WO2018216967A1 - 다층 점착 테이프 - Google Patents

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WO2018216967A1
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layer
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pressure
multilayer
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송호경
임동훈
서주용
최준만
김우연
홍재성
김장순
이슬
서광수
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주식회사 엘지화학
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    • C09K2323/057—Ester polymer, e.g. polycarbonate, polyacrylate or polyester

Definitions

  • a multilayer adhesive tape is provided.
  • various members are attached to the electronic device by an adhesive.
  • various optical members such as a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a reflective sheet, a protective film, and a brightness enhancement film may be attached to the liquid crystal display (LCD) by an adhesive tape.
  • LCD liquid crystal display
  • an adhesive tape In recent years, with the improvement of the performance of the apparatus which uses an adhesive tape, the physical property calculated
  • a multilayer adhesive tape is provided in which no interlayer interfacial separation occurs even in a cryogenic atmosphere.
  • a multilayer adhesive tape comprising: a first outer adhesive layer; Middle adhesive layer; And a second outer adhesive layer is sequentially provided, and wherein the multilayer adhesive tape is treated with liquefied nitrogen for 15 seconds to maintain adhesion between the first outer adhesive layer, the intermediate adhesive layer, and the second outer adhesive layer.
  • a phosphorous multilayer adhesive tape is provided.
  • the multilayer adhesive tape according to an exemplary embodiment does not generate interlayer interfacial separation even in a cryogenic atmosphere, thereby achieving excellent durability.
  • the multilayer adhesive tape according to an exemplary embodiment may minimize the deterioration of performance even in a large temperature fluctuation, the durability of the apparatus to which the applied pressure may be greatly improved.
  • the multilayer adhesive tape according to one embodiment exhibits high step embedding property and at the same time has a high rework property.
  • the multilayer adhesive tape according to one embodiment can be manufactured by a simple method, the manufacturing cost can be reduced.
  • the multilayer adhesive tape according to an exemplary embodiment has high punchability, errors in cutting may be minimized.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a laminated structure of a multilayer adhesive tape according to one embodiment.
  • polymerization unit of monomer means a form in which the monomer forms a backbone, for example, a main chain or a side chain of the polymer through a polymerization reaction.
  • the unit "parts by weight” means the ratio of the weight between each component.
  • a multilayer adhesive tape comprising: a first outer adhesive layer; Middle adhesive layer; And a second outer adhesive layer is sequentially provided, and wherein the multilayer adhesive tape is treated with liquefied nitrogen for 15 seconds to maintain adhesion between the first outer adhesive layer, the intermediate adhesive layer, and the second outer adhesive layer.
  • a phosphorous multilayer adhesive tape is provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a laminated structure of a multilayer adhesive tape according to one embodiment. Specifically, FIG. 1 is a schematic diagram of a laminated structure of a multilayer adhesive tape in which a first outer adhesive layer 101, an intermediate adhesive layer 201, and a second outer adhesive layer 102 are sequentially stacked.
  • the multilayer adhesive tape After the multilayer adhesive tape is treated with liquefied nitrogen for 15 seconds, no interfacial separation between layers occurs. That is, even after the multilayer adhesive tape is treated with liquefied nitrogen for 15 seconds, the adhesive force between the first outer adhesive layer, the intermediate adhesive layer, and the second outer adhesive layer is maintained.
  • each adhesive layer is prepared and then attached using a pressing or a separate adhesive. Accordingly, there is a problem in that the interface separation between layers occurs in an extremely low temperature or severe temperature change, thereby preventing the function as a multilayer adhesive tape.
  • the multilayer adhesive tape according to one embodiment does not generate an interlayer interfacial phenomenon even in a cryogenic atmosphere. Therefore, the multilayer adhesive tape according to one embodiment has an advantage of solving the problem of the conventional multilayer adhesive tape.
  • the multilayer adhesive tape may not use a separate adhesive to attach the first outer adhesive layer, the intermediate adhesive layer, and the second outer adhesive layer.
  • the multilayer adhesive tape may include a first interfacial mixture layer provided between the first outer adhesive layer and the intermediate adhesive layer; And a second interfacial mixed layer provided between the second outer adhesive layer and the intermediate adhesive layer.
  • the first interfacial mixture layer includes both a material constituting the first outer adhesive layer and a material constituting the intermediate adhesive layer
  • the second interfacial mixture layer includes a material constituting the second outer adhesive layer. It may include all of the materials constituting the intermediate adhesive layer.
  • FIG. 2 illustrates a first interfacial mixed layer 301 provided between the first outer adhesive layer 101 and the middle adhesive layer 201, and between the middle adhesive layer 201 and the second outer adhesive layer 102. It is a schematic diagram of the laminated structure of the multilayer adhesive tape with which the 2nd interface mixing layer 302 was provided.
  • the multilayer adhesive tape may be prepared by sequentially stacking the first outer pressure-sensitive adhesive composition, the intermediate pressure-sensitive adhesive composition, and the second outer pressure-sensitive adhesive composition, and at the same time curing and specifically photocuring.
  • the first outer pressure-sensitive adhesive composition constitutes the first outer pressure-sensitive adhesive layer after curing
  • the intermediate pressure-sensitive adhesive composition constitutes the middle pressure-sensitive adhesive layer after curing
  • the second outer pressure-sensitive adhesive composition hardens the second outer pressure-sensitive adhesive layer after curing.
  • the multilayer pressure-sensitive adhesive tape is manufactured by bonding each of the layers separately, and then laminating the liquid composition and simultaneously curing the layers. Therefore, a liquid mixing section may occur between each layer of the multilayer adhesive tape.
  • the multilayer adhesive tape can secure excellent interlayer adhesion as compared to a general multilayer adhesive tape by such a liquid mixing section.
  • the multilayer pressure-sensitive adhesive tape can prevent the interlayer interface separation phenomenon even in a cryogenic environment by the liquid mixing section.
  • An interface layer may be present in the interface between the first outer pressure-sensitive adhesive composition and the intermediate pressure-sensitive adhesive composition, and the interface between the intermediate pressure-sensitive adhesive composition and the second outer pressure-sensitive adhesive composition, respectively.
  • the interface layer according to the liquid mixture at the interface between the first outer pressure-sensitive adhesive composition and the intermediate pressure-sensitive adhesive composition may constitute the first interface mixed layer after curing.
  • the interfacial layer according to the liquid mixture at the interface of the intermediate pressure-sensitive adhesive composition and the second outer pressure-sensitive adhesive composition may constitute the second interface mixed layer after curing.
  • the first outer pressure-sensitive adhesive composition, the intermediate pressure-sensitive adhesive composition and the second outer pressure-sensitive adhesive composition may be sequentially applied on the substrate.
  • the first outer pressure-sensitive adhesive composition, the intermediate pressure-sensitive adhesive composition and the second outer pressure-sensitive adhesive composition may be applied sequentially on the substrate at the same time.
  • a method of applying the pressure-sensitive adhesive composition a method generally used in the art such as a slot die and a lip die may be used.
  • the glass transition temperature (Tg) is a heating rate of 5 °C / min in the temperature range of -70 °C to 100 °C using DSC (Differential Scanning Calorimeter) (Q-1000, TA Instrument) It heated and measured. At this time, the glass transition temperature was determined as the midpoint of the DSC curve.
  • the glass transition temperature of the intermediate pressure-sensitive adhesive layer may be -40 ° C or more and 0 ° C or less, -40 ° C or more and -15 ° C or less, -40 ° C or more and -20 ° C or less, or -35 ° C or more and -25 ° C or less.
  • punchability of the multilayer adhesive tape may be improved.
  • the glass transition temperature of the intermediate adhesive layer satisfies the above range
  • the multilayer adhesive tape may be easily handled.
  • fills the said range the step filling property of the said multilayer adhesive tape can be improved more.
  • the glass transition temperatures of the first outer pressure-sensitive adhesive layer and the second outer pressure-sensitive adhesive layer are -60 ° C or higher and -20 ° C or lower, -60 ° C or higher -30 ° C or lower, -60 ° C or higher -40 ° C or lower, or -55 ° C, respectively. Or more than -45 ° C.
  • the multi-layered adhesive tape may implement excellent stepped embedding and may minimize degradation of punchability.
  • the glass transition temperature of the intermediate adhesive layer may be higher than the glass transition temperature of each of the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer.
  • the intermediate adhesive layer having a relatively high glass transition temperature may have a higher tensile force than each of the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer.
  • the multilayer adhesive tape does not break well when attached to the adherend and then removed for rework. Therefore, the multilayer adhesive tape has an advantage of easy removal. That is, the intermediate adhesive layer may play a role of improving the rework property of the multilayer adhesive tape.
  • the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer have a low glass transition temperature, high step filling ability can be realized. Specifically, the first outer pressure-sensitive adhesive layer and the second outer pressure-sensitive adhesive layer can implement a high fluidity by a low glass transition temperature, which can effectively fill the stepped portion.
  • the difference between the glass transition temperature of each of the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer and the glass transition temperature of the intermediate adhesive layer may be 5 ° C. or more and 40 ° C. or less, specifically 5 ° C. or more and 25 ° C. or less.
  • the multilayer adhesive tapes each include an adhesive layer having different physical properties, it is possible to simultaneously realize high step filling and high reworkability.
  • the multilayer adhesive tape may exhibit optimal performance when a difference between a glass transition temperature of each of the first outer adhesive layer, the second outer adhesive layer, and the intermediate adhesive layer satisfies the range.
  • the thickness ratio of the first outer pressure-sensitive adhesive layer and the intermediate pressure-sensitive adhesive layer, and the thickness ratio of the second outer pressure-sensitive adhesive layer and the middle pressure-sensitive adhesive layer are 1: 0.5 to 1: 2, specifically 1: 0.8 to 1: 1.4 days Can be.
  • the thickness ratio of the intermediate adhesive layer to each of the first outer pressure-sensitive adhesive layer and the second outer pressure-sensitive adhesive layer is within the range, the multilayer pressure-sensitive adhesive tape can ensure excellent step embedding property, and at the same time achieve excellent reworkability. Can be.
  • the thickness of the intermediate adhesive layer may be 30 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, or 60 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the multilayer pressure-sensitive adhesive tape may exhibit an appropriate hardness, whereby the multilayer pressure-sensitive adhesive tape may have excellent reworkability and step filling.
  • the thickness of the intermediate pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, the phenomenon that the intermediate pressure-sensitive adhesive layer itself is separated in a cryogenic environment can be prevented.
  • the multilayer pressure-sensitive adhesive tape has excellent step filling ability Reworkability can be implemented at the same time.
  • the thickness of the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer may be 25 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, specifically 45 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the multilayer adhesive tape may realize excellent step filling, rework, and long-term durability at the same time.
  • the first outer pressure-sensitive adhesive layer and the second outer pressure-sensitive adhesive layer may not be separated from the multilayer adhesive tape even in an cryogenic environment. , The shape can be maintained.
  • the total thickness of the multilayer adhesive tape may be 100 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less, 100 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, or 120 ⁇ m or more and 170 ⁇ m or less.
  • the multilayer pressure sensitive adhesive tape may have high adhesive force, step absorbency, and reworkability, despite having a relatively thin thickness.
  • the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer may be formed using the same pressure-sensitive adhesive composition. Furthermore, the thickness of the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer may be the same.
  • the thickness of the intermediate adhesive layer may be the shortest distance from the center of the first interface mixed layer to the center of the second interface mixed layer.
  • the thickness of the first outer adhesive layer may be the shortest distance from the center of the first interface mixed layer to the outer surface of the first outer adhesive layer.
  • the thickness of the second outer adhesive layer may be the shortest distance from the center of the second interface mixed layer to the outer surface of the second outer adhesive layer.
  • the middle pressure-sensitive adhesive layer may be polymerized units of an alkyl group-containing (meth) acrylate monomer; Polymerized units of a cycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomer; And an intermediate adhesive polymer comprising polymerized units of the polar functional group-containing monomer.
  • the content of the polymerized unit of the alkyl group-containing (meth) acrylate monomer is 30 parts by weight to 90 parts by weight, 50 parts by weight to 85 parts by weight, or 60 to 100 parts by weight of the intermediate adhesive polymer. It may be 85 parts by weight or more by weight.
  • the content of the polymerized unit of the cycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomer may be greater than 0 parts by weight and 30 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the intermediate adhesive polymer.
  • the multilayer adhesive tape may have appropriate adhesion to the adherend, may have high step embedding properties, and improved reworkability Can have Specifically, when the content of the polymerized unit of the cycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomer is within the above range, the multilayer adhesive tape can maintain an appropriate strength, it can be easily removed when re-installation is required. In addition, in the content range, the intermediate pressure-sensitive adhesive composition can be easily applied and cured. In addition, in the above content range, the occurrence of delayed bubbles in the intermediate adhesive layer can be minimized.
  • the content of the polymerized unit of the polar functional group-containing monomer may be 5 parts by weight or more and 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the intermediate adhesive polymer.
  • the multi-layered adhesive tape may have a rework and a step filling property at an appropriate level.
  • the intermediate adhesive layer can ensure an appropriate cohesion. Accordingly, the step filling property and punching performance of the multilayer adhesive tape can be effectively improved, and the amount of delayed bubbles generated after a predetermined time after the multilayer adhesive tape is bonded to the adherend is generated. Can be minimized.
  • the first outer pressure-sensitive adhesive layer and the second outer pressure-sensitive adhesive layer are each independently a polymerization unit of an alkyl group-containing (meth) acrylate monomer; And an outer adhesive polymer including polymerized units of the polar functional group-containing monomer.
  • the content of the polymerized unit of the alkyl group-containing (meth) acrylate monomer is 50 parts by weight or more and 95 parts by weight or less, 60 parts by weight or more and 90 parts by weight or 80 with respect to 100 parts by weight of the outer adhesion polymer. It may be 90 parts by weight or more by weight.
  • the content of the polymerized unit of the polar functional group-containing monomer is greater than 0 parts by weight to 20 parts by weight, greater than 0 parts by weight to 10 parts by weight, greater than 0 parts by weight based on 100 parts by weight of the outer adhesive polymer. It may be 1 part by weight or less, 10 parts by weight or less, or 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less.
  • the multilayer pressure-sensitive adhesive tape may have an appropriate adhesion and step filling. Furthermore, the step filling and punching performance of the multilayer adhesive tape can be effectively improved, and the amount of delayed bubbles generated after a predetermined time after the multilayer adhesive tape is bonded to the adherend is minimized. Can be.
  • the outer adhesive polymer may further include a polymerization unit of a heterocycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomer.
  • the heterocycloalkyl group may include a ring structure in which a unsaturated bond is not present in a functional group and a hetero element other than carbon is included. Furthermore, the heterocycloalkyl group may include a structure in which one or more carbons are substituted with heterogeneous elements in the structure of a monocyclic ring or a polycyclic ring having 3 to 20 carbon atoms.
  • the heterocycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomers include tetrahydroperfuryl acrylate (THFA), tetrahydrofurfuryl methacrylate, tetrahydropyranyl acrylate (THPA), acryloylmorpholine, and cyclictrimethyl It may be one or more selected from the group consisting of all propane foam acrylate (CTFA, cyclictrimethylol-propaneformalacrylate), but is not limited thereto.
  • the content of the polymerized unit of the heterocycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomer may be 1 part by weight or more and 15 parts by weight or less, specifically 5 parts by weight or more and 15 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the outer adhesive polymer.
  • the first outer adhesive layer and the second outer adhesive layer may have a low glass transition temperature (Tg). Accordingly, the first adhesive layer and the second outer adhesive layer may have excellent adhesion and improved wettability.
  • the intermediate adhesive polymer may be formed by solution polymerization of a composition comprising an alkyl group-containing (meth) acrylate monomer, a cycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomer, and a polar functional group-containing monomer.
  • the adhesive polymer may be formed by polymerizing the monomers through thermal polymerization and / or photopolymerization of the composition.
  • the first outer adhesive polymer and the second outer adhesive polymer may each be formed by solution polymerization of a composition including an alkyl group-containing (meth) acrylate monomer and a polar functional group-containing monomer.
  • the first outer adhesive polymer and the second outer adhesive polymer may be formed by polymerizing the monomers through thermal polymerization and / or photopolymerization of the composition.
  • the intermediate adhesive polymer, the first outer adhesive polymer and the second outer adhesive polymer may each further include additional materials, such as a crosslinking agent, an initiator, and a tackifier, which are generally used in the art.
  • (meth) acrylate means "acrylate” or "methacrylate”.
  • the cycloalkyl group may include a carbon ring structure in which no unsaturated bond is present in the functional group. Furthermore, the cycloalkyl group may include a monocyclic ring or a polycyclic ring having 3 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl group-containing (meth) acrylate monomer may be a (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl group-containing (meth) acrylate monomer is methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) Acrylate, t-butyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-methylhexyl (meth) acrylate, 2- It may be one or more selected from the group consisting of ethyl butyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, and isooctyl (meth)
  • the cycloalkyl group-containing (meth) acrylate monomers include cyclohexyl acrylate (CHA), cyclohexyl methacrylate (CHMA), isobornyl acrylate (IBOA), isobornyl methacrylate (IBOMA), and 3,3, 5-trimethylcyclohexyl acrylate (TMCHA, 3,3,5-trimethylcyclohexylacrylate) may be one or more selected from the group consisting of, but is not limited thereto.
  • the polar functional group-containing monomer may include one or more selected from the group consisting of a hydroxy group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer and a nitrogen-containing monomer.
  • the hydroxy group-containing monomer is 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8 It may be, but is not limited to, one or more selected from the group consisting of hydroxyoctyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethylene glycol (meth) acrylate, and 2-hydroxypropylene glycol (meth) acrylate. .
  • the carboxyl group-containing monomer is acrylic acid, methacrylic acid, 2-carboxyethyl acrylic acid, 3-carboxypropyl acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxy acetic acid, 3- (meth) acryloyloxy propyl acid, 4- (meth Acryloyloxy butyric acid, acrylic acid duplex, itaconic acid and maleic acid may be one or more selected from the group consisting of, but is not limited thereto.
  • the nitrogen-containing monomer is 2-isocyanatoethyl (meth) acrylate, 3-isocyanatopropyl (meth) acrylate, 4-isocyanatobutyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, It may be one or more selected from the group consisting of N-vinyl pyrrolidone, dimethylacrylamide and N-vinyl caprolactam, but is not limited thereto.
  • the multilayer adhesive tape can be used for the application of various optical members such as a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a reflective sheet, a protective film, and a brightness enhancement film.
  • various optical members such as a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a reflective sheet, a protective film, and a brightness enhancement film.
  • the present invention is not limited thereto and may be used without limitation to the use that can be used in the art.
  • An intermediate pressure-sensitive adhesive composition comprising 75 parts by weight of 2-methylhexyl acrylate, 10 parts by weight of isobornyl methacrylate, 10 parts by weight of acrylic acid, 5 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and 5 parts by weight of dimethylacrylamide. .
  • An outer pressure-sensitive adhesive composition comprising 88 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 10 parts by weight of tetrahydrofurfuryl methacrylate and 2 parts by weight of acrylic acid was prepared.
  • the outer pressure-sensitive adhesive composition and the outer pressure-sensitive adhesive composition was simultaneously coated to laminate the outer pressure-sensitive adhesive composition, the middle pressure-sensitive adhesive composition and the outer pressure-sensitive adhesive composition, and then UV-cured with black light to form the first outer pressure-sensitive adhesive layer, the middle pressure-sensitive adhesive layer and the second outer skin.
  • the multilayer adhesive tape provided with the adhesion layer was prepared sequentially. The thickness of each layer of the multilayer adhesive tape prepared according to the embodiment is shown in Table 1 below.
  • step embedding property, punchability, the presence or absence of interfacial separation at cryogenic temperatures and the presence or absence of interfacial separation at high temperatures, and the like of the multilayer adhesive tape manufactured as in Example are shown in Table 1 below.
  • Example 1 50 75 0.67 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 2 55 72.5 0.76 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 3 60 70 0.86 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 4 65 67.5 0.96 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 5 70 65 1.08 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Not separated Example 6 75 62.5 1.2 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 7 80 60 1.33 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 8 85 57.5 1.48 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 9 90 55 1.64 ⁇ ⁇ Not separated Not separated Example 10 100 50 2 ⁇ ⁇ Not separated Not separated
  • the intermediate pressure sensitive adhesive composition was UV cured with black light to prepare an intermediate pressure sensitive adhesive layer
  • the outer pressure sensitive adhesive composition was UV cured with black light to prepare first and second outer pressure sensitive adhesive layers.
  • the multilayered adhesive tape was manufactured by laminating the first outer adhesive layer, the middle adhesive layer, and the second outer adhesive layer in order, and then laminating them.
  • the thickness of each layer of the multilayer adhesive tape prepared according to the comparative example is shown in Table 2 below.
  • the step overcoming performance was evaluated by the number of step buried measured using the step coupon. Specifically, laminating a multilayer adhesive tape prepared on a 0.55 T thick glass substrate having a printing layer having a step of 40 ⁇ m, laminating a 1 T thick glass substrate on the multilayer adhesive tape, and After autoclaving for 20 minutes under the conditions, the number of delayed bubbles generated due to insufficient stepping was measured, and if it was one or less, it was " ⁇ ", and in two cases, " ⁇ "", Three cases are represented by " ⁇ ", and four or more are represented by "x".
  • a release liner was attached to both sides of the prepared multilayer adhesive tape, and it was made into the sample of 5 cm x 5 cm size. Then, the prepared sample was immersed in liquid nitrogen for 15 seconds and then taken out, and the specimen was subjected to pressure to crack. After peeling off the release liner, the multilayer adhesive tape was attached to a 90 degree jig, and the cross section was checked to determine whether the interface between the intermediate adhesive layer and the outer adhesive layer was separated.
  • the multilayer adhesive tape according to the present embodiment does not generate interlayer interface separation even at cryogenic temperatures and high temperatures.
  • the multilayer adhesive tape according to the comparative example made of plywood can be seen that the interlayer interface separation occurred at cryogenic and high temperature.

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Abstract

극저온의 분위기에서도 층간 계면 분리가 발생하지 않는 다층 점착 테이프가 제공된다. 상기 다층 점착 테이프는, 제1 외곽 점착층; 중간 점착층; 및 제2 외곽 점착층이 순차적으로 구비되고, 상기 다층 점착 테이프는 액화 질소에 15 초간 처리 후, 상기 제1 외곽 점착층, 상기 중간 점착층, 및 상기 제2 외곽 점착층 간의 부착력이 유지되는 것이다.

Description

다층 점착 테이프
다층 점착 테이프가 제공된다.
전자 기기에는 다양한 부재들이 점착제에 의하여 부착된다. 예를 들면, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)에는 편광판, 위상차판, 광학 보상 필름, 반사 시트, 보호 필름 및 휘도 향상 필름 등과 같은 다양한 광학 부재가 점착 테이프에 의하여 부착될 수 있다. 최근, 점착 테이프를 사용하는 기기의 성능 향상에 따라 점착 테이프에 요구되는 물성도 점점 까다로워지고 있다. 구체적으로, 높은 온도 변동에 따른 우수한 내구성 및 반영구적인 점착 성능을 요구하는 경우도 있다. 나아가, 재시공을 위하여 점착 테이프를 제거할 때 잔여물이 남지 않는 리워크성을 요구하는 경우도 있다. 이와 같이 향상된 요구 사항에 적합한 점착 테이프에 대한 지속적인 연구가 필요한 실정이다.
{선행기술문헌}
{특허문헌}
한국 공개공보: KR 10-2016-0025050 A
극저온의 분위기에서도 층간 계면 분리가 발생하지 않는 다층 점착 테이프가 제공된다.
일 실시 상태에서, 다층 점착 테이프로서, 제1 외곽 점착층; 중간 점착층; 및 제2 외곽 점착층이 순차적으로 구비되고, 상기 다층 점착 테이프는 액화 질소에 15 초간 처리 후, 상기 제1 외곽 점착층, 상기 중간 점착층, 및 상기 제2 외곽 점착층 간의 부착력이 유지되는 것인 다층 점착 테이프가 제공된다.
일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프는 극저온의 분위기에서도 층간 계면 분리가 발생하지 않으므로, 우수한 내구성을 구현할 수 있다.
일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프는 온도 변동이 큰 분위기에서도 성능의 저하를 최소화할 수 있으므로, 이를 적용한 기기의 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.
일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프는 높은 단차 매립성을 나타내며, 동시에 높은 리워크성을 가진다.
일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프는 간단한 방법에 의하여 제조가 가능하므로, 제조 비용의 절감을 도모할 수 있다.
일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프는 높은 타발성을 가지므로, 재단 시 오차를 최소화할 수 있다.
도 1은 일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프의 적층 구조의 모식도이다.
도 2는 일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프의 적층 구조의 모식도이다.
본 명세서에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서, 용어 "모노머의 중합 단위"는 그 모노머가 중합 반응을 거쳐서 그 중합체의 골격, 예를 들면, 주쇄 또는 측쇄를 형성하고 있는 형태를 의미한다.
본 명세서에서, 단위 "중량부"는 각 성분간의 중량의 비율을 의미한다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
일 실시 상태에서, 다층 점착 테이프로서, 제1 외곽 점착층; 중간 점착층; 및 제2 외곽 점착층이 순차적으로 구비되고, 상기 다층 점착 테이프는 액화 질소에 15 초간 처리 후, 상기 제1 외곽 점착층, 상기 중간 점착층, 및 상기 제2 외곽 점착층 간의 부착력이 유지되는 것인 다층 점착 테이프가 제공된다.
도 1은 일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프의 적층 구조의 모식도이다. 구체적으로, 도 1은 제1 외곽 점착층(101) 및 중간 점착층(201) 및 제2 외곽 점착층(102)이 순차적으로 적층된 다층 점착 테이프의 적층 구조의 모식도이다.
상기 다층 점착 테이프는 액화 질소에 15 초간 처리 후, 층 간 계면 분리 현상이 발생하지 않는다. 즉, 상기 다층 점착 테이프는 액화 질소에 15 초간 처리한 후에도, 상기 제1 외곽 점착층, 상기 중간 점착층, 및 상기 제2 외곽 점착층 간의 부착력이 유지된다.
일반적인 다층 점착 테이프의 경우, 각각의 점착층을 제조한 다음, 이를 압착 또는 별도의 접착제를 이용하여 부착한다. 이에 따라, 극저온 또는 온도 변화가 심한 환경에서는 각 층간의 계면 분리가 발생하여 다층 점착 테이프로서의 기능을 수행하지 못하게 되는 문제가 있다. 이에 반하여, 일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프는 극저온의 분위기에서도 층간 계면 분리 현상이 발생하지 않는다. 그러므로, 일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프는 종래의 다층 점착 테이프의 문제점을 해결한 장점이 있다.
상기 다층 점착 테이프는 상기 제1 외곽 점착층과 상기 중간 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층을 부착하기 위하여 별도의 접착제를 사용하지 않는 것일 수 있다.
상기 다층 점착 테이프는, 상기 제1 외곽 점착층과 중간 점착층 사이에 구비된 제1 계면 혼합층; 및 상기 제2 외곽 점착층과 상기 중간 점착층 사이에 구비된 제2 계면 혼합층을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 계면 혼합층은 상기 제1 외곽 점착층을 구성하는 물질과 상기 중간 점착층을 구성하는 물질을 모두 포함하고, 상기 제2 계면 혼합층은 상기 제2 외곽 점착층을 구성하는 물질과 상기 중간 점착층을 구성하는 물질을 모두 포함할 수 있다.
도 2는 일 실시 상태에 따른 다층 점착 테이프의 적층 구조의 모식도이다. 구체적으로, 도 2는 제1 외곽 점착층(101) 및 중간 점착층(201) 사이에 제1 계면 혼합층(301)이 구비되고, 중간 점착층(201)과 제2 외곽 점착층(102) 사이에 제2 계면 혼합층(302)이 구비된 다층 점착 테이프의 적층 구조의 모식도이다.
상기 다층 점착 테이프는 제1 외곽 점착제 조성물, 중간 점착제 조성물 및 제2 외곽 점착제 조성물을 순차적으로 적층한 후, 동시에 경화, 구체적으로 광경화하여 제조되는 것일 수 있다.
상기 제1 외곽 점착제 조성물은 경화 후 상기 제1 외곽 점착층을 구성하고, 상기 중간 점착제 조성물은 경화 후 상기 중간 점착층을 구성하며, 상기 제2 외곽 점착제 조성물은 경화 후 상기 제2 외곽 점착층을 구성할 수 있다. 구체적으로, 상기 다층 점착 테이프는 각 층을 별도로 제조한 후 이를 접합하는 것이 아니라, 액상 조성물을 적층한 후 이를 동시에 경화하는 방법으로 제조된다. 그러므로, 상기 다층 점착 테이프의 각 층 사이에 액 섞임 구간이 발생할 수 있다. 상기 다층 점착 테이프는 이와 같은 액 섞임 구간에 의하여, 일반적인 다층 점착 테이프에 비하여 우수한 층간 부착력을 확보할 수 있다. 또한, 상기 다층 점착 테이프는 이와 같은 액 섞임 구간에 의하여, 극저온의 환경에서도 층간 계면 분리 현상을 방지할 수 있다.
상기 제1 외곽 점착제 조성물과 상기 중간 점착제 조성물의 계면, 및 상기 중간 점착제 조성물 및 상기 제2 외곽 점착제 조성물의 계면에는 각각 액섞임에 따른 계면층이 존재할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 외곽 점착제 조성물과 상기 중간 점착제 조성물의 계면에서의 액섞임에 따른 계면층은 경화 후 상기 제1 계면 혼합층을 구성할 수 있다. 또한, 상기 중간 점착제 조성물과 상기 제2 외곽 점착제 조성물의 계면에서의 액섞임에 따른 계면층은 경화 후 상기 제2 계면 혼합층을 구성할 수 있다.
상기 제1 외곽 점착제 조성물, 상기 중간 점착제 조성물 및 상기 제2 외곽 점착제 조성물은 순차적으로 기재 상에 도포될 수 있다. 또한, 상기 제1 외곽 점착제 조성물, 상기 중간 점착제 조성물 및 상기 제2 외곽 점착제 조성물은 동시에 기재 상에 순차적으로 도포될 수 있다. 상기 점착제 조성물을 도포하는 방법으로서, 슬롯-다이, 립-다이 등 당업계에서 일반적으로 사용되는 방법이 이용될 수 있다.
본 명세서에서, 유리 전이 온도(glass transition temperature, Tg)는 DSC(Differential Scanning Calorimeter)(Q-1000, TA Instrument사)를 이용하여 -70 ℃ 내지 100 ℃의 온도 범위에서 가열 속도 5 ℃/min으로 승온하여 측정하였다. 이 때, 유리 전이 온도는 DSC 곡선의 중간점으로 결정하였다.
상기 중간 점착층의 유리 전이 온도는 -40 ℃ 이상 0 ℃ 이하, -40 ℃ 이상 -15 ℃ 이하, -40 ℃ 이상 -20 ℃ 이하, 또는 -35 ℃ 이상 -25 ℃ 이하일 수 있다. 상기 중간 점착층의 유리 전이 온도가 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 다층 점착 테이프의 타발성이 향상될 수 있다. 또한, 상기 중간 점착층의 유리 전이 온도가 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 다층 점착 테이프는 핸들링이 용이할 수 있다. 나아가, 상기 중간 점착층의 유리 전이 온도가 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 다층 점착 테이프의 단차 매립성을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층의 유리 전이 온도는 각각 -60 ℃ 이상 -20 ℃ 이하, -60 ℃ 이상 -30 ℃ 이하, -60 ℃ 이상 -40 ℃ 이하, 또는 -55 ℃ 이상 -45 ℃ 이하일 수 있다. 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층 각각의 유리 전이 온도가 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 다층 점착 테이프는 우수한 단차 매립성을 구현할 수 있고, 타발성의 저하를 최소화할 수 있다.
상기 중간 점착층의 유리 전이 온도는 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층 각각의 유리 전이 온도 보다 높을 수 있다. 상대적으로 높은 유리 전이 온도를 갖는 상기 중간 점착층은 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층 각각 보다 높은 인장력을 가질 수 있다. 상대적으로 높은 유리 전이 온도 및 높은 인장력을 가지는 중간 점착층을 통하여, 상기 다층 점착 테이프는 피착체에 부착된 후 재시공을 위하여 제거될 때 잘 끊어지지 않는다. 그러므로, 상기 다층 점착 테이프는 제거가 용이한 장점이 있다. 즉, 상기 중간 점착층은 상기 다층 점착 테이프의 리워크성을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 나아가, 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층은 낮은 유리 전이 온도를 가지므로, 높은 단차 매립성을 구현할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층은 낮은 유리 전이 온도에 의하여 높은 유동성을 구현할 수 있으며, 이는 단차부를 효과적으로 매립할 수 있다.
상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층 각각의 유리 전이 온도와 상기 중간 점착층의 유리 전이 온도의 차이는 5 ℃ 이상 40 ℃ 이하, 구체적으로 5 ℃ 이상 25 ℃ 이하일 수 있다.
상기 다층 점착 테이프는 각각 물성이 상이한 점착층을 포함하므로, 높은 단차 매립성과 높은 리워크성을 동시에 구현할 수 있다. 특히, 상기 다층 점착 테이프는 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층 각각과 상기 중간 점착층의 유리 전이 온도의 차이가 상기 범위를 만족하는 경우, 최적의 성능을 발휘할 수 있다.
상기 제1 외곽 점착층과 상기 중간 점착층의 두께 비, 및 상기 제2 외곽 점착층과 상기 중간 점착층의 두께 비는 각각 1:0.5 내지 1:2, 구체적으로 1:0.8 내지 1:1.4일 수 있다. 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층 각각에 대한 상기 중간 점착층의 두께비가 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 우수한 단차 매립성을 확보할 수 있고, 동시에 우수한 리워크성을 구현할 수 있다.
상기 중간 점착층의 두께는 30 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 또는 60 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하 일 수 있다. 상기 중간 점착층의 두께가 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 적절한 경도를 나타낼 수 있고, 이에 따라 상기 다층 점착 테이프는 우수한 리워크성과 단차 매립성을 가질 수 있다. 또한, 상기 중간 점착층의 두께가 상기 범위 내인 경우, 극저온의 환경에서 중간 점착층 자체가 분리되는 현상을 방지될 수 있다. 또한, 상기 중간 점착층의 두께의 범위 그리고, 상기 중간 점착층의 상기 제1 외곽 점착층 및 제2 외곽 점착층 각각과의 두께 비의 범위가 유지되는 경우, 상기 다층 점착 테이프는 우수한 단차 매립성과 리워크성을 동시에 구현할 수 있다.
상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층의 두께는 각각 25 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하, 구체적으로 45 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층의 두께가 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 우수한 단차 매립성, 리워크성, 및 장기 내구성을 동시에 구현할 수 있다. 또한, 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층의 두께가 상기 범위 내인 경우, 극저온의 환경에서도 상기 제1 외곽 점착층 및 제2 외곽 점착층은 상기 다층 점착 테이프로부터 분리되지 않을 수 있고, 그 형상을 유지할 수 있다.
상기 다층 점착 테이프의 총 두께는 100 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하, 또는 120 ㎛ 이상 170 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 다층 점착 테이프의 총 두께가 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 비교적 얇은 두께를 가짐에도 불구하고, 높은 점착력, 단차 흡수성 및 리워크성을 가질 수 있다.
상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층은 동일한 점착제 조성물을 이용하여 형성된 것일 수 있다. 나아가, 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층의 두께는 동일할 수 있다.
상기 중간 점착층의 두께는 상기 제1 계면 혼합층의 중심으로부터 상기 제2 계면 혼합층의 중심까지의 최단 거리일 수 있다. 또한, 상기 제1 외곽 점착층의 두께는 상기 제1 계면 혼합층의 중심으로부터 상기 제1 외곽 점착층의 외측면까지의 최단 거리일 수 있다. 나아가, 상기 제2 외곽 점착층의 두께는 상기 제2 계면 혼합층의 중심으로부터 상기 제2 외곽 점착층의 외측면까지의 최단 거리일 수 있다.
상기 중간 점착층은 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위; 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위; 및 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위를 포함하는 중간 점착 중합체를 포함할 수 있다.
상기 중간 점착 중합체에 있어서, 상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 중간 점착 중합체 100 중량부에 대하여 30 중량부 이상 90 중량부 이하, 50 중량부 이상 85 중량부 이하 또는 60 중량부 이상 85 중량부 이하일 수 있다.
상기 중간 점착 중합체에 있어서, 상기 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 중간 점착 중합체 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 30 중량부 이하일 수 있다. 상기 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 피착체에 대한 적절한 부착력을 가질 수 있고, 높은 단차 매립성을 가질 수 있으며, 향상된 리워크성을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 적절한 강도를 유지할 수 있으므로, 재시공이 필요한 경우 용이하게 제거될 수 있다. 또한, 상기 함량 범위에서, 상기 중간 점착제 조성물은 용이하게 도포 및 경화될 수 있다. 또한, 상기 함량 범위에서, 중간 점착층 내의 지연성 기포(delayed bubble)의 발생이 최소화될 수 있다.
상기 중간 점착 중합체에 있어서, 상기 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 중간 점착 중합체 100 중량부에 대하여 5 중량부 이상 20 중량부 이하일 수 있다. 상기 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 적절한 수준으로 리워크성과 단차 매립성을 동시에 가질 수 있다. 또한, 상기 함량 범위 내에서, 상기 중간 접착층은 적절한 응집력을 확보할 수 있다. 이에 따라, 상기 다층 점착 테이프의 단차 매립성 및 타발 성능이 효과적으로 향상될 수 있고, 상기 다층 점착 테이프가 피착체에 합착된 다음, 일정 시간이 지난 후에 발생되는 지연성 기포(delayed bubble)의 발생량이 최소화될 수 있다.
상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층은 각각 독립적으로, 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위; 및 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위를 포함하는 외곽 점착 중합체를 포함할 수 있다.
상기 외곽 점착층에 있어서, 상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 외곽 점착 중합체 100 중량부에 대하여 50 중량부 이상 95 중량부 이하, 60 중량부 이상 90 중량부 이하 또는 80 중량부 이상 90 중량부 이하일 수 있다.
상기 외곽 점착 중합체에 있어서, 상기 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 외곽 점착 중합체 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 20 중량부 이하, 0 중량부 초과 10 중량부 이하, 0 중량부 초과 5 중량부 이하, 1 중량부 이상 10 중량부 이하, 또는 1 중량부 이상 5 중량부 이하일 수 있다. 상기 외곽 점착층에 있어서, 상기 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 다층 점착 테이프는 동시에 적절한 부착력 및 단차 매립성을 가질 수 있다. 나아가, 상기 다층 점착 테이프의 단차 매립성 및 타발 성능이 효과적으로 향상될 수 있고, 상기 다층 점착 테이프가 피착체에 합착된 다음, 일정 시간이 지난 후에 발생되는 지연성 기포(delayed bubble)의 발생량이 최소화될 수 있다.
상기 외곽 점착 중합체는 헤테로 시클로 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위를 더 포함할 수 있다.
상기 헤테로 시클로알킬기는 관능기 내에 불포화 결합이 존재하지 않고 탄소 외의 이종 원소가 포함된 고리 구조를 포함할 수 있다. 나아가, 상기 헤테로 시클로알킬기는 탄소 수 3 내지 20의 단일 고리(monocyclic ring) 또는 다중 고리(polycyclic ring)의 구조에서 하나 이상의 탄소가 이종 원소로 치환된 구조를 포함할 수 있다.
상기 헤테로 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머는 테트라하이드로퍼퓨릴아크릴레이트(THFA), 테트라하이드로 푸르푸릴메타크릴레이트, 테트라하이드로피라닐 아크릴레이트(THPA), 아크릴로일모르폴린, 및 시클릭트리메틸올프로판포말아크릴레이트(CTFA, cyclictrimethylol-propaneformalacrylate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 헤테로 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 외곽 점착 중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 15 중량부 이하, 구체적으로 5 중량부 이상 15 중량부 이하일 수 있다. 상기 헤테로 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층이 낮은 유리 전이 온도(Tg)를 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층은 우수한 점착력과 향상된 젖음(wetting)성을 가질 수 있다.
상기 중간 점착 중합체는 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머, 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머 및 극성 관능기 함유 모노머를 포함하는 조성물을 용액 중합하여 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 점착 중합체는 상기 조성물을 열중합 및/또는 광중합을 통하여 상기 모노머들을 중합하여 형성된 것일 수 있다.
또한, 상기 제1 외곽 점착 중합체 및 상기 제2 외곽 점착 중합체는 각각, 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머 및 극성 관능기 함유 모노머를 포함하는 조성물을 용액 중합하여 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 외곽 점착 중합체 및 상기 제2 외곽 점착 중합체는 상기 조성물을 열중합 및/또는 광중합을 통하여 상기 모노머들을 중합하여 형성된 것일 수 있다.
상기 중간 점착 중합체, 상기 제1 외곽 점착 중합체 및 상기 제2 외곽 점착 중합체는 각각, 당업계에서 일반적으로 사용되는 가교제, 개시제, 점착 부여제 등의 추가 물질을 필요에 따라 더 포함할 수 있다.
본 명세서에서, "(메트)아크릴레이트"는 "아크릴레이트" 또는 "메타크릴레이트"를 의미한다.
상기 시클로알킬기는 관능기 내에 불포화 결합이 존재하지 않는 탄소 고리 구조를 포함할 수 있다. 나아가, 상기 시클로알킬기는 탄소 수 3 내지 20의 단일 고리(monocyclic ring) 또는 다중 고리(polycyclic ring)를 포함할 수 있다.
상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머는 탄소 수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트일 수 있다. 구체적으로, 상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-프로필(메트)아크릴레이트, 이소프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, sec-부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 2-메틸헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸부틸(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트, 및 이소옥틸(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머는 시클로헥실아크릴레이트(CHA), 시클로헥실메타크릴레이트(CHMA), 이소보닐아크릴레이트(IBOA), 이소보닐메타크릴레이트(IBOMA), 및 3,3,5-트리메틸시클로헥실아크릴레이트(TMCHA, 3,3,5-trimethylcyclohexylacrylate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 극성 관능기 함유 모노머는 히드록시기 함유 모노머, 카르복시기 함유 모노머 및 질소 함유 모노머로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 히드록시기 함유 모노머는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트 및 2-히드록시프로필렌글리콜(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 카르복시기 함유 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 2-카르복시에틸 아크릴산, 3-카르복시프로필 아크릴산, 2-(메트)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메트)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메트)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산 및 말레산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 질소 함유 모노머는 2-이소시아네이토에틸(메트)아크릴레이트, 3-이소시아네이토프로필(메트)아크릴레이트, 4-이소시아네이토부틸(메트)아크릴레이트, (메트)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈, 디메틸아크릴아미드 및 N-비닐 카프로락탐으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 다층 점착 테이프는 편광판, 위상차판, 광학 보상 필름, 반사 시트, 보호 필름 및 휘도 향상 필름 등과 같은 다양한 광학 부재의 부착을 위한 용도로 사용할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 사용될 수 있는 용도로 제한 없이 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[중간 점착제 조성물의 제조]
75 중량부의 2-메틸헥실아크릴레이트, 10 중량부의 이소보닐메타크릴레이트, 10 중량부의 아크릴산, 5 중량부의 2-히드록시에틸아크릴레이트 및 5 중량부의 디메틸아크릴아미드를 포함하는 중간 점착제 조성물을 제조하였다.
[외곽 점착제 조성물의 제조]
88 중량부의 2-에틸헥실아크릴레이트, 10 중량부의 테트라하이드로 푸르푸릴메타크릴레이트 및 2 중량부의 아크릴산을 포함하는 외곽 점착제 조성물을 제조하였다.
[실시예]
상기 제조된 중간 점착제 조성물 및 외곽 점착제 조성물을 동시 코팅하여 외곽 점착제 조성물, 중간 점착제 조성물 및 외곽 점착제 조성물을 적층한 후, 블랙 라이트로 UV 경화하여, 제1 외곽 점착층, 중간 점착층 및 제2 외곽 점착층이 순차적으로 구비된 다층 점착 테이프를 제조하였다. 실시예에 따라 제조된 다층 점착 테이프의 각 층의 두께는 하기 표 1과 같다.
나아가, 실시예와 같이 제조된 다층 점착 테이프의 단차 매립성, 타발성, 저온에서의 극저온에서의 계면 분리 현상 유무 및 고온에서의 계면 분리 현상 유무 등을 하기 표 1에 나타내었다.
중간 점착층(M)의 두께(㎛) 제1 및 제2 외곽 점착층(O)의 두께(㎛) M/O 단차 매립성 타발성 극저온계면 분리 고온계면 분리
실시예 1 50 75 0.67 ○○○ ××× 분리 안됨 분리 안됨
실시예 2 55 72.5 0.76 ○○○ × 분리 안됨 분리 안됨
실시예 3 60 70 0.86 ○○ ○ 분리 안됨 분리 안됨
실시예 4 65 67.5 0.96 ○○ ○○ 분리 안됨 분리 안됨
실시예 5 70 65 1.08 ○ ○○ 분리 안됨 분리 안됨
실시예 6 75 62.5 1.2 ○ ○○○ 분리 안됨 분리 안됨
실시예 7 80 60 1.33 ○ ○○○ 분리 안됨 분리 안됨
실시예 8 85 57.5 1.48 × ○○○ 분리 안됨 분리 안됨
실시예 9 90 55 1.64 × ○○○ 분리 안됨 분리 안됨
실시예 10 100 50 2 × ○○○ 분리 안됨 분리 안됨
[비교예]
상기 제조된 중간 점착제 조성물을 블랙 라이트로 UV 경화하여 중간 점착층을 제조하고, 상기 제조된 외곽 점착제 조성물을 블랙 라이트로 UV 경화하여 제1 및 제2 외곽 점착층을 제조하였다. 그리고, 제1 외곽 점착층, 중간 점착층 및 제2 외곽 점착층의 순서로 적층한 다음, 이들을 합지하는 합판 방식으로 다층 점착 테이프를 제조하였다. 비교예에 따라 제조된 다층 점착 테이프의 각 층의 두께는 하기 표 2와 같다.
중간 점착층(M)의 두께(㎛) 제1 및 제2 외곽 점착층(O)의 두께(㎛) M/O 단차 매립성 타발성 극저온계면 분리 고온계면 분리
비교예 1 50 75 0.67 ○○○ ××× 분리됨 분리됨
비교예 2 55 72.5 0.76 ○○○ ××× 분리됨 분리됨
비교예 3 60 70 0.86 ○○○ ××× 분리됨 분리됨
비교예 4 65 67.5 0.96 ○○○ ××× 분리됨 분리됨
비교예 5 70 65 1.08 ○○ ××× 분리됨 분리됨
비교예 6 75 62.5 1.2 ○○ ×× 분리됨 분리됨
비교예 7 80 60 1.33 ○○ ×× 분리됨 분리됨
비교예 8 85 57.5 1.48 ○ × 분리됨 분리됨
비교예 9 90 55 1.64 ○ ○ 분리됨 분리됨
비교예 10 100 50 2 × ○○ 분리됨 분리됨
단차 매립 성능 평가
단차 쿠폰을 이용하여 측정된 단차 매립 개수로 단차 극복 성능을 평가하였다. 구체적으로, 단차가 40 ㎛인 인쇄층이 있는 0.55 T 두께의 유리 기판에 제조된 다층 점착 테이프를 라미네이션하고, 1 T 두께의 유리 기판을 상기 다층 점착 테이프 상에 합판하며, 40 ℃ 및 4 bar의 조건에서 20 분 간 오토클레이브를 실시한 다음, 단차를 충분히 극복하지 못하여 생성되는 지연성 기포(delayed bubble)의 개수를 측정하여, 1 개 이하인 경우에는 "○○○"로, 2 개인 경우에는 "○○"로, 3 개인 경우에는 "○"로, 4 개 이상인 경우에는 "x"로 나타내었다.
타발 성능 평가
제조된 다층 점착 테이프를 톰슨 타발기를 이용하여 타발 시, 칼날부 및 타발부에 찐이 발생하는지 여부를 측정하였다. 구체적으로, 칼날의 4면 중 1면에 다층 점착 테이프가 묻어나는 경우에는 "Х", 2면에 묻어나는 경우에는 "ХХ"로, 3면 이상에서 묻어나는 경우에는 "ХХХ", 다층 점착 테이프가 전혀 묻어나지 않으면서 사이드에 남아있는 다층 점착 테이프와 재부착이 되어 버(burr)가 2면에서 제거되지 않은 경우에는 "○"로, 사이드에 남아있는 다층 점착 테이프와 재부착되어 버(burr)가 1면에서 제거되지 않은 경우에는 "○○"로, 사이드에 남아있는 다층 점착 테이프와 재부착 없이 버(burr)의 제거가 용이한 경우에는 "○○○"로 나타내었다.
극저온 계면 분리 평가
제조된 다층 점착 테이프의 양면에 이형 라이너를 부착하고, 5 ㎝ × 5 ㎝ 크기의 샘플로 만들었다. 그리고, 제조된 샘플을 액체 질소에 15 초 간 담갔다 빼낸 후, 시편에 압력을 가하여 균열시켰다. 이형 라이너를 벗겨낸 후 다층 점착 테이프를 90 도 지그에 부착하고, 단면을 확인하여 중간 점착층과 외곽 점착층 간의 계면이 분리되었는지 확인하였다.
고온 계면 분리 평가
다층 점착 테이프 양면에 스테인리스 기판을 각각 부착한 후, 한쪽의 스테인리스 기판에 1 내지 5 kg의 추를 걸고 다른 한쪽을 지그에 매달고, 80 ℃ 오븐에 24시간 동안 방치하여, 중간 점착층과 외곽 점착층 간의 계면이 분리되었는지 확인하였다.
상기 표 1 및 표 2의 결과에 따르면, 본 실시예에 따른 다층 점착 테이프는 극저온 및 고온에서도 층간 계면 분리가 발생하지 않는 것을 알 수 있다. 이에 반하여, 합판으로 제조한 비교예에 따른 다층 점착 테이프는 극저온 및 고온에서 층간 계면 분리가 발생한 것을 알 수 있다.
나아가, 표 1에 따르면, 중간 점착층과 외곽 점착층의 비율(M/O)가 0.8 내지 1.4 이내인 경우, 제조된 다층 점착 테이프는 단차 매립성 및 타발성을 모두 만족하는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 이는 극저온 및 고온에서의 계면 분리 현상도 방지할 수 있음을 확인할 수 있었다.
{부호의 설명}
101: 제1 외곽 점착층
102: 제2 외곽 점착층
201: 중간 점착층
301: 제1 계면 혼합층
302: 제2 계면 혼합층

Claims (13)

  1. 다층 점착 테이프로서,
    제1 외곽 점착층; 중간 점착층; 및 제2 외곽 점착층이 순차적으로 구비되고,
    상기 다층 점착 테이프는 액화 질소에 15 초간 처리 후, 상기 제1 외곽 점착층, 상기 중간 점착층, 및 상기 제2 외곽 점착층 간의 부착력이 유지되는 것인 다층 점착 테이프.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 다층 점착 테이프는, 상기 제1 외곽 점착층과 중간 점착층 사이에 구비된 제1 계면 혼합층; 및 상기 제2 외곽 점착층과 상기 중간 점착층 사이에 구비된 제2 계면 혼합층을 더 포함하는 것인 다층 점착 테이프.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 계면 혼합층은 상기 제1 외곽 점착층을 구성하는 물질과 상기 중간 점착층을 구성하는 물질을 모두 포함하고, 상기 제2 계면 혼합층은 상기 제2 외곽 점착층을 구성하는 물질과 상기 중간 점착층을 구성하는 물질을 모두 포함하는 것인 다층 점착 테이프.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 중간 점착층의 유리 전이 온도는 상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층의 유리 전이 온도보다 높으며,
    상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층 각각의 유리 전이 온도와 상기 중간 점착층의 유리 전이 온도의 차이는 5 ℃ 이상 40 ℃ 이하인 것인 다층 점착 테이프.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 외곽 점착층과 상기 중간 점착층의 두께 비, 및 상기 제2 외곽 점착층과 상기 중간 점착층의 두께 비는 각각 1:0.5 내지 1:2인 것인 다층 점착 테이프.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 중간 점착층의 두께는 30 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하인 것인 다층 점착 테이프.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 중간 점착층은 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위; 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위; 및 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위를 포함하는 중간 점착 중합체를 포함하는 것인 다층 점착 테이프.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 시클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 중간 점착 중합체 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 30 중량부 이하인 것인 다층 점착 테이프.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 중간 점착 중합체 100 중량부에 대하여 5 중량부 이상 20 중량부 이하인 것인 다층 점착 테이프.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 외곽 점착층 및 상기 제2 외곽 점착층은 각각 독립적으로, 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트 모노머의 중합 단위; 및 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위를 포함하는 외곽 점착 중합체를 포함하는 것인 다층 점착 테이프.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 극성 관능기 함유 모노머의 중합 단위의 함량은 상기 외곽 점착 중합체 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 20 중량부 이하인 것인 다층 점착 테이프.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 다층 점착 테이프는 제1 외곽 점착제 조성물, 중간 점착제 조성물 및 제2 외곽 점착제 조성물을 순차적으로 적층한 후, 동시에 경화하여 제조되는 것인 다층 점착 테이프.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 외곽 점착제 조성물과 상기 중간 점착제 조성물의 계면, 및 상기 중간 점착제 조성물 및 상기 제2 외곽 점착제 조성물의 계면에는 각각 액섞임에 따른 계면층이 존재하는 것인 다층 점착 테이프.
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