WO2018203542A1 - グリース組成物 - Google Patents

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WO2018203542A1
WO2018203542A1 PCT/JP2018/017341 JP2018017341W WO2018203542A1 WO 2018203542 A1 WO2018203542 A1 WO 2018203542A1 JP 2018017341 W JP2018017341 W JP 2018017341W WO 2018203542 A1 WO2018203542 A1 WO 2018203542A1
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WO
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grease composition
mass
acid
oil
base oil
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/017341
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English (en)
French (fr)
Inventor
関口　浩紀
渡邊　剛
Original Assignee
出光興産株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/02—Mixtures of base-materials and thickeners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
    • C10M105/32—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
    • C10M105/32—Esters
    • C10M105/38—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M115/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular organic compound other than a carboxylic acid or salt thereof
    • C10M115/08—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular organic compound other than a carboxylic acid or salt thereof containing nitrogen

Definitions

  • the present invention relates to a grease composition.
  • a precision electronic device manufacturing apparatus such as a semiconductor manufacturing apparatus, a liquid crystal manufacturing apparatus, and a printed circuit board manufacturing apparatus is required to be used in a clean environment with very little dust, and is usually installed in a clean room.
  • Examples of the drive portion of such a device include a ball screw, a linear guide, and a servo motor.
  • a clean environment is required in order to prevent foreign matters from being mixed into products.
  • Devices and equipment used in such a clean environment have bearings, sliding parts, joints, and the like.
  • grease with reduced oil scattering that is, low dusting grease is used.
  • fluorine-based grease has been used as such a low dusting grease.
  • fluorine-based grease is generally expensive, and low dust generation is not sufficient.
  • the fluorine-based grease has insufficient lubrication performance compared to other greases, and torque loss due to friction or stirring may increase in the lubricated portion filled with the fluorine-based grease.
  • the incorporation of halogen components into products adversely affects the product yield.
  • Patent Document 1 discloses a grease composition containing 15 to 30% by mass of a fibrous thickener having a predetermined length and diameter in a base oil having a predetermined kinematic viscosity.
  • the thickener is a lithium salt of a fatty acid having 10 or more carbon atoms and having no hydroxyl group.
  • the grease composition described in Patent Document 1 has insufficient low dust generation.
  • the grease composition described in Patent Document 1 contains a metal salt as a thickener, when the grease composition is scattered, malfunction caused by adhesion to a precision electronic device such as a semiconductor device is prevented. Easy to cause.
  • Patent Document 2 discloses a grease composition containing a base oil containing at least one selected from synthetic hydrocarbon oils and ether oils, and a thickener made of a urea compound.
  • JP 2004-352953 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-166191
  • the grease composition disclosed in Patent Document 2 is hardened by adjusting the penetration to a range of 190 to 230 in order to suppress the amount of dust generation.
  • torque loss due to stirring and friction increases as the grease becomes harder.
  • an increase in torque loss in the lubricated portion filled with the grease composition is not desirable. Therefore, the grease composition applied to lubricated parts such as bearings, sliding parts, and joints of equipment used in a clean environment with very little dust such as in a clean room has not only low dust generation. It is considered desirable to have a so-called “low torque property” that can suppress an increase in torque loss due to stirring and friction.
  • an apparatus including the above-described driving portion is used for workpiece conveyance and positioning.
  • a drive system including the drive part the position, orientation, and posture of the workpiece are precisely controlled by using the drive part that can output a stable torque from a low speed region to a high speed region.
  • excellent low dust generation and low torque characteristics are required.
  • the grease composition disclosed in Patent Document 2 adjusts the penetration to a range of 190 to 230 and hardens it, thereby suppressing the amount of dust generation.
  • the grease composition contains poly- ⁇ -olefin as a main component, low dust generation is insufficient. Therefore, even if the grease composition is hardened by lowering the penetration, it does not necessarily mean that the low dust generation property is sufficient.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and lubricated parts such as bearings, sliding parts, and joints of devices used in a clean environment such as a clean room where dust is extremely small.
  • An object of the present invention is to provide a grease composition having an excellent low torque property while having an excellent low dust generation property at a level applicable to the above.
  • the present inventors use a base oil that contains a certain amount or more of ester oil and has a kinematic viscosity at 40 ° C. adjusted to a predetermined range, and adjusts the content of aliphatic diurea having a specific structure to a predetermined range.
  • the present invention was completed by finding that the grease composition obtained in this way can solve the above problems. That is, the present invention relates to the following [1].
  • R 3 represents a divalent aromatic group having 6 to 18 carbon atoms.
  • the grease composition of the present invention has an excellent low level that can be applied to lubrication parts such as bearings, sliding parts, and joints of devices used in a clean environment such as a clean room where dust is extremely small. It has excellent low torque while having dust generation properties.
  • the grease composition of the present invention comprises a base oil (A) containing an ester oil (A1) and the following general formula (b1) R 1 —NHCONH—R 3 —NHCONH—R 2 (b1) (In the formula (b1), R 1 and R 2 each independently represents a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 8 to 20 carbon atoms. R 3 represents a divalent aromatic group having 6 to 18 carbon atoms.
  • kinematic viscosity of the base oil (A) is 10 mm 2 / s or more and less than 45 mm 2 / s
  • the content of the ester oil (A1) is 50% by mass or more based on the total amount of the base oil (A)
  • the content of aliphatic diurea (B) is 20 to 30% by mass based on the total amount of the grease composition, It is a grease composition having a miscibility of more than 300 at 25 ° C.
  • the low dust generation property of a grease composition tends to be improved as the grease composition is hardened by lowering the penetration, and worsened as it is softened by increasing the penetration.
  • the low torque property of the grease composition is said to be worsened by decreasing the hardness of the grease composition to make it harder, and increasing by increasing the hardness of the grease composition to make it softer. Therefore, in the grease composition, “improvement of low dust generation” and “improvement of low torque” are in a trade-off relationship, and the view that it is extremely difficult to achieve both is common technical knowledge. Further, just because the grease composition is hardened by reducing the penetration, it does not necessarily mean that the low dust generation is sufficient.
  • the present inventors contain a base oil containing 50% by mass or more of an ester oil (A1) and 20 to 20 aliphatic diurea (B) represented by the above general formula (b1).
  • the grease composition containing 30% by mass and the blending penetration at 25 ° C. exceeding 300 are obtained by setting the 40 ° C. kinematic viscosity of the base oil to 10 mm 2 / s or more and less than 45 mm 2 / s. It has been found that the grease composition has an excellent low torque property while having an excellent low dust generation property despite being soft.
  • the grease composition of one aspect of the present invention may contain general-purpose additives other than the components (A) and (B) described above as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the total content of the components (A) and (B) described above is preferably 70 to 100% by mass based on the total amount (100% by mass) of the grease composition.
  • the amount is preferably 75 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, still more preferably 85 to 100% by mass, and still more preferably 90 to 100% by mass.
  • the metal atom-containing compound in a small amount.
  • a grease composition containing a metal atom-containing compound has an insufficient effect of suppressing dust generation, and is difficult to apply to a lubricated portion of a device used in a clean environment.
  • the grease composition when the grease composition is scattered, it causes a malfunction due to adhesion of metal atoms derived from the metal atom-containing compound contained in the grease composition to the precision electronic device manufactured from the apparatus. It is easy to affect the product yield.
  • the content of the metal atom-containing compound in the grease composition of one embodiment of the present invention is preferably less than 5 mass%, more preferably 2 based on the total amount (100 mass%) of the grease composition. Less than 1% by weight, more preferably less than 1% by weight, still more preferably less than 0.1% by weight, still more preferably less than 0.01% by weight, and still more preferably less than 0.001% by weight.
  • “content of a metal atom containing compound” means the value measured based on ASTMD4951.
  • Examples of the metal atom contained in the metal atom-containing compound include alkali metal atoms such as lithium atom and sodium atom, alkaline earth metal atoms such as calcium atom and magnesium atom, transition metal atoms such as zinc and molybdenum, and the like. .
  • Examples of the metal atom-containing compound include, as a thickener, a carboxylic acid or an ester thereof saponified with a hydroxide such as an alkali metal, an alkaline earth metal, or aluminum, such as a metal soap or a lithium complex soap. Examples thereof include metal complex soaps, and metal salts and metal oxides blended as metal dispersants, metal detergents, metal extreme pressure agents, metal rust inhibitors, and the like.
  • the viewpoint of a low dust generation grease composition and the grease composition was used for a lubricating part such as a bearing, a sliding part, and a joint part of a semiconductor device manufacturing apparatus or the like.
  • a lubricating part such as a bearing, a sliding part, and a joint part of a semiconductor device manufacturing apparatus or the like.
  • the content of the halogen compound in the grease composition of one embodiment of the present invention is preferably less than 5% by mass, more preferably 2% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the grease composition. %, More preferably less than 1% by mass, still more preferably less than 0.1% by mass, even more preferably less than 0.01% by mass, and still more preferably less than 0.001% by mass.
  • the content of the fluorine-containing compound in the grease composition of one embodiment of the present invention is preferably less than 5% by mass, more preferably, based on the total amount (100% by mass) of the grease composition. It is less than 2% by mass, more preferably less than 1% by mass, still more preferably less than 0.1% by mass, still more preferably less than 0.01% by mass, and still more preferably less than 0.001% by mass.
  • the halogen compound refers to a compound containing a halogen atom (a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom).
  • a halogen atom a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom.
  • Specific halogen compounds include, for example, perfluoropolyether (PEPE) blended as a base oil, polytetrafluoroethylene (PTFE) blended as a thickener, and fluorinated silicone blended as an antifoaming agent. System compounds and the like.
  • the grease composition of the present invention contains a base oil (A) including an ester oil (A1).
  • the content of the ester oil (A1) in the base oil (A) is 50% by mass or more based on the total amount (100% by mass) of the base oil (A).
  • the content of the ester oil (A1) is less than 50% by mass, sufficient low dust generation cannot be obtained.
  • the content of the ester oil (A1) in the base oil (A) is determined from the viewpoint of obtaining a grease composition having better low dust generation and low torque. Based on the total amount (100% by mass) of (A), it is preferably 60 to 100% by mass, more preferably 70 to 100% by mass, still more preferably 80 to 100% by mass, still more preferably 90 to 100% by mass, It is preferably 95 to 100% by mass.
  • the content of the ester oil (A1) in the grease composition is On the basis of the total amount (100% by mass), preferably 50 to 80% by mass, more preferably 55 to 80% by mass, still more preferably 60 to 80% by mass, still more preferably 65 to 80% by mass, and still more preferably. 70 to 80% by mass.
  • ester oil (A1) used in the present invention examples include a diester oil, an aromatic ester oil, a polyol ester oil, and an oligoester of a polyhydric alcohol and a mixed fatty acid of a dibasic acid and a monobasic acid. And complex ester oils. These ester oils (A1) can be used singly or in combination of two or more. Among these, a polyol ester-based oil is preferable from the viewpoint of obtaining a grease composition having more excellent low dust generation properties and low torque properties.
  • the polyol ester-based oil is an ester that is a condensate of a polyol and a fatty acid, and means an ester in which all hydroxyl groups of the polyol are esterified.
  • the number of hydroxyl groups of the polyol constituting the polyol ester is preferably 2 to 20, more preferably 2 to 10, more preferably 3 to 3, from the viewpoint of obtaining a grease composition having better low dust generation and low torque. Eight is more preferable, and 3 to 5 is still more preferable.
  • the number of carbon atoms of the polyol is preferably 2 to 20, more preferably 4 to 15, still more preferably 4 to 10, from the viewpoint of obtaining a grease composition having better low dust generation and low torque. 6 is more preferable.
  • polyol examples include ethylene glycol, 1,3-propanediol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,2-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, and 1,5-pentanediol.
  • Neopentyl glycol 1,6-hexanediol, 2-ethyl-2-methyl-1,3-propanediol, 1,7-heptanediol, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol, 2 Diols such as 1,2-diethyl-1,3-propanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-undecanediol, 1,12-dodecanediol; Trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, ditrimethylolpropyl Bread, tritrimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, glycerin, polyglycerin (glycerin di- to 20-mer), 1,3,5
  • neopentyl glycol trimethylol ethane, trimethylol propane, trimethylol butane, ditrimethylol propane, tritrimethylol propane, pentaerythritol, dipentaerythritol, and tripentaerythritol are preferable, neopentyl glycol, Methylolpropane, pentaerythritol, and dipentaerythritol are more preferable, and pentaerythritol is more preferable.
  • These polyols can be used alone or in combination of two or more.
  • the number of carbonyl groups contained in the fatty acid constituting the polyol ester is preferably 1 to 4 from the viewpoint of obtaining a grease composition having better low dust generation and low torque.
  • the number of carbon atoms of the fatty acid is preferably 3 to 24 and more preferably 3 to 15 from the viewpoint of obtaining a grease composition having more excellent low dust generation and low torque properties.
  • the carbon number of the fatty acid includes the carbon number of the carbonyl group constituting the fatty acid.
  • the fatty acid may be either linear or branched, but is preferably a linear fatty acid from the viewpoint of obtaining a grease composition having better low dust generation and low torque.
  • the fatty acid may be either a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid, but is preferably a saturated fatty acid.
  • fatty acids examples include propanoic acid, butyric acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid, tridecanoic acid, tetradecanoic acid, pentadecanoic acid, hexadecanoic acid, heptadecanoic acid, Examples thereof include linear or branched compounds such as octadecanoic acid, nonadecanoic acid, icosanoic acid and oleic acid, or so-called neoacids in which the ⁇ carbon atom is quaternary.
  • These fatty acids can be used alone or in combination of two or more.
  • the ester oil (A1) contains a polyol ester, and the polyol ester is a pentaester.
  • An ester of erythritol and a saturated aliphatic monocarboxylic acid having 3 to 15 carbon atoms is preferable.
  • the carbon number of the saturated aliphatic carboxylic acid is preferably 5 to 14, more preferably 6 to 12, and still more preferably 7 to 10.
  • the carbon number of the saturated aliphatic monocarboxylic acid includes the carbon number of the carbonyl group constituting the saturated aliphatic monocarboxylic acid.
  • the saturated aliphatic carboxylic acid having 3 to 15 carbon atoms may be either linear or branched, but from the viewpoint of obtaining a grease composition having further excellent low dust generation and low torque properties, It is preferably linear.
  • Examples of the saturated aliphatic carboxylic acid having 3 to 15 carbon atoms include linear or straight chain such as propanoic acid, butyric acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, undecanoic acid, and dodecanoic acid. Examples include branched ones or so-called neoacids in which the ⁇ carbon atom is quaternary.
  • the 40 ° C. kinematic viscosity of the ester oil (A1) contained in the grease composition of the present invention is 10 mm 2 / s or more and less than 45 mm 2 / s, preferably 15 to 40 mm 2 / s, more preferably 20 to 40 mm. 2 / s, more preferably 25 ⁇ 40mm 2 / s, even more preferably 25 ⁇ 35mm 2 / s, is even more preferably 30 ⁇ 35mm 2 / s.
  • the 40 ° C. kinematic viscosity of the ester oil (A1) can be adjusted to a desired range, for example, by changing the carbon number of the fatty acid (saturated aliphatic monocarboxylic acid).
  • the 40 ° C. kinematic viscosity of the ester oil (A1) means a value measured according to JIS K2283.
  • the viscosity index of the ester oil (A1) contained in the grease composition of the present invention is preferably 50 to 160, more preferably 70 to 150, still more preferably 80 to 140, still more preferably 100 to 130, and still more. It is preferably 110 to 130, more preferably 120 to 130.
  • the viscosity index of the ester oil (A1) means a value measured and calculated according to JIS K2283.
  • the base oil (A) used in the grease composition of the present invention may contain other base oils other than the ester oil (A1) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • mineral oil and poly- ⁇ -olefin (PAO) may reduce the low dust generation property of the grease composition of the present invention. Less is preferable.
  • the content of the mineral oil is preferably less than 10 parts by weight, more preferably less than 5 parts by weight, still more preferably less than 1 part by weight, and even more preferably 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ester oil (A1). It is less than part by mass, still more preferably less than 0.01 part by mass, and even more preferably no mineral oil.
  • the content of poly- ⁇ -olefin is preferably less than 10 parts by weight, more preferably less than 5 parts by weight, still more preferably less than 1 part by weight, even more preferably 100 parts by weight of the ester oil (A1). Less than 0.1 parts by weight, still more preferably less than 0.01 parts by weight, and even more preferably no poly- ⁇ -olefin.
  • the total content of mineral oil and poly- ⁇ -olefin is preferably less than 10 parts by mass, more than 100 parts by mass of the ester oil (A1). Preferably less than 5 parts by weight, more preferably less than 1 part by weight, even more preferably less than 0.1 part by weight, still more preferably less than 0.01 part by weight, even more preferably mineral oil and poly- ⁇ . -No olefins.
  • the 40 ° C. kinematic viscosity of the base oil (A) contained in the grease composition of the present invention is 10 mm 2 / s or more and less than 45 mm 2 / s, preferably 15 to 40 mm 2 / s, more preferably 20 to 40 mm 2. / S, more preferably 25 to 40 mm 2 / s, still more preferably 25 to 35 mm 2 / s.
  • the 40 ° C. kinematic viscosity of the base oil (A) is less than 10 mm 2 / s, sufficient low dust generation cannot be obtained.
  • the blending degree of the grease composition can be adjusted to more than 300. It is also possible to suppress the phenomenon that the grease composition is oil-separated. In addition, the grease composition can be easily supplied to lubricated portions such as a bearing, a sliding portion, and a joint portion of the apparatus, and occurrence of seizure of the members of the lubricated portion can be suppressed.
  • the 40 ° C. kinematic viscosity of the base oil (A) means a value measured according to JIS K2283.
  • the content of the base oil (A) is preferably 50 to 80% by mass, more preferably 55 to 80% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the grease composition. %, More preferably 60 to 80% by weight, still more preferably 65 to 80% by weight, still more preferably 70 to 80% by weight.
  • the grease composition of the present invention contains an aliphatic diurea (B) represented by the following general formula (b1).
  • R 1 and R 2 each independently represents a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 8 to 20 carbon atoms, and R 1 and R 2 may be the same, They may be different from each other.
  • R 3 represents a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms of the monovalent aliphatic hydrocarbon group that can be selected as R 1 and R 2 in the general formula (b1) is 8 to 20, but even more excellent low dust generation and low torque properties are obtained. From the viewpoint of obtaining a grease composition having the same, it is preferably 10 to 20, more preferably 12 to 20, still more preferably 14 to 20, and still more preferably 16 to 20.
  • the carbon number of the monovalent aliphatic hydrocarbon group that can be selected as R 1 and R 2 is less than 8, the low dust generation property of the grease composition becomes insufficient. If the monovalent aliphatic hydrocarbon group that can be selected as R 1 and R 2 has more than 20 carbon atoms, synthesis of the aliphatic diurea (B) becomes difficult.
  • the monovalent aliphatic hydrocarbon group that can be selected as R 1 and R 2 may be either a saturated aliphatic hydrocarbon group or an unsaturated aliphatic hydrocarbon group, but a saturated aliphatic hydrocarbon group. It is preferable that
  • Examples of monovalent saturated aliphatic hydrocarbon groups include alkyl groups having 8 to 20 carbon atoms. Specific examples include octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, or icosyl. Preferably a heptadecyl group, an octadecyl group or a nonadecyl group, more preferably an octadecyl group.
  • Examples of the monovalent unsaturated aliphatic hydrocarbon group include alkenyl groups having 8 to 20 carbon atoms. Specific examples include an octenyl group, nonenyl group, decenyl group, undecenyl group, dodecenyl group, tridecenyl group, tetradecenyl group, pentadecenyl group, hexadecenyl group, heptadecenyl group, octadecenyl group, nonadecenyl group, and icocenyl group.
  • a heptadecenyl group, an octadecenyl group or a nonadecenyl group more preferably an octadecenyl group.
  • the saturated aliphatic hydrocarbon group and unsaturated fatty acid hydrocarbon group may be either linear or branched, but are preferably linear.
  • the number of carbon atoms of the divalent aromatic hydrocarbon group that can be selected as R 3 in the general formula (b1) is 6 to 18, preferably 6 to 15, and more preferably 6 to 13.
  • R 3 has less than 6 carbon atoms or more than 18 carbon atoms, synthesis of aliphatic diurea (B) becomes difficult.
  • the divalent aromatic hydrocarbon group that can be selected as R 3 include a phenylene group, a diphenylmethylene group, a diphenylethylene group, a diphenylpropylene group, a methylphenylene group, a dimethylphenylene group, and an ethylphenylene group. .
  • a phenylene group, a diphenylmethylene group, a diphenylethylene group, or a diphenylpropylene group is preferable, and a diphenylmethylene group is more preferable.
  • the aliphatic diurea (B) represented by the general formula (b1) can be usually obtained by reacting diisocyanate with a monoamine.
  • the base oil (A) containing the ester oil (A1) described above is mixed with diisocyanate and heated and dissolved.
  • the base oil containing diisocyanate is heated and stirred, and then the ester oil is added.
  • a method of adding a base oil in which a monoamine is dissolved in a base oil (A) containing oil is preferred.
  • the diisocyanate has a group corresponding to the divalent aromatic hydrocarbon group represented by R 3 in the general formula (b1).
  • the content of the aliphatic diurea (B) is 20 to 30% by mass, preferably 22 to 28% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the grease composition. is there.
  • the content of the aliphatic diurea (B) is less than 20% by mass, the low dust generation becomes insufficient. Further, when the content of the aliphatic diurea (B) is more than 30% by mass, the low torque property is deteriorated.
  • the grease composition of one aspect of the present invention contains general-purpose additives other than the above components (A) and (B), which are blended in general grease compositions, within a range not impairing the effects of the present invention. May be.
  • general-purpose additives include antioxidants, rust inhibitors, extreme pressure agents, cleaning dispersants, corrosion inhibitors, and metal deactivators.
  • Each of these general-purpose additives may be used alone or in combination of two or more.
  • antioxidants examples include amine-based antioxidants such as alkylated diphenylamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, and alkylated- ⁇ -naphthylamine; 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 4,4 Phenolic antioxidants such as' -methylenebis (2,6-di-t-butylphenol); and the like.
  • rust preventive examples include sorbitan fatty acid esters and amine compounds.
  • extreme pressure agents include phosphorus compounds.
  • cleaning dispersant examples include ashless dispersants such as succinimide and boron succinimide.
  • corrosion inhibitor examples include benzotriazole compounds and thiazole compounds.
  • metal deactivator examples of the metal deactivator include benzotriazole compounds.
  • the grease composition of one embodiment of the present invention is preferably prepared with a low content of metal atom-containing compounds and halogen compounds. Therefore, even in the general-purpose additive blended in the grease of one embodiment of the present invention, it is preferable to use a general-purpose additive having a low content of metal atoms and halogen atoms, and a general-purpose additive that does not contain metal atoms and halogen atoms. It is more preferable to use an additive.
  • each general-purpose additive in the grease composition of one embodiment of the present invention is usually 0 to 10% by mass, preferably 0 to 7% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the grease composition.
  • the content is preferably 0 to 5% by mass, and more preferably 0 to 2% by mass.
  • the penetration degree at 25 ° C. is more than 300.
  • the penetration of the grease composition is a value measured according to JIS K2220 7: 2013.
  • the grease composition of the present invention the 40 ° C.
  • the content of the aliphatic diurea (B) represented by the above general formula (b1) Is set to 20 to 30% by mass on the basis of the total amount of the grease composition (100% by mass), so that the penetration of the grease composition at 25 ° C. is adjusted to more than 300.
  • a soft grease composition having a miscibility of more than 300 will not have an excellent low dusting property.
  • the grease composition of the present invention is such a soft grease composition, it has an excellent low dusting property.
  • the soft grease composition ensures sufficient low torque.
  • the grease composition of the present invention has an excellent effect that is not found in the past, which achieves both excellent low dust generation and low torque.
  • the effect is that the grease composition contains a base oil containing 50 mass% or more of the ester oil (A1) and 20 to 30 mass% of the aliphatic diurea (B) represented by the general formula (b1). And that the base oil has a 40 ° C. kinematic viscosity of 10 mm 2 / s or more and less than 45 mm 2 / s.
  • the upper limit value of the penetration degree at 25 ° C. for example, 385 which is the upper limit value of No. 0 in the consistency classification of JIS K 2220 is preferable, and is the upper limit value of No. 1. More preferably, it is 340.
  • the grease composition of the present invention has an excellent low level that can be applied to lubrication parts such as bearings, sliding parts, and joints of equipment installed in a clean environment such as a clean room where dust is extremely small. Has dust generation. Therefore, the grease composition of the present invention is preferably used in an apparatus (for example, a semiconductor manufacturing apparatus, a liquid crystal manufacturing apparatus, a printed board manufacturing apparatus, etc.) manufactured or used in a clean room, and more specifically the apparatus. It is more preferable to be used for lubrication of lubrication parts such as bearings, sliding parts, and joints. That is, the present invention also provides a lubrication method using the above-described grease composition of the present invention for the lubrication part of an apparatus manufactured or used in a clean room.
  • the grease composition of the present invention is not limited to a clean room in order to prevent foreign matters from being mixed into products, such as bearings, sliding parts, joints, etc. of devices used in food manufacturing factories, pharmaceutical manufacturing factories, etc. It is also suitable for lubrication of the lubrication part.
  • Step (1) an aliphatic represented by the above general formula (b1) in a base oil (A) containing an ester oil (A1) and having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 10 mm 2 / s or more and less than 45 mm 2 / s
  • the aliphatic diurea (B) may be blended in the base oil (A) in a state dissolved in the base oil (A).
  • the base oil (A) may be the base oil used for the synthesis of the aliphatic diurea (B), but a part of the base oil (A) is used for the synthesis of the aliphatic diurea (B), and the aliphatic diurea (B It is preferable to prepare a base oil (A) containing) and then mix with the remaining base oil (A).
  • the temperature of the base oil (A) in the step (1) is preferably 100 to 200 ° C. Moreover, in process (1), you may mix
  • a grease composition having a blending penetration at 25 ° C. exceeding 300 is obtained.
  • Example 1 As the base oil (A-1), pentaerythritol ester which is an ester oil having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 32 mm 2 / s and a viscosity index of 126 was used. In a reaction vessel of a 1 L metal container, 350.0 g of the ester oil and 81.3 g (325 mmol) of diphenylmethane-4,4′-diisocyanate (MDI) as a thickener raw material are added and dissolved by heating. An ester oil containing MDI was prepared.
  • MDI diphenylmethane-4,4′-diisocyanate
  • the aliphatic diurea (B) corresponds to an aliphatic diurea in which R 1 and R 2 in the general formula (b1) are stearyl groups (octadecyl groups) and R 3 is a diphenylmethylene group.
  • R 1 and R 2 in the general formula (b1) are stearyl groups (octadecyl groups) and R 3 is a diphenylmethylene group.
  • a grease composition (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following base oil (A-2) was used in place of the base oil (A-1).
  • Example 3 As the base oil, a mixed synthetic oil containing 29% by mass of base oil (A-1) and 44% by mass of poly- ⁇ -olefin was used, and the same aliphatic diurea (B-1) as in Example 1 was used.
  • the grease composition (4) was obtained in the same procedure as in Example 1 with a content of 27 wt%.
  • the content of poly- ⁇ -olefin was 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ester oil (A1).
  • the 40 ° C. kinematic viscosity of the base oil used in Comparative Example 3 was 100 mm 2 / s.
  • the base oil used in Comparative Example 3 had an ester oil content of 40% by mass based on the total amount of the base oil.
  • Example 1 The grease compositions (1) to (4) of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 were subjected to the following measurements (i) to (iii) and tests. These results are shown in Table 1.
  • Table 1 the contents of the base oil (A) and the aliphatic diurea (B) are contents based on the total amount of the grease composition.
  • Table 1 shows the average number of dust particles (unit: pieces / L) measured with a 50-hour LM guide dust generation test when each grease composition was used. It can be said that the smaller the value of the average number of dust generation, the lower the dust generation grease composition. Further, based on the value of the average number of dust generation, the dust generation property of the grease composition in the LM guide dust generation test according to the following criteria was also evaluated. (Evaluation criteria for dust generation of grease composition in LM guide dust generation test) A: The average number of dust generation is less than 40 / L. B: The average number of dust generation is 40 / L or more and less than 50 / L. C: The average number of dust generation is 50 / L or more.
  • Table 1 shows the following. From Comparative Example 1, it can be seen that when the grease composition is hardened by decreasing the penetration, the amount of dust generation decreases, but the low torque property deteriorates, and it is difficult to achieve both low dust generation property and low torque property.
  • the grease composition (1) of Example 1 is a soft grease composition having a miscibility of more than 300, the dust generation amount is sufficiently reduced. Moreover, the low torque performance is sufficient, and it can be seen that both low dust generation and low torque performance can be achieved.
  • the grease composition (3) of Comparative Example 2 has the same degree of penetration as the grease composition (1) of Example 1, the content of the aliphatic diurea (B) is the same as that described above.
  • the grease composition (4) of Comparative Example 3 has an ester oil (A1) content based on the total amount of the base oil (A), although the grease composition has a low miscibility and is hard. It can be seen that the amount of dust generation is increased by being less than 50% by mass. From the above results, a grease composition containing a base oil containing a certain amount or more of the ester oil (A1) and containing a certain amount of a specific aliphatic diurea, and a 40 ° C. kinematic viscosity of the base oil A grease composition having a blending penetration at 25 ° C. of more than 300, obtained by setting a certain range, has an unprecedented excellent effect of achieving both excellent low dust generation and low torque. I understood.

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Abstract

エステル系油（Ａ１）を含む基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ１） Ｒ１－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ３－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ２　（ｂ１） （式（ｂ１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数８～２０の１価の脂肪族炭化水素基を示す。Ｒ３は、炭素数６～１８の２価の芳香族炭化水素基を示す。） で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）とを含有するグリース組成物であって、　基油（Ａ）の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満であり、　エステル系油（Ａ１）の含有量が、基油（Ａ）の全量基準で５０質量％以上であり、　脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量が、前記グリース組成物の全量基準で２０～３０質量％であり、　２５℃における混和ちょう度が３００超である、グリース組成物とした。

Description

グリース組成物
　本発明は、グリース組成物に関する。
　一般に、半導体製造装置、液晶製造装置、及びプリント基板製造装置等の精密電子機器製造装置などは、塵埃の非常に少ないクリーンな環境での使用が求められており、通常クリーンルーム内に設置される。このような装置の駆動部分としては、ボールねじ、リニアガイド、及びサーボモーター等が挙げられる。また、食品製造工場や医薬品製造工場等においても、製品への異物の混入を避けるため、クリーンな環境が求められている。
　このようなクリーンな環境下で用いられる装置や機器は、軸受、摺動部、及び接合部等を有する。そして、その潤滑部分には、油飛散が低減されたグリース、すなわち低発塵性のグリースが用いられている。
　このような低発塵性のグリースとしては、従来から、フッ素系グリースが使用されている。
　しかしながら、フッ素系グリースは、一般的に高価であり、低発塵性も十分とは言い難い。また、フッ素系グリースは、他のグリースと比べて潤滑性能が不十分であり、当該フッ素系グリースを充填した潤滑部分において摩擦や攪拌によるトルク損失が増大する場合がある。さらに、半導体装置等のような精密電子部品の製造において、製品へのハロゲン成分の混入は、製品の歩留まりにも悪影響を及ぼす。
　そこで、増ちょう剤としてリチウム系石鹸を用いた非ハロゲン系の低発塵性グリース組成物も提案されている。例えば、特許文献１には、所定の動粘度を有する基油に、所定の長さ及び直径を有する繊維状の増ちょう剤を１５～３０質量％含有するグリース組成物が開示されている。当該増ちょう剤は、炭素数が１０以上であり、かつヒドロキシル基を有していない脂肪酸のリチウム塩である。
　しかしながら、特許文献１に記載のグリース組成物は、低発塵性が不十分である。
　また、特許文献１に記載のグリース組成物は、増ちょう剤として金属塩を含むため、当該グリース組成物が飛散した場合に、半導体装置等の精密電子機器に付着したことに起因する動作不良を引き起こしやすい。
　上記問題点を踏まえ、ウレア系増ちょう剤を用いた非ハロゲン系の低発塵性グリース組成物も提案されている。例えば、特許文献２には、合成炭化水素油及びエーテル油から選ばれる少なくとも１種が配合された基油と、ウレア化合物からなる増ちょう剤とを含むグリース組成物が開示されている。
特開２００４－３５２９５３号公報 特開平１１－１６６１９１号公報
　特許文献２に開示されているグリース組成物は、発塵量を抑制するために、混和ちょう度を１９０～２３０の範囲に調整して硬くしている。一般的に、グリース組成物を充填した潤滑部分は、グリースを硬くする程、攪拌や摩擦によるトルク損失が増大する。
　しかしながら、グリース組成物を充填した潤滑部分のトルク損失の増大は、望ましいこととはいえない。したがって、クリーンルームのような塵埃が極めて少ないクリーンな環境下で使用される装置の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分において適用されるグリース組成物についても、低発塵性だけでなく、攪拌や摩擦によるトルク損失の増大を抑制することのできる、いわゆる「低トルク性」を有することが望ましいと考えられる。
　また、例えば、半導体製造工程等においては、ワークの搬送や位置決めのために、上記駆動部分を備える装置が用いられる。 
　上記駆動部分を備える駆動系においては、低速度領域から高速度領域において安定したトルクを出力できる上記駆動部分を利用して、ワークの位置、方位、及び姿勢が精緻に制御される。
　上記駆動部分の精緻な制御性を十分に発揮させるためにも、優れた低発塵性及び低トルク性が求められる。
　また、特許文献２に開示されているグリース組成物は、混和ちょう度を１９０～２３０の範囲に調整して硬くすることで、発塵量を抑制するようにしている。しかし、当該グリース組成物は、主成分としてポリ－α－オレフィンを含むため、低発塵性は不十分である。
　したがって、グリース組成物の混和ちょう度を低下させて硬くしたからといって、必ずしも低発塵性を十分なものとできるわけでもない。
　本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、クリーンルームのような塵埃が極めて少ないクリーンな環境下で使用される装置の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分においても適用可能なレベルでの優れた低発塵性を有しながらも、優れた低トルク性を有するグリース組成物を提供することを目的とする。
　本発明者等は、エステル系油を一定量以上含み、４０℃動粘度を所定の範囲に調整した基油を用いると共に、特定の構造を有する脂肪族ジウレアの含有量を所定の範囲に調整して得られるグリース組成物が、上記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記［１］に関する。
［１］エステル系油（Ａ１）を含む基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ１）
Ｒ１－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ３－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ２　　　　（ｂ１）
（式（ｂ１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数８～２０の１価の脂肪族炭化水素基を示す。Ｒ３は、炭素数６～１８の２価の芳香族炭化水素基を示す。）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）とを含有するグリース組成物であって、
　基油（Ａ）の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満であり、
　エステル系油（Ａ１）の含有量が、基油（Ａ）の全量基準で５０質量％以上であり、
　脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量が、前記グリース組成物の全量基準で２０～３０質量％であり、
　２５℃における混和ちょう度が３００超である、グリース組成物。
　本発明のグリース組成物は、クリーンルームのような塵埃が極めて少ないクリーンな環境下で使用される装置の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分においても適用可能なレベルでの優れた低発塵性を有しながらも、優れた低トルク性を有する。
〔本発明のグリースの実施態様〕
　本発明のグリース組成物は、エステル系油（Ａ１）を含む基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ１）
Ｒ１－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ３－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ２　　　　（ｂ１）
（式（ｂ１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数８～２０の１価の脂肪族炭化水素基を示す。Ｒ３は、炭素数６～１８の２価の芳香族炭化水素基を示す。）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）とを含有するグリース組成物であって、
　基油（Ａ）の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満であり、
　エステル系油（Ａ１）の含有量が、基油（Ａ）の全量基準で５０質量％以上であり、
　脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量が、前記グリース組成物の全量基準で２０～３０質量％であり、
　２５℃における混和ちょう度が３００超である、グリース組成物である。
　一般的に、グリース組成物の低発塵性は、グリース組成物の混和ちょう度を低下させて硬くするほど向上し、混和ちょう度を高めて軟らかくするほど悪化する傾向にあるといわれている。他方、グリース組成物の低トルク性は、グリース組成物の混和ちょう度を低下させて硬くすることで悪化し、混和ちょう度を高めて軟らかくすることで向上する傾向にあるといわれている。
　したがって、グリース組成物において、「低発塵性の向上」と「低トルク性の向上」はトレードオフの関係にあり、これらを両立させることは極めて困難であるという見解が技術常識である。
　また、グリース組成物の混和ちょう度を低下させて硬くしたからといって、必ずしも低発塵性を十分なものとできるわけでもない。このことが、「低発塵性の向上」と「低トルク性の向上」の両立をより一層困難なものとしている。
　かかる技術常識の下、本発明者等は、エステル系油（Ａ１）を５０質量％以上含む基油を含有すると共に、上記一般式（ｂ１）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）を２０～３０質量％含有するグリース組成物とすること、及び、基油の４０℃動粘度を１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満とすることによって得られる、２５℃における混和ちょう度が３００超であるグリース組成物が、軟らかいにもかかわらず優れた低発塵性を有しながらも、優れた低トルク性を有することを見出した。
　なお、本発明の一態様のグリース組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の汎用添加剤を含有していてもよい。
　本発明の一態様のグリース組成物において、上述の成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量は、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは７０～１００質量％、より好ましくは７５～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは８５～１００質量％、更になお好ましくは９０～１００質量％である。
　また、本発明の一態様のグリース組成物において、金属原子含有化合物の含有量は、少なく調製することが好ましい。
　金属原子含有化合物を含むグリース組成物は、発塵の抑制効果が不十分であり、クリーンな環境下で使用される装置の潤滑部分には適用し難い。また、当該グリース組成物が飛散した場合に、当該装置から製造された精密電子機器に、グリース組成物中に含まれる金属原子含有化合物に由来の金属原子が付着したことに起因する動作不良を引き起こし易く、製品の歩留まりに大きく影響する。
　上記観点から、本発明の一態様のグリース組成物における、金属原子含有化合物の含有量としては、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５質量％未満、より好ましくは２質量％未満、より好ましくは１質量％未満、更に好ましくは０．１質量％未満、より更に好ましくは０．０１質量％未満、更になお好ましくは０．００１質量％未満である。
　なお、本発明において、「金属原子含有化合物の含有量」は、ＡＳＴＭ　Ｄ４９５１に準拠して測定された値を意味する。
　金属原子含有化合物に含まれる金属原子としては、例えば、リチウム原子やナトリウム原子等のアルカリ金属原子、カルシウム原子やマグネシウム原子等のアルカリ土類金属原子、亜鉛やモリブデン等の遷移金属原子等が挙げられる。
　金属原子含有化合物としては、例えば、増ちょう剤として配合される、カルボン酸又はそのエステルをアルカリ金属、アルカリ土類金属、又はアルミニウム等の水酸化物でけん化した金属系石鹸やリチウムコンプレックス石鹸等の金属系コンプレックス石鹸、並びに、金属系分散剤、金属系清浄剤、金属系極圧剤、及び金属系防錆剤等として配合される金属塩や金属酸化物等が挙げられる。
　さらに、本発明の一態様において、低発塵性のグリース組成物とする観点、並びに、当該グリース組成物を半導体機器製造装置等の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分に用いた場合に当該製造装置から製造される製品の歩留まりを良好とする観点から、ハロゲン系化合物の含有量を、少なく調製することが好ましい。特に、ハロゲン系化合物の中でも、フッ素系化合物の含有量を、少なく調製することがより好ましい。
　上記観点から、本発明の一態様のグリース組成物における、ハロゲン系化合物の含有量としては、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５質量％未満、より好ましくは２質量％未満、より好ましくは１質量％未満、更に好ましくは０．１質量％未満、より更に好ましくは０．０１質量％未満、更になお好ましくは０．００１質量％未満である。
　また、上記観点から、本発明の一態様のグリース組成物における、フッ素系化合物の含有量としては、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５質量％未満、より好ましくは２質量％未満、より好ましくは１質量％未満、更に好ましくは０．１質量％未満、より更に好ましくは０．０１質量％未満、更になお好ましくは０．００１質量％未満である。
　本発明において、ハロゲン系化合物とは、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）を含有する化合物を指す。
　具体的なハロゲン系化合物としては、例えば、基油として配合されるパーフルオロポリエーテル（ＰＥＰＥ）、増ちょう剤として配合されるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、消泡剤として配合されるフッ素化シリコーン系化合物等が挙げられる。
　以下、本発明のグリース組成物に配合される各成分について説明する。
＜基油（Ａ）＞
　本発明のグリース組成物は、エステル系油（Ａ１）を含む基油（Ａ）を含有する。
　本発明のグリース組成物において、基油（Ａ）中のエステル系油（Ａ１）の含有量は、基油（Ａ）の全量（１００質量％）基準で、５０質量％以上である。
　エステル系油（Ａ１）の含有量が５０質量％未満であると、十分な低発塵性が得られない。
　なお、本発明の一態様において、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、基油（Ａ）中のエステル系油（Ａ１）の含有量は、基油（Ａ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、更になお好ましくは９５～１００質量％である。
　また、本発明の一態様において、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、グリース組成物中のエステル系油（Ａ１）の含有量は、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～８０質量％、より好ましくは５５～８０質量％、更に好ましくは６０～８０質量％、より更に好ましくは６５～８０質量％、更になお好ましくは７０～８０質量％である。
　本発明で用いるエステル系油（Ａ１）としては、例えば、ジエステル系油、芳香族エステル系油、ポリオールエステル系油、並びに、多価アルコールと二塩基酸及び一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステル等のコンプレックスエステル系油等が挙げられる。これらのエステル系油（Ａ１）は、一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、ポリオールエステル系油が好ましい。
　ポリオールエステル系油としては、ポリオールと脂肪酸との縮合物であるエステルであり、該ポリオールの全ての水酸基がエステル化されたエステルのことを意味する。
　ポリオールエステルを構成するポリオールの水酸基の数は、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、２～２０個が好ましく、２～１０個がより好ましく、３～８個が更に好ましく、３～５個がより更に好ましい。
　また、ポリオールの炭素数は、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、２～２０が好ましく、４～１５がより好ましく、４～１０が更に好ましく、４～６がより更に好ましい。
　ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，７－ヘプタンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール等のジオール；またトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジトリメチロールプロパン、トリトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グリセリン、ポリグリセリン（グリセリンの２～２０量体）、１，３，５－ペンタントリオール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール等の多価アルコール；キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュクロース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレンジトース等の糖類；並びにこれらの部分エーテル化物、及びメチルグルコシド（配糖体）等の水酸基を３以上有するポリオールなどが挙げられる。
　これらのポリオールのなかでも、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジトリメチロールプロパン、トリトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、及びトリペンタエリスリトールが好ましく、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、及びジペンタエリスリトールがより好ましく、ペンタエリスリトールが更に好ましい。
　これらのポリオールは一種単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
　ポリオールエステルを構成する脂肪酸が有するカルボニル基の数は、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、１～４個が好ましい。
　また、脂肪酸の炭素数としては、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、３～２４が好ましく、３～１５がより好ましい。
　なお、本発明において、脂肪酸の炭素数には、脂肪酸を構成するカルボニル基の炭素数も含まれる。
　脂肪酸は、直鎖状及び分岐状のいずれであってもよいが、より優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、直鎖状の脂肪酸が好ましい。
　なお、脂肪酸は、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸のいずれであってもよいが、飽和脂肪酸であることが好ましい。
　脂肪酸としては、例えば、プロパン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、イコサン酸、オレイン酸等の直鎖又は分岐のもの、あるいはα炭素原子が４級である、いわゆるネオ酸などが挙げられる。
　これらの脂肪酸のなかでも、ｎ－プロパン酸、ｎ－ブタン酸、イソブタン酸、ｎ－ペンタン酸、ｎ－ヘキサン酸、ｎ－ヘプタン酸、ｎ－オクタン酸、ｎ－ノナン酸、ｎ－デカン酸、ｎ－ウンデカン酸、３－メチルブタン酸、２－メチルブタン酸、２－エチルブタン酸、２－メチルペンタン酸、２－エチルペンタン酸、２－メチルヘキサン酸、２－エチルヘキサン酸、及び３，５，５－トリメチルヘキサン酸が好ましい。
　これらの脂肪酸は一種単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
　ここで、本発明の一態様において、より一層優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、エステル系油（Ａ１）は、ポリオールエステルを含み、該ポリオールエステルがペンタエリスリトールと炭素数３～１５の飽和脂肪族モノカルボン酸とのエステルであることが好ましい。
　なお、該飽和脂肪族カルボン酸の炭素数は、好ましくは５～１４、より好ましくは６～１２、更に好ましくは７～１０である。
　なお、本発明において、飽和脂肪族モノカルボン酸の炭素数には、飽和脂肪族モノカルボン酸を構成するカルボニル基の炭素数も含まれる。
　炭素数３～１５の飽和脂肪族カルボン酸は、直鎖状及び分岐状のいずれであってもよいが、より一層優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、直鎖状であることが好ましい。
　炭素数３～１５の飽和脂肪族カルボン酸としては、例えば、プロパン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸等の、直鎖又は分岐のもの、あるいはα炭素原子が４級である、いわゆるネオ酸などが挙げられる。
　これらの脂肪酸のなかでも、ｎ－プロパン酸、ｎ－ブタン酸、イソブタン酸、ｎ－ペンタン酸、ｎ－ヘキサン酸、ｎ－ヘプタン酸、ｎ－オクタン酸、ｎ－ノナン酸、ｎ－デカン酸、ｎ－ウンデカン酸、ｎ－ドデカン酸、３－メチルブタン酸、２－メチルブタン酸、２－エチルブタン酸、２－メチルペンタン酸、２－エチルペンタン酸、２－メチルヘキサン酸、２－エチルヘキサン酸、及び３，５，５－トリメチルヘキサン酸が好ましく、ｎ－ブタン酸、イソブタン酸、ｎ－ペンタン酸、ｎ－ヘキサン酸、ｎ－ヘプタン酸、ｎ－オクタン酸、ｎ－ノナン酸、ｎ－デカン酸、ｎ－ウンデカン酸、及びｎ－ドデカン酸がより好ましい。
　本発明のグリース組成物に含まれるエステル系油（Ａ１）の４０℃動粘度は、１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満であり、好ましくは１５～４０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは２０～４０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓ、より更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓ、更になお好ましくは３０～３５ｍｍ２／ｓである。
　エステル系油（Ａ１）の４０℃動粘度は、例えば、上述の脂肪酸（飽和脂肪族モノカルボン酸）の炭素数を変更すること等によって、所望の範囲に調整することができる。
　なお、本発明において、エステル系油（Ａ１）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３に準拠して測定した値を意味する。
本発明のグリース組成物に含まれるエステル系油（Ａ１）の粘度指数は、好ましくは５０～１６０、より好ましくは７０～１５０、更に好ましくは８０～１４０、より更に好ましくは１００～１３０、更になお好ましくは１１０～１３０、一層好ましくは１２０～１３０である。
　なお、本発明において、エステル系油（Ａ１）の粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３に準拠して測定、算出した値を意味する。
　本発明のグリース組成物に用いられる基油（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、エステル系油（Ａ１）以外のその他の基油を含有してもよい。
　ただし、本発明の一態様のグリース組成物では、鉱油及びポリ－α－オレフィン（ＰＡＯ）は、本発明のグリース組成物が有する低発塵性を低下させる恐れがあるため、これらの含有量は少ない方が好ましい。
　鉱油の含有量としては、エステル系油（Ａ１）１００質量部に対して、好ましくは１０質量部未満、より好ましくは５質量部未満、更に好ましくは１質量部未満、より更に好ましくは０．１質量部未満であり、更になお好ましくは０．０１質量部未満であり、より一層好ましくは鉱油を含まないことである。
　ポリ－α－オレフィンの含有量は、エステル系油（Ａ１）１００質量部に対して、好ましくは１０質量部未満、より好ましくは５質量部未満、更に好ましくは１質量部未満、より更に好ましくは０．１質量部未満、更になお好ましくは０．０１質量部未満であり、より一層好ましくはポリ－α－オレフィンを含まないことである。
　さらに、本発明の一態様で用いる基油（Ａ）において、鉱油及びポリ－α－オレフィンの合計含有量は、エステル系油（Ａ１）１００質量部に対して、好ましくは１０質量部未満、より好ましくは５質量部未満、更に好ましくは１質量部未満、より更に好ましくは０．１質量部未満であり、更になお好ましくは０．０１質量部未満であり、より一層好ましくは鉱油及びポリ－α－オレフィンを含まないことである。
　本発明のグリース組成物に含まれる基油（Ａ）の４０℃動粘度は、１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満であり、好ましくは１５～４０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは２０～４０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓ、より更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓである。
　基油（Ａ）の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ未満であると、十分な低発塵性が得られない。
　また、基油（Ａ）の４０℃動粘度が４５ｍｍ２／ｓ以上であると、低トルク性が悪化する。
　基油（Ａ）の４０℃動粘度を上記範囲に調整することで、グリース組成物の混和ちょう度を３００超に調整し得る。
　また、グリース組成物が油分離してしまう現象を抑制することもできる。加えて、グリース組成物を装置の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分に供給し易く、当該潤滑部分の部材の焼き付きの発生を抑制することもできる。
　なお、本発明において、基油（Ａ）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３に準拠して測定した値を意味する。
　本発明の一態様のグリース組成物において、基油（Ａ）の含有量は、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～８０質量％、より好ましくは５５～８０質量％、更に好ましくは６０～８０質量％、より更に好ましくは６５～８０質量％、更になお好ましくは７０～８０質量％である。
＜脂肪族ジウレア（Ｂ）＞
　本発明のグリース組成物は、下記一般式（ｂ１）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）を含有する。
　　Ｒ１－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ３－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ２　　　　（ｂ１）
　上記一般式（ｂ１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数８～２０の１価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ１及びＲ２は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。Ｒ３は、炭素数６～１８の２価の芳香族炭化水素基を示す。
　上記一般式（ｂ１）中のＲ１及びＲ２として選択し得る１価の脂肪族炭化水素基の炭素数は、８～２０であるが、より一層優れた低発塵性及び低トルク性を有するグリース組成物を得る観点から、好ましくは１０～２０、より好ましくは１２～２０、更に好ましくは１４～２０、より更に好ましくは１６～２０である。
　Ｒ１及びＲ２として選択し得る１価の脂肪族炭化水素基の炭素数が８未満であると、グリース組成物の低発塵性が不十分となる。
　また、Ｒ１及びＲ２として選択し得る１価の脂肪族炭化水素基の炭素数が２０超であると、脂肪族ジウレア（Ｂ）の合成が困難となる。
　なお、Ｒ１及びＲ２として選択し得る１価の脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基及び不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよいが、飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましい。
　１価の飽和脂肪族炭化水素基としては、炭素数８～２０のアルキル基が挙げられる。具体的には、例えば、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、又はイコシル基等が挙げられ、好ましくはヘプタデシル基、オクタデシル基、又はノナデシル基であり、より好ましくはオクタデシル基である。
　１価の不飽和脂肪族炭化水素基としては、炭素数８～２０のアルケニル基が挙げられる。具体的には、例えば、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、又はイコセニル基等が挙げられ、好ましくはヘプタデセニル基、オクタデセニル基、又はノナデセニル基であり、より好ましくはオクタデセニル基である。
　なお、飽和脂肪族炭化水素基及び不飽和脂肪酸炭化水素基は、直鎖状及び分岐状のいずれであってもよいが、直鎖状であることが好ましい。
　前記一般式（ｂ１）中のＲ３として選択し得る２価の芳香族炭化水素基の炭素数は、６～１８であるが、好ましくは６～１５、より好ましくは６～１３である。Ｒ３の炭素数が６未満又は１８超であると、脂肪族ジウレア（Ｂ）の合成が困難となる。
　Ｒ３として選択し得る２価の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニレン基、ジフェニルメチレン基、ジフェニルエチレン基、ジフェニルプロピレン基、メチルフェニレン基、ジメチルフェニレン基、又はエチルフェニレン基等が挙げられる。
　これらの中でも、フェニレン基、ジフェニルメチレン基、ジフェニルエチレン基、又はジフェニルプロピレン基が好ましく、ジフェニルメチレン基がより好ましい。
　上記一般式（ｂ１）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）は、通常ジイソシアネートとモノアミンとを反応させることによって得ることができる。当該反応は、上述のエステル系油（Ａ１）を含む基油（Ａ）に、ジイソシアネートを配合し、加熱溶解して得た、ジイソシアネートを含む基油を加熱し撹拌しながら、そこに、エステル系油を含む基油（Ａ）にモノアミンを溶解させた基油を添加する方法が好ましい。
　例えば、上記一般式（ｂ１）で表される化合物を合成する場合に、ジイソシアネートとしては、上記一般式（ｂ１）中のＲ３で示される２価の芳香族炭化水素基に対応する基を有するジイソシアネートを用い、モノアミンとしては、Ｒ１及びＲ２で示される１価の炭化水素基に対応する基を有するアミンを用いて、上記の方法により、所望のジウレア化合物を合成することができる。
　本発明のグリース組成物において、脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量は、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、２０～３０質量％であるが、好ましくは２２～２８質量％である。
　脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量が２０質量％未満であると、低発塵性が不十分となる。
　また、脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量が３０質量％超であると、低トルク性が悪化する。
　脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量を上記範囲に調整することで、グリース組成物の混和ちょう度を３００超に調整し得る。
＜汎用添加剤＞
　本発明の一態様のグリース組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、一般的なグリース組成物に配合される、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の汎用添加剤を含有していてもよい。
　このような汎用添加剤としては、例えば、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、清浄分散剤、腐食防止剤、及び金属不活性剤等が挙げられる。
　これらの各汎用添加剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　酸化防止剤としては、例えば、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、アルキル化－α－ナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。
　防錆剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、アミン化合物等が挙げられる。
　極圧剤としては、例えば、リン系化合物等が挙げられる。
　清浄分散剤としては、例えば、コハク酸イミド、ボロン系コハク酸イミド等の無灰分散剤が挙げられる。
　腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、チアゾール系化合物等が挙げられる。
　金属不活性剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物等が挙げられる。
　上述のとおり、本発明の一態様のグリース組成物は、金属原子含有化合物やハロゲン系化合物の含有量は少なく調製することが好ましい。
　そのため、本発明の一態様のグリースに配合される汎用添加剤においても、金属原子及びハロゲン原子の含有量が少ない汎用添加剤を用いることが好ましく、金属原子及びハロゲン原子の含有量を含有しない汎用添加剤を用いることがより好ましい。
　本発明の一態様のグリース組成物における、各汎用添加剤の含有量は、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、通常０～１０質量％、好ましくは０～７質量％、より好ましくは０～５質量％、より更に好ましくは０～２質量％である。
＜本発明のグリース組成物の物性＞
　本発明のグリース組成物において、２５℃における混和ちょう度は３００超である。
　混和ちょう度を３００超とすることで、低トルク性に優れたグリース組成物となる。
　本発明において、グリース組成物の混和ちょう度は、ＪＩＳ　Ｋ２２２０　７：２０１３に準拠して測定された値である。
　本発明のグリース組成物では、基油（Ａ）の４０℃動粘度を１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満とし、上記一般式（ｂ１）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量を、当該グリース組成物の全量（１００質量％）基準で、２０～３０質量％としているので、グリース組成物の２５℃における混和ちょう度は３００超に調整される。
　一般に、混和ちょう度が３００を超える軟らかいグリース組成物は、優れた低発塵性を有するものとはならない。しかしながら、本発明のグリース組成物は、このように軟らかいグリース組成物であるにもかかわらず、優れた低発塵性を有する。加えて、軟らかいグリース組成物であることによって、低トルク性も十分に確保される。
　つまり、本発明のグリース組成物は、優れた低発塵性及び低トルク性を両立する従来にはない優れた効果を奏する。当該効果は、エステル系油（Ａ１）を５０質量％以上含む基油を含有すると共に、上記一般式（ｂ１）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）を２０～３０質量％含有するグリース組成物とすること、及び、基油の４０℃動粘度を１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満とすることによって奏され得るものと考えられる。
　なお、本発明のグリース組成物において、２５℃における混和ちょう度の上限値としては、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０のちょう度分類における０号の上限値である３８５が好ましく、１号の上限値である３４０であることがより好ましい。
＜本発明のグリース組成物の用途＞
　本発明のグリース組成物は、クリーンルームのような塵埃が極めて少ないクリーンな環境下で設置される装置の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分にも適用可能なレベルでの優れた低発塵性を有する。
　そのため、本発明のグリース組成物は、クリーンルーム内で製造もしくは使用される装置（例えば、半導体製造装置、液晶製造装置、プリント基板製造装置等）に用いられることが好ましく、より具体的には当該装置の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分の潤滑用途に用いられることがより好ましい。
　つまり、本発明は、クリーンルーム内で製造もしくは使用される装置の潤滑部分に、上述の本発明のグリース組成物を使用する潤滑方法も提供される。
　また、本発明のグリース組成物は、製品への異物の混入をさけるために、クリーンルームに限らず、食品製造工場や医薬品製造工場等で使用される装置の軸受、摺動部、及び接合部等の潤滑部分の潤滑用途にも好適である。
＜本発明のグリース組成物の製造方法＞
　本発明のグリース組成物の製造方法としては、少なくとも下記工程（１）を有する製造方法が挙げられる。
工程（１）：エステル系油（Ａ１）を含み、４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満である基油（Ａ）に、上記一般式（ｂ１）で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）を、グリース組成物の全量基準で２０～３０質量％となるように配合する工程。
　工程（１）において、脂肪族ジウレア（Ｂ）は、基油（Ａ）に溶解させた状態で、基油（Ａ）に配合してもよい。
　基油（Ａ）は、脂肪族ジウレア（Ｂ）の合成に使用した基油でもよいが、基油（Ａ）の一部を脂肪族ジウレア（Ｂ）の合成で使用し、脂肪族ジウレア（Ｂ）を含む基油（Ａ）を調製した後、残りの基油（Ａ）と混合することが好ましい。
　なお、工程（１）における基油（Ａ）の温度は、好ましくは１００～２００℃である。
　また、工程（１）においては、上述の成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の汎用添加剤を配合してもよい。
　工程（１）により、２５℃における混和ちょう度が３００超であるグリース組成物が得られる。
　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
　なお、実施例で用いた基油の４０℃動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３に準拠して測定、算出した。
［実施例１］
　基油（Ａ－１）として、４０℃動粘度が３２ｍｍ２／ｓ、粘度指数が１２６のエステル系油であるペンタエリスリトールエステルを用いた。
　１Ｌの金属容器の反応釜内に、上記エステル系油３５０．０ｇと、増ちょう剤の原料となるジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ）８１．３ｇ（３２５ｍｍｏｌ）とを加え、加熱溶解し、ＭＤＩを含むエステル系油を調製した。また、別途用意した１Ｌの金属容器内に、上記エステル系油３５０．０ｇと、ステアリルアミン１６８．７ｇ（６３２ｍｍｏｌ）とを加え、加熱溶解し、ステアリルアミンを含むエステル系油を別途調製した。
　そして、ＭＤＩを含むエステル系油が入った反応釜内に、上述のステアリルアミンを含むエステル系油を、加熱しながら加え、撹拌し均一化させた。さらに、ステアリルアミンを含むエステル系油が入っていた金属容器に、上記エステル系油５０．０ｇを加えて、十分に撹拌し、当該金属容器内に残存するステアリルアミンを含めた当該エステル系油を反応釜内に加えた後、反応釜内の反応液を撹拌した。
　そして、反応液を９０℃以上に昇温し、１時間保持して反応を完結後、脂肪族ジウレア（Ｂ）を合成した。
　なお、この脂肪族ジウレア（Ｂ）は、上記一般式（ｂ１）中のＲ１及びＲ２がステアリル基（オクタデシル基）、Ｒ３がジフェニルメチレン基である脂肪族ジウレアに該当するものである。
　そして、脂肪族ジウレア（Ｂ）を含む反応液を室温（２５℃）まで冷却した後、３本ロールミルを用いた仕上げ処理を行い、グリース組成物（１）を得た。
　グリース組成物（１）の全量（１００質量％）基準での、脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量は２５質量％であった。
［比較例１］
　基油（Ａ－１）に代えて、以下の基油（Ａ－２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、グリース組成物（２）を得た。
・基油（Ａ－２）：４０℃動粘度が４５ｍｍ２／ｓのエステル系油であるジペンタエリスリトールエステル
［比較例２］
　１Ｌの金属容器の反応釜内に、基油（Ａ－２）３７０．０ｇと、増ちょう剤の原料となるジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ）５８．６ｇ（２３４ｍｍｏｌ）とを加え、加熱溶解し、ＭＤＩを含むエステル系油を調製した。また、別途用意した１Ｌの金属容器内に、上記エステル系油３５０．０ｇと、ステアリルアミン１２２．６ｇ（４５５ｍｍｏｌ）とを加え、加熱溶解し、ステアリルアミンを含むエステル系油を別途調製した。
　そして、実施例１と同様にして、グリース組成物（３）を得た。
　グリース組成物（３）の全量（１００質量％）基準での、脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量は１８質量％であった。
［比較例３］
　基油として、基油（Ａ－１）を２９質量％配合すると共に、ポリ－α－オレフィンを４４質量％配合した混合合成油を用い、且つ実施例１と同じ脂肪族ジウレア（Ｂ－１）の含有量を２７質量％として、実施例１と同様の手順で、グリース組成物（４）を得た。なお、ポリ－α－オレフィンの含有量は、エステル系油（Ａ１）１００質量部に対して、１５０質量部であった。また、比較例３で用いた基油の４０℃動粘度は、１００ｍｍ２／ｓであった。また、比較例３で用いた基油は、エステル系油の含有量が、基油全量基準で４０質量％であった。
　実施例１及び比較例１～３のグリース組成物（１）～（４）について、以下の（ｉ）～（iii）の測定及び試験を行った。これらの結果を表１に示す。
　表１中、基油（Ａ）及び脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量は、グリース組成物の全量基準での含有量である。
（i）グリース組成物の混和ちょう度の測定
　ＪＩＳ　Ｋ　２２２０．７に準拠して測定した。
（ii）低トルク性確認試験
　Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社製の粘弾性測定装置（商品名「Ｐｈｙｓｉｃａ　ＭＣＲ３０１」）に装着されたコーンプレート（直径２５ｍｍ、角度１°）にグリース組成物（１）～（４）を充填し、２５℃で応力を徐々にあげながら、コーンプレートが動き出す時の応力（降伏値）を測定した。
（低トルク性能確認試験でのグリース組成物の低トルク性の評価基準）
　　Ａ：降伏値１５００Ｐａ未満
　　Ｂ：降伏値１５００Ｐａ以上
（iii）ＬＭガイド発塵試験
　ＩＳＯ　１４６４４－１　Ｐａｒｔ１で規定の「ＩＳＯ　ｃｌａｓｓ２」に相当する清浄度を有するクリーンブースに設置したアクリルケース内で、ボールリテーナータイプのＬＭガイド（Linear Motion Guide）を往復運転し、発生した塵埃を２．８３Ｌ／分の流量でパーティクルカウンタに吸引し、粒子径０．１μｍ以上の塵埃の発塵数を計測した。
　より具体的な本試験方法としては、ガイドをレール、ブロック、リテーナー、ボールに分解、洗浄を行い、組み立てたブロックに、試料となるグリース組成物を１．５ｇ塗布し、レールに取り付け、速度１０００ｍｍ／ｓ、ストローク２００ｍｍの条件で、計測される発塵数の値が安定してから、ガイドの往復運転を５０時間行った。
　各グリース組成物を用いた際の５０時間のＬＭガイド発塵試験によって計測された粒子径０．１μｍ以上の塵埃の平均発塵数（単位：個／Ｌ）を表１に示す。
　当該平均発塵数の値が小さい程、低発塵性のグリース組成物といえる。また、この平均発塵数の値を基に、下記の基準によるＬＭガイド発塵試験でのグリース組成物の発塵性も評価した。
（ＬＭガイド発塵試験でのグリース組成物の発塵性の評価基準）
　　Ａ：上記の平均発塵数が、４０個／Ｌ未満である。
　　Ｂ：上記の平均発塵数が、４０個／Ｌ以上、５０個／Ｌ未満である。
　　Ｃ：上記の平均発塵数が、５０個／Ｌ以上である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、以下のことがわかる。
　比較例１より、グリース組成物の混和ちょう度を低下させて硬くすると、発塵量は低下するものの、低トルク性が悪化し、低発塵性と低トルク性の両立は難しいことがわかる。
　これに対し、実施例１のグリース組成物（１）は、混和ちょう度が３００超の軟らかいグリース組成物であるにもかかわらず、発塵量が十分に低下している。しかも、低トルク性能も十分なものとなっており、低発塵性と低トルク性の両立を達成できていることがわかる。
　なお、比較例２のグリース組成物（３）は、混和ちょう度が実施例１のグリース組成物（１）と同程度であるにもかかわらず、脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量が、前記グリース組成物の全量基準で２０質量％未満であることによって、発塵量が多くなっていることがわかる。
　また、比較例３のグリース組成物（４）は、グリース組成物の混和ちょう度が低く硬いにもかかわらず、エステル系油（Ａ１）の含有量が、基油（Ａ）の全量基準で、５０質量％未満であることによって、発塵量が多くなっていることがわかる。
　以上の結果から、エステル系油（Ａ１）を一定量以上含む基油を含有すると共に、特定の脂肪族ジウレアを一定量含有するグリース組成物とすること、及び、基油の４０℃動粘度を一定範囲とすることで得られる、２５℃における混和ちょう度が３００超であるグリース組成物によって、優れた低発塵性と低トルク性の両立という従来にはない優れた効果が奏されることがわかった。
 

Claims (7)

  1. 　エステル系油（Ａ１）を含む基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ１）
    Ｒ１－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ３－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ２　　　（ｂ１）
    （式（ｂ１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数８～２０の１価の脂肪族炭化水素基を示す。Ｒ３は、炭素数６～１８の２価の芳香族炭化水素基を示す。）
    で表される脂肪族ジウレア（Ｂ）とを含有するグリース組成物であって、
    　基油（Ａ）の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上４５ｍｍ２／ｓ未満であり、
    　エステル系油（Ａ１）の含有量が、基油（Ａ）の全量基準で、５０質量％以上であり、
    　脂肪族ジウレア（Ｂ）の含有量が、前記グリース組成物の全量基準で、２０～３０質量％であり、
    　２５℃における混和ちょう度が３００超である、グリース組成物。
  2. 　エステル系油（Ａ１）が、ポリオールエステルを含み、該ポリオールエステルがペンタエリスリトールと炭素数３～１５の飽和脂肪族モノカルボン酸とのエステルである、請求項１に記載のグリース組成物。
  3. 　ポリ－α－オレフィンの含有量が、エステル系油（Ａ１）１００質量部に対して、１０質量部未満である、請求項１又は２に記載のグリース組成物。
  4. 　鉱油の含有量が、エステル系油（Ａ１）１００質量部に対して、１０質量部未満である、請求項１～３のいずれか一項に記載のグリース組成物。
  5. 　金属原子含有化合物の含有量が、前記グリース組成物の全量基準で、５質量％未満である、請求項１～４のいずれか一項に記載のグリース組成物。
  6. 　クリーンルーム内で使用される装置に用いられる、請求項１～５のいずれか一項に記載のグリース組成物。
  7. 　食品製造において使用される装置に用いられる、請求項１～５のいずれか一項に記載のグリース組成物。
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