WO2019008918A1 - 光モジュール及びその製造方法 - Google Patents

光モジュール及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019008918A1
WO2019008918A1 PCT/JP2018/019035 JP2018019035W WO2019008918A1 WO 2019008918 A1 WO2019008918 A1 WO 2019008918A1 JP 2018019035 W JP2018019035 W JP 2018019035W WO 2019008918 A1 WO2019008918 A1 WO 2019008918A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lid
side wall
lid member
resin
abutment
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/019035
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
明理 ▲高▼橋
Original Assignee
株式会社フジクラ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社フジクラ filed Critical 株式会社フジクラ
Priority to CN201880045176.5A priority Critical patent/CN110870058B/zh
Priority to EP18828496.2A priority patent/EP3651191A4/en
Priority to US16/620,085 priority patent/US11245244B2/en
Publication of WO2019008918A1 publication Critical patent/WO2019008918A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00—Semiconductor lasers
    • H01S5/02—Structural details or components not essential to laser action
    • H01S5/022—Mountings; Housings
    • H01S5/02218—Material of the housings; Filling of the housings
    • H01S5/02234—Resin-filled housings; the housings being made of resin
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00—Semiconductor lasers
    • H01S5/02—Structural details or components not essential to laser action
    • H01S5/022—Mountings; Housings
    • H01S5/02208—Mountings; Housings characterised by the shape of the housings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00—Semiconductor lasers
    • H01S5/02—Structural details or components not essential to laser action
    • H01S5/022—Mountings; Housings
    • H01S5/0225—Out-coupling of light
    • H01S5/02251—Out-coupling of light using optical fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00—Semiconductor lasers
    • H01S5/02—Structural details or components not essential to laser action
    • H01S5/022—Mountings; Housings
    • H01S5/023—Mount members, e.g. sub-mount members
    • H01S5/02325—Mechanically integrated components on mount members or optical micro-benches
    • H01S5/02326—Arrangements for relative positioning of laser diodes and optical components, e.g. grooves in the mount to fix optical fibres or lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00—Semiconductor lasers
    • H01S5/02—Structural details or components not essential to laser action
    • H01S5/022—Mountings; Housings
    • H01S5/02208—Mountings; Housings characterised by the shape of the housings
    • H01S5/02216—Butterfly-type, i.e. with electrode pins extending horizontally from the housings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00—Semiconductor lasers
    • H01S5/02—Structural details or components not essential to laser action
    • H01S5/022—Mountings; Housings
    • H01S5/02218—Material of the housings; Filling of the housings
    • H01S5/0222—Gas-filled housings

Definitions

  • the present invention relates to an optical module and a method of manufacturing the same, and more particularly to an optical module including a housing on which an optical component is mounted.
  • the laser module 901 includes a housing 910 in which an opening is formed, and a lid member 920 for closing the opening of the housing 910.
  • a sidewall 912 extends from the edge of the base 911 of the housing 910.
  • a recess 913 is formed at the top of the side wall 912.
  • a convex portion 921 which protrudes toward the side wall 912 is formed corresponding to the concave portion 913. Then, the lid member 920 is placed on the side wall 912 of the housing 910 by receiving such a convex portion 921 in the concave portion 913.
  • a resin 930 is provided between the convex portion 921 and the concave portion 913.
  • the resin 930 seals the gap between the convex portion 921 and the concave portion 913, and the lid member 920 is fixed to the housing 910.
  • a housing space S for housing optical components is formed between the housing 910 and the lid member 920.
  • a semiconductor laser element 941 for emitting a laser beam, an optical fiber 943, and an optical coupling means 940 having lenses 942 and 944 for optically coupling the laser beam to the optical fiber 943 are accommodated in the accommodation space S as optical components. .
  • the space between the housing 910 and the lid member 920 is sealed with a resin 930.
  • the resin 930 expands due to moisture absorption or the like, as shown by an arrow in FIG.
  • the housing 910 is strongly pressed by the deformation of the housing 910 and the housing 910 is deformed.
  • the housing 910 is deformed as described above, the position of the optical component fixed to the housing 910 is shifted, the optical axis of the laser beam is shifted, and the optical characteristics of the laser module 901 are deteriorated.
  • the present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, and has a first object to provide an optical module capable of maintaining the optical characteristics of an optical component accommodated in an accommodation space.
  • the second object of the present invention is to provide a method of manufacturing an optical module capable of accurately positioning the lid member and maintaining the optical characteristics of the optical component accommodated in the accommodation space.
  • an optical module capable of maintaining the optical characteristics of an optical component accommodated in an accommodation space.
  • the optical module contains a housing including an optical component, a base on which the optical component is mounted, and a side wall extending in the height direction from the base so as to surround the base, and accommodates the optical component together with the housing And a resin for fixing the housing and the lid member.
  • the lid member has an opposing surface facing the base of the housing in the height direction, a first lid side surface extending in the height direction, and extends in the height direction. And a second lid side surface located on the opposite side.
  • the side wall includes a first side wall provided with an abutting portion having an abutting side surface extending in the height direction, and a second side wall opposed to the first side wall.
  • the second side wall has a lid receiving surface for receiving the lid member.
  • the abutment of the abutment portion of the first side wall face each other via the resin, and the second lid side surface of the lid member is exposed to the outside, and the lid receiving surface of the second side wall
  • An ultraviolet curable resin can be used as said resin.
  • the side of the lid is "exposed" to the outside means that there is no resin on the outside of the side of the lid, or if there is a case on the outside of the side of the lid, It means that there is no resin in between, and it faces external space.
  • the abutting side surface and the cover member of the abutting portion of the first side wall faces each other through the resin, the lid receiving face of the second side wall and the opposite face of the lid member face each other, and the second side of the lid member opposite to the first lid side face The lid side is exposed to the outside.
  • the resin in the first direction, the resin is provided only on one side (first lid side surface side) of the lid member, and the second side lid surface on the opposite side is exposed to the outside, so the first side wall
  • the resin between the butt side of the butt portion and the first lid side of the lid member can be deformed without being restricted in the first direction. Therefore, when the resin between the abutting side surface of the abutting portion of the first side wall and the first cover side surface of the lid member expands and contracts in the first direction, the influence of the resin deformation on the housing Can be reduced, and deformation of the housing can be prevented. As a result, it is possible to prevent the deterioration of the optical characteristics of the optical component housed in the housing space.
  • the abutment side face and the first lid side face of the lid member face each other through the resin over the entire length of the abutment side of the abutment portion of the first side wall, and the first lid side face
  • the second lid side surface may be exposed to the outside over the entire length of the second lid side surface opposite to the second side. In this case, the effect of preventing the deformation of the housing can be obtained over the entire length of the first side wall.
  • the lid member may further include a third lid side surface extending in the height direction, and a fourth lid side surface extending in the height direction and opposite to the third lid side surface.
  • the side wall may further include a third side wall provided with an abutting portion having an abutting side surface extending in the height direction, and a fourth side wall opposed to the third side wall.
  • the fourth side wall may have a lid receiving surface for receiving the lid member.
  • the abutment of the abutment portion of the third side wall in at least one of the cross sections of the optical module in the second direction perpendicular to the height direction and a plane parallel to both the height direction The side surface and the third lid side surface of the lid member face each other through the resin, and the fourth lid side surface of the lid member is exposed to the outside, and the lid receiving surface of the fourth side wall
  • the facing surfaces of the lid member may face each other.
  • the abutting side surface of the abutting portion of the third side wall and the second side of the lid member A third side of the lid side faces each other through a resin, and a fourth side face of the lid on which the lid receiving face of the fourth side wall faces the opposing face of the lid member, and a fourth side of the lid side opposite to the third lid side The side is exposed to the outside. That is, in the second direction, the resin is provided only on one side (third lid side surface side) of the lid member, and the opposite fourth lid side surface is exposed to the outside, so the third side wall is provided.
  • the resin between the butt side surface of the butt portion and the third lid side surface of the lid member can be deformed without being restricted in the second direction. Therefore, when the resin between the abutting side surface of the abutting portion of the third side wall and the third lid side surface of the lid member expands and contracts in the second direction, the influence of the resin deformation on the housing Can be reduced, and deformation of the housing can be prevented. As a result, it is possible to prevent the deterioration of the optical characteristics of the optical component housed in the housing space.
  • the abutment side face and the third lid side face of the lid member face each other through the resin over the entire length of the abutment side of the abutment portion of the third side wall, and the third lid side face
  • the fourth lid side surface may be exposed to the outside over the entire length of the fourth lid side surface opposite to the second side. In this case, the effect of preventing the deformation of the housing can be obtained over the entire length of the third side wall.
  • first side wall and the third side wall are adjacent to each other.
  • the abutment portion of the first side wall may extend along the first side wall from the connection portion between the first side wall and the third side wall, and the third side The abutment portion of the side wall may extend from the connection portion along the third side wall.
  • the housing may further include a corner facing portion facing at least one corner of the lid member. By providing such a corner facing portion, the lid member can be more accurately positioned.
  • the thickness of the second lid side surface of the lid member along the height direction may be smaller than the thickness of the first lid side surface along the height direction.
  • the weight reduction of the optical module can be achieved by partially reducing the thickness in the height direction of the lid member.
  • a method of manufacturing an optical module capable of accurately positioning the lid member and maintaining the optical characteristics of the optical component housed in the housing space.
  • a lid member including an opposing surface, a first lid side surface perpendicular to the opposing surface, and a second lid side surface perpendicular to the opposing surface and opposite to the first lid side surface
  • a housing is provided that includes a base and a side wall extending in a height direction from the base so as to surround the base.
  • the side wall includes a first side wall provided with an abutting portion having an abutting side surface extending in the height direction, and a second side wall opposed to the first side wall.
  • the second side wall has a lid receiving surface for receiving the lid member.
  • An optical component is mounted on the base of the housing.
  • the abutting side surface of the abutting portion of the first side wall in at least one cross section of the cross section of the housing by a plane parallel to both the first direction perpendicular to the height direction and the height direction
  • the resin is applied to the resin application part of the housing including the above.
  • the lid member With the opposing surface of the lid member facing the base on which the optical component is mounted, the lid member is abutted against the abutment side surface of the abutment portion of the first side wall.
  • the first lid side surface of the lid member is brought into contact with the resin applied to the abutting side surface, and the lid member abuts against the lid receiving surface of the second side wall.
  • the resin is cured in a state in which the first lid side surface of the lid member is in contact with the resin applied to the abutment side surface of the abutment portion of the first side wall.
  • the lid member can be positioned in the first direction by abutting the lid member toward the abutting side surface of the abutting portion of the first side wall. . Furthermore, in the first direction, the resin is provided only on one side (first lid side surface side) of the lid member, and the second lid side surface on the opposite side is exposed to the outside. The resin between the abutting side surface of the abutting portion and the first cover side surface of the lid member can be deformed without being restricted in the first direction.
  • the lid member may further include a third lid side surface extending in the height direction, and a fourth lid side surface extending in the height direction and opposite to the third lid side surface.
  • the side wall may further have a third side wall provided with an abutting portion having an abutting side surface extending in the height direction, and a fourth side wall opposed to the third side wall.
  • the fourth side wall may have a lid receiving surface for receiving the lid member.
  • the resin-coated portion has the third side wall in at least one of the cross sections of the housing in a second direction perpendicular to the height direction and a plane parallel to both the height direction. And the lid receiving surface of the third side wall.
  • the lid member when the lid member is abutted against the abutment side surface of the abutment portion of the first side wall, and when the lid member abuts against the lid receiving surface of the second side wall, The lid member is abutted against the abutment side surface of the abutment portion of the third side wall to bring the third lid side surface of the lid member into contact with the resin applied to the abutment side surface.
  • the lid member may abut against the lid receiving surface of the fourth side wall.
  • the third lid side surface of the lid member When the resin is cured, the third lid side surface of the lid member may be brought into contact with the resin applied to the abutment side surface of the abutment portion of the third side wall.
  • the lid member can be positioned in the second direction by abutting the lid member toward the abutting side surface of the abutting portion of the third side wall, and the first direction and the second direction can be determined. Positioning in two directions with the direction is realized. Furthermore, in the second direction, the resin is provided only on one side (third lid side surface side) of the lid member, and the opposite fourth lid side surface is exposed to the outside. The resin between the abutting side surface of the abutting portion and the third lid side surface of the lid member can be deformed without being restricted in the second direction.
  • An ultraviolet curable resin can be used as the resin, and the resin can be cured by irradiating the resin with ultraviolet light.
  • the sealing member between the side wall and the lid member can be arranged to extend along a plane from the portion exposed to the outside toward the inside of the housing. It is possible to irradiate ultraviolet rays to the inside of the resin by irradiating the ultraviolet rays along the one plane. Therefore, as the resin, an ultraviolet curable resin that can be cured in a short time can be used, and the throughput in manufacturing the optical module is improved.
  • an optical module capable of maintaining the optical characteristics of the optical component accommodated in the accommodation space. Moreover, the manufacturing method of the optical module which can position the cover member correctly and can maintain the optical characteristic of the optical component accommodated in the accommodation space is provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional optical module.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a laser module as an optical module in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the laser module shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a part of the laser module shown in FIG.
  • FIG. 5A is a perspective view for explaining the process of assembling the laser module shown in FIG.
  • FIG. 5B is a perspective view for explaining the process of assembling the laser module shown in FIG.
  • FIG. 5C is a perspective view for explaining the process of assembling the laser module shown in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a portion of a laser module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional optical module.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a laser module as an optical module in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a portion of a laser module according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a portion of a laser module according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a laser module in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a part of the laser module shown in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a laser module in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of a part of the laser module shown in FIG.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a laser module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view showing a modification of the laser module shown in FIG.
  • FIGS. 2 to 14 a laser module using a semiconductor laser element as an optical module according to the present invention will be described as an example, but the present invention can be applied to an optical module using optical components other than the semiconductor laser element.
  • FIGS. 2 to 14 the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals and redundant description will be omitted.
  • the scale and dimensions of each component may be exaggerated and shown, or some components may be omitted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a laser module 1 as an optical module in the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the laser module 1.
  • the laser module 1 includes a substantially rectangular parallelepiped casing 10 opened in the + Z direction and a substantially flat lid member 20.
  • the housing 10 includes a flat base 12 and side walls 31 to 34 extending in the Z direction (height direction) from the base 12 so as to surround the base 12.
  • a housing space S is formed inside the housing 10 by covering the opening of the substantially rectangular parallelepiped housing 10 with the lid member 20.
  • the base 12 can be mounted on a heat sink or the like (not shown) or can incorporate a water cooling pipe or the like.
  • Optical components are fixed to the surface 12 A of the base 12 of the housing 10.
  • a semiconductor laser element 40 and an optical coupling means 43 including lenses 41 and 42 are fixed to the surface 12 A of the base 12 as optical components.
  • a ferrule fixing portion 44 is also fixed to the surface 12 A of the base 12, and the ferrule 45 is mounted on the ferrule fixing portion 44.
  • the ferrule 45 holds an optical fiber 46 as an optical component.
  • FIG. 4 is a perspective view of the laser module 1 when the case 10 and the lid member 20 are disassembled, and the illustration of the components 40 to 46 described above is omitted for simplification.
  • the side wall 31 first side wall
  • the abutment portion 61 has an abutment side surface 61A which extends from the lid receiving surface 51 in the + Z direction and is parallel to the YZ plane.
  • the side wall 32 (second side wall) has a lid receiving surface 52 for receiving the lid member 20 at its tip.
  • the side wall 33 (third side wall) includes a lid receiving surface 53 for receiving the lid member 20, and an abutment portion 63 extending in the + Z direction from the outer side ( ⁇ Y direction side) of the lid receiving surface 53.
  • the abutment portion 63 has an abutment side surface 63A that extends from the lid receiving surface 53 in the + Z direction and is parallel to the XZ plane.
  • the side wall 34 (fourth side wall) is provided with a lid receiving surface 54 for receiving the lid member 20 at its tip.
  • the side wall 31 and the side wall 32 oppose each other in the X direction, and the side wall 33 and the side wall 34 oppose each other in the Y direction.
  • the side wall 31 and the side wall 33 are adjacent to each other, and the abutting portion 61 of the side wall 31 and the abutting portion 63 of the side wall 33 intersect at the connection portion of the side wall 31 and the side wall 33. That is, the abutting portion 61 of the side wall 31 extends in the + Y direction over the entire length of the side wall 31 from the connecting portion of the side walls 31 and 33, and the abutting portion 63 of the side wall 33 extends from the connecting portion of the side wall 31 and the side wall 33. Extends in the + X direction over the entire length of the
  • the lid member 20 includes four lid side surfaces 21 to 24 extending in the Z direction, an opposing surface 25 opposing the base 12 of the housing 10 in the Z direction, and an opposing surface in the Z direction And 25 with the surface 26 located on the opposite side.
  • the lid side surface 21 (first lid side surface) and the lid side surface 22 (second lid side surface) are parallel to the YZ plane, and are positioned opposite to each other in the X direction.
  • the lid side surface 23 (third lid side surface) and the lid side surface 24 (fourth lid side surface) are parallel to the XZ plane and are located on the opposite sides in the Y direction.
  • a resin 70 is disposed between the side walls 31 to 34 of the housing 10 and the lid member 20 over the entire circumference thereof. More specifically, the abutment of the abutment portion 63 of the side wall 33 between the abutment side 61A (see FIG. 4) of the abutment portion 61 of the side wall 31 and the lid side 21 of the lid member 20 (see FIG. 4) Between the side surface 63A (see FIG. 4) and the lid side surface 23 (see FIG. 4) of the lid member 20, the lid receiving surface 52 of the side wall 32 (see FIG. 4) and the opposing surface 25 of the lid member 20 (see FIG. 3) In the meantime, the resin 70 is continuously provided between the lid receiving surface 54 (see FIG. 4) of the side wall 34 and the opposing surface 25 (see FIG. 3) of the lid member 20.
  • the adhesive fixing the optical component to the casing 10 is degraded by hydrolysis and the adhesion strength is reduced. It is conceivable that the optical characteristics of the optical component may deteriorate due to condensation or condensation occurring in the accommodation space S. For this reason, it is important to sufficiently seal the housing space S inside the laser module 1, but in the present embodiment, as described above, between the side walls 31 to 34 of the housing 10 and the lid member 20 Since the resin 70 is disposed over the entire circumference of the housing 70, the housing space S in the laser module 1 can be sealed with the resin 70 to prevent moisture.
  • the resin 70 in addition to the ultraviolet curable resin as described later, a thermosetting resin, a moisture curable resin, an anaerobic curable resin, or the like can be used.
  • the butting side surface 61A of the butting portion 61 of the side wall 31 and the lid side 21 of the lid member 20 face each other through the resin 70.
  • the lid receiving surface 52 of 32 and the opposing surface 25 of the lid member 20 are opposed to each other via the resin 70.
  • lid side 22 opposite to lid side 21 of lid member 20 is exposed outside. That is, in the X direction, the resin 70 is provided only on one side (the lid side surface 21 side) of the lid member 20 and the lid side surface 22 on the opposite side is exposed to the outside.
  • the resin 70 between the pressing side surface 61A and the lid side surface 21 of the lid member 20 can be deformed without being restricted in the X direction.
  • the resin 70 between the abutting side surface 61A of the abutting portion 61 of the side wall 31 and the lid side surface 21 of the lid member 20 expands and contracts in the X direction, the deformation of the resin 70 affects the housing 10 It can be made smaller and deformation of the housing 10 can be prevented. As a result, it is possible to prevent the deterioration of the optical characteristics of the optical component accommodated in the accommodation space S inside the casing 10.
  • the abutment side surface 63A of the abutment portion 63 of the side wall 33 and the lid side surface 23 of the lid member 20 face each other via the resin 70, and the lid receiving surface 54 of the sidewall 34 and the opposing surface 25 of the lid member 20. And are opposed to each other via the resin 70.
  • the lid side surface 24 opposite to the lid side surface 23 of the lid member 20 is exposed to the outside. That is, in the Y direction, the resin 70 is provided only on one side (the lid side 23 side) of the lid member 20 and the lid side 24 on the opposite side is exposed to the outside.
  • the resin 70 between the contact side surface 63A and the lid side surface 23 of the lid member 20 can be deformed without being restricted in the Y direction. Therefore, when the resin 70 between the abutting side surface 63A of the abutting portion 63 of the side wall 33 and the lid side surface 23 of the lid member 20 expands and contracts in the Y direction, the deformation of the resin 70 affects the housing 10 It can be made smaller and deformation of the housing 10 can be prevented. Therefore, it can prevent that the optical characteristic of the optical component accommodated in the accommodation space S inside the housing
  • the abutting side surface 61A of the abutting side 61A of the abutting portion 61 of the side wall 31 and the lid side 21 of the lid member 20 face each other via the resin 70 over the entire length in the Y direction. Since the lid side 22 on the opposite side is exposed to the outside over the entire length in the Y direction, an effect of preventing the deformation of the housing 10 can be obtained over the entire length in the Y direction of the side wall 31. Similarly, across the entire length in the X direction of the butting side surface 63A of the butting portion 63 of the side wall 33, the butting side surface 63A and the lid side surface 23 of the lid member 20 face each other via the resin 70. Since the lid side surface 24 is exposed to the outside over the entire length in the X direction, the effect of preventing the deformation of the housing 10 can be obtained over the entire length in the X direction of the side wall 33.
  • a hard resin can be used as the resin 70.
  • Resins with low moisture permeability generally tend to be hard, but in the present embodiment, such resins with low moisture permeability can also be adopted as the resin 70. Therefore, by using such a resin having low moisture permeability as the resin 70, the moisture resistance of the accommodation space S in the laser module 1 can be enhanced.
  • the case 10 described above is prepared, and the optical components 40 to 46 described above are mounted on the base 12 of the case 10. Then, as shown in FIG. 5A, the abutting side 61A of the abutting portion 61 of the side wall 31, the abutting side 63A of the abutting portion 63 of the side wall 33, the lid receiving surface 52 of the side wall 32, and the lid receiving surface of the side wall 34.
  • the resin 70 is applied to a resin application portion (portion shown by hatching in FIG. 5A) including 54.
  • an ultraviolet curable resin is used as the resin 70.
  • 5A to 5C illustration of components other than the housing 10 and the lid member 20 is omitted for easy understanding.
  • the lid member 20 described above is prepared, and the facing surface 25 (see FIG. 3) of the lid member 20 is made to face the base 12 of the housing 10 (state shown in FIG. 4).
  • the lid member 20 is abutted against the abutment side surface 61A of the abutment portion 61 of the side wall 31 (P1), and the lid member 20 is projected from the abutment portion 63 of the side wall 33. Abut against the side surface 63A (P2).
  • the lid side surface 21 of the lid member 20 is brought into contact with the resin 70 applied to the abutment side surface 61A, and the lid side surface 23 of the lid member 20 is brought into contact with the resin 70 applied to the abutment side 63A. Further, the lid member 20 is pressed toward the lid receiving surface 52 of the side wall 32 (P3), and the lid member 20 is pressed toward the lid receiving surface 54 of the side wall 34 (P4). Thereby, the opposing surface 25 of the lid member 20 is brought into contact with the resin 70 applied to the lid receiving surfaces 52, 54 of the side walls 32, 34.
  • the lid member 20 can be positioned in the X direction by abutting the lid member 20 toward the abutting side surface 61A of the abutting portion 61 of the side wall 31, and the lid member 20 can be abutting the side wall 33 Positioning in the Y direction can be performed by abutting on the abutting side surface 63A of the portion 63.
  • the lid member 20 can be accurately positioned in the XY plane.
  • ultraviolet rays are irradiated to the resin 70 from all directions using an ultraviolet irradiation device (UV furnace) or the like.
  • UV furnace ultraviolet irradiation device
  • the resin 70 between the side wall 31 and the lid member 20 is exposed to the outside on the + Z direction side and extends along the YZ plane
  • the resin 70 is cured by ultraviolet light (V1) irradiated along the YZ plane It can be done.
  • V2 ultraviolet light
  • the resin 70 between the side wall 33 and the lid member 20 is exposed to the outside on the + Z direction side and extends along the XZ plane, it is cured by ultraviolet light (V3) irradiated along the XZ plane be able to. Further, since the resin 70 between the side wall 34 and the lid member 20 is exposed to the outside on the + Y direction side and extends along the XY plane, the resin 70 is cured by the ultraviolet light (V4) irradiated along the XY plane. be able to.
  • the resin 70 between the side walls 31 to 34 and the lid member 20 is arranged to extend along a plane from the portion exposed to the outside toward the inside of the housing 10 Since the light is irradiated from the outside along the one plane, it is possible to irradiate the inside of the resin 70 with the ultraviolet light. Therefore, as the resin 70, it is possible to use an ultraviolet curable resin which can be cured in a short time. Thereby, the throughput at the time of manufacturing the laser module 1 can be improved. In the conventional example shown in FIG. 1, since the resin 930 closer to the accommodation space S from the outside can not be irradiated with the ultraviolet light, the ultraviolet curable resin can not be adopted as the resin 930.
  • the side wall 31 has the abutting portion 61 and the lid receiving surface 51
  • the side wall 33 has the abutting portion 63 and the lid receiving surface 53.
  • the cover receiving surface 51 of the side wall 31 is omitted, the side wall 31 is constituted only by the abutting portion 61, and similarly, the cover receiving surface 53 of the side wall 33 is omitted, and the side wall 33 is constituted only by the abutting portion 63 It is also good.
  • the above-described effect of preventing deformation of the housing 10 can be obtained in any of the XZ cross sections of the housing 10 and the lid member 20 and also in any YZ plane of the housing 10 and the lid member 20.
  • the abutment portion 64 is also formed on the side wall 34, and the above-described deformation preventing effect of the casing 10 is obtained only in the XZ cross section of the casing 10 and the lid member 20. It may be configured to be obtained.
  • the resin 70 is provided only on one side (the lid side 21 side) of the lid member 20 in the X direction, and the lid side 22 on the opposite side is exposed to the outside.
  • the resin 70 between the butt side surface 61A and the lid side surface 21 of the lid member 20 can be deformed without being restricted in the X direction, and the above-described deformation preventing effect of the housing 10 can be obtained.
  • the abutment portion 62 is also formed on a part of the side wall 32, and the case described above only in a part of the XZ cross sections of the case 10 and the lid member 20 You may be comprised so that the deformation
  • the projecting portion 27 is formed on the lid member 20 corresponding to the portion where the abutting portion 62 is not formed, and the lid side surface 27A of the projecting portion 27 is exposed to the outside. ing.
  • the resin 70 is provided only on one side (lid side 21 side) of the lid member 20 in the X direction, and the lid side 27A on the opposite side is Since it is exposed to the outside, the resin 70 between the abutting side surface 61A of the abutting portion 61 of the side wall 31 and the lid side surface 21 of the lid member 20 can be deformed without being restricted in the X direction.
  • the deformation preventing effect of the housing 10 described above can be obtained.
  • the housing 10 and the lid member 20 can be configured such that the deformation preventing effect of the housing 10 described above can be obtained in at least one of the cross sections parallel to the Z direction.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a laser module 301 according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view when the laser module 301 is disassembled.
  • illustration of components other than the housing 310 and the lid member 20 of the laser module 301 is omitted.
  • a corner opposing portion 331 extending in the + X direction from the end in the + Y direction of the abutting portion 61 and a corner opposing portion extending in the + Y direction from the end in the + X direction of the abutting portion 63
  • a corner opposite portion 333 extending in the -Y direction from the connection portion between the side wall 32 and the side wall 34 and a corner opposite portion 334 extending in the -X direction from the connection portion between the side wall 32 and the side wall 34 are provided.
  • the corner facing portion 331 and the corner facing portion 334 protrude from the lid receiving surface 54 in the + Z direction
  • the corner facing portion 332 and the corner facing portion 333 protrude from the lid receiving surface 52 in the + Z direction.
  • the corner facing portion 331 is configured to face the lid side surface 24 of the corner C1 of the lid member 20, and the corner facing portion 332 is configured to face the lid side 22 of the corner C2 of the lid member 20. It is done. Further, the corner facing portion 333 is configured to face the lid side surface 22 of the corner C3 of the lid member 20, and the corner facing portion 334 is disposed to face the lid side 24 of the corner C3 of the lid member 20. Is configured. That is, in the present embodiment, the corner facing portions 331 to 334 are provided to face all the corners C1 to C4 of the lid member 20.
  • corner facing portions 331 to 334 By providing such corner facing portions 331 to 334, when the lid member 20 is placed on the lid receiving surfaces 51 to 54, the corner portion C1 of the lid member 20 is positioned by the corner facing portion 331, and the corner portions C2 is positioned by the corner facing portion 332, and the corner C3 is positioned by the corner facing portions 333 and 334.
  • the corner facing portions 331 to 334 the positioning of the lid member 20 in the XY plane can be performed more accurately.
  • the corner facing portions 331 to 334 are provided to face all the corners C1 to C4 of the lid member 20, the position of the lid member 20 is stably held.
  • the resin 70 is applied to the portions shown by hatching in FIG. 10, and the lid member 20 is fixed to the housing 310.
  • the abutment portion 61 of the side wall 31 does not have to be formed over the entire length of the side wall 31 in the Y direction, and the abutment portion 63 of the side wall 33 is also the entire length of the side wall 33 in the X direction. It does not have to be formed over.
  • Such an example will be described in the following third and fourth embodiments.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a laser module 101 according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a perspective view when the laser module 101 is disassembled.
  • illustration of components other than the housing 110 and the cover member 120 of the laser module 101 is omitted.
  • the laser module 101 includes a substantially rectangular parallelepiped casing 110 opened in the + Z direction and a substantially flat lid 120.
  • the housing 110 includes side walls 131 to 134 extending in the Z direction (height direction) from the base 12 so as to surround the base 12.
  • the side wall 131 (first side wall) includes a lid receiving surface 151 for receiving the lid member 120, and an abutment portion 161 extending in the + Z direction on the ⁇ Y direction side of the lid receiving surface 151.
  • the abutment portion 161 includes an abutment side surface 161A extending in the + Z direction and parallel to the YZ plane, and an abutment side surface 161B extending from the lid receiving surface 151 in the + Z direction and parallel to the XZ plane.
  • the side wall 132 (second side wall) has a lid receiving surface 152 for receiving the lid member 120 at its tip.
  • the side wall 133 (third side wall) includes a lid receiving surface 153 for receiving the lid member 120, and an abutment portion 163 extending in the + Z direction on the ⁇ X direction side of the lid receiving surface 153.
  • the abutment portion 163 has an abutment side surface 163A extending in the + Z direction and parallel to the XZ plane, and an abutment side surface 163B extending from the lid receiving surface 153 in the + Z direction and parallel to the YZ plane.
  • the side wall 134 (fourth side wall) is provided with a lid receiving surface 154 for receiving the lid member 120 at its tip.
  • the abutting portion 161 of the side wall 131 and the abutting portion 163 of the side wall 133 intersect at the connection portion of the side wall 131 and the side wall 133.
  • the abutment portion 161 of the side wall 131 extends in the + Y direction by a predetermined distance from the connection portion between the side wall 131 and the side wall 133, and the abutment portion 163 of the side wall 133 is by a predetermined distance + X from the connection portion of the side wall 131 and the side wall 133 It extends in the direction.
  • the lid member 120 includes eight lid side surfaces 121 to 128 extending in the Z direction, a facing surface 129 facing the base 12 of the housing 110 in the Z direction, and a facing surface 129 opposite in the Z direction. And a surface 130 located on the side.
  • the lid side surface 121 (first lid side surface) and the lid side surface 122 (second lid side surface) are parallel to the YZ plane, and are positioned opposite to each other in the X direction.
  • the lid side surface 123 (third lid side surface) and the lid side surface 124 (fourth lid side surface) are parallel to the XZ plane, and are located on opposite sides in the Y direction.
  • the lid side surfaces 125 and 126 are parallel to the YZ plane, and are located on the opposite side of the lid side surface 122 in the X direction. Furthermore, the lid side surfaces 127 and 128 are parallel to the XZ plane and located on the opposite side of the lid side surface 124 in the Y direction.
  • the lid member 120 in the present embodiment has a shape in which an L-shaped portion corresponding to the abutting portions 161 and 163 of the housing 110 is cut out from the rectangular plate-like member.
  • the resin 70 is disposed between the side walls 131 to 134 of the housing 110 and the lid member 120 over the entire circumference thereof. More specifically, between the abutment side 161A of the abutment portion 161 of the side wall 131 and the lid side 121 of the lid member 120, the abutment side 163A of the abutment portion 163 of the side wall 133 and the lid side 123 of the lid member 120.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained. That is, considering the XZ cross section passing through the abutment portion 161 of the side wall 131, the abutment side surface 161A of the abutment portion 161 of the side wall 131 and the lid side surface 121 of the lid member 120 face each other through the resin 70, The lid receiving surface 152 of the side wall 132 and the opposing surface 129 of the lid member 120 are opposed to each other via the resin 70. The lid side surface 122 opposite to the lid side surface 121 of the lid member 120 is exposed to the outside.
  • the resin 70 is provided only on one side (the lid side surface 121 side) of the lid member 120, and the lid side surface 122 on the opposite side is exposed to the outside.
  • the resin 70 between the pressing side surface 161A and the lid side surface 121 of the lid member 120 can be deformed without being restricted in the X direction. Therefore, when the resin 70 between the butt side surface 161A of the butt portion 161 of the side wall 131 and the lid side surface 121 of the lid member 120 expands and contracts in the X direction, the deformation of the resin 70 affects the housing 110. It can be made smaller and deformation of the housing 110 can be prevented.
  • resin coated portions shown by hatching in FIG. 12 (the lid receiving surface 151 of the side wall 131, the abutting side surfaces 161A and 161B of the abutting portion 161 of the side wall 131, the side wall
  • the resin 70 is applied to the abutting side surfaces 163A and 163B of the abutting portion 163, the lid receiving surface 153 of the side wall 133, the lid receiving surface 152 of the side wall 132, and the lid receiving surface 154 of the side wall 134).
  • an ultraviolet curable resin can be used as in the first embodiment.
  • the lid member 120 is in abutment with the abutting side 161 A of the abutting portion 161 of the side wall 131 and the abutting portion 163 of the side wall 133.
  • the lid member 120 is abutted against the side surface 163B, and the lid member 120 is abutted against the abutting side surface 163A of the abutting portion 163 of the side wall 133 and the abutting side surface 161B of the abutting portion 161 of the side wall 131.
  • the lid side surfaces 121, 125, 123 and 127 of the lid member 120 are brought into contact with the resin 70 applied to the abutting side surfaces 161A, 163B, 163A and 161B, respectively.
  • the resin 70 is applied to the lid receiving surfaces 151 to 154 of the side walls 131 to 134 by pressing the lid member 120 toward the lid receiving surfaces 151 to 154 of the side walls 131 to 134.
  • the lid member 120 is positioned in the X direction by abutting the lid member 120 toward the abutting side surface 161A of the abutting portion 161 of the side wall 131 and the abutting side surface 163B of the abutting portion 163 of the side wall 133. be able to. Further, positioning in the Y direction can be performed by abutting the lid member 120 toward the abutting side surface 163A of the abutting portion 163 of the side wall 133 and the abutting side surface 161B of the abutting portion 161 of the side wall 131. Thus, in the present embodiment, the lid member 120 can be accurately positioned in the XY plane.
  • the resin 70 is irradiated with ultraviolet light from all directions using an ultraviolet irradiation device (UV furnace) or the like.
  • UV furnace ultraviolet irradiation device
  • the resin 70 between the side walls 131 to 134 and the lid member 120 extends from the portion exposed to the outside along the YZ plane, the XZ plane, or the XY plane, so the YZ plane, It can be cured by ultraviolet light that is emitted along either the XZ plane or the XY plane. Therefore, it is possible to irradiate the ultraviolet rays from the outside to all the resin 70 existing between the side walls 131 to 134 and the lid member 120 to cure the resin 70.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the laser module according to the fourth embodiment of the present invention.
  • illustration of components other than the laser module housing 210 and the lid member 220 is omitted.
  • This embodiment corresponds to one in which the length in the Y direction of the abutting portion 161 of the side wall 131 and the length in the X direction of the abutting portion 163 in the side wall 133 in the third embodiment are shortened.
  • the laser module includes a substantially rectangular parallelepiped casing 210 opened in the + Z direction, and a substantially flat lid 220.
  • the housing 210 includes side walls 231 to 234 extending in the Z direction (height direction) from the base 12 so as to surround the base 12.
  • the side walls 231 to 234 have lid receiving surfaces 251 to 254 for receiving the lid member 220, respectively.
  • a contact portion 260 extending in the + Z direction is provided at a connection portion between the side wall 231 and the side wall 233 adjacent to each other, and the contact portion 260 is shared between the side wall 231 and the side wall 233. ing.
  • the abutment portion 260 includes an abutment side surface 260A extending from the lid receiving surface 253 in the + Z direction and parallel to the YZ plane, and an abutment side 260B extending from the lid receiving surface 251 in the + Z direction and parallel to the XZ plane. There is.
  • the lid member 220 includes six lid side surfaces 221 to 226 extending in the Z direction, an opposing surface 227 opposed to the base 12 of the housing 210 in the Z direction, and a surface 228 opposite to the opposed surface 227 in the Z direction have.
  • the lid side surface 221 and the lid side surface 222 are parallel to the YZ plane, and are positioned opposite to each other in the X direction.
  • the lid side surface 223 and the lid side surface 224 are parallel to the XZ plane, and are located on the opposite sides in the Y direction.
  • the lid side surface 225 is parallel to the YZ plane, and is located on the opposite side of the lid side surface 222 in the X direction.
  • the lid side surface 226 is parallel to the XZ plane and is located on the opposite side of the lid side surface 224 in the Y direction.
  • the lid member 220 in the present embodiment has a shape in which a rectangular portion corresponding to the abutting portion 260 of the housing 210 is cut out from the rectangular plate-like member.
  • the resin 70 is disposed over the entire circumference between the side walls 231 to 234 of the housing 210 and the lid member 220. More specifically, between the abutting side surface 260A of the abutting portion 260 and the lid side surface 221 of the lid member 220, between the lid receiving surface 253 of the side wall 233 and the opposing surface 227 of the lid member 220, the lid of the side wall 232 Between the receiving surface 252 and the opposing surface 227 of the lid member 220, between the lid receiving surface 254 of the side wall 234 and the opposing surface 227 of the lid member 220, the lid receiving surface 251 of the side wall 231 and the opposing surface 227 of the lid member 220 In the meantime, the resin 70 is continuously provided between the butt side surface 260 B of the butt portion 260 and the lid side surface 223 of the lid member 220. As described above, since the resin 70 is disposed over the entire circumference between the side walls 231 to 234 of the housing 210 and the lid
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained. That is, considering the XZ cross section passing through the butting portion 260, the butting side surface 260A of the butting portion 260 and the lid side surface 221 of the lid member 220 face each other through the resin 70.
  • the receiving surfaces 253 and 252 and the opposing surface 227 of the lid member 220 face each other via the resin 70.
  • the lid side surface 222 opposite to the lid side surface 221 of the lid member 220 is exposed to the outside. That is, in the X direction, the resin 70 is provided only on one side (the lid side surface 221 side) of the lid member 220, and the lid side surface 222 on the opposite side is exposed to the outside.
  • the lid side surface 221 of the lid member 220 can be deformed without being restricted in the X direction. Therefore, when the resin 70 between the abutting side surface 260A of the abutting portion 260 and the lid side surface 221 of the lid member 220 expands and contracts in the X direction, the influence of the deformation of the resin 70 on the housing 210 is reduced. And the deformation of the housing 210 can be prevented. As a result, it is possible to prevent the optical characteristics of the optical components accommodated in the accommodation space S inside the casing 210 from being deteriorated. Such an effect is similarly obtained for the YZ cross section passing through the abutting portion 260.
  • resin coated portions shown by hatching in FIG. 13 (the lid receiving surface 251 of the side wall 231, the abutting side surfaces 260B and 260A of the abutting portion 260, and the lid receiver of the side wall 233)
  • the resin 70 is applied to the surface 253, the lid receiving surface 252 of the side wall 232, and the lid receiving surface 254 of the side wall 234.
  • an ultraviolet curable resin can be used as in the first and third embodiments.
  • the lid member 220 is abutted against the abutting side surface 260A of the abutting portion 260, and the lid member 220 is abutted.
  • Abutment 260 Abuts against the side surface 260B.
  • the lid side surfaces 221 and 223 of the lid member 220 are respectively brought into contact with the resin 70 applied to the side surfaces 260A and 260B.
  • the resin 70 is applied to the lid receiving surfaces 251 to 254 of the side walls 231 to 234 by pressing the lid member 220 toward the lid receiving surfaces 251 to 254 of the side walls 231 to 234.
  • the lid member 220 can be positioned in the X direction by abutting the lid member 220 toward the abutting side surface 260 ⁇ / b> A of the abutting portion 260. Further, the lid member 220 can be positioned in the Y direction by abutting against the abutting side surface 260B of the abutting portion 260. Thus, in the present embodiment, the lid member 220 can be accurately positioned in the XY plane.
  • the resin 70 is irradiated with ultraviolet light from all directions using an ultraviolet irradiation device (UV furnace) or the like.
  • UV furnace ultraviolet irradiation device
  • the resin 70 between the side walls 231 to 234 and the lid member 220 extends along the YZ plane, the XZ plane, or the XY plane from the portion exposed to the outside, so the YZ plane, It can be cured by ultraviolet light that is emitted along either the XZ plane or the XY plane. Therefore, it is possible to irradiate the ultraviolet rays from the outside to all the resin 70 existing between the side walls 231 to 234 and the lid member 220 to cure the resin 70.
  • the thickness in the Z direction of the lid member 20 is uniform, in order to reduce the weight of the laser module 1, the thickness in the Z direction of the lid member 20 is partially reduced. It can also be done. For example, as shown in FIG. 14, the thickness of the lid side surface 22 of the lid member 20 is smaller than the thickness of the opposite lid side surface 21, and similarly, the thickness of the lid side 24 is the thickness of the opposite lid side surface 23. It may be smaller than Also in the embodiment shown in FIGS. 6 to 14, the thickness of the lid side surface to which the resin 70 is not applied can be made smaller than the thickness of the lid side surface on the opposite side to reduce the weight of the laser module.
  • the base and the side wall of the housing are integrated is illustrated in the embodiment described above, the base and the side wall may be configured by separate members to form the housing.
  • the resin 70 is formed over the entire circumference between the side wall of the housing and the lid member
  • the resin 70 covers the entire circumference between the side wall of the housing and the lid member It is not necessary to seal.
  • abutment side surfaces In the embodiment described above, an example in which two or more abutment side surfaces are formed has been described, but only one abutment side surface may be formed. However, in order to realize accurate positioning in a plane, it is preferable that the number of abutment side surfaces be two or more and the lid member be positioned in two or more directions.
  • the present invention can be applied to an optical receiver module that uses a photodiode as an optical component and receives external light and converts it into electricity.
  • the present invention is suitably used for an optical module including a housing on which an optical component is mounted.
  • Laser module (optical module) 10 housing 12 base 20 lid member 21 lid side surface (first lid side surface) 22 lid side (second lid side) 23 lid side (third lid side) 24 lid side (4th lid side) 25 facing surface 31 side wall (first side wall) 32 Side wall (second side wall) 33 Side wall (third side wall) 34 Side wall (fourth side wall) Reference Signs List 40 semiconductor laser element 41, 42 lens 44 ferrule fixing portion 45 ferrule 46 optical fiber 51 to 54 lid receiving surface 61 to 64 abutment portion 61A, 63A abutment side 70 resin 101 laser module 110 housing 120 lid member 121 to 128 lid Side surface 129 opposite surface 131 to 134 side wall 151 to 154 lid receiving surface 161, 163 butting portion 161A, 161B, 163A, 163B abutting side surface 210 housing 220 lid member 221 to 226 lid side surface 227 opposing surface 231 to 234 side wall 251 to 254 Lid receiving surface 260 Abutment part 260A, 260B Abutment side

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)

Abstract

収容空間に収容された光学部品の光学特性を維持できる光モジュールを提供する。レーザモジュール１は、光学部品４０～４２が搭載される基部１２と、基部１２から高さ方向に延びる側壁３１～３４とを含む筐体１０と、筐体１０とともに収容空間Ｓを規定する蓋部材２０と、筐体１０と蓋部材２０とを固定するための樹脂７０とを備える。側壁３１は突当て側面６１Ａを有する突当て部６１を備え、側壁３２は蓋部材２０を受ける蓋受け面５２を備え、側壁３３は突当て側面６３Ａを有する突当て部６３を備え、側壁３４は蓋部材２０を受ける蓋受け面５４を備える。突当て部６１の突当て側面６１Ａと蓋部材２０の蓋側面２１とが樹脂７０を介して互いに対向し、突当て部６３の突当て側面６３Ａと蓋部材２０の蓋側面２３とが樹脂７０を介して互いに対向する。蓋部材２０の蓋側面２２，２４は外部に露出する。

Description

光モジュール及びその製造方法
　本発明は、光モジュール及びその製造方法に係り、特に光学部品が搭載された筐体を含む光モジュールに関するものである。
　従来から、光学部品が搭載された筐体に蓋部材を取り付けた光モジュールが知られている。このような光モジュールとして、図１に示すようなレーザモジュール９０１が知られている（例えば、特許文献１参照）。このレーザモジュール９０１は、開口部が形成された筐体９１０と、筐体９１０の開口部を塞ぐ蓋部材９２０とを含んでいる。筐体９１０の基部９１１の縁部からは側壁９１２が延びている。この側壁９１２の頂部には凹部９１３が形成されている。一方、蓋部材９２０の縁部には、凹部９１３に対応して、側壁９１２に向かって突出する凸部９２１が形成されている。そして、このような凸部９２１が凹部９１３に受け入れられることにより、蓋部材９２０が筐体９１０の側壁９１２に載置される。
　ここで、凸部９２１と凹部９１３との間には樹脂９３０が設けられている。この樹脂９３０によって凸部９２１と凹部９１３との間の隙間が封止されるともに、蓋部材９２０が筐体９１０に固定される。筐体９１０と蓋部材９２０との間には光学部品を収容する収容空間Ｓが形成されている。例えば、レーザ光を出射する半導体レーザ素子９４１と、光ファイバ９４３と、レーザ光を光ファイバ９４３に光結合させるレンズ９４２，９４４を有する光結合手段９４０などが光学部品として収容空間Ｓに収容される。
　このようなレーザモジュール９０１では、筐体９１０と蓋部材９２０との間を樹脂９３０により封止しているが、この樹脂９３０が吸湿などにより膨張すると、図１において矢印で示すように、樹脂９３０の変形により筐体９１０が強く押され、筐体９１０が変形してしまうという問題がある。このように筐体９１０が変形すると、筐体９１０に固定された光学部品の位置がずれ、レーザ光の光軸がずれてしまい、レーザモジュール９０１の光学特性が悪化してしまう。
特開２０１５－１３０３９４号公報
　本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、収容空間に収容された光学部品の光学特性を維持できる光モジュールを提供することを第１の目的とする。
　また、本発明は、蓋部材を正確に位置決めするとともに、収容空間に収容された光学部品の光学特性を維持することができる光モジュールの製造方法を提供することを第２の目的とする。
　本発明の第１の態様によれば、収容空間に収容された光学部品の光学特性を維持できる光モジュールが提供される。この光モジュールは、光学部品と、上記光学部品が搭載される基部と、上記基部を囲むように上記基部から高さ方向に延びる側壁とを含む筐体と、上記筐体とともに上記光学部品を収容する収容空間を規定する蓋部材と、上記筐体と上記蓋部材とを固定するための樹脂とを備える。上記蓋部材は、上記高さ方向において上記筐体の上記基部に対向する対向面と、上記高さ方向に延びる第１の蓋側面と、上記高さ方向に延び、上記第１の蓋側面の反対側に位置する第２の蓋側面とを有する。上記側壁は、上記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第１の側壁と、上記第１の側壁に対向する第２の側壁とを含む。上記第２の側壁は、上記蓋部材を受ける蓋受け面を有する。上記高さ方向に垂直な第１の方向及び上記高さ方向の双方に平行な平面における上記光モジュールの断面のうち少なくとも１つの断面において、上記第１の側壁の上記突当て部の上記突当て側面と上記蓋部材の上記第１の蓋側面とが上記樹脂を介して互いに対向し、上記蓋部材の上記第２の蓋側面は外部に露出し、上記第２の側壁の上記蓋受け面と上記蓋部材の上記対向面とが互いに対向する。上記樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いることができる。
　本明細書において、蓋側面が外部に「露出」するとは、当該蓋側面の外側に樹脂が存在せず、あるいは、当該蓋側面の外側に筐体がある場合には蓋側面と筐体との間に樹脂が存在せず、外部空間に面していることをいう。
　本発明に係る光モジュールによれば、第１の方向と高さ方向の双方に平行な光モジュールの断面のうち少なくとも１つの断面において、第１の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第１の蓋側面とが樹脂を介して互いに対向し、第２の側壁の蓋受け面と蓋部材の対向面とが互いに対向し、蓋部材の第１の蓋側面と反対側の第２の蓋側面は外部に露出している。すなわち、上記第１の方向については、蓋部材の片側（第１の蓋側面側）にのみ樹脂が設けられ、反対側の第２の蓋側面は外部に露出しているため、第１の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第１の蓋側面との間の樹脂は上記第１の方向に拘束を受けずに変形することが可能となる。したがって、第１の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第１の蓋側面との間の樹脂が上記第１の方向に膨張収縮した際に、樹脂の変形が筐体に与える影響を小さくすることができ、筐体の変形を防止することができる。この結果、収容空間に収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。
　上記第１の側壁の上記突当て部の上記突当て側面の全長にわたって該突当て側面と上記蓋部材の上記第１の蓋側面とが上記樹脂を介して互いに対向し、該第１の蓋側面の反対側に位置する上記第２の蓋側面の全長にわたって上記第２の蓋側面が外部に露出していてもよい。この場合には、筐体の変形を防止する効果が第１の側壁の全長にわたって得られる。
　上記蓋部材は、上記高さ方向に延びる第３の蓋側面と、上記高さ方向に延び、上記第３の蓋側面の反対側に位置する第４の蓋側面とをさらに有していてもよい。この場合において、上記側壁は、上記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第３の側壁と、上記第３の側壁に対向する第４の側壁とをさらに含んでいてもよい。上記第４の側壁は、上記蓋部材を受ける蓋受け面を有していてもよい。上記高さ方向に垂直な第２の方向及び上記高さ方向の双方に平行な平面における上記光モジュールの断面のうち少なくとも１つの断面において、上記第３の側壁の上記突当て部の上記突当て側面と上記蓋部材の上記第３の蓋側面とが上記樹脂を介して互いに対向し、上記蓋部材の上記第４の蓋側面は外部に露出し、上記第４の側壁の上記蓋受け面と上記蓋部材の上記対向面とが互いに対向していてもよい。
　このような構成によれば、第２の方向と高さ方向の双方に平行な光モジュールの断面のうち少なくとも１つの断面において、第３の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第３の蓋側面とが樹脂を介して互いに対向し、第４の側壁の蓋受け面と蓋部材の対向面とが互いに対向し、蓋部材の第３の蓋側面と反対側の第４の蓋側面は外部に露出している。すなわち、上記第２の方向については、蓋部材の片側（第３の蓋側面側）にのみ樹脂が設けられ、反対側の第４の蓋側面は外部に露出しているため、第３の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第３の蓋側面との間の樹脂は上記第２の方向に拘束を受けずに変形することが可能となる。したがって、第３の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第３の蓋側面との間の樹脂が上記第２の方向に膨張収縮した際に、樹脂の変形が筐体に与える影響を低減することができ、筐体の変形を防止することができる。この結果、収容空間に収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。
　上記第３の側壁の上記突当て部の上記突当て側面の全長にわたって該突当て側面と上記蓋部材の上記第３の蓋側面とが上記樹脂を介して互いに対向し、該第３の蓋側面の反対側に位置する上記第４の蓋側面の全長にわたって上記第４の蓋側面が外部に露出していてもよい。この場合には、筐体の変形を防止する効果が第３の側壁の全長にわたって得られる。
　上記第１の側壁と上記第３の側壁とが互いに隣接していることが好ましい。この場合において、上記第１の側壁の上記突当て部は、上記第１の側壁と上記第３の側壁との接続部から上記第１の側壁に沿って延びていてもよく、上記第３の側壁の上記突当て部は、上記接続部から上記第３の側壁に沿って延びていてもよい。
　上記筐体は、上記蓋部材の少なくとも１つの隅部に対向する隅対向部をさらに含んでいてもよい。このような隅対向部を設けることにより、蓋部材の位置決めをより正確に行うことができる。
　また、上記蓋部材の上記第２の蓋側面の上記高さ方向に沿った厚さは、上記第１の蓋側面の上記高さ方向に沿った厚さよりも小さくてもよい。このように、蓋部材の高さ方向の厚さを部分的に薄くすることで、光モジュールの軽量化を図ることができる。
　本発明の第２の態様によれば、蓋部材を正確に位置決めするとともに、収容空間に収容された光学部品の光学特性を維持することができる光モジュールの製造方法が提供される。この方法においては、対向面と、上記対向面に垂直な第１の蓋側面と、上記対向面に垂直で上記第１の蓋側面の反対側に位置する第２の蓋側面とを含む蓋部材を用意する。基部と、上記基部を囲むように上記基部から高さ方向に延びる側壁とを含む筐体を用意する。上記側壁は、上記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第１の側壁と、上記第１の側壁に対向する第２の側壁とを含む。上記第２の側壁は、上記蓋部材を受ける蓋受け面を有する。上記筐体の上記基部に光学部品を搭載する。上記高さ方向に垂直な第１の方向及び上記高さ方向の双方に平行な平面による上記筐体の断面のうち少なくとも１つの断面における上記第１の側壁の上記突当て部の上記突当て側面を含む上記筐体の樹脂塗布部分に樹脂を塗布する。上記光学部品が搭載された上記基部に上記蓋部材の上記対向面を対向させた状態で、上記蓋部材を上記第１の側壁の上記突当て部の上記突当て側面に向かって突き当てて上記蓋部材の上記第１の蓋側面を上記突当て側面に塗布された上記樹脂に接触させるとともに、上記蓋部材を上記第２の側壁の上記蓋受け面に向かって突き当てる。上記第１の側壁の上記突当て部の上記突当て側面に塗布された上記樹脂に上記蓋部材の上記第１の蓋側面を接触させた状態で、上記樹脂を硬化させる。
　本発明に係る光モジュールの製造方法によれば、蓋部材を第１の側壁の突当て部の突当て側面に向かって突き当てることにより、蓋部材の第１の方向における位置決めをすることができる。さらに、第１の方向については、蓋部材の片側（第１の蓋側面側）にのみ樹脂が設けられ、反対側の第２の蓋側面は外部に露出しているため、第１の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第１の蓋側面との間の樹脂は上記第１の方向に拘束を受けずに変形することが可能となる。したがって、第１の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第１の蓋側面との間の樹脂が上記第１の方向に膨張収縮した際に、樹脂の変形が筐体に与える影響を小さくすることができ、筐体の変形を防止することができる。この結果、収容空間に収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。
　上記蓋部材は、上記高さ方向に延びる第３の蓋側面と、上記高さ方向に延び、上記第３の蓋側面の反対側に位置する第４の蓋側面とをさらに有していてもよい。上記側壁は、上記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第３の側壁と、上記第３の側壁に対向する第４の側壁をさらに有していてもよい。上記第４の側壁は、上記蓋部材を受ける蓋受け面を有していてもよい。この場合において、上記樹脂塗布部分は、上記高さ方向に垂直な第２の方向及び上記高さ方向の双方に平行な平面における上記筐体の断面のうち少なくとも１つの断面における上記第３の側壁の上記突当て部の上記突当て側面と上記第３の側壁の上記蓋受け面とをさらに含んでいる。そして、上記蓋部材を上記第１の側壁の上記突当て部の上記突当て側面に向かって突き当てるとともに、上記蓋部材を上記第２の側壁の上記蓋受け面に向かって突き当てる際に、上記蓋部材を上記第３の側壁の上記突当て部の上記突当て側面に向かって突き当てて上記蓋部材の上記第３の蓋側面を上記突当て側面に塗布された上記樹脂に接触させるとともに、上記蓋部材を上記第４の側壁の上記蓋受け面に向かって突き当ててもよい。上記樹脂を硬化させる際に、上記第３の側壁の上記突当て部の上記突当て側面に塗布された上記樹脂に上記蓋部材の上記第３の蓋側面を接触させてもよい。
　このように、蓋部材を第３の側壁の突当て部の突当て側面に向かって突き当てることにより、蓋部材の第２の方向における位置決めをすることができ、第１の方向と第２の方向との二方向での位置決めが実現される。さらに、第２の方向については、蓋部材の片側（第３の蓋側面側）にのみ樹脂が設けられ、反対側の第４の蓋側面は外部に露出しているため、第３の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第３の蓋側面との間の樹脂は上記第２の方向に拘束を受けずに変形することが可能となる。したがって、第２の側壁の突当て部の突当て側面と蓋部材の第３の蓋側面との間の樹脂が上記第２の方向に膨張収縮した際に、樹脂の変形が筐体に与える影響を小さくすることができ、筐体の変形を防止することができる。この結果、収容空間に収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。
　上記樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いることができ、上記樹脂に紫外線を照射することにより上記樹脂を硬化させることができる。本発明によれば、側壁と蓋部材との間の封止部材を、外部に露出している部分から筐体の内部に向かって一平面に沿って延びるように配置することができるので、外部から紫外線を当該一平面に沿って照射することによって、樹脂の内部にまで紫外線を照射することが可能である。したがって、樹脂として、短時間で硬化させることができる紫外線硬化型樹脂を用いることができ、光モジュールを製造する際のスループットが向上する。
　本発明によれば、収容空間に収容された光学部品の光学特性を維持できる光モジュールが提供される。また、蓋部材を正確に位置決めするとともに、収容空間に収容された光学部品の光学特性を維持することができる光モジュールの製造方法が提供される。
図１は、従来の光モジュールの一例を示す模式的断面図である。 図２は、本発明の第１の実施形態における光モジュールとしてのレーザモジュールを示す斜視図である。 図３は、図２に示すレーザモジュールの模式的断面図である。 図４は、図２に示すレーザモジュールの一部の分解斜視図である。 図５Ａは、図２に示すレーザモジュールを組み立てる工程を説明する斜視図である。 図５Ｂは、図２に示すレーザモジュールを組み立てる工程を説明する斜視図である。 図５Ｃは、図２に示すレーザモジュールを組み立てる工程を説明する斜視図である。 図６は、本発明の他の実施形態におけるレーザモジュールの一部の分解斜視図である。 図７は、本発明のさらに他の実施形態におけるレーザモジュールの一部の分解斜視図である。 図８は、本発明のさらに他の実施形態におけるレーザモジュールの一部の分解斜視図である。 図９は、本発明の第２の実施形態におけるレーザモジュールを示す斜視図である。 図１０は、図９に示すレーザモジュールの一部の分解斜視図である。 図１１は、本発明の第３の実施形態におけるレーザモジュールを示す斜視図である。 図１２は、図１１に示すレーザモジュールの一部の分解斜視図である。 図１３は、本発明の第４の実施形態におけるレーザモジュールの分解斜視図である。 図１４は、図４に示すレーザモジュールの変形例を示す分解斜視図である。
　以下、本発明に係る光モジュールの実施形態について図２から図１４を参照して詳細に説明する。以下では、本発明に係る光モジュールとして半導体レーザ素子を用いたレーザモジュールを例として説明するが、本発明は、半導体レーザ素子以外の光学部品を用いた光モジュールにも適用できるものである。なお、図２から図１４において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図２から図１４においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。
　図２は、本発明の第１の実施形態における光モジュールとしてのレーザモジュール１を示す斜視図、図３は、レーザモジュール１の模式的断面図である。図２及び図３に示すように、レーザモジュール１は、＋Ｚ方向に開口した略直方体状の筐体１０と、略平板状の蓋部材２０とを含んでいる。筐体１０は、平板状の基部１２と、基部１２を囲むように基部１２からＺ方向（高さ方向）に延びる側壁３１～３４とを含んでいる。略直方体状の筐体１０の開口部を蓋部材２０で覆うことにより筐体１０の内部に収容空間Ｓが形成されている。なお、基部１２は、図示しないヒートシンクなどに載置するか、あるいは水冷パイプなどを内蔵することができる。
　筐体１０の基部１２の表面１２Ａには光学部品が固定されている。図３に示す例では、光学部品として、半導体レーザ素子４０と、レンズ４１，４２を含む光結合手段４３とが基部１２の表面１２Ａに固定されている。また、基部１２の表面１２Ａにはフェルール固定部４４も固定されており、このフェルール固定部４４にはフェルール４５が載置されている。フェルール４５には光学部品としての光ファイバ４６が保持されている。これらの部品は筐体１０内部の収容空間Ｓ内に収容される。これらの部品は、例えば接着材を介して筐体１０の基部１２やフェルール固定部４４に固定されている。
　図４は、レーザモジュール１の筐体１０と蓋部材２０を分解したときの斜視図であり、簡略化するため、上述した部品４０～４６の図示は省略している。図４に示すように、側壁３１（第１の側壁）は、蓋部材２０を受ける蓋受け面５１と、蓋受け面５１の外側（－Ｘ方向側）から＋Ｚ方向に延びる突当て部６１とを備えている。この突当て部６１は、蓋受け面５１から＋Ｚ方向に延びＹＺ平面に平行な突当て側面６１Ａを有している。側壁３２（第２の側壁）は、蓋部材２０を受ける蓋受け面５２をその先端に備えている。また、側壁３３（第３の側壁）は、蓋部材２０を受ける蓋受け面５３と、蓋受け面５３の外側（－Ｙ方向側）から＋Ｚ方向に延びる突当て部６３とを備えている。この突当て部６３は、蓋受け面５３から＋Ｚ方向に延びＸＺ平面に平行な突当て側面６３Ａを有している。また、側壁３４（第４の側壁）は、蓋部材２０を受ける蓋受け面５４をその先端に備えている。
　側壁３１と側壁３２とはＸ方向において互いに対向しており、側壁３３と側壁３４とはＹ方向において互いに対向している。側壁３１と側壁３３とは互いに隣接しており、側壁３１の突当て部６１と側壁３３の突当て部６３とが側壁３１と側壁３３の接続部で交差している。すなわち、側壁３１の突当て部６１は、側壁３１と側壁３３の接続部から側壁３１の全長にわたって＋Ｙ方向に延び、側壁３３の突当て部６３は、側壁３１と側壁３３の接続部から側壁３３の全長にわたって＋Ｘ方向に延びている。
　図３及び図４に示すように、蓋部材２０は、Ｚ方向に延びる４つの蓋側面２１～２４と、Ｚ方向において筐体１０の基部１２に対向する対向面２５と、Ｚ方向において対向面２５の反対側に位置する表面２６とを有している。蓋側面２１（第１の蓋側面）と蓋側面２２（第２の蓋側面）とは、ＹＺ平面に平行であり、Ｘ方向において互いに反対側に位置している。また、蓋側面２３（第３の蓋側面）と蓋側面２４（第４の蓋側面）とは、ＸＺ平面に平行であり、Ｙ方向において互いに反対側に位置している。
　図２に示すように、筐体１０の側壁３１～３４と蓋部材２０との間にはその全周にわたって樹脂７０が配置されている。より具体的には、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａ（図４参照）と蓋部材２０の蓋側面２１（図４参照）との間、側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３Ａ（図４参照）と蓋部材２０の蓋側面２３（図４参照）との間、側壁３２の蓋受け面５２（図４参照）と蓋部材２０の対向面２５（図３参照）との間、側壁３４の蓋受け面５４（図４参照）と蓋部材２０の対向面２５（図３参照）との間に樹脂７０が連続的に設けられている。
　このようなレーザモジュール１においては、光学部品が収容される収容空間Ｓに湿気が浸入すると、光学部品を筐体１０に固定している接着材が加水分解によって劣化し、接着強度が低下してしまったり、収容空間Ｓ内で結露が生じることで光学部品の光学特性が悪化してしまったりすることが考えられる。このため、レーザモジュール１の内部の収容空間Ｓを十分に封止することが重要となるが、本実施形態では、上述したように、筐体１０の側壁３１～３４と蓋部材２０との間の全周にわたって樹脂７０が配置されているので、樹脂７０によってレーザモジュール１内の収容空間Ｓを封止して防湿することができる。なお、樹脂７０としては、後述するような紫外線硬化型樹脂のほか、熱硬化型樹脂、湿気硬化型樹脂、嫌気硬化型樹脂などを用いることができる。
　本実施形態では、例えば図３に示すＸＺ断面について見ると、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａと蓋部材２０の蓋側面２１とが樹脂７０を介して互いに対向しており、側壁３２の蓋受け面５２と蓋部材２０の対向面２５とが樹脂７０を介して互いに対向している。そして、蓋部材２０の蓋側面２１と反対側の蓋側面２２は外部に露出している。すなわち、Ｘ方向については、蓋部材２０の片側（蓋側面２１側）にのみ樹脂７０が設けられ、反対側の蓋側面２２は外部に露出しているため、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａと蓋部材２０の蓋側面２１との間の樹脂７０はＸ方向に拘束を受けずに変形することができる。したがって、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａと蓋部材２０の蓋側面２１との間の樹脂７０がＸ方向に膨張収縮した際に、樹脂７０の変形が筐体１０に与える影響を小さくすることができ、筐体１０の変形を防止することができる。この結果、筐体１０の内部の収容空間Ｓに収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。
　また、このような効果はＹＺ断面についても同様に得られる。すなわち、側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３Ａと蓋部材２０の蓋側面２３とが樹脂７０を介して互いに対向しており、側壁３４の蓋受け面５４と蓋部材２０の対向面２５とが樹脂７０を介して互いに対向している。そして、蓋部材２０の蓋側面２３と反対側の蓋側面２４は外部に露出している。すなわち、Ｙ方向については、蓋部材２０の片側（蓋側面２３側）にのみ樹脂７０が設けられ、反対側の蓋側面２４は外部に露出しているため、側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３Ａと蓋部材２０の蓋側面２３との間の樹脂７０はＹ方向に拘束を受けずに変形することができる。したがって、側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３Ａと蓋部材２０の蓋側面２３との間の樹脂７０がＹ方向に膨張収縮した際に、樹脂７０の変形が筐体１０に与える影響を小さくすることができ、筐体１０の変形を防止することができる。したがって、筐体１０の内部の収容空間Ｓに収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。
　特に本実施形態では、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１ＡのＹ方向の全長にわたって突当て側面６１Ａと蓋部材２０の蓋側面２１が樹脂７０を介して対向し、この蓋側面２１の反対側の蓋側面２２がＹ方向の全長にわたって外部に露出しているので、筐体１０の変形を防止する効果が側壁３１のＹ方向の全長にわたって得られる。同様に、側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３ＡのＸ方向の全長にわたって突当て側面６３Ａと蓋部材２０の蓋側面２３とが樹脂７０を介して対向し、この蓋側面２３の反対側の蓋側面２４がＸ方向の全長にわたって外部に露出しているので、筐体１０の変形を防止する効果が側壁３３のＸ方向の全長にわたって得られる。
　また、このように樹脂７０の変形が筐体１０に与える影響を小さくすることができるため、樹脂７０として硬い樹脂を用いることができる。透湿性の低い樹脂は一般的に硬い傾向があるが、本実施形態では、このような透湿性の低い樹脂を樹脂７０として採用することも可能である。したがって、そのような透湿性の低い樹脂を樹脂７０として用いることにより、レーザモジュール１内の収容空間Ｓの防湿性を高めることができる。
　次に、このような構成のレーザモジュール１を製造する方法について説明する。まず、上述した筐体１０を用意し、この筐体１０の基部１２に上述した光学部品４０～４６を搭載する。そして、図５Ａに示すように、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａ、側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３Ａ、側壁３２の蓋受け面５２、及び側壁３４の蓋受け面５４を含む樹脂塗布部分（図５Ａにおいて網掛けで示す部分）に樹脂７０を塗布する。この例では、樹脂７０として紫外線硬化型樹脂を用いる。なお、図５Ａ～図５Ｃにおいては、理解を容易にするため、筐体１０及び蓋部材２０以外の部品の図示を省略している。
　次に、上述した蓋部材２０を用意し、蓋部材２０の対向面２５（図３参照）を筐体１０の基部１２に対向させる（図４に示す状態）。この状態で、図５Ｂに示すように、蓋部材２０を側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａに向かって突き当てる（Ｐ１）とともに、蓋部材２０を側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３Ａに向かって突き当てる（Ｐ２）。これにより、蓋部材２０の蓋側面２１を突当て側面６１Ａに塗布された樹脂７０に接触させるとともに、蓋部材２０の蓋側面２３を突当て側面６３Ａに塗布された樹脂７０に接触させる。また、蓋部材２０を側壁３２の蓋受け面５２に向かって押し当てる（Ｐ３）とともに、蓋部材２０を側壁３４の蓋受け面５４に向かって押し当てる（Ｐ４）。これにより、蓋部材２０の対向面２５を側壁３２，３４の蓋受け面５２，５４に塗布された樹脂７０に接触させる。
　このとき、蓋部材２０を側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａに向かって突き当てることにより、蓋部材２０のＸ方向の位置決めをすることができ、蓋部材２０を側壁３３の突当て部６３の突当て側面６３Ａに向かって突き当てることによりＹ方向の位置決めをすることができる。このように、本実施形態では、蓋部材２０をＸＹ平面内で正確に位置決めすることが可能である。
　この状態で、図５Ｃに示すように、紫外線照射装置（ＵＶ炉）などを用いて樹脂７０に対して紫外線をあらゆる方向から照射する。このとき、側壁３１と蓋部材２０との間の樹脂７０は、＋Ｚ方向側で外部に露出するとともにＹＺ平面に沿って延びているため、ＹＺ平面に沿って照射される紫外線（Ｖ１）により硬化させることができる。また、側壁３２と蓋部材２０との間の樹脂７０は、＋Ｘ方向側で外部に露出するとともにＸＹ平面に沿って延びているため、ＸＹ平面に沿って照射される紫外線（Ｖ２）により硬化させることができる。さらに、側壁３３と蓋部材２０との間の樹脂７０は、＋Ｚ方向側で外部に露出するとともにＸＺ平面に沿って延びているため、ＸＺ平面に沿って照射される紫外線（Ｖ３）により硬化させることができる。また、側壁３４と蓋部材２０との間の樹脂７０は、＋Ｙ方向側で外部に露出するとともにＸＹ平面に沿って延びているため、ＸＹ平面に沿って照射される紫外線（Ｖ４）により硬化させることができる。
　このように、本実施形態では、側壁３１～３４と蓋部材２０との間の樹脂７０が、外部に露出している部分から筐体１０の内部に向かって一平面に沿って延びるように配置されているので、外部から紫外線を当該一平面に沿って照射することによって、樹脂７０の内部にまで紫外線を照射することが可能である。したがって、樹脂７０として、短時間で硬化させることができる紫外線硬化型樹脂を用いることが可能である。これにより、レーザモジュール１を製造する際のスループットを向上することができる。なお、図１に示す従来の例では、外部から収容空間Ｓに近い側の樹脂９３０に紫外線を照射できない構造となっているため、樹脂９３０として紫外線硬化型樹脂を採用することができない。
　本実施形態では、側壁３１が突当て部６１と蓋受け面５１とを有し、側壁３３が突当て部６３と蓋受け面５３とを有しているが、例えば、図６に示すように、側壁３１の蓋受け面５１を省略し、側壁３１を突当て部６１のみによって構成し、同様に、側壁３３の蓋受け面５３を省略し、側壁３３を突当て部６３のみによって構成してもよい。
　上述した実施形態では、筐体１０及び蓋部材２０のいずれのＸＺ断面においても、また筐体１０及び蓋部材２０のいずれのＹＺ平面においても、上述した筐体１０の変形防止効果が得られるように構成されているが、例えば、図７に示すように、側壁３４にも突当て部６４を形成し、筐体１０及び蓋部材２０のＸＺ断面においてのみ上述した筐体１０の変形防止効果が得られるように構成してもよい。この場合には、蓋部材２０のＸ方向の片側（蓋側面２１側）にのみ樹脂７０が設けられ、反対側の蓋側面２２は外部に露出することとなるため、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａと蓋部材２０の蓋側面２１との間の樹脂７０はＸ方向に拘束を受けずに変形することができ、上述した筐体１０の変形防止効果が得られる。
　さらに言えば、例えば、図８に示すように、側壁３２の一部にも突当て部６２を形成し、筐体１０及び蓋部材２０のＸＺ断面のうち一部の断面においてのみ上述した筐体１０の変形防止効果が得られるように構成してもよい。図８に示す例では、突当て部６２が形成されていない部分に対応して蓋部材２０に突出部２７を形成しており、この突出部２７の蓋側面２７Ａが外部に露出するようになっている。したがって、この突出部２７を通る筐体１０及び蓋部材２０のＸＺ断面に関しては、蓋部材２０のＸ方向の片側（蓋側面２１側）にのみ樹脂７０が設けられ、反対側の蓋側面２７Ａは外部に露出することとなるため、側壁３１の突当て部６１の突当て側面６１Ａと蓋部材２０の蓋側面２１との間の樹脂７０はＸ方向に拘束を受けずに変形することができ、上述した筐体１０の変形防止効果が得られる。このように、Ｚ方向に平行な断面のうち少なくとも１つの断面において上述した筐体１０の変形防止効果が得られるように筐体１０と蓋部材２０とを構成することができる。
　図９は、本発明の第２の実施形態におけるレーザモジュール３０１を示す斜視図、図１０は、このレーザモジュール３０１を分解したときの斜視図である。なお、図１０では、理解を容易にするため、レーザモジュール３０１の筐体３１０と蓋部材２０以外の部品の図示は省略している。
　このレーザモジュール３０１の筐体３１０には、突当て部６１の＋Ｙ方向の端部から＋Ｘ方向に延びる隅対向部３３１と、突当て部６３の＋Ｘ方向の端部から＋Ｙ方向に延びる隅対向部３３２と、側壁３２と側壁３４の接続部から－Ｙ方向に延びる隅対向部３３３と、側壁３２と側壁３４の接続部から－Ｘ方向に延びる隅対向部３３４とが設けられている。隅対向部３３１及び隅対向部３３４は、蓋受け面５４から＋Ｚ方向に突出しており、隅対向部３３２及び隅対向部３３３は、蓋受け面５２から＋Ｚ方向に突出している。
　隅対向部３３１は、蓋部材２０の隅部Ｃ１の蓋側面２４に対向するように構成されており、隅対向部３３２は、蓋部材２０の隅部Ｃ２の蓋側面２２に対向するように構成されている。また、隅対向部３３３は、蓋部材２０の隅部Ｃ３の蓋側面２２に対向するように構成されており、隅対向部３３４は、蓋部材２０の隅部Ｃ３の蓋側面２４に対向するように構成されている。すなわち、本実施形態では、蓋部材２０のすべての隅部Ｃ１～Ｃ４に対向するように隅対向部３３１～３３４が設けられている。
　このような隅対向部３３１～３３４を設けることで、蓋部材２０が蓋受け面５１～５４上に置かれたときに、蓋部材２０の隅部Ｃ１が隅対向部３３１によって位置決めされ、隅部Ｃ２が隅対向部３３２により位置決めされ、隅部Ｃ３が隅対向部３３３，３３４により位置決めされる。このように、隅対向部３３１～３３４を設けることにより蓋部材２０のＸＹ平面内での位置決めをより正確に行うことができる。特に、本実施形態では、蓋部材２０のすべての隅部Ｃ１～Ｃ４に対向するように隅対向部３３１～３３４が設けられているので、蓋部材２０の位置が安定的に保持される。なお、この例では、図１０において網掛けで示す部分に樹脂７０が塗布されて蓋部材２０が筐体３１０に固定される。
　ここで、上述した実施形態において、側壁３１の突当て部６１は、側壁３１のＹ方向の全長にわたって形成されている必要はなく、側壁３３の突当て部６３も、側壁３３のＸ方向の全長にわたって形成されている必要はない。このような例について、以下の第３の実施形態及び第４の実施形態で説明する。
　図１１は、本発明の第３の実施形態におけるレーザモジュール１０１を示す斜視図、図１２は、このレーザモジュール１０１を分解したときの斜視図である。なお、図１２では、理解を容易にするため、レーザモジュール１０１の筐体１１０と蓋部材１２０以外の部品の図示は省略している。
　レーザモジュール１０１は、＋Ｚ方向に開口した略直方体状の筐体１１０と、略平板状の蓋部材１２０とを含んでいる。筐体１１０は、基部１２を囲むように基部１２からＺ方向（高さ方向）に延びる側壁１３１～１３４を含んでいる。側壁１３１（第１の側壁）は、蓋部材１２０を受ける蓋受け面１５１と、蓋受け面１５１の－Ｙ方向側で＋Ｚ方向に延びる突当て部１６１とを備えている。この突当て部１６１は、＋Ｚ方向に延びＹＺ平面に平行な突当て側面１６１Ａと、蓋受け面１５１から＋Ｚ方向に延びＸＺ平面に平行な突当て側面１６１Ｂとを有している。側壁１３２（第２の側壁）は、蓋部材１２０を受ける蓋受け面１５２をその先端に備えている。また、側壁１３３（第３の側壁）は、蓋部材１２０を受ける蓋受け面１５３と、蓋受け面１５３の－Ｘ方向側で＋Ｚ方向に延びる突当て部１６３とを備えている。この突当て部１６３は、＋Ｚ方向に延びＸＺ平面に平行な突当て側面１６３Ａと、蓋受け面１５３から＋Ｚ方向に延びＹＺ平面に平行な突当て側面１６３Ｂとを有している。また、側壁１３４（第４の側壁）は、蓋部材１２０を受ける蓋受け面１５４をその先端に備えている。
　側壁１３１の突当て部１６１と側壁１３３の突当て部１６３とは側壁１３１と側壁１３３の接続部で交差している。側壁１３１の突当て部１６１は、側壁１３１と側壁１３３の接続部から所定の距離だけ＋Ｙ方向に延び、側壁１３３の突当て部１６３は、側壁１３１と側壁１３３の接続部から所定の距離だけ＋Ｘ方向に延びている。
　図１２に示すように、蓋部材１２０は、Ｚ方向に延びる８つの蓋側面１２１～１２８と、Ｚ方向において筐体１１０の基部１２に対向する対向面１２９と、Ｚ方向において対向面１２９の反対側に位置する表面１３０とを有している。蓋側面１２１（第１の蓋側面）と蓋側面１２２（第２の蓋側面）は、ＹＺ平面に平行であり、Ｘ方向において互いに反対側に位置している。また、蓋側面１２３（第３の蓋側面）と蓋側面１２４（第４の蓋側面）とは、ＸＺ平面に平行であり、Ｙ方向において互いに反対側に位置している。また、蓋側面１２５，１２６は、ＹＺ平面に平行であり、Ｘ方向において蓋側面１２２の反対側に位置している。さらに、蓋側面１２７，１２８は、ＸＺ平面に平行であり、Ｙ方向において蓋側面１２４の反対側に位置している。このように、本実施形態における蓋部材１２０は、矩形板状の部材から筐体１１０の突当て部１６１，１６３に対応するＬ字状の部分を切り欠いた形状を有している。
　図１１に示すように、筐体１１０の側壁１３１～１３４と蓋部材１２０との間にはその全周にわたって樹脂７０が配置されている。より具体的には、側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ａと蓋部材１２０の蓋側面１２１との間、側壁１３３の突当て部１６３の突当て側面１６３Ａと蓋部材１２０の蓋側面１２３との間、側壁１３３の突当て部１６３の突当て側面１６３Ｂと蓋部材１２０の蓋側面１２５との間、側壁１３３の蓋受け面１５３と蓋部材１２０の対向面１２９との間、側壁１３２の蓋受け面１５２と蓋部材１２０の対向面１２９との間、側壁１３４の蓋受け面１５４と蓋部材１２０の対向面１２９との間、側壁１３１の蓋受け面１５１と蓋部材１２０の対向面１２９との間、側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ｂと蓋部材１２０の蓋側面１２７との間に樹脂７０が連続的に設けられている。このように、筐体１１０の側壁１３１～１３４と蓋部材１２０との間の全周にわたって樹脂７０が配置されているので、樹脂７０によってレーザモジュール１０１内の収容空間を封止して防湿することができる。
　本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、側壁１３１の突当て部１６１を通るＸＺ断面について考えると、側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ａと蓋部材１２０の蓋側面１２１とが樹脂７０を介して互いに対向しており、側壁１３２の蓋受け面１５２と蓋部材１２０の対向面１２９とが樹脂７０を介して互いに対向している。そして、蓋部材１２０の蓋側面１２１と反対側の蓋側面１２２は外部に露出している。すなわち、Ｘ方向については、蓋部材１２０の片側（蓋側面１２１側）にのみ樹脂７０が設けられ、反対側の蓋側面１２２は外部に露出しているため、側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ａと蓋部材１２０の蓋側面１２１との間の樹脂７０はＸ方向に拘束を受けずに変形することができる。したがって、側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ａと蓋部材１２０の蓋側面１２１との間の樹脂７０がＸ方向に膨張収縮した際に、樹脂７０の変形が筐体１１０に与える影響を小さくすることができ、筐体１１０の変形を防止することができる。この結果、筐体１１０の内部の収容空間Ｓに収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。このような効果は、側壁１３３の突当て部１６３を通るＹＺ断面についても同様に得られる。
　このような構成のレーザモジュール１０１を製造する際には、図１２において網掛けで示す樹脂塗布部分（側壁１３１の蓋受け面１５１、側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ａ，１６１Ｂ、側壁１３３の突当て部１６３の突当て側面１６３Ａ，１６３Ｂ、側壁１３３の蓋受け面１５３、側壁１３２の蓋受け面１５２、側壁１３４の蓋受け面１５４）に樹脂７０を塗布する。樹脂７０としては、第１の実施形態と同様に紫外線硬化型樹脂を用いることができる。
　そして、蓋部材１２０の対向面１２９を筐体１１０の基部１２に対向させた状態で、蓋部材１２０を側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ａ及び側壁１３３の突当て部１６３の突当て側面１６３Ｂに向かって突き当てるとともに、蓋部材１２０を側壁１３３の突当て部１６３の突当て側面１６３Ａ及び側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ｂに向かって突き当てる。これにより、蓋部材１２０の蓋側面１２１，１２５，１２３，１２７をそれぞれ突当て側面１６１Ａ，１６３Ｂ，１６３Ａ，１６１Ｂに塗布された樹脂７０に接触させる。また、蓋部材１２０を側壁１３１～１３４の蓋受け面１５１～１５４に向かって押し当てることにより、蓋部材１２０の対向面１２９を側壁１３１～１３４の蓋受け面１５１～１５４に塗布された樹脂７０に接触させる。
　このとき、蓋部材１２０を側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ａ及び側壁１３３の突当て部１６３の突当て側面１６３Ｂに向かって突き当てることにより、蓋部材１２０のＸ方向の位置決めをすることができる。また、蓋部材１２０を側壁１３３の突当て部１６３の突当て側面１６３Ａ及び側壁１３１の突当て部１６１の突当て側面１６１Ｂに向かって突き当てることによりＹ方向の位置決めをすることができる。このように、本実施形態では、蓋部材１２０をＸＹ平面内で正確に位置決めすることが可能である。
　この状態で、紫外線照射装置（ＵＶ炉）などを用いて樹脂７０に対して紫外線をあらゆる方向から照射する。このとき、側壁１３１～１３４と蓋部材１２０との間の樹脂７０は、外部に露出している部分からＹＺ平面、ＸＺ平面、又はＸＹ平面のいずれかに沿って延びているため、ＹＺ平面、ＸＺ平面、又はＸＹ平面のいずれかに沿って照射される紫外線により硬化させることができる。したがって、側壁１３１～１３４と蓋部材１２０との間に存在するすべての樹脂７０に対して外部から紫外線を照射して樹脂７０を硬化させることが可能である。
　図１３は、本発明の第４の実施形態におけるレーザモジュールを分解したときの斜視図であり、理解を容易にするため、レーザモジュールの筐体２１０と蓋部材２２０以外の部品の図示は省略している。この実施形態は、第３の実施形態における側壁１３１の突当て部１６１のＹ方向の長さと側壁１３３の突当て部１６３のＸ方向の長さを短くしたものに相当する。
　レーザモジュールは、＋Ｚ方向に開口した略直方体状の筐体２１０と、略平板状の蓋部材２２０とを含んでいる。筐体２１０は、基部１２を囲むように基部１２からＺ方向（高さ方向）に延びる側壁２３１～２３４を含んでいる。側壁２３１～２３４は、それぞれ蓋部材２２０を受ける蓋受け面２５１～２５４を備えている。本実施形態では、互いに隣接した側壁２３１と側壁２３３との接続部に、＋Ｚ方向に延びる突当て部２６０が設けられており、この突当て部２６０が側壁２３１と側壁２３３との間で共有されている。この突当て部２６０は、蓋受け面２５３から＋Ｚ方向に延びＹＺ平面に平行な突当て側面２６０Ａと、蓋受け面２５１から＋Ｚ方向に延びＸＺ平面に平行な突当て側面２６０Ｂとを有している。
　蓋部材２２０は、Ｚ方向に延びる６つの蓋側面２２１～２２６と、Ｚ方向において筐体２１０の基部１２に対向する対向面２２７と、Ｚ方向において対向面２２７の反対側に位置する表面２２８とを有している。蓋側面２２１と蓋側面２２２は、ＹＺ平面に平行であり、Ｘ方向において互いに反対側に位置している。また、蓋側面２２３と蓋側面２２４とは、ＸＺ平面に平行であり、Ｙ方向において互いに反対側に位置している。また、蓋側面２２５は、ＹＺ平面に平行であり、Ｘ方向において蓋側面２２２の反対側に位置している。さらに、蓋側面２２６は、ＸＺ平面に平行であり、Ｙ方向において蓋側面２２４の反対側に位置している。このように、本実施形態における蓋部材２２０は、矩形板状の部材から筐体２１０の突当て部２６０に対応する矩形状の部分を切り欠いた形状を有している。
　本実施形態においても、筐体２１０の側壁２３１～２３４と蓋部材２２０との間の全周にわたって樹脂７０が配置されている。より具体的には、突当て部２６０の突当て側面２６０Ａと蓋部材２２０の蓋側面２２１との間、側壁２３３の蓋受け面２５３と蓋部材２２０の対向面２２７との間、側壁２３２の蓋受け面２５２と蓋部材２２０の対向面２２７との間、側壁２３４の蓋受け面２５４と蓋部材２２０の対向面２２７との間、側壁２３１の蓋受け面２５１と蓋部材２２０の対向面２２７との間、突当て部２６０の突当て側面２６０Ｂと蓋部材２２０の蓋側面２２３との間に樹脂７０が連続的に設けられている。このように、筐体２１０の側壁２３１～２３４と蓋部材２２０との間の全周にわたって樹脂７０が配置されているので、樹脂７０によってレーザモジュール内の収容空間を封止して防湿することができる。
　本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、突当て部２６０を通るＸＺ断面について考えると、突当て部２６０の突当て側面２６０Ａと蓋部材２２０の蓋側面２２１とが樹脂７０を介して互いに対向しており、側壁２３３，２３２の蓋受け面２５３，２５２と蓋部材２２０の対向面２２７とが樹脂７０を介して互いに対向している。そして、蓋部材２２０の蓋側面２２１と反対側の蓋側面２２２は外部に露出している。すなわち、Ｘ方向については、蓋部材２２０の片側（蓋側面２２１側）にのみ樹脂７０が設けられ、反対側の蓋側面２２２は外部に露出しているため、突当て部２６０の突当て側面２６０Ａと蓋部材２２０の蓋側面２２１との間の樹脂７０はＸ方向に拘束を受けずに変形することができる。したがって、突当て部２６０の突当て側面２６０Ａと蓋部材２２０の蓋側面２２１との間の樹脂７０がＸ方向に膨張収縮した際に、樹脂７０の変形が筐体２１０に与える影響を小さくすることができ、筐体２１０の変形を防止することができる。この結果、筐体２１０の内部の収容空間Ｓに収容された光学部品の光学特性が悪化してしまうことを防止することができる。このような効果は、突当て部２６０を通るＹＺ断面についても同様に得られる。
　このような構成のレーザモジュールを製造する際には、図１３において網掛けで示す樹脂塗布部分（側壁２３１の蓋受け面２５１、突当て部２６０の突当て側面２６０Ｂ，２６０Ａ、側壁２３３の蓋受け面２５３、側壁２３２の蓋受け面２５２、側壁２３４の蓋受け面２５４）に樹脂７０を塗布する。樹脂７０としては、第１及び第３の実施形態と同様に紫外線硬化型樹脂を用いることができる。
　そして、蓋部材２２０の対向面２２７を筐体２１０の基部１２に対向させた状態で、蓋部材２２０を突当て部２６０の突当て側面２６０Ａに向かって突き当てるとともに、蓋部材２２０を突当て部２６０の突当て側面２６０Ｂに向かって突き当てる。これにより、蓋部材２２０の蓋側面２２１，２２３をそれぞれ突当て側面２６０Ａ，２６０Ｂに塗布された樹脂７０に接触させる。また、蓋部材２２０を側壁２３１～２３４の蓋受け面２５１～２５４に向かって押し当てることにより、蓋部材２２０の対向面２２７を側壁２３１～２３４の蓋受け面２５１～２５４に塗布された樹脂７０に接触させる。
　このとき、蓋部材２２０を突当て部２６０の突当て側面２６０Ａに向かって突き当てることにより、蓋部材２２０のＸ方向の位置決めをすることができる。また、蓋部材２２０を突当て部２６０の突当て側面２６０Ｂに向かって突き当てることによりＹ方向の位置決めをすることができる。このように、本実施形態では、蓋部材２２０をＸＹ平面内で正確に位置決めすることが可能である。
　この状態で、紫外線照射装置（ＵＶ炉）などを用いて樹脂７０に対して紫外線をあらゆる方向から照射する。このとき、側壁２３１～２３４と蓋部材２２０との間の樹脂７０は、外部に露出している部分からＹＺ平面、ＸＺ平面、又はＸＹ平面のいずれかに沿って延びているため、ＹＺ平面、ＸＺ平面、又はＸＹ平面のいずれかに沿って照射される紫外線により硬化させることができる。したがって、側壁２３１～２３４と蓋部材２２０との間に存在するすべての樹脂７０に対して外部から紫外線を照射して樹脂７０を硬化させることが可能である。
　上述の第１の実施形態では、蓋部材２０のＺ方向の厚さが均一であったが、レーザモジュール１を軽量化するために、蓋部材２０のＺ方向の厚さを部分的に薄くすることもできる。例えば、図１４に示すように、蓋部材２０の蓋側面２２の厚さを反対側の蓋側面２１の厚さより小さくし、同様に、蓋側面２４の厚さを反対側の蓋側面２３の厚さよりも小さくしてもよい。図６～図１４に示す実施形態においても、樹脂７０が塗布されない蓋側面の厚さをその反対側の蓋側面の厚さよりも小さくして、レーザモジュールの軽量化を図ることができる。
　また、上述した実施形態では、筐体の基部と側壁とが一体となっている例を図示しているが、基部と側壁とを別個の部材により構成して筐体を形成してもよい。
　上述した実施形態では、樹脂７０が筐体の側壁と蓋部材との間の全周にわたって形成されている例を説明したが、筐体の側壁と蓋部材との間の全周を樹脂７０によって封止する必要は必ずしもない。また、他の固定手段と樹脂７０とを併用することで側壁と蓋部材とを固定することも可能である。
　上述した実施形態では、２つ以上の突当て側面を形成した例を説明したが、突当て側面を１つだけ形成してもよい。ただし、平面内での正確な位置決めを実現するためには、突当て側面の数を２つ以上とし、２以上の方向で蓋部材の位置決めを行うことが好ましい。
　上述の実施形態では、光学部品として半導体レーザ素子を用いたレーザモジュールを例として説明したが、これに限られるものではない。例えば、光学部品としてフォトダイオードを用い、外部からの光を受光してこれを電気に変換する光受信器モジュールにも本発明を適用することができる。
　これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
　本出願は、２０１７年７月６日に提出された日本国特許出願特願２０１７－１３２９６５号に基づくものであり、当該出願の優先権を主張するものである。当該出願の開示は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
　本発明は、光学部品が搭載された筐体を含む光モジュールに好適に用いられる。
　　１　　レーザモジュール（光モジュール）
　１０　　筐体
　１２　　基部
　２０　　蓋部材
　２１　　蓋側面（第１の蓋側面）
　２２　　蓋側面（第２の蓋側面）
　２３　　蓋側面（第３の蓋側面）
　２４　　蓋側面（第４の蓋側面）
　２５　　対向面
　３１　　側壁（第１の側壁）
　３２　　側壁（第２の側壁）
　３３　　側壁（第３の側壁）
　３４　　側壁（第４の側壁）
　４０　　半導体レーザ素子
　４１，４２　　レンズ
　４４　　フェルール固定部
　４５　　フェルール
　４６　　光ファイバ
　５１～５４　　蓋受け面
　６１～６４　　突当て部
　６１Ａ，６３Ａ　突当て側面
　７０　　樹脂
１０１　　レーザモジュール
１１０　　筐体
１２０　　蓋部材
１２１～１２８　　蓋側面
１２９　　対向面
１３１～１３４　　側壁
１５１～１５４　　蓋受け面
１６１，１６３　　突当て部
１６１Ａ，１６１Ｂ，１６３Ａ，１６３Ｂ　突当て側面
２１０　　筐体
２２０　　蓋部材
２２１～２２６　　蓋側面
２２７　　対向面
２３１～２３４　　側壁
２５１～２５４　　蓋受け面
２６０　　突当て部
２６０Ａ，２６０Ｂ　突当て側面
３１０　　筐体
３３１～３３４　　隅対向部
　　Ｃ１～Ｃ４　　隅部
　　Ｓ　　収容空間

Claims (12)

  1. 　光学部品と、
    　前記光学部品が搭載される基部と、
    　前記基部を囲むように前記基部から高さ方向に延びる側壁とを含む筐体と、
    　前記筐体とともに前記光学部品を収容する収容空間を規定する蓋部材と、
    　前記筐体と前記蓋部材とを固定するための樹脂と
    を備え、
    　前記蓋部材は、
    　　前記高さ方向において前記筐体の前記基部に対向する対向面と、
    　　前記高さ方向に延びる第１の蓋側面と、
    　　前記高さ方向に延び、前記第１の蓋側面の反対側に位置する第２の蓋側面と
    を有し、
    　前記側壁は、
    　　前記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第１の側壁と、
    　　前記第１の側壁に対向する第２の側壁であって、前記蓋部材を受ける蓋受け面を有する第２の側壁と
    を含み、
    　前記高さ方向に垂直な第１の方向及び前記高さ方向の双方に平行な平面における前記光モジュールの断面のうち少なくとも１つの断面において、前記第１の側壁の前記突当て部の前記突当て側面と前記蓋部材の前記第１の蓋側面とが前記樹脂を介して互いに対向し、前記蓋部材の前記第２の蓋側面は外部に露出し、前記第２の側壁の前記蓋受け面と前記蓋部材の前記対向面とが互いに対向する、
    光モジュール。
  2. 　前記第１の側壁の前記突当て部の前記突当て側面の全長にわたって該突当て側面と前記蓋部材の前記第１の蓋側面とが前記樹脂を介して互いに対向し、該第１の蓋側面の反対側に位置する前記第２の蓋側面の全長にわたって前記第２の蓋側面が外部に露出する、請求項１に記載の光モジュール。
  3. 　前記蓋部材は、
    　　前記高さ方向に延びる第３の蓋側面と、
    　　前記高さ方向に延び、前記第３の蓋側面の反対側に位置する第４の蓋側面と
    をさらに有し、
    　前記側壁は、
    　　前記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第３の側壁と、
    　　前記第３の側壁に対向する第４の側壁であって、前記蓋部材を受ける蓋受け面を有する第４の側壁と
    をさらに含み、
    　前記高さ方向に垂直な第２の方向及び前記高さ方向の双方に平行な平面における前記光モジュールの断面のうち少なくとも１つの断面において、前記第３の側壁の前記突当て部の前記突当て側面と前記蓋部材の前記第３の蓋側面とが前記樹脂を介して互いに対向し、前記蓋部材の前記第４の蓋側面は外部に露出し、前記第４の側壁の前記蓋受け面と前記蓋部材の前記対向面とが介して互いに対向する、
    請求項１又は２に記載の光モジュール。
  4. 　前記第３の側壁の前記突当て部の前記突当て側面の全長にわたって該突当て側面と前記蓋部材の前記第３の蓋側面と前記樹脂を介して互いに対向し、該第３の蓋側面の反対側に位置する前記第４の蓋側面の全長にわたって前記第４の蓋側面が外部に露出する、請求項３に記載の光モジュール。
  5. 　前記第１の側壁と前記第３の側壁とは互いに隣接する、請求項３又は４に記載の光モジュール。
  6. 　前記第１の側壁の前記突当て部は、前記第１の側壁と前記第３の側壁との接続部から前記第１の側壁に沿って延び、
    　前記第３の側壁の前記突当て部は、前記接続部から前記第３の側壁に沿って延びる、
    請求項５に記載の光モジュール。
  7. 　前記筐体は、前記蓋部材の少なくとも１つの隅部に対向する隅対向部をさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の光モジュール。
  8. 　前記蓋部材の前記第２の蓋側面の前記高さ方向に沿った厚さは、前記第１の蓋側面の前記高さ方向に沿った厚さよりも小さい、請求項１から７のいずれか一項に記載の光モジュール。
  9. 　前記樹脂は紫外線硬化型樹脂である、請求項１から８のいずれか一項に記載の光モジュール。
  10. 　対向面と、前記対向面に垂直な第１の蓋側面と、前記対向面に垂直で前記第１の蓋側面の反対側に位置する第２の蓋側面とを含む蓋部材を用意し、
    　基部と、前記基部を囲むように前記基部から高さ方向に延びる側壁とを含む筐体を用意し、
    　前記側壁は、前記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第１の側壁と、前記第１の側壁に対向する第２の側壁であって、前記蓋部材を受ける蓋受け面を有する第２の側壁とを含み、
    　前記筐体の前記基部に光学部品を搭載し、
    　前記高さ方向に垂直な第１の方向及び前記高さ方向の双方に平行な平面における前記筐体の断面のうち少なくとも１つの断面における前記第１の側壁の前記突当て部の前記突当て側面を含む前記筐体の樹脂塗布部分に樹脂を塗布し、
    　前記光学部品が搭載された前記基部に前記蓋部材の前記対向面を対向させた状態で、前記蓋部材を前記第１の側壁の前記突当て部の前記突当て側面に向かって突き当てて前記蓋部材の前記第１の蓋側面を前記突当て側面に塗布された前記樹脂に接触させるとともに、前記蓋部材を前記第２の側壁の前記蓋受け面に向かって突き当て、
    　前記第１の側壁の前記突当て部の前記突当て側面に塗布された前記樹脂に前記蓋部材の前記第１の蓋側面を接触させた状態で、前記樹脂を硬化させる、
    光モジュールの製造方法。
  11. 　前記蓋部材は、
    　　前記高さ方向に延びる第３の蓋側面と、
    　　前記高さ方向に延び、前記第３の蓋側面の反対側に位置する第４の蓋側面と
    をさらに有し、
    　前記側壁は、
    　　前記高さ方向に延びる突当て側面を有する突当て部を備える第３の側壁と、
    　　前記第３の側壁に対向する第４の側壁であって、前記蓋部材を受ける蓋受け面を有する第４の側壁と
    をさらに含み、
    　前記樹脂塗布部分は、前記高さ方向に垂直な第２の方向及び前記高さ方向の双方に平行な平面における前記筐体の断面のうち少なくとも１つの断面における前記第３の側壁の前記突当て部の前記突当て側面をさらに含み、
    　前記蓋部材を前記第１の側壁の前記突当て部の前記突当て側面に向かって突き当てるとともに、前記蓋部材を前記第２の側壁の前記蓋受け面に向かって突き当てる際に、前記蓋部材を前記第３の側壁の前記突当て部の前記突当て側面に向かって突き当てて前記蓋部材の前記第３の蓋側面を前記突当て側面に塗布された前記樹脂に接触させるとともに、前記蓋部材を前記第４の側壁の前記蓋受け面に向かって突き当て、
    　前記樹脂を硬化させる際に、前記第３の側壁の前記突当て部の前記突当て側面に塗布された前記樹脂に前記蓋部材の前記第３の蓋側面を接触させる、
    請求項１０に記載の光モジュールの製造方法。
  12. 　前記樹脂として紫外線硬化型樹脂を用い、
    　前記樹脂を硬化させる際に、前記樹脂に紫外線を照射することにより前記樹脂を硬化させる、
    請求項１０又は１１に記載の光モジュールの製造方法。
PCT/JP2018/019035 2017-07-06 2018-05-17 光モジュール及びその製造方法 WO2019008918A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880045176.5A CN110870058B (zh) 2017-07-06 2018-05-17 光模块以及其制造方法
EP18828496.2A EP3651191A4 (en) 2017-07-06 2018-05-17 OPTICAL MODULE AND ITS MANUFACTURING PROCESS
US16/620,085 US11245244B2 (en) 2017-07-06 2018-05-17 Optical module and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-132965 2017-07-06
JP2017132965A JP6445100B1 (ja) 2017-07-06 2017-07-06 光モジュール及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019008918A1 true WO2019008918A1 (ja) 2019-01-10

Family

ID=64899566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/019035 WO2019008918A1 (ja) 2017-07-06 2018-05-17 光モジュール及びその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11245244B2 (ja)
EP (1) EP3651191A4 (ja)
JP (1) JP6445100B1 (ja)
CN (1) CN110870058B (ja)
WO (1) WO2019008918A1 (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020093060A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093046A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093058A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093047A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093036A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093054A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093042A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093057A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093059A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093041A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093037A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093056A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093044A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
JP2020093055A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社三洋物産 遊技機
CN112530876B (zh) * 2020-12-22 2023-05-09 江西龙芯微科技有限公司 一种集成电路sip封装结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005347341A (ja) * 2004-05-31 2005-12-15 Kyocera Kinseki Corp 電子装置の製造方法
JP2010050406A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Sharp Corp 半導体装置、半導体装置製造方法、および電子機器
JP2015130394A (ja) 2014-01-07 2015-07-16 株式会社デンソー モールドパッケージ
JP2017132965A (ja) 2016-01-29 2017-08-03 日本ゼオン株式会社 重合体及びポジ型レジスト組成物

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005109412A (ja) * 2003-10-02 2005-04-21 Fuji Photo Film Co Ltd レーザモジュール
JP2012038819A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Sanyo Electric Co Ltd 半導体レーザ装置および光装置
WO2013077199A1 (ja) * 2011-11-21 2013-05-30 京セラ株式会社 電子部品収納用パッケージおよび電子装置
TWI583086B (zh) 2016-07-18 2017-05-11 華星光通科技股份有限公司 光發射器散熱結構及包含其的光發射器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005347341A (ja) * 2004-05-31 2005-12-15 Kyocera Kinseki Corp 電子装置の製造方法
JP2010050406A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Sharp Corp 半導体装置、半導体装置製造方法、および電子機器
JP2015130394A (ja) 2014-01-07 2015-07-16 株式会社デンソー モールドパッケージ
JP2017132965A (ja) 2016-01-29 2017-08-03 日本ゼオン株式会社 重合体及びポジ型レジスト組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3651191A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN110870058B (zh) 2024-02-23
US20200153198A1 (en) 2020-05-14
CN110870058A (zh) 2020-03-06
US11245244B2 (en) 2022-02-08
EP3651191A4 (en) 2021-01-06
EP3651191A1 (en) 2020-05-13
JP6445100B1 (ja) 2018-12-26
JP2019016696A (ja) 2019-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019008918A1 (ja) 光モジュール及びその製造方法
KR101647268B1 (ko) 이미지 센서
JP2014085474A (ja) 光通信装置および光コネクタ
KR20150119928A (ko) 이미지 센서
US10768380B2 (en) Ferrule, ferrule with optical fiber, and method of manufacturing ferrule with optical fiber
JP2018097344A (ja) レンズモジュール
JP4662153B2 (ja) 光モジュール、及び光モジュールを備えた光コネクタ
WO2017187690A1 (ja) 接着構造、撮像装置、および車載カメラ
WO2021193945A1 (ja) 画像読取装置
JP2005274612A (ja) 撮像装置と、その製造方法
JP6099428B2 (ja) イメージセンサユニット、及び、イメージセンサユニットの製造方法
JP6904285B2 (ja) 限定反射型センサ
US20150029735A1 (en) Lighting device and corresponding method of assembly
JP2010145767A (ja) 光モジュール
US20140084148A1 (en) Optical-quality cover for use with an optical coupling system, and an optical communications module that incorporates the optical-quality cover
TWI475276B (zh) 光次模組及其封裝方法
JP2005172989A (ja) 光コネクタおよびその製造方法
TWI710812B (zh) 光通訊模組及光學元件
JP2009198884A (ja) 光源装置
JP2019009365A (ja) 光モジュール及びその製造方法
CN216901294U (zh) 光阑、方棒组件以及投影设备
US20220303424A1 (en) Image-reading device
JP2010210920A (ja) 光モジュール
US20210116650A1 (en) Optical-path-bending connector and optical-path-bending connector assembly
JP6639949B2 (ja) 半導体レーザモジュール及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18828496

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018828496

Country of ref document: EP

Effective date: 20200206