WO2018131226A1 - 記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置 Download PDF

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WO2018131226A1
WO2018131226A1 PCT/JP2017/035772 JP2017035772W WO2018131226A1 WO 2018131226 A1 WO2018131226 A1 WO 2018131226A1 JP 2017035772 W JP2017035772 W JP 2017035772W WO 2018131226 A1 WO2018131226 A1 WO 2018131226A1
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WO
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cleaning liquid
recording head
liquid supply
ink
wiper
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PCT/JP2017/035772
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靖隆 乾
佐武　健一
拓馬 荒木
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京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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    • B41J2002/16558—Using cleaning liquid for wet wiping

Definitions

  • the present invention relates to a recording head having an ink discharge port for discharging ink onto a recording medium such as paper, and an ink jet recording apparatus including the recording head.
  • Inkjet recording apparatuses that form images by ejecting ink are widely used as recording apparatuses such as facsimiles, copying machines, and printers because they can form high-definition images.
  • a micro ink droplet (hereinafter referred to as a mist) ejected together with an ink droplet for image recording, or a bounce mist generated when the ink droplet adheres to a recording medium,
  • the ink adheres to the ink ejection surface and solidifies.
  • the mist on the ink ejection surface gradually increases and overlaps the ink ejection port, the straightness of the ink (flying curve), non-ejection, etc. occur and the print performance of the recording head decreases.
  • a cleaning liquid supply port is provided outside the ink discharge region (upstream in the wiping direction of the wiper) where a plurality of ink discharge ports of the ink discharge surface open.
  • An ink jet recording apparatus provided with a plurality of ink jets is known. In this ink jet recording apparatus, after supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port, the wiper is moved along the ink discharge surface from the outside of the cleaning liquid supply port, so that the ink discharge surface is held while the wiper holds the cleaning liquid. Can be wiped. In this way, the recording head recovery process can be performed.
  • An ink jet recording apparatus in which a plurality of cleaning liquid supply ports are provided on the ink ejection surface of the recording head is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-151867.
  • the above-described conventional ink jet recording apparatus has a problem in that the wiper passes over the cleaning liquid supply port every time the recovery process of the recording head is performed, and the edge of the cleaning liquid supply port causes a scratch on the tip of the wiper. .
  • wound of the tip of a wiper becomes large and a chip
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a recording head capable of cleaning the ink ejection surface while suppressing damage to the wiper, and To provide an ink jet recording apparatus provided with the same.
  • a recording head is a recording head having an ink discharge surface including an ink discharge region in which a plurality of ink discharge ports for discharging ink on a recording medium are opened.
  • a plurality of recesses are provided on the upstream side of the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the ink discharge surface.
  • a cleaning liquid supply port for supplying a cleaning liquid extends along the wiping direction. Two or more are provided.
  • the plurality of recesses are provided on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink discharge region, and the cleaning liquid for supplying the cleaning liquid is provided in each recess.
  • a liquid supply port is provided.
  • two or more cleaning liquid supply ports are provided in each recess along the wiping direction.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the structure of a recess of a cleaning liquid supply member of a recording head and a cleaning liquid supply port, and a diagram illustrating a state in which a liquid surface of the cleaning liquid is formed in the cleaning liquid supply port
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the structure of a recess of a cleaning liquid supply member of a recording head and a cleaning liquid supply port, and a diagram illustrating a state in which the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the structure of a concave portion of a cleaning liquid supply member and a cleaning liquid supply port of a recording head, and a state after the cleaning liquid supply surface is wiped with a wiper
  • the figure which shows the state which moved the wiper further to the arrow A direction from the state of FIG. 15 is a diagram illustrating a state where the wiper is further moved in the direction of arrow A from the state of FIG. 15 and then the wiper is lowered and separated from the ink discharge surface.
  • FIG. 6 is a view of a concave portion of a cleaning liquid supply member and a cleaning liquid supply port of a recording head according to a modification of the present invention as viewed from below
  • a paper feed tray 2 for storing paper S (recording medium) is provided on the left side of the ink jet recording apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the accommodated sheets S are conveyed one by one from the uppermost sheet S one by one to a first conveying unit 5 to be described later, and the sheet feeding roller 3 is in pressure contact with the sheet feeding roller 3 and is driven to rotate.
  • a driven roller 4 is provided.
  • the first transport unit 5 and the recording unit 9 are disposed on the downstream side (right side in FIG. 1) of the paper feed roller 3 and the driven roller 4 with respect to the paper transport direction (arrow X direction).
  • the first transport unit 5 includes a first drive roller 6, a first driven roller 7, and a first transport belt 6 that is stretched over the first drive roller 6 and the first driven roller 7.
  • the first drive roller 6 is driven to rotate in the clockwise direction by a control signal from the control unit 110 of the recording apparatus 100, the paper S held on the first transport belt 8 is transported in the arrow X direction.
  • the recording unit 9 includes a head housing 10 and line heads 11C, 11M, 11Y, and 11K held by the head housing 10. These line heads 11C to 11K are supported at such a height that a predetermined interval (for example, 1 mm) is formed with respect to the conveying surface of the first conveying belt 8, and as shown in FIG.
  • the recording head 17 is composed of one or more (in this case, one) recording heads 17 extending along the orthogonal sheet width direction (vertical direction in FIG. 2).
  • an ink ejection area R1 in which a large number of ink ejection ports 18a (see FIG. 2) are arranged is provided on the ink ejection surface F1 of the head portion 18 of the recording head 17.
  • inks of four colors (cyan, magenta, yellow, and black) stored in ink tanks (not shown) are provided for the respective colors of the line heads 11C to 11K. To be supplied.
  • Each recording head 17 is directed to the sheet S conveyed by being held by suction on the conveying surface of the first conveying belt 8 in accordance with image data received from an external computer by a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ink is ejected from the ink ejection port 18a. As a result, a color image in which four colors of cyan, magenta, yellow, and black are superimposed is formed on the sheet S on the first conveying belt 8.
  • the recording head 17 is provided with a cleaning liquid supply member 60 for supplying a cleaning liquid.
  • the cleaning liquid supply member 60 is disposed adjacent to the head portion 18 on the upstream side in the wiping direction of the wiper 35 described later (the right side in FIG. 3).
  • the cleaning liquid supply member 60 has a cleaning liquid supply surface F2 including a cleaning liquid supply region R2 in which a large number of cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 5) for supplying a cleaning liquid are arranged.
  • at least the ink ejection surface F1 of the head portion 18 is formed of, for example, SUS (stainless steel), and at least the cleaning liquid supply surface F2 of the cleaning liquid supply member 60 is formed of, for example, SUS or resin.
  • the cleaning liquid supply surface F2 is formed flush with the ink discharge surface F1. Further, an inclined surface 62 is formed at a portion upstream of the cleaning liquid supply surface F2 of the cleaning liquid supply member 60 in the wiping direction (right side in FIG. 3).
  • a plurality of recesses 64 are provided in the cleaning liquid supply region R ⁇ b> 2 of the cleaning liquid supply member 60 in the head width direction (arrow BB ′ direction, the direction perpendicular to the wiping direction). Are arranged at intervals.
  • FIG. 5 only one row composed of a plurality of concave portions 64 arranged along the head width direction is drawn, but this row is provided adjacent to the wiping direction (arrow A direction). May be.
  • each recess 64 a plurality (four in this case) of cleaning liquid supply ports 60a for supplying a cleaning liquid are provided in each recess 64.
  • the cleaning liquid supply port 60 a is connected to the upper surface of the recess 64.
  • the downstream end of the cleaning liquid supply path 70 made of a tube through which the cleaning liquid 23 passes is connected to the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 5) of the cleaning liquid supply member 60.
  • the upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is connected to a sub tank (tank) 71 that stores the cleaning liquid 23 supplied to the cleaning liquid supply member 60.
  • the upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is immersed in the cleaning liquid 23.
  • the cleaning liquid supply path 70 is provided with a supply pump 72 that draws the cleaning liquid 23 from the sub tank 71 and sends it to the cleaning liquid supply member 60.
  • the cleaning liquid 23 is hatched for easy understanding.
  • the sub-tank 71 is connected to the downstream end of a cleaning liquid supply path 80 formed of a tube through which the cleaning liquid 23 passes.
  • the upstream end of the cleaning liquid supply path 80 is connected to a supply tank (also referred to as a main tank) 81 that stores the cleaning liquid 23 to be supplied to the sub tank 71.
  • the upstream end of the cleaning liquid supply path 80 is immersed in the cleaning liquid 23.
  • the cleaning liquid supply path 80 is provided with a supply pump 82 that pumps the cleaning liquid 23 from the main tank 81 and sends it to the sub tank 71.
  • a supply pump 72 and the replenishment pump 82 for example, a tube pump, a syringe pump, a diaphragm pump, or the like can be used.
  • the supply pump 72 is configured to be able to switch between a state where the inlet and the outlet of the supply pump 72 are blocked and a state where the supply pump 72 is in communication with the supply pump 72 when the supply is stopped.
  • the detailed structure around the cleaning liquid supply member 60, the sub tank 71, and the main tank 81 will be described later.
  • ink is discharged from the ink discharge ports 18a of all the recording heads 17 at the start of printing after being stopped for a long time and between printing operations.
  • the cleaning liquid 23 is supplied from the cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 5) of all the recording heads 17 to the cleaning liquid supply region R2, and the ink discharge surface F1 is moved by the wiper 35 described later. Wipe off and prepare for the next printing operation.
  • the second transport unit 12 is disposed downstream of the first transport unit 5 (right side in FIG. 1) in the paper transport direction.
  • the second transport unit 12 includes a second drive roller 13, a second driven roller 14, and a second transport belt 15 stretched over the second drive roller 13 and the second driven roller 14.
  • the two drive rollers 13 are rotationally driven in the clockwise direction, the paper S held on the second transport belt 15 is transported in the arrow X direction.
  • the paper S on which the ink image is recorded by the recording unit 9 is sent to the second transport unit 12, and the ink ejected on the surface of the paper S while passing through the second transport unit 12 is dried.
  • a maintenance unit 19 and a cap unit 90 are disposed below the second transport unit 12.
  • a discharge roller pair 16 that discharges the paper S on which an image is recorded to the outside of the apparatus main body is provided. Is provided with a discharge tray (not shown) on which the sheets S discharged outside the apparatus main body are stacked.
  • the maintenance unit 19 supports a plurality of wipers 35 (see FIG. 10) that can move along the ink ejection surface F1, a substantially rectangular carriage (not shown) to which the plurality of wipers 35 are fixed, and the carriage. And a support frame (not shown).
  • a carriage (not shown) is supported to be slidable in the direction of arrow AA ′ with respect to a support frame (not shown).
  • the wiper 35 is an elastic member (for example, a rubber member made of EPDM) for wiping the cleaning liquid 23 supplied from the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 5) of each recording head 17.
  • the wiper 35 is brought into pressure contact with a cleaning liquid supply region R2 (see FIG. 4) of the cleaning liquid supply member 60 on a portion (here, the inclined surface 62) on the upstream side in the wiping direction, and is moved by movement of a carriage (not shown).
  • the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 are wiped in a predetermined direction (arrow A direction).
  • a first detection sensor 73 for detecting the cleaning liquid 23 is provided at a predetermined position of the sub tank 71.
  • the first detection sensor 73 has an electrode pair (not shown) that is applied with a voltage and is disposed in the sub tank 71.
  • the first detection sensor 73 can detect the presence or absence of the cleaning liquid 23 based on the presence or absence of energization between the electrodes.
  • the cleaning liquid 23 is supplied from the main tank 81 to the sub tank 71 by the supply pump 82 until the presence of liquid (energization) is detected. Thereby, the liquid level (upper surface) of the cleaning liquid 23 in the sub tank 71 is maintained at a substantially constant height.
  • a second detection sensor 83 for detecting the cleaning liquid 23 is provided at the lower part of the main tank 81.
  • the second detection sensor 83 has an electrode pair (not shown) that is arranged in the main tank 81 while being applied with a voltage.
  • the second detection sensor 83 can detect the presence or absence of the cleaning liquid 23 based on the presence or absence of energization between the electrodes.
  • the display panel (not shown) of the inkjet recording apparatus 100 is notified that the main tank 81 is empty. Thereby, the main tank 81 is replaced with a new one or the main tank 81 is replenished with the cleaning liquid 23 by a user or an operator.
  • the sub tank 71 is disposed above the main tank 81, and is disposed below the cleaning liquid supply surface F2 of the recording head 17. Further, the sub tank 71 is provided with an atmosphere opening port 71a for making the air pressure in the internal space equal to the atmospheric pressure. For this reason, if the connection between the inlet and the outlet of the supply pump 72 is made in a state where the supply pump 72 is turned off, a negative pressure is applied to the cleaning liquid 23 of the cleaning liquid supply port 60a.
  • each recess 64 is formed in a substantially rectangular shape in plan view (as viewed from the lower direction in FIG. 6), and is formed so as to extend along the wiping direction.
  • the length of each recess 64 in the wiping direction is, for example, several mm or more, and the length in the head width direction (arrow BB ′ direction) is, for example, 1 mm or less.
  • two or more (four in this case) cleaning liquid supply ports 60a are provided along the wiping direction.
  • the four corner portions 64a at the outer edge portion of the concave portion 64 are formed in an R shape in plan view.
  • the size (radius) of the R shape is, for example, not less than 0.5 mm and not more than 1 mm.
  • the outer edge portion of the concave portion 64 is formed in an R shape in a cross-sectional view at a portion intersecting with the cleaning liquid supply surface F2 (surface wiped by the wiper 35).
  • a portion where the inner side surface 64b of the recess 64 intersects with the cleaning liquid supply surface F2 is formed in an R shape in a cross-sectional view.
  • This R shape is provided on the entire circumference of the outer edge of the recess 64.
  • the size (radius) of the R shape is, for example, 0.5 mm.
  • the recovery operation of the recording head 17 using the maintenance unit 19 in the inkjet recording apparatus 100 of the present embodiment will be described.
  • the recovery operation of the recording head 17 described below is executed by controlling the operations of the recording head 17, the maintenance unit 19, the supply pump 72, and the like based on a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1).
  • the control unit 110 When performing the recovery operation of the recording head 17, first, as shown in FIG. 8, the control unit 110 (see FIG. 1) lowers the first transport unit 5 located below the recording unit 9. Then, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 disposed below the second transport unit 12 so as to be disposed between the recording unit 9 and the first transport unit 5. In this state, the wiper 35 (see FIG. 10) of the maintenance unit 19 is disposed below the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 (see FIG. 3) of the recording head 17. At this time, the supply pump 72 is in an off state, and as shown in FIG. 9, the liquid surface of the cleaning liquid 23 is formed in the cleaning liquid supply port 60a.
  • the supply pump 72 Prior to the wiping operation (wiping operation described later), the supply pump 72 (see FIG. 7) is driven (turned on) by the control unit 110 (see FIG. 1), and the cleaning liquid 23 is applied to the recording head 17 as shown in FIG. After a predetermined time has elapsed, the supply pump 72 is stopped (turned off), and the inlet and outlet of the supply pump 72 are shut off. At this time, the recording head 17 is supplied with the cleaning liquid 23 in an amount obtained by adding the volume of the recess 64 to the amount supplied to the cleaning liquid supply surface F2, and the cleaning liquid 23 is in the state shown in FIG. That is, the cleaning liquid 23 protrudes from the recess 64 in a convex shape with the surface tension of the cleaning liquid 23.
  • the ink Prior to the wiping operation (wiping operation described later), as shown in FIG. 10, the ink is supplied to the recording head 17 by the control unit 110 (see FIG. 1).
  • the supplied ink 22 is forcibly extruded (purged) from the ink discharge port 18a.
  • the purge ink 22 is pushed out to the ink discharge surface F1 along the shape of the ink discharge region R1 where the ink discharge port 18a exists.
  • the ink (purge ink) 22 is hatched for easy understanding.
  • the control unit 110 raises the wiper 35 to bring the wiper 35 into contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60 of the recording head 17 with a predetermined pressure. At this time, the wiper 35 is raised so that the upper surface of the wiper 35 is higher than the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 by about 1 mm. As a result, the amount of biting (overlap amount) of the wiper 35 with respect to the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 becomes about 1 mm. Note that when the wiper 35 is raised, the wiper 35 may not be in pressure contact with the inclined surface 62. That is, the wiper 35 may be raised at a position on the right side of FIG.
  • the control unit 110 moves the wiper 35 along the cleaning liquid supply surface F2 in the direction of the ink discharge region R1 (arrow A) as shown in FIG. Direction).
  • the wiper 35 scoops out the cleaning liquid 23 that protrudes from the concave portion 64 (at this time, part of the cleaning liquid 23 in the concave portion 64 also moves to the wiper 35 side).
  • the ink moves in the direction of the ink discharge region R1.
  • the cleaning liquid 23 of the cleaning liquid supply member 60 is in the state shown in FIG. 14, and the cleaning liquid 23 remains in the recess 64.
  • the meniscus of the cleaning liquid 23 is stretched in the recess 64 (the outer edge of the recess 64).
  • the cleaning liquid 23 can be prevented from flowing out of the recess 64 due to the action of external force such as vibration or impact.
  • the wiper 35 moves to the left (in the direction of arrow A) on the ink ejection surface F1 while maintaining the state where the cleaning liquid 23 is held.
  • the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22 dissolve the ink droplets (waste ink) that adhere to the ink ejection surface F1 and solidify, and are wiped off by the wiper 35.
  • the wiper 35 further moves in the left direction (arrow A direction), and stops moving in the left direction when reaching the position opposite to the cleaning liquid supply region R2 with respect to the ink discharge region R1.
  • the cleaning liquid 23 and waste ink wiped off by the wiper 35 are collected in a cleaning liquid collection tray (not shown) provided in the maintenance unit 19.
  • control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 arranged between the recording unit 9 and the first conveyance unit 5 and arranges the maintenance unit 19 below the second conveyance unit 12 to place the first conveyance unit 5 in a predetermined manner. Raise to the position. In this way, the recovery operation of the recording head 17 is completed.
  • a plurality of concave portions 64 are provided on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink discharge region R1, and the cleaning liquid 23 that supplies the cleaning liquid 23 is provided in each concave portion 64.
  • a liquid supply port 60a is provided.
  • each recess 64 two or more (four in this case) cleaning liquid supply ports 60a are provided along the wiping direction.
  • the number of times that the wiper 35 passes the edge (outer edge) of the recess 64 is less than the number of times that the wiper 35 passes the edge of the cleaning liquid supply port 60a.
  • the number of times that the tip of the wiper 35 rubs against the edge can be reduced. For this reason, it can control that the tip of wiper 35 is damaged.
  • the plurality of concave portions 64 are provided in the cleaning liquid supply region R2 disposed on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink discharge region R1.
  • the corner portion 64a at the outer edge portion of the concave portion 64 is formed in an R shape in plan view. Therefore, it can suppress more that the front-end
  • the outer edge portion of the concave portion 64 is formed in an R shape in a cross-sectional view at a portion that intersects the cleaning liquid supply surface F2. Thereby, it can further suppress that the tip of wiper 35 is damaged.
  • the length of the concave portion 64 in the head width direction is 1 mm or less. Therefore, the meniscus can be easily stretched at the outer edge portion of the recess 64 during the cleaning liquid supply operation.
  • the recess 64 can be prevented from becoming large, it is possible to prevent the sheet S from entering the recess 64 even when the sheet S is bent.
  • the cleaning liquid supply member 60 in which the concave portion 64 and the cleaning liquid supply port 60a are formed is provided separately from the head portion 18 is shown, but the present invention is not limited thereto.
  • the recess portion 64 and the cleaning liquid supply port 60a may be formed in the head portion 18 without providing the cleaning liquid supply member 60.
  • the outer edge portion of the recess 64 is formed in a substantially rectangular shape, but the present invention is not limited to this.
  • the outer edge of the recess 64 may be formed in an oval shape (elliptical shape, oval shape, etc.) or a circular shape.
  • each concave portion 64 an example in which the four cleaning liquid supply ports 60a arranged along the wiping direction are provided inside each concave portion 64 is shown, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of supply port rows D1 may be provided in the head width direction (here, two rows). If comprised in this way, since the number of the parts extended in the wiping direction among the outer edge parts of the recessed part 64 can be reduced, it can suppress more that the front-end

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Abstract

ワイパーが損傷するのを抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供する。この記録ヘッド（１７）は、用紙（Ｓ）上にインク（２２）を吐出する複数のインク吐出口（１８ａ）が開口するインク吐出領域（Ｒ１）を含むインク吐出面（Ｆ１）を備える。インク吐出領域（Ｒ１）に対して、インク吐出面（Ｆ１）をワイパー（３５）が拭く方向であるワイピング方向の上流側には、複数の凹部（６４）が設けられており、各凹部（６４）の内部には、クリーニング液（２３）を供給するクリーニング液供給口（６０ａ）がワイピング方向に沿って２つ以上設けられている。

Description

記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置
　本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出口を有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。
　ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。
　このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴（以下、ミストと称する）や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出口に重なると、インクの直進性の悪化（飛翔曲がり）や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。
　そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域の外側（ワイパーのワイピング方向上流側）の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。
　なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献１に開示されている。
特開２００７－８３４９６号公報
　しかしながら、上記従来のインクジェット記録装置では、記録ヘッドの回復処理を行う度にワイパーがクリーニング液供給口上を通過するため、クリーニング液供給口の縁部によってワイパーの先端に傷が生じるという問題点がある。なお、ワイパーの先端の傷が大きくなりワイパーの先端に欠けが生じると、ワイパーの拭き取り性能は著しく低下し、拭き残しが生じる。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ワイパーが損傷するのを抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。
　本発明の第１の局面の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、インク吐出領域に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、複数の凹部が設けられており、各凹部の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口がワイピング方向に沿って２つ以上設けられている。
　本発明の第１の局面の記録ヘッドによれば、インク吐出領域に対してワイピング方向の上流側には、複数の凹部が設けられており、各凹部の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口が設けられている。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーを凹部よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。
　また、各凹部の内部には、クリーニング液供給口がワイピング方向に沿って２つ以上設けられている。これにより、記録ヘッドの回復動作を行う際に、ワイパーが凹部の縁部を通過する回数は、ワイパーがクリーニング液供給口の縁部を通過する回数よりも少なくなる。すなわち、ワイパーの先端が縁部と擦れる回数を低減することができる。このため、ワイパーの先端が損傷するのを抑制することができる。
　本発明の更に他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下に説明される実施の形態の説明から一層明らかにされる。
本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図 図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口を下方から見た図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図 記録ヘッド、タンクおよび補給タンク周辺の構成を示す図 メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図であり、クリーニング液の液面がクリーニング液供給口に形成された状態を示す図 ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図であり、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した状態を示す図 図１０の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図 図１２の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図であり、ワイパーによってクリーニング液供給面を拭いた後の状態を示す図 図１３の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図 図１５の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図 本発明の変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口を下方から見た図
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へと搬送給紙するための給紙ローラー３と、給紙ローラー３に圧接され従動回転する従動ローラー４とが設けられている。
　用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）に対し給紙ローラー３及び従動ローラー４の下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを含む構成であり、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号により第１駆動ローラー６が時計回り方向に回転駆動されることにより、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。
　記録部９は、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、図２に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（図２の上下方向）に沿って延びる１個以上（ここでは１個）の記録ヘッド１７によって構成されている。
　図３及び図４に示すように、記録ヘッド１７のヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１には、インク吐出口１８ａ（図２参照）が多数配列されたインク吐出領域Ｒ１が設けられている。
　各ラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋを構成する記録ヘッド１７には、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋの色毎に供給される。
　各記録ヘッド１７は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出口１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。
　また、記録ヘッド１７には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材６０が設けられている。クリーニング液供給部材６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー３５のワイピング方向上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材６０は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）が多数配列されたクリーニング液供給領域Ｒ２を含むクリーニング液供給面Ｆ２を有する。なお、ヘッド部１８の少なくともインク吐出面Ｆ１は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されており、クリーニング液供給部材６０の少なくともクリーニング液供給面Ｆ２は、例えばＳＵＳや樹脂によって形成されている。
　クリーニング液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１と面一に形成されている。また、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給面Ｆ２に対してワイピング方向上流側（図３の右側）の部分には、傾斜面６２が形成されている。
　ここで、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給領域Ｒ２には図５および図６に示すように、複数の凹部６４がヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向、ワイピング方向と直交する方向）に互いに所定の間隔を隔てて配置されている。なお、図５では、ヘッド幅方向に沿って配置される複数の凹部６４からなる列を１列のみ描いているが、この列はワイピング方向（矢印Ａ方向）に隣接して複数列設けられていてもよい。
　また、各凹部６４の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口６０ａが複数（ここでは４つ）設けられている。クリーニング液供給口６０ａは、凹部６４の上面に接続されている。
　図７に示すように、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液供給経路７０の下流端が接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液供給部材６０に供給するクリーニング液２３を収容するサブタンク（タンク）７１に接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液供給経路７０には、クリーニング液２３をサブタンク７１から汲み上げてクリーニング液供給部材６０に送る供給ポンプ７２が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液２３にハッチングを施している。
　また、サブタンク７１には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液補給経路８０の下流端が接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、サブタンク７１に補給するクリーニング液２３を収容する補給タンク（メインタンクとも言う）８１に接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液補給経路８０には、クリーニング液２３をメインタンク８１から汲み上げてサブタンク７１に送る補給ポンプ８２が設けられている。供給ポンプ７２および補給ポンプ８２としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。ただし、供給ポンプ７２は、供給を停止している時に供給ポンプ７２の流入口と流出口との間を遮断した状態と連通した状態とに切り替えることができるように構成されている。なお、クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の詳細構造については、後述する。
　このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド１７のインク吐出口１８ａからインクを強制的に排出し、並行して全ての記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）からクリーニング液供給領域Ｒ２にクリーニング液２３を供給し、後述するワイパー３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取り、次の印字動作に備える。
　図１に戻って、用紙搬送方向に対し第１搬送ユニット５の下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを含む構成であり、第２駆動ローラー１３が時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。
　記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へと送られ、第２搬送ユニット１２を通過する間に用紙Ｓ表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。上述したワイパー３５による拭き取り動作を実行する際には、第１搬送ユニット５が下降し、メンテナンスユニット１９は、記録部９の下方に移動し、記録ヘッド１７のインク吐出口１８ａから強制排出されたインクおよびクリーニング液供給口６０ａから供給されたクリーニング液２３を拭き取り、拭き取られたインクおよびクリーニング液２３を回収する。記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際には、第１搬送ユニット５が下降し、キャップユニット９０は、記録部９の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド１７の下面に装着される。
　また、用紙搬送方向に対し第２搬送ユニット１２の下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置本体外へと排出する排出ローラー対１６が設けられており、排出ローラー対１６の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（図示せず）が設けられている。
　メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー３５（図１０参照）と、複数のワイパー３５が固定された略矩形状のキャリッジ（図示せず）と、キャリッジを支持する支持フレーム（図示せず）とで構成されている。キャリッジ（図示せず）は支持フレーム（図示せず）に対し矢印ＡＡ′方向に摺動可能に支持される。
　ワイパー３５は、各記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）から供給されたクリーニング液２３を拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー３５は、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給領域Ｒ２（図４参照）に対してワイピング方向上流側の部分（ここでは、傾斜面６２）に圧接され、キャリッジ（図示せず）の移動によりクリーニング液供給面Ｆ２およびインク吐出面Ｆ１を所定方向（矢印Ａ方向）に拭く。
　次に、クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の構造を詳細に説明する。
　図７に示すように、サブタンク７１の所定位置には、クリーニング液２３を検知する第１検知センサー７３が設けられている。第１検知センサー７３は、電圧が印加されるとともにサブタンク７１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第１検知センサー７３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第１検知センサー７３によって液無し（通電無し）が検知されると、液有り（通電有り）が検知されるまで、補給ポンプ８２によってメインタンク８１からサブタンク７１にクリーニング液２３が補給される。これにより、サブタンク７１内のクリーニング液２３の液面（上面）は、略一定の高さに維持される。
　メインタンク８１の下部には、クリーニング液２３を検知する第２検知センサー８３が設けられている。第２検知センサー８３は、電圧が印加されるとともにメインタンク８１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第２検知センサー８３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第２検知センサー８３によって液無しが検知されると、インクジェット記録装置１００の表示パネル（図示せず）にメインタンク８１が空になったことが報知される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、メインタンク８１が新品に交換、又はメインタンク８１にクリーニング液２３が補充される。
　サブタンク７１は、メインタンク８１よりも上方に配置されているとともに、記録ヘッド１７のクリーニング液供給面Ｆ２よりも下方に配置されている。また、サブタンク７１には、内部空間の気圧を大気圧と等しくするための大気開放口７１ａが設けられている。このため、供給ポンプ７２がオフした状態において供給ポンプ７２の流入口と流出口との間を連通状態にすると、クリーニング液供給口６０ａのクリーニング液２３には負圧がかかる。
　図５に示すように、各凹部６４は、平面視において（図６の下方向から見て）略矩形状に形成されているとともに、ワイピング方向に沿って延びるように形成されている。各凹部６４のワイピング方向の長さは例えば数ｍｍ以上であり、ヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向）の長さは例えば１ｍｍ以下である。各凹部６４の内部には、クリーニング液供給口６０ａがワイピング方向に沿って２つ以上（ここでは４つ）設けられている。
　また、凹部６４の外縁部の４つのコーナー部６４ａは、平面視においてＲ形状に形成されている。このＲ形状の大きさ（半径）は、例えば０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。
　また、凹部６４の外縁部は、図６に示すようにクリーニング液供給面Ｆ２（ワイパー３５が拭く面）と交わる部分が断面視においてＲ形状に形成されている。言い換えると、凹部６４の内側面６４ｂとクリーニング液供給面Ｆ２とが交わる部分は、断面視においてＲ形状に形成されている。このＲ形状は、凹部６４の外縁部の全周に設けられている。また、Ｒ形状の大きさ（半径）は、例えば０．５ｍｍである。
　次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００における、メンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７の回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７の回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７、メンテナンスユニット１９、供給ポンプ７２等の動作を制御することによって実行される。
　記録ヘッド１７の回復動作を行う場合、先ず、図８に示すように、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー３５（図１０参照）は記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２（図３参照）よりも下方に配置されている。このとき、供給ポンプ７２はオフ状態になっており、図９に示すように、クリーニング液２３の液面はクリーニング液供給口６０ａに形成されている。
（クリーニング液供給動作）
　ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、制御部１１０（図１参照）によって供給ポンプ７２（図７参照）が駆動（オン）され、図１０に示すようにクリーニング液２３が記録ヘッド１７に供給され、所定時間経過後、供給ポンプ７２が停止（オフ）され、供給ポンプ７２の流入口と流出口との間は遮断される。このとき、記録ヘッド１７には、クリーニング液供給面Ｆ２に供給する量に凹部６４の容積を加えた量のクリーニング液２３が供給され、クリーニング液２３は図１１に示す状態になる。つまり、クリーニング液２３は凹部６４から凸状にクリーニング液２３の表面張力で突出した状態になる。
（インク押出動作）
　また、ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、図１０に示すように、制御部１１０（図１参照）によってインク２２が記録ヘッド１７に供給される。供給されたインク２２はインク吐出口１８ａから強制的に押出（パージ）される。このパージ動作により、インク吐出口１８ａ内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出口１８ａから排出される。このとき、パージインク２２はインク吐出口１８ａの存在するインク吐出領域Ｒ１の形状に沿ってインク吐出面Ｆ１に押出される。なお、図では、理解を容易にするために、インク（パージインク）２２にハッチングを施している。
（拭き取り動作）
　制御部１１０は図１２に示すように、ワイパー３５を上昇させて記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に所定の圧力でワイパー３５を接触させる。このとき、ワイパー３５の上面がインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２よりも約１ｍｍだけ高くなるように、ワイパー３５を上昇させる。これにより、インク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２に対するワイパー３５の食い込み量（オーバーラップ量）が約１ｍｍになる。なお、ワイパー３５を上昇させた時点では、ワイパー３５は傾斜面６２に圧接されていなくてもよい。すなわち、ワイパー３５を図１２よりも右側の位置で上昇させてもよい。
　ワイパー３５の先端がクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に圧接した状態から、制御部１１０はワイパー３５を図１３に示すようにクリーニング液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１の方向（矢印Ａ方向）に移動させる。これにより、ワイパー３５は、凹部６４から凸状に突出した状態のクリーニング液２３を掬い取る（この際、凹部６４内のクリーニング液２３の一部もワイパー３５側に移動する）ことで、クリーニング液２３を保持した状態でインク吐出領域Ｒ１の方向に移動する。このとき、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液２３は図１４に示す状態になり、凹部６４内にクリーニング液２３が留まった状態になる。つまり、凹部６４内（凹部６４の外縁部）にクリーニング液２３のメニスカスが張った状態になる。このことで、クリーニング液２３が振動や衝撃等の外力の作用で凹部６４から流れ出すことを阻害することが可能となる。
　ワイパー３５の先端がクリーニング液供給領域Ｒ２を通過すると、供給ポンプ７２の流入口と流出口との間は連通状態に切り替えられる。これにより、クリーニング液供給口６０ａのクリーニング液２３には負圧がかかり、凹部６４内のクリーニング液２３がクリーニング液供給口６０ａに吸い込まれ、図９の状態に戻る。
　そして、図１５に示すように、ワイパー３５は、クリーニング液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１を左方向（矢印Ａ方向）に移動する。このとき、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が溶解し、ワイパー３５によって拭き取られる。そして、ワイパー３５は、さらに左方向（矢印Ａ方向）に移動し、インク吐出領域Ｒ１に対してクリーニング液供給領域Ｒ２とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー３５によって拭き取られたクリーニング液２３および廃インクは、メンテナンスユニット１９に設けられたクリーニング液回収トレイ（不図示）に回収される。
（離間動作）
　拭き取り動作の実行後、図１６に示すように、制御部１１０はワイパー３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。
　最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７の回復動作を終了する。
　本実施形態では、上記のように、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向の上流側には、複数の凹部６４が設けられており、各凹部６４の内部には、クリーニング液２３を供給するクリーニング液供給口６０ａが設けられている。これにより、クリーニング液供給口６０ａからクリーニング液２３を供給した後、ワイパー３５を凹部６４よりもワイピング方向上流側からインク吐出面Ｆ１に沿って移動させることによって、ワイパー３５でクリーニング液２３を保持しながらインク吐出面Ｆ１を拭くことができる。このため、インク吐出面Ｆ１を清浄化することができる。
　また、各凹部６４の内部には、クリーニング液供給口６０ａがワイピング方向に沿って２つ以上（ここでは４つ）設けられている。これにより、記録ヘッド１７の回復動作を行う際に、ワイパー３５が凹部６４の縁部（外縁部）を通過する回数は、ワイパー３５がクリーニング液供給口６０ａの縁部を通過する回数よりも少なくなる。すなわち、ワイパー３５の先端が縁部と擦れる回数を低減することができる。このため、ワイパー３５の先端が損傷するのを抑制することができる。
　また、複数の凹部６４は、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域Ｒ２に設けられている。これにより、記録ヘッド１７におけるインク通過経路とクリーニング液通過経路とを別々に（離れて）形成することができるので、記録ヘッド１７の構造が複雑になるのを抑制することができる。
　また、上記のように、凹部６４の外縁部のコーナー部６４ａは、平面視においてＲ形状に形成されている。これにより、ワイパー３５の先端が損傷するのをより抑制することができる。
　また、上記のように、凹部６４の外縁部は、クリーニング液供給面Ｆ２と交わる部分が断面視においてＲ形状に形成されている。これにより、ワイパー３５の先端が損傷するのをさらに抑制することができる。
　また、上記のように、凹部６４のヘッド幅方向の長さは、１ｍｍ以下である。これにより、クリーニング液供給動作時に、凹部６４の外縁部で容易にメニスカスを張ることができる。
　また、凹部６４が大きくなるのを抑制することができる。すなわち、凹部６４の総容積が大きくなるのを抑制することができる。このため、凹部６４をクリーニング液２３で満たすために必要なクリーニング液２３の量が多くなるのを抑制することができるとともに、クリーニング液２３の供給時間が長くなるのを抑制することができる。
　また、凹部６４が大きくなるのを抑制することができるので、用紙Ｓが撓んでいた場合であっても用紙Ｓが凹部６４内に入り込むのを防止することができる。
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　例えば、上記実施形態では、凹部６４およびクリーニング液供給口６０ａが形成されたクリーニング液供給部材６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材６０を設けず、凹部６４およびクリーニング液供給口６０ａをヘッド部１８に形成してもよい。
　また、上記実施形態では、凹部６４の外縁部を略矩形状に形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、凹部６４の外縁部をオーバル形状（楕円形状、長円形状等）や円形状に形成してもよい。
　また、上記実施形態では、各凹部６４の内部に、ワイピング方向に沿って配置された４つのクリーニング液供給口６０ａを設ける例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１７に示した本発明の変形例の記録ヘッド１７のように、各凹部６４の内部に、ワイピング方向に沿って配置された２つ以上（ここでは４つ）のクリーニング液供給口６０ａからなる供給口列Ｄ１を、ヘッド幅方向に複数列（ここでは２列）設けてもよい。このように構成すれば、凹部６４の外縁部のうちのワイピング方向に延びる部分の数を減らすことができるので、ワイパーの先端が損傷するのをより抑制することができる。
　また、上記実施形態では、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２を用いて記録ヘッド１７の回復動作を行う例について示したが、クリーニング液２３だけを用いて記録ヘッド１７の回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。
　また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。

Claims (7)

  1. 　記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
    　前記インク吐出領域に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、複数の凹部が設けられており、
    　前記各凹部の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口が前記ワイピング方向に沿って２つ以上設けられていることを特徴とする記録ヘッド。
  2. 　前記凹部は、平面視において矩形状であり、
    　前記凹部の外縁部のコーナー部は、平面視においてＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
  3. 　前記凹部の外縁部は、前記ワイパーが拭く面と交わる部分が断面視においてＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
  4. 　前記各凹部の内部には、前記ワイピング方向に沿って配置された２つ以上の前記クリーニング液供給口からなる供給口列が、前記ワイピング方向と直交する方向に複数列設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
  5. 　前記各凹部は、前記ワイピング方向に沿って延びるように形成されており、
    　前記複数の凹部は、前記ワイピング方向と直交する方向に互いに所定の間隔を隔てて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
  6. 　前記各凹部の前記ワイピング方向と直交する方向の長さは、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
  7. 　請求項１に記載の記録ヘッドを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
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