WO2018220902A1 - 電線の接続構造及び補助端子 - Google Patents

電線の接続構造及び補助端子 Download PDF

Info

Publication number
WO2018220902A1
WO2018220902A1 PCT/JP2018/004125 JP2018004125W WO2018220902A1 WO 2018220902 A1 WO2018220902 A1 WO 2018220902A1 JP 2018004125 W JP2018004125 W JP 2018004125W WO 2018220902 A1 WO2018220902 A1 WO 2018220902A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core wire
wire
electric wire
exposed
welding
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/004125
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
広和 安部
Original Assignee
Ｃｏｎｎｅｃｔ Ｆｕｓｉｏｎ合同会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｃｏｎｎｅｃｔ Ｆｕｓｉｏｎ合同会社 filed Critical Ｃｏｎｎｅｃｔ Ｆｕｓｉｏｎ合同会社
Priority to US16/300,187 priority Critical patent/US11283197B2/en
Priority to DE112018002823.2T priority patent/DE112018002823B4/de
Priority to JP2018521674A priority patent/JP6356376B1/ja
Priority to CN201880000848.0A priority patent/CN109348735B/zh
Publication of WO2018220902A1 publication Critical patent/WO2018220902A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/027—Soldered or welded connections comprising means for positioning or holding the parts to be soldered or welded
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/503—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/505—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising a single busbar
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
    • H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/521—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material
    • H01M50/522—Inorganic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electric wire connection structure and an auxiliary terminal, for example, an electric wire connection structure for connecting an electric wire to a conductive metal plate such as a bus bar, and an auxiliary used for connecting an electric wire to an electric conductive metal plate such as a bus bar.
  • an electric wire connection structure for connecting an electric wire to a conductive metal plate such as a bus bar
  • an auxiliary used for connecting an electric wire to an electric conductive metal plate such as a bus bar Regarding terminals.
  • Patent Document 1 discloses a configuration of an in-battery wiring module that is attached to the upper surface of a battery module configured by stacking a plurality of battery cells.
  • the in-battery wiring module includes a bus bar connected to the electrode post of the battery cell, a voltage monitoring line connected to one end of the bus bar, and a voltage monitoring unit connected to the other end of the voltage monitoring line.
  • the voltage monitoring wire as described above is a covered electric wire having a core wire and an insulating covering portion that covers the outer periphery of the core wire.
  • the voltage monitoring line has, on its end side, the insulation coating portion is peeled off to expose the core wire, and only the core wire portion exposed from the insulation coating portion is welded to the bus bar.
  • connection structure of the electric wire that welds only the core wire exposed from the insulation coating portion to the bus bar has a technical problem that sufficient tensile strength cannot be obtained. Yes.
  • the voltage monitoring line as described above generally uses a coated electric wire that is thinner than the power supply line. Therefore, a connection structure that welds only the core wire exposed from the insulating coating portion is sufficient. Tensile strength was not obtained.
  • the welded portion between the core wire and the bus bar may come off.
  • the end of the voltage monitoring line drawn from the voltage monitoring unit is welded to the bus bar and connected to the upper surface of the battery module. There was a possibility that the core wire might come off from the bus bar.
  • a round terminal is crimped to the core wire exposed at the end of the voltage monitoring line, and the round terminal is positioned in the through hole (bolt hole) provided in the bus bar.
  • the method of connecting wires using round terminals and bolts and nuts requires the work of tightening the bolts and nuts in addition to the work of setting the bolts and nuts. Problem arises.
  • the present invention has been made in view of the above technical problem, and an object of the present invention is to provide an electric wire connection structure capable of firmly connecting an electric wire to a conductive metal plate without greatly increasing the burden of connection work. And providing an auxiliary terminal for connecting the electric wire to the conductive metal plate.
  • the present invention made in order to solve the above technical problem is to connect the core wire exposed from the insulating coating portion on the end side of the covered electric wire having the insulating coating portion covering the outer periphery of the core wire to the conductive metal plate.
  • the core wire protection portion is disposed in the vicinity of the base portion on which the insulating coating portion is placed and the core wire extending from the base portion and exposed from the insulating coating portion.
  • the welding piece is welded to the one surface of the conductive metal plate together with the exposed core wire.
  • connection structure of the electric wire of the present invention on the end portion side of the covered electric wire, the electric wire holding portion holding the insulating coating portion of the covered electric wire, and the welding piece arranged in the vicinity of the exposed core wire Auxiliary terminals having are attached. Moreover, in the connection structure of the electric wire of this invention, the welding piece is welded to the electroconductive metal plate with the exposed core wire. According to this configuration, the conductive connection member such as the bus bar is more firmly covered than the “connection structure of the electric wire in which only the core wire exposed from the insulating coating portion is welded to the bus bar” as in the above-described prior art. Electric wires can be connected. Further, since the present invention is to connect the “core wire of the covered wire” and the “welded piece of the auxiliary terminal” to the conductive metal plate by welding, as in the method of connecting the wire using bolts and nuts, There is no significant increase in labor for connection work.
  • the welding piece is formed by a pair of plate-like pieces extending from one side to the other side of one end of the base, and the pair of plate-like pieces are formed on the left and right and both sides of the exposed core wire. It is desirable that they are arranged.
  • the welding piece welded with the exposed core wire is arrange
  • the present invention is an electric wire connection structure for connecting the core wire exposed from the insulating coating portion on the end side of the covered electric wire having the insulating coating portion covering the outer periphery of the core wire to the conductive metal plate,
  • An auxiliary terminal having a wire gripping part that grips the insulation coating part of the covered wire and a core wire protection part that extends from one end of the wire gripping part is attached to the end part side of the covered wire.
  • the core wire protection part has a plate-like welding piece extending from the wire gripping part, and the welding piece has a core wire protection hole into which the exposed core wire is inserted and arranged, The welding piece is welded to the one surface of the conductive metal plate together with the exposed core wire. Further, it is desirable that the welding piece bends at a substantially right angle at a front end portion thereof, and a standing piece extending in a direction perpendicular to the conductive metal plate is formed.
  • the end side of the covered electric wire is held together with the core wire exposed from the insulating coating portion of the covered electric wire with respect to one surface of the conductive metal plate such as a bus bar.
  • the auxiliary terminal welding piece is welded.
  • the welding piece is formed with a core wire protective hole into which the exposed core wire is inserted and arranged. According to this structure, it will be in the state in which the outer peripheral part of the exposed core wire is surrounded by the welding piece. That is, in this invention, the welding piece surrounding the outer peripheral part of the said core wire is welded with the core wire exposed by the edge part side of a covered electric wire with respect to the electroconductive metal plate.
  • the coated electric wire is more firmly connected to the conductive metal plate than the “prior art connection structure of the electric wire in which only the core wire exposed from the insulating coating portion is welded to the bus bar” as in the above-described prior art. can do.
  • the force added to the welding part of the core wire of a covered electric wire and an electroconductive metal plate can be reduced, and the core wire welded to the electroconductive metal plate may remove
  • the core wire protection portion is formed with a back surface welding piece welded to the other surface side of the conductive metal plate, and the conductive metal plate is sandwiched between the welding piece and the back surface welding piece. Is desirable. As shown in this configuration, the front and back surfaces (upper and lower surfaces) of the conductive metal plate are welded in a state of being sandwiched between the welded pieces of the auxiliary terminals and the welded pieces of the backside, so that the core wire is compared with the above-described conventional technology. The possibility that the welded portion between the metal plate and the conductive metal plate comes off is reduced.
  • the front and back of an electroconductive metal plate can be clamped temporarily by the welding piece and back surface welding piece of an auxiliary terminal. Therefore, according to this configuration, the auxiliary terminal can be easily positioned with respect to the conductive metal plate. Further, a jig for positioning and a jig for correcting the position are not necessary. That is, according to this structure, since temporary fixing as described above can be performed, workability of welding work is improved.
  • the core wire welded to one surface of the conductive metal plate is substantially the same as the thickness of the weld piece welded to the one surface, and the core wire It is desirable that both side portions of the abutment are in contact with the welding piece.
  • the “core wire and weld piece” to be welded to the conductive metal plate can be formed in an integrated shape, and the bending strength of the weld boundary surface of the physically weak core wire can be improved.
  • the present invention also provides an auxiliary terminal used for connecting the core wire exposed from the insulating coating portion on the end side of the covered electric wire having the insulating coating portion covering the outer periphery of the core wire to the conductive metal plate.
  • a plate-like base portion extending from one end of the base portion, and a pair of welding pieces extending from the left and right sides of the base portion toward one side.
  • the gap formed between the weld piece is a core wire protection groove.
  • the end portion side of the insulating covering portion of the covered electric wire is placed on the bottom surface portion and the base portion, and when the insulating covering portion is gripped by the gripping piece, the exposed portion is exposed to the position of the core wire protection groove.
  • a core wire is disposed, and the welding piece is welded to one surface of the conductive metal plate together with the exposed core wire.
  • the auxiliary terminal of the present invention when the insulation covering portion of the covered electric wire is held by the holding piece, the exposed core wire of the covered electric wire is placed at the position of the core wire protection groove formed between the pair of welding pieces. Can be arranged. Further, according to the auxiliary terminal of the present invention, the pair of welding pieces can be welded to the conductive metal plate such as a bus bar together with the exposed core wire of the covered electric wire arranged at the position of the core wire protection groove. Therefore, according to the present invention, the covered electric wire can be firmly connected to the conductive connecting member by using the auxiliary terminal of the present invention for the connection between the conductive metal plate and the covered electric wire.
  • the present invention also provides an auxiliary terminal used for connecting the core wire exposed from the insulating coating portion on the end side of the covered electric wire having the insulating coating portion covering the outer periphery of the core wire to the conductive metal plate.
  • a core wire protection hole into which the exposed core wire is inserted and arranged is formed in the welding piece, and the insulation covering portion of the covered electric wire is formed on the bottom surface portion.
  • the end side is placed and the insulating piece is insulated by the gripping piece.
  • the cover is gripped, the exposed core wire is disposed in the core wire protection hole, and the welding piece is welded to one surface of the conductive metal plate together with the exposed core wire. It is characterized by.
  • the exposed core wire of the covered electric wire can be arranged in the core wire protection hole formed in the weld piece.
  • the welding piece can be welded to the conductive metal plate such as a bus bar together with the exposed core wire of the covered electric wire arranged in the core wire protection groove. Therefore, according to the present invention, the covered electric wire can be firmly connected to the conductive connecting member by using the auxiliary terminal of the present invention for the connection between the conductive metal plate and the covered electric wire.
  • work A terminal can be provided.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a cross section taken along line BB in FIG. 5.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram for demonstrating the connection process of the connection structure of the electric wire of 1st Embodiment of this invention. It is the schematic diagram which looked at the connection structure of the electric wire of 2nd Embodiment of this invention from diagonally upward. It is the schematic diagram which showed the DD sectional view of FIG. It is the schematic diagram which showed the plane of the connection structure of the electric wire of 2nd Embodiment of this invention. It is the schematic diagram which showed the side surface of the connection structure of the electric wire of 2nd Embodiment of this invention. It is the schematic diagram which looked at the auxiliary terminal used for the connection structure of the electric wire of 2nd Embodiment of this invention from diagonally upward. It is the schematic diagram which showed the EE sectional view of FIG.
  • the wire connection structure of the embodiment of the present invention (first to fourth embodiments) and the configuration of the auxiliary terminal used in the connection structure will be described.
  • the electric wire connection structure of the present embodiment (first to fourth embodiments) can be used for various applications.
  • a vehicle battery having a battery module configured by stacking a plurality of battery cells will be described. The case where it is used for the connection between the bus bar connected to the electrode post of the battery cell and the inspection wire (covered wire) will be described as an example.
  • the auxiliary terminal T1 is attached to the covered electric wire 1 from which the core wire 2 is exposed, and together with the exposed core wire 2 with respect to the bus bar 5, The auxiliary terminal T1 is welded.
  • Said bus-bar 5 is comprised with the electroconductive metal plate formed in flat form, for example, the thing made from copper or aluminum is used.
  • the covered electric wire 1 includes a core wire 2 formed of a copper wire or an aluminum wire, and an insulating covering portion 3 that covers the outer periphery of the core wire 2.
  • the insulating cover 3 is made of an insulating material such as rubber.
  • the auxiliary terminal T1 is formed of a metal material such as a copper alloy.
  • the insulating coating 3 on the end side of the covered electric wire 1 is removed (peeled) to expose the core wire 2, and then the covered electric wire 1
  • An auxiliary terminal T1 is attached to the end side.
  • the auxiliary terminal T ⁇ b> 1 includes a wire gripping portion 8 that grips the insulating coating portion 3 on the end side of the covered wire 1, and a core wire protection portion 10 that extends from one end of the wire gripping portion 8.
  • the core wire protection part 10 is welded to be disposed in the vicinity of the base part 11 on which the end 3a of the insulating coating part 3 is placed and the core wire 2 extending forward from the base part 11 and exposed. It has a piece (a pair of welding pieces 12, 12 and a welding piece (backside welding piece) 13).
  • connection structure of said electric wire is the state in which auxiliary terminal T1 was attached to the covered electric wire 1, and the welding piece 12 of auxiliary terminal T1 with the exposed core wire 2 with respect to the one surface (surface) of the bus bar 5. , 12 are welded.
  • connection structure of the electric wire of 1st Embodiment has the structure by which the welding piece 13 was welded with respect to the other surface (back surface) of the bus-bar 5.
  • welding means such as resistance welding, fiber laser welding, and ultrasonic welding are used.
  • the auxiliary terminal T1 in the edge part side of the covered electric wire 1, the auxiliary terminal T1 is attached in the state which hold
  • the force added to the welding part of the core wire 2 of the covered electric wire 1 and the bus-bar 5 can be reduced, and possibility that the core wire 2 welded to the bus-bar 5 will remove
  • the welding piece 13 of the auxiliary terminal T1 is welded to the other surface (back surface) of the bus bar 5. That is, in the first embodiment, the front and back surfaces of the bus bar 5 are welded while being sandwiched between the welding pieces 12 and 12 of the auxiliary terminal T1 and the welding piece 13. Therefore, according to 1st Embodiment, compared with the prior art mentioned above, possibility that the welding part of the core wire 2 and the bus-bar 5 will remove
  • FIG. 5 is the schematic diagram which looked at the auxiliary terminal used for the connection structure of the electric wire of 1st Embodiment from diagonally upward.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a cross section taken along line BB of FIG.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a plane of the auxiliary terminal used in the electric wire connection structure of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic view illustrating a side surface of an auxiliary terminal used in the electric wire connection structure according to the first embodiment.
  • the auxiliary terminal T1 includes an electric wire gripping portion 8 for gripping the insulating coating portion 3 of the covered electric wire 1, and a core wire protection portion extending from one end portion (front end portion) of the electric wire gripping portion 8.
  • the electric wire gripping portion 8 has a plate-like bottom surface portion 8a on which the insulating covering portion 3 of the covered electric wire 1 is placed. Further, on the left and right and both sides of the bottom surface portion 8a, gripping pieces 8b and 8b are formed which are wound around the insulating coating portion 3 and grip the covered electric wire 1.
  • the core wire protection unit 10 includes a plate-like base portion 11 extending from the bottom surface portion 8a of the electric wire gripping portion 8 and one from the left and right sides of one end portion (front end portion) of the base portion 11 (see Y1 direction (see FIG. 5)). ) And a pair of welding pieces 12, 12 extending toward the center of the base 11, and extending from one central portion (a central portion in the lateral direction (X direction)) of one end portion (front end portion) toward one side (Y1 direction). It has a welding piece (back surface welding piece) 13 provided.
  • the weld piece 12 is formed in a rectangular long plate shape in plan view, and has a slant piece portion 12a extending obliquely upward from the base portion 11 toward the front (Y1 direction), and a front end of the slant piece portion 12a. And a horizontal piece 12b that is bent in a parallel direction with the base 11 and extends forward. Further, the pair of welding pieces 12 and 12 are arranged in parallel at a predetermined interval and distance. A gap formed between one welding piece 12 and the other welding piece 12 is a core wire protection groove 12c. When the auxiliary terminal T1 is attached to the covered electric wire 1, the core wire 2 exposed on the end side of the covered electric wire 1 is arranged at the position of the core wire protection groove 12c (FIG. 1). To 3).
  • the width dimension (dimension in the short direction (X direction)) of the core wire protection groove 12c is larger than the diameter dimension of the core wire 2 before being welded to the bus bar 5 (see FIGS. 9 and 10), and It is designed such that when the core wire 2 is welded to the bus bar 5, both sides of the welded core wire 2 have dimensions (see FIGS. 1 and 2) that contact the core wire protection groove 12c.
  • the length dimension (longitudinal dimension) of the core wire protection groove 12c is designed to be larger than the core wire exposed from the insulating coating portion 3 by a predetermined dimension (for example, several mm).
  • the welding piece 13 is formed in a rectangular long plate shape in plan view, and a slant piece portion 13a extending obliquely downward from the base portion 11 toward the front (Y1 direction (see FIG. 5)).
  • the front end of the slant piece 13a has a horizontal piece 13b that is bent in a direction parallel to the base 11 and extends forward.
  • the welding piece 13 is arrange
  • the welding piece 13 has a horizontal piece portion 13 b disposed below the horizontal piece portion 12 b of the welding piece 12 by the thickness dimension of the bus bar 5.
  • the electric wire gripping portion 8 includes a bottom surface portion 8a and a pair of gripping pieces 8b and 8b formed on both left and right sides of the bottom surface portion 8a, and is formed in a substantially U shape in cross section.
  • the pair of gripping pieces 8b and 8b are extended in a direction away from each other toward the outside of the bottom surface portion 8a from the left and right sides of the bottom surface portion 8a and obliquely upward.
  • the insulating covering portion 3 on the end side of the covered electric wire 1 is removed to expose the core wire 2.
  • the end portion 3a of the insulating covering portion 3 of the covered electric wire 1 with the core wire 2 exposed is positioned and placed on the front end portion of the upper surface of the base portion 11 of the core wire protecting portion 10 of the auxiliary terminal T1.
  • the insulating cover 3 is placed on the base 11 and the bottom surface 8 a of the wire gripping portion 8.
  • the core wire 2 exposed from the insulating coating portion 3 is disposed at the position of the core wire protection groove 12 c formed between the pair of welding pieces 12 and 12. Thereafter, the gripping pieces 8b and 8b of the electric wire gripping portion 8 are wound around the outer peripheral portion of the insulating coating portion 3 placed on the base portion 11 and the bottom surface portion 8a of the electric wire gripping portion 8 and tightened (caulked). Through this step, the auxiliary terminal T1 is attached to the covered electric wire 1.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the connection process of the electric wire connection structure of the first embodiment.
  • An auxiliary terminal is attached to the end side of the covered electric wire with the core wire exposed, and the bus bar is connected to the bus bar.
  • It is the schematic diagram which looked at the state before welding where the core wire and the auxiliary terminal are positioned from diagonally upward.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 9 and electrodes for welding.
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the connection process of the electric wire connection structure according to the first embodiment, with an auxiliary terminal attached to the end portion side of the covered electric wire with the core wire exposed, to the bus bar.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a plane in a state before welding, in which the core wire and the auxiliary terminal are positioned.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining a connection process of the electric wire connection structure according to the first embodiment, with an auxiliary terminal attached to the end side of the covered electric wire with the core wire exposed, to the bus bar.
  • the core wire and the auxiliary terminal are positioned, and is a schematic view showing a side surface in a state before welding.
  • the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T1 is attached is set at a predetermined welding position of the bus bar 5.
  • the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T1 is attached is prepared, and the end portion 5a of the bus bar 5 is inserted between the lower surface of the welding piece 12 of the auxiliary terminal T1 and the upper surface of the welding piece 13, Push in until the end 5a of the bus bar 5 is located at the position of the tip of the slant piece 12a of the welding piece 12.
  • the core wire 2 exposed on the end side of the covered electric wire 1 is aligned and arranged at the position of the core wire protection groove 12c formed between the “pair of welding pieces 12, 12” of the auxiliary terminal T1.
  • the state shown in FIG. 9 is set. Thereby, “the welding piece 12 of the auxiliary terminal T1” and “the exposed core wire 2 of the covered electric wire 1” are arranged on the upper surface side of the bus bar 5, and “the welding piece 13 of the auxiliary terminal T1” is arranged on the lower surface side of the bus bar 5. Is done.
  • the bus bar 5 is sandwiched between the “welded piece 12 of the auxiliary terminal T1” and the “welded piece 13 of the auxiliary terminal T1”.
  • the upper electrode 101 for welding is disposed on the upper side of the upper surface of the bus bar 5 on which the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T ⁇ b> 1 is attached is set.
  • the lower electrode 102 for welding is disposed on the lower side. Note that the upper electrode 101 and the electrode 102 are disposed to face each other.
  • the upper electrode 101 is lowered downward, and “the exposed core wire 2” and “ It is pressed against (contacted with) the welding piece 12 ′′ of the auxiliary terminal T ⁇ b> 1, and is subjected to ultrasonic vibration while being pressed by the upper electrode 101.
  • the welded pieces 12 and 12 of the auxiliary terminal T1 are welded together with the exposed core wire 2 to one surface (front surface) of the bus bar 5, and the welded piece 13 is bonded to the other surface (back surface) of the bus bar 5.
  • the welded pieces 12 and 12 of the auxiliary terminal T1 are welded together with the exposed core wire 2 to one surface (front surface) of the bus bar 5, and the welded piece 13 is bonded to the other surface (back surface) of the bus bar 5.
  • the core wire 2 welded to the upper surface of the bus bar 5 is welded in a core wire protection groove 12c formed between a pair of welding pieces 12 and 12 disposed on both sides thereof. It has the same rectangular shape and cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the piece 12. Further, the core wire 2 welded to the upper surface of the bus bar 5 is in a state where both side surfaces thereof are in contact with the pair of welding pieces 12 and 12.
  • auxiliary terminal T1 is attached to the covered electric wire 1 which exposed the core wire 2, and "the pair of welding pieces 12 and 12 of the auxiliary terminal T1" and “exposed core wire 2" are the bus bars 5.
  • the first embodiment is a method of connecting the covered electric wire 1 to the bus bar 5 by welding, there is no significant increase in the labor of the connection work unlike the electric wire connecting method using bolts and nuts. .
  • the auxiliary terminal T1 is the state which hold
  • the welded portion of the core wire 2 of the covered wire 1 and the bus bar 5 is compared with the “connection structure of the wire in which only the core wire exposed from the insulating coating portion is welded to the bus bar”.
  • the core wire 2 welded to the bus bar 5 can be prevented from coming off from the bus bar 5.
  • the core wire 2 and the welding piece 12 in a state where the pair of welding pieces 12 and 12 are disposed on the left and right sides of the exposed core wire 2. 12, ultrasonic vibration is applied while pressing and pressing the upper electrode 101 from above. Thereby, the “exposed core wire 2” is compressed to the thickness dimension of the “pair of welding pieces 12, 12”, and the work height H of the core wire 2 (height dimension of the welding cross section (see FIG. 2)) is small. Become.
  • the work height H of the core wire 2 is set to be the same height as the “pair of welding pieces 12, 12”, the “exposed core wire 2” and the “pair of pairs”
  • the welding pieces 12 and 12 "have an integrated rectangular parallelepiped stable shape. Thereby, the improvement of the bending proof stress of the weld boundary surface of the physically weak core wire 2 and the improvement of the tensile strength including the insulating coating part 3 are achieved.
  • the shape in the case where the “exposed core wire 2” and the “pair of welding pieces 12 and 12” are integrally formed is not limited to the rectangular parallelepiped shape as described above.
  • the shape in the case where the “exposed core wire 2” and the “pair of welding pieces 12, 12” are integrally formed may be, for example, an inverted trapezoidal cross-sectional shape. In this case, the core wire 2 is loose. Therefore, spilling from the core wire protection groove 12c is suppressed.
  • the front and back surfaces on the 5a side can be sandwiched and temporarily fixed. Therefore, according to the first embodiment, the core wire 2 can be easily positioned with respect to the bus bar 5. Further, a jig for positioning and a jig for correcting the position are not necessary. Moreover, since it can temporarily fix as mentioned above, the bus bar 5 and the core wire 2 can be easily set on the lower electrode 102 before welding, and the workability of the welding work is improved.
  • connection structure of 1st Embodiment since the core wire 2 of the covered electric wire 1 which is a test wire is employ
  • the connection structure for connecting the covered electric wire 1 and the bus bar 5 via the connection terminal is, for example, “preparing a connection terminal for connection to the bus bar 5 and exposing the tip of the core wire 2 exposed from the covered electric wire 1.
  • connection terminal is crimped and the connection terminal is welded to the bus bar 5.
  • connection structure of the first embodiment “the operational effect of being able to draw out the detection signal with high accuracy” and “the operational effect of being able to firmly connect the covered electric wire 1 to the bus bar 5”. Both can be achieved.
  • the core wire 2 is disposed between the plate-like welding pieces 12 and 12 of the auxiliary terminal T1 and welded to the bus bar 5, the pressing surfaces of the upper electrode 101 and the lower electrode 102 are substantially flat. There is no need to provide a specially shaped electrode.
  • Second Embodiment the electric wire connection structure and the auxiliary terminal used in the connection structure according to the second embodiment of the present invention will be described.
  • the auxiliary terminal T2 is used instead of the auxiliary terminal T1 of the first embodiment described above, and the configurations of the covered electric wire 1 and the bus bar 5 are the same as those of the first embodiment. is there. Therefore, in the following, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description is simplified (or omitted).
  • FIG. 13 is a schematic view of the electric wire connection structure of the second embodiment as viewed obliquely from above.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a cross section taken along the line DD of FIG.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a plane of the electric wire connection structure of the second embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a side surface of the electric wire connection structure according to the second embodiment.
  • the auxiliary terminal T2 is attached to the covered electric wire 1 from which the core wire 2 is exposed, and together with the exposed core wire 2 with respect to the bus bar 5, The auxiliary terminal T2 is welded.
  • the auxiliary terminal T ⁇ b> 2 includes a wire gripping portion 8 that grips the insulating coating portion 3 on the end side of the covered wire 1, and a core wire protection portion 20 that extends from one end of the wire gripping portion 8.
  • the core wire protection part 20 is extended from the left and right sides of the base part 21 on which the end part side of the insulating coating part 3 is placed and one end part (front end part) of the base part 21 toward one side (front). It is formed in a substantially bifurcated shape (substantially U-shaped) having a pair of welding pieces 22 and 22. The pair of welding pieces 22, 22 are arranged in parallel on both sides of the core wire 2 exposed from the insulating coating portion 3.
  • the welding pieces 22 and 22 of the auxiliary terminal T2 Has a welded structure.
  • welding means such as resistance welding, fiber laser welding, and ultrasonic welding, are used for welding as in the first embodiment.
  • the auxiliary terminal T2 is attached to the end portion of the covered electric wire 1 in a state where the insulating covering portion 3 is held (held).
  • the auxiliary terminal arranged in parallel with both sides of the core wire 2 together with the core wire 2 exposed on the end side of the covered electric wire 1 A pair of welding pieces 22 and 22 of T2 are welded.
  • the covered electric wire 1 is more firmly connected to the bus bar 5 than the “prior art connection structure of the electric wire in which only the core wire exposed from the insulating coating portion is welded to the bus bar” as in the above-described prior art. be able to.
  • the force added to the welding part of the core wire 2 of the covered electric wire 1 and the bus bar 5 can be reduced significantly, and the possibility that the core wire 2 welded to the bus bar 5 is detached from the bus bar 5 is reduced. Is done.
  • FIG. 17 is a schematic view of the auxiliary terminal used in the electric wire connection structure of the second embodiment as viewed obliquely from above.
  • FIG. 18 is a schematic diagram showing a cross section taken along line EE of FIG.
  • FIG. 19 is a schematic diagram illustrating a plane of an auxiliary terminal used in the electric wire connection structure according to the second embodiment.
  • FIG. 20 is a schematic diagram illustrating a side surface of an auxiliary terminal used in the electric wire connection structure according to the second embodiment.
  • FIG. 21 is a schematic diagram for explaining a connection step of the electric wire connection structure of the second embodiment.
  • FIG. 22 is a schematic diagram showing a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 21 and a welding electrode.
  • FIG. 23 is a schematic diagram for explaining a connection process of the electric wire connection structure according to the second embodiment, in which an auxiliary terminal is attached to the end portion side of the covered electric wire, and the core wire and the auxiliary are attached to the bus bar. It is the schematic diagram which showed the plane of the state before welding in which the terminal is positioned.
  • 24 is a schematic diagram for explaining a connection process of the electric wire connection structure according to the second embodiment, in which an auxiliary terminal is attached to the end portion side of the covered electric wire, and the core wire and the auxiliary are attached to the bus bar. It is the schematic diagram which showed the side surface of the state before welding in which the terminal is positioned.
  • the auxiliary terminal T2 of the second embodiment includes a wire gripping portion 8 that grips the insulating coating portion 3 of the covered wire 1 and a core wire protection extending from one end of the wire gripping portion 8. Part 20.
  • the core wire protection unit 20 includes a plate-like base portion 21 extending from the bottom surface portion 8a of the electric wire gripping portion 8 and one from the left and right sides of one end portion (front end portion) of the base portion 21 (Y1 direction (see FIG. 17)). ) And a pair of welding pieces 22, 22 extending toward the surface.
  • the welding piece 22 is formed in a rectangular long plate shape in plan view, and extends from the base portion 21 toward the front (Y1 direction) and in the horizontal direction with the base portion 21.
  • the pair of welding pieces 22 and 22 are arranged in parallel at a predetermined interval and distance, and a gap formed between one welding piece 22 and the other welding piece 22 is a core wire protection groove 22c. It has become.
  • the core wire 2 exposed on the end side of the covered electric wire 1 can be arranged at the position of the core wire protecting groove 22c in plan view. (See FIGS. 21-24).
  • both the left and right sides of the core wire 2 come into contact with the pair of welding pieces 22 and 22 (see FIGS. 13 to 15).
  • the width dimension (dimension in the short direction) of the core wire protection groove 22c is larger than the diameter dimension of the core wire 2 before being welded to the bus bar 5 (see FIGS. 21 and 22) and welded to the bus bar 5.
  • both sides of the welded core wire 2 are designed to have dimensions (see FIGS. 13 and 14) that contact the core wire protection groove 22c.
  • the length dimension (longitudinal dimension) of the core wire protection groove 22c is designed to be larger than the core wire 2 exposed from the insulating coating portion 3 by a predetermined dimension (for example, several mm).
  • the insulation covering portion 3 on the end side of the covered electric wire 1 is removed to expose the core wire 2.
  • the end portion 3a of the insulating covering portion 3 of the covered electric wire 1 with the core wire 2 exposed is positioned and placed on the front end portion on the upper surface side of the base portion 21 of the core wire protecting portion 20 of the auxiliary terminal T2.
  • the insulating coating 3 is placed on the base 21 and the bottom surface 8 a of the grip 8.
  • the core wire 2 exposed from the insulating coating portion 3 is arranged in alignment with the position of the core wire protection groove 22 c formed between the pair of welding pieces 22, 22. Thereafter, the gripping pieces 8b and 8b of the electric wire gripping portion 8 are wound around the outer peripheral portion of the insulating covering portion 3 placed on the base portion 21 and the bottom surface portion 8a of the electric wire gripping portion 8, and tightened (caulked).
  • An auxiliary terminal T ⁇ b> 2 is attached to the covered electric wire 1.
  • FIG. 13 to 16 the process of welding the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T2 is attached to the bus bar 5 will be described with reference to FIGS. 13 to 16 and FIGS. 21 to 24.
  • FIG. 21 to 24 the process of welding the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T2 is attached to the bus bar 5 will be described with reference to FIGS. 13 to 16 and FIGS. 21 to 24.
  • the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T ⁇ b> 2 is attached is set at a predetermined welding position of the bus bar 5.
  • the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T2 is attached is prepared, and the lower surface of the core wire protection portion 20 (the core wire protection portion 20 formed by the base portion 21 and the welding piece 22) of the auxiliary terminal T2 is attached to the bus bar 5. It is placed in alignment with the welding position on one side (surface) and set in the state shown in FIGS. Thereby, “the welding piece 22 of the auxiliary terminal T ⁇ b> 2” and “the exposed core wire 2 of the covered electric wire 1” are arranged on the upper surface side of the bus bar 5.
  • the upper electrode 101 for welding is disposed above the surface (upper surface) of the bus bar 5 on which the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T2 is attached is set, and the bus bar 5
  • the lower electrode 102 for welding is disposed on the lower side of the back surface (lower surface) of the electrode. Note that the upper electrode 101 and the electrode 102 are disposed to face each other.
  • the upper electrode 101 is lowered and pushed onto the “exposed core wire 2” and the “welded piece 22 of the auxiliary terminal T 2”. Ultrasonic vibration is applied while being pressed (contacted) and pressed by the upper electrode 101.
  • the welding pieces 22 and 22 of the auxiliary terminal T2 are welded to the surface of the bus bar 5 together with the exposed core wire 2 (the state shown in FIGS. 13 to 16).
  • the core wire 2 welded to the surface (upper surface) of the bus bar 5 is in a core wire protection groove 22c formed between a pair of welding pieces 22 and 22 arranged on both sides thereof.
  • the cross-sectional shape is the same as the cross-sectional shape of the weld piece 22.
  • the core wire 2 welded to the surface (upper surface) of the bus bar 5 is in a state where both side surfaces thereof are in contact with the pair of welding pieces 22 and 22.
  • auxiliary terminal T2 is attached to the covered electric wire 1 which exposed the core wire 2, and "a pair of welding pieces 22 and 22 of the auxiliary terminal T2" and “exposed core wire 2" are set to the bus bar 5.
  • it is sandwiched between the upper electrode 101 and the lower electrode 102 and is subjected to ultrasonic vibration, so that “a pair of welding pieces 22, 22” and “exposed core wire 2 are attached to the bus bar 5. ”. That is, also in the second embodiment, as in the first embodiment, the labor of connection work does not increase significantly unlike the method of connecting electric wires using bolts and nuts.
  • the auxiliary terminal T2 is the state which hold
  • the second embodiment can reduce the force applied to the welded portion between the core wire 2 of the covered electric wire 1 and the bus bar 5 as compared with the above-described conventional technology. It is possible to prevent the core wire 2 welded to from being detached from the bus bar 5.
  • the core wire 2 and the weld pieces 22, 22 are disposed in a state where the pair of weld pieces 22, 22 are disposed on the left and right sides of the core wire 2 in plan view.
  • ultrasonic vibration is applied while pressing and pressing the upper electrode 101 from above.
  • the core wire 2 is compressed to the thickness dimension of the “pair of welding pieces 22, 22”, and the work height H (height dimension of the welding cross section) of the core wire 2 is reduced (see FIG. 14).
  • the work height H of the core wire 2 is set to have the same height as that of the “pair of welding pieces 22, 22”.
  • the “exposed core wire 2” and the “pair of welding pieces 22, 22” have a stable shape that forms an integral rectangular parallelepiped. Therefore, the improvement of the bending proof stress of the weld boundary surface of the physically weak core wire 2 and the improvement of the tensile strength including the insulating coating part 3 are achieved.
  • the core wire 2 is disposed between the plate-like “welding pieces 22, 22” of the auxiliary terminal T 2 and welded to the bus bar 5.
  • the pressing surface of the electrode 102 can be formed in a substantially flat surface, and there is no need to provide an electrode having a special shape.
  • the electric wire connection structure and the auxiliary terminal used in the connection structure according to the third embodiment of the present invention will be described.
  • the auxiliary terminal T3 is used instead of the auxiliary terminal T1 of the first embodiment described above, and the configurations of the covered electric wire 1 and the bus bar 5 are the same as those of the first embodiment. is there.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is simplified (or omitted).
  • FIG. 25 is a schematic view of the electric wire connection structure of the third embodiment as viewed obliquely from above.
  • FIG. 26 is a schematic view showing a plane of the electric wire connection structure of the third embodiment.
  • FIG. 27 is a schematic view illustrating a side surface of the electric wire connection structure according to the third embodiment.
  • the auxiliary terminal T3 is attached to the covered electric wire 1 from which the core wire 2 is exposed, and together with the exposed core wire 2 with respect to the bus bar 5, The auxiliary terminal T3 is welded.
  • the auxiliary wire is attached to the end portion side of the covered electric wire 1.
  • a terminal T3 is attached.
  • the auxiliary terminal T3 includes an electric wire gripping portion 8 that grips the insulating coating portion 3 on the end side of the covered electric wire 1, and a core wire protection portion 30 that extends from one end portion (front end portion) of the electric wire gripping portion 8. I have.
  • the core wire protection part 30 is formed by a plate-like welding piece 32 extending from the electric wire gripping part 8. Further, the welding piece 32 is disposed in the vicinity of the exposed core wire 2.
  • the welding piece 2 is formed with a core wire protection hole 32c in which the exposed core wire 2 is inserted and arranged, and the welding piece 32 is an outer peripheral portion (left and right, both side portions and front end portion) of the core wire 2. Surrounding.
  • the welding piece 32 of the auxiliary terminal T3 is welded with the exposed core wire 2 with respect to the one surface (surface) of the bus bar 5 in the state in which the auxiliary terminal T3 was attached to the covered electric wire 1. It has a structured.
  • welding means such as resistance welding, fiber laser welding, and ultrasonic welding, are used for welding as in the first embodiment.
  • the auxiliary terminal T3 is attached to the end portion of the covered electric wire 1 in a state where the insulating covering portion 3 is held (held). Moreover, in 3rd Embodiment, the outer peripheral part (both side part and front-end part) of the said core wire 2 is enclosed with the core wire 2 exposed by the edge part side of the covered electric wire 1 with respect to the one surface (surface) of the bus-bar 5. The welding piece 32 is welded. According to this configuration, the covered electric wire 1 is more firmly connected to the bus bar 5 than the “prior art connection structure of the electric wire in which only the core wire exposed from the insulating coating portion is welded to the bus bar” as in the above-described prior art. be able to.
  • the force added to the welding part of the core wire 2 of the covered electric wire 1 and the bus bar 5 can be reduced significantly, and the possibility that the core wire 2 welded to the bus bar 5 is detached from the bus bar 5 is reduced. Is done.
  • FIG. 28 is a schematic view of the covered electric wire and the auxiliary terminal used in the electric wire connection structure of the third embodiment as viewed obliquely from above.
  • FIG. 29 is a schematic diagram illustrating a plane of a covered electric wire and auxiliary terminals used in the electric wire connection structure of the third embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic diagram illustrating a side surface of a covered electric wire and auxiliary terminals used in the electric wire connection structure of the third embodiment.
  • Each of FIGS. 28 to 30 shows a state before the auxiliary terminal T3 is attached to the covered electric wire 1, and the state where the covered electric wire 1 is aligned with the attachment position of the auxiliary terminal T2.
  • the auxiliary terminal T3 of the third embodiment includes a wire gripping portion 8 that grips the insulating covering portion 3 of the covered wire 1 and a core wire protection that extends from one end of the wire gripping portion 8. Part 30.
  • the electric wire holding part 8 is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate
  • the core wire protection part 30 has a plate-like welding piece 32 extending from the bottom face part 8 a of the electric wire gripping part 8.
  • the welding piece 32 is formed with a core wire protection hole 32c in which the core wire 2 exposed from the insulating coating portion 3 is disposed, and has a rectangular frame shape.
  • the core wire 2 exposed on the end side of the covered electric wire 1 is arranged at the position of the core wire protecting hole 32c in plan view. Further, when the core wire 2 is welded to the bus bar 5, the left and right sides, both side portions and the front end portion of the core wire 2 are covered by the inner peripheral side surface of the core wire protection hole 32c.
  • the lateral width dimension (short dimension) of the core wire protection hole 32c is a width dimension larger than the diameter dimension of the core wire 2 before being welded to the bus bar 5 (see FIGS. 28 and 29).
  • both sides of the welded core wire 2 are designed so as to have a width dimension (see FIGS. 25 and 26) of a size that comes into contact with the core wire protection hole 32c.
  • the longitudinal width dimension (longitudinal dimension) of the core wire protection hole 32c is designed to be larger than the core wire 2 exposed from the insulating coating portion 3 by a predetermined dimension (for example, several mm).
  • the core wire 2 exposed from the insulating coating portion 3 is arranged in alignment with the position of the core wire protection hole 32c. Thereafter, the gripping pieces 8b and 8b of the wire gripping portion 8 are wound around the outer peripheral portion of the insulating covering portion 3 placed on the bottom surface portion 8a of the gripping portion 8 and tightened (caulked), thereby being applied to the covered wire 1.
  • An auxiliary terminal T2 is attached.
  • the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T3 is attached follows the same process as in the first and second embodiments described above, and is welded to the bus bar 5 to be in the state shown in FIGS. 25 to 27 described above. That is, the welding piece 32 of the auxiliary terminal T3 is welded to the upper surface of the bus bar 5 together with the exposed core wire 2.
  • the core wire 2 welded to one surface (surface) of the bus bar 5 has a rectangular shape and a cross-sectional shape (not shown) within the core wire protection hole 32c of the weld piece 32. Further, the core wire 2 welded to the upper surface of the bus bar 5 is in a state where both side surfaces thereof are in contact with the inner peripheral side surface in the longitudinal direction of the core wire protection hole 32c.
  • the welding pieces 32 surrounding the left and right and both sides and the front end of the core wire 2 are arranged in plan view.
  • ultrasonic vibration is applied to the core wire 2 and the welding piece 32 while pressing and pressing the upper electrode 101 from above.
  • the core wire 3 is compressed to the thickness method of the welding piece 32, and the work height H (height dimension of the welding cross section) of the core wire 2 becomes small like the first and second embodiments described above.
  • the work height H of the core wire 2 is set to be the same height as the “welded piece 32”, and the “exposed core wire 2” is set.
  • "And" welding piece 32 "are in a stable shape forming an integral rectangular parallelepiped.
  • the fourth embodiment is a partial modification of the configuration of the core wire protection part 30 of the auxiliary terminal T3 of the third embodiment described above. Therefore, below, only a different part from 3rd Embodiment is demonstrated, and about the same structure as 3rd Embodiment, the same code
  • FIG. 31 is a schematic view of the electric wire connection structure of the modification of the fourth embodiment as viewed obliquely from above.
  • FIG. 32 is a schematic diagram illustrating a plane of the electric wire connection structure according to the modification of the fourth embodiment.
  • FIG. 33 is a schematic diagram illustrating a side surface of an electric wire connection structure according to a modification of the fourth embodiment.
  • the auxiliary terminal T4 of the electric wire connection structure of the fourth embodiment is similar to the third embodiment in that the electric wire holding portion 8 for holding the insulating covering portion 3 of the covered electric wire 1 and the electric wire holding portion 8 and a core wire protection part 40 extending from one end part.
  • the core wire protection part 40 of the auxiliary terminal T4 includes a plate-like welding piece 32 extending from the bottom surface part 8a of the electric wire gripping part 8 as in the third embodiment. Further, the welding piece 32 is provided with a core wire protection hole 32c as in the third embodiment described above.
  • the core wire protecting part 40 is formed with a standing piece 32d that is bent at a substantially right angle with respect to the welding piece 32 and extends in the vertical direction at the front end portion of the welding piece 32 described above.
  • the auxiliary terminal T4 is the same as the auxiliary terminal T3 of the third embodiment except that the welding piece 32 is provided with the standing piece 32d.
  • the auxiliary terminal T4 of the fourth embodiment has a configuration in which the standing piece 32d is added to the auxiliary terminal T3 of the third embodiment described above. Therefore, the electric wire connection structure of the fourth embodiment can obtain the same functions and effects as those of the third embodiment described above. Further, in a production site such as a factory, there is a case in which movement is accompanied after the auxiliary terminal T4 is attached to the covered electric wire 1 until the covered electric wire 1 attached with the auxiliary terminal T4 is welded to the bus bar 5. For example, the work area for performing the attachment process for attaching the auxiliary terminal T4 to the covered electric wire 1 may be separated from the work area for performing the welding process for welding the covered electric wire 1 with the auxiliary terminal T4 attached to the bus bar 5.
  • the covered electric wire 1 to which the auxiliary terminal T4 is attached is moved from the work area of the attachment process to the work area of the welding process.
  • the auxiliary terminal T4 is provided with a standing piece 32d. Therefore, the core wire 3 is protected from deformation during movement.
  • the covered electric wire 1 is firmly attached to the conductive metal plate such as the bus bar 5 without greatly increasing the burden of connection work. It is possible to provide an electric wire connection structure that can be connected, and auxiliary terminals T1 to T4 for connecting the electric wire to the conductive metal plate.
  • auxiliary terminal T1 of the first embodiment is provided with a welding piece (back surface welding piece) 13 to be welded to the lower surface of the bus bar 5, and in particular, It is not limited.
  • the auxiliary terminals T2 to T4 of the second to fourth embodiments may be provided with a configuration corresponding to the welding piece (backside welding piece) 13.
  • a configuration in which the welding piece (back surface welding piece) 13 is not provided in the auxiliary terminal T1 of the first embodiment may be adopted.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

芯線２の外周を被覆する絶縁被覆部３を有する被覆電線１の端部側で絶縁被覆部３から露出させた芯線２を、バスバー５に接続する電線の接続構造であって、被覆電線１の端部側には、被覆電線１の絶縁被覆部３を把持している電線把持部８と、電線把持部８の一端部から延設された芯線保護部１０とを有する補助端子Ｔ１が取り付けられ、芯線保護部１０は、絶縁被覆部３が載置される基部１１と、基部１１から延設され且つ絶縁被覆部３から露出させた芯線２の近傍に配置されている溶着片１２、１２とを有し、バスバー５の一方面に対して、露出させた芯線２と共に、溶着片１２、１２が溶着されている。

Description

電線の接続構造及び補助端子
　本発明は、電線の接続構造及び補助端子に関し、例えば、バスバー等の導電性金属板に電線を接続する電線の接続構造、及びバスバー等の導電性金属板に電線を接続するために用いられる補助端子に関する。
　特許文献１には、複数の電池セルを重ね合わせて構成した電池モジュールの上面に取り付けられる電池内配線モジュールの構成が開示されている。この電池内配線モジュールは、電池セルの電極ポストに接続されるバスバーと、このバスバーに一端を接続した電圧監視線と、電圧監視線の他端が接続された電圧監視ユニットとを備えている。
　また、上記の電池内配線モジュールでは、バスバーに対する電圧監視線の接続に、抵抗溶接やファイバレーザ溶接、超音波溶接等の溶着手段が用いられている。
　なお、上記のような電圧監視線は、一般的に、芯線と当該芯線の外周を被覆する絶縁被覆部とを有する被覆電線が用いられている。そして、電圧監視線は、その端部側において、絶縁被覆部を皮剥きして芯線を露出させた上で、バスバーに対して、絶縁被覆部から露出させた芯線部分だけが溶着されている。
特開２０１５－４９９３２号公報
　しかしながら、上述した従来技術のような「バスバーに対して、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」は、充分な引張強度が得られないという技術的課題を有している。特に、上記のような電圧監視線には、電源線よりも細い被覆電線が用いられていることが一般的であるため、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる接続構造では、充分な引張強度が得られなかった。その結果、上述した従来技術によれば、芯線とバスバーとの溶着部分が外れる虞があった。例えば、上述した従来技術によれば、電圧監視ユニットから引き出された電圧監視線の端部側の芯線をバスバーに溶着して接続している状態のものを、電池モジュールの上面に取り付ける作業の最中に、バスバーから芯線が外れてしまう虞があった。
　なお、上記の課題を解消する接続方法として、電圧監視線の端部側で露出させた芯線に丸形端子を圧着接続し、バスバーに設けた貫通孔（ボルト孔）に、丸形端子を位置合わせし、貫通孔にボルトを挿入し、ボルトにナットを取り付けて、ボルト及びナットを締め付けて、丸形端子とバスバーを接続することにより、電圧監視線とバスバーとを接続する方法もある。
　しかし、丸形端子と、ボルト及びナットとを用いた電線の接続方法は、ボルト及びナットをセットする作業に加えて、ボルト及びナットを締め付ける作業が必要になり、接続作業に手間がかかるという別の問題が生じる。特に、ボルト及びナットを用いた電線の接続方法は、特許文献１に記載の電池内配線モジュールのような「接続箇所が多数ある製品」に採用された場合、接続作業の工数の大幅な増加を招いてしまう。
　本発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続作業の負担を大きく増加させることなく、導電性金属板に電線を強固に接続することができる電線の接続構造、及び導電性金属板に電線の接続をするための補助端子を提供することにある。
　上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続する電線の接続構造であって、前記被覆電線の端部側には、該被覆電線の絶縁被覆部を把持している電線把持部と、該電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを有する補助端子が取り付けられ、前記芯線保護部は、前記絶縁被覆部が載置される基部と、該基部から延設され且つ前記絶縁被覆部から露出させた芯線の近傍に配置されている溶着片とを有し、前記導電性金属板の一方面に対して、前記露出させた芯線と共に、前記溶着片が溶着されていることを特徴とする。
　このように、本発明の電線の接続構造では、被覆電線の端部側に、被覆電線の絶縁被覆部を把持している電線把持部と、露出させた芯線の近傍に配置された溶着片とを有する補助端子が取り付けられている。また、本発明の電線の接続構造では、導電性金属板に、露出させた芯線と共に溶着片が溶着されている。この構成によれば、上述した従来技術のような「バスバーに、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」と比べ、より強固に、バスバー等の導電性接続部材に被覆電線を接続することができる。
　また、本発明は、導電性金属板に、「被覆電線の芯線」及び「補助端子の溶着片」を溶着により接続するものであるため、ボルト及びナットを用いた電線の接続方法のように、接続作業の手間が大幅に増加することがない。
　また、前記溶着片は、前記基部の一端部の左右両側から一方に向けて延設された一対の板状片により形成され、前記一対の板状片が前記露出させた芯線の左右・両側に配置されていることが望ましい。
　このように、本発明では、導電性金属板の一方面に対して、露出させた芯線と共に溶着される溶着片が当該芯線の左右・両側に配置されている。この構成によれば、上述した従来技術のような「バスバーに、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」と比べ、被覆電線の芯線とバスバーとの溶着部分に加わる力を減少させることができ、バスバーに溶着した芯線が、バスバーから外れる可能性が軽減される。
　また、本発明は、芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続する電線の接続構造であって、前記被覆電線の端部側には、該被覆電線の絶縁被覆部を把持している電線把持部と、該電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを有する補助端子が取り付けられ、前記芯線保護部は、前記電線把持部から延設される板状の溶着片を有し、前記溶着片には、前記露出させた芯線が挿入・配置されている芯線保護孔が形成され、前記導電性金属板の一方面に対して、前記露出させた芯線と共に前記溶着片が溶着されていることを特徴とする。
　また、前記溶着片は、その前端部に、略直角に屈曲して、前記導電性金属板に対して垂直方向に延びる立設片が形成されていることが望ましい。
　このように、本発明の電線の接続構造では、バスバー等の導電性金属板の一方面に対して、被覆電線の絶縁被覆部から露出させた芯線と共に、当該被覆電線の端部側を把持している補助端子の溶着片が溶着された構造になっている。また、溶着片には、露出させた芯線が挿入・配置されている芯線保護孔が形成されている。この構成によれば、溶着片により、露出させた芯線の外周部が囲まれている状態になる。すなわち、本発明では、導電性金属板に対して、被覆電線の端部側で露出させた芯線と共に、当該芯線の外周部を囲っている溶着片が溶着されている。
　この構成によれば、上述した従来技術のような「バスバーに、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」と比べ、より強固に、導電性金属板に被覆電線を接続することができる。また、この構成によれば、被覆電線の芯線と導電性金属板との溶着部分に加わる力を減少させることができ、導電性金属板に溶着した芯線が、導電性金属板から外れる可能性が軽減される。
　また、前記芯線保護部には、前記導電性金属板の他方面側に溶着される裏面溶着片が形成され、前記溶着片及び前記裏面溶着片により、前記導電性金属板が挟持されていることが望ましい。
　この構成に示すように、導電性金属板の表裏面（上下面）が、補助端子の溶着片及び裏面溶着片により挟持された状態で溶着されているため、上述した従来技術と比べて、芯線と導電性金属板との溶着部分が外れる可能性が軽減される。また、この構成によれば、芯線と導電性金属板を溶着する前に、補助端子の溶着片及び裏面溶着片により、導電性金属板の表裏面を挟持して仮止めすることができる。そのため、この構成によれば、導電性金属板に対する補助端子の位置決めが容易に行えるようになる。また、位置決めをするための治具や、位置を補正するための治具が不要となる。すなわち、この構成によれば、上記のような仮止めができるため、溶着作業の作業性が向上する。
　また、前記導電性金属板の一方面に溶着されている前記芯線の厚さ寸法が、該一方面に溶着されている前記溶着片の厚さ寸法と略同じ寸法になっていると共に、前記芯線の両側部が前記溶着片に当接していることが望ましい。
　この構成により、導電性金属板に溶着される「芯線及び溶着片」を一体的な形状に形成することができ、物理的に弱い芯線の溶接境界面の屈曲耐力の向上が図られる。
　また、本発明は、芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続するために用いられる補助端子であって、前記被覆電線の絶縁被覆部を把持する電線把持部と、前記電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを備え、前記電線把持部は、前記被覆電線の絶縁被覆部が載置される底面部を有し、該底面部の両側には前記絶縁被覆部に巻き付けられて該被覆電線を把持する把持片が形成され、前記芯線保護部は、前記電線把持部の底面部から延設される板状の基部と、該基部の一端部の左右両側から一方に向けて延設された一対の溶着片とを有する略二股形状に形成され、一方の前記溶着片と、他方の前記溶着片との間に形成された空隙部が芯線保護溝になっており、前記底面部及び前記基部に前記被覆電線の絶縁被覆部の端部側が載置されると共に、前記把持片により前記絶縁被覆部が把持されたときに、前記芯線保護溝の位置に前記露出させた芯線が配置され、前記溶着片が、前記露出させた芯線と共に、前記導電性金属板の一方面に溶着されるようになっていることを特徴とする。
　本発明の補助端子によれば、把持片により被覆電線の絶縁被覆部を把持させたときに、一対の溶着片の間の形成された芯線保護溝の位置に、被覆電線の露出させた芯線を配置することができる。また、本発明の補助端子によれば、一対の溶着片を、芯線保護溝の位置に配置されている被覆電線の露出させた芯線と共に、バスバー等の導電性金属板に溶着することができる。そのため、本発明によれば、導電性金属板と被覆電線との接続に本発明の補助端子を用いることにより、強固に導電性接続部材に被覆電線を接続することができる。
　また、本発明は、芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続するために用いられる補助端子であって、前記被覆電線の絶縁被覆部を把持する電線把持部と、前記電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを備え、前記電線把持部は、前記被覆電線の絶縁被覆部が載置される底面部を有し、該底面部の両側には前記絶縁被覆部に巻き付けられて該被覆電線を把持する把持片が形成され、前記芯線保護部は、前記電線把持部の底面部から延設される板状の溶着片により形成され、前記溶着片には、前記露出させた芯線が挿入・配置される芯線保護孔が形成され、前記底面部に前記被覆電線の絶縁被覆部の端部側が載置されると共に、前記把持片により前記絶縁被覆部が把持されたときに、前記芯線保護孔に前記露出させた芯線が配置され、前記溶着片が、前記露出させた芯線と共に、前記導電性金属板の一方面に溶着されるようになっていることを特徴とする。
　本発明の補助端子によれば、把持片により被覆電線の絶縁被覆部を把持させたときに、溶着片に形成された芯線保護孔に、被覆電線の露出させた芯線を配置することができる。また、本発明の補助端子によれば、溶着片が、芯線保護溝に配置されている被覆電線の露出させた芯線と共に、バスバー等の導電性金属板に溶着することができる。そのため、本発明によれば、導電性金属板と被覆電線との接続に本発明の補助端子を用いることにより、強固に導電性接続部材に被覆電線を接続することができる。
　本発明によれば、接続作業の負担を大きく増加させることなく、導電性金属板に電線を強固に接続することができる電線の接続構造、及び導電性金属板に電線の接続をするための補助端子を提供することができる。
本発明の第１実施形態の電線の接続構造を斜め上方から見た模式図である。 図１のＡ―Ａ線断面を示した模式図である。 本発明の本発明の第１実施形態の電線の接続構造の平面を示した模式図である。 本発明の本発明の第１実施形態の電線の接続構造の側面を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子を斜め上方から見た模式図である。 図５のＢ―Ｂ線断面を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の平面を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の側面を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図である。 図９のＣ―Ｃ線断面図と、溶着用の電極とを示した模式図である。 本発明の第１実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図である。 本発明の第１実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造を斜め上方から見た模式図である。 図１３のＤ―Ｄ線断面を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造の平面を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造の側面を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子を斜め上方から見た模式図である。 図１７のＥ―Ｅ線断面を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の平面を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の側面を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図である。 図２１のＦ―Ｆ線断面図と、溶着用の電極とを示した模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図である。 本発明の第２実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図である。 本発明の第３実施形態の電線の接続構造を斜め上方から見た模式図である。 本発明の第３実施形態の電線の接続構造の平面を示した模式図である。 本発明の第３実施形態の電線の接続構造の側面を示した模式図である。 本発明の第３実施形態の電線の接続構造に用いられる被覆電線及び補助端子を斜め上方から見た模式図である。 本発明の第３実施形態の電線の接続構造に用いられる被覆電線及び補助端子の平面を示した模式図である。 本発明の第３実施形態の電線の接続構造に用いられる被覆電線及び補助端子の側面を示した模式図である。 本発明の第４実施形態の電線の接続構造を斜め上方から見た模式図である。 本発明の本発明の第４実施形態の電線の接続構造の平面を示した模式図である。 本発明の本発明の第４実施形態の電線の接続構造の側面を示した模式図である。
　以下、本発明の実施形態（第１～４実施形態）の電線の接続構造及び当該接続構造に用いられる補助端子の構成を説明する。
　なお、本実施形態（第１～４実施形態）の電線の接続構造は、様々な用途に利用可能であるが、以下では、複数の電池セルを重ね合わせて構成した電池モジュールを有する車両用電池の電池セルの電極ポストに接続されるバスバーと、検電線（被覆電線）との接続に用いられる場合を例に挙げて説明する。
《第１実施形態》
　最初に、第１実施形態の電線の接続構造の概略構成について図１～４を参照しながら説明する。
　図１～４に示すように、第１実施形態の電線の接続構造は、芯線２を露出させた被覆電線１に補助端子Ｔ１が取り付けられ、バスバー５に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ１が溶着された構成になっている。
　上記のバスバー５は、平板状に形成された導電性金属板により構成されており、例えば、銅製やアルミニウム製のものが用いられる。
　また、被覆電線１は、銅線或いはアルミニウム線により形成された芯線２と、芯線２の外周を被覆する絶縁被覆部３とを有している。なお、絶縁被覆部３は、ゴム等の絶縁材料により形成されている。
　また、補助端子Ｔ１は、銅合金等の金属材料で形成されている。
　具体的には、第１実施形態の電線の接続構造では、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を取り除いて（皮剥きして）芯線２を露出させた上で、被覆電線１の端部側に補助端子Ｔ１が取り付けられている。この補助端子Ｔ１は、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を把持する電線把持部８と、電線把持部８の一端部から延設された芯線保護部１０とを備えている。
　また、上記の芯線保護部１０は、絶縁被覆部３の端部３ａが載置される基部１１と、基部１１から前方に向けて延設され且つ露出させた芯線２の近傍に配置される溶着片（一対の溶着片１２、１２、溶着片（裏面溶着片）１３）とを有している。
　そして、上記の電線の接続構造は、被覆電線１に補助端子Ｔ１が取り付けられた状態で、バスバー５の一方面（表面）に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ１の溶着片１２、１２が溶着された構成になっている。また、第１実施形態の電線の接続構造は、バスバー５の他方面（裏面）に対して、溶着片１３が溶着された構成になっている。
　なお、溶着には、抵抗溶接、ファイバレーザ溶接、超音波溶接等の溶着手段が用いられる。
　このように、第１実施形態では、被覆電線１の端部側において、補助端子Ｔ１が絶縁被覆部３を把持した状態（保持した状態）で取り付けられている。また、第１実施形態では、バスバー５の一方面（表面）に対して、被覆電線１の端部側で露出させた芯線２と共に、当該芯線２の近傍に配置された、補助端子Ｔ１の１対の溶着片１２、１２が溶着されている。
　この構成によれば、上述した従来技術のような「バスバーに、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」と比べ、より強固に、バスバー５に被覆電線１を接続することができる。また、この構成によれば、被覆電線１の芯線２とバスバー５との溶着部分に加わる力を減少させることができ、バスバー５に溶着した芯線２が、バスバー５から外れる可能性が軽減される。
　さらに、第１実施形態の電線の接続構造は、バスバー５の他方面（裏面）に、補助端子Ｔ１の溶着片１３が溶着されている。すなわち、第１実施形態では、バスバー５の表裏面が、補助端子Ｔ１の溶着片１２、１２と、溶着片１３とにより挟持された状態で溶着されている。そのため、第１実施形態によれば、上述した従来技術と比べて、芯線２とバスバー５との溶着部分が外れる可能性が軽減される。
　次に、第１実施形態の補助端子Ｔ１の構成について、上述した図１～４と、図５～８を参照しながら説明する。
　なお、図５は、第１実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子を斜め上方から見た模式図である。図６は、図５のＢ―Ｂ線断面を示した模式図である。図７は、第１実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の平面を示した模式図である。図８は、第１実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の側面を示した模式図である。
　図５～８に示すように、補助端子Ｔ１は、被覆電線１の絶縁被覆部３を把持する電線把持部８と、電線把持部８の一端部（前端部）から延設された芯線保護部１０とを備えている。
　上記の電線把持部８は、被覆電線１の絶縁被覆部３が載置される板状の底面部８ａを有している。また、底面部８ａの左右・両側には、絶縁被覆部３に巻き付けられて被覆電線１を把持するための把持片８ｂ、８ｂが形成されている。
　また、芯線保護部１０は、電線把持部８の底面部８ａから延設される板状の基部１１と、基部１１の一端部（前端部）の左右両側から一方（Ｙ１方向（図５参照））に向けて延設された一対の溶着片１２、１２と、基部１１の一端部（前端部）の中央部（横方向（Ｘ方向）における中央部）から一方（Ｙ１方向）に向けて延設された溶着片（裏面溶着片）１３とを有している。
　上記の溶着片１２は、平面視で矩形の長尺板状に形成されており、基部１１から、前方（Ｙ１方向）に向けて斜め上方に延びる斜片部１２ａと、斜片部１２ａの先端で基部１１と平行方向に屈曲して前方に向けて延びる水平片部１２ｂとを有している。
　また、一対の溶着片１２、１２は、所定間隔・離間して並列に配置されている。また、一方の溶着片１２と、他方の溶着片１２との間に形成された空隙部が芯線保護溝１２ｃになっている。そして、補助端子Ｔ１が被覆電線１に取り付けられたときに、この芯線保護溝１２ｃの位置に、被覆電線１の端部側で露出させた芯線２が配置されるようになっている（図１～３参照）。
　なお、芯線保護溝１２ｃの横幅寸法（短手方向（Ｘ方向）の寸法）は、バスバー５に溶着される前の芯線２の径寸法よりも大きい寸法であり（図９、１０参照）、且つバスバー５に芯線２が溶着された際に、溶着された芯線２の両側が、芯線保護溝１２ｃに当接する寸法（図１、２参照）になるように設計されている。また、芯線保護溝１２ｃの長さ寸法（長手方向の寸法）は、絶縁被覆部３から露出させた芯線よりも所定寸法（例えば、数ｍｍ）だけ大きい寸法になるように設計されている。
　また、上記の溶着片１３は、平面視で矩形の長尺板状に形成されており、基部１１から、前方（Ｙ１方向（図５参照））に向けて斜め下方に延びる斜片部１３ａと、斜片部１３ａの先端で基部１１と平行方向に屈曲して前方に向けて延びる水平片部１３ｂとを有している。なお、溶着片１３は、芯線保護溝１２ｃの下方に配置されている。
　また、溶着片１３は、水平片部１３ｂが溶着片１２の水平片部１２ｂから、バスバー５の厚さ寸法分だけ下方に配置されている。そして、溶着片１３の水平片部１３ｂの上面と、溶着片１２の水平片部１２ｂの下面との間にバスバー５を挿嵌することにより、バスバー５が、「溶着片１３の水平片部１３ｂ」と「溶着片１２の水平片部１２ｂ」とにより挟持されるようになっている（図２、４参照）。
　また、電線把持部８は、上述したように、底面部８ａと、底面部８ａの左右両側に形成された１対の把持片８ｂ、８ｂとを備えており、断面視略Ｕ字状に形成されている。また、１対の把持片８ｂ、８ｂは、底面部８ａの左右両側からの底面部８ａの外側方向であり且つ斜め上方に向けて、互いに離間する方向に延設されている。
　次に、被覆電線１に補助端子Ｔ１を取り付ける手順について説明する。
　被覆電線１に補助端子Ｔ１を取り付ける場合、先ず、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を取り除いて芯線２を露出させる。次に、補助端子Ｔ１の芯線保護部１０の基部１１の上面の前端部に、芯線２を露出させた被覆電線１の絶縁被覆部３の端部３ａを位置合わせして載置する。これにより、基部１１及び電線把持部８の底面部８ａに絶縁被覆部３が載置される。さらに、絶縁被覆部３から露出させた芯線２を、１対の溶着片１２、１２の間に形成された芯線保護溝１２ｃの位置に配置する。
　その後、基部１１及び電線把持部８の底面部８ａに載置されている絶縁被覆部３の外周部分に、電線把持部８の把持片８ｂ、８ｂを巻き付けて、締め付ける（かしめる）。この工程により、被覆電線１に補助端子Ｔ１が取り付けられる。
　次に、補助端子Ｔ１が取り付けられた被覆電線１をバスバー５に溶着する工程について、上述した図１～４と、図９～１２とを参照しながら説明する。
　なお、図９は、第１実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図であり、芯線を露出させた被覆電線の端部側に補助端子が取付けられ、バスバーに対して、芯線及び補助端子が位置決めされている、溶着前の状態を斜め上方から見た模式図である。図１０は、図９のＣ―Ｃ線断面図と、溶着用の電極とを示した模式図である。図１１は、第１実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図であり、芯線を露出させた被覆電線の端部側に補助端子が取付けられた上で、バスバーに対して、芯線及び補助端子が位置決めされている、溶着前の状態の平面を示した模式図である。図１２は、第１実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図であり、芯線を露出させた被覆電線の端部側に補助端子が取付けられた上で、バスバーに対して、芯線及び補助端子が位置決めされている、溶着前の状態の側面を示した模式図である。
　補助端子Ｔ１が取付けられた被覆電線１をバスバーに溶着する工程では、先ず、図９、１１に示すように、バスバー５の所定の溶着位置に、補助端子Ｔ１が取り付けられた被覆電線１をセットする。
　具体的には、補助端子Ｔ１が取り付けられた被覆電線１を用意し、補助端子Ｔ１の溶着片１２の下面と、溶着片１３の上面との間に、バスバー５の端部５ａを挿入し、バスバー５の端部５ａが、溶着片１２の斜片部１２ａの先端部の位置に配置されるまで押し込む。また、補助端子Ｔ１の「１対の溶着片１２、１２」の間に形成された芯線保護溝１２ｃの位置に、被覆電線１の端部側で露出させた芯線２を位置合わせして配置し、図９に示す状態にセットする。これにより、「補助端子Ｔ１の溶着片１２」及び「被覆電線１の露出した芯線２」がバスバー５の上面側に配置され、「補助端子Ｔ１の溶着片１３」がバスバー５の下面側に配置される。また、バスバー５は、「補助端子Ｔ１の溶着片１２」と、「補助端子Ｔ１の溶着片１３」とにより挟持された状態になる。
　次に、図１０、１２に示すように、補助端子Ｔ１が取り付けられた被覆電線１がセットされたバスバー５の上面の上方側に、溶着用の上電極１０１を配置し、バスバー５の下面の下方側に、溶着用の下電極１０２を配置する。なお、上電極１０１と電極１０２とは、相対向して配置されている。そして、下電極１０２の上に、「バスバー５の下面」及び「補助端子Ｔ１の溶着片１３」を載置した上で、上電極１０１を下方に下げて、「露出された芯線２」及び「補助端子Ｔ１の溶着片１２」に押し当て（当接させて）、上電極１０１により加圧しながら超音波振動をさせる。これにより、バスバー５の一方面（表面）に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ１の溶着片１２、１２が溶着され、バスバー５の他方面（裏面）に対して、溶着片１３が溶着され、図１～４に示す状態になる。
　また、図２に示すように、バスバー５の上面に溶着された芯線２は、その両側に配置されている１対の溶着片１２、１２の間に形成された芯線保護溝１２ｃ内で、溶着片１２の断面形状と同様の矩形・断面形状になっている。また、バスバー５の上面に溶着された芯線２は、その両側面が、１対の溶着片１２、１２に当接した状態になっている。
　このように、第１実施形態では、芯線２を露出させた被覆電線１に補助端子Ｔ１を取り付け、「補助端子Ｔ１の一対の溶着片１２、１２」及び「露出させた芯線２」をバスバー５の上面側に配置し、この状態で上電極１０１と下電極１０２とにより挟持して超音波振動をさせることで、「一対の溶着片１２、１２」及び「露出させた芯線２」をバスバー５に溶着している。すなわち、第１実施形態は、溶着によりバスバー５に被覆電線１を接続する方法であるため、ボルト及びナットを用いた電線の接続方法のように、接続作業の手間が大幅に増加することがない。
　また、第１実施形態では、補助端子Ｔ１が、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を把持した状態（保持した状態）で、絶縁被覆部３から露出させた芯線２と共に、バスバー５に溶着されている。この構成によれば、上述した従来技術のような「バスバーに、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」と比べ、被覆電線１の芯線２とバスバー５との溶着部分に加わる力が大幅に減少させることができ、バスバー５に溶着した芯線２が、バスバー５から外れることが防止される。
　また、第１実施形態では、バスバー５に芯線２を溶着する工程において、露出させた芯線２の左右両側に一対の溶着片１２、１２が配置された状態で、当該芯線２及び溶着片１２、１２に対して、それらの上方から上電極１０１を押しつけて加圧しながら超音波振動を加えている。これにより、「露出させた芯線２」は、「一対の溶着片１２、１２」の厚さ寸法まで圧縮され、芯線２のワークハイトＨ（溶着断面の高さ寸法（図２参照））が小さくなる。また、第１実施形態では、芯線２のワークハイトＨが「一対の溶着片１２、１２」と同じ高さ寸法になるように設定しているため、「露出させた芯線２」と「一対の溶着片１２、１２」とが、一体的な直方体の安定形状になる。これにより、物理的に弱い芯線２の溶接境界面の屈曲耐力の向上と、絶縁被覆部３を含む引っ張り強度の向上とが図られる。
　なお、「露出させた芯線２」と「一対の溶着片１２、１２」とを一体的に形成する場合の形状は、上述するような直方体形状に限定されるものではない。「露出させた芯線２」と「一対の溶着片１２、１２」とを一体的に形成する場合の形状が、例えば、逆台形断面形状であっても良く、この場合には、芯線２がばらけて、芯線保護溝１２ｃからこぼれることが抑制される。
　また、第１実施形態の構成によれば、芯線２とバスバー５とを溶着する前に、補助端子Ｔ１の「一対の溶着片１２、１２」及び「溶着片１３」により、バスバー５の端部５ａ側の表裏面を挟持して仮止めした状態にすることができる。
　そのため、第１実施形態によれば、バスバー５に対する芯線２の位置決めを容易に行えるようになる。また、位置決めをするための治具や、位置を補正するための治具が不要となる。また、上記のように、仮止めできるため、溶着前に、下電極１０２の上に、バスバー５及び芯線２を容易にセットすることができ、溶着作業の作業性が向上する。
　また、第１実施形態では、検電線である被覆電線１の芯線２が、バスバー５に直接・接続される構成を採用しているため、電池セルの電極ポストから最短且つ直接的に、検電信号を引き出せ、高精度に電位差を計測することができる。
　そのため、第１実施形態の接続構造によれば、接続端子を経由して被覆電線１とバスバー５とを接続する接続構造と比べて、より正確な電位計測が可能になる。なお、接続端子を経由して被覆電線１とバスバー５とを接続する接続構造には、例えば、「バスバー５に接続するための接続端子を準備し、被覆電線１から露出させた芯線２の先端に、当該接続端子を圧着接続し、この接続端子をバスバー５に溶着するもの」がある。この場合、第１実施形態と比べて、電気抵抗部分が多くなるため、正確な電位計測ができないことがある。
　このように、第１実施形態の接続構造によれば、「高精度に検電信号を引き出せるという作用効果」及び「バスバー５に対して被覆電線１を強固に接続することができるという作用効果」の両者を達成することができる。
　また、第１実施形態では、補助端子Ｔ１の板状の溶着片１２、１２の間に芯線２が配置されてバスバー５に溶着するため、上電極１０１、下電極１０２の押圧面が略平面に形成でき、特殊な形状の電極を設ける必要がない。
《第２実施形態》
　次に、本発明の第２実施形態の電線の接続構造及び当該接続構造に用いる補助端子について説明する。
　なお、第２実施形態は、上述した第１実施形態の補助端子Ｔ１の代わりに、補助端子Ｔ２を用いるようにしたものであり、被覆電線１及びバスバー５の構成は第１実施形態と同じである。そのため、以下では、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を簡略化（或いは省略）する。
　先ず、第２実施形態の電線の接続構造の概略構成について、図１３～１６を参照しながら説明する。
　ここで、図１３は、第２実施形態の電線の接続構造を斜め上方から見た模式図である。図１４は、図１３のＤ―Ｄ線断面を示した模式図である。図１５は、第２実施形態の電線の接続構造の平面を示した模式図である。図１６は、第２実施形態の電線の接続構造の側面を示した模式図である。
　図１３～１６に示すように、第２実施形態の電線の接続構造は、芯線２を露出させた被覆電線１に補助端子Ｔ２が取り付けられ、バスバー５に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ２が溶着されている。
　具体的には、第２実施形態の電線の接続構造では、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を取り除いて芯線２を露出させた上で、被覆電線１の端部側に補助端子Ｔ２が取り付けられている。この補助端子Ｔ２は、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を把持する電線把持部８と、電線把持部８の一端部から延設された芯線保護部２０とを備えている。
　また、上記の芯線保護部２０は、絶縁被覆部３の端部側が載置される基部２１と、基部２１の一端部（前端部）の左右両側から一方（前方）に向けて延設された一対の溶着片２２、２２とを有する略二股形状（略Ｕ字形状）に形成されている。なお、一対の溶着片２２、２２は、絶縁被覆部３から露出させた芯線２の両側に並列して配置されている。
　そして、第２実施形態では、被覆電線１に補助端子Ｔ２が取り付けられた状態で、バスバー５の一方面（表面）に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ２の溶着片２２、２２が溶着された構造になっている。
　なお、溶着には、第１実施形態と同様、抵抗溶接、ファイバレーザ溶接、超音波溶接等の溶着手段が用いられる。
　このように、第２実施形態では、被覆電線１の端部側において、補助端子Ｔ２が絶縁被覆部３を把持した状態（保持した状態）で取り付けられている。また、第２実施形態では、バスバー５の一方面（表面）に対して、被覆電線１の端部側で露出させた芯線２と共に、当該芯線２の両側に並列して配置された、補助端子Ｔ２の１対の溶着片２２、２２が溶着されている。この構成によれば、上述した従来技術のような「バスバーに、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」と比べ、より強固に、バスバー５に被覆電線１を接続することができる。また、この構成によれば、被覆電線１の芯線２とバスバー５との溶着部分に加わる力を大幅に減少させることができ、バスバー５に溶着した芯線２が、バスバー５から外れる可能性が軽減される。
　次に、第２実施形態の補助端子Ｔ２の構成について、上述した図１３～１６と、図１７～２４を参照しながら説明する。
　ここで、図１７は、第２実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子を斜め上方から見た模式図である。図１８は、図１７のＥ―Ｅ線断面を示した模式図である。図１９は、第２実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の平面を示した模式図である。図２０は、第２実施形態の電線の接続構造に用いられる補助端子の側面を示した模式図である。
　また、図２１は、第２実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図であり、被覆電線の端部側に補助端子が取付けられ、バスバーに対して、芯線及び補助端子が位置決めされている、溶着前の状態を斜め上方から見た模式図である。図２２は、図２１のＦ―Ｆ線断面図と、溶着用の電極とを示した模式図である。図２３は、第２実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図であり、被覆電線の端部側に補助端子が取付けられた上で、バスバーに対して、芯線及び補助端子が位置決めされている、溶着前の状態の平面を示した模式図である。図２４は、第２実施形態の電線の接続構造の接続工程を説明するための模式図であり、被覆電線の端部側に補助端子が取付けられた上で、バスバーに対して、芯線及び補助端子が位置決めされている、溶着前の状態の側面を示した模式図である。
　図１７～２０に示すように、第２実施形態の補助端子Ｔ２は、被覆電線１の絶縁被覆部３を把持する電線把持部８と、電線把持部８の一端部から延設された芯線保護部２０とを備えている。なお、電線把持部８は、第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
　また、芯線保護部２０は、電線把持部８の底面部８ａから延設される板状の基部２１と、基部２１の一端部（前端部）の左右両側から一方（Ｙ１方向（図１７参照））に向けて延設された一対の一対の溶着片２２、２２とを有している。
　溶着片２２は、平面視で矩形の長尺板状に形成されており、基部２１から前方（Ｙ１方向）に向けて、且つ基部２１と水平方向に延設されている。
　また、一対の溶着片２２、２２は、所定間隔・離間して並列に配置されており、一方の溶着片２２と、他方の溶着片２２との間に形成された空隙部が芯線保護溝２２ｃになっている。そして、被覆電線１に補助端子Ｔ２を取り付けたときに、平面視上で、この芯線保護溝２２ｃの位置に、被覆電線１の端部側で露出させた芯線２が配置できるようになっている（図２１～２４参照）。また、バスバー５に芯線２が溶着されたときに、芯線２の左右両側が、一対の溶着片２２、２２に当接するようになっている（図１３～１５参照）。
　なお、芯線保護溝２２ｃの横幅寸法（短手方向の寸法）は、バスバー５に溶着される前の芯線２の径寸法よりも大きい寸法であり（図２１、２２参照）、且つバスバー５に溶着された際に、溶着された芯線２の両側が、芯線保護溝２２ｃに当接する寸法（図１３、１４参照）になるように設計されている。また、芯線保護溝２２ｃの長さ寸法（長手方向の寸法）は、絶縁被覆部３から露出させた芯線２よりも所定寸法（例えば、数ｍｍ）だけ大きい寸法になるように設計されている。
　次に、被覆電線１に補助端子Ｔ２を取り付ける手順について説明する。
　被覆電線１に補助端子Ｔ２を取り付ける場合、先ず、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を取り除いて芯線２を露出させる。次に、補助端子Ｔ２の芯線保護部２０の基部２１の上面側の前端部に、芯線２を露出させた被覆電線１の絶縁被覆部３の端部３ａを位置合わせして載置する。これにより、基部２１及び把持部８の底面部８ａに絶縁被覆部３が載置された状態になる。また、このとき、絶縁被覆部３から露出させた芯線２を、１対の溶着片２２、２２の間に形成された芯線保護溝２２ｃの位置に位置合わせして配置する。
　その後、基部２１及び電線把持部８の底面部８ａに載置されている絶縁被覆部３の外周部分に、電線把持部８の把持片８ｂ、８ｂを巻き付けて、締め付ける（かしめる）ことにより、被覆電線１に補助端子Ｔ２が取り付けられる。
　次に、補助端子Ｔ２が取り付けられた被覆電線１をバスバー５に溶着する工程について、図１３～１６と、図２１～２４とを参照しながら説明する。
　先ず、図２１、２３に示すように、バスバー５の所定の溶着位置に、補助端子Ｔ２が取り付けられた被覆電線１をセットする。
　具体的には、補助端子Ｔ２が取り付けられた被覆電線１を用意し、補助端子Ｔ２の芯線保護部２０（基部２１及び溶着片２２により形成される芯線保護部２０）の下面を、バスバー５の一方面（表面）の溶着位置に位置合わせして載置し、図２１、２３に示す状態にセットする。これにより、「補助端子Ｔ２の溶着片２２」及び「被覆電線１の露出した芯線２」がバスバー５の上面側に配置される。
　次に、図２２、２４に示すように、補助端子Ｔ２が取り付けられた被覆電線１がセットされたバスバー５の表面（上面）の上方側に、溶着用の上電極１０１を配置し、バスバー５の裏面（下面）の下方側に、溶着用の下電極１０２を配置する。なお、上電極１０１と電極１０２とは、相対向して配置されている。そして、下電極１０２の上に、「バスバー５の裏面」を載置した上で、上電極１０１を下方に下げて、「露出された芯線２」及び「補助端子Ｔ２の溶着片２２」に押し当て（当接させて）、上電極１０１により加圧しながら超音波振動をさせる。これにより、バスバー５の表面に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ２の溶着片２２、２２が溶着される（図１３～１６に示す状態になる）。
　なお、図１４に示すように、バスバー５の表面（上面）に溶着された芯線２は、その両側に配置されている１対の溶着片２２、２２の間に形成された芯線保護溝２２ｃ内で、溶着片２２の断面形状と同様の矩形・断面形状になっている。また、バスバー５の表面（上面）に溶着された芯線２は、その両側面が、１対の溶着片２２、２２に当接した状態になっている。
　このように、第２実施形態では、芯線２を露出させた被覆電線１に補助端子Ｔ２を取り付け、「補助端子Ｔ２の一対の溶着片２２、２２」及び「露出させた芯線２」をバスバー５の上方に配置し、この状態で上電極１０１及び下電極１０２で挟持して超音波振動をさせることで、バスバー５に対して、「一対の溶着片２２、２２」及び「露出させた芯線２」を溶着している。すなわち、第２実施形態においても、第１実施形態と同様、ボルト及びナットを用いた電線の接続方法のように、接続作業の手間が大幅に増加することがない。
　また、第２実施形態では、補助端子Ｔ２が、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を把持した状態（保持した状態）で、絶縁被覆部３から露出させた芯線２と共に、バスバー５に溶着されている。この構成により、第２実施形態は、第１実施形態と同様、上述した従来技術と比べて、被覆電線１の芯線２とバスバー５との溶着部分に加わる力を減少させることができ、バスバー５に溶着した芯線２が、バスバー５から外れることが防止される。
　また、第２実施形態では、バスバー５に芯線２を溶着する際、平面視において、芯線２の左右両側に一対の溶着片２２、２２が配置された状態で、芯線２及び溶着片２２、２２に対して、それらの上方から上電極１０１を押しつけて加圧しながら超音波振動を加えている。これにより、芯線２は、「一対の溶着片２２、２２」の厚さ寸法まで圧縮され、芯線２のワークハイトＨ（溶着断面の高さ寸法）が小さくなる（図１４参照）。また、第２実施形態においても、第１実施形態と同様、芯線２のワークハイトＨが「一対の溶着片２２、２２」と同じ高さ寸法になるように設定されている。そのため、第２実施形態では、「露出させた芯線２」と、「一対の溶着片２２、２２」とが、一体的な直方体をなす安定形状になる。これにより、物理的に弱い芯線２の溶接境界面の屈曲耐力の向上と、絶縁被覆部３を含む引っ張り強度の向上とが図られる。
　また、第２実施形態では、第１実施形態と同様、補助端子Ｔ２の板状の「溶着片２２、２２」の間で芯線２が配置されてバスバー５に溶着するため、上電極１０１、下電極１０２の押圧面が略平面に形成でき、特殊な形状の電極を設ける必要がない。
《第３実施形態》
　次に、本発明の第３実施形態の電線の接続構造及び当該接続構造に用いる補助端子について説明する。
　なお、第３実施形態は、上述した第１実施形態の補助端子Ｔ１の代わりに、補助端子Ｔ３を用いるようにしたものであり、被覆電線１及びバスバー５の構成は第１実施形態と同じである。以下では、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を簡略化（或いは省略）する。
　先ず、第３実施形態の電線の接続構造の概略構成について、図２５～２７を参照しながら説明する。
　ここで、図２５は、第３実施形態の電線の接続構造を斜め上方から見た模式図である。また、図２６は、第３実施形態の電線の接続構造の平面を示した模式図である。図２７は、第３実施形態の電線の接続構造の側面を示した模式図である。
　図２５～２７に示すように、第３実施形態の電線の接続構造は、芯線２を露出させた被覆電線１に補助端子Ｔ３が取り付けられ、バスバー５に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ３が溶着されている。
　具体的には、第３実施形態の電線の接続構造では、被覆電線１の端部側において、絶縁被覆部３を取り除いて芯線２を露出させた上で、被覆電線１の端部側に補助端子Ｔ３が取り付けられている。また、補助端子Ｔ３は、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を把持する電線把持部８と、電線把持部８の一端部（前端部）から延設された芯線保護部３０とを備えている。
　上記の芯線保護部３０は、電線把持部８から延設される板状の溶着片３２により形成されている。また、溶着片３２は、露出させた芯線２の近傍に配置されている。より具体的には、溶着片２は、露出させた芯線２が挿入・配置されている芯線保護孔３２ｃが形成され、この溶着片３２が芯線２の外周部（左右・両側部及び前端部）を囲っている。
　そして、第３実施形態では、被覆電線１に補助端子Ｔ３が取り付けられた状態で、バスバー５の一方面（表面）に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ３の溶着片３２が溶着された構造になっている。
　なお、溶着には、第１実施形態と同様、抵抗溶接、ファイバレーザ溶接、超音波溶接等の溶着手段が用いられる。
　このように、第３実施形態では、被覆電線１の端部側において、補助端子Ｔ３が絶縁被覆部３を把持した状態（保持した状態）で取り付けられている。また、第３実施形態では、バスバー５の一方面（表面）に対して、被覆電線１の端部側で露出させた芯線２と共に、当該芯線２の外周部（両側部及び前端部）を囲っている溶着片３２が溶着されている。この構成によれば、上述した従来技術のような「バスバーに、絶縁被覆部から露出させた芯線だけを溶着させる電線の接続構造」と比べ、より強固に、バスバー５に被覆電線１を接続することができる。また、この構成によれば、被覆電線１の芯線２とバスバー５との溶着部分に加わる力を大幅に減少させることができ、バスバー５に溶着した芯線２が、バスバー５から外れる可能性が軽減される。
　次に、第３実施形態の補助端子Ｔ３の構成について、上述した図２５～２７と、図２８～３０とを参照しながら説明する。
　ここで、図２８は、第３実施形態の電線の接続構造に用いられる被覆電線及び補助端子を斜め上方から見た模式図である。図２９は、第３実施形態の電線の接続構造に用いられる被覆電線及び補助端子の平面を示した模式図である。図３０は、第３実施形態の電線の接続構造に用いられる被覆電線及び補助端子の側面を示した模式図である。
　なお、図２８～３０は、いずれも、被覆電線１に補助端子Ｔ３を取り付ける前の状態であって、被覆電線１が補助端子Ｔ２の取付け位置に位置合わせされた状態を示している。
　図２８～３０に示すように、第３実施形態の補助端子Ｔ３は、被覆電線１の絶縁被覆部３を把持する電線把持部８と、電線把持部８の一端部から延設された芯線保護部３０とを備えている。なお、電線把持部８は、第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
　また、芯線保護部３０は、電線把持部８の底面部８ａから延設される板状の溶着片３２を有している。この溶着片３２は、絶縁被覆部３から露出させた芯線２が配置される芯線保護孔３２ｃが形成されており、矩形枠状になっている。
　そして、被覆電線１に補助端子Ｔ３を取り付けたときに、平面視上で、芯線保護孔３２ｃの位置に、被覆電線１の端部側で露出させた芯線２が配置されるようになっている。また、バスバー５に芯線２が溶着されたときに、芯線保護孔３２ｃの内周側面により、芯線２の左右・両側部及び前端部が覆われるようになっている。
　なお、芯線保護孔３２ｃの横幅寸法（短手方向の寸法）は、バスバー５に溶着される前の芯線２の径寸法よりも大きい幅寸法であり（図２８、２９参照）、且つバスバー５に溶着された際に、溶着された芯線２の両側が、芯線保護孔３２ｃに当接する大きさの幅寸法（図２５、２６参照）になるように設計されている。
　また、芯線保護孔３２ｃの縦幅寸法（長手方向の寸法）は、絶縁被覆部３から露出させた芯線２よりも所定寸法（例えば、数ｍｍ）だけ大きい寸法になるように設計されている。
　次に、被覆電線１に補助端子Ｔ３を取り付ける手順について説明する。
　被覆電線１に補助端子Ｔ３を取り付ける場合には、先ず、被覆電線１の端部側の絶縁被覆部３を取り除いて芯線２を露出させる。次に、補助端子Ｔ３の溶着片３２の上面側の芯線保護孔３２ｃの他端（後端）部の縁部に、芯線２を露出させた被覆電線１の絶縁被覆部３の端部３ａを位置合わせして載置する。これにより、溶着片３２の後端部及び把持部８の底面部８ａには絶縁被覆部３が載置される。また、このとき、絶縁被覆部３から露出した芯線２を、芯線保護孔３２ｃの位置に位置合わせして配置する。
　その後、把持部８の底面部８ａに載置されている絶縁被覆部３の外周部分に、電線把持部８の把持片８ｂ、８ｂを巻き付けて、締め付ける（かしめる）ことにより、被覆電線１に補助端子Ｔ２が取り付けられる。
　そして、補助端子Ｔ３が取り付けられた被覆電線１は、上述した第１、２実施形態と同様の工程にしたがし、バスバー５に溶着されて、上述した図２５～２７に示す状態になる。
　すなわち、バスバー５の上面に対して、露出させた芯線２と共に、補助端子Ｔ３の溶着片３２が溶着された状態になる。
　なお、第３実施形態においても、バスバー５の一方面（表面）に溶着された芯線２は、溶着片３２の芯線保護孔３２ｃ内で矩形・断面形状（図示せず）になっている。また、バスバー５の上面に溶着された芯線２は、その両側面が、芯線保護孔３２ｃの長手方向の内周側面に当接した状態になっている。
　また、第３実施形態では、バスバー５に芯線２を溶着する際、平面視上で、芯線２の左右・両側部及び前端部を囲む溶着片３２が配置された状態になっている。そして、この状態で、芯線２及び溶着片３２に対して、それらの上方から上電極１０１を押しつけて加圧しながら超音波振動を加えるようになっている。これにより、上述した第１、２実施形態と同様、芯線３は、溶着片３２の厚さ法まで圧縮され、芯線２のワークハイトＨ（溶着断面の高さ寸法）が小さくなる。また、第３実施形態においても、第１、２実施形態と同様、芯線２のワークハイトＨが「溶着片３２」と同じ高さ寸法になるように設定されており、「露出させた芯線２」と、「溶着片３２」とが、一体的な直方体をなす安定形状になっている。
　《第４実施形態》
　次に、本発明の第４実施形態の変形例について、図３１～３３を参照しながら説明する。
　ここで、第４実施形態は、上述した第３実施形態の補助端子Ｔ３の芯線保護部３０の構成を一部変形したものである。そのため、以下では、第３実施形態と異なる部分だけを説明し、第３実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を簡略化（或いは省略）する。
　ここで、図３１は、第４実施形態の変形例の電線の接続構造を斜め上方から見た模式図である。図３２は、第４実施形態の変形例の電線の接続構造の平面を示した模式図である。図３３は、第４実施形態の変形例の電線の接続構造の側面を示した模式図である。
　図３１～３３に示すように、第４実施形態の電線接続構造の補助端子Ｔ４は、第３実施形態と同様、被覆電線１の絶縁被覆部３を把持する電線把持部８と、電線把持部８の一端部から延設された芯線保護部４０とを備えている。
　また、補助端子Ｔ４の芯線保護部４０は、第３実施形態と同様、電線把持部８の底面部８ａから延設される板状の溶着片３２を備えている。また、溶着片３２には、上述した第３実施形態と同様、芯線保護孔３２ｃが設けられている。
　さらに、芯線保護部４０は、上記の溶着片３２の前端部に、溶着片３２に対して略直角に屈曲して垂直方向に延びる立設片３２ｄが形成されている。
　なお、補助端子Ｔ４は、溶着片３２に立設片３２ｄが設けられている以外の構成は、第３実施形態の補助端子Ｔ３と同じである。
　このように、第４実施形態の補助端子Ｔ４は、上述した第３実施形態の補助端子Ｔ３に、立設片３２ｄを追加した構成になっている。したがって、第４実施形態の電線の接続構造は、上述した第３実施形態と同様の作用効果が得られる。
　また、工場等の生産現場では、被覆電線１に補助端子Ｔ４を取り付けてから、補助端子Ｔ４を取り付けた被覆電線１をバスバー５に溶着するまでに移動を伴う場合がある。例えば、被覆電線１に補助端子Ｔ４を取り付ける取付け工程を行う作業エリアと、補助端子Ｔ４を取り付けた被覆電線１をバスバー５に溶着する溶着工程を行う作業エリアとが離れている場合がある。このような場合、取付け工程の作業エリアから溶着工程の作業エリアに、補助端子Ｔ４が取り付けられた被覆電線１を移動させることになるが、補助端子Ｔ４には立設片３２ｄが設けられているため、移動の際に、芯線３が変形しないように保護される。
　以上説明したように、本発明の実施形態（第１～第４実施形態）によれば、接続作業の負担を大きく増加させることなく、バスバー５等の導電性金属板に被覆電線１を強固に接続することができる電線の接続構造、及び導電性金属板に電線の接続をするための補助端子Ｔ１～Ｔ４を提供することができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態（第１～第４実施形態）に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
　例えば、上述した第１～４実施形態のうち、第１実施形態の補助端子Ｔ１にだけ、バスバー５の下面に溶着される溶着片（裏面溶着片）１３が設けられているが、特にこれに限定されるものではない。第２～４実施形態の補助端子Ｔ２～４に、溶着片（裏面溶着片）１３に相当する構成が設けられていてもよい。
　また、例えば、第１実施形態の補助端子Ｔ１において、溶着片（裏面溶着片）１３が設けられていない構成が採用されていても良い。
１…被覆電線
２…芯線
３…絶縁被覆部
３ａ…端部（絶縁被覆部）

５…バスバー
５ａ…端部（バスバー）

Ｔ１…補助端子
８…電線把持部
８ａ…底面部
８ｂ…把持片
１０…芯線保護部
１１…基部
１２…溶着片
１２ａ斜片部
１２ｂ…水平片部
１２ｃ…芯線保護溝
１３…溶着片
１３ａ…斜片部
１３ｂ…水平部

Ｔ２…補助端子
２０…芯線保護部
２１…基部
２２…溶着片
２２ｃ…芯線保護溝

Ｔ３…補助端子
３０…芯線保護部
３２…溶着片
３２ｃ…芯線保護孔

Ｔ４…補助端子
４０…芯線保護部
３２ｄ…立設片

１０１…上電極
１０２…下電極

Claims (8)

  1. 　芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続する電線の接続構造であって、
    　前記被覆電線の端部側には、該被覆電線の絶縁被覆部を把持している電線把持部と、該電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを有する補助端子が取り付けられ、
    　前記芯線保護部は、前記絶縁被覆部が載置される基部と、該基部から延設され且つ前記絶縁被覆部から露出させた芯線の近傍に配置されている溶着片とを有し、
    　前記導電性金属板の一方面に対して、前記露出させた芯線と共に、前記溶着片が溶着されていることを特徴とする電線の接続構造。
  2. 　前記溶着片は、前記基部の一端部の左右両側から一方に向けて延設された一対の板状片により形成され、
    　前記一対の板状片が前記露出させた芯線の左右・両側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電線の接続構造。
  3. 　芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続する電線の接続構造であって、
    　前記被覆電線の端部側には、該被覆電線の絶縁被覆部を把持している電線把持部と、該電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを有する補助端子が取り付けられ、
    　前記芯線保護部は、前記電線把持部から延設される板状の溶着片を有し、
    　前記溶着片には、前記露出させた芯線が挿入・配置されている芯線保護孔が形成され、
    　前記導電性金属板の一方面に対して、前記露出させた芯線と共に前記溶着片が溶着されていることを特徴とする電線の接続構造。
  4. 　前記溶着片は、その前端部に、略直角に屈曲して、前記導電性金属板に対して垂直方向に延びる立設片が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電線の接続構造。
  5. 　前記芯線保護部には、前記導電性金属板の他方面側に溶着される裏面溶着片が形成され、
    　前記溶着片及び前記裏面溶着片により、前記導電性金属板が挟持されていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の電線の接続構造。
  6. 　前記導電性金属板の一方面に溶着されている前記芯線の厚さ寸法が、該一方面に溶着されている前記溶着片の厚さ寸法と略同じ寸法になっていると共に、前記芯線の両側部が前記溶着片に当接していることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の電線の接続構造。
  7. 　芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続するために用いられる補助端子であって、
    　前記被覆電線の絶縁被覆部を把持する電線把持部と、
    　前記電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを備え、
    　前記電線把持部は、前記被覆電線の絶縁被覆部が載置される底面部を有し、該底面部の両側には前記絶縁被覆部に巻き付けられて該被覆電線を把持する把持片が形成され、
    　前記芯線保護部は、前記電線把持部の底面部から延設される板状の基部と、該基部の一端部の左右両側から一方に向けて延設された一対の溶着片とを有する略二股形状に形成され、
    　一方の前記溶着片と、他方の前記溶着片との間に形成された空隙部が芯線保護溝になっており、
    　前記底面部及び前記基部に前記被覆電線の絶縁被覆部の端部側が載置されると共に、前記把持片により前記絶縁被覆部が把持されたときに、前記芯線保護溝の位置に前記露出させた芯線が配置され、前記溶着片が、前記露出させた芯線と共に、前記導電性金属板の一方面に溶着されるようになっていることを特徴とする補助端子。
  8. 　芯線の外周を被覆する絶縁被覆部を有する被覆電線の端部側で該絶縁被覆部から露出させた芯線を、導電性金属板に接続するために用いられる補助端子であって、
    　前記被覆電線の絶縁被覆部を把持する電線把持部と、
    　前記電線把持部の一端部から延設された芯線保護部とを備え、
    　前記電線把持部は、前記被覆電線の絶縁被覆部が載置される底面部を有し、該底面部の両側には前記絶縁被覆部に巻き付けられて該被覆電線を把持する把持片が形成され、
    　前記芯線保護部は、前記電線把持部の底面部から延設される板状の溶着片により形成され、
    　前記溶着片には、前記露出させた芯線が挿入・配置される芯線保護孔が形成され、
    　前記底面部に前記被覆電線の絶縁被覆部の端部側が載置されると共に、前記把持片により前記絶縁被覆部が把持されたときに、前記芯線保護孔に前記露出させた芯線が配置され、前記溶着片が、前記露出させた芯線と共に、前記導電性金属板の一方面に溶着されるようになっていることを特徴とする補助端子。
PCT/JP2018/004125 2017-05-31 2018-02-07 電線の接続構造及び補助端子 WO2018220902A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/300,187 US11283197B2 (en) 2017-05-31 2018-02-07 Connection structure of electric wire and auxiliary terminal
DE112018002823.2T DE112018002823B4 (de) 2017-05-31 2018-02-07 Verbindungsstruktur eines elektrischen drahts und hilfsklemme
JP2018521674A JP6356376B1 (ja) 2017-05-31 2018-02-07 電線の接続構造及び補助端子
CN201880000848.0A CN109348735B (zh) 2017-05-31 2018-02-07 电线的连接构造以及辅助端子

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-107909 2017-05-31
JP2017107909 2017-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018220902A1 true WO2018220902A1 (ja) 2018-12-06

Family

ID=64455248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/004125 WO2018220902A1 (ja) 2017-05-31 2018-02-07 電線の接続構造及び補助端子

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN109348735B (ja)
DE (1) DE112018002823B4 (ja)
WO (1) WO2018220902A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020127314A (ja) * 2019-02-05 2020-08-20 矢崎総業株式会社 電気接続構造体、電気接続箱及びワイヤハーネス
EP3863120A1 (en) * 2020-02-10 2021-08-11 Yazaki Corporation Electric wire connection structure and connection method
WO2023204178A1 (ja) * 2022-04-18 2023-10-26 住友電装株式会社 接続機構及び接続方法
EP4332597A4 (en) * 2022-07-20 2024-08-21 Contemporary Amperex Technology Co Ltd BASE, VOLTAGE DETECTION ARRANGEMENT AND VOLTAGE MEASURING DEVICE

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7404945B2 (ja) * 2020-03-11 2023-12-26 住友電装株式会社 電流分岐装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0757790A (ja) * 1993-08-20 1995-03-03 Tokai Rika Co Ltd ターミナルと電線の接続構造

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2503559A (en) * 1946-05-01 1950-04-11 Bell Telephone Labor Inc Electrical terminal
JPH04545Y2 (ja) * 1988-03-16 1992-01-09
JPH07130225A (ja) * 1993-10-28 1995-05-19 Nec Corp フラットケーブルおよびその半田付け方法
CN2579006Y (zh) * 2002-11-05 2003-10-08 慧坦科技股份有限公司 一种插头导电端子的接线端结构
JP2006121013A (ja) 2004-10-25 2006-05-11 Tdk Corp コイル部品の製造方法
US20070257160A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-08 M/A-Com, Inc. Cable attaching clamp
JP6220559B2 (ja) * 2013-05-31 2017-10-25 矢崎総業株式会社 電線の接続方法，接続装置
JP2015153604A (ja) * 2014-02-14 2015-08-24 住友電装株式会社 端子および該端子の電線接続構造

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0757790A (ja) * 1993-08-20 1995-03-03 Tokai Rika Co Ltd ターミナルと電線の接続構造

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FUJITA, MITSUTOSHI: "Reinforcement plate for soldering connector lead terminal", TECHNICAL INFORMATION OF JAPAN INSTITUTE OF INVENTION AND INNOVATION, 15 May 1996 (1996-05-15) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020127314A (ja) * 2019-02-05 2020-08-20 矢崎総業株式会社 電気接続構造体、電気接続箱及びワイヤハーネス
EP3863120A1 (en) * 2020-02-10 2021-08-11 Yazaki Corporation Electric wire connection structure and connection method
JP2021128815A (ja) * 2020-02-10 2021-09-02 矢崎総業株式会社 電線の接続構造及び接続方法
JP7041180B2 (ja) 2020-02-10 2022-03-23 矢崎総業株式会社 電線の接続構造及び接続方法
US11289826B2 (en) 2020-02-10 2022-03-29 Yazaki Corporation Electric wire connection structure and connection method
WO2023204178A1 (ja) * 2022-04-18 2023-10-26 住友電装株式会社 接続機構及び接続方法
EP4332597A4 (en) * 2022-07-20 2024-08-21 Contemporary Amperex Technology Co Ltd BASE, VOLTAGE DETECTION ARRANGEMENT AND VOLTAGE MEASURING DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
CN109348735A (zh) 2019-02-15
DE112018002823B4 (de) 2024-01-11
DE112018002823T5 (de) 2020-02-13
CN109348735B (zh) 2021-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018220902A1 (ja) 電線の接続構造及び補助端子
JP3212318U (ja) 接続部材、接続アセンブリ、バッテリモジュール支持アセンブリ、及びバッテリモジュール
CN106953060B (zh) 汇流条模块和汇流条模块制造方法
JP6588110B2 (ja) バッテリモジュールのためのカバー組立体
JP6120990B2 (ja) 二次電池モジュール
JP2010225449A (ja) 接続ユニット
JP2015517728A (ja) バイメタルバスバーアセンブリ
WO2016010150A1 (ja) バスバーモジュール及びバスバーモジュールの製造方法
CA2884369A1 (en) Connecting structure for bus bar and electrical wire
JP6590212B2 (ja) 配線モジュール、及び蓄電モジュール
US10122136B1 (en) Bus bar and connection module provided with the bus bar
JP6350593B2 (ja) 配線モジュール
WO2016208391A1 (ja) 配線モジュールおよび蓄電モジュール
JPWO2015099072A1 (ja) 電線接続構造
JP6356376B1 (ja) 電線の接続構造及び補助端子
WO2018230277A1 (ja) 外部接続バスバー保持モジュールおよび接続モジュール
JP4736850B2 (ja) 半導体装置及び半導体装置の外部接続端子と外部電極との接合方法
KR101717115B1 (ko) 전기적 연결용 버스바조립체
CN110739562B (zh) 汇流条与电线的连接结构和汇流条模块
JP6440004B1 (ja) 接続モジュール
KR101996444B1 (ko) 버스바 어셈블리
JP2019192558A (ja) 接続モジュールおよび蓄電モジュール
US20230125831A1 (en) Current branching device
JP7026001B2 (ja) 端子付き電線を備えた部品、その部品を備えたコネクタ及び端子付き電線の製造方法
US20190305497A1 (en) Connection module

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018521674

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18809999

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18809999

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1