CN110800167B - 等待侧连接器 - Google Patents
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Abstract
一种等待侧连接器(13),其能与安装于螺线管(12)的设备侧连接器(10)嵌合,具备能沿着嵌合方向与设备侧连接器(10)嵌合的连接器壳体(22)和保持连接器壳体(22)的保持体(33),保持体(33)具有一对弹性变形部(35),一对弹性变形部(35)在与嵌合方向交叉的交叉方向位于连接器壳体22的两侧方,并能在交叉方向弹性变形,一对弹性变形部(35)在对连接器壳体(22)施加交叉方向的力时抵接于连接器壳体(22)并弹性变形。
Description
技术领域
本说明书公开的技术涉及等待侧连接器。
背景技术
作为等待侧连接器,已知专利文献1记载的连接器。该等待侧连接器具有能与对方侧的插座壳体嵌合的插头壳体。插头壳体具有多个弹性卡合部。该插头壳体通过在插入到设置于面板隔壁的孔部的状态下使各弹性卡合部与孔部的孔缘部卡合,从而能在与嵌合方向正交的方向移动地支承于面板隔壁。插头壳体通过各弹性卡合部弹性变形,从而能够在与嵌合方向交叉的方向移动。其结果是,即使在插座壳体与插头壳体之间具有由嵌合公差导致的错位的情况下,插座壳体和插头壳体也能够嵌合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-190720号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,不具有相当于面板隔壁的孔部的结构的装置有不能适用上述的技术的问题。
本说明书公开的技术是基于如上述的情况而完成的,以提供如下等待侧连接器的技术为目的:该等待侧连接器利用简单的结构,即使在具有错位的情况下也能够与设备侧连接器嵌合。
用于解决课题的方案
本说明书公开的技术是等待侧连接器,其能够与安装于设备的设备侧连接器嵌合,所述等待侧连接器具备:连接器壳体,其能沿着嵌合方向与所述设备侧连接器嵌合;和保持体,其保持所述连接器壳体,所述保持体具有一对弹性变形部,所述一对弹性变形部在与所述嵌合方向交叉的交叉方向位于所述连接器壳体的两侧方,并能在所述交叉方向弹性变形,所述一对弹性变形部的至少一方在对所述连接器壳体施加所述交叉方向的力时抵接于所述连接器壳体并弹性变形。
在关于交叉方向在等待侧连接器与设备侧连接器之间产生错位的情况下,通过等待侧连接器和设备侧连接器抵接,从而连接器壳体受到交叉方向的力。根据上述的结构,即使在关于交叉方向在等待侧连接器与设备侧连接器之间产生错位的情况下,也通过一对弹性变形部在交叉方向弹性变形,从而一对弹性变形部吸收错位,所以能够使等待侧连接器和设备侧连接器顺利地嵌合。
作为本说明书公开的技术的实施方式,优选以下方式。
优选的是,所述连接器壳体从与所述嵌合方向交叉的方向且与所述交叉方向不同的组装方向组装到所述保持体,所述一对弹性变形部沿着所述组装方向延伸,所述一对弹性变形部各自具有从所述组装方向的后方卡止于所述连接器壳体的第1卡止部。
根据上述的结构,能够沿着组装方向将连接器壳体组装到保持体。
优选的是,所述连接器壳体在所述嵌合方向的后方位置具有电线布线部,从所述连接器壳体导出的电线配置于所述电线布线部,所述电线从所述电线布线部且从与所述嵌合方向交叉的方向导出,所述保持体具有将所述电线布线部从所述嵌合方向的后方朝向前方按压的按压部。
根据上述的结构,因为在电线布线部的嵌合方向的后方区域没有配置电线,所以能够在保持体设置将电线布线部从嵌合方向的后方朝向前方按压的按压部。其结果是,通过利用按压部将保持于保持体的状态的连接器壳体向嵌合方向的前方按压,从而能够使连接器壳体和设备侧连接器可靠地嵌合。
优选的是,所述连接器壳体从与所述嵌合方向交叉的方向且与所述交叉方向不同的组装方向组装到所述保持体,所述一对弹性变形部沿着所述组装方向延伸,所述一对弹性变形部各自具有从所述组装方向的后方卡止于所述连接器壳体的第1卡止部,所述按压部具有从所述组装方向的后方卡止于所述电线布线部的第2卡止部。
根据上述的结构,能够通过第2卡止部抑制电线布线部向组装方向的后方移动而脱离保持体。
发明效果
根据本说明书公开的技术,即使在具有错位的情况下,也能够使等待侧连接器和设备侧连接器顺利地嵌合。
附图说明
图1是示出本实施方式的等待侧连接器和设备侧连接器嵌合的状态的立体图。
图2是示出等待侧连接器和设备侧连接器嵌合的状态的俯视图。
图3是图2中的III-III线剖视图。
图4是示出在电线布线部安装有盖子的状态的连接器壳体的立体图。
图5是示出在电线布线部安装有盖子的状态的连接器壳体的俯视图。
图6是示出在电线布线部安装有盖子的状态的连接器壳体的右视图。
图7是示出在电线布线部安装有盖子的状态的连接器壳体的左视图。
图8是示出在电线布线部安装有盖子的状态的连接器壳体的后视图。
图9是示出保持体的主视图。
图10是示出保持体的俯视图。
图11是图10中的XI-XI线剖视图。
图12是示出等待侧连接器的立体图。
图13是示出等待侧连接器的主视图。
图14是示出等待侧连接器的俯视图。
图15是图14中的XV-XV线剖视图。
图16是示出在连接器壳体的电线布线部组装盖子的工序的分解立体图。
图17是示出在保持体组装连接器壳体的工序的分解立体图。
图18是示出设备侧连接器和等待侧连接器的嵌合工序的剖视图。
图19是示出设备侧连接器和等待侧连接器的嵌合工序的立体图。
图20是示出设备侧连接器和等待侧连接器的嵌合工序的剖视图。
图21是示出设备侧连接器和等待侧连接器的嵌合工序的剖视图。
具体实施方式
<实施方式1>
一边参照图1至图21一边说明实施方式1,实施方式1将本说明书公开的技术适用于未图示的车辆的自动变速器的液压控制装置。在以下说明中,将Z方向作为上方,将Y方向作为前方,将X方向作为右方。另外,关于多个相同部件,有时仅对一部分部件标注附图标记,对其其他的部件省略附图标记。
(设备侧连接器10)
如图1及图2所示,液压控制装置具备阀体11。在该阀体11装入多个螺线管12(设备的一例)(在图1中示出装入一个螺线管12的方式。)。本实施方式的等待侧连接器13与各螺线管12对应地设置,但是在图1中示出其中的一个等待侧连接器13和一个螺线管12,以下说明也对这一个等待侧连接器13和一个螺线管12进行。
如图3所示,在阀体11以向后方凹陷的方式形成有螺线管组装部14,螺线管组装部14用于组装螺线管12。螺线管12由呈大致圆筒状的大径部15和呈直径比大径部15的直径小的大致圆筒形状的小径部16构成。大径部15和小径部16以大径部15的轴线和小径部16的轴线在同轴上一致的状态在前后方向排列地形成。小径部16的外径尺寸形成为与螺线管组装部14的内径尺寸相同或比其稍小。由此,小径部16能够插入到螺线管组装部14。
在大径部15的外周面以向上方突出的方式形成有设备侧连接器10。设备侧连接器10具有从大径部15的外周面突出的罩部17。罩部17由绝缘性的合成树脂形成。罩部17呈与大径部15的轴线平行地延伸并且朝向后方开口的大致方筒状。阳端子(未图示)在后方突出到罩部17内。该阳端子的前端部在罩部17的前壁的内部向大径部15的径向内方折弯,详细未图示,但是与螺线管12电连接。在罩部17的上表面开口有锁孔19,在后述的等待侧连接器13和设备侧连接器10正规嵌合时,等待侧连接器13的锁定突部20能与锁孔19卡止。在本实施方式中,设备侧连接器10从前方与等待侧连接器13嵌合,另一方面,等待侧连接器13从后方与设备侧连接器10嵌合。即,在本实施方式中,前后方向为嵌合方向。
(等待侧连接器13)
如图12所示,等待侧连接器13具备:连接器壳体22,其具有收纳多个(在本实施方式中为两个)阴端子(未图示)的多个(在本实施方式中为两个)腔21;和保持体33,其保持连接器壳体22。连接器壳体22由绝缘性的合成树脂形成。各腔21在前后方向延伸地形成,在连接器壳体22的前方及后方开口。两个腔21在左右方向排列地形成。在连接器壳体22的上壁形成有向上方突出的锁定突部20。
如图5所示,从连接器壳体22的后端部向后方导出与各阴端子连接的电线23。在连接器壳体22的后端部设置有向后方突出的电线布线部24。在该电线布线部24上布线有从连接器壳体22导出的电线23。
如图4至图8所示,电线布线部24通过从连接器壳体22的底壁向后方延伸出而构成。电线布线部24具有:底壁;后壁42,其从该底壁的后端部向上方立起;左侧壁,其从底壁的左侧缘向上方立起;右侧壁,其从底壁的右侧缘向上方立起;以及前壁,其从底壁的前端缘立起。
在左侧壁及右侧壁开口有窗部25,窗部25用于将电线23导入到电线布线部24或者从电线布线部24导出。电线23通过在电线布线部24的左侧壁或者右侧壁形成的窗部25而向电线布线部24的左方或者右方导出。在本实施方式中,从连接器壳体22导出的两条电线23向电线布线部24的左方导出。在本实施方式中,左右方向成为与嵌合方向交叉的交叉方向的一例。
在电线布线部24的后壁42形成有从后壁42的上端部向下方凹陷的凹部26。在该凹部26嵌入后述的盖子27的凸部28。
在电线布线部24的前壁的前表面设置有靠近下端部的部分向后方凹陷而成的卡止凹部29。在该卡止凹部29与前壁的前表面之间形成有台阶部30。通过后述的盖子27的卡止爪31从下方抵接于该台阶部30,从而盖子27组装到电线布线部24。
电线布线部24的上方开口。在该电线布线部24从上方组装有盖子27。通过该盖子27组装到电线布线部24,从而电线布线部24的开口被封闭。盖子27具有与电线布线部24的底壁相同的大小或者比其稍大的上壁、和从上壁的前端缘的左右两端部向下方突出的一对臂部32。臂部32呈能向前后方向弹性变形的板状。在臂部32的下端部设置有向后方突出的卡止爪31。
在盖子27的上壁的后端部且左右方向的大致中央位置形成有向下方突出的凸部28。该凸部28从后方观看呈大致长方形。该凸部28形成为与在电线布线部24的后壁42形成的凹部26的口缘部相同的大小或者比其稍小。由此,凸部28能嵌入到凹部26的内侧。
通过盖子27从电线布线部24的上方组装,从而在电线布线部24的内部布线的电线23由盖子27保护而避开异物。
(保持体33)
如图1所示,在阀体11的前端部安装有合成树脂制的保持体33。如图9至图11所示,保持体33具有:底壁;后壁34(按压部的一例),其从底壁的后端部向上方立起;左侧壁,其从底壁的左侧缘向上方立起;右侧壁,其从底壁的右侧缘向上方立起;以及一对弹性变形部35,其从底壁的前端缘中靠近左右两端部的位置向上方立起。
保持体33在上方开口而形成,连接器壳体22从上方(组装方向的一例)组装到保持体33。
一对弹性变形部35的间隔设定为与连接器壳体22的左右方向的宽度尺寸相同或者比其稍大。
在从前方观看设置于保持体33左侧的弹性变形部35的靠近上端部的位置设置有向右方突出的左侧第1卡止部36(第1卡止部的一例),并在设置于右侧的弹性变形部35的靠近上端部的位置设置有向左方突出的右侧第1卡止部37(第1卡止部的一例)。如图12及图13所示,通过左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37从上方抵接于连接器壳体22,从而能够抑制连接器壳体22从保持体33向上方脱离。
如图13所示,左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37的下端部与底壁之间的上下方向的间隔设定为与将连接器壳体22载置于底壁时的、连接器壳体22的从底壁到上表面的上下方向的高度尺寸相同或比其稍大。
在保持体33的后壁34且左右方向的大致中央位置形成有在上下方向延伸并且向后方凹陷的凹槽38。在该凹槽38的下方设置有从底壁的后端部向上方延伸的臂部39。臂部39形成为能在前后方向弹性变形。在臂部39的上端部设置有向前方突出的第2卡止部40。通过第2卡止部40从上方抵接于电线布线部24,从而能够抑制电线布线部24从保持体33向上方脱离。
如图15所示,第2卡止部40的下端部与底壁之间的上下方向的间隔设定为与将连接器壳体22载置于底壁的状态下的、盖子27的上壁的上表面与底壁之间的上下方向的高度尺寸相同或比其稍大。
在保持体33的左侧壁及右侧壁分别开口有保持体侧窗部41。保持体侧窗部41形成为比在电线布线部24的左侧壁及右侧壁形成的窗部25大。在该保持体侧窗部41插通电线23。
(本实施方式的连接器结构的组装工序)
接着,对本实施方式的连接器结构的组装工序的一例进行说明。连接器结构的组装工序不限于以下记载。
首先,在电线23的末端通过压接、焊接、软钎焊等公知的方法连接阴端子。将连接有电线23的阴端子从后方插入到连接器壳体22的腔21内。将从连接器壳体22的后端导出的电线23在电线布线部24向左方折弯,并从在电线布线部24的左侧形成的窗部25向左方(与嵌合方向交叉的方向)导出。
如图16所示,在电线布线部24从上方组装盖子27。于是,臂部32的卡止爪31从上方抵接于电线布线部24的前壁的上端缘。当进一步将盖子27向下方按压时,臂部32向前方弹性变形,卡止爪31跨上电线布线部24的前壁的前表面。通过进一步将盖子27向下方按压,从而卡止爪31移动到在电线布线部24的前壁形成的卡止凹部29内。于是,臂部32复原变形,卡止爪31收纳于卡止凹部29内。其结果是,通过卡止爪31从下方抵接于台阶部30,从而可抑制盖子27向上方脱离。另外,此时盖子27的凸部28嵌入到在电线布线部24的后壁42设置的凹部26。
通过在电线布线部24组装盖子27,从而从连接器壳体22向后方导出的电线23被盖子27覆盖。
接着,如图17所示,将安装有盖子27的连接器壳体22从上方组装到保持体33。于是,形成于保持体33的左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37从下方抵接于连接器壳体22。由此,一对弹性变形部35在左右方向扩开变形。另外,设置于保持体33的第2卡止部40从下方抵接于电线布线部24。由此,臂部39向后方弹性变形。
当进一步将安装有盖子27的连接器壳体22向下方按压时,左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37跨越连接器壳体22,并且第2卡止部40跨越电线布线部24。由此,一对弹性变形部35和臂部39复原变形。于是,通过左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37从上方抵接于连接器壳体22,从而能够抑制连接器壳体22从保持体33向上方脱离。另外,通过第2卡止部40从上方抵接于电线布线部24,从而能够抑制电线布线部24从保持体33向上方脱离。
接着,如图18所示,将阀体11的螺线管组装部14朝向前方配置,并且以螺线管12的小径部16位于螺线管组装部14的前方的方式配置。接着,通过使阀体11向前方移动,从而将螺线管12的小径部16收纳到螺线管组装部14的内部。
此时,进行等待侧连接器13和设备侧连接器10的嵌合动作。首先,通过阀体11向前方移动,从而等待侧连接器13在整体上向前方移动。
当进一步使阀体11向前方移动时,连接器壳体22向前方移动,连接器壳体22的前端与设备侧连接器10的罩部17的后端部(开口端部)从后方抵接(参照图19及图20)。此时,在连接器壳体22和设备侧连接器10的罩部17在左右方向错位的情况下,对连接器壳体22施加左右方向的任一方的力。
于是,在连接器壳体22的左右两侧配置的一对弹性变形部35的任一方和连接器壳体22抵接。由此,一对弹性变形部35的至少一方在左右方向上向扩开的方向弹性变形。其结果是,连接器壳体22和设备侧连接器10的罩部17的错位由一对弹性变形部35吸收。
如上所述,在连接器壳体22和设备侧连接器10的罩部17的、左右方向的错位消除的状态下,当进一步将阀体11向前方按压时,连接器壳体22收纳于设备侧连接器10的罩部17内。于是,如图21所示,连接器壳体22的锁定突部20从后方抵接于罩部17的后端部。由此,可抑制连接器壳体22向前方移动,所以安装于阀体11的保持体33的后壁34从后方抵接于电线布线部24的后壁42。当进一步将阀体11向前方压入时,连接器壳体22的锁定突部20卡止于罩部17的锁孔19,从而保持连接器壳体22和设备侧连接器10的嵌合状态(参照图3)。
(本实施方式的作用、效果)
接着,对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式是等待侧连接器13,其能与安装于螺线管12的设备侧连接器10嵌合,等待侧连接器13具备能沿着嵌合方向与设备侧连接器10嵌合的连接器壳体22和保持连接器壳体22的保持体33,保持体33具有一对弹性变形部35,一对弹性变形部35在与嵌合方向交叉的交叉方向位于连接器壳体22的两侧方,并能向交叉方向弹性变形,一对弹性变形部35的至少一方在对连接器壳体22施加交叉方向的力时抵接于连接器壳体22并弹性变形。
在关于交叉方向在等待侧连接器13与设备侧连接器10之间产生错位的情况下,通过等待侧连接器13和设备侧连接器10抵接,从而连接器壳体22受到交叉方向的力。根据上述的结构,即使在关于交叉方向在等待侧连接器13与设备侧连接器10之间产生错位的情况下,也通过一对弹性变形部35在交叉方向弹性变形,从而一对弹性变形部35吸收错位,所以能够使等待侧连接器13和设备侧连接器10顺利地嵌合。
另外,根据本实施方式,连接器壳体22从与嵌合方向交叉的方向且与交叉方向不同的组装方向组装到保持体33,一对弹性变形部35沿着组装方向延伸,一对弹性变形部35各自具有从组装方向的后方卡止于连接器壳体22的左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37。根据上述的结构,能够沿着组装方向将连接器壳体22组装到保持体33。
另外,根据本实施方式,连接器壳体22在嵌合方向的后方位置具有电线布线部24,从连接器壳体22导出的电线23配置于电线布线部24,电线23从电线布线部24且从与嵌合方向交叉的方向导出,保持体33具有将电线布线部24从嵌合方向的后方朝向前方按压的后壁34。根据上述的结构,因为在电线布线部24的嵌合方向的后方区域没有配置电线23,所以能够在保持体33设置将电线布线部24从嵌合方向的后方朝向前方按压的后壁34。其结果是,通过利用后壁34将保持于保持体33的状态的连接器壳体22向嵌合方向的前方按压,从而能够使连接器壳体22和设备侧连接器10可靠地嵌合。
另外,根据本实施方式,一对弹性变形部35沿着组装方向延伸,一对弹性变形部35各自具有从组装方向的后方卡止于连接器壳体22的左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37,按压部具有从组装方向的后方卡止于电线布线部24的第2卡止部40。根据上述的结构,能够利用第2卡止部40抑制电线布线部24向组装方向的后方移动而脱离保持体33。
<其他实施方式>
本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式,例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。
(1)在本实施方式中设为弹性变形部35沿着上下方向(组装方向)延伸的结构,但是不限于此,也可以是弹性变形部35沿着前后方向(嵌合方向)延伸的结构,而且能够采用任意形状。
(2)在本实施方式中设为将等待侧连接器13适用于车辆的自动变速器的液压控制装置的结构,但是不限于此,等待侧连接器13能够适用于任意连接器结构。
(3)电线布线部24也可以省略。
(4)也可以设为电线23从连接器壳体22的后方导出的结构,另外,从连接器壳体22的哪个方向导出都可以。
(5)在本实施方式设为将保持体33的后壁34作为按压部的结构,但是不限于此,也可以设为按压部设置于其他部件的结构。另外,也可以将按压部省略。
(6)左侧第1卡止部36及右侧第1卡止部37也可以省略。另外,第2卡止部40也可以省略。
(7)收纳于连接器壳体22的阴端子既可以为一个,另外,也可以为三个以上。
附图标记说明
10:设备侧连接器
12:螺线管
13:等待侧连接器
22:连接器壳体
23:电线
24:电线布线部
33:保持体
34:后壁
35:弹性变形部
36:左侧第1卡止部
37:右侧第1卡止部
40:第2卡止部
Claims (2)
1.一种等待侧连接器,其能与安装于螺线管的设备侧连接器嵌合并且安装于阀体,所述等待侧连接器具备:
连接器壳体,其能沿着嵌合方向与所述设备侧连接器嵌合;和
保持体,其保持所述连接器壳体,
所述保持体具有一对弹性变形部,所述一对弹性变形部在与所述嵌合方向交叉的交叉方向位于所述连接器壳体的两侧方,并能在所述交叉方向弹性变形,
所述一对弹性变形部的至少一方在对所述连接器壳体施加所述交叉方向的力时抵接于所述连接器壳体并弹性变形,
所述连接器壳体在所述嵌合方向的后方位置具有电线布线部,所述电线布线部与所述连接器壳体形成为一体,从所述连接器壳体导出的电线配置于所述电线布线部,
在所述电线布线部的后端部设置有后壁,所述电线从所述电线布线部且从与所述嵌合方向交叉的方向导出,
所述保持体具有将所述电线布线部的所述后壁从所述嵌合方向的后方朝向前方按压的按压部,
所述螺线管和所述阀体以相互组装的方式构成,在所述螺线管与所述阀体组装时,所述设备侧连接器与所述等待侧连接器嵌合,
在所述设备侧连接器与所述等待侧连接器嵌合时,通过由所述阀体的前端部向前方按压的所述按压部从所述嵌合方向的后方与所述电线布线部抵接,从而所述电线布线部向前方被按压,
在所述后壁且所述电线布线部的后方位置形成有凹部,
所述连接器壳体从与所述嵌合方向交叉的方向且与所述交叉方向不同的组装方向组装到所述保持体,
所述一对弹性变形部沿着所述组装方向延伸,
所述一对弹性变形部各自具有从所述组装方向的后方卡止于所述连接器壳体的第1卡止部。
2.根据权利要求1所述的等待侧连接器,其中,所述按压部具有从所述组装方向的后方卡止于所述电线布线部的第2卡止部。
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