WO2007124913A1 - Verfahren zum bereitstellen von verpackungen beim verpacken eines füll- oder verpackungsgutes sowie vorrichtung zum durchführen des verfahrens - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing this method according to the preamble of claim 20.
  • the packaging material is, for example, a monolayer or multilayer sheet, e.g. a laminated multilayer packaging material of cardboard, plastic and / or metal foil from which the respective package is formed in the station or station preceding that station or the packaging material is a tubular packaging material from which in the packaging or filling station or in the preceding station by closing and separating the respective example beutet- or cushion-like packaging is formed.
  • an already printed packaging material whose printing or equipment u.a. product and / or brand-related in terms of visual and / or graphical and / or color and / or content is very different. It is therefore previously u.a. it is necessary to choose, during packaging, the packaging material associated with the particular product and to change the packaging material when converting a packaging or production line from one product to another product.
  • a printhead which is intended for printing flat printing material and with which a plurality of printing dots in a line close to each other or at a very small distance from each other, for example at least one hundred and fifty dots per inch on a surface to be printed of the printed material are generated can be achieved by a large number of individually controllable single nozzles.
  • the active print width of this printhead also known as the "Tonejet” is only dependent on the capacity of the bill of a printhead-controlling computer, such as printheads of 1. 7 - 6.8 inches print width (corresponding to a 256 bit print head). With this print head, printing of a two-dimensional print with a sufficiently large area is possible by relative movement between the surface to be printed and the print head only in a single axis direction.
  • the object of the invention is to provide a method by which the formation of filled with a filling or packaging material printed packaging in a rational manner, even with different features or with different print is possible.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • An apparatus for carrying out the method is the subject of claim 20.
  • the printing unit is designed such that it generates the respective printed image on the packaging material depending on the control by an electronic control unit or a computer, namely according to an electronic or from a record formed by software and for example in a memory of Control device or the computer stored printmask.
  • an electronic control unit or a computer namely according to an electronic or from a record formed by software and for example in a memory of Control device or the computer stored printmask.
  • the invention also offers the possibility of changing the expression of one unit produced to the next unit produced, that is, for example, from one container to the next container.
  • the printing unit preferably has at least one print head, which is preferably designed as a "Tonejef” print head or else as a print head corresponding to such a "Tonejef” print head.
  • a print head has at a printing area, which is arranged at a small distance from the surface when printing the surface to be printed, a plurality of individual nozzles provided in a print head longitudinal axis closely following each other and each of a nozzle opening and of each nozzle opening Electrode are formed.
  • the existing ink in the print head exits at each individual nozzle or from the associated nozzle opening only when the activation of a single nozzle, the associated electrode is subjected to an electrical voltage whose polarity and or voltage potential of the polarity and / or the voltage potential of the print head or the printing ink in the print head deviates so that a certain amount of ink is ejected or discharged from the nozzle opening of the activated individual nozzle by electrostatic forces.
  • a printhead of this type will also be referred to as an "electrostatic printhead" hereinafter.
  • Fig. 1 in a simplified representation of a packaging unit in the form of a cuboid cardboard packaging
  • FIG. 2 shows a very schematic functional representation of a production plant for molding and filling the packaging units of FIG. 1;
  • Figure 3 is a schematic representation of the printheads formed as electrostatic printing heads of a printing unit of the system of Figure 2, together with the packaging material to be printed.
  • Fig. 4 shows one of the print heads of the printing unit of Figure 2 in side view.
  • 1 is a one of a single or multi-layered packaging material 1.1, for example made of a cardboard laminated with at least one plastic and / or metal foil and with a liquid medium, for example with a a beverage (milk, milk product, juice, wine, etc.) filled packaging, which is optically provided on its outer surface with an equipment that is formed at least in partial areas of at least one imprint 2.
  • This imprint can be carried out in various forms, including, inter alia, product and / or brand-related in visual and / or graphical and / or color and / or content terms.
  • FIG. 2 shows, in a very schematic representation, a production or filling plant 3 for forming the packaging 1 from the initially flat packaging material 1.1, for subsequently filling the packaging 1 with the liquid filling material and for closing the filled packaging 1.
  • the central functional unit of the production plant 3 is a station or unit 4, for example, the flat, sheet-like packaging material 1.1 from a stock is supplied in the form of a roll in the direction of arrow A and formed in the packaging of the packaging material 1.1, the individual packages 1, then filled with the liquid product and sealed.
  • the filled and sealed packages 1 are then fed according to the arrow B via a conveyor 6 for further use, for example, a packing station, not shown, in which the packages 1, e.g. be assembled into larger containers.
  • a printing station 7 is provided, on which the packaging material 1.1 is moved past for applying the imprints 2.
  • a special feature of the production plant 3 is that the printing of the packaging material 1.1 only immediately before the use of this material, i. immediately before the packaging 1 is formed. This is u.a. the possibility of using as packaging material 1.1 a neutral material, which is provided only immediately before use with the desired for the packaging 1 imprints 2, o- but a packaging material which already partially printed and / or color, graphic, etc. designed is and then immediately before use with the additional imprints 2 is provided in order to achieve the desired for the packaging 1 equipment.
  • the printing station 7 consists successively of a preheating unit 8, of a printing unit 9 adjacent to the preheating unit 8 and of a unit 10 following the printing unit 9 for drying the respective imprint 2 or of the printed image, depending on the printing ink used for the prints 2 by heating or heat treatment and / or by UV treatment, etc.
  • the printing unit 9 according to Figures 3 and 4 consists of several printheads 11, each transverse or perpendicular to the direction A of the packaging material 1.1 at a small distance above the in the illustrated embodiment in the region of Printing station 7 are arranged horizontally or approximately horizontally guided packaging material 1.1 or above the printing plane formed by the packaging material 1.1.
  • the print heads 1 1 extend, for example, over the entire width of the flat packaging material 1.1.
  • the printheads 11 are formed in this embodiment as electrostatic printheads.
  • three print heads 11 are provided, each of which serves to print a color set of the multicolor print.
  • the printheads 11 thus contain different colors of inks, e.g. Red, blue and yellow.
  • each printhead 11 essentially consists of a housing 12, which i.a. forms a closed interior 13 for receiving the liquid or viscous ink.
  • Each housing 12 is designed so that the inner space 13 narrows funnel or wedge-shaped to a lower housing portion 12.1.
  • each printhead 11 which extends over the entire length of each print head 11 and the housing 12 and is parallel to a housing or print head longitudinal axis DL and thus oriented parallel to the printing plane and perpendicular or transverse to the conveying direction A
  • a variety of individual controllable individual nozzles 14 are provided for the controlled application of the printing ink, in at least one row in the direction of the print head axis DL consecutively and in a tight arrangement, so that, for example, one hundred and fifty individual nozzles 14 per inch or more are formed on the housing section 12.1.
  • each printhead 11 is arranged in the mentioned, predetermined small distance above the packaging material to be printed 1.1 and the printing plane.
  • the packaging material 1 is moved continuously or clocked on the respective print head 11 when printing in the direction of A.
  • orientation of the print heads 11 while the feed or running direction A is oriented transversely, but preferably perpendicular to the print head longitudinal axis DL.
  • the printheads 11 are furthermore arranged with their printhead longitudinal axes DL parallel to one another, preferably in a common horizontal plane.
  • Each individual nozzle 14 consists of an opening 15 and of a needle-like electrode 16 associated with this opening, which is arranged coaxially with the axis of the opening 15 and ends at a small distance from this opening within the housing interior 13.
  • Each printhead 1 1 is further designed so that at least during the printing process, the ink received in the housing interior 13 is present with a certain hydrostatic pressure against the openings 15 of the individual nozzles 14.
  • the cross-section of the openings 15 is selected so that, when the individual nozzle 14 is not activated, printing ink does not escape from the openings 15 despite the hydrostatic pressure.
  • the electrodes 16 and thus also the individual nozzles 14 can be controlled individually via a control device 17, in such a way that when the individual nozzle 14 is not activated, the corresponding electrode 16 is at the same electrostatic potential as the printing ink in the housing interior 13.
  • the voltage potential is changed by appropriate control by the control device 17 briefly or pulse-like, so that via the opening 15 printing ink for generating a pressure point 18 is applied to the packaging material 1.1.
  • the print heads 11 are arranged with their print head longitudinal axis DL transversely or perpendicular to the feed or running direction A of the packaging material 1.1, the print job on this material in each case in rows, they perpendicular to the longitudinal extent or running direction A over the entire width of the printing Extend range, and progressing in the advancing or running direction A.
  • the printed area extends for example over the entire width or almost the entire width of the packaging material 1.1, so that printed in the printing station 7 all pages of the subsequent packaging 1, wherein by appropriate Control of the individual nozzles 14 of the imprint, for example, so that each side of the finished package 1 then has a visually self-contained imprint and, for example, content and / or informative components of the imprint does not form over edges of the packaging material 1.1 extend packaging.
  • Other ways of designing the imprints are possible by appropriate control of the printheads or the individual nozzles 14. For printing, only a single relative movement of the packaging material 1.1 and the respective print head 11 is required, namely the advancing movement of the packaging material. For these reasons, a high printing performance is achievable.
  • the respective print image is generated purely digitally in the control device 17 for the corresponding control of the individual nozzles 14 and is stored in the control device 17 or in a local memory, for example as a digital data record.
  • the printing of the packaging material 1.1 with the printing unit 9 is carried out, for example, so that the respective imprint and / or the graphic and / or color design and / or equipment of the packaging material 1.1 is completely generated by the printing unit 9 on the neutral packaging material 1.1 or with the Printing unit 9 a already existing on the packaging material 1.1 imprint supplemented in a desired manner, for example, provided with a linguistic, color and / or graphic addition.
  • the imprints 2 and thus the equipment of the packaging during a running process for example, to redesign the printed image for each package 1, in particular in such a way that each printed image of a constant or the same Component and composed of variable content and / or information.
  • the changing printing components are then, for example, numeric or alphanumeric information, for example information on the date of manufacture and / or best-before date and / or information in the form of a numerical code, etc.
  • the feed rate of the packaging material 1.1 is controlled at least in the area of the print heads 11 by the electronic control device 17, in synchronism with the control of the print heads 11, so as to achieve a clear print image with high quality. It is further understood that 11 centering and guiding means are provided for the packaging material 1.1 in the area of the printheads, in order to make this material with respect to the Druckgrop- fe 11 optimally align, but in particular to comply with the predetermined distance between the printheads 11 and the packaging material 1.1 exactly.
  • the packaging material 1.1 is preheated so that the printing ink of the printing and / or ink sets produced by the individual printheads 11 hardens or sets, at least to the extent that undesired mixing occurs the individual printing inks or printing and / or color sets is avoided.
  • the preheating 8 may have to improve the imprint in terms of contrast and / or sharpness other elements, such as a corona unillustrated, with which the packaging material 1.1 is electrostatically charged at least on its surface to be printed before printing.
  • the packaging material 1.1 is a flat material, from which the individual packages 1 are then formed by separating and folding.
  • the packaging material 1.1 may also be a tubular material, from which are formed by corresponding separation and closing of the individual packages.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Verpacken eines Verpackungs- oder Füllgutes in Verpackungen (1), die an einer Füll- oder Verpackungsstation (4) aus einem dieser Station zugeführten Verpackungsmaterial (1.1) vor und/oder während des Füllens mit dem Füllgut gebildet werden erfolgt das Bedrucken des Verpackungsmaterials an einer in Zuführrichtung dieses Materials der Füll- oder Verpackungsstation vorausgehenden Druckstation (7).

Description

Verfahren zum Bereitstellen von Verpackungen beim Verpacken eines Fülloder Verpackungsgutes sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens gemäß Oberbegriff Patentanspruch 20.
Bekannt sind Produktions- oder Verpackungslinien mit Füll- oder Verpackungsstationen zum Verpacken eines Füllgutes in Verpackungen, die unmittelbar vor und/oder während des Einbringens des Füllgutes aus einem der Verpackungsstation zugeführten Verpackungsmaterial gebildet werden. Das Verpackungsmaterial ist beispielsweise ein ein- oder mehrlagiges Flachmaterial, z.B. ein kaschiertes mehrlagiges Verpackungsmaterial aus Karton, Kunststoff- und/oder Metallfolie, aus dem in der Fülloder Verpackungsstation oder in einer dieser Station vorausgehenden Station die jeweilige Verpackung geformt wird, oder das Verpackungsmaterial ist ein schlauchförmiges Verpackungsmaterials, aus welchem in der Verpackungs- oder Füllstation oder in der vorausgehenden Station durch Verschließen und Abtrennen die jeweilige beispielsweise beutet- oder kissenartige Verpackung gebildet wird.
Füll- oder Verpackungsgut im Sinne der Erfindung sind beliebige Produkte, welche in derartigen Verpackungen verpackt werden können. Füll- oder Verpackungsgut im Sinne der Erfindung sind insbesondere auch flüssige, cremige oder pastöse Produkte, beispielsweise Nahrungsmittel und Getränke, wie Milch, Saft, Wein usw., aber auch nicht flüssige bzw. trockene Produkte, z.B. in Pulver- oder Granulatform usw.
Unabhängig von der Art der jeweiligen Verpackung und/oder des Füll- oder Verpackungsgutes wird zur Bildung der Verpackungen bisher ein bereits bedrucktes Verpackungsmaterial verwendet, dessen Aufdruck oder Ausstattung u.a. produkt- und/oder markenbezogen in bildlicher und/oder graphischer und/oder farblicher und/oder inhaltlicher Hinsicht sehr unterschiedlich ist. Es ist daher bisher u.a. erforderlich, beim Verpacken das dem jeweiligen Produkt zugeordnete Verpackungsmaterial zu wählen und beim Umstellen einer Verpackungs- oder Produktionslinie von einem Produkt auf ein anderes Produkt das Verpackungsmaterial zu wechseln.
Bekannt ist weiterhin ein Druckkopf, der zum Bedrucken von flachem Druckgut bestimmt ist und mit dem eine Vielzahl von Druckpunkten in einer Linie dicht nebeneinander bzw. in einem sehr geringen Abstand voneinander, beispielsweise wenigstens einhundertfünfzig Druckpunkte pro Zoll auf einer zu bedruckenden Oberfläche des Druckgutes erzeugt werden können, und zwar durch eine Vielzahl von individuell an- steuerbaren Einzeldüsen. Die aktive Druckbreite dieses Druckkopfes, der auch unter der Bezeichnung „Tonejet" bekannt ist, ist lediglich abhängig von der Kapazität der Rechnungsleistung eines den Druckkopf ansteuernden Rechners. So sind Druckköpfe von 1 ,7 - 6,8 Zoll Druckbreite (entsprechend einer 256 Bit-Ansteuerung bzw. einer 1024 Bit-Ansteuerung) möglich. Mit diesem Druckkopf ist das Drucken eines zweidimensionalen Aufdrucks mit ausreichend großer Fläche durch Relativbewegung zwischen der zu bedruckenden Oberfläche und dem Druckkopf nur in einer einzigen Achsrichtung möglich.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Bildung von mit einem Füll- oder Verpackungsgut gefüllten bedruckten Verpackungen in rationeller Weise, auch mit unterschiedlicher Ausstattung bzw. mit unterschiedlichem Aufdruck möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 20.
Eine Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass nicht nur für das Gesamterscheinungsbild der jeweiligen Verpackung unerhebliche Informationen, sondern zumindest ein wesentlicher Teil des Aufdrucks bzw. der Ausstattung der Verpackung unmittelbar vor dem Formen der Verpackung und/oder unmittelbar vor dem Füllen mit dem Füll- oder Verpackungsgut in einer Druckeinheit auf das Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf das noch flache Verpackungsmaterial aufgebracht wird. Hierdurch ist es u.a. möglich, unter Verwendung ein und desselben Verpackungsmaterials als Ausgangsmaterial allein durch entsprechende Einstellung o- der Umstellung der Druckeinheit die Ausstattung der Verpackungen zu ändern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Druckeinheit so ausgebildet, dass sie das jeweilige Druckbild auf dem Verpackungsmaterial abhängig von der Ansteuerung durch eine elektronische Steuereinheit oder einen Rechner erzeugt, und zwar nach einer elektronischen oder von einem Datensatz softwaremäßig gebildeten und beispielsweise in einem Speicher der Steuereinrichtung oder des Rechners abgelegten Druckmaske. Durch Änderung dieser elektronischen Druckmaske ist die problemlose Änderung der Verpackungsausstattung möglich, und zwar in jeder Beziehung, d.h. u.a. inhaltlich, grafisch, farblich, bildlich, aber auch hinsichtlich Größe und Form des jeweiligen Aufdrucks.
Die Erfindung bietet also u.a. die Möglichkeit, im Bedarfsfall die jeweilige Verpackungsausstattung problemlos zu ändern und/oder zu aktualisieren, und zwar beispielsweise auch in Abhängigkeit vom jeweiligen Produkt und/oder in Abhängigkeit von der jeweiligen Marke usw. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Größe des Auf- drucks an die Größe der Verpackungen anzupassen bzw. angepasst auszuwählen oder aber auch während eines laufenden Prozesses den Aufdruck oder Teile des Aufdrucks zu verändern oder zu variieren.
Somit bietet die Erfindung auch die Möglichkeit den Ausdruck von einer produzierten Einheit zur nächsten produzierten Einheit, also beispielsweise von einem Behälter zum nächsten Behälter zu verändern.
Die Druckeinheit weist vorzugsweise wenigstens einen Druckkopf auf, der bevorzugt als „Tonejef'-Druckkopf oder aber als ein einem derartigen „Tonejef'-Druckkopf entsprechender Druckkopf ausgebildet ist. Ein derartiger Druckkopf besitzt an einem Druckbereich, der beim Drucken der zu bedruckenden Fläche gegenüberliegend in einem geringen Abstand von dieser Fläche angeordnet ist, eine Vielzahl von Einzeldüsen, die in einer Druckkopflängsachse dicht aufeinander folgend vorgesehen und jeweils von einer Düsenöffnung und von einer jeder Düsenöffnung zugeordneten E- lektrode gebildet sind. Die im Druckkopf vorhandene Druckfarbe tritt an jeder Einzeldüse bzw. aus der zugehörigen Düsenöffnung erst dann aus, wenn beim Aktivieren einer Einzeldüse die dieser zugeordnete Elektrode mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt wird, deren Polarität und oder Spannungspotential von der Polarität und/oder dem Spannungspotential des Druckkopfes oder der Druckfarbe im Druckkopf abweicht, sodass durch elektrostatische Kräfte eine bestimmte Menge an Druckfarbe aus der Düsenöffnung der aktivierten Einzeldüse ausgestoßen bzw. ausgebracht wird. Ein Druckkopf dieser Art wird nachstehend auch als „elektrostatischer Druckkopf" bezeichnet.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine Verpackungseinheit in Form einer quaderförmigen Karton- Verpackung;
Fig. 2 in sehr schematischer Funktionsdarstellung eine Produktionsanlage zum Formen und Füllen der Verpackungseinheiten der Figur 1 ;
Fig. 3 in schematischer Darstellung die als elektrostatische Drückköpfe ausgebildeten Druckköpfe einer Druckeinheit der Anlage der Figur 2, zusammen mit dem zu bedruckenden Verpackungsmaterial;
Fig. 4 einen der Druckköpfe der Druckeinheit der Figur 2 in Seitenansicht.
In den Figuren ist 1 eine aus einem ein- oder mehrlagigen Verpackungsmaterial 1.1 , beispielsweise aus einem mit wenigstens einer Kunststoff- und/oder Metallfolie kaschierten Karton hergestellte und mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise mit ei- nem Getränk (Milch, Milchprodukt, Saft, Wein usw.) gefüllte Verpackung, die an ihrer Außenfläche optisch mit einer Ausstattung versehen ist, die zumindest in Teilbereichen von wenigstens einem Aufdruck 2 gebildet ist. Dieser Aufdruck kann in unterschiedlichster Form ausgeführt sein, und zwar u.a. auch produkt- und/oder markenbezogen in bildlicher und/oder graphischer und/oder farblicher und/oder inhaltlicher Hinsicht.
Die Figur 2 zeigt in sehr schematischer Darstellung eine Produktions- oder Abfüllanlage 3 zum Formen der Verpackungen 1 aus dem zunächst flachen Verpackungsmaterial 1.1 , zum anschließenden Füllen der Verpackungen 1 mit dem flüssigen Füllgut und zum Verschließen der gefüllten Verpackungen 1. Zentrale Funktionseinheit der Produktionsanlage 3 ist eine Station bzw. Einheit 4, der das flache, bahnförmige Verpackungsmaterial 1.1 von einem Vorrat 5 z.B. in Form einer Rolle in Richtung des Pfeils A zugeführt wird und in der aus dem Verpackungsmaterial 1.1 die einzelnen Verpackungen 1 geformt, anschließend mit dem flüssigen Füllgut gefüllt und verschlossen werden. Die gefüllten und verschlossenen Verpackungen 1 werden dann entsprechend dem Pfeil B über einen Transporteur 6 der weiteren Verwendung, beispielsweise einer nicht dargestellten Packstation zugeführt, in der die Verpackungen 1 z.B. zu größeren Gebinden zusammengestellt werden.
In Förder- oder Vorschubrichtung A des Verpackungsmaterials 1.1 vor der Einheit 4 ist eine Druckstation 7 vorgesehen, an der das Verpackungsmaterial 1.1 zum Aufbringen der Aufdrucke 2 vorbeibewegt wird. Eine Besonderheit der Produktionsanlage 3 besteht darin, dass das Bedrucken des Verpackungsmaterials 1.1 erst unmittelbar vor der Verwendung dieses Materials, d.h. unmittelbar vor dem Formen der Verpackungen 1 erfolgt. Hierdurch besteht u.a. die Möglichkeit, als Verpackungsmaterial 1.1 ein neutrales Material zu verwenden, welches erst unmittelbar vor der Verwendung mit den für die Verpackungen 1 gewünschten Aufdrucken 2 versehen wird, o- der aber ein Verpackungsmaterial, welches bereits teilweise bedruckt und/oder farblich, graphisch usw. gestaltet ist und dann unmittelbar vor der Verwendung noch mit den zusätzlichen Aufdrucken 2 versehen wird, um die für die Verpackungen 1 gewünschte Ausstattung zu erzielen.
Im Detail besteht die Druckstation 7 bei der dargestellten Ausführungsform in Laufoder Förderrichtung A des Verpackungsmaterials 1.1 aufeinander folgend aus einer Vorwärmeinheit 8, aus einer an die Vorwärmeinheit 8 anschießenden Druckeinheit 9 und aus einer an die Druckeinheit 9 anschließenden Einheit 10 zum Trocknen des jeweiligen Aufdrucks 2 bzw. des Druckbildes, und zwar in Abhängigkeit von der für die Aufdrucke 2 verwendeten Druckfarbe durch Erhitzen bzw. Wärmebehandlung und/oder durch UV-Behandlung usw. Eine weitere wesentliche Besonderheit der Produktionslinie 3 besteht darin, dass die Druckeinheit 9 entsprechend den Figuren 3 und 4 aus mehreren Druckköpfen 11 besteht, die jeweils quer oder senkrecht zur Laufrichtung A des Verpackungsmaterials 1.1 in einem geringen Abstand oberhalb des bei der dargestellten Ausführungsform im Bereich der Druckstation 7 horizontal oder annähernd horizontal geführten Verpackungsmaterials 1.1 bzw. oberhalb der von dem Verpackungsmaterial 1.1 gebildeten Druckebene angeordnet sind. Die Druckköpfe 1 1 erstrecken sich dabei beispielsweise jeweils über die gesamte Breite des flachen Verpackungsmaterials 1.1.
Um eine möglichst hohe Druckleistung (Anzahl der Aufdrucke 2 je Zeiteinheit) mit einer möglichst optimalen Druckqualität zu erreichen, sind die Druckköpfe 11 bei dieser Ausführungsform als elektrostatische Druckköpfe ausgebildet. Für einen Mehrfarbendruck sind jeweils drei Druckköpfe 11 vorgesehen, von denen jeder zum Drucken eines Farbsatzes des Mehrfarbendruckes dient. Die Druckköpfe 11 enthalten somit in der Farbgebung unterschiedliche Druckfarben, z.B. Rot, Blau und Gelb. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, weitere Druckköpfe 11 an der Druckeinheit 9 vorzusehen, beispielsweise einen vierten Druckkopf 11 für schwarze Druckfarbe.
Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, besteht jeder Druckkopf 11 im Wesentlichen aus einem Gehäuse 12, welches u.a. einen geschlossenen Innenraum 13 zur Aufnahme der flüssigen oder zähflüssigen Druckfarbe bildet. Jedes Gehäuse 12 ist so ausgeführt, dass sich der Innenraum 13 zu einem unteren Gehäuseabschnitt 12.1 trichter- oder keilförmig verengt. In diesem Gehäuseabschnitt 12.1 , der sich über die gesamte Länge jedes Druckkopfes 11 bzw. des Gehäuses 12 erstreckt und parallel zu einer Gehäuse- oder Druckkopflängsachse DL und damit auch parallel zur Druckebene sowie senkrecht oder quer zur Förderrichtung A orientiert ist, ist eine Vielzahl von individuell ansteuerbaren Einzeldüsen 14 zum gesteuerten Ausbringen der Druckfarbe vorgesehen, und zwar in wenigstens einer Reihe in Richtung der Druckkopfachse DL aufeinander folgend und in dichter Anordnung, sodass beispielsweise einhundertundfünfzig Einzeldüsen 14 pro Zoll oder mehr an dem Gehäuseabschnitt 12.1 gebildet sind. Mit dem die Einzeldüsen 14 aufweisenden Gehäuseabschnitt 12.1 ist jeder Druckkopf 11 in dem erwähnten, vorgegebenen geringen Abstand oberhalb des zu bedruckenden Verpackungsmaterials 1.1 bzw. der Druckebene angeordnet.
Das Verpackungsmaterial 1 wird beim Drucken in Laufrichtung A kontinuierlich oder getaktet an dem jeweiligen Druckkopf 11 vorbeibewegt. Durch die erwähnte Orientierung der Druckköpfe 11 ist dabei die Vorschub- bzw. Laufrichtung A quer, bevorzugt aber senkrecht zur Druckkopflängsachse DL orientiert. Bei der dargestellten Ausfüh- rungsform sind die Druckköpfe 11 weiterhin mit ihren Druckkopflängsachsen DL parallel zueinander angeordnet, und zwar bevorzugt in einer gemeinsamen horizontalen Ebene.
Jede Einzeldüse 14 besteht aus einer Öffnung 15 und aus einer dieser Öffnung zugeordneten nadeiförmigen Elektrode 16, die achsgleich mit der Achse der Öffnung 15 angeordnet ist und mit geringem Abstand von dieser Öffnung innerhalb des Gehäuseinnenraumes 13 endet. Jeder Druckkopf 1 1 ist weiterhin so ausgebildet, dass zumindest während des Druckvorgangs die im Gehäuseinnenraum 13 aufgenommene Druckfarbe mit einem gewissen hydrostatischen Druck gegen die Öffnungen 15 der Einzeldüsen 14 ansteht. Der Querschnitt der Öffnungen 15 ist aber unter Berücksichtigung der Viskosität und/oder der Oberflächenspannung der Druckfarbe so gewählt, dass bei nicht aktivierter Einzeldüse 14 trotz des hydrostatischen Drucks Druckfarbe aus den Öffnungen 15 nicht austritt.
Die Elektroden 16 und damit auch die Einzeldüsen 14 sind über eine Steuereinrichtung 17 individuell ansteuerbar, und zwar in der Art, dass bei nicht aktivierter Einzeldüse 14 die entsprechende Elektrode 16 sich auf demselben elektrostatischen Potential befindet wie die Druckfarbe im Gehäuseinnenraum 13. Beim Aktivieren einer Elektrode 16 wird das Spannungspotential durch entsprechende Ansteuerung von der Steuereinrichtung 17 kurzzeitig oder impulsartig geändert, sodass über die Öffnung 15 Druckfarbe zur Erzeugung eines Druckpunktes 18 auf das Verpackungsmaterial 1.1 ausgebracht wird.
Da die Druckköpfe 11 mit ihrer Druckkopflängsachse DL quer bzw. senkrecht zur Vorschub- oder Laufrichtung A des Verpackungsmaterials 1.1 angeordnet sind, erfolgt der Druckauftrag auf dieses Materials jeweils in Reihen, die sie senkrecht zur Längserstreckung bzw. Laufrichtung A über die gesamte Breite des zu bedruckenden Bereichs erstrecken, und zwar fortschreitend in Vorschub- oder Laufrichtung A. Der bedruckte Bereich erstreckt sich beispielsweise über die gesamte Breite oder nahezu über die gesamte Breite des Verpackungsmaterials 1.1 , sodass in der Druckstation 7 sämtliche Seiten der späteren Verpackung 1 bedruckt werden, wobei durch entsprechende Ansteuerung der Einzeldüsen 14 der Aufdruck beispielsweise so erfolgt, dass jede Seite der fertig gestellten Verpackung 1 dann einen optisch in sich geschlossenen Aufdruck aufweist und sich beispielsweise auch inhaltliche und/oder informative Bestandteile des Aufdrucks nicht über Kanten der aus dem Verpackungsmaterial 1.1 gebildeten Verpackung erstrecken. Auch andere Möglichkeiten der Gestaltung der Aufdrucke sind durch entsprechende Ansteuerung der Druckköpfe bzw. der Einzeldüsen 14 möglich. Für das Bedrucken ist nur eine einzige Relativbewegung des Verpackungsmaterials 1.1 und dem jeweiligen Druckkopf 11 erforderlich, nämlich die Vorschubbewegung des Verpackungsmaterials. Aus diesen Gründen ist eine hohe Druckleistung erreichbar. Das jeweilige Druckbild wird in der Steuereinrichtung 17 rein digital für die entsprechende Ansteuerung der Einzeldüsen 14 erzeugt und ist in der Steuereinrichtung 17 bzw. in einem dortigen Speicher z.B. als digitaler Datensatz abgelegt.
Das Bedrucken des Verpackungsmaterials 1.1 mit der Druckeinheit 9 erfolgt beispielsweise so, dass der jeweilige Aufdruck und/oder die graphische und/oder farbliche Gestaltung und/oder Ausstattung des Verpackungsmaterials 1.1 vollständig durch die Druckeinheit 9 auf dem neutralen Verpackungsmaterial 1.1 erzeugt wird oder aber mit der Druckeinheit 9 ein bereits auf dem Verpackungsmaterial 1.1 vorhandener Aufdruck in einer gewünschten Weise ergänzt, beispielsweise mit einem sprachlichen, farblichen und/oder graphischen Zusatz versehen wird.
Durch das Bedrucken des Verpackungsmaterials 1.1 erst unmittelbar vor der Verwendung dieses Materials zur Bildung der Verpackungen 1 sowie durch die Ansteuerung der Druckeinheit 9 bzw. der dortigen Druckköpfe 11 von der elektronischen Steuereinheit 17 unter Verwendung von digital bzw. datenmäßig abgelegten Druckformen oder Druckmasken ergeben sich verschiedene vorteilhafte Möglichkeiten, d.h. u.a. die Möglichkeit einer schnellen Umstellung der Produktionslinie 3 auf unterschiedliche Produkte, einer Einstellung und/oder Anpassung der Größe der Aufdrucke 2 an die Größe der Verpackungen 1 usw. Weiterhin ist eine problemlose Umstellung der Aufdrucke 2 allein durch eine neue Programmierung und/oder eine Programmänderung der elektronischen Steuereinrichtung 17 möglich. Insbesondere besteht auch die Möglichkeit, während eines laufenden Prozesses die Aufdrucke 2 und damit die Ausstattungen der Verpackungen zu ändern, beispielsweise das Druckbild für jede Verpackung 1 neu zu gestalten, insbesondere auch in der Weise, dass sich jedes Druckbild aus einem konstanten bzw. gleich bleibenden Bestandteil und aus variablen Inhalten und/oder Informationen zusammensetzt. Die sich ändernden Druckbestandteile sind dann beispielsweise numerische oder alphanumerische Informationen, beispielsweise Informationen betreffend das Herstellungs- und/oder Mindesthaltbarkeitsdatum und/oder Informationen in Form eines Zahlencodes usw.
Es versteht sich, dass die Vorschubgeschwindigkeit des Verpackungsmaterials 1.1 zumindest im Bereich der Druckköpfe 11 durch die elektronische Steuereinrichtung 17 geregelt wird, und zwar synchron mit der Ansteuerung der Druckköpfe 11 , um so ein eindeutiges Druckbild mit hoher Qualität zu erreichen. Es versteht sich weiterhin, dass im Bereich der Druckköpfe 11 Zentrier- und Führungsmittel für das Verpackungsmaterial 1.1 vorgesehen sind, um dieses Material im Bezug auf die Druckköp- fe 11 optimal auszurichten, insbesondere aber auch um den vorgegebenen Abstand zwischen den Druckköpfen 11 und dem Verpackungsmaterials 1.1 exakt einzuhalten.
In der der Druckeinheit 9 bzw. den dortigen Druckköpfen 1 1 vorausgehenden Vorwärmeinheit 8 wird das Verpackungsmaterial 1.1 derart vorgewärmt, dass die Druckfarbe der von den einzelnen Druckköpfen 11 erzeugten Druck- und/oder Farbsätze zumindest soweit aushärtet, bzw. abbindet, dass ein unerwünschtes Vermischen der einzelnen Druckfarben oder Druck- und/oder Farbsätze vermieden ist. Die Vorwärmeinrichtung 8 kann zur Verbesserung des Aufdrucks hinsichtlich Kontrast und/oder Schärfe auch andere Elemente, beispielsweise ein nicht dargestelltes Korona- Element aufweisen, mit welchem das Verpackungsmaterial 1.1 zumindest an seiner zu bedruckenden Oberfläche vor dem Bedrucken elektrostatisch aufgeladen wird.
In der in Vorschub- oder Laufrichtung A auf die Druckeinheit 9 folgenden Einheit 10 erfolgt das Trocken bzw. Abbinden der Druckfarbe, und zwar durch Erhitzen oder auf andere geeignete Weise, beispielsweise durch Aushärten unter UV-Licht usw.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass das Verpackungsmaterial 1.1 ein Flachmaterial ist, aus welchem dann durch Abtrennen und Falten die einzelnen Verpackungen 1 gebildet werden. Grundsätzlich kann das Verpackungsmaterial 1.1 auch ein schlauchförmiges Material sein, aus welchem durch entsprechendes Abtrennen und Verschließen der einzelnen Verpackungen gebildet werden.
Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass nur eine Druckeinheit 9 vorgesehen ist. Selbstverständlich können auch mehrere Druckeinheiten verwendet sein, insbesondere auch in Laufrichtung A und/oder quer zur Laufrichtung A gegeneinander versetzt. Bezugszeichenliste
1 Verpackung
1.1 Verpackungsmaterial
2 Aufdruck
3 Produktionslinie
4 Einheit
5 Vorrat des Verpackungsmaterials 1.1
6 Transporteur
7 Druckstation
8 Vorwärmeinheit
9 Druckeinheit
10 Einheit zum Trocken der Druckfarbe
11 Druckkopf
12 Gehäuse
12.1 Gehäuseabschnitt
13 Gehäuseinnenraum
14 Einzeldüse
15 Öffnung
16 Elektrode
17 Steuereinrichtung
18 Druckpunkt
A Vorschub- oder Laufrichtung des Verpackungsmaterials 1.1
B Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bereitstellen von Verpackungen (1 ) beim Verpacken eines Fülloder Verpackungsgutes, wobei die Verpackungen (1 ) in einer Füll- und Verpackungsanlage (4) aus einem zugeführten Verpackungsmaterial unmittelbar vor und/oder während des Füllens mit dem Füll- oder Verpackungsgut gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken des Verpackungsmaterials (1.1 ) in wenigstens einer Druckstation (7) beim Zuführen dieses Materials erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken des Verpackungsmaterials (1.1 ) in der wenigstens einen Druckstation (7) nach dem Abziehen dieses Materials von einem Vorrat (5) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial (1.1 ) vor dem Bedrucken ein neutrales Material ohne Aufdruck ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial (1.1 ) vor dem Bedrucken ein teilweise vorbedrucktes Material ist und dass durch das Bedrucken des Verpackungsmaterials (1.1 ) eine Ergänzung eines auf diesem Material bereits vorhandenen Druckbildes erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken des Verpackungsmaterials (1.1 ) mehrfarbig erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken des Verpackungsmaterials (1.1 ) unter Verwendung wenigstens einer Druckstation (7) oder einer Druckeinheit (9) erfolgt, die den Druck bzw. das Druckbild in Abhängigkeit von einer elektronischen Ansteuerung (17) erzeugt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstation (7) oder Druckeinheit (9) das Druckbild in Abhängigkeit von in der Steuereinrichtung (17) elektronisch oder softwaremäßig abgelegten Druckmasken erzeugt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild während eines Produktionsablaufs zumindest teilweise geändert oder variiert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterials (1.1 ) quer zu einer Verpackungsmateriallängsrichtung oder quer zur Zuführrichtung (A) des Verpackungsmaterials (1.1 ) bedruckt wird, und zwar beispielsweise über die gesamte Breite oder einen Großteil der Breite des Verpackungsmaterials (1.1 ).
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken unter Relativbewegung zwischen dem Verpackungsmaterial (1.1 ) und der Druckeinheit (9) oder wenigstens eines Druckkopfes (11 ) der Druckeinheit (9) erfolgt.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterials (1.1 ) relativ zur Druckeinheit (9) bzw. zu dem wenigstens einen Druckkopf (11 ) bewegt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (9) wenigstens einen elektrostatischen Druckkopf (11 ) mit einer Vielzahl von individuell ansteuerbaren Einzeldüsen (14) zur gesteuerten Abgabe von Druckfarbe aufweist, und dass die Einzeldüsen (14) in wenigstens einer Reihe aufeinander folgend in einer Druckkopflängsachse (DL) angeordnet sind.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem wenigstens einem Druckkopf (11 ) und dem Foliematerial (1.1 ) quer oder senkrecht zur Druckkopflängsachse (DL) erfolgt.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial (1.1 ) beim Bedrucken horizontal oder wesentlich horizontal orientiert ist.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (11 ) oberhalb des zu bedruckenden Verpackungsmaterials (1.1 ) angeordnet ist.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei Druckköpfe (11 ).
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines Mehrfarbenaufdrucks mit jedem Druckkopf (11 ) ein Farbsatz dieses Aufdrucks erzeugt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe nach dem Aufbringen auf das Verpackungsmaterial (1.1 ) durch Energieeinwirkung, beispielsweise durch Erwärmen und/oder UV- Licht getrocknet bzw. abgebunden wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial (1.1 ) vor dem Bedrucken erwärmt und/oder statisch aufgeladen wird.
20. Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungen (1 ) beim Verpacken eines Füll- oder Verpackungsgutes, wobei die Verpackungen (1 ) in einer Füll- und Verpackungsanlage (4) aus einem von einem Vorrat (5) zugeführten Verpackungsmaterial vor und/oder während des Füllens mit dem Füll- oder Verpackungsgut gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorrat (5) und einer Station (4) zur Bildung der Verpackungen (1 ) wenigstens eine Druckeinheit (9) für das Bedrucken des Verpackungsmaterials (1.1 ) vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (9) für ein mehrfarbiges Bedrucken des Verpackungsmaterials (5.1 ) ausgebildet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (9) das Druckbild in Abhängigkeit von einer elektrischen Steuereinrichtung (17) erzeugt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (9) das Druckbild in Abhängigkeit von in der Steuereinrichtung (17) elektronisch oder softwaremäßig abgelegten Druckmasken erzeugt.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (9) oder wenigstens ein Druckkopf (11 ) dieser Einheit das Verpackungsmaterial (1.1 ) zeilenweise quer zu seiner Längsrichtung bedruckt, und zwar beispielsweise über die gesamte Breite oder einen Großteil dieser Breite.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zur Erzeugung der Relativbewegung zwischen dem Verpackungsmaterial (1.1 ) und der wenigstens einen Druckeinheit (9) oder wenigstens eines Druckkopfes (11 ) dieser Druckeinheit (9) während des Bedrückens.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch Vorschubmittel, mit denen das Verpackungsmaterial (1.1 ) relativ zu der wenigstens einen Druckeinheit (9) bzw. zu dem dortigen wenigstens einen Druckkopf (11 ) bewegt wird.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (9) zumindest einen elektrostatischen Druckkopf (11 ) mit einer Vielzahl von individuell ansteuerbaren Einzeldüsen (14) zur gesteuerten Abgabe von Druckfarbe aufweist, und dass die Einzeldüsen (14) in wenigstens einer Reihe aufeinander folgend in einer Druckkopflängsachse (DL) angeordnet sind.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (11 ) mit einer Druckkopflängsachse (DL) quer oder senkrecht zur der Vorschubbewegung (B) des Verpackungsmaterials (1.1 ) angeordnet ist.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial (1.1 ) beim Bedrucken horizontal oder im Wesentlichen horizontal angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (11 ) oberhalb des Verpackungsmaterials (1.1) angeordnet ist.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei, vorzugsweise durch wenigstens drei Druckköpfe (11 ).
32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines Mehrfarbenaufdrucks jeder Druckkopf (11 ) einem Farbsatz des Aufdrucks zugeordnet ist.
33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (10) zum Trocknen der Druckfarbe nach dem Aufbringen auf das Verpackungsmaterial (1.1 ) durch Energieeinwirkung, beispielsweise durch Erwärmen und/oder durch UV-Licht.
34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (8) zum Erwärmen und/oder zum elektrostatischen Aufladen des Verpackungsmaterials (1.1) vor dem Bedrucken.
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