WO2018168278A1 - クローラクレーン - Google Patents

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WO2018168278A1
WO2018168278A1 PCT/JP2018/004497 JP2018004497W WO2018168278A1 WO 2018168278 A1 WO2018168278 A1 WO 2018168278A1 JP 2018004497 W JP2018004497 W JP 2018004497W WO 2018168278 A1 WO2018168278 A1 WO 2018168278A1
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WO
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rope
drum
main winding
boom
support shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/004497
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English (en)
French (fr)
Inventor
▲いく▼竣 王
Original Assignee
日立住友重機械建機クレーン株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • B66D1/36Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
    • B66D1/38Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains by means of guides movable relative to drum or barrel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/36Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • B66D1/36Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains

Definitions

  • the present invention relates to a crawler crane that is suitably used for conveying materials to a high place on a construction site, for example.
  • crawler cranes used for material transportation to high places at construction sites are boom hoist winches that raise and lower the boom, main winding winches that raise and lower the hooks suspended from the tip of the boom, and suspended from the tip of the jib.
  • a supplementary winch that lifts and lowers the auxiliary hook is provided.
  • a crawler crane (tower crane) having a jib provided at the tip of the boom is provided with a jib hoisting winch for raising and lowering the jib.
  • These hoisting winches mounted on the crawler crane include a cylindrical drum and a hydraulic motor that rotationally drives the drum. By rotating the drum forward or backward by the hydraulic motor, a rope such as a wire rope is provided.
  • the drum is wound up and unwound.
  • a main winding winch winds up and unwinds a main winding rope with respect to a main winding drum, lifts and lowers a hook provided at the tip of the main winding rope, and performs a cargo handling operation using this hook.
  • the rope wound around the drum is usually wound in a multi-layered manner in a state of being aligned without gaps in the axial direction of the drum.
  • the rope when the rope is loosened for some reason, the rope may not be wound in an aligned state. At this time, the rope is in a turbulent winding state, and the durability of the rope may be reduced.
  • a hoisting winch equipped with a rope presser device is known in order to suppress the random winding of the rope around the drum.
  • This rope presser device has a presser roller disposed between a pair of flanges provided at both ends of the drum in the axial direction, and a spring for biasing the presser roller toward the drum.
  • the rope wound around the drum is pressed against the drum by a presser roller biased by a spring, so that the rope is prevented from loosening and can be wound around the drum in an aligned state.
  • the hoisting winch mounted on the crawler crane is not only mounted on the crane main body (vehicle body), but also known on the crawler crane mounted on the boom in which the hoisting winch can be raised and lowered with respect to the crane main body. It has been.
  • the rope presser device In a crawler crane in which a hoisting winch is mounted on a boom, when the boom is in a posture inclined at a relatively small angle with respect to the ground, the rope presser device causes the rope to be drummed by a presser roller biased by a spring. The rope can be wound and wound with the rope aligned with the drum.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to wind a rope of a hoisting winch mounted on a boom in an aligned state regardless of the posture of the boom.
  • An object of the present invention is to provide a crawler crane that can be used.
  • the present invention relates to a crane main body, a boom whose base end is attached to the crane main body so as to be raised and lowered, a base fixed to the boom, a drum rotatably provided on the base, and a drum around which a rope is wound.
  • a hoisting winch having a pair of flanges provided on both sides in the axial direction, and a rope presser device for pressing a rope wound around the drum of the hoisting winch against the drum, the rope presser device,
  • a base end is attached to the base using a support shaft, and a tip end swings in a direction approaching or separating from the drum with the support shaft as a fulcrum.
  • a crawler crane that includes a rope presser that extends in the axial direction of the drum between a pair of flanges and abuts against a rope wound around the drum It is.
  • a feature of the present invention is that a weight member is provided at the base end of the swing arm to bias the distal end side of the swing arm toward the drum by gravity with the support shaft as a fulcrum. It is in.
  • the weight member provided at the base end of the swing arm generates a moment with the support shaft as a fulcrum with respect to the swing arm, so that the tip side of the swing arm approaches the drum. Can be energized.
  • the rope can be pressed against the drum by the rope presser attached to the tip of the swing arm, regardless of the posture of the boom that undulates relative to the crane body, and the rope is wound in a state aligned with the drum. be able to.
  • FIG. 4 is a plan view of main winding winches, auxiliary winding winches and the like mounted on the boom as seen from the direction of arrows IV-IV in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main winding winch, the rope presser device, and the like viewed from the direction of arrows VV in FIG. It is sectional drawing of the principal part expansion which shows the rope presser device in FIG. FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part when the main winding winch and the rope presser are viewed from the direction of arrows VII-VII in FIG. It is a principal part enlarged view which shows the rope presser device in FIG. It is sectional drawing of the same position as FIG. 5 which shows a main winding winch, a rope presser apparatus, etc. in the state which stood the boom.
  • a crawler crane 1 in FIG. 1, includes a crawler-type lower traveling body 2 that can be self-propelled, an upper revolving body 3 that is turnably mounted on the lower traveling body 2, and a front side of the upper revolving body. And a boom 7 which will be described later, which is mounted so as to be raised and lowered, and a cargo handling operation is performed using a hook 24 which will be described later and suspended from the tip of the boom 7.
  • the upper swing body 3 constitutes the crane body of the crawler crane 1 and has a swing frame 4 extending in the front and rear directions.
  • a boom mounting portion 4A is provided on the front side of the turning frame 4, and the base end of the boom 7 is mounted on the boom mounting portion 4A so as to be raised and lowered.
  • a mast mounting portion 4B is provided on the rear side of the swivel frame 4 with respect to the boom mounting portion 4A, and a base end of a mast 14 described later is rotatably mounted on the mast mounting portion 4B.
  • a back stop mounting portion 4C is provided on the rear side of the mast mounting portion 4B in the swivel frame 4, and a base end of a back stop 13 described later is rotatably mounted on the back stop mounting portion 4C. It has been.
  • a counterweight 5 that balances the weight of the boom 7 and the suspended load is disposed on the rear side of the turning frame 4.
  • a lower spreader 16 and a boom hoisting winch 17 described later are disposed on the rear side of the revolving frame 4 so as to be separated from each other in the front and rear directions.
  • a cab 6 is arranged on the right front side of the revolving frame 4 (right side of the boom 7), and a driver's seat and various operation devices (none of them are shown) are arranged in the cab defined by the cab 6. Has been.
  • the boom 7 is attached to the swing frame 4 of the upper swing body 3 so as to be able to undulate.
  • the boom 7 includes a lower boom 8 and an upper boom 9 connected to the tip of the lower boom 8.
  • a base end bracket 8C is provided at the base end of the lower boom 8, and this base end bracket 8C is attached to the boom mounting portion 4A of the revolving frame 4 via a pin 10 so as to be raised and lowered.
  • a backstop support bracket 8D is provided on the front end side of the lower boom 8, and the front end of the backstop 13 is attached to the backstop support bracket 8D.
  • a main winding winch 19 and an auxiliary winding winch 36, which will be described later, are mounted on the lower boom 8 side by side in the length direction.
  • sheave brackets 9C and 9D are provided at the tip of the upper boom 9.
  • a guide sheave 11 is rotatably attached to the sheave bracket 9C
  • a point sheave 12 is rotatably attached to the sheave bracket 9D.
  • the guide sheave 11 and the point sheave 12 are wound with a main winding rope 23 described later.
  • the backstop 13 is provided between the turning frame 4 and the boom 7.
  • the base end of the backstop 13 is attached to the backstop attachment portion 4C of the revolving frame 4, and the tip of the backstop 13 is attached to the backstop support bracket 8D of the lower boom 8.
  • the backstop 13 expands and contracts in accordance with the raising and lowering angle of the boom 7, and supports the raised boom 7 from behind when the boom 7 stands substantially perpendicular to the ground.
  • the mast 14 is provided on the revolving frame 4 so as to be rotatable forward and backward. That is, the base end of the mast 14 is pin-coupled to the mast mounting portion 4B of the swing frame 4 so as to be rotatable, and the tip 14A of the mast 14 is a free end that can be rotated forward and backward with respect to the swing frame 4. It has become.
  • the tip 14A of the mast 14 and the pendant mounting portion 9E of the upper boom 9 are connected via a pendant rope 18A.
  • An upper spreader 15 having a plurality of sheaves is provided at the tip 14A of the mast 14.
  • a lower spreader 16 and a boom hoisting winch 17 are provided on the rear side of the revolving frame 4.
  • the lower spreader 16 has a plurality of sheaves corresponding to the sheaves of the upper spreader 15.
  • the boom hoisting winch 17 is used to hoist the boom 7 through the mast 14 by winding and unwinding the boom hoisting rope 18.
  • One end of the boom hoisting rope 18 is wound around the drum of the boom hoisting winch 17, and the other end is wound around each sheave of the upper spreader 15 and each sheave of the lower spreader 16.
  • the main winding winch 19 is mounted on the lower boom 8 along with an auxiliary winding winch 36 described later.
  • the main winding winch 19 constitutes a winding winch that winds and unwinds a main winding rope 23 described later.
  • the main winding winch 19 includes a base 20, a main winding drum 21, and a hydraulic motor 22 which will be described later.
  • the base 20 is fixed to the beam member 8B connecting the plurality of main members 8A constituting the lower boom 8 by means such as welding.
  • the base 20 includes a left base plate 20A and a right base plate 20B, which are formed of plates extending in the length direction of the lower boom 8 while facing each other in the left and right directions.
  • the left and right base plates 20A and 20B are formed by using a wide connecting member 20C that is formed of a rectangular cylinder and connects the left and right base plates 20A and 20B, and a groove steel that is narrower than the wide connecting member 20C. It is formed in a substantially quadrangular frame shape by a narrow connecting member 20D that connects between 20B.
  • the central portions in the length direction of the left and right base plates 20A and 20B are drum support portions 20E protruding in a mountain shape toward the outside of the lower boom 8, and the main drum 21 is provided on the drum support portion 20E. It is supported.
  • a thick plate-like screw seat 20F is provided at the center in the left and right direction of the narrow coupling member 21D, and a rope presser device 25 described later is attached to the screw seat 20F ( (See FIG. 6).
  • the main winding drum 21 is rotatably provided on the left and right base plates 20A and 20B constituting the base 20. As shown in FIG. 7, the main winding drum 21 has a cylindrical winding drum 21A extending in the left and right directions between the base plates 20A and 20B whose axis centers are left and right, and a larger diameter than the winding drum 21A. It has a disk shape and includes left and right flanges 21B provided on both axial sides of the winding drum 21A.
  • the main winding drum 21 is rotatably supported by a drum support portion 20E of the left and right base plates 20A and 20B constituting the base 20 via a bearing or the like, and winds and unwinds the main winding rope 23. .
  • the hydraulic motor 22 is provided on the surface of the left base plate 20 ⁇ / b> A constituting the base 20 on the side opposite to the main winding drum 21.
  • the hydraulic motor 22 is rotated by pressure oil supplied from, for example, a hydraulic pump (not shown) mounted on the upper swing body 3.
  • the rotation of the hydraulic motor 22 is decelerated by a speed reduction mechanism provided in the main winding drum 21, and the main winding drum 21 can rotate with a large torque.
  • the main winding rope 23 can be wound around the outer peripheral surface of the winding drum 21A, and by rotating the main winding drum 21 in the reverse direction.
  • the main winding rope 23 can be unwound from the winding drum 21A.
  • the main winding rope 23 is wound around the main winding drum 21 of the main winding winch 19.
  • One end side of the main winding rope 23 is wound around the winding drum 21 ⁇ / b> A of the main winding drum 21, and the other end side of the main winding rope 23 is placed on the guide sheave 11 and the point sheave 12 provided on the distal end side of the upper boom 9. After being wound, it is attached to a hook 24 for a suspended load. Therefore, the hook 24 can be moved up and down by winding and unwinding the main winding rope 23 by the main winding winch 19.
  • the rope holding device 25 which will be described later, is wound in a multilayered manner with the main winding rope 23 aligned in the axial direction of the main winding drum 21 without any gap. It has become.
  • the rope presser device 25 is attached to a narrow connecting member 20D constituting the base 20 of the main winding winch 19. This rope presser device 25 prevents the main winding rope 23 from being twisted around the main winding drum 21 by pressing the main winding rope 23 wound around the main winding drum 21 of the main winding winch 19 against the winding drum 21A. Is. As shown in FIGS. 5 to 9, the rope pressing device 25 includes a mounting plate 26, a support shaft 27, a swing arm 28, a pressing roller 29, and a weight member 31 which will be described later. .
  • the mounting plate 26 is attached to a screw seat 20F disposed at the center of the narrow connecting member 20D.
  • the mounting plate 26 includes a lower plate 26A composed of a rectangular plate extending in the left and right directions, and a left vertical plate 26B and a right vertical plate 26C that are erected on the lower plate 26A and face each other with a gap in the left and right directions.
  • a stopper mounting plate 26D for mounting an arm stopper 35 described later is provided at the protruding end.
  • spring receiving plates 26E and 26F are provided between the left vertical plate 26B and the right vertical plate 26C for latching the other end 30B of the torsion spring 30 described later.
  • the lower plate 26A of the attachment plate 26 is attached to the screw seat 21F of the narrow connection member 21D using bolts 26G.
  • the support shaft 27 is provided between the left vertical plate 26B and the right vertical plate 26C of the mounting plate 26 so as to extend in the left and right directions.
  • the support shaft 27 is formed of a single shaft body formed of, for example, a medium shaft round bar, and is inserted into shaft insertion holes (not shown) formed in the left vertical plate 26B and the right vertical plate 26C.
  • the left and right vertical plates 26B and 26C are supported in a state where they are prevented from rotating and are prevented from being removed in the axial direction.
  • the support shaft 27 supports the swing arm 28 so as to be swingable and supports the torsion spring 30.
  • the swing arm 28 is attached to the base 20 of the main winding winch 19 using a support shaft 27 and can swing about the support shaft 27 as a fulcrum.
  • the swing arm 28 is composed of a plate body extending in a direction orthogonal to the support shaft 27, and is composed of a left arm plate 28A and a right arm plate 28B facing each other at intervals in the left and right directions, and a plate body having an L-shaped cross section.
  • a plurality of (for example, three) connecting members 28C for connecting the arm plates 28A and 28B.
  • Bending portions 28D are respectively provided at intermediate portions in the length direction of the left and right arm plates 28A and 28B, and the swing arm 28 has a space between the left and right arm plates 28A and 28B with the bending portion 28D as a boundary portion.
  • an extension arm portion 32 constituting a weight member 31 described later is integrally formed with the narrow portion 28F of the swing arm 28. That is, of the left and right arm plates 28 ⁇ / b> A and 28 ⁇ / b> B, the range connecting the support shaft 27 and the presser roller 29 constitutes the swing arm 28. On the other hand, the range connecting the support shaft 27 and the weight body 33 described later constitutes the extension arm portion 32 of the weight member 31.
  • the support shaft 27 is inserted into the base end 28G of the narrow portion 28F of the swing arm 28, and the swing arm 28 is supported by the support shaft 27 so as to be swingable. Therefore, the front end 28H of the wide portion 28E of the swing arm 28 is a free end that swings in the direction approaching or separating from the main winding drum 21 with the support shaft 27 as a fulcrum.
  • a pressing roller 29 is attached to the tip 28H of the wide portion 28E of the swing arm 28.
  • the pressing roller 29 is attached to the tip 28H of the wide portion 28E of the swing arm 28.
  • the presser roller 29 constitutes a rope presser that comes into contact with the main winding rope 23 wound around the main winding drum 21.
  • the presser roller 29 includes a roller shaft 29A (see FIG. 6) provided through the left and right arm plates 28A and 28B in the left and right directions, and a bearing (not shown) on the roller shaft 29A.
  • a cylindrical roller body 29 ⁇ / b> B rotatably attached via
  • the roller body 29B of the presser roller 29 is disposed between the left and right flanges 21B of the main winding drum 21, and extends in the axial direction of the main winding drum 21 over almost the entire length of the winding drum 21A.
  • the roller main body 29B comes into contact with the main winding rope 23 wound around the winding drum 21A of the main winding drum 21, so that the main winding rope 23 is wound in a state where the main winding rope 23 is aligned without any gap in the axial direction of the winding drum 21A. It is what you want to do.
  • both the left and right ends 29C of the roller body 29B are substantially frustoconical. It is formed in a tapered shape.
  • the left and right torsion springs 30 are respectively provided in the vicinity of the left and right arm plates 28A and 28B (two in total) while being supported by the support shaft 27.
  • the left and right torsion springs 30 are each constituted by a torsion coil spring, and the coil portion is inserted into the outer peripheral side of the support shaft 27.
  • the torsion spring 30 on the left side (left arm plate 28A side) has one end 30A hooked to the connecting member 28C of the swing arm 28 and the other end 30B hooked to the spring receiving plate 26E of the mounting plate 26.
  • the right side (right arm plate 28B side) of the torsion spring 30 has one end 30A hooked to the connecting member 28C of the swing arm 28 and the other end 30B hooked to the spring receiving plate 26F of the mounting plate 26. .
  • the left and right torsion springs 30 urge the swing arm 28 of the rope presser device 25 in a direction approaching the main winding drum 21 with the support shaft 27 as a fulcrum, thereby providing an elastic pressing force against the main winding rope 23. It is applied to the presser roller 29. Accordingly, the presser roller 29 presses the main winding rope 23 against the winding drum 21 ⁇ / b> A of the main winding drum 21, and prevents the main winding rope 23 from being distorted around the main winding drum 21.
  • the presser roller 29 of the rope pressing device 25 causes the main winding rope 23 to be pulled by the spring force of the left and right torsion springs 30. It rotates around the roller shaft 29A while being pressed against the (winding drum 21A). As a result, the main winding rope 23 is wound in a multilayered manner in an aligned state on the winding drum 21A of the main winding drum 21 without a gap.
  • the weight member 31 is provided integrally with the base end 28G of the swing arm 28 constituting the rope presser 25.
  • the weight member 31 urges the tip 28H of the swing arm 28 toward the main winding drum 21 by gravity with the support shaft 27 as a fulcrum.
  • the weight member 31 includes an extension arm part 32 and a weight body 33 which will be described later.
  • the extension arm portion 32 is formed integrally with the base end 28G of the swing arm 28, and can swing with the support shaft 27 as a fulcrum together with the swing arm 28.
  • the extension arm 32 is connected to the left arm plate 28A of the swing arm 28 and extends in a direction away from the presser roller 29 with the support shaft 27 interposed therebetween, and the right arm plate 28B of the swing arm 28.
  • a connecting member 32C is provided integrally with the base end 28G of the swing arm 28, and can swing with the support shaft 27 as a fulcrum together with the swing arm 28.
  • the extension arm 32 is connected to the left arm plate 28A of the swing arm 28 and extends in a direction away from the presser roller 29 with the support shaft 27 interposed
  • a mountain-shaped bent portion 32A1 for avoiding interference with the narrow-width connecting member 20D constituting the base 20 is provided in the middle portion in the length direction of the left extension arm plate 32A. Further, a disc-shaped weight attaching portion 32A2 is provided at the tip of the left extension arm plate 32A, and a plurality of (for example, four) bolt insertion holes (not shown) penetrating in the thickness direction are provided in the weight attaching portion 32A2. )) has been drilled. Similarly, a mountain-shaped bent portion 32B1 is provided in the middle portion in the length direction of the right extension arm plate 32B, and a plurality of bolt insertion holes (not shown) are provided at the tip of the right extension arm plate 32B. A perforated disc-shaped weight attaching portion 32B2 is provided.
  • the weight main body 33 constitutes a weight portion provided at the tip of the extension arm portion 32.
  • the weight body 33 is formed of a cylindrical heavy object having an axial dimension corresponding to the distance between the left and right extension arm plates 32A and 32B.
  • a plurality of (for example, four) female screw holes are formed on both end surfaces of the weight body 33 in the axial direction, and are inserted into the weight mounting portions 32A2 and 32B2 of the left and right extension arm plates 32A and 32B.
  • the bolts 34 are screwed into the respective female screw holes of the weight main body 33.
  • the weight main body 33 is detachably attached to the weight attaching portions 32A2 and 32B2 of the left and right extension arm plates 32A and 32B.
  • the extension arm portion 32 is formed integrally with the base end 28G of the swing arm 28 and extends in a direction away from the presser roller 29 with the support shaft 27 interposed therebetween.
  • a weight main body 33 is attached to the tip of 32.
  • the presser roller 29 can be pressed against the main winding rope 23 wound around the main winding drum 21 with the support shaft 27 as a fulcrum, due to the gravity acting on the weight member 31 and the like.
  • the main winding rope 23 can be prevented from being randomly wound.
  • the magnitude of the moment generated in the swing arm 28 can be set according to the length of the extension arm portion 32 and the weight of the weight main body 33, so that the pressing force of the pressing roller 29 against the main winding rope 23 is set. Can be adjusted appropriately.
  • an arm stopper 35 is attached to a stopper attachment plate 26D constituting the attachment plate 26 of the rope presser 25.
  • the arm stopper 35 is constituted by a bolt that is screwed into a female screw hole (not shown) formed in the stopper mounting plate 26D, and the tip thereof is in contact with the left extension arm plate 32A.
  • the arm stopper 35 is fixed to the stopper mounting plate 26D by a lock nut 35A. Therefore, by adjusting the protruding length of the arm stopper 35 protruding from the stopper mounting plate 26D toward the left extension arm plate 32A, the presser roller 29 provided at the tip 28H of the swing arm 28 is moved to the main winding drum 21. The distance between the two when it is closest to the winding drum 21A can be appropriately set.
  • the auxiliary winding winch 36 is located between the pin 10 and the main winding winch 19 and is mounted on the lower boom 8. As shown in FIG. 4, the auxiliary winding winch 36 is fixed to the plurality of beam members 8 ⁇ / b> B constituting the lower boom 8 and extends in the front and rear directions, and is rotated around the base 37 in the same manner as the main winding winch 19.
  • a cylindrical auxiliary winding drum 38 that is movably attached and extends in the left and right directions, and a hydraulic motor 39 that rotationally drives the auxiliary winding drum 38 are configured.
  • Disc-shaped flanges 38A are provided on both sides in the axial direction of the auxiliary winding drum 38, and an auxiliary winding rope 40 for suspending an auxiliary hook (not shown) is wound around the outer peripheral side of the auxiliary winding drum 38. Yes.
  • the base 37 has a substantially rectangular frame shape by the left and right base plates 37A and 37B and the wide and narrow connecting members 37C and 37D that connect the left and right base plates 37A and 37B. Is formed.
  • the narrow connecting member 37 ⁇ / b> D of the base 37 is provided with a rope presser device 41 that suppresses the winding of the auxiliary winding rope 40 by pressing the auxiliary winding rope 40 against the auxiliary winding drum 38.
  • the crawler crane 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, the operation of the crawler crane 1 will be described.
  • the boom hoisting rope 18 is wound up by the boom hoisting winch 17, so that, for example, as shown in FIG. Start up.
  • the main winding drum 21 is rotated by the hydraulic motor 22 of the main winding winch 19.
  • the main winding rope 23 is wound and unwound from the winding drum 21A of the main winding drum 21, and the hook 24 can be lifted and lowered. Can be transported to and from the station.
  • the main winding drum 21 when winding the main winding rope 23 around the winding drum 21A of the main winding drum 21, for example, the main winding drum 21 is rotated in the forward direction by the hydraulic motor 22. Thereby, the main winding rope 23 can be wound around the outer peripheral surface of the winding drum 21A.
  • the tip 28 ⁇ / b> H of the swing arm 28 of the rope presser device 25 is urged by the spring force of the torsion spring 30 toward the main drum 21 with the support shaft 27 as a fulcrum.
  • the presser roller 29 provided at the tip 28H of the swing arm 28 abuts on the main winding rope 23 wound around the winding drum 21A of the main winding drum 21, and rotates around the roller shaft 29A.
  • the rope 23 is pressed against the outer peripheral surface of the winding drum 21A with an appropriate force.
  • the main winding rope 23 is wound in a multi-layered manner in a state in which the main winding rope 23 is aligned with the outer peripheral surface of the winding drum 21A without a gap without being in a disorderly winding state.
  • the extension arm portion 32 is integrally formed with the base end 28G of the swing arm 28, and at the tip of the extension arm portion 32 extending in the direction away from the presser roller 29 with the support shaft 27 interposed therebetween.
  • a weight body 33 is attached.
  • the weight member composed of the extension arm portion 32 and the weight body 33 with respect to the tip 28H of the swing arm 28 provided with the presser roller 29.
  • the moment acting in the direction approaching the main winding drum 21 with the support shaft 27 as a fulcrum (the direction indicated by the arrow A in FIG. 9) is generated by the gravity acting on 31. Therefore, even when the main winding rope 23 is wound around the main winding drum 21 in a state where the boom 7 is raised, the torsion spring 30 can be assisted by the gravity acting on the weight member 31 and the like, and the presser roller 29 can be driven with an appropriate force. Can be pressed against the main winding rope 23 wound around the main winding drum 21.
  • the main winding rope 23 is pressed against the winding drum 21 ⁇ / b> A of the main winding drum 21 by the pressing roller 29 attached to the tip 28 ⁇ / b> H of the swing arm 28. Therefore, the main winding rope 23 can be wound in multiple layers in a state where it is aligned with the outer peripheral surface of the winding drum 21A without a gap.
  • the crawler crane 1 includes the base 20 fixed to the lower boom 8 of the boom 7, the main winding winch 19 having the main winding drum 21 around which the main winding rope 23 is wound, and the main winding winch.
  • a rope presser 25 that presses the main winding rope 23 wound around the 19 main winding drum 21 against the main winding drum 21, and the rope presser 25 has a base end 28 G attached to the base 20 using the support shaft 27.
  • the swing arm 28 is mounted and swings in a direction in which the tip 28H approaches or separates from the main drum 21 with the support shaft 27 as a fulcrum, and is attached to the tip 28H of the swing arm 28 and wound around the main drum 21.
  • the base end 28G of the swing arm 28 has a support shaft 27 as a fulcrum at the distal end 2 of the swing arm 28 by gravity.
  • Weight member 31 for urging in a direction toward the H to the main winding drum 21 is provided.
  • the gravity acting on the weight member 31 generates a moment with the support shaft 27 as a fulcrum with respect to the swing arm 28, and biases the tip 28 ⁇ / b> H of the swing arm 28 in a direction approaching the main winding drum 21. can do.
  • the main winding rope 23 is pressed against the winding drum 21 ⁇ / b> A of the main winding drum 21 by the pressing roller 29 attached to the tip 28 ⁇ / b> H of the swing arm 28.
  • the main winding rope 23 can be wound in a state of being aligned with the main winding drum 21.
  • the weight member 31 is provided integrally with the swing arm 28 and is rotatably supported by the support shaft 27.
  • the weight member 31 swings integrally with the swing arm 28 with the support shaft 27 as a fulcrum, so that the presser attached to the tip 28H of the swing arm 28 using the gravity acting on the weight member 31.
  • the roller 29 is brought into contact with the main winding rope 23, and the main winding rope 23 can be pressed against the main winding drum 21 with an appropriate force.
  • the weight member 31 includes an extension arm portion 32 that extends in a direction away from the presser roller 29 with the support shaft 27 interposed therebetween, and a weight body 33 provided at the tip of the extension arm portion 32.
  • the magnitude of the moment generated in the swing arm 28 by the gravity acting on the weight body 33 can be set according to the length of the extension arm portion 32, and the pressing roller 29 is pressed against the main winding rope 23. The force can be adjusted accordingly.
  • the weight member 31 is provided for the rope holding device 25 that presses the main winding rope 23 against the main winding drum 21 .
  • the present invention is not limited to this.
  • a weight member may be provided in the rope presser 41 that presses the auxiliary winding rope 40 against the auxiliary winding drum 38.
  • the left and right extension arm plates 32A and 32B constituting the extension arm portion 32 of the weight member 31 are replaced with the left and right arm plates 28A constituting the swing arm 28 of the rope presser device 25, respectively.
  • the case where it forms integrally in the base end 28G of 28B, respectively is illustrated.
  • the present invention is not limited to this.
  • the left and right extension arm plates constituting the extension arm portion are formed as separate members from the left and right arm plates constituting the swing arm, and bolts or the like are used.
  • the left and right arm plates may be detachably attached to the base ends.
  • the torsion spring 30 is used as a spring for urging the swing arm 28 of the rope presser device 25 in the direction approaching the main winding drum 21 .
  • the present invention is not limited to this, and for example, a compression spring or a tension spring may be used.
  • the case where one torsion spring 30 is arranged on each of the left and right sides of the support shaft 27 is illustrated.
  • the present invention is not limited to this.
  • only one support shaft 27 may be arranged on the left or right side of the support shaft 27, one on each of the center and left sides of the support shaft 27.
  • One by one may be arranged, and three or more springs may be arranged.
  • the weight body 33 of the weight member 31 is formed in a columnar shape.
  • the present invention is not limited to this, and may be formed in a prismatic shape such as a quadrangular prism.
  • the weight main body 33 of the weight member 31 is attached to the extension arm plates 32A and 32B using the bolt 34 so that attachment or detachment is possible is illustrated.
  • the present invention is not limited to this.
  • the weight main body 33 may be fixed to the extension arm plates 32A and 32B by welding.
  • a hoisting winch such as the main hoist winch 19 is mounted on the boom 7 (lower boom 8), and the main hoisting rope 23 to which the hook 24 is attached is suspended from the tip of the boom 7 (upper boom 9).
  • the crawler crane 1 to be lowered is illustrated.
  • the present invention is not limited to this, and can be applied to other crawler cranes such as a tower crane in which a jib is attached to the tip of the boom so as to be raised and lowered and a hoisting winch is mounted on the boom.

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Abstract

ブームの姿勢に関わらず、巻上ウインチのドラムに対してロープを整列した状態で巻取る。 主巻ドラム21を有する主巻ウインチ19と、主巻ウインチ19の主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23を主巻ドラム21に押付けるロープ押え装置25とを備える。ロープ押え装置25は、先端28Hが支持軸27を支点として主巻ドラム21に接近または離間する方向に揺動する揺動アーム28と、揺動アーム28の先端28Hに取付けられ、主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23に当接する押えローラ29とを含んで構成される。揺動アーム28の基端28Gには、支持軸27を支点として、重力により揺動アーム28の先端28Hを主巻ドラム21に接近する方向に付勢するウエイト部材31が設けられている。

Description

クローラクレーン
 本発明は、例えば建設現場における高所への資材運搬等に好適に用いられるクローラクレーンに関する。
 一般に、建設現場における高所への資材運搬等に用いられるクローラクレーンは、ブームを起伏させるブーム起伏ウインチ、ブームの先端から吊下げたフックを昇降させるための主巻ウインチ、ジブの先端から吊下げた補助フックを昇降させる補巻ウインチ等を備えている。また、ブームの先端にジブが設けられたクローラクレーン(タワークレーン)には、ジブを起伏させるジブ起伏ウインチを備えている。
 クローラクレーンに搭載されるこれらの巻上ウインチは、円筒状のドラムと、このドラムを回転駆動する油圧モータとを備え、油圧モータによってドラムを正転または逆転させることにより、ワイヤロープ等のロープをドラムに対して巻取り、巻出すものである。例えば主巻ウインチは、主巻ロープを主巻ドラムに対して巻取り、巻出すことにより主巻ロープの先端に設けられたフックを昇降させ、このフックを用いて荷役作業を行う。
 ここで、ドラムに巻取られるロープは、通常、ドラムの軸方向に隙間なく整列した状態で多層状に巻取られる。一方、何らかの理由によりロープに緩みが生じた場合には、ロープが整列した状態で巻取られないことがある。このときロープは乱巻き状態となり、ロープの耐久性が低下する虞れがある。
 これに対し、ドラムに対するロープの乱巻きを抑えるため、ロープ押え装置を備えた巻上ウインチが知られている。このロープ押え装置は、ドラムの軸方向の両端に設けられた一対のフランジ間に配置された押えローラと、この押えローラをドラムに向けて付勢するばねとを有している。そして、ドラムに巻取られるロープが、ばねに付勢された押えローラによってドラムに押付けられることにより、ロープの緩みが抑えられ、ロープを整列した状態でドラムに巻取ることができるようになっている(特許文献1参照)。
特開2010-215336号公報
 ところで、クローラクレーンに搭載される巻上ウインチは、クレーン本体(車体)に搭載されるだけでなく、巻上ウインチが、クレーン本体に対して起伏可能となったブームに搭載されたクローラクレーンも知られている。
 巻上ウインチがブームに搭載されたクローラクレーンにおいては、ブームが地面に対して比較的小さい角度をもって傾斜した姿勢にあるときには、ロープ押え装置は、ばねに付勢された押えローラによってロープをドラムに押付けることができ、ロープをドラムに対して整列した状態で巻取ることができる。
 しかし、ブームが地面に対してほぼ垂直に起立した姿勢(タワー姿勢)にあるときには、押えローラに対してドラムから離れる方向へのモーメントが発生する。このモーメントは、ばねによって押えローラに作用する付勢力とは反対方向に作用するので、ドラムに巻取られるロープに対する押えローラの押付力が低下してしまう。この結果、ロープをドラムに対して整列した状態で巻取ることができなくなるという問題がある。
 本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、ブームに搭載された巻上ウインチのドラムに対し、ブームの姿勢に関わらず、ロープを整列した状態で巻取ることができるようにしたクローラクレーンを提供することにある。
 本発明は、クレーン本体と、基端が前記クレーン本体に起伏可能に取付けられたブームと、前記ブームに固定されたベース、前記ベースに回転可能に設けられロープが巻回されるドラムおよび前記ドラムの軸方向両側に設けられた一対のフランジを有する巻上ウインチと、前記巻上ウインチの前記ドラムに巻回されたロープを前記ドラムに押付けるロープ押え装置とを備え、前記ロープ押え装置は、基端が支持軸を用いて前記ベースに取付けられ、先端が前記支持軸を支点として前記ドラムに接近または離間する方向に揺動する揺動アームと、前記揺動アームの先端に取付けられて前記一対のフランジ間を前記ドラムの軸方向に延び、前記ドラムに巻回されたロープに当接するロープ押え具とを含んで構成してなるクローラクレーンに適用される。
 本発明の特徴は、前記揺動アームの基端には、前記支持軸を支点として重力により前記揺動アームの先端側を前記ドラムに接近する方向に付勢するウエイト部材が設けられていることにある。
 本発明によれば、揺動アームの基端に設けられたウエイト部材により、揺動アームに対して支持軸を支点とするモーメントが発生し、揺動アームの先端側をドラムに接近する方向に付勢することができる。これにより、クレーン本体に対して起伏するブームの姿勢に関わらず、揺動アームの先端に取付けられたロープ押え具によってロープをドラムに押付けることができ、ロープをドラムに整列した状態で巻取ることができる。
本発明の実施の形態に係るクローラクレーンを示す正面図である。 クローラクレーンのブームが地面に対してほぼ水平に延びた状態を示す正面図である。 クローラクレーンのブームが地面に対してほぼ垂直に起立した状態を示す正面図である。 ブームに搭載された主巻ウインチ、補巻ウインチ等を、図2中の矢示IV-IV方向から見た平面図である。 主巻ウインチ、ロープ押え装置等を図4中の矢示V-V方向から見た断面図である。 図5中のロープ押え装置を示す要部拡大の断面図である。 主巻ウインチ、ロープ押え装置を図5中の矢示VII-VII方向から見た要部拡大図である。 図7中のロープ押え装置を示す要部拡大図である。 主巻ウインチ、ロープ押え装置等を、ブームを起立させた状態で示す図5と同様位置の断面図である。
 以下、本発明に係るクローラクレーンの実施の形態について、図1ないし図9を参照しつつ詳細に説明する。
 図1において、本実施の形態によるクローラクレーン1は、自走可能なクローラ式の下部走行体2と、下部走行体2上に旋回可能に搭載された上部旋回体3と、上部旋回体の前側に起伏可能に取付けられた後述のブーム7とを含んで構成され、ブーム7の先端から吊下げられた後述のフック24を用いて荷役作業を行うものである。
 ここで、上部旋回体3は、クローラクレーン1のクレーン本体を構成するもので、前,後方向に延びる旋回フレーム4を有している。旋回フレーム4の前側にはブーム取付部4Aが設けられ、このブーム取付部4Aには、ブーム7の基端が起伏可能に取付けられている。
 また、旋回フレーム4のうちブーム取付部4Aよりも後側には、マスト取付部4Bが設けられ、このマスト取付部4Bには、後述するマスト14の基端が回動可能に取付けられている。さらに、旋回フレーム4のうちマスト取付部4Bよりも後側には、バックストップ取付部4Cが設けられ、このバックストップ取付部4Cには、後述するバックストップ13の基端が回動可能に取付けられている。
 旋回フレーム4の後側には、ブーム7および吊荷との重量バランスをとるカウンタウエイト5が配設されている。また、旋回フレーム4の後側には、後述する下部スプレッダ16とブーム起伏ウインチ17とが前,後に離間して配設されている。一方、旋回フレーム4の右前側(ブーム7の右側)にはキャブ6が配置され、キャブ6によって画成された運転室内には、運転席、各種の操作装置(いずれも図示せず)が配置されている。
 ブーム7は、上部旋回体3の旋回フレーム4に起伏可能に取付けられている。ここで、ブーム7は、下部ブーム8と、下部ブーム8の先端に接続された上部ブーム9とにより構成されている。
 下部ブーム8の基端には基端ブラケット8Cが設けられ、この基端ブラケット8Cは、旋回フレーム4のブーム取付部4Aにピン10を介して起伏可能に取付けられている。下部ブーム8の先端側には、バックストップ支持ブラケット8Dが設けられ、このバックストップ支持ブラケット8Dには、バックストップ13の先端が取付けられている。また、下部ブーム8には、後述する主巻ウインチ19と補巻ウインチ36とが長さ方向に並んで搭載されている。
 一方、上部ブーム9の先端には、シーブブラケット9C,9Dが設けられている。シーブブラケット9Cにはガイドシーブ11が回転可能に取付けられ、シーブブラケット9Dにはポイントシーブ12が回転可能に取付けられている。ガイドシーブ11およびポイントシーブ12は、後述の主巻ロープ23が巻回されるものである。
 バックストップ13は、旋回フレーム4とブーム7との間に設けられている。即ち、バックストップ13の基端は、旋回フレーム4のバックストップ取付部4Cに取付けられ、バックストップ13の先端は、下部ブーム8のバックストップ支持ブラケット8Dに取付けられている。バックストップ13は、ブーム7の起伏角度に応じて伸縮し、ブーム7が地面に対してほぼ垂直に起立したときに、この起立したブーム7を背後から支えるものである。
 マスト14は、旋回フレーム4に前,後方向に回動可能に設けられている。即ち、マスト14の基端は、旋回フレーム4のマスト取付部4Bに回動可能にピン結合され、マスト14の先端14Aは、旋回フレーム4に対して前,後方向に回動可能な自由端となっている。マスト14の先端14Aと上部ブーム9のペンダント取付部9Eとの間は、ペンダントロープ18Aを介して接続されている。また、マスト14の先端14Aには、複数枚のシーブを有する上部スプレッダ15が設けられている。
 一方、旋回フレーム4の後側には、下部スプレッダ16とブーム起伏ウインチ17とが設けられている。下部スプレッダ16は、上部スプレッダ15の各シーブに対応する複数枚のシーブを有している。
 ブーム起伏ウインチ17は、ブーム起伏ロープ18を巻取り、巻出すことにより、マスト14を介してブーム7を起伏させるものである。ブーム起伏ロープ18は、一端側がブーム起伏ウインチ17のドラムに巻回され、他端側が上部スプレッダ15の各シーブと下部スプレッダ16の各シーブとに巻回されている。
 従って、ブーム起伏ウインチ17によってブーム起伏ロープ18を巻取ったときには、上部スプレッダ15が下部スプレッダ16に接近し、マスト14の先端14Aは後方(カウンタウエイト5側)に回動する。一方、ブーム起伏ウインチ17からブーム起伏ロープ18を巻出したときには、上部スプレッダ15が下部スプレッダ16から離間し、マスト14の先端14Aは前方(キャブ6側)に回動する。このように、ブーム7は、ブーム起伏ウインチ17によってブーム起伏ロープ18の巻取り、巻出しを行うことにより、ピン10を中心に図2に示す如く地面に対して比較的小さい角度をもって傾斜した姿勢と、図3に示す如く地面に対してほぼ垂直に起立した姿勢(タワー姿勢)との間で起伏することができる。
 次に、本実施の形態に用いられる主巻ウインチ19、およびロープ押え装置25について説明する。
 主巻ウインチ19は、後述する補巻ウインチ36と並んで下部ブーム8に搭載されている。この主巻ウインチ19は、後述する主巻ロープ23を巻取り、巻出す巻上ウインチを構成している。図2ないし図4に示すように、主巻ウインチ19は、後述するベース20と、主巻ドラム21と、油圧モータ22とを含んで構成されている。
 ベース20は、下部ブーム8を構成する複数の主材8A間を連結する梁材8Bに溶接等の手段を用いて固定されている。図4および図5に示すように、ベース20は、左,右方向で間隔をもって対面しつつ下部ブーム8の長さ方向に延びる板体からなる左ベース板20A,右ベース板20Bと、広幅な角筒体からなり左,右のベース板20A,20B間を連結する広幅連結部材20Cと、広幅連結部材20Cよりも狭幅なみぞ形鋼等を用いて形成され左,右のベース板20A,20B間を連結する狭幅連結部材20Dとにより、略四角形の枠状に形成されている。左,右のベース板20A,20Bの長さ方向の中央部は、下部ブーム8の外側に向けて山形状に突出したドラム支持部20Eとなり、このドラム支持部20Eには、主巻ドラム21が支持されている。また、狭幅連結部材21Dの左,右方向の中央部には、厚肉な板状のねじ座20Fが設けられ、このねじ座20Fには、後述するロープ押え装置25が取付けられている(図6参照)。
 主巻ドラム21は、ベース20を構成する左,右のベース板20A,20Bに回転可能に設けられている。図7に示すように、主巻ドラム21は、軸中心が左,右のベース板20A,20B間を左,右方向に延びる円筒状の巻胴21Aと、この巻胴21Aよりも大径な円板状をなし巻胴21Aの軸方向両側に設けられた左,右のフランジ21Bとを含んで構成されている。主巻ドラム21は、ベース20を構成する左,右のベース板20A,20Bのドラム支持部20Eに軸受等を介して回転可能に支持され、主巻ロープ23を巻取り、巻出すものである。
 油圧モータ22は、ベース20を構成する左ベース板20Aのうち主巻ドラム21とは反対側の面に設けられている。油圧モータ22は、例えば上部旋回体3に搭載された油圧ポンプ(図示せず)から供給される圧油によって回転する。油圧モータ22の回転は主巻ドラム21内に設けられた減速機構によって減速され、主巻ドラム21は大きなトルクをもって回転することができる。そして、例えば油圧モータ22によって主巻ドラム21を正方向に回転させることにより、巻胴21Aの外周面に主巻ロープ23を巻取ることができ、主巻ドラム21を逆方向に回転させることにより、巻胴21Aから主巻ロープ23を巻出すことができる。
 主巻ロープ23は、主巻ウインチ19の主巻ドラム21に巻回されている。主巻ロープ23の一端側は、主巻ドラム21の巻胴21Aに巻回され、主巻ロープ23の他端側は、上部ブーム9の先端側に設けられたガイドシーブ11およびポイントシーブ12に巻回された後、吊荷用のフック24に取付けられている。従って、主巻ウインチ19によって主巻ロープ23の巻取り、巻出しを行うことにより、フック24を昇降させることができる。そして、主巻ロープ23を主巻ドラム21に巻取るときには、後述するロープ押え装置25によって主巻ロープ23が主巻ドラム21の軸方向に隙間なく整列した状態で多層状に巻取られるようになっている。
 ロープ押え装置25は、主巻ウインチ19のベース20を構成する狭幅連結部材20Dに取付けられている。このロープ押え装置25は、主巻ウインチ19の主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23を巻胴21Aに押付けることにより、主巻ドラム21に対する主巻ロープ23の乱巻きを防止するものである。図5ないし図9に示すように、ロープ押え装置25は、後述する取付板26と、支持軸27と、揺動アーム28と、押えローラ29と、ウエイト部材31とを含んで構成されている。
 取付板26は、狭幅連結部材20Dの中央部に配置されたねじ座20Fに取付けられている。取付板26は、左,右方向に延びる長方形の板体からなる下板26Aと、下板26A上に立設され左,右方向で間隔をもって対面する左縦板26B,右縦板26Cとを有している。図5および図6に示すように、左縦板26Bの先端は、主巻ドラム21から離れる方向に突出し、その突出端には後述するアームストッパ35を取付けるためのストッパ取付板26Dが設けられている。また、左縦板26Bと右縦板26Cとの間には、後述するねじりばね30の他端30Bを掛止めするためのばね受板26E,26Fが設けられている。そして、取付板26の下板26Aは、狭幅連結部材21Dのねじ座21Fにボルト26Gを用いて取付けられている。
 支持軸27は、取付板26の左縦板26Bと右縦板26Cとの間に左,右方向に延びて設けられている。支持軸27は、例えば中軸な丸棒材により形成された単一の軸体からなり、左縦板26Bと右縦板26Cとに形成された軸挿通孔(図示せず)に挿通され、これら左,右の縦板26B,26Cに対して廻止めされると共に軸方向に抜止めされた状態で支持されている。この支持軸27は、揺動アーム28を揺動可能に支持すると共に、ねじりばね30を支持するものである。
 揺動アーム28は、支持軸27を用いて主巻ウインチ19のベース20に取付けられ、支持軸27を支点として揺動可能となっている。揺動アーム28は、支持軸27と直交する方向に延びる板体からなり左,右方向で間隔をもって対面する左アーム板28A,右アーム板28Bと、断面L字形の板体からなり左,右のアーム板28A,28B間を連結する複数(例えば3本)の連結部材28Cとを含んで構成されている。左,右のアーム板28A,28Bの長さ方向の中間部には屈曲部28Dがそれぞれ設けられ、揺動アーム28は、屈曲部28Dを境界部として左,右のアーム板28A,28Bの間隔が広い広幅部28Eと、左,右のアーム板28A,28Bの間隔が狭い狭幅部28Fとを有している。
 ここで、揺動アーム28の狭幅部28Fには、後述のウエイト部材31を構成する延長アーム部32が一体形成されている。即ち、左,右のアーム板28A,28Bのうち、支持軸27と押えローラ29との間を連結する範囲は、揺動アーム28を構成している。一方、支持軸27と後述する錘本体33との間を連結する範囲は、ウエイト部材31の延長アーム部32を構成している。
 揺動アーム28の狭幅部28Fの基端28Gには、支持軸27がそれぞれ挿通され、揺動アーム28は支持軸27によって揺動可能に支持されている。従って、揺動アーム28の広幅部28Eの先端28Hは、支持軸27を支点として主巻ドラム21に接近または離間する方向に揺動する自由端となっている。そして、揺動アーム28の広幅部28Eの先端28Hには、押えローラ29が取付けられている。
 押えローラ29は、揺動アーム28の広幅部28Eの先端28Hに取付けられている。押えローラ29は、主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23に当接するロープ押え具を構成している。ここで、押えローラ29は、左,右のアーム板28A,28B間を左,右方向に貫通して設けられたローラ軸29A(図6参照)と、このローラ軸29Aに軸受等(図示せず)を介して回転可能に取付けられた円筒状のローラ本体29Bとを含んで構成されている。
 押えローラ29のローラ本体29Bは、主巻ドラム21の左,右のフランジ21B間に配置され、巻胴21Aのほぼ全長に亘って主巻ドラム21の軸方向に延びている。ローラ本体29Bは、主巻ドラム21の巻胴21Aに巻回される主巻ロープ23に当接することにより、この主巻ロープ23が巻胴21Aの軸方向に隙間なく整列した状態で巻取られるようにするものである。また、主巻ドラム21に巻取られる主巻ロープ23が、各フランジ21Bの近傍での乱巻き状態となるのを抑えるため、ローラ本体29Bの左,右方向の両端29Cは、ほぼ円錐台状の先細り形状に形成されている。
 左,右のねじりばね30は、支持軸27に支持された状態で左,右のアーム板28A,28Bの近傍にそれぞれ1個ずつ(合計2個)設けられている。左,右のねじりばね30は、それぞれねじりコイルばねにより構成され、そのコイル部分は支持軸27の外周側に挿通されている。左側(左アーム板28A側)のねじりばね30は、一端30Aが揺動アーム28の連結部材28Cに掛止めされ、他端30Bが取付板26のばね受板26Eに掛止めされている。また、右側(右アーム板28B側)のねじりばね30は、一端30Aが揺動アーム28の連結部材28Cに掛止めされ、他端30Bが取付板26のばね受板26Fに掛止めされている。
 左,右のねじりばね30は、ロープ押え装置25の揺動アーム28を、支持軸27を支点として主巻ドラム21に接近する方向に付勢し、主巻ロープ23に対する弾性的な押付け力を押えローラ29に付与する。これにより、押えローラ29は、主巻ロープ23を主巻ドラム21の巻胴21Aに向けて押付け、主巻ドラム21に対する主巻ロープ23の乱巻きを防止する。即ち、主巻ロープ23を主巻ドラム21の巻胴21Aに巻取るときには、ロープ押え装置25の押えローラ29は、左,右のねじりばね30のばね力によって主巻ロープ23を主巻ドラム21(巻胴21A)に押付けながら、ローラ軸29Aを中心として回転する。これにより、主巻ロープ23は、主巻ドラム21の巻胴21Aに隙間なく整列状態で多層状に巻取られる。
 次に、本実施の形態に用いられるウエイト部材31について説明する。
 ウエイト部材31は、ロープ押え装置25を構成する揺動アーム28の基端28Gに一体に設けられている。このウエイト部材31は、支持軸27を支点として、重力により揺動アーム28の先端28Hを主巻ドラム21に接近する方向に付勢するものである。ここで、ウエイト部材31は、後述する延長アーム部32と、錘本体33とを含んで構成されている。
 延長アーム部32は、揺動アーム28の基端28Gに一体形成され、揺動アーム28と共に支持軸27を支点として揺動可能となっている。延長アーム部32は、揺動アーム28の左アーム板28Aに連結され支持軸27を挟んで押えローラ29から離れる方向へと延びる左延長アーム板32Aと、揺動アーム28の右アーム板28Bに連結され支持軸27を挟んで押えローラ29から離れる方向へと延びる右延長アーム板32Bと、断面L字形の板体からなり左,右の延長アーム板32A,32B間を連結する複数(例えば2本)の連結部材32Cとを含んで構成されている。
 左延長アーム板32Aの長さ方向の中間部には、ベース20を構成する狭幅連結部材20Dとの干渉を避けるための山形状の屈曲部32A1が設けられている。また、左延長アーム板32Aの先端には円板状の錘取付部32A2が設けられ、この錘取付部32A2には、板厚方向に貫通する複数(例えば4個)のボルト挿通孔(図示せず)が穿設されている。これと同様に、右延長アーム板32Bの長さ方向の中間部には山形状の屈曲部32B1が設けられ、右延長アーム板32Bの先端には、複数のボルト挿通孔(図示せず)が穿設された円板状の錘取付部32B2が設けられている。
 錘本体33は、延長アーム部32の先端に設けられた重量部を構成している。この錘本体33は、左,右の延長アーム板32A,32Bの間隔に対応する軸方向寸法を有した円柱状の重量物によって形成されている。錘本体33の軸方向の両端面には、それぞれ複数(例えば4個)の雌ねじ穴(図示せず)が形成され、左,右の延長アーム板32A,32Bの錘取付部32A2,32B2に挿通されたボルト34が、錘本体33の各雌ねじ穴に螺着されている。これにより、左,右の延長アーム板32A,32Bの錘取付部32A2,32B2に錘本体33が着脱可能に取付けられている。
 このように、本実施の形態によるロープ押え装置25は、揺動アーム28の基端28Gに延長アーム部32が一体形成され、支持軸27を挟んで押えローラ29から離れる方向に延びる延長アーム部32の先端には、錘本体33が取付けられている。これにより、例えば図3および図9に示す如くブーム7が起立した状態において、押えローラ29が設けられた揺動アーム28の先端28Hに対し、延長アーム部32と錘本体33からなるウエイト部材31に作用する重力により、支持軸27を支点として主巻ドラム21に接近する方向(図9中の矢示A方向)へのモーメントが発生する。
 この結果、ブーム7が起立した状態においても、ウエイト部材31等に作用する重力により、支持軸27を支点として押えローラ29を主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23に押付けることができ、主巻ロープ23の乱巻きを抑えることができる構成となっている。この場合、揺動アーム28に発生するモーメントの大きさは、延長アーム部32の長さ、錘本体33の重量に応じて設定することができるので、主巻ロープ23に対する押えローラ29の押付力を適宜に調整することができる。
 ここで、ロープ押え装置25の取付板26を構成するストッパ取付板26Dには、アームストッパ35が取付けられている。このアームストッパ35は、ストッパ取付板26Dに形成された雌ねじ孔(図示せず)に螺入されるボルトによって構成され、その先端は左延長アーム板32Aに当接している。このアームストッパ35は、ロックナット35Aによってストッパ取付板26Dに固定されている。従って、ストッパ取付板26Dから左延長アーム板32Aに向けて突出するアームストッパ35の突出長さを調整することにより、揺動アーム28の先端28Hに設けられた押えローラ29が、主巻ドラム21の巻胴21Aに最も接近したときの両者の間隔を適宜に設定することができる。
 補巻ウインチ36は、ピン10と主巻ウインチ19との間に位置して下部ブーム8に搭載されている。図4に示すように、補巻ウインチ36は、主巻ウインチ19とほぼ同様に、下部ブーム8を構成する複数の梁材8Bに固定され前,後方向に延びるベース37と、ベース37に回動可能に取付けられ左,右方向に延びる円筒状の補巻ドラム38と、補巻ドラム38を回転駆動する油圧モータ39とを含んで構成されている。補巻ドラム38の軸方向両側には円板状のフランジ38Aが設けられ、補巻ドラム38の外周側には補助フック(図示せず)を吊下げるための補巻ロープ40が巻回されている。
 ここで、ベース37は、左,右のベース板37A,37Bと、これら左,右のベース板37A,37B間を連結する広幅連結部材37Cおよび狭幅連結部材37Dとにより、ほぼ四角形の枠状に形成されている。ベース37の狭幅連結部材37Dには、補巻ロープ40を補巻ドラム38に押付けることにより補巻ロープ40の乱巻きを抑えるロープ押え装置41が設けられている。
 本実施の形態によるクローラクレーン1は、上述の如き構成を有するもので、次にクローラクレーン1の動作について説明する。
 クローラクレーン1を用いて荷役作業を行う場合には、ブーム起伏ウインチ17によってブーム起伏ロープ18を巻取ることにより、例えば図1に示す如く、旋回フレーム4に対し、ピン10を中心としてブーム7を上方に立上げる。
 この状態で、主巻ウインチ19の油圧モータ22によって主巻ドラム21を回転させる。これにより、主巻ロープ23が主巻ドラム21の巻胴21Aに対して巻取り、巻出され、フック24を昇降させることができ、フック24に吊下げた資材等の吊荷を地上と高所との間で運搬することができる。
 ここで、主巻ロープ23を主巻ドラム21の巻胴21Aに巻取るときには、例えば油圧モータ22によって主巻ドラム21を正方向に回転させる。これにより、巻胴21Aの外周面に主巻ロープ23を巻取ることができる。このとき、ロープ押え装置25の揺動アーム28の先端28Hは、ねじりばね30のばね力により支持軸27を支点として主巻ドラム21に接近する方向に付勢されている。これにより、揺動アーム28の先端28Hに設けられた押えローラ29は、主巻ドラム21の巻胴21Aに巻取られる主巻ロープ23に当接し、ローラ軸29Aを中心として回転しつつ主巻ロープ23を巻胴21Aの外周面に適度な力で押しつける。この結果、主巻ロープ23は、乱巻き状態になることなく、巻胴21Aの外周面に隙間なく整列した状態で多層状に巻取られる。
 ところで、例えば図3および図9に示すように、ブーム7を地面に対してほぼ垂直となるように起立させた場合には、揺動アーム28の先端28Hに設けられた押えローラ29等の重量により、揺動アーム28に対し支持軸27を中心として図9中の矢示B方向(押えローラ29が主巻ドラム21から離れる方向)へのモーメントが発生する。これに対し、本実施の形態では、揺動アーム28の基端28Gに延長アーム部32が一体形成され、支持軸27を挟んで押えローラ29から離れる方向に延びる延長アーム部32の先端には、錘本体33が取付けられている。
 これにより、ブーム7が地面に対してほぼ垂直となるように起立した状態において、押えローラ29が設けられた揺動アーム28の先端28Hに対し、延長アーム部32と錘本体33からなるウエイト部材31に作用する重力により、支持軸27を支点として主巻ドラム21に接近する方向(図9中の矢示A方向)へのモーメントが発生する。従って、ブーム7が起立した状態で主巻ドラム21に主巻ロープ23を巻取る場合でも、ウエイト部材31等に作用する重力によってねじりばね30を助勢することができ、押えローラ29を適度な力で主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23に押付けることができる。
 この結果、旋回フレーム4に対して起伏するブーム7の姿勢に関わらず、揺動アーム28の先端28Hに取付けられた押えローラ29によって、主巻ロープ23を主巻ドラム21の巻胴21Aに押付けることができるので、主巻ロープ23を、巻胴21Aの外周面に隙間なく整列した状態で多層状に巻取ることができる。
 かくして、本実施の形態によるクローラクレーン1は、ブーム7の下部ブーム8に固定されたベース20と、主巻ロープ23が巻回される主巻ドラム21を有する主巻ウインチ19と、主巻ウインチ19の主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23を主巻ドラム21に押付けるロープ押え装置25とを備え、ロープ押え装置25は、基端28Gが支持軸27を用いてベース20に取付けられ、先端28Hが支持軸27を支点として主巻ドラム21に接近または離間する方向に揺動する揺動アーム28と、揺動アーム28の先端28Hに取付けられ主巻ドラム21に巻回された主巻ロープ23に当接する押えローラ29とを含んで構成され、揺動アーム28の基端28Gには、支持軸27を支点として、重力により揺動アーム28の先端28Hを主巻ドラム21に接近する方向に付勢するウエイト部材31が設けられている。
 このため、ウエイト部材31に作用する重力により、揺動アーム28に対して支持軸27を支点とするモーメントが発生し、揺動アーム28の先端28Hを主巻ドラム21に接近する方向に付勢することができる。これにより、旋回フレーム4に対して起伏するブーム7の姿勢に関わらず、揺動アーム28の先端28Hに取付けられた押えローラ29によって、主巻ロープ23を主巻ドラム21の巻胴21Aに押付けることができ、主巻ロープ23を主巻ドラム21に整列した状態で巻取ることができる。
 この場合、ウエイト部材31は、揺動アーム28と一体に設けられ支持軸27に回動可能に支持されている。これにより、ウエイト部材31は、支持軸27を支点として揺動アーム28と一体に揺動するので、ウエイト部材31に作用する重力を利用して、揺動アーム28の先端28Hに取付けられた押えローラ29を主巻ロープ23に当接させ、この主巻ロープ23を適度な力で主巻ドラム21に押付けることができる。
 しかも、ウエイト部材31は、支持軸27を挟んで押えローラ29から離れる方向に延びる延長アーム部32と、延長アーム部32の先端に設けられた錘本体33とにより構成されている。これにより、錘本体33に作用する重力によって揺動アーム28に発生するモーメントの大きさを、延長アーム部32の長さに応じて設定することができ、主巻ロープ23に対する押えローラ29の押付力を適宜に調整することができる。
 なお、実施の形態では、主巻ドラム21に対して主巻ロープ23を押付けるロープ押え装置25に対し、ウエイト部材31を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば補巻ドラム38に対して補巻ロープ40を押付けるロープ押え装置41に、ウエイト部材を設ける構成としてもよい。
 また、実施の形態では、ウエイト部材31の延長アーム部32を構成する左,右の延長アーム板32A,32Bを、ロープ押え装置25の揺動アーム28を構成する左,右のアーム板28A,28Bの基端28Gに、それぞれ一体形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば延長アーム部を構成する左,右の延長アーム板を、揺動アームを構成する左,右のアーム板とは別部材として形成し、ボルト等を用いて左,右のアーム板の基端に着脱可能に取付ける構成としてもよい。
 また、実施の形態では、ロープ押え装置25の揺動アーム28を主巻ドラム21に接近する方向に付勢するばねとしてねじりばね30を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば圧縮ばね、引張ばねを用いてもよい。また、実施の形態では、ねじりばね30は、支持軸27の左,右両側に1個ずつ配置した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば支持軸27の左側または右側に1個だけ配置してもよく、支持軸27の中央と左側とに1個ずつ、支持軸27の中央と右側とに1個ずつ配置してもよく、さらに、3個以上のばねを配置してもよい。
 また、実施の形態では、ウエイト部材31の錘本体33を円柱状に形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば四角柱等の角柱状に形成してもよい。また、実施の形態では、ウエイト部材31の錘本体33が、延長アーム板32A,32Bにボルト34を用いて着脱可能に取付けられている場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば溶接によって錘本体33を延長アーム板32A,32Bに固定する構成としてもよい。
 さらに、実施の形態では、ブーム7(下部ブーム8)に主巻ウインチ19等の巻上ウインチが搭載され、フック24が取付けられた主巻ロープ23がブーム7(上部ブーム9)の先端から吊下げられるクローラクレーン1を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばブームの先端にジブが起伏可能に取付けられ、ブームに巻上ウインチが搭載されたタワークレーン等の他のクローラクレーンにも適用することができる。
 1 クローラクレーン
 3 上部旋回体
 7 ブーム
 19 主巻ウインチ(巻上ウインチ)
 20,37 ベース
 21 主巻ドラム
 21B,38A フランジ
 25,41 ロープ押え装置
 27 支持軸
 28 揺動アーム
 28G 基端
 28H 先端
 29 押えローラ(ロープ押え具)
 31 ウエイト部材
 32 延長アーム部
 33 錘本体
 36 補巻ウインチ(巻上ウインチ)
                                                    

Claims (3)

  1.  クレーン本体と、
     基端が前記クレーン本体に起伏可能に取付けられたブームと、
     前記ブームに固定されたベース、前記ベースに回転可能に設けられロープが巻回されるドラムおよび前記ドラムの軸方向両側に設けられた一対のフランジを有する巻上ウインチと、
     前記巻上ウインチの前記ドラムに巻回されたロープを前記ドラムに押付けるロープ押え装置とを備え、
     前記ロープ押え装置は、
     基端が支持軸を用いて前記ベースに取付けられ、先端が前記支持軸を支点として前記ドラムに接近または離間する方向に揺動する揺動アームと、
     前記揺動アームの先端に取付けられて前記一対のフランジ間を前記ドラムの軸方向に延び、前記ドラムに巻回されたロープに当接するロープ押え具とを含んで構成してなるクローラクレーンにおいて、
     前記揺動アームの基端には、前記支持軸を支点として重力により前記揺動アームの先端側を前記ドラムに接近する方向に付勢するウエイト部材が設けられていることを特徴とするクローラクレーン。
  2.  前記ウエイト部材は、前記揺動アームと一体に設けられ前記支持軸に回動可能に支持されていることを特徴とする請求項1に記載のクローラクレーン。
  3.  前記ウエイト部材は、前記支持軸を挟んで前記ロープ押え具から離れる方向に延びる延長アーム部と、前記延長アーム部の先端に設けられた重量部とにより構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のクローラクレーン。
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