WO2019009055A1 - 待ち受けコネクタ - Google Patents
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Definitions
- the technology disclosed herein relates to a standby connector.
- the standby connector has a plug housing that can be fitted to a mating receptacle housing.
- the plug housing has a plurality of resilient engagement portions. When the plug housing is inserted into the hole provided in the panel partition, each elastic engaging portion engages with the hole edge of the hole so that the plug housing is orthogonal to the fitting direction with respect to the panel partition It is movably supported in the direction.
- the plug housing is movable in a direction intersecting with the fitting direction by elastically deforming the respective elastic engagement portions.
- the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and has a simple configuration that allows the standby connector to be mated with the device-side connector even when there is positional deviation.
- the purpose is to provide such technology.
- the technology disclosed in the present specification is a standby connector that can be fitted with a device-side connector attached to a device, and a connector housing that can be fitted with the device-side connector along the fitting direction, and the connector
- the connector housing When misalignment occurs between the standby connector and the device-side connector in the cross direction, the connector housing receives a force in the cross direction by the contact of the standby connector and the device-side connector. According to the above configuration, even when positional deviation occurs between the standby connector and the device-side connector in the cross direction, the pair of elastically deformable portions are elastically deformed in the cross direction, whereby the pair of elastically deformable portions are positioned. Since the misalignment is absorbed, the standby connector and the device-side connector can be fitted smoothly.
- the connector housing is assembled to the holder from an assembly direction different from the cross direction, which is a direction intersecting with the fitting direction, and the pair of elastically deforming portions extend along the assembly direction.
- each of the pair of elastically deformable portions has a first locking portion that locks the connector housing from the rear in the mounting direction.
- the connector housing can be assembled to the holder along the assembling direction.
- the connector housing has, at a rear position in the fitting direction, a wire wiring portion on which a wire drawn out from the connector housing is disposed, and the wire wiring portion intersects with the fitting direction
- the electric wire is led out from the direction in which the electric wire is laid
- the holder has a pressing portion for pressing the electric wire wiring portion from the rear to the front in the fitting direction.
- the holder for pressing the electric wire wiring portion forward from the rear in the fitting direction is used as a holder Can be provided.
- the connector housing and the device-side connector can be reliably fitted by pressing the connector housing held by the holder forward in the fitting direction by the pressing portion.
- the connector housing is assembled to the holder from an assembly direction different from the cross direction, which is a direction intersecting with the fitting direction, and the pair of elastically deforming portions extend along the assembly direction.
- Each of the pair of elastically deformable portions has a first locking portion that locks to the connector housing from the rear in the assembling direction, and the pressing portion is configured to distribute the electric wires from the rear in the assembling direction. It has a 2nd stop part locked to a cave.
- the standby connector and the device-side connector can be smoothly fitted.
- a plan view showing a state in which the standby connector and the device side connector are fitted III-III sectional view in FIG. 2 The perspective view which shows the connector housing in the state to which the cover was attached to the wire wiring part
- a plan view showing the connector housing with the cover attached to the wire wiring portion Right side view showing the connector housing with the cover attached to the wire routing part
- FIG. 10 Perspective view showing a standby connector Front view showing a standby connector Top view showing the standby connector XV-XV sectional view in FIG. 14
- FIGS. 1 to 21 A first embodiment in which the technology disclosed in the present specification is applied to a hydraulic control device of an automatic transmission of a vehicle (not shown) will be described with reference to FIGS. 1 to 21.
- the Z direction is upward
- the Y direction is forward
- the X direction is right.
- symbol may be attached
- the hydraulic control device includes a valve body 11.
- a plurality of solenoids 12 are incorporated in the valve body 11 (FIG. 1 shows an embodiment in which one solenoid 12 is incorporated).
- the standby connector 13 according to the present embodiment is provided corresponding to each solenoid 12. However, in FIG. 1, one of the standby connector 13 and one solenoid 12 is shown, and the following description is also given to this one standby connector. 13 and one solenoid 12 are performed.
- a solenoid assembly portion 14 for assembling the solenoid 12 is formed in the valve body 11 so as to be recessed rearward.
- the solenoid 12 is composed of a substantially cylindrical large-diameter portion 15 and a substantially cylindrical small-diameter portion 16 smaller in diameter than the large-diameter portion 15.
- the large diameter portion 15 and the small diameter portion 16 are formed side by side in the front-rear direction with the axis of the large diameter portion 15 and the axis of the small diameter portion 16 coaxially aligned.
- the outer diameter of the small diameter portion 16 is formed to be the same as or slightly smaller than the inner diameter of the solenoid assembly portion 14. Thus, the small diameter portion 16 can be inserted into the solenoid assembly portion 14.
- the device-side connector 10 is formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 15 so as to protrude upward.
- the device-side connector 10 has a hood portion 17 projecting from the outer peripheral surface of the large diameter portion 15.
- the hood portion 17 is made of insulating synthetic resin.
- the hood portion 17 extends in parallel with the axis of the large diameter portion 15 and has a substantially rectangular tubular shape that opens rearward.
- a male terminal (not shown) protrudes rearward.
- the front end portion of the male terminal is bent inward in the radial direction of the large diameter portion 15 inside the front wall of the hood portion 17 and electrically connected to the solenoid 12 although not shown in detail.
- a lock hole 19 is opened on the upper surface of the hood portion 17 so that the lock projection 20 of the standby connector 13 can be engaged with the lock hole 19 when the standby connector 13 described later and the device-side connector 10 properly fit. It has become.
- the device-side connector 10 is fitted with the standby connector 13 from the front, while the standby connector 13 is fitted with the device-side connector 10 from the rear. That is, in the present embodiment, the front-rear direction is the fitting direction.
- the standby connector 13 includes a connector housing 22 having a plurality of (two in the present embodiment) cavities 21 accommodating a plurality (two in the present embodiment) female terminals (not shown). And a holder 33 for holding the connector housing 22.
- the connector housing 22 is made of insulating synthetic resin. Each cavity 21 is formed to extend in the front-rear direction, and is open to the front and rear of the connector housing 22. The two cavities 21 are formed side by side in the left-right direction.
- the upper wall of the connector housing 22 is formed with a lock projection 20 projecting upward.
- the electric wires 23 connected to the respective female terminals are led rearward.
- the rear end portion of the connector housing 22 is provided with a wire wiring portion 24 projecting rearward.
- the electric wire 23 led out from the connector housing 22 is arranged on the electric wire wiring portion 24.
- the wire wiring portion 24 extends rearward from the bottom wall of the connector housing 22.
- the wire wiring portion 24 has a bottom wall, a back wall 42 rising upward from a rear end of the bottom wall, a left wall rising upward from a left edge of the bottom wall, and a right side rising upward from the right edge of the bottom wall A wall and a front wall rising from a front end edge of the bottom wall.
- a window 25 is opened in the left side wall and the right side wall for introducing or leading out the electric wire 23 to the electric wire wiring portion 24.
- the electric wire 23 is led to the left or right of the electric wire wiring portion 24 through a window 25 formed on the left side wall or the right side wall of the electric wire wiring portion 24.
- the two electric wires 23 drawn from the connector housing 22 are drawn to the left of the wire wiring portion 24.
- the left and right direction is an example of the intersecting direction intersecting the fitting direction.
- a recess 26 is formed in the rear wall 42 of the wire wiring portion 24 so as to be recessed downward from the upper end portion of the rear wall 42.
- the convex part 28 of the cover 27 mentioned later is inserted in this recessed part 26. As shown in FIG.
- a locking recess 29 is provided on the front surface of the front wall of the wire wiring portion 24, in which a portion near the lower end is recessed rearward.
- a stepped portion 30 is formed between the locking recess 29 and the front surface of the front wall.
- the upper side of the wire wiring portion 24 is open.
- the cover 27 is assembled to the wire wiring portion 24 from above.
- the cover 27 is assembled to the wire wiring portion 24, whereby the opening of the wire wiring portion 24 is closed.
- the cover 27 has an upper wall of the same size or a slightly larger size as the bottom wall of the wire wiring portion 24, and a pair of arm portions 32 projecting downward from the left and right ends of the front end edge of the upper wall.
- the arm portion 32 is in the form of a plate that can be elastically deformed in the front-rear direction.
- the lower end portion of the arm portion 32 is provided with a locking claw 31 projecting rearward.
- a convex portion 28 which protrudes downward is formed at a substantially central position in the left-right direction.
- the convex portion 28 has a substantially rectangular shape when viewed from the rear.
- the convex portion 28 is formed to have the same size as or a size slightly smaller than the edge portion of the concave portion 26 formed in the rear wall 42 of the wire wiring portion 24.
- the recess 26 can be fitted into the inside of the protrusion 28.
- the cover 27 is assembled from the upper side of the wire wiring portion 24 so that the wire 23 wired inside the wire wiring portion 24 is protected by the cover 27 from foreign matter.
- a holder 33 made of synthetic resin is attached to the front end of the valve body 11.
- the holder 33 has a bottom wall, a back wall 34 (an example of a pressing portion) rising upward from the rear end of the bottom wall, and a left wall rising upward from the left edge of the bottom wall. And a right side wall rising upward from the right side edge of the bottom wall, and a pair of elastically deformable portions 35 rising upward from a position near the left and right ends of the front end edge of the bottom wall.
- the holder 33 is formed to open upward, and the connector housing 22 is assembled to the holder 33 from the upper side (an example of the assembling direction).
- the distance between the pair of elastically deformable portions 35 is set equal to or slightly larger than the width dimension of the connector housing 22 in the left-right direction.
- a left first locking portion 36 (an example of a first locking portion) protruding rightward is provided at a position near the upper end portion of the elastically deformable portion 35 provided on the left side of the holder 33 as viewed from the front.
- a right first locking portion 37 (an example of a first locking portion) protruding leftward is provided at a position near the upper end portion of the elastically deformable portion 35 provided on the right side.
- the connector housing 22 is pulled upward from the holder 33 by the left first locking portion 36 and the right first locking portion 37 coming into contact with the connector housing 22 from above. It can be suppressed.
- the vertical distance between the lower end portion of the left first locking portion 36 and the lower end portion of the right locking portion and the bottom wall is the connector housing
- the height dimension of the upper surface of the upper surface 22 in the vertical direction from the bottom wall is set to be the same or slightly larger.
- the rear wall 34 of the holder 33 is formed with a recessed groove 38 extending in the vertical direction and being recessed rearward at a substantially central position in the left-right direction.
- an arm portion 39 extending upward from the rear end of the bottom wall is provided below the recessed groove 38.
- the arm portion 39 is formed to be elastically deformable in the front-rear direction.
- a second locking portion 40 which protrudes forward is provided at an upper end portion of the arm portion 39.
- the vertical distance between the lower end portion of the second locking portion 40 and the bottom wall is the upper surface of the upper wall of the cover 27 in a state where the connector housing 22 is mounted on the bottom wall;
- the height dimension in the vertical direction with the bottom wall is set to be the same or slightly larger.
- a holder-side window 41 is opened in the left side wall and the right side wall of the holder 33, respectively.
- the holder side window portion 41 is formed larger than the window portion 25 formed on the left side wall and the right side wall of the wire wiring portion 24.
- the electric wire 23 is inserted into the holder side window 41.
- the female terminal is connected to the end of the wire 23 by a known method such as pressure bonding, welding, or soldering.
- the female terminal to which the electric wire 23 is connected is inserted into the cavity 21 of the connector housing 22 from the rear.
- the electric wire 23 led out from the rear end of the connector housing 22 is bent leftward in the electric wire wiring portion 24 and leftward from the window 25 formed on the left side of the electric wire wiring portion 24 (crosses with the fitting direction In the direction of
- the cover 27 is attached to the wire wiring portion 24 from above. Then, the locking claw 31 of the arm portion 32 abuts on the upper end edge of the front wall of the wire wiring portion 24 from above.
- the arm portion 32 is elastically deformed forward, and the locking claw 31 rides on the front surface of the front wall of the wire wiring portion 24. Further, by pressing the cover 27 downward, the locking claws 31 move into locking recesses 29 formed in the front wall of the wire wiring portion 24.
- the arm portion 32 is returned and deformed, and the locking claw 31 is accommodated in the locking recess 29.
- the convex portion 28 of the cover 27 is fitted into the concave portion 26 provided in the rear wall 42 of the wire wiring portion 24.
- the cover 27 By assembling the cover 27 to the wire wiring portion 24, the wire 23 drawn to the rear from the connector housing 22 is covered by the cover 27.
- the connector housing 22 to which the cover 27 is attached is assembled to the holder 33 from above.
- the left first locking portion 36 and the right first locking portion 37 formed in the holder 33 abut the connector housing 22 from below.
- the pair of elastically deforming portions 35 are expanded and deformed in the left-right direction.
- the second locking portion 40 provided in the holder 33 abuts on the wire wiring portion 24 from below.
- the arm 39 is elastically deformed rearward.
- the left first locking portion 36 and the right first locking portion 37 get over the connector housing 22 and the second locking portion 40 is wired Get over section 24. Thereby, the pair of elastically deforming portions 35 and the arm portion 39 are returned and deformed. Then, the left side first locking portion 36 and the right side first locking portion 37 contact the connector housing 22 from above, so that the connector housing 22 can be suppressed from being pulled upward from the holder 33. Further, when the second locking portion 40 abuts on the wire wiring portion 24 from above, it is possible to suppress the wire wiring portion 24 from being pulled upward from the holder 33.
- the solenoid assembly portion 14 of the valve body 11 is disposed forward, and the small diameter portion 16 of the solenoid 12 is disposed in front of the solenoid assembly portion 14.
- the valve body 11 is moved forward to accommodate the small diameter portion 16 of the solenoid 12 inside the solenoid assembly portion 14.
- the fitting operation between the standby connector 13 and the device-side connector 10 is performed.
- the standby connector 13 moves forward as a whole.
- the connector housing 22 moves forward, and the front end of the connector housing 22 abuts on the rear end (open end) of the hood 17 of the device connector 10 from behind ( 19 and 20)). At this time, when the connector housing 22 and the hood portion 17 of the device-side connector 10 are misaligned in the left-right direction, any one force in the left-right direction is applied to the connector housing 22.
- at least one of the pair of elastically deforming portions 35 elastically deforms in the direction in which it expands in the left-right direction.
- positional displacement between the connector housing 22 and the hood portion 17 of the device-side connector 10 is absorbed by the pair of elastically deformable portions 35.
- the connector housing 22 becomes the device-side connector 10.
- the lock projection 20 of the connector housing 22 abuts on the rear end portion of the hood portion 17 from the rear.
- movement of the connector housing 22 forward is suppressed, so that the rear wall 34 of the holder 33 attached to the valve body 11 abuts on the rear wall 42 of the wire wiring portion 24 from the rear.
- the lock projection 20 of the connector housing 22 is locked in the lock hole 19 of the hood portion 17, and the fitted state of the connector housing 22 and the device side connector 10 is maintained ( See Figure 3).
- the present embodiment is a standby connector 13 that can be fitted with the device-side connector 10 attached to the solenoid 12, and a connector housing 22 that can be fitted with the device-side connector 10 along the fitting direction, and a connector housing 22
- the holder 33 has a pair of elastically deformable portions 35 which are elastically deformable in the cross direction and located on both sides of the connector housing 22 with respect to the cross direction intersecting the fitting direction, At least one of the pair of elastically deforming portions 35 abuts on the connector housing 22 and elastically deforms when a force in the cross direction is applied to the connector housing 22.
- the connector housing 22 When positional deviation occurs between the standby connector 13 and the device-side connector 10 in the cross direction, the connector housing 22 receives a force in the cross direction by the standby connector 13 and the device-side connector 10 coming into contact with each other. According to the above configuration, even when positional deviation occurs between the standby connector 13 and the device-side connector 10 in the crossing direction, the pair of elastically deforming portions 35 elastically deform in the crossing direction. Since 35 absorbs the positional deviation, the standby connector 13 and the device-side connector 10 can be fitted smoothly.
- the connector housing 22 is assembled to the holder 33 from the assembling direction different from the intersecting direction, which is the direction intersecting the fitting direction, and the pair of elastically deforming portions 35 is Each of the pair of elastically deformable portions 35 has a left first locking portion 36 and a right first locking portion 37 that lock to the connector housing 22 from the rear in the mounting direction. According to the above configuration, the connector housing 22 can be assembled to the holder 33 along the assembling direction.
- the connector housing 22 has the electric wire wiring portion 24 in which the electric wire 23 led out from the connector housing 22 is disposed at the rear position in the fitting direction.
- the electric wire 23 is led out from the portion 24 in the direction intersecting the fitting direction
- the holder 33 has a rear wall 34 which presses the electric wire wiring portion 24 from the rear to the front in the fitting direction.
- the pair of elastically deforming portions 35 extend along the assembling direction, and each of the pair of elastically deforming portions 35 is engaged with the connector housing 22 from the rear in the assembling direction.
- the first locking portion 36 and the right first locking portion 37 are provided, and the pressing portion has a second locking portion 40 for locking to the wire wiring portion 24 from the rear in the mounting direction. According to said structure, it can suppress that the electric wire wiring part 24 moves to the back of an assembly direction, and is detached
- the elastically deformable portion 35 is configured to extend along the vertical direction (assembly direction), the present invention is not limited thereto.
- the elastically deformable portion 35 extends along the longitudinal direction (fitting direction) It may be a configuration, and can be adopted with an arbitrary shape.
- the standby connector 13 is applied to the hydraulic control device of the automatic transmission of the vehicle.
- the present invention is not limited thereto.
- the standby connector 13 can be applied to any connector structure.
- the wire routing unit 24 may be omitted.
- the electric wire 23 may be drawn out from the rear of the connector housing 22 or may be drawn from any direction of the connector housing 22.
- the rear wall 34 of the holder 33 is used as the pressing portion.
- the present invention is not limited to this, and the pressing portion may be provided to another member. Also, the pressing part may be omitted.
- the left first locking portion 36 and the right first locking portion 37 may be omitted.
- the second locking portion 40 may be omitted.
- the number of female terminals accommodated in the connector housing 22 may be one, or three or more.
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Abstract
ソレノイド12に取り付けられた機器側コネクタ10と嵌合可能な待ち受けコネクタ13であって、嵌合方向に沿って機器側コネクタ10と嵌合可能なコネクタハウジング22と、コネクタハウジング22を保持するホルダ33と、を備え、ホルダ33は、嵌合方向と交差する交差方向についてコネクタハウジング22の両側方に位置して交差方向に弾性変形可能な一対の弾性変形部35を有し、一対の弾性変形部35は、コネクタハウジング22に対して交差方向の力が加えられた時にコネクタハウジング22に当接して弾性変形するようになっている。
Description
本明細書に開示された技術は、待ち受けコネクタに関する。
待ち受けコネクタとして特許文献1に記載のものが知られている。この待ち受けコネクタは、相手側のレセプタクルハウジングに嵌合可能なプラグハウジングを有する。プラグハウジングは、複数の弾性係合部を有する。このプラグハウジングは、パネル隔壁に設けられた孔部に挿入された状態で、各弾性係合部が孔部の孔縁部に係合することにより、パネル隔壁に対して嵌合方向と直交する方向に移動可能に支持されるようになっている。プラグハウジングは、各弾性係合部が弾性変形することにより、嵌合方向と交差する方向について移動可能になっている。この結果、レセプタクルハウジングとプラグハウジングとの間に嵌合公差による位置ずれがある場合であっても、レセプタクルハウジングとプラグハウジングとが嵌合可能になっている。
しかしながら、パネル隔壁の孔部に相当する構造を有しないものには、上記した技術を適用することができないという問題がある。
本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な構成によって、位置ずれがある場合であっても機器側コネクタと嵌合可能な待ち受けコネクタに係る技術を提供することを目的とする。
本明細書に開示された技術は、機器に取り付けられた機器側コネクタと嵌合可能な待ち受けコネクタであって、嵌合方向に沿って前記機器側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを保持するホルダと、を備え、前記ホルダは、前記嵌合方向と交差する交差方向について前記コネクタハウジングの両側方に位置して前記交差方向に弾性変形可能な一対の弾性変形部を有し、前記一対の弾性変形部の少なくとも一方は、前記コネクタハウジングに対して前記交差方向の力が加えられた時に前記コネクタハウジングに当接して弾性変形するようになっている。
交差方向について、待ち受けコネクタと機器側コネクタとの間に位置ずれが生じた場合、待ち受けコネクタと機器側コネクタとが当接することにより、コネクタハウジングは交差方向の力を受ける。上記の構成によれば、交差方向について待ち受けコネクタと機器側コネクタとの間に位置ずれが生じた場合でも、一対の弾性変形部が交差方向に弾性変形することにより、一対の弾性変形部が位置ずれを吸収するので、待ち受けコネクタと機器側コネクタを円滑に嵌合させることができる。
本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記コネクタハウジングは、前記嵌合方向と交差する方向であって前記交差方向と異なる組み付け方向から、前記ホルダに組み付けられるようになっており、前記一対の弾性変形部は、前記組み付け方向に沿って延びており、前記一対の弾性変形部のそれぞれは、前記組み付け方向の後方から前記コネクタハウジングに係止する第1係止部を有することが好ましい。
上記の構成によれば、組み付け方向に沿ってコネクタハウジングをホルダに組み付けることができる。
前記コネクタハウジングは、前記嵌合方向の後方の位置に、前記コネクタハウジングから導出された電線が配される電線配索部を有しており、前記電線配索部からは前記嵌合方向と交差する方向から前記電線が導出されており、前記ホルダは、前記電線配索部を前記嵌合方向の後方から前方に向けて押圧する押圧部を有することが好ましい。
上記の構成によれば、電線配索部の嵌合方向の後方の領域には電線が配されていないので、電線配索部を嵌合方向の後方から前方に向けて押圧する押圧部をホルダに設けることができる。この結果、ホルダに保持された状態のコネクタハウジングを、押圧部によって嵌合方向の前方に押圧することにより、コネクタハウジングと機器側コネクタとを確実に嵌合させることができる。
前記コネクタハウジングは、前記嵌合方向と交差する方向であって前記交差方向と異なる組み付け方向から、前記ホルダに組み付けられるようになっており、前記一対の弾性変形部は、前記組み付け方向に沿って延びており、前記一対の弾性変形部のそれぞれは、前記組み付け方向の後方から前記コネクタハウジングに係止する第1係止部を有し、前記押圧部は、前記組み付け方向の後方から前記電線配索部に係止する第2係止部を有する。
上記の構成によれば、第2係止部によって、電線配索部が組み付け方向の後方に移動してホルダから離脱することを抑制することができる。
本明細書に開示された技術によれば、位置ずれがある場合であっても、待ち受けコネクタと機器側コネクタとを円滑に嵌合させることができる。
<実施形態1>
本明細書に開示された技術を、図示しない車両のオートマチックトランスミッションの油圧制御装置に適用した実施形態1を、図1から図21を参照しつつ説明する。以下の説明においては、Z方向を上方とし、Y方向を前方とし、X方向を右方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。
本明細書に開示された技術を、図示しない車両のオートマチックトランスミッションの油圧制御装置に適用した実施形態1を、図1から図21を参照しつつ説明する。以下の説明においては、Z方向を上方とし、Y方向を前方とし、X方向を右方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。
(機器側コネクタ10)
図1及び図2に示すように、油圧制御装置はバルブボディ11を備える。このバルブボディ11には複数のソレノイド12(機器の一例)が組み込まれる(図1では一つのソレノイド12が組み込まれている態様が示されている。)。本実施形態に係る待ち受けコネクタ13は各ソレノイド12に対応して設けられるが、図1ではそのうちの一つの待ち受けコネクタ13と一つのソレノイド12が示されており、以下の説明もこの一つの待ち受けコネクタ13と一つのソレノイド12について行う。
図1及び図2に示すように、油圧制御装置はバルブボディ11を備える。このバルブボディ11には複数のソレノイド12(機器の一例)が組み込まれる(図1では一つのソレノイド12が組み込まれている態様が示されている。)。本実施形態に係る待ち受けコネクタ13は各ソレノイド12に対応して設けられるが、図1ではそのうちの一つの待ち受けコネクタ13と一つのソレノイド12が示されており、以下の説明もこの一つの待ち受けコネクタ13と一つのソレノイド12について行う。
図3に示すように、バルブボディ11にはソレノイド12を組み付けるためのソレノイド組み付け部14が後方に陥没して形成されている。ソレノイド12は、略円筒状をなす径大部15と、径大部15よりも直径が小さな略円筒形状をなす径小部16とから構成されている。径大部15と径小部16とは、径大部15の軸線と径小部16の軸線とが同軸上に揃った状態で、前後方向に並んで形成されている。径小部16の外径寸法は、ソレノイド組み付け部14の内径寸法と同じか、やや小さく形成されている。これにより、径小部16はソレノイド組み付け部14に挿入可能になっている。
径大部15の外周面には機器側コネクタ10が上方に突出して形成されている。機器側コネクタ10は、径大部15の外周面から突出するフード部17を有する。フード部17は絶縁性の合成樹脂からなる。フード部17は、径大部15の軸線と平行に延びると共に後方へ向けて開口する略角筒状をなしている。フード部17内には雄端子(図示せず)が後方に突出している。この雄端子の前端部は、フード部17の前壁の内部で径大部15の径方向内方に屈曲されており、詳細には図示しないが、ソレノイド12と電気的に接続されている。フード部17の上面にはロック孔19が開口し、後述する待ち受けコネクタ13と機器側コネクタ10とが正規に嵌合した時に、待ち受けコネクタ13のロック突部20がロック孔19と係止可能となっている。本実施形態では、機器側コネクタ10は、前方から待ち受けコネクタ13と嵌合するようになっており、一方、待ち受けコネクタ13は、後方から機器側コネクタ10と嵌合するようになっている。すなわち、本実施形態では、前後方向が嵌合方向とされる。
(待ち受けコネクタ13)
図12に示すように、待ち受けコネクタ13は、複数(本実施形態では2つ)の雌端子(図示せず)を収容する複数(本実施形態では2つ)のキャビティ21を有するコネクタハウジング22と、コネクタハウジング22を保持するホルダ33と、を備える。コネクタハウジング22は絶縁性の合成樹脂からなる。各キャビティ21は前後方向に延びて形成されており、コネクタハウジング22の前方及び後方に開口している。2つのキャビティ21は左右方向に並んで形成されている。コネクタハウジング22の上壁には、上方に突出するロック突部20が形成されている。
図12に示すように、待ち受けコネクタ13は、複数(本実施形態では2つ)の雌端子(図示せず)を収容する複数(本実施形態では2つ)のキャビティ21を有するコネクタハウジング22と、コネクタハウジング22を保持するホルダ33と、を備える。コネクタハウジング22は絶縁性の合成樹脂からなる。各キャビティ21は前後方向に延びて形成されており、コネクタハウジング22の前方及び後方に開口している。2つのキャビティ21は左右方向に並んで形成されている。コネクタハウジング22の上壁には、上方に突出するロック突部20が形成されている。
図5に示すように、コネクタハウジング22の後端部からは、各雌端子に接続された電線23が後方に導出されている。コネクタハウジング22の後端部には、後方に突出する電線配索部24が設けられている。この電線配索部24の上に、コネクタハウジング22から導出された電線23が配索されるようになっている。
図4から図8に示すように、電線配索部24は、コネクタハウジング22の底壁から後方に延出されてなる。電線配索部24は、底壁と、この底壁の後端部から上方に立ち上がる後壁42と、底壁の左側縁から上方に立ち上がる左側壁と、底壁の右側縁から上方に立ち上がる右側壁と、底壁の前端縁から立ち上がる前壁と、を有する。
左側壁、及び右側壁には、電線配索部24に電線23を導入、又は、導出するための、窓部25が開口されている。電線23は、電線配索部24の左側壁又は右側壁に形成された窓部25を通って、電線配索部24の左方又は右方へ導出されるようになっている。本実施形態においては、コネクタハウジング22から導出された2本の電線23は、電線配索部24の左方へと導出されている。本実施形態においては、左右方向が、嵌合方向と交差する交差方向の一例となっている。
電線配索部24の後壁42には、後壁42の上端部から下方に凹む凹部26が形成されている。この凹部26には、後述するカバー27の凸部28が嵌入されるようになっている。
電線配索部24の前壁の前面には、下端部寄りの部分が後方に凹んだ係止凹部29が設けられている。この係止凹部29と、前壁の前面との間に段差部30が形成されている。この段差部30に、後述するカバー27の係止爪31が下方から当接することにより、カバー27が電線配索部24に組み付けられるようになっている。
電線配索部24の上方は開口されている。この電線配索部24には、カバー27が上方から組み付けられるようになっている。このカバー27が電線配索部24に組み付けられることにより、電線配索部24の開口が塞がれるようになっている。カバー27は、電線配索部24の底壁と同じ大きさ又はやや大きな上壁と、上壁の前端縁の左右両端部から下方に突出する一対のアーム部32を有する。アーム部32は前後方向に弾性変形可能な板状をなしている。アーム部32の下端部には、後方に突出する係止爪31が設けられている。
カバー27の上壁の後端部には、左右方向の略中央位置に、下方に突出する凸部28が形成されている。この凸部28は、後方から見て略長方形状をなしている。この凸部28は、電線配索部24の後壁42に形成された凹部26の口縁部と、同じ大きさか、又はやや小さく形成されている。これにより、凹部26は凸部28の内側に嵌入可能になっている。
カバー27が電線配索部24の上方から組み付けられることにより、電線配索部24の内部に配索された電線23が、カバー27によって異物から保護されるようになっている。
(ホルダ33)
図1に示すように、バルブボディ11の前端部には、合成樹脂製のホルダ33が取り付けられている。図9から図11に示すように、ホルダ33は、底壁と、底壁の後端部から上方に立ち上がる後壁34(押圧部の一例)と、底壁の左側縁から上方に立ち上がる左側壁と、底壁の右側縁から上方に立ち上がる右側壁と、底壁の前端縁のうち左右両端部寄りの位置から上方に立ち上がる一対の弾性変形部35を有する。
図1に示すように、バルブボディ11の前端部には、合成樹脂製のホルダ33が取り付けられている。図9から図11に示すように、ホルダ33は、底壁と、底壁の後端部から上方に立ち上がる後壁34(押圧部の一例)と、底壁の左側縁から上方に立ち上がる左側壁と、底壁の右側縁から上方に立ち上がる右側壁と、底壁の前端縁のうち左右両端部寄りの位置から上方に立ち上がる一対の弾性変形部35を有する。
ホルダ33は上方に開口して形成されており、コネクタハウジング22が上方(組み付け方向の一例)からホルダ33に組み付けられるようになっている。
一対の弾性変形部35の間隔は、コネクタハウジング22の左右方向の幅寸法と、同じか、又はやや大きく設定されている。
前方から見てホルダ33の左側に設けられた弾性変形部35の上端部寄りの位置には、右方に突出する左側第1係止部36(第1係止部の一例)が設けられており、右側に設けられた弾性変形部35の上端部寄りの位置には、左方に突出する右側第1係止部37(第1係止部の一例)が設けられている。図12及び図13に示すように、左側第1係止部36、及び右側第1係止部37が上方からコネクタハウジング22に当接することにより、コネクタハウジング22がホルダ33から上方へ抜けることを抑制できるようになっている。
図13に示すように、左側第1係止部36、及び右側係止部の下端部と、底壁との上下方向の間隔は、コネクタハウジング22を底壁に載置した時の、コネクタハウジング22の上面の、底壁からの上下方向の高さ寸法と、同じか、やや大きく設定されている。
ホルダ33の後壁34には、左右方向の略中央位置に、上下方向に延びると共に後方に凹んだ凹溝38が形成されている。この凹溝38の下方に、底壁の後端部から上方に延びるアーム部39が設けられている。アーム部39は、前後方向に弾性変形可能に形成されている。アーム部39の上端部には、前方に突出する第2係止部40が設けられている。第2係止部40が上方から電線配索部24に当接することにより、電線配索部24がホルダ33から上方へ抜けることを抑制できるようになっている。
図15に示すように、第2係止部40の下端部の、底壁との上下方向の間隔は、コネクタハウジング22を底壁に載置した状態における、カバー27の上壁の上面と、底壁との上下方向の高さ寸法と、同じか、又はやや大きく設定されている。
ホルダ33の左側壁、及び右側壁には、それぞれ、ホルダ側窓部41が開口されている。ホルダ側窓部41は、電線配索部24の左側壁、及び右側壁に形成された窓部25よりも大きく形成されている。このホルダ側窓部41に、電線23が挿通されるようになっている。
(本実施形態に係るコネクタ構造の組み付け工程)
続いて、本実施形態に係るコネクタ構造の組み付け工程の一例について説明する。コネクタ構造の組み付け工程は以下の記載に限定されない。
続いて、本実施形態に係るコネクタ構造の組み付け工程の一例について説明する。コネクタ構造の組み付け工程は以下の記載に限定されない。
まず、電線23の端末に雌端子を、圧着、溶接、半田付け等の公知の手法により接続する。電線23が接続された雌端子を、コネクタハウジング22のキャビティ21内に、後方から挿入する。コネクタハウジング22の後端から導出された電線23を、電線配索部24において、左方に屈曲させ、電線配索部24の左側に形成された窓部25から左方(嵌合方向と交差する方向)に導出する。
図16に示すように、電線配索部24に、上方からカバー27を組み付ける。すると、アーム部32の係止爪31が上方から電線配索部24の前壁の上端縁に当接する。更にカバー27を下方に押圧すると、アーム部32が前方に弾性変形し、係止爪31が電線配索部24の前壁の前面に乗り上げる。更にカバー27を下方に押圧することにより、係止爪31は、電線配索部24の前壁に形成された係止凹部29内に移動する。すると、アーム部32が復帰変形して、係止爪31が係止凹部29内に収容される。この結果、係止爪31が段差部30に下方から当接することにより、カバー27が上方に外れることが抑制される。また、このとき、カバー27の凸部28は電線配索部24の後壁42に設けられた凹部26に嵌入する。
電線配索部24にカバー27を組み付けることにより、コネクタハウジング22から後方に導出された電線23は、カバー27によって覆われるようになっている。
次に、図17に示すように、ホルダ33に対して、カバー27が取り付けられたコネクタハウジング22を上方から組み付ける。すると、ホルダ33に形成された左側第1係止部36及び右側第1係止部37が、下方からコネクタハウジング22に当接する。これにより、一対の弾性変形部35が左右方向について拡開変形する。また、ホルダ33に設けられた第2係止部40が、下方から電線配索部24に当接する。これにより、アーム部39が後方に弾性変形する。
更に、カバー27が取り付けられたコネクタハウジング22を下方に押圧すると、左側第1係止部36及び右側第1係止部37がコネクタハウジング22を乗り越えると共に、第2係止部40が電線配索部24を乗り越える。これにより、一対の弾性変形部35と、アーム部39とが復帰変形する。すると、左側第1係止部36及び右側第1係止部37がコネクタハウジング22に上方から当接することにより、コネクタハウジング22がホルダ33から上方に抜けることを抑制することができる。また、第2係止部40が電線配索部24に上方から当接することにより、電線配索部24がホルダ33から上方に抜けることを抑制することができる。
続いて、図18に示すように、バルブボディ11のソレノイド組み付け部14を前方に向けて配置すると共に、ソレノイド組み付け部14の前方に、ソレノイド12の径小部16が位置するように配置する。次いで、バルブボディ11を前方に移動させることにより、ソレノイド組み付け部14の内部に、ソレノイド12の径小部16を収容する。
このとき、待ち受けコネクタ13と、機器側コネクタ10との嵌合動作が行われる。まず、バルブボディ11が前方に移動することにより、待ち受けコネクタ13が全体として前方に移動する。
更に、バルブボディ11を前方に移動させると、コネクタハウジング22が前方に移動し、コネクタハウジング22の前端が機器側コネクタ10のフード部17の後端部(開口端部)と後方から当接する(図19及び図20参照)。このとき、コネクタハウジング22と、機器側コネクタ10のフード部17とが、左右方向について位置ずれしていた場合、コネクタハウジング22に対しては、左右方向のいずれか一方の力が加わる。
すると、コネクタハウジング22の左右両側に配された一対の弾性変形部35のいずれか一方と、コネクタハウジング22とが当接する。これにより、一対の弾性変形部35の少なくとも一方は左右方向について拡開する方向に弾性変形する。この結果、一対の弾性変形部35によって、コネクタハウジング22と機器側コネクタ10のフード部17との位置ずれが吸収されるようになっている。
上記のように、コネクタハウジング22と機器側コネクタ10のフード部17との、左右方向の位置ずれが解消された状態で、更にバルブボディ11を前方に押圧すると、コネクタハウジング22が機器側コネクタ10のフード部17内に収容される。すると、図21に示すように、コネクタハウジング22のロック突部20がフード部17の後端部に後方から当接する。これにより、コネクタハウジング22が前方に移動することが抑制されるので、バルブボディ11に取り付けられたホルダ33の後壁34が、後方から、電線配索部24の後壁42に当接する。更にバルブボディ11を前方に押し込むと、コネクタハウジング22のロック突部20がフード部17のロック孔19に係止して、コネクタハウジング22と機器側コネクタ10との嵌合状態が保持される(図3参照)。
(本実施形態の作用、効果)
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、ソレノイド12に取り付けられた機器側コネクタ10と嵌合可能な待ち受けコネクタ13であって、嵌合方向に沿って機器側コネクタ10と嵌合可能なコネクタハウジング22と、コネクタハウジング22を保持するホルダ33と、を備え、ホルダ33は、嵌合方向と交差する交差方向についてコネクタハウジング22の両側方に位置して交差方向に弾性変形可能な一対の弾性変形部35を有し、一対の弾性変形部35の少なくとも一方は、コネクタハウジング22に対して交差方向の力が加えられた時にコネクタハウジング22に当接して弾性変形するようになっている。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、ソレノイド12に取り付けられた機器側コネクタ10と嵌合可能な待ち受けコネクタ13であって、嵌合方向に沿って機器側コネクタ10と嵌合可能なコネクタハウジング22と、コネクタハウジング22を保持するホルダ33と、を備え、ホルダ33は、嵌合方向と交差する交差方向についてコネクタハウジング22の両側方に位置して交差方向に弾性変形可能な一対の弾性変形部35を有し、一対の弾性変形部35の少なくとも一方は、コネクタハウジング22に対して交差方向の力が加えられた時にコネクタハウジング22に当接して弾性変形するようになっている。
交差方向について、待ち受けコネクタ13と機器側コネクタ10との間に位置ずれが生じた場合、待ち受けコネクタ13と機器側コネクタ10とが当接することにより、コネクタハウジング22は交差方向の力を受ける。上記の構成によれば、交差方向について待ち受けコネクタ13と機器側コネクタ10との間に位置ずれが生じた場合でも、一対の弾性変形部35が交差方向に弾性変形することにより一対の弾性変形部35が位置ずれを吸収するので、待ち受けコネクタ13と機器側コネクタ10を円滑に嵌合させることができる。
また、本実施形態によれば、コネクタハウジング22は、嵌合方向と交差する方向であって交差方向と異なる組み付け方向から、ホルダ33に組み付けられるようになっており、一対の弾性変形部35は、組み付け方向に沿って延びており、一対の弾性変形部35のそれぞれは、組み付け方向の後方からコネクタハウジング22に係止する左側第1係止部36及び右側第1係止部37を有する。上記の構成によれば、組み付け方向に沿ってコネクタハウジング22をホルダ33に組み付けることができる。
また、本実施形態によれば、コネクタハウジング22は、嵌合方向の後方の位置に、コネクタハウジング22から導出された電線23が配される電線配索部24を有しており、電線配索部24からは嵌合方向と交差する方向から電線23が導出されており、ホルダ33は、電線配索部24を嵌合方向の後方から前方に向けて押圧する後壁34を有する。上記の構成によれば、電線配索部24の嵌合方向の後方の領域には電線23が配されていないので、電線配索部24を嵌合方向の後方から前方に向けて押圧する後壁34をホルダ33に設けることができる。この結果、ホルダ33に保持された状態のコネクタハウジング22を、後壁34によって嵌合方向の前方に押圧することにより、コネクタハウジング22と機器側コネクタ10とを確実に嵌合させることができる。
また、本実施形態によれば、一対の弾性変形部35は、組み付け方向に沿って延びており、一対の弾性変形部35のそれぞれは、組み付け方向の後方からコネクタハウジング22に係止する左側第1係止部36及び右側第1係止部37を有し、押圧部は、組み付け方向の後方から電線配索部24に係止する第2係止部40を有する。上記の構成によれば、第2係止部40によって、電線配索部24が組み付け方向の後方に移動してホルダ33から離脱することを抑制することができる。
<他の実施形態>
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
(1)本実施形態においては、弾性変形部35は上下方向(組み付け方向)に沿って延びる構成としたが、これに限られず、弾性変形部35は前後方向(嵌合方向)に沿って延びる構成であってもよく、任意の形状と採用することができる。
(2)本実施形態は、待ち受けコネクタ13を車両のオートマチックトランスミッションの油圧制御装置に適用した構成としたが、これに限られず、待ち受けコネクタ13は、任意のコネクタ構造に適用することができる。
(3)電線配索部24は省略してもよい。
(4)電線23は、コネクタハウジング22の後方から導出される構成としてもよく、また、コネクタハウジング22のいずれの方向から導出されてもよい。
(5)本実施形態では、ホルダ33の後壁34を押圧部とする構成としたが、これに限られず、押圧部は他の部材に設ける構成としてもよい。また、押圧部を省略してもよい。
(6)左側第1係止部36及び右側第1係止部37は省略してもよい。また、第2係止部40は省略してもよい。
(7)コネクタハウジング22に収容される雌端子は、1つでもよく、また、3つ以上であってもよい。
10:機器側コネクタ
12:ソレノイド
13:待ち受けコネクタ
22:コネクタハウジング
23:電線
24:電線配索部
33:ホルダ
34:後壁
35:弾性変形部
36:左側第1係止部
37:右側第1係止部
40:第2係止部
12:ソレノイド
13:待ち受けコネクタ
22:コネクタハウジング
23:電線
24:電線配索部
33:ホルダ
34:後壁
35:弾性変形部
36:左側第1係止部
37:右側第1係止部
40:第2係止部
Claims (4)
- 機器に取り付けられた機器側コネクタと嵌合可能な待ち受けコネクタであって、
嵌合方向に沿って前記機器側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングを保持するホルダと、を備え、
前記ホルダは、前記嵌合方向と交差する交差方向について前記コネクタハウジングの両側方に位置して前記交差方向に弾性変形可能な一対の弾性変形部を有し、
前記一対の弾性変形部の少なくとも一方は、前記コネクタハウジングに対して前記交差方向の力が加えられた時に前記コネクタハウジングに当接して弾性変形するようになっている、待ち受けコネクタ。 - 前記コネクタハウジングは、前記嵌合方向と交差する方向であって前記交差方向と異なる組み付け方向から、前記ホルダに組み付けられるようになっており、
前記一対の弾性変形部は、前記組み付け方向に沿って延びており、
前記一対の弾性変形部のそれぞれは、前記組み付け方向の後方から前記コネクタハウジングに係止する第1係止部を有する、請求項1に記載の待ち受けコネクタ。 - 前記コネクタハウジングは、前記嵌合方向の後方の位置に、前記コネクタハウジングから導出された電線が配される電線配索部を有しており、
前記電線配索部からは前記嵌合方向と交差する方向から前記電線が導出されており、
前記ホルダは、前記電線配索部を前記嵌合方向の後方から前方に向けて押圧する押圧部を有する、請求項1または請求項2に記載の待ち受けコネクタ。 - 前記コネクタハウジングは、前記嵌合方向と交差する方向であって前記交差方向と異なる組み付け方向から、前記ホルダに組み付けられるようになっており、
前記一対の弾性変形部は、前記組み付け方向に沿って延びており、
前記一対の弾性変形部のそれぞれは、前記組み付け方向の後方から前記コネクタハウジングに係止する第1係止部を有し、
前記押圧部は、前記組み付け方向の後方から前記電線配索部に係止する第2係止部を有する、請求項3に記載の待ち受けコネクタ。
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