CN110397161A - 一种3d打印多层灌装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种3D打印多层灌装结构，涉及3D打印领域。3D打印多层灌装结构包括多层壳体和灌装物。多层壳体呈水平叠加状，每层壳体均采用3D打印制成，每层壳体具有底面及沿底面垂直延伸的侧壁以形成对应的空腔，每一壳体中相对的侧壁之间打印有对应的连接件，对应的连接件与相对的侧壁连接在一起，以支撑对应的壳体，相邻的壳体之间具有共用的侧壁。灌装物灌装在对应的空腔内，并与对应的壳体相融为一体。本申请采用上述结构，在整个结构的制造过程中，仅需要打印带有连接件的壳体，相比现有3D打印产品的整体打印，大大缩短了打印时间，有效降低了产品的制造时间。本申请能够根据不同层的壳体灵活设计产品结构，实现复杂结构设计。
Description
技术领域
本申请涉及3D打印，特别是涉及一种3D打印多层灌装结构。
背景技术
3D打印技术(英文全称：3D printing)，是快速成形技术的一种。它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。过去3D打印技术常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。现正逐渐用于一些结构的直接制造。特别是一些高价值应用，比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
但是，在利用3D打印技术打印大型的建筑构件时，往往耗时很长，由此失去了快速成形的意义。因此，亟需研制出一种能够降低结构制造时间的3D打印结构。
发明内容
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
本申请提供了一种3D打印多层灌装结构，包括：
多层壳体，呈水平叠加状连接为一体，每层壳体均采用3D打印制成，每层壳体具有底面及沿底面垂直延伸的侧壁以形成对应的空腔，每一壳体中相对的侧壁之间打印有对应的连接件，对应的连接件与相对的侧壁连接在一起，以支撑对应的壳体，相邻的壳体之间具有共用的侧壁；和
灌装物，灌装在对应的空腔内，并与对应的壳体相融为一体。
可选地，所述对应的连接件中的全部或部分为板式连接件，每一板式连接件用于将对应的空腔分隔为多个独立的腔室，所述灌装物灌装于每一腔室内。
可选地，所述每一板式连接件在对应的壳体底面的投影为折线形，均匀的将对应的空腔分为多个独立的腔室，每一腔室为三角形腔室。
可选地，所述每一板式连接件在对应的壳体底面的投影为直线形，均匀的将对应的空腔分为多个独立的腔室，每一腔室为矩形腔室。
可选地，所述对应的连接件全部或部分为柱式连接件，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔形成一个内部连通的腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内。
可选地，每一柱式连接件的横截面为圆柱、椭圆柱或正多边形柱。
可选地，所述的3D打印多层灌装结构，包括第一层至第三层壳体，其中，第一层壳体及第三层壳体的连接件均为板式连接件，每一板式连接件用于将对应的空腔分隔为多个独立的腔室，所述灌装物灌装于每一腔室内，所述每一板式连接件在对应的壳体底面的投影为折线形，均匀的将对应的空腔分为多个独立的腔室，每一腔室为三角形腔室，第二层壳体的连接件为柱式连接件，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔形成一个内部连通的腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内，每一柱式连接件为圆柱。
可选地，所述的3D打印多层灌装结构，包括第一层壳体和第二层壳体，其中，每层壳体的连接件均为板式连接件，板式连接件在对应的壳体底面的投影为直线形，均匀的将对应的空腔分为多个独立的腔室，每一腔室为矩形腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内。
本申请的3D打印多层灌装结构，利用3D打印技术打印每一层带有连接件的壳体，然后再对应的壳体的空腔内灌装对应的灌装物，并使对应的壳体与对应的灌装物融为一体。在整个结构的制造过程中，仅需要打印带有连接件的壳体，相比现有3D打印产品的整体打印，大大缩短了打印时间，有效降低了产品的制造时间。
此外，3D打印多层灌装结构能够根据不同层的壳体灵活设计产品结构，实现复杂结构设计。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的3D打印多层灌装结构的示意性立体图；
图2是图1的示意性俯视图；
图3是根据本申请另一个实施例的3D打印多层灌装结构的示意性立体图；
图4是图3所示3D打印多层灌装结构中第二层壳体的示意性透视图；
图5根据本申请一个实施例的3D打印多层灌装结构的示意性立体图；
图6是图5的示意性俯视图。
图中各符号表示含义如下：
1003D打印多层灌装结构，
10壳体，
11底面，12侧壁，13空腔，14连接件，
101第一层壳体，102第二层壳体，103第三层壳体，104第四层壳体，105第五层壳体，
141板式连接件，142柱式连接件，131腔室。
具体实施方式
图1是根据本申请一个实施例的3D打印多层灌装结构的示意性立体图。图2是图1的示意性俯视图。图3是根据本申请另一个实施例的3D打印多层灌装结构的示意性立体图。图4是图3所示3D打印多层灌装结构中第二层壳体102的示意性透视图。图5根据本申请一个实施例的3D打印多层灌装结构的示意性立体图。图6是图5的示意性俯视图。
如图1所示，还可参见图2-图6，本实施例，提供了一种3D打印多层灌装结构100，一般可以包括：多层壳体10和灌装物(图中未绘出)。多层壳体10呈水平叠加状连接为一体。每层壳体10均采用3D打印制成。每层壳体10具有底面11及沿底面11垂直延伸的侧壁12以形成对应的空腔13，每一壳体10中相对的侧壁12之间打印有对应的连接件14，对应的连接件14与相对的侧壁12连接在一起，以支撑对应的壳体10。相邻的壳体10之间具有共用的侧壁12。灌装物灌装在对应的空腔13内，并与对应的壳体10相融为一体。
本申请的3D打印多层灌装结构100，利用3D打印技术打印每一层带有连接件14的壳体10，然后在对应的壳体10的空腔13内灌装对应的灌装物，并使对应的壳体10与对应的灌装物融为一体。在整个结构的制造过程中，仅需要打印带有连接件14的壳体10，相比现有3D打印产品的整体打印，大大缩短了打印时间，有效降低了产品的制造时间。
此外，3D打印多层灌装结构100能够根据不同层的壳体10灵活设计产品结构，实现复杂结构设计。
具体实施时，参见图1-图6，所述对应的连接件14中的全部或部分为板式连接件。每一板式连接件141用于将对应的空腔13分隔为多个独立的腔室131。所述灌装物灌装于每一腔室131内。更具体地，不同腔室131内可灌装不同材料的灌装物，也可灌装相同材料的灌装物。
更具体地，参见图3-图6，所述每一板式连接件141在对应的壳体10底面11的投影为折线形，均匀的将对应的空腔13分为多个独立的腔室131，每一腔室131为三角形腔室。更具体地，不同腔室131内可灌装不同材料的灌装物，也可灌装相同材料的灌装物。
具体实施时，参见图1-图2、图3-图4、图5-图6，可选地，所述每一板式连接件141在对应的壳体10底面11的投影为直线形，均匀的将对应的空腔13分为多个独立的腔室131，每一腔室131为矩形腔室。更具体地，不同腔室131内可灌装不同材料的灌装物。
具体实施时，参见图3-图4，所述对应的连接件14全部或部分为柱式连接件142，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔13形成一个内部连通的腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内。更具体地，不同腔室内可灌装不同材料的灌装物，也可灌装相同材料的灌装物。每一柱式连接件142的横截面可以为圆柱、椭圆柱或正多边形柱。
需要说明的是，在3D打印多层灌装结构100中，多层壳体10中的连接件14可以全部相同，也可以每层壳体10的连接件14不同，还可以某几层的壳体10的连接件14相同。具体根据结构设计而定。连接件14的形式也不局限于板式连接件141或柱式连接件142，它可以是其他结构形式的连接件14，例如，连接件14可以是钢筋配筋结构。
更具体地，如图1-2所示，本实施例中，所述的3D打印多层灌装结构100，包括第一层壳体101和第二层壳体102。其中，每层壳体10的连接件14均为板式连接件141。即第一层壳体101和第二层壳体102的连接件14均为板式连接件141。每一板式连接件141在对应的壳体10底面11的投影为直线形，均匀的将对应的空腔13分为多个独立的腔室131，每一腔室131为矩形腔室，所述灌装物灌装于所述腔室131内。
更具体地，如图3-4所示，本实施例中，所述的3D打印多层灌装结构100，包括第一层壳体101、第二层壳体102及第三层壳体103。其中，第一层壳体101及第三层壳体103的连接件14均为板式连接件141。第一层壳体101及第三层壳体103中的每一板式连接件141用于将对应的空腔13分隔为多个独立的腔室131。所述灌装物灌装于每一腔室131内，所述每一板式连接件141在对应的壳体10底面11的投影为折线形，均匀的将对应的空腔13分为多个独立的腔室131，每一腔室131为三角形腔室。如图4所示，第二层壳体102的连接件14为柱式连接件142，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔13形成一个内部连通的腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内，每一柱式连接件142为圆柱。
更具体地，如图5-6所示，本实施例中，所述的3D打印多层灌装结构100，包括第一层壳体101、第二层壳体102、第三层壳体103、第四层壳体104及第五层壳体105。其中，第一层壳体101及第五层壳体105中的连接件14均为板式连接件141。第一层壳体101及第五层壳体105中的每一板式连接件141用于将对应的空腔13分隔为多个独立的腔室131。所述灌装物灌装于每一腔室131内，所述每一板式连接件141在对应的壳体10底面11的投影为折线形，均匀的将对应的空腔13分为多个独立的腔室131，每一腔室131为三角形腔室。更具体地，第一层壳体101的连接件14还呈网格状。第二层壳体102第三层壳体103及第四层壳体104中每一板式连接件141在对应的壳体底面11的投影为直线形，均匀的将对应的空腔13分为多个独立的腔室131，每一腔室131为矩形腔室，所述灌装物灌装于对应的腔室131内。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，包括：
多层壳体(10)，呈水平叠加状连接为一体，每层壳体(10)均采用3D打印制成，每层壳体(10)具有底面(11)及沿底面(11)垂直延伸的侧壁(12)以形成对应的空腔(13)，每一壳体(10)中相对的侧壁(12)之间打印有对应的连接件(14)，对应的连接件(14)与相对的侧壁(12)连接在一起，以支撑对应的壳体(10)，相邻的壳体(10)之间具有共用的侧壁(12)；和
灌装物，灌装在对应的空腔(13)内，并与对应的壳体(10)相融为一体。
2.根据权利要求1所述的3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，所述对应的连接件(14)中的全部或部分为板式连接件(141)，每一板式连接件(141)用于将对应的空腔(13)分隔为多个独立的腔室(131)，所述灌装物灌装于每一腔室(131)内。
3.根据权利要求2所述的3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，所述每一板式连接件(141)在对应的壳体(10)底面(11)的投影为折线形，均匀的将对应的空腔(13)分为多个独立的腔室(131)，每一腔室(131)为三角形腔室。
4.根据权利要求2所述的3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，所述每一板式连接件(141)在对应的壳体(10)底面(11)的投影为直线形，均匀的将对应的空腔(13)分为多个独立的腔室(131)，每一腔室(131)为矩形腔室。
5.根据权利要求1所述的3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，所述对应的连接件(14)全部或部分为柱式连接件(142)，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔(13)形成一个内部连通的腔室(131)，所述灌装物灌装于所述腔室(131)内。
6.根据权利要求5所述的3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，每一柱式连接件(142)的横截面为圆柱、椭圆柱或正多边形柱。
7.根据权利要求1所述的3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，包括第一层至第三层壳体(101、102、103)，其中，第一层壳体(101)及第三层壳体(103)的连接件(14)均为板式连接件(141)，每一板式连接件(141)用于将对应的空腔(13)分隔为多个独立的腔室(131)，所述灌装物灌装于每一腔室(131)内，所述每一板式连接件(141)在对应的壳体(10)底面(11)的投影为折线形，均匀的将对应的空腔(13)分为多个独立的腔室(131)，每一腔室(131)为三角形腔室，第二层壳体(102)的连接件(14)为柱式连接件(142)，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔(13)形成一个内部连通的腔室(131)，所述灌装物灌装于所述腔室(131)内，每一柱式连接件(142)为圆柱。
8.根据权利要求1所述的3D打印多层灌装结构(100)，其特征在于，包括第一层壳体(101)和第二层壳体(102)，其中，每层壳体(10)的连接件(14)均为板式连接件(141)，板式连接件(141)在对应的壳体(10)底面(11)的投影为直线形，均匀的将对应的空腔(13)分为多个独立的腔室(131)，每一腔室(131)为矩形腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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