WO2018189133A1 - Verfahren zur herstellung einer vielzahl von aluminium-verschlusskappen - Google Patents

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WO2018189133A1
WO2018189133A1 PCT/EP2018/059072 EP2018059072W WO2018189133A1 WO 2018189133 A1 WO2018189133 A1 WO 2018189133A1 EP 2018059072 W EP2018059072 W EP 2018059072W WO 2018189133 A1 WO2018189133 A1 WO 2018189133A1
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aluminum
cap
plastic
color design
color
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PCT/EP2018/059072
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Ralf DITTMER
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Datwyler Pharma Packaging International Nv
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/002—Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/245—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with decoration, information or contents indicating devices, labels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plurality of aluminum closure caps, wherein an aluminum cap has an aluminum cap part and a plastic part, which each form part of an outer surface of the aluminum cap, wherein further for producing the Plastic used plastic part has a material color and the plastic part of each of the plurality of manufactured aluminum caps has a surface with a color design, and moreover, the plurality comprises at least a first and a second subset, all plastic parts of the first subset of a matching first color design have and all plastic parts of the second subset have a matching, but different from the first color design, second color design.
  • Aluminum caps of the type in question are known. Reference is made, for example, to WO 2013/149844 A1 (US 2015/0298414 Al). Such closure caps serve, in particular, for the assignment to containers for holding a pharmaceutical substance, so on, for example, for arranging on an ampoule.
  • the aluminum cap may be formed as a crimp cap, wherein an aluminum cap member serves as part of the aluminum cap in particular for holding a rubber-like sealing stopper in the region of the container opening.
  • the plastic part as a further part of the aluminum closure cap can, assigned to the aluminum Partium cap part as a cover part and / or be used as an overcap.
  • plastic parts made of polypropylene (PP) or polyethylene (PE) are known.
  • the plastic part may further form a tamper-evident closure for the aluminum closure cap as a whole.
  • the plastic part it is known to produce this example. In plastic injection molding. Also, pressing methods are known in this context.
  • a f arbstageder additive can be added to the base polymer to give the plastic part the desired color.
  • a possible change of color of the plastic parts as results in the production of a first subset and a color differing second subset thereof, proves to be complicated in this conventional method, as for example.
  • a time-consuming conversion period With regard to the plastic injection molding machine, considerable scrap quantities can be generated until the conversion is complete.
  • the invention is concerned with the object of providing an advantageous method for producing a large number of aluminum closure caps with regard to the design of the plastic part.
  • the proposed method allows a color change in the production of plastic parts without having to make a complicated conversion to the plastic injection molding machine itself. It is no longer necessary to provide differently colored plastic granules as base polymer. The different colors only need to be stored as printer ink. It is thus, starting from plastic parts produced in the same material color, makes it possible to produce individually adapted plastic parts in terms of color design.
  • a subset of a given of a plastic material with a variety of plastic parts in a first color are produced and, preferably virtually uninterrupted, thereafter a subset of plastic parts of the same starting material color in one second color or color design.
  • the color change between two subsets of plastic parts of the aluminum caps is so effective, cheaper and faster to carry out.
  • the color change can change in the context of a continuous manufacturing process of a plastic part to the next next plastic part.
  • An aluminum cap member as is part of the aluminum caps, has a capped part surface with a cap color design, the plurality comprising at least a first and a second subset, all aluminum cap parts of the first subset being a matching one have first cap color design and all aluminum cap parts of the second subset have a matching, but different from the first cap color design, second cap color design.
  • the first and / or second cap color design is produced by printing each of the aluminum cap parts of the relevant subset.
  • This embodiment also has significance regardless of the first-described embodiment of the printing of the plastic parts.
  • the parts used for printing the plastic parts and / or the aluminum cap parts printing devices can be designed for single-color printing or for multi-color printing, for example. In the RGB or CNYK color space.
  • the color printing results from the application of pigments or dyes to the surface of the plastic parts or aluminum cap parts.
  • the colors can be conventional primary colors (for example, red / yellow / blue or, for example, red / green / blue or, for example, yellow / magenta / cyan), but also mixed colors.
  • the colors may differ by the temperature sensation, resulting in warm and cold colors, further through the portion within the electromagnetic spectrum for perceivable color stimuli between 380 and 780 nm.
  • Printing can be done with a conventional inkjet printer, one via ink cartridges equipped with color ink printhead. In this connection, so-called continuous-ink-jet printers can also be used in which the ink jet exits the print head via a nozzle and this ink jet is modulated by way of a piezoelectric transducer.
  • a so-called drop-on-demand printer can be used, in which targeted single ink drops are ejected from the print head.
  • a pad printing process can be used, in which printing ink is transferred from a cliche via an elastic pad, for example. Of silicone rubber, on the surface to be printed.
  • curved surfaces can also be printed using a comparatively small radius of curvature in the inkjet process.
  • a UV direct printing in which preferably special UV ink is applied to the surface, for example via an inkjet printer or a pad printer, and finally a hardening of the ink application by an ultraviolet light source takes place ,
  • the printing method and the printing inks used are adapted to the intended use of the printed parts, so for example.
  • the printing method and the printing inks used are adapted to the intended use of the printed parts, so for example.
  • the printing method and the printing inks used are adapted to the intended use of the printed parts, so for example.
  • the colors and / or patterns may be indicative, eg. With respect to the stored in the container pharmaceutical substance and / or eg. With regard to the dosage. 1 to 10 ⁇ be, but possibly also up to, for example, 20 ⁇ , in particular paint jobs can be used, for example, in the food industry are used. Further features of the invention are explained below, also in the figure description, often in their preferred association with the subject matter of claim 1 and / or claim 2 or to features of further claims. But they can also be in an assignment to only individual features of claim 1 and / or claim 2 or the respective further claim or each independently of importance.
  • the color design of the plastic parts of all subsets of the plurality of aluminum caps is produced by printing each of the plastic parts of the plurality of aluminum caps.
  • plastic parts for example.
  • the plastic from which all subsets of plastic parts are made can result in a surface-side color design, which is selected according to a desired color design of a subset of plastic parts.
  • the color distinction of the subsets of the plastic parts to each other if necessary, only the one or more further subsets to be printed in a different color design.
  • the selected plastic can also have an overall neutral color design, if necessary a transparency, according to which, for the color differentiation of the subsets of plastic parts, each subset is formed differently on the surface side with regard to the color design. Moreover, this may also apply with respect to the aluminum cap parts, the cap color design of the aluminum cap parts of all subsets of the plurality of aluminum caps being produced by printing on each of the aluminum cap parts of the plurality of aluminum caps can.
  • the areas subjected to a color design by printing can be completely, i. based on the overall color to be decorated surface, uniform, possibly the same color and this case may further be provided with the same continuous pattern.
  • the first and / or second color design or the first and / or second cap color design can also be composed of a plurality of differently shaped partial surfaces or cap partial surfaces. These different sub-areas can differ with regard to the color choice, color temperature and / or the color brightness, but also alternatively or in combination with respect to a patterning.
  • the design of a second partial area may also result from a plastic or cap material not printed in this area.
  • the plastic part may have a disk-like design, for example for forming a cap cover or the like extending substantially transversely to a container axis of a container on which the aluminum closure cap is applied or is to be applied.
  • the disc-like design may well include a circumferential, up against a disc bottom rising edge. According to one embodiment, such a peripheral edge can be fixedly connected to a facing edge section of the aluminum cap part and can have a circumferential tear-off zone in the connection region to the disk-shaped section of the plastic part. With release of the plastic part, for example.
  • the disc-like portion of the plastic part or the plastic part as a whole to expose an opening eg. fürstechöff- tion for a cannula or the like, can be lifted ,
  • the disk-like configuration of the plastic part preferably has a circular disk-shaped plan design.
  • the printing can be made only on an outwardly facing surface or cap part surface.
  • the outwardly facing surface refers to a lying in the usual field of view for the user.
  • the surface not visible before acceptance, in particular the lower surface may not be printed according to the surface.
  • the underside may have a different color from the surface, for example the base color of the respective part, for example the plastic starting color in a plastic part or the aluminum color in the case of an aluminum cap part.
  • An outwardly facing surface or visible surface can also result only after a removal of a part of the aluminum closure cap due to operational reasons.
  • an aluminum cap part can be made by deep drawing from an aluminum strip, wherein the aluminum strip is preferably printed before deep drawing to produce the cap color design.
  • This results in a favorable color design since in this case a printing of the material surface in two-dimensional printing.
  • in this case takes place a uniform, more preferably pattern-free or over the surface of the same pattern printing with a color.
  • partial surface printing or printing with different partial areas is also possible in this case, in which case, as a result of the subsequent forming process, pattern patterns in the transformation areas can be taken into account in the printer position.
  • a printing of the produced (formed) aluminum cap part can be done.
  • instructions or texts in general if appropriate also in color, can also be applied, for example also further identification means, such as, for example, barcodes (2D or 3D).
  • micropatterns can be applied, which may only be recognizable by optical magnification.
  • Such micropatterns are preferably applied in the inkjet process.
  • Special optical devices or suitably equipped devices, such as smartphones, can be used to detect and possibly decode the micropattern.
  • micropattern can be used for serialization, for example, instead of a matrix code, or as tamper evidence.
  • the latter can also be achieved by printing a UV ink, which is readable only under a UV light source.
  • the invention further relates to a use of disc-shaped plastic parts printed on one side to produce a color design as part of an aluminum closure cap which is used as an overcap on a container containing pharmaceutical substance and having an elastomeric closure part.
  • the invention relates to a use of printed under the production of a cap color design aluminum cap parts as part of an aluminum cap that comes as an overcap on a pharmaceutical substance containing and an elastomeric closure member having container used.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of an aluminum cap applied to a container, which consists essentially of an aluminum cap part and a plastic part. 2 shows the section along the line II-II in Figure 1;
  • FIG. 3 shows the plastic part of the aluminum closure cap in a perspective detail view; the aluminum cap part in perspective view; a schematic representation of a first method for producing a plurality of plastic parts or aluminum cap parts of the aluminum caps; in the context of an alternative manufacturing process, a process section relating to the color design of an aluminum cap part or a plastic part; the plastic part according to the illustration in Figure 3, concerning a color design in the area of only a partial surface; the aluminum cap portion as shown in Figure 4, concerning a color design in the area of only a partial area; a representation corresponding to Figure 7 of a plastic part with the same color design in the region of two partial surfaces of the plastic part;
  • FIG. 10 shows a further illustration corresponding to FIG. 7 of a plastic part with different color design in the region of two partial surfaces of the plastic part;
  • Figure 11 is a perspective view of a portion of an aluminum strip for producing an aluminum cap member with uniform and continuous color design of an aluminum strip surface.
  • Fig. 12 for example, from the aluminum strip according to FIG 11 by
  • FIG. 13 shows a representation of an aluminum strip corresponding to FIG. 11, with two surface areas which are different in terms of color design;
  • FIG. 14 shows the aluminum cap part produced from the aluminum strip according to FIG. 13, preferably by deep drawing.
  • an aluminum cap 1 for placement on a container in the manner of an ampoule or the like.
  • the aluminum cap 1 has, first and foremost, an aluminum cap part 3, which, for example, from a flat aluminum strip 4, as this example. Is shown in Figures 11 and 13, in a combined punching and unillustrated Forming process (deep drawing process) can be transformed.
  • the aluminum strip 4 can consist of an aluminum solid material or else, as described in the aforementioned WO 2013/149844 A1. kannt, from a laminate consisting of a metallic film layer, which may be coated on the top and bottom with a plastic layer.
  • the aluminum cap part 3 has a cap part ceiling 5 and a cap part wall 6 extending preferably at right angles to the cap part ceiling 5 and in the state of use downwards.
  • an opening 7 is punched out, which can be covered by a plate-like plastic part 8 in the finally applied to the container 2 state, as shown for example in FIG.
  • the aluminum cap 1 is applied to the upper portion of the container 2.
  • an elastomeric sealing plug 9 is inserted, which is covered by the aluminum cap part 3 on the upper side and flange side.
  • the aluminum cap part 3 is further preferably bent into the lower grip to form a container mouth edge 10 (gebördelt).
  • the relevant lower edge portion of the cap can be pressed in the course of applying the aluminum cap portion 3 to the container 2 by a pusher tool to rest against the container 2, in the illustrated lower handle of Figure 2 to the mouth edge 10.
  • the plate-shaped plastic part 8 is further applied from above.
  • the plastic part 8 may have a plastic part cover 12, which preferably extends over the entire surface of the aluminum cap part 3, whose cap part cover 5 overlaps.
  • the plastic part 8 is made of a hard plastic, for example. Produced in plastic injection molding.
  • an extension 11 is formed, which has an adapted to the opening 7 in the aluminum cap part 3 diameter. At the end, the extension 11 gives way to a collar-like radial enlargement 13 which, in the covering position according to FIGS. 1 and 2, engages under the edge region of the opening 7.
  • the plastic part 8 can be removed by tearing off the aluminum cap part 3.
  • the radial extension 13 has by acting tensile elastic, so that the rear grip position is canceled.
  • the aluminum cap part 3 further comprises the already mentioned upper-side opening 7 in a conventional manner.
  • the opening 7 is covered by the plastic part 8 in accordance with the state in FIG. After removal of the plastic part 8, the opening 7 is free to pierce through the sealing plug 9.
  • the aluminum cap parts 3 or plastic parts 8 which are preferably produced in a plurality V in a device 14, are preferably located at least with respect to a surface visible in the application arrangement according to FIGS. 1 and 2 (initially) in a respective same material color or Color design before.
  • the production device 14 may be a punching and bending device, in the case of the production of a plastic part 8, for example., As also preferred, a plastic injection device.
  • the color design of the respective surface can be given solely by the surface design by the material used, so for example. in the cap part 3 by the material used aluminum.
  • the preferably constant color design of the plurality of plastic parts 8 may be given by the plastic material used, but possibly also by corresponding color additives in the starting plastic material.
  • the plurality V of the plastic parts 8 may have a (partially) transparent or opaque color design.
  • a preferred different color design of subsets of the plurality V is achieved according to the invention by printing each individual part of the plurality V.
  • the printing can be carried out according to the examples in Figures 5 to 10 after production of the part to be printed or even, according to the embodiments in Figures 11 to 14, here in particular in connection with the aluminum cap part 3, before a final manufacturing process, eg. Punching and bending process.
  • first and second subsets Ti and T 2 of the plurality V of parts finally result, wherein the first subset Ti may have a different color design than the second subset T 2 .
  • a printing device 15 This may, as shown schematically by way of example in FIG. If necessary, a UV-direct printing device 21, optionally further followed by a UV curing device 22 act.
  • the printing device 15 By means of the printing device 15, it is possible, if necessary, to print only the surface of the part which points to the outside and if necessary also only partially visible when the part is used.
  • the flat side of the plastic part cover 12 or the cap part cover 5 pointing upwards in the use state according to FIG. 2 (see FIGS. 7 and 8).
  • two partial surfaces 16 and 17 may be provided with different color design. As shown in FIG. 10, this may be partial surfaces 16 and 17 within a ceiling surface or the like extending, for example, in a common plane.
  • the second part surface 17 may extend in another plane, such as the partial surface 16.
  • the outwardly facing surface of a partial ceiling may have a different color design than the outwardly facing surface of the adjoining the ceiling collar or the encircling wall.
  • the ceiling surface and the outwardly facing surface of the circumferential wall or the collar as shown in Figure 9 may be the same color. Accordingly, a preferably identically designed printing takes place in at least two mutually different planes extending, for example, at right angles to one another.
  • FIG. 11 shows an aluminum strip 4, the upper side of which is provided in the region of one of the flat sides with the same color design throughout. From this surface side consistently uniformly colored aluminum strip 4 a correspondingly on the outwardly facing surface uniformly colored aluminum cap part 3 as shown in Figure 12 is punched and deep drawn. Accordingly, the outwardly and in the assignment state upwardly facing surface of the cap part ceiling 5 and the outwardly facing surface of the circumferential cap part wall 6 to a same color design. In this case, the surface of the cap part cover 5 forms a first part surface 16 and the surface of the cap part wall 6 a second part surface 17. Also in the course of printing the aluminum strip 4, ie before production of the aluminum cap part 3 by punching and deep drawing of the aluminum strip 4, a color design with different color partial surfaces 16 and 17 can be achieved.
  • the aluminum strip 4 may be printed with a circular disk-shaped partial surface 16 in a first color design and with a partial surface 17 forming the remaining surface of the surface in a second color design.
  • the first partial surface 16 can form the correspondingly color-coded surface of the cap component cover 5, while the partial surface 17 designed differently in color than the partial surface 16 is reflected on the outside wall of the cap component wall 6.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl (V) von Aluminium-Verschlusskappen (1), wobei eine Aluminium-Verschlusskappe (1) ein Aluminium-Kappenteil (3) und ein Kunststoffteil (8), welche jeweils einen Teil einer Außenfläche der Aluminium-Verschlusskappe (1) bilden, aufweist, wobei weiter ein zur Herstellung des Kunststoffteils (8) verwendeter Kunststoff eine Materialfarbe besitzt und das Kunststoffteil (8) jeder der Vielzahl (V) der hergestellten Aluminium-Verschlusskappen (1) eine Oberfläche mit einer Farbgestaltung aufweist, und wobei darüber hinaus die Vielzahl (V) mindestens eine erste und eine zweite Teilmenge (T1, T2) umfasst, alle Kunststoffteile (8) der ersten Teilmenge (T1) eine übereinstimmende erste Farbgestaltung besitzen und alle Kunststoffteile (8) der zweiten Teilmenge (T2) eine übereinstimmende, jedoch zu der ersten Farbgestaltung unterschiedliche, zweite Farbgestaltung besitzen. Um ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffteilen anzugeben, wird vorgeschlagen, dass alle Kunststoffteile (8) der Vielzahl (V) aus einem Kunststoff einer gleichen Materialfarbe hergestellt werden und dass die erste und/ oder zweite Farbgestaltung durch Bedruckung jedes der Kunststoffteile (8) der betreffenden Teilmenge (T1, T2) erzeugt wird.

Description

Beschreibung
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VIELZAHL VON ALUMINIUM-VERSCHLUSSKAPPEN
Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Aluminium- Verschlusskappen, wobei eine Aluminium- Verschlusskappe ein Aluminium-Kappenteil und ein Kunststoffteil, welche jeweils einen Teil einer Außenfläche der Aluminium- Verschlusskappe bilden, aufweist, wobei weiter ein zur Herstellung des Kunststoffteils verwendeter Kunststoff eine Materialfarbe besitzt und das Kunststoffteil jeder der Vielzahl der hergestellten Alumi- nium- Verschlusskappen eine Oberfläche mit einer Farbgestaltung aufweist, und wobei darüber hinaus die Vielzahl mindestens eine erste und eine zweite Teilmenge umfasst, alle Kunststoffteile der ersten Teilmenge eine übereinstimmende erste Farbgestaltung besitzen und alle Kunststoffteile der zweiten Teilmenge eine übereinstimmende, jedoch zu der ersten Farbgestaltung unter- schiedliche, zweite Farbgestaltung besitzen.
Stand der Technik
[0002] Aluminium- Verschlusskappen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Es wird bspw. auf die WO 2013/149844 AI (US 2015/0298414 AI) verwiesen. Solche Verschlusskappen dienen insbesondere der Zuordnung zu Behältnissen zur Aufnahme einer pharmazeutischen Substanz, so weiter bspw. zur Anord- nung an einer Ampulle. Die Aluminium- Verschlusskappe kann als Bördelkappe ausgebildet sein, wobei ein Aluminium-Kappenteil als Teil der Aluminium- Verschlusskappe insbesondere zur halternden Anordnung eines gummiartigen Verschlussstopfens im Bereich der Behälteröffnung dient. Das Kunststoffteil als weiteres Teil der Aluminium- Verschlusskappe kann, zugeordnet dem Alumi- nium-Kappenteil als Deckel teil und/ oder als Überkappe genutzt sein. Bekannt sind diesbezüglich Kunststoff teile aus Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE). Das Kunststoffteil kann weiter einen Originalitätsverschluss für die Aluminium-Verschlusskappe insgesamt bilden. [0003] Bezüglich des Kunststoffteiles ist es bekannt, dieses bspw. im Kunststoff-Spritzverfahren herzustellen. Auch sind in diesem Zusammenhang Pressverfahren bekannt. Zur Herstellung des Kunststoffteiles kann bei den bekannten Lösungen dem Grundpolymer ein f arbgebender Zusatz zugefügt werden, um dem Kunststoffteil die gewünschte Farbe zu geben. Ein möglicher Farb- Wechsel der Kunststoff teile, wie dies sich bei der Herstellung einer ersten Teilmenge und einer farblich hierzu sich unterscheidenden zweiten Teilmenge ergibt, erweist sich bei diesem üblichen Verfahren als aufwendig, da bspw. bei einer Herstellung im Kunststoff -Spritzverfahren eine zeitraubende Umstellungsdauer bezüglich der Kunststoff -Spritzmaschine entsteht und bis zur voll- endeten Umstellung erhebliche Ausschussmengen anfallen können.
[0004] Aus der DE 10 2004 035 219 AI ist ein Pharmazieprodukt-Behältnis bekannt, das einen Verschlussstopfen mit einer Überkappe und zwischen der Überkappe und dem Verschlussstopfen angeordneter Bördelkappe aus Aluminium aufweist. Die aus Kunststoffmaterial bestehende Überkappe weist Ein- Schlüsse von Partikeln auf, die auch zu einer farblichen Erscheinungsform der Überkappe beitragen können.
[0005] Aus der US 2015/0239272 AI ist es bekannt, Aluminiumblech, das zur Herstellung von Lebensmittelbehältnissen wie insbesondere einem Getränkebehälter benutzt wird, in einem Druckvorgang mit einem Mehrfarbendruck zu versehen. [0006] Darüber hinaus ist zum Stand der Technik noch die US 2015 / 0298414 AI und die WO 2013/149844 AI zu nennen.
Zusammenfassung der Erfindung
[0007] Ausgehend von einem Stand der Technik wie er etwa durch die
DE 10 2004 035 219 AI gegeben ist, beschäftigt sich die Erfindung mit der Auf- gabenstellung, ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Aluminium- Verschlusskappen im Hinblick auf die Ausgestaltung des Kunststoffteils anzugeben.
[0008] Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass alle Kunststoffteile der Vielzahl aus einem Kunststoff ei- ner gleichen Materialfarbe hergestellt werden und dass die erste und/ oder zweite Farbgestaltung durch Bedruckung jedes der Kunststoffteile der betreffenden Teilmenge erzeugt wird.
[0009] Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht einen Farbwechsel bei der Herstellung der Kunststoffteile ohne eine aufwendige Umstellung an der Kunststoff -Spritzmaschine selbst vornehmen zu müssen. Es ist nicht mehr erforderlich, unterschiedlich eingefärbtes Kunststoffgranulat als Grundpolymer vorzuhalten. Die unterschiedlichen Farben brauchen nur noch als Druckerfarbe bevorratet zu werden. Es ist so, ausgehend von Kunststoffteilen hergestellt in einer gleichen Materialfarbe, ermöglicht, bezüglich der Farbgestaltung indivi- duell angepasste Kunststoffteile herzustellen.
[0010] Es kann so bspw. zunächst eine Teilmenge einer aus einem Kunststoff mit einer Materialfarbe gegebenen Vielzahl an Kunststoffteilen in einer ersten Farbe hergestellt werden und, bevorzugt quasi unterbrechungsfrei, hiernach eine Teilmenge an Kunststoffteilen derselben Ausgangs-Materialfarbe in einer zweiten Farbe bzw. Farbgestaltung. Der Farbwechsel zwischen zwei Teilmengen von Kunststoffteilen der Aluminium- Verschlusskappen ist so effektiver, kostengünstiger und schneller vollziehbar. Der Farbwechsel kann im Rahmen eines kontinuierlichen Herstellungsprozesses von einem Kunststoffteil zum nachfolgend nächsten Kunststoffteil wechseln.
[0011] Ein Aluminium-Kappenteil, wie es Teil der Aluminium- Verschlusskappen ist, weist eine Kappenteiloberfläche mit einer Kappen-Farbgestaltung auf, wobei die Vielzahl mindestens eine erste und eine zweite Teilmenge um- fasst, alle Aluminium-Kappenteile der ersten Teilmenge eine übereinstimmende erste Kappen-Farbgestaltung besitzen und alle Aluminium-Kappenteile der zweiten Teilmenge eine übereinstimmende, jedoch zu der ersten Kappen-Farbgestaltung unterschiedliche, zweite Kappen-Farbgestaltung besitzen.
[0012] Hierzu ist vorteilhaft vorgesehen, dass die erste und/ oder zweite Kappen-Farbgestaltung durch Bedruckung jedes der Aluminium-Kappenteile der betreffenden Teilmenge erzeugt wird.
[0013] Diese Ausgestaltung hat auch unabhängig von der zunächst beschriebenen Ausgestaltung der Bedruckung der Kunststoffteile Bedeutung.
[0014] Es ergibt sich somit - auch - eine effektive, kostengünstige Farbgestaltung der Aluminium-Kappenteile. Durch die Bedruckung der Aluminium- Kappenteile ist eine individuelle Anpassung, insbesondere Farbgestaltung möglich. Selbst im Zuge einer kontinuierlichen Herstellung einer Vielzahl von Aluminium-Kappenteilen ist unterbrechungsfrei ein Wechsel bezüglich der Farbgestaltung zwischen zwei Teilmengen von Aluminium-Kappenteilen ermöglicht. Es ergibt sich so eine kostengünstige und effektive Herstellung. Eine Bevorratung von Aluminiumblechen mit unterschiedlicher Farbgebung kann entfallen.
[0015] Die zur Bedruckung der Kunststoff teile und/ oder der Aluminium- Kappenteile genutzten Druckvorrichtungen können ausgelegt sein zum Ein- Farbendruck oder auch zum Mehr-Farbendruck, bspw. im RGB- oder auch CNYK-Farbraum. Insbesondere ergibt sich die farbmäßige Bedruckung durch Auftrag von Pigmenten bzw. Farbstoffen auf die Oberfläche der Kunststoffteile bzw. Aluminium-Kappenteile.
[0016] Die Farben können übliche Grundfarben (bspw. rot/ gelb/blau oder bspw. rot/ grün/blau oder bspw. gelb/ magenta/ cyan) sein, darüber hinaus aber auch Mischfarben. Die Farben können sich unterscheiden durch das Temperaturempfinden, wobei sich warme und kalte Farben ergeben, weiter durch den Teilbereich innerhalb des elektromagnetischen Spektrums für wahrnehmbare Farbreize zwischen 380 und 780 nm. [0017] Die Bedruckung kann mit einem üblichen Tintenstrahldrucker erfolgen, der einen über Tintenpatronen mit Farbtinte belieferten Druckkopf aufweist. Auch können diesbezüglich sogenannte Continuous-Ink-Jet-Drucker zum Einsatz kommen, bei welchen der Tintenstrahl über eine Düse aus dem Druckkopf austritt und dieser Tintenstrahl über einen piezoelektrischen Wandler modu- liert wird.
[0018] Auch kann ein sogenannter Drop-On-Demand-Drucker zum Einsatz kommen, bei welchem aus dem Druckkopf gezielt einzelne Tintentropfen ausgestoßen werden. [0019] Weiter kann beispielsweise ein Tampondruck- Verfahren angewendet werden, bei welchem Druckfarbe von einem Klischee über einen elastischen Tampon, bspw. aus Silikonkautschuk, auf die zu bedruckende Fläche übertragen wird. Durch einen solchen Tampondruck können auch gewölbte Flächen, insbesondere konvex, konkav oder auch unregelmäßig gewölbte Flächen bedruckt werden. Gewölbte Flächen können darüber hinaus auch bis zu einem vergleichsweise geringen Krümmungsradius im Inkjet- Verfahren bedruckt werden.
[0020] Auch ist in diesem Zusammenhang ein UV-Direktdruck möglich, bei welchem bevorzugt spezielle UV-Tinte auf die Oberfläche aufgetragen wird, bspw. über einen Tintenstrahldrucker oder einen Tampondrucker, und abschließend eine Härtung des Tintenauftrages durch eine Ultraviolett-Licht- quelle erfolgt.
[0021] Insbesondere bei einer Colorierung von Teilflächen der Kunststoff teile und/ oder Aluminium-Kappenteile ist auch ein Siebdruck möglich. Weiter kann auch eine vollständige oder teilweise Bedruckung durch Aufsprühen vorgesehen sein.
[0022] In bevorzugter Ausgestaltung sind das Druckverfahren und die verwendeten Druckfarben angepasst an den Verwendungszweck der bedruckten Teile, so bspw. in vorliegendem Fall zur Herstellung von Aluminium- Verschlusskappen zugelassen für den pharmazeutischen Bereich.
[0023] Die Farben und/ oder Muster können hinweisgebend sein, bspw. bezüglich der in dem Behältnis bevorrateten pharmazeutischen Substanz und/ oder bspw. bezüglich der Dosierung. [0024] Eine übliche Schichtdicke des Farbauftrags kann bspw. 1 bis 10 μτη betragen, ggf. aber auch bis hin zu bspw. 20 μηι, wobei insbesondere Farbaufträge genutzt werden können, die bspw. auch in der Lebensmittelindustrie zur Anwendung kommen. [0025] Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 und/ oder des Anspruches 2 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 und/ oder Anspruches 2 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
[0026] So kann in einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Farbgestaltung der Kunststoffteile aller Teilmengen der Vielzahl der Aluminium- Verschlusskappen durch eine Bedruckung jedes der Kunststoffteile der Vielzahl der Aluminium- Verschlusskappen erzeugt wird. Bei einer Herstellung der Kunststoffteile bspw. im Kunststoff -Spritzverfahren kann der Kunststoff, aus welchem alle Teilmengen der Kunststoff teile hergestellt werden, kann sich eine oberflächenseitige Farbgestaltung ergeben, die entsprechend einer gewünschten Farbgestaltung einer Teilmenge der Kunststoffteile gewählt ist. So sind zur farblichen Unterscheidung der Teilmengen der Kunststoffteile zueinander ggf. nur die eine weitere oder die mehreren weiteren Teilmengen in einer anderen Farbgestaltung zu bedrucken. Auch kann der gewählte Kunststoff eine insgesamt neutrale Farbgestaltung aufweisen, ggf. eine Transparenz, wonach zur farblichen Unterscheidung der Teilmengen von Kunststoffteilen jede Teilmenge über die Bedruckung oberflächenseitig hinsichtlich der Farbgestaltung unter- schiedlich ausgebildet werden. [0027] Dies kann darüber hinaus auch bezüglich der Aluminium-Kappenteile zutreffen, wobei die Kappen-Farbgestaltung der Aluminium-Kappenteile aller Teilmengen der Vielzahl der Aluminium- Verschlusskappen durch eine Bedruckung jedes der Aluminium-Kappenteile der Vielzahl der Aluminium- Ver- schlusskappen erzeugt sein kann.
[0028] Insbesondere die einer Farbgestaltung durch Bedrucken unterzogenen Flächen können gänzlich, d.h. bezogen auf die insgesamt farblich zu gestaltende Oberfläche, einheitlich, ggf. gleichfarbig und hierbei weiter ggf. mit demselben durchgehenden Muster versehen sein. Die erste und/ oder zweite Farbge- staltung bzw. die erste und/ oder zweite Kappen-Farbgestaltung kann sich aber auch aus mehreren unterschiedlich gestalteten Teilflächen bzw. Kappen-Teilflächen zusammensetzen. Diese unterschiedlichen Teilflächen können sich hinsichtlich der Farbwahl, Farbtemperatur und/ oder der Farbhelligkeit unterscheiden, darüber hinaus aber auch alternativ oder kombinativ hierzu hinsicht- lieh einer Mustergebung. Auch kann sich die Gestaltung einer zweiten Teilfläche durch ein in diesem Bereich nicht bedrucktes Kunststoff- bzw. Kappenmaterial ergeben.
[0029] Das Kunststoffteil kann scheibenartig gestaltet sein, bspw. zur Bildung einer sich im Wesentlichen quer zu einer Behälterachse eines Behälters, auf wel- chem die Aluminium- Verschlusskappe aufgebracht ist oder aufzubringen ist, erstreckenden Kappendecke oder dergleichen. Die scheibenartige Gestaltung kann dabei durchaus einen umlaufenden, sich gegenüber einer Scheibenunterseite erhebenden Rand umfassen. Ein solcher umlaufender Rand kann gemäß einer Ausgestaltung fest mit einem zugewandten Randabschnitt des Alumini- um-Kappenteils verbunden sein und im Anbindungsbereich zu dem scheibenförmigen Abschnitt des Kunststoffteils eine umlaufende Abreißzone aufweisen. Mit Lösen des Kunststoffteiles, bspw. zufolge Verdrehung des Kunststoffteiles relativ zu dem feststehenden Aluminium-Kappenteil oder durch im Zuge eines Abhebens aufhebbarer Verrastung zwischen Kunststoffteil und Aluminium- Kappenteil, ist der scheibenartige Abschnitt des Kunststoffteiles bzw. das Kunststoffteil insgesamt zur Freilegung einer Öffnung, bspw. Durchstechöff- nung für eine Kanüle oder dergleichen, abhebbar.
[0030] Die scheibenartige Ausgestaltung des Kunststoffteiles weist bevorzugt eine kreisscheibenförmige Grundrissgestaltung auf.
[0031] Die Bedruckung kann nur auf einer nach außen weisenden Oberfläche bzw. Kappenteiloberfläche vorgenommen sein. Hierbei bezieht sich die nach außen weisende Oberfläche auf eine im üblichen Sichtbereich für den Benutzer liegende Fläche. So kann bspw. bei einem als Verschluss- und Originalitätssi- cherungsteil dienenden Kunststoffteil nach Abnahme des gesamten Kunststoffteiles bzw. eines Teilabschnitts des Kunststoffteiles von der Aluminium- Verschlusskappe die vor der Abnahme nicht sichtbare Fläche, insbesondere die Unterfläche, nicht gemäß der Oberfläche bedruckt sein. Entsprechend kann die Unterseite eine gegenüber der Oberfläche andere Farbgebung aufweisen, bspw. die Grundfarbe des jeweiligen Teils, so bspw. die Kunststoff -Ausgangsfarbe bei einem Kunststoffteil oder die Aluminiumfarbe bei einem Aluminium-Kappenteil. Eine nach außen weisende Oberfläche bzw. Sichtfläche kann sich auch erst nach einem betrieblich bedingten Entfernen eines Teiles der Aluminium- Verschlusskappe ergeben.
[0032] In vorteilhafter Weise kann zufolge des vorgeschlagenen Verfahrens ein Aluminium-Kappenteil durch Tiefziehen aus einem Aluminiumstreifen hergestellt werden, wobei der Aluminiumstreifen bevorzugt vor dem Tiefziehen zur Erzeugung der Kappen-Farbgestaltung bedruckt wird. Es ergibt sich hierdurch eine günstige Farbgestaltung, da hierbei eine Bedruckung der Materialoberflä- che im zweidimensionalen Druck erfolgt. In bevorzugter Ausgestaltung erfolgt hierbei eine gleichmäßige, weiter bevorzugt musterfreie oder über die Fläche mustergleiche Bedruckung mit einer Farbe. Möglich ist hierbei jedoch auch eine Teilflächenbedruckung bzw. eine Bedruckung mit unterschiedlichen Teilflä- chen, wobei in diesem Fall zufolge des nachfolgenden Umformungsprozesses Musterverläufe in den Umformungsbereichen bei der Druckerstellung berücksichtigt sein können. Alternativ oder ergänzend kann auch eine Bedruckung des hergestellten (umgeformten) Aluminium-Kappenteils erfolgen.
[0033] Neben einer einheitlichen und als geschlossene Fläche oder Teilfläche sich darstellenden Farbbedruckung sind bezüglich der Farbgestaltung der Kunst- stoffteile und/ oder der Aluminium-Kappenteile auch, insbesondere farbliche, Musterbedruckungen, Bildaufdrucke oder auch Schriftaufdrucke möglich.
[0034] Darüber hinaus können auch bspw. Instruktionen oder Texte im Allgemeinen, ggf. auch farbig, aufgebracht werden, weiter bspw. auch Identifizie- rungsmittel, wie bspw. Barcodes (2D oder 3D).
[0035] In weiterer Ausgestaltung sind auch sogenannte Mikromuster auftragbar, die ggf. nur durch optische Vergrößerung erkennbar sind. Solche Mikromuster werden bevorzugt im Inkjet- Verfahren aufgetragen. Spezielle optische Geräte oder entsprechend ausgerüstete Geräte, wie bspw. Smartphones, kön- nen zur Erkennung und ggf. Dekodierung des Mikromusters herangezogen werden.
[0036] Ein solches Mikromuster kann zur Serialisierung genutzt werden, bspw. anstelle eines Matrix-Codes, oder auch als Originalitätshinweis. Letzteres kann auch durch Aufdrucken einer UV-Tinte erreicht sein, die nur unter einer UV-Lichtquelle lesbar ist. [0037] Weiter betrifft die Erfindung eine Verwendung von unter Erzeugung einer Farbgestaltung einseitig bedruckten scheibenartigen Kunststoffteilen als Teil einer Aluminium- Verschlusskappe, die als Überkappe auf einem pharmazeutische Substanz enthaltenden und ein elastomeres Verschlussteil aufweisen- den Behältnis zum Einsatz kommt.
[0038] Zudem betrifft die Erfindung eine Verwendung von unter Erzeugung einer Kappen-Farbgestaltung bedruckten Aluminium-Kappenteilen als Teil einer Aluminium- Verschlusskappe, die als Überkappe auf einem pharmazeutische Substanz enthaltenden und ein elastomeres Verschlussteil aufweisenden Behältnis zum Einsatz kommt.
[0039] Hinsichtlich weiterer Merkmale im Zusammenhang mit der jeweiligen Verwendung gilt für deren anspruchsmäßige Zuordnung das gleiche wie oben bezüglich der verfahrensbezogenen Merkmale ausgeführt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0040] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung er- läutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Ausführungsform einer auf einem Behältnis aufgebrachten Aluminium- Verschlusskappe, die im Wesentlichen aus einem Aluminium-Kappenteil und einem Kunststoffteil besteht; Fig. 2 den Schnitt gemäß der Linie II-II in Figur 1;
Fig. 3 das Kunststoffteil der Aluminium- Verschlusskappe in perspektivischer Einzeldarstellung; das Aluminium-Kappenteil in perspektivischer Darstellung; in schematischer Darstellung ein erstes Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffteilen oder Aluminium- Kappenteilen der Aluminium- Verschlusskappen; im Rahmen eines alternativen Herstellungsverfahrens einen Verfahrensabschnitt, betreffend die Farbgestaltung eines Aluminium-Kappenteils oder eines Kunststoffteils; das Kunststoffteil gemäß der Darstellung in Figur 3, betreffend eine Farbgestaltung im Bereich nur einer Teilfläche; das Aluminium-Kappenteil gemäß der Darstellung in Figur 4, betreffend eine Farbgestaltung im Bereich nur einer Teilfläche; eine der Figur 7 entsprechende Darstellung eines Kunststoffteiles bei gleicher Farbgestaltung im Bereich zweier Teilflächen des Kunststoffteiles;
Fig. 10 eine weitere der Figur 7 entsprechende Darstellung eines Kunststoffteiles bei unterschiedlicher Farbgestaltung im Bereich zweier Teilflächen des Kunststoffteiles; Fig. 11 in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt eines Aluminiumstreifens zur Herstellung eines Aluminium-Kappenteiles bei gleichmäßiger und durchgehender Farbgestaltung einer Aluminiumstreifen-Oberfläche; Fig. 12 das aus dem Aluminiumstreifen gemäß Figur 11 bspw. durch
Tiefziehen hergestellte Aluminium-Kappenteil;
Fig. 13 eine der Figur 11 entsprechende Darstellung eines Aluminiumstreifens mit oberflächenseitig zwei hinsichtlich der Farbgestaltung unterschiedlichen Teilflächen; Fig. 14 das aus dem Aluminiumstreifen gemäß Figur 13 bevorzugt durch Tiefziehen hergestellte Aluminium-Kappenteil.
Beschreibung der Ausführungsformen
[0041] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Figuren 1 und 2, eine Aluminium- Verschlusskappe 1 zur Anordnung auf einem Behältnis in Art einer Ampulle oder dergleichen.
[0042] Die Aluminium- Verschlusskappe 1 weist zunächst und im Wesentlichen ein Aluminium-Kappenteil 3 auf, welches bspw. aus einem flächigen Aluminiumstreifen 4, wie dieser bspw. in den Figuren 11 und 13 dargestellt ist, in einem nicht dargestellten kombinierten Ausstanz- und Umformvorgang (Tiefziehvorgang) umgeformt sein kann.
[0043] Der Aluminiumstreifen 4 kann aus einem Aluminium- Vollmaterial bestehen oder auch, wie aus der eingangs erwähnten WO 2013/149844 AI be- kannt, aus einem Laminat, bestehend aus einer metallischen Folienlage, die ober- und unterseitig mit einer Kunststofflage beschichtet sein kann.
[0044] Das Aluminium-Kappenteil 3 weist eine Kappenteildecke 5 und eine bevorzugt rechtwinklig zu der Kappenteildecke 5 und im Verwendungszu- stand nach unten verlaufende Kappenteilwand 6 auf. Mittig ist in der Kappenteildecke 5 eine Öffnung 7 ausgestanzt, die im letztlich auf dem Behältnis 2 aufgebrachten Zustand, wie dies bspw. in Figur 2 dargestellt ist, von einem tellerartigen Kunststoffteil 8 überdeckt sein kann.
[0045] Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist die Aluminium- Verschlusskappe 1 auf dem oberen Bereich des Behältnisses 2 aufgebracht. In der Mündung des Behältnisses 2 ist ein elastomerer Verschlussstopfen 9 eingesetzt, der von dem Aluminium-Kappenteil 3 oberseitig und flanschseitig umfasst ist. Das Aluminium-Kappenteil 3 ist weiter bevorzugt bis in den Untergriff zu einem Behältnis-Mündungsrand 10 umgebogen (gebör- delt). Der diesbezügliche untere Kappenteilrand kann im Zuge des Aufbringens des Aluminium-Kappenteils 3 auf das Behältnis 2 durch ein Drückerwerkzeug zur Anlage an das Behältnis 2, in dem dargestellten Untergriff gemäß Figur 2 zu dem Mündungsrand 10, angedrückt werden.
[0046] Auf dem Aluminium-Kappenteil 3 ist weiter von oben das tellerförmige Kunststoffteil 8 aufgebracht.
[0047] Das Kunststoffteil 8 kann im Einzelnen eine Kunststoffteildecke 12 aufweisen, die sich bevorzugt über die gesamte Oberfläche des Aluminium- Kappenteils 3, dessen Kappenteildecke 5 überdeckend, erstreckt. Bevorzugt besteht das Kunststoffteil 8 aus einem Hartkunststoff, bspw. hergestellt im Kunststoff-Spritzverfahren. [0048] Unterseitig ist an dem Kunststoffteil 8 kann gemäß der dargestellten Ausführungsform ein Fortsatz 11 angeformt, der ein an die Öffnung 7 im Aluminium-Kappenteil 3 angepassten Durchmesser aufweist. Endseitig weicht der Fortsatz 11 eine kragenartige Radialerweiterung 13 auf, die in der Abdeckstel- lung gemäß den Figuren 1 und 2 den Randbereich der Öffnung 7 untergreift.
[0049] Das Kunststoffteil 8 kann durch Abreißen von dem Aluminium-Kappenteil 3 entfernt werden. Die Radialerweiterung 13 weist durch die einwirkende Zugkraft elastisch aus, so dass die Hintergriffstellung aufgehoben wird.
[0050] Das Aluminium-Kappenteil 3 weist weiter in üblicher Weise die schon genannte oberseitige Öffnung 7 auf. Die Öffnung 7 ist entsprechend dem Zustand in Figur 2 von dem Kunststoffteil 8 überdeckt. Nach Entfernen des Kunststoffteils 8 liegt die Öffnung 7 zum Einstechen durch den Verschlussstopfen 9 frei.
[0051] Die bevorzugt in einer Vielzahl V in einer Hers tellungs Vorrichtung 14 hergestellten Aluminium-Kappenteile 3 bzw. Kunststoffteile 8 liegen bevorzugt zumindest bezüglich einer in der Anwendungsanordnung gemäß den Figuren 1 und 2 sichtbaren Oberfläche (zunächst) in einer jeweils gleichen Materialfarbe bzw. Farbgestaltung vor.
[0052] Die Herstellungsvorrichtung 14 kann im Falle der Herstellung eines Aluminium-Kappenteils 3 eine Stanz- und Biegevorrichtung sein, im Falle der Herstellung eines Kunststoffteiles 8 bspw., wie auch bevorzugt, eine Kunststoff- Spritzvorrichtung.
[0053] Die Farbgestaltung der jeweiligen Oberfläche kann allein durch die Oberflächengestaltung durch das verwendete Material gegeben sein, so bspw. bei dem Kappenteil 3 durch das verwendete Material Aluminium. Bei einem Kunststoff -Spritzteil, bspw. Kunststoffteil 8, kann die bevorzugt gleichbleibende Farbgestaltung der Vielzahl von Kunststoffteilen 8 durch das verwendete Kunststoffmaterial gegeben sein, ggf. aber auch durch entsprechende Farbzu- sätze in dem Ausgangs-Kunststoffmaterial.
[0054] So kann weiter insbesondere die Vielzahl V der Kunststoffteile 8 eine (teil-)transparente oder opake Farbgestaltung aufweisen.
[0055] Eine bevorzugte unterschiedliche Farbgestaltung von Teilmengen der Vielzahl V wird erfindungsgemäß erreicht durch Bedrucken jedes einzelnen Teils der Vielzahl V. Das Bedrucken kann gemäß den Beispielen in den Figuren 5 bis 10 nach Herstellung des zu bedruckenden Teils erfolgen oder auch, gemäß den Ausführungsbeispielen in den Figuren 11 bis 14, hier insbesondere im Zusammenhang mit dem Aluminium-Kappenteil 3, vor einem abschließenden Herstellungsprozess, bspw. Stanz- und Biegeprozess. [0056] Durch die vorgeschlagene Bedruckung der zur Festlegung an dem Behältnis 2 fertig gestellten Teile (Aluminium-Kappenteil 3 oder Kunststoffteil 8) oder auch des Aluminiumstreifens 4 vor dem Stanz- und Biegeprozess ist eine unterschiedliche Farbgestaltung der jeweiligen Oberfläche der Teile ermöglicht, so dass sich bei einem einheitlichen Herstellungsprozess im Bereich der Herste- lungsvorrichtung 14 abschließend erste und zweite Teilmengen Ti und T2 der Vielzahl V von Teilen ergeben, wobei die erste Teilmenge Ti eine gegenüber der zweiten Teilmenge T2 unterschiedliche Farbgestaltung besitzen kann.
[0057] Es kann eine Bedruckungsvorrichtung 15 vorgesehen sein. Hierbei kann es sich, wie beispielhaft in Figur 5 schematisch dargestellt, um eine Tin- tenstrahl-Druckvorrichtung 21 handeln, ggf. um eine UV-Direkt-Druckvor- richtung, weiter ggf. gefolgt von einer UV-Härtungsvorrichtung 22.
[0058] Mittels der Bedruckungsvorrichtung 15 kann ggf. nur die nach außen weisende und bei Nutzung des Teiles ggf. auch nur teilweise sichtbare Oberflä- che des Teils bedruckt werden. So bspw. die im Nutzungszustand gemäß Figur 2 nach oben weisende Flachseite der Kunststoffteildecke 12 oder der Kappenteildecke 5 (vgl. Figuren 7 und 8). Es kann so nur eine Teilfläche 16 mit einer Farbgestaltung, bspw. einer vollflächig gleichmäßigen Farbgestaltung, versehen sein. [0059] Auch können bspw. bei einem Tintenstrahl-Druckverfahren zwei Teilflächen 16 und 17 mit unterschiedlicher Farbgestaltung versehen werden. Hierbei kann es sich gemäß der Darstellung in Figur 10 um Teilflächen 16 und 17 innerhalb einer sich beispielsweise in einer gemeinsamen Ebene erstreckenden Deckenfläche oder dergleichen handeln. Auch kann die zweite Teilfläche 17 sich in einer anderen Ebene erstrecken, wie die Teilfläche 16. So kann weiter bspw. die nach außen weisende Oberfläche einer Teildecke eine andere Farbgestaltung aufweisen als die nach außen weisende Oberfläche des sich an die Decke anschließenden Kragens bzw. der umlaufenden Wand.
[0060] Darüber hinaus können auch bspw. die Deckenoberfläche und die nach außen weisende Fläche der umlaufenden Wand bzw. des Kragens gemäß der Darstellung in Figur 9 farblich gleich gestaltet sein. Es erfolgt entsprechend hier eine bevorzugt gleich gestaltete Bedruckung in zumindest zwei unterschiedlich zueinander verlaufenden, bspw. rechtwinklig zueinander verlaufenden Ebenen.
[0061] Hierzu kann sich weiter bspw. ein Bedrucken im Tamponverfahren an- bieten, wie dies beispielhaft und schematisch in Figur 6 dargestellt ist. Hierbei wird Druckfarbe 18 durch einen elastischen Tampon 19 von einer Druckform 20 auf das zu bedruckende Teil, hier Aluminium-Kappenteil 3 oder Kunststoffteil 8, übertragen. Aufgrund der elastischen Ausgestaltung des die Druckfarbe 18 übertragenden Tampons 19 ergibt sich eine hohe Anpassungsfähigkeit an die zu bedruckende Fläche. Somit können auch konvex oder konkav gewölbte Oberflächen günstig bedruckt werden. Darüber hinaus kann sich auch gemäß der Darstellung in Figur 6 eine über den Rand der zugewandten Oberfläche hinausgehende Bedruckung des anschließenden Teilabschnitts, hier der Kappenteilwand 6 oder der Außenfläche eines umlaufenden Kunststoffteilrandes, erreicht werden.
[0062] Zudem können auch Aluminiumstreifen 4 gemäß den Darstellungen in den Figuren 11 und 13 gemäß eines der vorbeschriebenen Druckverfahren bezüglich ihrer oberflächenmäßigen Farbgestaltung bearbeitet werden.
[0063] Figur 11 zeigt einen Aluminiumstreifen 4, dessen Oberseite im Bereich einer der Flachseiten mit einer durchgehend gleichen Farbgestaltung versehen ist. Aus diesem oberflächenseitig durchgehend einheitlich gefärbten Aluminiumstreifen 4 wird ein entsprechend auf der nach außen weisenden Oberfläche einheitlich gefärbtes Aluminium-Kappenteil 3 gemäß der Darstellung in Figur 12 gestanzt und tiefgezogen. Entsprechend weist die nach außen und im Zuordnungszustand nach oben weisende Oberfläche der Kappenteildecke 5 und die nach außen weisende Fläche der umlaufenden Kappenteilwand 6 eine gleiche Farbgestaltung auf. Hierbei bildet die Oberfläche der Kappenteildecke 5 eine erste Teilfläche 16 und die Oberfläche der Kappenteilwand 6 eine zweite Teilfläche 17. [0064] Auch kann im Zuge der Bedruckung des Aluminiumstreifens 4, d.h. vor Herstellung des Aluminium-Kappenteils 3 durch Stanzen und Tiefziehen des Aluminiumstreifens 4, eine farbliche Gestaltung mit farblich unterschiedlichen Teilflächen 16 und 17 erreicht werden.
[0065] So kann der Aluminiumstreifen 4 beispielsweise gemäß der Darstellung in Figur 13, mit einer kreisscheibenförmig ausgebildeten Teilfläche 16 in einer ersten Farbgestaltung bedruckt sein und mit einer die Restfläche der Oberfläche bildenden Teilfläche 17 in einer zweiten Farbgestaltung.
[0066] Die erste Teilfläche 16 kann nach Stanzen und Tiefziehen des Aluminiumstreifens 4 die entsprechend farblich gestaltete Oberfläche der Kappenteildecke 5 bilden, während die farblich anders als die Teilfläche 16 gestaltete Teilflä- che 17 sich wandungsaußenseitig der Kappenteil wandung 6 widerspiegelt.
Liste der Bezugszeichen
1 Aluminium- Verschlusskappe Ti Teilmenge
2 Behältnis T2 Teilmenge
3 Aluminium-Kappenteil V Vielzahl
4 Aluminiumstreifen
5 Kappenteildecke
6 Kappenteilwand
7 Öffnung
8 Kunststoffteil
9 Verschlussstopfen
10 Behältnis-Mündungsrand
11 Fortsatz
12 Kunststoffteildecke
13 Radialerweiterung
14 Herstellungsvorrichtung
15 Bedruckungsvorrichtung
16 Teilfläche
17 Teilfläche
18 Druckfarbe
19 Tampon
20 Druckform
21 Tintenstrahl-Druckvorrichtung
22 UV-Härtungsvorrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl (V) von Aluminium- Verschlusskappen (1), wobei eine Aluminium- Verschlusskappe (1) ein Aluminium- Kappenteil (3) und ein Kunststoffteil (8), welche jeweils einen Teil einer Außenfläche der Aluminium- Verschlusskappe (1) bilden, aufweist, wobei weiter ein zur Herstellung des Kunststoffteils (8) verwendeter Kunststoff eine Materialfarbe besitzt und das Kunststoffteil (8) jeder der Vielzahl (V) der hergestellten Aluminium- Verschlusskappen (1) eine Oberfläche mit einer Farbgestaltung aufweist, und wobei darüber hinaus die Vielzahl (V) mindestens eine erste und eine zweite Teilmenge (Ti, T2) umfasst, alle Kunststoff teile (8) der ersten Teilmenge (Ti) eine übereinstimmende erste Farbgestaltung besitzen und alle Kunststoffteile (8) der zweiten Teilmenge (T2) eine übereinstimmende, jedoch zu der ersten Farbgestaltung unterschiedliche, zweite Farbgestaltung besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kunststoffteile (8) der Vielzahl (V) aus einem Kunststoff einer gleichen Materialfarbe hergestellt werden und dass die erste und/ oder zweite
Farbgestaltung durch Bedruckung jedes der Kunststoffteile (8) der betreffenden Teilmenge (Ti, T2) erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminium-Kappenteil (3) eine Kappenteiloberfläche mit einer Kappen-Farbgestal- tung aufweist, dass die Vielzahl (V) mindestens eine erste und eine zweite
Teilmenge (Ti, T2) umfasst, dass alle Aluminium-Kappenteile (3) der ersten Teilmenge (Ti) eine übereinstimmende erste Kappen-Farbgestaltung besitzen und alle Aluminium-Kappenteile (3) der zweiten Teilmenge (T2) eine übereinstimmende, jedoch zu der ersten Kappen-Farbgestaltung unter- schiedliche, zweite Kappen-Farbgestaltung besitzen und dass die erste und/ oder zweite Kappen-Farbgestaltung durch Bedruckung jedes der Aluminium-Kappenteile (3) der betreffenden Teilmenge (Ti, T2) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbgestaltung der Kunststoffteile (8) aller Teilmengen (Ti, T2) der Vielzahl (V) der Aluminium- Verschlusskappen (1) durch eine Bedruckung jedes der Kunststoffteile (8) der Vielzahl (V) der Aluminium-Verschlusskappen (1) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappen-Farbgestaltung der Aluminium-Kappenteile (3) aller Teilmengen (Ti, T2) der Vielzahl (V) der Aluminium- Verschlusskappen (1) durch eine Bedruckung jedes der Aluminium-Kappenteile (3) der Vielzahl (V) der Aluminium- Verschlusskappen (1) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/ oder zweite Farbgestaltung sich aus mehreren unterschiedlich gestalteten Teilflächen (16, 17) zusammensetzt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/ oder zweite Kappen-Farbgestaltung sich aus mehreren unterschiedlich gestalteten Kappen-Teilflächen (16, 17) zusammensetzt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (8) scheibenartig gestaltet ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckung nur auf einer nach außen weisenden Oberfläche vorgenommen wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckung nur auf einer nach außen weisenden Kappenteiloberfläche vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aluminium-Kappenteil (3) durch Tiefziehen aus einem Aluminiumstreifen (4) hergestellt wird und dass der Aluminiumstreifen (4) vor dem Tiefziehen zur Erzeugung der Kappen-Farbgestaltung bedruckt wird.
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