WO2019017228A1 - カバー部材及び情報機器 - Google Patents

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WO2019017228A1
WO2019017228A1 PCT/JP2018/025915 JP2018025915W WO2019017228A1 WO 2019017228 A1 WO2019017228 A1 WO 2019017228A1 JP 2018025915 W JP2018025915 W JP 2018025915W WO 2019017228 A1 WO2019017228 A1 WO 2019017228A1
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WO
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cover member
light transmitting
main surface
transmitting portion
light
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PCT/JP2018/025915
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English (en)
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利之 梶岡
耕司 池上
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cover member and an information device.
  • Patent Document 1 discloses a cover member used for covering a display device provided with a display panel. In this cover member, the reflection of the background is suppressed by configuring the main surface disposed on the viewing side from the uneven surface. Further, as disclosed in Patent Document 2, a cover member having a portion covering a sensor of a display device is known.
  • the cover member covering the display device may be required to cover, for example, a functional unit such as a sensor.
  • a functional unit such as a sensor.
  • the cover member applied to the display device provided with the display panel and the functional units other than the display panel still has room for improvement in, for example, the visibility of the image and the sensitivity of the sensor as the functional unit.
  • the present invention has been made in view of these circumstances, and an object thereof is to provide a cover member that can be suitably used for a display device provided with a display panel and functional units other than the display panel, and this cover member. It is to provide information equipment.
  • the cover member for solving the above-mentioned problems is a cover member used for covering the display device, comprising a first main surface on the viewing side and a second main surface on the opposite side of the first main surface,
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first main surface in the second light transmitting portion is the arithmetic mean height of the first main surface in the first light transmitting portion. Smaller than (Sa).
  • the first light transmitting portion of the cover member can be used as a portion covering the display panel of the display device, and the second light transmitting portion of the cover member is used as a portion covering the functional portion of the display device be able to.
  • reflection of the background can be suppressed in the first light transmitting portion of the cover member having the above-described configuration, and light transmission can be ensured in the second light transmitting portion of the cover member. .
  • This makes it possible to ensure the visibility of the image displayed on the display panel, and to suppress, for example, the decrease in light receiving sensitivity when using an optical sensor as a functional unit.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first major surface in the second light transmitting portion is preferably less than 20 nm. According to this configuration, it is possible to further enhance the light transmittance of the second light transmitting portion. For this reason, for example, when the second light transmitting portion of the cover member is used as a portion covering the optical sensor of the display device, it is possible to further suppress the decrease in light reception sensitivity of the optical sensor.
  • the cover member further includes an antireflective film provided on a surface on the first main surface side in the first light transmitting portion. According to this configuration, it is possible to further suppress the reflection of the background in the first light transmitting portion of the cover member. Therefore, for example, when the first light transmitting portion of the cover member is used as a portion covering the display panel of the display device, the visibility of the image displayed on the display panel can be further improved.
  • the cover member has an intermediate portion positioned between the first light transmitting portion and the second light transmitting portion, and the intermediate portion is a light shielding layer provided on the surface on the second main surface side.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first major surface in the intermediate portion is greater than the arithmetic mean height (Sa) of the first major surface in the second light transmitting portion.
  • the value is preferably close to the arithmetic average height (Sa) of one main surface.
  • the cover member further includes an antireflective film provided on the surface on the first main surface side of the intermediate portion and the second light transmitting portion.
  • the information apparatus includes the cover member and the display device, the display device includes a display panel and a functional unit other than the display panel, and the first light transmitting unit of the cover member is the display The second light transmitting portion of the cover member is disposed so as to cover the functional portion.
  • the functional unit of the display device is an optical sensor.
  • a cover member that can be suitably used for a display device provided with a display panel and a functional unit other than the display panel, and an information device provided with this cover member.
  • FIG. 2 is an end view showing a cover member and a display unit taken along line 2-2 of FIG. 1; It is an end elevation which shows the example of a change of a cover member. It is an end elevation which shows the example of a change of a cover member.
  • A) is a photograph of the cover member of Test Example 1
  • (b) is a photograph of the cover member of Test Example 2.
  • the cover member 11 used for the application which covers the display apparatus 10 has the 1st main surface SA arrange
  • the cover member 11 of the present embodiment further includes the cover main body 12 and the anti-reflection film 13 provided on the surface of the cover main body 12 on the first main surface SA side (viewing side).
  • the cover member 11 includes a first light transmitting portion 11a and a second light transmitting portion 11b, and an intermediate portion 11c located between the first light transmitting portion 11a and the second light transmitting portion 11b. have.
  • the positions of the first light transmitting portion 11 a and the second light transmitting portion 11 b in the plane orthogonal to the thickness direction of the cover member 11 are different from each other.
  • the first light transmitting portion 11a of the cover main body 12 includes a base material B1 and a film B2 having an uneven surface.
  • the second light transmitting portion 11b of the cover main body 12 includes a base material B1.
  • the middle portion 11c of the cover main body 12 includes a base material B1, a film B2 having an uneven surface, and a light shielding layer B3.
  • the light shielding layer B3 of the intermediate portion 11c is laminated on the back surface opposite to the viewing side in the base material B1. That is, the light shielding layer B3 is provided on the surface of the intermediate portion 11c on the second main surface SB side (the side opposite to the viewing side) of the cover member 11.
  • the light shielding layer B3 of the present embodiment has a frame shape in plan view as shown in FIG. 1 and is provided so as to surround the second light transmitting portion 11b.
  • the base material B1 of the cover main body 12 is made of glass or a resin material.
  • glass well-known glass, such as non-alkali glass, aluminosilicate glass, soda lime glass, can be used, for example.
  • tempered glass such as chemically strengthened glass or crystallized glass such as LAS-based crystallized glass can be used.
  • the glass is preferably an aluminosilicate glass, and the aluminosilicate glass is SiO 2 : 50 to 80% by mass, Al 2 O 3 : 5 to 25% by mass, B 2 O 3 : 0 to 15% by mass, Na 2 More preferably, O: 1 to 20% by mass, and K 2 O: 0 to 10% by mass.
  • the resin material is not particularly limited as long as it is a light transmitting resin material, and examples thereof include acrylic resins such as poly (methyl methacrylate), polycarbonate resins, and epoxy resins.
  • the thickness of the base material B1 may be set in consideration of mechanical physical properties and the like, and for example, is preferably in the range of 0.05 mm or more and 10 mm or less.
  • the coating film B2 suppresses the reflection of the background on the first main surface SA of the cover member 11 by scattering light by the uneven surface. That is, the film B2 has anti-glare (AG) performance.
  • the film B2 is preferably made of, for example, at least one oxide selected from SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , and TiO 2 .
  • the thickness of the film B2 is, for example, in the range of 40 to 500 nm.
  • the anti-reflection film 13 of the cover member 11 is provided on the film B2 of the cover main body 12.
  • the antireflective film 13 of the present embodiment is provided on the entire coating B 2 of the cover main body 12.
  • the antireflective film 13 is preferably a dielectric multilayer film in which a high refractive index film and a low refractive index film having a refractive index lower than that of the high refractive index film are alternately stacked.
  • the material of the high refractive index film include, for example, at least one selected from niobium oxide, titanium oxide, tantalum oxide, lanthanum oxide, tungsten oxide, and zirconium oxide.
  • the high refractive index film preferably contains niobium oxide.
  • the material of the low refractive index film include, for example, at least one selected from silicon oxide and aluminum oxide.
  • the low refractive index film preferably contains silicon oxide.
  • the total number of stacked layers of the high refractive index film and the low refractive index film is preferably 4 or more and 60 or less.
  • the anti-reflective film 13 low refractive index films
  • membrane containing hollow inorganic oxides, such as hollow silica is mentioned.
  • the first main surface SA1 of the first light transmitting portion 11a of the cover member 11 and the first main surface SA2 of the second light transmitting portion 11b have different surface textures.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA2 in the second light transmitting portion 11b is smaller than the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA1 in the first light transmitting portion 11a.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first main surface SA2 in the second light transmitting portion 11b is preferably less than 20 nm, and more preferably 10 nm or less. In this case, the light transmittance of the second light transmitting portion 11b can be further enhanced.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA1 in the first light transmitting portion 11a is preferably 20 nm or more, more preferably 30 nm or more, and still more preferably 40 nm or more. In this case, the reflection of the background in the first light transmitting portion 11a can be further suppressed.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first major surface SA1 in the first light transmitting portion 11a is preferably 500 nm or less, more preferably 400 nm or less, and still more preferably 300 nm or less. In this case, it is easy to ensure the light transmission of the first light transmission portion 11a.
  • the haze value of the first light transmitting portion 11a is preferably 5% or more from the viewpoint of further suppressing the reflection of the background in the first light transmitting portion 11a.
  • the first main surface SA3 in the middle portion 11c of the cover member 11 and the first main surface SA2 in the second light transmitting portion 11b have different surface textures.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first major surface SA3 in the middle portion 11c of the cover member 11 is larger than the arithmetic mean height (Sa) of the first major surface SA2 in the second light transmitting portion 11b.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first major surface SA3 in the middle portion 11c of the cover member 11 is the first light transmission than the arithmetic mean height (Sa) of the first major surface SA2 in the second light transmitting portion 11b. It is a value close to the arithmetic mean height (Sa) of the first main surface SA1 in the portion 11a.
  • the difference between the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA3 in the intermediate portion 11c and the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA1 in the first light transmitting portion 11a is 5 nm or less Preferably, no difference is more preferred.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first major surface SA3 in the intermediate portion 11c is preferably 20 nm or more, more preferably 30 nm or more, and still more preferably 40 nm or more. In this case, the reflection of the background in the intermediate portion 11c can be further suppressed.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first major surface SA3 in the intermediate portion 11c is preferably 500 nm or less, more preferably 400 nm or less, and still more preferably 300 nm or less. In this case, the color tone of the light shielding layer B3 can be easily viewed from the viewing side.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first main surface SA of the cover member 11 can be measured in accordance with ISO 25178.
  • gold having a thickness of 10 nm is formed on the antireflective film 13 by vacuum evaporation, and then the first main surface SA of the cover member 11 is formed.
  • the haze value of the cover member 11 can be measured in accordance with JIS K7136 (2000). JIS K7136 (2000) corresponds to the international standard ISO 14782, and the technical contents of both are equivalent.
  • the method of manufacturing the cover member 11 in the present embodiment includes the step of providing the film B2 on the base material B1.
  • a film B2 is formed on the main surface of the base material B1 after masking a part of the main surface of the base material B1 (the part to be the second light transmitting portion 11b of the cover main body 12).
  • the masking material known rubber-based, resin-based or metal-based masking materials can be used.
  • the masking material may be a coating-type masking material or a tape-type masking material.
  • the coating B2 is obtained by applying a coating solution containing a precursor of the coating B2 on the substrate B1 and drying it.
  • the method of applying the coating solution is preferably a spray coating method.
  • nozzles such as a known two-fluid nozzle or a one-fluid nozzle can be used.
  • the surface properties of the coating B2 of the cover main body 12 described above can be controlled, for example, by the particle diameter of the droplets of the coating solution jetted from the nozzle.
  • the particle diameter of the droplets of the coating solution jetted from the nozzle is, for example, preferably 0.1 to 100 ⁇ m, and more preferably 1 to 50 ⁇ m.
  • the particle size of the droplets is 0.1 ⁇ m or more, the coating film can be formed in a shorter time.
  • the particle size of the droplets is 100 ⁇ m or less, the performance of the coating B2 can be easily enhanced.
  • the particle size of the droplets can be adjusted by the type of nozzle, spray pressure, liquid volume, and the like. For example, when using a two-fluid nozzle, the higher the spray pressure, the smaller the droplets, and the larger the liquid volume, the larger the droplets.
  • the particle size of a droplet is a Sauter average particle diameter measured by a laser measuring device.
  • the precursor contained in the coating solution examples include, for example, inorganic precursors such as silica precursor, alumina precursor, zirconia precursor, and titania precursor.
  • the precursor of the coating B2 preferably contains a silica precursor because the refractive index of the coating B2 is low and the reactivity is easily controlled.
  • the silica precursor include, for example, a silane compound having a hydrocarbon group bonded to a silicon atom and a hydrolyzable group, a hydrolysis condensate of the silane compound, and a silazane compound.
  • the silica precursor preferably contains at least one of a silane compound and its hydrolytic condensate from the viewpoint of suppressing the occurrence of cracks in the coating B2.
  • the cover material 12 is obtained by removing the masking material from the base material B1. That is, the film B2 is not formed on the base material B1 in the portion from which the masking material is removed, and the second light transmitting portion 11b in which the base material B1 is exposed is formed.
  • the method of manufacturing the cover member 11 in the present embodiment further includes the step of providing the antireflective film 13 on the film B2.
  • the film-forming method used at this process the sputtering method, a vacuum evaporation method, the ion beam method, the ion plating method, and the CVD method are mentioned, for example.
  • the sputtering method is preferable because the thickness of the antireflective film 13 can be controlled with high accuracy and the antireflective film 13 with stable film quality can be obtained.
  • the method for manufacturing the cover member 11 in the present embodiment includes the step of providing the light shielding layer B3 on the back surface of the base material B1 opposite to the viewing side.
  • the light shielding layer B3 can be provided, for example, by a printing method in which a light shielding paint (for example, a black paint) is used to print on a predetermined area of the substrate B1.
  • the display device 10 has a display panel 10a and a functional unit 10b, and the display panel 10a displays an image.
  • the image of the display panel 10a may include characters.
  • Examples of the display panel 10a include, for example, a liquid crystal panel, an organic EL panel, an inorganic EL panel, a plasma panel and the like.
  • the functional unit 10 b in the display device 10 of the present embodiment is an optical sensor.
  • the optical sensor is, for example, a sensor utilizing a specific wavelength range such as an infrared sensor.
  • the optical sensor is used as, for example, data transmission / reception, a proximity sensor, a human sensor, or a motion sensor in the information device 14 including the display device 10 and the cover member 11.
  • Examples of the information device 14 include, for example, a portable information terminal, an information device for a vehicle, and the like.
  • the information device 14 may have a touch panel function.
  • the cover member 11 used for the purpose of covering the display device 10 includes the first main surface SA on the viewing side and the second main surface SB on the opposite side of the first main surface SA.
  • the cover member 11 has a first light transmitting portion 11 a and a second light transmitting portion 11 b.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA2 in the second light transmitting portion 11b of the cover member 11 is smaller than the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA1 in the first light transmitting portion 11a.
  • the first light transmitting portion 11 a of the cover member 11 can be used as a portion covering the display panel 10 a of the display device 10, and the second light transmitting portion 11 b of the cover main body 12 can be used in the display device 10. It can be used as a portion covering the functional unit 10b.
  • the first light transmitting portion 11 a of the cover member 11 having the above configuration reflection of the background can be suppressed, and in the second light transmitting portion 11 b of the cover member 11, light transparency is ensured. Is possible. This makes it possible to ensure the visibility of the image displayed on the display panel 10a and to suppress, for example, the decrease in light receiving sensitivity when using the optical sensor as the functional unit 10b. Therefore, the cover member 11 which can be suitably used for the display apparatus 10 provided with the display panel 10a and the function part 10b can be provided.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first major surface SA2 in the second light transmitting portion 11b is preferably less than 20 nm.
  • the light transmittance of the second light transmitting portion 11b can be further enhanced. Therefore, it is possible to further suppress the decrease in the sensitivity of the optical sensor in the display device 10. Therefore, the cover member 11 which can be used more suitably with the display apparatus 10 provided with the display panel 10a and the optical sensor can be provided.
  • the cover member 11 further includes the anti-reflection film 13 provided on the surface on the first main surface SA1 side (viewing side) of the first light transmitting portion 11a.
  • the anti-reflection film 13 provided on the surface on the first main surface SA1 side (viewing side) of the first light transmitting portion 11a.
  • the cover member 11 has an intermediate portion 11c located between the first light transmitting portion 11a and the second light transmitting portion 11b.
  • the middle portion 11c includes a light shielding layer B3 provided on the surface on the second main surface SB side (the side opposite to the viewing side).
  • the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA3 in the intermediate portion 11c is greater than the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA2 in the second light transmitting portion 11b. It is a value close to the arithmetic mean height (Sa) of the one main surface SA1.
  • the antireflective film 13 is provided on the surface on the first main surface SA3 side of the intermediate portion 11c and the surface on the first main surface SA2 side of the second light transmitting portion 11b.
  • the antireflective film 13 suppresses the reflection of visible light emitted from the viewing side. Therefore, a boundary portion between the first main surface SA3 in the middle portion 11c of the cover member 11 and the first main surface SA2 in the second light transmitting portion 11b is hardly visible.
  • the information device 14 it is possible to make the information device 14 have a high-class feeling or to reduce the discomfort when the cover member 11 is viewed.
  • the above embodiment may be modified as follows.
  • the film B2 of the cover member 11 can be omitted.
  • the main surface of the base material B1 on the first main surface SA side of the cover member 11 is etched to form an uneven surface, for example, the first main surface SA1 of the first light transmitting portion 11a of the cover member 11
  • the arithmetic mean height (Sa) can also be adjusted.
  • a known etching method can be applied in which the substrate B1 is immersed in an etching solution containing hydrogen fluoride or hydrogen fluoride and ammonium.
  • the uneven surface can also be formed on the base material B1 by a sand blast method using particles of silicon dioxide, silicon carbide, aluminum oxide or the like.
  • the first main surface SA2 of the second light transmitting portion 11b of the cover member 11 is formed by etching the uneven surface of the film B2 or the base material B1 in addition to the formation by masking the base material B1 as in the above embodiment. You may form by carrying out the surface grinding
  • the 1st light transmission section 11a and the 2nd light transmission section 11b in cover member 11 may be formed as follows. For example, after pretreating a part of the main surface of the substrate B1, the coating solution is spray-coated on the main surface of the substrate B1 to form a film B2. By applying a hydrophilization treatment or a hydrophobization treatment as the pretreatment of the substrate B1, it is possible to adjust the roughness of the uneven surface of the film B2 of the pretreated portion. For example, after a part of the main surface of the substrate B1 is subjected to a hydrophilization treatment, a water-based coating solution is spray-coated.
  • the droplets of the spray-applied solution are flattened on a part of the main surface of the base material B1, and the arithmetic average height (Sa) of the uneven surface of the film B2 decreases.
  • a coating solution for an organic solvent system is spray applied.
  • the droplets of the spray-applied solution are flattened on a part of the main surface of the base material B1, and the arithmetic average height (Sa) of the uneven surface of the film B2 decreases.
  • the hydrophilization treatment include application of a hydrophilic liquid medium and plasma treatment.
  • hydrophobization treatment examples include immersion in an organic solvent followed by drying. Also, the hydrophilization treatment and the hydrophobization treatment can be combined. For example, after the whole of the base material B1 is dipped in an organic solvent and dried, a part of the main surface may be plasma treated.
  • the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA3 in the middle portion 11c of the cover member 11 is the second light than the arithmetic average height (Sa) of the first main surface SA1 in the first light transmitting portion 11a. It may be a value close to the arithmetic average height (Sa) of the first major surface SA2 in the transmissive portion 11b.
  • the surface on the first main surface SA3 side of the cover main body 12 may not be the uneven surface of the coating B2, and may be formed of the base material B1.
  • the middle portion 11c of the cover main body 12 may be omitted. That is, the first light transmitting portion 11 a and the second light transmitting portion 11 b of the cover main body 12 may be disposed adjacent to each other. Even with the cover member 11 configured as described above, it is preferable to further include the anti-reflection film 13. In this case, the boundary portion between the first main surface SA1 of the first light transmitting portion 11a and the first main surface SA2 of the second light transmitting portion 11b is less likely to be visually recognized. For this reason, for example, it is possible to make the information device 14 have a high-class feeling or to reduce a sense of discomfort when the cover member 11 is viewed.
  • the cover member 11 may further include an infrared light transmitting layer 15 which is stacked on the second light transmitting portion 11 b of the cover main body 12 to suppress transmission of light other than infrared light.
  • an infrared sensor is used as the optical sensor covered by the second light transmitting portion 11b, the reliability of the infrared sensor can be enhanced.
  • the infrared ray transmitting layer 15 can be formed of, for example, a film having an optical filter function or a printing layer using an infrared ray transmitting ink.
  • the cover member 11 may further include an antifouling film 16 provided at a position closest to the viewing side.
  • the antifouling film 16 can be formed of, for example, a fluorine-containing organosilicon compound. Examples of the film forming method of the antifouling film 16 include a wet coating method or a vacuum evaporation method.
  • the functional unit 10b of the display device 10 is, for example, a decorative unit formed by printing or concavo-convex pattern, characters, etc., or a sensor other than an optical sensor (for example, a sensor such as a capacitive sensor) It may be.
  • a sensor other than an optical sensor for example, a sensor such as a capacitive sensor
  • the second light transmitting portion 11b of the cover main body 12 is disposed to cover the decorative portion, the color tone of the decorative portion can be visually recognized more clearly in the second light transmitting portion 11b.
  • the second light transmitting portion 11b of the cover main body 12 is disposed so as to cover a sensor touched by a human finger, the second light transmitting portion 11b has a difference in tactile sensation from the first light transmitting portion 11a. It becomes possible to make it recognize.
  • the outer shape of the cover member 11 can be changed according to the shape of the display device 10. That is, the outer shape of the cover member 11 is not limited to a flat plate, but can be changed to, for example, a curved plate. Further, the outer shape of the cover member 11 is not limited to a square shape in plan view, and may be changed to, for example, an elliptical shape.
  • the cover member 11 may be configured to be assembled to the housing of the display device 10, or may be configured to be attached to the main surface (for example, a glass surface) of the display device 10. (Test example) Next, test examples will be described.
  • Test Example 1 a cover member having a configuration shown in FIG. 2 was produced. First, after masking a part of the main surface of a substrate made of a glass plate using silicone rubber as a masking material, a coating solution having a coating was spray applied to form a film having an uneven surface on the substrate. Next, an anti-reflection film was formed on the main surface of the substrate from which the silicone rubber was removed by sputtering.
  • the antireflective film is a dielectric multilayer film, and is a high refractive index film (niobium oxide, thickness 15 nm), a low refractive index film (silicon oxide, 30 nm), a high refractive index film (niobium oxide, thickness) sequentially from the substrate side 110 nm) and a low refractive index film (silicon oxide, 80 nm).
  • a cover member having a configuration shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Test Example 1 except that the film formation of the antireflective film was omitted.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first main surface in the first light transmitting portion and the arithmetic mean height (Sa) of the first main surface in the middle portion are either Was also 106 nm.
  • the arithmetic mean height (Sa) of the first main surface in the second light transmitting portion was less than 10 nm in all cases.
  • the haze value in the first light transmitting portion was 16.0%. In the cover member of Test Example 2, the haze value at the first light transmitting portion was 17.3%.
  • FIG. 5A shows a photograph of the cover member of Test Example 1 in which light is irradiated with a fluorescent lamp from the viewing side, and a part of the cover member is taken from the viewing side.
  • the L-shaped white line added to the photograph shows an actual corner portion in the second light transmitting portion.
  • FIG. 5 (b) shows a photograph of the cover member of Test Example 1 in which light is irradiated with a fluorescent lamp from the viewing side, and a part of the cover member is taken from the viewing side.
  • the L-shaped white line added to the photograph shows an actual corner portion in the second light transmitting portion.
  • SYMBOLS 10 Display apparatus, 10a ... Display panel, 10b ... Functional part 11 ... Cover member, 11a ... 1st light transmission part, 11b ... 2nd light transmission part, 11c ... Intermediate part, 13 ... Anti-reflective film, 14 ... Information Device, B3: light shielding layer, SA, SA1, SA2, SA3: first main surface, SB: second main surface.

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Abstract

表示パネルと表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に好適に用いることのできるカバー部材、及びこのカバー部材を備える情報機器を提供することを課題とする。表示装置（１０）を覆う用途に用いられるカバー部材（１１）は、視認側の第１主面（ＳＡ）と、第１主面（ＳＡ）の反対側の第２主面（ＳＢ）とを備える。カバー部材（１１）は、第１光透過部（１１ａ）及び第２光透過部（１１ｂ）を有する。カバー部材（１１）の第２光透過部（１１ｂ）における第１主面（ＳＡ２）の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部（１１ａ）における第１主面（ＳＡ１）の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。

Description

カバー部材及び情報機器
　本発明は、カバー部材及び情報機器に関する。
　特許文献１には、表示パネルを備えた表示装置を覆う用途に用いられるカバー部材が開示されている。このカバー部材では、視認側に配置される主面を凹凸面から構成することで、背景の映り込みを抑制している。また、特許文献２に開示されるように、表示装置のセンサを覆う部分を有するカバー部材が知られている。
特開２０１６－１５３９１４号公報 特開２０１６－１４５９６８号公報
　上記のように、表示装置を覆うカバー部材には、表示パネルに加えて、例えば、センサ等の機能部を覆うことが求められる場合がある。このように表示パネルと、表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に適用されるカバー部材は、例えば画像の視認性や機能部としてのセンサの感度等において、未だ改善の余地がある。
　本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネルと表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に好適に用いることのできるカバー部材、及びこのカバー部材を備える情報機器を提供することにある。
　上記課題を解決するカバー部材は、表示装置を覆う用途に用いられるカバー部材であって、視認側の第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを備え、第１光透過部及び第２光透過部を有し、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。
　この構成によれば、カバー部材の第１光透過部を表示装置の表示パネルを覆う部分として用いることができ、また、カバー部材の第２光透過部を表示装置の機能部を覆う部分として用いることができる。このとき、上記の構成を有するカバー部材の第１光透過部では、背景の映り込みを抑えることができるとともに、カバー部材の第２光透過部では、光透過性を確保することが可能となる。これにより、表示パネルで表示される画像の視認性を確保し、かつ例えば、機能部としての光学センサを用いた際における受光感度の低下を抑えることが可能となる。
　上記カバー部材において、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることが好ましい。
　この構成によれば、第２光透過部の光透過性をより高めることができる。このため、例えば、カバー部材の第２光透過部を表示装置の光学センサを覆う部分として用いた場合、光学センサの受光感度の低下をより抑えることが可能となる。
　上記カバー部材は、前記第１光透過部における第１主面側の面に設けられる反射防止膜をさらに備えることが好ましい。
　この構成によれば、カバー部材の第１光透過部では、背景の映り込みをより抑えることができる。このため、例えば、カバー部材の第１光透過部を表示装置の表示パネルを覆う部分として用いた場合、表示パネルで表示される画像の視認性をより高めることが可能となる。
　上記カバー部材は、前記第１光透過部と前記第２光透過部との間に位置する中間部を有し、前記中間部は、前記第２主面側の面に設けられる光遮蔽層を備え、前記中間部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値であることが好ましい。
　この構成によれば、カバー部材の中間部における第１主面においても、第１光透過部における第１主面と同様に背景の映り込みを抑えることが可能となる。
　上記カバー部材は、前記中間部及び前記第２光透過部における第１主面側の面に設けられる反射防止膜をさらに備えることが好ましい。
　この構成によれば、カバー部材の中間部における第１主面と第２光透過部における第１主面との境界部分が視認され難くなる。
　情報機器は、上記カバー部材と、前記表示装置とを備え、前記表示装置は、表示パネルと、前記表示パネル以外の機能部とを備え、前記カバー部材の前記第１光透過部は、前記表示装置の前記表示パネルを覆うように配置され、前記カバー部材の前記第２光透過部は、前記機能部を覆うように配置されている。
　上記情報機器において、前記表示装置の前記機能部は、光学センサであることが好ましい。
　本発明によれば、表示パネルと表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に好適に用いることが可能なカバー部材、及びこのカバー部材を備える情報機器を提供することができる。
実施形態におけるカバー部材を示す平面図である。 図１の２－２線に沿ったカバー部材、及び表示装置を示す端面図である。 カバー部材の変更例を示す端面図である。 カバー部材の変更例を示す端面図である。 （ａ）は、試験例１のカバー部材の写真であり、（ｂ）は、試験例２のカバー部材の写真である。
　以下、カバー部材及び情報機器の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
　図１及び図２に示すように、表示装置１０を覆う用途に用いられるカバー部材１１は、視認側となるように配置される第１主面ＳＡと、第１主面ＳＡの反対側の第２主面ＳＢとを有している。本実施形態のカバー部材１１は、カバー本体１２と、第１主面ＳＡ側（視認側）のカバー本体１２の面に設けられる反射防止膜１３をさらに備えている。
　図２に示すように、カバー部材１１は、第１光透過部１１ａ及び第２光透過部１１ｂと、第１光透過部１１ａと第２光透過部１１ｂとの間に位置する中間部１１ｃとを有している。第１光透過部１１ａと第２光透過部１１ｂは、カバー部材１１の厚み方向に直交する面内での位置が互いに異なっている。
　カバー本体１２の第１光透過部１１ａは、基材Ｂ１と、凹凸面を有する被膜Ｂ２とを備えている。カバー本体１２の第２光透過部１１ｂは、基材Ｂ１を備えている。
　カバー本体１２の中間部１１ｃは、基材Ｂ１と、凹凸面を有する被膜Ｂ２と、光遮蔽層Ｂ３とを備えている。
　中間部１１ｃの光遮蔽層Ｂ３は、基材Ｂ１において、視認側とは反対側となる裏面に積層されている。すなわち、カバー部材１１の第２主面ＳＢ側（視認側とは反対側）の中間部１１ｃの面には、光遮蔽層Ｂ３が設けられている。本実施形態の光遮蔽層Ｂ３は、図１に示すように平面視で枠状をなし、第２光透過部１１ｂを囲むように設けられている。
　カバー本体１２の基材Ｂ１は、ガラス又は樹脂材料から構成される。ガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス等の公知のガラスを用いることができる。また、化学強化ガラス等の強化ガラスやＬＡＳ系結晶化ガラス等の結晶化ガラスを用いることができる。ガラスは、アルミノシリケートガラスであることが好ましく、アルミノシリケートガラスは、ＳｉＯ２：５０～８０質量％、Ａｌ２Ｏ３：５～２５質量％、Ｂ２Ｏ３：０～１５質量％、Ｎａ２Ｏ：１～２０質量％、Ｋ２Ｏ：０～１０質量％を含有することがより好ましい。
　樹脂材料としては、光透過性を有する樹脂材料であれば特に限定されず、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びエポキシ樹脂が挙げられる。
　基材Ｂ１の厚さは、機械的物性等を考慮して設定すればよく、例えば、０．０５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
　被膜Ｂ２は、凹凸面によって光を散乱させることで、カバー部材１１の第１主面ＳＡにおける背景の映り込みを抑える。すなわち、被膜Ｂ２は、アンチグレア（ＡＧ：ａｎｔｉ－ｇｌａｒｅ）の性能を有している。被膜Ｂ２は、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、及びＴｉＯ２から選ばれる少なくとも一種の酸化物により構成されることが好ましい。被膜Ｂ２の厚さは、例えば、４０～５００ｎｍの範囲である。
　図２に示すように、カバー部材１１の反射防止膜１３は、カバー本体１２の被膜Ｂ２上に設けられている。本実施形態の反射防止膜１３は、カバー本体１２の被膜Ｂ２上の全体に設けられている。
　反射防止膜１３は、高屈折率膜と、高屈折率膜よりも屈折率が低い低屈折率膜とを交互に積層した誘電体多層膜であることが好ましい。高屈折率膜の材料の例としては、例えば、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化タンタル、酸化ランタン、酸化タングステン、及び酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一種が挙げられる。高屈折率膜は、酸化ニオブを含むことが好ましい。低屈折率膜の材料の例としては、例えば、酸化ケイ素及び酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種が挙げられる。低屈折率膜は、酸化ケイ素を含むことが好ましい。誘電体多層膜において、高屈折率膜と低屈折率膜との合計積層数は、４層以上、６０層以下であることが好ましい。
　また、反射防止膜１３の例としては、他にも、シリカ等の低屈折率膜、好ましくは中空シリカ等の中空無機酸化物を含む膜が挙げられる。
　カバー部材１１の第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１と第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２とは、互いに異なる表面性状を有している。カバー部材１１において、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以下である。この場合、第２光透過部１１ｂの光透過性をより高めることができる。
　第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以上である。この場合、第１光透過部１１ａにおける背景の映り込みをより抑えることができる。第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）は、５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。この場合、第１光透過部１１ａの光透過性を確保し易い。
　第１光透過部１１ａにおけるヘイズ値は、第１光透過部１１ａにおける背景の映り込みをより抑えるという観点から、５％以上であることが好ましい。
　カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３と第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２とは、互いに異なる表面性状を有している。カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）よりも大きい。カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値である。中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）と、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）との差は、５ｎｍ以下であることが好ましく、差がないことがより好ましい。
　中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以上である。この場合、中間部１１ｃにおける背景の映り込みをより抑えることができる。中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。この場合、視認側から光遮蔽層Ｂ３の色調が視認し易くなる。
　カバー部材１１の第１主面ＳＡにおける算術平均高さ（Ｓａ）は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定することができる。なお、本実施形態のように反射防止膜１３が形成されている場合、厚み１０ｎｍの金を真空蒸着法により、反射防止膜１３上に成膜した後、カバー部材１１の第１主面ＳＡにおける算術平均高さ（Ｓａ）を測定する。カバー部材１１のヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６（２０００）に準拠して測定することができる。ＪＩＳ　Ｋ７１３６（２０００）は国際規格のＩＳＯ１４７８２と対応し、両者の技術的内容は同等である。
　次に、カバー部材１１の製造方法について説明する。
　本実施形態におけるカバー部材１１の製造方法は、基材Ｂ１に被膜Ｂ２を設ける工程を備える。この工程では、基材Ｂ１の主面の一部（カバー本体１２の第２光透過部１１ｂとなる部分）をマスキングした後に、基材Ｂ１の主面に被膜Ｂ２を形成する。
　マスキング材としては、周知のゴム系、樹脂系、又は金属系のマスキング材を用いることができる。マスキング材は、塗布型のマスキング材であってもよいし、テープ型のマスキング材であってもよい。
　被膜Ｂ２は、被膜Ｂ２の前駆体を含有する塗布用溶液を基材Ｂ１上に塗布した後、乾燥することで得られる。塗布用溶液を塗布する方法は、スプレー塗布法であることが好ましい。塗布用溶液のスプレー塗布には、周知の２流体ノズルや１流体ノズル等のノズルを用いることができる。上述したカバー本体１２の被膜Ｂ２の表面性状は、例えば、ノズルから噴射される塗布用溶液の液滴の粒径によって制御することができる。
　ノズルから噴射される塗布用溶液の液滴の粒径は、例えば、０．１～１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１～５０μｍである。液滴の粒径が０．１μｍ以上の場合、塗膜をより短時間で形成することができる。液滴の粒径が１００μｍ以下の場合、被膜Ｂ２の性能を高め易くなる。液滴の粒径は、ノズルの種類、スプレー圧力、液量等によって調整することができる。例えば、２流体ノズルを用いる場合、スプレー圧力が高くなるほど液滴は小さくなり、また、液量が多くなるほど液滴は大きくなる。なお、液滴の粒径は、レーザー測定器によって測定されるザウター平均粒子径である。
　塗布用溶液に含有される前駆体の例としては、例えば、シリカ前駆体、アルミナ前駆体、ジルコニア前駆体、チタニア前駆体等の無機前駆体が挙げられる。被膜Ｂ２の前駆体は、被膜Ｂ２の屈折率が低いこと、及び反応性を制御し易いことから、シリカ前駆体を含むことが好ましい。シリカ前駆体の例としては、例えば、ケイ素原子に結合した炭化水素基及び加水分解性基を有するシラン化合物、シラン化合物の加水分解縮合物、並びにシラザン化合物が挙げられる。シリカ前駆体は、被膜Ｂ２におけるクラックの発生を抑えるという観点から、シラン化合物及びその加水分解縮合物の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　基材Ｂ１に被膜Ｂ２を設けた後、マスキング材を基材Ｂ１から除去することで、カバー本体１２が得られる。すなわち、マスキング材を除去した部分は、基材Ｂ１上に被膜Ｂ２が形成されず、基材Ｂ１が露出した第２光透過部１１ｂとなる。
　本実施形態におけるカバー部材１１の製造方法は、被膜Ｂ２に反射防止膜１３を設ける工程をさらに備える。この工程で用いる成膜方法の例としては、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンビーム法、イオンプレーティング法、及びＣＶＤ法が挙げられる。これらの成膜方法の中でも、反射防止膜１３の厚さを高精度で制御することができるとともに、安定した膜質の反射防止膜１３が得られることから、スパッタリング法が好ましい。
　本実施形態におけるカバー部材１１の製造方法は、基材Ｂ１の視認側とは反対側の裏面に光遮蔽層Ｂ３を設ける工程を備える。光遮蔽層Ｂ３は、例えば、光遮蔽用の塗料（例えば、黒色の塗料）を用いて基材Ｂ１の所定の範囲に印刷する印刷法によって設けることができる。
　表示装置１０は表示パネル１０ａ及び機能部１０ｂを有し、表示パネル１０ａは画像を表示する。表示パネル１０ａの画像は、文字を含んでいてもよい。表示パネル１０ａの例としては、例えば、液晶パネル、有機ＥＬパネル、無機ＥＬパネル、プラズマパネル等が挙げられる。本実施形態の表示装置１０における機能部１０ｂは、光学センサである。光学センサは、例えば、赤外線センサ等の特定の波長範囲を利用したセンサである。光学センサは、表示装置１０及びカバー部材１１を備える情報機器１４において、例えば、データの送受信や近接センサ、人感センサ、又はモーションセンサとして利用される。情報機器１４の例としては、例えば、携帯情報端末、車両用情報機器等が挙げられる。情報機器１４は、タッチパネル機能を備えていてもよい。
　以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
　（１）表示装置１０を覆う用途に用いられるカバー部材１１は、視認側の第１主面ＳＡと、第１主面ＳＡの反対側の第２主面ＳＢとを備えている。カバー部材１１は、第１光透過部１１ａ及び第２光透過部１１ｂを有している。カバー部材１１の第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。
　この構成によれば、カバー部材１１の第１光透過部１１ａを表示装置１０の表示パネル１０ａを覆う部分として用いることができ、また、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂを表示装置１０の機能部１０ｂを覆う部分として用いることができる。このとき、上記の構成を有するカバー部材１１の第１光透過部１１ａでは、背景の映り込みを抑えることができるとともに、カバー部材１１の第２光透過部１１ｂでは、光透過性を確保することが可能となる。これにより、表示パネル１０ａで表示される画像の視認性を確保し、かつ例えば、機能部１０ｂとしての光学センサを用いた際における受光感度の低下を抑えることが可能となる。従って、表示パネル１０ａと機能部１０ｂとを備えた表示装置１０に好適に用いることが可能なカバー部材１１を提供することができる。
　（２）カバー部材１１において、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることが好ましい。この場合、第２光透過部１１ｂの光透過性をより高めることができる。このため、表示装置１０における光学センサの感度の低下をより抑えることが可能となる。従って、表示パネル１０ａと光学センサとを備えた表示装置１０でより好適に用いることが可能なカバー部材１１を提供することができる。
　（３）カバー部材１１は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１側（視認側）の面に設けられる反射防止膜１３をさらに備えている。
　この場合、第１光透過部１１ａでは、背景の映り込みをより抑えることができるため、表示装置１０の表示パネル１０ａで表示される画像の視認性をより高めることが可能となる。
　（４）カバー部材１１は、第１光透過部１１ａと第２光透過部１１ｂとの間に位置する中間部１１ｃを有している。中間部１１ｃは、第２主面ＳＢ側（視認側とは反対側）の面に設けられる光遮蔽層Ｂ３を備えている。中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値である。
　この場合、カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３においても、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１と同様に背景の映り込みを抑えることが可能となる。このため、中間部１１ｃに隣接する第１光透過部１１ａ、すなわち、表示装置１０の表示パネル１０ａで表示される画像をより視認し易くなる。
　（５）カバー部材の第１主面において、上記第２光透過部１１ｂ及び中間部１１ｃのように算術平均高さ（Ｓａ）が異なる部分が隣り合う場合、その境界部分が容易に視認されることで、例えば、情報機器の高級感が損なわれるおそれがある。
　この点、本実施形態のカバー部材１１では、中間部１１ｃの第１主面ＳＡ３側の面及び第２光透過部１１ｂの第１主面ＳＡ２側の面に反射防止膜１３が設けられ、この反射防止膜１３が視認側から照射される可視光の反射を抑制する。そのため、カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３と第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２との境界部分が視認され難くなる。これにより、例えば、情報機器１４に高級感を持たせたり、カバー部材１１を視認したときの違和感を低減したりすることが可能となる。
　（変更例）
　上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
　・カバー部材１１の被膜Ｂ２を省略することもできる。例えば、カバー部材１１の第１主面ＳＡ側となる基材Ｂ１の主面をエッチングすることで、凹凸面を形成し、例えばカバー部材１１の第１光透過部１１ａの第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）を調整することもできる。この場合、フッ化水素、又はフッ化水素とアンモニウムを含むエッチング液に基材Ｂ１を浸漬する周知のエッチング法を適用することができる。このようにエッチング法を用いる場合、例えば、基材Ｂ１において第２光透過部１１ｂとなる部分をエッチング液に耐え得るレジスト樹脂や金属膜等で覆い、その後エッチング液に基材Ｂ１を浸漬すればよい。なお、エッチング法以外にも、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、酸化アルミニウム等の粒子を用いたサンドブラスト法により基材Ｂ１に凹凸面を形成することもできる。
　・カバー部材１１の第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２は、上記実施形態のように基材Ｂ１のマスキングによって形成する以外に、被膜Ｂ２の凹凸面や基材Ｂ１のエッチングによって形成した凹凸面を表面研磨することで形成してもよい。
　・カバー部材１１における第１光透過部１１ａ及び第２光透過部１１ｂは、次のように形成してもよい。例えば、基材Ｂ１の主面の一部を前処理した後、基材Ｂ１の主面に上記塗布用溶液をスプレー塗布して被膜Ｂ２を形成する。基材Ｂ１の前処理として、親水化処理又は疎水化処理を施すことで、前処理した部分の被膜Ｂ２の凹凸面の粗さを調整することが可能である。例えば、基材Ｂ１の主面の一部に親水化処理を施した後、水系の塗布用溶液をスプレー塗布する。これにより、基材Ｂ１の主面の一部では、スプレー塗布された塗布用溶液の液滴が平坦化するため、被膜Ｂ２の凹凸面における算術平均高さ（Ｓａ）が小さくなる。また、例えば、基材Ｂ１の主面の一部に疎水化処理を施した後、有機溶媒系の塗布用溶液をスプレー塗布する。これにより、基材Ｂ１の主面の一部では、スプレー塗布された塗布用溶液の液滴が平坦化するため、被膜Ｂ２の凹凸面における算術平均高さ（Ｓａ）が小さくなる。親水化処理としては、例えば、親水性の液状媒体の塗布やプラズマ処理が挙げられる。疎水化処理としては、例えば、有機溶剤に浸漬した後に乾燥させることなどが挙げられる。また、親水化処理と疎水化処理を組み合わせることもできる。例えば、基材Ｂ１の全体を有機溶剤に浸漬して乾燥させた後、主面の一部をプラズマ処理してもよい。
　・図３に示すように、カバー部材１１の反射防止膜１３の全体又は一部を省略することもできる。
　・カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値であってもよい。例えば、中間部１１ｃにおいて、カバー本体１２の第１主面ＳＡ３側の面は、被膜Ｂ２の凹凸面ではなく、基材Ｂ１から構成されていてもよい。
　・カバー部材１１において、カバー本体１２の中間部１１ｃを省略してもよい。すなわち、カバー本体１２の第１光透過部１１ａと第２光透過部１１ｂとは、互いに隣接して配置されていてもよい。このように構成したカバー部材１１であっても、反射防止膜１３をさらに備えることが好ましい。この場合、第１光透過部１１ａの第１主面ＳＡ１と第２光透過部１１ｂの第１主面ＳＡ２との境界部分が視認され難くなる。このため、例えば、情報機器１４に高級感を持たせたり、カバー部材１１を視認したときの違和感を低減したりすることが可能となる。
　・図４に示すように、カバー部材１１は、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂに積層されて赤外線以外の光の透過を抑制する赤外線透過層１５をさらに備えていてもよい。この構成によれば、第２光透過部１１ｂで覆われる光学センサとして赤外線センサを用いた場合、赤外線センサの信頼性を高めることができる。赤外線透過層１５は、例えば、光学フィルター機能を有するフィルムや赤外線透過インクを用いた印刷層により構成することができる。
　・図４に示すように、カバー部材１１は、最も視認側に近い位置に設けられた防汚膜１６をさらに備えていてもよい。防汚膜１６は、例えば、フッ素含有有機ケイ素化合物から形成することができる。防汚膜１６の成膜法の例としては、ウェットコーティング法又は真空蒸着法が挙げられる。
　・表示装置１０の機能部１０ｂは、例えば、図柄、文字等を印刷や凹凸で形成した装飾部や、光学センサ以外のセンサ（例えば、静電容量式センサ等の人の指で触れるセンサ）であってもよい。例えば、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂを、装飾部を覆うように配置した場合、第２光透過部１１ｂでは、装飾部の色調をより鮮明に視認することが可能となる。また、例えば、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂを、人の指で触れるセンサを覆うように配置した場合、第２光透過部１１ｂでは、第１光透過部１１ａとの触感の違いを認識させることが可能となる。
　・カバー部材１１の外形は、表示装置１０の形状に応じて変更することができる。すなわち、カバー部材１１の外形は、平板状に限らず、例えば、曲板状に変更することもできる。また、カバー部材１１の外形は、平面視において四角形状に限らず、例えば、楕円形状に変更することもできる。
　・カバー部材１１は、表示装置１０の筐体に組み付けるように構成されてもよいし、表示装置１０の主面（例えば、ガラス面）に貼り付けるように構成されてもよい。
　（試験例）
　次に、試験例について説明する。
　試験例１では、図２に示す構成のカバー部材を作製した。まず、ガラス板からなる基材の主面の一部を、シリコーンゴムをマスキング材として用いてマスキングした後、塗布用溶液をスプレー塗布することで、基材に凹凸面を有する被膜を形成した。次に、シリコーンゴムを取り除いた基材の主面に、スパッタリング法にて反射防止膜を成膜した。反射防止膜は、誘電体多層膜であり、基材側から順に高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１５ｎｍ）、低屈折率膜（酸化ケイ素、３０ｎｍ）、高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１１０ｎｍ）、及び低屈折率膜（酸化ケイ素、８０ｎｍ）の４層から構成した。
　試験例２では、反射防止膜の成膜を省略した以外は、試験例１と同様にして図３に示す構成のカバー部材を作製した。
　試験例１及び試験例２のカバー部材において、第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）、及び中間部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、いずれも１０６ｎｍであった。また、試験例１及び試験例２のカバー部材において、第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、いずれも１０ｎｍ未満であった。
　試験例１のカバー部材において、第１光透過部におけるヘイズ値は、１６．０％であった。試験例２のカバー部材において、第１光透過部におけるヘイズ値は、１７．３％であった。
　図５（ａ）は、試験例１のカバー部材に視認側から蛍光灯で光を照射し、そのカバー部材の一部を視認側から撮影した写真を示している。写真に追記したＬ字状の白線は、第２光透過部において実際のコーナ部分を示している。この写真から明らかなように、試験例１のカバー部材では、中間部における第１主面と第２光透過部における第１主面との境界部分を視認し難い。
　図５（ｂ）は、試験例１のカバー部材に視認側から蛍光灯で光を照射し、そのカバー部材の一部を視認側から撮影した写真を示している。写真に追記したＬ字状の白線は、第２光透過部において実際のコーナ部分を示している。この写真から明らかなように、試験例２のカバー部材では、中間部における第１主面と第２光透過部における第１主面との境界部分を視認し易い。
　以上の結果から、試験例１のカバー部材のように反射防止膜を備える場合、上述した境界部分を視認し難くなるため、例えば、情報機器に高級感を持たせることが可能となる。
　１０…表示装置、１０ａ…表示パネル、１０ｂ…機能部、１１…カバー部材、１１ａ…第１光透過部、１１ｂ…第２光透過部、１１ｃ…中間部、１３…反射防止膜、１４…情報機器、Ｂ３…光遮蔽層、ＳＡ，ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３…第１主面、ＳＢ…第２主面。

Claims (7)

  1. 　表示装置を覆う用途に用いられるカバー部材であって、
    　視認側の第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを備え、
    　第１光透過部及び第２光透過部を有し、
    　前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さいことを特徴とするカバー部材。
  2. 　前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のカバー部材。
  3. 　前記第１光透過部における第１主面側の面に設けられる反射防止膜をさらに備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカバー部材。
  4. 　カバー部材は、前記第１光透過部と前記第２光透過部との間に位置する中間部をさらに有し、
    　前記中間部は、前記第２主面側の面に設けられる光遮蔽層を備え、
    　前記中間部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のカバー部材。
  5. 　前記中間部及び前記第２光透過部における第１主面側の面に設けられる反射防止膜をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のカバー部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカバー部材と、前記表示装置とを備え、
    　前記表示装置は、表示パネルと、前記表示パネル以外の機能部とを備え、
    　前記カバー部材の前記第１光透過部は、前記表示装置の前記表示パネルを覆うように配置され、
    　前記カバー部材の前記第２光透過部は、前記機能部を覆うように配置されていることを特徴とする情報機器。
  7. 　前記表示装置の前記機能部は、光学センサであることを特徴とする請求項６に記載の情報機器。
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