WO2018139090A1 - 静電噴霧装置、情報処理端末、制御方法、および制御プログラム - Google Patents

静電噴霧装置、情報処理端末、制御方法、および制御プログラム Download PDF

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voltage
electrostatic spraying
spraying device
cleaning
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バン タン ダウ
剛 折田
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住友化学株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/22—Microcontrol or microprogram arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an electrostatic spraying device and the like.
  • the electrostatic spraying device of Patent Document 1 includes a current feedback circuit, and the current feedback circuit measures the current value of the reference electrode. Since the electrostatic spraying device of Patent Document 1 is charge-balanced, the current value is measured and referenced to accurately grasp the current at the spray electrode. And the electrostatic spraying apparatus of patent document 1 is improving the stability of spraying using the feedback control which maintains the electric current value in a spray electrode at a constant value.
  • the present invention is to enable the use of an electrostatic spraying device for a longer period of time by adopting a configuration for removing foreign substances.
  • an electrostatic spraying apparatus sprays liquid from the tip of the first electrode by applying a voltage between the first electrode and the second electrode.
  • An electrostatic spraying device that selects a cleaning mode for cleaning the second electrode or a normal mode for normal operation of the electrostatic spraying device, and the first mode in the cleaning mode.
  • a setting unit configured to set a cleaning voltage applied between the electrode and the second electrode higher than a normal spray voltage applied between the first electrode and the second electrode in the normal mode.
  • an information processing terminal applies a voltage between the first electrode and the second electrode, thereby supplying liquid from the tip of the first electrode.
  • An information processing terminal communicably connected to an electrostatic spraying device for spraying, wherein the electrostatic spraying device includes a cleaning mode for cleaning the second electrode, and a normal operation of the electrostatic spraying device.
  • a setting unit configured to set a voltage higher than a normal spray voltage applied between the first electrode and the second electrode by the electrostatic spray device in the normal mode.
  • a control method sprays liquid from the tip of the first electrode by applying a voltage between the first electrode and the second electrode.
  • a control method applied to the electrostatic spraying device wherein the electrostatic spraying device includes a cleaning mode for cleaning the second electrode and a normal mode for normal operation of the electrostatic spraying device. And a selection step for selecting the cleaning mode or the normal mode, and a cleaning voltage applied by the electrostatic spraying device between the first electrode and the second electrode in the cleaning mode, A setting step in which the electrostatic spraying device is set higher than the normal spraying voltage applied between the first electrode and the second electrode in the normal mode.
  • the electrostatic spraying device it is possible to use the electrostatic spraying device for a longer period of time by adopting a configuration for removing foreign substances.
  • the information processing terminal and the control method according to one aspect of the present invention have the same effect.
  • FIG. It is a functional block diagram which shows the structure of the principal part of the electrostatic spraying apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the external appearance of the electrostatic spraying apparatus of FIG. It is a figure for demonstrating a spray electrode and a reference electrode.
  • (A)-(c) is a figure for demonstrating the relationship between the surrounding environment of the electrostatic spraying apparatus of FIG. 1, and the electric current in a reference electrode, respectively. It is a figure for demonstrating the relationship between normal spray and cleaning spray.
  • (A) to (c) are diagrams for explaining a normal spray voltage and a cleaning spray voltage, respectively. It is a figure which illustrates the flow of the process from the driving
  • Embodiment 1 the electrostatic spraying apparatus 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the same parts and components are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.
  • the electrostatic spraying apparatus 100 is an apparatus used for spraying aromatic oil, agricultural chemicals, pharmaceuticals, agricultural chemicals, insecticides, air cleaning chemicals, etc., and includes a spray electrode (first electrode) 1 and a reference electrode ( 2nd electrode) 2, the power supply device 3, the light emitting element (notification part) 26, and the input part 27 are provided.
  • FIG. 2 is a view for explaining the external appearance of the electrostatic spraying device 100.
  • the electrostatic spraying device 100 has a rectangular shape.
  • a spray electrode 1 and a reference electrode 2 are disposed on one surface of the apparatus.
  • the spray electrode 1 is located in the vicinity of the reference electrode 2.
  • An annular opening 11 is formed so as to surround the spray electrode 1, and an annular opening 12 is formed so as to surround the reference electrode 2.
  • a voltage is applied between the spray electrode 1 and the reference electrode 2, whereby an electric field is formed between the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • a positively charged droplet is sprayed from the spray electrode 1.
  • the reference electrode 2 is negatively charged by ionizing air in the vicinity of the electrode.
  • the negatively charged air moves away from the reference electrode 2 due to the electric field formed between the electrodes and the repulsive force between the negatively charged air particles. This movement generates a flow of air (hereinafter sometimes referred to as an ion window), and a positively charged droplet is sprayed in a direction away from the electrostatic spraying device 100 by the ion window.
  • the electrostatic spraying device 100 may have other shapes instead of a rectangular shape. Moreover, the opening 11 and the opening 12 may have a shape different from the annular shape, and the opening dimensions thereof may be adjusted as appropriate.
  • the light emitting element 26 may be provided on the surface of the casing of the electrostatic spraying device 100.
  • the light emitting element 26 may be a multi-color LED (Light Emitting Diode, light emitting diode) that can selectively emit light of a plurality of predetermined colors. An example of the operation of the light emitting element 26 will be described later.
  • the input unit 27 is a member that receives user input operations (hereinafter, user operations).
  • the input unit 27 may be a push button, for example.
  • the input unit 27 may also be provided on the surface of the casing of the electrostatic spraying device 100. An example of the operation of the electrostatic spraying device 100 according to the user operation will be described later.
  • FIG. 3 is a view for explaining the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • the spray electrode 1 has a conductive conduit such as a metallic capillary (for example, 304 type stainless steel) and a tip 5 that is a tip.
  • the spray electrode 1 is electrically connected to the reference electrode 2 via the power supply device 3.
  • a spray material (hereinafter referred to as “liquid”) is sprayed from the tip portion 5.
  • the spray electrode 1 has an inclined surface 9 that is inclined with respect to the axial center of the spray electrode 1, and the tip is narrower and sharper toward the tip 5.
  • the reference electrode 2 is made of a conductive rod such as a metal pin (for example, a 304 type steel pin).
  • the spray electrode 1 and the reference electrode 2 are spaced apart from each other at a predetermined interval and are arranged in parallel to each other.
  • the spray electrode 1 and the reference electrode 2 are arranged, for example, at an interval of 8 mm from each other.
  • the power supply device 3 applies a high voltage between the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • the power supply device 3 applies a high voltage (for example, 3 to 7 kV) between 1 to 30 kV between the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • a high voltage for example, 3 to 7 kV
  • an electric field is formed between the electrodes, and an electric dipole is generated inside the dielectric 10.
  • the spray electrode 1 is positively charged and the reference electrode 2 is negatively charged (or vice versa).
  • negative dipoles are generated on the surface of the dielectric 10 closest to the positive spray electrode 1
  • positive dipoles are generated on the surface of the dielectric 10 closest to the negative reference electrode 2. Are emitted by the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • the charge generated in the reference electrode 2 is a charge having a polarity opposite to the polarity of the liquid. Accordingly, the charge of the liquid is balanced by the charge generated at the reference electrode 2. Therefore, the electrostatic spraying device 100 can achieve spray stability based on the principle of charge balance.
  • the electrostatic spraying device 100 is configured to spray the liquid from the tip (tip portion 5) of the spray electrode 1 by applying a voltage between the spray electrode 1 and the reference electrode 2. .
  • the dielectric 10 is made of a dielectric material such as nylon 6, nylon 11, nylon 12, polypropylene, nylon 66, or a polyacetyl-polytetrafluoroethylene mixture.
  • the dielectric 10 supports the spray electrode 1 at the spray electrode mounting portion 6 and supports the reference electrode 2 at the reference electrode mounting portion 7.
  • FIG. 1 is a functional block diagram illustrating a configuration of a main part of the electrostatic spraying apparatus 100.
  • the power supply device 3 includes a power supply 21, a high voltage generation device 22, a control circuit (control unit) 24, and a storage unit 29a.
  • the power source 21 supplies power necessary for the operation of the electrostatic spraying device 100.
  • the power source 21 may be a well-known power source and may include a main power source or one or more batteries.
  • the power source 21 is preferably a low voltage power source or a direct current (DC) power source, and may be configured by combining one or more dry batteries, for example. The number of batteries depends on the required voltage level and the power consumption of the power source.
  • the power source 21 supplies DC power (in other words, DC current and DC voltage) to the oscillator 221 of the high voltage generator 22.
  • the high voltage generator 22 includes an oscillator 221, a transformer 222, and a converter circuit 223.
  • the oscillator 221 converts DC power (in other words, DC current and DC voltage) into AC power (in other words, AC current and AC voltage).
  • a transformer 222 is connected to the oscillator 221.
  • the transformer 222 converts the magnitude of the alternating current voltage (or the magnitude of the alternating current).
  • a converter circuit 223 is connected to the transformer 222.
  • Converter circuit 223 generates a desired voltage and converts AC power (in other words, AC current and AC voltage) into DC power (in other words, DC current and DC voltage).
  • the converter circuit 223 includes a charge pump and a rectifier circuit.
  • a typical converter circuit is a Cockloft-Walton circuit.
  • the control circuit 24 controls each part of the electrostatic spraying apparatus 100 in an integrated manner.
  • the function of the control circuit 24 may be realized by a CPU (Central Processing Unit) executing a program stored in the storage unit 29a.
  • the storage unit 29a stores various programs executed by the control circuit 24 and data used by the programs.
  • the control circuit 24 outputs a PWM (Pulse Width Modulation) signal set to a constant value to the oscillator 221.
  • PWM is a method of controlling current and voltage by changing the time (pulse width) for outputting a pulse signal.
  • a pulse signal is an electrical signal that repeats ON and OFF, and is represented by, for example, a rectangular wave, and a pulse width that is a voltage output time is represented by a horizontal axis of the rectangular wave.
  • a timer that operates at a fixed period is used.
  • the position at which the pulse signal is turned on is set in this timer to control the pulse width.
  • the ratio that is ON in a certain period is called “duty cycle” (also called “duty ratio”).
  • the control circuit 24 includes a microprocessor 241 to cope with various applications.
  • the microprocessor 241 may be designed to further adjust the duty cycle of the PWM signal based on the feedback information (operating environment information) 25.
  • the feedback information 25 includes environmental conditions (temperature, humidity, and / or atmospheric pressure), liquid amount, arbitrary settings by the user, and the like.
  • the information is given as analog information or digital information and is processed by the microprocessor 241.
  • the microprocessor 241 is designed to be able to compensate to improve the quality and stability of the spray by changing either the spray interval, the time to turn on the spray, or the applied voltage based on the input information. May be.
  • the feedback information 25 is obtained by a temperature detection element such as a thermistor used for temperature compensation.
  • the microprocessor 241 changes the spray interval according to the change in temperature detected by the temperature detection element.
  • the spray interval is a spray interval in which the time during which the electrostatic spraying apparatus 100 sprays liquid and the time during which spraying is stopped is one cycle. For example, spraying (on) for 35 seconds (while the power source applies a high voltage between the first electrode and the second electrode), and spraying is stopped (off) for 145 seconds (while the power source is connected to the first electrode)
  • the spray interval can be changed by software built in the power source microprocessor 241 and may be controlled to increase from the set point when the temperature rises and to decrease from the set point when the temperature falls.
  • the increase and decrease of the spray interval preferably follow a predetermined index determined by the characteristics of the liquid to be sprayed.
  • the compensation change amount of the spray interval may be limited so that the spray interval changes only between 0 to 60 ° C. (for example, 10 to 45 ° C.). For this reason, extreme temperatures recorded by the temperature sensing element are considered erroneous and are not considered, and for high and low temperatures, an acceptable but not optimal spray interval is set.
  • the measurement result of the temperature sensor 251, the measurement result of the humidity sensor 252, the measurement result of the pressure sensor 253, and the information 254 on the contents of the liquid for example, the liquid storage amount is measured with a level meter Information indicating measurement results), measurement results of the voltage / current sensor 255, and the like.
  • the information 254 related to the contents of the liquid may include information indicating the viscosity of the liquid (for example, information indicating the result of measuring the viscosity of the liquid with a viscosity sensor (not shown)).
  • driving environment information information indicating at least one of (i) the ambient environment of the electrostatic spraying device 100 and (ii) the operating state of the power source 21 that supplies power to the electrostatic spraying device 100 is referred to as driving environment information.
  • Feedback information 25 may be used as the driving environment information.
  • information indicating the surrounding environment of the electrostatic spraying apparatus 100 is referred to as ambient environment information.
  • Information indicating the operating state of the power supply 21 that supplies power to the electrostatic spraying apparatus 100 is referred to as power supply operation information.
  • the first embodiment exemplifies a case where the driving environment information includes both ambient environment information and power supply operation information.
  • the ambient environment information may include information on at least one of the ambient temperature (temperature), humidity, and atmospheric pressure around the electrostatic spraying device 100.
  • the ambient environment information includes (i) information (temperature information) indicating the temperature around the electrostatic spraying device 100, and (ii) information (humidity) indicating the humidity around the electrostatic spraying device 100. Information) is included.
  • the power supply operation information may include information indicating at least one of the voltage and current supplied from the power supply 21 to the high voltage generator 22.
  • information battery voltage information
  • the battery voltage may be measured by the voltage / current sensor 255.
  • control circuit 24 is an output port of the microprocessor 241 and outputs a PWM signal to the oscillator 221.
  • the spray duty cycle and spray interval may also be controlled via the same PWM output port. While the electrostatic spraying device 100 sprays liquid, a PWM signal is output to the oscillator 221.
  • the control circuit 24 controls the output voltage of the high voltage generator 22 by controlling the amplitude, frequency, or duty cycle of the alternating current in the oscillator 221, and the voltage on-off time (or a combination thereof). It may be possible to control.
  • the microprocessor 241 includes a measurement unit 242, a selection unit 243, a setting unit 244, and a counter 245.
  • the microprocessor 241 includes a measurement unit 242, a selection unit 243, a setting unit 244, and a counter 245.
  • the measuring unit 242 measures the current in the spray electrode 1 or the current in the reference electrode 2 (hereinafter, current I).
  • current I current in the reference electrode 2
  • the measurement unit 242 may include an arbitrary current measurement device (for example, a current transformer).
  • the measuring unit 242 may further measure a voltage (hereinafter, voltage E) applied by the power supply device 3 between the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • the measurement unit 242 may include an arbitrary voltage measurement device (eg, a transformer).
  • the measurement unit 242 is provided in the microprocessor 241 .
  • the measurement unit 242 may be provided outside the microprocessor 241.
  • the selection unit 243 selects a mode of the electrostatic spraying device 100. Specifically, the selection unit 243 selects one of the cleaning mode and the normal mode.
  • the cleaning mode is a mode for cleaning the reference electrode 2. Details of the cleaning mode will be described later.
  • the normal mode is a mode for normally operating the electrostatic spraying apparatus 100 (mode for performing conventional electrostatic spraying).
  • one pulsed voltage E is applied between the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • the setting unit 244 sets (changes) the voltage E.
  • the setting unit 244 sets the waveform of the voltage E (voltage pulse) according to the cleaning mode or the normal mode.
  • the setting unit 244 may set the waveform of the voltage E by adjusting the duty cycle of the PWM signal.
  • the setting unit 244 changes the peak value (size) of the voltage E applied between the spray electrode 1 and the reference electrode 2 by the power supply device 3 in the normal mode and the cleaning mode. More specifically, the setting unit 244 sets the peak value of the voltage E higher in the cleaning mode than in the normal mode. As will be described later, the setting unit 244 may change the pulse width of the voltage E between the cleaning mode and the normal mode.
  • voltage E1 normal spray voltage
  • voltage E2 cleaning voltage
  • the setting unit 244 switches the voltage E to either the voltage E1 or the voltage E2 according to the mode selected by the selection unit 243.
  • the spray operation in the cleaning mode is referred to as cleaning spray
  • the spray operation in the normal mode is referred to as normal spray
  • the voltage E1 (normal spray voltage) is such that the shape of the Taylor cone formed at the tip of the spray electrode 1 is stabilized when the electrostatic spray device 100 performs normal spraying in the normal mode. , And preset by the manufacturer of the electrostatic spraying device 100. As an example, as described above, the voltage E1 may be set in the range of 3 to 7 kV.
  • the counter 245 counts the number of sprays of the electrostatic spray device 100 (the number of times the electrostatic spray device 100 sprays the liquid).
  • the counter 245 may be a known event counter.
  • the counter 245 may detect the number of pulses of the current I (or voltage E) measured by the measuring unit 242 and count the number of pulses as the number of sprays.
  • the number of sprays counted by the counter 245 is represented by the symbol N.
  • the counter 245 may count the spraying time of the electrostatic spraying device 100 (the time that the electrostatic spraying device 100 sprayed the liquid). For example, the counter 245 can count the product of the number of pulses of the current I and a preset spray interval as the spray time. The counter 245 only needs to be able to count the number of sprays or the spray time. Alternatively, the counter 245 may count both the number of sprays and the spray time.
  • the counter 245 may give information indicating the count amount to the selection unit 243.
  • the count amount is an amount indicating the count result of the counter 245.
  • the above-described spray number N is an example of the count amount.
  • the selection unit 243 may select a mode of the electrostatic spraying device 100 based on the number N of times of spraying.
  • the selection unit 243 can also select the mode of the electrostatic spraying device 100 based on the current I described above.
  • the selection part 243 select the said mode by making a user perform predetermined input operation to the above-mentioned input part 27.
  • the input unit 27 may accept the input operation (eg, button press) and cause the selection unit 243 to select a cleaning mode. That is, the selection unit 243 may select the cleaning mode according to the input operation.
  • the mode of the electrostatic spraying device 100 can be changed arbitrarily by the user.
  • the electrostatic spraying device 100 may further be provided with a notification instruction unit that notifies the mode of the electrostatic spraying device 100 to the outside.
  • a notification instruction unit that notifies the mode of the electrostatic spraying device 100 to the outside.
  • the notification instruction unit may be provided as a function unit separate from the selection unit 243.
  • the selection unit 243 may control the operation of the light emitting element 26 according to the mode selected by itself. As an example, when the mode is the normal mode (when the electrostatic spraying device 100 is in the normal mode), the selection unit 243 may set the light emitting element 26 to the OFF state (non-light emitting state).
  • the selection unit 243 may cause the light emitting element 26 to emit light of a predetermined color (eg, red light) when the above mode is the cleaning mode (when the electrostatic spraying apparatus 100 is in the cleaning mode). Depending on the light emitting state of the light emitting element 26, the outside of the electrostatic spraying apparatus 100 is notified of whether the mode is the normal mode or the cleaning mode.
  • a predetermined color eg, red light
  • the light emitting element 26 serves as a “notification unit” for notifying the mode of the electrostatic spraying device 100.
  • the notification unit is the light emitting element 26
  • the light emitting element 26 performs visual notification with light to the user.
  • the method of notifying the mode is not limited to the method using light.
  • the electrostatic spraying apparatus 100 may be provided with a speaker (audio output unit), and the speaker may function as a notification unit.
  • the selection unit 243 may cause the speaker to output a predetermined sound (eg, alarm sound).
  • you may make a alerting
  • a vibrator (vibration unit) may be provided in the electrostatic spraying apparatus 100, and the vibrator may function as a notification unit.
  • the selection unit 243 may vibrate the vibrator.
  • the electrostatic spraying apparatus 100 can be provided with a display unit (for example, touch panel 28 described later), and the display unit can function as a notification unit.
  • the said display part may alert
  • notification modes light, voice, vibration, text message
  • the notification mode only needs to include at least one of voice, light, vibration, and text message.
  • FIGS. 4A to 4C are diagrams for explaining the relationship between the ambient environment of the electrostatic spraying device 100 and the current I, respectively.
  • FIGS. 4A to 4C are graphs each showing a measurement result of the current I when the electrostatic spraying apparatus 100 is sprayed in different surrounding environments (air temperature and humidity). It is.
  • the vertical axis represents current I (unit: ⁇ A)
  • the horizontal axis represents time (arbitrary unit).
  • 4 (a) to 4 (c) are respectively (i) “temperature 25 ° C., relative humidity (RH) 55%”, (ii) “temperature 35 ° C., relative humidity 75%”, and (iii). )
  • the measurement result of the current I in the case of “temperature 15 ° C. and relative humidity 35%” is shown.
  • the spraying performance of the electrostatic spraying device 100 is deteriorated and a suitable spraying operation cannot be performed. For this reason, when the current I decreases to some extent, it is preferable to clean (clean) the reference electrode 2 in order to remove foreign matter attached to the reference electrode 2. This is because the state where the spraying performance of the electrostatic spraying device 100 is reduced can be eliminated by removing the foreign matter adhering to the reference electrode 2.
  • cleaning spray a specific spray operation different from the normal spray operation on the electrostatic spray apparatus 100 by a new mode called “cleaning mode”.
  • cleaning spray a specific spray operation different from the normal spray operation on the electrostatic spray apparatus 100 by a new mode called “cleaning mode”.
  • the above configuration conceived by the inventors is that the reference electrode 2 is cleaned by cleaning spray, thereby enabling the electrostatic spray device 100 to be used for a longer period of time.
  • the humidity increases as the temperature rises.
  • the moisture in the air affects the charge charged around the spray electrode 1.
  • a leakage current is likely to occur between the spray electrode 1 and the reference electrode 2.
  • the resistance of the spray electrode 1 decreases, and it is difficult to form an electric field suitable for electrostatic spraying between the spray electrode 1 and the reference electrode 2. Thereby, the spray performance of the electrostatic spray apparatus 100 falls.
  • FIG. 4B is a measurement result of the current I when the temperature and humidity are higher than in the case of FIG. The tendency for the current I to increase was also confirmed from the graph of FIG.
  • FIG. 4C is a measurement result of the current I when the temperature and humidity are lower than in the case of FIG. Also from the graph of FIG. 4C, the tendency of the current I to decrease was confirmed.
  • the setting unit 244 may set (change) the voltage E2 based on the above-described ambient environment information (that is, according to the ambient environment of the electrostatic spraying device 100). As an example, consider a case where the voltage E2 is set to 6.4 kV at an air temperature of 25 ° C.
  • the setting unit 244 may increase the voltage E2 from 6.4 kV to 6.8 kV when the temperature increases from 25 ° C. to 35 ° C. Further, the setting unit 244 may decrease the voltage E2 from 6.4 kV to 6.0 kV when the air temperature decreases from 25 ° C. to 15 ° C.
  • the setting unit 244 may (i) increase the voltage E2 in accordance with an increase in temperature, and (ii) decrease the voltage E2 in accordance with a decrease in temperature. According to the said structure, it becomes possible to perform the cleaning spray according to the surrounding environment.
  • a predetermined table or conversion formula indicating the correspondence between the temperature and the voltage E2 may be stored in advance in the storage unit 29a by the manufacturer of the electrostatic spraying device 100.
  • the setting unit 244 may set the voltage E2 according to the temperature using the table or the conversion formula.
  • the setting unit 244 may set the voltage E2 in the same manner as described above using humidity (humidity information) instead of the temperature (temperature information). Or the setting part 244 may set the voltage E2 using both temperature and humidity.
  • the ambient environment information may include information (atmospheric pressure information) indicating the atmospheric pressure around the electrostatic spraying device 100.
  • the setting unit 244 may set the voltage E2 using the atmospheric pressure information.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the relationship between the normal spray and the cleaning spray. Specifically, FIG. 5 is a graph showing the measurement result of the current I when the electrostatic spray device 100 is operated in the cleaning mode every predetermined number of sprays. In the graph, the vertical axis represents current I (unit: ⁇ A), and the horizontal axis represents time (arbitrary unit).
  • the legend “when foreign matter adheres” in FIG. 5 indicates the current I when it is considered that foreign matter has adhered to the reference electrode 2 in the electrostatic spraying apparatus 100 in the normal mode. As described above, it was confirmed that the current I decreased due to the adhesion of foreign matter to the reference electrode 2.
  • the legend “when cleaning sprayed” in FIG. 5 shows the current I when the electrostatic spraying device 100 is operated in the cleaning mode after the above “when foreign matter is attached”.
  • the current I increases as compared to the case of normal spraying.
  • the increase in the current I is caused by the fact that the voltage E2 (cleaning voltage) set by the setting unit 244 is larger than the voltage E1 (normal spray voltage).
  • the legend “normal spraying” in FIG. 5 indicates the current I when the electrostatic spraying device 100 is operated again in the normal mode after the above “cleaning spraying”. As shown in FIG. 5, after the cleaning spray is performed, the current I increases as compared to the above-mentioned “when foreign matter is attached”. That is, it was confirmed that the current I was restored to a normal value (a value capable of performing a suitable spraying operation) by the cleaning spray.
  • the above-described recovery of the current I is considered to be caused by the removal of foreign matter adhering to the reference electrode 2 by the cleaning spray.
  • the foreign matter adhering to the reference electrode 2 can be removed (blowed off) from the reference electrode 2 by an ion window having a high flow velocity.
  • the foreign substance can be removed from the spray electrode 1 by the ion window.
  • the cleaning mode generates an ion window (ion window for removing foreign matter adhering to the reference electrode 2) having a larger flow velocity than that in the normal mode, so that the strength is higher than that in the normal mode.
  • the cleaning mode is a mode in which the voltage E2 is applied between the spray electrode 1 and the reference electrode 2 in place of the voltage E1 in order to generate an ion window having a higher flow rate.
  • FIGS. 6A to 6C are diagrams for explaining the voltage E1 and the voltage E2, respectively.
  • FIG. 6 are graphs illustrating waveforms of the above-described voltage E (more specifically, voltage E1 and voltage E2), respectively.
  • the vertical axis represents voltage (arbitrary unit)
  • the horizontal axis represents time (arbitrary unit).
  • the cleaning mode using the voltage E shown in FIG. 6A is referred to as a first method.
  • the rising of the pulse of the voltage E2 is started at the time after the falling of the pulse of the voltage E1 is completed. That is, in the first method, the setting unit 244 causes the power supply device 3 to intermittently apply the voltage E1 and the voltage E2.
  • a normal spray period (period in which normal spray is performed) and a cleaning spray period (period in which cleaning spray is performed) are provided intermittently. That is, in the first method, a non-spraying period (a period in which neither normal spraying nor cleaning spraying is performed) is provided between the normal spraying period and the cleaning spraying period.
  • the voltage E1 is 6.0 kV and the voltage E2 is 6.4 kV.
  • the normal spray period is 7 seconds, and the cleaning spray period is 120 seconds.
  • the cleaning spray period is set longer than the normal spray period. That is, the setting unit 244 sets the pulse width of the voltage E2 to be longer than the pulse width of the voltage E1. According to this configuration, one cleaning spray period can be made relatively long. Therefore, since the ion window can be maintained for a longer time, foreign substances can be suitably removed from the reference electrode 2.
  • the length of the cleaning spray period is not particularly limited as long as foreign substances can be removed from the reference electrode 2.
  • the cleaning spray period may be set equal to the normal spray period.
  • the cleaning spray period may be set shorter than the normal spray period. That is, the setting unit 244 may set the pulse width of the voltage E2 to be shorter than the pulse width of the voltage E1. According to this configuration, the amount of liquid sprayed in one cleaning spray is reduced. Therefore, the spray amount can be reduced as compared with the case where the cleaning spray period is long.
  • the liquid is stored in advance in a bottle (not shown) inside the electrostatic spraying apparatus 100.
  • the period until the predetermined amount of liquid stored in the said bottle by the spraying operation of the electrostatic spraying apparatus 100 is exhausted from the operation start time of the electrostatic spraying apparatus 100 can be made longer. Therefore, the period from the start of operation of the electrostatic spraying device 100 to the time when the bottle that has been depleted of liquid is replenished with liquid (or the bottle is replaced with another bottle pre-filled with liquid) is longer. it can.
  • the maintenance cycle of the electrostatic spraying device 100 can be made longer, user convenience can be improved.
  • the power consumption of the electrostatic spray apparatus 100 can be reduced by shortening the cleaning spray period.
  • the setting unit 244 may set the rise time of the pulse of the voltage E2. As an example, the setting unit 244 may change the rising time of the pulse of the voltage E2 by changing the duty cycle of the PWM signal stepwise.
  • the rise time of the voltage E2 pulse is not particularly limited. However, the inventors considered that it is possible to more effectively remove foreign matters by cleaning spraying by shortening the rise time of the pulse of the voltage E2. The inventors speculate about the mechanism as follows.
  • the cleaning mode using the voltage E shown in FIG. 6B is referred to as a second method.
  • the rising of the pulse of the voltage E2 is started at the time before the falling of the pulse of the voltage E1 starts. That is, in the second method, the setting unit 244 causes the power supply device 3 to continuously apply the voltage E1 and the voltage E2.
  • the normal spraying period and the cleaning spraying period are continuously provided. That is, in the second method, no spraying period is provided between the normal spraying period and the cleaning spraying period. In this respect, the second method is different from the first method described above.
  • the voltage E1 is 6.0 kV and the voltage E2 is 6.4 kV.
  • the normal spray period is 5 seconds, and the cleaning spray period is 2 seconds.
  • one cleaning spray period is provided for one normal spray period from the viewpoint of more effectively removing foreign matters by cleaning spray. That is, it is preferable that one cleaning spray is performed immediately after one normal spray is performed. According to this configuration, in addition to removing the foreign matter adhering to the reference electrode 2, it is possible to reduce the possibility of the foreign matter adhering to the reference electrode 2.
  • the cleaning mode using the voltage E shown in FIG. 6C is referred to as a third method.
  • the third method is one variation of the first method described above.
  • the third method is different from the first method in that the cleaning spray period is divided into a plurality of periods.
  • the first cleaning spray is performed by the voltage E2 having a relatively short pulse width. Then, after the completion of the first cleaning spray, the second cleaning spray is performed with the voltage E2 having a relatively long pulse width.
  • the cleaning period is divided into two periods. In the third method, the sum of the first cleaning spray period and the second cleaning spray period is regarded as one cleaning spray period.
  • the voltage E1 is 6.0 kV and the voltage E2 is 6.4 kV.
  • the normal spraying period is 5 seconds
  • the first cleaning spraying period is 30 seconds
  • the second cleaning spraying period is 60 seconds.
  • a short cleaning spray can be performed a plurality of times. Therefore, also by the third method, an ion window having a higher flow rate is generated, and an effective cleaning spray is realized.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating the flow of processing from the start of operation to cleaning spraying in the electrostatic spraying apparatus 100. Hereinafter, the flow of the processing will be described.
  • the electrostatic spraying device 100 starts operation (S1).
  • the power supply device 3 applies the above-described voltage E1 (normal spray voltage) between the spray electrode 1 and the reference electrode 2 (S2)
  • the electrostatic spray device 100 performs the spray operation (normal spray) in the normal mode. Start.
  • the measuring unit 242 measures the above-described current I (current in the reference electrode 2) (S3). Subsequently, the selection unit 243 compares the magnitude relationship between the current I and the predetermined threshold THi (S4).
  • the threshold value THi is also referred to as a first threshold value (or current threshold value).
  • the first threshold value THi may be set in advance in the electrostatic spraying device 100.
  • the first threshold THi is a threshold for the current I.
  • the first threshold THi may be set as 2.0 ⁇ A.
  • a function of setting (changing) the first threshold THi may be added to the selection unit 243 based on the above-described ambient environment information.
  • the selection unit 243 may select the cleaning mode as the mode of the electrostatic spraying device 100 ( S7, selection step). According to this configuration, when it is considered that there is a high possibility that foreign matter is attached (when the current I is equal to or less than the first threshold value THi), the electrostatic spray device 100 can be operated in the cleaning mode.
  • the selection unit 243 may maintain the mode of the electrostatic spraying apparatus 100 in the normal mode when the current I is larger than the first threshold value THi (when Im> THi) (NO in S4). Then, the process proceeds to S5.
  • the counter 245 counts the number N of sprays described above (S5). Subsequently, the selection unit 243 compares the magnitude relationship between the spray count N and the predetermined threshold value THn (S6).
  • the threshold value THn is also referred to as a second threshold value (or count threshold value).
  • the second threshold value THn may be set in advance in the electrostatic spraying device 100.
  • the second threshold THn is a threshold for the count amount.
  • the second threshold value THn may be set as 100 times.
  • a function of setting the second threshold value THn may be added to the selection unit 243 based on the above-described ambient environment information.
  • the selection unit 243 may select the cleaning mode as the mode of the electrostatic spraying device 100. (S7). Even with this configuration, when it is considered that there is a high possibility that foreign matter has adhered (when the count number N is equal to or greater than the second threshold value THn), the electrostatic spraying device 100 can be operated in the cleaning mode.
  • the setting unit 244 sets a voltage E2 (cleaning voltage) higher than the voltage E1 (normal spray voltage) in accordance with the selection unit 243 selecting the cleaning mode (S8, setting step). .
  • the electrostatic spraying device 100 starts to operate in the cleaning mode.
  • the electrostatic spraying apparatus 100 includes (i) the selection unit 243 that selects the above-described cleaning mode or normal mode, and (ii) the voltage E2 (cleaning voltage) in the cleaning mode, the voltage E1 ( And a setting unit 244 for setting higher than the normal spray voltage).
  • the electrostatic spraying device 100 can be operated in the cleaning mode. That is, by applying the voltage E2, it is possible to cause the electrostatic spraying apparatus 100 to perform cleaning spraying and to remove foreign matters attached to the reference electrode 2. Therefore, since the deterioration of the spray performance of the electrostatic spraying device 100 can be prevented, the electrostatic spraying device 100 can be used for a longer period of time.
  • the electrostatic spraying device of Patent Document 1 is not equipped with a configuration for removing foreign matter.
  • the inventors have newly added a configuration (particularly the selection unit 243 and the setting unit 244) of the electrostatic spraying device 100 that can perform cleaning spraying as a specific configuration for removing foreign matter. I came up with it.
  • the configuration in which the electrostatic spray apparatus 100 performs cleaning spray when the current (current I) in the reference electrode 2 becomes equal to or less than the first threshold value THi is exemplified.
  • the electrostatic spraying apparatus 100 may perform cleaning spraying. This is because when the current in the spray electrode 1 is reduced, the current in the reference electrode 2 is considered to show a similar tendency to decrease.
  • the selection unit 243 may be configured to select the cleaning mode when the current in the spray electrode 1 or the current in the reference electrode 2 becomes equal to or less than the first threshold value THi.
  • the above-described count number N is exemplified as an example of the count amount.
  • the above spray time may be used as the count amount.
  • the selection unit 243 may select the cleaning mode when the spraying time is equal to or greater than a predetermined threshold (eg, an amount obtained by converting the second threshold THn of the first embodiment into time).
  • the selection part 243 should just be comprised so that the mode of the electrostatic spraying apparatus 100 may be selected based on count amount.
  • the selection unit 243 may select the mode based on the above-described power supply operation information.
  • the selection unit 243 may select the mode based on battery voltage information (information indicating the magnitude of the battery voltage) included in the power supply operation information.
  • battery voltage is represented by the symbol VB.
  • the initial value (maximum value) of the battery voltage VB is 3.2V.
  • the electric power stored in the battery (power source 21) gradually decreases with time. Therefore, the battery voltage VB also gradually decreases with time.
  • the selection unit 243 compares the magnitude relationship between the battery voltage VB and the predetermined threshold value THv.
  • the threshold value THv is also referred to as a third threshold value (or battery voltage threshold value).
  • the third threshold value THv may be set in advance in the electrostatic spraying device 100.
  • the third threshold value THv may be set as 2.5V.
  • the third threshold value THv is a threshold value for the battery voltage VB.
  • a function of setting the third threshold value THv may be added to the selection unit 243 based on the above-described ambient environment information.
  • the selection unit 243 selects the normal mode when the battery voltage VB is smaller than the third threshold value THv (when VB ⁇ THv). That is, the selection unit 243 does not select the cleaning mode.
  • the electrostatic spraying device 100 when it is considered that the remaining amount of electric power stored in the battery is small (when the battery voltage VB is smaller than the third threshold value THv), the electrostatic spraying device 100 is operated in the cleaning mode. It can not be done. That is, an increase in power consumption in the electrostatic spraying apparatus 100 can be prevented. Therefore, even when the electric power stored in the battery is reduced, the electrostatic spraying apparatus 100 can be continuously operated.
  • the selection unit 243 may select the cleaning mode when the battery voltage VB is equal to or higher than the third threshold value THv (when VB ⁇ THv).
  • the power supply operation information may include information (battery current information) indicating a current (battery current) supplied from the power supply 21 to the high voltage generator 22.
  • the selection unit 243 may select the mode based on the battery current information instead of the battery voltage information.
  • the selection unit 243 may select the mode based on both battery voltage information and battery current information.
  • the power supply operation information may include information (battery resistance information) indicating the internal resistance of the power supply 21.
  • the selection unit 243 may select the mode based on the battery resistance information instead of the battery voltage information or the battery current information. Or the selection part 243 may select the said mode further based on battery resistance information in addition to battery voltage information and battery current information.
  • Embodiment 2 will be described with reference to FIGS.
  • the electrostatic spray device of the second embodiment is referred to as an electrostatic spray device 100v.
  • the electrostatic spraying device 100v and the smartphone (information processing terminal) 200 are combined will be described.
  • FIG. 8 is a functional block diagram illustrating a configuration of main parts of the electrostatic spraying device 100v and the smartphone 200 according to the second embodiment.
  • the electrostatic spraying device 100v removes (i) the selection unit 243, the setting unit 244, the counter 245, the light emitting element 26, and the input unit 27 from the electrostatic spraying device 100 of the first embodiment.
  • the power supply device, the control circuit, and the microprocessor in the electrostatic spraying device 100v are referred to as a power supply device 3v, a control circuit 24v, and a microprocessor 241v, respectively.
  • a power supply device 3v a control circuit 24v
  • a microprocessor 241v a microprocessor 241v
  • the smartphone 200 includes a touch panel (input unit, display unit, notification unit) 28, a control unit 290, a storage unit 29b, and a communication unit 248b. Further, as illustrated in FIG. 8, the control unit 290 includes the selection unit 243, the setting unit 244, and the counter 245 of the first embodiment. As described above, in the second embodiment, each unit for selecting the mode of the electrostatic spraying device 100v and setting the cleaning voltage is provided in the smartphone 200.
  • a mobile phone (smart phone 200) is illustrated as an example of the information processing terminal, but the information processing terminal is not limited to the mobile phone.
  • the information processing terminal may be a remote control for the user to remotely operate the electrostatic spraying device 100v, or may be a portable information processing device such as a notebook PC (Personal Computer) or a tablet PC. Good.
  • the control unit 290 controls each unit of the smartphone 200 in an integrated manner.
  • the function of the control unit 290 may be realized by the CPU executing a program stored in the storage unit 29b.
  • the storage unit 29b stores various programs executed by the control unit 290 and data used by the programs.
  • the touch panel 28 is a member in which an input unit and a display unit are integrally provided. As described below, in the second embodiment, the touch panel 28 serves as an input unit. However, in the second embodiment, the input unit and the display unit may be provided separately. For example, a known hard key may be provided on the smartphone 200 as an input unit. Further, as described above, the touch panel 28 (display unit) can also function as a notification unit.
  • the communication units 248a and 248b are communication interfaces for performing communication between the electrostatic spraying device 100v and the smartphone 200.
  • Embodiment 2 the case where the electrostatic spray apparatus 100v and the smart phone 200 perform wireless communication is illustrated. However, communication between the electrostatic spraying device 100v and the smartphone 200 may be performed via a wired line.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining an example of operations of the electrostatic spraying device 100v and the smartphone 200.
  • the selection unit 243 may cause the user to select a mode of the electrostatic spraying device 100v by displaying a predetermined image (icon, object) on the touch panel 28.
  • the selection unit 243 may cause the touch panel 28 to display an image IMG on which characters “start cleaning” are described.
  • the touch panel 28 receives a touch (input operation) of the image IMG by the user as the above-described user operation.
  • the selection unit 243 selects the cleaning mode when the touch panel 28 receives the user operation.
  • each unit of the smartphone 200 receives an instruction (for example, the selection unit 243) from another device via the communication network.
  • An instruction to select a predetermined mode For example, the selection unit 243 may receive an instruction to select a predetermined mode from the other device.
  • FIG. 10 is a sequence diagram illustrating the flow of processes S11 to S16 from the start of operation to abnormality notification in the second embodiment.
  • the electrostatic spraying device 100v performs S11 to S13 (the same processing as S1 to S3 described above).
  • the electrostatic spraying device 100v gives the value of the current I measured by the measurement unit 242 to the selection unit 243 of the smartphone 200 via the communication units 248a and 248b.
  • the counter 245 performs S14 (process similar to above-mentioned S5). Subsequently, the smartphone 200 performs S15 to S16 (processing similar to S7 to S8 described above).
  • each mode for selecting the mode of the electrostatic spraying device 100v and setting the cleaning voltage is provided. Processing may be performed.
  • each functional unit for selecting the mode of the electrostatic spraying device and setting the cleaning voltage is provided only in either the electrostatic spraying device or the information processing terminal.
  • a part of each functional unit can be individually provided in the electrostatic spraying device and the information processing terminal to constitute an integrated control device (control system) as a whole.
  • a control device according to one embodiment of the present invention that is, a device that executes the control method according to one embodiment of the present invention
  • control device is applied to an electrostatic spraying device that sprays liquid from the tip of the first electrode by applying a voltage between the first electrode and the second electrode.
  • the electrostatic spraying device is provided with a cleaning mode for cleaning the second electrode and a normal mode for normal operation of the electrostatic spraying device.
  • a selection unit for selecting a mode or the normal mode, and a cleaning voltage applied between the first electrode and the second electrode by the electrostatic spraying device in the cleaning mode, and the electrostatic spraying device in the normal mode. Includes a setting unit that sets higher than the normal spray voltage applied between the first electrode and the second electrode.
  • the information processing terminal according to one embodiment of the present invention can be expressed as follows.
  • the setting unit may set the cleaning voltage based on ambient environment information indicating an ambient environment of the electrostatic spraying device.
  • the ambient environment information may include information on at least one of the ambient temperature, humidity, and atmospheric pressure around the electrostatic spraying device.
  • the selection unit may select the cleaning mode when a current value in the first electrode or the second electrode is equal to or lower than a first threshold value.
  • the information processing terminal further includes a counter that counts the number of sprays or the spray time that the electrostatic spraying device sprays the liquid, and the selection unit counts the count result of the counter
  • the cleaning mode may be selected when the amount exceeds the second threshold.
  • the information processing terminal which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN The power supply which supplies electric power to the said electrostatic spraying apparatus is a battery, The voltage supplied to the said electrostatic spraying apparatus from the said battery is made into a battery voltage, The said selection part May select the normal mode when the battery voltage is smaller than the third threshold.
  • the waveforms of the cleaning voltage and the normal spray voltage are pulsed, and the setting unit sets the pulse width of the cleaning voltage to the pulse of the normal spray voltage. It may be set longer than the width.
  • the waveforms of the cleaning voltage and the normal spray voltage are pulsed, and the setting unit sets the pulse width of the cleaning voltage to the pulse of the normal spray voltage. It may be set shorter than the width.
  • the setting unit may intermittently apply each of the cleaning voltage and the normal spray voltage.
  • the setting unit may continuously apply each of the cleaning voltage and the normal spray voltage.
  • the information processing terminal may further include a notification unit that notifies the outside that the electrostatic spraying device is in the cleaning mode.
  • the information processing terminal may further include an input unit that receives a user operation, and the selection unit may select the cleaning mode according to the user operation.
  • control blocks (particularly the microprocessors 241 and 241v and the control unit 290) of the electrostatic spraying apparatuses 100 and 100v and the smartphone 200 may be realized by a logic circuit (hardware) formed in an integrated circuit (IC chip) or the like. However, it may be realized by software using a CPU (Central Processing Unit).
  • a logic circuit hardware
  • IC chip integrated circuit
  • CPU Central Processing Unit
  • the electrostatic spraying apparatus 100 / 100v and the smartphone 200 have a CPU that executes instructions of a program that is software that realizes each function, and the program and various data are recorded so as to be readable by a computer (or CPU).
  • a ROM (Read Only Memory) or a storage device (these are referred to as “recording media”), a RAM (Random Access Memory) for expanding the program, and the like are provided.
  • the objective of this invention is achieved when a computer (or CPU) reads the said program from the said recording medium and runs it.
  • a “non-temporary tangible medium” such as a tape, a disk, a card, a semiconductor memory, a programmable logic circuit, or the like can be used.
  • the program may be supplied to the computer via an arbitrary transmission medium (such as a communication network or a broadcast wave) that can transmit the program.
  • an arbitrary transmission medium such as a communication network or a broadcast wave
  • one embodiment of the present invention can also be realized in the form of a data signal embedded in a carrier wave, in which the program is embodied by electronic transmission.
  • the electrostatic spraying device is an electrostatic spraying device that sprays a liquid from the tip of the first electrode by applying a voltage between the first electrode and the second electrode, A selection unit that selects a cleaning mode for cleaning the second electrode or a normal mode for normal operation of the electrostatic spraying device, and between the first electrode and the second electrode in the cleaning mode. And a setting unit that sets a cleaning voltage to be higher than a normal spray voltage applied between the first electrode and the second electrode in the normal mode.
  • the electrostatic spraying device can be operated in the cleaning mode. In other words, by applying the cleaning voltage, it is possible to cause the electrostatic spraying device to perform the cleaning spray described above, and to remove foreign matters attached to the second electrode. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the spray performance of the electrostatic spray device.
  • use of the electrostatic spraying apparatus over a longer period of time is attained by employ
  • the setting unit may set the cleaning voltage based on ambient environment information indicating the ambient environment of the electrostatic spraying device.
  • the cleaning voltage can be set according to the surrounding environment of the electrostatic spraying device.
  • the ambient environment information includes information on at least one of the ambient temperature, humidity, and atmospheric pressure around the electrostatic spraying device. Good.
  • the cleaning voltage can be set according to at least one of the ambient temperature, humidity, and atmospheric pressure around the electrostatic spraying device.
  • the electrostatic spraying device includes a measurement unit that measures a current value in the first electrode or the second electrode, and the selection unit includes: The cleaning mode may be selected when the current value is equal to or less than the first threshold value.
  • the electrostatic spraying device can be operated in the cleaning mode when there is a high possibility that foreign matter has adhered to the second electrode.
  • the electrostatic spraying device further includes a counter that counts the number of spraying times or the spraying time in which the electrostatic spraying device sprays the liquid in any one of the above aspects 1 to 4.
  • the selection unit may select the cleaning mode when a count amount indicating a count result of the counter is equal to or greater than a second threshold value.
  • the electrostatic spraying device can be operated in the cleaning mode when there is a high possibility that foreign matter has adhered to the second electrode.
  • the electrostatic spraying device is the electrostatic spraying device according to any one of the above aspects 1 to 5, wherein the power source for supplying electric power to the electrostatic spraying device is a battery, and the electrostatic spraying device from the battery is used.
  • the selection unit may select the normal mode when the battery voltage is smaller than a third threshold, with the voltage supplied to the battery voltage being the battery voltage.
  • the power consumption of the electrostatic spraying device tends to be higher than that in the normal spraying mode. Therefore, when the power source is a battery, it is preferable to operate the electrostatic spraying device in consideration of the operating state of the power source.
  • the electrostatic spraying device is the electrostatic spraying device according to any one of the above aspects 1 to 6, wherein the waveforms of the cleaning voltage and the normal spray voltage are pulsed, and the setting unit is The pulse width of the cleaning voltage may be set longer than the pulse width of the normal spray voltage.
  • the electrostatic spraying device according to aspect 8 of the present invention is the electrostatic spraying device according to any one of the above aspects 1 to 6, wherein the waveforms of the cleaning voltage and the normal spray voltage are pulsed, and the setting unit is The pulse width of the cleaning voltage may be set shorter than the pulse width of the normal spray voltage.
  • the amount of liquid spray in one cleaning spray can be relatively small.
  • the power consumption of the electrostatic spraying device can be reduced by shortening the cleaning spraying period.
  • the setting unit may intermittently apply each of the cleaning voltage and the normal spray voltage.
  • the power consumption of the electrostatic spraying device can be reduced.
  • the setting unit may apply each of the cleaning voltage and the normal spray voltage continuously.
  • the electrostatic spraying device may further include a notification unit that notifies the outside that the electrostatic spraying device is in the cleaning mode in any one of the above aspects 1 to 10. .
  • the electrostatic spraying device further includes an input unit that receives a user operation, and the selection unit performs the cleaning mode according to the user operation. You may choose.
  • the user can optionally operate the electrostatic spraying device in the cleaning mode.
  • the information processing terminal can be communicably connected to an electrostatic spraying device that sprays liquid from the tip of the first electrode by applying a voltage between the first electrode and the second electrode.
  • An information processing terminal wherein the electrostatic spraying device is provided with a cleaning mode for cleaning the second electrode and a normal mode for normal operation of the electrostatic spraying device, A selection unit that selects a cleaning mode or the normal mode; and a cleaning voltage that the electrostatic spraying device applies between the first electrode and the second electrode in the cleaning mode.
  • a setting unit configured to set higher than a normal spray voltage applied between the first electrode and the second electrode.
  • the control method according to the fourteenth aspect of the present invention is a control method applied to an electrostatic spraying device that sprays liquid from the tip of the first electrode by applying a voltage between the first electrode and the second electrode.
  • the electrostatic spraying device is provided with a cleaning mode for cleaning the second electrode and a normal mode for normal operation of the electrostatic spraying device.
  • a selection step for selecting the normal mode; a cleaning voltage applied between the first electrode and the second electrode by the electrostatic spraying device in the cleaning mode; and the electrostatic spraying device in the normal mode by the electrostatic spraying device And a setting step of setting higher than the normal spray voltage applied between the first electrode and the second electrode.
  • the information processing terminal according to each aspect of the present invention may be realized by a computer.
  • the information processing terminal is operated on each computer by causing the computer to operate as each unit (software element) included in the information processing terminal.
  • the control program for the information processing terminal to be realized and the computer-readable recording medium on which the control program is recorded also fall within the scope of the present invention.
  • Spray electrode (first electrode) 2 Reference electrode (second electrode) 21 Power supply (battery) 25 Feedback information (Ambient environment information) 26 Light emitting element (notification part) 27 Input unit 28 Touch panel (input unit, notification unit) 100, 100v electrostatic spraying device 200 Smartphone (information processing terminal) 243 selection unit 244 setting unit 245 counter E voltage E1 voltage (normal spray voltage) E2 voltage (cleaning voltage) I Current N Count VB Battery voltage THi 1st threshold THn 2nd threshold THv 3rd threshold

Abstract

異物を取り除くための構成を採用することによって、より長期間に亘る静電噴霧装置の使用を可能にする。スプレー電極（１）と基準電極（２）との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置（１００）は、基準電極（２）をクリーニングするためのクリーニングモード、または、当該静電噴霧装置（１００）を通常運転するための通常モードを選択する選択部（２４３）と、クリーニングモードにおけるクリーニング電圧を、通常モードにおける通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部（２４４）と、を備える。

Description

静電噴霧装置、情報処理端末、制御方法、および制御プログラム
　本発明は、静電噴霧装置等に関する。
　従来、容器内の液体をノズルから噴射する噴霧装置が幅広い分野に適用されている。この種の噴霧装置として、電気流体力学（ＥＨＤ：Electro Hydrodynamics）により液体を霧化して噴霧する静電噴霧装置が知られている。この静電噴霧装置は、ノズルの先端近傍に電場を形成し、その電場を利用してノズルの先端の液体を霧化して噴射するものである。そのような静電噴霧装置を開示する文献として、特許文献１が知られている。
　特許文献１の静電噴霧装置は電流フィードバック回路を備え、電流フィードバック回路は、基準電極の電流値を測定する。特許文献１の静電噴霧装置は電荷平衡されるため、この電流値が測定され、参照されることにより、スプレー電極での電流が正確に把握される。そして、特許文献１の静電噴霧装置は、スプレー電極での電流値を一定の値に保つフィードバック制御を用いることにより噴霧の安定性を高めている。
国際特許公報２０１３／０１８４７７号公報（２０１３年２月７日公開）
　しかしながら、特許文献１の静電噴霧装置が長期間使用された場合、使用条件によっては、異物（例：空気中の埃、噴霧する液体に由来する汚れ、基準電極（第２電極）の腐食によって生じた生成物、基準電極に発生した錆）が基準電極に付着し、当該基準電極における電流値が低下することが考えられる。ひいては、当該静電噴霧装置の噴霧性能が低下することが考えられる。しかし、特許文献１の静電噴霧装置においては、上記異物を除去するための構成（仕組み）は搭載されていない。
　本発明は、異物を除去するための構成を採用することによって、より長期間に亘る静電噴霧装置の使用を可能とすることにある。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る静電噴霧装置は、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置であって、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモード、または、上記静電噴霧装置を通常運転するための通常モードを選択する選択部と、上記クリーニングモードにおいて上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部と、を備える。
　また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る情報処理端末は、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置と通信接続可能な情報処理端末であって、上記静電噴霧装置には、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモードと、当該静電噴霧装置を通常運転するための通常モードと、が設けられており、上記クリーニングモードまたは上記通常モードを選択する選択部と、上記クリーニングモードにおいて上記静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて当該静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部と、を備える。
　また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る制御方法は、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置に適用される制御方法であって、上記静電噴霧装置には、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモードと、当該静電噴霧装置を通常運転するための通常モードと、が設けられており、上記クリーニングモードまたは上記通常モードを選択する選択ステップと、上記クリーニングモードにおいて上記静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて当該静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定ステップと、を含む。
　本発明の一態様に係る静電噴霧装置によれば、異物を取り除くための構成を採用することによって、より長期間に亘る静電噴霧装置の使用が可能となる。
　また、本発明の一態様に係る情報処理端末および制御方法によっても、同様の効果を奏する。
実施形態１に係る静電噴霧装置の要部の構成を示す機能ブロック図である。 図１の静電噴霧装置の外観を説明するための図である。 スプレー電極、および基準電極を説明するための図である。 （ａ）～（ｃ）はそれぞれ、図１の静電噴霧装置の周囲環境と基準電極における電流との関係を説明するための図である。 通常噴霧とクリーニング噴霧との関係を説明するための図である。 （ａ）～（ｃ）はそれぞれ、通常噴霧電圧およびクリーニング噴霧電圧を説明するための図である。 図１の静電噴霧装置における、運転開始からクリーニング噴霧までの処理の流れを例示する図である。 実施形態２に係る静電噴霧装置およびスマートフォンの要部の構成を示す機能ブロック図である。 図８の静電噴霧装置およびスマートフォンの動作の一例を説明するための図である。 図８の静電噴霧装置およびスマートフォンにおける、運転開始からクリーニング噴霧までの処理の流れを例示する図である。
　〔実施形態１〕
　以下、図１～図７を参照し、実施形態１に係る静電噴霧装置１００について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
　〔静電噴霧装置１００〕
　静電噴霧装置１００は、芳香油、農産物用化学物質、医薬品、農薬、殺虫剤、空気清浄化薬剤等の噴霧等に用いられる装置であり、スプレー電極（第１電極）１と、基準電極（第２電極）２と、電源装置３と、発光素子（報知部）２６、入力部２７とを備える。
　まず、静電噴霧装置１００の外観を図２により説明する。図２は、静電噴霧装置１００の外観を説明するための図である。
　図示するように、静電噴霧装置１００は、直方形状である。その装置の一面に、スプレー電極１および基準電極２が配設されている。スプレー電極１は、基準電極２の近傍に位置する。また、スプレー電極１を取り囲むように環状の開口１１が、基準電極２を取り囲むように環状の開口１２が、それぞれ形成されている。
　スプレー電極１と基準電極２との間には電圧が印加され、それによりスプレー電極１と基準電極２との間に電場が形成される。スプレー電極１からは正帯電した液滴が噴霧される。基準電極２は、電極近傍の空気をイオン化して負帯電させる。そして、負帯電した空気は、電極間に形成された電場と負帯電された空気粒子間の反発力とによって基準電極２から遠ざかる動きをする。この動きが空気の流れ（以下、イオンウィンドと称する場合もある）を生み、このイオンウィンドによって正帯電した液滴が静電噴霧装置１００から離れる方向へと噴霧される。
　静電噴霧装置１００は、直方形状ではなく、他の形状であってもよい。また、開口１１、および開口１２は、環状とは異なる形状であってよく、その開口寸法も適宜調整されうる。
　図２に示されるように、発光素子２６は、静電噴霧装置１００の筐体の表面に設けられていてよい。一例として、発光素子２６は、所定の複数の色の光を選択的に出射できる多色ＬＥＤ（Light Emitting Diode，発光ダイオード）であってよい。発光素子２６の動作の一例については後述する。
　入力部２７は、ユーザの入力操作（以下、ユーザ操作）を受け付ける部材である。入力部２７は、例えば押しボタンであってよい。入力部２７も、静電噴霧装置１００の筐体の表面に設けられていてよい。ユーザ操作に応じた静電噴霧装置１００の動作の一例については後述する。
　〔スプレー電極１、基準電極２〕
　スプレー電極１、および基準電極２を図３により説明する。図３は、スプレー電極１、および基準電極２を説明するための図である。
　スプレー電極１は、金属性キャピラリ（例えば、３０４型ステンレス鋼など）等の導電性導管と、先端部である先端部５とを有する。スプレー電極１は、電源装置３を介して基準電極２と電気的に接続される。先端部５からは噴霧物質（以下、「液体」と称する）が噴霧される。スプレー電極１は、スプレー電極１の軸心に対して傾斜する傾斜面９を有し、先端部５に向かうほど先端が細く、尖った形状である。
　基準電極２は、金属ピン（例えば、３０４型スチールピンなど）等の導電性ロッドからなる。スプレー電極１および基準電極２は、一定の間隔をあけて離間し、互いに平行に配置されている。スプレー電極１および基準電極２は、例えば、互いに８ｍｍの間隔をあけて配置される。
　電源装置３は、スプレー電極１と基準電極２との間に高電圧を印加する。例えば、電源装置３は、スプレー電極１と基準電極２との間に１～３０ｋＶの間の高電圧（例えば、３～７ｋＶ）を印加する。高電圧が印加されると電極間に電場が形成され、誘電体１０の内部に電気双極子が生じる。このとき、スプレー電極１は正に帯電し、基準電極２は負に帯電する（その逆でもよい）。そして、負の双極子が正のスプレー電極１に最も近い誘電体１０の表面に生じ、正の双極子が負の基準電極２に最も近い誘電体１０の表面に生じ、帯電したガスおよび物質種が、スプレー電極１および基準電極２によって放出される。ここで、上述したように、基準電極２において生成される電荷は、液体の極性とは逆の極性の電荷である。従って、液体の電荷は、基準電極２において生成される電荷によって平衡化される。それゆえ、静電噴霧装置１００は、電荷平衡の原理に基づき、噴霧の安定性を図ることができる。
　このように、静電噴霧装置１００は、スプレー電極１と基準電極２との間に電圧を印加することにより、スプレー電極１の先端（先端部５）から液体を噴霧できるように構成されている。
　誘電体１０は、例えばナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリプロピレン、ナイロン６６またはポリアセチル－ポリテトラフルオロエチレン混合物などの誘電体材料からなる。誘電体１０は、スプレー電極１をスプレー電極取付部６において支持し、基準電極２を基準電極取付部７において支持する。
　〔電源装置３〕
　電源装置３を図１により説明する。図１は、静電噴霧装置１００の要部の構成を示す機能ブロック図である。
　電源装置３は、電源２１と、高電圧発生装置２２と、制御回路（制御部）２４と、記憶部２９ａとを備える。
　電源２１は、静電噴霧装置１００の運転に必要な電源を供給する。電源２１は、周知の電源であってよく、主電源または１つ以上のバッテリーを含んでよい。電源２１は、低電圧電源、直流（ＤＣ）電源が好ましく、例えば、１つ以上の乾電池を組み合わせて構成されてよい。電池の個数は、必要な電圧レベルと電源の消費電力とによって決まる。電源２１は、高電圧発生装置２２の発振器２２１に直流電力（換言すれば、直流電流および直流電圧）を供給する。
　高電圧発生装置２２は、発振器２２１と、変圧器２２２と、コンバータ回路２２３とを備える。発振器２２１は、直流電力（換言すれば、直流電流および直流電圧）を交流電力（換言すれば、交流電流および交流電圧）に変換する。発振器２２１には変圧器２２２が接続される。変圧器２２２は、交流電流の電圧の大きさ（または交流電流の大きさ）を変換する。変圧器２２２にはコンバータ回路２２３が接続される。コンバータ回路２２３は、所望の電圧を生成し、交流電力（換言すれば、交流電流および交流電圧）を直流電力（換言すれば、直流電流および直流電圧）に変換する。通常、コンバータ回路２２３は、チャージポンプと整流回路とを備える。典型的なコンバータ回路は、コックロフト・ウォルトン回路である。
　制御回路２４は、静電噴霧装置１００の各部を統括的に制御する。制御回路２４の機能は、記憶部２９ａに記憶されたプログラムを、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が実行することで実現されてよい。記憶部２９ａは、制御回路２４が実行する各種のプログラム、および当該プログラムによって使用されるデータを格納する。
　制御回路２４は、一定の値に設定されたＰＷＭ（Pulse Width Modulation，パルス幅変調）信号を発振器２２１に出力する。ＰＷＭとは、パルス信号を出力する時間（パルス幅）を変更することで電流や電圧を制御する方式のことである。パルス信号とは、ＯＮ、ＯＦＦを繰り返す電気信号のことであり、例えば、矩形波で表され、電圧の出力時間であるパルス幅は矩形波の横軸で表される。
　ＰＷＭ方式では、一定周期で動作するタイマを利用する。このタイマにパルス信号をＯＮにする位置を設定してパルス幅を制御する。一定周期の中でＯＮにしている比率のことを「デューティーサイクル」（「デューティー比」とも称される）と言う。
　制御回路２４は、様々な用途に対応するために、マイクロプロセッサ２４１を備える。マイクロプロセッサ２４１は、フィードバック情報（運転環境情報）２５に基づいて、ＰＷＭ信号のデューティーサイクルをさらに調整できるように設計されていてもよい。
　フィードバック情報２５には、環境条件（気温、湿度、および／または、大気圧）、液体量、ユーザによる任意の設定などが含まれる。その情報は、アナログ情報またはデジタル情報として与えられ、マイクロプロセッサ２４１により処理される。マイクロプロセッサ２４１は、入力情報に基づいて、スプレー間隔、スプレーをオンにする時間、または印加電圧の何れかを変更することでスプレーの品質および安定性を高めるための補償を行うことも可能に設計されていてもよい。
　一例として、フィーバック情報２５は、温度補償のために使用されるサーミスタなどの温度検知素子によって得られる。このとき、マイクロプロセッサ２４１は、温度検知素子により検知された温度の変化に従ってスプレー間隔を変化させる。スプレー間隔は、静電噴霧装置１００が液体を噴霧する時間および噴霧を停止する時間を一サイクルとする噴霧間隔である。例えば、３５秒間噴霧（オン）とし（その間、電源は第１電極と第２電極との間に高電圧を印加する）、１４５秒間噴霧停止（オフ）とする（その間、電源は第１電極と第２電極との間に高電圧を印加しない）周期的なスプレー間隔の場合を考える。この場合、スプレー間隔は、３５秒＋１４５秒＝１８０秒である。
　スプレー間隔は、電源のマイクロプロセッサ２４１に内蔵されたソフトウェアにより変更することができ、温度が上昇すると設定点から増加し、温度が低下すると設定点から減少するように制御されてよい。スプレー間隔の増加および短縮は、噴霧される液体の特性によって定まる所定の指標に従うことが好ましい。便宜上、スプレー間隔の補償変化量は、スプレー間隔が０～６０℃（例えば、１０～４５℃）の間でのみ変化するよう制限されていてもよい。そのため、温度検知素子によって記録された極端な温度は誤りとみなされ、考慮されず、高温および低温に対しては、最適ではないものの容認しうるスプレー間隔が設定される。
　フィードバック情報２５として、図１で示すように、温度センサ２５１の測定結果、湿度センサ２５２の測定結果、圧力センサ２５３の測定結果、液体の内容物に関する情報２５４（例えば、液体貯留量をレベル計で測定した結果を示す情報）、電圧・電流センサ２５５の測定結果などが挙げられる。また、液体の内容物に関する情報２５４には、液体の粘度を示す情報（例：液体の粘度を粘度センサ（不図示）で測定した結果を示す情報）が含まれていてもよい。
　ここで、（ｉ）静電噴霧装置１００の周囲環境、および、（ｉｉ）静電噴霧装置１００に電力を供給する電源２１の動作状態、の少なくともいずれかを示す情報を、運転環境情報を称する。運転環境情報としては、フィードバック情報２５が用いられてよい。
　ここで、静電噴霧装置１００の周囲環境を示す情報を、周囲環境情報と称する。また、静電噴霧装置１００に電力を供給する電源２１の動作状態を示す情報を、電源動作情報と称する。実施形態１では、運転環境情報に周囲環境情報および電源動作情報の両方が含まれている場合を例示する。
　周囲環境情報には、静電噴霧装置１００の周囲の気温（温度）、湿度、および気圧の少なくとも１つに関する情報が含まれていてよい。実施形態１では、周囲環境情報に、（ｉ）静電噴霧装置１００の周囲の気温を示す情報（温度情報）、および、（ｉｉ）当該静電噴霧装置１００の周囲の湿度を示す情報（湿度情報）が含まれている場合を例示する。
　電源動作情報には、電源２１から高電圧発生装置２２に供給される電圧および電流の少なくとも一方の大きさを示す情報を含まれていてよい。実施形態１では、電源動作情報に、電源２１から静電噴霧装置１００（より具体的には、高電圧発生装置２２）に供給される電圧（電池電圧）の大きさを示す情報（電池電圧情報）が含まれている場合を例示する。なお、電池電圧は、電圧・電流センサ２５５によって測定されてよい。
　通常、制御回路２４は、マイクロプロセッサ２４１の出力ポートであり、発振器２２１に対してＰＷＭ信号を出力する。スプレー・デューティーサイクルおよびスプレー間隔もまた、同じＰＷＭ出力ポートを介して制御されてよい。静電噴霧装置１００が液体を噴霧する間、ＰＷＭ信号が発振器２２１に対して出力される。
　制御回路２４は、発振器２２１における交流電流の振幅の大きさ、周波数、またはデューティーサイクル、電圧のオン－オフ時間（あるいは、これらの組み合わせ）を制御することにより、高電圧発生装置２２の出力電圧を制御することが可能であってよい。
　〔マイクロプロセッサ２４１〕
　図１に示されるように、マイクロプロセッサ２４１は、測定部２４２、選択部２４３、設定部２４４、およびカウンタ２４５を備える。以下、マイクロプロセッサ２４１の各部について説明する。
　測定部２４２は、スプレー電極１における電流、または、基準電極２における電流（以下、電流Ｉ）を測定する。実施形態１では、測定部２４２が電流Ｉ（基準電極２における電流）を測定する場合を例示する。測定部２４２は、任意の電流測定装置（例：変流器）を含んでもよい。
　また、測定部２４２は、電源装置３がスプレー電極１と基準電極２との間に印加する電圧（以下、電圧Ｅ）をさらに測定してもよい。測定部２４２は、任意の電圧測定装置（例：変圧器）を含んでもよい。
　実施形態１では、説明の便宜上、測定部２４２がマイクロプロセッサ２４１の内部に設けられている構成が例示されている。但し、測定部２４２は、マイクロプロセッサ２４１の外部に設けられてもよい。
　選択部２４３は、静電噴霧装置１００のモードを選択する。具体的には、選択部２４３は、クリーニングモードおよび通常モードのいずれかのモードを選択する。クリーニングモードとは、基準電極２をクリーニングするためのモードである。クリーニングモードの詳細については後述する。通常モードとは、静電噴霧装置１００を通常運転するためのモード（従来の静電噴霧を行うためのモード）である。
　静電噴霧装置１００における１回の噴霧時（１周期のスプレー間隔）には、１つのパルス状の電圧Ｅがスプレー電極１と基準電極２との間に印加される。設定部２４４は、電圧Ｅを設定（変更）する。
　具体的には、設定部２４４は、クリーニングモードまたは通常モードに応じて、電圧Ｅ（電圧パルス）の波形を設定する。一例として、設定部２４４は、ＰＷＭ信号のデューティーサイクルを調整することで、電圧Ｅの波形を設定してよい。
　設定部２４４は、通常モードとクリーニングモードとで、電源装置３がスプレー電極１と基準電極２との間に印加する電圧Ｅの波高値（大きさ）を変更する。より具体的には、設定部２４４は、クリーニングモードにおいて、通常モードの場合よりも、電圧Ｅの波高値を高く設定する。後述するように、設定部２４４は、クリーニングモードと通常モードとで、電圧Ｅのパルス幅を変更してもよい。
　説明の便宜上、（ｉ）通常モードにおける電圧Ｅを電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）、（ｉｉ）クリーニングモードにおける電圧Ｅを電圧Ｅ２（クリーニング電圧）と、それぞれ称する。設定部２４４は、選択部２４３が選択したモードに応じて、電圧Ｅを電圧Ｅ１および電圧Ｅ２のいずれかに切り替える。
　また、静電噴霧装置１００において、（ｉ）クリーニングモードにおける噴霧動作をクリーニング噴霧、（ｉｉ）通常モードにおける噴霧動作を通常噴霧と、それぞれ称する。
　なお、電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）は、通常モードにおいて静電噴霧装置１００に通常噴霧を行わせる場合に、スプレー電極１の先端に形成されるテイラーコーン（Taylor Cone）の形状が安定するように、当該静電噴霧装置１００の製造者によってあらかじめ設定されている。一例として、上述のように、電圧Ｅ１は、３～７ｋＶの範囲において設定されてよい。
　カウンタ２４５は、静電噴霧装置１００の噴霧回数（静電噴霧装置１００が液体を噴霧した回数）をカウントする。カウンタ２４５は、公知のイベントカウンタであってよい。一例として、カウンタ２４５は、測定部２４２が測定した電流Ｉ（または電圧Ｅ）のパルスの個数を検出し、当該パルスの個数を噴霧回数としてカウントしてよい。以下、カウンタ２４５がカウントした噴霧回数を、記号Ｎによって表す。
　カウンタ２４５は、静電噴霧装置１００の噴霧時間（静電噴霧装置１００が液体を噴霧した時間）をカウントしてもよい。例えば、カウンタ２４５は、電流Ｉのパルスの個数と、あらかじめ設定された１周期のスプレー間隔との積を、噴霧時間としてカウントできる。カウンタ２４５は、噴霧回数または噴霧時間をカウントできればよい。あるいは、カウンタ２４５は、噴霧回数および噴霧時間の両方をカウントしてもよい。
　カウンタ２４５は、カウント量を示す情報を、選択部２４３に与えてよい。カウント量とは、カウンタ２４５のカウント結果を示す量である。実施形態１では、上述の噴霧回数Ｎがカウント量の一例である。後述するように、選択部２４３は、噴霧回数Ｎに基づいて、静電噴霧装置１００のモードを選択してよい。また、選択部２４３は、上述の電流Ｉに基づいて、静電噴霧装置１００のモードを選択することもできる。
　なお、ユーザに上述の入力部２７に所定の入力操作を行わせることにより、選択部２４３に上記モードを選択させてもよい。例えば、入力部２７は、上記入力操作（例：ボタンの押下）を受け付けて、選択部２４３にクリーニングモードを選択させてもよい。つまり、選択部２４３は、上記入力操作に応じてクリーニングモードを選択してもよい。入力部２７を設けることで、静電噴霧装置１００のモードをユーザに随意に変更させることができる。
　また、静電噴霧装置１００には、静電噴霧装置１００のモードを外部に報知させる報知指示部をさらに設けてもよい。実施形態１では、説明の便宜上、選択部２４３に報知指示部の機能が併有されている場合を例示する。但し、当該報知指示部を選択部２４３とは別体の機能部として設けてもよい。
　選択部２４３は、自身が選択したモードに応じて、発光素子２６の動作を制御してよい。一例として、選択部２４３は、上記モードが通常モードである場合（静電噴霧装置１００が通常モードにある場合）には、発光素子２６をＯＦＦ状態（非発光状態）としてよい。
　選択部２４３は、上記モードがクリーニングモードである場合（静電噴霧装置１００がクリーニングモードにある場合）には、発光素子２６に所定の色の光（例：赤色光）を出射させてよい。発光素子２６の発光状態によって、上記モードが通常モードおよびクリーニングモードのいずれであるかが、静電噴霧装置１００の外部に報知される。
　以上のように、発光素子２６は、静電噴霧装置１００のモードを報知する「報知部」としての役割を果たす。特に、報知部が発光素子２６である場合には、発光素子２６は、ユーザに対して光による視覚的な報知を行う。
　但し、上記モードを報知する方法（報知態様）は、光を使用した方法に限定されない。例えば、静電噴霧装置１００にスピーカ（音声出力部）を設け、当該スピーカを報知部として機能させてもよい。選択部２４３は、上記モードがクリーニングモードである場合には、当該スピーカに所定の音声（例：アラーム音）を出力させてよい。このように、報知部にユーザに音声による聴覚的な報知を行わせてもよい。
　静電噴霧装置１００にバイブレータ（振動部）を設け、当該バイブレータを報知部として機能させてもよい。選択部２４３は、上記モードがクリーニングモードである場合には、当該バイブレータを振動させてよい。
　静電噴霧装置１００に表示部（例：後述のタッチパネル２８）を設け、当該表示部を報知部として機能させることもできる。当該表示部は、文字メッセージによって、上記モードがクリーニングモードである旨を報知してもよい。
　さらに、上述の各報知態様（光、音声、振動、文字メッセージ）を組み合わせてもよい。このように、報知態様は、音声、光、振動、および文字メッセージのうち少なくとも１つを含んでいればよい。
　〔周囲環境と電流Ｉとの関係〕
　図４の（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、静電噴霧装置１００の周囲環境と電流Ｉとの関係を説明するための図である。具体的には、図４の（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、異なる周囲環境（気温および湿度）において静電噴霧装置１００に噴霧動作を行わせた場合における、電流Ｉの測定結果を示すグラフである。当該グラフにおいて、縦軸は電流Ｉ（単位：μＡ）を、横軸は時刻（任意単位）をそれぞれ示す。
　図４の（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、（ｉ）「気温２５℃，相対湿度（RelativeHumidity，ＲＨ）５５％」、（ｉｉ）「気温３５℃，相対湿度７５％」、および、（ｉｉｉ）「気温１５℃，相対湿度３５％」の場合の電流Ｉの測定結果を示す。
　図４の（ａ）～（ｃ）に示されるように、静電噴霧装置１００を動作させた場合には、動作時間の経過に伴って、電流Ｉが減少する傾向が確認された。電流Ｉのこのような減少が生じる主な理由は、以下の通りである。
　静電噴霧装置１００の動作期間の経過に伴って、使用条件によっては、異物（例：空気中の埃、噴霧する液体に由来する汚れ、基準電極２の腐食によって生じた生成物、基準電極２に発生した錆）が基準電極２に次第に付着する。このため、異物の付着量が多くなるにつれて、噴霧時におけるスプレー電極１と基準電極２との間の抵抗が増加する。その結果、電流Ｉが減少する。
　また、通常の動作状態の場合に比べて電流Ｉが顕著に低下した場合には、静電噴霧装置１００の噴霧性能が低下し、好適な噴霧動作を行うことができない。このため、電流Ｉがある程度低下した場合には、基準電極２に付着した異物を除去するために、基準電極２をクリーニング（清掃）することが好ましい。基準電極２に付着した異物を除去することで、静電噴霧装置１００の噴霧性能が低下した状態を解消できるためである。
　この点を踏まえ、本願の発明者ら（以下、発明者ら）は、「クリーニングモード」という新規なモードによって、静電噴霧装置１００に通常の噴霧動作とは異なる特定の噴霧動作（クリーニング噴霧）を行わせる構成を想到した。発明者らが想到した上記構成は、クリーニング噴霧によって基準電極２を清掃することで、より長期間に亘る静電噴霧装置１００の使用を可能とする、というものである。
　ところで、一般的な自然環境下では、気温が高いと湿度が高くなる。そして、湿度が高くなると、空気中の水分がスプレー電極１の周囲に帯電した電荷に影響を及ぼす。その結果、スプレー電極１と基準電極２との間に漏れ電流が発生しやすくなる。漏れ電流が発生すると、スプレー電極１の抵抗が低下し、スプレー電極１と基準電極２との間に静電噴霧に好適な電場が形成されにくくなる。これにより、静電噴霧装置１００の噴霧性能が低下する。
　このため、気温が高い場合には、気温が低い場合に比べて、基準電極２に流れる電流Ｉが増加する傾向を示すことが考えられる。図４の（ｂ）は、図４の（ａ）の場合に比べて、気温および湿度が高い場合の電流Ｉの測定結果である。図４の（ｂ）のグラフからも、電流Ｉが増加する傾向が確認された。
　他方、気温が低い場合には、気温が高い場合に比べて、基準電極２に流れる電流Ｉは減少する傾向を示すことが考えられる。図４の（ｃ）は、図４の（ａ）の場合に比べて、気温および湿度が低い場合の電流Ｉの測定結果である。図４の（ｃ）のグラフからも、電流Ｉが減少する傾向が確認された。
　設定部２４４は、上述の周囲環境情報に基づいて（つまり、静電噴霧装置１００の周囲環境に応じて）、電圧Ｅ２を設定（変更）してもよい。一例として、気温２５℃において、電圧Ｅ２が６．４ｋＶに設定されている場合を考える。
　設定部２４４は、気温が２５℃から３５℃に増加した場合には、電圧Ｅ２を６．４ｋＶから６．８ｋＶに増加させてもよい。また、設定部２４４は、気温が２５℃から１５℃に低下した場合には、電圧Ｅ２を６．４ｋＶから６．０ｋＶに減少させてもよい。
　このように、設定部２４４は、（ｉ）気温の増加に応じて電圧Ｅ２を増加させ、（ｉｉ）気温の低下に応じて電圧Ｅ２を減少させてよい。当該構成によれば、周囲環境に応じたクリーニング噴霧を行うことが可能となる。
　なお、気温と電圧Ｅ２との対応関係を示す所定のテーブルまたは換算式は、静電噴霧装置１００の製造者によって、記憶部２９ａにあらかじめ格納されてよい。設定部２４４は、当該テーブルまたは換算式を用いて、気温に応じて電圧Ｅ２を設定してよい。
　また、設定部２４４は、気温（気温情報）に替えて、湿度（湿度情報）を用いて、上述の説明と同様にして、電圧Ｅ２を設定してもよい。あるいは、設定部２４４は、気温および湿度の両方を用いて電圧Ｅ２を設定してもよい。
　なお、周囲環境情報には、静電噴霧装置１００の周囲の気圧を示す情報（気圧情報）が含まれていてもよい。この場合、設定部２４４は気圧情報を用いて電圧Ｅ２を設定してもよい。
　〔クリーニング噴霧〕
　図５は、通常噴霧とクリーニング噴霧との関係を説明するための図である。具体的には、図５は、静電噴霧装置１００を所定の噴霧回数ごとにクリーニングモードで動作させた場合における、電流Ｉの測定結果を示すグラフである。当該グラフにおいて、縦軸は電流Ｉ（単位：μＡ）を、横軸は時刻（任意単位）をそれぞれ示す。
　図５の凡例「異物付着時」は、通常モードにある静電噴霧装置１００において、基準電極２に異物が付着したと考えられる場合の電流Ｉを示す。上述のように、基準電極２への異物の付着に起因して、電流Ｉが減少することが確認された。
　図５からも理解されるように、基準電極２に異物が付着した後においても、静電噴霧装置１００を通常モードのままで長時間運転させた場合には、静電噴霧装置１００の噴霧性能を維持することは難しい。静電噴霧装置１００の動作時間の経過に伴い、電流Ｉがさらに減少することが予想されるためである。
　図５の凡例「クリーニング噴霧時」は、上述の「異物付着時」の後に、静電噴霧装置１００をクリーニングモードで動作させた場合の電流Ｉを示す。図５に示されるように、静電噴霧装置１００にクリーニング噴霧を行わせた場合には、通常噴霧の場合に比べて、電流Ｉが増加する。この電流Ｉの増加は、設定部２４４によって設定された電圧Ｅ２（クリーニング電圧）が、電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）よりも大きいことに起因する。
　図５の凡例「通常噴霧時」は、上述の「クリーニング噴霧時」の後に、静電噴霧装置１００を通常モードで再び動作させた場合の電流Ｉを示す。図５に示されるように、クリーニング噴霧を行った後には、上述の「異物付着時」に比べて、電流Ｉが増加している。つまり、クリーニング噴霧によって、電流Ｉが正常な値（好適な噴霧動作を行うことができる値）に回復したことが確認された。
　上述の電流Ｉの回復は、クリーニング噴霧によって、基準電極２に付着した異物が除去されたことに起因すると考えられる。このように、発明者らは、クリーニング噴霧によって、静電噴霧装置１００の噴霧性能を回復できることを確認した。
　〔クリーニング噴霧のメカニズム〕
　発明者らは、クリーニング噴霧のメカニズムについて、以下の通り推察している。すなわち、電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）よりも大きい電圧Ｅ２（クリーニング電圧）を、スプレー電極１と基準電極２との間に印加することで、スプレー電極１と基準電極２との間に形成される電場の強度が増加する。当該電場の強度の増加に伴って、スプレー電極１および基準電極２の周辺に発生するイオンウィンドの流速も増加する。
　その結果、基準電極２に付着した異物を、流速の大きいイオンウィンドによって基準電極２から除去する（吹き飛ばす）ことができる。同様に、スプレー電極１に異物が付着している場合にも、イオンウィンドによって当該異物をスプレー電極１から除去できることが期待される。
　このように、クリーニングモードとは、通常モードの場合よりも流速が大きいイオンウィンド（基準電極２に付着した異物を除去するためのイオンウィンド）を発生させるために、通常モードの場合よりも強度が大きい電場を形成するモードである。つまり、クリーニングモードとは、流速がより大きいイオンウィンドを発生させるために、電圧Ｅ１に替えて電圧Ｅ２をスプレー電極１と基準電極２との間に印加するモードである。
　〔電圧波形の例〕
　続いて、上述の電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）および電圧Ｅ２（クリーニング電圧）の具体例について述べる。図６の（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、電圧Ｅ１および電圧Ｅ２を説明するための図である。
　具体的には、図６の（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、上述の電圧Ｅ（より具体的には、電圧Ｅ１および電圧Ｅ２）の波形を例示するグラフである。当該グラフにおいて、縦軸は電圧（任意単位）を、横軸は時刻（任意単位）をそれぞれ示す。
　まず、図６の（ａ）を参照する。図６の（ａ）に示される電圧Ｅを用いたクリーニングモードを、第１の方法と称する。第１の方法では、電圧Ｅ１のパルスの立ち下がりが終了した後の時点で、電圧Ｅ２のパルスの立ち上がりが開始される。つまり、第１の方法において、設定部２４４は、電源装置３に電圧Ｅ１と電圧Ｅ２とを断続的に印加させる。
　第１の方法では、通常噴霧期間（通常噴霧が行われる期間）とクリーニング噴霧期間（クリーニング噴霧が行われる期間）とが、断続的に設けられている。つまり、第１の方法では、通常噴霧期間とクリーニング噴霧期間との間に、無噴霧期間（通常噴霧およびクリーニング噴霧のいずれも行われない期間）が設けられている。
　一例として、第１の方法において、電圧Ｅ１は６．０ｋＶであり、電圧Ｅ２は６．４ｋＶである。また、通常噴霧期間は７秒であり、クリーニング噴霧期間は１２０秒である。
　また、図６の（ａ）の例において、クリーニング噴霧期間は、通常噴霧期間よりも長く設定されている。つまり、設定部２４４は、電圧Ｅ２のパルス幅を、電圧Ｅ１のパルス幅よりも長く設定している。当該構成によれば、１回のクリーニング噴霧期間を比較的長くできる。それゆえ、より長時間に亘ってイオンウィンドを維持できるので、基準電極２から異物を好適に除去できる。
　但し、クリーニング噴霧期間の長さは、基準電極２から異物を除去することが可能である限り、特に限定されない。例えば、クリーニング噴霧期間は、通常噴霧期間と等しく設定されてもよい。
　ところで、クリーニング噴霧期間を通常噴霧期間よりも長くした場合、１回のクリーニング噴霧における液体の噴霧量は、通常噴霧の場合に比べて多くなる。また、クリーニング噴霧では、電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）よりも大きい電圧Ｅ２（クリーニング電圧）が印加される。このため、クリーニング噴霧期間を通常噴霧期間よりも長くした場合、１回のクリーニング噴霧によって静電噴霧装置１００が消費する電力（消費電力）も、通常噴霧の場合に比べて多くなる。
　この点を踏まえ、クリーニング噴霧期間は、通常噴霧期間よりも短く設定されてもよい。つまり、設定部２４４は、電圧Ｅ２のパルス幅を、電圧Ｅ１のパルス幅よりも短く設定してもよい。当該構成によれば、１回のクリーニング噴霧における液体の噴霧量が少なくなる。それゆえ、クリーニング噴霧期間が長い場合に比べて、当該噴霧量を低減できる。
　一般的に、上記液体は、静電噴霧装置１００の内部のボトル（不図示）にあらかじめ蓄えられている。上記の構成によれば、静電噴霧装置１００の運転開始時点から、静電噴霧装置１００の噴霧動作によって当該ボトル内に蓄えられた所定の量の液体が枯渇するまでの期間をより長くできる。従って、静電噴霧装置１００の運転開始時点から、液体が枯渇した上記ボトル内に液体を補充する（あるいは、上記ボトルを液体があらかじめ充填された別のボトルに交換する）までの期間をより長くできる。
　このように、静電噴霧装置１００のメンテナンス周期をより長くできるので、ユーザの利便性を向上させることができる。また、クリーニング噴霧期間を短くすることにより、静電噴霧装置１００の消費電力を低減することもできる。
　なお、図６の（ａ）の例では、簡単のために、通常噴霧期間とクリーニング噴霧期間とが交互に（１回ずつ）設けられる場合が例示されている。但し、複数回の通常噴霧期間の後に、１回のクリーニング噴霧期間が設けられてもよい。当該構成によっても、静電噴霧装置１００において、液体の噴霧量および消費電力を低減できる。このことは、以下に述べる図６の（ｂ）および（ｃ）の場合においても同様である。
　設定部２４４は、電圧Ｅ２のパルスの立ち上がり時間を設定してもよい。一例として、設定部２４４は、ＰＷＭ信号のデューティーサイクルを段階的に変更することで、電圧Ｅ２のパルスの立ち上がり時間を変更してもよい。
　電圧Ｅ２のパルスの立ち上がり時間は、特に限定されない。但し、発明者らは、電圧Ｅ２のパルスの立ち上がり時間を短くすることにより、クリーニング噴霧による異物の除去をより効果的に行うことが可能であると考えた。発明者らは、当該メカニズムについて、以下の通り推察している。
　電圧Ｅ２のパルスを急速に立ち上げることにより、単位時間当たりの上述の電界の変化量が大きくなる。その結果、単位時間当たりの当該電界の変化量が大きくなることに伴って、流速がさらに大きいイオンウィンドを発生させることができると考えられる。加えて、単位時間当たりの当該電界の大きい変化に伴って、イオンウィンドの流速も、単位時間当たりの変化量が大きくなる。単位時間当たりの当該流速の大きい変化も、異物の除去に有効であると考えられる。
　続いて、図６の（ｂ）を参照する。図６の（ｂ）に示される電圧Ｅを用いたクリーニングモードを、第２の方法と称する。第２の方法では、電圧Ｅ１のパルスの立ち下がりが開始する前の時点で、電圧Ｅ２のパルスの立ち上がりが開始される。つまり、第２の方法において、設定部２４４は、電源装置３に電圧Ｅ１と電圧Ｅ２とを連続的に印加させる。
　第２の方法では、通常噴霧期間とクリーニング噴霧期間とが、連続的に設けられている。つまり、第２の方法では、通常噴霧期間とクリーニング噴霧期間との間に、無噴霧期間が設けられていない。この点において、第２の方法は上述の第１の方法と異なる。
　一例として、第２の方法において、電圧Ｅ１は６．０ｋＶであり、電圧Ｅ２は６．４ｋＶである。また、通常噴霧期間は５秒であり、クリーニング噴霧期間は２秒である。
　第２の方法において、クリーニング噴霧による異物の除去をより効果的に行う観点からは、１回の通常噴霧期間に対して、１回のクリーニング噴霧期間が設けられることが好ましい。つまり、１回の通常噴霧が行われた直後に、１回のクリーニング噴霧が行われることが好ましい。当該構成によれば、基準電極２に付着した異物を除去することに加え、基準電極２に異物が付着する可能性をも低減できる。
　続いて、図６の（ｃ）を参照する。図６の（ｃ）に示される電圧Ｅを用いたクリーニングモードを、第３の方法と称する。第３の方法では、上述の第１の方法のバリエーションの１つである。第３の方法は、クリーニング噴霧期間が複数の期間に分割されている点において、第１の方法とは異なる。
　図６の（ｃ）に示されるように、第３の方法では、比較的短いパルス幅の電圧Ｅ２によって、１回目のクリーニング噴霧が行われる。そして、１回目のクリーニング噴霧の終了後に、比較的長いパルス幅の電圧Ｅ２によって、２回目のクリーニング噴霧が行われる。このように、図６の（ｃ）の例では、クリーニング期間が２つの期間に分割されている。第３の方法では、１回目のクリーニング噴霧期間と２回目のクリーニング噴霧期間との和を、１つのクリーニング噴霧期間と見なす。
　一例として、第３の方法において、電圧Ｅ１は６．０ｋＶであり、電圧Ｅ２は６．４ｋＶである。また、通常噴霧期間は５秒であり、１回目のクリーニング噴霧期間は３０秒であり、２回目のクリーニング噴霧期間は６０秒である。
　第３の方法によれば、短時間のクリーニング噴霧を複数回行うことができる。それゆえ、第３の方法によっても、流速がより大きいイオンウィンドを発生させ、効果的なクリーニング噴霧が実現される。
　〔静電噴霧装置１００における運転開始からクリーニング噴霧までの処理の流れ〕
　図７は、静電噴霧装置１００における、運転開始からクリーニング噴霧までの処理の流れを例示するフローチャートである。以下、当該処理の流れについて述べる。
　まず、静電噴霧装置１００の電源が投入（ＯＮ）されると、静電噴霧装置１００は運転を開始する（Ｓ１）。電源装置３がスプレー電極１と基準電極２との間に上述の電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）を印加することにより（Ｓ２）、静電噴霧装置１００は通常モードでの噴霧動作（通常噴霧）を開始する。
　測定部２４２は、上述の電流Ｉ（基準電極２における電流）を測定する（Ｓ３）。続いて、選択部２４３は、電流Ｉと所定の閾値ＴＨｉとの大小関係を比較する（Ｓ４）。以降、閾値ＴＨｉを、第１閾値（または電流閾値）とも称する。第１閾値ＴＨｉは、静電噴霧装置１００においてあらかじめ設定されていてよい。第１閾値ＴＨｉは、電流Ｉに対する閾値である。
　一例として、第１閾値ＴＨｉは、２．０μＡとして設定されてもよい。選択部２４３に、上述の周囲環境情報に基づいて、第１閾値ＴＨｉを設定（変更）する機能を付加してもよい。
　選択部２４３は、電流Ｉが第１閾値ＴＨｉ以下である場合（Ｉｍ≦ＴＨｉである場合）には（Ｓ４でＹＥＳ）、静電噴霧装置１００のモードとして、クリーニングモードを選択してもよい（Ｓ７，選択ステップ）。当該構成によれば、異物が付着している可能性が高いと考えられる場合（電流Ｉが第１閾値ＴＨｉ以下である場合）に、静電噴霧装置１００をクリーニングモードで動作させることができる。
　選択部２４３は、電流Ｉが第１閾値ＴＨｉよりも大きい場合（Ｉｍ＞ＴＨｉである場合）には（Ｓ４でＮＯ）、静電噴霧装置１００のモードを通常モードのままに維持してよい。そして、Ｓ５に進む。
　カウンタ２４５は、上述の噴霧回数Ｎをカウントする（Ｓ５）。続いて、選択部２４３は、噴霧回数Ｎと所定の閾値ＴＨｎとの大小関係を比較する（Ｓ６）。以降、閾値ＴＨｎを、第２閾値（またはカウント閾値）とも称する。第２閾値ＴＨｎは、静電噴霧装置１００においてあらかじめ設定されていてよい。第２閾値ＴＨｎは、カウント量に対する閾値である。
　一例として、第２閾値ＴＨｎは、１００回として設定されてもよい。選択部２４３に、上述の周囲環境情報に基づいて、第２閾値ＴＨｎを設定する機能を付加してもよい。
　選択部２４３は、カウント数Ｎが第２閾値ＴＨｎ以上である場合（Ｎ≧ＴＨｎである場合）には（Ｓ６でＹＥＳ）、静電噴霧装置１００のモードとして、クリーニングモードを選択してもよい（Ｓ７）。当該構成によっても、異物が付着している可能性が高いと考えられる場合（カウント数Ｎが第２閾値ＴＨｎ以上である場合）に、静電噴霧装置１００をクリーニングモードで動作させることができる。
　カウンタ２４５は、処理Ｓ７において、選択部２４３がクリーニングモードを選択した場合には、カウント数Ｎをリセットすることが好ましい。つまり、カウンタ２４５は、Ｎ＝０として、カウント数Ｎを再設定することが好ましい。当該構成によれば、所定の噴霧回数（第２閾値ＴＨｎ）ごとに、静電噴霧装置１００にクリーニング噴霧を行わせることができる。この点については、カウント量として、カウント数Ｎに替えて噴霧時間を用いる場合にも同様である。
　処理Ｓ７の後に、設定部２４４は、選択部２４３がクリーニングモードを選択したことに伴い、上述の電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）よりも高い電圧Ｅ２（クリーニング電圧）を設定する（Ｓ８，設定ステップ）。その結果、静電噴霧装置１００はクリーニングモードでの動作を開始する。
　なお、カウント数Ｎが第２閾値ＴＨｎよりも小さい場合（Ｎ＜ＴＨｎである場合）には（Ｓ６でＮＯ）、上述の処理Ｓ４に戻る。
　〔静電噴霧装置１００の効果〕
　以上のように、静電噴霧装置１００は、（ｉ）上述のクリーニングモードまたは通常モードを選択する選択部２４３と、（ｉｉ）クリーニングモードにおける電圧Ｅ２（クリーニング電圧）を、通常モードにおける電圧Ｅ１（通常噴霧電圧）よりも高く設定する設定部２４４と、を備える。
　当該構成によれば、静電噴霧装置１００をクリーニングモードで動作させることができる。つまり、電圧Ｅ２を印加することにより、静電噴霧装置１００にクリーニング噴霧を行わせ、基準電極２に付着した異物を除去できる。それゆえ、静電噴霧装置１００の噴霧性能の低下を防止できるので、より長期間に亘る静電噴霧装置１００の使用が可能となる。
　〔補足事項〕
　上述のように、特許文献１の静電噴霧装置においては、異物を除去するための構成は搭載されていない。発明者らは、上述したように、異物を除去するための具体的な構成として、クリーニング噴霧を行うことが可能な静電噴霧装置１００の構成（特に選択部２４３および設定部２４４）を新たに想到した。
　〔変形例〕
　実施形態１では、基準電極２における電流（電流Ｉ）が第１閾値ＴＨｉ以下となった場合に、静電噴霧装置１００にクリーニング噴霧を行わせる構成を例示した。但し、スプレー電極１における電流が第１閾値ＴＨｉ以下となった場合に、静電噴霧装置１００にクリーニング噴霧を行わせてもよい。スプレー電極１における電流が低下した場合には、基準電極２における電流も同様の低下傾向を示すと考えられるためである。
　そこで、選択部２４３は、スプレー電極１における電流、または、基準電極２における電流が、第１閾値ＴＨｉ以下となった場合に、クリーニングモードを選択するように構成されていればよい。
　また、実施形態１では、カウント量の一例として、上述のカウント数Ｎを例示した。但し、カウント量としては、上述の噴霧時間が用いられてよい。例えば、選択部２４３は、噴霧時間が所定の閾値（例：実施形態１の第２閾値ＴＨｎを時間に換算した量）以上となった場合に、クリーニングモードを選択してもよい。選択部２４３は、カウント量に基づいて、静電噴霧装置１００のモードを選択するように構成されていればよい。
　〔変形例〕
　静電噴霧装置１００に電力を供給する電源２１が電池である場合を考える。この場合、電池（電源２１）の動作状態を考慮して、静電噴霧装置１００のモードを選択することが好ましい。上述のように、クリーニングモードでは、通常噴霧モードに比べて、静電噴霧装置１００の消費電力が高くなる傾向にあるためである。
　そこで、選択部２４３は、上述の電源動作情報に基づいて、上記モードを選択してもよい。一例として、選択部２４３は、電源動作情報に含まれる電池電圧情報（電池電圧の大きさを示す情報）に基づいて、上記モードを選択してもよい。以下、説明の便宜上、電池電圧をＶＢという記号によって表す。
　一例として、電池電圧ＶＢの初期値（最大値）は、３．２Ｖであるとする。電池（電源２１）に蓄えられている電力は、時間の経過に伴って徐々に低下する。それゆえ、電池電圧ＶＢも、時間の経過に伴って徐々に低下する。
　選択部２４３は、電池電圧ＶＢと所定の閾値ＴＨｖとの大小関係を比較する。以降、閾値ＴＨｖを、第３閾値（または電池電圧閾値）とも称する。第３閾値ＴＨｖは、静電噴霧装置１００においてあらかじめ設定されていてよい。
　一例として、第３閾値ＴＨｖは、２．５Ｖとして設定されてもよい。第３閾値ＴＨｖは、電池電圧ＶＢに対する閾値である。選択部２４３に、上述の周囲環境情報に基づいて、第３閾値ＴＨｖを設定する機能を付加してもよい。
　選択部２４３は、電池電圧ＶＢが第３閾値ＴＨｖよりも小さい場合（ＶＢ＜ＴＨｖである場合）には、通常モードを選択する。つまり、選択部２４３は、クリーニングモードを選択しない。
　当該構成によれば、電池に蓄えられている電力の残量が少ないと考えられる場合（電池電圧ＶＢが第３閾値ＴＨｖよりも小さい場合）に、静電噴霧装置１００にクリーニングモードでの動作を行わせないことができる。つまり、静電噴霧装置１００における消費電力の増加を防ぐことができる。それゆえ、電池に蓄えられている電力が減少した場合にも、静電噴霧装置１００に安定した運転を継続させることができる。
　なお、選択部２４３は、電池電圧ＶＢが第３閾値ＴＨｖ以上である場合（ＶＢ≧ＴＨｖである場合）には、クリーニングモードを選択してよい。
　なお、電源動作情報には、電源２１から高電圧発生装置２２に供給される電流（電池電流）を示す情報（電池電流情報）が含まれていてもよい。この場合、選択部２４３は、電池電圧情報に替えて、電池電流情報に基づいて、上記モードを選択してもよい。あるいは、選択部２４３は、電池電圧情報および電池電流情報の両方に基づいて、上記モードを選択してもよい。
　また、電源動作情報には、電源２１の内部抵抗を示す情報（電池抵抗情報）が含まれていてもよい。この場合、選択部２４３は、電池電圧情報または電池電流情報に替えて、電池抵抗情報に基づいて、上記モードを選択してもよい。あるいは、選択部２４３は、電池電圧情報および電池電流情報に加え、電池抵抗情報にさらに基づいて、上記モードを選択してもよい。
　〔実施形態２〕
　以下、図８～図１０を参照し、実施形態２について説明する。なお、実施形態１との区別のため、実施形態２の静電噴霧装置を、静電噴霧装置１００ｖと称する。実施形態２では、静電噴霧装置１００ｖとスマートフォン（情報処理端末）２００とを組み合わせた例について述べる。
　図８は、実施形態２における静電噴霧装置１００ｖおよびスマートフォン２００の要部の構成を示す機能ブロック図である。図８に示されるように、静電噴霧装置１００ｖは、実施形態１の静電噴霧装置１００から、（ｉ）選択部２４３、設定部２４４、カウンタ２４５、発光素子２６、および入力部２７を取り除き、（ｉｉ）通信部２４８ａを付加した構成である。
　なお、実施形態１との区別のため、静電噴霧装置１００ｖにおける電源装置、制御回路および、マイクロプロセッサを、電源装置３ｖ、制御回路２４ｖ、およびマイクロプロセッサ２４１ｖとそれぞれ称する。実施形態２では、説明の便宜上、電源装置３ｖにおける測定部２４２がマイクロプロセッサ２４１ｖの外部に設けられた構成が例示されている。
　スマートフォン２００は、タッチパネル（入力部，表示部，報知部）２８、制御部２９０、記憶部２９ｂ、および通信部２４８ｂを備えている。また、図８に示されるように、制御部２９０は、実施形態１の選択部２４３、設定部２４４、およびカウンタ２４５を備えている。このように、実施形態２では、静電噴霧装置１００ｖのモードの選択およびクリーニング電圧の設定を行うための各部が、スマートフォン２００に設けられている。
　なお、実施形態２では、情報処理端末の一例として携帯電話機（スマートフォン２００）を例示しているが、当該情報処理端末は携帯電話機のみに限定されない。例えば、当該情報処理端末は、ユーザが静電噴霧装置１００ｖを遠隔操作するためのリモコンであってもよいし、ノートＰＣ（Personal Computer）またはタブレットＰＣなどの可搬型の情報処理装置であってもよい。
　制御部２９０は、スマートフォン２００の各部を統括的に制御する。制御部２９０の機能は、記憶部２９ｂに記憶されたプログラムを、ＣＰＵが実行することで実現されてよい。記憶部２９ｂは、制御部２９０が実行する各種のプログラム、および当該プログラムによって使用されるデータを格納する。
　タッチパネル２８は、入力部と表示部とが一体として設けられた部材である。以下に述べるように、実施形態２では、タッチパネル２８が入力部としての役割を果たす。但し、実施形態２において、入力部と表示部とが別体として設けられてもよい。例えば、公知のハードキーを、入力部としてスマートフォン２００に設けてもよい。また、上述のように、タッチパネル２８（表示部）を報知部として機能させることもできる。
　通信部２４８ａ・２４８ｂは、静電噴霧装置１００ｖとスマートフォン２００との間の通信を行うための通信インターフェースである。実施形態２では、静電噴霧装置１００ｖとスマートフォン２００とが無線通信を行う場合を例示する。但し、有線を介して、静電噴霧装置１００ｖとスマートフォン２００との間の通信を行わせてもよい。
　図９は、静電噴霧装置１００ｖおよびスマートフォン２００の動作の一例を説明するための図である。実施形態２では、選択部２４３は、タッチパネル２８に所定の画像（アイコン，オブジェクト）を表示させることにより、ユーザに静電噴霧装置１００ｖのモードの選択を行わせてよい。
　一例として、図９に示されるように、選択部２４３は、「クリーニング開始」という文字が記載された画像ＩＭＧをタッチパネル２８に表示させてよい。タッチパネル２８は、ユーザによる画像ＩＭＧのタッチ（入力操作）を、上述のユーザ操作として受け付ける。選択部２４３は、タッチパネル２８が当該ユーザ操作を受け付けたことを契機として、クリーニングモードを選択する。
　また、スマートフォン２００が所定の通信ネットワーク（例：無線ＬＡＮネットワーク）と接続可能である場合には、スマートフォン２００の各部は、当該通信ネットワークを介して、他の装置からの指示（例：選択部２４３に所定のモードを選択させる指示）を受け付けてもよい。例えば、選択部２４３は、所定のモードを選択する指示を、上記他の装置から受け付けてもよい。
　〔実施形態２における運転開始からクリーニング噴霧までの処理の流れ〕
　図１０は、実施形態２における運転開始から異常報知までの処理Ｓ１１～Ｓ１６の流れを例示するシーケンス図である。まず、静電噴霧装置１００ｖの電源が投入されると、静電噴霧装置１００ｖは、Ｓ１１～Ｓ１３（上述のＳ１～Ｓ３と同様の処理）を行う。
　Ｓ１３の後、静電噴霧装置１００ｖは、通信部２４８ａ・２４８ｂを介して、測定部２４２において測定した電流Ｉの値を、スマートフォン２００の選択部２４３に与える。
　そして、スマートフォン２００において、カウンタ２４５は、Ｓ１４（上述のＳ５と同様の処理）を行う。続いて、スマートフォン２００は、Ｓ１５～Ｓ１６（上述のＳ７～Ｓ８と同様の処理）を行う。
　以上のように、静電噴霧装置１００ｖと通信接続可能な、当該静電噴霧装置１００ｖに適用される情報処理端末において、静電噴霧装置１００ｖのモードの選択およびクリーニング電圧の設定を行うための各処理が行われてもよい。
　〔変形例〕
　上述の実施形態１・２では、説明の簡単化のために、従来のフィードバック制御（例：電流フィードバック制御、電圧フィードバック制御、電流／電圧フィードバック制御、出力電力フィードバック制御）を用いない静電噴霧装置の構成を例示した。但し、本発明の一態様に係る静電噴霧装置において、従来のフィードバック制御を適用し、噴霧安定性をさらに向上させてもよい。
　〔補足事項〕
　上述の実施形態１・２では、静電噴霧装置のモードの選択およびクリーニング電圧の設定を行うための各機能部が、静電噴霧装置または情報処理端末のいずれか一方のみに設けられている構成を説明した。但し、本発明の一態様において、各機能部の一部を、静電噴霧装置および情報処理端末に個別に設け、全体として一体の制御装置（制御システム）を構成することもできる。本発明の一態様に係る制御装置（つまり、本発明の一態様に係る制御方法を実行する装置）は、以下のように表現できる。
　すなわち、本発明の一態様に係る制御装置は、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置に適用される制御装置であって、上記静電噴霧装置には、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモードと、当該静電噴霧装置を通常運転するための通常モードと、が設けられており、上記クリーニングモードまたは上記通常モードを選択する選択部と、上記クリーニングモードにおいて上記静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて当該静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部と、を備える。
　〔補足事項〕
　また、本発明の一態様に係る情報処理端末は、以下のように表現できる。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記設定部は、上記静電噴霧装置の周囲環境を示す周囲環境情報に基づいて、上記クリーニング電圧を設定してよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記周囲環境情報には、上記静電噴霧装置の周囲の気温、湿度、および気圧の少なくとも１つに関する情報が含まれていてよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記選択部は、上記第１電極または上記第２電極における電流値が第１閾値以下となった場合に、上記クリーニングモードを選択してよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末は、上記静電噴霧装置が上記液体を噴霧した、噴霧回数または噴霧時間をカウントするカウンタをさらに備え、上記選択部は、上記カウンタのカウント結果を示すカウント量が第２閾値以上となった場合に、上記クリーニングモードを選択してよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記静電噴霧装置に電力を供給する電源は、電池であり、上記電池から上記静電噴霧装置に供給される電圧を電池電圧として、上記選択部は、上記電池電圧が第３閾値よりも小さい場合に、上記通常モードを選択してよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれの波形は、パルス状であり、上記設定部は、上記クリーニング電圧のパルス幅を、上記通常噴霧電圧のパルス幅よりも長く設定してよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれの波形は、パルス状であり、上記設定部は、上記クリーニング電圧のパルス幅を、上記通常噴霧電圧のパルス幅よりも短く設定してよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記設定部は、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれを、断続的に印加させてよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末において、上記設定部は、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれを、連続的に印加させてよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末は、上記静電噴霧装置が上記クリーニングモードにあることを外部に報知する報知部をさらに備えてよい。
　本発明の一態様に係る情報処理端末は、ユーザ操作を受け付ける入力部をさらに備え、上記選択部は、上記ユーザ操作に応じて上記クリーニングモードを選択してよい。
　〔ソフトウェアによる実現例〕
　静電噴霧装置１００・１００ｖおよびスマートフォン２００の制御ブロック（特にマイクロプロセッサ２４１・２４１ｖおよび制御部２９０）は、集積回路（ＩＣチップ）等に形成された論理回路（ハードウェア）によって実現してもよいし、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いてソフトウェアによって実現してもよい。
　後者の場合、静電噴霧装置１００・１００ｖおよびスマートフォン２００は、各機能を実現するソフトウェアであるプログラムの命令を実行するＣＰＵ、上記プログラムおよび各種データがコンピュータ（またはＣＰＵ）で読み取り可能に記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）または記憶装置（これらを「記録媒体」と称する）、上記プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などを備えている。そして、コンピュータ（またはＣＰＵ）が上記プログラムを上記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。上記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、上記プログラムは、該プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波等）を介して上記コンピュータに供給されてもよい。なお、本発明の一態様は、上記プログラムが電子的な伝送によって具現化された、搬送波に埋め込まれたデータ信号の形態でも実現され得る。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る静電噴霧装置は、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置であって、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモード、または、上記静電噴霧装置を通常運転するための通常モードを選択する選択部と、上記クリーニングモードにおいて上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部と、を備える。
　上述のように、異物が第２電極に付着した場合には、静電噴霧装置の噴霧性能が低下する可能性がある。そこで、上記の構成によれば、静電噴霧装置をクリーニングモードで動作させることができる。つまり、上記クリーニング電圧を印加することにより、静電噴霧装置に上述のクリーニング噴霧を行わせ、第２電極に付着した異物を除去できる。それゆえ、静電噴霧装置の噴霧性能の低下を防止できる。このように、本発明の一態様に係る静電噴霧装置によれば、異物を取り除くための構成を採用することによって、より長期間に亘る静電噴霧装置の使用が可能となる。
　本発明の態様２に係る静電噴霧装置は、上記態様１において、上記設定部は、上記静電噴霧装置の周囲環境を示す周囲環境情報に基づいて、上記クリーニング電圧を設定してよい。
　上記の構成によれば、静電噴霧装置の周囲環境に応じて、クリーニング電圧を設定できる。
　本発明の態様３に係る静電噴霧装置は、上記態様２において、上記周囲環境情報には、上記静電噴霧装置の周囲の気温、湿度、および気圧の少なくとも１つに関する情報が含まれていてよい。
　上記の構成によれば、静電噴霧装置の周囲の気温、湿度、および気圧の少なくとも１つに応じて、クリーニング電圧を設定できる。
　本発明の態様４に係る静電噴霧装置は、上記態様１から３のいずれか１つにおいて、上記第１電極または上記第２電極における電流値を測定する測定部を備え、上記選択部は、上記電流値が第１閾値以下となった場合に、上記クリーニングモードを選択してよい。
　上述のように、第２電極における電流値が低下した場合には、第２電極に異物が付着している可能性が高い。第１電極における電流値が低下した場合にも、同様の可能性が高い。そこで、上記の構成によれば、第２電極に異物が付着している可能性が高い場合に、静電噴霧装置をクリーニングモードで動作させることができる。
　本発明の態様５に係る静電噴霧装置は、上記態様１から４のいずれか１つにおいて、上記静電噴霧装置が上記液体を噴霧した、噴霧回数または噴霧時間をカウントするカウンタをさらに備え、上記選択部は、上記カウンタのカウント結果を示すカウント量が第２閾値以上となった場合に、上記クリーニングモードを選択してよい。
　上記の構成によっても、第２電極に異物が付着している可能性が高い場合に、静電噴霧装置をクリーニングモードで動作させることができる。
　本発明の態様６に係る静電噴霧装置は、上記態様１から５のいずれか１つにおいて、上記静電噴霧装置に電力を供給する電源は、電池であり、上記電池から上記静電噴霧装置に供給される電圧を電池電圧として、上記選択部は、上記電池電圧が第３閾値よりも小さい場合に、上記通常モードを選択してよい。
　上述の通り、クリーニングモードでは、通常噴霧モードに比べて、静電噴霧装置の消費電力が高くなる傾向がある。従って、上記電源が電池である場合には、当該電源の動作状態を考慮して、静電噴霧装置を動作させることが好ましい。
　上記の構成によれば、電池に蓄えられている電力の残量が少ない場合には、静電噴霧装置にクリーニングモードを行わせないことができる。それゆえ、電池に蓄えられている電力が減少した場合にも、静電噴霧装置に安定した運転を継続させることができる。
　本発明の態様７に係る静電噴霧装置は、上記態様１から６のいずれか１つにおいて、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれの波形は、パルス状であり、上記設定部は、上記クリーニング電圧のパルス幅を、上記通常噴霧電圧のパルス幅よりも長く設定してよい。
　上記の構成によれば、１回のクリーニング噴霧期間を比較的長くできるので、第２基準から異物を好適に除去できる。
　本発明の態様８に係る静電噴霧装置は、上記態様１から６のいずれか１つにおいて、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれの波形は、パルス状であり、上記設定部は、上記クリーニング電圧のパルス幅を、上記通常噴霧電圧のパルス幅よりも短く設定してよい。
　上記の構成によれば、１回のクリーニング噴霧における液体の噴霧量を比較的少なくできる。また、クリーニング噴霧期間を短くすることにより、静電噴霧装置の消費電力を低減することもできる。
　本発明の態様９に係る静電噴霧装置は、上記態様１から８のいずれか１つにおいて、上記設定部は、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれを、断続的に印加させてよい。
　上記の構成によれば、静電噴霧装置の消費電力を低減できる。
　本発明の態様１０に係る静電噴霧装置は、上記態様１から８のいずれか１つにおいて、上記設定部は、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれを、連続的に印加させてよい。
　上記の構成によれば、基準電極に異物が付着する可能性を低減できる。
　本発明の態様１１に係る静電噴霧装置は、上記態様１から１０のいずれか１つにおいて、上記静電噴霧装置が上記クリーニングモードにあることを外部に報知する報知部をさらに備えていてよい。
　上記の構成によれば、静電噴霧装置がクリーニングモードで動作していることを外部に報知できる。
　本発明の態様１２に係る静電噴霧装置は、上記態様１から１１のいずれか１つにおいて、ユーザ操作を受け付ける入力部をさらに備え、上記選択部は、上記ユーザ操作に応じて上記クリーニングモードを選択してよい。
　上記の構成によれば、ユーザに、静電噴霧装置を随意にクリーニングモードで動作させることができる。
　本発明の態様１３に係る情報処理端末は、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置と通信接続可能な情報処理端末であって、上記静電噴霧装置には、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモードと、当該静電噴霧装置を通常運転するための通常モードと、が設けられており、上記クリーニングモードまたは上記通常モードを選択する選択部と、上記クリーニングモードにおいて上記静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて当該静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部と、を備える。
　上記の構成によれば、本発明の一態様に係る静電噴霧装置と同様の効果を奏する。
　本発明の態様１４に係る制御方法は、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置に適用される制御方法であって、上記静電噴霧装置には、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモードと、当該静電噴霧装置を通常運転するための通常モードと、が設けられており、上記クリーニングモードまたは上記通常モードを選択する選択ステップと、上記クリーニングモードにおいて上記静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて当該静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定ステップと、を含む。
　上記の構成によれば、本発明の一態様に係る静電噴霧装置と同様の効果を奏する。
　本発明の各態様に係る情報処理端末は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを上記情報処理端末が備える各部（ソフトウェア要素）として動作させることにより上記情報処理端末をコンピュータにて実現させる情報処理端末の制御プログラム、およびそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本発明の範疇に入る。
　〔付記事項〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　１　スプレー電極（第１電極）
　２　基準電極（第２電極）
　２１　電源（電池）
　２５　フィードバック情報（周囲環境情報）
　２６　発光素子（報知部）
　２７　入力部
　２８　タッチパネル（入力部，報知部）
　１００，１００ｖ　静電噴霧装置
　２００　スマートフォン（情報処理端末）
　２４３　選択部
　２４４　設定部
　２４５　カウンタ
　Ｅ　電圧
　Ｅ１　電圧（通常噴霧電圧）
　Ｅ２　電圧（クリーニング電圧）
　Ｉ　電流
　Ｎ　カウント数
　ＶＢ　電池電圧
　ＴＨｉ　第１閾値
　ＴＨｎ　第２閾値
　ＴＨｖ　第３閾値

Claims (15)

  1. 　第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置であって、
    　上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモード、または、上記静電噴霧装置を通常運転するための通常モードを選択する選択部と、
    　上記クリーニングモードにおいて上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部と、を備える静電噴霧装置。
  2. 　上記設定部は、上記静電噴霧装置の周囲環境を示す周囲環境情報に基づいて、上記クリーニング電圧を設定する、請求項１に記載の静電噴霧装置。
  3. 　上記周囲環境情報には、上記静電噴霧装置の周囲の気温、湿度、および気圧の少なくとも１つに関する情報が含まれている、請求項２に記載の静電噴霧装置。
  4. 　上記選択部は、上記第１電極または上記第２電極における電流値が第１閾値以下となった場合に、上記クリーニングモードを選択する、請求項１から３のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  5. 　上記静電噴霧装置が上記液体を噴霧した、噴霧回数または噴霧時間をカウントするカウンタをさらに備え、
    　上記選択部は、上記カウンタのカウント結果を示すカウント量が第２閾値以上となった場合に、上記クリーニングモードを選択する、請求項１から４のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  6. 　上記静電噴霧装置に電力を供給する電源は、電池であり、
    　上記電池から上記静電噴霧装置に供給される電圧を電池電圧として、
    　上記選択部は、上記電池電圧が第３閾値よりも小さい場合に、上記通常モードを選択する、請求項１から５のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  7. 　上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれの波形は、パルス状であり、
    　上記設定部は、上記クリーニング電圧のパルス幅を、上記通常噴霧電圧のパルス幅よりも長く設定する、請求項１から６のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  8. 　上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれの波形は、パルス状であり、
    　上記設定部は、上記クリーニング電圧のパルス幅を、上記通常噴霧電圧のパルス幅よりも短く設定する、請求項１から６のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  9. 　上記設定部は、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれを、断続的に印加させる、請求項１から８のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  10. 　上記設定部は、上記クリーニング電圧および上記通常噴霧電圧のそれぞれを、連続的に印加させる、請求項１から８のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  11. 　上記静電噴霧装置が上記クリーニングモードにあることを外部に報知する報知部をさらに備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  12. 　ユーザ操作を受け付ける入力部をさらに備え、
    　上記選択部は、上記ユーザ操作に応じて上記クリーニングモードを選択する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
  13. 　第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置と通信接続可能な情報処理端末であって、
    　上記静電噴霧装置には、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモードと、当該静電噴霧装置を通常運転するための通常モードと、が設けられており、
    　上記クリーニングモードまたは上記通常モードを選択する選択部と、
    　上記クリーニングモードにおいて上記静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて当該静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定部と、を備える情報処理端末。
  14. 　第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより、当該第１電極の先端から液体を噴霧する静電噴霧装置に適用される制御方法であって、
    　上記静電噴霧装置には、上記第２電極をクリーニングするためのクリーニングモードと、当該静電噴霧装置を通常運転するための通常モードと、が設けられており、
    　上記クリーニングモードまたは上記通常モードを選択する選択ステップと、
    　上記クリーニングモードにおいて上記静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加するクリーニング電圧を、上記通常モードにおいて当該静電噴霧装置が上記第１電極と上記第２電極との間に印加する通常噴霧電圧よりも高く設定する設定ステップと、を含む、制御方法。
  15. 　請求項１３に記載の情報処理端末としてコンピュータを機能させるための制御プログラムであって、上記選択部および上記設定部としてコンピュータを機能させるための制御プログラム。
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