CN212791513U - 一种增材制造数控系统用涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增材制造数控系统用涂层装置，包括喷涂箱和喷涂嘴，喷涂箱内壁顶端设有升降装置，升降装置下端设有安装板，安装板底端固定连接有涂料箱，涂料箱正上方设有液压缸，液压缸固定连接在安装板底端中心位置，液压缸输出端固定连接有支杆，支杆贯穿涂料箱顶端，支杆底端端部固定连接有活塞，涂料箱底端中心位置法兰连接有主管道，主管道下端法兰连接有若干支管道，喷涂箱底部设有凹槽，凹槽位于主管道正下方，凹槽内设有转动装置，喷涂箱两侧内壁均设有吹风装置，本实用新型能够对零件同时进行多方位和高效率的喷涂，同时对于不同大小的零件，适应性更强。

Description

一种增材制造数控系统用涂层装置

技术领域

本实用新型涉及一种增材制造数控系统用涂层装置，属于涂层装置技术领域。

背景技术

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。对于一些利用增材制造生产出来的零件，需要进行喷涂工作。

现有的喷涂装置对于不同大小零件的喷涂适应性较差，不能很好的对零件多侧外表面同时进行均匀的喷涂，喷涂效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增材制造数控系统用涂层装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增材制造数控系统用涂层装置，包括喷涂箱和喷涂嘴，所述喷涂箱内壁顶端设有升降装置，所述升降装置下端设有安装板，所述安装板底端固定连接有涂料箱，所述涂料箱正上方设有液压缸，所述液压缸固定连接在安装板底端中心位置，所述液压缸输出端固定连接有支杆，所述支杆贯穿涂料箱顶端，所述支杆底端端部固定连接有活塞，所述涂料箱底端中心位置法兰连接有主管道，所述主管道下端法兰连接有若干支管道，所述喷涂箱底部设有凹槽，所述凹槽位于主管道正下方，所述凹槽内设有转动装置，所述喷涂箱两侧内壁均设有吹风装置。

优选的，所述升降装置包括第二电机、螺杆和限位杆，所述第二电机固定安装在喷涂箱内壁顶端，所述第二电机输出轴端传动连接有螺杆，所述螺杆与安装板一端螺纹连接，所述限位杆套接在安装板的另一端，所述限位杆顶端固定连接在喷涂箱内壁顶端。

优选的，所述转动装置包括第一电机、减速机、转轴、支承和转盘，所述第一电机固定连接在凹槽底部，所述第一电机顶端固定连接有减速机，所述减速机输出端通过转轴传动连接有支承，所述支承上端传动连接有转盘。

优选的，所述支承和转盘均位于凹槽槽口上方，若干所述喷涂嘴均与转盘相对应。

优选的，两个所述吹风装置均包括风箱、进风口、出风口和风扇，两个所述风箱分别固定安装在喷涂箱内壁两侧，两个所述风箱相背侧均设有进风口，两个所述进风口均与喷涂箱外侧连通，两个所述风箱相对侧均设有出风口，两个所述出风口均与转盘相对应，两个所述风箱内壁均固定连接有风扇。

优选的，两个所述进风口一侧的风箱内壁上均固定连接有滤网，两个所述出风口一侧的风箱内壁上均固定连接有加热网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有升降装置，包括第二电机、螺杆和限位杆，通过第二电机带动螺杆转动，从而使安装板能够上下进行移动，从而调节若干喷涂嘴与零件的间距，使喷涂效果更好，对于不同高大小的零件适应性更强。

2.本实用新型在凹槽内设有转动装置，包括第一电机、减速机、转轴、支承和转盘，第一电机和减速机通过转轴带动支承和转盘进行转动，从而使转盘上的零件进行转动，使若干喷涂嘴能够均匀的对零件的多侧外表面进行同时喷涂，使零件的喷涂效率更高。

3.本实用新型还设置有两个吹风装置，均包括风箱、进风口、出风口和风扇，同时在进风口和出风口一侧均设有滤网和加热网，通过加热网对风扇吹出的气流进行加热，加热后的气流辅助零件外表面的喷涂层快速烘干，从而进一步提升喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的吹风装置结构示意图；

图3为本实用新型的转动装置结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、吹风装置；21、出风口；22、风箱；23、风扇； 24、进风口；3、转动装置；31、转盘；32、减速机；33、转轴；34、支承； 35、第二电机；4、升降装置；41、第一电机；42、螺杆；43、限位杆；5、喷涂嘴；6、安装板；7、液压缸；8、支管道；9、支杆；10、活塞；11、涂料箱；12、主管道；13、凹槽；14、滤网；15、加热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种增材制造数控系统用涂层装置，包括喷涂箱1和喷涂嘴5，喷涂箱1内壁顶端设有升降装置4，升降装置4下端设有安装板6，安装板6底端固定连接有涂料箱11，涂料箱11 正上方设有液压缸7，液压缸7固定连接在安装板6底端中心位置，液压缸7 输出端固定连接有支杆9，支杆9贯穿涂料箱11顶端，支杆9底端端部固定连接有活塞10，涂料箱11底端中心位置法兰连接有主管道12，主管道12下端法兰连接有若干支管道8，喷涂箱1底部设有凹槽13，凹槽13位于主管道12正下方，凹槽13内设有转动装置3，喷涂箱1两侧内壁均设有吹风装置2，液压缸7通过支杆9驱动活塞10下移，从而将涂料依次通过主管道12、若干支管道8和若干喷涂嘴5喷出，同时，通过转动装置3和吹风装置2能够提升零件的喷涂效率，通过升降装置4能够很好的适应不同大小的零件的喷涂工作。

两个吹风装置2均包括风箱22、进风口24、出风口21和风扇23，两个风箱22分别固定安装在喷涂箱1内壁两侧，两个风箱22相背侧均设有进风口24，两个进风口24均与喷涂箱1外侧连通，两个风箱22相对侧均设有出风口21，两个出风口21均与转盘31相对应，两个风箱22内壁均固定连接有风扇23，通过两个风扇23加速零件外表面涂层的凝固，两个进风口24一侧的风箱22内壁上均固定连接有滤网14，两个出风口21一侧的风箱22内壁上均固定连接有加热网15，防止空气中的大型杂质随着气流附着到零件上，同时通过加热网15对气流进行加热，提高涂层的干燥效率，转动装置3包括第一电机41、减速机32、转轴33、支承34和转盘31，第一电机41固定连接在凹槽13底部，第一电机41顶端固定连接有减速机32，减速机32输出端通过转轴33传动连接有支承34，支承34上端传动连接有转盘31，第一电机41 和减速机32通过转轴33带动支承34和转盘31进行转动，从而使转盘31上的零件进行转动，使若干喷涂嘴5能够均匀的对零件的多侧外表面进行同时喷涂，使零件的喷涂效率更高，支承34和转盘31均位于凹槽13槽口上方，若干喷涂嘴5均与转盘31相对应，升降装置4包括第二电机35、螺杆42和限位杆43，第二电机35固定安装在喷涂箱1内壁顶端，第二电机35输出轴端传动连接有螺杆42，螺杆42与安装板6一端螺纹连接，限位杆43套接在安装板6的另一端，限位杆43顶端固定连接在喷涂箱1内壁顶端，通过第二电机35带动螺杆42转动，从而使安装板6能够上下进行移动，从而调节若干喷涂嘴5与零件的间距，使喷涂效果更好，对于不同高大小的零件适应性更强。

具体的，本实用新型使用时，根据实际情况启动第二电机35，通过第二电机35带动螺杆42转动，从而使安装板6能够上下进行移动，从而调节若干喷涂嘴5与零件的间距，调节完成后，启动第一电机35、液压缸7、两个风扇23和两个加热网15，液压缸7通过支杆9驱动活塞10下移，从而将涂料依次通过主管道12、若干支管道8和若干喷涂嘴5喷出，对转盘31上的零件表面进行多方位喷涂，第一电机41和减速机32通过转轴33带动支承34 和转盘31进行转动，从而使转盘31上的零件进行转动，使若干喷涂嘴5能够均匀的对零件的多侧外表面进行同时喷涂，使零件的喷涂效率更高，同时，通过加热网15对风扇23吹出的气流进行加热，加热后的气流辅助零件外表面的喷涂层快速烘干，从而进一步提升喷涂效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种增材制造数控系统用涂层装置，包括喷涂箱(1)和喷涂嘴(5)，其特征在于，所述喷涂箱(1)内壁顶端设有升降装置(4)，所述升降装置(4)下端设有安装板(6)，所述安装板(6)底端固定连接有涂料箱(11)，所述涂料箱(11)正上方设有液压缸(7)，所述液压缸(7)固定连接在安装板(6)底端中心位置，所述液压缸(7)输出端固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)贯穿涂料箱(11)顶端，所述支杆(9)底端端部固定连接有活塞(10)，所述涂料箱(11)底端中心位置法兰连接有主管道(12)，所述主管道(12)下端法兰连接有若干支管道(8)，所述喷涂箱(1)底部设有凹槽(13)，所述凹槽(13)位于主管道(12)正下方，所述凹槽(13)内设有转动装置(3)，所述喷涂箱(1)两侧内壁均设有吹风装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造数控系统用涂层装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括第二电机(35)、螺杆(42)和限位杆(43)，所述第二电机(35)固定安装在喷涂箱(1)内壁顶端，所述第二电机(35)输出轴端传动连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)与安装板(6)一端螺纹连接，所述限位杆(43)套接在安装板(6)的另一端，所述限位杆(43)顶端固定连接在喷涂箱(1)内壁顶端。

3.根据权利要求1所述的一种增材制造数控系统用涂层装置，其特征在于：所述转动装置(3)包括第一电机(41)、减速机(32)、转轴(33)、支承(34)和转盘(31)，所述第一电机(41)固定连接在凹槽(13)底部，所述第一电机(41)顶端固定连接有减速机(32)，所述减速机(32)输出端通过转轴(33)传动连接有支承(34)，所述支承(34)上端传动连接有转盘(31)。

4.根据权利要求3所述的一种增材制造数控系统用涂层装置，其特征在于：所述支承(34)和转盘(31)均位于凹槽(13)槽口上方，若干所述喷涂嘴(5)均与转盘(31)相对应。

5.根据权利要求3所述的一种增材制造数控系统用涂层装置，其特征在于：两个所述吹风装置(2)均包括风箱(22)、进风口(24)、出风口(21)和风扇(23)，两个所述风箱(22)分别固定安装在喷涂箱(1)内壁两侧，两个所述风箱(22)相背侧均设有进风口(24)，两个所述进风口(24)均与喷涂箱(1)外侧连通，两个所述风箱(22)相对侧均设有出风口(21)，两个所述出风口(21)均与转盘(31)相对应，两个所述风箱(22)内壁均固定连接有风扇(23)。

6.根据权利要求5所述的一种增材制造数控系统用涂层装置，其特征在于：两个所述进风口(24)一侧的风箱(22)内壁上均固定连接有滤网(14)，两个所述出风口(21)一侧的风箱(22)内壁上均固定连接有加热网(15)。

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