WO2019012679A1 - 電子モジュール - Google Patents

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康亮 池田
理 松嵜
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Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
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Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to an electronic module having a first substrate and a second substrate provided on one side of the first substrate.
  • An electronic module in which a plurality of electronic elements are provided in a sealing resin is conventionally known (see, for example, JP-A-2014-45157).
  • a first substrate, an electronic device provided on one side of the first substrate, and a second substrate provided on one side of the electronic device may be provided.
  • the present invention provides an electronic module capable of keeping the first substrate and the second substrate in parallel without using a jig.
  • the electronic module according to the invention is A first substrate, An electronic device provided on one side of the first substrate; A second substrate provided on one side of the electronic device; A positioning portion which extends from the first substrate to one side and abuts on the peripheral edge of the second substrate, or extends from the second substrate to the other side and abuts on the peripheral edge of the first substrate; May be provided.
  • the positioning portion has a protruding portion that protrudes inward at the peripheral edge, When the positioning portion extends from the first substrate to one side and abuts on the peripheral portion of the second substrate, the protrusion abuts on the other surface of the second substrate, When the positioning portion extends from the second substrate to the other side and abuts on a peripheral edge portion of the first substrate, the protrusion may abut on one surface of the first substrate.
  • the electronic module according to the invention is A first conductor layer provided on one side of the first substrate; And a second conductor layer provided on the other side of the second substrate,
  • the protrusion abuts on the peripheral portion of the second conductor layer
  • the protrusion may abut on the peripheral portion of the first conductor layer.
  • the positioning portion When the positioning portion extends from the first substrate to one side and abuts on the peripheral portion of the second substrate, the positioning portion is fixed to the surface on one side of the first substrate, When the positioning portion extends from the second substrate to the other side and abuts on the peripheral edge portion of the first substrate, the positioning portion may be fixed to the surface on the other side of the second substrate.
  • the positioning portion When the positioning portion extends from the first substrate to one side and abuts on the peripheral portion of the second substrate, the positioning portion is fixed to the first substrate using a bonding material, When the positioning portion extends from the second substrate to the other side and abuts on the peripheral portion of the first substrate, the positioning portion is fixed to the second substrate using a bonding material, The electronic device is fixed to the first substrate or the second substrate using a conductive adhesive, The melting point of the bonding material may be higher than the melting point of the conductive adhesive.
  • the positioning unit is composed of a lead frame,
  • the positioning portion includes a lead frame proximal end extending in a surface direction, and a lead frame extending portion provided at the lead frame proximal end via a lead frame bending portion and extending to one side or the other side May be included.
  • the tip of the positioning portion may be tapered.
  • the electronic device includes a first electronic device and a second electronic device provided on one side of the first electronic device, A first connection body may be provided between the first electronic element and the second electronic element, for electrically connecting the first electronic element and the second electronic element.
  • a positioning portion which extends from the first substrate to one side and abuts on the peripheral portion of the second substrate, or extends from the second substrate to the other side and abuts on the peripheral portion of the first substrate
  • FIG.1 (a) is a longitudinal cross-sectional view of the electronic module which can be used by the 1st Embodiment of this invention
  • FIG.1 (b) is a top view of the electronic module shown to Fig.1 (a). is there.
  • the sealing part is not shown in FIG.1 (b), and the sealing part is not shown in the top view and bottom view also in subsequent drawings.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an electronic module that can be used in the first embodiment of the present invention, and is a longitudinal sectional view of an electronic module different from the mode shown in FIG. FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an electronic module which can be used in the first embodiment of the present invention, and is a longitudinal sectional view of an electronic module different from the mode shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a plan view showing a first connection body and the like that can be used in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 (a) is a longitudinal sectional view of still another aspect of the electronic module that can be used in the first embodiment of the present invention, and FIG. 5 (b) is the electronic shown in FIG. 5 (a). It is a top view of a module.
  • FIG. 6 (a) is a longitudinal sectional view of an electronic module which can be used in the second embodiment of the present invention, and
  • FIG. 6 (b) is a bottom view of the electronic module shown in FIG.
  • FIG. 7 (a) is a longitudinal sectional view of an electronic module that can be used in the third embodiment of the present invention
  • FIG. 7 (b) is a plan view of the electronic module shown in FIG. 1 (a).
  • FIG. 8 (a) is a longitudinal sectional view of an electronic module that can be used in the third embodiment of the present invention
  • FIG. 8 (b) is a bottom view of the electronic module shown in FIG. 7 (a).
  • FIG. 9 (a) is a longitudinal sectional view of an electronic module that can be used in the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 9 (b) is a plan view of the electronic module shown in FIG. 9 (a). is there.
  • FIG. 9 (a) is a longitudinal sectional view of an electronic module that can be used in the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 9 (b) is a plan view of the electronic module shown in FIG. 9 (a). is there.
  • FIG. 10 (a) is a longitudinal sectional view of an electronic module that can be used in the fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 10 (b) is a plan view of the electronic module shown in FIG. 10 (a). is there.
  • FIG. 11 is a plan view showing a lead frame which can be used in the sixth embodiment of the present invention, and virtually shows a position where the second substrate is to be disposed and a planned cutting line.
  • FIG. 12 is a plan view showing an aspect in which the first positioning member is formed by cutting and bending the lead frame shown in FIG.
  • FIG. 13 (a) is a longitudinal sectional view showing a positioning portion formed of a lead frame, which can be used in the sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 13 (b) is a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 (a) is a longitudinal sectional view showing a positioning portion formed of a lead frame, which can be used in the sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 13 (b) is a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing another aspect of the positioning part configured of a lead frame, which can be used in the embodiment of FIG.
  • FIG. 14 is a plan view showing a first connection body that can be used in the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view for showing a second connection body that can be used in the eighth embodiment of the present invention.
  • first direction the left-right direction
  • second direction the front and back direction of the paper
  • third direction the front and back direction of the paper
  • the electronic module of the present embodiment may have a first electronic unit and a second electronic unit.
  • the first electronic unit includes a first substrate 11, a plurality of first conductor layers 12 provided on one side of the first substrate 11, and one side of the first conductor layer 12.
  • the first electronic element 13 provided in The first electronic element 13 may be a switching element or a control element.
  • the first electronic element 13 may be a MOSFET, an IGBT or the like.
  • Each of the first electronic element 13 and the second electronic element 23 described later may be composed of a semiconductor element, and the semiconductor material may be silicon, silicon carbide, gallium nitride or the like.
  • the surface on the other side of the first electronic element 13 may be connected to the first conductor layer 12 via the conductive adhesive 5 such as solder.
  • the second electronic unit includes a second substrate 21, a plurality of second conductor layers 22 provided on the other side of the second substrate 21, and the other side of the second conductor layer 22.
  • the second electronic device 23 provided in The surface on one side of the second electronic element 23 may be connected to the second conductor layer 22 via the conductive adhesive 5 such as solder.
  • a first connection body 60 may be provided on one side of the first electronic element 13.
  • the first connection body 60 may be connected to the surface on one side of the first electronic element 13 via the conductive adhesive 5 (not shown in FIG. 2) such as solder.
  • the first connection body 60 is provided between the first electronic element 13 and the second electronic element 23, and the first electronic element 13 and the second electronic element 23 are in the first connection. It will be electrically connected by the body 60.
  • a second connecting body 70 may be provided on the other side of the second conductor layer 22.
  • the second connection body 70 may be connected to the one surface of the second electronic element 23 and the other surface of the second conductor layer 22 via the conductive adhesive 5 such as a solder.
  • the first electronic element 13 is fixed to the first substrate 11 by being connected to the first conductor layer 12 provided on the first substrate 11 via the conductive adhesive 5.
  • the second electronic element 23 is fixed to the second electronic element 23 by being connected to the second conductor layer 22 provided on the second substrate 21 via the conductive adhesive 5. become.
  • the second electronic element 23 may be a switching element or a control element.
  • the second electronic element 23 may be a MOSFET, an IGBT, or the like.
  • the first connection body 60 may have a first head portion 61 and a first pillar portion 62 extending from the first head portion 61 to the other side.
  • the second connection body 70 may have a second head portion 71 and a second pillar portion 72 extending from the second head portion 71 to the other side.
  • the first connector 60 may have a substantially T-shaped cross section, and the second connector 70 may have a substantially T-shaped cross section.
  • a ceramic substrate, an insulating resin layer or the like can be adopted as the first substrate 11 and the second substrate 21.
  • a material containing Ag or Cu as a main component can be used other than solder.
  • a metal such as Cu can be used.
  • the substrates 11 and 12 provided with the conductor layers 12 and 22 it is also possible to use a metal substrate subjected to circuit patterning.
  • a metal substrate subjected to circuit patterning can be used as the substrates 11 and 21. In this case, the substrates 11 and 21 also serve as the conductor layers 12 and 22, respectively.
  • the electronic module includes the first electronic element 13, the second electronic element 23, the first connecting body 60, the second connecting body 70, the first conductor layer 12, and the second conductor as described above.
  • You may have the sealing part 90 comprised from sealing resin etc. which seals layer 22 grade
  • the other side of the first substrate 11 may be provided with a first heat radiation plate 19 made of a copper plate or the like.
  • a second heat dissipation plate 29 formed of a copper plate or the like may be provided.
  • the first conductor layer 12 or the second conductor layer 22 may be connected to the terminal portion 100, and the tip end side of the terminal portion 100 is exposed to the outside of the sealing portion 90, and can be connected to an external device. Good.
  • the terminal portion 100 shown in FIG. 1B is bent to one side, and the tip is extended to the front surface side of the paper surface of FIG. 1B.
  • a positioning portion 200 may be provided which extends from the first substrate 11 to one side and abuts on the peripheral portion of the second substrate 21.
  • the positioning unit 200 may have a plurality of first positioning members 210. In the present embodiment, the following description will be made using a mode in which four first positioning members 210 are provided, but the present invention is not limited to this.
  • the first positioning members 210 may be two, three or five. More than one may be provided.
  • Each of the first substrate 11 and the second substrate 21 may be substantially rectangular. As shown in FIG. 1B, the first positioning member 210 may be provided to correspond to each side (four sides). However, the first positioning member 210 may be provided to correspond to two sides or three sides, and two or more first positioning members 210 may be provided for one side (for example, a long side). One positioning member 210 may be provided.
  • the first positioning member 210 may be provided at the center of each side.
  • the “central portion” means the central region in the case where it is equally divided into five along the side.
  • substantially rectangular means a quadrilateral having two pairs of opposite sides, and for example, the corner may be rounded.
  • the first guide member 210 does not have to be provided at the center of each side of the second substrate 21, and only a part of the plurality of first positioning members 210 is the center of the side of the second substrate 21. And the remaining portion may be provided on the corner side other than the central portion of the side of the second substrate 21.
  • each of the 1st positioning members 210 of the positioning part 200 may have the 1st protrusion part 211 which protruded in the periphery inward.
  • the first protrusion 211 may be in contact with the other surface of the second substrate 21. As shown in FIGS. 2 and 3, the first protrusion 211 may abut on the peripheral portion of the second conductor layer 22.
  • the first protrusion 211 is not in contact with the other surface of the second substrate 21, but as shown in FIG. 5, the first protrusion 211 is in contact with the other surface of the second conductor layer 22. It may be
  • the first projecting portion 211 does not have to be provided on each of the first positioning members 210, and the first projecting portion 211 is provided only on a part of the plurality of first positioning members 210, and the remaining portion is provided on the remaining portion.
  • the first positioning member 210 may not be provided.
  • the first projecting portion 211 is provided on two first positioning members 210 for supporting a pair of opposing sides (for example, the long side) of the second substrate 21 and another pair of sides (for example, the short sides)
  • the first protrusion 211 may not be provided on the first positioning member 210 supporting the
  • the first protrusion 211 may not be provided. In this case, only the positioning in the surface direction of the second substrate 21 with respect to the first substrate 11 is performed by the positioning unit 200.
  • the first positioning member 210 of the positioning unit 200 may be fixed to the first substrate 11 using the bonding material 240.
  • the melting point of the bonding material 240 may be higher than the melting point of the conductive adhesive 5.
  • the first positioning member 210 of the positioning unit 200 may be bonded and fixed to the surface (upper surface in FIG. 1) of one side of the first substrate 11 by the bonding material 240.
  • the size in the surface direction of the first substrate 11 may be larger than the surface direction of the second substrate 21.
  • the first positioning member 210 may be bonded to the first conductor layer 12 by the bonding material 240 (see FIG. 5), and also in this case, the first positioning member 210 is the surface on one side of the first substrate 11 Will be fixed against.
  • a first groove portion 64 may be provided on the surface on one side of the first head portion 61.
  • the first groove portion 64 is provided outward of the peripheral edge of the first column portion 62 in a plan view (surface direction), but may be provided at a part of the peripheral edge outward. It may be provided on the entire outer periphery.
  • a conductive adhesive 5 such as a solder may be provided on the surface on one side of the first head portion 61 and inside the periphery of the first groove 64, and the second electron may be provided via the conductive adhesive 5.
  • An element 23 may be provided.
  • a connector 85 connected to a terminal such as a second gate terminal 23 g described later of the second electronic element 23 may be used.
  • the present invention is not limited to such an aspect, and a third connection body 80 as shown in FIG. 3 may be used.
  • the third connector 80 may have a third head 81 and a third pillar 82 extending from the third head 81 to the other side.
  • Third connecting body 80 is connected to the other surface of second conductive layer 22 and the surface on one side of second electronic element 23 through conductive adhesive 5 (not shown in FIG. 3) such as solder. May be
  • the first electronic element 13 may be exposed from the first head portion 61.
  • the first gate terminal 13g or the like may be provided in a portion exposed from the first head portion 61 in a plan view.
  • the second electronic element 23 is a switching element such as a MOSFET, the second gate terminal 23g or the like may be provided on the surface on one side.
  • the first electronic device 13 shown in FIG. 4 has a first gate terminal 13g and a first source terminal 13s on one side, and the second electronic device 23 has a second gate terminal 23g and a second on the one side. It has two source terminals 23s.
  • the second connector 70 is connected to the second source terminal 23s of the second electronic element 23 via the conductive adhesive 5, and the connector 85 is electrically conductive to the second gate terminal 23g of the second electronic element 23. It may be connected via an adhesive 5.
  • the first connection body 60 connects the first source terminal 13s of the first electronic element 13 and the second drain terminal provided on the other side of the second electronic element 23 through the conductive adhesive 5, Good.
  • the first drain terminal provided on the other side of the first electronic element 13 may be connected to the first conductor layer 12 via the conductive adhesive 5.
  • the first gate terminal 13 g of the first electronic element 13 is connected to the connector 95 (see FIGS. 2 and 3) via the conductive adhesive 5, and the connector 95 is connected to the first via the conductive adhesive 5. It may be connected to the conductor layer 12.
  • the second electronic element 23 mounted on the first connecting member 60 is used as a control element with low heat generation, It is also conceivable to make the electronic element 13 a switching element. Conversely, it is also conceivable to use the second electronic element 23 mounted on the first connection body 60 as a switching element and the first electronic element 13 as a control element with low heat generation.
  • the bonding between the terminal portion 100 and the conductor layers 12 and 22 may be performed not only by using a conductive adhesive 5 such as a solder but also by laser welding or ultrasonic bonding.
  • a jig is separately used.
  • the second substrate 21 can be positioned in the planar direction with respect to the first substrate 11 and, in turn, the first substrate 11 and the second substrate 21 can be kept parallel. That is, positioning the second substrate 21 in the surface direction with respect to the first substrate 11 can prevent the second substrate 21 from shifting in the surface direction with respect to the first substrate 11, and as a result, the first substrate 11 can be prevented.
  • the second substrate 21 can be prevented from tilting in the first direction.
  • the jig in view of keeping the first substrate 11 and the second substrate 21 in parallel, it is necessary to make the size in the plane direction of the jig and the substrates 11 and 21 approximately the same.
  • the jig when the jig is enlarged in this manner, the jig itself may be stretched by the application of heat as in the case of remelting (reflowing) of the conductive adhesive 5 such as a solder, for example.
  • the jig when the jig itself positions the substrates 11 and 21 in the first direction as well, if the jig itself is stretched, it also causes the substrates 11 and 21 to be warped or distorted.
  • the size of the positioning unit 200 itself is not so large, so the amount of expansion does not become so large even if heat is applied. Therefore, it is possible to prevent the substrates 11 and 21 from being warped or distorted.
  • the dimensional tolerances of the jigs may be set loose to prevent warpage and distortion of the substrates 11 and 21. It becomes difficult to maintain the parallelism between the substrates 21.
  • the positioning portion 200 as in the present embodiment it is possible to prevent the substrates 11 and 21 from being warped or distorted while maintaining the parallelism between the first substrate 11 and the second substrate 21. It is beneficial in point. Note that these effects become particularly large when the size in the surface direction of the substrates 11 and 21 becomes large. Therefore, the aspect of the present embodiment is particularly useful in the aspect in which the plurality of electronic elements 13 and 23 are provided in the surface direction.
  • the positioning unit 200 has a plurality of first positioning members 210, more accurate positioning becomes possible by using the plurality of first positioning members 210.
  • the second substrate 21 has a substantially rectangular shape and the first positioning member 210 is provided to correspond to each side (four sides), positioning can be performed on each side of the second substrate 21. It is possible to more reliably prevent the second substrate 21 from shifting in the surface direction with respect to the first substrate 11.
  • the second substrate 21 can be positioned with respect to the first substrate 11 in a well-balanced manner.
  • the second substrate 21 can also be positioned in the first direction, and the distance between the second substrate 21 and the first substrate 11 can be set. It can be made more than a certain amount.
  • the ability to perform positioning in the first direction in this way makes it possible to make the thickness of the conductive adhesive 5 such as solder used to connect the electronic elements 13 and 23 equal to or greater than a certain value, thereby enhancing reliability. It is useful in that it can be done.
  • the second substrate 21 can also be positioned more reliably in the first direction.
  • the first projecting portion 211 may abut on the other side surface of the second substrate 21, and as shown in FIG. It may be in contact with the other side of the layer 22.
  • the substrates 11 and 21 When the size in the surface direction of the substrates 11 and 21 is increased, the substrates are likely to be warped or distorted. In this respect, provision of the first projecting portion 211 as described above is advantageous in that warpage and distortion of the substrate can be prevented.
  • the first projecting portion 211 abuts on the other surface of the second substrate 21 and abuts on the peripheral portion of the second conductor layer 22, the first projecting portion 211 Is also advantageous in that positioning in the plane direction of the second substrate 21 can be performed.
  • the first positioning member 210 is fixed to the first substrate 11 using the bonding material 240, only the first positioning member 210 needs to be attached to the first substrate 11 used from before. It is useful. If the melting point of the bonding material 240 is higher than the melting point of the conductive adhesive 5 such as solder used for connection in the electronic module, the process of remelting the conductive adhesive 5 is Even in the case of use, it is possible to prevent the fixing of the first positioning member 210 to the first substrate 11 from being loosened. For this reason, when the conductive adhesive 5 is remelted, it can prevent that the position of the 2nd board
  • the positioning unit 200 is fixed to the surface on one side of the first substrate 11, it is only necessary to fix the positioning unit 200 on the surface on one side of the first substrate 11, thereby facilitating the manufacture. It is useful.
  • the positioning unit 200 does not have to be fixed to the surface on one side of the first substrate 11.
  • the positioning unit 200 may be fixed to the side surface of the first substrate 11 via the bonding material 240.
  • the first connection body 60 when the first connection body 60 as shown in FIGS. 2 and 3 is employed, the first connection body 60 causes the first connection body 60 to be between the first substrate 11 and the second substrate 23 inside the peripheral edge of the substrates 11 and 21. Distance can be kept above a certain value. For this reason, even in the case of employing the large substrates 11 and 21 in the plane direction, it is advantageous in that it is possible to more reliably prevent the substrates 11 and 21 from being warped or distorted.
  • the distance between the first substrate 11 and the second substrate 23 can be maintained at a predetermined value or more inside the peripheral edge of the substrates 11 and 21. For this reason, even in the case of employing the large substrates 11 and 21 in the plane direction, it is advantageous in that it is possible to more reliably prevent the substrates 11 and 21 from being warped or distorted.
  • the 1st connection body 60 and the 2nd connection body 70 are used is shown in FIG.2 and FIG.3, the 1st connection body 60 and the 2nd connection body 70 may not be provided. (Refer FIG. 1 (a) and FIG. 5 (a)).
  • the positioning portion 200 extends from the first substrate 11 to one side and abuts on the peripheral portion of the second substrate 21, but in the present embodiment, as shown in FIG.
  • the positioning portion 200 extends from the second substrate 21 to the other side and abuts on the peripheral portion of the first substrate 11.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment, and all aspects described in the first embodiment can be adopted.
  • the members described in the first embodiment will be described using the same reference numerals.
  • the positioning unit 200 may have a plurality of second positioning members 220.
  • the second positioning member 220 may be provided with a second protrusion 221.
  • the second protrusion 221 may abut on one surface of the first substrate 11. Further, the second protrusion 221 may abut on the peripheral portion of the first conductor layer 12.
  • the second positioning member 220 may be fixed to the other surface of the second substrate 21.
  • the size in the surface direction of the second substrate 21 may be larger than the surface direction of the first substrate 11.
  • a first positioning member 210 extending from the first substrate 11 to one side and in contact with the peripheral edge of the second substrate 21 and the other side from the second substrate 21
  • both of the second positioning members 220 that extend in contact with the peripheral edge of the first substrate 11 are used.
  • the other configuration is the same as that of each of the above-described embodiments, and any of the aspects described in each of the above-described embodiments can be adopted.
  • the first positioning member 210 is not limited to the first The protrusion 211 may be provided, and the second positioning member 220 may be provided with a second protrusion 221.
  • the first protrusion 211 provided on the first positioning member 210 may abut on the other surface of the second substrate 21. Also, the first protrusion 211 may abut on the peripheral portion of the second conductor layer 22.
  • the second protrusion 221 provided on the second positioning member 220 may abut on one surface of the first substrate 11. Further, the second protrusion 221 may abut on the peripheral portion of the first conductor layer 12.
  • two first positioning members 210 and two second positioning members 220 may be used.
  • the pair of first positioning members 210 may be provided on the opposite side of the first substrate 11, and the pair of second positioning members 220 may be provided on the opposite side of the second substrate 21.
  • two first positioning members 210 may be provided on adjacent sides of the first substrate 11, and two second positioning members 220 may be provided on adjacent sides of the second substrate 21, for example. It is also good.
  • the first positioning member 210 may be fixed to one surface of the first substrate 11, and the second positioning member 220 may be fixed to the other surface of the second substrate 21.
  • the length of the second substrate 21 is shorter than the length of the first substrate 11 in the surface direction (the second direction) in which the two first positioning members 210 are provided, as shown in FIG.
  • the length of the first substrate 11 may be shorter than the length of the second substrate 21 in the surface direction (third direction) in which the two second positioning members 220 are provided.
  • the first substrate 11 and the second substrate 21 are inclined in the surface direction. It may be displaced in the direction (direction between the second direction and the third direction). In this case, the two first positioning members 210 abut on adjacent two sides of the second substrate 21 and the two second positioning members 220 abut on adjacent two sides of the first substrate 11. Become.
  • relative positioning between the first substrate 11 and the second substrate 21 can be performed using each of the first positioning member 210 and the second positioning member 220.
  • the shape of the tip of the positioning member 210, 220 is not particularly referred to, but in the present embodiment, as shown in FIG. 9, the tip of the positioning member 210, 220 of the positioning unit 200.
  • the part is tapered.
  • any of the aspects described in the above embodiments can be adopted.
  • Positioning in the surface direction can be performed more easily by adopting an aspect in which the tip end portions of the positioning members 210 and 220 of the positioning portion 200 have a tapered shape as in the present embodiment. More specifically, in the aspect as in the first embodiment, in the case where the end portion of the first positioning member 210 has a tapered shape, the second position relative to the first substrate 11 is selected. When positioning the substrate 21, the second substrate 21 is shifted in the surface direction along the leading end of the first positioning member 210 only by bringing the second substrate 21 close to the first substrate 11 in the first direction. Positioning can be performed. In the mode as in the second embodiment, in the case where the end portion of the second positioning member 220 is tapered, the first substrate 11 is positioned with respect to the second substrate 21.
  • the first substrate 11 is shifted in the surface direction along the front end of the second positioning member 220 only by bringing the first substrate 11 close to the second substrate 21 in the first direction. it can.
  • the aspect as in the third embodiment is adopted.
  • the distance between the second positioning members 220 provided on opposing sides is smaller than the length in the width direction of the substrates 11 and 21 corresponding to the opposing sides. ing.
  • the tapered portions of the positioning members 210 and 220 abut the peripheral edge portions of the substrates 11 and 21, and positioning in the surface direction and the first direction becomes possible.
  • the distance between the positioning members 210 and 220 provided on opposing sides is equal to or larger than the size of the substrates 11 and 21, and the protrusions 211 and 221 are formed on the positioning members 210 and 220. Is provided.
  • the other configuration is the same as that of the fourth embodiment.
  • any of the aspects described in the above embodiments can be adopted. About the member demonstrated by said each embodiment, it demonstrates using the same code
  • the substrates 11 and 21 are guided by the tapered portions of the positioning members 210 and 220, and finally the planar direction and the first direction of the substrates 11 and 21 by the projecting portions 211 and 221. It can be positioned with Specifically, in the aspect as in the first embodiment, when the tip of the first positioning member 210 is tapered and the first protrusion 211 is provided, the first substrate 11 is provided. When the second substrate 21 is positioned with respect to the first substrate 11, the second substrate 21 may be positioned along the tip of the first positioning member 210 simply by bringing the second substrate 21 closer to the first substrate 11 in the first direction.
  • the second substrate 21 may be positioned in the plane direction and the first direction with respect to the first substrate 11 by being shifted in the plane direction and the other surface of the second substrate 21 being supported by the first protrusion 211. it can.
  • the first substrate relative to the second substrate 21 is provided in the case where the tip of the second positioning member 220 is tapered and the second protrusion 221 is provided.
  • the first substrate 11 is shifted in the surface direction along the tip of the second positioning member 220 simply by bringing the first substrate 11 closer to the second substrate 21 in the first direction, The surface on one side of the first substrate 11 is supported by the second protrusion 221, and the first substrate 11 can be positioned with respect to the second substrate 21 in the surface direction and the first direction.
  • the aspect as in the third embodiment is adopted.
  • the positioning portion 200 is fixed to the substrates 11 and 21 by the bonding material 240.
  • the positioning is performed by the lead frame 300 for forming the terminal portion 100 and the like.
  • the part 200 is comprised (refer FIG.11 and FIG.12).
  • any of the aspects described in the above embodiments can be adopted.
  • the positioning part 200 is formed by cutting the lead frame 300 at an appropriate place and then bending it. More specifically, the positioning part 200 is formed by cutting the lead frame 300 at a planned cutting position (see FIG. 11) and bending it to one side or the other side (see FIG. 12).
  • Positioning portion 200 of the present embodiment is provided with a lead frame proximal end extending in the surface direction and a lead frame provided at the lead frame proximal end via a lead frame bending portion and extending to one side or the other side. It may have an extension.
  • the first lead frame proximal end 217 extending in the surface direction and the first lead frame proximal end 217 are provided via the lead frame bending portion 218 and extend to one side And a first lead frame extension portion 216.
  • the lead frame 300 may be struck or pressed on the surface opposite to the location where the protrusions 211 and 221 are provided. By striking or pressing the lead frame 300 in this manner, the protrusions 211 and 221 are formed. In this case, as shown in FIG. 13 (b), a recess 211a corresponding to the protrusion 211 is formed.
  • first guide member 210 is described using the aspect formed of the lead frame 300 in FIGS. 11 to 13, as described above, all the aspects described in each of the above embodiments are adopted.
  • the second guide member 220 may be formed by the lead frame 300.
  • the positioning portion 200 can be formed using the lead frame 300, which is advantageous in that the bonding material 240 need not be used.
  • the first connection body 60 having a substantially T-shaped cross section is used. However, as shown in FIG. , And four supporting portions 65 (65a to 65d) extending from the other side.
  • the support 65 is in contact with the first conductor layer 12 or the first substrate 11. Also in the present embodiment, any of the aspects described in the above embodiments can be adopted. About the member demonstrated by said each embodiment, it demonstrates using the same code
  • the present embodiment is described using an aspect in which four supporting portions 65 are used, the present invention is not limited to this, and one, two, three, or five or more supporting portions 65 may be used. .
  • the second electronic element is mounted when the second electronic element 23 is mounted or after the second electronic element 23 is mounted.
  • the weight of 23 can prevent the first connection body 60 from being inclined.
  • the heat dissipation can be enhanced by the support portion 65 being in contact with the first substrate 11 or the first conductor layer 12 as described above.
  • the support portion 65 abuts on the first conductor layer 12, it is advantageous in that the heat dissipation effect can be further enhanced.
  • the positioning in the first direction can be performed more reliably inside the peripheral edges of the substrates 11 and 21.
  • the first connecting body 60 employing the projecting portions 211 and 221 and the plurality of supporting portions 65 positioning in the first direction at the peripheral portion of the substrates 11 and 21 by the projecting portions 211 and 221
  • positioning in the first direction at the peripheral portion of the substrates 11 and 21 by the projecting portions 211 and 221 It is possible to position in the first direction inward the peripheral edge of the substrates 11 and 21 by the first connecting member 60 having the plurality of support portions 65 while performing the above. For this reason, even in the case of employing the large substrates 11 and 21 in the plane direction, it is advantageous in that it is possible to more reliably prevent the substrates 11 and 21 from being warped or distorted.
  • the distal end portions of the positioning members 210 and 220 are tapered, and the distance between the second positioning members 220 provided on the opposite sides is smaller than that of the substrates 11 and 21.
  • the first connecting member 60 performs the first inward of the periphery of the substrates 11 and 21 while performing positioning in the first direction at the periphery of the substrates 11 and 21 by the tip end of the positioning members 210 and 220. It can be positioned in one direction.
  • connection body 70 in which the cross section having the second column portion 72 has a substantially T shape, but in the present embodiment, as shown in FIG. 70 has an extending portion 75 (75a, 75b) extending from the second head portion 71 to the other side. Also in the present embodiment, any of the aspects described in the above embodiments can be adopted. About the member demonstrated by said each embodiment, it demonstrates using the same code
  • extension parts 75 are used, the present invention is not limited to this, and one or more extension parts 75 may be used.
  • the extension portion 75 since the extension portion 75 is provided, the heat from the second electronic element 23 can be efficiently dissipated, and a high heat dissipation effect can be realized also by the second connection body 70. . Further, in the case where a plurality of extending portions 75 are provided as in the present embodiment, it is advantageous in that a higher heat dissipation effect can be realized.
  • the positioning in the first direction can be performed more reliably inside the peripheral edges of the substrates 11 and 21.
  • the peripheral portions of the substrates 11 and 21 by the projecting portions 211 and 221 have a first direction. While positioning is performed, positioning can be performed in the first direction inside the periphery of the substrates 11 and 21 by the second connection body 70 having the plurality of extension portions 75. For this reason, even in the case of adopting the large substrates 11 and 21 in the plane direction, it is advantageous in that it is possible to more reliably prevent the substrate from being warped or distorted.
  • the distal end portions of the positioning members 210 and 220 are tapered, and the distance between the second positioning members 220 provided on the opposite sides is smaller than that of the substrates 11 and 21.
  • the second connecting member 70 performs inward of the periphery of the substrates 11 and 21 while performing positioning in the first direction at the periphery of the substrates 11 and 21 by the front end portions of the positioning members 210 and 220. It can be positioned in one direction.

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Abstract

電子モジュールは、第一基板１１と、前記第一基板１１の一方側に設けられた第一電子素子１３と、前記第一電子素子１３の一方側に設けられた第二基板２１と、前記第一基板１１から一方側に延びて前記第二基板２１の周縁部に当接する、又は、前記第二基板２１から他方側に延びて前記第一基板１１の周縁部に当接する位置決め部２００と、を有する。

Description

電子モジュール
　本発明は、第一基板と、第一基板の一方側に設けられた第二基板とを有する電子モジュールに関する。
　複数の電子素子が封止樹脂内に設けられた電子モジュールが従来から知られている（例えば特開２０１４－４５１５７号参照）。このような電子モジュールでは、第一基板と、第一基板の一方側に設けられた電子素子と、電子素子の一方側に配置された第二基板とが設けられることがある。
　このような第一基板と第二基板を採用する場合、特に第一基板と第二基板の面方向の大きさが大きくなる場合には、第一基板と第二基板との面方向でのずれを防止し、ひいては第一基板と第二基板とを平行に保つために治具を用いている。
　本発明は、治具を用いなくても第一基板と第二基板とを平行に保つことができる電子モジュールを提供する。
　本発明による電子モジュールは、
　第一基板と、
　前記第一基板の一方側に設けられた電子素子と、
　前記電子素子の一方側に設けられた第二基板と、
　前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する、又は、前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する位置決め部と、
　を備えてもよい。
　本発明による電子モジュールにおいて、
　前記位置決め部は、周縁内方に突出した突出部を有し、
　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第二基板の他方側の面に当接し、
　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第一基板の一方側の面に当接してもよい。
　本発明による電子モジュールは、
　前記第一基板の一方側に設けられた第一導体層と、
　前記第二基板の他方側に設けられた第二導体層と、をさらに備え、
　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第二導体層の周縁部に当接し、
　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第一導体層の周縁部に当接してもよい。
　本発明による電子モジュールにおいて、
　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第一基板の一方側の面に対して固定され、
　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第二基板の他方側の面に対して固定されてもよい。
　本発明による電子モジュールにおいて、
　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第一基板に接合材を用いて固定され、
　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第二基板に接合材を用いて固定され、
　前記電子素子は導電性接着剤を用いて前記第一基板又は前記第二基板に対して固定され、
　前記接合材の融点は前記導電性接着剤の融点よりも高くてもよい。
　本発明による電子モジュールにおいて、
　前記位置決め部はリードフレームで構成され、
　前記位置決め部は、面方向で延在するリードフレーム基端部と、前記リードフレーム基端部にリードフレーム屈曲部を介して設けられ、一方側又は他方側に延在するリードフレーム延在部とを有してもよい。
　本発明による電子モジュールにおいて、
　前記位置決め部の先端部はテーパー形状となってもよい。
　本発明による電子モジュールにおいて、
　前記電子素子は、第一電子素子と、前記第一電子素子の一方側に設けられた第二電子素子と、を有し、
　前記第一電子素子と前記第二電子素子との間に、前記第一電子素子と前記第二電子素子とを電気的に接続する第一接続体が設けられてもよい。
　本発明の一態様として、第一基板から一方側に延びて第二基板の周縁部に当接する、又は、第二基板から他方側に延びて第一基板の周縁部に当接する位置決め部が設けられている態様を採用する場合には、治具を用いなくても第一基板と第二基板との面方向でのずれを防止し、ひいては第一基板と第二基板とを平行に保つことができる。
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した電子モジュールの平面図である。なお、図１（ｂ）では封止部は示しておらず、以降の図面でも平面図及び底面図では封止部を示していない。 図２、本発明の第１の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図１に示した態様とは異なる電子モジュールの縦断面図である。 図３、本発明の第１の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図１及び図２に示した態様とは異なる電子モジュールの縦断面図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる第一接続体等を示した平面図である。 図５（ａ）は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるさらに別の態様の電子モジュールの縦断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した電子モジュールの平面図である。 図６（ａ）は、本発明の第２の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した電子モジュールの底面図である。 図７（ａ）は、本発明の第３の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図７（ｂ）は、図１（ａ）に示した電子モジュールの平面図である。 図８（ａ）は、本発明の第３の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図８（ｂ）は、図７（ａ）に示した電子モジュールの底面図である。 図９（ａ）は、本発明の第４の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した電子モジュールの平面図である。 図１０（ａ）は、本発明の第５の実施の形態で用いられうる電子モジュールの縦断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示した電子モジュールの平面図である。 図１１は、本発明の第６の実施の形態で用いられうるリードフレームを示した平面図であり、第二基板が配置される予定の位置と切断予定線とを仮想的に示している。 図１２は、図１１に示したリードフレームを切断して折り曲げることで第一位置決め部材を形成した態様を示した平面図である。 図１３（ａ）は、本発明の第６の実施の形態で用いられうる、リードフレームで構成された位置決め部を示した縦断面図であり、図１３（ｂ）は、本発明の第６の実施の形態で用いられうる、リードフレームで構成された位置決め部の別の態様を示した縦断面図である。 図１４は、本発明の第７の実施の形態で用いられうる第一接続体を示すための平面図である。 図１５は、本発明の第８の実施の形態で用いられうる第二接続体を示すための縦断面図である。
第１の実施の形態
《構成》
　本実施の形態において、「一方側」は図１（ａ）の上方側を意味し、「他方側」は図１（ａ）の下方側を意味する。図１（ａ）の上下方向を「第一方向」と呼び、左右方向を「第二方向」と呼び、紙面の表裏方向を「第三方向」と呼ぶ。第二方向及び第三方向を含む面内方向を「面方向」といい、一方側から見た場合には「平面視」という。
　本実施の形態の電子モジュールは、第一電子ユニットと、第二電子ユニットとを有してもよい。
　図１（ａ）に示すように、第一電子ユニットは、第一基板１１と、第一基板１１の一方側に設けられた複数の第一導体層１２と、第一導体層１２の一方側に設けられた第一電子素子１３と、を有してもよい。第一電子素子１３はスイッチング素子であってもよいし、制御素子であってもよい。第一電子素子１３がスイッチング素子である場合には、第一電子素子１３はＭＯＳＦＥＴやＩＧＢＴ等であってもよい。第一電子素子１３及び後述する第二電子素子２３の各々は半導体素子から構成されてもよく、半導体材料としてはシリコン、炭化ケイ素、窒化ガリウム等であってもよい。第一電子素子１３の他方側の面は第一導体層１２とはんだ等の導電性接着剤５を介して接続されてもよい。
　図１（ａ）に示すように、第二電子ユニットは、第二基板２１と、第二基板２１の他方側に設けられた複数の第二導体層２２と、第二導体層２２の他方側に設けられた第二電子素子２３と、を有してもよい。第二電子素子２３の一方側の面は第二導体層２２とはんだ等の導電性接着剤５を介して接続されてもよい。
　図２に示すように、第一電子素子１３の一方側には第一接続体６０が設けられてもよい。第一接続体６０は第一電子素子１３の一方側の面とはんだ等の導電性接着剤５（図２では図示せず）を介して接続されてもよい。図２に示す態様では、第一電子素子１３と第二電子素子２３との間に第一接続体６０が設けられることになり、第一電子素子１３と第二電子素子２３とが第一接続体６０によって電気的に接続されることになる。
　図２に示すように、第二導体層２２の他方側には第二接続体７０が設けられてもよい。第二接続体７０は第二電子素子２３の一方側の面及び第二導体層２２の他方側の面とはんだ等の導電性接着剤５を介して接続されてもよい。
　なお、第一電子素子１３は、第一基板１１に設けられた第一導体層１２に導電性接着剤５を介して接続されることで、第一基板１１に対して固定されることになる。同様に、第二電子素子２３は、第二基板２１に設けられた第二導体層２２に導電性接着剤５を介して接続されることで、第二電子素子２３に対して固定されることになる。
　第二電子素子２３はスイッチング素子であってもよいし、制御素子であってもよい。第二電子素子２３がスイッチング素子である場合には、第二電子素子２３はＭＯＳＦＥＴやＩＧＢＴ等であってもよい。
　図２に示すように、第一接続体６０は、第一ヘッド部６１と、第一ヘッド部６１から他方側に延びた第一柱部６２を有してもよい。第二接続体７０は、第二ヘッド部７１と、第二ヘッド部７１から他方側に延びた第二柱部７２を有してもよい。第一接続体６０は断面が略Ｔ字形状となり、第二接続体７０も断面が略Ｔ字形状となってもよい。
　第一基板１１及び第二基板２１としては、セラミック基板、絶縁樹脂層等を採用することができる。導電性接着剤５としては、はんだの他、ＡｇやＣｕを主成分とする材料を用いることもできる。第一接続体６０及び第二接続体７０の材料としてはＣｕ等の金属を用いることができる。なお、導体層１２，２２が設けられた基板１１，１２としては、回路パターニングを施した金属基板を用いることもできる。なお、基板１１，２１としては例えば回路パターニングを施した金属基板を用いることもでき、この場合には、基板１１，２１が導体層１２，２２を兼ねることになる。
　図１（ａ）に示すように、電子モジュールは、前述した、第一電子素子１３、第二電子素子２３、第一接続体６０、第二接続体７０、第一導体層１２、第二導体層２２等を封止する封止樹脂等から構成される封止部９０を有してもよい。第一基板１１の他方側には銅板等から構成される第一放熱板１９が設けられてもよい。第二基板２１の一方側には銅板等から構成される第二放熱板２９が設けられてもよい。
　第一導体層１２又は第二導体層２２は端子部１００と接続されてもよく、端子部１００の先端側は封止部９０の外方に露出して、外部装置と接続可能となってもよい。図１（ｂ）に示す端子部１００は一方側に屈曲する態様となっており、先端は図１（ｂ）の紙面のおもて面側に延びる態様となっている。
　第一基板１１から一方側に延びて第二基板２１の周縁部に当接する位置決め部２００が設けられてもよい。位置決め部２００は複数の第一位置決め部材２１０を有してもよい。本実施の形態では、以下、第一位置決め部材２１０が４つ設けられている態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、第一位置決め部材２１０は、２つ、３つ又は５つ以上設けられてもよい。
　第一基板１１及び第二基板２１の各々は略矩形状になってもよい。図１（ｂ）に示すように、第一位置決め部材２１０は各辺（４辺）に対応するようにして設けられてもよい。このような態様に限られることはなく、第一位置決め部材２１０は２辺又は３辺に対応するように設けられてもよいし、一つの辺（例えば長辺）に対して２つ以上の第一位置決め部材２１０が設けられてもよい。
　第一位置決め部材２１０は、各辺の中央部に設けられてもよい。本実施の形態において「中央部」とは、辺に沿って５等分した場合の中央領域のことを意味している。本実施の形態において「略矩形状」とは対向する２対の辺を有する四角形のことを意味し、例えば角部が丸みを帯びていてもよい。なお、第一案内部材２１０は第二基板２１の各辺の中央部に設けられている必要はなく、複数設けられた第一位置決め部材２１０の一部だけが第二基板２１の辺の中央部に設けられ、残部は第二基板２１の辺の中央部以外の角部側に設けられてもよい。
　図１（ａ）に示すように、位置決め部２００の第一位置決め部材２１０の各々は、周縁内方に突出した第一突出部２１１を有してもよい。第一突出部２１１は第二基板２１の他方側の面に当接するようになってもよい。図２及び図３に示すように、第一突出部２１１は第二導体層２２の周縁部に当接してもよい。
　第一突出部２１１は第二基板２１の他方側の面に当接するのではなく、図５に示すように、第一突出部２１１は第二導体層２２の他方側の面に当接するようになってもよい。
　なお、第一突出部２１１は第一位置決め部材２１０の各々に設けられている必要はなく、複数設けられた第一位置決め部材２１０の一部にだけ第一突出部２１１が設けられ、残部には第一位置決め部材２１０が設けられてなくてもよい。一例としては、第二基板２１の対向する一対の辺（例えば長辺）を支持するための２つの第一位置決め部材２１０に第一突出部２１１が設けられ、別の一対の辺（例えば短辺）を支持する第一位置決め部材２１０には第一突出部２１１は設けられなくてもよい。
　前述したような態様とは異なり、第一突出部２１１は設けられてなくてもよい。この場合には、位置決め部２００によって第一基板１１に対する第二基板２１の面方向の位置決めだけが行われることになる。
　位置決め部２００の第一位置決め部材２１０は接合材２４０を用いて第一基板１１に対して固定されてもよい。接合材２４０の融点は導電性接着剤５の融点よりも高くなってもよい。
　位置決め部２００の第一位置決め部材２１０は第一基板１１の一方側の面（図１の上方面）に接合材２４０によって接着されて固定されてもよい。この態様を採用した場合には、第一基板１１の面方向の大きさは第二基板２１の面方向よりも大きくなってもよい。なお、第一位置決め部材２１０は第一導体層１２に対して接合材２４０によって接着されてもよく（図５参照）、この場合にも第一位置決め部材２１０は第一基板１１の一方側の面に対して固定されることになる。
　図４に示すように、第一ヘッド部６１の一方側の面には第一溝部６４が設けられてもよい。第一溝部６４は、平面視（面方向）において、第一柱部６２の周縁外方に設けられているが、周縁外方の一部に設けられてもよいし、第一柱部６２の周縁外方の全部に設けられてもよい。第一ヘッド部６１の一方側の面であって、第一溝部６４の周縁内方にははんだ等の導電性接着剤５が設けられてもよく、導電性接着剤５を介して第二電子素子２３が設けられてもよい。
　図２に示すように、第二電子素子２３の後述する第二ゲート端子２３ｇ等の端子に接続される接続子８５が用いられてもよい。このような態様に限られることはなく、図３に示すような第三接続体８０が利用されてもよい。第三接続体８０は、第三ヘッド部８１と、第三ヘッド部８１から他方側に延びた第三柱部８２を有してもよい。第三接続体８０は、はんだ等の導電性接着剤５（図３では図示せず）を介して第二導体層２２の他方側の面及び第二電子素子２３の一方側の面に接続されてもよい。
　図４に示すように、平面視において、第一電子素子１３は、第一ヘッド部６１から露出する態様となってもよい。第一電子素子１３がＭＯＳＦＥＴ等のスイッチング素子である場合には、平面視において第一ヘッド部６１から露出した部分に第一ゲート端子１３ｇ等が設けられてもよい。同様に、第二電子素子２３がＭＯＳＦＥＴ等のスイッチング素子である場合には、一方側の面に第二ゲート端子２３ｇ等が設けられてもよい。図４に示す第一電子素子１３は、一方側の面に第一ゲート端子１３ｇと第一ソース端子１３ｓを有し、第二電子素子２３は、一方側の面に第二ゲート端子２３ｇと第二ソース端子２３ｓを有している。この場合、第二接続体７０が第二電子素子２３の第二ソース端子２３ｓに導電性接着剤５を介して接続され、接続子８５が第二電子素子２３の第二ゲート端子２３ｇに導電性接着剤５を介して接続されてもよい。また、第一接続体６０は第一電子素子１３の第一ソース端子１３ｓと第二電子素子２３の他方側に設けられた第二ドレイン端子とを導電性接着剤５を介して接続してもよい。第一電子素子１３の他方側に設けられた第一ドレイン端子は導電性接着剤５を介して第一導体層１２に接続されてもよい。第一電子素子１３の第一ゲート端子１３ｇは導電性接着剤５を介して接続子９５（図２及び図３参照）に接続され、当該接続子９５は導電性接着剤５を介して第一導体層１２に接続されてもよい。
　第一電子素子１３及び第二電子素子２３のいずれか一方だけがスイッチング素子の場合には、第一接続体６０に載置される第二電子素子２３を発熱性の低い制御素子とし、第一電子素子１３をスイッチング素子にすることも考えられる。逆に、第一接続体６０に載置される第二電子素子２３をスイッチング素子とし、第一電子素子１３を発熱性の低い制御素子にすることも考えられる。
　端子部１００と導体層１２，２２との接合は、はんだ等の導電性接着剤５を利用する態様だけではなく、レーザ溶接を利用してもよいし、超音波接合を利用してもよい。
《作用・効果》
　次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果の一例について説明する。なお、「作用・効果」で説明するあらゆる態様を、上記構成で採用することができる。
　図１（ａ）等に示すように、第一基板１１から一方側に延びて第二基板２１の周縁部に当接する位置決め部２００が設けられる態様を採用した場合には、治具を別途用いることなく、第一基板１１に対して第二基板２１を面方向で位置づけることができ、ひいては第一基板１１と第二基板２１とを平行に保つことができる点で有益である。つまり、第一基板１１に対して第二基板２１を面方向で位置づけることで、第一基板１１に対して第二基板２１が面方向でずれることを防止でき、その結果として、第一基板１１に対して第二基板２１が第一方向に傾くことを防止できる。
　従来の態様において、第一基板１１と第二基板２１とを平行に保つことを鑑みると、治具と基板１１，２１の面方向の大きさを同程度にする必要がある。しかしながら、治具をこのように大きくした場合には、例えばはんだ等の導電性接着剤５を再溶融（リフロー）する際のように熱が加わることで治具自体が伸びてしまうことがある。特に治具が基板１１，２１を第一方向でも位置決めする場合に治具自体が伸びてしまうと、基板１１，２１が反ったり歪んだりすることの原因にもなっていた。この点、本実施の形態のような位置決め部２００を採用した場合には、位置決め部２００自体の大きさはそれほど大きくないことから、熱が加わったとしても伸びる量もそれほど大きくはならない。このため、基板１１，２１が反ったり歪んだりすることを防止できる。
　また、治具が基板１１，２１を第一方向でも位置決めする場合において、基板１１，２１の反りや歪みを防止するために治具の寸法公差を緩めに設定すると、第一基板１１と第二基板２１の間の平行度が保ちにくくなってしまう。この点、本実施の形態のような位置決め部２００を採用した場合には、第一基板１１と第二基板２１の平行度を保ちつつ、基板１１，２１が反ったり歪んだりすることを防止できる点で有益である。なお、これらの効果は基板１１，２１の面方向の大きさが大きくなる場合にはとりわけ大きくなる。このため、複数の電子素子１３，２３が面方向に設けられる態様において、本実施の形態の態様は特に有益になる。
　位置決め部２００が複数の第一位置決め部材２１０を有する態様を採用した場合には、複数の第一位置決め部材２１０を利用して、より正確な位置づけが可能になる。
　第二基板２１が略矩形状になり、第一位置決め部材２１０が各辺（４辺）に対応するようにして設けられる場合には、第二基板２１の各辺で位置決めすることができるので、第二基板２１が第一基板１１に対して面方向でずれることをより確実に防止できる。
　また、第一位置決め部材２１０が各辺の中央部に設けられている場合には、バランスよく第二基板２１を第一基板１１に対して位置決めできる点で有益である。
　第一位置決め部材２１０に第一突出部２１１が設けられている場合には、第一方向における第二基板２１の位置決めも行うことができ、第二基板２１と第一基板１１の間の距離を一定以上にすることができる。このように第一方向での位置決めを行えることは、電子素子１３，２３を接続するために用いられるはんだ等の導電性接着剤５の厚みを一定値以上にすることができ、信頼性を高めることができる点で有益である。とりわけ、第一位置決め部材２１０の各々に第一突出部２１１が設けられている場合には、より確実に第一方向における第二基板２１の位置決めも行うことができる点で有益である。前述したように、図１（ａ）等に示すように第一突出部２１１は第二基板２１の他方側の面に当接してもよいし、図５（ａ）に示すように第二導体層２２の他方側の面に当接してもよい。
　基板１１，２１の面方向の大きさが大きくなると基板が反ったり歪んだりしやすくなる。この点、前述したような第一突出部２１１が設けられていると基板の反りや歪みを防止できる点で有益である。
　図２及び図３に示すように、第一突出部２１１が第二基板２１の他方側の面に当接し、かつ第二導体層２２の周縁部に当接する場合には、第一突出部２１１によっても第二基板２１の面方向における位置決めを行うことができる点で有益である。
　第一位置決め部材２１０が接合材２４０を用いて第一基板１１に対して固定される態様によれば、従前から利用されている第一基板１１に第一位置決め部材２１０を取り付けるだけでよい点で有益である。接合材２４０の融点が電子モジュール内の接続に利用されるはんだ等の導電性接着剤５の融点よりも高くなっている態様を採用した場合には、導電性接着剤５を再溶融させる工程を利用した場合であっても、第一位置決め部材２１０の第一基板１１に対する固定が緩むことを防止できる。このため、導電性接着剤５を再溶融させた場合に、第二基板２１と第一基板１１の位置がずれてしまうことを防止できる。第一位置決め部材２１０を第一基板１１に対して固定する場合には、高融点のはんだの他に、金属ナノ粒子を用いてもよいし、超音波接合やレーザ接合等を用いてもよい。
　位置決め部２００が第一基板１１の一方側の面に固定される場合には、第一基板１１の一方側の面に位置決め部２００を固定するだけでよいことから、製造が容易になる点で有益である。なお、位置決め部２００は第一基板１１の一方側の面に固定される必要はなく、例えば位置決め部２００は第一基板１１の側面に接合材２４０を介して固定されてもよい。
　また、図２及び図３に示すような第一接続体６０を採用した場合には、第一接続体６０によって基板１１，２１の周縁内方において第一基板１１と第二基板２３との間の距離を一定値以上に保つことができる。このため、面方向において大きな基板１１，２１を採用した場合であっても、基板１１，２１が反ってしまったり歪んでしまったりすることをより確実に防止できる点で有益である。
　同様に、第二接続体７０を採用した場合にも基板１１，２１の周縁内方において第一基板１１と第二基板２３との間の距離を一定値以上に保つことができる。このため、面方向において大きな基板１１，２１を採用した場合であっても、基板１１，２１が反ってしまったり歪んでしまったりすることをより確実に防止できる点で有益である。
　なお、図２及び図３では第一接続体６０及び第二接続体７０が用いられている態様を示しているが、第一接続体６０及び第二接続体７０は設けられていなくてもよい（図１（ａ）及び図５（ａ）参照）。
第２の実施の形態
　次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
　第１の実施の形態では、位置決め部２００が第一基板１１から一方側に延びて第二基板２１の周縁部に当接する態様となっていたが、本実施の形態では、図６に示すように、位置決め部２００が第二基板２１から他方側に延び第一基板１１の周縁部に当接する態様となっている。その他の構成については、第１の実施の形態と同様であり、第１の実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。第１の実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。
　前述したように、本実施の形態では、第１の実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができ、位置決め部２００が複数の第二位置決め部材２２０を有してもよい。第二位置決め部材２２０には第二突出部２２１が設けられてもよい。第二突出部２２１は第一基板１１の一方側の面に当接してもよい。また、第二突出部２２１は第一導体層１２の周縁部に当接してもよい。
　第二位置決め部材２２０は第二基板２１の他方側の面に固定されてもよい。この態様を採用した場合には、第二基板２１の面方向の大きさは第一基板１１の面方向よりも大きくなってもよい。
　本実施の形態によれば、第二基板２１から第一基板１１に向かって延びた位置決め部２００の第二位置決め部材２２０を用いて、第二基板２１に対して第一基板１１を位置決めすることができる。このため、例えば設計上又は製造工程上必要な場合には、第１の実施の形態に示された態様ではなく、本実施の形態の態様を採用することが考えられる。
第３の実施の形態
　次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
　本実施の形態では、図７及び図８に示すように、第一基板１１から一方側に延びて第二基板２１の周縁部に当接する第一位置決め部材２１０と、第二基板２１から他方側に延び第一基板１１の周縁部に当接する第二位置決め部材２２０の両方が用いられている態様となっている。その他の構成については、上記各実施の形態と同様であり、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。
　前述したように、本実施の形態でも、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができ、本実施の形態でも、第一位置決め部材２１０に第一突出部２１１が設けられ、第二位置決め部材２２０に第二突出部２２１が設けられてもよい。
　第一位置決め部材２１０に設けられた第一突出部２１１は第二基板２１の他方側の面に当接してもよい。また、第一突出部２１１は第二導体層２２の周縁部に当接してもよい。第二位置決め部材２２０に設けられた第二突出部２２１は第一基板１１の一方側の面に当接してもよい。また、第二突出部２２１は第一導体層１２の周縁部に当接してもよい。
　本実施の形態の一例としては、図７及び図８に示すように、２つの第一位置決め部材２１０と２つの第二位置決め部材２２０が利用されてもよい。この場合には、一対の第一位置決め部材２１０が第一基板１１の対向する辺に設けられ、一対の第二位置決め部材２２０が第二基板２１の対向する辺に設けられてもよい。これに限られることはなく、例えば、２つの第一位置決め部材２１０が第一基板１１の隣接する辺に設けられ、２つの第二位置決め部材２２０が第二基板２１の隣接する辺に設けられてもよい。
　第一位置決め部材２１０は第一基板１１の一方側の面に固定され、第二位置決め部材２２０は第二基板２１の他方側の面に固定されてもよい。この態様において、一対の第一位置決め部材２１０が第一基板１１の対向する辺に設けられ、一対の第二位置決め部材２２０が第二基板２１の対向する辺に設けられる場合には、図７に示すように、２つの第一位置決め部材２１０が設けられた面方向の方向（第二方向）では第二基板２１の長さが第一基板１１の長さよりも短くなり、図８に示すように、２つの第二位置決め部材２２０が設けられた面方向の方向（第三方向）では第一基板１１の長さが第二基板２１の長さよりも短くなってもよい。
　また、２つの第一位置決め部材２１０が隣接する辺に設けられ、２つの第二位置決め部材２２０が隣接する辺に設けられる場合には、第一基板１１と第二基板２１とが面方向における斜め方向（第二方向と第三方向の間の方向）でずれて配置してもよい。この場合には、２つの第一位置決め部材２１０が第二基板２１の隣接する２つの辺に当接し、２つの第二位置決め部材２２０が第一基板１１の隣接する２つの辺に当接することになる。
　本実施の形態によれば、第一位置決め部材２１０と第二位置決め部材２２０の各々を用いて、第一基板１１と第二基板２１の間の相対的な位置の位置決めを行うことができる。
第４の実施の形態
　次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
　上記各実施の形態では、位置決め部材２１０，２２０の先端部の形状について特に言及していなかったが、本実施の形態では、図９に示すように、位置決め部２００の位置決め部材２１０，２２０の先端部がテーパー形状となっている。本実施の形態では、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。
　本実施の形態のように位置決め部２００の位置決め部材２１０，２２０の先端部がテーパー形状となっている態様を採用することで、面方向における位置決めをより容易に行うことができる。より具体的には、第１の実施の形態のような態様において、第一位置決め部材２１０の先端部がテーパー形状となっている態様を採用した場合には、第一基板１１に対して第二基板２１を位置決めする際に、第一基板１１に対して第二基板２１を第一方向に沿って近接させるだけで第一位置決め部材２１０の先端部に沿って第二基板２１を面方向でずらして位置決めを行うことができる。第２の実施の形態のような態様において、第二位置決め部材２２０の先端部がテーパー形状となっている態様を採用した場合には、第二基板２１に対して第一基板１１を位置決めする際に、第二基板２１に対して第一基板１１を第一方向に沿って近接させるだけで第二位置決め部材２２０の先端部に沿って第一基板１１を面方向でずらして位置決めを行うことができる。第３の実施の形態のような態様を採用した場合にも同様である。なお、本実施の形態では、図９に示すように、対向する辺に設けられた第二位置決め部材２２０の間隔が当該対向する辺に対応する基板１１，２１の幅方向の長さよりも小さくなっている。このような態様を採用することで、位置決め部材２１０，２２０のテーパー形状となった部分が基板１１，２１の周縁部に当接し、面方向及び第一方向における位置決めが可能となる。
第５の実施の形態
　次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。
　本実施の形態では、図１０に示すように、対向する辺に設けられた位置決め部材２１０，２２０の間隔が基板１１，２１以上の大きさとなり、かつ位置決め部材２１０，２２０に突出部２１１，２２１が設けられる態様となっている。その他の構成は第４の実施の形態と同様である。本実施の形態では、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。
　本実施の形態によれば、位置決め部材２１０，２２０のテーパー形状となった部分で基板１１，２１を案内し、最終的には突出部２１１，２２１によって基板１１，２１の面方向及び第一方向で位置決めすることができる。具体的には、第１の実施の形態のような態様において、第一位置決め部材２１０の先端部がテーパー形状となり、かつ第一突出部２１１が設けられている場合には、第一基板１１に対して第二基板２１を位置決めする際に、第一基板１１に対して第二基板２１を第一方向に沿って近接させるだけで第一位置決め部材２１０の先端部に沿って第二基板２１が面方向でずれ、第一突出部２１１で第二基板２１の他方側の面が支持されることで、第二基板２１を第一基板１１に対して面方向及び第一方向で位置決めすることができる。第２の実施の形態のような態様において、第二位置決め部材２２０の先端部がテーパー形状となり、かつ第二突出部２２１が設けられている場合には、第二基板２１に対して第一基板１１を位置決めする際に、第二基板２１に対して第一基板１１を第一方向に沿って近接させるだけで第二位置決め部材２２０の先端部に沿って第一基板１１が面方向でずれ、第二突出部２２１で第一基板１１の一方側の面が支持されることになり、第一基板１１を第二基板２１に対して面方向及び第一方向で位置決めすることができる。第３の実施の形態のような態様を採用した場合にも同様である。
第６の実施の形態
　次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。
　上記各実施の形態では、位置決め部２００が接合材２４０によって基板１１，２１に固定される態様となっていたが、本実施の形態では、端子部１００等を形成するためのリードフレーム３００によって位置決め部２００が構成されている（図１１及び図１２参照）。本実施の形態では、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。
　本実施の形態では、リードフレーム３００を適切な場所で切断し、その後で折り曲げることで、位置決め部２００が形成されることになる。より具体的には、切断予定箇所でリードフレーム３００を切断し（図１１参照）、一方側又は他方側に折り曲げることで、位置決め部２００が形成されることになる（図１２参照）。
　本実施の形態の位置決め部２００は、面方向で延在するリードフレーム基端部と、リードフレーム基端部にリードフレーム屈曲部を介して設けられ、一方側又は他方側に延在するリードフレーム延在部とを有してもよい。図１３に示される態様では、面方向で延在する第一リードフレーム基端部２１７と、第一リードフレーム基端部２１７にリードフレーム屈曲部２１８を介して設けられ、一方側に延在する第一リードフレーム延在部２１６とを有している。
　本実施の形態でも突出部２１１，２２１を設けるのであれば、突出部２１１，２２１を設ける箇所の反対側の面においてリードフレーム３００を叩いたり押圧したりすればよい。このようにリードフレーム３００を叩いたり押圧したりすることで、突出部２１１，２２１が形成されることになる。この場合には、図１３（ｂ）に示されるように突出部２１１に対応する凹部２１１aが形成されることになる。
　なお、図１１乃至図１３では、第一案内部材２１０がリードフレーム３００によって形成される態様を用いて説明しているが、前述したように、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができ、第二案内部材２２０がリードフレーム３００によって形成されてもよい。
　本実施の形態によれば、リードフレーム３００を用いて位置決め部２００を形成でき、接合材２４０を利用する必要がない点で有益である。
第７の実施の形態
　次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。
　上記各実施の形態では、断面が略Ｔ字形状の第一接続体６０が用いられていたが、本実施の形態の第一接続体６０は、図１４に示すように、第一ヘッド部６１から他方側に延びた４つの支持部６５（６５ａ－６５ｄ）を有している。支持体６５は、第一導体層１２又は第一基板１１に当接するようになっている。本実施の形態でも、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。
　本実施の形態では４つの支持部６５が利用されている態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、１、２、３又は５つ以上の支持部６５が用いられてもよい。
　本実施の形態のように第一ヘッド部６１から延びた支持部６５が設けられている場合には、第二電子素子２３の実装時又は第二電子素子２３を実装した後で第二電子素子２３の重みによって第一接続体６０が傾いてしまうことを防止できる。また、このように支持部６５が第一基板１１又は第一導体層１２に当接することで、放熱性を高めることができる。特に支持部６５が第一導体層１２に当接する場合には、放熱効果をより高めることができる点で有益である。
　本実施の形態のように複数の支持部６５を有する第一接続体６０を用いることで、基板１１，２１の周縁内方において第一方向の位置決めをより確実に行うことができる。特に、突出部２１１，２２１を採用し、かつ複数の支持部６５を有する第一接続体６０を採用した場合には、突出部２１１，２２１によって基板１１，２１の周縁部において第一方向の位置決めを行いつつ、複数の支持部６５を有する第一接続体６０によって基板１１，２１の周縁内方において第一方向の位置決めすることができる。このため、面方向において大きな基板１１，２１を採用した場合であっても、基板１１，２１が反ってしまったり歪んでしまったりすることをより確実に防止できる点で有益である。
　なお、第４の実施の形態のように、位置決め部材２１０，２２０の先端部をテーパー形状とし、対向する辺に設けられた第二位置決め部材２２０の間隔が基板１１，２１よりも小さくなっている態様を採用した場合にも、位置決め部材２１０，２２０の先端部によって基板１１，２１の周縁部において第一方向の位置決めを行いつつ、第一接続体６０によって基板１１，２１の周縁内方において第一方向の位置決めすることができる。
第８の実施の形態
　次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。
　上記各実施の形態では第二柱部７２を有する断面が略Ｔ字形状からなる第二接続体７０を用いて説明したが、本実施の形態では、図１５に示すように、第二接続体７０は、第二ヘッド部７１から他方側に延びる延在部７５（７５ａ，７５ｂ）を有している。本実施の形態でも、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。
　本実施の形態では２つの延在部７５が利用されている態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、１つ又は３つ以上の延在部７５が用いられてもよい。
　本実施の形態によれば、延在部７５が設けられていることから、第二電子素子２３からの熱を効率よく放熱することができ、第二接続体７０によっても高い放熱効果を実現できる。また、本実施の形態のように複数の延在部７５が設けられている場合には、より高い放熱効果を実現できる点で有益である。
　本実施の形態のように複数の延在部７５を有する第二接続体７０を用いることで、基板１１，２１の周縁内方において第一方向の位置決めをより確実に行うことができる。特に、突出部２１１，２２１を採用し、かつ複数の延在部７５を有する第二接続体７０を採用した場合には、突出部２１１，２２１によって基板１１，２１の周縁部において第一方向の位置決めを行いつつ、複数の延在部７５を有する第二接続体７０によって基板１１，２１の周縁内方において第一方向の位置決めすることができる。このため、面方向において大きな基板１１，２１を採用した場合であっても、基板が反ってしまったり歪んでしまったりすることをより確実に防止できる点で有益である。
　なお、第４の実施の形態のように、位置決め部材２１０，２２０の先端部をテーパー形状とし、対向する辺に設けられた第二位置決め部材２２０の間隔が基板１１，２１よりも小さくなっている態様を採用した場合にも、位置決め部材２１０，２２０の先端部によって基板１１，２１の周縁部において第一方向の位置決めを行いつつ、第二接続体７０によって基板１１，２１の周縁内方において第一方向の位置決めすることができる。
　上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。また、出願当初の請求項の記載はあくまでも一例であり、明細書、図面等の記載に基づき、請求項の記載を適宜変更することもできる。
５　　　　　導電性接着剤
１１　　　　第一基板
１３　　　　第一電子素子
２１　　　　第二基板
２３　　　　第二電子素子
２００　　　位置決め部
２１０　　　第一位置決め部材
２１１　　　第一突出部
２２０　　　第二位置決め部材
２２１　　　第二突出部
２４０　　　接合材

Claims (8)

  1. （基本構成：位置決め部）
    　第一基板と、
    　前記第一基板の一方側に設けられた電子素子と、
    　前記電子素子の一方側に設けられた第二基板と、
    　前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する、又は、前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する位置決め部と、
    　を備えることを特徴とする電子モジュール。
  2. 　前記位置決め部は、周縁内方に突出した突出部を有し、
    　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第二基板の他方側の面に当接し、
    　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第一基板の一方側の面に当接することを特徴とする請求項１に記載の電子モジュール。
  3. 　前記第一基板の一方側に設けられた第一導体層と、
    　前記第二基板の他方側に設けられた第二導体層と、をさらに備え、
    　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第二導体層の周縁部に当接し、
    　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記突出部は前記第一導体層の周縁部に当接することを特徴とする請求項１に記載の電子モジュール。
  4. 　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第一基板の一方側の面に対して固定され、
    　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第二基板の他方側の面に対して固定されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子モジュール。
  5. 　前記位置決め部が前記第一基板から一方側に延びて前記第二基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第一基板に接合材を用いて固定され、
    　前記位置決め部が前記第二基板から他方側に延びて前記第一基板の周縁部に当接する場合には、前記位置決め部は前記第二基板に接合材を用いて固定され、
    　前記電子素子は導電性接着剤を用いて前記第一基板又は前記第二基板に対して固定され、
    　前記接合材の融点は前記導電性接着剤の融点よりも高いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電子モジュール。
  6. 　前記位置決め部はリードフレームで構成され、
    　前記位置決め部は、面方向で延在するリードフレーム基端部と、前記リードフレーム基端部にリードフレーム屈曲部を介して設けられ、一方側又は他方側に延在するリードフレーム延在部とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子モジュール。
  7. 　前記位置決め部の先端部はテーパー形状となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電子モジュール。
  8. 　前記電子素子は、第一電子素子と、前記第一電子素子の一方側に設けられた第二電子素子と、を有し、
    　前記第一電子素子と前記第二電子素子との間に、前記第一電子素子と前記第二電子素子とを電気的に接続する第一接続体が設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電子モジュール。
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