WO2021193945A1

WO2021193945A1 - 画像読取装置

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Publication number: WO2021193945A1
Application number: PCT/JP2021/012971
Authority: WO
Inventors: 俊之澤邉; 山縣　浩作; 有本　浩延; 貞明吉岡; 喬前川
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2021-09-30
Also published as: US11956397B2; DE112021001888T5; CN115336242A; JPWO2021193945A1; US20230108017A1; JP6991406B1

Abstract

読取対象物からの光を収束させる正立等倍光学系のレンズ体（４１）が主走査方向に沿って配列されたレンズアレイ（４）と、レンズアレイ（４）を保持する保持部と、レンズ体（４１）が収束した光を受光する受光部（７）と、レンズアレイ（４）と受光部（７）との間において、１つのレンズ体（４１）と他のレンズ体（４１）との光路を分離する遮光板（１４）、遮光板（１４）の主走査方向と交差する方向の両側に設けられ、隣り合う遮光板（１４）を接続する側板（１５）を有し、３つ以上の隣り合う遮光板（１４）が側板（１５）により接続されたスリット部（６）とを備える。スリット部（６）は、主走査方向に沿って複数配列され、隣り合うスリット部（６）はレンズ体（４１）の光路の一つ分を空けて配列されていることを特徴とする。

Description

画像読取装置

　本開示は、特にファクシミリ、コピー機、スキャナ、表面検査機等に使用される画像読取装置に関するものである。

　従来、読取対象物（被照射体）からの透過光や反射光を、レンズがアレイ状に配置されたレンズアレイで収束し、センサＩＣで読み取らせることで、読取対象物上の画像、文字、パターンなどを電子情報化する画像読取装置がある。このような画像読取装置において、複数の貫通穴がそれぞれレンズ面の正面になるように配置されたスリット（遮光部材）を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１では、スリット（遮光部材）の貫通穴を個々のレンズ単位で配置することで、単一のレンズから出射する光の光路を制限できるようにしている。また、複数のスリットをそれらの繋ぎ目部分において、スリットの少なくとも一部分同士が厚み方向において互いにオーバーラップする構造をとりながらレンズの主走査方向に繋がって並ぶようにしてレンズアレイに取り付けられている。このようにスリット（遮光部材）を複数に分割する構成とすることで、１つのスリットのみを用いる場合と比較すると、複数のスリットのそれぞれの長さを短くすることができる。そのため、スリット（遮光部材）に反り、変形などの発生を低減することができる。

特開２００１－３５２４２９号公報

　しかしながら、特許文献１では、複数のスリット（遮光部材）の接続部分は、スリット（遮光部材）の少なくとも一部分同士が厚み方向において互いにオーバーラップする構造である。そのため、オーバーラップする構造の部分において遮光壁が迷光を発生することによって、フレアが増大するという課題があった。

　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、レンズ体が主走査方向に沿って配列されたレンズアレイに、複数のスリットが主走査方向に並ぶように設けられた画像読取装置において、スリットの接続部分でのフレアを低減することが可能な画像読取装置を得ることを目的とする。

　本開示に係る画像読取装置は、読取対象物からの光を収束させる正立等倍光学系のレンズ体が主走査方向に沿って配列されたレンズアレイと、主走査方向に延在し主走査方向と交差する方向における両側からレンズを保持する保持部と、レンズが収束した光を受光する受光部と、レンズアレイと受光部との間において、１つのレンズと他のレンズとの光路を分離する遮光板、遮光板の主走査方向と交差する方向の両側に設けられ、隣り合う遮光板を接続する側板を有し、３つ以上の隣り合う遮光板が側板により接続されたスリット部とを備え、スリット部は、主走査方向に沿って複数配列され、隣り合うスリット部はレンズの光路の一つ分を空けて配列されていることを特徴とする。

　本開示によれば、レンズ体が主走査方向に沿って配置されたレンズアレイに複数のスリットが主走査方向に並ぶように設けられた画像読取装置において、１つのスリットと他のスリットとを間隔を空けて配置することで、スリットの接続部分でのフレアを低減することができる。

実施の形態１に係る画像読取装置の斜視図である。実施の形態１に係る画像読取装置のフレーム側板を外した状態の主走査方向の側面図である。実施の形態１に係る画像読取装置のレンズアレイの斜視図である。実施の形態１に係る画像読取装置のレンズアレイの読取深度方向から見た上面図である。実施の形態１に係る画像読取装置のスリット部の斜視図である。実施の形態１に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの斜視図である。実施の形態１に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの読取深度方向においてセンサ部側から見た上面図である。実施の形態１に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの側面図である。実施の形態１に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの側面図である。実施の形態１に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの断面の側面図である。実施の形態２に係る画像読取装置のスリット部の斜視図である。実施の形態２に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの側面図である。実施の形態３に係る画像読取装置のスリット部の斜視図である。実施の形態３に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの側面図である。実施の形態３に係る画像読取装置のスリット部の他の構成の斜視図である。実施の形態４に係る画像読取装置のスリット部の斜視図である。実施の形態４に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの側面図である。実施の形態４に係る画像読取装置の他の構成のスリット部が設けられたレンズアレイの側面図である。実施の形態１に係る画像読取装置のスリット部の外観図である。比較例のスリット部の外観図である。実施の形態５に係る画像読取装置のレンズアレイ及び保持部の斜視図である。実施の形態５に係る画像読取装置のレンズアレイの有効読み取り範囲を示す図である。実施の形態５に係る画像読取装置の斜視図である。実施の形態５に係る画像読取装置の断面の側面図である。実施の形態５に係る画像読取装置の拡大図である。実施の形態５に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイの読取深度方向においてセンサ部側から見た平面図である。原稿を読み取る位置と方向とを示す図である。遮光板の表面に形成された凹凸の算術平均粗さが大きい場合と小さい場合とのフレア性能を比較した図である。実施の形態６に係る画像読取装置のスリット部の斜視図である。実施の形態６に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の斜視図である。実施の形態６に係る画像読取装置のフレーム側板を外した状態の主走査方向からみた側面図である。実施の形態６に係る画像読取装置のスリット部とレンズアレイとの固定プレートが設けられていない側の拡大図である。実施の形態６に係る画像読取装置のスリット部とレンズアレイとの固定プレートが設けられている側の拡大図である。実施の形態６に係る画像読取装置のスリット部と固定プレートとが設けられたレンズアレイの側面図である。実施の形態６に係る画像読取装置の固定プレートの主走査方向と交差する方向からみた側面図である。実施の形態７に係る画像読取装置のスリット部が設けられたレンズアレイ及び保持部の斜視図である。実施の形態７に係る画像読取装置のフレーム側板を外した状態の主走査方向からみた側面図である。実施の形態７に係る画像読取装置のスリット部とレンズアレイとの基準プレートが設けられている側の拡大図である。

実施の形態１．
　以下、実施の形態１に係る画像読取装置１００について、図面を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。各図において、Ｘ、Ｙ、Ｚは座標軸を示す。Ｘ軸方向を主走査方向（長手方向）、Ｙ軸方向を副走査方向（短手方向）、Ｚ軸方向を読取深度方向とする。図１は、実施の形態１に係る画像読取装置１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る画像読取装置１００のフレーム側板を外した状態の主走査方向の側面図である。

　図１および図２に示すように、実施の形態１に係る画像読取装置１００は、フレーム１、透明板２、フレーム側板３、レンズアレイ４、レンズアレイ４を保持する保持部４２、固定プレート５、スリット部６、受光部７を備えている。画像読取装置１００は、読取対象物の画像情報を読み取る。読取対象物は、例えば、紙幣、有価証券、その他の一般文書の画像情報である被読取媒体（被照射体）である。

　フレーム１は、読取対象物の側に矩形の開口を有する主走査方向を長手方向とする長方形状のものである。フレーム１の短手方向は、副走査方向（読取対象物の搬送方向）に相当する。フレーム１は、アルミニウムなどの金属や樹脂で形成されている。フレーム１は、レンズアレイ４、保持部４２、受光部７、及びスリット部６を収納または保持する。

　透明板２は、フレーム１に開口を塞ぐように設けられる。透明板２は、透明ガラスや透明樹脂で形成されている。透明板２は、主走査方向に沿って延在する両面が平坦な平板状の形状を形成している。透明板２においてフレーム１と対面する面とは反対側の面は、読取対象物の読取面である。読取面は、読取対象物の読取位置を規制する。

　図３は、レンズアレイ４及び保持部４２の斜視図である。図４は、レンズアレイ４及び保持部４２の読取深度方向から見た上面図である。レンズアレイ４及び保持部４２は、読取対象物と受光部７との間に設置される。レンズアレイ４は、保持部４２を介して固定プレート５に接着剤やテープなどで接着される。保持部４２に貼り付けられた固定プレート５は、フレーム１にねじ等の締結部品で固定されている。保持部４２は、受光部７の側にスリット部６が接続される。

　レンズアレイ４は、複数のレンズ体４１が主走査方向に沿って配列されたものである。レンズ体４１は、読取対象物からの光を収束させる正立等倍光学系のレンズである。保持部４２は、主走査方向に延在し、レンズアレイ４の主走査方向と交差する方向における両側に設けられものであり、樹脂などで形成される。保持部４２は、ここでは板状であり、レンズアレイ４を主走査方向と交差する方向における両側から保持する。つまり、レンズ体４１が主走査方向に沿って一列に隙間なく密接に配置されたレンズアレイ４を樹脂などの保持部４２で固定した構成となる。

　レンズアレイ４の読取対象物側の面である光入射面４３と保持部４２の読取対象物側の面である光入射面４４とは、精密に表面研磨されており、同一平面上である。同様に、レンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５と保持部４２の受光部７側の面である光出射面４６とは、精密に表面研磨されており、同一平面上である。保持部４２において、受光部７側の面にスリット部６が接続される。

　レンズアレイ４は、読取対象をセンサＩＣ８に正立等倍で結像する。ここではロッドレンズアレイである。レンズアレイ４は、マイクロレンズアレイとしてもよい。このように、レンズアレイ４は、正立等倍光学系が好適である。レンズアレイ４は、光軸が読取面に対して垂直に配置されている。レンズアレイ４は、照明装置から出射した光が読取対象物で反射又は透過し、透明板２を通過してきた光を収束し、受光部７に結像させる機能を有する。

　受光部７は、レンズ体４１が収束した光を受光する。図２に示す通り、受光部７は、センサ基板９とセンサ基板９に設けられたセンサＩＣ８とその他の駆動回路等から構成される。センサＩＣ８は、レンズアレイ４の配列に応じてアレイ上に配列される。センサＩＣ８は、レンズ体４１で収束された光を受光し、光電変換して電気信号に変換する。センサＩＣ８は、センサ基板９に接着剤等で固定されている。

　センサ基板９は、ガラスエポキシなどの樹脂で形成された基板であり、センサＩＣ８を実装している。センサ基板９は、別の機能を有する基板１１と共に、テープ、接着剤、ネジなどで基板支持プレート１０に固定される。センサ基板９は、基板支持プレート１０の読取対象物側とは反対側の面に固定される。このとき、レンズ体４１の光軸が、センサＩＣ８に搭載された半導体チップ等の受光部材に一致している。

　基板支持プレート１０は、テープ、接着剤、ネジなどでフレーム１に固定される。基板支持プレート１０とフレーム１とは、外部からの光を遮る材料で形成され、さらにセンサＩＣ８を封止している。よって、基板支持プレート１０とフレーム１とは、画像読取装置１００の外部からセンサＩＣ８に入射してくる光を遮ると共に、画像読取装置１００の内部にゴミなどの異物が侵入することを防止する効果を有する。

　図５は、スリット部６の斜視図である。図６は、スリット部６が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の斜視図である。図７は、スリット部６が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の読取深度方向においてセンサ部７側から見た上面図である。図８は、スリット部６が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の主走査方向からみた側面図である。図９は、スリット部６が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の副走査方向からみた側面図である。図１０は、スリット部６が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の図６の点線部分における断面の側面図である。

　図６に示す通り、レンズアレイ４と受光部７との間にスリット部６を備える。スリット部６は、主走査方向に沿って複数配列される。スリット部６は、保持部４２において受光部７側の面である光出射面４６に取り付けられる。スリット部６と保持部４２とは、弾性力の小さいテープまたは、シリコン接着剤等の接着剤で接着される。図８、図９は、スリット部６と保持部４２とを接着剤１３で接続している。

　スリット部６は、樹脂または金属などで成形されたものである。スリット部６は、射出成型またはプレス成型などで成型される。スリット部６は、遮光板１４と側板１５とを有する。詳しくは、スリット部６は、３つ以上の隣り合う遮光板１４が側板１５により接続されたものである。

　遮光板１４は、レンズアレイ４と受光部７との間において、１つのレンズ体４１と他のレンズ体４１の間にそれぞれ設けられる。遮光板１４は、１つのレンズ体４１と他のレンズ体４１との光路を分離するものである。言い換えると、画像読取装置１００において、レンズ体４１の光軸と一致する空間がそれぞれ遮光板１４により分離されている。遮光板１４は、それぞれ同一の厚みを有する。側板１５は、遮光板１４の主走査方向と交差する方向における両側に設けられ、隣り合う遮光板１４を接続する。

　隣り合うスリット部６は、レンズ体４１の光路の一つ分を空けて主走査方向に沿って配列される。つまり、隣り合うスリット部６は互いに側板１５により接続されていない。隣り合うスリット部６の対向する遮光板１４は、隣り合うスリット部６が空けて配列されている部分のレンズ体４１の光路を分離する。

　上記の構成によりスリット部６は、隣り合う遮光板１４と側板１５とで囲まれた領域である貫通穴１６が主走査方向に沿って複数形成される構成となる。この複数の貫通穴１６は、それぞれレンズ体４１の光軸と一致する。

　一般的に、レンズアレイを使用する光学系はその隣接するレンズ体との視野の重なりの影響を受け多重像が発生してしまい、焦点深度を長く確保することが難しい。画像読取装置１００は、レンズアレイ４と受光部７との間にスリット部６を設け、それぞれのレンズ体４１が収束した光の光路を分離する。これにより、レンズ視野の重なりを限定することができる。よって、画像読取装置１００は、焦点深度を長くすることが可能である。

　スリット部６の主走査方向の長さは、レンズアレイ４とスリット部６との線膨張差で決定される。詳しくは、スリット部６の主走査方向の長さは、あらかじめ指定した使用温度範囲において、あらかじめ選定したスリット部６の線膨張係数でレンズアレイ４とスリット部６との線膨張差が発生しても、スリット部６の遮光板１４の位置と、レンズアレイ４の１つのレンズ体４１と他のレンズ体４１の間の位置とが重なる長さに設定する必要がある。このとき、スリット部６を主走査方向に沿って複数配列する構成にすることで、レンズアレイ４とスリット部６との線膨張差を複数のスリット部６のうち１つ分の長さ単位で考えることができ、適用温度範囲を広げることができる。

　スリット部６は、受光部７側の面である光出射面に、受光部７側に向けて突出した第１の凸部１７が形成される。図６及び図７に示す通り、第１の凸部１７は、スリット部６の受光部７側の面である光出射面に対角線上に２つ形成される。スリット部６は、受光部７側の面である光出射面に、受光部７と反対側に向けて陥没した凹部１８が形成される。図６及び図７に示す通り、凹部１８は、スリット部６の受光部７側の面である光出射面の第１の凸部１７が形成されていない側の対角線上に２つ形成される。第１の凸部１７及び、凹部１８を形成する位置と個数は任意である。また、スリット部６は、第１の凸部１７のみを形成する構成または凹部１８のみを形成する構成としてもよい。

　スリット部６に形成された第１の凸部１７と凹部１８とは、鉄材などで作成した治具等を嵌め込むための構造である。スリット部６は、第１の凸部１７と凹部１８とが形成されることで、スリット部６が変形した場合に、治具を第１の凸部１７または凹部１８に嵌め込み、正規の形状に矯正することができる。スリット部６は、一般的に遮光板１４が０．３ｍｍ以下の薄肉成形であるため、そりや変形が発生することがある。また、スリット部６を射出成型などで成形する際に選択する材料によっても、そりや変形が発生することがある。このそりや変形の発生を抑えることが難しい場合は、保持部４２にスリット部６を固定するときに、そりや変形を矯正して固定すればよい。上記の構成により、治具を第１の凸部１７または凹部１８に嵌め込み、スリット部６を正規の形状に矯正した上で、保持部４２に固定することができる。このように形状を矯正することができるため、スライドコアを使用する必要がなくなり、スリット部６の金型構造を簡素化することができる。また、スリット部６の姿勢を矯正することも可能となり、フレア特性の向上も図ることができる。

　スリット部６は、レンズアレイ４側の面においてレンズアレイ４と対向する部分に凹状の逃げ部１９が形成される。これにより、スリット部６は、保持部４２とのみ接する構成となる。つまり、レンズ体４１の受光部７側の面である光出射面４５とスリット部６は、直接接さない構成となる。これにより、レンズ体４１にスリット部６が接触することによる傷の発生を抑制することができる。

　図１０に示すように、スリット部６に形成された貫通穴１６はテーパー状の形状である。これは、スリット部６の貫通穴１６の成形を容易にするためである。また、スリット部６の保持部４２との接着面積を確保するためである。

　スリット部６は、ここでは、エッチング処理により表面に凹凸が形成されている。このエッチング処理は、酸性溶液によるエッチング処理またはアルカリ性溶液によるエッチング処理である。詳しくは、スリット部６の遮光板１４において外側をなす面と、スリット部６の側板１５において外側をなす面とに凹凸が形成される。アルカリ性溶液によるエッチング処理はポリマー中のエステル結合を切ることにより、樹脂の表面を加工するものである。酸性溶液によるエッチング処理は、酸の腐食作用を利用して部材の表面を加工するものである。例えば、過マンガン酸、硫酸、クロム酸などによる酸性溶液によるエッチング処理またはアルカリ性溶液によるエッチング処理を行うと、反射を抑えるために十分な凹凸を遮光板表面に形成することができる。スリット部６の凸凹量が大きい場合、その構造内に光が入射した際に多重反射による吸光効果があり、スリット部６の遮光板１４において外側をなす面とスリット部６の側板１５において外側をなす面に入射した不要光はそこに形成された凸凹により、吸収されて、フレアを防止することにもなる。凸凹量は算術平均粗さ（Ｒａ）２．５ｕｍ以上が好適である。望ましくは、算術平均粗さ（Ｒａ）３．５ｕｍ以上である。なお、メッキプロセスなどで用いられるアルカリ性溶液のエッチング処理（例えば、水酸化ナトリウム）で行ってもよい。また、スリット部６にエッチング処理を行う場合、十分な凹凸を形成するためは、スリット部６は樹脂から形成されることが好ましい。エッチング処理のほかに、表面に凹凸を形成する方法として、つや消しの塗装があげられる。しかし、スリット部６に塗装を施すには遮光板１４同士の間隔が狭く、作業が難しい。その点、エッチング処理は薬液に浸すだけで作業が完了するため、作業が簡便である。

　図２７及び図２８に遮光板１４の表面に形成された凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）が大きい場合と小さい場合でのフレア性能を比較した図を示す。図２７は、原稿７８を読み取る位置と方向とを矢印で示している。図２７は、原稿７８の図２７の矢印の箇所を矢印の方向に読み取る場合のフレアの比較のグラフである。図２８は、図２７に示すように原稿７８の色が、白、黒、白の順で変化する場所を読み取る場合のグラフである。図２８は、横軸が画素、縦軸が明出力の値である。縦軸は、上に行くほど明出力の値が大きくなる。遮光板１４の表面に形成された凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）が小さい場合の明出力の値を点線７９で示す。遮光板１４の表面に形成された凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）が大きい場合の明出力の値を実線８０で示す。明出力は、読み取る原稿７８の白から黒の境界、および、黒から白の境界で急峻な変化をする。図２８によると、算術平均粗さ（Ｒａ）が小さい場合、フレアの影響が出てしまい、境界で急峻な明出力変化が得られていないことがわかる。しかしながら算術平均粗さ（Ｒａ）が大きい場合、原稿７８の色の変化に追従して、明出力が急峻に変化していることがわかる。このように、図２８では、算術平均粗さ（Ｒａ）の大小が原稿の読取性能に大きな影響を及ぼしていることが分かる。

スリット部６の遮光板１４及び側板１５は、レンズ４１の視野重なりを抑制し、焦点深度を長くすることができる。一方でレンズ４１からの出射光をカットするため、遮光板１４及び側板１５はカットした光の反射光を放射する。この遮光板１４及び側板１５から放射された反射光が、迷光成分として受光部７に入射するとフレアとして観測される。レンズ４１から出射される光はレンズ４１において、すでに９°～１５°程度に絞られているため、遮光板１４及び側板１５は、深い入射角度でも反射を防ぐ処理が必要となる。スリット部６は、エッチング処理により表面に凹凸が形成されているため、遮光板１４及び側板１５からの反射を低減させることができ、それによりフレアを低減することができる。特に、スリット部６を表面が光沢のある状態で成形される射出成型で製作する場合に、好適である。

　なお、スリット部６の表面に凹凸を形成する方法として、スリット部６を射出成型で製作する際に、成形金型に梨地をかけておく方法が考えられる。この場合、梨地が成形されたスリット部６の表面に転写され、凸凹ができて反射を低減させることができる。しかしながら、金型で凸凹をつけるためには大きな抜き勾配が必要である。スリット部６では、明出力を低下させないようにするため、遮光板１４の厚みを０．２ｍｍ～０．４２ｍｍ程度の薄肉とする必要がある。そのため、金型からの成形品を取り出す際に、必要な抜き勾配を大きくとれない。よって、スリット部６に適用することが難しい。また、サンドブラストなどの、粒子を表面に勢いよくぶつけて凸凹をつける方法もある。しかしながら、スリット部６では狭ピッチで遮光板１４を設ける必要があるため、遮光板１４の表面に粒子をぶつけることが難しく、スリット部６には適用が難しい。つまり、スリット部６は、表面に凹凸が形成する場合に、エッチング処理を行うことで、大きな抜き勾配を必要とせず、また、狭ピッチで遮光板１４を設けることが可能である。

　ここでは、スリット部６は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂から形成される。または、スリット部６は、粉粒状充填剤と繊維状充填材とが含まれる樹脂から形成される。粉粒状充填剤の大きさは直径１５ｕｍから８０ｕｍが好適である。含有率は３０重量パーセントから５０重量パーセントが好適である。スリット部６を射出成型で製作する場合、一般に、スリット部６は、流動性の高いＬＣＰ（液晶ポリマー）等の樹脂により形成される。しかし、ＬＣＰは高価な樹脂であり、成形異方性の大きい樹脂であるであるため、通常、ＬＣＰに充填剤を配合する。図１９に、スリット部６を粉粒状充填材（炭酸カルシウム、タルクなど）が含まれる樹脂で成形し、エッチング処理を行った場合のスリット部６の外観を示す。比較例として、図２０に、スリット部を繊維状充填材（グラスフィラー）が含まれる樹脂で酸性エッチング処理を行った場合のスリット部６Ａの外観図を示す。一般に、充填剤として、繊維状充填材であるグラスフィラー（ガラス繊維）が用いられることがある。グラスフィラーは、エッチング処理をすることにより、樹脂もしくは充填剤を溶かすことで充填剤及び充填剤の形状が表面に残りやすく、表面に凹凸を形成することができる。また、繊維状のグラスフィラーは、安価で樹脂の強度を上げることができる。しかしながら、グラスフィラーは、表面が白いため、反射率が大きくなる。さらに、エッチングによりグラスフィラー周囲の樹脂がなくなることにより、グラスフィラーの毛羽立ちが遮光板１４及び側板１５の端面でおきる。従って、図２０に示すような主走査方向に毛羽立ちが広がることで、遮光板１４及び側板１５の板厚が厚くなったのと同等の効果が出てしまい、それによりフレアが発生する。そのため、比較例のスリット部６Ａように、樹脂の充填剤としてグラスフィラーを適用することは難しい。樹脂の充填剤として粉粒状充填剤を用いた図１９のスリット部６は、グラスフィラーを使用した場合に発生した毛羽立ちは起こっていないことがわかる。つまり、スリット部６は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂からなることで、フレアを抑制することができる。また、安価に製造することができる。なお、スリット部６は、充填剤として粉粒状充填材を主として使用しているが、ごく少量のグラスフィラーを含有していてもよい。つまり、スリット部６は、粉粒状充填剤と繊維状充填材とが含まれる樹脂からなるものであってもよい。この場合、繊維状充填材よりも粉粒状充填剤の方が多く含有されている。また、粉粒状充填剤は３０重量パーセントから５０重量パーセントが含有されているのが好適である。また、樹脂は黒色であることが好ましい。

　実施の形態１に係る画像読取装置１００によれば、フレアの発生を抑制することができる。スリット部６が、主走査方向に沿って複数配列され、それぞれ隣り合うスリット部６がレンズ体４１の光路一つ分を空けて配列される構成である。スリット部を複数とせず、１つのスリット部を主走査方向に渡って連続して設けた場合、遮光板１４とレンズ体４１とのピッチずれが公差の累積により発生し、端部にあるレンズ体４１に対して、遮光板１４がレンズ内側に入り込む場合がある。このような場合、遮光板１４で迷光が多くなり発生するフレアが多くなる。しかし、スリット部を分割し、複数とすることで、それぞれのスリット部でピッチずれを吸収することができ、遮光板１４がレンズ内側に入り込むことを抑制することができる。また、スリット（遮光部材）を分割することにより、成形時に金型を小型にすることができる。さらに、複数のスリット部をオーバーラップする構造をとりながら主走査方向に沿って配列する構成と比較して、主走査方向及び読取深度方向の線膨張によるスリット部同士のぶつかりを抑制することができる。これにより、ぶつかりによって遮光板１４が傾くことを抑制することができ、遮光板１４が傾くことによる迷光を抑制することができ、フレアの発生を抑制することができる。

　さらに、それぞれの隣り合うスリット部６の間には、側板１５が形成されないため、スリット部６と隣り合うスリット部６との間で副走査方向に発生したフレアは、フレーム１へ逃げていき、撮像の際のフレアを目立たなくすることができる。さらに、スリット部６の長さを短くすることができるため、射出成型やプレス成型など、製造プロセスを容易にすることができる。さらに、レンズアレイ４の受光部７側の面を表面研磨し、同一平面とすることで、受光部７側の面に接続するスリット部６の貫通穴１６の中心軸を受光部７側の面に対して垂直に製造することで、容易にスリット部６の貫通穴１６の中心軸とレンズ体４１の光軸とのずれを抑制することができる。また、同一平面上にスリット部６を設けることで、凸レンズ上にスリット部６を設ける場合と比較して、遮光板１４が傾くことを抑制することができる。

　さらに、スリット部６は、アルカリ性溶液によるエッチング処理もしくは酸性溶液によるエッチング処理により表面に凹凸が形成されているため、遮光板１４及び側板１５からの反射を低減させることができ、フレアを抑制することができる。さらに、スリット部６は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂から射出成型により形成されるため、安価に製造することができる。

実施の形態２．
　以下、実施の形態２に係る画像読取装置２００について、図面を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。図１１は、実施の形態２に係る画像読取装置２００のスリット部２０の斜視図である。図１２は、実施の形態２に係る画像読取装置２００のスリット部２０が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の側面図である。実施の形態２に係る画像読取装置２００は、画像読取装置１００のスリット６の構成が異なるものである。その他の構成は、実施の形態１と実質的に同様である。以下、上述の実施の形態で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

　画像読取装置２００は、レンズアレイ４と受光部７との間にスリット部２０を備える。スリット部２０は、主走査方向に沿って複数配列される。スリット部２０は、側板１５に、側板１５から主走査方向と交差する方向に向けて突出した第２の凸部２１が形成される。また、側板１５に、レンズアレイ４側から受光部７側へ向かって凹状となる溝部２２が形成される。第２の凸部２１と溝部２２とは、ここでは一体に形成される。第２の凸部２１及び、溝部２２を形成する位置と個数は任意である。スリット部２０は、第２の凸部２１のみが形成される構成、または溝部２２のみが構成される構成としてもよい。スリット部２０は、スリット部６に形成されていた第１の凸部１７と凹部１８とが形成されない。その他の構成は、スリット部６と実質的に同様である。第２の凸部２１と溝部２２とは、第１の凸部１７と凹部１８と同様に、鉄材などで作成した治具等を嵌め込むための構造である。スリット部２０は、第２の凸部２１と溝部２２とが形成されることで、スリット部２０が変形した場合に、治具を第２の凸部２１または溝部２２に嵌め込み、正規の形状に矯正することができる。

　スリット部２０は、スリット部２０の受光部７側の面に第１の凸部１７と凹部１８とを設けないため、樹脂流動性が悪化することを低減できる。よって、遮光板１４の成形性を損なうことない。そのため、スリット部２０の変形を容易に抑制することができる。なお、スリット部２０は、必要に応じて第１の凸部１７と凹部１８とが形成される構成としてもよい。

　実施の形態２に係る画像読取装置２００においても、フレアの発生を抑制することができる。スリット部２０が、主走査方向に沿って複数配列され、それぞれ隣り合うスリット部２０がレンズ体４１の光路一つ分を空けて配列される構成である。スリット部を複数とせず、１つのスリット部を主走査方向に渡って連続して設けた場合、遮光板１４とレンズ体４１とのピッチずれが公差の累積により発生し、端部にあるレンズ体４１に対して、遮光板１４がレンズ内側に入り込む場合がある。このような場合、遮光板１４で迷光が多くなり発生するフレアが多くなる。しかし、スリット部を分割し、複数とすることで、それぞれのスリット部でピッチずれを吸収することができ、遮光板１４がレンズ内側に入り込むのを抑制することができる。また、スリット（遮光部材）を分割することにより、成形時に金型を小型にすることができる。さらに、複数のスリット部をオーバーラップする構造をとりながら主走査方向に沿って配列する構成と比較して、主走査方向及び読取深度方向の線膨張によるスリット部同士のぶつかりを抑制することができる。これにより、ぶつかりによって遮光板１４が傾くことを抑制することができ、遮光板１４が傾くことによる迷光を抑制することができ、フレアの発生を抑制することができる。

　さらに、それぞれの隣り合うスリット部２０の間には、側板１５が形成されないため、スリット部２０と隣り合うスリット部２０との間で副走査方向に発生したフレアは、フレーム１へ逃げていき、撮像の際のフレアを目立たなくすることができる。さらに、スリット部２０の長さを短くすることができるため、射出成型やプレス成型などの製造プロセスを容易にすることができる。さらに、レンズアレイ４の受光部７側の面を表面研磨し、同一平面とすることで、受光部７側の面に接続するスリット部２０の貫通穴１６の中心軸を受光部７側の面に対して垂直に製造することで、容易にスリット部２０の貫通穴１６の中心軸とレンズ体４１の光軸とのずれを抑制することができる。また、同一平面上にスリット部２０を設けることで、凸レンズ上にスリット部２０を設ける場合と比較して、遮光板１４が傾くことを抑制することができる。さらに、スリット部２０の変形を容易に抑制することができる。

　さらに、スリット部２０は、アルカリ性溶液によるエッチング処理もしくは酸性溶液によるエッチング処理により表面に凹凸が形成されているため、遮光板１４及び側板１５からの反射を低減させることができ、フレアを抑制することができる。さらに、スリット部２０は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂から射出成型により形成されるため、安価に製造することができる。

実施の形態３．
　以下、実施の形態３に係る画像読取装置３００について、図面を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。図１３は、実施の形態３に係る画像読取装置３００のスリット部２３の斜視図である。図１４は、実施の形態３に係る画像読取装置３００のスリット部２３が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の側面図である。実施の形態３に係る画像読取装置３００は、画像読取装置１００のスリット部６及び画像読取装置２００のスリット部２０の構成が異なるものである。その他の構成は、実施の形態１及び実施の形態２と実質的に同様である。以下、上述の実施の形態で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

　画像読取装置３００は、レンズアレイ４と受光部７との間にスリット部２３を備える。スリット部２３は、主走査方向に沿って複数配列される。スリット部２３は、スリット部６の以下の点が異なる。スリット部２３は両側の側板１５にそれぞれ形成され、端部がレンズアレイ４側の面から突出した第２の側板２４を有する。第２の側板２４は、スリット部２３の主走査方向と交差する方向における両側に形成される。側板１５と第２の側板２４とは、接着剤またはテープ等で接着される。第２の側板２４の端部が保持部４２において前記受光部７側の面に接続される。この構成により、レンズ体４１の受光部７側の面である光出射面４５とスリット部２３は直接接さない構成となる。よって、スリット部２３のレンズアレイ４側の面に逃げ部１９を形成する工程が不要となる。また、スリット部２３の側板１５と第２の側板２４とは、主走査方向の長さが同じまたはそれ以上である。このようにした場合、レンズアレイ４とスリット部２３との間において主走査方向に沿った面は、第２の側板２４により塞がれている。よって、レンズ体４１から出射した光がフレーム１側に入ることを防ぐことができる。図１３では、第１の凸部１７と凹部１８とを有さない構成を示しているが、図１５に示すように第１の凸部１７と凹部１８とを有する構成としてもよい。その他の構成は、スリット部６と実質的に同様である。

　実施の形態３に係る画像読取装置３００においても、フレアの発生を抑制することができる。スリット部２３が、主走査方向に沿って複数配列され、それぞれ隣り合うスリット部２３がレンズ体４１の光路一つ分を空けて配列される構成である。スリット部を複数とせず、１つのスリット部を主走査方向に渡って連続して設けた場合、遮光板１４とレンズ体４１とのピッチずれが公差の累積により発生し、端部にあるレンズ体４１に対して、遮光板１４が内側に入り込む場合がある。このような場合、レンズ内側に入り込んだ遮光板１４で迷光が多くなり発生するフレアが多くなる。しかし、スリット部を分割し、複数とすることで、それぞれのスリット部でピッチずれを吸収することができ、遮光板１４がレンズ内側に入り込むことを抑制することができる。また、スリット（遮光部材）を分割することにより、成形時に金型を小型にすることができる。さらに、複数のスリット部をオーバーラップする構造をとりながら主走査方向に沿って配列する構成と比較して、主走査方向及び読取深度方向の線膨張によるスリット部同士のぶつかりを抑制することができる。これにより、ぶつかりによって遮光板１４が傾くことを抑制することができ、遮光板１４が傾くことによる迷光を抑制することができ、フレアの発生を抑制することができる。

　さらに、それぞれの隣り合うスリット部２３の間には、側板１５が形成されないため、スリット部２３と隣り合うスリット部２３との間で副走査方向に発生したフレアは、フレーム１へ逃げていき、撮像の際のフレアを目立たなくすることができる。さらに、スリット部２３の長さを短くすることができるため、射出成型やプレス成型などの製造プロセスを容易にすることができる。さらに、レンズアレイ４の受光部７側の面を表面研磨し、同一平面とすることで、受光部７側の面に接続するスリット部２３の貫通穴１６の中心軸を受光部７側の面に対して垂直に製造することで、容易にスリット部２３の貫通穴１６の中心軸とレンズ体４１の光軸とのずれを抑制することができる。また、同一平面上にスリット部２３を設けることで、凸レンズ上にスリット部２３を設ける場合と比較して、遮光板１４が傾くことを抑制することができる。

　さらに、スリット部２３は、アルカリ性溶液によるエッチング処理もしくは酸性溶液によるエッチング処理により表面に凹凸が形成されているため、遮光板１４及び側板１５からの反射を低減させることができ、フレアを抑制することができる。さらに、スリット部２３は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂から射出成型により形成されるため、安価に製造することができる。

実施の形態４．
　以下、実施の形態４に係る画像読取装置４００について、図面を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。図１６は、実施の形態４に係る画像読取装置４００のスリット部２５の斜視図である。図１７は、実施の形態４に係る画像読取装置４００のスリット部２５が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の側面図である。実施の形態４に係る画像読取装置４００は、画像読取装置１００のスリット部６及び画像読取装置２００のスリット部２０並びに画像読取装置３００のスリット部２３の構成が異なるものである。その他の構成は他の実施の形態と実質的に同様である。以下、上述の実施の形態で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

　画像読取装置４００は、レンズアレイ４と受光部７との間にスリット部２５を備える。スリット部２５は、主走査方向に沿って複数配列される。スリット部２５は、スリット部６と以下の点が異なる。スリット部２５は、少なくとも一部が、遮光板１４のレンズアレイ４側の面の一部に形成された接続部２６を有する。接続部２６は、スリット部２５を保持部４２に接続する部材である。接続部２６は、保持部４２と同じ線膨張係数を持つ材質で形成される。接続部２６は、保持部４２と線膨張係数が同じであるため、温度が上昇した場合でも接続部２６と保持部４２との線膨張差を低減できる。また、スリット部２５の側板１５と接続部２６とは、主走査方向の長さが同じまたはそれ以上である。このようにした場合、レンズアレイ４とスリット部２５との間において副走査方向に垂直な面は、接続部２６により塞がれている。よって、レンズ体４１から出射した光がフレーム１側に入ることを防ぐことができ、接続部２６と保持部４２は面接着され、スリット部２５とレンズアレイ４の光軸の傾きを最小限に抑えることができる。

　接続部２６は、第１の部材２７と第２の部材２８とを有する。第１の部材２７は、保持部４２において、受光部側の面である光出射面４６と、主走査方向に延在する側面４７とに接続される。詳しくは、第１の部材２７は、２つの主走査方向に延在する板状の部材がＬ字形状となるように接続されている。２つの板状の部材は、別体を接着したもの、一体に形成したもののどちらでもよい。２つの板状の部材は、保持部４２の光出射面４６に接続される面を有する部材と、保持部４２の側面４７に接続される面を有する部材とである。

　第２の部材２８は、ここでは、第１の部材２７と同様の形状である。第２の部材２８は、保持部４２において、受光部側の面である光出射面４６と、第１の部材２７が接続された側面４７と反対側の側面４８とに接続される。詳しくは、第２の部材２８は、第１の部材２７と同様に２つの主走査方向に延在する板状の部材がＬ字形状となるように接続されている。２つの板状の部材は、保持部４２の光出射面４６に接続される面を有する部材と、保持部４２の側面４８に接続される面を有する部材とである。

　図１６の（ａ）に接続部２６が取り外されたスリット部２５を示す。図１６の（ｂ）に、接続部２６が形成されたスリット部２５を示す。第１の部材２７において、保持部４２の受光部側の面である光出射面４６に接続される面と反対側の面がスリット部２５のレンズアレイ４側の面に形成される。第２の部材２８において、保持部４２の受光部側の面である光出射面４６と反対側の面がスリット部２５のレンズアレイ４側の面に形成される。この構成により、レンズ体４１の受光部７側の面である光出射面４５とスリット部２５は直接接さない構成となる。スリット部２５のレンズアレイ４側の面に逃げ部１９を形成する工程が不要となる。

　図１６では、第１の凸部１７と凹部１８とが形成されていない構成を示しているが、第１の凸部１７と凹部１８とが形成される構成としてもよい。同様に、第２の凸部２１と溝部２２が形成される構成としてもよい。また、ここでは接続部２６は、Ｌ字形状の第１の部材２７と第２の部材２８と有する構成であるが、その他の形状であってもよい。図１８は、実施の形態４に係る画像読取装置４００の接続部２６の他の構成を示す図である。図１８のように接続部２６は、板状の第１の部材２７と、第２の部材２８とを有する構成でもよい。板状の第１の部材２７は、保持部４２の光出射面４６と保持部４２の側面４７との何れかに接続されている。板状の第２の部材２８は、保持部４２の光出射面４６と保持部４２の側面４８との何れかに接続されている。

　スリット部２５は、接続部２６を有することで、例えばスリット部２５の副走査方向の長さが、レンズアレイ４と保持部４２との副走査方向の長さよりも長い場合であっても、スリット部２５と保持部４２とを接続することができる。また、副走査方向の長さが異なるレンズアレイ４に対しても同じサイズのスリット部２５を容易に接続することができる。さらに、貫通穴１６の副走査方向の長さがレンズ体４１の副走査方向の長さよりも長い場合でも、遮光板１４のレンズアレイ４側の面の一部に接続部２６を形成することで、貫通穴１６の入り口を絞ることができる。さらに、接続部２６は、第１の部材２７と第２の部材２８とがＬ字形状であるため、接続部２６を保持部４２に接続する際に容易に位置決めできる。

　実施の形態４に係る画像読取装置４００においても、フレアの発生を抑制することができる。スリット部２５が、主走査方向に沿って複数配列され、それぞれ隣り合うスリット部２５がレンズ体４１の光路一つ分を空けて配列される構成である。スリット部を複数とせず、１つのスリット部を主走査方向に渡って連続して設けた場合、遮光板１４とレンズ体４１とのピッチずれが公差の累積により発生し、端部にあるレンズ体４１に対して、遮光板１４が内側に入り込む場合がある。このような場合、レンズ内側に入り込んだ遮光板１４で迷光が多くなり発生するフレアが多くなる。しかし、スリット部を分割し、複数とすることで、それぞれのスリット部でピッチずれを吸収することができ、遮光板１４がレンズ内側に入り込むことを抑制することができる。また、スリット（遮光部材）を分割することにより、成形時に金型を小型にすることができる。さらに、複数のスリット部をオーバーラップする構造をとりながら主走査方向に沿って配列する構成と比較して、主走査方向及び読取深度方向の線膨張によるスリット部同士のぶつかりを抑制することができる。これにより、ぶつかりによって遮光板１４が傾くことを抑制することができ、遮光板１４が傾くことによる迷光を抑制することができ、フレアの発生を抑制することができる。

　さらに、それぞれの隣り合うスリット部２５の間には、側板１５が形成されないため、スリット部２５と隣り合うスリット部２５との間で副走査方向に発生したフレアは、フレーム１へ逃げていき、撮像の際のフレアを目立たなくすることができる。さらに、スリット部２５の長さを短くすることができるため、射出成型やプレス成型などの製造プロセスを容易にすることができる。さらに、レンズアレイ４の受光部７側の面を表面研磨し、同一平面とすることで、受光部７側の面に接続するスリット部２３の貫通穴１６の中心軸を受光部７側の面に対して垂直に製造することで、容易にスリット部２５の貫通穴１６の中心軸とレンズ体４１の光軸とのずれを抑制することができる。また、同一平面上にスリット部２５を設けることで、凸レンズ上にスリット部２５を設ける場合と比較して、遮光板１４が傾くことを抑制することができる。

　さらに、スリット部２５は、アルカリ性溶液によるエッチング処理もしくは酸性溶液によるエッチング処理により表面に凹凸が形成されているため、遮光板１４及び側板１５からの反射を低減させることができ、フレアを抑制することができる。さらに、スリット部２５は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂から射出成型により形成されるため、安価に製造することができる。

実施の形態５．
　以下、実施の形態５に係る画像読取装置５００について、図面を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。図２１は、画像読取装置５００のレンズアレイ４及び保持部４２の斜視図である。図２１では、スリット部として実施の形態２のスリット部２０が設けられた場合を示しているが、スリット部６、スリット部２３、またはスリット部２５が設けられていてもよい。図２２は、レンズアレイ４の有効読み取り範囲４９を示す図である。図２３は、画像読取装置５００の斜視図である。実施の形態５に係る画像読取装置５００は、画像読取装置１００または画像読取装置２００または画像読取装置３００または画像読取装置４００において、レンズアレイ４に遮光部材６０がさらに形成されたものである。その他の構成は他の実施の形態と実質的に同様である。以下、上述の実施の形態で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

　スリット部２０は、図２１のようにレンズアレイ４上に主走査方向に沿って配列される。レンズアレイ４には、図２２に示すように有効読み取り範囲４９がある。有効読み取り範囲４９は、レンズアレイ４の主走査方向の長さであるレンズアレイ４全長５０よりも短い。図２４は、図２３の画像読取装置５００の点線部分Ｓの断面の側面図である。図２５は、図２４の点線部分Ａの拡大図である。図２６は、画像読取装置５００のスリット部２０が設けられたレンズアレイ４の読取深度方向においてセンサ部７側から見た平面図である。図２５と図２６とに示す通り、スリット部２０は、レンズアレイ４の有効読み取り範囲４９にスリット部２０による視野角制限を考慮した長さ分を配列する。つまり、主走査方向に複数配列されたスリット部２０において、一方の端部となる遮光板１４（起点遮光板５６）と他方の端部となる遮光板１４（終点遮光板５７）との間の長さは、レンズアレイ４の主走査方向の長さであるレンズアレイ全長５０よりも短い。

　図２５と図２６とに示す通り、レンズアレイ４の受光部側の面において、複数のスリット部２０の一方の端部となる遮光板１４（起点遮光板５６）とレンズアレイ４の一端（レンズアレイ端面５８）との間の面に遮光部材６０が形成される。また、レンズアレイ４の受光部側の面において、複数のスリット部２０の他方の端部となる遮光板１４（終点遮光板５７）とレンズアレイ４の他端（レンズアレイ端面５９）との間の面に遮光部材６０が形成される。遮光部材６０は、ここでは、黒色のテープまたはポッティング材である。

　レンズアレイ４に遮光部材６０を設けない場合、図２５に示す通り、遮光板１４が設けられていないレンズ体５３の出射光５２の視野角は制限されず、また遮光板１４による光の吸収効果もない。そのため、遮光板１４が設けられているレンズ体５４の出射光５５と比較して、強い光がセンサ部７へ出射する。特に、センサ部７において、スリット部２０の起点遮光板５６及び終点遮光板５７と対向する部分であるスリット設置端部５５に強い光が回り込み、フレアとなって観測される。画像読取装置５００は、遮光部材６０を備えることにより、レンズアレイ４において、遮光板１４が設けられていない部分のレンズ体５３から、出射する光が受光部７に入射することを抑制することができる。そのため、フレアを抑制することができる。また、レンズアレイ４の両端部まで、スリット部２０を配列する場合と比較して、スリット部２０の部材費用、および加工費用を低減することが可能である。

　実施の形態５に係る画像読取装置５００においても、フレアの発生を抑制することができる。スリット部２０が、主走査方向に沿って複数配列され、それぞれ隣り合うスリット部２０がレンズ体４１の光路一つ分を空けて配列される構成である。スリット部を複数とせず、１つのスリット部を主走査方向に渡って連続して設けた場合、遮光板１４とレンズ体４１とのピッチずれが公差の累積により発生し、端部にあるレンズ体４１に対して、遮光板１４が内側に入り込む場合がある。このような場合、レンズ内側に入り込んだ遮光板１４で迷光が多くなり発生するフレアが多くなる。しかし、スリット部を分割し、複数とすることで、それぞれのスリット部でピッチずれを吸収することができ、遮光板１４がレンズ内側に入り込むことを抑制することができる。また、スリット（遮光部材）を分割することにより、成形時に金型を小型にすることができる。さらに、複数のスリット部をオーバーラップする構造をとりながら主走査方向に沿って配列する構成と比較して、主走査方向及び読取深度方向の線膨張によるスリット部同士のぶつかりを抑制することができる。これにより、ぶつかりによって遮光板１４が傾くことを抑制することができ、遮光板１４が傾くことによる迷光を抑制することができ、フレアの発生を抑制することができる。

　さらに、それぞれの隣り合うスリット部２０の間には、側板１５が形成されないため、スリット部２０と隣り合うスリット部２０との間で副走査方向に発生したフレアは、フレーム１へ逃げていき、撮像の際のフレアを目立たなくすることができる。さらに、スリット部２０の長さを短くすることができるため、射出成型やプレス成型などの製造プロセスを容易にすることができる。さらに、レンズアレイ４の受光部７側の面を表面研磨し、同一平面とすることで、受光部７側の面に接続するスリット部２３の貫通穴１６の中心軸を受光部７側の面に対して垂直に製造することで、容易にスリット部２５の貫通穴１６の中心軸とレンズ体４１の光軸とのずれを抑制することができる。また、同一平面上にスリット部２５を設けることで、凸レンズ上にスリット部２０を設ける場合と比較して、遮光板１４が傾くことを抑制することができる。

　さらに、遮光部材６０を備えることにより、レンズアレイ４において、遮光板１４が設けられていない部分のレンズ体５３から、出射する光が受光部７に入射することを抑制することができる。そのため、フレアの発生を抑制することができる。

実施の形態６．
　以下、実施の形態６に係る画像読取装置６００について、図面を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。図２９は、実施の形態６に係る画像読取装置６００のスリット部６１の斜視図である。図３０は、実施の形態６に係る画像読取装置６００のスリット部６１が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の斜視図である。図３１は、実施の形態６に係る画像読取装置６００のフレーム側板を外した状態の主走査方向からみた側面図である。実施の形態６に係る画像読取装置６００は、画像読取装置１００のスリット部６及び画像読取装置２００のスリット部２０及び画像読取装置３００のスリット部２３並びに画像読取装置４００のスリット部２５の構成が異なるものである。また、画像読取装置１００から画像読取装置５００の固定プレート５の構成が異なるものである。その他の構成は他の実施の形態と実質的に同様である。以下、上述の実施の形態で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

　画像読取装置６００は、固定プレート５を有さないが、固定プレート６４を有する。固定プレート６４の受光部７側の面は、平面に加工されている面である当て面６５である。当て面６５の読取深度方向の位置は、ここでは、レンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５及び保持部４２の受光部７側の面である光出射面４６よりも、受光部７から離れた位置である。当て面６５の読取深度方向の位置は、レンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５及び保持部４２の受光部７側の面である光出射面４６と同じであってもよい。固定プレート６４は、保持部４２において、主走査方向に延在する側面のうち、一方の側に設けられる。また、固定プレート６４は、フレーム１にねじ等の締結部品で固定されている。

　画像読取装置６００は、レンズアレイ４と受光部７との間にスリット部６１を有する。スリット部６１は、主走査方向に沿って複数配列される。スリット部６１は、遮光板６３と側板７３とを有する。詳しくは、スリット部６１は、３つ以上の隣り合う遮光板６３が側板７３により接続されたものである。スリット部６１は、図２９に示す通り、両側の側板７３のレンズアレイ４側の面において、主走査方向と交差する方向からみた両端の部分にそれぞれ形成され、レンズアレイ４側に突出した基準突起６２を有する。つまり、基準突起６２は、一方の側の側板７３のレンズアレイ４側の面において、主走査方向と交差する方向からみた両端の部分に各１つ設けられる。また、基準突起６２は、他方の側の側板７０のレンズアレイ４側の面において、主走査方向と交差する方向からみた両端に各１つ設けられる。よって、基準突起６２は、スリット部６１のレンズアレイ４側の面に合計４つ形成される。ここでは、遮光板６３と側板７３と基準突起６２とは一体に形成している。両側の側板７３の間の長さは、レンズアレイ４の主走査方向と交差する方向の長さよりも長い。また、基準突起６２の読取深度方向の位置は、基準突起６２の一部がレンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５及び保持部４２の受光部７側の面である光出射面４６よりも、受光部４から離れた位置となるように設けられている。これらにより、主走査方向と交差する方向において、レンズアレイ４の両側に基準突起６２が形成される構成となる。つまり、主走査方向と交差する方向において、一方の側の側板７３に形成された基準突起６２と、他方の側の側板７３に形成された基準突起６２との間にレンズアレイ４が配置される。スリット部６１は、スリット部６と同様に、第１の凸部１７及び凹部１８をさらに備える構成としてもよい。また、スリット部６１は、スリット部２０と同様に、第２の凸部２１及び溝部２２をさらに備える構成としてもよい。図３９では、スリット部６１が、第２の凸部２１を備える構成を示している。スリット部６１のその他の構成は、他の実施の形態と実質的に同様である。

　一方の側板７３に形成された基準突起６２において、受光部７と反対側の面は、固定プレート６４の受光部７側の面（当て面６５）と接するように設置される。つまり、スリット部６１は、固定プレート６４の受光部７の側の面である当て面６５に接するように設置される。これにより、スリット部６１がレンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５と接していない場合であっても、固定プレート６４に接続されているレンズアレイ４に対してのスリット部６１の読取深度方向の位置を合わせることができる。このとき、スリット部６１と固定プレート６４との接している部分は、接着剤などで固定されていない。これは、固定プレート６４が主走査方向に連続した部材であるため、それぞれのスリット部６１を固定プレート６４に固定した場合、接着剤の熱膨張によりレンズアレイ４のロッドレンズ４１とスリット部６１の遮光板６３との相対位置関係が変わることを抑制するためである。レンズアレイ４のロッドレンズ４１と遮光板６３との相対位置関係が変わった場合、上述の通り光学特性が悪化する。

　なお、実施の形態６では、レンズアレイ４の読取対象物側の面である光入射面４３と保持部４２の読取対象物側の面である光入射面４４とは、同一平面上でなくてもよい。同様に、レンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５と保持部４２の受光部７側の面である光出射面４６とは、同一平面上ででなくてもよい。また、スリット部６１は、保持部４２において、受光部７側の面である光出射面４６に取り付けられていない。後述するように、スリット部６１は、保持部４２において、主走査方向に延在する側面に取り付けられている。

　レンズアレイ４と、スリット部６１とは接着剤で固定される。ここでは、第１の接着剤７２と第２の接着剤７４とを併用している。第１の接着剤７２はここでは紫外線を受光することで硬化するアクリル系の接着剤である。第２の接着剤７４は、第１の接着剤７２よりも硬化する時間が長いものである。また、第２の接着剤７４は第１の接着剤７２よりも、弾性率が高いものである。第２の接着剤７４は、ここでは湿気により硬化するシリコン接着剤である。好ましくは、第２の接着剤７４は、レンズアレイ４の保持部４２と熱膨張率が同等程度のものである。図３２は、スリット部６１とレンズアレイ４の固定プレート６４が設けられていない側の拡大図（接着剤の塗布例を示した図）である。図３３は、スリット部６１とレンズアレイ４の固定プレート６４が設けられている側の拡大図（接着剤の塗布例を示した図）である。図３４は、スリット部６１と固定プレート６４とが設けられたレンズアレイ４の側面図（接着剤の塗布例を示した図）である。少なくとも１つの基準突起６２は、保持部４２において主走査方向に延在する側面と、第１の接着剤７２により固定される。ここでは、固定プレート６４に接していない基準突起６２である、他方の側板７３に形成された基準突起６２が、保持部４２において主走査方向に延在する側面と、第１の接着剤７２により固定されている。詳しくは、他方の側板７３に形成された基準突起６２において、保持部４２の側面と対向する面が、保持部４２の側面と第１の接着剤７２により固定される。また、側板７３のレンズアレイ４側の面において基準突起６２が設けられていない部分は、保持部４２において主走査方向に延在する側面と、第２の接着剤７４により固定される。

　第１の接着剤７２と第２の接着剤７４とは、ここでは以下の通り塗布する。まず、図３２に示すように、固定プレート６４に接していない基準突起６２（他方の側板７３に形成された基準突起６２）に、紫外線により硬化する第１の接着剤７２を塗布し、紫外線を照射して第１の接着剤７２を硬化させる。その後、固定プレート６４が設けられていない側のレンズアレイ４の保持部４２において、基準突起６２が第１の接着剤７２で接着されていない部分に、湿気により硬化するシリコン接着剤である第２の接着剤７４を塗布して硬化させる。その後、図３３に示すように、固定プレート６４が設けられている側のレンズアレイ４の保持部４２において、側板７３のレンズアレイ４側の面において基準突起６２が設けられていない部分と対向する面に、湿気により硬化するシリコン接着剤である第２の接着剤７４を塗布して硬化させる。なお、固定プレート６４が設けられている側のレンズアレイ４の保持部４２においても、基準突起６２と保持部４２とを第１の接着剤７２で固定してもよい。なお、図３４に示すように、固定プレート６４が設けられている側のスリット部６１の基準突起６２が接している固定プレート６４の当て面６５には、接着剤は塗布しない。

　一般的に、第１の接着剤７２である紫外線硬化タイプのアクリル系接着剤は熱膨張を起こす。その熱膨張率は、レンズアレイ４の保持部４２の熱膨張率よりも大きい。そのため、第１の接着剤７２を主走査方向に長く使用すると、周囲温度が変化した際、レンズアレイ４とスリット部６１との剥がれが起こることがある。しかし、スリット部６１の主走査方向全長にわたり第１の接着剤７２を塗布しない構成であるため、線膨張差によるレンズアレイ４のロッドレンズ４１とスリット部６１の遮光板６３の相対位置関係のずれ及びレンズアレイ４とスリット部６１との剥がれが起こることを低減することが可能となる。また、第１の接着剤７２を使用することで、短い時間で、レンズアレイ４とスリット部６１とを接着することが可能となる。さらに、熱膨張率の低い第２の接着剤７４を併用することで、接着強度を強化することが可能となる。また、第１の接着剤７２でレンズアレイ４とスリット部６１とを接着し固定した後、第２の接着剤７４でレンズアレイ４とスリット部６１とを接着するため、硬化に時間がかかる第２の接着剤７４であっても容易に接着することが可能である。なお、窒素雰囲気下にする必要があり、さらに空気中では薄肉のもの以外の硬化は難しいが、第１の接着剤７２として紫外線硬化タイプのアクリル接着剤の代わりに、紫外線硬化タイプのシリコン接着剤を用いることも可能である。

　図３５は、固定プレート６４の主走査方向と交差する方向からみた側面図である。固定プレート６４は、主走査方向に延在する側面に、円状の穴と、楕円状の穴とが形成されている。円状の穴は、固定プレート６４をフレーム１に固定するための複数のタップ６６と嵌め合い用穴６７である。また、楕円状の穴は、嵌め合い用長穴６８である。タップ６６は、ねじ等の締結部品が挿入されることで、固定プレート６４とフレーム６４とを固定するためのものである。嵌め合い用穴６７と嵌め合い用長穴６８とは、それぞれ１つ以上形成されていればよい。嵌め合い用穴６７と嵌め合い用長穴６８とは、レンズアレイ４に固定プレート６４を取り付ける際と、レンズアレイ４にスリット部６１を取り付ける際とに、位置決め及び固定プレート６４の反りを抑制するために使用するものである。具体的には、取り付けの際に使用する治具に設けられた突起が、固定プレート６４の嵌め合い用穴６７に挿入されることで主走査方向及び読取深度方向の位置を合わせることができる。また、治具に設けられた突起が、嵌め合い用長穴６８に挿入されることで、固定プレート６４の読取深度方向の位置を合わせることができる。さらに、固定プレート６４の反りを抑制することができる。なお、固定プレート６４をフレーム１の固定にねじを使用しない場合など、タップ６６が不要な場合は、嵌め合い用６６と嵌め合い用長穴６８のみが固定プレート６４に形成された構成としてもよい。

　スリット部６１の基準突起６２は、固定プレート６４の当て面６５に接している。そのため、当て面６５に接しているスリット部６１が傾かないように、レンズアレイ４と固定プレート６４とを平行に貼り付けする必要がある。レンズアレイ４と固定プレート６４とが平行に貼りついていない場合、レンズアレイ４とスリット部６１とが傾いて固定されることとなる。また、固定プレート６４が反りを持っている場合も、画像読取装置６００を組み立てる際に使用する治具に固定プレート６４を据え付けた際のレンズアレイ４に対する傾きの原因になる。ここでは、固定プレート６４は、円状の穴と楕円状の穴とを有しているため、レンズアレイ４の保持部４２とレンズ固定プレート６４の取り付け時の傾き及びレンズ固定プレート６４とスリット部６１の取り付け時の傾きを抑制できる。そのため、スリット部６１の遮光板６３をレンズアレイ４のロッドレンズ４１の光軸方向に対して、容易に平行に組立することが可能となり、フレアを抑制することができる。

　実施の形態６に係る画像読取装置６００においても、フレアの発生を抑制することができる。スリット部６１が、主走査方向に沿って複数配列され、それぞれ隣り合うスリット部６１がレンズ体４１の光路一つ分を空けて配列される構成である。スリット部を複数とせず、１つのスリット部を主走査方向に渡って連続して設けた場合、遮光板６３とレンズ体４１とのピッチずれが公差の累積により発生し、端部にあるレンズ体４１に対して、遮光板６３がレンズ内側に入り込む場合がある。このような場合、遮光板６３で迷光が多くなり発生するフレアが多くなる。しかし、スリット部を分割し、複数とすることで、それぞれのスリット部でピッチずれを吸収することができ、遮光板６３がレンズ内側に入り込むのを抑制することができる。また、スリット（遮光部材）を分割することにより、成形時に金型を小型にすることができる。さらに、複数のスリット部をオーバーラップする構造をとりながら主走査方向に沿って配列する構成と比較して、主走査方向及び読取深度方向の線膨張によるスリット部同士のぶつかりを抑制することができる。これにより、ぶつかりによって遮光板６３が傾くことを抑制することができ、遮光板６３が傾くことによる迷光を抑制することができ、フレアの発生を抑制することができる。

　さらに、それぞれの隣り合うスリット部６１の間には、側板７３が形成されないため、スリット部６１と隣り合うスリット部６１との間で副走査方向に発生したフレアは、フレーム１へ逃げていき、撮像の際のフレアを目立たなくすることができる。さらに、スリット部６１の長さを短くすることができるため、射出成型やプレス成型などの製造プロセスを容易にすることができる。さらに、スリット部６１は、保持部４２において、受光部７側の面である光出射面４６に取り付けられていないため、レンズアレイ４の受光部７側の面を表面研磨し、同一平面としなくてもよい。また、凸レンズ上にスリット部６１を設ける場合と比較して、遮光板７３が傾くことを抑制することができる。さらに、スリット部６１の変形を容易に抑制することができる。

　さらに、スリット部６１は、アルカリ性溶液によるエッチング処理もしくは酸性溶液によるエッチング処理により表面に凹凸が形成されているため、遮光板６３及び側板７３からの反射を低減させることができ、フレアを抑制することができる。さらに、スリット部６１は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂から射出成型により形成されるため、安価に製造することができる。

さらに、スリット部６１がレンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５と接していない場合であっても、固定プレート６４に接続されているレンズアレイ４に対してのスリット部６１の読取深度方向の位置を合わせることができる。さらに、スリット部６１の主走査方向全長にわたり第１の接着剤７２を塗布しない構成であるため、線膨張差によるレンズアレイ４のロッドレンズ４１とスリット部６１の遮光板６３の相対位置関係のずれ及びレンズアレイ４とスリット部６１との剥がれが起こることを低減することが可能となる。また、短い時間で、レンズアレイ４とスリット部６１とを接着することが可能となる。さらに、熱膨張率の低い第２の接着剤７４を併用することで、接着強度を強化することが可能となる。さらに、固定プレート６４は、円状の穴と、楕円状の穴とが形成されている。これにより、スリット部６１の遮光板６３をレンズアレイ４のロッドレンズ４１の光軸方向に対して、容易に平行に取り付けることが可能となり、フレアを抑制することができる。

実施の形態７．
　以下、実施の形態７に係る画像読取装置７００について、図面を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。図３６は、実施の形態７に係る画像読取装置７００のスリット部６１が設けられたレンズアレイ４及び保持部４２の斜視図である。図３７は、実施の形態７に係る画像読取装置７００のフレーム側板を外した状態の主走査方向からみた側面図である。実施の形態７に係る画像読取装置７００は、画像読取装置６００にさらに基準プレート７６を備えるものである。その他の構成は他の実施の形態と実質的に同様である。以下、上述の実施の形態で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

　画像読取装置７００は、保持部４２において主走査方向に延在する側面のうち、固定プレート６４が設けられた側と反対側の側面に基準プレート７６が設けられる。基準プレート７６の受光部７側の面は、平面に加工されている面である当て面７７である。当て面７７の読取深度方向の位置は、ここでは、レンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５及び保持部４２の受光部７側の面である光出射面４６よりも、受光部７から離れた位置である。当て面６５の読取深度方向の位置は、レンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５及び保持部４２の受光部７側の面である光出射面４６と同じであってもよい。固定プレート６４に接していない基準突起６２である、他方の側板７３に形成された基準突起６２において、受光部７と反対側の面は、基準プレート７６の受光部７側の面（当て面７７）と接するように設置される。つまり、スリット部６１は、基準プレート７６の受光部７の側の面である当て面７７に接するように設置される。このとき、固定プレート６４と同様に、スリット部６１と基準プレート７６との接している部分は、接着剤などで固定されていない。これにより、スリット部６１がレンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５と接していない場合であっても、基準プレート７６に接続されているレンズアレイ４に対してのスリット部６１の読取深度方向の位置を合わせることができる。また、実施の形態６の固定プレート６４のみを設ける場合と比較して、スリット部６１をレンズアレイ４に固定する際により安定的に仮置きすることができる。

図３８は、スリット部６１とレンズアレイ４の基準プレート７６が設けられている側の拡大図（接着剤の塗布例を示した図）である。固定プレート６４と同様に、基準プレート７６は、スリット部６１の基準突起６２と直接接着しない。そのため、スリット部６１とレンズアレイ４の固定プレート６４が設けられている側と同様に、レンズアレイ４の保持部４２とスリット部６１の基準突起６２及び側板７３とを接着する。ここでは、固定プレート６４に接していない基準突起６２（基準プレート７６に接している基準突起６２）である、他方の側板７３に形成された基準突起６２は、保持部４２において主走査方向に延在する側面と、第２の接着剤７４により固定される。詳しくは、他方の側板７３に形成された基準突起６２の保持部４２の側面と対向する面が、保持部４２の側面と第２の接着剤７４により固定される。また、側板７３のレンズアレイ４側の面において基準突起６２が設けられていない部分は、保持部４２において主走査方向に延在する側面と、第２の接着剤７４により固定される。このとき、硬化の時間を短くするために、上記の第２の接着剤７４で固定した箇所において、第１の接着剤７２を少なくとも一か所に使用することが好ましい。なお、実施の形態６と同様に、固定プレート６４に接していない基準突起６２である、他方の側板７３に形成された基準突起６２（基準プレート７６に接している基準突起６２）は、保持部４２において主走査方向に延在する側面と、第１の接着剤７２により固定される構成としてもよい。詳しくは、他方の側板７３に形成された基準突起６２の保持部４２の側面と対向する面が、保持部４２の側面と第１の接着剤７２により固定される構成としてもよい。このとき、側板７３のレンズアレイ４側の面において基準突起６２が設けられていない部分は、保持部４２において主走査方向に延在する側面と、第２の接着剤７４により固定される。

　実施の形態７に係る画像読取装置７００においても、フレアの発生を抑制することができる。スリット部６１が、主走査方向に沿って複数配列され、それぞれ隣り合うスリット部６１がレンズ体４１の光路一つ分を空けて配列される構成である。スリット部を複数とせず、１つのスリット部を主走査方向に渡って連続して設けた場合、遮光板６３とレンズ体４１とのピッチずれが公差の累積により発生し、端部にあるレンズ体４１に対して、遮光板６３がレンズ内側に入り込む場合がある。このような場合、遮光板６３で迷光が多くなり発生するフレアが多くなる。しかし、スリット部を分割し、複数とすることで、それぞれのスリット部でピッチずれを吸収することができ、遮光板６３がレンズ内側に入り込むのを抑制することができる。また、スリット（遮光部材）を分割することにより、成形時に金型を小型にすることができる。さらに、複数のスリット部をオーバーラップする構造をとりながら主走査方向に沿って配列する構成と比較して、主走査方向及び読取深度方向の線膨張によるスリット部同士のぶつかりを抑制することができる。これにより、ぶつかりによって遮光板６３が傾くことを抑制することができ、遮光板６３が傾くことによる迷光を抑制することができ、フレアの発生を抑制することができる。

さらに、スリット部６１がレンズアレイ４の受光部７側の面である光出射面４５と接していない場合であっても、固定プレート６４に接続されているレンズアレイ４に対してのスリット部６１の読取深度方向の位置を合わせることができる。さらに、スリット部６１の主走査方向全長にわたり第１の接着剤７２を塗布しない構成であるため、線膨張差によるレンズアレイ４のロッドレンズ４１とスリット部６１の遮光板６３の相対位置関係のずれ及びレンズアレイ４とスリット部６１との剥がれが起こることを低減することが可能となる。また、短い時間で、レンズアレイ４とスリット部６１とを接着することが可能となる。さらに、熱膨張率の低い第２の接着剤７４を併用することで、接着強度を強化することが可能となる。さらに、固定プレート６４は、円状の穴と、楕円状の穴とが形成されている。これにより、スリット部６１の遮光板６３をレンズアレイ４のロッドレンズ４１の光軸方向に対して、容易に平行に取り付けることが可能となり、フレアを抑制することができる。さらに、基準プレート７６を備えるため、固定プレート６４のみを備える場合と比較して、スリット部６１をレンズアレイ４に固定する際により安定的に仮置きすることができる。

　１　フレーム、２　透明板、３　フレーム側板、４　レンズアレイ、４１　レンズ体、４２　保持部、４３　光入射面、４４　光入射面、４５　光出射面、４６　光出射面、４７　側面、４８　側面、５　固定プレート、６　スリット部、７　受光部、８　センサＩＣ、９　センサ基板、１０　基板支持プレート、１１　基板、１３　接着剤、１４　遮光板、１５　側板、１６　貫通穴、１７　第１の凸部、１８　凹部、１９　逃げ部、２０　スリット部、２１　第２の凸部、２２　溝部、２３　スリット部、２４　第２の側板、２５　スリット部、２６　接続部、２７　第１の部材、２８　第２の部材、４９　有効読み取り範囲、５０　レンズアレイ全長、５３　レンズ体、５４　レンズ体、５５　スリット設置端部、５６　起点遮光板、５７　終点遮光板、５８　レンズアレイ端面、５９　レンズアレイ端面、６０　遮光部材、１００　画像読取装置、２００　画像読取装置、３００　画像読取装置、４００　画像読取装置、５００　画像読取装置、６００　画像読取装置、７００　画像読取装置、６１　スリット部、６２　基準突起、６３　遮光板、６４　固定プレート、６５　当て面、６６　タップ、６７　位置決め用穴、６８　位置決め用長穴、７２　第１の接着剤、７３　側壁、７４　第２の接着剤、７６　基準プレート、７７　当て面、７８　原稿、７９　明出力の値（Ｒａ小）、８０　明出力の値（Ｒａ大）。

Claims

　読取対象物からの光を収束させる正立等倍光学系のレンズ体が主走査方向に沿って配列されたレンズアレイと、
　前記主走査方向に延在し、前記主走査方向と交差する方向における両側から前記レンズアレイを保持する保持部と、
　前記レンズ体が収束した光を受光する受光部と、
　前記レンズアレイと前記受光部との間において、１つの前記レンズ体と他の前記レンズ体との光路を分離する遮光板、前記遮光板の前記主走査方向と交差する方向の両側に設けられ、隣り合う前記遮光板を接続する側板を有し、３つ以上の隣り合う前記遮光板が前記側板により接続されたスリット部とを備え、
　前記スリット部は、前記主走査方向に沿って複数配列され、隣り合う前記スリット部は前記レンズ体の光路の一つ分を空けて配列されていることを特徴とする画像読取装置。
　隣り合う前記スリット部において対向する前記遮光板は、隣り合う前記スリット部が空けて配列されている部分の前記レンズ体の光路を分離することを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
　前記スリット部の前記受光部側の面は、前記受光部側に向けて突出した第１の凸部が形成された請求項１または請求項２に記載の画像読取装置。
　前記スリット部の前記受光部側の面は、前記受光部と反対側に向けて陥没した凹部が形成された請求項１から請求項３の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記レンズアレイの前記受光部側の面と、前記保持部の前記受光部側の面とは同一平面であり、
　前記スリット部は、前記保持部において前記受光部側の面に接続された請求項１から請求項４の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記スリット部は、前記遮光板において前記レンズアレイ側の面の一部に形成された接続部を有し、
　前記接続部は、前記保持部に接続された請求項１から請求項５の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記接続部は、第１の部材と第２の部材とを有し、
　前記第１の部材は、前記保持部において前記受光部側の面と、前記保持部において前記主走査方向に延在する側面とに接続され、
　前記第２の部材は、前記保持部において前記受光部側の面と、前記保持部において前記第１の部材が接続された側面と反対側の側面とに接続された請求項１から請求項６の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記接続部は、前記保持部と同じ材質である請求項６または請求項７に記載の画像読取装置。
　前記スリット部の前記レンズアレイ側の面は、前記レンズアレイと対向する部分に凹状の逃げ部が形成された請求項１から請求項５の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記保持部において前記主走査方向に延在する側面のうち、一方の側に設けられた固定プレートをさらに備え、
　前記スリット部は、両側の前記側板の前記レンズアレイ側の面において、前記主走査方向と交差する方向からみた両端の部分にそれぞれ形成され、前記レンズアレイ側に突出した基準突起を有し、
　一方の前記側板に形成された前記基準突起において、前記受光部と反対側の面は、前記固定プレートの前記受光部側の面と接することを特徴とした請求項１から請求項４の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記保持部において前記主走査方向に延在する側面のうち前記固定プレートが設けられた側と反対側の側面に設けられた基準プレートをさらに備え、
　他方の前記側板に形成された前記基準突起において、前記受光部と反対側の面は、前記基準プレートの前記受光部側の面と接することを特徴とした請求項１０に記載の画像読取装置。
　前記基準突起は、前記保持部において前記主走査方向に延在する側面と、第１の接着剤により固定された請求項１０または請求項１１に記載の画像読取装置。
　前記側板の前記レンズアレイ側の面において前記基準突起が設けられていない部分は、前記保持部において前記主走査方向に延在する側面と、前記第１の接着剤よりも硬化する時間が長く、かつ弾性率が高い第２の接着剤により固定された請求項１２に記載の画像読取装置。
　前記固定プレートは、前記主走査方向に延在する側面に、円状の穴と、楕円状の穴とが形成された請求項１０から請求項１３の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記スリット部は、前記側板において前記主走査方向に延在する側面に、前記側板から前記主走査方向と交差する方向に向けて突出した第２の凸部が形成された請求項１から請求項１４の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記スリット部は、前記側板において前記主走査方向に延在する側面に、前記レンズアレイ側から前記受光部側へ向かって凹状となる溝部が形成された請求項１から請求項１５の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記スリット部は、両側の前記側板の前記主走査方向に延在する側面にそれぞれ形成され、端部が前記スリット部の前記レンズアレイ側の面から突出した第２の側板を有し、前記端部が前記保持部において前記受光部側の面に接続された請求項１から請求項５の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記スリット部は、粉粒状充填剤が含まれる樹脂から形成された請求項１から請求項１７の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記スリット部は、粉粒状充填剤と繊維状充填材とが含まれる樹脂から形成された請求項１から請求項１８の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記スリット部は、アルカリ性溶液または酸性溶液によるエッチング処理により表面に凹凸が形成された請求項１から請求項１９の何れか１項に記載の画像読取装置。
　前記主走査方向に複数配列された前記スリット部において、一方の端部となる前記遮光板と他方の端部となる前記遮光板との間の長さは、前記レンズアレイの前記主走査方向の長さよりも短く、
　前記レンズアレイの前記受光部側の面において、前記レンズアレイの一端と前記一方の端部となる前記遮光板との間の面と、前記レンズアレイの他端と前記他方の端部となる前記遮光板との間の面とに遮光部材が形成された請求項１から請求項２０の何れか１項に記載の画像読取装置。