JP6163435B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents

Description

本発明は潤滑油組成物に関し、詳しくは、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板およびアルミ板等のプレス加工に用いられる潤滑油組成物に関する。

自動車の車体や家電部品等の材料としては冷延鋼板が広く用いられてきたが、近年になって、自動車産業を中心として、車体や部品の防錆性の向上が求められている。このため、冷延鋼板に亜鉛メッキが施された亜鉛メッキ鋼板も多く用いられるようになってきた。このような冷延鋼板や亜鉛めっき鋼板には、鉄鋼メーカーから出荷される段階で防錆油が塗布され、自動車産業や家電産業等に供給される。また、鉄鋼メーカーから供給された冷延鋼板や亜鉛めっき鋼板は、自動車・家電部品のプレス加工工程に入る前に、ゴミや切りくずを除去するために洗浄油で洗浄され、洗浄油はそのまま加工油として機能する。それ故、鋼板用の防錆油は洗浄油（プレス前洗浄油、レベラー洗浄油）と加工油の機能を併せ持つことが要求され、プレス加工兼洗浄用防錆油として提供されることが多い（例えば特許文献１、２参照）。

特開平０９−０８７６４８号公報 特開２００８−１３８０９２号公報

一方、プレス加工で用いられる防錆油には、同じラインで冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板およびアルミ板等の複数種の金属板を１油種で加工できる性能が求められる。しかしながら、鋼板向けの防錆油では、アルミ板を加工する場合、プレス時に金型と被加工物に凝着が生じて、かじりが発生するおそれがある。また、特許文献１、２に記載された防錆油では、防錆性、洗浄性、プレス加工後の脱脂性、および低温安定性の全てを満足することは困難である。

本発明の目的は、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板およびアルミ合金板のいずれの加工にも適する潤滑油組成物を提供することである。また、本発明の他の目的は、防錆性、洗浄性、プレス加工後の脱脂性、および低温安定性に優れ、プレス加工兼洗浄用防錆油として、具体的には、レベラー洗浄、プレス前洗浄などにも使用できる潤滑油組成物を提供することである。

前記課題を解決すべく、本発明は、以下に示すような潤滑油組成物を提供するものである。
（１）基油に、以下の（Ａ）から（Ｄ）までの各成分を配合してなることを特徴とする潤滑油組成物。
（Ａ）アルファオレフィン
（Ｂ）下記式〔１〕で表されるカルボン酸エステル
Ｒ^１ＣＯＯＲ^２・・・〔１〕
（Ｒ^１は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、および１つ以上のエステル構造の少なくともいずれかを含んでもよいヒドロカルビル基であり、水素原子を除く全原子数は６以上である。Ｒ^２は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子および１つ以上のエステル構造の少なくともいずれかを含んでもよいヒドロカルビル基であり、炭素数は４以上である。式〔１〕のカルボン酸エステルは、カルボキシル基一つあたりの全原子数（水素原子を除く）が３６以下である。）
（Ｃ）過塩基性金属塩
（Ｄ）酸化パラフィンの金属塩および酸化パラフィンのエステルのうち少なくともいずれか
（２）上述の（１）に記載の潤滑油組成物において、前記（Ａ）成分の炭素数が６以上であることを特徴とする潤滑油組成物。
（３）上述の（１）または（２）に記載の潤滑油組成物において、前記（Ｃ）成分がカルシウム塩、バリウム塩およびナトリウム塩のうち少なくともいずれかであることを特徴とする潤滑油組成物。
（４）上述の（３）に記載の潤滑油組成物において、前記（Ｃ）成分がスルフォネート、フェネートおよびサリシレートのうち少なくともいずれかであることを特徴とする潤滑油組成物。
（５）上述の（１）から（４）までのいずれか１つに記載の潤滑油組成物において、前記（Ｄ）成分における酸化パラフィンの金属塩がカルシウム塩、ナトリウム塩およびバリウム塩のうち少なくともいずれかであることを特徴とする潤滑油組成物。
（６）上述の（１）から（５）までのいずれか１つに記載の潤滑油組成物において、前記基油の４０℃動粘度が８ｍｍ^２／ｓ以下であることを特徴とする潤滑油組成物。
（７）上述の（１）から（６）までのいずれか１つに記載の潤滑油組成物において、前記（Ｂ）成分の配合量が組成物全量基準で０．１質量％以上１０質量％以下であり、前記（Ｄ）成分の配合量が組成物全量基準で３質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする潤滑油組成物。
（８）上述の（１）から（７）までのいずれか１つに記載の潤滑油組成物において、前記（Ａ）成分の配合量が組成物全量基準で３質量％以上１２質量％以下であり、前記（Ｃ）成分の配合量が組成物全量基準で１質量％以上１５質量％以下であることを特徴とする潤滑油組成物。
（９）上述の（１）から（８）までのいずれか１つに記載の潤滑油組成物において、前記基油の配合量が組成物全量基準で５０質量％以上９０質量％以下であることを特徴とする潤滑油組成物。
（１０）上述の（１）から（９）までのいずれか１つに記載の潤滑油組成物が金属加工油であることを特徴とする潤滑油組成物。
（１１）上述の（１０）に記載の潤滑油組成物において、前記金属加工油が冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板およびアルミ合金板のいずれかに用いられることを特徴とする潤滑油組成物。

本発明によれば、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板およびアルミ合金板のいずれの加工にも適する潤滑油組成物を提供することができる。また、本発明の潤滑油組成物は、防錆性、洗浄性、プレス加工後の脱脂性、および低温安定性に優れており、金属プレス加工兼洗浄用防錆油として、具体的には、プレス前洗浄やレベラー洗浄などにも使用できる。

本発明の潤滑油組成物（以下、単に「本組成物」ともいう。）は、基油に、以下の（Ａ）から（Ｄ）までの各成分を配合してなることを特徴とする。
（Ａ）アルファオレフィン
（Ｂ）カルボン酸エステル
（Ｃ）過塩基性金属塩
（Ｄ）酸化パラフィンのエステルおよび酸化パラフィンの金属塩のうち少なくともいずれか
以下、本発明を詳細に説明する。

［基油］
本組成物に用いられる基油としては、特に限定されるものではなく、一般に金属加工油の基油として知られる鉱油および合成油を用いることができる。
鉱油としては、パラフィン基系原油、中間基系原油、またはナフテン基系原油を常圧蒸留した残渣油、または常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、さらにはこれらを常法に従って精製することによって得られる精製油、例えば溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油、白土処理油などを挙げることができる。
また、合成油としては、例えば、ポリブテン、アルキルベンゼン、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、ヒンダードエステル、およびシリコーンオイルなどを挙げることができる。
これらの潤滑油基油は、１種単独で、または２種以上を混合して、さらには鉱油と合成油を組み合わせて使用することができる。

本組成物に用いられる基油は、４０℃における動粘度が８ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましく、１ｍｍ^２／ｓ以上５ｍｍ^２／ｓ以下がより好ましく、１．５ｍｍ^２／ｓ以上４ｍｍ^２／ｓ以下がさらに好ましい。
基油の４０℃における動粘度が８ｍｍ^２／ｓ以下であると洗浄性や脱脂性に優れる。一方、油膜保持性や潤滑性さらには防錆性を良好に確保する観点からは４０℃における動粘度が１ｍｍ^２／ｓ以上であることが好ましい。

本発明における基油は、上記の動粘度を有するとともに、（ａ）４０℃における動粘度が０．５ｍｍ^２／ｓ以上３ｍｍ^２／ｓ以下である低粘度基油と（ｂ）４０℃における動粘度が１０ｍｍ^２／ｓ以上４０ｍｍ^２／ｓ以下である高粘度基油とを混合したものであることが好ましい。低粘度基油を用いることにより本組成物の動粘度を下げることができ洗浄性や脱脂性に優れるようになる。また、高粘度基油を用いることにより、本組成物を被加工板に塗布後、被膜（油膜）を長期間維持でき防錆性に優れるようになる。すなわち、低粘度基油と高粘度基油を組み合わせることで、洗浄性や脱脂性と油膜保持性を両立させることができ、油膜保持性により潤滑性と防錆性をともに確保することができる。
（ａ）低粘度基油の４０℃における動粘度は、より好ましくは１ｍｍ^２／ｓ以上２ｍｍ^２／ｓ以下の範囲である。一方、（ｂ）高粘度基油の４０℃における動粘度は、より好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以上３２ｍｍ^２／ｓ以下の範囲である。
（ａ）低粘度基油と（ｂ）高粘度基油の配合比率については、本発明の効果を奏する範囲で特に制限はないが、（ａ）成分:（ｂ）成分質量比で５：１〜２０：１の範囲で混合したものが好ましい。
基油の配合量は、組成物全量基準で５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましい。

［（Ａ）成分］
本組成物における（Ａ）成分は、アルファオレフィンである。アルファオレフィンを配合することにより本組成物の加工性、特にアルミ板への加工性を高めることができる。アルファオレフィンとしては炭素が６以上のものがアルミ板への加工性の観点より好ましく、炭素数が８以上のものがより好ましく、炭素数が１２以上のものがさらに好ましい。また、低温特性の観点よりアルファオレフィンの炭素数は２０以下であることが好ましい。アルファオレフィンとしては、直鎖状のものが潤滑性の観点より好ましい。

アルファオレフィンの具体例としては、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−イコセン、１−ヘンイコセンおよびこれらの異性体のいずれか、あるいはこれらの２以上の任意の混合物などを挙げることができる。これらのアルファオレフィンは、様々な製法によって得たものを用いることができるが、例えばエチレンを通常の手段で重合させて得たエチレンオリゴマーを使用することができる。

アルファオレフィンの好ましい配合量は、組成物全量基準で、３質量％以上１２質量％以下であり、より好ましくは、４質量％以上１０質量％以下であり、３質量％以上８質量％以下がさらに好ましい。アルファオレフィンの配合量が３質量％以上であると、アルミ板に対する加工性が特に優れるようになる。また、アルファオレフィンの配合量が１２質量％以下であると、他の添加剤による、アルミ板の加工性以外の他の性能を十分に担保できる。

［（Ｂ）成分］
本組成物における（Ｂ）成分は、下記式〔１〕で表されるカルボン酸エステルである。
Ｒ^１ＣＯＯＲ^２・・・〔１〕
ここで、Ｒ^１は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、および１つ以上のエステル構造の少なくともいずれかを含んでもよいヒドロカルビル基であり、水素原子を除く全原子数は６以上である。また、Ｒ^２は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子および１つ以上のエステル構造の少なくともいずれかを含んでもよいヒドロカルビル基であり、炭素数は４以上である。さらに、式〔１〕のカルボン酸エステルは、カルボキシル基一つあたりの全原子数（水素原子を除く）が３６以下である。
上記した特定のカルボン酸エステルを配合することにより、本組成物は加工性に非常に優れるようになり、特にアルミ板への高い加工性を担保することができる。
このようなカルボン酸エステルとしては、一価カルボン酸と一価アルコールとから得られるエステル、一価カルボン酸と多価アルコールとから得られるエステル、ジエステルなどの多価カルボン酸と一価アルコールとから得られるエステルなどが挙げられる。これらは、芳香族系および脂肪族系のいずれでもよく、部分エステルおよびフルエステルのいずれでもよい。

上述のエステルを構成する脂肪酸（カルボン酸）としては、例えば、以下に示すような飽和および不飽和のモノカルボン酸やジカルボン酸が好ましく挙げられる。具体的には、カプロン酸、カプリル酸、ノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、ベヘン酸、メリシン酸、イソノナン酸、ネオデカン酸、イソステアリン酸、ナフテン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、およびヒドロキシ脂肪酸類（モノオキシ脂肪酸としては、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシラウリル酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシアラキン酸、ヒドロキシベヘン酸、リシノレイン酸、およびヒドロキシオクタデセン酸などが挙げられる。モノオキシジカルボン酸としては、ヒドロキシセバシン酸、およびヒドロキシオクチルデカン二酸などが挙げられる。ジオキシモノカルボン酸としては、イプロール酸、ジヒドロキシヘキサデカン酸、ジヒドロキシステアリン酸、ジヒドロキシオクタデセン酸、およびジヒドロキシオクタデカンジエン酸などが挙げられる。ジヒドロキシジカルボン酸としては、ジヒドロキシドデカン二酸、ジヒドロキシヘキサデカン二酸、フロイオン酸、およびジヒドロキシヘキサコ二酸などが挙げられる。また、天然油脂より得られるひまし油脂肪酸や硬化ひまし油脂肪酸なども挙げられる）などが挙げられる。
これらのカルボン酸あるいはカルボン酸単位は、個別に用いてもよく、２以上の任意の混合物として用いてもよい。

上述のエステルを構成するアルコールとしては、直鎖状または分岐状のいずれでもよく、また飽和または不飽和のいずれでもよく、一価アルコールまたは多価アルコールのいずれでもよい。飽和アルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、へプタデシルアルコール、およびオクタデシルアルコールが挙げられる。不飽和アルコールの具体例としては、エテニルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、ペンチニルアルコール、ヘキセニルアルコール、ペプテニルアルコール、ノネニルアルコール、デセニルアルコール、ウンデセニルアルコール、ドデセニルアルコール、トリデセニルアルコール、テトラデセニルアルコール、ペンタデセニルアルコール、ヘキサデセニルアルコール、ヘプタデセニルアルコール、およびオクタデセニルアルコールなどが挙げられる。多価アルコールの具体例としては、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、および糖類（エリスリトール、ソルビタン、およびグルコースなどの単糖類、ショ糖、ラクトースなどの二糖類および多糖類）などが挙げられる。これらのアルコールあるいはアルコール単位は個別に用いてもよく、２以上の任意の混合物として用いてもよい。

式〔１〕におけるＲ^１およびＲ^２は、それぞれ前記カルボン酸や前記アルコールに由来してもよいし、前記カルボン酸と前記アルコールからなるエステル構造自体を構造単位に含んだ複合的なエステル構造となっていてもよい。また、Ｒ^１およびＲ^２は、アミド構造、エーテルあるいはチオエーテル構造を含んでいてもよい。

式〔１〕およびＲ^１、Ｒ^２のエステルは、必ずしも上記したカルボン酸とアルコールから製造する必要はなく、エステル交換法など他の方法で製造してもよい。
上記エステルの具体例としては、パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸ヘキシル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソノニル、パルミチン酸イソデシル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソノニル、ステアリン酸イソデシル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、オレイン酸２−エチルヘキシル、オレイン酸オクチル、オレイン酸イソノニル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸ジグリセリル、オレイン酸トリグリセリル、シュウ酸ジブチル、シュウ酸ジヘキシル、シュウ酸ジヘキシル、シュウ酸ビス（２−エチルヘキシル）、シュウ酸ジオクチル、シュウ酸ジイソノニル、シュウ酸ジイソデシル、コハク酸ジブチル、コハク酸ジヘキシル、コハク酸ジヘキシル、コハク酸ビス（２−エチルヘキシル）、コハク酸ジオクチル、コハク酸ジイソノニル、コハク酸ジイソデシル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ビス(２−エチルヘキシル)、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、セバシン酸ビス（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジイソノニル、およびセバシン酸ジイソデシルなどが挙げられる。以上、モノエステル、とジエステルおよびトリエステルのみ例示したが、他の構造のエステルでもよい。なお、上記した各エステルは２以上の任意の混合物として用いることができる。

式〔１〕のカルボン酸エステルとしては、アルミ板への加工性の観点より、Ｒ^１およびＲ^２等が以下の条件を満たす必要がある。
すなわち、Ｒ^１は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、および１つ以上のエステル構造の少なくともいずれかを含んでもよいヒドロカルビル基であり、水素原子を除く全原子数は６以上であり、好ましくは１０以上である。また、Ｒ^２は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子および１つ以上のエステル構造の少なくともいずれかを含んでもよいヒドロカルビル基であり、炭素数は４以上である。さらに式〔１〕のカルボン酸エステルは、カルボキシル基一つあたりの全原子数（水素原子を除く）が３６以下であり、好ましくは２８以下であり、より好ましくは２４以下である。
潤滑油組成物としての低温安定性および原料入手の容易性の観点より、Ｒ^１の水素原子を除く全原子数は２０以下であることが好ましく、同様の理由によりＲ^２の好ましい炭素数は１６以下である。

また、カルボン酸エステルの配合量としては、組成物全量基準で０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．２質量％以上５質量％以下がより好ましい。カルボン酸エステルの配合量が０．１質量％以上であると、アルミ板に対する加工性が特に優れるようになる。また、この配合量が１０質量％以下であると、潤滑油としての好ましい動粘度や、他の添加剤による、アルミ板の加工性以外の他の性能を十分に担保できる。

［（Ｃ）成分］
本組成物における（Ｃ）成分は、過塩基性金属塩である。（Ｃ）成分は、本組成物において、防錆剤として機能するが、特に鋼板に対する防錆効果に優れる。過塩基性金属塩としては、金属スルフォネート、金属サリシレート、および金属フィネートが好ましく適用できる。また、これらは、アルカリ土類金属塩あるいはアルカリ金属塩であることが好ましく、金属系清浄剤として知られているものより選択して使用することもできる。

金属スルフォネートとしては、分子量３００以上１，５００以下、好ましくは４００以上７００以下のアルキル芳香族化合物をスルフォン化することによって得られるアルキル芳香族スルフォン酸のアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩）やアルカリ土類金属塩（例えばマグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等）が挙げられる。これらのうち、カルシウム塩が防錆性、潤滑性および脱脂性を両立させる上で特に好ましく用いられる。

金属サリシレートとしては、アルキルサリチル酸のアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩）やアルカリ土類金属塩（例えばマグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等）が挙げられる。これらのうち、カルシウム塩が防錆性、潤滑性および脱脂性を両立させる上で特に好ましく用いられる。
金属フェネートとしては、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応物のアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩）やアルカリ土類金属塩（例えばマグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等）が挙げられる。これらのうち、カルシウム塩が防錆性、潤滑性および脱脂性を両立させる上で特に好ましく用いられる。
また、上記した各カルシウム塩のうちでは、特にカルシウムスルフォネートが好ましい。

上記した各金属塩を構成するアルキル基としては、炭素数４以上３０以下のものが好ましく、より好ましくは６以上１８以下の直鎖または分枝アルキル基であり、これらは直鎖でも分枝でもよい。これらはまた１級アルキル基、２級アルキル基または３級アルキル基でもよい。
上記した各金属塩においては、全塩基価（ＴＢＮ）が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。全塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると防錆性および加工性により優れるようになる。また、全塩基価が７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、潤滑油組成物中における溶解性および分散性の観点で好ましい。なお、全塩基価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１の過塩素酸法に準拠して測定した値である。

上述した（Ｃ）成分の好ましい配合量は、組成物全量基準において、１質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは３質量％以上１０質量％以下である。
（Ｃ）成分の配合量が１質量％以上であると、防錆性に優れるだけでなく、特に亜鉛メッキ鋼板の加工性に優れるようになる。また、この配合量が１５質量％以下であると、潤滑油としての好ましい動粘度や低温安定性、他の添加剤による、鋼板の加工性以外の他の性能を十分に担保できる。

［（Ｄ）成分］
本組成物における（Ｄ）成分は、酸化パラフィンの金属塩および酸化パラフィンのエステルのうち少なくともいずれかである。（Ｄ）成分は、本組成物において、防錆剤として機能するが、特にアルミ板に対する防錆効果に優れる。
酸化パラフィンの金属塩とは、酸化パラフィンと、アルカリ金属やアルカリ土類金属とを反応させ、酸化パラフィンが有する酸性基の一部または全部を中和して塩としたものをいう。ここで、原料として使用される酸化パラフィンとしては特に制限されないが、具体的には例えば、石油留分の精製の際に得られるパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムや合成により得られるポリオレフィンワックス、スラックワックス等のワックスを酸化することによって製造されるもの等が挙げられる。また、原料として使用されるアルカリ金属やアルカリ土類金属には特に制限はないが、上記（Ｃ）成分の説明で示されたアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩）やアルカリ土類金属塩（例えばマグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等）が防錆効果の点で好ましい。特にカルシウムスルフォネートが防錆性および脱脂性を両立させる上で好ましい。
なお、酸化ワックスのバリウム塩を用いると、人体や生態系に対する安全性が不十分となるので、使用することは必ずしも推奨されない。

酸化パラフィンのエステルとは、酸化パラフィンとアルコール類とを反応させ、酸化パラフィンが有する酸性基の一部または全部をエステル化したものをいう。ここで、原料として使用される酸化パラフィンとしては、上記した酸化パラフィンの金属塩の説明において例示された酸化パラフィンが適用できる。アルコール類としては、炭素数１から２０までの直鎖状または分岐状の飽和１価アルコール、あるいは炭素数１から２０までの直鎖状または分岐状の不飽和１価アルコールなどが好ましく適用できる。また、グリセリン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトールのような多価アルコールや、ラノリンの加水分解により得られるアルコールなども好ましく適用できる。

上述した（Ｄ）成分の好ましい配合量は、組成物全量基準において、２質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以上１５質量％以下である。
（Ｄ）成分の配合量が２質量％以上であると、特にアルミ板への防錆性および加工性に優れるようになる。また、この配合量が２０質量％以下であると、潤滑油中における溶解性や潤滑油としての好ましい動粘度、他の添加剤による、アルミ板の防錆性や加工性以外の他の性能を十分に担保できる。

本組成物には、他の成分として酸化防止剤を配合することが防錆性の観点より好ましい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤を使用することができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、およびオクタデシル３−(３．５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネートなどのモノフェノール系化合物、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、および２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのジフェノール系化合物が挙げられる。

アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン、およびモノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系化合物、４，４’−ジブチルジフェニルアミン、４，４’−ジペンチルジフェニルアミン、４，４’−ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’−ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、および４，４’−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系化合物、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、およびテトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系化合物、α−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ブチルフェニル−α−ナフチルアミン、ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘプチルフェニル−α−ナフチルアミン、オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、およびノニルフェニル−α−ナフチルアミンなどのナフチルアミン系化合物が挙げられる。

上述した酸化防止剤の好ましい配合量は、組成物全量基準において、０．１質量％以上５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上１質量％以下である。
酸化防止剤の配合量が０．１質量％以上であると、潤滑油組成物の酸化劣化をより防止できるようになる。また、この配合量が５質量％以下であると、他の添加剤の効果を十分に担保できる。

本組成物には、上記添加剤以外に、さらに必要に応じて、各種添加剤、例えば極圧剤、腐食防止剤、および消泡剤などを含有することができる。
極圧剤としては、例えば、リン酸エステルや亜リン酸エステルを挙げることができる。リン酸エステルや亜リン酸エステルとしては、リン系極圧剤として潤滑油分野で用いられているものを使用することができ、具体的には、アルキルフォスフェート、アルキルフォスファイト、アルキルアシッドフォスフェート、アルキルチオフォスファイト、アルキルアシッドフォスフェートのアミン塩、およびアルキルリン酸のカルシウム塩などが挙げられる。ここでアルキル基の炭素数は１１以上のものが好ましい。炭素数が１１以上であると、加水分解に対する安定性を高めることができる。一方、アルキル基の炭素数は、溶解性および潤滑性の観点より１７以下であることが好ましい。上記したリン酸エステル、亜リン酸エステルは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
上述した極圧剤の配合量は、組成物全量基準で、０．１質量％以上５質量％以下の範囲であることが好ましい。極圧剤としてリン酸エステルや亜リン酸エステルを用いる場合、組成物全量基準かつリン換算量で０．０１質量％以上２質量％以下の範囲が好ましい。

腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、およびイミダゾール系の各種化合物が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。腐食防止剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０１質量％以上３質量％以下程度が好ましい。
消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサンやポリアクリレート等が挙げられる。消泡剤の好ましい配合量は、組成物基準で０．０００１質量％以上２質量％以下程度の範囲である。

上記した本組成物は、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板およびアルミ合金板のいずれの加工にも適し、防錆性、洗浄性、プレス加工後の脱脂性、および低温安定性に優れており、プレス加工兼洗浄用防錆油として、具体的には、プレス前洗浄やレベラー洗浄などにも使用できる。

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
〔実施例１〜１１、比較例１〜９〕
表１に示すように、基油に各成分および添加剤を配合して各試料油を調整し、下記方法によって評価した。その結果も表１に示す。

（１）動粘度
ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠して測定した。
（２）防錆性
６０×８０×０．８ｍｍのＳＰＣＣ−ＳＤ（冷間圧延鋼板）に試料油を塗布した。２４時間の油切り後、屋外の格納箱にて暴露試験を７日間行い、鋼板表面の錆びの有無を目視観察し、以下の基準で評価した。
〇：さびなし
×：さびあり

（３）亜鉛メッキ鋼板の摩擦係数
６０×８０×０．８ｍｍの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板に試料油を約１ｇ／ｍｍ^２塗布した。当該鋼板に対し、往復動摺動試験器を用いて、１０往復目の最大摩擦係数を測定した。なお、試験に用いた球は、ＳＵＪ２１／２インチ球であり、３ｋｇｆ（２９．４Ｎ）の押し付け荷重をかけて測定した。測定は、温度７０℃、摺動速度４０ｍｍ／ｓ、摺動回数１０回の条件で行った。得られた摩擦係数を以下の基準で評価した。
◎：０．３未満
○：０．３以上、０．４未満
△：０．４以上、０．５未満
×：０．５以上

（４）アルミ板の加工性（耐かじり性）
アルミ板（Ａ５０５２板）に、各試料油を約１ｇ／ｍｍ^２塗布した。当該アルミ板について、往復動摺動試験器を用いて試験を行い、１０往復目のアルミ板表面について顕微鏡によりアルミ板のかじりの有無を観察した。試験に用いた球はＳＵＪ２ ３／４インチ球であり、０．５ｋｇｆ（４．９Ｎ）の押し付け荷重をかけて測定した。測定は、温度６０℃、摺動速度１０ｍｍ／ｓ、摺動回数１０回の条件で行った。評価基準は以下の通りである。
○：アルミ板へのかじりなし
×：アルミ板へのかじり有り

（５）脱脂性（プレス加工後の洗浄油自体を洗浄する性能）
６０×８０×０．８ｍｍのＳＰＣＣ−ＳＤ（冷間圧延鋼板）に試料油を約１ｇ／ｍｍ^２塗布した。当該鋼板を脱脂液（パーカーＦＣＥ２００１（２質量％溶液））に１５秒浸漬し、その後３０秒間水洗して脱脂状態を確認した。脱脂の程度は脱脂後の水濡れ面積にて評価した。水濡れ面積が８０％以上になる脱脂時間によって以下のように評価した。
◎：４５秒以内に水濡れ面積が８０％
○：４５秒を経過し、１２０秒以内に水濡れ面積が８０％
×：１２０秒以上経過後に水濡れ面積が８０％

（６）低温安定性
１００ｍＬ瓶に試料油を１００ｍＬ入れて密閉し、−５℃の恒温槽に静置した。２４時間後に、試料油について「くもりの有無」および「沈殿の有無」を目視で観察し、以下の基準で評価した。
〇：くもりおよび沈殿のいずれもなし
△：くもりおよび沈殿のいずれかが観察される
×：くもりおよび沈殿が観察される

１）基油Ａ：鉱油 ４０℃動粘度 １．６２ｍｍ^２／ｓ
２）基油Ｂ：鉱油 ４０℃動粘度 ２６．５ｍｍ^２／ｓ
３）アルファオレフィンＡ：１−ヘキサデセン（（Ａ）成分）
４）アルファオレフィンＢ：１−デセン（（Ａ）成分）
５）カルボン酸エステルＡ：ステアリン酸ブチル（（Ｂ）成分）
６）カルボン酸エステルＢ：ステアリン酸メチル（（Ｂ）成分にくらべＲ^２の炭素数が少ない）
７）カルボン酸エステルＣ：ステアリン酸ステアリル（（Ｂ）成分にくらべ総原子数が３８と多すぎる）
８）カルボン酸エステルＤ：カプリル酸モノグリセリル（（Ｂ）成分にくらべＲ^２の炭素数が少ない）
９）カルボン酸エステルＥ：オレイン酸モノグリセリル（（Ｂ）成分にくらべＲ^２の炭素数が少ない）
１０）カルボン酸エステルＦ：Ｃ８〜Ｃ１０酸トリグリセリド（（Ｂ）成分）
１１）カルボン酸エステルＧ：オレイン酸トリグリセリド（（Ｂ）成分）
１２）カルボン酸エステルＨ： しゅう酸ジブチル（（Ｂ）成分）
１３）過塩基性Ｃａスルフォネート：ＴＢＮ ５００ｍｇＫＯＨ／ｇ（（Ｃ）成分）
１４）酸化パラフィンのカルシウム塩Ａ：酸価（電位差法）９．０２ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃa：１．３４質量％（（Ｄ）成分）
１５）酸化パラフィンのカルシウム塩Ｂ：酸価（電位差法）６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃa
：１．１０質量％（（Ｄ）成分）
１６）酸化防止剤：モノブチルフェニルモノオクチルフェニルアミン

〔評価結果〕
表１によれば、実施例１〜１１の試料油を用いると、亜鉛メッキ鋼板の摩擦係数が小さく、アルミ板の加工性に優れるとともに、防錆性、および脱脂性も良好であり、さらに低温安定性にも優れる。
一方、比較例１〜９の試料油では、本発明の潤滑油組成物における必須構成成分のいずれかを欠いていているため、亜鉛メッキ鋼板の摩擦係数、アルミ板の加工性、防錆性、脱脂性、および低温安定性の全てを満足することはできない。

Claims (9)

1. 基油に、以下の（Ａ）から（Ｄ）までの各成分を配合してなる潤滑油組成物であって、
   前記（Ａ）成分の配合量が当該潤滑油組成物全量基準で８質量％以下であり、
   当該潤滑油組成物が金属加工油であり、前記金属加工油がアルミ板に用いられる
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
   （Ａ）アルファオレフィン
   （Ｂ）下記式〔１〕で表されるカルボン酸エステル
   Ｒ^１ＣＯＯＲ^２・・・〔１〕
   （Ｒ^１ は、１つ以上のエステル構造を含んでもよいヒドロカルビル基であり、水素原子を除く全原子数は６以上である。Ｒ^２ は、１つ以上のエステル構造を含んでもよいヒドロカルビル基であり、炭素数は４以上である。式〔１〕のカルボン酸エステルは、カルボキシル基一つあたりの全原子数（水素原子を除く）が３６以下である。）
   （Ｃ）過塩基性金属塩
   （Ｄ）酸化パラフィンの金属塩および酸化パラフィンのエステルのうち少なくともいずれか
2. 請求項１に記載の潤滑油組成物において、
   前記（Ａ）成分の炭素数が６以上である
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
3. 請求項１または請求項２に記載の潤滑油組成物において、
   前記（Ｃ）成分がカルシウム塩、バリウム塩およびナトリウム塩のうち少なくともいずれかである
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
4. 請求項３に記載の潤滑油組成物において、
   前記（Ｃ）成分がスルフォネート、フェネートおよびサリシレートのうち少なくともいずれかである
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の潤滑油組成物において、
   前記（Ｄ）成分における酸化パラフィンの金属塩がカルシウム塩、ナトリウム塩およびバリウム塩のうち少なくともいずれかである
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の潤滑油組成物において、
   前記基油の４０℃動粘度が８ｍｍ^２／ｓ以下である
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の潤滑油組成物において、
   前記（Ｂ）成分の配合量が組成物全量基準で０．１質量％以上１０質量％以下であり、前記（Ｄ）成分の配合量が組成物全量基準で３質量％以上１０質量％以下である
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の潤滑油組成物において、
   前記（Ａ）成分の配合量が組成物全量基準で３質量％以上８質量％以下であり、前記（Ｃ）成分の配合量が組成物全量基準で１質量％以上１５質量％以下である
   ことを特徴とする潤滑油組成物。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の潤滑油組成物において、
   前記基油の配合量が組成物全量基準で５０質量％以上９０質量％以下である
   ことを特徴とする潤滑油組成物。