WO2018185929A1 - トランスファ - Google Patents

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忠彦 加藤
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株式会社ユニバンス
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    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
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Definitions

  • the present invention relates to a transfer, and more particularly to an automobile transfer.
  • a transfer mounted on a car is a device that includes one input shaft and two output shafts, and selectively transmits power from the input shaft to the two output shafts.
  • an input shaft on which a first gear is disposed an input shaft on which a first gear is disposed, a first output shaft that is disposed on the axis of the input shaft and also has a second gear, and meshes with the first gear and the second gear, respectively.
  • a transfer including an intermediate shaft on which a third gear and a fourth gear are disposed, a second output shaft on which a fifth gear meshing with the fourth gear is disposed, and a switching device for switching a gear train for transmitting power.
  • This transfer is set to a two-wheel drive position, a four-wheel high-speed position, or a four-wheel low-speed position by a switching device.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a transfer capable of reducing the length in the axial direction.
  • a transfer according to the present invention includes an input shaft to which torque is input, a first output shaft that is disposed on the axis of the input shaft and that can rotate relative to the input shaft, and an input shaft An intermediate shaft disposed on an axis different from the axis, and a second output shaft disposed on an axis different from the axes of the intermediate shaft and the input shaft.
  • a first gear and a second gear are provided on either the input shaft or the first output shaft.
  • the third gear and the fourth gear provided on the intermediate shaft mesh with the first gear and the second gear, respectively.
  • a fifth gear provided on the second output shaft meshes with the fourth gear.
  • the switching device includes a first device that detachably couples the first gear to the input shaft or the first output shaft, and a second device that separably couples the second gear to the input shaft or the first output shaft. And.
  • the first gear and the second gear are disposed between the first device and the second device in the axial direction.
  • the first device detachably couples the first gear to the input shaft or the first output shaft
  • the second device is the second to the input shaft or the first output shaft.
  • the gears are separably connected. Since the first gear and the second gear are disposed between the first device and the second device in the axial direction, the shaft between the first gear and the third gear and the second gear and the fourth gear is shortened. it can. As a result, the length of the transfer in the axial direction can be shortened.
  • the first device includes a state in which the input shaft and the first gear are coupled or a state in which the first output shaft and the second gear are coupled, and the input shaft and the first output shaft. Is switched to the state of coupling. Therefore, in addition to the effect of claim 1, the number of parts can be reduced and the weight can be reduced, and the configuration of the switching device can be simplified.
  • the torque when the torque is transmitted from the input shaft to the first output shaft by the switching device, the torque is transmitted from the input shaft to the second output shaft via the second gear and the fourth gear. Is done. Therefore, in addition to the effect of any one of claims 1 to 3, the torque of the input shaft can be transmitted to the first output shaft and the second output shaft.
  • the switching device has a position where the torque of the input shaft is not transmitted to the first gear and the first output shaft. Therefore, in addition to the effect of any one of claims 1 to 4, a neutral position (neutral position) can be obtained.
  • the configuration of the switching device can be simplified.
  • the third device of the switching device detachably couples the fourth gear to the intermediate shaft.
  • the second gear is detachably coupled to the input shaft or the first output shaft by the third device. Therefore, in addition to the effect of any one of claims 1 to 6, the fourth gear can be separated from each axis to obtain a neutral position.
  • the first device, the second device, and the third device follow the axial direction by the rotational motion of the cam having the same central axis.
  • the configuration of the apparatus can be simplified.
  • the cam transmits torque from the input shaft to the first output shaft and transmits torque from the second gear to the second output shaft via the fourth gear and the fifth gear.
  • the torque is transmitted from the input shaft to the first output shaft through the first gear, the third gear, the fourth gear, and the second gear, and the torque is transmitted to the second output shaft through the fourth gear and the fifth gear.
  • the first device is switched after engaging the fourth gear and the intermediate shaft by the third device. Since the first output shaft and the gear can be prevented from rotating before the operation of the first device, in addition to the effect of the eighth aspect, it is possible to suppress noise generated when the first device is switched.
  • the cam transmits torque from the input shaft to the first output shaft via the first gear, the third gear, the fourth gear, and the second gear, and the fourth gear and the fifth gear.
  • the third device is switched after engaging the input shaft and the first output shaft by the first device. Since it is possible to prevent the intermediate shaft and the fourth gear from rotating before the operation of the third device, in addition to the effect of the ninth aspect, it is possible to suppress noise generated when the third device is switched.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a transfer taken along line II-II in FIG. It is a figure which shows the relationship between each position of a transfer, and a switching apparatus. It is a skeleton figure of a transfer in a two-wheel drive position. It is a skeleton figure of a transfer in a neutral position. It is a skeleton figure of transfer in a four-wheel high-speed position. It is a skeleton figure of transfer in a four-wheel low-speed position. It is a skeleton figure of transfer in a 2nd embodiment. It is a skeleton figure of the transfer in a 3rd embodiment. It is a skeleton figure of the transfer in a 4th embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view including an axis of a transfer 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the transfer 10 includes an input shaft 11 and a first output shaft 12 arranged on the same axis, an intermediate shaft 13 arranged on an axis different from the axis of the input shaft 11, and an intermediate shaft 13. And a second output shaft 14 disposed on an axis different from the axis of the input shaft 11.
  • the input shaft 11, the first output shaft 12, the intermediate shaft 13 and the second output shaft 14 are rotatably supported by the case 15.
  • the case 15 includes a first case 16 that houses the input shaft 11 side, and a second case 17 that houses the first output shaft 12 side. By abutting the first case 16 and the second case 17, a space for accommodating the gear is formed. Lubricating oil (not shown) is contained in the case 15 so that the outer peripheral portion (lower end) of the third gear 23 (described later) is always immersed.
  • the input shaft 11 is linked to a drive source (not shown) such as an engine via a transmission or the like.
  • the end of the first output shaft 12 is supported inside the end of the input shaft 11 so as to be relatively rotatable.
  • the first output shaft 12 is linked to, for example, a rear wheel.
  • a first gear 21 and a second gear 22 are provided on the first output shaft 12 so as to be relatively rotatable.
  • the intermediate shaft 13 is disposed in parallel with the input shaft 11 and the first output shaft 12.
  • the intermediate shaft 13 is provided with a third gear 23 that always meshes with the first gear 21 and a fourth gear 24 that always meshes with the second gear 22.
  • the third gear 23 is coupled to the intermediate shaft 13.
  • the fourth gear 24 is rotatably provided on the intermediate shaft 13.
  • the second output shaft 14 is arranged in parallel with the input shaft 11, the first output shaft 12 and the intermediate shaft 13.
  • the second output shaft 14 is linked to, for example, a front wheel.
  • the second output shaft 14 is provided with a fifth gear 25 that always meshes with the fourth gear 24.
  • the fifth gear 25 is coupled to the second output shaft 14.
  • the hub 31 is coupled to the input shaft 11.
  • Splines 32 and 33 are arranged in the axial direction of the hub 31.
  • the spline 32 is coupled to the first output shaft 12, and the spline 33 is coupled to the first gear 21.
  • a sleeve 54 (see FIG. 4) of the first device 51 (described later) is disposed on the outer periphery of the hub 31 and the splines 32 and 33. As the shift fork (not shown) moves, the sleeve 54 slides in the axial direction while meshing with the hub 31 and the splines 32 and 33.
  • a spline 34 is coupled to the second gear 22.
  • Splines 35 are arranged in the axial direction of the splines 34.
  • the spline 35 is coupled to the first output shaft 12.
  • a sleeve 56 (see FIG. 4) of the second device 52 (described later) is disposed on the outer periphery of the splines 34 and 35. As the shift fork 45 (described later) moves, the sleeve 56 slides in the axial direction while meshing with the splines 34 and 35.
  • a spline 36 is coupled to the fourth gear 24.
  • Splines 37 are arranged in the axial direction of the splines 36.
  • the spline 37 is coupled to the intermediate shaft 13.
  • a sleeve 55 of a third device 53 (described later) is disposed on the outer periphery of the splines 36 and 37. As the shift fork 42 (described later) moves, the sleeve 55 slides in the axial direction while meshing with the splines 36 and 37.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the transfer 10 taken along the line II-II in FIG.
  • the tooth shapes of the second gear 22, the third gear 23, and the fifth gear 25, and the splines 34, 35, 36, and 37 and the sleeves 55 and 56 are omitted for easy understanding. .
  • the transfer 10 includes a switching device 40 that switches a gear train for transmitting power.
  • the switching device 40 includes a first device 51 (see FIG. 4), a second device 52, and a third device 53.
  • the switching device 40 includes a fork shaft 41, 44 disposed in parallel to the first output shaft 12, the intermediate shaft 13, and the second output shaft 14, and a drum having cams 48, 49 formed in grooves on the outer peripheral cylindrical surface. 47 (cylindrical cam).
  • the fork shaft 41 slidably supports the shift fork 42 of the third device 53.
  • a pin 43 is swingably coupled to the shift fork 42, and the pin 43 is attached to a cam 48.
  • the fork shaft 44 slidably supports the shift fork 45 of the second device 52.
  • a pin 46 is pivotably coupled to the shift fork 45, and the pin 46 is attached to a cam 49.
  • the fork shaft 44 also slidably supports the shift fork of the first device 51 (see FIG. 4) (present on the back side of the second gear 22 in FIG. 2).
  • a pin (not shown) is swingably coupled to the shift fork, and the pin is attached to a cam groove of a drum 47 (cylindrical cam).
  • the drum 47 is rotated around a central axis 50 parallel to the fork shafts 41 and 44 by an actuator (not shown) such as a motor.
  • an actuator such as a motor.
  • the pins 43 and 46 are driven according to a preset cam curve, and the shift forks 42 and 45 move in the axial direction (perpendicular to the plane of FIG. 2). Since the sleeves 54, 55, 56 of the first device 51 (see FIG. 4), the second device 52, and the third device 53 are engaged with the shift forks, the sleeves 54, 55 and 56 move sequentially in the axial direction.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between each position of the transfer 10 and the switching device 40. As shown in FIG. 3, the positions of the first device 51, the second device 52, and the third device 53 are switched according to the cam curve of the drum 47. As a result, the transfer 10 takes the two-wheel drive position (2H), the neutral position (N), the four-wheel high speed position (4H), and the four-wheel low speed position (4L).
  • FIG. 4 is a skeleton diagram of the transfer 10 at the two-wheel drive position (2H).
  • the broken line in FIG. 4 indicates the power transmission path (the same applies to FIGS. 5 to 7).
  • the first device 51 is high (the input shaft 11 is connected to the first output shaft 12), and the second device 52 and the third device 53 are switched off (see FIG. 3).
  • the sleeve 54 of the first device 51 is engaged with the hub 31 and the spline 32, and the sleeve 55 of the third device 53 and the sleeve 56 of the second device 52 are respectively connected to the splines 35 and 37. Engage only. Thereby, the torque of the input shaft 11 is transmitted to the first output shaft 12 via the sleeve 54. Since the first gear 21 to the fifth gear 25 do not rotate, the friction due to the rotation of the gear can be reduced.
  • FIG. 5 is a skeleton diagram of the transfer 10 at the neutral position (N).
  • the first device 51 is low (the input shaft 11 is connected to the first gear 21), and the second device 52 and the third device 53 are switched off (see FIG. 3).
  • the sleeve 54 of the first device 51 is engaged with the hub 31 and the spline 33, and the sleeve 55 of the third device 53 and the sleeve 56 of the second device 52 are respectively connected to the splines 35, 37. Engage only. Thereby, the torque of the input shaft 11 is transmitted to the first gear 21 via the sleeve 54.
  • the first gear 21 idles the first output shaft 12.
  • the third gear 23 that meshes with the first gear 21 rotates, but the fourth gear 24 idles on the intermediate shaft 13, so that torque is not transmitted to the first output shaft 12 and the second output shaft 14.
  • FIG. 6 is a skeleton diagram of the transfer 10 at the four-wheel high-speed position (4H).
  • the first device 51 is switched to high
  • the second device 52 is switched on
  • the third device 53 is switched off (see FIG. 3).
  • FIG. 7 is a skeleton diagram of the transfer 10 at the four-wheel low speed position (4L).
  • the first device 51 is switched to low, and the second device 52 and the third device 53 are switched on (see FIG. 3).
  • the sleeve 54 of the first device 51 is engaged with the hub 31 and the spline 33.
  • the sleeve 55 of the third device 53 engages with the splines 36 and 37, and the sleeve 56 of the second device 52 engages with the splines 34 and 35.
  • the torque of the input shaft 11 is transmitted to the first gear 21 via the sleeve 54.
  • the first gear 21 idles the first output shaft 12, but the third gear 23 meshing with the first gear 21 rotates, and the fourth gear 24 rotates through the intermediate shaft 13 and the sleeve 55.
  • the second gear 22 meshing with the fourth gear 24 rotates, and the first output shaft 12 rotates through the sleeve 56. Further, the fifth gear 25 that meshes with the fourth gear 24 rotates.
  • torque is transmitted to the first output shaft 12 and the second output shaft 14.
  • the switching between the four-wheel high-speed position (4H) and the four-wheel low-speed position (4L) is performed in cooperation with the first device 51 and the third device 53 (see FIG. 3).
  • the sleeve 55 of the third device 53 is slightly slid and the sleeve 55 is engaged with the splines 36 and 37.
  • a double-engaged state can be achieved, so that differential rotation between the first output shaft 12 and the first gear 21 can be prevented.
  • the sleeve 54 of the first device 51 is removed from the spline 32, and the sleeve 54 is continuously engaged with the hub 31 and the spline 33. At this time, it is possible to prevent the sleeve 54 from generating abnormal noise that collides with the spline 33.
  • the sleeve 54 of the first device 51 engaged with the hub 31 and the spline 33 is slid.
  • the sleeve 55 of the third device 53 is removed from the spline 36.
  • the second output from the input shaft 11 through the first gear 21, the third gear 23, the fourth gear 24, and the fifth gear 25 at the four-wheel low speed position (4L) (see FIG. 7).
  • torque is transmitted from the input shaft 11 to the first output shaft 12 via the first gear 21, the third gear 23, the fourth gear 24 and the second gear 22. Since the first gear 21, the third gear 23, and the fourth gear 24 are shared without adding gears, the first output shaft 12 and the second output shaft 14 are both decelerated while suppressing an increase in the size of the device. Thus, the torque of the first output shaft 12 and the second output shaft 14 can be secured. Since no gear is added, the weight of the transfer 10 can be reduced.
  • the first gear 21 is detachably coupled to the input shaft 11 by the first device 51.
  • the fourth gear 24 is detachably coupled to the intermediate shaft 13 by the third device 53.
  • the second gear 52 is detachably coupled to the first output shaft 12 by the second device 52.
  • the first gear 21 and the second gear 22 are disposed between the first device 51 and the second device 52 in the axial direction (see FIG. 1). Therefore, compared with the case where a switching device such as a shift fork is arranged between the first gear 21 and the second gear 22, between the first gear 21 and the second gear 22 of the first output shaft 12.
  • the length can be shortened.
  • the length of the intermediate shaft 13 on which the third gear 23 that meshes with the first gear 21 and the fourth gear 24 that meshes with the second gear 22 can be shortened.
  • the axial lengths of the case 15 and the second output shaft 14 arranged so as not to interfere with the third gear 23 can also be shortened. Therefore, the overall length of the transfer 10 in the axial direction can be shortened. As a result, the transfer 10 can be reduced in weight.
  • first device 51 and the second device 52 are respectively disposed on both sides of the first gear 21 and the second gear 22 in the axial direction by effectively utilizing the space in the case 15 (see FIG. 1).
  • the length of the case 15 in the axial direction can be reduced by dividing the case 15 into the first case 16 and the second case 17.
  • the first device 51 switches between a state in which the input shaft 11 and the first gear 21 are coupled and a state in which the input shaft 11 and the first output shaft 12 are coupled by sliding of the sleeve 54 in the axial direction. Since the number of parts constituting the first device 51 can be reduced, the switching device 40 can be reduced in weight and the configuration of the switching device 40 can be simplified.
  • the switching device 40 can be simplified.
  • Cams 48 and 49 follow the sleeve 54 of the first device 51 with the sleeve 55 of the third device 53 engaged with the splines 36 and 37 and the fourth gear 24 coupled to the intermediate shaft 13. Then, the splines 32 and 33 are engaged. Since the differential rotation between the first output shaft 12 and the first gear 21 can be prevented before the first device 51 is operated, the sleeve 54 of the first device 51 is driven and meshed with the splines 32 and 33. Abnormal noise generated sometimes can be suppressed.
  • FIG. 8 is a skeleton diagram of the transfer 60 in the second embodiment.
  • the transfer 60 includes an input shaft 61 and a first output shaft 62 disposed on the same axis.
  • the input shaft 61 is linked to a drive source (not shown).
  • the end of the input shaft 61 is supported inside the end of the first output shaft 62 so as to be relatively rotatable.
  • the first output shaft 62 is linked to, for example, a rear wheel.
  • the input shaft 61 is provided with a first gear 71 and a second gear 72 so as to be relatively rotatable.
  • the first gear 71 always meshes with the third gear 23, and the second gear 72 always meshes with the fourth gear 24.
  • a spline 81 is coupled to the input shaft 61.
  • Splines 82 are arranged in the axial direction of the splines 81.
  • the spline 82 is coupled to the first gear 71.
  • a hub 85 is coupled to the first output shaft 62.
  • Splines 83 and 84 are arranged in the axial direction of the hub 85.
  • the spline 83 is coupled to the second gear 72, and the spline 84 is coupled to the input shaft 61.
  • the sleeve 94 of the first device 91 is disposed on the outer periphery of the splines 83 and 84 and the hub 85.
  • the sleeve 94 slides in the axial direction while meshing with the splines 83 and 84 and the hub 85.
  • a sleeve 96 of the second device 92 is disposed on the outer periphery of the splines 81 and 82.
  • the sleeve 96 slides in the axial direction while meshing with the splines 81 and 82.
  • the sleeves 94, 55, and 96 of the first device 91, the second device 92, and the third device 53 are moved in the axial direction by a cylindrical cam formed on the drum 47 (see FIG. 2) and a shift fork that follows the cam. (Not shown).
  • the cam curve of the drum 47 the positions of the first device 91, the second device 92, and the third device 53 are switched.
  • the transfer 60 takes the two-wheel drive position (2H), the neutral position (N), the four-wheel high-speed position (4H), and the four-wheel low-speed position (4L) as in the first embodiment.
  • FIG. 9 is a skeleton diagram of the transfer 100 according to the third embodiment.
  • a fourth gear 101 that always meshes with the second gear 22 is coupled to the intermediate shaft 13.
  • the sleeves 54 and 56 of the first device 51 and the second device 52 are moved in the axial direction by a cylindrical cam formed on the drum 47 (see FIG. 2) and a shift fork (not shown) driven by the cylindrical cam. Is called.
  • the positions of the first device 51 and the second device 52 are switched according to the cam curve of the drum 47.
  • the transfer 100 takes the two-wheel drive position (2H), the four-wheel high-speed position (4H), and the four-wheel low-speed position (4L).
  • FIG. 10 is a skeleton diagram of the transfer 110 according to the fourth embodiment.
  • a fourth gear 101 that always meshes with the second gear 72 is coupled to the intermediate shaft 13.
  • the axial movement of the sleeves 94 and 96 of the first device 91 and the second device 92 is performed by a cylindrical cam formed on the drum 47 (see FIG. 2) and a shift fork (not shown) driven by the cylindrical cam. Is called.
  • the positions of the first device 91 and the second device 92 are switched according to the cam curve of the drum 47.
  • the transfer 110 takes the two-wheel drive position (2H), the four-wheel high-speed position (4H), and the four-wheel low-speed position (4L).
  • the input shaft 11 is connected to the second output shaft 14 via the first gear 21, the third gear 23, the fourth gears 24, 101, and the fifth gear 25.
  • torque is transmitted from the input shaft 11 to the first output shaft 12 via the first gear 21, the third gear 23, the fourth gear 24, 101, and the second gear 22 when transmitting torque.
  • it is not necessarily limited to this.
  • the sleeve 54 of the first device 51 can be engaged with the hub 31 and the splines 32, 33, the second device 52 is turned off and the first gear 21, the third gear 23,
  • the torque of the input shaft 11 can be transmitted to the first output shaft 12 without using a gear.

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Abstract

軸線方向の長さを短縮できるトランスファ（１０）を提供する。トランスファ（１０）は、入力軸（１１）又は第１出力軸（１２）に対して第１ギヤ（２１）を分離可能に結合する第１装置（５１）と、入力軸（１１）又は第１出力軸（１２）に対して第２ギヤ（２２）を分離可能に結合する第２装置（５２）と、を備えている。第１ギヤ（２１）及び第２ギヤ（２２）は、軸線方向において第１装置（５１）と第２装置（５２）との間に配置される。

Description

トランスファ
　本発明はトランスファに関し、特に自動車用トランスファに関するものである。
　自動車に搭載されるトランスファは、一つの入力軸と二つの出力軸とを備え、入力軸からの動力を選択的に二つの出力軸に伝達する装置である。特許文献１には、第１ギヤが配置された入力軸と、入力軸の軸線上に配置されると共に第２ギヤが配置された第１出力軸と、第１ギヤ及び第２ギヤにそれぞれ噛み合う第３ギヤ及び第４ギヤが配置された中間軸と、第４ギヤに噛み合う第５ギヤが配置された第２出力軸と、動力を伝達するギヤ列を切り換える切換装置と、を備えるトランスファが開示されている。このトランスファは、切換装置により二輪駆動位置、四輪高速位置、又は、四輪低速位置に設定される。
実開昭６０－７４５０号公報
　しかしながら上記従来の技術では、第１ギヤ及び第３ギヤと第２ギヤ及び第４ギヤとの間に切換装置が配置されるので、第１ギヤ及び第３ギヤと第２ギヤ及び第４ギヤとの間の軸が長くなり、トランスファが軸線方向に長くなるという問題点がある。
　本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、軸線方向の長さを短縮できるトランスファを提供することを目的としている。
　この目的を達成するために本発明のトランスファは、トルクが入力される入力軸と、入力軸の軸線上に配置されると共に入力軸に対して相対回転可能な第１出力軸と、入力軸の軸線とは異なる軸線上に配置される中間軸と、中間軸および入力軸の軸線とは異なる軸線上に配置される第２出力軸と、を備えている。入力軸または第１出力軸のいずれか一方に第１ギヤ及び第２ギヤが設けられる。中間軸に設けられる第３ギヤ及び第４ギヤは、第１ギヤ及び第２ギヤにそれぞれ噛み合う。第２出力軸に設けられる第５ギヤは第４ギヤに噛み合う。切換装置は、入力軸または第１出力軸に対して第１ギヤを分離可能に結合する第１装置と、入力軸または第１出力軸に対して第２ギヤを分離可能に結合する第２装置と、を備えている。第１ギヤ及び第２ギヤは、軸線方向において第１装置と第２装置との間に配置されている。
　請求項１記載のトランスファによれば、第１装置は入力軸または第１出力軸に対して第１ギヤを分離可能に結合し、第２装置は入力軸または第１出力軸に対して第２ギヤを分離可能に結合する。第１ギヤ及び第２ギヤは、軸線方向において第１装置と第２装置との間に配置されるので、第１ギヤ及び第３ギヤと第２ギヤ及び第４ギヤとの間の軸を短くできる。その結果、トランスファの軸線方向の長さを短縮できる。
　請求項２記載のトランスファによれば、第１装置は、入力軸と第１ギヤとを結合する状態または第１出力軸と第２ギヤとを結合する状態と、入力軸と第１出力軸とを結合する状態と、を切り換える。よって、請求項１の効果に加え、部品点数を減らして軽量化できると共に、切換装置の構成を簡素化できる。
　請求項３記載のトランスファによれば、切換装置により、入力軸から第１ギヤ、第３ギヤ、第４ギヤ及び第５ギヤを介して第２出力軸へトルクを伝達するときに、入力軸から第１ギヤ、第３ギヤ、第４ギヤ及び第２ギヤを介して第１出力軸へトルクが伝達される。ギヤを増設することなく、第１ギヤ、第３ギヤ及び第４ギヤを共用するので、請求項１又は２の効果に加え、装置の大型化を抑制しつつ、第１出力軸および第２出力軸を共に減速できる。
　請求項４記載のトランスファによれば、切換装置により、入力軸から第１出力軸へトルクを伝達するときに、入力軸から第２ギヤ及び第４ギヤを介して第２出力軸へトルクが伝達される。よって、請求項１から３のいずれかの効果に加え、入力軸のトルクを第１出力軸および第２出力軸へ伝達できる。
　請求項５記載のトランスファによれば、切換装置は、入力軸のトルクを第１ギヤ及び第１出力軸へ伝達しないポジションを有する。よって、請求項１から４のいずれかの効果に加え、ニュートラルポジション（中立位置）が得られる。
　請求項６記載のトランスファによれば、第１装置および第２装置は、同一の中心軸をもつカムの回転運動により軸線方向に従動するので、請求項１から５のいずれかの効果に加え、切換装置の構成を簡素化できる。
　請求項７記載のトランスファによれば、切換装置の第３装置は、中間軸に対して第４ギヤを分離可能に結合する。第３装置により、入力軸または第１出力軸に対して第２ギヤが分離可能に結合される。従って、請求項１から６のいずれかの効果に加え、第４ギヤを各軸に対して分離して、中立位置を得ることができる。
　請求項８記載のトランスファによれば、第１装置、第２装置および第３装置は、同一の中心軸をもつカムの回転運動により軸線方向に従動するので、請求項７の効果に加え、切換装置の構成を簡素化できる。
　請求項９に記載のトランスファによれば、カムは、入力軸から第１出力軸へトルクを伝えると共に第２ギヤから第４ギヤ及び第５ギヤを介して第２出力軸へトルクを伝える状態から、入力軸から第１ギヤ、第３ギヤ、第４ギヤ及び第２ギヤを介して第１出力軸へトルクを伝えると共に第４ギヤ及び第５ギヤを介して第２出力軸へトルクを伝える状態にするときに、第３装置により第４ギヤと中間軸とを係合した後、第１装置を切り換える。第１装置の作動前に第１出力軸やギヤが回転しないようにできるので、請求項８の効果に加え、第１装置の切り換え時に生じる異音を抑制できる。
　請求項１０に記載のトランスファによれば、カムは、入力軸から第１ギヤ、第３ギヤ、第４ギヤ及び第２ギヤを介して第１出力軸へトルクを伝えると共に第４ギヤ及び第５ギヤを介して第２出力軸へトルクを伝える状態から、入力軸から第１出力軸へトルクを伝えると共に第２ギヤから第４ギヤ及び第５ギヤを介して第２出力軸へトルクを伝える状態にするときに、第１装置により入力軸と第１出力軸とを係合した後、第３装置を切り換える。第３装置の作動前に中間軸や第４ギヤが回転しないようにできるので、請求項９の効果に加え、第３装置の切り換え時に生じる異音を抑制できる。
本発明の第１実施の形態におけるトランスファの断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線におけるトランスファの断面図である。 トランスファの各ポジションと切換装置との関係を示す図である。 二輪駆動位置におけるトランスファのスケルトン図である。 中立位置におけるトランスファのスケルトン図である。 四輪高速位置におけるトランスファのスケルトン図である。 四輪低速位置におけるトランスファのスケルトン図である。 第２実施の形態におけるトランスファのスケルトン図である。 第３実施の形態におけるトランスファのスケルトン図である。 第４実施の形態におけるトランスファのスケルトン図である。
　以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１から図７を参照して第１実施の形態について説明する。図１は本発明の第１実施の形態におけるトランスファ１０の軸線を含む断面図である。
　図１に示すようにトランスファ１０は、同じ軸線上に配置された入力軸１１及び第１出力軸１２と、入力軸１１の軸線とは異なる軸線上に配置された中間軸１３と、中間軸１３及び入力軸１１の軸線とは異なる軸線上に配置された第２出力軸１４とを備えている。入力軸１１、第１出力軸１２、中間軸１３及び第２出力軸１４は、ケース１５に回転可能に支持されている。
　ケース１５は、入力軸１１側を収容する第１ケース１６と、第１出力軸１２側を収容する第２ケース１７と、を備えている。第１ケース１６及び第２ケース１７を突き合わせることにより、ギヤを収容する空間が形成される。ケース１５の中に、第３ギヤ２３（後述する）の外周部（下端）が常に浸かる程度の量の潤滑油（図示せず）が収容されている。
　入力軸１１は、変速機等を介してエンジン等の駆動源（図示せず）に連係されている。第１出力軸１２の端部は、入力軸１１の端部の内側に相対回転可能に支持される。第１出力軸１２は、例えば後輪に連係される。第１出力軸１２には、第１ギヤ２１及び第２ギヤ２２が相対回転可能に設けられている。
　中間軸１３は、入力軸１１及び第１出力軸１２と平行に配置されている。中間軸１３には、第１ギヤ２１に常時噛み合う第３ギヤ２３、及び、第２ギヤ２２に常時噛み合う第４ギヤ２４が設けられている。第３ギヤ２３は中間軸１３に結合している。第４ギヤ２４は中間軸１３に回転自在に設けられている。
　第２出力軸１４は、入力軸１１、第１出力軸１２及び中間軸１３と平行に配置されている。第２出力軸１４は、例えば前輪に連係される。第２出力軸１４には、第４ギヤ２４に常時噛み合う第５ギヤ２５が設けられている。第５ギヤ２５は第２出力軸１４に結合している。
　入力軸１１にはハブ３１が結合している。ハブ３１の軸線方向にスプライン３２，３３が並んでいる。スプライン３２は第１出力軸１２に結合し、スプライン３３は第１ギヤ２１に結合している。ハブ３１、スプライン３２，３３の外周に、第１装置５１（後述する）のスリーブ５４（図４参照）が配置される。スリーブ５４は、シフトフォーク（図示せず）の移動に伴い、ハブ３１、スプライン３２，３３に噛み合いながら軸線方向に滑動する。
　第２ギヤ２２にはスプライン３４が結合している。スプライン３４の軸線方向にスプライン３５が並んでいる。スプライン３５は第１出力軸１２に結合している。スプライン３４，３５の外周に、第２装置５２（後述する）のスリーブ５６（図４参照）が配置される。スリーブ５６は、シフトフォーク４５（後述する）の移動に伴い、スプライン３４，３５に噛み合いながら軸線方向に滑動する。
　第４ギヤ２４にはスプライン３６が結合している。スプライン３６の軸線方向にスプライン３７が並んでいる。スプライン３７は中間軸１３に結合している。スプライン３６，３７の外周に、第３装置５３（後述する）のスリーブ５５が配置される。スリーブ５５は、シフトフォーク４２（後述する）の移動に伴い、スプライン３６，３７に噛み合いながら軸線方向に滑動する。
　図２は図１のＩＩ－ＩＩ線におけるトランスファ１０の断面図である。図２では、理解を容易にするため、第２ギヤ２２、第３ギヤ２３及び第５ギヤ２５の歯形、並びに、スプライン３４，３５，３６，３７及びスリーブ５５，５６の図示が省略されている。
　図２に示すようにトランスファ１０は、動力を伝達するギヤ列を切り換える切換装置４０を備えている。切換装置４０は、第１装置５１（図４参照）、第２装置５２及び第３装置５３を備えている。切換装置４０は、第１出力軸１２、中間軸１３及び第２出力軸１４に平行に配置されたフォーク軸４１，４４と、外周の円筒面の溝内にカム４８，４９が形成されたドラム４７（円筒カム）と、を備えている。
　フォーク軸４１は第３装置５３のシフトフォーク４２を摺動自在に支持する。シフトフォーク４２にピン４３が揺動自在に結合し、ピン４３はカム４８に取り付けられている。フォーク軸４４は第２装置５２のシフトフォーク４５を摺動自在に支持する。シフトフォーク４５にピン４６が揺動自在に結合し、ピン４６はカム４９に取り付けられている。
　なお、フォーク軸４４は、第１装置５１（図４参照）のシフトフォーク（図２において第２ギヤ２２の紙面奥側に存在する）も摺動自在に支持する。そのシフトフォークにピン（図示せず）が揺動自在に結合し、そのピンはドラム４７（円筒カム）のカム溝に取り付けられている。
　ドラム４７は、モータ等のアクチュエータ（図示せず）によって、フォーク軸４１，４４と平行な中心軸５０の周りを回転する。ドラム４７が回転すると、予め設定されたカム曲線に従ってピン４３，４６が従動し、シフトフォーク４２，４５が軸線方向（図２紙面垂直方向）へ移動する。第１装置５１（図４参照）、第２装置５２及び第３装置５３の各スリーブ５４，５５，５６は各シフトフォークに係合するので、シフトフォーク４２，４５の移動に伴い各スリーブ５４，５５，５６は軸線方向へシーケンシャルに移動する。
　図３はトランスファ１０の各ポジションと切換装置４０との関係を示す図である。図３に示すように、ドラム４７のカム曲線に従って第１装置５１、第２装置５２及び第３装置５３の位置が切り換えられる。これによりトランスファ１０は、二輪駆動位置（２Ｈ）、中立位置（Ｎ）、四輪高速位置（４Ｈ）、四輪低速位置（４Ｌ）の各ポジションをとる。
　図４は二輪駆動位置（２Ｈ）におけるトランスファ１０のスケルトン図である。図４の破線は動力伝達経路を示している（図５から図７においても同じ）。二輪駆動位置（２Ｈ）では、第１装置５１はハイ（入力軸１１が第１出力軸１２に接続した状態）、第２装置５２及び第３装置５３はオフに切り換えられる（図３参照）。
　図４に示すように、この状態では、第１装置５１のスリーブ５４はハブ３１及びスプライン３２に係合し、第３装置５３のスリーブ５５及び第２装置５２のスリーブ５６は各スプライン３５，３７のみに係合する。これにより、入力軸１１のトルクはスリーブ５４を介して第１出力軸１２へ伝達される。第１ギヤ２１から第５ギヤ２５は回転しないので、ギヤが回転することによるフリクションを低減できる。
　図５は中立位置（Ｎ）におけるトランスファ１０のスケルトン図である。中立位置（Ｎ）では、第１装置５１はロー（入力軸１１が第１ギヤ２１に接続した状態）、第２装置５２及び第３装置５３はオフに切り換えられる（図３参照）。
　図５に示すように、この状態では、第１装置５１のスリーブ５４はハブ３１及びスプライン３３に係合し、第３装置５３のスリーブ５５及び第２装置５２のスリーブ５６は各スプライン３５，３７のみに係合する。これにより、入力軸１１のトルクはスリーブ５４を介して第１ギヤ２１へ伝達される。第１ギヤ２１は第１出力軸１２を空転する。第１ギヤ２１に噛み合う第３ギヤ２３は回転するが、第４ギヤ２４は中間軸１３を空転するので、第１出力軸１２及び第２出力軸１４にトルクは伝達されない。
　図６は四輪高速位置（４Ｈ）におけるトランスファ１０のスケルトン図である。四輪高速位置（４Ｈ）では、第１装置５１はハイ、第２装置５２はオン、第３装置５３はオフに切り換えられる（図３参照）。
　図６に示すように、この状態では、第１装置５１のスリーブ５４はハブ３１及びスプライン３２に係合する。第３装置５３のスリーブ５５はスプライン３７のみに係合し、第２装置５２のスリーブ５６はスプライン３４，３５に係合する。これにより、入力軸１１のトルクはスリーブ５４を介して第１出力軸１２へ伝達される。第１出力軸１２のトルクは、スリーブ５６を介して第２ギヤ２２に伝達される。第２ギヤ２２に噛み合う第４ギヤ２４が回転し、第４ギヤ２４に噛み合う第５ギヤ２５が回転する。これにより、第１出力軸１２及び第２出力軸１４にトルクが伝達される。
　図７は四輪低速位置（４Ｌ）におけるトランスファ１０のスケルトン図である。四輪低速位置（４Ｌ）では、第１装置５１はロー、第２装置５２及び第３装置５３はオンに切り換えられる（図３参照）。
　図７に示すように、この状態では、第１装置５１のスリーブ５４はハブ３１及びスプライン３３に係合する。第３装置５３のスリーブ５５はスプライン３６，３７に係合し、第２装置５２のスリーブ５６はスプライン３４，３５に係合する。これにより、入力軸１１のトルクはスリーブ５４を介して第１ギヤ２１へ伝達される。第１ギヤ２１は第１出力軸１２を空転するが、第１ギヤ２１に噛み合う第３ギヤ２３が回転し、中間軸１３及びスリーブ５５を介して第４ギヤ２４が回転する。第４ギヤ２４に噛み合う第２ギヤ２２が回転し、スリーブ５６を介して第１出力軸１２が回転する。また、第４ギヤ２４に噛み合う第５ギヤ２５が回転する。これにより、第１出力軸１２及び第２出力軸１４にトルクが伝達される。
　なお、四輪高速位置（４Ｈ）と四輪低速位置（４Ｌ）との切り換えは、第１装置５１及び第３装置５３が連係して行う（図３参照）。四輪高速位置（図６参照）から四輪低速位置（図７参照）へ切り換えるときは、第３装置５３のスリーブ５５を少し滑動させ、スプライン３６，３７にスリーブ５５を係合させる。これにより２重噛み合いの状態にできるので、第１出力軸１２と第１ギヤ２１との差動回転を防ぐことができる。次いで、第１装置５１のスリーブ５４をスプライン３２から抜き、連続してハブ３１及びスプライン３３にスリーブ５４を係合させる。このときに、スリーブ５４がスプライン３３に衝突する異音を生じないようにできる。
　なお、四輪低速位置（図７参照）から四輪高速位置（図６参照）へ切り換えるときも同様に、ハブ３１及びスプライン３３に係合した第１装置５１のスリーブ５４を滑動させ、ハブ３１及びスプライン３２にスリーブ５４を係合させた後、第３装置５３のスリーブ５５をスプライン３６から抜く。スプライン３２にスリーブ５４を係合するときは、第１出力軸１２と第１ギヤ２１との差動回転が生じていないので、スリーブ５４がスプライン３２に衝突する異音を生じないようにできる。
　特に、入力軸１１がオートマチックトランスミッションの出力軸（図示せず）に連係するときには、出力軸の引き摺り回転により入力軸１１に差動回転が生じ、切り換え時にスリーブ５４がスプライン３２，３３に衝突する異音が生じ易いという問題点がある。しかし、このトランスファ１０によれば、第１装置５１及び第３装置５３が連係して、２重噛み合いの状態にした後に切り換えが行われるので、この問題点を解決できる。
　このトランスファ１０によれば、四輪低速位置（４Ｌ）において（図７参照）、入力軸１１から第１ギヤ２１、第３ギヤ２３、第４ギヤ２４及び第５ギヤ２５を介して第２出力軸１４へトルクを伝達するときに、入力軸１１から第１ギヤ２１、第３ギヤ２３、第４ギヤ２４及び第２ギヤ２２を介して第１出力軸１２へトルクが伝達される。ギヤを増設することなく、第１ギヤ２１、第３ギヤ２３及び第４ギヤ２４を共用するので、装置の大型化を抑制しつつ、第１出力軸１２及び第２出力軸１４を共に減速して、第１出力軸１２及び第２出力軸１４のトルクを確保できる。ギヤを増設しないので、トランスファ１０の軽量化を図ることができる。
　第１装置５１、第２装置５２及び第３装置５３を備える切換装置４０は、第１装置５１により、入力軸１１に対して第１ギヤ２１が分離可能に結合される。第３装置５３により、中間軸１３に対して第４ギヤ２４が分離可能に結合される。第２装置５２により、第１出力軸１２に対して第２ギヤ２２が分離可能に結合される。これにより、第１ギヤ２１、第２ギヤ２２及び第４ギヤ２４を各軸に対して分離して、中立位置（図５参照）を得ることができる。
　第１ギヤ２１及び第２ギヤ２２は、軸線方向において第１装置５１と第２装置５２との間に配置される（図１参照）。従って、第１ギヤ２１と第２ギヤ２２との間にシフトフォーク等の切換装置が配置される場合に比べて、第１出力軸１２のうち第１ギヤ２１と第２ギヤ２２との間の長さを短くできる。さらに、第１ギヤ２１に噛み合う第３ギヤ２３、及び、第２ギヤ２２に噛み合う第４ギヤ２４が配置される中間軸１３の長さも短縮できる。その結果、第３ギヤ２３と干渉しないように配置されるケース１５や第２出力軸１４の軸線方向の長さも短縮できる。よって、トランスファ１０の軸線方向の全長を短縮できる。その結果、トランスファ１０を軽量化できる。
　また、ケース１５内のスペースを有効に活用して、第１ギヤ２１及び第２ギヤ２２の軸線方向の両側に第１装置５１及び第２装置５２がそれぞれ配置される（図１参照）。ケース１５を第１ケース１６と第２ケース１７との２分割にして、ケース１５の軸線方向の長さを短縮できる。
　第１装置５１は、スリーブ５４の軸線方向の滑動によって、入力軸１１と第１ギヤ２１とを結合する状態と、入力軸１１と第１出力軸１２とを結合する状態と、を切り換える。第１装置５１を構成する部品点数を少なくできるので、切換装置４０を軽量化できると共に、切換装置４０の構成を簡素化できる。
　第１装置５１、第２装置５２及び第３装置５３の各スリーブ５４，５５，５６は、同一の中心軸５０をもつカム４８，４９の回転運動により軸線方向にシーケンシャルに従動するので、切換装置４０を簡素化できる。
　カム４８，４９（円筒カム）は、第３装置５３のスリーブ５５がスプライン３６，３７に係合して第４ギヤ２４が中間軸１３に結合した状態で、第１装置５１のスリーブ５４を従動してスプライン３２，３３に係合させる。第１装置５１の作動前に第１出力軸１２と第１ギヤ２１との間に差動回転が生じないようにできるので、第１装置５１のスリーブ５４が従動してスプライン３２，３３に噛み合うときに生じる異音を抑制できる。
　次に図８を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、第１出力軸１２に第１ギヤ２１及び第２ギヤ２２が設けられた場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、入力軸１１に第１ギヤ７１及び第２ギヤ７２が設けられる場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図８は第２実施の形態におけるトランスファ６０のスケルトン図である。
　図８に示すようにトランスファ６０は、同じ軸線上に配置された入力軸６１及び第１出力軸６２を備えている。入力軸６１は駆動源（図示せず）に連係されている。入力軸６１の端部は、第１出力軸６２の端部の内側に相対回転可能に支持される。第１出力軸６２は、例えば後輪に連係される。
　入力軸６１には、第１ギヤ７１及び第２ギヤ７２が相対回転可能に設けられている。第１ギヤ７１は第３ギヤ２３に常時噛み合い、第２ギヤ７２は第４ギヤ２４に常時噛み合う。入力軸６１にはスプライン８１が結合している。スプライン８１の軸線方向にスプライン８２が並んでいる。スプライン８２は第１ギヤ７１に結合している。
　第１出力軸６２にはハブ８５が結合している。ハブ８５の軸線方向にスプライン８３，８４が並んでいる。スプライン８３は第２ギヤ７２に結合し、スプライン８４は入力軸６１に結合している。
　スプライン８３，８４、ハブ８５の外周に、第１装置９１のスリーブ９４が配置されている。スリーブ９４はスプライン８３，８４、ハブ８５に噛み合いながら軸線方向に滑動する。スプライン８１，８２の外周に、第２装置９２のスリーブ９６が配置されている。スリーブ９６は、スプライン８１，８２に噛み合いながら軸線方向に滑動する。
　第１装置９１、第２装置９２及び第３装置５３の各スリーブ９４，５５，９６の軸線方向の移動は、ドラム４７（図２参照）に形成された円筒カム、及び、それに従動するシフトフォーク（図示せず）によって行われる。ドラム４７のカム曲線に従って第１装置９１、第２装置９２及び第３装置５３の位置が切り換えられる。これによりトランスファ６０は、第１実施の形態と同様に二輪駆動位置（２Ｈ）、中立位置（Ｎ）、四輪高速位置（４Ｈ）、四輪低速位置（４Ｌ）の各ポジションをとる。
　次に図９及び図１０を参照して第３実施の形態および第４実施の形態について説明する。第１実施の形態および第２実施の形態では、中間軸１３に対して第４ギヤ２４を分離可能に結合する第３装置５３を備える場合について説明した。これに対し第３実施の形態および第４実施の形態では、第３装置５３を省略する場合について説明する。なお、第１実施の形態および第２実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図９は第３実施の形態におけるトランスファ１００のスケルトン図である。
　図９に示すようにトランスファ１００は、第２ギヤ２２に常時噛み合う第４ギヤ１０１が、中間軸１３に結合している。第１装置５１及び第２装置５２の各スリーブ５４，５６の軸線方向の移動は、ドラム４７（図２参照）に形成された円筒カム、及び、それに従動するシフトフォーク（図示せず）によって行われる。ドラム４７のカム曲線に従って第１装置５１及び第２装置５２の位置が切り換えられる。これによりトランスファ１００は、二輪駆動位置（２Ｈ）、四輪高速位置（４Ｈ）及び四輪低速位置（４Ｌ）の各ポジションをとる。
　図１０は第４実施の形態におけるトランスファ１１０のスケルトン図である。図１０に示すようにトランスファ１１０は、第２ギヤ７２に常時噛み合う第４ギヤ１０１が、中間軸１３に結合している。第１装置９１及び第２装置９２の各スリーブ９４，９６の軸線方向の移動は、ドラム４７（図２参照）に形成された円筒カム、及び、それに従動するシフトフォーク（図示せず）によって行われる。ドラム４７のカム曲線に従って第１装置９１及び第２装置９２の位置が切り換えられる。これによりトランスファ１１０は、二輪駆動位置（２Ｈ）、四輪高速位置（４Ｈ）及び四輪低速位置（４Ｌ）の各ポジションをとる。
　以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
　上記各実施の形態では、四輪低速位置（４Ｌ）において、入力軸１１から第１ギヤ２１、第３ギヤ２３、第４ギヤ２４，１０１及び第５ギヤ２５を介して第２出力軸１４へトルクを伝達するときに、入力軸１１から第１ギヤ２１、第３ギヤ２３、第４ギヤ２４，１０１及び第２ギヤ２２を介して第１出力軸１２へトルクが伝達される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１装置５１のスリーブ５４がハブ３１及びスプライン３２，３３に係合できるようにすれば、第２装置５２をオフして、入力軸１１から第１ギヤ２１、第３ギヤ２３、第４ギヤ２４，１０１及び第５ギヤ２５を介して第２出力軸１４へトルクを伝達するときに、ギヤを介さずに入力軸１１のトルクを第１出力軸１２へ伝えることができる。同様に、第１装置９１のスリーブ９４がスプライン８３，８４及びハブ８５に係合できるようにすることは当然可能である。これらの場合も、トランスファ１０，６０，１００，１１０の軸線方向の長さを短縮できる。
　１０，６０，１００，１１０　トランスファ
　１１，６１　　入力軸
　１２，６２　　第１出力軸
　１３　　　　　中間軸
　１４　　　　　第２出力軸
　２１，７１　　第１ギヤ
　２２，７２　　第２ギヤ
　２３　　　　　第３ギヤ
　２４，１０１　第４ギヤ
　２５　　　　　第５ギヤ
　４０　　　　　切換装置
　４８，４９　　カム
　５０　　　　　中心軸
　５１，９１　　第１装置
　５２，９２　　第２装置
　５３　　　　　第３装置

Claims (10)

  1. 　トルクが入力される入力軸と、
    　前記入力軸の軸線上に配置されると共に前記入力軸に対して相対回転可能な第１出力軸と、
    　前記入力軸の軸線とは異なる軸線上に配置される中間軸と、
    　前記中間軸および前記入力軸の軸線とは異なる軸線上に配置される第２出力軸と、
    　前記入力軸または前記第１出力軸のいずれか一方に設けられる第１ギヤ及び第２ギヤと、
    　前記中間軸に設けられると共に前記第１ギヤ及び前記第２ギヤにそれぞれ噛み合う第３ギヤ及び第４ギヤと、
    　前記第２出力軸に設けられると共に前記第４ギヤに噛み合う第５ギヤと、
    　切換装置と、を備え、
    　前記切換装置は、前記入力軸または前記第１出力軸に対して前記第１ギヤを分離可能に結合する第１装置と、
    　前記入力軸または前記第１出力軸に対して前記第２ギヤを分離可能に結合する第２装置と、を備え、
    　前記第１ギヤ及び前記第２ギヤは、軸線方向において前記第１装置と前記第２装置との間に配置されたトランスファ。
  2. 　前記第１装置は、前記入力軸と前記第１ギヤとを結合する状態または前記第１出力軸と前記第２ギヤとを結合する状態と、前記入力軸と前記第１出力軸とを結合する状態と、を切り換える請求項１記載のトランスファ。
  3. 　前記切換装置は、前記入力軸から前記第１ギヤ、前記第３ギヤ、前記第４ギヤ及び前記第２ギヤを介して前記第１出力軸へトルクを伝達すると共に、前記入力軸から前記第１ギヤ、前記第３ギヤ、前記第４ギヤ及び前記第５ギヤを介して前記第２出力軸へトルクを伝達する状態に設定する請求項１又は２記載のトランスファ。
  4. 　前記切換装置は、前記入力軸から前記第１出力軸へトルクを伝達すると共に、前記入力軸から前記第２ギヤ及び前記第４ギヤを介して前記第２出力軸へトルクを伝達する状態に設定する請求項１から３のいずれかに記載のトランスファ。
  5. 　前記切換装置は、前記入力軸のトルクを前記第１ギヤ及び前記第１出力軸へ伝達しないポジションを有する請求項１から４のいずれかに記載のトランスファ。
  6. 　前記第１装置および前記第２装置は、同一の中心軸をもつカムの回転運動により軸線方向に従動する請求項１から５のいずれかに記載のトランスファ。
  7. 　前記切換装置は、前記中間軸に対して前記第４ギヤを分離可能に結合する第３装置を備える請求項１から６のいずれかに記載のトランスファ。
  8. 　前記第１装置、前記第２装置および前記第３装置は、同一の中心軸をもつカムの回転運動により軸線方向に従動する請求項７記載のトランスファ。
  9. 　前記カムは、前記入力軸から前記第１出力軸へトルクを伝えると共に前記第２ギヤから前記第４ギヤ及び前記第５ギヤを介して前記第２出力軸へトルクを伝える状態から、前記入力軸から前記第１ギヤ、前記第３ギヤ、前記第４ギヤ及び前記第２ギヤを介して前記第１出力軸へトルクを伝えると共に前記第４ギヤ及び前記第５ギヤを介して前記第２出力軸へトルクを伝える状態にするときに、前記第３装置により前記第４ギヤと前記中間軸とを係合した後、前記第１装置を切り換える請求項８記載のトランスファ。
  10. 　前記カムは、前記入力軸から前記第１ギヤ、前記第３ギヤ、前記第４ギヤ及び前記第２ギヤを介して前記第１出力軸へトルクを伝えると共に前記第４ギヤ及び前記第５ギヤを介して前記第２出力軸へトルクを伝える状態から、前記入力軸から前記第１出力軸へトルクを伝えると共に前記第２ギヤから前記第４ギヤ及び前記第５ギヤを介して前記第２出力軸へトルクを伝える状態にするときに、前記第１装置により前記入力軸と前記第１出力軸とを係合した後、前記第３装置を切り換える請求項９記載のトランスファ。
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