WO2019015043A1

WO2019015043A1 - 一种便携式铸造砂斗填砂操作方法

Info

Publication number: WO2019015043A1
Application number: PCT/CN2017/100797
Authority: WO
Inventors: 李军; 周立新; 杨标; 周秀琴; 倪红军; 吕帅帅; 汪兴兴
Original assignee: 南通国盛铸造有限公司
Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2019-01-24
Also published as: CN107511453A

Abstract

一种便携式铸造砂斗（3）填砂操作方法，包括如下步骤：（1）砂子从砂储装置（2）落下，经机器的传送装置输送到砂斗（3）头部；（2）通过铸造砂斗（3）头部结构以及人工控制喷嘴（7）的方向和距离进行精确的填砂，（3）填砂完毕后，因为砂斗（3）头部可伸缩，可以自动复位方便下一次使用。通过采用新型的铸造砂斗（3）头部结构可以控制填砂的方向、距离和位置，提高填砂的准确性和均匀性，降低劳动强度，提高生产效率，伸缩波纹管（6）内设置有铁块加强支架（65），增加了伸缩波纹管（6）的抗压性能。

Description

一种便携式铸造砂斗填砂操作方法

技术领域

本发明涉及一种填砂方法，具体涉及一种便携式铸造砂斗填砂操作方法。

背景技术

在铸造系统中，铸造砂斗是必不可少的设备。目前铸造砂斗在使用过程中，仍存在一些问题，比如砂斗在填料的过程中，砂子从距离砂箱一定的高度落下，不仅容易洒落，浪费材料，而且扬起粉尘，对操作人员的健康造成影响。更重要的是由于树脂砂流动性不好，使用传统的方法填砂会影响型砂的性能。发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，通过采用新型的铸造砂斗头部结构，可以控制填砂的方向、距离和位置，提高填砂的准确性和均匀性，降低劳动强度，提高生产效率，波纹管之间设置有铁块加强支架，增加了波纹管的抗压性能。

技术方案：本发明所述的一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，包括如下步骤：

( 1 ) 砂子从砂储装置落下，经过机器的传送装置输送到砂斗头部；

(2 ) 通过铸造砂斗头部结构以及人工控制喷嘴的方向和距离进行精确的填砂；

( 3 ) 填砂完毕后，因为砂斗头部可伸缩，可以自动复位，方便下一次使用。

进一步的，铸造砂斗头部结构包括支架和砂储装置，所述砂储装置下方连接有砂斗，所述砂斗底部连接有支撑架的一端，所述支撑架的另一端通过过渡旋转架活动连接有多段伸缩波紋管，相邻两段伸缩波紋管之间通过转接头连接，其中一段伸缩波纹管的端部连接有喷嘴; 所述的伸缩波紋管包括外层波纹管和内层管，外层波纹管贴合固定在内层管的外壁上，外层波纹管上设置有波纹空间，相邻两个波纹空间中间有波纹间隙，相邻两个波纹空间内设置有加强支架，加强支架由一块底板和两块竖直的立板组成，底板设置在两个波纹空间和波纹间隙内部，两块立板分别设置在两个波纹空间中。

进一步的，所述砂斗底部与支撑架的一端通过电磁铁、永磁铁吸附或通过螺栓紧固。进一步的，所述砂斗、支撑架、过渡旋转架、伸缩波紋管、喷嘴之间相互贯通。

进一步的，所述加强支架的材质为铁块。

进一步的，所述内层管的一端设置有内连接处，另一端设置有外连接处，所述内连接处和外连接处均为螺纹设置，两根一样的波纹管可通过内连接处和外连接处连接。

进一步的，所述内层管内还设置有一层防腐层，防腐层为环氧粉末。

有益效果：本发明通过采用新型的铸造砂斗头部结构可以控制填砂的方向、距离和位置，提高填砂的准确性和均匀性，降低劳动强度，提高生产效率，波紋管之间设置有铁块加强支架，增加了波纹管的抗压性能。

附图说明

图 1为本发明的铸造砂斗头部结构示意图；

图 2为本发明伸缩波纹管结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图 1所示的一种便携式铸造砂斗头部结构，包括支架 1和砂储装置 2，所述砂储装置 2 下方连接有砂斗 3，所述砂斗 3底部连接有支撑架 4的一端，所述支撑架 4的另一端通过过渡旋转架 5活动连接有多段伸缩波纹管 6，相邻两段伸缩波纹管 6之间通过转接头 8连接（限于转角连接处的连接），其中一段伸缩波纹管 6的端部连接有喷嘴 7。所述砂斗 3底部与支撑架 4的一端通过电磁铁、永磁铁吸附或通过螺栓紧固。所述砂斗 3、支撑架 4、过渡旋转架 5、伸縮波纹管 6、喷嘴 7之间相互贯通。

如图 2所示，所述的伸缩波纹管 6包括外层波纹管 62和内层管 61，外层波紋管 62贴合固定在内层管 61的外壁上，外层波紋管 62上设置有波纹空间 63，相邻两个波紋空间 63中间有波紋间隙 64，相邻两个波纹空间 63内设置有加强支架 65，加强支架 65由一块底板和两块竖直的立板组成，底板设置在两个波紋空间和波紋间隙 64内部，两块立板分别设置在两个波纹空间 63中，所述加强支架 65的材质为铁块。

所述内层管 61的一端设置有内连接处 66，另一端设置有外连接处 67，所述内连接处 66 和外连接处 67均为螺纹设置，两根一样的波纹管可通过内连接处 66和外连接处 67连接（仅限于水平方向的连接）。

所述内层管 61内还设置有一层防腐层 68，防腐层 68为环氧粉末。

本发明的铸造砂斗的整体操作流程如下：

本发明通过采用新型的铸造砂斗头部结构，可以控制填砂的方向、距离和位置，提高填砂的准确性和均匀性，降低劳动强度，提高生产效率；采用电磁铁吸附的方式安装，方便拆换；波纹管之间设置有铁块加强支架，增加了波纹管的抗压性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统

技术领域

本发明涉及一种涂覆装置，具体涉及一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统。

背景技术

在铸造行业中，时常需要对铸造模具喷涂防粘涂料或者保温防护涂料等，目前，主要采用人工手工操作进行喷涂，但是由于许多砂型复杂，喷涂层面多，而手工喷涂的不确定因素多，造成涂层的厚薄不均，覆盖不全的现象时常发生，浇注后容易使铸件报废或有缺陷，进行后续处理又再次增加人工成本，现有机械喷涂装置沿所述运动轨道前后移动，操作的灵活性较低，定位精度差，喷头位置一般只能左右移动，只针对某一器件使用，被喷涂件位置固定，易产生喷涂死角，而且需要单独设置均匀涂抹装置，极大增加了额外成本。发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，该涂覆系统可以大大提高铸件表面的涂覆效果，铸件表面更加均匀，平整，缺陷明显减少，且通过采用功率大、动力强劲、压缩空气的效率高的空气压缩装置，使得涂覆效率更高，减少了生产成本。

技术方案：本发明所述的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：包括搅拌风扇、空气喷头、涂料池、机架、通气管道和空气压缩装置；所述涂料池底部设有机架，所述涂料池内设有空气喷头和搅拌风扇，所述空气喷头和搅拌风扇包括多个且均匀分布在涂料池底部，所述空气喷头通过通气管道连接有空气压缩装置；

所述的空气压缩装置包括压气壳和防护壳，在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在压气壳外侧的下面部分，在压气壳内安装有管轴式出气阀、进气阀门、动力弹簧、应磁活塞，管轴式出气阀包括空心阀体和密封锥，管轴式出气阀固定在压气壳的上面一端的中心孔上，管轴式出气阀的下端从压气壳的上端的中心孔穿过后、进入压气壳内穿过应磁活塞、动力弹簧后进入到接近进气阀门的上面的一面处，管轴式出气陶的下端与进气阔门的上面一面有间隙，进气阀门安装在进气孔内端的环形内阶上，进气阀门的下面一面与压气壳的下端的进气孔的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入压气壳内的进气通道。

进一步的，所述空气喷头和搅拌风扇同轴设置，且均匀布置 4-8个。

进一步的，所述应磁活塞安装在压气壳的内腔的上面部分，动力弹簧安装在压气壳的内腔的下面部分，动力弹簧的上端顶压在应磁活塞的下端、下端顶压在压气壳的内腔的下端。

进一步的，所述在压气壳下端的进气孔出固定有空气滤清器，空气滤清器与进气孔相通，空气滤清器上设有进气口。进一步的，所述电磁线圈还电连接一路磁场控制器，磁场控制器安装在防护壳内。进一步的，所述空心阀体为空心管式的空心轴，空心阀体伸入压气壳内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞的中心圆孔配合；空心阀体的下端制造有出气密封端，出气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与管轴式出气阀的上端相通、小端与管轴式出气陶的下端相通，在内锥面上安装有密封锥。

有益效果：本发明的型芯涂覆装置，可以大大提高铸件表面的涂覆效果，铸件表面更加均匀，平整，缺陷明显减少，且通过采用功率大、动力强劲、压缩空气的效率高的空气压缩装置，使得涂覆效率更高，减少了生产成本。

附图说明

图 1为本发明涂覆装置的整体结构示意图；

图 2为图 1的主视图；

图 3为图 1的俯视图；

图 4为本发明空气压缩装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图 1到图 3所示的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，包括搅拌风扇 1、空气喷头 2、涂料池 3、机架 4、通气管道 5和空气压缩装置 7; 所述涂料池 3底部设有机架 4，所述涂料池 3内设有空气喷头 2和搅拌风扇 1，所述空气喷头 2和搅拌风扇 1包括多个且均匀分布在涂料池 3底部，所述空气喷头 2通过通气管道 5连接有空气压缩装置 7。

优选的，为了对涂料进行过滤以及对铸件进行更加均匀的涂覆，所述空气喷头 2和搅拌风扇 1同轴设置，且均匀布置 4-8个。

如图 4所示的空气压缩装置结构示意图。空气压缩装置 7包括压气壳 71和防护壳 77，在防护壳 77内安装有电磁线圈 76，电磁线圈 76固定在压气壳 71外侧的下面部分，在压气壳 71 内安装有管轴式出气阀、进气阀门 710、动力弹簧 73、应磁活塞 72，管轴式出气阀包括空心阀体 74和密封锥 75，管轴式出气阀固定在压气壳 71的上面一端的中心孔上，管轴式出气阔的下端从压气壳 71的上端的中心孔穿过后、进入压气壳 71内穿过应磁活塞 72、动力弹簧 73后进入到接近进气阀门 710的上面的一面处，管轴式出气阀的下端与进气阀门 710的上面一面有间隙，进气阀门 710安装在进气孔内端的环形内阶上，进气阔门 710的下面一面与压气壳 71 的下端的进气孔的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入压气壳 71 内的进气通道。

所述应磁活塞 72安装在压气壳 71的内腔的上面部分，动力弹簧 73安装在压气壳 71的内腔的下面部分，动力弹簧 73的上端顶压在应磁活塞 72的下端、下端顶压在压气壳 71的内腔的下端。

所述在压气壳 71 下端的进气孔出固定有空气滤清器 78，空气滤清器 78与进气孔 713 相通，空气滤清器 78上设有进气口 79，在空气滤清器 78的里面安装有滤网或滤布或过滤纸或过滤海绵。通过增设的空气滤清器 78，可以有效对铸造环境中的空气灰尘进行滤除。

所述电磁线圈 76还电连接一路磁场控制器，磁场控制器安装在防护壳 77内。

所述空心阀体 74为空心管式的空心轴，空心阀体 74伸入压气壳 71 内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞 72的中心圆孔配合；空心阀体 74的下端制造有出气密封端，出气密封端的下端面制造在空心阀体 74的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与管轴式出气阀的上端相通、小端与管轴式出气阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥 75。

应磁活塞 72制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体 74的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体 74的圆柱面上滑动；外圆面与压气壳 71的内腔配合能够密封压气壳 71的内腔，并能够在压气壳 71的内腔内滑动。

本发明的原理是：磁场控制器接通电磁线圈 76 的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞 72克服动力弹簧 73的压力向下移动，此时，进气阀门 710在自身重力的作用下关闭进气通道，应磁活塞 72下行时压缩压气壳 1内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从空心阀体 74 的下端进入出气密封端的内锥面向上冲开与出气密封端的内锥面密封的密封锥 75移位后继续上行，从空心阀体 74的上端进入通气管道 5输送到空气喷头 2处进行涂料涂覆作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

权利要求书

1. 一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1) 砂子从砂储装置落下，经过机器的传送装置输送到砂斗头部；

(2) 通过铸造砂斗头部结构以及人工控制喷嘴的方向和距离进行精确的填砂；

(3) 填砂完毕后，因为砂斗头部可伸缩，可以自动复位，方便下一次使用。

2. 根据权利要求 1所述的一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，其特征在于：铸造砂斗头部结构包括支架（1) 和砂储装置（2)，所述砂储装置（2) 下方连接有砂斗（3)，所述砂斗

(3) 底部连接有支撑架（4) 的一端，所述支撑架（4) 的另一端通过过渡旋转架（5) 活动连接有多段伸缩波纹管（6)，相邻两段伸缩波纹管（6) 之间通过转接头（8) 连接，其中一段伸缩波纹管（6) 的端部连接有喷嘴（7);

所述的伸缩波纹管（6) 包括外层波纹管（62) 和内层管（61)，外层波纹管（62) 贴合固定在内层管（61) 的外壁上，外层波纹管（62)上设置有波纹空间（63)，相邻两个波纹空间（63) 中间有波纹间隙（64)，相邻两个波纹空间（63) 内设置有加强支架（65)，加强支架（65) 由一块底板和两块竖直的立板组成，底板设置在两个波纹空间和波纹间隙（64) 内部，两块立板分别设置在两个波纹空间（63) 中。

3.根据权利要求 2所述的一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，其特征在于：所述砂斗（3) 底部与支撑架（4) 的一端通过电磁铁、永磁铁吸附或通过螺栓紧固。

4.根据权利要求 2所述的一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，其特征在于:所述砂斗 (3)、支撑架（4)、过渡旋转架（5)、伸缩波纹管（6)、喷嘴（7) 之间相互贯通。

5. 根据权利要求 2所述的一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，其特征在于：所述加强支架（65) 的材质为铁块。

6. 根据权利要求 2所述的一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，其特征在于：所述内层管 (61) 的一端设置有内连接处（66)，另一端设置有外连接处（67)，所述内连接处（66) 和外连接处（67) 均为螺纹设置，两根一样的波纹管可通过内连接处（66) 和外连接处（67)

7. 根据权利要求 2所述的一种便携式铸造砂斗填砂操作方法，其特征在于：所述内层管（61) 内还设置有一层防腐层（68)，防腐层（68) 为环氧粉末。权利要求书

1. 一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：包括搅拌风扇（1)、空气喷头 (2)、涂料池（3)、机架（4)、通气管道（5) 和空气压缩装置（7); 所述涂料池（3) 底部设有机架（4)，所述涂料池（3) 内设有空气喷头（2)和搅拌风扇（1)，所述空气喷头（2) 和搅拌风扇（1)包括多个且均匀分布在涂料池（3)底部，所述空气喷头（2)通过通气管道 (5) 连接有空气压缩装置（7);

所述的空气压缩装置（7)包括压气壳（71) 和防护壳（77)，在防护壳（77) 内安装有电磁线圈（76)，电磁线圈（76) 固定在压气壳（71)外侧的下面部分，在压气壳（71) 内安装有管轴式出气阀、进气阀门（710)、动力弹簧（73)、应磁活塞（72)，管轴式出气阀包括空心阀体（74) 和密封锥（75)，管轴式出气阀固定在压气壳（71) 的上面一端的中心孔上，管轴式出气阀的下端从压气壳（71) 的上端的中心孔穿过后、进入压气壳（71) 内穿过应磁活塞（72)、动力弹簧（73) 后进入到接近进气阀门（710) 的上面的一面处，管轴式出气阀的下端与进气阀门（710) 的上面一面有间隙，进气阀门（710) 安装在进气孔内端的环形内阶上，进气阀门（710)的下面一面与压气壳（71) 的下端的进气孔的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入压气壳（71) 内的进气通道。

2. 根据权利要求 1所述的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：所述空气喷头（2) 和搅拌风扇（1) 同轴设置，且均匀布置 4-8个。

3. 根据权利要求 1所述的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：所述应磁活塞（72)安装在压气壳（71) 的内腔的上面部分，动力弹簧（73)安装在压气壳（71) 的内腔的下面部分，动力弹簧（73) 的上端顶压在应磁活塞（72) 的下端、下端顶压在压气壳（71) 的内腔的下端。

4. 根据权利要求 1所述的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：所述在压气壳（71) 下端的进气孔出固定有空气滤清器（78)，空气滤清器（78)与进气孔（713) 相通，空气滤清器（78) 上设有进气口（79)。

5. 根据权利要求 1所述的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：所述电磁线圈（76)还电连接一路磁场控制器，磁场控制器安装在防护壳（77) 内。

6. 根据权利要求 1所述的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：所述空心阀体（74) 为空心管式的空心轴，空心阀体（74) 伸入压气壳（71) 内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞（72) 的中心圆孔配合；空心阀体（74) 的下端制造有出气密封端，出气密封端的下端面制造在空心阀体（74) 的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与管轴式出气阀的上端相通、小端与管轴式出气阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥（75)。