WO2018211549A1 - 脱硝触媒の研削装置 - Google Patents

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WO2018211549A1
WO2018211549A1 PCT/JP2017/018144 JP2017018144W WO2018211549A1 WO 2018211549 A1 WO2018211549 A1 WO 2018211549A1 JP 2017018144 W JP2017018144 W JP 2017018144W WO 2018211549 A1 WO2018211549 A1 WO 2018211549A1
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WO
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denitration catalyst
duct
abrasive
turning
denitration
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PCT/JP2017/018144
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敏和 吉河
健治 引野
啓一郎 盛田
英嗣 清永
吉田　和広
島田　裕
操生 登
広行 香川
Original Assignee
中国電力株式会社
日高産業株式会社
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    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22—Vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general

Definitions

  • the present invention relates to a denitration catalyst grinding apparatus.
  • a denitration device for denitrating nitrogen oxide (NOx) from exhaust gas such as a boiler is known.
  • the denitration apparatus is provided with a plurality of denitration catalysts. If the denitration catalyst is continuously used, substances that lower the catalyst performance accumulate in the denitration catalyst. For this reason, if the denitration device is continuously used, the denitration performance of the denitration device may be lowered. Therefore, a method for recovering the catalytic performance of the denitration catalyst is conventionally known.
  • Patent Document 1 describes a technique for recovering catalyst performance by grinding the surface of a denitration catalyst.
  • Patent Document 1 describes that the inner wall of the denitration catalyst can be uniformly ground without destroying the denitration catalyst.
  • a plurality of denitration catalysts are housed in a casing called a module.
  • the denitration catalyst is ground for each one. For this reason, before the denitration catalyst is ground, a step of removing the denitration catalyst from the module occurs. As a result, workability is degraded, and the denitration catalyst may be damaged when the denitration catalyst is removed from the module. Therefore, it is desirable to grind the denitration catalyst while remaining attached to the module.
  • the horizontal conveyance distance of the abrasive becomes long, so that the uniformity of the grinding with respect to the denitration catalyst may be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a denitration catalyst grinding apparatus that can uniformly grind the denitration catalyst attached to the module.
  • a denitration catalyst grinding apparatus sucks air inside the denitration catalyst from a module that bundles a plurality of denitration catalysts and one end of the denitration catalyst.
  • a suction device a mixing device for dispersing abrasives for scraping the surface of the denitration catalyst, a vertical duct provided downward from the other end of the denitration catalyst, and provided in a direction intersecting the vertical duct from the mixing device And a relay member that redistributes the abrasive material.
  • the denitration catalyst grinding apparatus When grinding with the denitration catalyst attached to the module, the distance in the horizontal direction from the mixing device to the denitration catalyst becomes longer, so that the abrasive is not dispersed in the interior of the horizontal duct.
  • the abrasive passes through the relay device after the abrasive leaves the mixing device and reaches the denitration catalyst.
  • the abrasive is dispersed again by the relay device.
  • the abrasive redispersed by the relay device is guided to the denitration catalyst by the vertical duct. Therefore, the denitration catalyst grinding apparatus according to the present invention can uniformly grind the denitration catalyst that is still attached to the module.
  • the relay device includes a swivel portion whose inner circumference increases as it approaches the denitration catalyst.
  • the relay device can further promote the redispersion of the abrasive.
  • the relay device includes a constricted portion that is disposed on the denitration catalyst side of the swivel portion and has an inner circumference that decreases as it approaches the denitration catalyst, and the vertical duct is disposed in the constricted portion. It is preferable that the inner circumference of the vertical duct is larger than the minimum inner circumference of the narrowed portion.
  • the cross section cut by the plane orthogonal to the flow direction becomes smaller toward the downstream. For this reason, the flow velocity of the abrasive is increased inside the narrowed portion. Thereafter, the abrasive flows into the longitudinal duct.
  • the cross-sectional area obtained by cutting the vertical duct along a plane orthogonal to the flow direction is larger than the cross-sectional area at the upper end of the narrowed portion. That is, the cross-sectional area is enlarged with the upper end portion of the narrowed portion as a boundary portion. For this reason, the abrasive is dispersed by the flow velocity of the abrasive reaching the vertical duct being lower than the flow velocity inside the narrowed portion. Therefore, the relay device can further promote the redispersion of the abrasive.
  • the relay device includes a turning promotion portion inside the turning portion whose outer periphery becomes smaller as it approaches the denitration catalyst, and the turning promotion portion faces a joint portion with the lateral duct. It is preferable to arrange at a position where
  • the relay device can further promote the redispersion of the abrasive.
  • a screen that is a wire mesh inside the vertical duct.
  • the denitration catalyst grinding apparatus can further promote the dispersion of the abrasive.
  • a denitration catalyst grinding apparatus capable of uniformly grinding a denitration catalyst that is still attached to a module.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a denitration catalyst grinding apparatus according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the module according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the denitration catalyst housed in the module according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the relay device according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the relay device according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a relay device according to a first modification.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a relay device according to a second modification.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a denitration catalyst grinding apparatus according to this embodiment.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 includes a mixing device 4, a compressor 5, a suction device 6, a module 1, a relay device 3, and a compressor 7.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 is an apparatus that grinds the surface of the denitration catalyst 11 by circulating an abrasive through the denitration catalyst 11 housed in the module 1.
  • the abrasive is made of, for example, alumina (aluminum oxide), silicon carbide, zirconia (zirconium oxide), zircon, or ceramic.
  • the grain size of the abrasive is preferably about # 16 or more and # 80 or less.
  • the mixing device 4 is a device for dispersing in advance the abrasive to be circulated inside the denitration catalyst 11. As shown in FIG. 1, the mixing device 4 is connected in a sealed state to the denitration catalyst 11 housed in the module 1 via the horizontal duct 21, the relay device 3, and the vertical duct 22.
  • the mixing device 4 includes a stirring unit 41, a cover unit 42, a pressure adjusting unit 43, and an injection unit 44.
  • the stirring unit 41 is, for example, a funnel-shaped member whose inner circumference decreases downward.
  • a horizontal duct 21 is connected to the lower end of the stirring unit 41.
  • the cover part 42 is a member that covers the upper part of the stirring part 41, and prevents the abrasive that is stirred by the stirring part 41 from jumping out of the mixing device 4.
  • the cover part 42 includes an outside air inflow part 421 that is an opening part at the upper end part.
  • the pressure adjusting unit 43 is connected to the compressor 5 and is a member that adjusts the pressure of the compressed air sent from the compressor 5 to the mixing device 4.
  • the pressure adjustment unit 43 is, for example, an air regulator.
  • the injection unit 44 is connected to the pressure adjusting unit 43 and also connected to the abrasive conveying pipe 28.
  • the injection unit 44 is, for example, a sand blast gun.
  • the injection part 44 injects toward the inner wall of the stirring part 41 in the state which mixed the compressed air which flows in from the compressor 5 via the pressure adjustment part 43, and the abrasives which flow in from the abrasive conveyance pipe
  • the compressed air and the abrasives injected from the injection unit 44 are mixed with the outside air flowing in from the outside air inflow unit 421 and guided to the lateral duct 21. Thereby, the abrasives guided from the mixing device 4 to the lateral duct 21 are in a dispersed state.
  • the suction device 6 is a device for guiding the abrasive dispersed by the mixing device 4 to the inside of the denitration catalyst 11. As shown in FIG. 1, the suction device 6 is connected in a sealed state to the denitration catalyst 11 housed in the module 1 via a transport duct 25, a classification unit 26, and a transport duct 27. The suction device 6 sucks air inside the denitration catalyst 11 from one end of the denitration catalyst 11.
  • the suction device 6 includes a blowing unit 61, a filtering unit 62, a storage unit 63, and a valve unit 64.
  • the air blower 61 is a member that discharges the air inside the suction device 6 to the outside.
  • the blower 61 is a blower fan that is driven by power such as a blower motor. Thereby, since the inside of the suction device 6 becomes negative pressure, the air inside the denitration catalyst 11 is sucked through the transport duct 25, the classification unit 26 and the transport duct 27.
  • the filtering unit 62 is a member that collects dust contained in the air flowing into the suction device 6.
  • the filtration part 62 is a cartridge filter, for example.
  • the storage unit 63 is a funnel-shaped member whose inner circumference decreases in the downward direction, and is disposed below the filtration unit 62. The dust collected by the filtration unit 62 is stored in the storage unit 63.
  • the valve part 64 is a valve disposed at the lower end of the storage part 63. By opening the valve part 64, the dust stored in the storage part 63 is collect
  • the classifying unit 26 is an apparatus for separating the abrasive contained in the air sucked from the denitration catalyst 11 from other particles such as dust. Specifically, the classifying unit 26 separates abrasives and other particles having different sizes using a difference in sedimentation speed.
  • the classifying unit 26 is disposed above the mixing device 4 by the gantry 20.
  • the classifying unit 26 is connected to the injection unit 44 of the multiphase device 4 in a sealed state by an abrasive conveying pipe 28. Thereby, the abrasives separated by the classifying unit 26 are returned to the mixing device 4 and again injected from the injection unit 44 to the stirring unit 41. That is, the abrasive circulates in the order of the mixing device 4, the denitration catalyst 11 housed in the module 1, the classifying unit 26, and the mixing device 4.
  • the module 1 is a casing that bundles a plurality of denitration catalysts 11.
  • the module 1 is, for example, a rectangular parallelepiped member having two opposing surfaces opened. That is, the module 1 is a square pipe-shaped member.
  • a plurality of denitration catalysts 11 are arranged on the grid inside the module 1.
  • the module 1 includes a side wall 12 surrounding the denitration catalyst 11.
  • the arranged denitration catalysts 11 are positioned by being surrounded by the side walls 12.
  • the denitration catalyst 11 is a catalyst that promotes a reaction between nitrogen oxide (NOx) contained in exhaust gas such as a boiler and ammonia.
  • the carrier of the denitration catalyst 11 is titanium oxide (TiO 2 ) or the like, and the active component of the denitration catalyst 11 is vanadium pentoxide (V 2 O 5 ) or the like.
  • the denitration catalyst 11 is a prismatic member.
  • the longitudinal direction of the denitration catalyst 11 is equal to the direction from one opening to the other opening in the module 1.
  • the denitration catalyst 11 includes a plurality of through holes 11h along the longitudinal direction. For example, the cross section obtained by cutting the through hole 11h with a plane orthogonal to the longitudinal direction is a square. In a state where the module 1 is disposed in the flue, exhaust gas or the like passes through the inside of the through hole 11h. For this reason, the substance which reduces catalyst performance adheres to the inner wall of the through-hole 11h.
  • the module 1 is mounted on a movable frame 8.
  • the movable gantry 8 includes a driving device 81 and wheels 82.
  • the drive device 81 includes, for example, an electric motor and a control device.
  • the drive device 81 transmits power generated by the electric motor controlled by the control device to the wheels 82.
  • the movable mount 8 can be moved by the drive device 81 and the wheels 82. For this reason, the movable mount 8 can move the module 1 to an arbitrary position.
  • a transfer duct 25 is connected to the upper end of one denitration catalyst 11. More specifically, the transport duct 25 is provided with an attachment 24 at the end, and the transport duct 25 is connected to the denitration catalyst 11 via the attachment 24.
  • the transport duct 25 is a cylindrical duct.
  • the attachment 24 includes a joint with the transport duct 25 at one end and an opening having a shape substantially equal to the shape of the end face of the denitration catalyst 11 at the other end. The opening of the attachment 24 is brought into close contact with the end face of the denitration catalyst 11.
  • a vertical duct 22 is connected to the lower end of one denitration catalyst 11. More specifically, the vertical duct 22 is provided with an attachment 23 at the end, and the vertical duct 22 is connected to the denitration catalyst 11 via the attachment 23.
  • the vertical duct 22 is a cylindrical duct.
  • the attachment 23 includes a joint with the vertical duct 22 at one end and an opening having a shape substantially equal to the shape of the end face of the denitration catalyst 11 at the other end. The opening of the attachment 23 is brought into close contact with the end face of the denitration catalyst 11.
  • the mixing device 4 and the denitration catalyst 11 are connected in a sealed state by the horizontal duct 21, the relay device 3, and the vertical duct 22. Further, the denitration catalyst 11 and the suction device 6 are connected in a sealed state by a transport duct 25, a classification unit 26 and a transport duct 27. For this reason, when the suction device 6 operates, a flow of air in a direction from the mixing device 4 toward the suction device 6 occurs. As a result, the abrasive dispersed by the mixing device 4 is guided into the denitration catalyst 11. Then, the abrasive that has passed through the inside of the denitration catalyst 11 is guided to the classification unit 26, and the dust is guided to the suction device 6.
  • the abrasive cuts the inner wall of the denitration catalyst 11 when the abrasive passes through the inside of the denitration catalyst 11, the substance attached to the inner wall of the denitration catalyst 11 is removed. For this reason, the catalyst performance of the denitration catalyst 11 is recovered.
  • the denitration catalyst 11 is ground uniformly.
  • the abrasive material flows into the denitration catalyst 11 in a sufficiently dispersed state and the degree of dispersion is stable.
  • it is desirable that the distance from the mixing device 4 to the denitration catalyst 11 is kept constant. In the present embodiment, since the module 1 can be moved by the movable gantry 8, the distance from the mixing device 4 to the denitration catalyst 11 is kept constant.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 includes the relay apparatus 3.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the relay device according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the relay device according to the present embodiment.
  • the relay device 3 is a device that redisperses the abrasive flowing in from the mixing device 4.
  • the relay device 3 is a cylindrical member.
  • a vertical duct 22 is connected to the upper part of the relay device 3, and a horizontal duct 21 is connected to the side surface of the relay device 3.
  • the relay device 3 includes a turning unit 31, a pedestal 32, a turning promotion unit 33, a constriction unit 35, and a screen 36.
  • the turning part 31 is a truncated cone-shaped cylindrical member whose inner circumference increases upward. In other words, the inner periphery of the swivel unit 31 increases as it approaches the denitration catalyst 11.
  • a lateral duct 21 is connected to the side surface of the swivel unit 31.
  • the pedestal 32 supports the turning unit 31.
  • the turning promotion part 33 is a conical member whose outer periphery becomes smaller upward.
  • the turning promotion portion 33 is disposed inside the turning portion 31 and is fixed to the lower end portion of the turning portion 31. Further, the turning promotion portion 33 is disposed at a position facing the joint portion between the turning portion 31 and the lateral duct 21.
  • the position of the bottom surface of the turning promotion portion 33 is aligned with the lower end portion of the horizontal duct 21, and the position of the tip end of the turning promotion portion 33 is aligned with the upper end portion of the horizontal duct 21.
  • the height of the turning promotion portion 33 is equal to the diameter of the lateral duct 21.
  • the narrowed portion 35 is a truncated cone-shaped cylindrical member whose inner circumference decreases upward.
  • the narrowed portion 35 is connected to the upper end portion of the turning portion 31.
  • the narrowed portion 35 is formed integrally with the turning portion 31.
  • the maximum inner circumference of the constricted portion 35 (the inner circumference of the lower end portion 352 of the constricted portion 35) is substantially equal to the maximum inner circumference of the turning portion 31 (the inner circumference of the upper end portion 311 of the turning portion 31).
  • the minimum inner circumference (the inner circumference of the upper end 351 of the constriction 35) is smaller than, for example, the minimum inner circumference of the turning section 31 (the inner circumference of the lower end 312 of the turning section 31). Equal to the outer periphery at the bottom. Further, the height of the narrowed portion 35 is smaller than the height of the turning portion 31. More specifically, the height of the narrowed portion 35 is less than or equal to half the height of the turning portion 31.
  • the vertical duct 22 is connected to the upper end 311 of the swivel unit 31.
  • the inner circumference of the vertical duct 22 is substantially equal to the maximum inner circumference of the swivel unit 31 (the inner circumference of the upper end portion 311 of the swivel unit 31). For this reason, the vertical duct 22 covers the narrowed portion 35 as shown in FIG. That is, the narrowed portion 35 is located inside the vertical duct 22.
  • the screen 36 is a wire mesh provided inside the vertical duct 22.
  • the screen 36 is arranged above the narrowed portion 35 (on the NOx removal catalyst 11 side).
  • the mesh size of the screen 36 is larger than the particle size of the abrasive. For this reason, the abrasive can pass through the screen 36.
  • As the abrasive passes through the screen 36 some of the abrasive collides with the screen 36.
  • the abrasive material collides with the screen 36, the abrasive material is dispersed.
  • the wire diameter and mesh roughness in the screen 36 are set to preferable values for dispersing the abrasive.
  • the mesh of the screen 36 is about # 8 or more and # 40 or less.
  • the abrasive In the state where the suction device 6 is operating, the abrasive is conveyed from the lateral duct 21 toward the relay device 3.
  • the abrasive material flows into the inside of the turning unit 31 from the side surface of the turning unit 31. Since the air flowing into the inside of the swivel unit 31 flows along the inner wall of the swivel unit 31, it goes upward spirally. For this reason, the abrasive that has flowed into the swivel unit 31 rides on the air flow and flows in a spiral shape. Thereby, dispersion
  • the flow rate of the abrasive that has reached the vertical duct 22 is lower than the flow rate inside the narrowed portion 35.
  • the grinding material passes through the constricted portion 35, whereby the dispersion of the grinding material is promoted.
  • the grinding material reaches the screen 36 after passing through the narrowed portion 35. At least a part of the abrasive that reaches the screen 36 collides with the screen 36. When the abrasive material collides with the screen 36, the path is irregularly changed. For this reason, the screen 36 promotes dispersion of the abrasive.
  • the abrasive that has passed through the screen 36 flows into the through hole 11h from the lower end of the denitration catalyst 11. Thereby, the substance adhering to the inner wall of the through-hole 11h is scraped off when the abrasive material collides with the inner wall of the through-hole 11h. Further, since the abrasive has passed through the relay device 3 and the screen 3 before reaching the through hole 11h, it flows into the through hole 11h in a dispersed state. For this reason, the denitration catalyst 11 is uniformly ground.
  • the grinding material is ground from the lower end portion to the upper end portion of the denitration catalyst 11, and then reaches the transport duct 25 from the through hole 11h.
  • the abrasive is conveyed to the classification unit 26 by the conveyance duct 25 and separated from other particles contained in the air. Thereafter, the abrasive is transported to the mixing device 4 by the abrasive transport pipe 28 and dispersed for grinding the denitration catalyst 11.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 can suppress the amount of abrasive necessary to grind the denitration catalyst 11.
  • the module 1 does not necessarily have the shape described above.
  • the module 1 may include a reinforcing member that connects the side walls 12, or may be formed in a rectangular parallelepiped shape by combining a plurality of rod-shaped members without including the side walls 12.
  • the module 1 does not necessarily have to be placed on the movable mount 8.
  • the module 1 may be suspended by a support member disposed above the module 1. Even in such a case, the module 1 can be moved to an arbitrary position by moving the member that suspends the module 1.
  • the denitration catalyst 11 does not necessarily have a prismatic shape, and may be, for example, a columnar shape or a substantially elliptical columnar shape. Further, the cross section obtained by cutting the through hole 11h with a plane orthogonal to the longitudinal direction may not be a square, and may be, for example, a rectangle or a polygon.
  • the shape of the turning part 31 and the constriction part 35 does not necessarily need to be a truncated cone shape, and may be a truncated pyramid shape or a substantially hemispherical shape.
  • the shape of the turning promotion portion 33 is not necessarily conical, and may be a pyramid shape, a truncated cone shape, a truncated pyramid shape, or a substantially hemispherical shape.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 includes the module 1, the suction apparatus 6, the mixing apparatus 4, the vertical duct 22, the horizontal duct 21, and the relay apparatus 3.
  • the module 1 is a housing that bundles a plurality of denitration catalysts 11.
  • the suction device 6 is a device that sucks air inside the denitration catalyst 11 from one end of the denitration catalyst 11.
  • the mixing device 4 is a device that disperses an abrasive for scraping the surface of the denitration catalyst 11.
  • the vertical duct 22 is a duct provided downward from the other end of the denitration catalyst 11.
  • the horizontal duct 21 is a duct provided in a direction intersecting with the vertical duct 22 from the mixing device 4.
  • the relay device 3 is a cylindrical member in which the vertical duct 22 is connected to the upper portion and the horizontal duct 21 is connected to the side surface, and is a device for redispersing the abrasive.
  • the horizontal distance from the mixing device 4 to the denitration catalyst 11 may be long.
  • the abrasive is not dispersed in the lateral duct 21 as it leaves the mixing device 4.
  • the abrasive passes through the relay apparatus 3 after the abrasive leaves the mixing apparatus 4 and reaches the denitration catalyst 11. As a result, even if the abrasive is once dispersed in the lateral duct 21, the abrasive is dispersed again by the relay device 3.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 can uniformly grind the denitration catalyst 11 that is still attached to the module 1.
  • the relay apparatus 3 includes a turning portion 31 whose inner circumference increases as the denitration catalyst 11 is approached.
  • the abrasive material flows into the inside of the turning part 31 from the side surface of the turning part 31. Since the air flowing into the inside of the swivel unit 31 flows along the inner wall of the swivel unit 31, it goes upward spirally. For this reason, the abrasive that has flowed into the swivel unit 31 rides on the air flow and flows in a spiral shape. Therefore, the relay device 3 can further promote the redispersion of the abrasive.
  • the relay device 3 includes a constricted portion 35 that is disposed on the denitration catalyst 11 side of the swivel unit 31 and has an inner circumference that decreases as it approaches the denitration catalyst 11.
  • the vertical duct 22 is connected to the narrowed portion 35.
  • the inner periphery of the vertical duct 22 is larger than the minimum inner periphery of the narrowed portion 35 (the inner periphery of the upper end portion 351 of the narrowed portion 35).
  • a cross section cut by a plane orthogonal to the flow direction becomes smaller toward the downstream side. For this reason, the flow rate of the abrasive is increased inside the narrowed portion 35. Thereafter, the abrasive flows into the vertical duct 22.
  • a cross-sectional area obtained by cutting the vertical duct 22 along a plane orthogonal to the flow direction is larger than a cross-sectional area at the upper end portion 351 of the narrowed portion 35. That is, the cross-sectional area is enlarged with the upper end portion 351 of the narrowed portion 35 as a boundary portion.
  • the relay device 3 can further promote the redispersion of the abrasive.
  • the relay apparatus 3 includes a swirl promoting unit 33 inside the swivel unit 31 whose outer periphery decreases as it approaches the denitration catalyst 11.
  • the turning promotion portion 33 is disposed at a position facing the joint portion with the lateral duct 21.
  • the relay device 3 can further promote the redispersion of the abrasive.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 includes a screen 36 that is a metal mesh inside the vertical duct 22.
  • the denitration catalyst grinding apparatus 100 can further promote the dispersion of the abrasive.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a relay device according to a first modification. Note that the same components as those described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the longitudinal duct 22 ⁇ / b> A according to the first modification is connected to the upper end 351 of the narrowed portion 35.
  • the inner circumference of the vertical duct 22A is substantially equal to the minimum inner circumference of the narrowed portion 35 (the inner circumference of the upper end portion 351 of the narrowed portion 35).
  • a screen 36A is provided inside the vertical duct 22A.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a relay device according to a second modification. Note that the same components as those described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the constricted part 35B according to the second modification is connected to the inner peripheral surface of the turning part 31.
  • the maximum inner circumference of the narrowed portion 35B (the inner circumference of the lower end portion 352B of the narrowed portion 35B) is smaller than the maximum inner circumference of the turning portion 31 (the inner circumference of the upper end portion 311 of the turning portion 31).
  • the maximum inner circumference of the narrowed portion 35B is substantially equal to the inner circumference of the turning portion 31 at a position in contact with the narrowed portion 35B. For this reason, it becomes difficult for the abrasive to be caught at the boundary portion between the turning portion 31 and the narrowed portion 35B.
  • the vertical duct 22A of the first modification may be connected to the narrowed portion 35B instead of the vertical duct 22.

Abstract

脱硝触媒の研削装置は、複数の脱硝触媒を束ねるモジュールと、脱硝触媒の一端から脱硝触媒の内部の空気を吸引する吸引装置と、脱硝触媒の表面を削るための研削材を分散させる混合装置と、脱硝触媒の他端から下方に向かって設けられる縦ダクトと、混合装置から縦ダクトと交差する方向に設けられる横ダクトと、上部に縦ダクトが接続され且つ側面に横ダクトが接続される筒状部材であって、研削材を再分散させる中継装置と、を備える。

Description

脱硝触媒の研削装置
　本発明は、脱硝触媒の研削装置に関する。
　ボイラ等の排ガス中から窒素酸化物（ＮＯｘ）を脱硝する脱硝装置が知られている。脱硝装置には、複数の脱硝触媒が設けられている。脱硝触媒が継続して使用されると、脱硝触媒に触媒性能を低下させる物質が蓄積されていく。このため、脱硝装置が継続して使用されると、脱硝装置の脱硝性能が低下していく可能性がある。そこで、脱硝触媒の触媒性能を回復させるための方法が従来から知られている。例えば特許文献１には、脱硝触媒の表面を研削することで触媒性能を回復させる技術が記載されている。また、特許文献１には、脱硝触媒を破壊する事なく脱硝触媒の内壁を均一に研削することができることが記載されている。
国際公開第２０１４／１５５６２８号
　ところで、脱硝装置においては、複数の脱硝触媒がモジュールと称される筐体に収納されている。一方、特許文献１の技術においては、脱硝触媒が１本毎に研削される。このため、脱硝触媒を研削する前に、脱硝触媒をモジュールから取り外す工程が生じる。これにより、作業性が低下すると共に、脱硝触媒がモジュールから取り外される際に脱硝触媒が破損する可能性がある。したがって、脱硝触媒は、モジュールに取り付けられたままで、研削されることが望ましい。しかしながら、モジュールに取り付けられたままの脱硝触媒を研削する場合、研削材の水平方向の搬送距離が長くなるので、脱硝触媒に対する研削の均一性が低下する可能性があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、モジュールに取り付けられたままの脱硝触媒を均一に研削することができる脱硝触媒の研削装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る脱硝触媒の研削装置は、複数の脱硝触媒を束ねるモジュールと、前記脱硝触媒の一端から前記脱硝触媒の内部の空気を吸引する吸引装置と、脱硝触媒の表面を削るための研削材を分散させる混合装置と、前記脱硝触媒の他端から下方に向かって設けられる縦ダクトと、前記混合装置から縦ダクトと交差する方向に設けられる横ダクトと、上部に前記縦ダクトが接続され且つ側面に前記横ダクトが接続される筒状部材であって、前記研削材を再分散させる中継装置と、を備える。
　脱硝触媒がモジュールに取り付けられたまま研削される場合、混合装置から脱硝触媒までの水平方向の距離が長くなることで、横ダクトの内部において研削材が分散された状態でなくなっていく。これに対して、本発明に係る脱硝触媒の研削装置においては、研削材が混合装置を出てから脱硝触媒に至るまでの間に、研削材が中継装置を通過する。これにより、横ダクトの内部において一旦研削材が分散された状態でなくなっても、中継装置によって研削材が再び分散される。そして、中継装置で再分散された研削材が、縦ダクトによって脱硝触媒に導かれる。したがって、本発明に係る脱硝触媒の研削装置は、モジュールに取り付けられたままの脱硝触媒を均一に研削することができる。
　本発明の望ましい態様として、前記中継装置は、前記脱硝触媒に近付くにしたがって内周が大きくなる旋回部を備えることが好ましい。
　これにより、研削材は、旋回部の側面から旋回部の内部に流入する。旋回部の内部に流入する空気は、旋回部の内壁に沿って流れるため、螺旋状に上方に向かう。このため、旋回部の内部に流入した研削材は、空気の流れに乗って、螺旋状に流動する。したがって、中継装置は、研削材の再分散をより促進することができる。
　本発明の望ましい態様として、前記中継装置は、前記旋回部の前記脱硝触媒側に配置され且つ前記脱硝触媒に近付くにしたがって内周が小さくなる狭窄部を備え、前記縦ダクトは、前記狭窄部に接続され、前記縦ダクトの内周は、前記狭窄部の最小内周よりも大きいことが好ましい。
　これにより、狭窄部においては、流れ方向に対して直交する平面で切った断面が下流に向かって小さくなっている。このため、狭窄部の内部では、研削材の流速が上昇する。その後、研削材は、縦ダクトに流入する。流れ方向に対して直交する平面で縦ダクトを切った断面積は、狭窄部の上端部における断面積より大きくなっている。すなわち、狭窄部の上端部を境界部分として、断面積が拡大する。このため、縦ダクトに到達した研削材の流速が、狭窄部の内部における流速よりも低下することにより、研削材が分散する。したがって、中継装置は、研削材の再分散をより促進することができる。
　本発明の望ましい態様として、前記中継装置は、前記脱硝触媒に近付くにしたがって外周が小さくなる旋回促進部を前記旋回部の内部に備え、前記旋回促進部は、前記横ダクトとの接合部分に対向する位置に配置されることが好ましい。
　これにより、旋回部の内部に流入した空気が旋回促進部の表面に沿って流れるため、旋回部の内部に螺旋状の流れが生じやすくなっている。したがって、中継装置は、研削材の再分散をより促進することができる。
　本発明の望ましい態様として、前記縦ダクトの内部に金網であるスクリーンを備えることが好ましい。
　これにより、スクリーンに到達した研削材の少なくとも一部は、スクリーンに衝突する。研削材は、スクリーンに衝突することにより、進路を不規則に変化させられる。したがって、脱硝触媒の研削装置は、研削材の分散をより促進することができる。
　本発明によれば、モジュールに取り付けられたままの脱硝触媒を均一に研削することができる脱硝触媒の研削装置を提供することができる。
図１は、本実施形態に係る脱硝触媒の研削装置を示す概略図である。 図２は、本実施形態に係るモジュールを示す平面図である。 図３は、本実施形態に係るモジュールに収納された脱硝触媒の一部を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係る中継装置を示す斜視図である。 図５は、本実施形態に係る中継装置を示す断面図である。 図６は、第１変形例に係る中継装置を示す斜視図である。 図７は、第２変形例に係る中継装置を示す斜視図である。
　以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
（実施形態）
　図１は、本実施形態に係る脱硝触媒の研削装置を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態に係る脱硝触媒の研削装置１００は、混合装置４と、コンプレッサー５と、吸引装置６と、モジュール１と、中継装置３と、コンプレッサー７と、を備える。脱硝触媒の研削装置１００は、モジュール１に収納された脱硝触媒１１の内部に研削材を流通させることにより、脱硝触媒１１の表面を研削する装置である。
　研削材は、例えば、アルミナ（酸化アルミニウム）、炭化珪素、ジルコニア（酸化ジルコニウム）、ジルコンまたはセラミック等で形成されている。研削材の粒度は、＃１６以上＃８０以下程度であることが好ましい。
　混合装置４は、脱硝触媒１１の内部に流通させる研削材を予め分散させるための装置である。図１に示すように、混合装置４は、横ダクト２１、中継装置３および縦ダクト２２を介して、モジュール１に収納された脱硝触媒１１に密封状態で接続されている。混合装置４は、撹拌部４１と、カバー部４２と、圧力調整部４３と、噴射部４４と、を備える。
　撹拌部４１は、例えば、下方に向かって内周が小さくなる漏斗状の部材である。撹拌部４１の下端部には、横ダクト２１が接続されている。カバー部４２は、撹拌部４１の上部を覆う部材であって、撹拌部４１で撹拌される研削材が混合装置４から飛び出すことを防いでいる。カバー部４２は、開口部である外気流入部４２１を上端部に備える。圧力調整部４３は、コンプレッサー５に接続されており、コンプレッサー５から混合装置４に送られる圧縮空気の圧力を調整する部材である。圧力調整部４３は、例えばエアレギュレータである。噴射部４４は、圧力調整部４３に接続されると共に、研削材搬送管２８に接続されている。噴射部４４は、例えばサンドブラストガンである。噴射部４４は、コンプレッサー５から圧力調整部４３を介して流入する圧縮空気と研削材搬送管２８から流入する研削材とを混合した状態で、撹拌部４１の内壁に向かって噴射する。噴射部４４から噴射された圧縮空気および研削材は、外気流入部４２１から流入する外気と混合され、横ダクト２１へ導かれる。これにより、混合装置４から横ダクト２１に導かれた研削材は、分散された状態となっている。
　吸引装置６は、混合装置４で分散された研削材を脱硝触媒１１の内部に導くための装置である。図１に示すように、吸引装置６は、搬送ダクト２５、分級部２６および搬送ダクト２７を介して、モジュール１に収納された脱硝触媒１１に密封状態で接続されている。吸引装置６は、脱硝触媒１１の一端から脱硝触媒１１の内部の空気を吸引する。吸引装置６は、送風部６１と、ろ過部６２と、貯蔵部６３と、弁部６４と、を備える。
　送風部６１は、吸引装置６の内部の空気を外部に排出する部材である。送風部６１は、例えばブロアモータ等の動力によって駆動する送風ファンである。これにより、吸引装置６の内部が負圧となるので、搬送ダクト２５、分級部２６および搬送ダクト２７を介して、脱硝触媒１１の内部の空気が吸引される。ろ過部６２は、吸引装置６に流入する空気に含まれる粉塵を捕集する部材である。ろ過部６２は、例えば、カートリッジフィルタである。貯蔵部６３は、下方に向かって内周が小さくなる漏斗状の部材であって、ろ過部６２の下方に配置されている。ろ過部６２で捕集された粉塵は、貯蔵部６３に貯蔵される。弁部６４は、貯蔵部６３の下端部に配置されたバルブである。弁部６４が開かれることにより、貯蔵部６３に貯蔵された粉塵が必要に応じて回収される。
　分級部２６は、脱硝触媒１１から吸引された空気に含まれる研削材を、粉塵等のその他の粒子と分離するための装置である。具体的には、分級部２６は、大きさの異なる研削材およびその他の粒子を、沈降速度の差を利用して分離する。分級部２６は、架台２０によって混合装置４よりも上方に配置されている。分級部２６は、研削材搬送管２８によって混相装置４の噴射部４４に密封状態で接続されている。これにより、分級部２６によって分離された研削材は、混合装置４に戻されて、噴射部４４から撹拌部４１に再び噴射される。すなわち、研削材は、混合装置４、モジュール１に収納された脱硝触媒１１、分級部２６、混合装置４の順に循環する。
　モジュール１は、複数の脱硝触媒１１を束ねる筐体である。モジュール１は、例えば、対向する２面が開口した直方体状の部材である。すなわち、モジュール１は角パイプ状の部材である。図２に示すように、モジュール１の内部には、複数の脱硝触媒１１が格子上に並べられている。モジュール１は、脱硝触媒１１を囲う側壁１２を備えている。並べられた脱硝触媒１１が、側壁１２に囲まれることで位置決めされている。
　脱硝触媒１１は、ボイラ等の排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）とアンモニアとの反応を促す触媒である。例えば、脱硝触媒１１の担体は、酸化チタン（ＴｉＯ２）等であり、脱硝触媒１１の活性成分は、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）等である。図３に示すように、脱硝触媒１１は、角柱状の部材である。脱硝触媒１１の長手方向は、モジュール１における一方の開口から他方の開口に向かう方向に等しい。脱硝触媒１１は、長手方向に沿った複数の貫通孔１１ｈを備える。例えば、貫通孔１１ｈを長手方向に対して直交する平面で切った断面は正方形である。モジュール１が煙道に配置されている状態において、貫通孔１１ｈの内部を排ガス等が通過する。このため、貫通孔１１ｈの内壁には、触媒性能を低下させる物質が付着する。
　図１に示すように、モジュール１は、可動架台８に載せられている。可動架台８に載せられた状態で、モジュール１の開口が上方および下方に位置している。このため、脱硝触媒１１の長手方向が鉛直方向に沿っている。可動架台８は、駆動装置８１と、車輪８２と、を備える。駆動装置８１は、例えば電動モータおよび制御装置等を有する。駆動装置８１は、制御装置で制御された電動モータで生じる動力を車輪８２に伝達する。これにより、可動架台８は、駆動装置８１および車輪８２によって移動することができる。このため、可動架台８は、モジュール１を任意の位置に移動させることができる。
　１つの脱硝触媒１１の上端部には、搬送ダクト２５が接続されている。より具体的には、搬送ダクト２５が端部にアタッチメント２４を備えており、アタッチメント２４を介して搬送ダクト２５が脱硝触媒１１に接続されている。搬送ダクト２５は円筒状のダクトである。アタッチメント２４は、搬送ダクト２５との接合部を一端に備え、脱硝触媒１１の端面の形状に略等しい形状を有する開口部を他端に備えている。アタッチメント２４の開口部は、脱硝触媒１１の端面に密着させられる。
　１つの脱硝触媒１１の下端部には、縦ダクト２２が接続されている。より具体的には、縦ダクト２２が端部にアタッチメント２３を備えており、アタッチメント２３を介して縦ダクト２２が脱硝触媒１１に接続されている。縦ダクト２２は円筒状のダクトである。アタッチメント２３は、縦ダクト２２との接合部を一端に備え、脱硝触媒１１の端面の形状に略等しい形状を有する開口部を他端に備えている。アタッチメント２３の開口部は、脱硝触媒１１の端面に密着させられる。
　上述したように、混合装置４および脱硝触媒１１は、横ダクト２１、中継装置３および縦ダクト２２によって密封状態で接続されている。また、脱硝触媒１１および吸引装置６は、搬送ダクト２５、分級部２６および搬送ダクト２７によって密封状態で接続されている。このため、吸引装置６が稼働すると、混合装置４から吸引装置６に向かう方向の空気の流れが生じる。これにより、混合装置４で分散された研削材が脱硝触媒１１の内部に導かれる。そして、脱硝触媒１１の内部を通過した研削材が分級部２６に導かれると共に、粉塵が吸引装置６に導かれる。脱硝触媒１１の内部を研削材が通過するときに研削材が脱硝触媒１１の内壁を削るので、脱硝触媒１１の内壁に付着した物質が除去される。このため、脱硝触媒１１の触媒性能が回復する。
　脱硝触媒１１の触媒性能を位置に関わらず均一に回復させるためには、脱硝触媒１１が均一に研削されることが好ましい。脱硝触媒１１を均一に研削するためには、研削材が十分に分散された状態で脱硝触媒１１の内部に流入しており且つ分散度合いが安定している必要がある。そのためには、混合装置４から脱硝触媒１１までの距離が一定に保たれていることが望ましい。本実施形態においては、可動架台８によってモジュール１が移動できるので、混合装置４から脱硝触媒１１までの距離が一定に保たれている。しかしながら、モジュール１が移動するためのスペースを空ける必要があるので、脱硝触媒１１を１つずつ取り替えて研削する場合に比較して、混合装置４から脱硝触媒１１までの水平方向の距離が長くなる。混合装置４から脱硝触媒１１までの水平方向の距離が長くなると、研削材が分散された状態でなくなる可能性がある。そこで、本実施形態に係る脱硝触媒の研削装置１００は、中継装置３を備えている。
　図４は、本実施形態に係る中継装置を示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る中継装置を示す断面図である。中継装置３は、混合装置４から流入する研削材を再分散させる装置である。
　図４および図５に示すように、中継装置３は筒状部材である。中継装置３の上部には縦ダクト２２が接続されており、中継装置３の側面には横ダクト２１が接続されている。中継装置３は、旋回部３１と、台座３２と、旋回促進部３３と、狭窄部３５と、スクリーン３６と、を備える。
　旋回部３１は、上方に向かって内周が大きくなる円錐台状の筒状部材である。すなわち、旋回部３１の内周は、脱硝触媒１１に近付くにしたがって大きくなっている。旋回部３１の側面には、横ダクト２１が接続されている。台座３２は、旋回部３１を支持する。
　旋回促進部３３は、上方に向かって外周が小さくなる円錐状の部材である。旋回促進部３３は、旋回部３１の内部に配置されており、旋回部３１の下端部に固定されている。また、旋回促進部３３は、旋回部３１と横ダクト２１との接合部に対向する位置に配置されている。旋回促進部３３の底面の位置が横ダクト２１の下端部に揃っており、且つ旋回促進部３３の先端の位置が横ダクト２１の上端部に揃っている。すなわち、旋回促進部３３の高さは、横ダクト２１の直径に等しい。
　狭窄部３５は、上方に向かって内周が小さくなる円錐台状の筒状部材である。狭窄部３５は、旋回部３１の上端部に接続されている。例えば、狭窄部３５は、旋回部３１と一体に形成されている。例えば、狭窄部３５の最大内周（狭窄部３５の下端部３５２の内周）は、旋回部３１の最大内周（旋回部３１の上端部３１１の内周）に略等しい。これにより、狭窄部３５と旋回部３１との境界部分に研削材が引っ掛かりにくくなる。狭窄部３５の最小内周（狭窄部３５の上端部３５１の内周）は、例えば旋回部３１の最小内周（旋回部３１の下端部３１２の内周）よりも小さく、旋回促進部３３の底面における外周に等しい。また、狭窄部３５の高さは、旋回部３１の高さよりも小さい。より具体的には、狭窄部３５の高さは、旋回部３１の高さの半分以下である。
　縦ダクト２２は、旋回部３１の上端部３１１に接続されている。縦ダクト２２の内周は、旋回部３１の最大内周（旋回部３１の上端部３１１の内周）に略等しい。このため、縦ダクト２２は、図４に示すように狭窄部３５を覆っている。すなわち、狭窄部３５は、縦ダクト２２の内部に位置している。
　スクリーン３６は、縦ダクト２２の内部に設けられた金網である。スクリーン３６は、狭窄部３５よりも上方（脱硝触媒１１側）に配置されている。スクリーン３６の網目の大きさは、研削材の粒径よりも大きい。このため、研削材は、スクリーン３６を通過することができる。研削材がスクリーン３６を通過する時、一部の研削材がスクリーン３６に衝突する。スクリーン３６に研削材が衝突することで、研削材が分散する。スクリーン３６における線径および網目の粗さは、研削材を分散させるために好ましい値に設定される。例えば、スクリーン３６の網目の粗さは、＃８以上＃４０以下程度である。
　吸引装置６が稼働している状態において、横ダクト２１から中継装置３に向かって研削材が搬送される。研削材は、旋回部３１の側面から旋回部３１の内部に流入する。旋回部３１の内部に流入する空気は、旋回部３１の内壁に沿って流れるため、螺旋状に上方に向かう。このため、旋回部３１の内部に流入した研削材は、空気の流れに乗って、螺旋状に流動する。これにより、研削材の分散が促進される。
　また、旋回部３１の内部に流入した空気が旋回促進部３３の表面に沿って流れるため、旋回部３１の内部に螺旋状の流れが生じやすくなっている。このため、研削材の分散がより促進される。
　研削材は、旋回部３１で分散された後、狭窄部３５に流入する。狭窄部３５においては、流れ方向に対して直交する平面で切った断面が下流に向かって小さくなっている。これにより、狭窄部３５の内部では、研削材の流速が上昇する。その後、研削材は、縦ダクト２２に流入する。流れ方向に対して直交する平面で縦ダクト２２を切った断面積は、狭窄部３５の上端部３５１における断面積より大きくなっている。すなわち、狭窄部３５の上端部３５１を境界部分として、断面積が拡大する。このため、縦ダクト２２に到達した研削材の流速が、狭窄部３５の内部における流速よりも低下する。これにより、研削材が狭窄部３５を通過することによって、研削材の分散が促進される。
　研削材は、狭窄部３５を通過した後、スクリーン３６に到達する。スクリーン３６に到達した研削材の少なくとも一部は、スクリーン３６に衝突する。研削材は、スクリーン３６に衝突することにより、進路を不規則に変化させられる。このため、スクリーン３６によって研削材の分散が促進される。
　スクリーン３６を通過した研削材は、脱硝触媒１１の下端部から貫通孔１１ｈに流入する。これにより、研削材が貫通孔１１ｈの内壁に衝突することで、貫通孔１１ｈの内壁に付着した物質が削られる。また、研削材は、貫通孔１１ｈに至る前に中継装置３およびスクリーン３を通過しているので、分散された状態で貫通孔１１ｈに流入する。このため、脱硝触媒１１が均一に研削される。
　研削材は、脱硝触媒１１の下端部から上端部まで研削したあと、貫通孔１１ｈから搬送ダクト２５に至る。研削材は、搬送ダクト２５によって分級部２６まで搬送され、空気中に含まれるその他の粒子と分離される。その後、研削材は、研削材搬送管２８で混合装置４に搬送され、脱硝触媒１１の研削のために分散される。このように研削材が何度も再利用されるので、脱硝触媒の研削装置１００は、脱硝触媒１１を研削するために必要となる研削材の量を抑制することができる。
　なお、モジュール１は、必ずしも上述したような形状でなくてもよい。例えば、モジュール１は、側壁１２同士を接続する補強部材を備えていてもよいし、側壁１２を備えずに複数の棒状部材を組み合わせて直方体状に形成されていてもよい。また、モジュール１は、必ずしも可動架台８に載せられていなくてもよい。例えばモジュール１は、モジュール１よりも上方に配置された支持部材によって吊り下げられていてもよい。このような場合であっても、モジュール１を吊り下げる部材が移動することにより、モジュール１は任意の位置に移動することができる。
　なお、脱硝触媒１１は、必ずしも角柱状でなくてもよく、例えば円柱状であってもよいし、略楕円柱状であってもよい。また、貫通孔１１ｈを長手方向に対して直交する平面で切った断面は、正方形でなくてもよく、例えば長方形であってもよいし、多角形であってもよい。
　なお、旋回部３１および狭窄部３５の形状は、必ずしも円錐台状でなくてもよく、角錐台状または略半球状であってもよい。また、旋回促進部３３の形状は、必ずしも円錐状でなくてもよく、角錐状、円錐台状、角錐台状または略半球状であってもよい。
　以上で説明したように、本実施形態に係る脱硝触媒の研削装置１００は、モジュール１と、吸引装置６と、混合装置４と、縦ダクト２２と、横ダクト２１と、中継装置３と、を備える。モジュール１は、複数の脱硝触媒１１を束ねる筐体である。吸引装置６は、脱硝触媒１１の一端から脱硝触媒１１の内部の空気を吸引する装置である。混合装置４は、脱硝触媒１１の表面を削るための研削材を分散させる装置である。縦ダクト２２は、脱硝触媒１１の他端から下方に向かって設けられるダクトである。横ダクト２１は、混合装置４から縦ダクト２２と交差する方向に設けられるダクトである。中継装置３は、上部に縦ダクト２２が接続され且つ側面に横ダクト２１が接続される筒状部材であって、研削材を再分散させる装置である。
　脱硝触媒１１がモジュール１に取り付けられたまま研削される場合、混合装置４から脱硝触媒１１までの水平方向の距離が長くなる可能性がある。混合装置４から脱硝触媒１１までの水平方向の距離が長いと、横ダクト２１の内部において混合装置４を離れるにしたがって研削材が分散された状態でなくなっていく。これに対して、本実施形態に係る脱硝触媒の研削装置１００においては、研削材が混合装置４を出てから脱硝触媒１１に至るまでの間に、研削材が中継装置３を通過する。これにより、横ダクト２１の内部において一旦研削材が分散された状態でなくなっても、中継装置３によって研削材が再び分散される。そして、中継装置３で再分散された研削材が、縦ダクト２２によって脱硝触媒１１に導かれる。したがって、本実施形態に係る脱硝触媒の研削装置１００は、モジュール１に取り付けられたままの脱硝触媒１１を均一に研削することができる。
　また、脱硝触媒の研削装置１００において、中継装置３は、脱硝触媒１１に近付くにしたがって内周が大きくなる旋回部３１を備える。
　これにより、研削材は、旋回部３１の側面から旋回部３１の内部に流入する。旋回部３１の内部に流入する空気は、旋回部３１の内壁に沿って流れるため、螺旋状に上方に向かう。このため、旋回部３１の内部に流入した研削材は、空気の流れに乗って、螺旋状に流動する。したがって、中継装置３は、研削材の再分散をより促進することができる。
　また、脱硝触媒の研削装置１００において、中継装置３は、旋回部３１の脱硝触媒１１側に配置され且つ脱硝触媒１１に近付くにしたがって内周が小さくなる狭窄部３５を備える。縦ダクト２２は、狭窄部３５に接続されている。縦ダクト２２の内周は、狭窄部３５の最小内周（狭窄部３５の上端部３５１の内周）よりも大きい。
　これにより、狭窄部３５においては、流れ方向に対して直交する平面で切った断面が下流に向かって小さくなっている。このため、狭窄部３５の内部では、研削材の流速が上昇する。その後、研削材は、縦ダクト２２に流入する。流れ方向に対して直交する平面で縦ダクト２２を切った断面積は、狭窄部３５の上端部３５１における断面積より大きくなっている。すなわち、狭窄部３５の上端部３５１を境界部分として、断面積が拡大する。このため、縦ダクト２２に到達した研削材の流速が、狭窄部３５の内部における流速よりも低下することにより、研削材が分散される。したがって、中継装置３は、研削材の再分散をより促進することができる。
　また、脱硝触媒の研削装置１００において、中継装置３は、脱硝触媒１１に近付くにしたがって外周が小さくなる旋回促進部３３を旋回部３１の内部に備える。旋回促進部３３は、横ダクト２１との接合部分に対向する位置に配置される。
　これにより、旋回部３１の内部に流入した空気が旋回促進部３３の表面に沿って流れるため、旋回部３１の内部に螺旋状の流れが生じやすくなっている。したがって、中継装置３は、研削材の再分散をより促進することができる。
　また、脱硝触媒の研削装置１００において、縦ダクト２２の内部に金網であるスクリーン３６を備える。
　これにより、スクリーン３６に到達した研削材の少なくとも一部は、スクリーン３６に衝突する。研削材は、スクリーン３６に衝突することにより、進路を不規則に変化させられる。したがって、脱硝触媒の研削装置１００は、研削材の分散をより促進することができる。
（第１変形例）
　図６は、第１変形例に係る中継装置を示す斜視図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図６に示すように、第１変形例に係る縦ダクト２２Ａは、狭窄部３５の上端部３５１に接続されている。縦ダクト２２Ａの内周は、狭窄部３５の最小内周（狭窄部３５の上端部３５１の内周）に略等しい。縦ダクト２２Ａの内部にはスクリーン３６Ａが設けられる。
（第２変形例）
　図７は、第２変形例に係る中継装置を示す斜視図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　第２変形例に係る狭窄部３５Ｂは、旋回部３１の内周面に接続されている。図７に示すように、狭窄部３５Ｂの最大内周（狭窄部３５Ｂの下端部３５２Ｂの内周）は、旋回部３１の最大内周（旋回部３１の上端部３１１の内周）より小さい。狭窄部３５Ｂの最大内周は、旋回部３１のうち狭窄部３５Ｂに接する位置での内周に略等しい。このため、旋回部３１と狭窄部３５Ｂとの境界部分に研削材が引っ掛かりにくくなる。なお、狭窄部３５Ｂに対して、縦ダクト２２に代えて第１変形例の縦ダクト２２Ａが接続されていてもよい。
１　モジュール
１１　脱硝触媒
１１ｈ　貫通孔
１２　側壁
１００　脱硝触媒の研削装置
２０　架台
２１　横ダクト
２２　縦ダクト
２３、２４　アタッチメント
２５　搬送ダクト
２６　分級部
２７　搬送ダクト
２８　研削材搬送管
３　中継装置
３１　旋回部
３１１　上端部
３１２　下端部
３２　台座
３３　旋回促進部
３５　狭窄部
３５１　上端部
３５２　下端部
３６　スクリーン
４　混合装置
４１　撹拌部
４２　カバー部
４２１　外気流入部
４３　圧力調整部
４４　噴射部
５　コンプレッサー
６　吸引装置
６１　送風部
６２　ろ過部
６３　貯蔵部
６４　弁部
８　可動架台
８１　駆動装置
８２　車輪

Claims (5)

  1. 　複数の脱硝触媒を束ねるモジュールと、
    　前記脱硝触媒の一端から前記脱硝触媒の内部の空気を吸引する吸引装置と、
    　脱硝触媒の表面を削るための研削材を分散させる混合装置と、
    　前記脱硝触媒の他端から下方に向かって設けられる縦ダクトと、
    　前記混合装置から縦ダクトと交差する方向に設けられる横ダクトと、
    　上部に前記縦ダクトが接続され且つ側面に前記横ダクトが接続される筒状部材であって、前記研削材を再分散させる中継装置と、
    　を備える脱硝触媒の研削装置。
  2. 　前記中継装置は、前記脱硝触媒に近付くにしたがって内周が大きくなる旋回部を備える請求項１に記載の脱硝触媒の研削装置。
  3. 　前記中継装置は、前記旋回部の前記脱硝触媒側に配置され且つ前記脱硝触媒に近付くにしたがって内周が小さくなる狭窄部を備え、
    　前記縦ダクトは、前記狭窄部に接続され、
    　前記縦ダクトの内周は、前記狭窄部の最小内周よりも大きい請求項２に記載の脱硝触媒の研削装置。
  4. 　前記中継装置は、前記脱硝触媒に近付くにしたがって外周が小さくなる旋回促進部を前記旋回部の内部に備え、
    　前記旋回促進部は、前記横ダクトとの接合部分に対向する位置に配置される請求項２または３に記載の脱硝触媒の研削装置。
  5. 　前記縦ダクトの内部に金網であるスクリーンを備える請求項１から４のいずれか１項に記載の脱硝触媒の研削装置。
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