WO2018193791A1

WO2018193791A1 - 電動工具用回転鋸

Info

Publication number: WO2018193791A1
Application number: PCT/JP2018/011750
Authority: WO
Inventors: 祐介宮地; 慎吾村松; 典大桑原
Original assignee: 天龍製鋸株式会社; 株式会社マキタ
Priority date: 2017-04-20
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2018-10-25
Also published as: JPWO2018193791A1; DE212018000203U1; CN211682567U; JP6744988B2

Abstract

【課題】　電動工具に取り付けられて、木材を切断または切削することに好適な電動工具用回転鋸を提供すること。【解決手段】　回転鋸１０を、円板状の台金１０ａと、台金１０ａの外周部に形成された複数の刃台１２と、各刃台１２に固定された超硬質チップ１４等とで構成した。超硬質チップ１４等の前面を、すくい面１４ａ等と、側面視で後方に凹んで見える凹面１４ｂ等と、内側前面１４ｃ等とで構成した。超硬質チップ１４等の左右両側面に段部１４ｇ等を形成して、内側部分の厚みを外側部分の厚みよりも小さくして、段部１４ｇ等の外側端部が凹面１４ｂ等の内側端部よりも外側に位置するようにした。そして、凹面１４ｂ等の刃丈方向の長さを超硬質チップ１４等の刃丈の３０％～６５％、段部１４ｇ等の外側端部と内側前面１４ｃ等の内側端部との間の長さを超硬質チップ１４等の刃丈の２０％～４０％にした。

Description

電動工具用回転鋸

　本発明は、電動工具に取り付けられて木材の切断または切削に使用される電動工具用回転鋸に関する。

　従来から、金属、木材および樹脂等からなる材料の切断、切削に回転鋸が用いられており、この回転鋸は、切断、切削する材料の種類、大きさなどに応じて、直径や厚みを変更する他、刃先の数や形状等も変更して製造されている。このような回転鋸の中に、刃先を超硬質チップで構成するとともに、超硬質チップにおいて、先端側が台金の厚さよりも大きくなる広幅部と、基部側が台金の厚さと略等しくなる小幅部に形成されたチップで構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１－０６７９０３号公報

　ところで、回転鋸を電動工具に取り付けて木材の切削、切断を行う場合、作業者の手に振動や抵抗による負担がかかって作業に支障が生じぬように、極力、回転鋸に発生する振動や抵抗を小さくして、切断や切削がスムーズに行われるようにすることが要求される。ところが、特許文献１の回転鋸は、チップ先端側に設けた広幅部が切削材を切削するので切削抵抗を低減せしめるが、実際には、製造上の観点より、刃丈(幅広部と小幅部の鋸半径方向の長さの合計)に対して刃丈方向の小幅部の長さを２０％～４０％程度にしか設定できなかった。このため、切削抵抗低減の効果は限定的であり、回転鋸を電動工具に取り付けて木材の切削、切断を行う場合、作業者の手に振動や抵抗による負担がかかる場合があった。

　本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、電動工具に取り付けられて、木材を切断または切削することに好適な電動工具用回転鋸を提供することである。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。

　前述した目的を達成するため、本発明に係る電動工具用回転鋸の構成上の特徴は、円板状の台金（１０ａ）と、台金の外周部に形成された複数の刃台（１２）と、複数の刃台に固定された超硬質チップ（１４，１５，１６）とを備え、木材（Ｗ）を切断または切削するための電動工具に取り付けられる外径８０ｍｍ～４１５ｍｍの電動工具用回転鋸（１０）であって、超硬質チップにおける回転方向の前面に、平面状のすくい面（１４ａ，１５ａ，１６ａ）と、すくい面の内側に位置し側面視で後方に凹んで見える凹面（１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ）と、凹面の内側に位置する内側前面（１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ）とが形成され、正面視で凹面の外側の両側に円弧状縁部（１４ｆ，１５ｆ，１６ｆ）が形成されており、超硬質チップの内側部分の左右両側面に段部（１４ｇ，１５ｇ，１６ｇ）が形成されて、凹面よりも内側部分の厚みが外側部分の厚みよりも小さくなり、さらに段部の外側端部（１４ｉ，１５ｉ，１６ｉ）が凹面の内側端部（１４ｌ，１５ｌ，１６ｌ）よりも外側に位置し、凹面の刃丈方向の長さが超硬質チップの刃丈の３０％～６５％で、段部の外側端部と内側前面の内側端部（１４ｊ，１５ｊ，１６ｊ）との間の長さ（ｉ）が超硬質チップの刃丈の２０％～４０％に設定されていることにある。

　本発明に係る電動工具用回転鋸は、外周部に複数の刃台が形成された円板状の台金と、各刃台に固定された超硬質チップとを備えている。そして、超硬質チップの前面には、外側から順に、すくい面と、凹面と、内側前面とが形成されている。なお、本発明では、電動工具用回転鋸の中心側を内側、外周側を外側としている。本発明に係る電動工具用回転鋸を電動工具に取り付けて木材を切断する際には、平面に形成されたすくい面が、木材に接触して木材を削り、凹面および内側前面は殆ど木材を削ることがないため、超硬質チップの前面にかかる抵抗力は小さくなる。電動工具は、作業者が手で持って操作するため、ぶれることなく真っ直ぐに操作できることが求められるが、本発明によると、電動工具を操作する作業者の手に、大きな振動や抵抗がかかることなくなり、木材のスムーズな切断・切削が行えるようになる。

　また、本発明では、凹面の刃丈方向の長さを超硬質チップの刃丈の３０％～６５％に設定するとともに、段部の外側端部と内側前面の内側端部との間の長さを超硬質チップの刃丈の２０％～４０％に設定することで、生産性を維持しつつ、保持力を強固に保ったまま、切削抵抗を減らすことができる。

　本発明に係る電動工具用回転鋸の他の構成上の特徴は、円弧状縁部が、超硬質チップの両側面にそれぞれ備わった側面逃げ角（ｌ，ｋ）と凹面の曲面により、凹面の左右両側に円弧状に凹んだ形状に形成されていることにある。

　本発明では、超硬質チップの両側面に逃げ角が備わっており、また、凹面を側面視で後方に凹んだ円弧状の曲面で構成したため、凹面と側面との境界である円弧状縁部は、それぞれ円弧状に凹んだ形状が形成される。これによっても、超硬質チップの前面に係る抵抗力は小さくなる。なお、円弧状縁部の形状は、側面の逃げ角と凹面の曲率半径を適宜設定することで任意の形状にすることができる。

　本発明に係る電動工具用回転鋸のさらに他の構成上の特徴は、超硬質チップの前面におけるすくい面の刃厚（ａ）と凹面の最も凹んだ部分の刃厚（ｍ）との差の片側（ｈ）が０．００３ｍｍ～０．１ｍｍに設定されていることにある。本発明によると、凹面を設けて超硬質チップに係る抵抗力を小さくしながら、超硬質チップの強度を必要強度に維持することができる。

本発明の一実施形態に係る回転鋸を示した側面図である。刃台に固定された研磨前の超硬質チップを示した斜視図である。刃台に固定された研磨前の超硬質チップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。刃台に固定された平刃の超硬質チップを示した斜視図である。刃台に固定された平刃の超硬質チップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。刃台に固定された左回転側キキ刃の超硬質チップを示した斜視図である。刃台に固定された左回転側キキ刃の超硬質チップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。刃台に固定された右回転側キキ刃の超硬質チップを示した斜視図である。刃台に固定された右回転側キキ刃の超硬質チップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。各超硬質チップが刃台に固定された状態の概略を示しており、（ａ）は平刃の正面図、（ｂ）は左回転側キキ刃の正面図、（ｃ）は右回転側キキ刃の正面図である。平刃の超硬質チップの各部分の寸法を説明する説明図である。回転鋸が木材を切削する状態を示した説明図である。

　以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る電動工具用回転鋸１０（以下、回転鋸１０と記す。）の側面を示している。この回転鋸１０は、電動工具（図示せず）の回転支軸に組み付けられて、木材Ｗ（図１０参照）からなる被削材を切断、切削するために用いられるもので、その切断、切削の際には、図１の時計周り方向に回転する。なお、以下の説明においては、前後の方向は、回転鋸１０の回転方向（図１の時計周り方向）に基づいた方向とする。また、回転鋸１０を構成する各部分の説明で用いる方向は、回転鋸１０の径方向における外周側を外側または上側、内周側を内側または下側とし、回転鋸１０の軸方向を左右として説明する。

　回転鋸１０は、円板状の台金基部１１と、台金基部１１の外周部に形成された複数の刃台１２と、刃台１２に一定のピッチで形成された複数の刃固定部１３にそれぞれ接合された３種類の形状からなる複数の超硬質チップ１４，１５，１６とで構成されている。そして、台金基部１１の中心部には、軸穴１７が形成されている。回転鋸１０は、この軸穴１７を介して電動工具の回転支軸に組み付けられる。また、台金基部１１と刃台１２とで、回転鋸１０の本体である台金１０ａが構成されており、この台金１０ａは、ＳＫ８５、ＳＫＳ５、ＳＡＥ１０７４およびＤＩＮ７５Ｃｒ１等の炭素鋼もしくは合金工具鋼からなる鋼板材で一体に形成されている。

　刃台１２は、台金基部１１の外周部に形成されており、凹部からなる歯室１２ａと、凸部からなる歯背部１２ｂとを交互に配置して構成されている。そして、歯室１２ａの後部と歯背部１２ｂの前部との間に、側方から見た縁部の形状がＬ形になった刃固定部１３が形成されている。歯背部１２ｂの外周側に位置する縁部は、外周側前端から後方内周側に傾斜しながら延びたのちに滑らかに凸部を描くように湾曲して後方の歯室１２ａの前部に連なっている。そして、歯室１２ａの縁部は、略半円状の凹部を描くようにして後方に延びて刃固定部１３の内周側前端に連なっている。

　超硬質チップ１４，１５，１６は、炭化タングステンとコバルトとを混合して焼結した超硬合金からなっており、刃固定部１３の大きさに対応した小さな部材で構成されている。また、超硬質チップ１４，１５，１６は、金型成形により形成された超硬質チップ１４Ａ（図２および図３（ａ）～（ｃ）参照）を所定の寸法に削って形成されており、各刃台１２の刃固定部１３に所定の順でろう付けによって固定されている。超硬質チップ１４，１５，１６の硬度は、ＨＲＡ８８～９５程度であるが、特に、木材Ｗを切断するためには、ＨＲＡ９１～９５程度の超硬質チップを用いるのが好ましい。

　超硬質チップ１４Ａは、正面（前方）から見た形状（図３（ｂ）参照）が、上下方向に長い長方形の下部側１／３程度を上部側よりも幅狭にするとともに、上部側と下部側との境界の両側にそれぞれテーパ状の傾斜面を形成した形状に形成されている。超硬質チップ１４Ａを上方から見た形状（図３（ａ）参照））は、前後方向に長い長方形の後部（すなわち、刃固定部１３側）を幅狭にするとともに、その後部の両側部分を凹状の円弧状にした形状になっている。また、超硬質チップ１４Ａを側方から見た形状（図３（ｃ）参照）は、後方下部から前方上部に延びる長方形の前部の中央部分に、円弧状の凹状部分を形成した形状になっている。

　超硬質チップ１４は、超硬質チップ１４Ａを研磨加工することで、平刃状に形成されたものであり、図４および図５（ａ）～（ｃ）に示した形状に形成されている。この超硬質チップ１４Ａは、正面（前方）から見た形状（図５（ｂ）参照）が、超硬質チップ１４Ａの両側部における中央部分に僅かに凹んだ凹曲面を形成した形状になり、上方（外側）から見た形状（図５（ａ）参照）が、超硬質チップ１４Ａの後部側を前部側よりも僅かに幅狭にした左右にテーパを備えた形状になっている。また、超硬質チップ１４を側方から見た形状（図５（ｃ）参照）は、超硬質チップ１４Ａの上端後部を削って傾斜面を形成した形状になっているとともに、前部（すなわち、正面側）上側部分を僅かに削って前部下側部分に対して上部が後方に傾斜した傾斜面を形成した形状になっている。

　すなわち、超硬質チップ１４の前面は、上から順に、すくい面１４ａ、凹面１４ｂおよび内側前面１４ｃで構成され、さらに、上端の逃げ面１４ｄおよび左右の側面１４ｅ（右側面は図示せず）を備えている。すくい面１４ａは四角平面状に形成され、凹面１４ｂは、正面から見た形状が左右側部が円弧状に僅かに凹んだ略四角形で、側方から見た形状が中央部分が後方に凹んだ円弧状になった曲面に形成されている。内側前面１４ｃは、すくい面１４ａと略同一面上に位置する四角平面状に形成されている。

　また、側面１４ｅは段違いの上下２つの平面を備えており、その上下方向の中央部分と凹面１４ｂとの境界部には、円弧状縁部１４ｆが形成されている。この円弧状縁部１４ｆは、前方から見た形状が刃厚を狭める方向に僅かに凹んだ円弧状の縁部で構成されており、これによって、凹面１４ｂを正面から見たときの左右側部が凹んで見える。また、両側面１４ｅの略中央部に、それぞれ段部１４ｇが形成されて、段部１４ｇよりも下部が上部よりも薄肉になっている。

　超硬質チップ１５は、超硬質チップ１４Ａを研磨加工することで、左回転側キキ刃に形成されたものであり、図６および図７（ａ）～（ｃ）に示したように、下側部分は超硬質チップ１４と同形に形成されているが、上側部分が右側よりも左側が低くなるように傾斜して形成されている。この超硬質チップ１５には、すくい面１５ａ、凹面１５ｂ、内側前面１５ｃ、逃げ面１５ｄおよび左右それぞれ段違いの側面１５ｅが備わっており、側面１５ｅの略中央部分と凹面１５ｂとの境界部分には、円弧状縁部１４ｆと同様の円弧状縁部１５ｆが形成されている。また、両側面１５ｅの略中央部に、それぞれ段部１５ｇが形成されている。

　すくい面１５ａは、上縁部１５ｈが左から右に上方に傾斜して延びる直線に形成されている。また、逃げ面１５ｄは、前部よりも後部が徐々に幅狭になりながら左から右に上方に傾斜して延びる四角平面状に形成されている。超硬質チップ１５のそれ以外の部分は、超硬質チップ１４と同じである。

　超硬質チップ１６は、超硬質チップ１４Ａを研磨加工することで、右回転側キキ刃に形成されたものであり、図８および図９（ａ）～（ｃ）に示したように、超硬質チップ１５と左右対称に形成されている。この超硬質チップ１６には、すくい面１６ａ、凹面１６ｂ、内側前面１６ｃ、逃げ面１６ｄおよび両側面１６ｅが備わっており、側面１６ｅの略中央部分と凹面１６ｂとの境界部には、円弧状縁部１６ｆが形成されている。また、両側面１６ｅの略中央部に、それぞれ段部１６ｇが形成されている。このように形成された超硬質チップ１４，１５，１６は、図１に示したように、超硬質チップ１４、超硬質チップ１５、超硬質チップ１６、超硬質チップ１５、超硬質チップ１６の順に配置された５個が一組となって、各刃台１２の刃固定部１３に１個ずつが順番に固定されている。

　つぎに、このように構成された各部材を用いて、回転鋸１０を製造する方法を説明する。この場合、まず、台金１０ａを構成する鋼板材と、複数個の超硬質チップ１４Ａを準備する。台金１０ａを構成する鋼板材には、予め一定間隔で、刃台１２および刃固定部１３を形成しておく。そして、各刃固定部１３に超硬質チップ１４Ａを１個ずつろう付けによって接合する。つぎに、超硬質チップ１４Ａが接合された鋼板材に対して、被覆層２１（図１０（ａ）～（ｃ）参照）を形成する。この被覆層２１は、フッ素樹脂、二硫化モリブデン、グラファイトなどで構成され、滑性および耐摩耗性に富んだ材料で構成されている。そして、表面に被覆層２１が形成された超硬質チップ１４Ａに対して研削加工を施すことにより、各部分が仕上げ寸法になった超硬質チップ１４，１５，１６を備えた回転鋸１０が得られる。

　この場合、各超硬質チップ１４Ａが研磨加工されて、すくい面１４ａ，１５ａ，１６ａ、側面１４ｅ，１５ｅ，１６ｅおよび逃げ面１４ｄ，１５ｄ，１６ｄが形成される。これによって、超硬質チップ１４，１５，１６における研磨加工された面は、被覆層２１が除去され、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂおよび内側前面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃは被覆層２１が形成された状態に維持される。また、台金１０ａに固定された超硬質チップ１４，１５，１６を、前方から見た形状は、両側面１４ｅ，１５ｅ，１６ｅの略中央部に、それぞれ段部１４ｇ，１５ｇ，１６ｇが形成されて、段部１４ｇ，１５ｇ，１６ｇよりも下部が上部よりも薄肉になっている。また、超硬質チップ１４，１５，１６の下部と刃台１２の厚みは、略同じになっている。

　このように構成された回転鋸１０の直径（回転鋸１０が回転するときの外周縁部の直径）は１６５ｍｍに設定されている。また、台金基部１１の厚み及び刃台１２の厚みは１．０ｍｍに設定されている。この刃台１２は、一定間隔で６０個形成されている。また、軸穴１７の直径は２０ｍｍに設定されている。超硬質チップ１４の刃厚ａ（図１１参照）は、１．３５ｍｍに設定されている。なお、この刃厚ａは、超硬質チップ１４のすくい面１４ａの左右の幅である。超硬質チップ１５および１６の刃厚はそれぞれ１．４５ｍｍに設定されている。

　また、図１１に示したように、超硬質チップ１４の刃丈ｂは４．３ｍｍに設定され、すくい面１４ａの上下方向の長さｃは１．１ｍｍに設定されている。凹面１４ｂは、曲率半径が１．３ｍｍの曲面に形成されており、その上下両端間の長さｄは２．１ｍｍに設定されている。また、凹面１４ｂの最大深さである、上下両端間を結ぶ線の中央部と、凹面１４ｂの中央部との間の長さｅは０．５ｍｍに設定され、凹面１４ｂの中央部と後面との間の最小長さｆは１．１ｍｍに設定されている。円弧状縁部１４ｆの上下両端間の長さｇは１．７ｍｍに設定されている。この円弧状縁部１４ｆを前方から見たときの最も凹んだ部分と、すくい面１４ａの側縁部との間の左右の長さである逃がしｈは、０．０２ｍｍに設定されている。さらに、段部１４ｇの外側端部（上端部）１４ｉと、内側前面１４ｃの内側端部（下端部）１４ｊとの間の長さｉは１．５ｍｍに設定されている。

　また、超硬質チップ１４のすくい面１４ａのすくい角ｊ、すなわち、回転鋸１０の中心からすくい面１４ａの外周端に延びる線Ｌに対するすくい面１４ａの角度は正角の２３度に設定されており、さらに、両側面１４ｅを外周側からみたときの傾きである側面逃げ角ｋは２度に設定され、逃げ面１４ｄの逃げ角ｌ（回転鋸１０の外周円の接線に対する角度）は１０度に設定されている。なお、凹面１４ｂの内側端部１４ｌは、段部１４ｇの外側端部１４ｉよりも内側に位置している。

　また、説明図は省略するが、超硬質チップ１５の刃丈は、右端が４．４ｍｍに設定され、すくい面１５ａの刃丈方向の長さは、右端が１．２ｍｍに設定されている。凹面１５ｂの刃丈方向の長さは、右端が２．１ｍｍに設定されており、凹面１５ｂの曲率半径、最大深さおよび凹面１５ｂの中央部と後面との間の最小長さは、超硬質チップ１４の各部分とそれぞれ同じである。また、円弧状縁部１５ｆの上下両端間の長さ、逃がし、段部１５ｇの外側端部１５ｉと内側前面１５ｃの内側端部１５ｊとの間の長さ、すくい面１５ａのすくい角、側面逃げ角、逃げ面１５ｄの逃げ角も、超硬質チップ１４の対応する各部分とそれぞれ同じである。そして、超硬質チップ１６の各部分の寸法や角度は、超硬質チップ１５を左右対称にした対応する部分の値に設定されている。

　なお、回転鋸１０の直径は８０ｍｍ～４１５ｍｍに設定することが好ましく、超硬質チップ１４，１５，１６の刃丈は３．５ｍｍ～１０．５ｍｍに、超硬質チップ１４，１５，１６の刃厚は、０．８ｍｍ～４．０ｍｍにそれぞれ設定することが好ましい。また、すくい面１４ａ，１５ａ，１６ａの刃丈の方向の長さは０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの刃丈の方向の長さは１．０ｍｍ～６．８ｍｍに設定することが好ましく、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの曲率半径は０．５ｍｍ～３．５ｍｍ、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの最大深さは０．５ｍｍ～１．０ｍｍ、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの中央部と後面との間の最小長さは０．５ｍｍ～２．５ｍｍにそれぞれ設定することが好ましい。

　また、円弧状縁部１４ｆ，１５ｆ，１６ｆの上下の長さは１．０ｍｍ～５．５ｍｍ、円弧状縁部１４ｆ，１５ｆ，１６ｆを正面から見たときの最も凹んだ部分とすくい面１４ａ，１５ａ，１６ａの側縁部との間の左右の長さである逃がしは０．００３ｍｍ～０．１ｍｍ、段部１４ｇ，１５ｇ，１６ｇの外側端部と、内側前面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃの内側端部との間の長さは０．５ｍｍ～４．０ｍｍに設定することが好ましい。また、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの刃丈の方向の長さは、超硬質チップ１４，１５，１６の刃丈の３０％～６５％で、段部１４ｇ，１５ｇ，１６ｇの外側端部と、内側前面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃの内側端部との間の長さは、超硬質チップ１４，１５，１６の刃丈の２０％～４０％になるように設定する。

　また、超硬質チップ１４，１５，１６のすくい面１４ａ，１５ａ，１６ａのすくい角は５度～３５度に設定し、側面逃げ角は０．３度～４度に設定し、逃げ面１４ｄ，１５ｄ，１６ｄの逃げ角は５度～２０度に設定することが好ましい。

　このように構成された回転鋸１０を用いて木材Ｗを切断する際には、まず、回転鋸１０を電動工具に取り付けたのち、電動工具の把持部を持って電動工具を駆動させる。そして、回転する回転鋸１０を固定した木材Ｗに押し付けながら切断方向に電動工具を移動させる。これによって、図１２に示したように、木材Ｗは、切屑Ｗ１を発生しながら切削されていく。この場合、超硬質チップ１４，１５，１６の側面１４ｅ，１５ｅ，１６ｅおよび逃げ面１４ｄ，１５ｄ，１６ｄは、それぞれ逃げ角が設けられて傾斜した面に形成されているため、殆ど前面だけで木材Ｗを切削するようになる。

　また、超硬質チップ１４の前面は、すくい面１４ａ、凹面１４ｂおよび内側前面１４ｃで構成されているが、凹面１４ｂは凹んだ曲面であるため、切削前の木材Ｗに接触しにくく、内側前面１４ｃは、凹面１４ｂの内側に位置しているため、さらに、切削前の木材Ｗに接触しにくい。これらのことによって、回転鋸１０に係る抵抗力は極力低減され振動の少ないスムーズな切削が行われる。

　また、前述した実施形態では、超硬質チップ１４、１５、１６、１５および１６の５個の超硬質チップを一組としてこの順に刃台１２に固定（ろう付け）しているが、これに代えて、超硬質チップ１５および１６の２個の超硬質チップを交互に刃台１２に固定してもよい。更に、すべての超硬質チップを超硬質チップ１４としてもよい。これらのことは、木材Ｗの種類や、使用目的などに応じて適宜変更することができる。

　以上のように、本実施形態に係る回転鋸１０では、超硬質チップ１４，１５，１６の前面を、すくい面１４ａ，１５ａ，１６ａ、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ、内側前面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃで構成しているが、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂおよび内側前面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃは木材Ｗを切削する部分でない。このため、超硬質チップ１４，１５，１６で木材Ｗを切削する部分は、超硬質チップ１４，１５，１６の前面の中のすくい面１４ａ，１５ａ，１６ａだけになる。

　さらに、超硬質チップ１４，１５，１６の両側面１４ｅ，１５ｅ，１６ｅと凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂとの境界に円弧状縁部１４ｆ，１５ｆ，１６ｆが形成されており、これら凹面、内側前面、円弧状縁部によって、超硬質チップにかかる抵抗力を極めて小さくすることができる。この円弧状縁部１４ｆ，１５ｆ，１６ｆは、側面１４ｅ，１５ｅ，１６ｅの側面逃げ角と、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの曲率半径を適宜設定することにより、最適な形状にすることができる。また、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの上下の長さを超硬質チップの刃丈の３０％～６５％に設定することで超硬質チップ１４，１５，１６にかかる抵抗力を極めて小さくすることができる。

　さらに、段部１４ｇ，１５ｇ，１６ｇの外側端部１４ｉ，１５ｉ，１６ｉと、内側前面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃの内側端部１４ｊ，１５ｊ，１６ｊとの間の長さを超硬質チップ１４，１５，１６の刃丈の２０％～４０％に設定することで、超硬質チップ１４，１５，１６の刃台１２に対する保持力を強固に保ったまま、切削抵抗を減らすことができる。すなわち、超硬質チップ１４，１５，１６の刃台１２に対する保持力は、超硬質チップ１４，１５，１６が刃台１２にろう付けされる部分の面積の大小によるものであるが、段部１４ｇ，１５ｇ，１６ｇの外側端部１４ｉ，１５ｉ，１６ｉと、内側前面１４ｃの内側端部１４ｊ，１５ｊ，１６ｊとの間の長さを超硬質チップ１４，１５，１６の刃丈の２０％～４０％に設定することで、この面積を十分に確保したまま、切削抵抗を減らすことができる。

　また、本発明に係る回転鋸は、前述した実施形態に限定するものでなく、適宜、変更して実施することが可能である。例えば、前述した実施形態では、凹面１４ｂ，１５ｂ，１６ｂを側面視円弧状に形成しているが、この形状は円弧状に限らず凹面になっていればよく、四角形、三角形、その他の形状の凹部で形成されていてもよい。また、前述した実施形態では、側面１４ｅ，１５ｅ，１６ｅに逃げ角が設けられているが、この逃げ角は設けなくてもよいし、逆に、超硬質チップ１４，１５，１６の前面よりも後面の方が幅広になっていてもよい。このため、円弧状縁部１４ｆ，１５ｆ，１６ｆを正面側から見た形状は、凹状の円弧状以外の形状になっていてもよい。例えば、凸状の円弧状になっていてもよい。要は、側面と凹面とで形成される円弧状の形状であればどのような形状になっていてもよい。

　また、前述した実施形態では、段部１４ｇ，１５ｇ，１６ｇを正面から見た形状がテーパ状（傾斜した直線状）になるようにしているが、この形状は円弧状であってもよいし、ステップ状の段差であってもよい。段部をステップ状の段差で構成した場合には、段部の外側端部と内側端部は刃丈方向の同じ位置になる。さらに、本発明に係る回転鋸を構成する各部分の材質、形状、寸法、刃台の数（刃数）なども本発明の技術的範囲で適宜変更することができる。

　１０…回転鋸、１０ａ…台金、１２…刃台、１４，１５，１６…超硬質チップ、１４ａ，１５ａ，１６ａ…すくい面、１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ…凹面、１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ…内側前面、１４ｄ，１５ｄ，１６ｄ…逃げ面、１４ｅ，１５ｅ，１６ｅ…側面、１４ｆ，１５ｆ，１６ｆ…円弧状縁部、１４ｇ，１５ｇ，１６ｇ…段部、１４ｉ，１５ｉ，１６ｉ…段部の外側端部、１４ｊ，１５ｊ，１６ｊ…内側前面の内側端部、２１…被覆層、ａ…刃厚、ｂ…刃丈、ｄ…凹面の上下の長さ、ｉ…段部の外側端部と内側前面の内側端部の間の長さ、ｊ…すくい角、ｋ…側面逃げ角、ｌ…逃げ角、Ｗ…木材。

Claims

　円板状の台金と、前記台金の外周部に形成された複数の刃台と、前記複数の刃台に固定された超硬質チップとを備え、木材を切断または切削するための電動工具に取り付けられる外径８０ｍｍ～４１５ｍｍの電動工具用回転鋸であって、
　前記超硬質チップにおける回転方向の前面に、平面状のすくい面と、前記すくい面の内側に位置し側面視で後方に凹んで見える凹面と、前記凹面の内側に位置する内側前面と、が形成され、
　正面視で前記凹面の外側の両側に円弧状縁部が形成されており、
　前記超硬質チップの内側部分の左右両側面に段部が形成されて、前記凹面よりも内側部分の厚みが外側部分の厚みよりも小さくなり、さらに前記段部の外側端部が前記凹面の内側端部よりも外側に位置することを特徴とする、
　電動工具用回転鋸。
　請求項１に記載の電動工具用回転鋸において、
　前記凹面の刃丈方向の長さが、前記超硬質チップの刃丈の３０％～６５％に設定されている、
　電動工具用回転鋸。
　請求項１又は請求項２に記載の電動工具用回転鋸において、
　前記段部の外側端部と前記内側全面の内側端部との間の長さが、前記超硬質チップの刃丈の２０％～４０％に設定されている、
　電動工具用回転鋸。
　請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の電動工具用回転鋸において、
　前記円弧状縁部が、前記超硬質チップの両側面にそれぞれ備わった側面逃げ角と前記凹面の曲面により、前記凹面の左右両側に円弧状に凹んだ形状に形成されている、
　電動工具用回転鋸。
　請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の電動工具用回転鋸において、
　前記超硬質チップの前面における前記すくい面の刃厚と前記凹面の最も凹んだ部分の刃厚との差の片側が０．００３ｍｍ～０．１ｍｍに設定されている、
　電動工具用回転鋸。