WO2023204178A1 - 接続機構及び接続方法 - Google Patents

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WO2023204178A1
WO2023204178A1 PCT/JP2023/015324 JP2023015324W WO2023204178A1 WO 2023204178 A1 WO2023204178 A1 WO 2023204178A1 JP 2023015324 W JP2023015324 W JP 2023015324W WO 2023204178 A1 WO2023204178 A1 WO 2023204178A1
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WO
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conductive wire
connection
bus bar
curved
connection mechanism
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/015324
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀紀 後藤
Original Assignee
住友電装株式会社
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Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members

Definitions

  • the present disclosure relates to a connection mechanism and method for connecting bus bars and conductive wires.
  • This application claims priority based on Japanese Application No. 2022-068323 filed on April 18, 2022, and incorporates all the contents described in the said Japanese application.
  • Patent Document 1 discloses that the relay includes a contact that can be opened and closed and an excitation coil that switches the opening and closing of the contact, the contact of the relay is electrically connected to a bus bar, and the bus bar is provided with a heat dissipation mechanism. discloses a power supply device in which a bus bar can be used both as a current path and a heat dissipation path.
  • a connection mechanism is a connection mechanism for connecting a bus bar and a conductive wire, and includes a connecting part provided on the bus bar and into which the conductive wire is fitted and connected, and the conductive wire is connected to the connecting part. They are in pressure contact.
  • a connection method is a method for connecting a bus bar and a conductive wire, in which an end portion of the conductive wire is inserted into a connection portion provided on the bus bar and into which the conductive wire is fitted, and the end portion of the conductive wire is inserted into the connection portion. is subjected to pressure treatment to deform it, and the conductive wire material is brought into pressure contact with the connection portion.
  • FIG. 2 is a partial perspective view showing an example of the connection mechanism according to the first embodiment. It is a partial sectional view showing the connection state of the conductive wire and the bus bar in the connection mechanism. 2 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a connection method according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a modification of the connection mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a partial perspective view showing an example of a connection mechanism according to a second embodiment. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a connection method according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a partial perspective view showing an example of a connection mechanism according to Embodiment 3; 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a connection method according to Embodiment 3;
  • FIG. 7 is a partial perspective view showing a modification of the connection mechanism according to the third embodiment.
  • Patent Document 1 does not take such a problem into consideration and cannot solve it.
  • connection mechanism and a connection method that connect a bus bar and a conductive wire more easily and at lower cost.
  • a connection mechanism is a connection mechanism for connecting a bus bar and a conductive wire, and includes a connecting part provided on the bus bar and into which the conductive wire is fitted, and the conductive wire is connected to the conductive wire. It is in pressure contact with the connection part.
  • the connecting portion since the connecting portion fits and presses the conductive wire, the connecting portion and the conductive wire can be stably connected.
  • connection portion has a cylindrical shape protruding from one surface of the bus bar, and the conductive wire is inserted into the connection portion from the other surface side of the bus bar. It has an insertion hole.
  • the conductive wire is inserted into the insertion hole of the connecting portion, and the connecting portion fits and presses the conductive wire. Therefore, the connection portion and the conductive wire can be stably connected.
  • the thickness of the connection portion becomes thinner toward the protruding end.
  • the thickness of the connecting portion becomes thinner toward the protruding end, in order to deform the connecting portion and bring it into pressure contact with the conductive wire material, for example, mechanical pressure treatment or the like is applied. Therefore, it can be easily deformed.
  • connection portion has a cylindrical shape, and the distal end side is closed by a lid portion.
  • the connecting portion has a cylindrical shape, and the distal end side is closed by the lid portion. Therefore, in order to deform the connecting portion and bring it into pressure contact with the conductive wire, for example, When mechanical pressure treatment is performed, the contact area between the connection portion and the conductive wire can be increased.
  • connection portion has a recessed portion recessed toward the conductive wire inside at least one location on the outer surface.
  • the concave portion can be formed by subjecting the connecting portion to, for example, a mechanical pressure treatment, thereby deforming the connecting portion, and the connecting portion and the conductive wire can be brought into pressure contact with each other. .
  • connection part is provided in a rectangular part of the bus bar, and is a part between two cuts extending in the length direction of the rectangular part. , a first curved part bent to one side in the thickness direction of the bus bar, a notch formed between one of the two cuts and an end in the width direction of the rectangular part; one cut and a second curved part that is a part between the notches and is bent toward the other side in the thickness direction of the bus bar, and the conductive wire extends in the width direction of the rectangular part. It passes inside the first curved part and the second curved part, and is in pressure contact with the first curved part and the second curved part.
  • the conductive wire passes inside the first curved section and the second curved section, and is in pressure contact with the first curved section and the second curved section. Therefore, the connection portion and the conductive wire can be stably connected.
  • the second curved section is provided on both sides of the first curved section in the width direction of the rectangular section, and the width of the first curved section is is wider than the second curved portion.
  • the second curved section is provided on both sides of the first curved section, and the width of the first curved section is wider than the width of the second curved section. Therefore, the connecting portion and the conductive wire can be connected more stably.
  • connection mechanism In the connection mechanism according to the embodiment of the present disclosure, the end portion is bent toward the other side in the thickness direction of the bus bar.
  • the ends of the rectangular portion of the bus bar are bent in the thickness direction of the bus bar, so that the ends of the rectangular portion of the bus bar are bent in the width direction of the rectangular portion on the inner side of the first curved portion and the second curved portion. This makes it easier to pass the conductive wire through.
  • connection part is provided in a rectangular part of the bus bar, and two parts are formed along the length direction of the rectangular part and separated in the width direction.
  • a third curved portion is provided between the two notches and is bent to one side in the thickness direction of the bus bar, and the conductive wire is arranged in the third curved portion in the width direction of the rectangular portion.
  • the third curved portion is in pressure contact with the third curved portion.
  • the conductive wire passes inside the third curved section and is in pressure contact with the third curved section. Therefore, the connection portion and the conductive wire can be stably connected.
  • connection mechanism In the connection mechanism according to the embodiment of the present disclosure, another notch is formed in the middle part of the third curved part in the width direction of the rectangular part along the length direction of the rectangular part. ing.
  • the other notch is formed in the middle part of the third curved part in the width direction of the rectangular part.
  • the third curved portion is divided into two in the width direction of the rectangular portion by the other notch. Therefore, each portion of the third curved portion can be easily deformed by, for example, mechanical pressure treatment, and can be pressed into contact with the conductive wire.
  • a connection method is a method for connecting a bus bar and a conductive wire, including inserting an end of the conductive wire into a connecting portion provided on the bus bar and into which the conductive wire is fitted; The connecting portion is subjected to pressure treatment to be deformed, and the conductive wire is brought into pressure contact with the connecting portion.
  • the connecting portion is deformed by pressure treatment, and the connecting portion and the conductive wire are in pressure contact with each other, so that the connecting portion and the conductive wire can be stably connected.
  • connection mechanism and a connection method according to an embodiment of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all changes within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
  • FIG. 1 is a partial perspective view showing an example of a connection mechanism 100 according to the first embodiment.
  • the connection mechanism 100 includes a bus bar 20 and a conductive wire 10. That is, the connection mechanism 100 is a connection mechanism for the conductive wire 10 and the bus bar 20, and one end of the conductive wire 10 is connected to the bus bar 20. In FIG. 1, only one end portion of the conductive wire 10 is shown for convenience.
  • FIG. 2 is a partial sectional view showing the connection state of the conductive wire 10 and the bus bar 20 in the connection mechanism 100
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • the insulating part 12 covers a conductor part made of, for example, a plurality of thin copper wires, and the tip end 11 of the conductor part with the insulating part 12 removed is electrically connected to the bus bar 20. It is connected. Below, the thin copper wire of the conductive wire material 10 may be omitted and shown simply.
  • the bus bar 20 is made of a conductive metal such as copper, and includes a rectangular plate portion 201 having a rectangular plate shape.
  • the rectangular plate portion 201 of the bus bar 20 has a connecting portion 21 connected to the tip portion 11 of the conductive wire 10 .
  • the connecting portion 21 projects from one surface 24 of the rectangular plate portion 201 .
  • the connecting portion 21 has, for example, a cylindrical shape with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the distal end portion 11 of the conductive wire 10, and both ends in the axial direction are open. That is, the other surface 22 of the rectangular plate portion 201 is formed with a communication hole 23 (insertion hole) that communicates with the inside of the connecting portion 21 .
  • the connecting portion 21 is formed by subjecting the bus bar 20 to a so-called drawing process. The distal end portion 11 of the conductive wire 10 is inserted into the connecting portion 21 from the other surface 22 of the rectangular plate portion 201 .
  • the connecting portion 21 has a substantially constant inner diameter along the axial direction.
  • the outer diameter of the connecting portion 21 gradually decreases as it approaches the protrusion destination. That is, the wall thickness t of the connecting portion 21 becomes thinner as it approaches the protrusion destination (see FIG. 2).
  • each recessed portion 221 is recessed toward the inside of the connecting portion 21 , that is, toward the tip portion 11 of the conductive wire 10 inside the connecting portion 21 .
  • a pair of recesses 221 are provided on the outer circumferential surface of the connecting portion 21 as an example.
  • the portion of the connecting portion 21 where the recessed portion 221 is provided has been significantly deformed due to the mechanical pressure treatment. Therefore, the portions of the inner circumferential surface of the connecting portion 21 corresponding to the respective recesses 221 are forcibly pressed against the tip portion 11 of the conductive wire 10 . Therefore, electrical connection between the tip end 11 of the conductive wire 10 and the connection part 21 of the rectangular plate part 201 is ensured.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating the connection method according to the first embodiment.
  • the bus bar 20 and the conductive wire 10 are prepared.
  • the insulating part 12 has been removed from the tip end 11 of the conductive wire 10, and the recess 221 is not yet provided in the connecting part 21 of the rectangular plate part 201.
  • the operator inserts the tip 11 of the conductive wire 10 into the connecting portion 21 from the other surface 22 of the rectangular plate portion 201 in the thickness direction of the rectangular plate portion 201 (see the solid arrow in FIG. 4).
  • the operator clamps the radially opposing positions on the outer circumferential surface of the connecting portion 21 and applies mechanical pressure (see the broken line arrows in FIG. 4).
  • mechanical pressure treatment By this mechanical pressure treatment, the connecting portion 21 is deformed and a pair of recesses 221 are formed.
  • the portion of the connecting portion 21 corresponding to the recess 221 is deformed and is forcibly brought into pressure contact with the tip 11 of the conductive wire 10, so that the tip 11 of the conductive wire 10 and the rectangular plate portion 201 Electrical connection with the connecting portion 21 of the connector can be ensured.
  • connection mechanism 100 As described above, an example has been described in which both ends of the connection part 21 in the axial direction are open, but the invention is not limited to this.
  • the connecting portion 21 may have a cylindrical shape with a bottom.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a modification of the connection mechanism 100 according to the first embodiment.
  • the connection portion 21 of the bus bar 20 has a lid portion 222 on the protruding tip side. That is, the end of the connecting portion 21 on the protruding tip side is closed by the lid portion 222 .
  • the distal end portion 11 of the conductive wire 10 is housed inside the connecting portion 21 .
  • connection mechanism 100 in the connection mechanism 100 according to the modification, the portion of the connection portion 21 corresponding to each recess 221 is forcibly pressed against the tip portion 11 of the conductive wire 10, and the lid portion 222 of the connection portion 21 Also comes into contact with the tip 11 of the conductive wire 10 . Therefore, the connection area between the tip portion 11 of the conductive wire 10 and the connection portion 21 of the bus bar 20 can be increased. Further, it goes without saying that the connection mechanism 100 according to this modification also provides the same effects as the connection mechanism 100 according to the first embodiment.
  • connection mechanism 100 can connect the conductive wire 10 easily and at low cost without attaching a separate metal fitting to the conductive wire 10 or using special methods such as ultrasonic welding. Connection with the bus bar 20 can be ensured.
  • connection portion 21 is cylindrical, the mechanical pressure treatment for forming the recessed portion 221 is easy.
  • connection mechanism 100 As described above, the wall thickness t of the connection portion 21 becomes thinner as it approaches the protrusion destination (see FIG. 2), so that the recessed portion 221 due to mechanical pressure treatment is reduced. During formation, the connecting portion 21 is easily deformed, and the connection between the tip portion 11 of the conductive wire 10 and the connecting portion 21 of the bus bar 20 can be ensured.
  • the connecting portion 21 has a cylindrical shape
  • the connecting portion 21 is not limited to this, and may be a rectangular tube such as a triangular tube.
  • the tip part 11 from which the insulating part 12 is removed is provided at one end of the conductive wire 10, and the tip part 11 of the one end is electrically connected to the connection part 21 of the bus bar 20.
  • the tip portion 11 may be provided at the other end of the conductive wire 10, and the tip portion 11 at the other end may also be configured to be electrically connected to the connection portion 21 of another bus bar 20.
  • connection mechanism 100 according to Embodiment 1 has been described above using an example in which a pair of recesses 221 are provided on the outer peripheral surface of the connection portion 21, the present invention is not limited to this.
  • the recess 221 may be provided only at one location on the outer circumferential surface of the connecting portion 21 .
  • FIG. 6 is a partial perspective view showing an example of the connection mechanism 100 according to the second embodiment.
  • the connection mechanism 100 is a connection mechanism for the conductive wire 10 and the bus bar 30, and one end of the conductive wire 10 is connected to the bus bar 30. In FIG. 6, only one end portion of the conductive wire 10 is shown for convenience.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • the insulating part 12 covers a conductor part made of, for example, a plurality of thin copper wires, and the tip end 11 of the conductor part with the insulating part 12 removed is electrically connected to the bus bar 30. It is connected.
  • the bus bar 30 is made of a conductive metal such as copper, and includes a rectangular plate portion 301 having a rectangular plate shape.
  • a connecting portion 21 is formed in the rectangular plate portion 301 . The configuration of the connection section 21 will be explained below.
  • the rectangular plate portion 301 of the bus bar 30 has two cuts 38 and 39 extending in the length direction formed in the middle portion in the width direction.
  • the two cuts 38 and 39 have the same length and are formed at a predetermined interval in the width direction of the rectangular plate portion 301.
  • the first contact portion 31 (first curved portion), which is a portion between the two cuts 38 and 39 and is in contact with the intermediate portion of the tip portion 11 of the conductive wire 10, extends in the length direction of the rectangular plate portion 301.
  • An intermediate portion of the rectangular plate portion 301 is bent toward one side in the thickness direction to form a curved portion 311 .
  • a notch 36 extending in the length direction of the rectangular plate portion 301 is formed between the cut 38 and one end portion 34 of the rectangular plate portion 301 in the width direction.
  • the length of the notch 36 is longer than the notch 38.
  • the second contact portion 32 (second curved portion), which is a portion between the notch 38 and the notch 36 and is in contact with the proximal end portion of the distal end portion 11 of the conductive wire 10, has a length corresponding to the length of the rectangular plate portion 301.
  • An intermediate portion in the width direction is bent toward the other side in the thickness direction of the rectangular plate portion 301 to form a curved portion 321 .
  • a notch 37 extending in the length direction of the rectangular plate part 301 is formed between the cut 39 and the other end 35 of the rectangular plate part 301 in the width direction.
  • the length of the notch 37 is longer than the notch 39.
  • the third contact portion 33 (second curved portion), which is a portion between the notch 39 and the notch 37 and is in contact with the tip portion of the tip portion 11 of the conductive wire 10, has a length equal to the length of the rectangular plate portion 301. Similar to the second contact portion 32, the intermediate portion in the direction is bent toward the other side in the thickness direction of the rectangular plate portion 301 to form a curved portion 331.
  • the dimensions of the second contact portion 32, the first contact portion 31, and the third contact portion 33 are such that the first contact portion 31 is larger than the second contact portion 32 and the third contact portion 33. .
  • the distal end portion 11 of the conductive wire 10 passes through the inside of the curved portion 321 of the second contact portion 32, the inside of the curved portion 311 of the first contact portion 31, and the inside of the curved portion 331 of the third contact portion 33.
  • the curved portion 311 of the first contact portion 31 , the curved portion 321 of the second contact portion 32 , and the curved portion 331 of the third contact portion 33 are formed on the outer peripheral surface of the tip portion 11 of the conductive wire 10 . It is curved along the line and is forcibly pressed against the tip 11 of the conductive wire 10.
  • the second contact portion 32 is in contact with the base end portion of the tip portion 11 of the conductive wire 10
  • the first contact portion 31 is in contact with the intermediate portion of the tip portion 11 of the conductive wire 10
  • the third contact portion 32 is in contact with the base end portion of the tip portion 11 of the conductive wire 10.
  • the contact portion 33 is in contact with the tip portion of the tip portion 11 of the conductive wire 10 (see FIG. 8).
  • the curved portion 321 of the second contact portion 32, the curved portion 331 of the third contact portion 33, and the curved portion 311 of the first contact portion 31 are curved in opposite directions, and the rectangular plate portion In the thickness direction of 301, it is in contact with the tip 11 of the conductive wire 10 from the opposite side.
  • one end 34 in the width direction of the rectangular plate portion 301 is curved toward the other side in the thickness direction of the rectangular plate portion 301.
  • the other end portion 35 in the width direction of the rectangular plate portion 301 is curved toward the other side in the thickness direction of the rectangular plate portion 301, similarly to the third contact portion 33.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a connection method according to the second embodiment.
  • the bus bar 30 and the conductive wire 10 are prepared.
  • the insulating part 12 is removed from the tip end 11 of the conductive wire 10.
  • the operator places the tip end 11 of the conductive wire 10 on the inside of the curved part 321 of the second contact part 32, the inside of the curved part 311 of the first contact part 31, and the curved part 331 of the third contact part 33, for example. (See the solid line arrow in Figure 9). At this time, the tip portion 11 of the conductive wire 10 may be inserted from the one end 34 side of the rectangular plate portion 301 or from the other end 35 side.
  • the operator uses, for example, a press to press the second contact portion 32, the first contact portion 31, and the A mechanical pressure treatment is applied from the outside of the third contact portion 33 (see the broken line arrow in FIG. 9).
  • the curved portion 321 of the second contact portion 32, the curved portion 311 of the first contact portion 31, and the curved portion 331 of the third contact portion 33 are deformed.
  • the curved portion 321 , the curved portion 311 , and the curved portion 331 are curved along the outer circumferential surface of the tip 11 of the conductive wire 10 so as to fit over the tip 11 of the conductive wire 10 .
  • the second contact portion 32, the first contact portion 31, and the third contact portion 33 are forcibly brought into pressure contact with the tip portion 11 of the conductive wire 10, and the electrical connection between the bus bar 30 and the tip portion 11 of the conductive wire 10 is established. Secured.
  • the connecting mechanism 100 according to the second embodiment can be easily and easily connected without attaching a separate metal fitting to the conductive wire 10 and without using special methods such as ultrasonic welding. And the connection between the conductive wire 10 and the bus bar 30 can be ensured at low cost.
  • one end 34 in the width direction of the rectangular plate portion 301 and the other end 35 in the width direction of the rectangular plate portion 301 are located at the other end in the thickness direction of the rectangular plate portion 301. curved to the side. Therefore, the insertion work of passing the tip 11 of the conductive wire 10 through the inside of the second contact part 32, the inside of the first contact part 31, and the inside of the third contact part 33 becomes easy, and there is no restriction on the insertion direction. You can increase the degree of freedom in your work.
  • connection mechanism 100 according to the second embodiment has been described using an example in which the second contact portion 32 and the third contact portion 33 are provided on both sides of the first contact portion 31, the present invention is not limited to this. It's not a thing. Only one of the second contact portion 32 and the third contact portion 33 may be provided.
  • Embodiment 1 The same parts as in Embodiment 1 are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted.
  • connection mechanism 100 is a connection mechanism for the conductive wire 10 and the bus bar 40, and one end of the conductive wire 10 is connected to the bus bar 40. In FIG. 10, only one end portion of the conductive wire 10 is shown for convenience.
  • the insulating part 12 covers a conductor part made of, for example, a plurality of thin copper wires, and the tip end 11 of the conductor part with the insulating part 12 removed is electrically connected to the bus bar 40. It is connected.
  • the bus bar 40 is made of a conductive metal such as copper, and includes a rectangular plate portion 401 having a rectangular plate shape.
  • a connecting portion 21 is formed in the rectangular plate portion 401 .
  • the configuration of the connection section 21 will be explained below.
  • the rectangular plate portion 401 of the bus bar 40 has two notches 43 and 44 extending in the length direction formed near both ends in the width direction.
  • the two notches 43 and 44 have the same length and are formed at a predetermined interval in the width direction of the rectangular plate portion 401.
  • the fourth contact portion 41 (third curved portion), which is a portion between the two notches 43 and 44 and is in contact with the tip portion 11 of the conductive wire 10, is located at the middle of the rectangular plate portion 401 in the length direction.
  • the rectangular plate portion 401 is bent toward one side in the thickness direction to form a curved portion 45 .
  • a notch 42 extending in the longitudinal direction of the rectangular plate part 401 is formed in the middle part of the curved part 45 in the width direction of the rectangular plate part 401.
  • the notch 42 divides the curved portion 45 into two parts: a curved portion 452 that contacts the proximal end portion of the distal end portion 11 of the conductive wire 10 and a curved portion 451 that contacts the distal end portion of the distal end portion 11 of the conductive wire material 10. ing.
  • the tip portion 11 of the conductive wire 10 passes through the inside of the curved portion 451 of the fourth contact portion 41 and the inside of the curved portion 452 of the fourth contact portion 41. Due to the mechanical pressure treatment described below, the curved portions 451 and 452 are curved along the outer circumferential surface of the tip 11 of the conductive wire 10 and are forced into pressure contact with the tip 11 of the conductive wire 10. There is.
  • the curved portion 451 and the curved portion 452 have a substantially circular shape, and are fitted onto the distal end portion 11 of the conductive wire 10.
  • the curved portion 452 is in contact with the proximal end portion of the distal end portion 11 of the conductive wire 10
  • the curved portion 451 is in contact with the distal end portion of the distal end portion 11 of the conductive wire material 10 (see FIG. 10).
  • FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating a connection method according to the third embodiment.
  • the bus bar 40 and the conductive wire 10 are prepared.
  • the insulating portion 12 has been removed from the distal end portion 11 of the conductive wire 10, and the shapes of the curved portions 451 and 452 are not yet circular, but are inverted U-shapes.
  • the operator passes the tip 11 of the conductive wire 10 through, for example, the inside of the curved part 452 of the fourth contact part 41 and the inside of the curved part 451 of the fourth contact part 41 in this order (as shown by the solid line in FIG. 12). (see arrow). At this time, the tip portion 11 of the conductive wire 10 may be inserted from the curved portion 451 side of the rectangular plate portion 401 or from the curved portion 452 side.
  • the operator uses, for example, a press to press the fourth contact portion 41 (the curved portion 451 and the curved portion 452) from the outside (see the dashed arrow in FIG. 12).
  • the curved portion 451 and the curved portion 452 of the fourth contact portion 41 are deformed.
  • the curved portion 451 and the curved portion 452 are curved into a substantially circular shape along the outer circumferential surface of the tip 11 of the conductive wire 10 so as to fit onto the tip 11 of the conductive wire 10 . Therefore, the curved portions 451 and 452 are forcibly pressed against the tip 11 of the conductive wire 10, and the electrical connection between the bus bar 40 and the tip 11 of the conductive wire 10 is ensured.
  • the connecting portion 21 has the above configuration, the connecting mechanism 100 according to the third embodiment can be easily and easily connected without attaching a separate metal fitting to the conductive wire 10 and without using special methods such as ultrasonic welding. Also, the connection between the conductive wire 10 and the bus bar 40 can be ensured at low cost.
  • the curved part 45 is divided into two parts, the curved part 452 and the curved part 451, by the notch 42.
  • the portion 45 can be easily deformed, and the connection between the tip portion 11 of the conductive wire 10 and the curved portion 45 of the bus bar 40 can be ensured.
  • connection mechanism 100 As described above, the case where the curved part 45 is divided into two parts by the notch 42 into the curved part 452 and the curved part 451 has been described as an example. It is not limited.
  • FIG. 13 is a partial perspective view showing a modification of the connection mechanism 100 according to the third embodiment. As shown in FIG. 13, in the connection mechanism 100 according to the modification, no notch is formed in the curved portion 45, and the curved portion 45 is not divided into two.
  • connection mechanism 100 In the connection mechanism 100 according to this modification, the shape of the bus bar 40 (rectangular plate portion 401) is simplified, so that the manufacturing cost of the bus bar 40 can be reduced. It goes without saying that the connection mechanism 100 according to this modification also has the same effects as the connection mechanism 100 according to the third embodiment.
  • Embodiment 1 The same parts as in Embodiment 1 are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted.
  • Embodiments 1 to 3 can be combined with each other, and new technical features can be formed by combining them.
  • the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and should not be considered restrictive.
  • the scope of the present invention is indicated by the scope of the claims rather than the above-mentioned meaning, and it is intended that all changes within the scope and meanings equivalent to the scope of the claims are included.

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

バスバー（２０）及び導電線材（１０）の接続機構（１００）であって、バスバー（２０）に設けられ、導電線材（１０）を嵌めて接続する接続部（２１）を有し、導電線材（１０）が接続部（２１）と圧接してバスバー（２０）を導電線材（１０）と電気的に接続させる。

Description

接続機構及び接続方法
　本開示は、バスバー及び導電線材の接続機構及び接続方法に関する。
　本出願は、２０２２年４月１８日出願の日本出願第２０２２－０６８３２３号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　従来、比較的大きな電流を導通させるためにバスバーを用いた回路が車両に搭載されている。また、近年は、車両機能の拡大と共に、バスバーに流れる電流値も大きくなりつつある。
　一方、特許文献１には、開閉可能な接点と、該接点の開閉を切り替える励磁コイルとを有するリレーを備え、該リレーの接点をバスバーと電気的に接続し、該バスバーに放熱機構を備えることで、バスバーを電流経路と放熱経路とに兼用できる電源装置が開示されている。
特開２０１４－７９０９３号公報
　本開示の実施形態に係る接続機構は、バスバー及び導電線材の接続機構であって、前記バスバーに設けられ、前記導電線材を嵌めて接続する接続部を有し、前記導電線材は前記接続部と圧接している。
　本開示の実施形態に係る接続方法は、バスバー及び導電線材の接続方法であって、前記バスバーに設けられ、前記導電線材を嵌める接続部に、前記導電線材の端部を挿入し、前記接続部に加圧処理を施して変形させ、前記導電線材を前記接続部と圧接させる。
実施形態１に係る接続機構の一例を示す部分的斜視図である。 接続機構における、導電線材及びバスバーの接続状態を示す部分的断面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。 実施形態１に係る接続方法を説明する説明図である。 実施形態１に係る接続機構の変形例を示す部分的断面図である。 実施形態２に係る接続機構の一例を示す部分的斜視図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線による断面図である。 図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線による断面図である。 実施形態２に係る接続方法を説明する説明図である。 実施形態３に係る接続機構の一例を示す部分的斜視図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線による断面図である。 実施形態３に係る接続方法を説明する説明図である。 実施形態３に係る接続機構の変形例を示す部分的斜視図である。
［発明が解決しようとする課題］
　上述のようなバスバーに、ワイヤーハーネス等の導電線材を接続させる場合、一般には、超音波溶着等の特殊な手法、導電線材の先端部に別途の金具をつけてバスバーにネジ止めする手法等が用いられる。
　このような手法は、特殊な装置を必要とするか、工程数が増えることから、製造コストの増加を招く。しかしながら、特許文献１の電源装置ではこのような問題について考慮されておらず、解決できない。
　そこで、より簡単及び低コストにてバスバーと導電線材とを接続させる接続機構及び接続方法を提供することを目的とする。
［発明の効果］
　本開示によれば、より簡単及び低コストにてバスバーと導電線材とを接続させる接続機構及び接続方法を提供できる。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
（１）本開示の実施形態に係る接続機構は、バスバー及び導電線材の接続機構であって、前記バスバーに設けられ、前記導電線材を嵌めて接続する接続部を有し、前記導電線材は前記接続部と圧接している。
　本実施形態にあっては、前記接続部が前記導電線材を嵌めて圧接しているので、前記接続部及び前記導電線材が安定的に接続できる。
（２）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記接続部は前記バスバーの一面から突出された筒形状を有し、前記接続部は、前記バスバーの他面側から前記導電線材が挿入される挿入孔を有する。
　本実施形態にあっては、前記導電線材が前記接続部の前記挿入孔に挿入され、前記接続部が前記導電線材を嵌めて圧接する。よって、前記接続部及び前記導電線材が安定的に接続できる。
（３）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記接続部は突出先に向かって肉厚が薄くなっている。
　本実施形態にあっては、前記接続部は突出先に向かって肉厚が薄くなっているので、前記接続部を変形させて前記導電線材と圧接させるために、例えば機械的加圧処理等のよって容易に変形できる。
（４）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記接続部は、円筒形状を成しており、先端側が蓋部によって塞がれている。
　本実施形態にあっては、前記接続部は、円筒形状を成しており、先端側が蓋部によって塞がれているので、前記接続部を変形させて前記導電線材と圧接させるために、例えば機械的加圧処理が施された場合、前記接続部と前記導電線材との接触面積を増やすことができる。
（５）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記接続部は、外側面の少なくとも一か所に、内側の前記導電線材に向かって凹む凹部を有する。
　本実施形態にあっては、前記接続部に例えば機械的加圧処理等を施すことによって前記凹部を形成して前記接続部を変形させ、前記接続部と前記導電線材とを圧接させることができる。
（６）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記接続部は、前記バスバーの矩形部に設けられており、前記矩形部の長さ方向に延びる２本の切り目の間の部分であって、前記バスバーの厚み方向の一側に曲げられた第１湾曲部と、前記２本の切り目のうち一方の切り目及び前記矩形部の幅方向の端部の間に形成された切り欠きと、前記一方の切り目及び前記切り欠きの間の部分であって、前記バスバーの厚み方向の他側に曲げられた第２湾曲部とを備えており、前記導電線材は、前記矩形部の幅方向に、前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部の内側を通っており、前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部と圧接している。
　本実施形態にあっては、前記導電線材は、前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部の内側を通っており、前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部と圧接している。従って、前記接続部及び前記導電線材が安定的に接続できる。
（７）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記第２湾曲部は、前記矩形部の幅方向にて、前記第１湾曲部の両側に設けられており、前記第１湾曲部の幅は前記第２湾曲部よりも広い。
　本実施形態にあっては、前記第１湾曲部の両側に前記第２湾曲部が設けられており、前記第１湾曲部の幅が前記第２湾曲部の幅よりも広い。従って、より安定的に、前記接続部及び前記導電線材が接続できる。
（８）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記端部は前記バスバーの厚み方向の前記他側に曲げられている。
　本実施形態にあっては、前記バスバーの矩形部の端部は前記バスバーの厚み方向に曲げられているので、前記矩形部の幅方向に、前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部の内側へ、前記導電線材を通す作業が容易になる。
（９）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記接続部は、前記バスバーの矩形部に設けられており、前記矩形部の長さ方向に沿って形成されて幅方向に隔てられた２つの切り欠きの間の部分であって、前記バスバーの厚み方向の一側に曲げられた第３湾曲部を備えており、前記導電線材は、前記矩形部の幅方向に、前記第３湾曲部の内側を通っており、前記第３湾曲部と圧接している。
　本実施形態にあっては、前記導電線材は、前記第３湾曲部の内側を通っており、前記第３湾曲部と圧接している。従って、前記接続部及び前記導電線材が安定的に接続できる。
（１０）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記矩形部の幅方向にて前記第３湾曲部の中間部には、前記矩形部の長さ方向に沿って他の切り欠きが形成されている。
　本実施形態にあっては、前記矩形部の幅方向にて前記第３湾曲部の中間部に前記他の切り欠きが形成されている。換言すれば、前記第３湾曲部は、前記他の切り欠きによって、前記矩形部の幅方向にて２分されている。従って、前記第３湾曲部の各部分は、例えば機械的加圧処理等のよって容易に変形され、前記導電線材と圧接できる。
（１１）本開示の実施形態に係る接続方法は、バスバー及び導電線材の接続方法であって、前記バスバーに設けられ、前記導電線材を嵌める接続部に、前記導電線材の端部を挿入し、前記接続部に加圧処理を施して変形させ、前記導電線材を前記接続部と圧接させる。
　本実施形態にあっては、加圧処理が施されて前記接続部が変形され、前記接続部と前記導電線材とが圧接しているので、前記接続部及び前記導電線材が安定的に接続できる。
[本発明の実施形態の詳細]
　本開示の実施形態に係る接続機構及び接続方法を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（実施形態１）
　以下、実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、実施形態１に係る接続機構１００の一例を示す部分的斜視図である。接続機構１００は、バスバー２０及び導電線材１０を含む。即ち、接続機構１００は、導電線材１０及びバスバー２０の接続機構であり、導電線材１０の一端部がバスバー２０と接続している。図１では、便宜上、導電線材１０の一端部のみを表示している。
　図２は、接続機構１００における、導電線材１０及びバスバー２０の接続状態を示す部分的断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。
　導電線材１０では、例えば、複数本の細い銅線からなる導線部を絶縁部１２が被覆しており、絶縁部１２が取り外された状態の前記導線部の先端部１１がバスバー２０に電気的に接続されている。以下では、導電線材１０の細い銅線の表示を省略して略示する場合もある。
　バスバー２０は、銅等の導電性の金属からなり、矩形の板形状の矩形板部２０１を含む。バスバー２０の矩形板部２０１は、導電線材１０の先端部１１と接続された接続部２１を有している。接続部２１は、矩形板部２０１の一面２４から突設されている。接続部２１は、例えば、導電線材１０の先端部１１の外径よりも少し大きい内径の円筒形状であり、軸長方向の両端が開放されている。即ち、矩形板部２０１の他面２２には、接続部２１の内部に連通する連通孔２３（挿入孔）が形成されている。例えば、接続部２１は、バスバー２０に所謂絞り加工を施すことによって形成される。導電線材１０の先端部１１は、矩形板部２０１の他面２２の方から接続部２１内に挿入されている。
　接続部２１は、軸長方向に亘って、略一定な内径を有している。一方、接続部２１は、突出先に近づくにつれて、外径が徐々に減少している。即ち、接続部２１は、突出先に近づくにつれて、肉厚ｔが薄くなっている（図２参照）。
　接続部２１の外周面であって、軸長方向における中間位置には、後述するように、機械的加圧処理によって形成された一対又は二対の窪み部２２１（凹部）が設けられている。一対の窪み部２２１は、接続部２１の径方向にて互いに対向する位置に設けられている。各窪み部２２１は接続部２１の内部側、即ち、接続部２１の内側の導電線材１０の先端部１１に向けて凹んでいる。以下では、接続部２１の外周面に、一対の窪み部２２１が設けられている場合を例に挙げて説明する。
　図２及び図３に示すように、接続部２１において、窪み部２２１が設けられた部分は、機械的加圧処理よって、大きく変形している。従って、接続部２１の内周面のうち、各窪み部２２１に対応する部分は、導電線材１０の先端部１１と強制的に圧接している。よって、導電線材１０の先端部１１と、矩形板部２０１の接続部２１との電気的接続が確保されている。
　図４は、実施形態１に係る接続方法を説明する説明図である。
　まず、バスバー２０及び導電線材１０が用意される。この際、導電線材１０の先端部１１は絶縁部１２が取り除かれており、矩形板部２０１の接続部２１に未だ窪み部２２１は設けられていない。
　作業者は、矩形板部２０１の他面２２の方から、矩形板部２０１の厚み方向に、導電線材１０の先端部１１を接続部２１内に挿入させる（図４の実線の矢印参照）。次いで、作業者は、例えばプレスを用いて、接続部２１の外周面において、径方向に相互対向する位置を挟持し、機械的加圧処理を施す（図４の破線の矢印参照）。斯かる機械的加圧処理によって、接続部２１が変形され、一対の窪み部２２１が形成される。この際、上述の如く、接続部２１において窪み部２２１に対応する部分が変形され、導電線材１０の先端部１１と強制的に圧接するので、導電線材１０の先端部１１と、矩形板部２０１の接続部２１との電気的接続を確保できる。
＜変形例＞
　実施形態１に係る接続機構１００においては、上述の如く、接続部２１の軸長方向の両端が開放されている場合を例に挙げて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、接続部２１が有底筒形状であっても良い。
　図５は、実施形態１に係る接続機構１００の変形例を示す部分的断面図である。図５に示す如く、変形例に係る接続機構１００においては、バスバー２０の接続部２１が突出先端側に蓋部２２２を有している。即ち、接続部２１は突出先端側の端部が蓋部２２２によって塞がれている。導電線材１０の先端部１１は、接続部２１の内部に収容されている。
　よって、変形例に係る接続機構１００においては、接続部２１のうち、各窪み部２２１に対応する部分が、導電線材１０の先端部１１と強制的に圧接すると共に、接続部２１の蓋部２２２も導電線材１０の先端部１１と接触する。よって、導電線材１０の先端部１１と、バスバー２０の接続部２１との接続面積を増やすことができる。
　また、本変形例に係る接続機構１００においても、実施形態１に係る接続機構１００と同様の効果を奏することは言うまでもない。
　以上の構成を有することから、接続機構１００は、導電線材１０に別途の金具をつけることなく、かつ、超音波溶着等の特殊な手法を用いずに、簡単及び低コストにて導電線材１０とバスバー２０との接続を確保することができる。
　実施形態１に係る接続機構１００においては、上述の如く、接続部２１が円筒形であるので、窪み部２２１を形成する機械的加圧処理が容易である。
　実施形態１に係る接続機構１００においては、上述の如く、突出先に近づくにつれて、接続部２１の肉厚ｔが薄くなっているので（図２参照）、機械的加圧処理による窪み部２２１の形成の際、接続部２１の変形が容易であり、導電線材１０の先端部１１と、バスバー２０の接続部２１との接続を確実に確保できる。
　以上においては、接続部２１が円筒形状である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、三角筒等の角筒であっても良い。
　また、以上においては、導電線材１０の一端部に、絶縁部１２が取り外された先端部１１が設けられ、一端部の先端部１１がバスバー２０の接続部２１に電気的に接続されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、導電線材１０の他端部にも先端部１１を設け、他端部の先端部１１も他のバスバー２０の接続部２１と電気的に接続されるように構成しても良い。
　以上では、実施形態１に係る接続機構１００において、接続部２１の外周面に、一対の窪み部２２１が設けられている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。接続部２１の外周面において、一か所にのみ窪み部２２１が設けられても良い。
（実施形態２）
　図６は、実施形態２に係る接続機構１００の一例を示す部分的斜視図である。接続機構１００は、導電線材１０及びバスバー３０の接続機構であり、導電線材１０の一端部がバスバー３０と接続している。図６では、便宜上、導電線材１０の一端部のみを表示している。
　図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線による断面図であり、図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線による断面図である。
　導電線材１０では、例えば、複数本の細い銅線からなる導線部を絶縁部１２が被覆しており、絶縁部１２が取り外された状態の前記導線部の先端部１１がバスバー３０に電気的に接続されている。
　バスバー３０は、銅等の導電性の金属からなり、矩形の板形状の矩形板部３０１を含む。矩形板部３０１には接続部２１が形成されている。以下、接続部２１の構成を説明する。
　バスバー３０の矩形板部３０１は、幅方向における中間部に、長さ方向に延びる２つの切り目３８，３９が形成されている。２つの切り目３８，３９の長さは同じであり、矩形板部３０１の幅方向に所定間隔を隔てて形成されている。
　２つの切り目３８，３９の間の部分であって、導電線材１０の先端部１１の中間部分と接触している第１接触部３１（第１湾曲部）は、矩形板部３０１の長さ方向の中間部が、矩形板部３０１の厚み方向の一側に曲げられ、湾曲部３１１が形成されている。
　切り目３８と、矩形板部３０１の幅方向の一端部３４との間には、矩形板部３０１の長さ方向に延びる切り欠き３６が形成されている。切り欠き３６の長さは切り目３８よりも長い。切り目３８と切り欠き３６との間の部分であって、導電線材１０の先端部１１の基端部分と接触している第２接触部３２（第２湾曲部）は、矩形板部３０１の長さ方向の中間部が、矩形板部３０１の厚み方向の他側に曲げられ、湾曲部３２１が形成されている。
　また、切り目３９と、矩形板部３０１の幅方向の他端部３５との間には、矩形板部３０１の長さ方向に延びる切り欠き３７が形成されている。切り欠き３７の長さは切り目３９よりも長い。切り目３９と切り欠き３７との間の部分であって、導電線材１０の先端部１１の先端部分と接触している第３接触部３３（第２湾曲部）は、矩形板部３０１の長さ方向の中間部が、第２接触部３２と同様、矩形板部３０１の厚み方向の他側に曲げられ、湾曲部３３１が形成されている。
　矩形板部３０１の幅方向において、第２接触部３２、第１接触部３１及び第３接触部３３の寸法は、第１接触部３１が第２接触部３２及び第３接触部３３よりも大きい。
　導電線材１０の先端部１１は、第２接触部３２の湾曲部３２１の内側と、第１接触部３１の湾曲部３１１の内側と、第３接触部３３の湾曲部３３１の内側とを通っている。
　後述する機械的加圧処理によって、第１接触部３１の湾曲部３１１、第２接触部３２の湾曲部３２１及び第３接触部３３の湾曲部３３１は、導電線材１０の先端部１１の外周面に沿って湾曲しており、導電線材１０の先端部１１と強制的に圧接している。
　詳しくは、第２接触部３２は導電線材１０の先端部１１の基端部分と接触しており、第１接触部３１は導電線材１０の先端部１１の中間部分と接触しており、第３接触部３３は導電線材１０の先端部１１の先端部分と接触している（図８参照）。
　また、上述の如く、第２接触部３２の湾曲部３２１及び第３接触部３３の湾曲部３３１と、第１接触部３１の湾曲部３１１とは互いに反対側に湾曲しており、矩形板部３０１の厚み方向にて、反対側から導電線材１０の先端部１１と接触している。
　なお、矩形板部３０１の幅方向の一端部３４は、第２接触部３２と同様、矩形板部３０１の厚み方向の他側に湾曲している。そして、矩形板部３０１の幅方向の他端部３５は、第３接触部３３と同様、矩形板部３０１の厚み方向の他側に湾曲している。
　図９は、実施形態２に係る接続方法を説明する説明図である。
　まず、バスバー３０及び導電線材１０が用意される。この際、導電線材１０の先端部１１は絶縁部１２が取り除かれている。
　作業者は、導電線材１０の先端部１１を、例えば、第２接触部３２の湾曲部３２１の内側と、第１接触部３１の湾曲部３１１の内側と、第３接触部３３の湾曲部３３１の内側とに、この順に通す（図９の実線の矢印参照）。この際、導電線材１０の先端部１１の挿入は、矩形板部３０１の一端部３４側からでもよく、他端部３５側からでも良い。
　このような状態で、作業者は、例えばプレスを用いて、矩形板部３０１の長手方向の両側から、導電線材１０の先端部１１に向けて、第２接触部３２、第１接触部３１及び第３接触部３３の外側から機械的加圧処理を施す（図９の破線の矢印参照）。斯かる機械的加圧処理によって、第２接触部３２の湾曲部３２１と、第１接触部３１の湾曲部３１１と、第３接触部３３の湾曲部３３１とが変形される。上述の如く、湾曲部３２１、湾曲部３１１及び湾曲部３３１は、導電線材１０の先端部１１に外嵌するように、導電線材１０の先端部１１の外周面に沿って湾曲する。よって、第２接触部３２、第１接触部３１及び第３接触部３３は導電線材１０の先端部１１と強制的に圧接し、バスバー３０と導電線材１０の先端部１１との電気的接続が確保される。
　接続部２１が以上の構成を有することから、実施形態２に係る接続機構１００は、導電線材１０に別途の金具をつけることなく、かつ、超音波溶着等の特殊な手法を用いずに、簡単及び低コストにて導電線材１０とバスバー３０との接続を確保することができる。
　上述の如く、実施形態２に係る接続機構１００では、矩形板部３０１の幅方向の一端部３４、及び、矩形板部３０１の幅方向の他端部３５が矩形板部３０１の厚み方向の他側に湾曲している。よって、導電線材１０の先端部１１を、第２接触部３２の内側、第１接触部３１の内側、及び第３接触部３３の内側に通す挿入作業が容易になり、挿入方向の制限がなくなり作業の自由度を高めることができる。
　実施形態２に係る接続機構１００においては、第１接触部３１の両側に第２接触部３２及び第３接触部３３が夫々設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。第２接触部３２及び第３接触部３３のいずれか一方のみを設けても良い。
　実施形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。　
（実施形態３）
　図１０は、実施形態３に係る接続機構１００の一例を示す部分的斜視図であり、図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線による断面図である。
　接続機構１００は、導電線材１０及びバスバー４０の接続機構であり、導電線材１０の一端部がバスバー４０と接続している。図１０では、便宜上、導電線材１０の一端部のみを表示している。
　導電線材１０では、例えば、複数本の細い銅線からなる導線部を絶縁部１２が被覆しており、絶縁部１２が取り外された状態の前記導線部の先端部１１がバスバー４０に電気的に接続されている。
　バスバー４０は、銅等の導電性の金属からなり、矩形の板形状の矩形板部４０１を含む。矩形板部４０１には接続部２１が形成されている。以下、接続部２１の構成を説明する。
　バスバー４０の矩形板部４０１は、幅方向における両端部の近傍に、長さ方向に延びる２つの切り欠き４３，４４が夫々形成されている。２つの切り欠き４３，４４の長さは同じであり、矩形板部４０１の幅方向に所定間隔を隔てて形成されている。
　２つの切り欠き４３，４４の間の部分であって、導電線材１０の先端部１１と接触している第４接触部４１（第３湾曲部）は、矩形板部４０１の長さ方向の中間部が、矩形板部４０１の厚み方向の一側に曲げられ、湾曲部４５が形成されている。
　矩形板部４０１の幅方向において湾曲部４５の中間部には、矩形板部４０１の長手方向に延びる切り欠き４２が形成されている。切り欠き４２によって、湾曲部４５は、導電線材１０の先端部１１の基端部分と接触する湾曲部４５２と、導電線材１０の先端部１１の先端部分と接触する湾曲部４５１とに２分されている。
　導電線材１０の先端部１１は、第４接触部４１の湾曲部４５１の内側と、第４接触部４１の湾曲部４５２の内側とを通っている。後述する機械的加圧処理によって、湾曲部４５１及び湾曲部４５２は、導電線材１０の先端部１１の外周面に沿って湾曲しており、導電線材１０の先端部１１と強制的に圧接している。
　詳しくは、図１１に示すように、湾曲部４５１及び湾曲部４５２は略円形状を成しており、導電線材１０の先端部１１に外嵌されている。湾曲部４５２は導電線材１０の先端部１１の基端部分と接触しており、湾曲部４５１は導電線材１０の先端部１１の先端部分と接触している（図１０参照）。
　図１２は、実施形態３に係る接続方法を説明する説明図である。
　まず、バスバー４０及び導電線材１０が用意される。この際、導電線材１０の先端部１１は絶縁部１２が取り除かれており、湾曲部４５１及び湾曲部４５２の形状は未だ円形状ではなく、倒立のＵ字形状である。
　作業者は、導電線材１０の先端部１１を、例えば、第４接触部４１の湾曲部４５２の内側と、第４接触部４１の湾曲部４５１の内側とに、この順に通す（図１２の実線の矢印参照）。この際、導電線材１０の先端部１１の挿入は、矩形板部４０１の湾曲部４５１側からでもよく、湾曲部４５２側からでも良い。
　このような状態で、作業者は、例えばプレスを用いて、矩形板部４０１の長手方向の両側から、導電線材１０の先端部１１に向けて、第４接触部４１（湾曲部４５１及び湾曲部４５２）の外側から機械的加圧処理を施す（図１２の破線の矢印参照）。斯かる機械的加圧処理によって、第４接触部４１の湾曲部４５１及び湾曲部４５２が変形される。上述の如く、湾曲部４５１及び湾曲部４５２は、導電線材１０の先端部１１に外嵌するように、導電線材１０の先端部１１の外周面に沿って略円形状に湾曲する。よって、湾曲部４５１及び湾曲部４５２は導電線材１０の先端部１１と強制的に圧接し、バスバー４０と導電線材１０の先端部１１との電気的接続が確保される。
　接続部２１が以上の構成を有することから、実施形態３に係る接続機構１００は、導電線材１０に別途の金具をつけることなく、かつ、超音波溶着等の特殊な手法を用いずに、簡単及び低コストにて導電線材１０とバスバー４０との接続を確保することができる。
　実施形態３に係る接続機構１００は、上述の如く、湾曲部４５が、切り欠き４２によって、湾曲部４５２と湾曲部４５１とに２分されているので、機械的加圧処理を施す際、湾曲部４５の変形が容易であり、導電線材１０の先端部１１と、バスバー４０の湾曲部４５との接続を確実に確保できる。
＜変形例＞
　実施形態３に係る接続機構１００においては、上述の如く、湾曲部４５が、切り欠き４２によって、湾曲部４５２と湾曲部４５１とに２分されている場合を例に挙げて説明したがこれに限定されるものではない。
　図１３は、実施形態３に係る接続機構１００の変形例を示す部分的斜視図である。図１３に示す如く、変形例に係る接続機構１００においては、湾曲部４５に切り欠きが形成されておらず、湾曲部４５は２分されていない。
　本変形例に係る接続機構１００は、バスバー４０（矩形板部４０１）の形状が簡素化されるので、バスバー４０の製造コストを低減できる。
　本変形例に係る接続機構１００においても、実施形態３に係る接続機構１００と同様の効果を奏することは言うまでもない。
　実施形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。　
　実施の形態１～３で記載されている技術的特徴（構成要件）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせすることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　各実施形態に記載した事項は相互に組み合わせることが可能である。また、請求の範囲に記載した独立請求項及び従属請求項は、引用形式に関わらず全てのあらゆる組み合わせにおいて、相互に組み合わせることが可能である。さらに、請求の範囲には他の２以上のクレームを引用するクレームを記載する形式（マルチクレーム形式）を用いているが、これに限るものではない。マルチクレームを少なくとも一つ引用するマルチクレーム（マルチマルチクレーム）を記載する形式を用いて記載しても良い。
　１０　導電線材
　１１　先端部
　１２　絶縁部
　２０，３０，４０　バスバー
　２１　接続部
　２２　他面
　２３　連通孔（挿入孔）
　２４　一面
　３１　第１接触部（第１湾曲部）
　３２　第２接触部（第２湾曲部）
　３３　第３接触部（第２湾曲部）
　３４　一端部
　３５　他端部
　３６，３７　切り欠き　
　３８，３９　切り目
　４１　第４接触部（第３湾曲部）
　４２，４３，４４　切り欠き
　４５　湾曲部
　１００　接続機構
　２０１，３０１，４０１　矩形板部（矩形部）
　２２１　窪み部（凹部）
　２２２　蓋部
　３１１，３２１，３３１，４５１，４５２　湾曲部
 

Claims (11)

  1. 　バスバー及び導電線材の接続機構であって、
    　前記バスバーに設けられ、前記導電線材を嵌めて接続する接続部を有し、
    　前記導電線材は前記接続部と圧接している接続機構。
  2. 　前記接続部は前記バスバーの一面から突出された筒形状を有し、
    　前記接続部は、前記バスバーの他面側から前記導電線材が挿入される挿入孔を有する請求項１に記載の接続機構。
  3. 　前記接続部は突出先に向かって肉厚が薄くなっている請求項２に記載の接続機構。
  4. 　前記接続部は、
    　円筒形状を成しており、
    　先端側が蓋部によって塞がれている請求項３に記載の接続機構。
  5. 　前記接続部は、外側面の少なくとも一か所に、内側の前記導電線材に向かって凹む凹部を有する請求項２から４のいずれか一項に記載の接続機構。
  6. 　前記接続部は、
    　前記バスバーの矩形部に設けられており、
    　前記矩形部の長さ方向に延びる２本の切り目の間の部分であって、前記バスバーの厚み方向の一側に曲げられた第１湾曲部と、
    　前記２本の切り目のうち一方の切り目及び前記矩形部の幅方向の端部の間に形成された切り欠きと、
    　前記一方の切り目及び前記切り欠きの間の部分であって、前記バスバーの厚み方向の他側に曲げられた第２湾曲部とを備えており、
    　前記導電線材は、
    　前記矩形部の幅方向に、前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部の内側を通っており、
    　前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部と圧接している請求項１に記載の接続機構。
  7. 　前記第２湾曲部は、前記矩形部の幅方向にて、前記第１湾曲部の両側に設けられており、
    　前記第１湾曲部の幅は前記第２湾曲部よりも広い請求項６に記載の接続機構。
  8. 　前記端部は前記バスバーの厚み方向の前記他側に曲げられている請求項６又は７に記載の接続機構。
  9. 　前記接続部は、
    　前記バスバーの矩形部に設けられており、
    　前記矩形部の長さ方向に沿って形成されて幅方向に隔てられた２つの切り欠きの間の部分であって、前記バスバーの厚み方向の一側に曲げられた第３湾曲部を備えており、
    　前記導電線材は、
    　前記矩形部の幅方向に、前記第３湾曲部の内側を通っており、
    　前記第３湾曲部と圧接している請求項１に記載の接続機構。
  10. 　前記矩形部の幅方向にて前記第３湾曲部の中間部には、前記矩形部の長さ方向に沿って他の切り欠きが形成されている請求項９に記載の接続機構。
  11. 　バスバー及び導電線材の接続方法であって、
    　前記バスバーに設けられ、前記導電線材を嵌める接続部に、前記導電線材の端部を挿入し、
    　前記接続部に加圧処理を施して変形させ、前記導電線材を前記接続部と圧接させる
    　接続方法。　
     
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