JPH02245241A - 触媒の再生装置 - Google Patents
触媒の再生装置Info
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- JPH02245241A JPH02245241A JP1066366A JP6636689A JPH02245241A JP H02245241 A JPH02245241 A JP H02245241A JP 1066366 A JP1066366 A JP 1066366A JP 6636689 A JP6636689 A JP 6636689A JP H02245241 A JPH02245241 A JP H02245241A
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒の再生装置に関するもので、詳しくは、
石炭焚きボイラやごみ焼却炉等のアンモニア接触還元法
による脱硝装置に使用される脱硝触媒の再生処理法のう
ち、空気流中に砕砂やフライアッシュ等の研磨材を注入
し、混合気を、その触媒内を高速で通過させ、その触媒
の表面を研磨することにより、長期間使用して性能が低
下した触媒を再生処理する装置に関するものである。
石炭焚きボイラやごみ焼却炉等のアンモニア接触還元法
による脱硝装置に使用される脱硝触媒の再生処理法のう
ち、空気流中に砕砂やフライアッシュ等の研磨材を注入
し、混合気を、その触媒内を高速で通過させ、その触媒
の表面を研磨することにより、長期間使用して性能が低
下した触媒を再生処理する装置に関するものである。
従来のこの種の触媒の再生装置は、たとえば、第２図に
示すような構成からなっている。
示すような構成からなっている。
に設けられた触媒バスケット取付は部、２２は研磨すべ
き触媒バスケット、２３は研磨材供給器、２４はモータ
、２５は研磨材供給ノズル、２６は該空気ダクト２１の
内部に設けられたミキシング装置、２７は整流装置、２
８は研磨材回収サイクロン、２９は同じようなバグフィ
ルタ、３０は吸込みファン、３１は該空気ダクト２１の
内部を下向きに流れる空気流を示す矢印である。
き触媒バスケット、２３は研磨材供給器、２４はモータ
、２５は研磨材供給ノズル、２６は該空気ダクト２１の
内部に設けられたミキシング装置、２７は整流装置、２
８は研磨材回収サイクロン、２９は同じようなバグフィ
ルタ、３０は吸込みファン、３１は該空気ダクト２１の
内部を下向きに流れる空気流を示す矢印である。
すなわち、研磨材供給器２５から供給された砕砂やフラ
イアッシュ等の研磨材を研磨材供給ノズル２５からミキ
シング装置２６に落下させ、ここで空気流中に混合させ
る。そして、整流装置２７を通過させて、触媒バスケッ
ト２２の中の触媒の表面を研磨させる。
イアッシュ等の研磨材を研磨材供給ノズル２５からミキ
シング装置２６に落下させ、ここで空気流中に混合させ
る。そして、整流装置２７を通過させて、触媒バスケッ
ト２２の中の触媒の表面を研磨させる。
触媒を研磨再生処理する場合、触媒バスケット内に充て
んされた触媒の表面を該触媒の性能劣化の程度に応じて
、５０〜１００ミクロンの範囲で、均一に研磨すること
が望ましい。
んされた触媒の表面を該触媒の性能劣化の程度に応じて
、５０〜１００ミクロンの範囲で、均一に研磨すること
が望ましい。
しかし、第２図に示した従来の装置では、空気ダクト２
１の空気流中に多量の研磨、材を１段で注入しているた
め、研磨材供給ノズル２５の下流側に、旋回羽根等を有
するミキシング装置２６を設けても、前記空気流中に研
磨材を均一に分散させることが難シ＜、触媒バスケット
２２内の一部の触媒が過度に研磨されたり、あるいは一
部の触媒の研磨量が不足するなど、研磨量にばらつきが
出るという問題点があった。またこれを避けるため、研
磨材供給ノズル２５から触媒バスケット２２までの距離
を充分にとることが考えられるが、その距離を太きくし
た割りには、均一に分布することについては、あまり効
束がない・。
１の空気流中に多量の研磨、材を１段で注入しているた
め、研磨材供給ノズル２５の下流側に、旋回羽根等を有
するミキシング装置２６を設けても、前記空気流中に研
磨材を均一に分散させることが難シ＜、触媒バスケット
２２内の一部の触媒が過度に研磨されたり、あるいは一
部の触媒の研磨量が不足するなど、研磨量にばらつきが
出るという問題点があった。またこれを避けるため、研
磨材供給ノズル２５から触媒バスケット２２までの距離
を充分にとることが考えられるが、その距離を太きくし
た割りには、均一に分布することについては、あまり効
束がない・。
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、空気流中に研磨材を均一
に混合させることができて、触媒バスケット内の触媒を
効果的に研磨再生することができる触媒の再生装置を提
供することを目的とするものである。
である。すなわち、本発明は、空気流中に研磨材を均一
に混合させることができて、触媒バスケット内の触媒を
効果的に研磨再生することができる触媒の再生装置を提
供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために１本発明の触媒の再生装置は
、下部に研磨すべき触媒バスケットを層脱可能に取付け
る触媒バスケット取付は部を有する縦型の空気ダクトと
、この空気ダクトの外部に設けられて絞り部を有すると
ともにブローノズルの開口端が前記空気ダクトの内部に
至って下方に向いている第１段混合器と、この第１段混
合器に研磨材を供給するように設けられた研磨材供給器
と、前記第１段混合器に混合用空気を供給するように設
けられたファンと。
、下部に研磨すべき触媒バスケットを層脱可能に取付け
る触媒バスケット取付は部を有する縦型の空気ダクトと
、この空気ダクトの外部に設けられて絞り部を有すると
ともにブローノズルの開口端が前記空気ダクトの内部に
至って下方に向いている第１段混合器と、この第１段混
合器に研磨材を供給するように設けられた研磨材供給器
と、前記第１段混合器に混合用空気を供給するように設
けられたファンと。
前記第１段混合器の該ブローノズルの開口端より下位に
位置して前記空気ダクトの内部に設けられた第２段混合
器と、この第２段混合器より下位に位置し又いるととも
に前記触媒バスケット取付は部より上位に位置して前記
空気ダクトの内部に設けられた整流器とを備えているも
のとした。
位置して前記空気ダクトの内部に設けられた第２段混合
器と、この第２段混合器より下位に位置し又いるととも
に前記触媒バスケット取付は部より上位に位置して前記
空気ダクトの内部に設けられた整流器とを備えているも
のとした。
本発明によれば、第１段混合器と第２段混合器とを備え
ているので、該第１段混合器で空気流中に研磨材を混合
し、つづいて、該第２段混合器で混合することができて
、その混合がほぼ均一となり、さらに、それを整流器で
整流してから、触媒バスケットに充てんされている触媒
を研磨するので、該触媒の表面の均一な研磨が可能とな
り、該触媒の研磨量のばらつきがなくなる。また前記第
１段混合器は空気ダクトの外部に設けられているので、
該空気夕゛クトの長さを必要な最小の長さにとどめるこ
とができ。
ているので、該第１段混合器で空気流中に研磨材を混合
し、つづいて、該第２段混合器で混合することができて
、その混合がほぼ均一となり、さらに、それを整流器で
整流してから、触媒バスケットに充てんされている触媒
を研磨するので、該触媒の表面の均一な研磨が可能とな
り、該触媒の研磨量のばらつきがなくなる。また前記第
１段混合器は空気ダクトの外部に設けられているので、
該空気夕゛クトの長さを必要な最小の長さにとどめるこ
とができ。
しかも、該第１段混合器には、絞り部を有するので、こ
の絞り部で流速が加速され、特別な旋回羽根などを設け
る必要がなく、簡単な機構で、空気流中への研磨材の良
好な混合が可能となる。
の絞り部で流速が加速され、特別な旋回羽根などを設け
る必要がなく、簡単な機構で、空気流中への研磨材の良
好な混合が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示している。
第１図において、１は縦型の空気ダクト。
１ａ、１ｂは該空気ダクト１の下部に設けられた触媒バ
スケット取付は部、２は該触媒バスケット取付は部１ａ
、１ｂの間に層脱可能に取付けられた研磨すべき触媒バ
スケット、５は該空気ダクト１の外部に設けられた第１
段混合器、５ａは該第１段混合器３の途中に設けられた
絞り部（エジェクタ部）。
スケット取付は部、２は該触媒バスケット取付は部１ａ
、１ｂの間に層脱可能に取付けられた研磨すべき触媒バ
スケット、５は該空気ダクト１の外部に設けられた第１
段混合器、５ａは該第１段混合器３の途中に設けられた
絞り部（エジェクタ部）。
３ｂは該第１段混合器５のブローノズル、３ｃは該ブロ
ーノズル３ｂの開口端で、この開口端３ｃが前記空気ダ
クト１の内部において下方に向いている。また４は該第
１段混合器１の上方に設けられた研磨材供給器、５はモ
ータ、６は該研磨材供給器４からの砕砂またはフライア
ッシュなどの研磨材を第１段混合器５に供給する研磨材
供給シュート、７は該第１段混合器５に混合用空気を供
給する給気ファン、８は該ブローノズル３ｂの開口端３
ｃより下位に位置して空気ダクト１の内部に設けられた
第２段混合器、８ａは該第２段混合器８に設けられた絞
り部（エジェクタ部）、９はｔ設置合冊８より下位に位
置して触媒バスケット２より上位に位置して空気ダクト
１の内部に設けられた整流器、１０は研磨材回収サイク
ロン、１１は同じようなバグフィルタ、１２は吸込みフ
ァン、１３は該空気ダクト１の内部を下向きに流れる空
気流を示す矢印である。
ーノズル３ｂの開口端で、この開口端３ｃが前記空気ダ
クト１の内部において下方に向いている。また４は該第
１段混合器１の上方に設けられた研磨材供給器、５はモ
ータ、６は該研磨材供給器４からの砕砂またはフライア
ッシュなどの研磨材を第１段混合器５に供給する研磨材
供給シュート、７は該第１段混合器５に混合用空気を供
給する給気ファン、８は該ブローノズル３ｂの開口端３
ｃより下位に位置して空気ダクト１の内部に設けられた
第２段混合器、８ａは該第２段混合器８に設けられた絞
り部（エジェクタ部）、９はｔ設置合冊８より下位に位
置して触媒バスケット２より上位に位置して空気ダクト
１の内部に設けられた整流器、１０は研磨材回収サイク
ロン、１１は同じようなバグフィルタ、１２は吸込みフ
ァン、１３は該空気ダクト１の内部を下向きに流れる空
気流を示す矢印である。
第１図に示すように構成された触媒の再生装置において
は、研磨材供給器４からの砕砂やフライアッシュなどの
研磨材は、研磨材供給シュート６から第１段混合器５の
絞り部３ａの直前に注入され、給気ファン７から送給さ
れる混合用虫気によって搬送され、その流速は絞り部３
ａで急速に増加し、この絞り部６ａを通って拡大部の空
気流に乗りながら第１段混合が行なわれる。
は、研磨材供給器４からの砕砂やフライアッシュなどの
研磨材は、研磨材供給シュート６から第１段混合器５の
絞り部３ａの直前に注入され、給気ファン７から送給さ
れる混合用虫気によって搬送され、その流速は絞り部３
ａで急速に増加し、この絞り部６ａを通って拡大部の空
気流に乗りながら第１段混合が行なわれる。
つづいて、この混合流が、第１段混合器３のブローノズ
ル３ｂの開口端３ｃから第２段混合器８に供給され、こ
こで、矢印１３で示される空気流と混合して第２段混合
が行なわれ、その混合がほぼ均一なものとなる。さらに
、これが整流器？で整流されてから触媒バスケット２に
供給されて、触媒バスケット２に充てんされている触媒
を研磨するので、該触媒の表面の均一な研磨が可能とな
り、該触媒の研磨量のばらつきがなくなる。
ル３ｂの開口端３ｃから第２段混合器８に供給され、こ
こで、矢印１３で示される空気流と混合して第２段混合
が行なわれ、その混合がほぼ均一なものとなる。さらに
、これが整流器？で整流されてから触媒バスケット２に
供給されて、触媒バスケット２に充てんされている触媒
を研磨するので、該触媒の表面の均一な研磨が可能とな
り、該触媒の研磨量のばらつきがなくなる。
なお本発明者の実験によれば、第１段混合器３へ供給す
る給気ファン７からの空気の流量を調節する空気流量調
節装置と、研磨材供給器４から供給される研磨材の量を
調節する研磨材供給量調節装置と、空気ダクト１へ下向
きに供給する空気の流量を調節する空気流量調節装置と
を設けて、空気に対する研磨材の重量比の混合比を、第
１段混合器３では０．５〜５の範囲とし、第２段混合器
では０．０１〜０．１の範囲として運転したところ、第
２段混合器８を出た状態で、はぼ均一な濃度分布が得ら
れた。
る給気ファン７からの空気の流量を調節する空気流量調
節装置と、研磨材供給器４から供給される研磨材の量を
調節する研磨材供給量調節装置と、空気ダクト１へ下向
きに供給する空気の流量を調節する空気流量調節装置と
を設けて、空気に対する研磨材の重量比の混合比を、第
１段混合器３では０．５〜５の範囲とし、第２段混合器
では０．０１〜０．１の範囲として運転したところ、第
２段混合器８を出た状態で、はぼ均一な濃度分布が得ら
れた。
以上説明したように、本発明によれば、第１混合器と第
２混合器とを備えているので、該第１混合器で空気流中
に研磨材を混合し、つづいて、これを該第２段混合器で
再度混合させることができて、その混合がほぼ均一とな
り、さらに、それを整流器で整流してから、触媒バスケ
ットに光てんされている触媒を研磨するので、該触媒の
表面の均一な研磨が可能となり、該触媒の研磨量のばら
つきがなく、触媒バスケット内の触媒性能は、どの触媒
も良好となる。また前記第１段混合器は空気ダクトの外
部に設けられているので、該空気ダクトの長さを必要な
最小の長さにすることができ、しかも、該第１段混合器
には、絞り部を有するので、この絞り部で流速が加速さ
れ、特別な旋回羽根などを設ける必要がなく、簡単な機
構で、空気流中への研磨材の良好な混合が可能となる。
２混合器とを備えているので、該第１混合器で空気流中
に研磨材を混合し、つづいて、これを該第２段混合器で
再度混合させることができて、その混合がほぼ均一とな
り、さらに、それを整流器で整流してから、触媒バスケ
ットに光てんされている触媒を研磨するので、該触媒の
表面の均一な研磨が可能となり、該触媒の研磨量のばら
つきがなく、触媒バスケット内の触媒性能は、どの触媒
も良好となる。また前記第１段混合器は空気ダクトの外
部に設けられているので、該空気ダクトの長さを必要な
最小の長さにすることができ、しかも、該第１段混合器
には、絞り部を有するので、この絞り部で流速が加速さ
れ、特別な旋回羽根などを設ける必要がなく、簡単な機
構で、空気流中への研磨材の良好な混合が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示した一部断面正面図、第
２図は従来の技術の一例を示した一部断面正面図である
。 １１．空気ダクト、１ａ、１ｂ・ ・触媒バスケット取
付部、２・・・触媒バスケット、６・ ・第１段混合器
、５ａ 絞り部、３ｂ ・・ブローノズル、３Ｃ・開口端、４
・・・研磨材供給器、５・・モータ、６・・・研磨材供
給シュート。 ７・ ・給気７アン、８・ ・第２成品合器、 ａａ
・ ・絞り部、９・・・整流器。
２図は従来の技術の一例を示した一部断面正面図である
。 １１．空気ダクト、１ａ、１ｂ・ ・触媒バスケット取
付部、２・・・触媒バスケット、６・ ・第１段混合器
、５ａ 絞り部、３ｂ ・・ブローノズル、３Ｃ・開口端、４
・・・研磨材供給器、５・・モータ、６・・・研磨材供
給シュート。 ７・ ・給気７アン、８・ ・第２成品合器、 ａａ
・ ・絞り部、９・・・整流器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下部に研磨すべき触媒バスケットを着 脱可能に取付ける触媒バスケット取付け部 を有する縦型の空気ダクトと、この空気ダ クトの外部に設けられて絞り部を有すると ともにブローノズルの開口端が前記空気ダ クトの内部に至つて下方に向いている第１ 段混合器と、この第１段混合器に研磨材を 供給するように設けられた研磨材供給器と、前記第１段
混合器に混合用空気を供給する ように設けられたファンと、前記第１段混 合器の該ブローノズルの開口端より下位に 位置して前記空気ダクトの内部に設けられ た第２段混合器と、この第２段混合器より 下位に位置しているとともに前記触媒バス ケット取付け部より上位に位置して前記空 気ダクトの内部に設けられた整流器とを備 えていることを特徴とする、触媒の再生装置。 ２、第２段混合器に絞り部を有する請求項 １記載の触媒の再生装置。 ３、第１段混合器へ供給する空気の流量を 調節する空気流量調節装置と、研磨材供給 器から供給される研磨材の量を調節する研 磨材供給量調節装置と、空気ダクトへ下向 きに供給する空気の流量を調節する空気流 量調節装置とを有して、空気に対する研磨 材の重量比の混合比を、前記第１段混合器 では０．５〜５の範囲とし、第２段混合器では０．０１
〜０．１の範囲として運転するようにした請求項１また
は２記載の触媒の再生 装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066366A JPH02245241A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 触媒の再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066366A JPH02245241A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 触媒の再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245241A true JPH02245241A (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=13313778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066366A Pending JPH02245241A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 触媒の再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02245241A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000693A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Hidaka Fine-Technologies Co Ltd | 研削加工装置及び研削加工方法 |
| EP2979761A4 (en) * | 2013-03-28 | 2017-01-18 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method for regenerating denitrification catalyst |
| JP6318313B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-04-25 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の研削装置 |
| WO2021171629A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒研磨装置 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1066366A patent/JPH02245241A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000693A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Hidaka Fine-Technologies Co Ltd | 研削加工装置及び研削加工方法 |
| EP2979761A4 (en) * | 2013-03-28 | 2017-01-18 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method for regenerating denitrification catalyst |
| US10335780B2 (en) | 2013-03-28 | 2019-07-02 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method for regenerating denitrification catalyst |
| JP6318313B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-04-25 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の研削装置 |
| WO2018211549A1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の研削装置 |
| WO2021171629A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒研磨装置 |
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