WO2018150857A1 - 媒体搬送装置、及び液体吐出装置 - Google Patents

媒体搬送装置、及び液体吐出装置 Download PDF

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WO2018150857A1
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堅介 高田
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富士フイルム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a medium transport apparatus and a liquid discharge apparatus, and more particularly to support of a medium in transporting a medium.
  • a technique for conveying the medium by gripping the tip using a gripper is known.
  • both ends of the medium in the width direction of the medium use grippers. May be in a free state where it is not gripped.
  • both ends of the medium in the width direction of the medium are not gripped using the gripper, the both ends of the medium in the width direction of the medium are likely to float.
  • the floating of the medium in the discharge region of the liquid discharge head can cause contact between the liquid discharge head and the medium.
  • the conveyance of the medium is stopped before the medium enters the discharge area of the liquid discharge head to avoid contact between the liquid discharge head and the medium. While the liquid discharge head is protected, there is a concern that the productivity may be reduced due to the stop of the conveyance of the medium.
  • the above-mentioned problem also exists in a medium conveying apparatus that conveys a medium along an arbitrary plane such as a horizontal plane using a conveying member such as a conveying belt, as in a printing apparatus that conveys a medium using a conveying drum. .
  • Patent Document 1 describes a liquid ejection device that transports a medium using a transport drum.
  • the liquid ejection apparatus described in Patent Document 1 includes a gripper on a transport drum, grips the leading end region of the medium using the gripper, and transports the medium along the outer peripheral surface of the transport drum.
  • the transport drum in this specification corresponds to the drawing drum in Patent Document 1.
  • the medium in this specification corresponds to the recording medium in Patent Document 1.
  • the liquid ejection apparatus in this specification corresponds to the ink jet recording apparatus in Patent Document 1.
  • Patent Document 2 describes a liquid ejection device that transports a medium using a transport drum.
  • the transport drum described in Patent Document 2 includes a gripper that grips a leading end region of a medium.
  • the center position of the medium in the width direction of the medium is moved, and the positions of both ends of the medium in the width direction of the medium are moved to the gripper positions.
  • conveyance drum in this specification corresponds to the sheet conveyance cylinder in Patent Document 2.
  • the medium in this specification corresponds to the printed sheet in Patent Document 2.
  • the liquid ejection device in this specification corresponds to the sheet transport device in Patent Document 2.
  • the gripper in the present specification corresponds to the gripping in Patent Document 2.
  • the center position in the width direction of the medium is moved so that both ends in the width direction of the medium coincide with the positions of the grippers.
  • variations in adsorption pressure can occur on both sides of the center position in the width direction of the medium due to the movement of the center position in the width direction of the medium.
  • Variation in adsorption pressure on both sides of the center position in the width direction of the medium can cause wrinkling of the medium.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a medium transport apparatus and a liquid discharge apparatus that can suppress floating of both ends of the medium in the width direction of the medium and can suppress generation of wrinkles of the medium.
  • the purpose is to do.
  • the medium transport apparatus is predetermined in the medium transport direction from a gripping portion including a plurality of gripping members that grip a front end region of the medium in the medium transport direction and a rear end of the medium in the medium transport direction.
  • a first suction support unit that sucks and supports a rear end region of a medium having a length
  • a second suction support that sucks and supports a front end region of the medium and a non-end region which is another region of the rear end region.
  • a medium support unit including a second adsorption support unit that generates an adsorption pressure lower than the adsorption pressure generated by the first adsorption support unit, and a direction orthogonal to the medium conveyance direction in the medium supplied to the medium support unit
  • a medium position moving unit that moves the position in the width direction in the width direction, and a medium transport unit that transports a medium supported using the medium support unit in the medium transport direction
  • the first suction support unit includes: , Width direction, first It has a length obtained by adding twice the length of the moving distance of the medium using the medium position moving section to the length of the medium that can be supported by sucking the rear end region using the landing support section.
  • the distance from the center position in the width direction to one end in the width direction is the same as the distance from the center position in the width direction to the other end in the width direction.
  • both ends of the medium in the width direction of the medium are supported.
  • the suction pressure applied to the medium is uniformed from the center position in the width direction of the medium to both sides in the width direction of the medium, and the occurrence of wrinkling of the medium is suppressed.
  • the front end area of the medium is an area having a predetermined length from the front end of the medium in a direction opposite to the medium transport direction.
  • the leading edge of the medium is the position of the most downstream medium in the medium conveyance direction.
  • the rear end area of the medium is an area having a predetermined length from the rear end of the medium in the medium transport direction.
  • the rear end of the medium is the position of the most upstream medium in the medium conveyance direction.
  • the first suction support portion is a length of the maximum size medium that can support the rear end region by suction using the first suction support portion in the width direction.
  • the distance from the center position in the width direction to one end in the width direction is the center length in the width direction. The distance may be the same as the distance from the position to the other end in the width direction.
  • the second aspect it is possible to obtain the same effect as that of the first aspect for the maximum size medium that can be supported by sucking the rear end region using the first suction holding unit.
  • the first suction support portion is configured such that the positions of both ends in the width direction are disposed at any one of the plurality of gripping members in the width direction. It is good.
  • the rear end region of the medium that is moved in the width direction and whose end in the width direction of the medium is gripped by using the gripping portion can be sucked and supported by using the first suction support portion. It is.
  • the medium position moving unit conveys the center position in the width direction of the medium as the center position in the width direction of the medium support unit.
  • a structure in which one end in the width direction of the medium is not gripped when it is aligned with the center may be moved to a position where one end in the width direction of the medium is gripped using a grip portion.
  • the fourth aspect it is possible to grip one end of the medium in the width direction due to the movement of the medium in the width direction.
  • the medium position moving unit conveys the center position in the width direction of the medium as the center position in the width direction of the medium support unit.
  • a configuration in which the other end in the width direction of the medium is not gripped when it is aligned with the center may be moved to a position where the other end in the width direction of the medium is gripped using a grip portion.
  • the fifth aspect it is possible to grip the other end in the width direction of the medium due to the movement in the width direction of the medium.
  • the first suction support portion has a length corresponding to a plurality of types of media having different lengths in the width direction. It is good.
  • the rear end region of the medium can be adsorbed for a plurality of types of media having different lengths in the width direction of the medium.
  • the medium support portion includes a plurality of first adsorption support portions, and the plurality of first adsorption support portions are in a medium conveyance direction. It is good also as a structure arrange
  • the seventh aspect it is possible to support the suction of the rear end region of the medium with different lengths in the medium transport direction.
  • the medium support portion is a third suction support portion that sucks and supports the rear end region. It is good also as a structure provided with the 3rd adsorption
  • the eighth aspect with respect to the width direction of the medium, it is possible to suck and support the rear end area of a medium having a size capable of supporting the rear end area by sucking.
  • the third suction support portion has a length equal to or shorter than the length of the maximum size medium that can be supported by sucking the rear end region using the third suction support portion. It is good also as a structure which has.
  • the ninth aspect with respect to the width direction of the medium, it is possible to suck and support the rear end region of the maximum size medium that can suck and support the rear end region.
  • the first suction support portion includes a plurality of first suction holes
  • the second suction support portion includes a plurality of second suction support portions.
  • the first suction support portion includes a plurality of first suction holes
  • the total area of the plurality of first suction holes per unit area is the sum of the areas of the plurality of second suction holes per unit area in the second suction support portion. It is good also as a structure exceeding.
  • the rear end region is strongly supported compared to the non-end region. Thereby, the floating of the rear end region is suppressed.
  • the gripping member includes a gripping claw and a claw base, and a front end region of the medium is provided between the gripping claw and the claw base. At least one of the gripping claws that each has a gripping structure and each of the plurality of gripping members may have a wide claw that is longer in the width direction than the other gripping claws.
  • the floating of both ends of the medium in the width direction of the medium is suppressed.
  • the wide claw is configured such that the gripping area that grips the medium with the claw base is not gripping the medium with the claw base. It is good also as a structure which has a convex shape.
  • the medium support portion has a cylindrical shape, and rotates around the central axis of the cylindrical shape as a rotation axis. It is good also as a structure which is a conveyance drum which conveys a medium along.
  • the medium floating in the width direction of the medium is suppressed.
  • a fourteenth aspect is the medium conveying apparatus according to the thirteenth aspect, wherein the conveying drum includes a main body portion and an adsorption sheet, and the adsorption sheet is formed with a first adsorption support portion and a second adsorption support portion, and is adsorbed.
  • seat is good also as a structure fixed by being wound around a main-body part.
  • the fourteenth aspect it is possible to provide an adsorption sheet according to the size of the medium. Thereby, it is possible to deal with a plurality of types of media having different sizes.
  • a liquid ejection apparatus includes a liquid ejection head including a plurality of ejection elements, and a medium conveyance apparatus that conveys a medium from which the liquid is ejected from the liquid ejection head. And a rear end region of the medium having a predetermined length in the medium transport direction from the rear end of the medium in the medium transport direction.
  • a medium support unit including a second adsorption support unit that generates an adsorption pressure less than the pressure, and a position in the width direction, which is a direction orthogonal to the medium conveyance direction, in the medium supplied to the medium support unit are moved in the width direction.
  • the first suction support unit is configured to use the first suction support unit in the width direction. It has a length obtained by adding twice the moving distance of the medium using the medium position moving unit to the length of the medium that can be supported by sucking the end region, and from the center position in the width direction. In the liquid ejection device, the distance to one end in the width direction is the same as the distance from the center position in the width direction to the other end in the width direction.
  • the wiping sheet can be moved to the wiping position where the liquid is attached on the liquid ejection surface of the line type liquid ejection head. Is possible.
  • matters similar to the matters specified in the second aspect to the fourteenth aspect can be appropriately combined.
  • the component responsible for the process or function specified in the medium transport apparatus can be grasped as the component of the liquid ejection apparatus responsible for the process or function corresponding thereto.
  • the first suction support portion is a length of a maximum size medium that can be supported by sucking the rear end region using the first suction support portion in the width direction.
  • the distance from the center position in the width direction to one end in the width direction is the center length in the width direction. The distance may be the same as the distance from the position to the other end in the width direction.
  • a seventeenth aspect is a discharge control unit that controls the discharge of the liquid discharge head in the liquid discharge apparatus of the fifteenth aspect or the sixteenth aspect, and corresponds to the movement of the medium in the width direction using the medium position moving part. Also, a configuration may be provided that includes a discharge control unit that changes a discharge element that discharges the liquid.
  • the seventeenth aspect even when the center position of the medium in the width direction of the medium is moved, it is possible to make the center position of the medium coincide with the center position of the image in the width direction of the medium.
  • both ends of the medium in the width direction of the medium are supported.
  • the suction pressure applied to the medium is uniformed from the center position in the width direction of the medium to both sides in the width direction of the medium, and the occurrence of wrinkling of the medium is suppressed.
  • FIG. 1 is a perspective view of the transport drum.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the transport drum.
  • FIG. 3 is a plan view of the suction sheet.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the suction sheet.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the transport drum taken along the line 5-5 shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of medium conveyance according to a comparative example.
  • FIG. 7 is a schematic diagram when the center position in the width direction of the medium is moved in the width direction of the medium.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of the medium adsorption region.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of a medium adsorption region according to a comparative example.
  • FIG. 1 is a perspective view of the transport drum.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the transport drum.
  • FIG. 3 is a plan view of the suction sheet.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the suction sheet
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a medium adsorption region according to another comparative example.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of a configuration example of the medium moving unit.
  • FIG. 12 is a schematic view of medium support using an overhanging claw.
  • FIG. 13 is a plan view of FIG.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 15 is a schematic view of gripping a medium using a normal nail.
  • FIG. 16 is a schematic diagram of gripping a medium using an overhanging claw.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of the position of the claw base when the overhanging claw is used.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of the position of the nail base when a normal nail is used.
  • FIG. 19 is a block diagram of the control system.
  • FIG. 20 is an overall configuration diagram of the ink jet recording apparatus.
  • FIG. 21 is a block diagram of a control system of the ink jet head shown in FIG.
  • orthogonality includes substantial orthogonality that can obtain the same effect as orthogonality although intersecting at an angle of less than 90 degrees or exceeding 90 degrees.
  • the above term represents the direction opposite to the direction of gravity.
  • the term below represents the direction of gravity.
  • the same term includes substantially the same thing that can obtain the same operation effect even though there is a difference.
  • FIG. 1 is a perspective view of the transport drum.
  • a transport drum 300 shown in FIG. 1 is connected to a rotation mechanism (not shown) and is configured to be rotatable around a rotation shaft 302 supported using a bearing (not shown) due to the operation of the rotation mechanism. It is a member.
  • the medium support surface 304 on which the medium of the transport drum 300 is supported is provided with a medium adsorption region 306.
  • the medium suction region 306 is provided with a plurality of suction holes. In FIG. 1, the medium is not shown. Further, in FIG. 1, illustration of a plurality of suction holes in the medium suction region 306 is omitted. The plurality of suction holes are illustrated with reference numeral 278 in FIG.
  • the conveyance drum in the axial direction of the conveyance drum and the circumferential direction of the conveyance drum represent the conveyance drum shown in FIG.
  • the axial direction of the transport drum and the medium width direction or the medium width direction can be read as different.
  • the circumferential direction of the transport drum and the medium transport direction can be interchanged.
  • a non-opening 308A is formed at the center position in the axial direction of the transport drum.
  • a non-opening portion 308B is formed at the center position between the central position of the transport drum in the axial direction and both ends of the transport drum in the axial direction.
  • Non-opening portions 308C are formed at both end positions in the axial direction of the transport drum.
  • the non-opening portion 308A, the non-opening portion 308B, and the non-opening portion 308C have a certain width in the axial direction of the transport drum. Further, the non-opening portion 308A, the non-opening portion 308B, and the non-opening portion 308C are formed along the circumferential direction of the transport drum.
  • the axial direction of the conveyance drum is a direction parallel to the rotation axis of the conveyance drum 300.
  • the circumferential direction of the transport drum is a direction orthogonal to the axial direction of the transport drum and is a direction along the medium support surface 304 of the transport drum 300.
  • the non-opening portion 308A, the non-opening portion 308B, and the non-opening portion 308C are formed at positions that cover the drum suction holes formed in the drum body. Further, the non-opening 308A, the non-opening 308B, and the non-opening 308C cover at least a part of the diaphragm.
  • FIG. 1 illustration of a drum main body, a drum adsorption
  • the drum body is illustrated in FIG.
  • the drum suction groove is illustrated with reference numeral 332 in FIG.
  • the diaphragm portion is shown in FIG. 3 with reference numerals 261A, 261B, 261C, and 266.
  • a tip region support portion 310 is formed in the medium adsorption region 306 of the transport drum 300.
  • the leading end region support portion 310 is formed at a position where the leading end region of the medium in the medium suction region 306 is supported.
  • the front end area of the medium is an area having a predetermined length from the front end of the medium in the medium transport direction.
  • the leading edge of the medium is a position on the most downstream side of the medium in the medium conveyance direction.
  • the predetermined length can be determined according to the type of medium, such as the thickness of the medium.
  • An example of the predetermined length is a length that is gripped using a gripper.
  • the tip region support part 310 is formed along the axial direction of the transport drum.
  • the tip region support section 310 has a length that is equal to or greater than the total length in the width direction of the medium in the axial direction of the transport drum.
  • a non-opening portion 312 is formed in the medium adsorption region 306, a non-opening portion 312 is formed.
  • the non-opening portion 312 is formed between the front end region support portion 310 and the non-end region support portion in the circumferential direction of the transport drum.
  • the non-end region support unit supports the non-end region excluding the front end region and the rear end region of the medium.
  • the non-end region support part is an aspect of the second adsorption support part that generates an adsorption pressure lower than the adsorption pressure generated by the first adsorption support part.
  • the medium adsorption region 306 is an aspect of the medium support unit.
  • the total length of the non-opening portion 312 in the axial direction of the transport drum is equal to or greater than the total length in the width direction of the medium in the axial direction of the transport drum.
  • the total length of the non-opening portion 312 in the axial direction of the transport drum may be the same as the total length of the tip region support portion 310 in the axial direction of the transport drum.
  • the non-opening 312 is a region where no suction hole is formed.
  • the non-opening 312 is a region where the adsorption pressure on the medium is not generated.
  • the non-opening 312 is formed at a position covering the leading end drum suction groove formed in the drum body.
  • the non-opening portion 312 is disposed at a position covering at least a part of the throttle portion.
  • FIG. 1 the illustration of the tip drum suction groove and the throttle portion is omitted.
  • the leading end drum suction groove is illustrated with reference numeral 334 in FIG.
  • the diaphragm portion is illustrated with reference numeral 274 in FIG.
  • a dummy half-etched portion 314 is formed at one end of the tip region support portion 310 in the axial direction of the transport drum.
  • a dummy half-etched portion 316 is formed at the other end of the non-opening portion 312 in the axial direction of the transport drum.
  • the dummy half-etched portion 314 and the dummy half-etched portion 316 are concave portions formed on the surface supported on the main body portion side of the suction sheet.
  • the dummy half-etched part 314 and the dummy half-etched part 316 do not penetrate the suction sheet.
  • the dummy half-etched portion 314 and the dummy half-etched portion 316 are formed at a position where the medium in the medium adsorption region 306 is not supported.
  • the dummy half-etched portion 314 and the dummy half-etched portion 316 are structures for keeping the entire rigidity of the suction sheet uniform.
  • the conveyance drum 300 has a flow path (not shown) formed inside the main body.
  • the flow path is connected to the pipe via a joint provided on an end face in the axial direction of the transport drum.
  • illustration of a joint and piping is abbreviate
  • the piping is connected to the suction unit through a flow path (not shown).
  • a pump may be applied to the suction unit.
  • illustration of a suction part is abbreviate
  • the suction part is illustrated with reference numeral 612 in FIG.
  • a negative pressure is generated in the suction hole formed in the medium suction region 306 via a flow path, a pipe (not shown), and a flow path of the main body of the transport drum.
  • the conveyance drum 300 can adsorb and support the medium using the negative pressure generated in the adsorption hole.
  • the transport drum 300 includes a gripper 319.
  • the gripper 319 is disposed inside a recess 322 formed on the outer peripheral surface of the transport drum 300.
  • the concave portion 322 in which the gripper 319 is disposed is disposed at a position separated from the outer periphery of the transport drum 300 by a half circumference. In FIG. 1, only one recess 322 is illustrated, and the other recess 322 is not shown.
  • the gripper 319 includes a plurality of claws 321.
  • the plurality of claws 321 are arranged along the axial direction of the transport drum.
  • the plurality of claws 321 are swingably supported using a gripper base 318.
  • the gripper base 318 is connected to the opening / closing shaft 318C.
  • the gripper base 318 and the opening / closing shaft 318C are rotatably supported using a shaft bracket 318B.
  • the open / close shaft 318C is connected to the cam follower 318E via the open / close arm 318D. Due to the rotation of a cam (not shown), the opening / closing shaft 318C and the gripper base 318 are swung, and the plurality of claws 321 are opened / closed.
  • a plurality of claw bases 320 are arranged at positions facing the plurality of claws 321.
  • the plurality of claw bases 320 are arranged along the axial direction of the transport drum.
  • the total length of the region where the plurality of claw bases 320 are arranged in the axial direction of the transport drum corresponds to the total length of the region where the plurality of claws 321 are arranged in the axial direction of the transport drum.
  • the positions of the plurality of claws 321 and the plurality of claw bases 320 are fixed.
  • the gripper 319 is one aspect of the grip portion.
  • the plurality of claws 321 and the plurality of claw bases 320 are examples of components of the gripping member.
  • the claw 321 is an aspect of the grip claw.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the transport drum.
  • the conveyance drum 300 includes an adsorption sheet 330 and a main body 336.
  • the transport drum 300 has a structure in which the suction sheet 330 is wound around the outer peripheral surface of the main body 336.
  • a plurality of drum suction grooves 332 and a tip drum suction groove 334 are formed on the outer peripheral surface of the main body 336.
  • the drum suction groove 332 is a direction parallel to the circumferential direction of the transport drum, and has a certain length in a direction orthogonal to the axial direction of the transport drum.
  • the plurality of drum adsorbing grooves 332 are arranged with a certain distance apart in the direction parallel to the circumferential direction of the conveyance drum, and are arranged with a certain distance along the direction orthogonal to the axial direction of the conveyance drum.
  • two drum suction grooves 332 are formed along a direction parallel to the circumferential direction of the conveyance drum in a region corresponding to a half circumference of the conveyance drum 300 and are orthogonal to the axial direction of the conveyance drum.
  • the embodiment in which the five drum suction grooves 332 are formed along the line A is illustrated.
  • a drum suction groove 332 is disposed. Of the five drum suction grooves 332, one drum suction groove 332 is hidden by the medium suction region 306.
  • a drum suction hole 338 is formed at one end in the circumferential direction of the drum suction groove 332.
  • the drum suction hole 338 is connected to a flow path inside the main body 336 (not shown).
  • the tip drum suction groove 334 is disposed at a position covered with the non-opening portion 312 when the suction sheet 330 is wound around the main body portion 336.
  • the total length of the leading end drum suction groove 334 in the axial direction of the transport drum is equal to or less than the total length of the non-opening portion 312 in the axial direction of the transport drum.
  • the front drum suction groove 334 has a front drum suction hole (not shown).
  • the tip drum suction hole is connected to an internal flow path (not shown) of the main body 336.
  • the flow path connected to the tip drum suction groove 334 may be a dedicated flow path separately from the flow path connected to the drum suction hole 338.
  • the main body 336 is formed with a groove into which the bent portion of the suction sheet 330 is inserted. Further, the main body 336 includes a tension unit that pulls the suction sheet 330 in the circumferential direction of the transport drum when the suction sheet 330 is wound.
  • the main body portion 336 includes a fixing portion that fixes the end of the suction sheet 330 opposite to the bent portion to the main body portion 336.
  • fixed part is abbreviate
  • FIG. 3 is a plan view of the suction sheet.
  • the axial direction of the transport drum shown in FIG. 2 in the state where the suction sheet shown in FIG. 3 is wound around the main body 336 shown in FIG. And the circumferential direction of the transport drum.
  • the longitudinal direction of the suction sheet 330 shown in FIG. 3 corresponds to the axial direction of the transport drum.
  • the short side direction of the suction sheet 330 corresponds to the circumferential direction of the transport drum.
  • the position denoted by reference sign CL is the transport center.
  • the position denoted by reference numeral 258 is the tip position in the circumferential direction of the transport drum.
  • the conveyance center CL is the center position of the suction sheet 330 in the axial direction of the conveyance drum.
  • FIG. 3 shows the back side of the suction sheet 330.
  • the back side surface of the suction sheet 330 is a surface on the side of the main body 336 when the suction sheet 330 is wound around the main body 336 shown in FIG.
  • a rear end suction groove 260A, a rear end suction groove 260B, and a rear end suction groove 260C are formed on the back side surface of the suction sheet 330.
  • the rear end suction groove 260A is arranged at a position to support the rear end region of the first size medium in the first support region 252 that supports the first size medium.
  • the rear end area of the medium is an area having a certain length with respect to the conveyance direction of the medium from the rear end of the medium.
  • the rear end of the medium is an upstream end in the conveyance direction of the medium.
  • the first support region 252 shown in FIG. 3 has a total length exceeding the total length in the width direction of the first size medium in the axial direction of the transport drum.
  • the plurality of rear end suction grooves 260A in the axial direction of the transport drum have a total length exceeding the total length in the width direction of the first size medium.
  • the rear end suction groove 260B is disposed at a position for supporting the rear end region of the second size medium in the second support region 254 that supports the second size medium.
  • the rear end suction groove 260C is arranged at a position for supporting the rear end region of the third size medium in the third support region 256 for supporting the third size medium.
  • the third size medium is a medium having a maximum length in the width direction.
  • the second size medium is a medium having a length in the width direction that is less than the length in the medium width direction of the third size.
  • the first size medium is a medium having a length in the width direction that is less than the length in the medium width direction of the second size.
  • the medium of the first size is illustrated in FIG. 6 with reference numeral 410 using a solid line.
  • the second size medium is illustrated in FIG.
  • the medium of the third size is illustrated with reference numeral 416 in FIG.
  • the rear end suction groove 260 ⁇ / b> A, the rear end suction groove 260 ⁇ / b> B, and the rear end suction groove 260 ⁇ / b> C have a shape that is longer in the circumferential direction of the transport drum than the non-end suction groove 262.
  • the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C ensure a larger flow rate per unit length than the non-end suction groove 262.
  • a plurality of first ribs 268 and a plurality of second ribs 270 are formed in the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C.
  • the first rib 268 and the second rib 270 are convex portions formed in the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C.
  • the height of the first rib 268 and the second rib 270 is equal to or less than the thickness of the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C.
  • the first rib 268 has a certain length in the axial direction of the transport drum.
  • the second rib 270 has a certain length in the circumferential direction of the transport drum.
  • the plurality of first ribs 268 are arranged at a certain arrangement interval along the axial direction of the transport drum and the circumferential direction of the transport drum.
  • the plurality of second ribs 270 are arranged at a certain arrangement interval along the axial direction of the conveyance drum and the circumferential direction of the conveyance drum.
  • the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C are supported by the suction sheet 330 due to the formation of a plurality of first ribs 268 and a plurality of second ribs 270. Indentation with respect to the arc surface of the medium to be performed can be prevented.
  • air can move through the gap between the divided island-shaped first rib 268 and second rib 270, and the air flow rate in the rear end adsorption groove 260A, the rear end adsorption groove 260B, and the rear end adsorption groove 260C. Can be secured.
  • the plurality of rear end suction grooves 260A are connected using a plurality of throttle portions 261A.
  • the rear end suction groove 260B is connected using a plurality of narrowed portions 261B.
  • the rear end suction groove 260C is connected using a plurality of narrowed portions 261C.
  • the throttle portion 261A has a structure in which the rear end suction groove 260A is throttled.
  • the structure in which the rear end suction groove 260A is narrowed is a structure in which the cross-sectional area of the narrowed portion 261A is less than the cross-sectional area of the rear end suction groove 260A.
  • the cross section referred to here is a cross section taken along a cross-sectional line along the short direction of the rear end suction groove 260A and the narrowed portion 261A.
  • the structure of the aperture portion 261B and the aperture portion 261C is the same as that of the aperture portion 261A.
  • the description of the structure of the diaphragm unit 261B and the diaphragm unit 261C is omitted.
  • the throttle unit 261A, the throttle unit 261B, and the throttle unit 261C are disposed at a position communicating with the drum suction groove 332 illustrated in FIG.
  • the aperture portion 261A, the aperture portion 261B, and the aperture portion 261C are closed by using any one of the non-opening portion 308A, the non-opening portion 308B, and the non-opening portion 308C shown in FIG.
  • the diaphragm part 261A, the diaphragm part 261B, and the diaphragm part 261C shown in FIG. 3 are covered with one of the non-opening part 308A, non-opening part 308B, or non-opening part 308C shown in FIG.
  • the structure is not open to the atmosphere.
  • the width of the narrowed portion 261A, the narrowed portion 261B, and the narrowed portion 261C is preferably 0.2 millimeters or greater and 5.0 millimeters or less.
  • the widths of the aperture 261A, aperture 261B, and aperture 261C are more preferably 1.0 mm or greater and 3.0 mm or less.
  • the lengths of the narrowed portion 261A, the narrowed portion 261B, and the narrowed portion 261C in the axial direction of the transport drum are preferably 2.0 millimeters or more and 10.0 millimeters or less.
  • the narrowed portion 261A, the narrowed portion 261B, and the narrowed portion 261C have a structure having a larger cross-sectional area than the narrowed portion 266 connected to the endless suction groove 262.
  • the apertures 261A, 261B, and 261C may be shorter in the axial direction of the transport drum than the aperture 266 connected to the endless suction groove 262.
  • the diaphragm 261A, the diaphragm 261B, and the diaphragm 261C may be deeper than the diaphragm 266 connected to the endless suction groove 262.
  • the flow rate per unit length of the region that sucks the rear end region of the medium is greater than the flow rate per unit length of the region that sucks the non-end region of the medium Can also be more.
  • the suction pressure in the rear end region of the medium can be further increased, and the rear end region of a thick medium or the rear end region of a medium having high rigidity can be efficiently adsorbed.
  • the non-end area of the medium is an area excluding the front end area of the medium and the rear end area of the medium.
  • An example of the non-edge area of the medium is the central area of the medium.
  • the center area of the medium is a center position of the medium in the medium transport direction and includes the center position of the medium in the width direction of the medium.
  • a plurality of non-end suction grooves 262 are formed on the back side surface of the suction sheet 330.
  • the plurality of endless suction grooves 262 are arranged at a certain distance along the axial direction of the transport drum.
  • the plurality of non-end suction grooves 262 are arranged at a certain distance along the circumferential direction of the transport drum.
  • the non-end suction groove 262 has a structure in which the length in the circumferential direction of the transport drum is shorter than that of the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C. Inside the non-end suction groove 262, a third rib 271 having a certain length in the circumferential direction of the transport drum is formed.
  • the shape and arrangement of the third rib 271 are the same as those of the second rib 270. A detailed description of the shape and arrangement of the third rib 271 is omitted.
  • Both ends of the endless suction groove 262 in the axial direction of the transport drum are connected to the throttle unit 266.
  • the structure and arrangement of the diaphragm unit 266 are the same as those of the diaphragm unit 261A, the diaphragm unit 261B, and the diaphragm unit 261C. A detailed description of the structure and arrangement of the aperture 266 is omitted.
  • a plurality of first tip suction grooves 272A and a plurality of second tip suction grooves 272B are formed on the back side surface of the suction sheet 330.
  • the plurality of first tip suction grooves 272A are arranged along the axial direction of the transport drum.
  • the plurality of second tip suction grooves 272B are arranged along the axial direction of the transport drum.
  • the plurality of first tip suction grooves 272A and the plurality of second tip suction grooves 272B are a plurality of first tip suction grooves 272A and a plurality of tips from the tip position 258 in the circumferential direction of the transport drum in the circumferential direction of the transport drum. Are arranged in the order of the second tip suction grooves 272B.
  • the plurality of first tip suction grooves 272 ⁇ / b> A and the plurality of second tip suction grooves 272 ⁇ / b> B are connected to each other through the throttle portion 274.
  • the aperture 274 has a certain length in the circumferential direction of the transport drum.
  • the structure of the diaphragm unit 274 is the same as that of the diaphragm unit 261A, the diaphragm unit 261B, and the diaphragm unit 261C. A detailed description of the structure of the aperture 274 is omitted.
  • the length of the first tip suction groove 272A in the circumferential direction of the transport drum is twice the length of the second tip suction groove 272B in the circumferential direction of the transport drum.
  • First rib 268 and second rib 270 are formed in first tip suction groove 272A and second tip suction groove 272B.
  • the shape and arrangement of the first rib 268 and the second rib 270 are the same as the first rib 268 and the second rib 270 formed in the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C. It is.
  • first rib 268 and the second rib 270 formed in the first tip suction groove 272A and the second tip suction groove 272B will be omitted.
  • the first tip suction groove 272A is formed at the position of the tip region support portion 310 shown in FIG.
  • the aperture 274 is arranged at the position of the non-opening 312.
  • the second tip suction groove 272B is disposed at a position between the position of the non-opening portion 312 and the region that sucks the non-end region of the medium.
  • the flow rate per unit length of the region that sucks the tip region of the medium is the unit of the region that sucks the non-end region of the medium. More than the flow rate per length.
  • a plurality of suction holes are formed on the front side surface of the suction sheet 330.
  • the suction holes are illustrated with reference numeral 278 in FIG.
  • the first tip suction groove 272A and the second tip suction groove 272B may be replaced with the non-end suction groove 262.
  • the structure of the adsorption sheet 330 shown in FIG. 3 can be changed according to the size of the medium used.
  • the suction sheet 330 may be prepared for each medium to be used, and the suction sheet 330 may be changed when the medium to be used is changed.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the suction sheet.
  • FIG. 4 illustrates the front side surface of the suction sheet 330.
  • FIG. 4 shows an arrangement relationship among the suction holes 278, the non-end suction grooves 262, and the narrowed portion 266.
  • FIG. 3 The arrangement relationship between the suction hole 278, the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C shown in FIG. 3 and the throttle part 261A, the throttle part 261B, and the throttle part 261C is shown in FIG.
  • the arrangement relationship among the suction hole 278 shown in FIG. 4, the first tip suction groove 272A and the second tip suction groove 272B shown in FIG. 3, and the throttle portion 274 is the suction hole 278 shown in FIG.
  • the arrangement relationship between the non-end suction groove 262 and the narrowed portion 266 is the same.
  • the suction hole 278 shown in FIG. 4 is an embodiment of the second suction hole.
  • the suction holes formed at the positions of the rear end suction groove 260A, the rear end suction groove 260B, and the rear end suction groove 260C shown in FIG. 3 are an aspect of the first suction hole.
  • a plurality of suction holes 278 are formed on the front side surface of the suction sheet 330 shown in FIG.
  • the suction holes 278 are arranged in the medium suction region 306 shown in FIG.
  • the suction hole 278 has a circular planar shape when viewed from the front side surface of the suction sheet 330.
  • a shape other than a circular shape such as an ellipse shape or a polygonal shape may be applied.
  • the suction hole 278 When the planar shape of the suction hole 278 viewed from the front side surface of the suction sheet 330 is circular, the suction hole 278 preferably has a diameter of 1.5 millimeters or more and 2.0 millimeters or less.
  • the shape, quantity, and arrangement interval of the suction holes 278 can be determined using the suction pressure applied to the medium and the viewpoint of the rigidity of the suction sheet.
  • the suction hole 278 is not formed in the region where the narrowed portion 266 is formed.
  • the non-opening 308A, the non-opening 308B, and the non-opening 308C shown in FIG. 1 are formed in the region where the aperture 266 is formed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the transfer drum taken along the line 5-5 shown in FIG.
  • the suction sheet 330 shown in FIG. 5 has a two-layer structure including a suction hole layer 330A and a suction groove layer 330B. Note that the suction sheet 330 may be a single sheet in which suction holes 278 are formed from the front side and non-end suction grooves 262 are formed from the back side.
  • Stainless steel can be used as the material of the adsorption sheet 330.
  • the thickness of the suction sheet 330 is determined in consideration of the rigidity and flexibility of the material applied to the suction sheet 330.
  • the transport drum 300 described with reference to FIGS. 1 to 5 has a structure in which the suction sheet 330 is wound around the main body 336.
  • the transport drum is configured by integrating the main body 336 and the suction sheet 330. May be.
  • integral structure here means that the main body 336 shown in FIG. 2 and the suction sheet 330 shown in FIG. 3 cannot be separated from the main body 336 shown in FIG. 3 and the suction shown in FIG. A mode of joining the sheet 330 is included.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of medium conveyance according to a comparative example.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of medium conveyance according to the present embodiment.
  • FIG. 6 shows a case where the center position 412 in the width direction of the medium 410 is aligned with the transport center CL.
  • the arrow line shown in FIG. 6 represents the medium conveyance direction. The same applies to FIG. 7, FIG. 11, and FIG.
  • the medium 410 shown with a solid line in FIG. 6 is a first size medium.
  • the first size medium 410 when the center position 412 in the width direction is made coincident with the transport center CL, one end 410A in the width direction and the other end 410B are not gripped.
  • FIG. 7 is a schematic diagram when the center position in the width direction of the medium is moved in the width direction of the medium.
  • the center position 412 in the width direction is moved from the transport center CL toward the one end 410A of the first size medium 410 in the width direction of the medium.
  • the moving distance of the center position 412 in the width direction of the first size medium 410 is L.
  • the moving distance L of the medium is determined in advance according to the size of the medium.
  • One end 410A in the width direction of the first size medium 410 shown in FIG. 7 is gripped using the claw 321A.
  • the other end 410B in the width direction of the first size medium 410 is gripped using the claw 321C.
  • the details of the medium moving unit that moves the first size medium 410 in the width direction will be described later.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of the medium adsorption region.
  • the medium adsorption region 306 shown in FIG. In the medium suction area 306 shown in FIG. 8, a first rear end suction area 420 that sucks the rear end area of the first size medium 410 is formed.
  • a second rear end suction area 422 that sucks the rear end area of the medium 418 of the second size is formed.
  • a third rear end adsorption region 424 that adsorbs the rear end region of the third size medium 416 is formed.
  • the first rear end suction region 420, the second rear end suction region 422, and the third rear end suction region 424 have a relatively stronger suction pressure applied to the medium than the other regions in the medium suction region 306. It is an area.
  • the position of the first rear end suction region 420 corresponds to the position of the rear end suction groove 260A shown in FIG.
  • the position of the second rear end suction region 422 shown in FIG. 8 corresponds to the position of the rear end suction groove 260B shown in FIG.
  • the position of the third rear end suction region 424 shown in FIG. 8 corresponds to the position of the rear end suction groove 260C shown in FIG.
  • the total length in the medium width direction of the first rear end suction region 420 is longer than the total length in the width direction of the first size medium 410. Further, the position of one end 420 ⁇ / b> A in the medium width direction of the first rear end suction area 420 corresponds to the position of a nail that holds one end of the first size medium 410 in the width direction. The position of the other end 420 ⁇ / b> B in the medium width direction of the first rear end suction region 420 corresponds to the position of a claw that holds the other end in the width direction of the first size medium 410.
  • the position of the nail is an arbitrary position in the area where the nail can be gripped in the axial direction of the transport drum.
  • An example of a claw that holds one end 410A in the width direction of the first size medium 410 is a claw 321A shown in FIG.
  • the distance from one end 420A in the medium width direction of the first rear end suction region 420 to the transport center CL is the distance from the other end 420B in the medium width direction of the first rear end suction region 420 to the transport center CL. Is the same.
  • the first rear end suction region 420 is an aspect of the first suction support portion.
  • the total length in the medium width direction of the second rear end suction region 422 shown in FIG. 8 is equal to or less than the total length in the width direction of the second size medium 418.
  • the total length in the medium width direction of the third rear end suction region 424 illustrated in FIG. 8 is equal to or less than the total length in the width direction of the third size medium 416.
  • the second size medium 418 and the third size medium 416 are gripped using claws at both ends in the width direction when the center position in the width direction is aligned with the transport center CL.
  • the second rear end suction region 422 and the third rear end suction region 424 are one mode of the third suction support portion.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of a medium adsorption region according to a comparative example.
  • the first rear end suction region 430 illustrated in FIG. 9 has a total length in the medium width direction that is less than or equal to the total length in the width direction of the first size medium 410.
  • the distance from one end 430A in the medium width direction to the transport center CL is the same as the distance from the other end 430B in the medium width direction to the transport center CL.
  • one end 410A in the width direction of the first size medium 410 is disengaged from the first rear end adsorption region 420. Then, the floating of one end 410A in the width direction of the first size medium 410 is likely to occur.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a medium adsorption region according to another comparative example.
  • the first rear end suction region 432 illustrated in FIG. 10 extends the first rear end suction region 430 illustrated in FIG. 9 toward the one end 430A where the first size medium 410 moves.
  • the total length in the medium width direction of the first rear end suction region 432 is a length that exceeds the total length in the width direction of the first size medium 410.
  • the total length in the medium width direction of the first rear end suction region 432 is a length obtained by adding the moving distance of the first size medium 410 to the total length in the width direction of the first size medium 410. As a result, the first rear end suction region 432 can suck the entire first size medium 410 in the width direction.
  • the distance from one end 432A to the transport center CL in the medium transport direction is different from the distance from the other end 432B to the transport center CL. Then, the first rear end suction region 432 has a difference between the suction pressure on one side in the medium width direction and the suction pressure on the other side in the medium width direction with the transport center CL as a reference. Wrinkles easily occur.
  • the first rear end suction region 420 shown in FIG. 8 has a length in the medium width direction that exceeds the entire length of the first size medium 410 in the width direction.
  • the distance from one end 420A of the first rear end suction region 420 to the transport center CL is the same as the distance from the other end 420B of the first rear end suction region 420 to the transport center CL.
  • the length obtained by subtracting the total length in the width direction of the first size medium 410 from the total length in the medium width direction of the first rear end suction region 420 is at least twice the movement distance in the width direction of the first size medium 410 It is.
  • the total length in the medium width direction of the first trailing edge adsorption region 420 is obtained by adding twice the total distance in the width direction of the first size medium 410 to the movement distance in the width direction of the first size medium 410. Length.
  • the first rear end suction area 420 is a medium having a size less than the entire length in the width direction of the medium 410 of the first size, and when the center position of the medium in the width direction is matched with the transport center, The rear end region of the medium in which at least one of the end and the other end is not gripped may be sucked and supported.
  • the medium of the first size medium 410 is an aspect of the maximum size medium that can be supported using the first rear end suction region 420.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of a configuration example of the medium moving unit.
  • the medium position moving unit 450 illustrated in FIG. 11 is provided in the medium conveyance guide 452 that guides the medium to the conveyance drum 300 illustrated in FIG.
  • the medium here is a generic term for the first size medium 410 shown in FIG. 6, the second size medium 418 shown in FIG. 8, and the third size medium 416 shown in FIG.
  • the medium that needs to move in the width direction is the first size medium 410.
  • the medium transport guide 452 includes a first positioning guide 454 and a second positioning guide 456 that determine the position of the end of the medium in the medium width direction.
  • the medium transport guide 452 includes a third positioning guide 458 that determines the position of the front end of the medium.
  • An example of the linear motion mechanism 462 is a ball screw.
  • the first positioning guide 454 shown in FIG. 11 is supported so as to freely reciprocate using a linear motion mechanism 462.
  • the first positioning guide 454 can be reciprocated in the medium width direction.
  • a double arrow line shown in FIG. 11 is the reciprocating direction of the first positioning guide 454.
  • the motor 460 shown in FIG. 11 is operated to correspond to the moving distance of the first size medium 410 and the first positioning guide. 454 is moved in the medium width direction.
  • the first size medium 410 is guided by the first positioning guide 454 and moves in the width direction. Thereafter, the medium 410 of the first size guided by the first positioning guide 454 moves to a position where the leading end hits the third positioning guide 458.
  • the medium position moving unit 450 may move the second positioning guide 456, or may move both the first positioning guide 454 and the second positioning guide 456.
  • An example of the installation location of the medium position moving unit 450 illustrated in FIG. 11 is a paper feeding unit that supplies a medium to the transport drum 300 illustrated in FIG.
  • Another example of the installation location of the medium position moving unit 450 shown in FIG. 11 is a feeder board 36 shown in FIG.
  • image data is shifted in the width direction of the medium in response to the movement in the width direction of the medium.
  • the correspondence between the image and the nozzle portion is changed.
  • the image data may be image data before halftone processing or image data after halftone processing.
  • the image data can be shifted using the drawing control unit 118 shown in FIG.
  • the image here includes an image formed on a medium using color ink.
  • the image may have a planar shape or a three-dimensional shape formed using a liquid containing resin particles, metal particles, and the like.
  • the shape may include a concept called a pattern and a pattern.
  • the drawing control unit 118 shown in FIG. 21 is an aspect of a discharge control unit that changes a discharge element that discharges liquid in response to the medium movement in the width direction using the medium movement unit.
  • the nozzle part is an aspect of the ejection element.
  • the first rear end suction region 420 that sucks and supports the rear end region of the first size medium 410 has a total length in the medium width direction of the first size medium 410.
  • the total length in the width direction is a length obtained by adding twice the length of the moving distance in the width direction of the medium 410 of the first size.
  • the gripper 319 is shifted.
  • the both ends in the width direction of the first size medium 410 are not in a free state.
  • the both ends of the first size medium 410 in the width direction can be supported, and the rear end area of the first size medium 410 is set to the entire length in the width direction using the first rear end suction area 420. Adsorption support is possible.
  • the first rear end suction region 420 has the same length from both end positions in the medium width direction to the transport center. Thereby, the suction pressure generated in the first rear end suction region 420 is made uniform in the medium width direction, and the generation of wrinkles of the medium is suppressed.
  • the configuration in which the medium is sucked and supported on the outer peripheral surface of the transport drum 300 shown in the present embodiment is an example, and the medium may be sucked and supported on the outer peripheral surface of the transport drum 300 using another configuration. Also, other configurations may be applied to the structures of the first rear end suction region 420, the second rear end suction region 422, and the third rear end suction region 424.
  • the total area of the plurality of suction holes per unit area in the first rear end suction region 420, the second rear end suction region 422, and the third rear end suction region 424 is the unit in the non-end region support region.
  • a configuration exceeding the sum of the areas of the plurality of suction holes per area can be adopted.
  • the medium suction region 306 includes two or more types of first rear end suction regions 420 shown in FIG. May be.
  • the plurality of first rear end suction areas 420 are provided, the plurality of first rear end suction areas 420 are arranged along the medium transport direction.
  • the first size medium 410 is moved toward the one end 410A in the width direction, but the first size medium 410 may be moved toward the other end 410B in the width direction. .
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing support of a medium using an overhanging claw. The direction of penetrating the paper surface of FIG. 12 from the front surface to the back surface is the medium conveyance direction.
  • FIG. 13 is a plan view of FIG. 12 and 13 show a state where the medium 510 is gripped using the overhanging claw 500.
  • the 12 includes a plurality of overhanging claws 500.
  • the gripper 319 ⁇ / b> A only needs to include at least one overhang claw 500.
  • the overhanging claw 500 is disposed at a position corresponding to the position of one end 410A of the first size medium 410 or the other end 410B.
  • the overhanging claw 500 includes a gripping area 502 and an overhanging area 504.
  • the overhanging claw 500 shown in FIG. 12 has an overhanging region 504 formed on both sides of the gripping region 502 in the axial direction of the transport drum. Note that the overhang region 504 may be formed only on one side of the grip region 502 in the axial direction of the transport drum.
  • the overhang area 504 is recessed by about 0.2 mm from the contact position with the claw base 320 or the medium as compared with the grip area 502. In other words, the thickness of the overhang region 504 is about 0.2 mm thinner than the thickness of the grip region 502.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of FIG. As shown in FIG. 14, the overhang region 504 can support one end 510 ⁇ / b> A in the width direction of the medium 510 while not gripping the medium 510.
  • one end 510 ⁇ / b> A in the width direction of the medium 510 is not gripped using the overhanging claw 500. However, even if lifting occurs at one end 510A of the medium 510, the lifting at one end 510A of the medium 510 can be suppressed by using the overhang region 504.
  • the length of the overhang region 504 in the axial direction of the transport drum can be 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the above-described arrangement of the overhanging claw 500 and the claw base 320 can avoid interference between the gripper 319A shown in FIG. 14 and the gripper that delivers the medium 510.
  • the medium 510 is suppressed from being sandwiched between the overhang region 504 and the claw base 320 due to the depression of the overhang region 504 by about 0.2 millimeters compared to the grip region 502. Thereby, deformation of the medium 510 is suppressed.
  • one end 510A in the width direction of the medium 510 has been described.
  • the same action and effect can be obtained due to the fact that the one end 510B in the width direction of the medium 510 is also provided with the overhanging claw 500. It is possible. Note that one end 510B in the width direction of the medium 510 is shown in FIG.
  • the overhanging claw 500 is an aspect of a wide claw.
  • the overhang region 504 is an aspect of a non-gripping region where the medium is not gripped with the claw base.
  • the grip region 502 is an aspect of a grip region having a shape that is convex with respect to the non-grip region.
  • FIG. 15 is a schematic view of gripping a medium using a normal nail.
  • An example of the normal claw 520 shown in FIG. 15 is the claw 321 shown in FIG.
  • FIG. 16 is a schematic diagram of gripping a medium using an overhanging claw.
  • the edge length on the one end 510A side of the medium 510 is the distance from the outer end 520B of the normal claw 520A closest to the one end 510A of the medium 510 to the one end 510A in the width direction of the medium 510. It is.
  • the edge length on the other end 510B side of the medium 510 is the same.
  • the outer end 520B of the normal claw 520A is the end opposite to the conveyance center CL of the normal claw 520 in the axial direction of the conveyance drum. The same applies to the outer end 520D of the normal claw 520C.
  • the edge length on one end 510A side of the medium 510 or the edge length on the other end 510B side of the medium 510 is 8.0 millimeters. It may be the case.
  • the edge length on the one end 510A side of the medium 510 or the other end 510B side of the medium 510 can be 8.0 millimeters or more.
  • the moving distance of the medium 510 in the width direction becomes relatively large.
  • the moving distance in the width direction of the medium 510 is 27.0 millimeters.
  • the moving distance in the width direction of the medium 510 is 18.0 millimeters. Then, when the normal nail 520 shown in FIG. 15 is used, it is necessary to make the length of the first rear end suction region 420 shown in FIG. 8 in the medium width direction longer.
  • suction holes that do not suck the medium are relatively increased. For example, there is a concern about a decrease in transport performance when transporting a thick medium.
  • the suction hole that does not suck the medium is a suction hole that is not covered with the medium.
  • the edge length on the one end 510A side in the width direction of the medium 510 and the other end 510B side in the width direction of the medium 510 are used. It is possible to relatively shorten the edge length.
  • the moving distance in the width direction of the medium 510 can be relatively shortened.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of the position of the claw base when the overhanging claw is used.
  • the overhanging claw 501 shown in FIG. 17 has an overhanging region 504 formed only on the other side of the gripping region 502 in the axial direction of the transport drum.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of the position of the nail base when a normal nail is used.
  • the claw base 530 shown in FIG. 17 and FIG. 18 is a claw base of the first transport member that delivers the medium to the transport drum 300 shown in FIG. 1 and a second transport member that delivers the medium from the transport drum 300. It is a claw stand.
  • the claw base 530 of the first transport member and the second transport member is disposed at the center position between the two adjacent claw bases 320. As illustrated in FIG. 17, the position of the claw base 530 of the first transport member or the second transport member is moved from the center position between the two adjacent claw bases 320.
  • the overall length of the overhang region 504 in the axial direction of the transport drum can be relatively increased.
  • FIG. 19 is a block diagram of the control system.
  • the medium transport device 301 includes a system controller 600.
  • the system controller 600 includes a CPU 602, a ROM 604, and a RAM 606.
  • CPU is an abbreviation for Central Processing Unit.
  • ROM is an abbreviation for Read Only Memory.
  • RAM is an abbreviation for Random Access Memory.
  • the system controller 600 functions as an overall control unit that comprehensively controls each unit of the medium transport apparatus 301.
  • the system controller 600 functions as a calculation unit that performs various calculation processes.
  • the system controller 600 may control each part of the medium transport apparatus 301 by executing a program.
  • system controller 600 functions as a memory controller that controls data reading and data writing in memories such as the ROM 604 and the RAM 606.
  • the medium transport device 301 includes a suction control unit 610.
  • the suction control unit 610 controls the operation of the suction unit 612 according to a command sent from the system controller 600.
  • the suction unit 612 generates suction pressure in the suction hole 278 of the transport drum 300 shown in FIG.
  • the suction holes 278 are illustrated in FIG.
  • the suction unit 612 can be a pump.
  • the medium transport device 301 includes a gripper control unit 614.
  • the gripper control unit 614 controls the operation of the gripper 319 shown in FIG. 1 or the gripper 319A shown in FIG. 12 in accordance with a command sent from the system controller 600.
  • the medium transport device 301 includes a medium movement control unit 616.
  • the medium movement control unit 616 controls the operation of the medium position movement unit 450 shown in FIG. 11 in accordance with a command sent from the system controller 600.
  • the 19 includes a drive control unit 618.
  • the drive control unit 618 controls the operation of the drive unit 620 according to a command sent from the system controller 600.
  • the drive unit 620 includes a motor serving as a drive source when the transport drum 300 illustrated in FIG. 1 is rotated.
  • the drive control unit 618 shown in FIG. 19 controls the operation start timing, operation stop timing, and rotation speed of the transport drum 300 shown in FIG.
  • the medium transport device 301 includes a medium position sensor 626.
  • the medium position sensor 626 detects the position of the medium supplied to the transport drum 300 shown in FIG.
  • the medium position sensor 626 outputs a detection signal representing information on the position of the medium.
  • the detection signal output from the medium position sensor 626 is sent to the system controller 600.
  • the system controller 600 may operate the medium position moving unit 450 via the medium movement control unit 616 using the output signal of the medium position sensor 626.
  • the medium transport apparatus 301 may include a storage unit that stores the movement distance L illustrated in FIG. 7 in association with the size of the medium.
  • the medium movement control unit 616 illustrated in FIG. 19 may acquire information on the size of the medium and read a movement distance L corresponding to the size of the medium from a storage unit (not illustrated).
  • the medium movement control unit 616 may control the operation of the medium position movement unit 450 using the movement distance L corresponding to the medium size read from a storage unit (not shown) as a parameter.
  • each part is listed for each function.
  • Each part shown in FIG. 19 can be appropriately integrated, separated, shared, or omitted.
  • the conveyance drum 300 described with reference to FIGS. 1 to 18 is applicable to the drawing drum 52 shown in FIG.
  • the control system shown in FIG. 19 can be a component of the transport control unit 110 shown in FIG.
  • FIG. 20 is an overall configuration diagram of the ink jet recording apparatus.
  • An ink jet recording apparatus is an embodiment of a liquid ejection apparatus.
  • Ink is an embodiment of a liquid.
  • the terms ink and liquid can be used interchangeably.
  • the term “ejection” is synonymous with the term “droplet ejection”, “image formation”, or “image recording”.
  • the ink jet recording apparatus 10 shown in FIG. 20 is an ink jet recording apparatus that draws an image using ink on a sheet of paper S using an ink jet method.
  • the sheet S may be a sheet-like member such as paper, resin, or metal.
  • the sheet-like member such as resin or metal may include a material called a base material or a substrate.
  • the sheet S is an aspect of the medium.
  • the ink jet recording apparatus 10 mainly includes a paper feeding unit 12, a processing liquid applying unit 14, a processing liquid drying processing unit 16, a drawing unit 18, an ink drying processing unit 20, and a paper discharge unit 24.
  • a paper feeding unit 12 mainly includes a paper feeding unit 12, a processing liquid applying unit 14, a processing liquid drying processing unit 16, a drawing unit 18, an ink drying processing unit 20, and a paper discharge unit 24.
  • the sheet feeding unit 12 includes a sheet feeding table 30, a soccer device 32, a sheet feeding roller pair 34, a feeder board 36, a front pad 38, and a sheet feeding drum 40.
  • the feeder board 36 includes a retainer 36A and a guide roller 36B.
  • the retainer 36 ⁇ / b> A and the guide roller 36 ⁇ / b> B are disposed on the transport surface on which the paper S of the feeder board 36 is transported.
  • the front pad 38 is disposed between the feeder board 36 and the paper feed drum 40.
  • the paper feed drum 40 has a cylindrical shape whose longitudinal direction is parallel to the rotation shaft 40B.
  • the paper supply drum 40 has a length that exceeds the total length of the paper S in the longitudinal direction.
  • the direction of the rotation shaft 40B of the paper supply drum 40 is a direction that penetrates the paper surface of FIG.
  • the drum has a cylindrical shape, and is a conveying member that conveys the medium along the outer peripheral surface of the cylindrical shape by supporting at least a part of the medium and rotating it about the central axis of the cylindrical shape.
  • the paper feed drum 40 is provided with a gripper 40A.
  • the gripper 40A includes a plurality of claws, a claw base, and a gripper shaft. In FIG. 20, a plurality of claws, a claw base, and a gripper shaft are not shown.
  • the plurality of claws of the gripper 40 ⁇ / b> A are arranged along a direction parallel to the rotation shaft 40 ⁇ / b> B of the paper feed drum 40.
  • the base ends of the plurality of claws are swingably supported by the gripper shaft.
  • the arrangement interval of the plurality of claws and the length of the area where the plurality of claws are arranged are determined according to the size of the paper S.
  • the claw base is a member whose longitudinal direction is a direction parallel to the rotation shaft 40B of the paper feed drum 40. With respect to the longitudinal direction of the paper supply drum 40, the length of the claw base is set to be equal to or longer than the length of the region where the plurality of claws are arranged.
  • the claw base is disposed at a position facing the plurality of claws.
  • the paper feed unit 12 feeds the sheets S stacked on the paper feed tray 30 to the processing liquid application unit 14 one by one.
  • the sheets S stacked on the sheet feed table 30 are pulled up one by one from the top using the soccer device 32 and are fed to the sheet feed roller pair 34.
  • the paper S fed to the paper feed roller pair 34 is placed on the feeder board 36 and conveyed using the feeder board 36.
  • the sheet S conveyed using the feeder board 36 is pressed against the conveying surface of the feeder board 36 using the retainer 36A and the guide roller 36B, and the unevenness is corrected.
  • the inclination of the sheet S conveyed using the feeder board 36 is corrected due to the leading end abutting against the front pad 38.
  • the paper S conveyed using the feeder board 36 is delivered to the paper supply drum 40.
  • the leading end area of the sheet S delivered to the sheet feeding drum 40 is gripped by using the gripper 40A of the sheet feeding drum 40. Due to the rotation of the paper supply drum 40, the paper S is conveyed along the outer peripheral surface of the paper supply drum 40. The paper S conveyed using the paper supply drum 40 is delivered to the processing liquid application unit 14.
  • the treatment liquid application unit 14 includes a treatment liquid drum 42 and a treatment liquid application device 44.
  • the treatment liquid drum 42 includes a gripper 42A. A configuration similar to that of the gripper 40A of the paper feed drum 40 can be applied to the gripper 42A.
  • the treatment liquid drum 42 shown in FIG. 20 has a diameter that is twice the diameter of the paper supply drum 40.
  • the treatment liquid drum 42 is provided with two grippers 42A.
  • the arrangement positions of the two grippers 42 ⁇ / b> A are positions shifted by a half circumference on the outer peripheral surface 42 ⁇ / b> C of the processing liquid drum 42.
  • the treatment liquid drum 42 has a configuration in which the paper S is fixed to the outer peripheral surface 42C that supports the paper S.
  • the configuration in which the sheet S is fixed to the outer peripheral surface 42C of the processing liquid drum 42 there is a configuration in which a plurality of suction holes are provided on the outer peripheral surface 42C of the processing liquid drum 42 and negative pressure is applied to the plurality of suction holes.
  • the treatment liquid drum 42 can be configured in the same manner as the paper feed drum 40 except for the above.
  • Reference numeral 42B denotes a rotating shaft of the treatment liquid drum 42.
  • a roller coating method can be applied to the treatment liquid application device 44.
  • the roller coating type processing liquid application device 44 a configuration including a processing liquid tank, a metering roller, and a coating roller may be employed.
  • the sheet S is transported along the outer peripheral surface 42 ⁇ / b> C of the processing liquid drum 42 due to the rotation of the processing liquid drum 42 in the state where the leading edge of the sheet S is gripped using the gripper 42 ⁇ / b> A.
  • the processing liquid is applied to the sheet S conveyed along the outer peripheral surface 42 ⁇ / b> C of the processing liquid drum 42 using the processing liquid applying device 44.
  • the sheet S to which the processing liquid is applied is sent to the processing liquid drying processing unit 16.
  • the processing liquid drying processing unit 16 includes a processing liquid drying processing drum 46, a paper transport guide 48, and a processing liquid drying processing unit 50.
  • the processing liquid drying processing drum 46 includes a gripper 46A. A configuration similar to that of the gripper 40A of the paper supply drum 40 can be applied to the gripper 46A.
  • the treatment liquid drying treatment drum 46 shown in FIG. 20 has a diameter that is twice the diameter of the paper feed drum 40.
  • the treatment liquid drying treatment drum 46 is provided with two grippers 46A.
  • the arrangement positions of the two grippers 46 ⁇ / b> A are positions shifted by a half circumference on the outer peripheral surface 46 ⁇ / b> C of the processing liquid drying processing drum 46.
  • Reference numeral 46B denotes a rotation shaft of the treatment liquid drying treatment drum 46.
  • the paper transport guide 48 is disposed at a position facing the outer peripheral surface 46C of the processing liquid drying processing drum 46.
  • the paper transport guide 48 is disposed below the processing liquid drying processing drum 46.
  • the processing liquid drying processing unit 50 is disposed inside the processing liquid drying processing drum 46.
  • the processing liquid drying processing unit 50 includes a blower that blows air toward the outside of the processing liquid drying processing drum 46 and a heating unit that heats the wind.
  • a blower that blows air toward the outside of the processing liquid drying processing drum 46
  • a heating unit that heats the wind.
  • reference numerals of the blower unit and the heating unit are omitted.
  • the leading edge of the sheet S transferred from the processing liquid application unit 14 to the processing liquid drying processing unit 16 is gripped by using a gripper 46A of the processing liquid drying processing drum 46.
  • the sheet S is supported by using a sheet conveyance guide 48 on the surface opposite to the surface to which the processing liquid is applied.
  • the paper S When supported using the paper transport guide 48, the paper S is in a state where the surface coated with the processing liquid faces the outer peripheral surface 46 ⁇ / b> C of the processing liquid drying processing drum 46.
  • the sheet S is conveyed along the outer peripheral surface 46C of the processing liquid drying processing drum 46 due to the rotation of the processing liquid drying processing drum 46.
  • the paper S that is transported using the processing liquid drying processing drum 46 and supported by the paper transport guide 48 is subjected to a drying process by blowing air heated from the processing liquid drying processing unit 50. Applied.
  • the solvent component in the processing liquid applied to the paper S is removed, and a processing liquid layer is formed on the surface of the paper S to which the processing liquid is applied.
  • the paper S that has been dried using the processing liquid drying processing unit 16 is delivered to the drawing unit 18.
  • the drawing unit 18 includes a drawing drum 52, a sheet pressing roller 54, a liquid discharge head 56C, a liquid discharge head 56M, a liquid discharge head 56Y, a liquid discharge head 56K, and an inline sensor 58.
  • the conveyance drum 300 described with reference to FIGS. 1 to 18 is applied to the drawing drum 52.
  • the description of the drawing drum 52 is omitted.
  • the paper pressing roller 54 has a cylindrical shape.
  • the longitudinal direction of the sheet pressing roller 54 is a direction parallel to the rotation shaft 52 ⁇ / b> B of the drawing drum 52.
  • the sheet pressing roller 54 has a length exceeding the entire length of the sheet S in the longitudinal direction.
  • the paper pressing roller 54 is disposed downstream of the delivery position of the paper S and upstream of the liquid ejection head 56C in the conveyance direction of the paper S on the drawing drum 52.
  • the transport direction of the paper S may be described as a paper transport direction or a medium transport direction.
  • the transport direction of the paper S, the paper transport direction, or the medium transport direction is an aspect of the relative movement direction between the liquid discharge head and the medium.
  • As another aspect of the relative moving direction there is a moving direction of the liquid discharge head when the liquid discharge head is moved with respect to a fixed medium.
  • the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K include a nozzle unit that discharges ink using an inkjet method. The illustration of the nozzle portion is omitted.
  • the alphabet attached to the reference numeral of the liquid discharge head represents the color of the ink.
  • C represents cyan.
  • M represents magenta.
  • Y represents yellow.
  • K represents black.
  • the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K are disposed above the drawing drum 52.
  • the liquid ejection head 56C, the liquid ejection head 56M, the liquid ejection head 56Y, and the liquid ejection head 56K are arranged along the paper transport direction from the upstream side in the paper transport direction, from the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, and the liquid discharge head. 56Y and the liquid discharge head 56K are arranged in this order.
  • the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K may be full-line liquid discharge heads.
  • the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K may have a structure in which a plurality of nozzle portions are arranged in a matrix.
  • the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K may apply a piezo jet method in which liquid is discharged from the nozzle portion by using the bending deformation of the piezoelectric element.
  • the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K may have a structure in which a plurality of head modules are connected in the longitudinal direction.
  • the in-line sensor 58 is disposed at a position downstream of the liquid discharge head 56K in the paper transport direction.
  • the inline sensor 58 includes an image sensor, a peripheral circuit of the image sensor, and a light source.
  • the image sensor can be a solid-state image sensor such as a CCD image sensor or a CMOS image sensor.
  • CCD is an abbreviation for Charge-Coupled Device.
  • CMOS is an abbreviation for Complementary Metal-Oxide Semiconductor.
  • the peripheral circuit of the image sensor includes a processing circuit for the output signal of the image sensor.
  • the processing circuit include a filter circuit, an amplifier circuit, or a waveform shaping circuit that removes noise components from the output signal of the image sensor. Note that illustration of a filter circuit, an amplifier circuit, or a waveform shaping circuit is omitted.
  • the light source is arranged at a position where the reading object of the in-line sensor 58 can be irradiated with illumination light.
  • An LED, a lamp, or the like can be applied as the light source. LED is an abbreviation for “light emitting diode”.
  • the leading edge of the paper S delivered from the processing liquid drying processing unit 16 to the drawing unit 18 is gripped by using a gripper 52A of the drawing drum 52.
  • the sheet S whose leading end is gripped using the gripper 52 ⁇ / b> A of the drawing drum 52 is conveyed along the outer peripheral surface 52 ⁇ / b> C of the drawing drum 52 due to the rotation of the drawing drum 52.
  • the sheet S on which an image is formed using the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K is read using the inline sensor 58 in the reading area of the inline sensor 58. .
  • the paper S on which an image is read using the inline sensor 58 is transferred from the drawing unit 18 to the ink drying processing unit 20. From the result of image reading using the in-line sensor 58, it is possible to determine whether or not there is a discharge abnormality.
  • the ink drying processing unit 20 includes a chain gripper 64, an ink drying processing unit 68, and a guide plate 72.
  • the chain gripper 64 includes a first sprocket 64A, a second sprocket 64B, a chain 64C, and a plurality of grippers 64D.
  • the chain gripper 64 has a structure in which a pair of endless chains 64C are wound around a pair of first sprockets 64A and a second sprocket 64B.
  • FIG. 20 shows only one of the pair of first sprocket 64A, the second sprocket 64B, and the pair of chains 64C.
  • the chain gripper 64 has a structure in which a plurality of grippers 64D are disposed between a pair of chains 64C.
  • the chain gripper 64 has a structure in which a plurality of grippers 64D are arranged at a plurality of positions in the paper conveyance direction.
  • FIG. 20 shows only one gripper 64D among the plurality of grippers 64D arranged between the pair of chains 64C.
  • the chain gripper 64 shown in FIG. 20 includes a horizontal conveyance region for conveying the paper S along the horizontal direction and an inclined conveyance region for conveying the paper S obliquely upward.
  • the ink drying processing unit 68 is arranged at a position above the transport path of the paper S in the chain gripper 64.
  • a configuration example of the ink drying processing unit 68 includes a configuration including a heat source such as a halogen heater or an infrared heater.
  • Another configuration example of the ink drying processing unit 68 includes a configuration including a fan that blows air heated by using a heat source onto the paper S.
  • the ink drying processing unit 68 may include a heat source and a fan.
  • the guide plate 72 has a length that exceeds the total length of the paper S in a direction orthogonal to the paper transport direction.
  • the guide plate 72 is arranged along the conveyance path in the horizontal conveyance area of the paper S using the chain gripper 64.
  • the guide plate 72 is disposed at a position below the conveyance path of the paper S using the chain gripper 64.
  • the guide plate 72 has a length corresponding to the length of the processing area of the ink drying processing unit 68 in the paper transport direction.
  • the length corresponding to the length of the processing region of the ink drying processing unit 68 is the length of the guide plate 72 that can support the paper S on which the guide plate 72 is used during the processing of the ink drying processing unit 68. .
  • the guide plate 72 may have a function of sucking and supporting the paper S.
  • the leading edge of the paper S delivered from the drawing unit 18 to the ink drying processing unit 20 is gripped using the gripper 64D.
  • the gripper 64D By causing at least one of the first sprocket 64A and the second sprocket 64B to rotate clockwise in FIG. 20 to cause the chain 64C to travel, the paper S is conveyed along the travel path of the chain 64C.
  • the ink drying processing is performed on the paper S using the ink drying processing unit 68.
  • the paper S that has been subjected to the ink drying process using the ink drying processing unit 68 is transported using the chain gripper 64 and sent to the paper discharge unit 24.
  • the chain gripper 64 shown in FIG. 20 conveys the sheet S in the diagonally upper left direction in FIG. 20 at a position downstream of the ink drying processing unit 68 in the sheet conveyance direction.
  • a guide plate 73 is disposed on the conveyance path of the inclined conveyance area for conveying the sheet S in the diagonally upward left direction in FIG.
  • the same member as the guide plate 72 can be applied to the guide plate 73.
  • description of the structure and function of the guide plate 73 is omitted.
  • the paper discharge unit 24 includes a paper discharge stand 76.
  • a chain gripper 64 is applied to transport the paper S in the paper discharge unit 24.
  • the paper discharge tray 76 is arranged at a position below the conveyance path of the paper S using the chain gripper 64.
  • the paper discharge stand 76 can include a lifting mechanism (not shown).
  • the height of the uppermost sheet S can be kept constant by raising and lowering the discharge tray 76 according to the increase or decrease of the stacked sheets S.
  • the paper discharge unit 24 collects the paper S that has undergone a series of image forming processes. When the paper S reaches the position of the paper discharge tray 76, the gripper 64D releases the grip of the paper S. The paper S is stacked on the paper discharge tray 76.
  • the inkjet recording apparatus 10 including the processing liquid application unit 14 and the processing liquid drying processing unit 16 is illustrated, but an aspect in which the processing liquid application unit 14 and the processing liquid drying processing unit 16 are omitted is also possible. is there.
  • FIG. 21 is a block diagram of a control system of the ink jet head shown in FIG.
  • the ink jet recording apparatus 10 includes a system controller 100.
  • the system controller 100 includes a CPU 105, a ROM 106, and a RAM 107.
  • the ROM 106 and RAM 107 shown in FIG. 21 may be arranged outside the CPU.
  • CPU is an abbreviation for Central Processing Unit.
  • ROM is an abbreviation for Read Only Memory.
  • RAM is an abbreviation for Random Access Memory.
  • the system controller 100 functions as an overall control unit that comprehensively controls each unit of the inkjet recording apparatus 10. Further, the system controller 100 functions as an arithmetic unit that performs various arithmetic processes. The system controller 100 may control each unit of the inkjet recording apparatus 10 by executing a program.
  • system controller 100 functions as a memory controller that controls reading and writing of data in memories such as the ROM 106 and the RAM 107.
  • the inkjet recording apparatus 10 includes a communication unit 102, an image memory 104, a conveyance control unit 110, a paper feed control unit 112, a processing liquid application control unit 114, a processing liquid drying control unit 116, a drawing control unit 118, an ink drying control unit 120, And a paper discharge control unit 124.
  • the communication unit 102 includes a communication interface (not shown).
  • the communication unit 102 can transmit and receive data to and from the host computer 103 connected to the communication interface.
  • the image memory 104 functions as a temporary storage unit for various data including image data.
  • the image memory 104 reads and writes data through the system controller 100. Image data captured from the host computer 103 via the communication unit 102 is temporarily stored in the image memory 104.
  • the conveyance control unit 110 controls the operation of the conveyance unit 11 for the paper S in the inkjet recording apparatus 10.
  • the transport unit 11 illustrated in FIG. 21 includes the processing liquid drum 42, the processing liquid drying processing drum 46, the drawing drum 52, and the chain gripper 64 illustrated in FIG.
  • the system controller 100 shown in FIG. 21 can include the system controller 600 shown in FIG. 19 as a component.
  • the paper feed control unit 112 shown in FIG. 21 controls the operation of the paper feed unit 12 in accordance with a command from the system controller 100.
  • the paper feed control unit 112 controls the paper S supply start operation, the paper S supply stop operation, and the like.
  • the processing liquid application control unit 114 controls the operation of the processing liquid application unit 14 according to a command from the system controller 100.
  • the treatment liquid application control unit 114 controls the application amount and application timing of the process liquid.
  • the processing liquid drying control unit 116 operates the processing liquid drying processing unit 16 in response to a command from the system controller 100.
  • the treatment liquid drying control unit 116 controls the drying temperature, the flow rate of the dry gas, the injection timing of the dry gas, and the like.
  • the drawing control unit 118 controls the operation of the drawing unit 18 in accordance with a command from the system controller 100.
  • the drawing control unit 118 controls ink ejection of the liquid ejection head 56C, the liquid ejection head 56M, the liquid ejection head 56Y, and the liquid ejection head 56K illustrated in FIG.
  • the drawing control unit 118 shown in FIG. 21 includes an image processing unit (not shown).
  • the image processing unit forms dot data from the input image data.
  • the image processing unit includes a color separation processing unit, a color conversion processing unit, a correction processing unit, and a halftone processing unit (not shown).
  • the color separation processing unit performs color separation processing on the input image data.
  • the input image data is expressed in RGB
  • the input image data is decomposed into data for each of R, G, and B colors.
  • R represents red.
  • G represents green.
  • B represents blue.
  • the color conversion processing unit converts the image data for each color separated into R, G, and B into C, M, Y, and K corresponding to the ink colors.
  • C represents cyan.
  • M represents magenta.
  • Y represents yellow.
  • K represents black.
  • the correction processing unit performs correction processing on the image data for each color converted into C, M, Y, and K.
  • Examples of the correction processing include gamma correction processing, density unevenness correction processing, abnormal recording element correction processing, and the like.
  • the halftone processing unit converts the image data represented by a multi-gradation number such as 0 to 255 into dot data represented by a binary or multi-value of three or more values less than the number of gradations of the input image data. Convert.
  • a halftone processing rule determined in advance is applied to the halftone processing using the halftone processing unit.
  • the halftone processing rule include a dither method or an error diffusion method.
  • the halftone processing rule may be changed according to image recording conditions, the contents of image data, or the like.
  • the drawing control unit 118 includes a waveform generation unit, a waveform storage unit, and a drive circuit (not shown).
  • the waveform generator generates a drive voltage waveform.
  • the waveform storage unit stores the waveform of the drive voltage.
  • the drive circuit generates a drive voltage having a drive waveform corresponding to the dot data.
  • the drive circuit supplies a drive voltage to the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K shown in FIG.
  • the discharge timing and ink discharge amount of each pixel position are determined based on the dot data generated through the processing using the image processing unit, and the discharge timing and ink of each pixel position are determined based on the dot data.
  • a control signal that determines the drive voltage corresponding to the discharge amount and the discharge timing of each pixel is generated.
  • the driving voltage and the control signal are supplied to the liquid discharge head 56C, the liquid discharge head 56M, the liquid discharge head 56Y, and the liquid discharge head 56K. Based on the drive voltage and the control signal, dots are recorded on the paper S using the ink ejected from the liquid ejection head 56C, the liquid ejection head 56M, the liquid ejection head 56Y, and the liquid ejection head 56K.
  • the ink drying control unit 120 controls the operation of the ink drying processing unit 20 in accordance with a command from the system controller 100.
  • the ink drying control unit 120 controls the drying gas temperature, the flow rate of the drying gas, or the ejection timing of the drying gas.
  • the paper discharge control unit 124 controls the operation of the paper discharge unit 24 in accordance with a command from the system controller 100.
  • the paper discharge control unit 124 controls the operation of the lifting mechanism according to the increase / decrease of the paper S when the paper discharge tray 76 shown in FIG.
  • the inkjet recording apparatus 10 shown in FIG. 21 includes an operation unit 130, a display unit 132, a parameter storage unit 134, and a program storage unit 136.
  • the operation unit 130 includes operation members such as operation buttons, a keyboard, or a touch panel.
  • the operation unit 130 may include a plurality of types of operation members. The illustration of the operation member is omitted.
  • Information input via the operation unit 130 is sent to the system controller 100.
  • the system controller 100 executes various processes in accordance with information sent from the operation unit 130.
  • the display unit 132 includes a display device such as a liquid crystal panel and a display driver. In FIG. 21, illustration of the display device and the display driver is omitted. In response to a command from the system controller 100, the display unit 132 causes the display device to display various information such as various setting information of the device or abnormality information.
  • the parameter storage unit 134 stores various parameters used in the inkjet recording apparatus 10. Various parameters stored in the parameter storage unit 134 are read out via the system controller 100 and set in each unit of the apparatus.
  • the program storage unit 136 stores a program used for each unit of the inkjet recording apparatus 10. Various programs stored in the program storage unit 136 are read out via the system controller 100 and executed in each unit of the apparatus.
  • each part is listed for each function.
  • Each part shown in FIG. 21 can be appropriately integrated, separated, combined, or omitted.
  • FIG. 19 and FIG. 21 The hardware structure of various processing units shown in FIG. 19 and FIG. 21 is the following various processors.
  • Various processors include a CPU, a PLD, and an ASIC.
  • the various processing units illustrated in FIGS. 19 and 21 are substantially responsible for processing, but the term of the processing unit may not be used in the name.
  • a term such as a control unit may also be included in the concept of various processing units.
  • Examples of the various processing units illustrated in FIGS. 19 and 21 include a conveyance control unit 110, a paper feed control unit 112, a drawing control unit 118, and the like.
  • the control part includes what is described as a processing unit using English notation. Processors include those written as processor using English notation.
  • CPU is a general-purpose processor that executes software and functions as various processing units. Software can be read as a program.
  • the PLD is a processor whose circuit configuration can be changed after manufacture.
  • An example of PLD is FPGA.
  • PLD is an abbreviation for Programmable Logic Device.
  • FPGA is an abbreviation for Field Programmable Gate Array.
  • ASIC is a processor having a circuit configuration specifically designed to execute a specific process, or a dedicated electric circuit.
  • ASIC is an abbreviation for Application Specific Integrated Circuit.
  • One processing unit may be composed of one of the various processors described above.
  • One processing unit may be configured using two or more processors of the same type, or two or more processors of different types. Examples of two or more processors of the same type include a plurality of FPGAs. An example of two or more processors of different types is a combination of a CPU and an FPGA.
  • a plurality of processing units may be configured using a single processor.
  • an aspect in which one processor is configured using a combination of one or more CPUs and software, and one processor functions as a plurality of processing units. can be mentioned.
  • Specific examples include a server and a computer such as a client.
  • a processor that realizes the functions of the entire system including the plurality of processing units with a single IC chip is used.
  • a specific example is a system on chip.
  • System-on-chip includes those described as System On Chip or SoC using English notation.
  • IC is an abbreviation for Integrated Circuit.
  • the various processing units shown in FIGS. 19 and 21 are configured using one or more of the various processors described above as a hardware structure.
  • the hardware structure of the various processors described above is more specifically an electric circuit in which circuit elements such as semiconductor elements are combined.
  • the electric circuit includes what is described as circuit using English notation.
  • FIGS. 19 and 21 Specific examples of the various storage units illustrated in FIGS. 19 and 21 include a memory, a storage element, and a storage device.
  • An example of the program storage unit 136 shown in FIG. 21 is a storage device that stores various programs.
  • the conveyance drum is exemplified as the medium conveyance unit provided in the medium conveyance device.
  • a medium conveyance unit that conveys the medium along an arbitrary plane such as a horizontal plane may be provided.
  • an ink jet recording apparatus is illustrated as an example of the liquid ejecting apparatus.
  • the liquid ejecting apparatus is not limited to an ink jet recording apparatus for graphic use, and performs electrical wiring formation and mask pattern formation for industrial use.
  • the present invention can be widely applied to an ink jet type pattern forming apparatus.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

媒体の幅方向における媒体の両端の浮きを抑制し、かつ、媒体のしわの発生を抑制しうる媒体搬送装置、及び液体吐出装置を提供する。媒体の先端領域を把持する把持部と、媒体の後端領域を吸着して支持する第一吸着支持部、並びに媒体の非端領域を吸着し、第一吸着支持部が発生させる吸着圧力未満の吸着圧力を発生させる第二吸着支持部を備えた媒体支持部と、媒体幅方向の位置を媒体幅方向へ移動させる媒体位置移動部と、媒体を搬送する媒体搬送部とを備え、第一吸着支持部は、幅方向について、媒体の長さに、媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、幅方向の中心位置から幅方向の一方の端までの距離が、幅方向の中心位置から幅方向の他方の端までの距離と同一とされる。

Description

媒体搬送装置、及び液体吐出装置
 本発明は媒体搬送装置、及び液体吐出装置に係り、特に媒体の搬送における媒体の支持に関する。
 搬送ドラムを用いて媒体を搬送する媒体搬送装置において、グリッパーを用いて先端を把持して媒体を搬送する技術が知られている。サイズが異なる複数の種類の媒体が使用される場合、媒体の搬送方向と直交する媒体の幅方向におけるグリッパーの位置が固定されている搬送ドラムでは、媒体の幅方向における媒体の両端がグリッパーを用いて把持されない自由な状態となることがありうる。
 媒体の幅方向における媒体の両端がグリッパーを用いて把持されない自由な状態では、媒体の幅方向における媒体の両端の浮きが発生しやすい。特に、インクジェット方式の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置では、液体吐出ヘッドの吐出領域における媒体の浮きは、液体吐出ヘッドと媒体との接触の原因となりうる。
 そこで、液体吐出ヘッドの吐出領域において媒体の浮きが発生した場合は、液体吐出ヘッドの吐出領域へ媒体が進入する前に媒体の搬送を停止させ、液体吐出ヘッドと媒体との接触を回避して、液体吐出ヘッドの保護が図られている一方、媒体の搬送停止に起因して、生産性の低下が懸念される。
 搬送ベルトなどの搬送部材を用いて、水平面などの任意の平面に沿って媒体を搬送する媒体搬送装置についても、搬送ドラムを用いて媒体を搬送する印刷装置と同様に、上記の課題が存在する。
 特許文献1には、搬送ドラムを用いて媒体を搬送する液体吐出装置が記載されている。特許文献1に記載の液体吐出装置は、搬送ドラムにグリッパーを備え、グリッパーを用いて媒体の先端領域を把持し、搬送ドラムの外周面に沿って媒体を搬送している。
 なお、本明細書における搬送ドラムは、特許文献1における描画ドラムに対応している。本明細書における媒体は、特許文献1における記録媒体に対応している。本明細書における液体吐出装置は、特許文献1におけるインクジェット記録装置に対応している。
 特許文献2には、搬送ドラムを用いて媒体を搬送する液体吐出装置が記載されている。特許文献2に記載の搬送ドラムは、媒体の先端領域を把持するグリッパーを備えている。特許文献2に記載の搬送ドラムは、媒体の幅方向における媒体の中心位置を移動させて、媒体の幅方向における媒体の両端の位置をグリッパーの位置に移動させている。
 なお、本明細書における搬送ドラムは、特許文献2における枚葉紙搬送胴に対応している。本明細書における媒体は、特許文献2における被印刷体枚葉紙に対応している。本明細書における液体吐出装置は、特許文献2における枚葉紙搬送装置に対応している。本明細書におけるグリッパーは、特許文献2におけるくわえづめに対応している。
特開2011-32037号公報 特開2004-359465号公報
 特許文献1に記載の発明では、媒体の幅方向におけるグリッパーの位置が固定されている。このため、媒体の幅方向における中心位置が固定されていると、媒体の幅方向における両端の位置とグリッパーの位置とが一致せずに、媒体の幅方向における両端がグリッパーを用いて把持されない自由な状態になる場合に、媒体の幅方向における両端の浮きを抑制することが困難である。
 特許文献2に記載の発明では、媒体の幅方向における中心位置を移動させて、媒体の幅方向における両端とグリッパーの位置とを一致させている。しかし、媒体を吸着して支持する場合、媒体の幅方向における中心位置の移動に起因して、媒体の幅方向における中心位置の両側において、吸着圧力のばらつきが発生しうる。
 媒体の幅方向における中心位置の両側における吸着圧力のばらつきは、媒体のしわの発生の原因となりうる。
 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、媒体の幅方向における媒体の両端の浮きを抑制し、かつ、媒体のしわの発生を抑制しうる媒体搬送装置、及び液体吐出装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、次の発明態様を提供する。
 第1態様に係る媒体搬送装置は、媒体搬送方向における媒体の先端領域を把持する複数の把持部材を備えた把持部と、媒体搬送方向における媒体の後端から、媒体搬送方向について予め決められた長さを有する媒体の後端領域を吸着して支持する第一吸着支持部、並びに媒体の先端領域、及び後端領域の他の領域である非端領域を吸着して支持する第二吸着支持部であり、第一吸着支持部が発生させる吸着圧力未満の吸着圧力を発生させる第二吸着支持部を備えた媒体支持部と、媒体支持部へ供給される媒体における媒体搬送方向と直交する方向である幅方向の位置を、幅方向へ移動させる媒体位置移動部と、媒体支持部を用いて支持される媒体を媒体搬送方向に搬送する媒体搬送部と、を備え、第一吸着支持部は、幅方向について、第一吸着支持部を用いて後端領域を吸着して支持が可能なサイズの媒体の長さに、媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、幅方向の中心位置から幅方向の一方の端までの距離が、幅方向の中心位置から幅方向の他方の端までの距離と同一である媒体搬送装置である。
 第1態様によれば、媒体の幅方向における媒体の両端が支持される。また、媒体の幅方向の中心位置から媒体の幅方向の両側について、媒体に付与される吸着圧力が均一化され、媒体のしわの発生が抑制される。
 媒体の先端領域は、媒体搬送方向に反対となる方向について媒体の先端から予め決められた長さを有する領域である。媒体の先端は、媒体搬送方向の最も下流側の媒体の位置である。また、媒体の後端領域は、媒体搬送方向について媒体の後端から予め決められた長さを有する領域である。媒体の後端は、媒体搬送方向の最も上流側の媒体の位置である。
 第2態様は、第1態様の媒体搬送装置において、第一吸着支持部は、幅方向について、第一吸着支持部を用いて後端領域を吸着して支持が可能な最大サイズの媒体の長さに、媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、幅方向の中心位置から幅方向の一方の端までの距離が、幅方向の中心位置から幅方向の他方の端までの距離と同一である構成としてもよい。
 第2態様によれば、第一吸着保持部を用いて後端領域を吸着して支持が可能な最大サイズの媒体について、第一態様と同様の作用効果を得ることが可能である。
 第3態様は、第1態様又は第2態様の媒体搬送装置において、第一吸着支持部は、幅方向における両端の位置が、複数の把持部材のいずれかの幅方向の位置に配置される構成としてもよい。
 第3態様によれば、幅方向に移動させて、媒体の幅方向の端が把持部を用いて把持される媒体の後端領域を、第一吸着支持部を用いて吸着支持することが可能である。
 第4態様は、第1態様から第3態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、媒体位置移動部は、媒体の幅方向の中心位置を、媒体支持部の幅方向の中心位置である搬送中心に合わせた場合に、媒体の幅方向の一方の端が非把持となる媒体を、媒体の幅方向の一方の端が把持部を用いて把持される位置へ移動させる構成としてもよい。
 第4態様によれば、媒体の幅方向への移動に起因して、媒体の幅方向の一方の端の把持が可能である。
 第5態様は、第1態様から第4態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、媒体位置移動部は、媒体の幅方向の中心位置を、媒体支持部の幅方向の中心位置である搬送中心に合わせた場合に、媒体の幅方向の他方の端が非把持となる媒体を、媒体の幅方向の他方の端が把持部を用いて把持される位置へ移動させる構成としてもよい。
 第5態様によれば、媒体の幅方向への移動に起因して、媒体の幅方向の他方の端の把持が可能である。
 第6態様は、第1態様から第5態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、第一吸着支持部は、幅方向における長さが異なる複数の種類の媒体に対応する長さを有する構成としてもよい。
 第6態様によれば、媒体の幅方向における長さが異なる複数の種類の媒体について、媒体の後端領域の吸着が可能である。
 第7態様は、第1態様から第6態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、媒体支持部は、複数の第一吸着支持部を備え、複数の第一吸着支持部は、媒体搬送方向に沿って配置される構成としてもよい。
 第7態様によれば、媒体搬送方向における長さが異なる媒体について、媒体の後端領域の吸着支持が可能である。
 第8態様は、第1態様から第7態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、媒体支持部は、後端領域を吸着して支持する第三吸着支持部であり、幅方向について、第三吸着支持部を用いて後端領域を吸着して支持可能なサイズの媒体の長さ以下の長さを有する第三吸着支持部を備えた構成としてもよい。
 第8態様によれば、媒体の幅方向について、後端領域を吸着して支持可能なサイズの媒体の、後端領域の吸着支持が可能である。
 第9態様は、第8態様の媒体搬送装置において、第三吸着支持部は、第三吸着支持部を用いて後端領域を吸着して支持可能な最大サイズの媒体の長さ以下の長さを有する構成としてもよい。
 第9態様によれば、媒体の幅方向について、後端領域を吸着して支持可能な最大サイズの媒体の、後端領域の吸着支持が可能である。
 第10態様は、第1態様から第9態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、第一吸着支持部は、複数の第一吸着穴を備え、第二吸着支持部は、複数の第二吸着穴を備え、第一吸着支持部は、単位面積当たりの複数の第一吸着穴の面積の合計が、第二吸着支持部における、単位面積当たりの複数の第二吸着穴の面積の合計を超える構成としてもよい。
 第10態様によれば、後端領域は非端領域と比較して強力に支持される。これにより後端領域の浮きが抑制される。
 第11態様は、第1態様から第10態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、把持部材は、把持爪、及び爪台を備え、把持爪と爪台との間に媒体の先端領域を把持する構造を有し、複数の把持部材のそれぞれが有する把持爪の少なくとも一つは、幅方向における長さが他の把持爪よりも長い幅広爪である構成としてもよい。
 第11態様によれば、媒体の幅方向における媒体の両端の浮きが抑制される。
 第12態様は、第11態様の媒体搬送装置において、幅広爪は、爪台との間で媒体を把持する把持領域が、爪台との間で媒体を非把持とする非把持領域に対して凸となる形状を有する構成としてもよい。
 第12態様によれば、幅広爪の幅広部分と爪台との間に媒体が挟まれることに起因する媒体の破損が抑制される。
 第13態様は、第1態様から第12態様のいずれか一態様の媒体搬送装置において、媒体支持部は、円筒形状を有し、円筒形状の中心軸を回転軸として回転して、外周面に沿って媒体を搬送する搬送ドラムである構成としてもよい。
 第13態様によれば、搬送ドラムを用いた媒体の搬送において、媒体の幅方向における媒体の浮きが抑制される。
 第14態様は、第13態様の媒体搬送装置において、搬送ドラムは、本体部、及び吸着シートを備え、吸着シートは、第一吸着支持部、及び第二吸着支持部が形成され、かつ、吸着シートは、本体部に巻きつけて固定される構成としてもよい。
 第14態様によれば、媒体のサイズに応じた吸着シートを備えることが可能である。これにより、サイズが異なる複数の種類の媒体に対応することが可能である。
 第15態様に係る液体吐出装置は、複数の吐出素子を備えた液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドから液体を吐出させる媒体を搬送する媒体搬送装置と、を備え、媒体搬送装置は、媒体搬送方向における媒体の先端領域を把持する複数の把持部材を備えた把持部と、媒体搬送方向における媒体の後端から、媒体搬送方向について予め決められた長さを有する媒体の後端領域を吸着して支持する第一吸着支持部、並びに媒体の先端領域、及び後端領域の他の領域である非端領域を吸着して支持する第二吸着支持部であり、第一吸着支持部が発生させる吸着圧力未満の吸着圧力を発生させる第二吸着支持部を備えた媒体支持部と、媒体支持部へ供給される媒体における、媒体搬送方向と直交する方向である幅方向の位置を幅方向へ移動させる媒体位置移動部と、媒体支持部を用いて支持される媒体を媒体搬送方向に搬送する媒体搬送部と、を備え、第一吸着支持部は、幅方向について、第一吸着支持部を用いて後端領域を吸着して支持が可能なサイズの媒体の長さに、媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、幅方向の中心位置から幅方向の一方の端までの距離が、幅方向の中心位置から幅方向の他方の端までの距離と同一である液体吐出装置である。
 第15態様によれば、第1態様と同様の作用効果を得ることが可能である。
 ライン型の液体吐出ヘッドを備える態様では、機構の制約があり、払拭シートの位置に対してライン型の液体吐出ヘッドの位置を移動させることが困難である。払拭シート位置移動部を用いて払拭シートの位置を移動させることに起因して、ライン型の液体吐出ヘッドの液体吐出面において液体が付着している位置の払拭位置へ払拭シートを移動させることが可能である。
 第15態様において、第2態様から第14態様で特定した事項と同様の事項を適宜組み合わせることができる。その場合、媒体搬送装置において特定される処理や機能を担う構成要素は、これに対応する処理や機能を担う液体吐出装置の構成要素として把握することができる。
 第16態様は、第15態様の液体吐出装置において、第一吸着支持部は、幅方向について、第一吸着支持部を用いて後端領域を吸着して支持が可能な最大サイズの媒体の長さに、媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、幅方向の中心位置から幅方向の一方の端までの距離が、幅方向の中心位置から幅方向の他方の端までの距離と同一である構成としてもよい。
 第16態様によれば、第一吸着保持部を用いて後端領域を吸着して支持が可能な最大サイズの媒体について、第一態様と同様の作用効果を得ることが可能である。
 第17態様は、第15態様又は第16態様の液体吐出装置において、液体吐出ヘッドの吐出を制御する吐出制御部であり、媒体位置移動部を用いた幅方向への媒体の移動に対応して、液体を吐出させる吐出素子を変更する吐出制御部を備えた構成としてもよい。
 第17態様によれば、媒体の幅方向における媒体の中心位置を移動させた場合にも、媒体の幅方向について、媒体の中心位置と画像の中心位置とを一致させることが可能である。
 本発明によれば、媒体の幅方向における媒体の両端が支持される。また、媒体の幅方向の中心位置から媒体の幅方向の両側について、媒体に付与される吸着圧力が均一化され、媒体のしわの発生が抑制される。
図1は搬送ドラムの斜視図である。 図2は搬送ドラムの分解斜視図である。 図3は吸着シートの平面図である。 図4は吸着シートの一部拡大図である。 図5は図4に示した5-5断面線に沿う搬送ドラムの断面図である。 図6は比較例に係る媒体搬送の説明図である。 図7は媒体の幅方向の中心位置を媒体の幅方向に移動させた場合の模式図である。 図8は媒体吸着領域の模式図である。 図9は比較例に係る媒体吸着領域の模式図である。 図10は他の比較例に係る媒体吸着領域の模式図である。 図11は媒体移動部の構成例の説明図である。 図12はオーバーハング爪を用いた媒体の支持の模式図である。 図13は図12を平面視した図である。 図14は図13の一部拡大図である。 図15は通常爪を用いた媒体の把持の模式図である。 図16はオーバーハング爪を用いた媒体の把持の模式図である。 図17はオーバーハング爪を用いた場合の爪台の位置の説明図である。 図18は通常爪を用いた場合の爪台の位置の説明図である。 図19は制御系のブロック図である。 図20はインクジェット記録装置の全体構成図である。 図21は図20に示したインクジェットヘッドの制御系のブロック図である。
 以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。本明細書では、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
 [用語の説明]
 本明細書における平行の用語は、交差するものの、平行と同様の作用効果を得ることが可能な実質的な平行が含まれる。
 直交の用語は、90度未満の角度、又は90度を超える角度で交差するものの、直交と同様の作用効果を得ることが可能な実質的な直交が含まれる。
 上の用語は、重力方向に反対となる方向を表す。下の用語は、重力方向を表す。
 同一の用語は、相違点が存在するものの、同様の作用効果を得ることが可能な実質的な同一が含まれる。
 [媒体搬送装置の説明]
 <搬送ドラムの構成>
 図1は搬送ドラムの斜視図である。図1に示した搬送ドラム300は、図示しない回転機構に連結され、図示しない軸受けを用いて支持される回転軸302の周りを、回転機構の動作に起因して回転可能に構成される回転体部材である。
 また、搬送ドラム300の媒体が支持される媒体支持面304は、媒体吸着領域306が設けられている。媒体吸着領域306は、複数の吸着穴が設けられている。なお、図1では媒体の図示は省略する。また、図1では媒体吸着領域306における複数の吸着穴の図示を省略する。複数の吸着穴は図4に符号278を付して図示する。
 以下の説明において、搬送ドラムの軸方向、及び搬送ドラムの周方向における搬送ドラムは、図1に示した搬送ドラムを表すこととする。また、搬送ドラムの軸方向と媒体幅方向、又は媒体の幅方向とは読み替えが可能である。搬送ドラムの周方向と媒体搬送方向とは読み替えが可能である。
 搬送ドラムの軸方向の中心位置は、非開口部308Aが形成されている。また、搬送ドラムの軸方向において、搬送ドラムの軸方向の中心位置と搬送ドラムの軸方向の両端との間の中心位置は、非開口部308Bが形成されている。搬送ドラムの軸方向の両端位置は、非開口部308Cが形成されている。
 非開口部308A、非開口部308B、及び非開口部308Cは、搬送ドラムの軸方向に一定の幅を有している。また、非開口部308A、非開口部308B、及び非開口部308Cは、搬送ドラムの周方向に沿って形成されている。
 搬送ドラムの軸方向は、搬送ドラム300の回転軸に平行となる方向である。搬送ドラムの周方向は、搬送ドラムの軸方向と直交する方向であり、搬送ドラム300の媒体支持面304に沿う方向である。
 非開口部308A、非開口部308B、及び非開口部308Cは、ドラム本体に形成されるドラム吸着穴を被覆する位置に形成される。また、非開口部308A、非開口部308B、及び非開口部308Cは、絞り部の少なくとも一部を被覆する。
 なお、図1では、ドラム本体、ドラム吸着溝、及び絞り部の図示は省略する。ドラム本体は、図2に符号336を付して図示する。ドラム吸着溝は、図2に符号332を付して図示する。絞り部は、図3に符号261A、261B、261C、及び266を付して図示する。
 搬送ドラム300の媒体吸着領域306は、先端領域支持部310が形成される。先端領域支持部310は、媒体吸着領域306における媒体の先端領域が支持される位置に形成される。
 媒体の先端領域は、媒体の搬送方向について、媒体の先端から予め決められた長さを有する領域である。媒体の先端は、媒体の搬送方向における媒体の最も下流側の位置である。予め決められた長さは、媒体の厚みなど、媒体の種類に応じて決めることが可能である。予め決められた長さの例として、グリッパーを用いて把持される長さが挙げられる。
 先端領域支持部310は、搬送ドラムの軸方向に沿って形成される。先端領域支持部310は、搬送ドラムの軸方向について、媒体の幅方向の全長以上の長さを有している。
 媒体吸着領域306は、非開口部312が形成される。非開口部312は、搬送ドラムの周方向について、先端領域支持部310と非端領域支持部との間に形成される。非端領域支持部は、媒体の先端領域、及び後端領域を除いた非端領域を支持する。
 非端領域支持部は、第一吸着支持部が発生させる吸着圧力未満の吸着圧力を発生させる第二吸着支持部の一態様である。媒体吸着領域306は、媒体支持部の一態様である。
 搬送ドラムの軸方向における非開口部312の全長は、搬送ドラムの軸方向における媒体の幅方向の全長以上である。搬送ドラムの軸方向おける非開口部312の全長は、搬送ドラムの軸方向おける先端領域支持部310の全長と同一でもよい。
 非開口部312は、吸着穴が非形成の領域である。非開口部312は、媒体に対する吸着圧力が非発生の領域である。非開口部312は、ドラム本体に形成される先端ドラム吸着溝を被覆する位置に形成される。
 非開口部312は、絞り部の少なくとも一部を被覆する位置に配置される。なお、図1では、先端ドラム吸着溝、及び絞り部の図示は省略する。先端ドラム吸着溝は、図2に符号334を付して図示する。絞り部は、図3に符号274を付して図示する。
 搬送ドラムの軸方向における先端領域支持部310の一方の端は、ダミーハーフエッチ部314が形成される。搬送ドラムの軸方向における非開口部312の他方の端は、ダミーハーフエッチ部316が形成される。
 ダミーハーフエッチ部314、及びダミーハーフエッチ部316は、吸着シートの本体部側に支持される面に形成された凹部である。ダミーハーフエッチ部314、及びダミーハーフエッチ部316は、吸着シートを非貫通である。
 ダミーハーフエッチ部314、及びダミーハーフエッチ部316は、媒体吸着領域306における媒体を非支持の位置に形成される。ダミーハーフエッチ部314、及びダミーハーフエッチ部316は、吸着シートの全体の剛性を均一に保つための構造である。
 搬送ドラム300は、図示しない流路が本体部の内部に形成される。流路は、搬送ドラムの軸方向における端面に備えられるジョイントを介して、配管と接続される。なお、ジョイント、及び配管の図示は省略する。
 配管は、図示しない流路を介して吸引部と接続される。吸引部はポンプを適用してもよい。なお、図1では、吸引部の図示を省略する。吸引部は図19に符号612を付して図示する。
 吸引部を動作させることに起因して、図示しない流路、配管、及び搬送ドラムの本体部の流路を介して、媒体吸着領域306に形成される吸着穴に負圧を発生させる。搬送ドラム300は、吸着穴に発生させた負圧を用いて、媒体を吸着し支持することが可能である。
 搬送ドラム300は、グリッパー319を備えている。グリッパー319は、搬送ドラム300の外周面に形成された凹部322の内部に配置される。グリッパー319が配置される凹部322は、搬送ドラム300の外周面において、半周分離れた位置に配置される。図1では、一方の凹部322のみを図示し、他方の凹部322の図示を省略する。
 グリッパー319は、複数の爪321を備えている。複数の爪321は、搬送ドラムの軸方向に沿って配置される。複数の爪321は、グリッパーベース318を用いて揺動可能に支持される。
 グリッパーベース318は、開閉シャフト318Cと接続される。グリッパーベース318、及び開閉シャフト318Cは、シャフトブラケット318Bを用いて回転可能に支持される。
 開閉シャフト318Cは、開閉アーム318Dを介してカムフォロア318Eと連結される。図示しないカムを回転させることに起因して、開閉シャフト318C、及びグリッパーベース318が揺動し、複数の爪321が開閉する。
 複数の爪321と対向する位置は、複数の爪台320が配置される。複数の爪台320は搬送ドラムの軸方向に沿って配置される。搬送ドラムの軸方向における複数の爪台320が配置される領域の全長は、搬送ドラムの軸方向における複数の爪321が配置される領域の全長に対応している。複数の爪321、及び複数の爪台320の位置は固定されている。
 グリッパー319は把持部の一態様である。複数の爪321、及び複数の爪台320は、把持部材の構成要素の一例である。爪321は、把持爪の一態様である。
 図2は搬送ドラムの分解斜視図である。搬送ドラム300は、吸着シート330、及び本体部336を備えている。搬送ドラム300は、本体部336の外周面に吸着シート330が巻きつけられた構造を有している。
 <本体部>
 本体部336の外周面は、複数のドラム吸着溝332、及び先端ドラム吸着溝334が形成される。ドラム吸着溝332は、搬送ドラムの周方向に平行となる方向であり、搬送ドラムの軸方向に直交する方向に一定の長さを有している。
 複数のドラム吸着溝332は、搬送ドラムの周方向に平行となる方向について一定の距離を離して配置され、かつ、搬送ドラムの軸方向に直交する方向に沿って一定の距離を離して配置される。
 図2には、搬送ドラム300の半周分の領域について、搬送ドラムの周方向に平行となる方向に沿って二本のドラム吸着溝332が形成され、かつ、搬送ドラムの軸方向に直交する方向に沿って五本のドラム吸着溝332が形成される態様を例示した。
 図2には、搬送ドラムの軸方向における中心位置、搬送ドラムの軸方向における両端位置、及び搬送ドラムの軸方向における中心位置と搬送ドラムの軸方向における両端位置との中間の位置のそれぞれに、ドラム吸着溝332が配置されている。五本のドラム吸着溝332のうち一本のドラム吸着溝332は、媒体吸着領域306によって隠されている。
 ドラム吸着溝332の周方向の一端には、ドラム吸着穴338が形成される。ドラム吸着穴338は、図示しない本体部336の内部の流路と接続される。
 先端ドラム吸着溝334は、本体部336に吸着シート330を巻きつけた際に、非開口部312に覆われる位置に配置される。搬送ドラムの軸方向における先端ドラム吸着溝334の全長は、搬送ドラムの軸方向における非開口部312の全長以下である。
 先端ドラム吸着溝334は、図示しない先端ドラム吸着穴が形成される。先端ドラム吸着穴は、本体部336の図示しない内部の流路と接続される。先端ドラム吸着溝334と接続される流路は、ドラム吸着穴338と接続される流路とは別に専用の流路としてもよい。
 本体部336は、吸着シート330の折り曲げ部が挿入される溝が形成されている。また、本体部336は、吸着シート330を巻きつける際に、搬送ドラムの周方向に吸着シート330を引っ張る引張部を備えている。
 更に、本体部336は、吸着シート330の折り曲げ部と反対の側の端を、本体部336に固定する固定部を備えている。なお、溝、引張部、及び固定部の図示は省略する。
 <吸着シート>
 図3は吸着シートの平面図である。以下の説明において、吸着シート330における方向を特定する用語として、図2に示した本体部336に、図3に示した吸着シートを巻きつけた状態における、図2に示した搬送ドラムの軸方向、及び搬送ドラムの周方向を用いる。
 図3に示した吸着シート330の長手方向は、搬送ドラムの軸方向に相当する。吸着シート330の短手方向は、搬送ドラムの周方向に相当する。符号CLを付した位置は、搬送中心である。符号258を付した位置は、搬送ドラムの周方向における先端位置である。搬送中心CLは、搬送ドラムの軸方向における吸着シート330の中心位置である。
 図3には吸着シート330の裏側面が図示されている。吸着シート330の裏側面は、吸着シート330を図2に示した本体部336に巻きつけた際に、本体部336の側の面である。
 吸着シート330の裏側面には、後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cが形成されている。後端吸着溝260Aは、第一サイズの媒体を支持する第一支持領域252において、第一サイズの媒体の後端領域を支持する位置に配置される。媒体の後端領域は、媒体の後端から媒体の搬送方向について、一定の長さを有する領域である。媒体の後端は、媒体の搬送方向における上流側の端である。
 図3に示した第一支持領域252は、搬送ドラムの軸方向について、第一サイズの媒体の幅方向の全長を超える全長を有している。換言すると、搬送ドラムの軸方向における複数の後端吸着溝260Aは、第一サイズの媒体の幅方向の全長を超える全長を有している。
 後端吸着溝260Bは、第二サイズの媒体を支持する第二支持領域254において、第二サイズの媒体の後端領域を支持する位置に配置される。後端吸着溝260Cは、第三サイズの媒体を支持する第三支持領域256において、第三サイズの媒体の後端領域を支持する位置に配置される。
 第三サイズの媒体は、幅方向の長さが最大のサイズを有する媒体である。第二サイズの媒体は、第三サイズの媒体幅方向の長さ未満の幅方向の長さを有する媒体である。第一サイズの媒体は、第二サイズの媒体幅方向の長さ未満の幅方向の長さを有する媒体である。
 第一サイズの媒体は、図6に実線を用いて符号410を付して図示する。第二サイズの媒体の図8に符号418を付して図示する。第三サイズの媒体は、図6に符号416を付して図示する。
 後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cは、非端吸着溝262と比較して、搬送ドラムの周方向の長さが長い形状を有している。これにより、後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cは、非端吸着溝262と比較して大きな、単位長さ当たりの流量を確保している。
 後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cは、複数の第一リブ268、及び複数の第二リブ270が形成される。第一リブ268、及び第二リブ270は、後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cに形成された凸部である。
 第一リブ268、及び第二リブ270の高さは、後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cの厚み以下である。第一リブ268は、搬送ドラムの軸方向について一定の長さを有している。第二リブ270は、搬送ドラムの周方向について一定の長さを有している。
 複数の第一リブ268は、搬送ドラムの軸方向、及び搬送ドラムの周方向に沿って一定の配置間隔を空けて配置される。複数の第二リブ270は、搬送ドラムの軸方向、及び搬送ドラムの周方向に沿って一定の配置間隔を空けて配置される。
 後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cは、複数の第一リブ268、及び複数の第二リブ270が形成されることに起因して、吸着シート330に吸着支持される媒体の円弧面に対するへこみを防止することができる。
 また、分割された島状の第一リブ268と第二リブ270との間の隙間を空気が移動でき、後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cの空気の流量を確保することができる。
 複数の後端吸着溝260Aは、複数の絞り部261Aを用いて接続される。後端吸着溝260Bは、複数の絞り部261Bを用いて接続される。後端吸着溝260Cは、複数の絞り部261Cを用いて接続される。
 絞り部261Aは、後端吸着溝260Aが絞られた構造を有している。後端吸着溝260Aが絞られた構造は、絞り部261Aの断面積が後端吸着溝260Aの断面積未満となる構造である。ここでいう断面は、後端吸着溝260A、及び絞り部261Aの短手方向に沿う断面線による断面である。
 絞り部261B、及び絞り部261Cの構造は、絞り部261Aと同様である。絞り部261B、及び絞り部261Cの構造の説明は省略する。
 絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cは、図2に示したドラム吸着溝332と連通する位置に配置される。絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cは、図2に示した非開口部308A、非開口部308B、又は非開口部308Cのいずれかを用いて開口部分が塞がれる。
 図3に示した絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cは、図2に示した非開口部308A、非開口部308B、又は非開口部308Cのいずれかを用いて被覆され、直接的に大気開放されない構造を有している。
 絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cの幅は、0.2ミリメートル以上5.0ミリメートル以下が好ましい。絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261C幅は、1.0ミリメートル以上3.0ミリメートル以下がより好ましい。搬送ドラムの軸方向における絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cの長さは2.0ミリメートル以上10.0ミリメートル以下が好ましい。
 絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cは、非端吸着溝262と接続される絞り部266よりも断面積が大きい構造を有している。絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cは、非端吸着溝262と接続される絞り部266よりも、搬送ドラムの軸方向における長さを短くしてもよい。
 絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cは、非端吸着溝262と接続される絞り部266よりも、深さを深くしてもよい。
 図3に示した吸着シート330の構造に起因して、媒体の後端領域を吸着する領域の単位長さ当たりの流量を、媒体の非端領域を吸着する領域の単位長さ当たりの流量よりも多くすることができる。
 これにより、媒体の後端領域の吸着圧力をより高めることができ、厚みの厚い媒体の後端領域、又は剛性が大きい媒体の後端領域を効率よく吸着することが可能である。
 なお、媒体の非端領域は、媒体の先端領域、及び媒体の後端領域を除いた領域である。媒体の非端領域の例として、媒体の中央領域が挙げられる。媒体の中央領域は、媒体の搬送方向における媒体の中心位置であり、媒体の幅方向における媒体の中心位置を含む領域である。
 吸着シート330の裏側面は、複数の非端吸着溝262が形成される。複数の非端吸着溝262は、搬送ドラムの軸方向に沿って一定の距離を離して配置される。複数の非端吸着溝262は、搬送ドラムの周方向に沿って一定の距離を離して配置される。
 非端吸着溝262は、搬送ドラムの周方向の長さが、後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cと比較して短い構造を有している。非端吸着溝262の内部は、搬送ドラムの周方向に一定の長さを有する第三リブ271が形成される。
 第三リブ271の形状、及び配置は、第二リブ270と同様である。第三リブ271の形状、及び配置の詳細な説明は省略する。
 搬送ドラムの軸方向における非端吸着溝262の両端は、絞り部266と接続される。絞り部266の構造、及び配置は、絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cと同様である。絞り部266の構造、及び配置の詳細な説明は省略する。
 吸着シート330の裏側面は、複数の第一先端吸着溝272A、及び複数の第二先端吸着溝272Bが形成される。複数の第一先端吸着溝272Aは、搬送ドラムの軸方向に沿って配置される。複数の第二先端吸着溝272Bは、搬送ドラムの軸方向に沿って配置される。
 複数の第一先端吸着溝272Aと、複数の第二先端吸着溝272Bとは、搬送ドラムの周方向について、搬送ドラムの周方向における先端位置258から、複数の第一先端吸着溝272A、及び複数の第二先端吸着溝272Bの順に配置される。
 複数の第一先端吸着溝272Aと、複数の第二先端吸着溝272Bとは、絞り部274を介して接続される。絞り部274は、搬送ドラムの周方向について、一定の長さを有している。絞り部274の構造は、絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cと同様である。絞り部274の構造の詳細な説明は省略する。
 搬送ドラムの周方向における第一先端吸着溝272Aの長さは、搬送ドラムの周方向における第二先端吸着溝272Bの長さの二倍である。
 第一先端吸着溝272A、及び第二先端吸着溝272Bは、第一リブ268、及び第二リブ270が形成される。第一リブ268、及び第二リブ270の形状、配置は、後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cに形成される第一リブ268、及び第二リブ270と同様である。
 第一先端吸着溝272A、及び第二先端吸着溝272Bに形成される第一リブ268、及び第二リブ270の形状、配置の詳細な説明は省略する。
 第一先端吸着溝272Aは、図1に示した先端領域支持部310の位置に形成される。絞り部274は、非開口部312の位置に配置される。第二先端吸着溝272Bは、非開口部312の位置と媒体の非端領域を吸着する領域との間の位置に配置される。
 第一先端吸着溝272A、及び第二先端吸着溝272Bを備えることに起因して、媒体の先端領域を吸着する領域の単位長さ当たりの流量を、媒体の非端領域を吸着する領域の単位長さ当たりの流量よりも多くすることができる。
 これにより、媒体の先端領域の吸着圧力をより高めることができ、厚みの厚い媒体の先端領域、又は剛性が大きい媒体の先端領域を効率よく吸着することが可能である。
 図3では図示を省略するが、吸着シート330の表側面は、複数の吸着穴が形成される。吸着穴は、図4に符号278を付して図示する。なお、第一先端吸着溝272A、及び第二先端吸着溝272Bは、非端吸着溝262と置き替えてもよい。
 図3に示した吸着シート330の構造は、使用される媒体のサイズに応じて変更することが可能である。使用される媒体ごとに吸着シート330を準備しておき、使用される媒体が変更される場合に、吸着シート330を変更してもよい。
 図4は吸着シートの一部拡大図である。図4は吸着シート330の表側面が図示される。図4には、吸着穴278と、非端吸着溝262と、絞り部266との配置関係を示す。
 吸着穴278と、図3に示した後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cと、絞り部261A、絞り部261B、及び絞り部261Cとの配置関係は、図4に示した吸着穴278、非端吸着溝262、及び絞り部266の配置関係と同様である。
 また、図4に示した吸着穴278と、図3に示した第一先端吸着溝272A、及び第二先端吸着溝272Bと、絞り部274との配置関係は、図4に示した吸着穴278、非端吸着溝262、及び絞り部266の配置関係と同様である。
 図4に示した吸着穴278は、第二吸着穴の一態様である。図3に示した後端吸着溝260A、後端吸着溝260B、及び後端吸着溝260Cの位置に形成される吸着穴は第一吸着穴の一態様である。
 図4に示した吸着シート330の表側面は、複数の吸着穴278が形成される。吸着穴278は、図1に示した媒体吸着領域306に配置される。吸着穴278は、吸着シート330の表側面から見た平面形状が円形状である。吸着穴278の吸着シート330の表側面から見た平面形状は、だ円形状、及び多角形形状など、円形状以外の形状を適用してもよい。
 吸着穴278の吸着シート330の表側面から見た平面形状が円形状の場合、吸着穴278の直径は、1.5ミリメートル以上2.0ミリメートル以下が好ましい。吸着穴278の形状、数量、及び配置間隔等は、媒体に付与される吸着圧力、及び吸着シートの剛性の観点を用いて決めることが可能である。
 一方、絞り部266が形成される領域には、吸着穴278は非形成である。絞り部266が形成される領域には、図1に示した非開口部308A、非開口部308B、及び非開口部308Cが形成される。
 図5は図4に示した5-5断面線に沿う搬送ドラムの断面図である。図5に示した吸着シート330は、吸着穴層330A、及び吸着溝層330Bを備えた二層構造を有している。なお、吸着シート330は、表面側から吸着穴278を形成し、裏側面から非端吸着溝262を形成した一枚のシートのであってもよい。
 吸着シート330の材料は、ステンレスを適用可能である。吸着シート330にステンレス以外の材料が適用される場合は、吸着シート330に適用される材料の剛性、及び柔軟性等を考慮して、吸着シート330の厚みが決められる。
 図1から図5を用いて説明した搬送ドラム300は、本体部336に吸着シート330を巻きつける構造を有しているが、搬送ドラムは、本体部336、及び吸着シート330が一体に構成されてもよい。
 なお、ここでいう一体の構成とは、図2に示した本体部336と図3に示した吸着シート330とを分離できないように、図2に示した本体部336と図3に示した吸着シート330とを接合する態様が含まれる。
 [第一実施形態に係る媒体搬送の説明]
 図6は比較例に係る媒体搬送の説明図である。図7は本実施形態に係る媒体搬送の説明図である。図6には、搬送中心CLに対して、媒体410の幅方向における中心位置412を一致させる場合を示す。図6に示した矢印線は、媒体搬送方向を表している。図7、図11、及び図13についても同様である。
 図6に実線を用いて示した媒体410は、第一サイズの媒体である。第一サイズの媒体410は、搬送中心CLに対して幅方向の中心位置412を一致させた場合、幅方向の一方の端410A、及び他方の端410Bが非把持となる。
 二点鎖線を用いて図示した第三サイズの媒体416は、搬送中心CLに対して、幅方向における中心位置412Aを一致させた場合、幅方向の一方の端416Aは爪321Aを用いて把持される。また、他方の端416Bは、爪321Bを用いて把持される。図示しない第二サイズの媒体についても同様である。
 図7は媒体の幅方向の中心位置を媒体の幅方向に移動させた場合の模式図である。図7に示した第一サイズの媒体410は、幅方向の中心位置412が搬送中心CLから、媒体の幅方向について第一サイズの媒体410の一方の端410Aの側へ移動している。第一サイズの媒体410の幅方向における中心位置412の移動距離はLである。媒体の移動距離Lは、媒体のサイズに応じて予め決められている。
 図7に示した第一サイズの媒体410の幅方向の一方の端410Aは、爪321Aを用いて把持される。第一サイズの媒体410の幅方向の他方の端410Bは、爪321Cを用いて把持される。なお、第一サイズの媒体410を幅方向について移動させる媒体移動部の詳細は後述する。
 図8は媒体吸着領域の模式図である。図8では、図1に示した媒体吸着領域306が、平面に展開されて図示されている。図8に示した媒体吸着領域306は、第一サイズの媒体410の後端領域を吸着する第一後端吸着領域420が形成される。
 媒体吸着領域306は、第二サイズの媒体418の後端領域を吸着する第二後端吸着領域422が形成される。媒体吸着領域306は、第三サイズの媒体416の後端領域を吸着する第三後端吸着領域424が形成される。
 第一後端吸着領域420、第二後端吸着領域422、及び第三後端吸着領域424は、媒体吸着領域306における他の領域に対して、媒体に付与される吸着圧力が相対的に強い領域である。
 第一後端吸着領域420の位置は、図3に示した後端吸着溝260Aの位置に対応している。図8に示した第二後端吸着領域422の位置は、図3に示した後端吸着溝260Bの位置に対応している。図8に示した第三後端吸着領域424の位置は、図3に示した後端吸着溝260Cの位置に対応している。
 第一後端吸着領域420の媒体幅方向の全長は、第一サイズの媒体410の幅方向の全長を超える長さとなっている。また、第一後端吸着領域420の媒体幅方向における一方の端420Aの位置は、第一サイズの媒体410の幅方向の一方の端を把持する爪の位置に対応している。第一後端吸着領域420の媒体幅方向における他方の端420Bの位置は、第一サイズの媒体410の幅方向の他方の端を把持する爪の位置に対応している。
 ここでいう爪の位置は、搬送ドラムの軸方向における爪の把持可能な領域の任意の位置である。第一サイズの媒体410の幅方向の一方の端410Aを把持する爪の例として、図7に示した爪321Aが挙げられる。第一サイズの媒体410の幅方向の他方の端410Bを把持する爪の例として、図7に示した爪321Cが挙げられる。
 また、第一後端吸着領域420の媒体幅方向における一方の端420Aから搬送中心CLまでの距離は、第一後端吸着領域420の媒体幅方向における他方の端420Bから搬送中心CLまでの距離と同一である。第一後端吸着領域420は、第一吸着支持部の一態様である。
 なお、図8に示した第二後端吸着領域422の媒体幅方向の全長は、第二サイズの媒体418の幅方向の全長以下である。同様に、図8に示した第三後端吸着領域424の媒体幅方向の全長は、第三サイズの媒体416の幅方向の全長以下である。
 第二サイズの媒体418、及び第三サイズの媒体416は、幅方向の中心位置を搬送中心CLに合わせた場合に、幅方向の両端が爪を用いて把持される。第二後端吸着領域422、及び第三後端吸着領域424は、第三吸着支持部の一態様である。
 図9は比較例に係る媒体吸着領域の模式図である。図9に示した第一後端吸着領域430は、媒体幅方向における全長が、第一サイズの媒体410の幅方向の全長以下となっている。また、第一後端吸着領域430は、媒体幅方向における一方の端430Aから搬送中心CLまでの距離が、媒体幅方向における他方の端430Bから搬送中心CLまでの距離と同一である。
 第一サイズの媒体410を幅方向へ移動させた場合、第一サイズの媒体410の幅方向における一方の端410Aは、第一後端吸着領域420から外れてしまう。そうすると、第一サイズの媒体410の幅方向の一方の端410Aの浮きが発生しやすくなる。
 図10は他の比較例に係る媒体吸着領域の模式図である。図10に示した第一後端吸着領域432は、第一サイズの媒体410が移動する一方の端430Aの側へ、図9に示した第一後端吸着領域430を延長している。
 すなわち、第一後端吸着領域432の媒体幅方向の全長は、第一サイズの媒体410を幅方向の全長を超える長さである。第一後端吸着領域432の媒体幅方向の全長は、第一サイズの媒体410を幅方向の全長に、第一サイズの媒体410の移動距離を加算した長さである。これにより、第一後端吸着領域432は、第一サイズの媒体410の幅方向の全体の吸着が可能である。
 第一後端吸着領域432は、媒体搬送方向における一方の端432Aから搬送中心CLまでの距離が、他方の端432Bから搬送中心CLまでの距離と相違している。そうすると、第一後端吸着領域432は、搬送中心CLを基準として、媒体幅方向の一方の側の吸着圧力と、媒体幅方向の他方の側の吸着圧力との間に差が発生し、媒体のしわが発生しやすくなってしまう。
 これに対して、図8に示した第一後端吸着領域420は、第一サイズの媒体410の幅方向の全長を超える媒体幅方向の長さを有している。また、第一後端吸着領域420の一方の端420Aから搬送中心CLまでの距離は、第一後端吸着領域420の他方の端420Bから搬送中心CLまでの距離と同一とされる。
 第一後端吸着領域420の媒体幅方向の全長から、第一サイズの媒体410の幅方向の全長を減算した長さは、第一サイズの媒体410の幅方向への移動距離の二倍以上である。換言すると、第一後端吸着領域420の媒体幅方向の全長は、第一サイズの媒体410の幅方向の全長に、第一サイズの媒体410の幅方向への移動距離の二倍を加算した長さである。
 第一後端吸着領域420は、第一サイズの媒体410の幅方向の全長未満のサイズを有する媒体であり、幅方向における媒体の中心位置を搬送中心に合わせた場合に、幅方向の一方の端、及び他方の端の少なくともいずれか一方が非把持となる媒体の後端領域を吸着支持してもよい。第一サイズの媒体410の媒体は、第一後端吸着領域420を用いて支持可能な最大サイズの媒体の一態様である。
 [媒体移動部の構成例]
 図11は媒体移動部の構成例の説明図である。図11に示した媒体位置移動部450は、図1に示した搬送ドラム300へ媒体を案内する媒体搬送ガイド452に備えられている。ここでいう媒体は、図6に示した第一サイズの媒体410、図8に示した第二サイズの媒体418、及び図6に示した第三サイズの媒体416の総称である。
 なお、第一サイズの媒体410、第二サイズの媒体418、及び第三サイズの媒体416のうち、幅方向への移動が必要な媒体は第一サイズの媒体410である。
 媒体搬送ガイド452は、媒体幅方向における媒体の端の位置を決める第一位置決めガイド454、及び第二位置決めガイド456を備えている。媒体搬送ガイド452は、媒体の先端の位置を決める第三位置決めガイド458を備えている。
 図11に示した媒体位置移動部450は、モータ460、及び直動機構462を備えている。直動機構462の例としてボールネジが挙げられる。図11に示した第一位置決めガイド454は、直動機構462を用いて往復移動が自在に支持されている。
 モータ460を動作させることに起因して、媒体幅方向に第一位置決めガイド454を往復移動させることが可能である。図11に示した両矢印線は、第一位置決めガイド454の往復移動方向である。
 第一サイズの媒体410を図1に示した搬送ドラム300へ供給する場合、図11に示したモータ460を動作させて、第一サイズの媒体410の移動距離に対応して、第一位置決めガイド454を媒体幅方向へ移動させる。
 第一サイズの媒体410は、第一位置決めガイド454に案内され、幅方向へ移動する。その後、第一位置決めガイド454に案内された第一サイズの媒体410は、先端が第三位置決めガイド458に突き当たる位置まで移動する。
 媒体位置移動部450は、第二位置決めガイド456を移動させてもよいし、第一位置決めガイド454、及び第二位置決めガイド456の両者を移動させてもよい。図11に示した媒体位置移動部450の設置場所の例として、図1に示した搬送ドラム300へ媒体を供給する給紙部が挙げられる。図11に示した媒体位置移動部450の設置場所の他の例として、図20に示すフィーダボード36が挙げられる。
 図1から図11を用いて説明した搬送ドラム300が、画像形成装置の媒体搬送装置に適用される場合、媒体の幅方向の移動に対応して、媒体の幅方向に画像データをシフトさせて、画像とノズル部との対応関係を変更する。画像データは、ハーフトーン処理前の画像データでもよいし、ハーフトーン処理後の画像データでもよい。画像データのシフトは、図21に示す描画制御部118を用いて実行可能である。
 ここでいう画像には、カラーインクを用いて媒体に形成される画像が含まれる。画像は、樹脂粒子、及び金属粒子等を含有する液体を用いて形成される平面形状、又は立体形状でもよい。形状はパターン、及び模様等と呼ばれる概念を含みうる。
 図21に示す描画制御部118は、媒体移動部を用いた幅方向への媒体移動に対応して、液体を吐出させる吐出素子を変更する吐出制御部の一態様である。ノズル部は吐出素子の一態様である。
 [第一実施形態の作用効果]
 第一実施形態に係る媒体搬送装置によれば、第一サイズの媒体410の後端領域を吸着支持する第一後端吸着領域420は、媒体幅方向における全長が、第一サイズの媒体410の幅方向全長に、第一サイズの媒体410の幅方向の移動距離の二倍の長さを加算した長さとされる。
 これにより、第一サイズの媒体410の幅方向の一方の端410Aの位置をグリッパー319の爪321の位置に合わせるために、第一サイズの媒体410を幅方向にシフトさせた場合に、グリッパー319の爪321を用いて、第一サイズの媒体410の幅方向における両端が自由状態になることがない。
 そして、第一サイズの媒体410の幅方向における両端の支持が可能であり、かつ、第一後端吸着領域420を用いて、第一サイズの媒体410の後端領域を、幅方向の全長について吸着支持が可能である。
 また、第一後端吸着領域420は、媒体幅方向の両端位置から搬送中心までの長さが同一とされる。これにより、媒体幅方向について、第一後端吸着領域420に発生させる吸着圧力が均一化され、媒体のしわの発生が抑制される。
 本実施形態に示した搬送ドラム300の外周面に媒体を吸着支持する構成は一例であり、他の構成を用いて搬送ドラム300の外周面に媒体を吸着支持してもよい。また、第一後端吸着領域420、第二後端吸着領域422、及び第三後端吸着領域424の構造についても、他の構成を適用してもよい。
 例えば、第一後端吸着領域420、第二後端吸着領域422、及び第三後端吸着領域424における、単位面積当たりの複数の吸着穴の面積の合計は、非端領域支持領域における、単位面積当たりの複数の吸着穴の面積の合計を超える構成を採用しうる。
 媒体幅方向へ移動させる媒体が二種類以上であり、媒体搬送方向の長さが異なる媒体の場合は、媒体吸着領域306は、図8に示した第一後端吸着領域420を二種類以上備えてもよい。複数の第一後端吸着領域420を備える場合、複数の第一後端吸着領域420は、媒体搬送方向に沿って配置される。
 本実施形態では、第一サイズの媒体410を幅方向の一方の端410Aの側へ移動させているが、第一サイズの媒体410を幅方向の他方の端410Bの側へ移動させてもよい。
 [第二実施形態に係る媒体搬送の説明]
 次に、第二実施形態に係る媒体搬送について説明する。図12はオーバーハング爪を用いた媒体の支持を示す模式図である。図12の紙面を表面から裏面に貫く方向は、媒体搬送方向である。図13は図12を平面視した図である。図12、及び図13には、オーバーハング爪500を用いて媒体510が把持される状態を図示する。
 図12に示したグリッパー319Aは、複数のオーバーハング爪500を備えている。グリッパー319Aは、少なくとも一つのオーバーハング爪500を備えていればよい。オーバーハング爪500は、第一サイズの媒体410の一方の端410A、又は他方の端410Bの位置に対応する位置に配置される。
 オーバーハング爪500は、把持領域502、及びオーバーハング領域504を備えている。図12に示したオーバーハング爪500は、搬送ドラムの軸方向について、把持領域502の両側にオーバーハング領域504が形成されている。なお、オーバーハング領域504は、搬送ドラムの軸方向について、把持領域502の片側のみに形成されてもよい。
 オーバーハング領域504は、把持領域502と比較して、爪台320、又は媒体との接触位置から0.2ミリメートル程度凹んでいる。換言すると、オーバーハング領域504の厚みは、把持領域502の厚みと比較して0.2ミリメートル程度薄くなっている。
 図14は図13の一部拡大図である。図14に示すように、オーバーハング領域504は、媒体510を非把持である一方、媒体510の幅方向の一方の端510Aを支持することが可能である。
 すなわち、媒体510の幅方向の一方の端510Aは、オーバーハング爪500を用いて非把持である。しかし、媒体510の一方の端510Aに浮き上がりが発生したとしても、媒体510の一方の端510Aに浮き上がりは、オーバーハング領域504を用いて押さえ込むことが可能である。
 搬送ドラムの軸方向におけるオーバーハング爪500の配置間隔、及び搬送ドラムの軸方向における爪台320の配置間隔が35ミリメートルであり、搬送ドラムの軸方向における爪台320の全長が20ミリメートルの場合、搬送ドラムの軸方向におけるオーバーハング領域504の長さは5ミリメートル以上10ミリメートル以下とすることが可能である。
 上記したオーバーハング爪500、及び爪台320の配置は、図14に示したグリッパー319Aと媒体510の受け渡しを行うグリッパーとの干渉を回避しうる。
 [第二実施形態の作用効果]
 媒体510の先端を把持するグリッパー319Aに少なくとも一つのオーバーハング爪500を備えることに起因して、媒体510の幅方向の一方の端510Aがオーバーハング爪500の把持領域502を用いて非把持の場合に、媒体510の幅方向の一方の端510Aは、オーバーハング領域504を用いて支持される。これにより、媒体510の幅方向の一方の端510Aの浮きが抑制される。
 また、把持領域502と比較してオーバーハング領域504を0.2ミリメートル程度凹ませることに起因して、オーバーハング領域504と爪台320との間に媒体510を挟むことが抑制される。これにより媒体510の変形が抑制される。
 本実施形態では、媒体510の幅方向の一方の端510Aについて説明したが、媒体510の幅方向の一方の端510Bについてもオーバーハング爪500を備えることに起因して、同様の作用効果を得ることが可能である。なお、媒体510の幅方向の一方の端510Bは図15に図示する。
 オーバーハング爪500は、幅広爪の一態様である。オーバーハング領域504は、爪台との間で媒体を非把持とする非把持領域での一態様である。把持領域502は非把持領域に対して凸となる形状を有する把持領域の一態様である。
 [媒体の幅方向への移動の具体例]
 図15は通常爪を用いた媒体の把持の模式図である。図15に示した通常爪520の例として、図6に示した爪321が挙げられる。図16はオーバーハング爪を用いた媒体の把持の模式図である。
 図15に示した通常爪520が用いられる場合、媒体510の一方の端510Aの側におけるエッジ長さが7.0ミリメートル以下であれば、媒体510の幅方向の一方の端510Aの浮きが抑制されうる。
 媒体510の一方の端510Aの側におけるエッジ長さとは、媒体510の一方の端510Aに最も近い位置の通常爪520Aの外側の端520Bから、媒体510の幅方向の一方の端510Aまでの距離である。媒体510の他方の端510Bの側におけるエッジ長さも同様である。
 通常爪520Aの外側の端520Bとは、搬送ドラムの軸方向における、通常爪520の搬送中心CLと反対側の端である。通常爪520Cの外側の端520Dも同様である。
 図15に示すように、媒体510の幅方向の全長次第で、媒体510の一方の端510Aの側におけるエッジ長さ、又は媒体510の他方の端510Bの側におけるエッジ長さが8.0ミリメートル以上となる場合がありうる。
 また、隣り合う通常爪520間の距離が35ミリメートル以上の場合、又は媒体の搬送精度次第では、媒体510の一方の端510Aの側におけるエッジ長さ、又は媒体510の他方の端510Bの側におけるエッジ長さが8.0ミリメートル以上となることがありうる。
 また、図15に示した通常爪520を用いる場合、媒体510の幅方向の移動距離が相対的に大きくなることが予想される。例えば、図15に示した通常爪520を用いた場合の媒体510の幅方向の移動距離は27.0ミリメートルである。
 一方、図16に示したオーバーハング爪500を用いた場合の媒体510の幅方向の移動距離は18.0ミリメートルとなる。そうすると、図15に示した通常爪520を用いる場合は、図8に示した第一後端吸着領域420の媒体幅方向の長さをより長くする必要が生じる。
 第一後端吸着領域420の媒体幅方向の長さをより長くした場合、媒体を吸引しない吸着穴が相対的に増加してしまう。例えば、厚みが厚い媒体を搬送する際の搬送性能の低下が懸念される。なお、媒体を吸引しない吸着穴とは、媒体に被覆されない吸着穴である。
 これに対して、図16に示したオーバーハング爪500を用いた場合、媒体510の幅方向における一方の端510Aの側におけるエッジ長さ、及び媒体510の幅方向における他方の端510Bの側におけるエッジ長さを相対的に短くすることが可能である。
 また、オーバーハング爪500を用いた場合、媒体510の幅方向の移動距離を相対的に短くすることが可能である。
 [第二実施形態の変形例]
 図17はオーバーハング爪を用いた場合の爪台の位置の説明図である。図17に示したオーバーハング爪501は、搬送ドラムの軸方向について、把持領域502の他方の側のみにオーバーハング領域504が形成されている。
 図18は通常爪を用いた場合の爪台の位置の説明図である。図17、及び図18に示した爪台530は、図1に示した搬送ドラム300へ媒体を受け渡す第一搬送部材の爪台、及び搬送ドラム300から媒体を受け渡される第二搬送部材の爪台である。
 図18に示すように、通常爪520が用いられる場合、隣り合う二つの爪台320の間における中心位置に、第一搬送部材、及び第二搬送部材の爪台530が配置される。図17に示すように、隣り合う二つの爪台320の間における中心位置から、第一搬送部材、又は第二搬送部材の爪台530の位置を移動させる。
 そうすると、搬送ドラムの軸方向におけるオーバーハング領域504の全長を相対的に大きくすることが可能である。
 [制御系の説明]
 次に、図1から18を用いて説明した搬送ドラム300を備えた媒体搬送装置の制御系について詳細に説明する。図19は制御系のブロック図である。
 媒体搬送装置301は、システムコントローラ600を備えている。システムコントローラ600は、CPU602、ROM604、及びRAM606を備えている。CPUはCentral Processing Unitの省略語である。ROMはRead Only Memoryの省略語である。RAMはRandom Access Memoryの省略語である。
 システムコントローラ600は、媒体搬送装置301の各部を統括的に制御する全体制御部として機能する。また、システムコントローラ600は、各種演算処理を行う演算部として機能する。システムコントローラ600は、プログラムを実行して、媒体搬送装置301の各部を制御してもよい。
 更に、システムコントローラ600は、ROM604、及びRAM606などのメモリにおけるデータの読み出し、及びデータの書き込みを制御するメモリーコントローラとして機能する。
 媒体搬送装置301は、吸引制御部610を備えている。吸引制御部610は、システムコントローラ600から送出される指令に従い、吸引部612の動作を制御する。吸引部612は、図1に示した搬送ドラム300の吸着穴278に吸着圧力を発生させる。吸着穴278は図4に図示する。吸引部612は、ポンプを適用可能である。
 媒体搬送装置301は、グリッパー制御部614を備えている。グリッパー制御部614は、システムコントローラ600から送出される指令に従い、図1に示したグリッパー319、又は図12に示したグリッパー319Aの動作を制御する。
 媒体搬送装置301は、媒体移動制御部616を備えている。媒体移動制御部616は、システムコントローラ600から送出される指令に従い、図11に示した媒体位置移動部450の動作を制御する。
 図19に示した媒体搬送装置301は、駆動制御部618を備えている。駆動制御部618は、システムコントローラ600から送出される指令に従い、駆動部620の動作を制御する。駆動部620は、図1に示した搬送ドラム300を回転させる際の駆動源となるモータが含まれる。
 図19に示した駆動制御部618は、図1に示した搬送ドラム300の動作開始タイミング、動作停止タイミング、及び回転速度を制御する。
 媒体搬送装置301は、媒体位置センサ626を備えている。媒体位置センサ626は、図1に示した搬送ドラム300に供給される媒体の位置を検出する。媒体位置センサ626は、媒体の位置の情報を表す検出信号を出力する。媒体位置センサ626から出力された検出信号は、システムコントローラ600へ送出される。システムコントローラ600は、媒体位置センサ626の出力信号を用いて、媒体移動制御部616を介して媒体位置移動部450を動作させてもよい。
 媒体搬送装置301は、図7に示した移動距離Lを媒体のサイズと関連付けして記憶しておく記憶部を備えてもよい。図19に示した媒体移動制御部616は、媒体のサイズの情報を取得して、図示しない記憶部から媒体のサイズに対応する移動距離Lを読み出してもよい。
 媒体移動制御部616は、図示しない記憶部から読み出した、媒体のサイズに対応する移動距離Lをパラメータとして、媒体位置移動部450の動作を制御してもよい。
 図19では、機能ごとに各部を列挙している。図19に示した各部は適宜、統合、分離、兼用、又は省略が可能である。
 [液体吐出装置への適用例]
 次に、図1から図19を用いて説明した媒体搬送装置の液体吐出装置への適用例について説明する。本例では、液体吐出装置として、インクジェット記録装置を例示する。
 図1から図18を用いて説明した搬送ドラム300は、図20に示す描画ドラム52に適用可能である。図19に示した制御系は、図21に示す搬送制御部110の構成要素とすることが可能である。
 <全体構成>
 図20はインクジェット記録装置の全体構成図である。インクジェット記録装置は液体吐出装置の一態様である。インクは、液体の一態様である。本明細書では、インクの用語と液体の用語とは、相互に読み替えることが可能である。また、吐出の用語は、打滴、画像形成、又は画像記録の用語と同義である。
 図20に示したインクジェット記録装置10は、枚葉の用紙Sにインクを用いてインクジェット方式で画像を描画するインクジェット記録装置である。用紙Sは、紙、樹脂、又は金属などのシート状の部材が挙げられる。樹脂、又は金属などのシート状の部材には、基材、又は基板と呼ばれるものが含まれていてもよい。用紙Sは、媒体の一態様である。
 インクジェット記録装置10は、主として、給紙部12、処理液付与部14、処理液乾燥処理部16、描画部18、インク乾燥処理部20、及び排紙部24を備えている。以下、各部が詳細に説明される。
 <給紙部>
 給紙部12は、給紙台30、サッカー装置32、給紙ローラ対34、フィーダボード36、前当て38、及び給紙ドラム40を備えている。フィーダボード36はリテーナ36A、及びガイドローラ36Bを備えている。
 リテーナ36A、及びガイドローラ36Bは、フィーダボード36の用紙Sが搬送される搬送面に配置される。前当て38はフィーダボード36と給紙ドラム40との間に配置される。
 給紙ドラム40は、回転軸40Bに平行となる方向を長手方向とする円筒形状を有している。給紙ドラム40は長手方向について、用紙Sの全長を超える長さを有している。給紙ドラム40の回転軸40Bの方向は図20の紙面を貫く方向である。
 ドラムとは円筒形状を有し、媒体の少なくとも一部を支持して円筒形状の中心軸について回転させることに起因して、媒体を円筒形状の外周面に沿って搬送させる搬送部材である。
 給紙ドラム40はグリッパー40Aを備えている。グリッパー40Aは、複数の爪、爪台、及びグリッパー軸を備えている。図20では、複数の爪、爪台、及びグリッパー軸を図示は省略する。
 グリッパー40Aの複数の爪は、給紙ドラム40の回転軸40Bに平行となる方向に沿って配置される。複数の爪の基端部はグリッパー軸に揺動可能に支持される。複数の爪の配置間隔、及び複数の爪が配置される領域の長さは、用紙Sのサイズに応じて決められている。
 爪台は給紙ドラム40の回転軸40Bに平行となる方向を長手方向とする部材である。給紙ドラム40の長手方向について、爪台の長さは複数の爪が配置される領域の長さ以上とされる。爪台は複数の爪と対向する位置に配置される。
 給紙部12は、給紙台30に積載された用紙Sを一枚ずつ処理液付与部14へ給紙する。給紙台30の上に積載された用紙Sは、サッカー装置32を用いて上から順に一枚ずつ引き上げられて、給紙ローラ対34に給紙される。
 給紙ローラ対34に給紙される用紙Sは、フィーダボード36に載置され、フィーダボード36を用いて搬送される。フィーダボード36を用いて搬送される用紙Sは、リテーナ36A、及びガイドローラ36Bを用いてフィーダボード36の搬送面に押し付けられ、凹凸が矯正される。
 フィーダボード36を用いて搬送される用紙Sは、先端を前当て38に当接することに起因して傾きが矯正される。フィーダボード36を用いて搬送される用紙Sは、給紙ドラム40に受け渡される。
 給紙ドラム40に受け渡された用紙Sは、給紙ドラム40のグリッパー40Aを用いて先端領域が把持される。給紙ドラム40を回転させることに起因して、用紙Sは給紙ドラム40の外周面に沿って搬送される。給紙ドラム40を用いて搬送される用紙Sは処理液付与部14へ受け渡される。
 <処理液付与部>
 処理液付与部14は、処理液ドラム42、及び処理液付与装置44を備えている。処理液ドラム42はグリッパー42Aを備えている。グリッパー42Aには給紙ドラム40のグリッパー40Aと同様の構成を適用することができる。
 図20に示した処理液ドラム42は、給紙ドラム40の直径の二倍の直径を有している。処理液ドラム42はグリッパー42Aが二か所に配置されている。二か所のグリッパー42Aの配置位置は、処理液ドラム42の外周面42Cにおいて半周分ずらされた位置である。
 処理液ドラム42は用紙Sを支持する外周面42Cに、用紙Sを固定させる構成を有している。処理液ドラム42の外周面42Cに用紙Sを固定する構成の例として、処理液ドラム42の外周面42Cに複数の吸着穴を備え、複数の吸着穴に負圧を作用させる構成が挙げられる。
 処理液ドラム42には、上記以外は給紙ドラム40と同様の構成を適用することができる。符号42Bは処理液ドラム42の回転軸である。
 処理液付与装置44にはローラ塗布方式を適用することができる。ローラ塗布方式の処理液付与装置44として、処理液槽、計量ローラ、及び塗布ローラが備えられる構成を採用しうる。
 グリッパー42Aを用いて用紙Sの先端を把持した状態において処理液ドラム42を回転させることに起因して、用紙Sは処理液ドラム42の外周面42Cに沿って搬送される。処理液ドラム42の外周面42Cに沿って搬送される用紙Sは、処理液付与装置44を用いて処理液が付与される。処理液が付与された用紙Sは処理液乾燥処理部16へ送られる。
 <処理液乾燥処理部>
 処理液乾燥処理部16は、処理液乾燥処理ドラム46、用紙搬送ガイド48、及び処理液乾燥処理ユニット50を備えている。処理液乾燥処理ドラム46はグリッパー46Aを備えている。グリッパー46Aには給紙ドラム40のグリッパー40Aと同様の構成を適用することができる。
 図20に示した処理液乾燥処理ドラム46は給紙ドラム40の直径の二倍の直径を有している。処理液乾燥処理ドラム46はグリッパー46Aが二か所に配置されている。二か所のグリッパー46Aの配置位置は、処理液乾燥処理ドラム46の外周面46Cにおいて半周分ずらされた位置である。
 処理液乾燥処理ドラム46の上記以外の構成には、給紙ドラム40と同様の構成を適用することができる。符号46Bは処理液乾燥処理ドラム46の回転軸である。
 用紙搬送ガイド48は処理液乾燥処理ドラム46の外周面46Cと対向する位置に配置される。用紙搬送ガイド48は処理液乾燥処理ドラム46の下側に配置される。
 処理液乾燥処理ユニット50は処理液乾燥処理ドラム46の内部に配置される。処理液乾燥処理ユニット50は処理液乾燥処理ドラム46の外部に向けて風を送風する送風部、及び風を加熱する加熱部を備えている。図示の都合上、送風部、及び加熱部の符号を省略する。
 処理液付与部14から処理液乾燥処理部16へ受け渡された用紙Sは、処理液乾燥処理ドラム46のグリッパー46Aを用いて先端を把持される。
 用紙Sは、用紙搬送ガイド48を用いて、処理液が塗布された面の反対側の面が支持される。用紙搬送ガイド48を用いて支持される際に、用紙Sは、処理液が塗布された面が処理液乾燥処理ドラム46の外周面46Cに向けた状態とされる。
 用紙Sは、処理液乾燥処理ドラム46を回転させることに起因して、処理液乾燥処理ドラム46の外周面46Cに沿って搬送される。
 処理液乾燥処理ドラム46を用いて搬送される用紙Sであり、用紙搬送ガイド48を用いて支持される用紙Sは、処理液乾燥処理ユニット50から加熱された風が吹き当てられて乾燥処理が施される。
 用紙Sに乾燥処理が施されることに起因して、用紙Sに付与された処理液中の溶媒成分が除去され、用紙Sの処理液が付与された面に処理液層が形成される。処理液乾燥処理部16を用いて乾燥処理が施された用紙Sは描画部18へ受け渡される。
 <描画部>
 描画部18は、描画ドラム52、用紙押さえローラ54、液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、液体吐出ヘッド56K、及びインラインセンサ58を備えている。
 描画ドラム52は、図1から図18を用いて説明した搬送ドラム300が適用される。ここでは、描画ドラム52の説明は省略する。
 用紙押さえローラ54は円筒形状を有している。用紙押さえローラ54の長手方向は描画ドラム52の回転軸52Bに平行となる方向である。用紙押さえローラ54は長手方向について用紙Sの全長を超える長さを有している。
 用紙押さえローラ54は、描画ドラム52における用紙Sの搬送方向について、用紙Sの受け渡し位置の下流側であり、液体吐出ヘッド56Cの上流側に配置される。以下の説明において、用紙Sの搬送方向は、用紙搬送方向、又は媒体搬送方向と記載することがある。
 用紙Sの搬送方向、用紙搬送方向、又は媒体搬送方向は、液体吐出ヘッドと媒体との相対移動方向の一態様である。相対移動方向の他の態様として、固定した媒体に対して液体吐出ヘッドを移動させる場合の液体吐出ヘッドの移動方向が挙げられる。
 液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kは、インクジェット方式を用いてインクを吐出させるノズル部を備えている。ノズル部の図示を省略する。
 ここで、液体吐出ヘッドの符号に付されたアルファベットは、インクの色を表している。Cはシアンを表している。Mはマゼンタを表している。Yはイエローを表している。Kはブラックを表している。
 液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kは、描画ドラム52の上側に配置される。液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kは、用紙搬送方向に沿って、用紙搬送方向の上流側から、液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kの順に配置される。
 液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kは、フルライン型の液体吐出ヘッドを適用してもよい。液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kは、複数のノズル部がマトリクス配置される構造を有していてもよい。
 液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kは、圧電素子の撓み変形を利用してノズル部から液体を吐出させるピエゾジェット方式を適用してもよい。
 液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kは、複数のヘッドモジュールが長手方向に沿って繋ぎ合わせられた構造を適用してもよい。
 インラインセンサ58は用紙搬送方向について液体吐出ヘッド56Kの下流側の位置に配置される。インラインセンサ58は撮像素子、撮像素子の周辺回路、及び光源を備えている。
 撮像素子はCCDイメージセンサやCMOSイメージセンサなどの固体撮像素子を適用することが可能である。なお、撮像素子、撮像素子の周辺回路、及び光源の図示を省略する。CCDはCharge Coupled Deviceの省略語である。CMOSはComplementary Metal-Oxide Semiconductorの省略語である。
 撮像素子の周辺回路は、撮像素子の出力信号の処理回路を備えている。処理回路として、撮像素子の出力信号からノイズ成分を除去するフィルタ回路、増幅回路、又は波形整形回路などが挙げられる。なお、フィルタ回路、増幅回路、又は波形整形回路の図示を省略する。
 光源はインラインセンサ58の読取対象物に照明光を照射可能な位置に配置される。光源にはLEDやランプなどを適用することができる。LEDはlight emitting diodeの省略語である。
 処理液乾燥処理部16から描画部18へ受け渡された用紙Sは、描画ドラム52のグリッパー52Aを用いて先端が把持される。描画ドラム52のグリッパー52Aを用いて先端が把持された用紙Sは描画ドラム52の回転に起因して、描画ドラム52の外周面52Cに沿って搬送される。
 用紙Sは用紙押さえローラ54の下を通過する際に、描画ドラム52の外周面52Cに押し当てられる。用紙押さえローラ54の下を通過した用紙Sは、液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kの直下において、液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kのそれぞれから吐出させたカラーインクを用いて画像が形成される。
 液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kを用いて画像が形成された用紙Sは、インラインセンサ58の読取領域において、インラインセンサ58を用いて画像が読み取られる。
 インラインセンサ58を用いて画像が読み取られた用紙Sは描画部18からインク乾燥処理部20へ受け渡される。インラインセンサ58を用いた画像読取の結果から、吐出異常の有無の判断が可能である。
 <インク乾燥処理部>
 インク乾燥処理部20は、チェーングリッパー64、インク乾燥処理ユニット68、ガイドプレート72を備えている。チェーングリッパー64は第一スプロケット64A、第二スプロケット64B、チェーン64C、及び複数のグリッパー64Dを備えている。
 チェーングリッパー64は、一対の第一スプロケット64A、及び第二スプロケット64Bに、一対の無端状のチェーン64Cが巻き掛けられた構造を有している。図20には、一対の第一スプロケット64A、及び第二スプロケット64B、並びに一対のチェーン64Cのうち、一方のみが図示されている。
 チェーングリッパー64は、一対のチェーン64Cの間に複数のグリッパー64Dが配置される構造を有している。また、チェーングリッパー64は用紙搬送方向における複数の位置に複数のグリッパー64Dが配置される構造を有している。図20には、一対のチェーン64Cの間に配置される複数のグリッパー64Dのうち、一つのグリッパー64Dのみが図示されている。
 図20に示したチェーングリッパー64は、用紙Sを水平方向に沿って搬送する水平搬送領域、及び用紙Sを斜め上方向に搬送する傾斜搬送領域が含まれる。
 インク乾燥処理ユニット68はチェーングリッパー64における用紙Sの搬送経路の上側の位置に配置される。インク乾燥処理ユニット68の構成例として、ハロゲンヒータ、赤外線ヒータ等の熱源を含む構成が挙げられる。インク乾燥処理ユニット68の他の構成例として、熱源を用いて熱せられた空気を用紙Sへ吹き付けるファンを含む構成が挙げられる。インク乾燥処理ユニット68は熱源、及びファンを含む構成とされてもよい。
 ガイドプレート72の詳細な図示を省略するが、ガイドプレート72は板状の部材が適用される。ガイドプレート72は用紙搬送方向と直交する方向について、用紙Sの全長を超える長さを有している。
 ガイドプレート72は、チェーングリッパー64を用いた用紙Sの水平搬送領域における搬送経路に沿って配置される。ガイドプレート72は、チェーングリッパー64を用いる用紙Sの搬送経路の下側の位置に配置される。ガイドプレート72は用紙搬送方向について、インク乾燥処理ユニット68の処理領域の長さに対応する長さを有している。
 インク乾燥処理ユニット68の処理領域の長さに対応する長さとは、インク乾燥処理ユニット68の処理の際に、ガイドプレート72が用いられる用紙Sの支持が可能なガイド
プレート72の長さである。
 例えば、用紙搬送方向について、インク乾燥処理ユニット68の処理領域の長さとガイドプレート72の長さを同一にする態様が挙げられる。ガイドプレート72は、用紙Sを吸着支持する機能を備えてもよい。
 描画部18からインク乾燥処理部20に受け渡された用紙Sは、グリッパー64Dを用いて先端が把持される。第一スプロケット64A、及び第二スプロケット64Bの少なくともいずれか一方を、図20における時計回りに回転させてチェーン64Cを走行させることに起因して、用紙Sはチェーン64Cの走行経路に沿って搬送される。
 用紙Sがインク乾燥処理ユニット68の処理領域を通過する際に、用紙Sに対してインク乾燥処理ユニット68を用いてインク乾燥処理が施される。
 インク乾燥処理ユニット68を用いてインク乾燥処理が施された用紙Sは、チェーングリッパー64を用いて搬送され、排紙部24へ送られる。
 図20に示したチェーングリッパー64は、用紙搬送方向におけるインク乾燥処理ユニット68の下流側の位置において、用紙Sを図20における左斜め上方向へ搬送させる。用紙Sを図20における左斜め上方向へ搬送させる傾斜搬送領域の搬送経路には、ガイドプレート73が配置される。
 ガイドプレート73は、ガイドプレート72と同様の部材を適用することができる。ここでは、ガイドプレート73の構造、及び機能の説明を省略する。
 <排紙部>
 排紙部24は、排紙台76を備えている。排紙部24における用紙Sの搬送にはチェーングリッパー64が適用される。
 排紙台76はチェーングリッパー64を用いる用紙Sの搬送経路の下側の位置に配置される。排紙台76は図示しない昇降機構を含む構成が可能である。排紙台76を、積載される用紙Sの増減に応じて昇降させて、最上位に位置する用紙Sの高さを一定に保つことができる。
 排紙部24は画像形成の一連の処理がされた用紙Sを回収する。用紙Sが排紙台76の位置に到達すると、グリッパー64Dは用紙Sの把持を開放する。用紙Sは排紙台76に積載される。
 図20では、処理液付与部14、及び処理液乾燥処理部16を備えたインクジェット記録装置10を示したが、処理液付与部14、及び処理液乾燥処理部16が省略される態様も可能である。
 <制御系の説明>
 図21は図20に示したインクジェットヘッドの制御系のブロック図である。図21に示すように、インクジェット記録装置10は、システムコントローラ100を備えている。システムコントローラ100は、CPU105、ROM106、及びRAM107を備えている。
 図21に示したROM106、及びRAM107は、CPUの外部に配置されてもよい。CPUはCentral Processing Unitの省略語である。ROMはRead Only Memoryの省略語である。RAMはRandom Access Memoryの省略語である。
 システムコントローラ100は、インクジェット記録装置10の各部を統括的に制御する全体制御部として機能する。また、システムコントローラ100は、各種演算処理を行う演算部として機能する。システムコントローラ100は、プログラムを実行して、インクジェット記録装置10の各部を制御してもよい。
 更に、システムコントローラ100は、ROM106、及びRAM107などのメモリにおけるデータの読み出し、及びデータの書き込みを制御するメモリーコントローラとして機能する。
 インクジェット記録装置10は、通信部102、画像メモリ104、搬送制御部110、給紙制御部112、処理液付与制御部114、処理液乾燥制御部116、描画制御部118、インク乾燥制御部120、及び排紙制御部124を備えている。
 通信部102は、図示しない通信インターフェースを備えている。通信部102は通信インターフェースと接続されたホストコンピュータ103との間でデータの送受信を行うことができる。
 画像メモリ104は、画像データを含む各種データの一時記憶部として機能する。画像メモリ104は、システムコントローラ100を通じてデータの読み書きが行われる。通信部102を介してホストコンピュータ103から取り込まれた画像データは、一旦画像メモリ104に格納される。
 搬送制御部110は、インクジェット記録装置10における用紙Sの搬送部11の動作を制御する。図21に示した搬送部11には、図20に示した処理液ドラム42、処理液乾燥処理ドラム46、描画ドラム52、及びチェーングリッパー64が含まれる。
 図21に示した搬送制御部110は、図19にした媒体搬送装置301の制御系を構成要素として含むことが可能である。図21に示したシステムコントローラ100は、図19に示したシステムコントローラ600を構成要素として含むことが可能である。
 図21に示した給紙制御部112は、システムコントローラ100からの指令に応じて給紙部12の動作を制御する。給紙制御部112は、用紙Sの供給開始動作、及び用紙Sの供給停止動作などを制御する。
 処理液付与制御部114は、システムコントローラ100からの指令に応じて処理液付与部14の動作を制御する。処理液付与制御部114は、処理液の付与量、及び付与タイミングなどを制御する。
 処理液乾燥制御部116は、システムコントローラ100からの指令に応じて処理液乾燥処理部16を動作させる。処理液乾燥制御部116は、乾燥温度、乾燥気体の流量、及び乾燥気体の噴射タイミングなどを制御する。
 描画制御部118は、システムコントローラ100からの指令に応じて、描画部18の動作を制御する。描画制御部118は、図20に示した液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kのインク吐出を制御する。
 図21に示した描画制御部118は、図示しない画像処理部を備えている。画像処理部は入力画像データからドットデータを形成する。画像処理部は、図示しない色分解処理部、色変換処理部、補正処理部、及びハーフトーン処理部を備えている。
 色分解処理部は、入力画像データに対して色分解処理を施す。例えば、入力画像データがRGBで表されている場合、入力画像データがR、G、及びBの色ごとのデータに分解される。ここで、Rは赤を表す。Gは緑を表す。Bは青を表す。
 色変換処理部は、R、G、及びBに分解された色ごとの画像データを、インク色に対応するC、M、Y、Kに変換する。ここで、Cはシアンを表す。Mはマゼンタを表す。Yはイエローを表す。Kはブラックを表す。
 補正処理部では、C、M、Y、及びKに変換された色ごとの画像データに対して補正処理を施す。補正処理の例として、ガンマ補正処理、濃度むら補正処理、又は異常記録素子補正処理などが挙げられる。
 ハーフトーン処理部は、例えば、0から255といった多階調数で表された画像データを、二値、又は入力画像データの階調数未満の三値以上の多値で表されるドットデータに変換する。
 ハーフトーン処理部を用いたハーフトーン処理は、予め決められたハーフトーン処理規則が適用される。ハーフトーン処理規則の例として、ディザ法、又は誤差拡散法などが挙げられる。ハーフトーン処理規則は、画像記録条件、又は画像データの内容等に応じて変更されてもよい。
 描画制御部118は、図示しない波形生成部、波形記憶部、及び駆動回路を備えている。波形生成部は駆動電圧の波形を生成する。波形記憶部は駆動電圧の波形を記憶する。駆動回路はドットデータに応じた駆動波形を有する駆動電圧を生成する。駆動回路は駆動電圧を、図20に示した液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kへ供給する。
 すなわち、画像処理部を用いた処理を経て生成されたドットデータに基づいて、各画素位置の吐出タイミング、インク吐出量が決められ、且つ、ドットデータに基づいて、各画素位置の吐出タイミング、インク吐出量に応じた駆動電圧、各画素の吐出タイミングを決める制御信号が生成される。
 駆動電圧、及び制御信号は、液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kへ供給される。駆動電圧、及び制御信号に基づいて、液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kから吐出させたインクを用いて、用紙Sはドットが記録される。
 インク乾燥制御部120は、システムコントローラ100からの指令に応じてインク乾燥処理部20の動作を制御する。インク乾燥制御部120は、乾燥気体温度、乾燥気体の流量、又は乾燥気体の噴射タイミングなどを制御する。
 排紙制御部124は、システムコントローラ100からの指令に応じて排紙部24の動作を制御する。排紙制御部124は、図20に示した排紙台76が昇降機構を含む場合に、用紙Sの増減に応じて昇降機構の動作を制御する。
 図21に示したインクジェット記録装置10は、操作部130、表示部132、パラメータ記憶部134、及びプログラム格納部136を備えている。
 操作部130は、操作ボタン、キーボード、又はタッチパネル等の操作部材を備えている。操作部130は複数の種類の操作部材が含まれていてもよい。なお、操作部材の図示を省略する。
 操作部130を介して入力された情報は、システムコントローラ100に送られる。システムコントローラ100は、操作部130から送出された情報に応じて各種処理を実行させる。
 表示部132は、液晶パネル等の表示装置、及びディスプレイドライバーを備えている。図21では、表示装置、及びディスプレイドライバーの図示を省略する。表示部132はシステムコントローラ100からの指令に応じて、装置の各種設定情報、又は異常情報などの各種情報を表示装置に表示させる。
 パラメータ記憶部134は、インクジェット記録装置10に使用される各種パラメータが記憶される。パラメータ記憶部134に記憶されている各種パラメータは、システムコントローラ100を介して読み出され、装置各部に設定される。
 プログラム格納部136は、インクジェット記録装置10の各部に使用されるプログラムが格納される。プログラム格納部136に格納されている各種プログラムは、システムコントローラ100を介して読み出され、装置各部において実行される。
 図21では、機能ごとに各部を列挙している。図21に示した各部は適宜、統合、分離、兼用、又は省略が可能である。
 図19、及び図21に示した各種の処理部のハードウエア的な構造は、以下に示す各種のプロセッサである。各種のプロセッサには、CPU、PLD、及びASICなどが含まれる。処理部の例として、図19、及び図21に示した各種の処理部は、実質的に処理を担うものの、名称に処理部の用語が使用されていない場合がある。制御部などの用語が使用される場合も、各種の処理部の概念に含まれうる。
 図19、及び図21に示した各種の処理部の例として、搬送制御部110、給紙制御部112、及び描画制御部118などが挙げられる。なお、制御部は、英語表記を用いてprocessing unitと記載されるものが含まれる。プロセッサは英語表記を用いてprocessorと記載されるものが含まれる。
 CPUは、ソフトウエアを実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサである。ソフトウエアは、プログラムと読み替えることが可能である。PLDは、製造後に回路構成を変更可能なプロセッサである。PLDの例として、FPGAが挙げられる。PLDはProgrammable Logic Deviceの省略語である。FPGAはField Programmable Gate Arrayの省略語である。
 ASICは、特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサ、又は専用電気回路である。ASICはApplication Specific Integrated Circuitの省略語である。
 一つの処理部は、上記した各種のプロセッサのうちの一つで構成されていてもよい。一つの処理部は、同じ種類の二つ以上のプロセッサ、又は異なる種類の二つ以上のプロセッサを用いて構成されてもよい。同じ種類の二つ以上のプロセッサの例として、複数のFPGAが挙げられる。異なる種類の二つ以上のプロセッサの例として、CPU、及びFPGAの組み合わせが挙げられる。
 また、一つのプロセッサを用いて複数の処理部を構成してもよい。一つのプロセッサを用いて複数の処理部を構成する例として、一つ以上のCPU、及びソフトウエアの組合せを用いて一つのプロセッサを構成し、一つのプロセッサが複数の処理部として機能する態様が挙げられる。具体例として、サーバ、及びクライアントなどのコンピュータが挙げられる。
 複数の処理部を一つのプロセッサで構成する他の例として、複数の処理部を含むシステム全体の機能を一つのICチップで実現するプロセッサを使用する態様が挙げられる。具体例として、システムオンチップが挙げられる。システムオンチップは英語表記を用いてSystem On Chip、又はSoCと記載されるものが含まれる。なお、ICはIntegrated Circuitの省略語である。
 このように、図19、及び図21に示した各種の処理部は、ハードウエア的な構造として、上記した各種のプロセッサを一つ以上用いて構成される。
 更に、上記した各種のプロセッサのハードウエア的な構造は、より具体的には、半導体素子などの回路素子を組み合わせた電気回路である。なお、電気回路は英語表記を用いてcircuitryと記載されるものが含まれる。
 図19、及び図21に示した各種の記憶部の具体例として、メモリ、記憶素子、又は記憶装置が挙げられる。図21に示したプログラム格納部136の例として、各種のプログラムが格納されている記憶装置が挙げられる。
 本実施形態では、媒体搬送装置に備えられる媒体搬送部として、搬送ドラムを例示したが、搬送ドラムに代わり、水平面などの任意の平面に沿って媒体を搬送させる媒体搬送部を備えてもよい。
 本明細書では、液体吐出装置の一例としてインクジェット記録装置が例示されているが、液体吐出装置は、グラフィック用途のインクジェット記録装置に限定されず、工業用途である電気配線形成、マスクパターン形成を行うインクジェット方式のパターン形成装置に対しても広く適用することが可能である。
 以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要件を変更、追加、削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者により、多くの変形が可能である。
10 インクジェット記録装置
11 搬送部
12 給紙部
14 処理液付与部
16 処理液乾燥処理部
18 描画部
20 インク乾燥処理部
24 排紙部
30 給紙台
32 サッカー装置
34 給紙ローラ対
36 フィーダボード
36A リテーナ
36B ガイドローラ
38 前当て
40 給紙ドラム
40A、42A、46A、52A、64D、319、319A グリッパー
40B、42B、46B、52B、302 回転軸
42 処理液ドラム
42C、46C、52C 外周面
44 処理液付与装置
46 処理液乾燥処理ドラム
48 用紙搬送ガイド
50 処理液乾燥処理ユニット
52 描画ドラム
54 用紙押さえローラ
56C、56M、56Y、56K 液体吐出ヘッド
58 インラインセンサ
64 チェーングリッパー
64A 第一スプロケット
64B 第二スプロケット
64C チェーン
68 インク乾燥処理ユニット
72 ガイドプレート
73 ガイドプレート
76 排紙台
100、600 システムコントローラ
102 通信部
103 ホストコンピュータ
104 画像メモリ
105、602 CPU
106、604 ROM
107、606 RAM
110 搬送制御部
112 給紙制御部
114 処理液付与制御部
116 処理液乾燥制御部
118 描画制御部
120 インク乾燥制御部
124 排紙制御部
130 操作部
132 表示部
134 パラメータ記憶部
136 プログラム格納部
252 第一支持領域
254 第二支持領域
256 第三支持領域
258 先端位置
260A、260B、260C 後端吸着溝
261A、261B、261C、266、274 絞り部
262 非端吸着溝
268 第一リブ
270 第二リブ
271 第三リブ
272A 第一先端吸着溝
272B 第二先端吸着溝
278 吸着穴
300 搬送ドラム
301 媒体搬送装置
302 回転軸
304 媒体支持面
306 媒体吸着領域
308A、308B、308C 非開口部
310 先端領域支持部
312 非開口部
314、316 ダミーハーフエッチ部
318 グリッパーベース
318B シャフトブラケット
318C 開閉シャフト
318D 開閉アーム
318E カムフォロア
319、319A グリッパー
320、530 爪台
321、321A、321B、321C 爪
322 凹部
330 吸着シート
330A 吸着穴層
330B 吸着溝層
332 ドラム吸着溝
334 先端ドラム吸着溝
336 本体部
338 ドラム吸着穴
410、416、418、510 媒体
410A、410B、416A、416B、420A、420B、430A、430B、432A、432B、510A、510B、520B、520D 端
412、412A 中心位置
420、430、432 第一後端吸着領域
422 第二後端吸着領域
424 第三後端吸着領域
450 媒体位置移動部
452 媒体搬送ガイド
454 第一位置決めガイド
456 第二位置決めガイド
458 第三位置決めガイド
460 モータ
462 直動機構
500 オーバーハング爪
502 把持領域
504 オーバーハング領域
520、520A、520C 通常爪
610 吸引制御部
612 吸引部
614 グリッパー制御部
618 駆動制御部
616 媒体移動制御部
620 駆動部
626 媒体位置センサ
CL 搬送中心
S 用紙

Claims (17)

  1.  媒体搬送方向における媒体の先端領域を把持する複数の把持部材を備えた把持部と、
     前記媒体搬送方向における媒体の後端から、前記媒体搬送方向について予め決められた長さを有する媒体の後端領域を吸着して支持する第一吸着支持部、並びに媒体の前記先端領域、及び前記後端領域の他の領域である非端領域を吸着して支持する第二吸着支持部であり、前記第一吸着支持部が発生させる吸着圧力未満の吸着圧力を発生させる第二吸着支持部を備えた媒体支持部と、
     前記媒体支持部へ供給される媒体における前記媒体搬送方向と直交する方向である幅方向の位置を、前記幅方向へ移動させる媒体位置移動部と、
     前記媒体支持部を用いて支持される媒体を前記媒体搬送方向に搬送する媒体搬送部と、
     を備え、
     前記第一吸着支持部は、前記幅方向について、前記第一吸着支持部を用いて前記後端領域を吸着して支持が可能なサイズの媒体の長さに、前記媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の一方の端までの距離が、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の他方の端までの距離と同一である媒体搬送装置。
  2.  前記第一吸着支持部は、前記幅方向について、前記第一吸着支持部を用いて前記後端領域を吸着して支持が可能な最大サイズの媒体の長さに、前記媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の一方の端までの距離が、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の他方の端までの距離と同一である請求項1に記載の媒体搬送装置。
  3.  前記第一吸着支持部は、前記幅方向における両端の位置が、前記複数の把持部材のいずれかの前記幅方向の位置に配置される請求項1又は2に記載の媒体搬送装置。
  4.  前記媒体位置移動部は、媒体の前記幅方向の中心位置を、前記媒体支持部の前記幅方向の中心位置である搬送中心に合わせた場合に、前記媒体の前記幅方向の一方の端が非把持となる媒体を、前記媒体の前記幅方向の一方の端が前記把持部を用いて把持される位置へ移動させる請求項1から3のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  5.  前記媒体位置移動部は、媒体の前記幅方向の中心位置を、前記媒体支持部の前記幅方向の中心位置である搬送中心に合わせた場合に、前記媒体の前記幅方向の他方の端が非把持となる媒体を、前記媒体の前記幅方向の他方の端が前記把持部を用いて把持される位置へ移動させる請求項1から4のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  6.  前記第一吸着支持部は、前記幅方向における長さが異なる複数の種類の媒体に対応する長さを有する請求項1から5のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  7.  前記媒体支持部は、複数の前記第一吸着支持部を備え、前記複数の前記第一吸着支持部は、前記媒体搬送方向に沿って配置される請求項1から6のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  8.  前記媒体支持部は、前記後端領域を吸着して支持する第三吸着支持部であり、前記幅方向について、前記第三吸着支持部を用いて前記後端領域を吸着して支持可能なサイズの媒体の長さ以下の長さを有する第三吸着支持部を備えた請求項1から7のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  9.  前記第三吸着支持部は、前記第三吸着支持部を用いて前記後端領域を吸着して支持可能な最大サイズの媒体の長さ以下の長さを有する請求項8に記載の媒体搬送装置。
  10.  前記第一吸着支持部は、複数の第一吸着穴を備え、
     前記第二吸着支持部は、複数の第二吸着穴を備え、
     前記第一吸着支持部は、単位面積当たりの前記複数の第一吸着穴の面積の合計が、前記第二吸着支持部における、単位面積当たりの前記複数の第二吸着穴の面積の合計を超える請求項1から9のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  11.  前記把持部材は、把持爪、及び爪台を備え、前記把持爪と前記爪台との間に媒体の前記先端領域を把持する構造を有し、
     前記複数の把持部材のそれぞれが有する把持爪の少なくとも一つは、前記幅方向における長さが他の把持爪よりも長い幅広爪である請求項1から10のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  12.  前記幅広爪は、前記爪台との間で媒体を把持する把持領域が、前記爪台との間で媒体を非把持とする非把持領域に対して凸となる形状を有する請求項11に記載の媒体搬送装置。
  13.  前記媒体支持部は、円筒形状を有し、前記円筒形状の中心軸を回転軸として回転して、外周面に沿って媒体を搬送する搬送ドラムである請求項1から12のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
  14.  前記搬送ドラムは、本体部、及び吸着シートを備え、
     前記吸着シートは、前記第一吸着支持部、及び前記第二吸着支持部が形成され、かつ、前記吸着シートは、前記本体部に巻きつけて固定される請求項13に記載の媒体搬送装置。
  15.  複数の吐出素子を備えた液体吐出ヘッドと、
     前記液体吐出ヘッドから液体を吐出させる媒体を搬送する媒体搬送装置と、
     を備え、
     前記媒体搬送装置は、
     媒体搬送方向における媒体の先端領域を把持する複数の把持部材を備えた把持部と、
     前記媒体搬送方向における媒体の後端から、前記媒体搬送方向について予め決められた長さを有する媒体の後端領域を吸着して支持する第一吸着支持部、並びに媒体の前記先端領域、及び前記後端領域の他の領域である非端領域を吸着して支持する第二吸着支持部であり、前記第一吸着支持部が発生させる吸着圧力未満の吸着圧力を発生させる第二吸着支持部を備えた媒体支持部と、
     前記媒体支持部へ供給される媒体における、前記媒体搬送方向と直交する方向である幅方向の位置を前記幅方向へ移動させる媒体位置移動部と、
     前記媒体支持部を用いて支持される媒体を前記媒体搬送方向に搬送する媒体搬送部と、
     を備え、
     前記第一吸着支持部は、前記幅方向について、前記第一吸着支持部を用いて前記後端領域を吸着して支持が可能なサイズの媒体の長さに、前記媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の一方の端までの距離が、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の他方の端までの距離と同一である液体吐出装置。
  16.  前記第一吸着支持部は、前記幅方向について、前記第一吸着支持部を用いて前記後端領域を吸着して支持が可能な最大サイズの媒体の長さに、前記媒体位置移動部を用いた媒体の移動距離の二倍の長さを加算した長さを有し、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の
    一方の端までの距離が、前記幅方向の中心位置から前記幅方向の他方の端までの距離と同一である請求項15に記載の液体吐出装置。
  17.  前記液体吐出ヘッドの吐出を制御する吐出制御部であり、前記媒体位置移動部を用いた前記幅方向への媒体の移動に対応して、液体を吐出させる吐出素子を変更する吐出制御部を備えた請求項15又は16に記載の液体吐出装置。
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