥带、CMPS013C(東セロ株式会社制)(厚度50μm)。

接着，通过折弯线将外侧的主体薄膜2在比中央靠端缘附近沿横向2折而形成折入部8。

在该折入部8的密封剂层2s之间，使与折入部相同宽度的易剥带沿着折顶端8热熔接，形成密封闭锁部15后，在非密封部23上形成除蒸气口11作为小孔。

使密封剂层2s、3s彼此对置地使实施了这种加工的外侧的主体薄膜2与里侧的主体薄膜3叠合，将折入部8附近的底边与两侧边热熔接，分别实施底密封部4、侧密封部5，就制成了具有除蒸气功能的包装袋1。

在该包装袋1中填充适量的水，将顶密封预定部17密封而做成包装体20，使热熔接有易剥带12的折入部8向上而将该包装体20横置，用微波炉加热。

在加温的同时内压上升，包装袋膨胀，但密封闭锁部5的易剥离密封部分后退而使除蒸气口11开口，内部的蒸气向外逸出，包装体20不会发生破袋。此外，内装物也不会漏出。

(实施例3)

根据图11所示的实施方式制成包装袋及包装体。

作为外侧的主体薄膜及里侧的主体薄膜，准备了由氧化铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/双轴延伸尼龙薄膜(厚度15μm)(中间层)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封剂层)的层结构构成的复合薄膜。

另外，作为易剥带12，准备了切成带状的蒸煮用易剥带、CMPS013C(東セロ株式会社制)(厚度50μm)。

接着，通过折弯线将外侧的主体薄膜2在比中央靠端缘附近沿横向2折而形成折入部8。

在该折入部8的密封剂层2s之间使与折入部相同宽度的易剥带沿着折顶端8热熔接，以相互不连续的图案形成了3个密封闭锁部15后，在非密封部23上形成除蒸气口11作为小孔。

使密封剂层2s、3s彼此对置地使实施了这种加工的外侧的主体薄膜2与里侧的主体薄膜3叠合，将折入部8附近的底边与两侧边热熔接，分别实施底密封部4、侧密封部5，就制成了具有除蒸气功能的包装袋1。

在该包装袋1中填充适量的水，将顶密封预定部17密封而做成包装体20，使热熔接有易剥带12的折入部8向上而将该包装体20横置，用微波炉加热。

在加温的同时内压上升，包装袋膨胀，但密封闭锁部5的易剥离密封部分后退而使全部除蒸气口11开口，内部的蒸气向外逸出，包装体20不会发生破袋。此外，内装物也不会漏出。

(实施例4)

根据图12、图13所示的实施方式制成包装袋及包装体。

作为外侧的主体薄膜及里侧的主体薄膜，准备了由氧化铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/双轴延伸尼龙薄膜(厚度15μm)(中间层)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封剂层)的层结构构成的复合薄膜。

另外，作为易剥带12，准备了切成与折入部大致同宽度的带状的蒸煮用易剥带、CMPS 013C(東セロ株式会社制)(厚度50μm)。

接着，通过折弯线将外侧的主体薄膜2在比中央靠端缘附近沿横向2折而形成折入部8。

在该折入部8的密封剂层2s之间使与折入部相同宽度的易剥带沿着折顶端8热熔接，以相互不连续的图案形成密封闭锁部15和侧方密封闭锁部31后，在密封闭锁部15中的非密封部23上形成除蒸气口11作为小孔。

使密封剂层2s、3s彼此对置地使实施了这种加工的外侧的主体薄膜2与里侧的主体薄膜3叠合，将折入部8附近的底边与两侧边热熔接，分别实施底密封部4、侧密封部5，就制成了具有除蒸气功能的包装袋1。

在该包装袋1中填充适量的水，将顶密封预定部17密封而做成包装体20，使热熔接有易剥带12的折入部8向上而将该包装体20横置，用微波炉加热。

在加温的同时内压上升，包装袋膨胀，但密封闭锁部5的易剥离密封部分后退而使全部除蒸气口11开口，内部的蒸气向外逸出，包装体20不会发生破袋。此外，内装物也不会漏出。

(实施例5)

根据图14、图15所示的实施方式制成包装袋及包装体。

作为外侧的主体薄膜及里侧的主体薄膜，准备了由氧化铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/双轴延伸尼龙薄膜(厚度15μm)(中间层)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封剂层)的层结构构成的复合薄膜。

另外，作为易剥带12，准备了切成带状的蒸煮用易剥带、CMPS013C(東セロ株式会社制)(厚度50μm)。

接着，通过折弯线将外侧的主体薄膜2在比中央靠端缘附近沿横向2折而形成折入部8。

在该折入部8的密封剂层2s之间使与折入部相同宽度的易剥带沿着折顶端8热熔接，以相互不连续的图案形成密封闭锁部15和左右的侧方密封闭锁部33后，在密封闭锁部15中的非密封部23上形成除蒸气口11作为小孔。

使密封剂层2s、3s彼此对置地使实施了这种加工的外侧的主体薄膜2与里侧的主体薄膜3叠合，将折入部8附近的底边与两侧边热熔接，分别实施底密封部4、侧密封部5，就制成了具有除蒸气功能的包装袋1。

在该包装袋1中填充适量的水，将顶密封预定部17密封而做成包装体20，使热熔接有易剥带12的折入部8向上而将该包装体20横置，用微波炉加热。

在加温的同时内压上升，包装袋渐膨胀，但密封闭锁部5的易剥离密封部分后退而使全部除蒸气口11开口，内部的蒸气向外逸出，包装体20不会发生破袋。此外，内装物也不会漏出。

(实施例6)

根据图16所示的实施方式制成包装袋及包装体。

作为外侧的主体薄膜及里侧的主体薄膜，准备了由氧化铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/双轴延伸尼龙薄膜(厚度15μm)(中间层)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封剂层)的层结构构成的复合薄膜。

另外，作为易剥带12，准备了切成带状的蒸煮用易剥带、CMPS013C(東セロ株式会社制)(厚度50μm)。

接着，通过折弯线将外侧的主体薄膜2在比中央靠端缘附近沿横向2折而形成折入部8。

在该折入部8的密封剂层2s之间使与折入部相同宽度的易剥带沿着折顶端8热熔接，形成密封闭锁部15后，在密封闭锁部15中的非密封部23上形成除蒸气口11作为小孔。

使密封剂层2s、3s彼此对置地使实施了这种加工的外侧的主体薄膜2与里侧的主体薄膜3叠合，将折入部8附近的底边与两侧边热熔接，分别实施底密封部4、侧密封部5，就制成了具有除蒸气功能的包装袋1。侧密封部5的密封宽度随着从底密封部侧方顶密封部侧前进而逐渐变宽。

在该包装袋1中填充适量的水，将顶密封预定部17密封而做成包装体20，使热熔接有易剥带12的折入部8向上而将该包装体20横置，用微波炉加热。

在加温的同时内压上升，包装袋膨胀，但密封闭锁部5的易剥离密封部分后退而使全部除蒸气口11开口，内部的蒸气向外逸出，包装体20不会发生破袋。此外，内装物也不会漏出。

产业上的可利用性

如上所述，本发明适用于用来收纳使用微波炉等加热机构加热的物品的包装袋，还适用于收纳了该物品而构成的包装袋。

Claims (16)

1、一种具有除蒸气功能的包装袋，相互具有密封剂层的里外2片主体薄膜以上述密封剂层为内侧而相对置地叠合，将3方密封而设置有底密封部和侧密封部，使顶密封预定部之间开放，该包装袋的特征在于，

在外侧的主体薄膜上形成有折入部，该折入部是在底密封部的附近、遍及袋整个横向宽度而与上述底密封部平行地将外侧的主体薄膜折弯成Z状、使内板面部与外板面部相对置而形成的；

上述折入部具有除蒸气口；

在折入部的内部，与折入部平行地、遍及袋横宽方向而配设有易剥带，该易剥带的单面为具有易剥离性的易剥离面，且该易剥离面的相反面为强粘接面，并且设置经热密封的密封闭锁部；

上述密封闭锁部的使易剥带的易剥离面与上述内板面部的密封剂层热熔接而可剥离的易剥离密封部分，位于上述除蒸气口的周围。

2、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，使上述易剥带的强粘接面位于折入部的外板面部侧，并进行热密封而设置上述密封闭锁部，该密封闭锁部的易剥带的上述强粘接面与外板面部的密封剂层热熔接，而不能发生因蒸气压引起的剥离。

3、如权利要求1或2所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，将上述密封闭锁部切开而设置有上述除蒸气口。

4、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，上述密封闭锁部具有由一边与折入部的折顶端连接、三边被密封区域包围的非热密封区域构成的大于或等于一个的非密封部，上述除蒸气口位于该非密封部上。

5、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，在上述折入部上，隔着由非热密封区域构成的非密封部以不连续状态设有多个上述密封闭锁部。

6、如权利要求5所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，上述密封闭锁部的除蒸气口与密封闭锁部间的上述非密封部接近。

7、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，

位于上述折入部的中央的密封闭锁部具有一边与折入部的折顶端连接、三边被密封区域包围的非热密封区域的非密封部，上述除蒸气口位于该非密封部上，朝向与折顶端相反的一侧而做成凸状；

在上述中央密封闭锁部的两侧设有侧方密封闭锁部，该侧方密封闭锁部具有一边与折入部的折顶端连接、三边被密封区域包围的非热密封区域的非密封部；

折入部中央的上述密封闭锁部与侧方密封闭锁部隔着非密封部并列设置。

8、如权利要求7所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，在折入部的上述中央的密封闭锁部上，与密封区域的折顶端连接的纵部的袋横宽方向上的密封宽度、比沿着密封区域的袋横宽方向的横部的与袋横宽方向正交的方向上的密封宽度大。

9、如权利要求7所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，在上述各个侧方密封闭锁部上，将密封区域的侧密封部侧的纵部延伸设置在与折入部的折顶端相反的一侧，密封区域的横部随着从上述中央的密封闭锁部一侧接近侧密封部一侧而向与折顶端相反的一侧偏斜而倾斜。

10、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，在上述折入部的两端，在上述密封闭锁部与折入部的侧密封部之间设有由非热密封区域构成的非密封部，该非密封部是以包装袋的纵中央线为对称轴的轴对称。

11、如权利要求4所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，上述易剥带的下端部的强粘接面遍及带长度方向，并以不能在蒸气压的作用下剥离的状态被热熔接在上述外板面部的密封剂层上。

12、如权利要求4所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，在上述折入部的侧密封部上，使上述易剥带的端部位于折入部的主体薄膜之间，在该易剥带的上述端部上设有冲孔，主体薄膜的密封剂层彼此通过该冲孔而直接被热熔接。

13、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，位于靠近上述折入部的侧密封部的位置、使上述易剥带处于中间而将折入部的内板面部与外板面部热密封而构成的侧方密封闭锁部遍及与折入部的袋横宽方向正交的方向而设置，该侧方密封闭锁部、与将在内装物收容区域中相对置的里外的主体薄膜彼此热密封而构成的密封部相连接。

14、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，上述底密封部的附近的侧密封部的密封宽度比与底密封部相对置位置的顶密封预定部的附近的侧密封部的密封宽度窄，随着从底密封部的附近位置靠近上述顶密封预定部的附近位置，侧密封部的密封宽度变宽。

15、如权利要求14所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，上述侧方密封闭锁部以包装袋纵中心线为对称轴而轴对称地设置。

16、如权利要求1所述的具有除蒸气功能的包装袋，其特征在于，在与底密封部相对置位置的顶密封预定部的附近设有易撕机构。

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