CN111886851B - 图像传感器用安装金属配件及使用其的图像传感器装置 - Google Patents

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Abstract

获得一种图像传感器用安装金属配件(13)，在主扫描方向的长度较长的图像传感器中，对由于其自重产生的翘曲进行抑制。图像传感器用安装金属配件(13)包括紧固至图像传感器的侧面的紧固部(13f)以及与图像传感器侧紧固部(13f)交叉且紧固至安装对象物的紧固部(13e)。紧固部(13f)在与图像传感器接触的图像传感器紧固面(13d)处具有多个定位销(13a)，对象物紧固部(13e)在与安装对象物接触的对象物紧固面(13g)处沿主扫描方向和副扫描方向具有多个贯穿孔(13c)，贯穿孔(13c)为在副扫描方向上具有长轴的长孔形状。

Description

图像传感器用安装金属配件及使用其的图像传感器装置
技术领域
本发明涉及一种将图像传感器安装至对象物的图像传感器用安装金属配件及使用其的图像传感器装置，所述图像传感器用于传真机、复印机、扫描仪等。
背景技术
图像传感器安装于传真机、复印机、扫描仪等安装对象物进行使用。
作为将图像传感器安装至上位的安装对象物的结构，公开了一种利用设置于图像传感器的主扫描方向的两端部的凸缘将图像传感器安装至安装对象物的结构(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第WO2014/148237号
发明内容
发明所要解决的技术问题
在专利文献1的技术中，在主扫描方向的长度长的图像传感器中，由于图像传感器的自重，该图像传感器自身会翘曲，从而存在使MTF(调制传递函数：空间分辨率)特性变差这一问题。
本发明是为了解决上述问题而形成的，其目的在于获得一种图像传感器装置用安装金属配件及使用其的图像传感器装置，在主扫描方向的长度长的图像传感器中，对由于图像传感器的自重引起的翘曲进行抑制。
解决技术问题所采用的技术方案
在本发明的图像传感器用安装金属配件中，所述图像传感器用安装金属配件向安装对象物安装图像传感器，其中，所述图像传感器用安装金属配件包括：第一紧固部，第一紧固部紧固至图像传感器的沿着主扫描方向的侧面；以及第二紧固部，第二紧固部与第一紧固部交叉，沿副扫描方向延伸，并且紧固至安装对象物，第一紧固部在与图像传感器接触的第一紧固面处，在与主扫描方向平行的直线上沿着主扫描方向具有设定与图像传感器紧固的紧固位置的多个定位销，第二紧固部在与安装对象物接触的第二紧固面处沿主扫描方向和副扫描方向具有多个贯穿孔，贯穿孔为在副扫描方向上具有长轴的长孔形状。
发明效果
根据本发明，能够获得一种图像传感器用安装金属配件以及使用其的图像传感器装置，其能够抑制由于图像传感器的自重而产生的翘曲。
附图说明
图1是本发明实施方式一的图像传感器的立体图。
图2是图1的A-A’面处的剖视图。
图3是本发明实施方式一的图像传感器的副扫描方向的侧视图。
图4A是本发明实施方式一的图像传感器的主扫描方向的侧视图。
图4B是图4A中的中心线附近的放大图。
图5是表示将实施方式一的安装金属配件安装至图像传感器的状态的立体图。
图6是实施方式一的图像传感器的安装金属配件的立体图。
图7是实施方式一的图像传感器的安装金属配件的侧视图。
图8是图5的B-B’面处的剖视图。
图9是表示将实施方式二的安装金属配件安装至图像传感器的状态的立体图。
图10是实施方式二的图像传感器的安装金属配件的立体图。
图11是实施方式二的图像传感器的安装金属配件的侧视图。
图12是实施方式二的图像传感器的安装金属配件的侧视图。
图13是图9中的C-C’面处的剖视图。
图14是表示将实施方式三的安装金属配件安装至图像传感器的状态的立体图。
图15是实施方式三的图像传感器的安装金属配件的立体图。
图16是实施方式三的图像传感器的安装金属配件的侧视图。
图17是实施方式三的图像传感器的安装金属配件的侧视图。
图18是实施方式三的图像传感器的包括安装金属配件的侧视图。
具体实施方式
实施方式一
以下，将参照附图对本发明实施方式一的图像传感器10进行说明。
图1是本发明实施方式一的图像传感器10的立体图。关于图像传感器10，如图1所示，将x方向设为主扫描方向，将y方向设为副扫描方向，将z方向设为读取深度方向。在图1的图像传感器10中，将x方向的全长的中心部(后述的图4中的x方向中心线)设为x方向的原点，将y方向的全长的中心部(后述的图2中的y方向中心线)设为y方向的原点，在z方向上，将透明体2的面向后述的原稿M的面设为z方向的原点。
图2是本发明实施方式一的图像传感器10的图1中的A-A’面处的剖视图。原稿M例如是纸币、有价证券、其他一般文档的图像信息即被读取介质(被照射体)。
透明体2例如由树脂或玻璃构成，在y方向上具有规定的宽度，并且在x方向上延伸。透明体2与原稿M面对面并固定于框体1。
框体1是由遮光性材料、例如金属形成。框体1在y方向(副扫描方向)的两侧具有与xz面平行且沿着x方向(主扫描方向)的平面形状的侧面1a和1b。侧面(平面)1a是在图2中相对中心线CL1位于左侧的侧面，侧面(平面)1b是在图2中相对中心线CL1位于右侧的侧面。另外，中心线CL1位于图像传感器10的y方向(副扫描方向)的长度的中心(中央)。在框体1的侧面(平面)1b的z方向的前端具有平端部，该平端部与y方向(副扫描方向)平行且沿着x方向(主扫描方向)延伸。框体1具有从上述平端部沿z方向突出的突出部，在该突出部的前端安装有透明体2，在该突出部的内部设置有后述的成像光学系统7。
成像光学系统7例如采用排列成阵列状的棒透镜，并且设置在原稿M与传感器IC11之间。在本实施方式一中，成像光学系统7的主扫描方向(x方向)的侧面通过粘接剂或胶带等固定于透镜固定用板6的主扫描方向(x方向)的侧面，从而成像光学系统7保持于透镜固定用板6。粘附有(固定有)成像光学系统7的透镜固定用板6通过对焦调节用长孔1m(图1中示出)并利用螺钉固定于框体1。成像光学系统7的光轴相对原稿M的读取面(原稿面)垂直地配置，并且该成像光学系统7具有使来自原稿M的反射光或透射光在传感器IC11成像的功能。
传感器IC11接收由成像光学系统7聚焦的光，并且进行光电转换而输出电信号。传感器IC11由半导体芯片等构成，其装设有对接收到的光进行光电转换的受光部以及对受光部和其他电路进行驱动的驱动电路等。
传感器IC11通过粘接剂固定于基板9。基板9与具有另一功能的基板8一起固定于基板支承板5。基板8和基板9通过粘接剂、胶带、螺钉等固定构件固定于基板支承板5。
在框体1中，框体1的设置在固定有基板8和基板9的基板支承板5与成像光学系统7之间的部分对不通过成像光学系统7而从图像传感器10的外部入射至传感器IC11的光进行遮挡，并且还具有防止垃圾等进入传感器IC11的防尘效果。
在框体1处，盖构件3和盖构件12分别通过螺钉14和螺钉15安装于框体1的平坦面(框体1的突出部的左侧的平坦面)和侧面(平面)1b。在盖构件3处形成有斜面3a，该斜面3a以能够倾斜地设置图像传感器10的方式在x方向上延伸。在斜面3a侧的框体1处设置有斜面1g，该斜面1g的倾斜角度与盖构件3的斜面3a的倾斜角度相同，并且该斜面1g以不干涉盖构件3的方式在x方向上延伸。斜面1g设置在侧面(平面)1a与框体1的平坦面之间。
盖构件12并未将框体1的平面1b全部覆盖，框体1的平面1b的原稿M侧的一部分具有从盖构件12露出的平面1j部分。
图3是本发明实施方式一的图像传感器10的副扫描方向(y方向)的侧视图(yz面图)。
框体1的y方向的侧面(即x方向的端面)通过密封板4进行密封，以防止漏光和灰尘的进入。框体1的y方向的侧面通过密封板4固定至安装对象物。当向安装对象物固定图像传感器10时，需要水平地保持并设置图像传感器10。因此，在与y方向平行的直线上(图3中表示为基准线RL1)配置圆孔1c和长孔1d，通过使其与设置于安装对象物的导向销嵌合来确保位置精度。在此，基准线RL1与“第二基准线”对应。此外，为了将图像传感器10与安装对象物牢固地固定，在本实施方式一中，在四个部位使用配置于框体1的x方向的两端部的端面(y方向的侧面)上的螺纹攻丝1e，以将图像传感器10与安装对象物螺纹固定。
图4是本发明实施方式一的图像传感器10的主扫描方向(x方向)的侧视图(xz面图)。
在图4中，如图3中所示的那样，在位于框体1的y方向右侧的平面1b处存在未被盖构件12覆盖而露出的平面1j。在框体1的平面1j处存在长孔1k和螺纹攻丝1f，所述长孔1k以图像传感器10的x方向的中心线CL2为基准在x方向上对称地设置，所述螺纹攻丝1f以图像传感器10的x方向的中心线CL2为基准在x方向上对称地设置。例如，若以长孔1k为例，那么，在图中，长孔1k以中心线CL2为对称基准而配置于该中心线CL2的两侧。即，至少一组长孔1k配置成其中的一方相对另一方以中心线CL2为基准构成对称。
并且，长孔1k和螺纹攻丝1f配置于将配置在框体1的x方向两端部的两侧面部上的长孔1d彼此相连的直线上(图4中，表示为基准线RL2)。即，基准线RL2(与“第一基准线”对应)是在图像传感器10的沿着x方向的侧面(y方向的端面)处与x方向(主扫描方向)平行的线段。
另外，基准线RL1和基准线RL2在框体1的x方向的两端部处交叉。即，基准线RL1被设定为与y方向(副扫描方向)平行且与基准线RL2交叉。
此外，在框体1的平面1b的相反一侧(框体1的y方向的左侧)存在透镜固定板抵靠面1i和对焦调节用长孔1m。长孔1k和螺纹攻丝1f配置于与上述透镜固定板抵靠面1i和对焦调节用长孔1m相反的面。由此，能够在不被用于安装安装金属配件13和图像传感器10的其他结构物干扰的情况下，同时实现对焦作业以及防止由于自重引起的翘曲。
另外，在上述说明中，长孔1k和螺纹攻丝1f分别以中心线CL2作为x方向的对称基准线，不过，也可将上述对称基准线设定为中心线CL2以外的线。具体而言，只要是与中心线CL2平行的直线，则也可将与中心线CL2不同的直线设为上述对称基准线。此外，在上述说明中，对对称基准线为一根的情况进行了说明，不过，对称基准线也可以是多根。
图5是表示将实施方式一的安装金属配件安装至图像传感器的状态的立体图。如上所述，框体1的平面1b的从盖构件12露出的平面1j在安装金属配件13处与平面形状的图像传感器紧固面13d直接接触。图6是实施方式一的图像传感器的安装金属配件的立体图。如上所述，该安装金属配件13用于框体1的固定。图7是实施方式一的图像传感器的安装金属配件的侧视图。
对图6中的安装金属配件13的结构进行说明。安装金属配件13包括图像传感器侧紧固部13f(第一紧固部)和安装对象物紧固部13e(第二紧固部)，所述图像传感器侧紧固部13f(第一紧固部)紧固至图像传感器10的沿着x方向(主扫描方向)的侧面，所述安装对象物紧固部13e(第二紧固部)与图像传感器侧紧固部13f(第一紧固部)交叉，在y方向(副扫描方向)上延伸，并且紧固至安装对象物。图像传感器侧紧固部13f(第一紧固部)和安装对象物紧固部13e(第二紧固部)由独立的构件构成，并通过螺钉13s相互紧固在一起。
图像传感器侧紧固部13f(第一紧固部)在与图像传感器10接触的平面即图像传感器紧固面13d(第一紧固面)处，在与x方向(主扫描方向)平行的直线上沿着x方向(主扫描方向)具有多个导向销13a(定位销13a)。导向销13a(定位销13a)是在将安装金属配件13安装至(紧固至)图像传感器10时进行定位的销。导向销13a(定位销13a)在与y方向(主扫描方向)平行的直线上沿y方向(主扫描方向)配置有多个。
安装对象物紧固部13e(第二紧固部)在与安装对象物接触的安装对象物紧固面13g(第二紧固面)处沿x方向(主扫描方向)和y方向(副扫描方向)具有多个长孔，上述多个长孔沿y方向(副扫描方向)具有长轴，沿x方向(主扫描方向)具有短轴，并且是在z方向上贯穿的贯穿孔。
具体而言，如图7所示，图像传感器紧固面13d(第一紧固面)的延长线13j(图像传感器紧固面13d的假想面，也称为第一假想面)与安装对象物紧固面13g(第二紧固面)的延长线13i(安装对象物紧固面13g的假想面，也称为第二假想面)的交叉角度13L以90度的角度交叉(正交)。
图像传感器10的长孔1k与图6所示的安装金属配件13的导向销13a以间隙配合的方式嵌合。
例如，当考虑φ为3mm的长孔1k与导向销13a的嵌合时，将长孔1k的嵌合公差设为H10(+0.025mm/-0.000mm)，导向销13a的嵌合公差为g5(-0.002mm/-0.006mm)，因此，图像传感器10以0.031mm以内的精度组装至安装对象物。与图像传感器10的读取深度方向(z方向)的安装要求精度相比，上述精度非常小，因此，这是能够允许的。
通过将安装金属配件13的导向销13a(图示于图6和图7)插入长孔1K(图示于图4A以及图4B)(以间隙配合的方式嵌合)而将安装金属配件13高精度地定位至安装对象物后，使螺钉贯穿图像传感器10的螺纹攻丝1f和安装金属配件13的螺钉通孔13b，从而将安装金属配件13完全固定并安装至图像传感器10。如上所述那样将安装金属配件13安装至图像传感器10，从而能够构成图像传感器装置。
在图4的图像传感器10中，长孔1k(对应于“定位孔”)配置在两个部位以上，能够通过该长孔1k一边水平(即，与主扫描方向平行)地保持安装金属配件13，一边将该安装金属配件13安装至图像传感器10。螺纹攻丝1f在基准线RL2上沿x方向存在于两个部位以上，将图像传感器10与安装金属配件13牢固地固定在一起。尽管长孔1k配置在两个部位以上，不过，只要长孔1k设置于至少一个部位，则其余的螺纹固定用的定位孔可以是圆孔，也可以是长孔。在此，长孔1k和圆孔均对应于“定位孔”。图像传感器10具有多个“定位孔”，上述多个“定位孔”中的至少一者构成为长孔1k即可。在上述结构的情况下，通过定位销13a插入至少一个长孔1k而以间隙配合的方式嵌合，其结果是，图像传感器用安装金属配件13与图像传感器10相互固定(安装)在一起。由此，能够高精度地进行图像传感器用安装金属配件13与图像传感器10的固定。
在使图像传感器10变长的情况下，在由于重量增加而产生的z方向的自重翘曲的作用下的MTF(调制传递函数：空间分辨率)值可能会变差，并且，可能会产生由于图像传感器10、特别是框体1的共振频率降低而引起的共振现象。
通过长孔1k和螺纹攻丝1f配置于图像传感器10的沿着x方向的侧面，能够水平(即与主扫描方向平行)地保持并固定安装金属配件13，并且，通过螺钉等将安装金属配件13固定至安装对象物，从而对在将图像传感器10设置于安装对象物时产生的z方向的翘曲进行抑制。此外，由于图像传感器10通过螺纹攻丝1f牢固地固定，因此，该图像传感器10在振动环境下构成为振动节点。因此，能够改善(提升)图像传感器10的共振频率，并且能够防止由于共振现象引起的图像传感器10的破损。另外，较为理想的是，长孔1k和螺纹攻丝1f在与x方向平行的同一直线上沿x方向配置。
若图像传感器10在x方向上变长，那么，作为问题，在对框体1进行挤出成型时，会产生框体1的翘曲。z方向的翘曲能够通过长孔1k和导向销13a解决。不过，y方向的翘曲仅通过上述结构是无法解决的。
在安装金属配件13中，在平面形状的图像传感器紧固面13d配置有导向销13a和螺钉通孔13b(图像传感器紧固用贯穿孔13b)，所述导向销13a与框体1的长孔1k嵌合，所述螺钉通孔13b与框体1的螺纹攻丝1f嵌合。在安装金属配件13处设置有在y方向上较长的长孔13c。该长孔13c是用于向安装对象物安装的安装螺钉用的通孔(长孔)。通过设置长孔，能够一边吸收制造框体1时产生的挤出成型的翘曲(框体1的y方向的翘曲)，一边向安装对象物安装安装金属配件13，能够防止由于安装金属配件13向图像传感器10施加外力而使y方向的翘曲增大这一情况。因此，能够在不损失y方向的读取精度的情况下抑制由于z方向的图像传感器10的自重而引起的翘曲。螺钉通孔13b在与配置有导向销13a的x方向平行的同一直线上沿着x方向设置。
图8是本发明实施方式一的图像传感器10和安装金属配件13的图5的B-B’面处的剖视图。框体1的平面1b的从盖构件12露出的平面1j与安装金属配件13的图像传感器紧固面13d接触。
因此，安装金属配件13中，与形成为平面的图像传感器紧固面13d面对面的平面1j是平坦的，因此，安装金属配件13被高精度地安装至图像传感器10，进一步说，图像传感器10被高精度地安装至安装对象物。假设在框体1处不存在y方向的右侧平面1b的从盖构件12露出的部分(平面1j)的情况下，由于通过金属板即盖构件12将安装金属配件13固定至框体1，因此，会难以确保平坦性。即，向安装对象物安装图像传感器10的安装精度下降。在本实施方式中，不会产生上述这样的安装精度的下降，图像传感器10被高精度地安装至安装对象物。
此外，螺钉16穿过设置于框体1的平面1j上的螺纹攻丝1f以及设置于安装金属配件13的图像传感器紧固面13d上的螺钉通孔13d而将框体1与安装金属配件13牢固地固定在一起，从而在振动环境下构成振动节点，起到提高共振频率的作用。
在上述实施例中，对将一个安装金属配件13安装至图像传感器10的结构进行了说明，不过，也可设置成将多个安装金属配件13安装至图像传感器10的结构。在该情况下，可构成为通过在对安装金属配件13进行安装的部位设置对应的长孔1k和螺纹攻丝1f的组，从而将安装金属配件13安装至图像传感器10。
实施方式二
图9是表示将实施方式二的安装金属配件安装至图像传感器的状态的立体图。图10是实施方式二的图像传感器的安装金属配件的立体图，图11、图12是实施方式二的图像传感器的安装金属配件的侧视图。图13是本发明实施方式二的图像传感器10和安装金属配件113的、图9的C-C’面处的剖视图。在图9至图12中，对于与图1至图8中相同或相应的构成要素标注相同的符号，并省略其说明。另外，关于安装金属配件113，除了在安装对象物紧固面113g处具有凹陷部113h以外，安装金属配件13的符号13a至13L与安装金属配件113的符号113a至113L的作用效果相同。此外，在图12中，图像传感器紧固面113d的延长线113j(图像传感器紧固面113d的假想面，也称为第一假想面)与安装对象物紧固面113g的延长线113i(安装对象物紧固面113g的假想面，也称为第二假想面)的交叉角度113L以90度的角度交叉(正交)。
实施方式二的安装金属配件113具有在实施方式一的图6所示的安装金属配件13中，安装对象物紧固部13e与图像传感器侧紧固部13f被一体形成的结构，其作用效果与安装金属配件13相同。
实施方式三
图14是表示将实施方式三的安装金属配件安装至图像传感器的状态的立体图。图15是实施方式三的图像传感器的安装金属配件的立体图，图16、图17是实施方式三的图像传感器的安装金属配件的侧视图。
图15至图17是实施方式三的安装金属配件213，是通过将向安装对象物安装的抵靠面即安装对象物紧固面213g设为倾斜面而倾斜地固定至图像传感器10的形态。在图14至图17中，对于与图1至图13中相同或相应的构成要素标注相同的符号，并省略其说明。另外，关于安装金属配件213，安装金属配件113的符号113a至113L与安装金属配件213的符号213a至213L的作用效果相同。此外，在图17中，图像传感器紧固面213d的延长线213j(图像传感器紧固面213d的假想面，也称为第一假想面)与安装对象物紧固面213g的延长线213i(安装对象物紧固面213g的假想面，也称为第二假想面)的交叉角度213L是在两面相向侧以小于90度的锐角角度交叉的角度。
如图18所示，本实施方式三的目的在于提供一种细长且能够倾斜的光学传感器。为此，通过将安装金属配件213的安装对象物紧固面213g设为倾斜结构，从而能够进行图像传感器的倾斜固定。另外，在图18中，R轴、Q轴和X轴分别是图像传感器被倾斜固定时的读取深度方向、副扫描方向以及主扫描方向。
另外，图15至图17的安装金属配件213是安装金属配件113的变形例，不过，也可如图6的安装金属配件13那样构成为将对象物紧固面13g设为倾斜面。
符号说明
1框体；1a平面(侧面)；1b平面(侧面)；1c圆孔；1d长孔；1e螺纹攻丝；1f螺纹攻丝；1g斜面；1i透镜固定板抵靠面；1j平面；1k长孔；1m对焦调节用长孔；2透明体；3盖构件；3a斜面；4密封板；5基板支承板；6透镜固定用板；7成像光学系统；8基板；9基板；10图像传感器；11传感器IC；12盖构件；13、113、213安装用金属配件；13a、113a、213a导向销(定位销)；13b、113b、213b螺钉通孔(图像传感器紧固用贯穿孔)；13c、113c、213c长孔(贯穿孔)；13d、113d、213d图像传感器紧固面(第一紧固面)；13e、113e、213e安装对象物紧固部(第二紧固部)；13f、113f、213f图像传感器侧紧固部(第一紧固部)；13g、113g、213g安装对象物紧固面(第二紧固面)；113h、213h凹陷部；13s螺钉；13L、113L、213L交叉角度；14螺钉；15螺钉；16螺钉；x主扫描方向；y副扫描方向；z读取深度方向；RL1基准线(第二基准线)；RL2基准线(第一基准线)。

Claims (6)

1.一种图像传感器用安装金属配件，所述图像传感器用安装金属配件向安装对象物安装图像传感器，其特征在于，所述图像传感器用安装金属配件包括：
第一紧固部，所述第一紧固部紧固至所述图像传感器的沿着主扫描方向的侧面；以及
第二紧固部，所述第二紧固部与所述第一紧固部交叉，沿副扫描方向延伸，并且紧固至所述安装对象物，
所述第一紧固部在与所述图像传感器接触的第一紧固面处，在与所述主扫描方向平行的直线上沿着所述主扫描方向具有多个定位销和多个图像传感器紧固用贯穿孔，
多个所述定位销设定与所述图像传感器紧固的紧固位置，
多个所述图像传感器紧固用贯穿孔朝向将所述图像传感器用安装金属配件紧固的所述图像传感器的紧固部插通，
所述图像传感器紧固用贯穿孔与所述第一紧固面正交，并且在与配置有所述定位销的所述主扫描方向平行的直线上沿着所述主扫描方向设置，而且在所述主扫描方向上相对于多个所述定位销之中位于两端的两个所述定位销之间配置于外侧，
所述第二紧固部在与所述安装对象物接触的第二紧固面处沿所述主扫描方向和所述副扫描方向具有多个贯穿孔，所述贯穿孔为在所述副扫描方向上具有长轴的长孔形状。
2.如权利要求1所述的图像传感器用安装金属配件，其特征在于，
所述定位销和所述图像传感器紧固用贯穿孔沿同一直线设置。
3.如权利要求1或2所述的图像传感器用安装金属配件，其特征在于，
所述第一紧固部的包含所述第一紧固面的第一假想面与所述第二紧固部的包含所述第二紧固面的第二假想面的交叉角度为90度，
所述第二紧固部在所述第二紧固面与所述第一紧固部之间且在与所述主扫描方向和所述副扫描方向正交的方向上具有凹陷部，所述第二紧固面具有长孔形状的所述贯穿孔。
4.如权利要求1或2所述的图像传感器用安装金属配件，其特征在于，
所述第一紧固部的包含所述第一紧固面的第一假想面与所述第二紧固部的包含所述第二紧固面的第二假想面的交叉角度为锐角，
所述第二紧固部在所述第二紧固面与所述第一紧固部之间且在与所述主扫描方向和所述副扫描方向正交的方向上具有凹陷部，所述第二紧固面具有长孔形状的所述贯穿孔。
5.一种图像传感器装置，其特征在于，所述图像传感器装置包括：
权利要求1至4中任一项所述的图像传感器用安装金属配件；以及
图像传感器，所述图像传感器具有多个定位孔，多个所述定位孔在所述图像传感器的沿着所述主扫描方向的侧面上设置于与所述主扫描方向平行的第一基准线上，
多个所述定位孔中的至少一个由长孔构成，
所述图像传感器用安装金属配件的所述第一紧固部的所述定位销通过插入至少一个所述长孔而以间隙配合的方式嵌合。
6.如权利要求5所述的图像传感器装置，其特征在于，
所述图像传感器在位于所述图像传感器的所述主扫描方向的端面的第二基准线上具有将所述图像传感器安装至所述安装对象物的螺钉或螺钉孔，
所述第二基准线是与所述副扫描方向平行的直线，且被设定成与所述第一基准线交叉。
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