WO2018128139A1 - 非水電解質二次電池及びそれに用いる材料 - Google Patents

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山本　伸司
悠 水野
裕理 遠藤
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三井化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a nonaqueous electrolyte secondary battery and a material used therefor, and more specifically, a composite PTC binder for a nonaqueous electrolyte secondary battery, a positive electrode including the same, a nonaqueous electrolyte secondary battery, and a lithium ion secondary battery.
  • the present invention relates to a secondary battery.
  • lithium ion secondary batteries have been widely used as electronic devices such as mobile phones and notebook computers, electric vehicles, and power sources for power storage.
  • This lithium ion secondary battery has the advantage of high energy density, but uses lithium metal and a non-aqueous electrolyte, so a sufficient countermeasure for safety is required.
  • a technique of coating a hyperbranched polymer on a positive electrode active material is disclosed (for example, see Patent Document 1).
  • This polymer is supposed to suppress thermal runaway by causing a cross-linking reaction of the film when an abnormality occurs in the lithium ion battery and the temperature of the lithium ion battery rises.
  • the lithium ion secondary battery generates heat instantaneously due to a physical impact such as nail penetration, there may be a case where the safety mechanism due to the crosslinking reaction cannot be developed in time.
  • PTC elements include barium titanate added with alkaline earth metals such as Sr, Pb, etc., Cr, Ce, Mn, La, Y, Nb, Nd, etc., and high density polyethylene or low density polyethylene.
  • alkaline earth metals such as Sr, Pb, etc., Cr, Ce, Mn, La, Y, Nb, Nd, etc.
  • high density polyethylene or low density polyethylene since these PTC elements form intermediate layers other than the constituent elements of the battery, the manufacturing process is complicated and the energy density of the electrode is reduced. It was.
  • the positive electrode of the lithium secondary battery disclosed in Patent Document 3 has a mixture layer of two or more layers containing a lithium-containing oxide as a positive electrode active material on the surface of the current collecting base material.
  • a positive electrode active material having a high heat generation starting temperature is used for the surface layer.
  • This conventional technique increases the safety of the surface layer portion of the positive electrode, which has the greatest risk of heat generation of the composite layer itself, by facing the negative electrode, thereby suppressing the occurrence of thermal runaway.
  • a lithium-containing composite oxide having a high capacity density can be used, so that the battery capacity can be improved.
  • the invention described in Patent Document 4 includes a current collecting base material and a positive electrode coating film composed of a plurality of mixture layers on the current collecting base material, and the positive electrode coating film has a heat generation start temperature as a positive electrode active material.
  • Two or more different lithium-containing compounds, and at least one lithium-containing compound of the two or more lithium-containing compounds has an exothermic onset temperature of 300 ° C. or higher and is closest to the current collecting base material.
  • the positive electrode for a lithium secondary battery contains at least one lithium-containing compound having a heat generation start temperature of 300 ° C. or higher.
  • the positive electrode coating film is composed of a plurality of mixture layers, and the heat generation start temperature is 300 in the first mixture layer closest to the current collecting base material that generates high Joule heat due to an internal short circuit in the nail penetration test.
  • the heat generation start temperature is 300 in the first mixture layer closest to the current collecting base material that generates high Joule heat due to an internal short circuit in the nail penetration test.
  • JP 2010-157512 A International Publication WO1999 / 034469 Pamphlet JP 2003-036838 A Japanese Patent No. 5032800
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a lithium secondary battery in which the resistance of the electrode mixture layer is increased by the thermal melting of the binder in response to the instantaneous temperature rise of the lithium secondary battery. Is to provide. Also, to provide a lithium ion secondary battery capable of suppressing the heat generation of the positive electrode mixture layer in response to an instantaneous temperature rise that occurs during an internal short circuit while maintaining the cycle characteristics and high capacity of the lithium ion secondary battery. It is.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery includes an electrode active material and a conductive additive containing one or more materials selected from the group consisting of materials capable of occluding and releasing lithium ions. And an electrode mixture layer containing a binder on one or both sides of the current collector, at least a pair of electrodes consisting of a positive electrode and a negative electrode, a separator, and a nonaqueous electrolyte.
  • the binder is a composite PTC binder containing polyvinylidene fluoride (PVDF) and a PTC function-imparting component, and the binder is measured by differential scanning calorimetry in the presence of a non-aqueous electrolyte.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • a composite PTC binder for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a binding component and a PTC function-imparting component, and is a differential scanning calorimetry method in the presence of a non-aqueous electrolyte.
  • the melting start temperature and / or melting peak temperature of the composite PTC binder to be measured is lower than that of the binder component alone.
  • a positive electrode for a lithium ion secondary battery includes a current collector and a positive electrode mixture layer applied on the current collector.
  • the positive electrode mixture layer includes a layer A containing a positive electrode active material, a conductive additive and a binder component, and a layer B containing a positive electrode active material, a conductive additive and the composite PTC binder. .
  • the positions of the layer A and the layer B in the positive electrode mixture layer are not particularly limited.
  • the layer B is provided on the current collector side, and the layer A sandwiches the layer B and collects the current. It is preferable to be provided on the side opposite to the body, that is, on the separator side.
  • the performance improvement of the high temperature storage test and the cycle durability test can be expected by the action of the binder component contained in the layer A.
  • layer A on the current collector side and layer B on the separator side, when the temperature rises due to an internal short circuit, due to the action of the PTC function-imparting component contained in layer B, the shutdown temperature before the separator, Lithium ion diffusion is inhibited at the contact interface between the separator and the positive electrode mixture layer, and a blocking action of the lithium ion pathway can be effectively obtained.
  • the performance improvement of the cycle durability test can be expected.
  • Layer A may contain a PTC function-imparting component at a lower concentration than Layer B, but preferably does not contain a PTC function-imparting component from the viewpoint of a high-temperature storage test and a cycle durability test.
  • the lithium ion secondary battery of the present invention includes an electrode active material, a conductive assistant, and a binder that forms a conductive path by bonding the conductive assistant to the electrode.
  • a binder that forms a conductive path by bonding the conductive assistant to the electrode.
  • the lithium ion secondary battery according to the present invention is characterized in that when a short-circuit heat is generated in the battery due to the conductive foreign matter, the conductive material is melted to cut the conductive path.
  • the composite PTC binder of the present invention is a thermal runaway of the non-aqueous electrolyte secondary battery due to at least part of the binder melting and increasing the resistance due to the PTC function with respect to the temperature rise of the non-aqueous electrolyte secondary battery. There is an advantage of suppressing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a multilayer nonaqueous electrolyte secondary battery according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the winding type nonaqueous electrolyte secondary battery which concerns on other embodiment of this invention. It is sectional drawing at the time of the nail penetration test of the positive mix layer which concerns on one Embodiment of this invention. It is sectional drawing at the time of the nail penetration test of the positive mix layer which concerns on other embodiment of this invention. It is a schematic diagram showing the state which stabbed the nail which is an electroconductive foreign material in the lithium ion secondary battery of embodiment.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram showing the relationship between the electrode active material and binder of embodiment: (A) The positive electrode just after a short circuit, (B) The positive electrode at the time of a short circuit (heat generation). It is a schematic diagram showing the action of the melting point depressant on the binder of the embodiment: (A) PVDF polymer chain assembly state, (B) (PVDF / melting point depressant) polymer chain assembly state, (C) The expanded state of the PVDF polymer chain. A typical DSC curve of a sample in which PVDF alone and PMMA coexist is shown. 4 is a graph showing a heat generation profile by a nail penetration test of a wound battery measured in Test Example 1. FIG. FIG. FIG.
  • FIG. 9B is an enlarged view immediately after the start of measurement of the heat generation profile shown in FIG. 9A.
  • 6 is a graph showing a heat generation profile by a nail penetration test of a laminated battery measured in Test Example 2.
  • FIG. 10B is an enlarged view immediately after the start of measurement of the heat generation profile shown in FIG. 10A. 6 is a graph showing a heat generation profile by a nail penetration test of a wound battery measured in Test Example 3.
  • FIG. FIG. 11B is an enlarged view immediately after the start of measurement of the heat generation profile shown in FIG. 11A.
  • 10 is a graph showing a heat generation profile by a nail penetration test of a wound battery measured in Test Example 30.
  • FIG. 12B is an enlarged view immediately after the start of measurement of the heat generation profile shown in FIG. 12A.
  • the composite PTC binder for the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention, the positive electrode using the composite PTC binder, and the non-aqueous electrolyte secondary battery will be described.
  • the composite PTC binder according to one embodiment of the present invention includes a binder component and a PTC function-imparting component.
  • This composite PTC binder has the characteristic that the melting start temperature and / or the melting peak temperature measured by the differential scanning calorimetry in the coexistence of the nonaqueous electrolyte is lower than that of the binder component alone. Have.
  • the composite PTC binder of the present embodiment includes at least two components, ie, a binder component and a PTC function-imparting component, and these may be a powdery mixture or two components. May be any of those which are compatibilized and mixed in a molecular state.
  • Nonaqueous electrolyte secondary battery The nonaqueous electrolyte secondary battery in which the composite PTC binder of the present invention is used includes an electrode active material capable of occluding and releasing metal ions, a conductive additive, and a composite PTC binder as an electrode mixture layer.
  • an air secondary battery using air as a positive electrode active material, and a solid electrolyte secondary battery using a polymer gel electrolyte are included.
  • the non-aqueous electrolyte lithium ion secondary battery using ethylene carbonate (EC) or propylene carbonate (PC) as an electrolyte solvent uses the composite PTC binder of the present invention from the viewpoint of ensuring safety. preferable.
  • a lithium ion secondary battery including an electrode mixture layer in which an electrode active material and a conductive additive are bound using the composite PTC binder of the present invention will be described as an example.
  • the electrode mixture layer may be a positive electrode or a negative electrode.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a nonaqueous electrolyte secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery is called a stacked lithium ion secondary battery.
  • a battery element 10 to which a positive electrode lead 21 and a negative electrode lead 22 are attached is enclosed in an exterior body 30 formed of a laminate film. It has a configuration.
  • the positive electrode lead 21 and the negative electrode lead 22 are led out in the opposite direction from the inside of the exterior body 30 to the outside.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead may be led out in the same direction from the inside of the exterior body toward the outside.
  • such a positive electrode lead and a negative electrode lead can be attached to a positive electrode current collector and a negative electrode current collector described later by, for example, ultrasonic welding or resistance welding.
  • the positive electrode lead 21 and the negative electrode lead 22 are made of a metal material such as aluminum (Al), copper (Cu), titanium (Ti), nickel (Ni), alloys thereof, stainless steel (SUS), or the like.
  • the material is not limited thereto, and a conventionally known material used as a lead for a lithium ion secondary battery can be used.
  • the exterior body 30 is preferably formed of a film-shaped exterior material from the viewpoints of miniaturization and weight reduction, but is not limited thereto, and the exterior body for a lithium ion secondary battery is not limited thereto.
  • the conventionally well-known thing used for the body can be used. That is, a metal can case can also be applied.
  • a polymer-metal composite laminate film having excellent thermal conductivity is used from the viewpoint that it has high output and excellent cooling performance and can be suitably used for batteries for large equipment of electric vehicles and hybrid electric vehicles.
  • an outer package formed of a three-layer laminated film outer package in which polypropylene as a thermocompression bonding layer, aluminum as a metal layer, and nylon as an outer protective layer are laminated in this order is suitably used.
  • the exterior body may be constituted by another structure, for example, a laminate film having no metal material, a polymer film such as polypropylene, or a metal film, instead of the above-described laminate film.
  • the general structure of an exterior body can be represented by the laminated structure of an external protective layer / metal layer / thermocompression bonding layer (however, the external protective layer and the thermocompression bonding layer may be composed of a plurality of layers. .)
  • the metal layer it is sufficient to function as a moisture-permeable barrier film, and not only aluminum foil, but also stainless steel foil, nickel foil, plated iron foil, etc. can be used, but it is thin and lightweight. Thus, an aluminum foil excellent in workability can be suitably used.
  • the battery element 10 includes a positive electrode 11 having a positive electrode active material layer 11B formed on both main surfaces of the positive electrode current collector 11A, a main body of both the separator 13 and the negative electrode current collector 12A.
  • a plurality of negative electrodes 12 having a negative electrode active material layer 12 ⁇ / b> B formed on the surface are stacked.
  • the negative electrode active material layer 12 ⁇ / b> B formed on the upper surface faces the separator 13. In this way, a plurality of layers are laminated in the order of the positive electrode, the separator, and the negative electrode.
  • the lithium ion secondary battery 1 of the present embodiment has a configuration in which a plurality of single battery layers 14 are stacked and electrically connected in parallel.
  • the positive electrode and the negative electrode may have each active material layer formed on one main surface of each current collector.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of a nonaqueous electrolyte secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery is called a wound lithium ion secondary battery.
  • the battery element 7 is formed on the main surfaces of both the positive electrode 4 having the positive electrode active material layer formed on both main surfaces of the positive electrode current collector, the separator 6, and the negative electrode current collector.
  • the negative electrode 5 on which the negative electrode active material layer was formed and the separator 6 were rolled up and then press molded.
  • the positive electrode active material layer formed on one main surface of the positive electrode current collector of one positive electrode 4 and the negative electrode current collector of the negative electrode 5 adjacent to the one positive electrode 4 are formed on one main surface.
  • the formed negative electrode active material layer faces through the separator 6. Further, the other positive electrode active material layer and negative electrode active material layer also face each other through the separator.
  • a plurality of positive electrodes, separators, and negative electrodes are opposed in this order.
  • an insulating layer for insulating between the adjacent positive electrode current collector and negative electrode current collector may be provided on the outer periphery of the single cell layer.
  • Such an insulating layer is preferably formed of a material that retains the electrolyte contained in the electrolyte layer and the like and prevents electrolyte leakage from the outer periphery of the single cell layer.
  • general-purpose plastics such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyurethane (PUR), polyamide resin (PA), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polystyrene (PS), etc.
  • thermoplastic olefin rubber can be used. Silicone rubber can also be used.
  • the positive electrode active material is not particularly limited as long as it is a material capable of occluding and releasing lithium, and may be a positive electrode active material usually used for lithium ion secondary batteries.
  • lithium-manganese composite oxide such as LiMn 2 O 4
  • lithium-nickel composite oxide such as LiNiO 2
  • lithium-cobalt composite oxide LCO such as LiCoO 2
  • lithium-iron composite oxidation Such as LiFeO 2
  • nickel-manganese-cobalt composite oxide LiNi 0.5 Mn 0.3 Co 0.2 O 2 , LiNi 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 O 2 , LiNi 0.4 Mn 0.4 Co 0.2 O 2 , LiNi 0.5 Mn 0.3 Co 0.2 O 2 , LiNi 0.6 Mn 0.2 Co 0.2 O 2 , LiNi 0.8 Mn 0.1 Co NMC), such as 0.1 O 2, nickel - cobalt - aluminum composite
  • the content of the positive electrode active material in the electrode mixture layer is usually 10% by mass or more, preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and particularly preferably 70% by mass or more. Moreover, it is 99.9 mass% or less normally, Preferably it is 99 mass% or less.
  • Negative electrode active materials include metallic lithium, lithium-containing alloys, metals or alloys that can be alloyed with lithium, oxides that can be doped / undoped with lithium ions, and transition metals that can be doped / undoped with lithium ions At least one selected from the group consisting of nitrides and carbon materials capable of doping and undoping lithium ions (may be used alone or a mixture containing two or more of these may be used) Can be used.
  • metals or alloys that can be alloyed with lithium include silicon, silicon alloys, tin, and tin alloys. Further, lithium titanate may be used.
  • carbon materials that can be doped / undoped with lithium ions are preferable.
  • examples of such carbon materials include carbon black, activated carbon, graphite materials (artificial graphite, natural graphite), amorphous carbon materials, and the like.
  • the form of the carbon material may be any of a fibrous form, a spherical form, a potato form, and a flake form.
  • amorphous carbon material examples include hard carbon, coke, mesocarbon microbeads (MCMB) baked to 1500 ° C. or less, and mesopage bitch carbon fiber (MCF).
  • MCMB mesocarbon microbeads
  • MCF mesopage bitch carbon fiber
  • Examples of the graphite material include natural graphite and artificial graphite.
  • artificial graphite graphitized MCMB, graphitized MCF, and the like are used.
  • a material containing boron can be used.
  • the graphite material those coated with a metal such as gold, platinum, silver, copper and tin, those coated with amorphous carbon, and those obtained by mixing amorphous carbon and graphite can be used. These carbon materials may be used alone or in combination of two or more.
  • an electrode mixture layer contains a conductive support agent.
  • a known conductive auxiliary agent can be used as the conductive auxiliary agent used in the present invention.
  • the known conductive aid is not particularly limited as long as it is a carbon material having conductivity, but graphite, carbon black, conductive carbon fiber (carbon nanotube, carbon nanofiber, carbon fiber), fullerene, etc. It can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of commercially available carbon black include Toka Black # 4300, # 4400, # 4500, # 5500 (Tokai Carbon Co., Furnace Black), Printex L and the like (Degussa Co., Furnace Black), Raven 7000, 5750, 5250, 5000 ULTRA III, 5000 ULTRA, etc., Conductex SC ULTRA, Conductex 975 ULTRA, etc., PUER BLACK100, 115, 205, etc. (manufactured by Colombian, Furnace Black), # 2350, # 2400B, # 2600B, # 30050B, # 3030B, # 3030B, # 3030B 3350B, # 3400B, # 5400B, etc.
  • the conventionally well-known material used as a negative electrode active material for lithium ion secondary batteries can be used. These negative electrode active materials may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the conductive additive contained in the electrode mixture layer is preferably 1% by mass or more, and is preferably about 1 to 10% by mass, for example.
  • the composite PTC binder includes a binder component and a PTC function imparting component.
  • the purpose of using the binder to produce the electrode is to first ensure the adhesion of the powdered active material without substantially obscuring the electrochemically active active material surface. It is to do.
  • the binder must have adhesion to the current collector metal, which is achieved by the presence of polar groups in the binder. Also, the binder must be flexible enough to handle the electrodes and able to cope with dimensional changes in the active material during the charge / discharge cycle.
  • the binder must have specific electrochemical properties and be compatible with the non-aqueous electrolyte solution used. Finally, because the reducing and oxidizing agents used as active materials are extremely powerful, the binder must have the lowest possible reactivity that can withstand extreme operating conditions without degradation. I must.
  • a known polymer component suitable for these purposes can be used as the binding component in the present embodiment.
  • Preferable binder components include polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), copolymers of vinylidene fluoride and other monomers, or derivatives thereof.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the mechanical and electrochemical properties of PVDF are particularly preferred because they are suitable for the numerous purposes described above required for the binder.
  • the “PTC function-imparting component” in the present embodiment is a component that imparts a PTC function to the binder or enhances the PTC function by lowering the melting start temperature and / or the melting peak temperature of the binder component.
  • the relationship between the PTC (positive temperature coefficient) function, in which the resistance value increases as the temperature rises, and the melting of the binder component is considered as follows. For example, when a short-circuit current flows through an electrode formed by binding an electrode active material and a conductive additive, the temperature of the electrode rises due to short-circuit heat generation.
  • an inorganic electrode active material and a conductive auxiliary agent are wound together to form a fibril (fibre) -shaped structure, which changes the shape of the electrode, and the conductive path in the electrode. It is estimated that at least a part of the electrode is cut to increase the resistance of the electrode. Since such a function is exhibited by a decrease in the melting start temperature and / or the melting peak temperature of the binder, the composite PTC binder of the present embodiment starts melting of a normal binder component alone. The temperature is lower than the melting peak temperature.
  • the composite PTC binder of the present embodiment further includes a PTC function-imparting component, so that it melts when the temperature of the nonaqueous electrolyte secondary battery rises, and increases the resistance of the electrode mixture layer from a lower temperature range. It suppresses thermal runaway of the water electrolyte secondary battery.
  • the composite PTC binder of the present invention contains the PTC function-imparting component, either or both of the melting start temperature and the melting peak temperature are lowered as compared with PVDF alone. From the viewpoint of suppressing thermal runaway, it is preferable that the melting start temperature and / or the melting peak temperature of the composite PTC binder is low. However, if the temperature is too low, the function as the binder is hindered. Therefore, the melting start temperature of the composite PTC binder is preferably about 60 ° C. to about 150 ° C., more preferably about 65 ° C. to about 130 ° C., and further preferably about 70 ° C. to about 100 ° C.
  • the melting peak temperature (melting point) of the composite PTC binder may also decrease, and the melting peak temperature of the composite PTC binder is preferably 70 ° C. to 130 ° C. under the above measurement conditions.
  • the melting peak temperature of the composite PTC binder is preferably 70 ° C. or higher from the viewpoint of thermal stability.
  • the melting point of the binder is preferably 130 ° C. or lower. More preferably, it is less than 130 degreeC, It is more preferable that it is 120 degrees C or less, It is still more preferable that it is 110 degrees C or less.
  • the composite PTC binder of the present embodiment is obtained by mixing a binder component and a PTC function-imparting component, and melting the mixture when measured by a differential scanning calorimetry in the presence of a nonaqueous electrolyte.
  • the starting temperature and / or the melting peak temperature can be selected lower than in the case of the binder component alone measured under the same conditions.
  • the melting start temperature means the temperature at which the endotherm analyzed by differential scanning calorimetry (hereinafter also referred to as DSC) rises from the baseline, and specifically, JIS7121 (plastic The temperature at the intersection of a straight line obtained by extending the base line on the low temperature side to the high temperature side and the tangent line drawn at the point where the gradient is maximized on the low temperature side curve of the melting peak is defined.
  • the endothermic amount due to melting of the binder may be calculated from the peak area of the DSC curve, and the temperature when reaching about one-half of the total endothermic amount may be used as an index. This is because, when the melting start temperature of the binder is lowered, the endothermic heat starts from a lower temperature, and the PTC function is exhibited when a certain endothermic amount is reached.
  • the binder component and the PTC function-imparting component are dissolved in an organic solvent, or mixed in a mortar or the like as a powder, and then dried. About 5 mg of powder is packed in an aluminum pan, and a non-aqueous electrolyte is added to this to make a sample.
  • the nonaqueous electrolyte to be added to the sample is preferably an electrolytic solution in which a lithium salt containing at least LiPF 6 as an electrolyte is dissolved in a solvent mixture in which an organic solvent selected from cyclic carbonates and chain carbonates is used alone or in combination.
  • a non-aqueous electrolyte in which 1M lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) is dissolved in a 3: 7 mixed solution of ethylene carbonate (EC) and ethyl methyl carbonate (EMC) is used.
  • the temperature is raised from room temperature to about 200 ° C. at a rate of 5 ° C./min. It can obtain
  • the PTC function-imparting component is not particularly limited as long as it is a substance that can lower the melting start temperature and / or the melting peak temperature of PVDF used as a binder component.
  • Soluble (compatible) compounds preferably crystalline or non-crystalline polymeric compounds can be used.
  • the term “compatible” refers to a state in which two different substances, particularly polymers, are uniformly mixed. These are completely compatible or partially compatible. May be. It can be determined that the mixed sample is transparent or has a film-forming ability so as to be uniformly mixed. For example, it is a compound containing a carbonyl group or a cyano group.
  • the carbonyl group has a structure of —C ( ⁇ O) —, and the oxygen atom has a much higher electronegativity than the carbon atom, the electron of the C ⁇ O bond is an electron positive carbon atom. It exists in the vicinity of oxygen atoms having a higher electronegativity than in the vicinity.
  • the cyano group is a strong electron-withdrawing group having a triple structure between a carbon atom and a nitrogen atom, with electrons biased on the nitrogen atom.
  • thermodynamic parameter ⁇ 12 value representing the strength of the interaction between the two polymers, and is derived by the Flory-Huggins theory. Based on this theory, it is said that a melting point drop occurs in a compatible crystalline / amorphous polymer blend system when the ⁇ 12 value shows a negative value.
  • the compatible substance includes a carboxyl group (—COOH), a carboxylic acid ester (—COO—R), a carbonate group (R—O— (C ⁇ O) —O—R ′), an imide group ( R—CONHCO—R ′), or a crystalline or non-crystalline polymer containing an amide group (R—C ⁇ ONH—R ′).
  • the specific reason why the PTC function-imparting component made of such a compatible material lowers the melting point of PVDF is not clear, but the electrical properties of these additives derived from a carbonyl group or a cyano group It is presumed that having (polarity) enhances the interaction with PDVF and exhibits its melting point lowering effect.
  • the PTC function-imparting component is acrylic acid (AAc), methacrylic acid (MAc), polymethyl acrylate (PMA), polymethyl methacrylate (PMMA), polyvinyl acetate (PVAc), phthalic acid.
  • AAc acrylic acid
  • MAc methacrylic acid
  • PMA polymethyl acrylate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PVAc polyvinyl acetate
  • phthalic acid Di-2-ethylhexyl
  • PBS polybutylene succinate
  • PC polycarbonate
  • PAN polyacrylonitrile
  • PA polyamide
  • PA polyimide
  • PAI polyamideimide
  • methacrylic acid ester having good compatibility with PVDF examples include the following compounds. Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, hexyl methacrylate, octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, stearyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, methoxyethyl methacrylate, ethoxyethyl methacrylate, n-butoxyethyl methacrylate, isobutoxyethyl methacrylate, t-butoxyethyl methacrylate, phenoxyethyl methacrylate, methacryl Nonylphenoxyethyl
  • methacrylic acid esters the following are preferably used from the viewpoint of easy availability and compatibility with PVDF.
  • a vinyl monomer may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • fluorinated alkyl methacrylate the following compounds can be used conveniently. 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl methacrylate, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl methacrylate, 2,2,3,4,4,4 -Hexafluorobutyl methacrylate, 2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoropentyl methacrylate, 2,2,2-trifluoroethyl ⁇ -fluoroacrylate, 2,2,3,3-tetra Fluoropropyl ⁇ -fluoroacrylate, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl ⁇ -fluoroacrylate, 2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoropentyl ⁇ -fluoroacrylate, and the like.
  • the PTC function-imparting component includes amide, imide, maleimide and the like.
  • a primary amide is particularly preferable, and examples thereof include N-vinylamide, divinylamide, silyl (vinyl) amide, glyoxylated vinylamide and the like.
  • the imide include divinylimide such as N-vinylimide, N-vinylphthalimide, and vinylacetamide.
  • maleimides include monomaleimide, bismaleimide, trismaleimide, and polymaleimide.
  • bismaleimide examples include, for example, N, N′-bismaleimide-4,4′-diphenylmethane, 1,1 ′-(methylenedi-4,1-phenylene) bismaleimide, N, N ′-(1, 1′-biphenyl-4,4′-diyl) bismaleimide, N, N ′-(4-methyl-1,3-phenylene) bismaleimide, 1,1 ′-(3,3′-dimethyl-1,1 '-Biphenyl-4,4'-diyl) bismaleimide, N, N'-ethylenedimaleimide, N, N'-(1,2-phenylene) dimaleimide, N, N '-(1,3-phenylene) dimaleimide N, N'-thiodimaleimide, N, N'-dithiodimaleimide, N, N'-ketone dimaleimide, N, N'-methylenebismaleimide, bismaleimide methyl methyl
  • the content of these PTC function-imparting components contained in the composite PTC binder is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and still more preferably 10 to 30%. % By mass.
  • the content of the PTC function-imparting component is less than 1% by mass, the melting point lowering effect of the binder component is small, and when it is more than 50% by mass, the binding force with the electrode active material as the binder may be reduced. .
  • the PTC function-imparting component may be a copolymer of a vinylidene fluoride monomer and another fluorine-containing monomer or oxygen-containing monomer.
  • fluorine-containing monomers include vinyl fluoride, 3-fluorinated propylene, and fluoroalkyl vinyl ether
  • oxygen-containing monomers include ethylene glycol.
  • PVDF-HFP hexafluoropropylene
  • PVDF-PEO polyoxyethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • a powder mixture of polyvinylidene fluoride (PVDF) and a PTC function-imparting component may be prepared by mixing with a powder mixer such as a ball mill or a rocking mixer or a known crusher. Good. This is because the composite PTC binder is easily obtained by homogenizing easily in the solvent when preparing the electrolytic solution or the electrode mixture layer.
  • the heat generation behavior of the battery is changed by mixing the PTC function-imparting component with the binder component, and rapid heat generation is suppressed.
  • the action mechanism is not necessarily clear, but for example, when the temperature of the electrode mixture layer suddenly rises due to a short circuit or the like, the composite PTC binder in the battery is melted and bound thereby. It is thought that this is because the structure of the layer is changed, the conductive path is interrupted, and as a result, the short circuit current is reduced and the heat generation rate is reduced.
  • This heat generation suppressing action is closely related to a decrease in the melting start temperature of the composite PTC binder shown in the following examples.
  • the electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery according to the present embodiment includes an electrode mixture layer including an electrode active material capable of inserting and extracting lithium, a conductive additive, and the composite PTC binder described above. Furthermore, it is preferable that the electrode for nonaqueous electrolyte secondary batteries has an electrode mixture layer on one side or both sides of the current collector.
  • the average thickness of the electrode mixture layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 100 ⁇ m on one side of the current collector, and more preferably 10 to 50 ⁇ m.
  • the electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery only needs to include at least the electrode mixture layer, and may be a positive electrode or a negative electrode.
  • the lithium secondary battery electrode functions as a positive electrode.
  • the active material which comprises an electrode mixture layer is a negative electrode active material mentioned later
  • the electrode for lithium secondary batteries functions as a negative electrode.
  • a positive electrode in which the active material contained in the electrode mixture layer is a positive electrode active material is preferable.
  • Examples of the positive electrode current collector include aluminum, nickel, and SUS, and examples of the negative electrode current collector include copper, nickel, and SUS.
  • the electrode mixture layer provided in the electrode for a nonaqueous electrolyte secondary battery according to the present embodiment may include an appropriate component used for producing the electrode mixture layer in addition to the electrode active material. Good.
  • the electrode mixture layer may contain various blending components derived from the mixture slurry. Examples of various compounding components derived from such a mixture slurry include thickeners and other additives such as surfactants, dispersants, wetting agents, and antifoaming agents.
  • the mixture layer provided in the electrode for the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention is obtained by applying an electrode mixture slurry containing the above-described electrode active material, conductive additive, and composite PTC binder to the surface of the current collector. It can be manufactured by drying. In this case, it is preferable to form an electrode mixture slurry by dispersing the electrode active material and the conductive additive in a solution obtained by dissolving the above-described composite PTC binder in a solvent.
  • the amount of the composite PTC binder contained in the electrode mixture slurry can be, for example, about 1 to 10% by mass of the total solid components.
  • the conductive path blocking effect is reduced when the temperature of the mixture layer is increased.
  • the composite PTC binder generally exhibits insulating properties, if its content is more than 10% by mass, the contact resistance in the mixture layer increases and the battery capacity decreases, which is not preferable.
  • the solvent contained in the composite slurry serves as a common solvent for preparing the composite PTC binder, and is typified by N-methylpyrrolidone, dimethyl sulfoxide, propylene carbonate, dimethylformamide, ⁇ -butyrolactone, and the like.
  • An aprotic polar solvent or a mixture thereof can be selected.
  • the application and drying method is not particularly limited.
  • methods such as slot die coating, slide coating, curtain coating, or gravure coating may be used.
  • the drying method include drying with warm air, hot air, low-humidity air, vacuum drying, and (far) infrared rays.
  • the drying time and drying temperature are not particularly limited, but the drying time is usually 1 minute to 30 minutes, and the drying temperature is usually 40 ° C. to 180 ° C.
  • the method for producing the composite material layer after applying and drying the above-mentioned composite material slurry on the current collector, it has a step of reducing the porosity of the active material layer by pressurization using a die press or a roll press. Is preferred.
  • the electrolyte solution is preferably one that is usually used in a lithium ion secondary battery, and specifically has a form in which a supporting salt (lithium salt) is dissolved in an organic solvent.
  • a supporting salt lithium salt
  • the lithium salt include lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), lithium perchlorate (LiClO 4 ), lithium hexafluoroarsenate (LiAsF 6 ), six Inorganic acid anion salts such as lithium fluorotantalate (LiTaF 6 ), lithium tetrachloroaluminate (LiAlCl 4 ), lithium decachlorodecaborate (Li 2 B 10 Cl 10 ), lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3) Organic acids such as SO 3 ), lithium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide (Li (CF 3 SO 2 )
  • organic solvent examples include cyclic carbonates, fluorine-containing cyclic carbonates, chain carbonates, fluorine-containing chain carbonates, aliphatic carboxylic acid esters, fluorine-containing aliphatic carboxylic acid esters, and ⁇ -lactone.
  • Fluorine-containing ⁇ -lactones, cyclic ethers, fluorine-containing cyclic ethers, chain ethers, and at least one organic solvent selected from the group consisting of fluorine-containing chain ethers can be used.
  • cyclic carbonates examples include propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), and butylene carbonate (BC).
  • fluorine-containing cyclic carbonate fluoroethylene carbonate (FEC) can be mentioned, for example.
  • chain carbonates include dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), methyl propyl carbonate (MPC), ethyl propyl carbonate (EPC), and dipropyl carbonate (DPC).
  • DMC dimethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • MPC methyl propyl carbonate
  • EPC ethyl propyl carbonate
  • DPC dipropyl carbonate
  • aliphatic carboxylic acid esters examples include methyl formate, methyl acetate, and ethyl propionate.
  • examples of ⁇ -lactones include ⁇ -butyrolactone.
  • examples of cyclic ethers include tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, and 1,4-dioxane.
  • examples of the chain ethers include 1,2-ethoxyethane (DEE), ethoxymethoxyethane (EME), diethyl ether, 1,2-dimethoxyethane, and 1,2-dibutoxyethane.
  • Other examples include nitriles such as acetonitrile and amides such as dimethylformamide. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the electrolyte includes organic sulfone compounds such as sultone derivatives and cyclic sulfonate esters, organic disulfone compounds such as disulfone derivatives and cyclic disulfonate esters, vinylene carbonate derivatives, ethylene carbonate derivatives, ester derivatives, divalent phenol derivatives, ethylene Additives such as glycol derivatives, terphenyl derivatives, and phosphate derivatives may be added. These form a film on the surface of the negative electrode active material, reduce gas generation in the battery, and further improve the capacity retention rate.
  • organic sulfone compound examples include 1,3-propanesulfone (saturated sultone) and 1,3-propene sultone (unsaturated sultone).
  • organic disulfone compounds examples include methylene methanedisulfonate.
  • vinylene carbonate derivative examples include vinylene carbonate (VC).
  • FEC fluoroethylene carbonate
  • ester derivatives examples include 4-biphenylyl acetate, 4-biphenylyl benzoate, 4-biphenylyl benzyl carboxylate, and 2-biphenylyl propionate.
  • Examples of the dihydric phenol derivative include 1,4-diphenoxybenzene and 1,3-diphenoxybenzene.
  • examples of the ethylene glycol derivative include 1,2-diphenoxyethane, 1- (4-biphenylyloxy) -2-phenoxyethane, and 1- (2-biphenylyloxy) -phenoxyethane.
  • examples of the terphenyl derivative include o-terphenyl, m-terphenyl, p-terephenyl, 2-methyl-o-terphenyl, and 2,2-dimethyl-o-terphenyl.
  • examples of the phosphate derivative include triphenyl phosphate.
  • separator examples include a microporous film made of polyolefin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), a porous flat plate, and a nonwoven fabric.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • polymer gel electrolyte examples include those containing a polymer constituting the polymer gel electrolyte and an electrolytic solution in a conventionally known ratio.
  • the content be about several mass% to 98 mass%.
  • the polymer gel electrolyte is a solid polymer electrolyte having ion conductivity containing the above-described electrolytic solution usually used in a lithium ion secondary battery.
  • the present invention is not limited to this, and includes a structure in which a similar electrolyte solution is held in a polymer skeleton having no lithium ion conductivity.
  • the thickness of the electrolyte layer is preferably thinner from the viewpoint of reducing internal resistance.
  • the thickness of the electrolyte layer is usually 1 to 100 ⁇ m, preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • the heat generation behavior of the battery in the nail penetration test changes, and the heat generation in the short-circuit portion is suppressed.
  • the mechanism of its action is not necessarily clear, but the composite PTC binder in the electrode mixture layer melts due to a rapid temperature rise in the short-circuited part of the nonaqueous electrolyte secondary battery, thereby changing the structure inside the electrode mixture layer. Occurs, the conductive path is interrupted, and as a result, the short-circuit current is reduced and heat generation is suppressed.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a positive electrode when an internal short circuit occurs due to nail penetration.
  • a positive electrode 310 for a lithium ion secondary battery illustrated in FIG. 3 includes a positive electrode mixture layer 314 on one surface of a current collector 313.
  • the positive electrode mixture layer 314 includes a positive electrode active material capable of inserting and extracting lithium, a conductive additive, a binder component, and a PTC function-imparting component in some cases, and is composed of two layers, a layer A 311 and a layer B 312. .
  • the positive electrode mixture layer 314 only needs to be applied to at least one surface of the current collector 313, and may be applied to both surfaces of the current collector 313 in some cases. In other embodiments, one or more intermediate layers may be included.
  • the positive electrode active material, the conductive auxiliary agent, and the binder component included in the layer A 311 and the layer B 312 may be the same or different, but from the viewpoint of ensuring the uniformity of the positive electrode mixture layer, What consists of a composition is preferable.
  • the PTC function-imparting component that constitutes the binder together with the binder component only needs to be contained in at least the layer B312.
  • the layer A311 does not contain the PTC function-imparting agent or has a lower concentration than the layer B.
  • a function-imparting component may be included.
  • concentration of the PTC function provision component in each layer is a mass ratio of the PTC function provision component contained in each layer with respect to the mass of each whole layer.
  • the binder contained in the layer A is preferably composed only of a binder component, for example, polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • a binder component for example, polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • the concentration of the PTC function-imparting component contained in the layer B is not particularly limited as long as it can contribute to the disconnection of the conductive path between the current collector 313 and the positive electrode mixture layer 314 at the time of an internal short circuit, but typically The amount of the layer B is about 0.5 to 5% by mass, preferably about 1 to 3% by mass.
  • the positive electrode current collector 313 or the positive electrode current collector 313 and the positive electrode combination are connected. Since a large amount of thermal energy is released at the interface portion of the agent layer 314, it is important to suppress thermal runaway of the entire battery by increasing the resistance of this portion (layer B312) and reducing the heat generation rate during heat generation. it is conceivable that.
  • the average thickness of the layer B312 is not particularly limited, but is preferably 5 to 30 ⁇ m on one side of the current collector, and more preferably 10 to 20 ⁇ m.
  • the average thickness of layer A can be appropriately adjusted based on the average thickness of the entire positive electrode mixture layer, but is usually about 5 to 20 times, preferably about 10 to 15 times the average thickness of layer B. It is preferable to have an average thickness of about 30 ⁇ m to about 100 ⁇ m on one side of the current collector.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the positive electrode when an internal short circuit is caused by nail penetration in still another embodiment.
  • a positive electrode 420 for a lithium ion secondary battery shown in FIG. 2 has a positive electrode mixture layer 424 on one surface of a current collector 423, a positive electrode active material capable of inserting and extracting lithium, and a conductive assistant. It comprises an agent, a binder component, and optionally a PTC function-imparting component, and consists of two layers, layer A422 and layer B421.
  • the positive electrode active material, the conductive additive, and the binder component included in the layer A 422 and the layer B 421 are the same as those in FIG.
  • the PTC function-imparting component that constitutes the binder together with the binder component is included in the layer B421. That is, the binder contained in the layer A422 may be composed of only the binder component or may contain a PTC function-imparting component at a lower concentration than the layer B.
  • the binder contained in the layer A422 may be composed of only the binder component or may contain a PTC function-imparting component at a lower concentration than the layer B.
  • a PTC function-imparting component is added to the binder contained in the layer B421 of the positive electrode mixture layer 424, the resistance of this portion is increased during heat generation, the heat generation rate is decreased, and the entire battery is reduced.
  • the average thickness of the layer B421 is the same as the average thickness of the layer B312 described above.
  • the mechanism for increasing the resistance of the specific part in the positive electrode mixture layer by adding the PTC function-imparting component to the layer B 312 or the layer B 421 is not necessarily clear, but the short-circuited part of the lithium ion secondary battery Due to the temperature rise, the binder (mixture of the binder component and the PTC function-imparting component) in the positive electrode mixture layer in this portion is melted. At this time, a fibril (fiber) -shaped structure is formed by wrapping together a positive electrode active material and a conductive additive whose binder is an inorganic substance, thereby changing the local structure in the positive electrode mixture layer, and It is estimated that at least a part of the conductive path in the agent layer is cut and the resistance of the part increases.
  • the binding material of the present embodiment has a normal melting start temperature of a single binding component and The temperature is lower than the melting peak temperature.
  • the battery temperature is controlled by the balance between heat generation and heat dissipation, it is considered that the thermal runaway of the battery can be suppressed by increasing the resistance in the initial stage of heat generation due to an internal short circuit to suppress the heat generation rate.
  • a lithium ion secondary battery according to one embodiment of the present invention includes an electrode active material, a conductive additive, and an electrode active material containing at least one material selected from the group consisting of materials capable of occluding and releasing lithium ions. It has a positive electrode and / or a negative electrode containing a binder.
  • the binder includes polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder component and a melting point depressant, and the melting start temperature of the binder measured by differential scanning calorimetry in the presence of a nonaqueous electrolyte. And / or the melting peak temperature is reduced as compared with the case of the polyvinylidene fluoride alone.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the binder includes polyvinylidene fluoride (PVDF), which is a binder component, and a melting point depressant.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the purpose of using the binder component to produce the electrode is to first ensure the adhesion of the powdered active material without substantially obscuring the electrochemically active active material surface. It is to do. This effect depends on the wettability of the binder component. Also, the binder component needs to have adhesion to the current collector metal, which is achieved by the presence of polar groups in the binder component. Also, the binder component must be able to handle sufficient flexibility to handle the electrode and dimensional changes of the active material during the charge / discharge cycle.
  • the binder component must have specific electrochemical properties and must be compatible with the non-aqueous electrolyte solution used. Finally, because the reducing and oxidizing agents used as active materials are extremely powerful, the binder must have the lowest possible reactivity that can withstand extreme operating conditions without degradation. I must.
  • PVDF polyvinyl acetate
  • Reference 2 Eiji Yasui, Hitoshi Yoshikawa, Journal of the Japan Rubber Association, Vol. 66, No. 11, p.800-811 (1993).
  • Reference 3 Tomomi Hanada, Satoshi Ando, Bulletin of Tokyo Kasei Gakuin University, No. 34, p.31-34 (1994).
  • Reference 4 Tomomi Hanada, Satoshi Ando, Bulletin of Tokyo Kasei Gakuin University, No. 35, p.93-98 (1995).
  • Reference 5 Tomomi Hanada, Satoshi Ando, Bulletin of Tokyo Kasei Gakuin University, 36, p.71-74 (1996).
  • Reference 6 Hideo Horizaki, Bunbun Bunmei, etc., Journal of the Chemical Society of Japan, No. 2, p.121-126 (2000).
  • Reference 7 Tomomi Hanada, Satoshi Ando, Bulletin of Tokyo Kasei Gakuin University, 41, p.77-80 (2001).
  • Reference 8 Taku Saito, Akinori Toyoda Journal of Polymer Science, Vol. 68, No. 6, pp.353-369 (2011).
  • the melting point of PVDF alone employed in this embodiment is about 180 ° C.
  • the melting point of the lithium ion secondary battery is slightly lowered because it is in contact with the nonaqueous electrolyte. it is conceivable that.
  • the binder of the present embodiment melts when the temperature of the lithium ion secondary battery rises to increase the resistance of the electrode mixture layer from a lower temperature range, and the lithium ion secondary battery Thermal runaway can be suppressed. Since the binder of the present invention contains a melting point depressant, either or both of the melting start temperature and the melting peak temperature are lowered as compared with PVDF alone.
  • the melting start temperature and / or the melting peak temperature of the binder is low, but if it is too low, the function as the binder is hindered.
  • the melting start temperature of the binder is preferably about 60 ° C. to about 150 ° C., more preferably about 65 ° C. to about 130 ° C., and further preferably about 70 ° C. to about 100 ° C.
  • the melting peak temperature (melting point) of the binder may also decrease, and the melting peak temperature of the binder is preferably 70 ° C. to 130 ° C. under the above measurement conditions.
  • the melting peak temperature of the binder is preferably 70 ° C. or higher from the viewpoint of thermal stability.
  • the melting point of the binder is preferably 130 ° C. or lower. More preferably, it is less than 130 degreeC, It is more preferable that it is 120 degrees C or less, It is still more preferable that it is 110 degrees C or less.
  • the “melting point depressant” in the present embodiment refers to a component that lowers the melting point of the binder by lowering the melting start temperature and / or the melting peak temperature of the PVDF.
  • the relationship between the melting of PVDF as the temperature rises and the electrical conductivity is considered as follows.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a state in which a nail that is a conductive foreign substance is pierced into the lithium ion secondary battery of the embodiment
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a relationship between the electrode active material and the binder according to the embodiment.
  • the binder is made of an inorganic electrode active material and a conductive additive together to form a fibric (fiber) -shaped structure, and this structure is combined with the electrode active material. It is presumed that a conductive path between the nail is formed. Therefore, for example, when full charging (SOC 100%) and an electrode formed by binding an electrode active material and a conductive additive are put into a nail and short-circuited, electrons flow from the negative electrode to the positive electrode through the nail. . In this way, at the moment when the internal short circuit occurs, the discharge is performed in units of several hundreds C, so the nail generates heat at a stretch and becomes a heating element, and mainly the temperature around the nail of the electrode rises. At this time, as shown in FIG.
  • the binder around the nail is melted and at least a part of the conductive path in the electrode is cut, so that the resistance around the nail is estimated to increase.
  • the structure of the mixture layer (the network that forms the conductive path) is complex and irregular, and does not completely block local and unevenly conductive paths, but the resistance between the nail and the electrode Can be effectively increased.
  • this function is referred to as a local resistance increasing function.
  • Such a local resistance increasing function can be more effectively cut by lowering the melting start temperature and / or the melting peak temperature of the binder, so that the binder of the present embodiment has a melting point depressant. By providing, it is made lower than the melting start temperature and / or melting peak temperature of a normal binder component alone.
  • the local resistance increasing function is exhibited by utilizing the heat generated by a conductive foreign object such as a nail (see the heat generation profile described in FIGS. 9, 10, and 11 to be described later), particularly the peak temperature at the initial stage of heat generation is suppressed. it can.
  • the binder of the present embodiment is mixed with PVDF as a binder component and a melting point depressant, and the mixture is melted when measured by differential scanning calorimetry in the presence of a nonaqueous electrolyte.
  • the starting temperature and / or the melting peak temperature can be selected as compared with the case of only PVDF measured under the same conditions.
  • the method for measuring the melting start temperature has already been described. In the present embodiment, the description has been given using a nail penetrating from the outside. However, the same applies to the case where conductive foreign matter mixed in the vicinity of the separator breaks through the separator when pressurized and generates a short circuit.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the relationship between the binder and the melting point depressant according to the embodiment. As shown in the upper left part of FIG. 7, the PVDF polymer chains are in an aggregated state in which each polymer chain is intertwined at random and is present as an amorphous amorphous molecule, but is closely aligned with local orientation. There is a crystalline structure (tufted micelle structure).
  • the PVDF polymer chain aggregate is an inorganic electrode active material and a conductive auxiliary agent, so that the surface of the electrode active material particles and the structure of the fillable shape between the particles (conductive path) ).
  • the densely aligned crystal structure with locally aligned orientation ensures the structural stability and physical properties (melting point) of the conductive path.
  • a melting point depressant is compatible with this crystal structure, a dense polymer chain is easily formed.
  • the action is different between the action by the melting point depressant and the cleavage by the swelling of the PVDF polymer chain.
  • an electrolytic solution containing lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) as an electrolyte and ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) as solvents As shown in the swollen state of the PVDF polymer chain in FIG. 7, an electrolytic solution containing lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) as an electrolyte and ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) as solvents. The case where it is used will be described. In the crystal structure of the PVDF polymer chain, it is considered that when the crystalline structure swells, the PVDF polymer chain extends.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • the lithium ion secondary battery of the present invention has a melting point depressant as a binder component, so that a peripheral region surrounding a foreign substance that can become a heating element in particular due to a local short circuit against an instantaneous temperature rise accompanying short circuit heat generation In this case, the conductive path can be cut by effectively melting the binder forming the conductive path. Therefore, it is possible to increase the resistance in the conductive path between the conductive foreign matter and the electrode, and the safety can be improved by suppressing the thermal runaway of the lithium ion secondary battery.
  • PVDF list The types and characteristics of PVDF used as the binder component are shown in Table 1 below.
  • Table 2 shows a list of compounds used as the PTC function-imparting component.
  • PVDF and various PTC function-imparting components were mixed at a predetermined ratio for about 15 minutes using an agate mortar.
  • a predetermined ratio for about 15 minutes using an agate mortar.
  • Table 3 shows an example of DSC measurement results for PVDF (manufacturer / trade name) alone.
  • Table 4 shows melting start temperature and peak temperature when 75% by weight of binder component (PVDF), 25% by weight of PTC function imparting component, 50% by weight of binder component (PVDF) and 50% by weight of PTC function imparting component are mixed. (Melting point).
  • FIG. 8 shows a PVDFW # 7200 powder sample (solid line) shown in Table 3 or a sample in which an electrolyte is allowed to coexist (dotted line), and a sample obtained by adding 25% PMMA to PVDFW # 7200 (Table 4). (4th line from the top) shows the DSC chart. From the results shown in FIG. 8, it can be seen that the melting start temperature and melting point of PVDF, which is a binder component, are clearly reduced by the addition of the PTC function-imparting agent.
  • Binder solution preparation 10 g of PMMA (molecular weight 15,000) was added to 115 g of N-methylpyrrolidone (NMP) and stirred for 12 hours to prepare an 8% -PMMA solution. 125 g of 8% -PMMA solution and 375 g of 8% -PVDF solution (Kureha PVDFW # 7200 dissolved in NMP) were mixed and stirred for 12 hours. Thus, an 8% binder solution (PVDF: PMMA 3: 1) was obtained.
  • Preparation of positive electrode Slurry preparation A 5 L planetary dispa was used for slurry preparation. 920 g of NCM523 (commercial formula LiNi 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 O 2 , manufactured by Umicore), 20 g Super-P (conductive carbon manufactured by TIMCAL), KS-6 (flaky graphite manufactured by TIMREX) After mixing 20 g for 10 minutes, 100 g of N-methylpyrrolidone (NMP) was added and further mixed for 20 minutes.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • Coating / Drying A die coater was used for slurry coating. The slurry was applied to one side of an aluminum foil (thickness 20 ⁇ m, width 200 mm) so that the coating weight after drying was 19.0 mg / cm 2 and dried. Next, the slurry was applied to an aluminum foil on the opposite surface (uncoated surface) in the same manner so that the coating weight was 19.0 mg / cm 2 and dried. The double-sided coated (38.0 mg / cm 2 ) positive electrode roll thus obtained was dried at 130 ° C. for 12 hours in a vacuum drying oven.
  • the electrode was slit to obtain a positive electrode C-1 so that an electrode application area (surface: 56 mm ⁇ 334 mm, back: 56 mm ⁇ 408 mm) and a tab welding margin were obtained.
  • Coating / Drying A die coater was used for slurry coating. The slurry was applied to one side of a copper foil (thickness 10 ⁇ m) and dried so that the coating weight after drying was 11.0 mg / cm 2 . Next, the slurry was applied to a copper foil on the opposite surface (uncoated surface) in the same manner so that the coating weight was 11.0 mg / cm 2 and dried. The double-sided coated (22.0 mg / cm 2 ) negative electrode roll thus obtained was dried at 120 ° C. for 12 hours in a vacuum drying oven.
  • the electrode was slit to obtain an electrode application area (front surface: 58 mm ⁇ 372 mm, back surface: 58 mm ⁇ 431 mm) and a tab welding margin, and negative electrode A-1 was obtained.
  • Winding type battery (design capacity 1Ah) 1.
  • the wound separator was a polyethylene porous membrane (60.5 mm ⁇ 450 mm) having a porosity of 45% and a thickness of 25 ⁇ m (S-1).
  • Negative electrode A-1 front surface / back surface
  • separator (S-1) positive electrode C-1 (back surface / front surface), and separator (S-1) were wound and pressed.
  • an aluminum tab was joined to the blank portion of the positive electrode C-1 with an ultrasonic bonding machine, and a nickel tab was joined to the blank portion of the negative electrode A-1 with an ultrasonic bonding machine. This was sandwiched between laminate sheets and heat-sealed on the three sides.
  • Example 2 A positive electrode roll produced in the same manner as in Example 1 was slit to obtain a positive electrode C-2 so that an electrode application area (front and back surfaces: 174 mm ⁇ 94 mm) and a tab welding margin were obtained.
  • a negative electrode roll produced in the same manner as in Example 1 was slit to obtain a negative electrode A-2 so that an electrode application area (front and back surfaces: 180 mm ⁇ 100 mm) and a tab welding margin were obtained.
  • a polyethylene porous membrane (183 mm ⁇ 100 mm) having a porosity of 45% and a thickness of 25 ⁇ m was used (S-2).
  • the negative electrode A-2, the separator (S-2), the positive electrode C-2, the separator (S-2), and the negative electrode A-2 were laminated in this order so as to form a positive electrode 5 layer and a negative electrode 6 layer. Subsequently, the laminate sheet was sandwiched and heat-sealed on the three sides.
  • Example 1 A nail penetration test was performed using the wound battery (design capacity 1 Ah) produced in Example 1.
  • a nail having a diameter of 6 mm was inserted into the middle part of the battery (cell) at a speed of 20 mm / second, and the positive electrode and the negative electrode were short-circuited inside the battery container.
  • ignition was recognized only 4 times out of 10 nail piercing tests conducted using the battery made with the same specifications. The remaining 6 times only smoked slightly.
  • FIGS. 9A and 9B A typical heat generation profile in this test is shown in FIGS. 9A and 9B. As shown in these figures, it was found that the heat generation rate (Test Example 1) of the wound battery produced in Example 1 was significantly slower than that of Comparative Test Example 1, and the maximum temperature reached was also low.
  • Winding type batteries (design capacity 1 Ah) were prepared in the same manner as in Examples 1 and 3, except that the types and blending amounts of the binding component and the PTC function-imparting component used in the composite PTC binder were changed.
  • Nonaqueous electrolyte secondary battery 10 Battery element 11, 31, 42, 56 Positive electrode 11A, 313, 423 Positive electrode collector 11B Positive electrode active material layer 12, 55 Negative electrode 12A, 52 Negative electrode collector 12B, 53 Negative electrode active material layer 13, 54 Separator 14 Single cell layer 21 Positive electrode lead 22 Negative electrode lead 30 Outer package 311, 422 Layer A 312 and 421 Layer B 314, 424 Positive electrode mixture layer 315, 425, 51, 61 Nail 62 Conductive aid 63 Electrode active material 64 Binder 71 Melting point curing agent 72 Electrolyte (for example, LiPF 6 ) 73 Solvent (eg EC / DEC)

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Abstract

本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池では、電極に、電極活物質と、導電助剤と、この導電助剤を接着して電極活物質間に導電経路を形成する結着成分及びこの結着成分の融点を降下させる融点降下剤から構成された結着材と、から構成される。融点降下剤は、結着材の溶融開始温度を低下させてリチウムイオン二次電池にＰＴＣ機能を付与するＰＴＣ機能付与成分である。本発明のリチウムイオン二次電池は、導電性の異物により当該電池内で短絡発熱が生じたとき、前記異物周辺の前記結着材を溶融させて導電経路を切断することとした。

Description

非水電解質二次電池及びそれに用いる材料 クロスリファレンス
　本出願は、２０１７年１月６日に日本国において出願された特願２０１７－１３４３号及び特願２０１７－１３４６号、並びに２０１７年３月２４日に日本国において出願された特願２０１７－５９７２５号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願に記載された内容は全て、参照によりそのまま本明細書に援用される。また、本願において引用した全ての特許、特許出願及び文献に記載された内容は全て、参照によりそのまま本明細書に援用される。
　本発明は、非水電解質二次電池及びそれに用いる材料に関し、より詳細には、非水電解質二次電池用のコンポジットＰＴＣ結着材、これを含む正極及び非水電解質二次電池並びにリチウムイオン二次電池に関するものである。
　近年、リチウムイオン二次電池は、携帯電話やノート型パソコンなどの電子機器、或いは電気自動車や電力貯蔵用の電源として広く使用されている。特に最近では、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載可能な、高容量で高出力かつエネルギー密度の高い電池の要望が急拡大している。このリチウムイオン二次電池は、エネルギー密度が高いという利点の反面、リチウム金属及び非水電解質を使用することから安全性に対する十分な対応策が必要となる。
　安全性を高める手法として、ハイパーブランチポリマーを正極活物質上に被覆する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このポリマーは、リチウムイオン電池に異常が発生し、リチウムイオン電池の温度が上昇する際に、当該膜が架橋反応を起こすことにより熱暴走を抑制することとされている。しかしながら、釘刺しのような物理的衝撃により、リチウムイオン二次電池が瞬間的に発熱する場合には、上記架橋反応による安全機構の発現が間に合わない場合も考えられる。
　従来、このような場合に、安全弁により内部圧力の上昇を逃がす、あるいは外部短絡による発熱に応じて抵抗が上昇し電流を遮断するＰＴＣ素子を電池に組み込むなどの方法が提案されている。しかしながら、発熱部分から離れたところのセパレーターは必ずしも溶融するとは限らない。このため、電極内部で短絡が発生したとき、短絡電流の経路に当たる電極活物質、電子伝導性材料あるいは正極集電体を構成する電子伝導性材料のＰＴＣ機能によって、自律的に短絡電流を減衰させるシステムも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　従来のＰＴＣ素子は、チタン酸バリウムにＳｒ等アルカリ土類金属や、Ｐｂ等を添加したものや、Ｃｒ，Ｃｅ，Ｍｎ，Ｌａ，Ｙ，Ｎｂ，Ｎｄなど、また、高密度ポリエチレンもしくは低密度ポリエチレン及びその混合体などが用いられているが、これらのＰＴＣ素子が電池の構成要素以外の中間層等を形成しているため、製造工程が複雑化し、電極のエネルギー密度が低下するという課題があった。
　また、特許文献３に開示されたリチウム二次電池の正極は、集電基材の表面にリチウム含有酸化物を正極活物質として含む二層以上の合剤層を有し、合剤層の最表層に発熱開始温度の高い正極活物質を用いている。この従来技術は、負極と対向することにより最も合材層自身の発熱の危険が大きい正極の表層部の安全性を高め、これによって熱暴走の発生を抑制している。この最表層の合材層よりも発熱開始温度の低い下層の合材層では、容量密度の高いリチウム含有複合酸化物を用いることができるので、電池容量を向上させることもできるようになる。
　また、特許文献４に記載の発明は、集電基材と前記集電基材上に複数の合剤層からなる正極塗膜とを備え、前記正極塗膜は正極活物質として発熱開始温度が異なる２種以上のリチウム含有化合物を含有し、前記２種以上のリチウム含有化合物のうち少なくとも１種のリチウム含有化合物は３００℃以上の発熱開始温度を有し、前記集電基材に最も近い第１合剤層中に、前記発熱開始温度が３００℃以上のリチウム含有化合物を少なくとも１種含有するリチウム二次電池用正極である。この発明は、正極塗膜を複数の合剤層から構成し、釘刺し試験における内部短絡により高いジュール熱が発生する集電基材に最も近い第一合剤層中に、発熱開始温度が３００℃以上のリチウム含有化合物を少なくとも１種含有させることにより、内部短絡による正極の発熱を確実に抑制するようにしている。
　しかしながら、正極合剤層の中で正極活物質の種類を変えると、充放電に伴う結晶格子の膨張収縮による正極活物質の変形度合いが異なり正極合剤層における集電構造の劣化につながるため好ましくない。
特開２０１０－１５７５１２号公報 国際公開ＷＯ１９９９／０３４４６９号パンフレット 特開２００３－０３６８３８号公報 特許第５０３２８００号公報
　本発明が解決しようとする課題は、リチウム二次電池の瞬間的な温度上昇に対応して結着材が熱溶融することにより、電極合剤層の抵抗が増大するようなリチウム二次電池を提供することである。また、リチウムイオン二次電池のサイクル特性や高容量を維持しつつ、内部短絡時に起こる瞬間的な温度上昇に対応して正極合剤層の発熱を抑制しうるリチウムイオン二次電池を提供することである。
　本発明の1つの実施形態にかかる非水電解質二次電池は、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料からなる群より選ばれる１種以上の材料を含有する電極活物質、導電助剤及び結着材を含有する電極合剤層を集電体の片面又は両面に有する、正極及び負極からなる少なくとも一対の電極と、セパレーターと、非水電解質と、を備える。上記結着材は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、ＰＴＣ機能付与成分とを含むコンポジットＰＴＣ結着材であり、非水電解質の共存下に示差走査熱量測定法で測定される前記結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、前記ポリフッ化ビニリデンのみの場合に比べて低下していることを特徴とする。
　本発明の他の実施形態にかかる非水電解質二次電池用のコンポジットＰＴＣ結着材は、結着成分と、ＰＴＣ機能付与成分とを含み、非水電解質の共存下に示差走査熱量測定法で測定されるコンポジットＰＴＣ結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、結着成分単独の場合よりも低下していることを特徴とする。
　本発明の他の一実施形態にかかるリチウムイオン二次電池用正極は、集電体と、この集電体上に塗布された正極合剤層とを備える。正極合剤層は、正極活物質、導電助剤及び結着成分を含む層Ａと、正極活物質、導電助剤及び上記コンポジットＰＴＣ結着材を含む層Ｂと、を含むことを特徴とする。
　正極合剤層における層Ａと層Ｂとの位置は特に限定されないが、前記正極合剤層の厚さ方向において、層Ｂが集電体側に設けられ、層Ａが層Ｂを挟んで集電体とは反対側、すなわち、セパレーター側に設けられることが好ましい。これにより、内部短絡で温度が上昇した際に、集電体と正極合剤層との間で、層Ｂに含まれるＰＴＣ機能付与成分の作用により導電経路の切断作用を効果的に得ることができる。一方、層Ａに含まれる結着成分の作用により高温保存試験やサイクル耐久性試験の性能改善が期待できる。
　また、集電体側に層Ａを設け、セパレーター側を層Ｂとすることで、内部短絡で温度が上昇した際に、層Ｂに含まれるＰＴＣ機能付与成分の作用によりセパレーターのシャットダウン温度前から、セパレーターと正極合剤層との接触界面でリチウムイオンの拡散が阻害され、リチウムイオン経路の遮断作用を効果的に得ることができるとともに、層Ａに含まれる結着成分の作用により高温保存試験やサイクル耐久性試験の性能改善が期待できる。層Ａは層Ｂより低い濃度でＰＴＣ機能付与成分を含んでもよいが、高温保存試験やサイクル耐久性試験の観点からはＰＴＣ機能付与成分を含まないことが好ましい。
　異なる視点において、本発明のリチウムイオン二次電池では、電極に、電極活物質と、導電助剤と、該導電助剤を接着して導電経路を形成する結着材を備え、該結着材が、結着成分と、該結着成分の融点を降下させる融点降下剤から構成される。本発明のリチウムイオン二次電池は、導電性の異物により当該電池内で短絡発熱が生じたとき、前記異物周辺の前記結着材を溶融させて導電経路を切断することを特徴とする。
　本発明のコンポジットＰＴＣ結着材は、非水電解質二次電池の温度上昇に対し、結着材の少なくとも一部が溶融してＰＴＣ機能による抵抗を増大させ、非水電解質二次電池の熱暴走を抑制するという利点がある。
本発明の１つの実施形態に係る積層型非水電解質二次電池の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る捲回型非水電解質二次電池の断面図である。 本発明の一実施形態に係る正極合剤層の釘刺し試験時の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る正極合剤層の釘刺し試験時の断面図である。 実施形態のリチウムイオン二次電池に、導電性の異物である釘を刺した状態を表す模式図である。 実施形態の電極活物質と結着材との関係を表す模式図である：（Ａ）短絡直後の正極、（Ｂ）短絡（発熱）時の正極。 実施形態の結着剤に対する融点降下剤の作用を表す模式図である：（Ａ）ＰＶＤＦ高分子鎖の集合状態、（Ｂ）（ＰＶＤＦ／融点降下剤）高分子鎖の集合状態、（Ｃ）ＰＶＤＦ高分子鎖の膨張状態。 ＰＶＤＦ単独及びＰＭＭＡを共存させた試料の典型的なＤＳＣ曲線を示す。 試験例１で測定した捲回型電池の釘刺し試験による発熱プロファイルを示すグラフである。 図９Ａに示した発熱プロファイルの測定開始直後の拡大図である。 試験例２で測定した積層型電池の釘刺し試験による発熱プロファイルを示すグラフである。 図１０Ａに示した発熱プロファイルの測定開始直後の拡大図である。 試験例３で測定した捲回型電池の釘刺し試験による発熱プロファイルを示すグラフである。 図１１Ａに示した発熱プロファイルの測定開始直後の拡大図である。 試験例３０で測定した捲回型電池の釘刺し試験による発熱プロファイルを示すグラフである。 図１２Ａに示した発熱プロファイルの測定開始直後の拡大図である。
　以下、本発明の非水電解質二次電池用のコンポジットＰＴＣ結着材、これを用いた正極及び非水電解質二次電池について説明する。本発明の１つの実施形態に係るコンポジットＰＴＣ結着材は、結着成分と、ＰＴＣ機能付与成分とを含む。このコンポジットＰＴＣ結着材は、非水電解質の共存下に示差走査熱量測定法により測定される溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、結着成分単独の場合よりも低下しているという特質を有する。したがって、本実施形態のコンポジットＰＴＣ結着材は、結着成分とＰＴＣ機能付与成分との少なくとも２つの成分を含むものであって、これらは粉体状態の混合物であっても、あるいは２つの成分が相溶化して分子状態で混合されたものの何れであってもよい。
［非水電解質二次電池］
  本発明のコンポジットＰＴＣ結着材が用いられる非水電解質二次電池は、金属イオンを吸蔵・放出可能な電極活物質と、導電助剤と、コンポジットＰＴＣ結着材とを電極合剤層として含む金属イオン二次電池の他、正極活物質として空気を用いる空気二次電池や、さらに、高分子ゲル電解質を用いる固体電解質二次電池等を含む。中でも、エチレンカーボネート（ＥＣ）やプロピレンカーボネート（ＰＣ）などを電解質の溶媒として用いる非水電解液リチウムイオン二次電池は、安全性を確保する観点から本発明のコンポジットＰＴＣ結着材を用いることが好ましい。典型的な実施形態として、電極活物質と、導電助剤とを本発明のコンポジットＰＴＣ結着材を用いて結着させた電極合剤層を備えるリチウムイオン二次電池を例に挙げて説明する。上記電極合剤層は、正極であってもよく、負極であってもよい。
　本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池の一例を示す概略断面図である。なお、このような非水電解質二次電池は、積層型リチウムイオン二次電池と呼ばれる。
　図１に示すように、本実施形態の非水電解質二次電池１は、正極リード２１及び負極リード２２が取り付けられた電池素子１０がラミネートフィルムで形成された外装体３０の内部に封入された構成を有している。そして、本実施形態においては、正極リード２１及び負極リード２２が、外装体３０の内部から外部に向かって、反対方向に導出されている。なお、図示しないが、正極リード及び負極リードが、外装体の内部から外部に向かって、同一方向に導出されていてもよい。また、このような正極リード及び負極リードは、例えば超音波溶接や抵抗溶接などにより後述する正極集電体及び負極集電体に取り付けることができる。
　正極リード２１及び負極リード２２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）や銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、これらの合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料により構成されている。しかしながら、これらに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用のリードとして用いられている従来公知の材料を用いることができる。
　外装体３０は、例えば、小型化、軽量化の観点から、フィルム状の外装材で形成されたものであることが好ましいが、これに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用の外装体に用いられている従来公知のものを用いることができる。すなわち、金属缶ケースを適用することもできる。
　なお、高出力化や冷却性能に優れ、電気自動車、ハイブリッド電気自動車の大型機器用電池に好適に利用することができるという観点から、例えば、熱伝導性に優れた高分子－金属複合ラミネートフィルムを挙げることができる。より具体的には、熱圧着層としてのポリプロピレン、金属層としてのアルミニウム、外部保護層としてのナイロンをこの順に積層して成る３層構造のラミネートフィルムの外装材で形成された外装体を好適に用いることができる。
　なお、外装体は、上述したラミネートフィルムに代えて、他の構造、例えば金属材料を有さないラミネートフィルム、ポリプロピレンなどの高分子フィルム又は金属フィルムなどにより構成してもよい。
　ここで、外装体の一般的な構成は、外部保護層／金属層／熱圧着層の積層構造で表すことができる（但し、外部保護層及び熱圧着層は複数層で構成されることがある。）。なお、金属層としては、耐透湿性のバリア膜として機能すれば十分であり、アルミニウム箔のみならず、ステンレス箔、ニッケル箔、メッキを施した鉄箔などを使用することができるが、薄く軽量で加工性に優れるアルミニウム箔を好適に用いることができる。
　図１に示すように、電池素子１０は、正極集電体１１Ａの両方の主面上に正極活物質層１１Ｂが形成された正極１１と、セパレーター１３と、負極集電体１２Ａの両方の主面上に負極活物質層１２Ｂが形成された負極１２とを複数積層した構成を有している。このとき、一の正極１１の正極集電体１１Ａの片方の主面上に形成された正極活物質層１１Ｂと該一の正極１１に隣接する負極１２の負極集電体１２Ａの片方の主面上に形成された負極活物質層１２Ｂとがセパレーター１３を介して向き合う。このようにして、正極、セパレーター、負極の順に複数積層されている。
　これに電解質（ＬｉＰＦ６）を含有する電解液を注液することより、隣接する正極活物質層１１Ｂ、セパレーター１３及び負極活物質層１２Ｂは、１つの単電池層１４を構成する。従って、本実施形態のリチウムイオン二次電池１は、単電池層１４が複数積層されることにより、電気的に並列接続された構成を有するものとなる。なお、正極及び負極は、各集電体の一方の主面上に各活物質層が形成されているものであってもよい。
　図２は、本発明の他の実施形態に係る非水電解質二次電池の一例を示す概略図である。なお、このような非水電解質二次電池は、捲回型リチウムイオン二次電池と呼ばれる。図２に示すように、電池素子７は、正極集電体の両方の主面上に正極活物質層が形成された正極４と、セパレーター６と、負極集電体の両方の主面上に負極活物質層が形成された負極５と、セパレーター６とを重ねて捲回した後プレス成型した。
　このとき、一の正極４の正極集電体の片方の主面上に形成された正極活物質層と該一の正極４に隣接する負極５の負極集電体の片方の主面上に形成された負極活物質層とがセパレーター６を介して向き合う。また、もう一方の正極活物質層と負極活物質層もセパレーターを介して向き合う。このようにして、正極、セパレーター、負極の順に複数対向されている。
　また、単電池層の外周には、隣接する正極集電体や負極集電体の間を絶縁するための絶縁層（図示せず）が設けられていてもよい。このような絶縁層は、電解質層などに含まれる電解質を保持し、単電池層の外周に、電解質の液漏れを防止する材料により形成されることが好ましい。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの汎用プラスチックや熱可塑オレフィンゴムなどを使用することができる。また、シリコーンゴムを使用することもできる。
（正極活物質）
  正極活物質は、リチウムの吸蔵・放出が可能な材料であれば特に限定されず、リチウムイオン二次電池に通常用いられる正極活物質でありうる。具体的には、リチウム－マンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ２Ｏ４など）、リチウム－ニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ２など）、リチウム－コバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２などのＬＣＯ）、リチウム－鉄複合酸化物（ＬｉＦｅＯ２など）、ニッケル－マンガン－コバルト複合酸化物（ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ０．３Ｃｏ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ１/３Ｍｎ１/３Ｃｏ１/３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．４Ｍｎ０．４Ｃｏ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ０．３Ｃｏ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ０．６Ｍｎ０．２Ｃｏ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｍｎ０．１Ｃｏ０．１Ｏ２などのＮＭＣ）、ニッケル－コバルト－アルミニウム複合酸化物（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２などのＮＣＡ）、リチウムーニッケルーマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ０．５Ｏ２など）、リチウム－ニッケル－コバルト複合酸化物（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２など）、リチウム－ニッケル－コバルト－マンガン複合酸化物、リチウム－遷移金属リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ４など）、およびリチウム－遷移金属硫酸化合物（ＬｉｘＦｅ２（ＳＯ４）３）、固溶体化合物（Ｌｉ２ＭＯ３－ＬｉＭＯ２  Ｍ＝Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ）、酸化バナジウム系化合物、ケイ酸塩系化合物、硫黄系化合物などが挙げられる。中でも好ましい正極活物質としては、リチウム－コバルト複合酸化物（ＬＣＯ）、ニッケル－マンガン－コバルト複合酸化物（ＮＭＣ）、ニッケル－コバルト－アルミニウム複合酸化物（ＮＣＡ）などが挙げられる。
　これらの正極活物質は、単独で用いても複数を混合して用いてもよい。
電極合剤層中の正極活物質の含有量は、通常１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、特に好ましくは７０質量％以上である。また、通常９９．９質量％以下、好ましくは９９質量％以下である。
　（負極活物質）
  負極活物質としては、金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属もしくは合金、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、および、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれた少なくとも１種（単独で用いてもよいし、これらの２種以上を含む混合物を用いてもよい）を用いることができる。
　リチウム（又はリチウムイオン）との合金化が可能な金属もしくは合金としては、シリコン、シリコン合金、スズ、スズ合金などを挙げることができる。また、チタン酸リチウムでもよい。
　これらの中でもリチウムイオンをドープ・脱ドープすることが可能な炭素材料が好ましい。このような炭素材料としては、カーボンブラック、活性炭、黒鉛材料（人造黒鉛、天然黒鉛）、非晶質炭素材料、等が挙げられる。前記炭素材料の形態は、繊維状、球状、ポテト状、フレーク状いずれの形態であってもよい。
　前記非晶質炭素材料として具体的には、ハードカーボン、コークス、１５００℃以下に焼成したメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソペーズビッチカーボンファイバー（ＭＣＦ）などが例示される。
　前記黒鉛材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられる。人造黒鉛としては、黒鉛化ＭＣＭＢ、黒鉛化ＭＣＦなどが用いられる。また、黒鉛材料としては、ホウ素を含有するものなども用いることができる。また、黒鉛材料としては、金、白金、銀、銅、スズなどの金属で被覆したもの、非晶質炭素で被覆したもの、非晶質炭素と黒鉛を混合したものも使用することができる。
  これらの炭素材料は、１種類で使用してもよく、２種類以上混合して使用してもよい。
（導電助剤）
  電極合剤層は、導電助剤を含むことが好ましい。本発明で用いる導電助剤としては、公知の導電助剤を使用することができる。公知の導電助剤としては、導電性を有する炭素材料であれば特に限定されるものではないが、グラファイト、カーボンブラック、導電性炭素繊維（カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンファイバー）、フラーレン等を単独で、もしくは２種類以上を併せて使用することができる。市販のカーボンブラックとしては、例えば、トーカブラック＃４３００、＃４４００、＃４５００、＃５５００等（東海カーボン社製、ファーネスブラック）、プリンテックスＬ等（デグサ社製、ファーネスブラック）、Ｒａｖｅｎ７０００、５７５０、５２５０、５０００ＵＬＴＲＡIII、５０００ＵＬＴＲＡ等、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ＳＣ ＵＬＴＲＡ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５ＵＬＴＲＡ等、ＰＵＥＲ ＢＬＡＣＫ１００、１１５、２０５等（コロンビヤン社製、ファーネスブラック）、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６００Ｂ、＃３００５０Ｂ、＃３０３０Ｂ、＃３２３０Ｂ、＃３３５０Ｂ、＃３４００Ｂ、＃５４００Ｂ等（三菱化学社製、ファーネスブラック）、ＭＯＮＡＲＣＨ１４００、１３００、９００、ＶｕｌｃａｎＸＣ－７２Ｒ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２０００、ＬＩＴＸ－５０、ＬＩＴＸ－２００等（キャボット社製、ファーネスブラック）、Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ２６０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ３５０Ｇ、ＳｕｐｅｒＰ－Ｌｉ（ＴＩＭＣＡＬ社製）、ケッチェンブラックＥＣ－３００Ｊ、ＥＣ－６００ＪＤ（アクゾ社製）、デンカブラック、デンカブラックＨＳ－１００、ＦＸ－３５（電気化学工業社製、アセチレンブラック）等、グラファイトとしては例えば人造黒鉛や燐片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛などの天然黒鉛が挙げられるが、これらに限定されるものではない。しかしながら、これらに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用の負極活物質として用いられている従来公知の材料を用いることができる。これらの負極活物質は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。電極合材層中に含まれる導電助剤の含有量は、好ましくは１質量％以上であり、例えば１～１０質量％程度とすることが好ましい。
（コンポジットＰＴＣ結着材）
  コンポジットＰＴＣ結着材としては、結着成分と、ＰＴＣ機能付与成分とを含む。電極を製造するために結着材を使用する目的は、第一に、電気化学的に活性な活物質表面を実質的に覆い隠すことなしに、粉末状態の活物質の接着を確かなものにするためである。結着材は集電体金属に対する粘着性を有する必要があり、これは結着材中の極性基の存在によって達成される。また、結着材は、電極を扱うための十分な可撓性と、充放電サイクル中の活物質の寸法変化に対応できなければならない。結着材は、特定の電気化学的特性を備えていなければならず、使用される非水電解質液と相溶性でなければならない。最後に、活物質として使用される還元剤及び酸化剤は極めて強力であるため、結着材は劣化することなく極限作動条件に耐えられ得るような可能な限り最小の反応性を有していなければならない。
　したがって、本実施形態における結着成分は、これらの目的に適合する公知のポリマー成分を使用することができる。好ましい結着成分としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化ビニリデンと他の単量体との共重合体又はそれらの誘導体などが挙げられる。ＰＶＤＦの機械的特性および電気化学的特性は、結着材に必要な上記多数の目的に適しており特に好ましい。
　本実施形態における「ＰＴＣ機能付与成分」とは、上記結着成分の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度を低下させることによって結着材にＰＴＣ機能を付与する、又はＰＴＣ機能を増強する成分をいう。温度上昇に伴い抵抗値が増加するＰＴＣ（正温度係数）機能と、結着成分の溶融との関係は以下のように考えられる。例えば、電極活物質と導電助剤とを結着して構成される電極に短絡電流が流れると短絡発熱によって電極の温度が上昇する。このとき、結着材が溶融すると無機物である電極活物質や導電助剤を一緒に巻き込んでフィブリル（繊維）形状の構造物を形成し、これによって電極の形状が変化し、電極内の導電経路の少なくとも一部が切断されて電極の抵抗が増大すると推定される。このような機能は、結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が低下することによって発揮されることから、本実施形態のコンポジットＰＴＣ結着材は、通常の結着成分単独の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度よりも低下していることを特徴とする。
　例えば、好ましい結着成分の１つであるＰＶＤＦ単独の融点は約１８０℃であることが報告されているが、非水電解質二次電池では非水電解質と接触しているためにその融点が若干低下していると考えられる。本実施形態のコンポジットＰＴＣ結着材は、さらにＰＴＣ機能付与成分を含むことによって、非水電解質二次電池の温度上昇時に溶融してより低い温度域から電極合剤層の抵抗を増大させ、非水電解質二次電池の熱暴走を抑制するものである。本発明のコンポジットＰＴＣ結着材はＰＴＣ機能付与成分を含むことによって、溶融開始温度と溶融ピーク温度のいずれか、もしくは双方が、ＰＶＤＦ単独に比して低下している。熱暴走を抑制するという観点からは、コンポジットＰＴＣ結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度は低いことが好ましいが、あまりに低すぎると結着材としての機能を阻害するため好ましくない。このため、コンポジットＰＴＣ結着材の溶融開始温度としては約６０℃から約１５０℃が好ましく、約６５℃から約１３０℃がより好ましく、約７０℃から約１００℃がさらに好ましい。
　コンポジットＰＴＣ結着材の溶融ピーク温度（融点）も低下する場合があり、上記測定条件下において、コンポジットＰＴＣ結着材の溶融ピーク温度が、７０℃～１３０℃であることが好ましい。コンポジットＰＴＣ結着材の溶融ピーク温度は、７０℃以上であることが熱安定性の点で好ましい。一方、安全性の観点からは、結着材の融点が１３０℃以下であることが好ましい。さらに好ましくは１３０℃未満であり、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることがさらになお好ましい。
　したがって、本実施形態のコンポジットＰＴＣ結着材は、結着成分と、ＰＴＣ機能付与成分とを混合し、当該混合物を、非水電解質の共存下に、示差走査熱量測定法で測定したときの溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、同一条件で測定した結着成分単独の場合よりも低下しているものを選択することができる。なお、本実施形態において、溶融開始温度とは、示差走査熱量分析法（以下、ＤＳＣともいう）によって分析される吸熱がベースラインから立ち上がるときの温度を意味し、具体的には、ＪＩＳ７１２１（プラスチックの転移温度測定法）に準拠して、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、融解ピークの低温側の曲線にこう配が最大になる点で引いた接線の交点の温度とした。あるいは、結着材が溶融することによる吸熱量をＤＳＣカーブのピーク面積から計算し、総吸熱量の約２分の１に達したときの温度を指標としてもよい。結着材の溶融開始温度が低下することによって、より低い温度から吸熱が始まり、ある一定の吸熱量に達したときにＰＴＣ機能が発揮されるからである。
（融点及び溶融開始温度の測定方法）
  例えば、日立ハイテクサイエンス製高感度型示差走査熱量計ＤＳＣ７０００Ｘ装置等を用い、結着成分とＰＴＣ機能付与成分とを有機溶媒に溶解するか、または粉体のまま乳鉢等で混合した後、乾燥した粉体約５ｍｇをアルミパンに詰め、これに非水電解質を加えて試料とする。試料に添加する非水電解質は、環状カーボネート及び鎖状カーボネートから選ばれる有機溶媒が単独あるいは複数種を組み合せた溶媒混合物中に、電解質として少なくともＬｉＰＦ６を含むリチウム塩を溶解させた電解液が好ましい。本実施形態では、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）との、３：７の混合溶液中、１Ｍの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を溶解した非水電解質を用いる。測定条件は、例えば、室温から約２００℃まで、５℃／分で昇温する。このとき得られる吸熱曲線より求めることができる。
　ＰＴＣ機能付与成分としては、結着成分として用いられるＰＶＤＦの溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度を降下させうる物質であれば特に限定されるものではないが、結晶性高分子であるＰＶＤＦと相溶（適合）する化合物、好ましくは結晶性又は非結晶性の高分子化合物を用いることができる。本明細書において、用語「相溶」とは、２種類の異なる物質、特に、高分子が均一に混和する状態をいい、これらは、完全に相溶しても、また一部が相溶してもよい。混合後の試料が透明になるか、又はフィルム形成能を有することによって均一に混和したことを判定することができる。例えば、カルボニル基又はシアノ基を含有する化合物である。カルボニル基は、－Ｃ（＝Ｏ）－なる構造を有し、酸素原子は、炭素原子よりもはるかに電気陰性度が大きいので、Ｃ＝Ｏ結合の電子は、電気的に陽性な炭素原子の近傍よりも、電気陰性度の大きい酸素原子の近傍に偏って存在する。同様に、シアノ基は、炭素原子と窒素原子間の三重構造を有し、窒素原子上に電子が偏っており、強い電子吸引基である。
　一般に、結晶性高分子と非結晶性高分子に相溶性がある場合には、結晶性高分子の融点降下が生じることが知られている。融点降下に最も影響を与える因子は、両高分子間の相互作用の強さを表す熱力学的パラメータχ１２値であり、フローリー－ハギンス（Flory-Huggins）理論により導き出される。この理論に基づくと、相溶する結晶性／非結晶性高分子ブレンド系においては、χ１２値が負の値を示す場合に融点降下が生じるといわれている。好ましい実施形態では、前記相溶性物質が、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、カルボン酸エステル（－ＣＯＯ－Ｒ）、カーボネート基（Ｒ－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ'）、イミド基（Ｒ－ＣＯＮＨＣＯ－Ｒ'）、又はアミド基（Ｒ－Ｃ＝ＯＮＨ－Ｒ'）を含有する結晶性又は非結晶性高分子である。
　本実施形態において、このような相溶性物質からなるＰＴＣ機能付与成分が、ＰＶＤＦの融点を降下させる具体的理由は明らかではないが、これらの添加剤がカルボニル基やシアノ基に由来する電気的性質（極性）を有することが、ＰＤＶＦとの相互作用を強め、その融点降下作用を発揮するものと推察される。
　したがって、好ましい実施形態では前記ＰＴＣ機能付与成分が、アクリル酸（ＡＡｃ）、メタクリル酸（ＭＡｃ）、ポリアクリル酸メチル（ＰＭＡ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＥＨＰ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、及びそれらの誘導体（共重合体）からなる群より選ばれる１種以上である。
　ＰＶＤＦと相溶性の良いメタクリル酸エステルとしては、例えば、以下の化合物を挙げることができる。メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチル、メタクリル酸ｎ－ブトキシエチル、メタクリル酸イソブトキシエチル、メタクリル酸ｔ－ブトキシエチル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸ノニルフェノキシエチル、メタクリル酸３－メトキシブチル、ブレンマーＰＭＥ－１００（商品名、日本油脂（株）製）、ブレンマーＰＭＥ－２００（商品名、日本油脂（株）製）。
前記メタクリル酸エステルの中では、入手のし易さやＰＶＤＦとの相溶性などの観点から、以下のものが好ましく用いられる。メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２－エチルヘキシルが好ましく、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチルがより好ましい。ビニル単量体は、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
  また、フッ素化アルキルメタクリレートとしては、以下の化合物が好適に使用可能である。２，２，２－トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピルメタクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルメタクリレート、２，２，３，４，４，４－ヘキサフルオロブチルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５－オクタフルオロペンチルメタクリレート、２，２，２－トリフロオロエチルαフルオロアクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピルαフルオロアクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルαフルオロアクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５－オクタフルオロペンチルαフルオロアクリレート等。
　本発明の１つの実施形態として、上記ＰＴＣ機能付与成分は、アミド、イミド及びマレイミドなどが含まれる。
  アミドとしては、 第１級アミドが特に好ましく、例えば、Ｎ－ビニルアミド、ジビニルアミド、シリル（ビニル）アミド、グリオキシル化ビニルアミドなどを挙げることができる。
  イミドの具体例としては、例えば、Ｎ－ビニルイミド、Ｎ－ビニルフタルイミド、ビニルアセトアミドなどのジビニルイミドを挙げることができる。
  マレイミドとしては、例えば、モノマレイミド、ビスマレイミド、トリスマレイミド、ポリマレイミドなどを挙げることができる。
　ビスマレイミドの具体例としては、例えば、Ｎ，Ｎ'－ビスマレイミド－４，４'－ジフェニルメタン、１，１'－（メチレンジ－４，１－フェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ'－（１，１'－ビフェニル－４，４'－ジイル）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ'－（４－メチル－１，３－フェニレン）ビスマレイミド、１，１'－（３，３'－ジメチル－１，１'－ビフェニル－４，４'－ジイル）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ'－エチレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ'－（１，２－フェニレン）ジマレイミド、Ｎ，Ｎ'－（１，３－フェニレン）ジマレイミド、Ｎ，Ｎ'－チオジマレイミド、Ｎ，Ｎ'－ジチオジマレイミド、Ｎ，Ｎ'－ケトンジマレイミド、Ｎ，Ｎ'－メチレンビスマレインイミド、ビスマレインイミドメチル－エーテル、１，２－ビスマレイミド－１，２－エタンジオール、Ｎ，Ｎ'－４，４'－ジフェニルエーテル－ビスマレイミド、４，４'－ビスマレイミド－ジフェニルスルホンなどを挙げることができる。
　前記コンポジットＰＴＣ結着材中に含まれるこれらのＰＴＣ機能付与成分の含有率は、１～５０質量％であることが好ましく、より好ましくは、５～４０質量％であり、さらに好ましくは１０～３０質量％である。ＰＴＣ機能付与成分の含有量が１質量％より少ないと、結着成分の融点降下作用が小さく、また５０質量％より多いと、結着材として電極活物質との結合力が低下するおそれがある。
　ＰＴＣ機能付与成分としては、フッ化ビニリデン単量体と他の含フッ素単量体又は含酸素単量体との共重合体であってもよい。他の含フッ素単量体としては、例えば、フッ化ビニル、３－フッ化プロピレン、フルオロアルキルビニルエーテル等が挙げられ、含酸素単量体としては、エチレングリコール等が挙げられる。好ましくはＰＶＤＦ－ＨＦＰ（ヘキサフルオロプロピレン）又はＰＶＤＦ－ＰＥＯ（ポリオキシエチレン）である。ＰＴＣ機能付与成分が、これらの共重合体である場合は、コンポジットＰＴＣ結着材中に含まれる当該共重合体の含有率は５０質量％を超えてもよく、好ましくは１～７５質量％である。
　本実施形態のコンポジットＰＴＣ結着材は、結着成分としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、ＰＴＣ機能付与成分とを、これらを共に溶解する共通溶媒に溶解した後、溶媒置換して沈殿させた混合物として調製することが好ましい。この方法により調製されたコンポジットＰＴＣ結着材は、結着成分とＰＴＣ機能付与成分とが分子レベルで均一に混合した状態で存在するからである。
　他の実施形態では、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、ＰＴＣ機能付与成分との粉体混合物を、ボールミルやロッキングミキサーなどの粉体混合機又は公知の解砕機などにて混合して調製してもよい。電解液若しくは電極合剤層を調製する際の溶媒中で容易に均一化してコンポジットＰＴＣ結着材となるからである。
［作用］
  本発明のコンポジットＰＴＣ結着材を用いて作製した非水電解質二次電池は、結着成分にＰＴＣ機能付与成分を混合することにより電池の発熱挙動が変化し、急激な発熱が抑制される。その作用機構は必ずしも明らかではないが、例えば、短絡などによる電極合剤層の急激な温度上昇が起こると電池内のコンポジットＰＴＣ結着材が溶融し、それによって結着されているや電極合剤層の構造が変化し、導電経路が遮断され、その結果として短絡電流が減少して発熱速度が低下するためであると考えられる。この発熱抑制作用は、以下の実施例で示すコンポジットＰＴＣ結着材の溶融開始温度が低下することと密接に関連している。溶融開始温度が低下した結着材組成物を使用することで、電池の構成要素にＰＴＣ機能を付与することができる。
［非水電解質二次電池用電極］
  本実施形態に係る非水電解質二次電池用電極は、リチウムを吸蔵・放出可能な電極活物質と、導電助剤と、上述したコンポジットＰＴＣ結着材とを含む電極合剤層を備える。さらに、非水電解質二次電池用電極は、電極合剤層を集電体の片面又は両面に有することが好ましい。電極合材層の平均厚みは特に限定されないが、集電体の片面で５～１００μｍとすることが好ましく、１０～５０μｍとすることがさらに好ましい。
  非水電解質二次電池用電極は、少なくとも上記電極合剤層を備えていればよく、正極であってもよく、負極であってもよい。すなわち、電極合剤層を構成する活物質が後述する正極活物質である場合、リチウム二次電池用電極は正極として機能する。一方、電極合剤層を構成する活物質が後述する負極活物質である場合、リチウム二次電池用電極は負極として機能する。本実施形態に係る非水電解質二次電池用電極としては、電極合剤層に含まれる活物質が正極活物質である正極が好ましい。
（集電体）
  本実施形態における集電体としては、各種のものを使用することができるが、通常は金属や合金が用いられる。具体的には、正極集電体としては、アルミニウムやニッケル、ＳＵＳ等が挙げられ、負極集電体としては、銅やニッケル、ＳＵＳ等が挙げられる。
（その他の成分）
  本実施形態に係る非水電解質二次電池用電極が備える電極合剤層には、上記電極活物質に加えて、電極合剤層を製造するために用いられる適当な成分が含まれていてもよい。例えば、電極合剤層が合剤スラリーから形成される場合、電極合剤層には、その合剤スラリー由来の各種配合成分が含まれることがある。そのような合剤スラリー由来の各種配合成分の例として、増粘剤、並びに、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤などその他の添加剤が挙げられる。
（電極合剤層の形成方法）
  本発明の非水電解質二次電池用電極が備える合剤層は、上述した電極活物質、導電助剤、及びコンポジットＰＴＣ結着材を含む電極合剤スラリーを集電体の表面に塗布して、乾燥することによって製造することができる。この場合、上述したコンポジットＰＴＣ結着材を溶媒に溶解させた溶液に、前記電極活物質及び導電助剤を分散させで電極合剤スラリーを形成することが好ましい。電極合剤スラリーに含まれるコンポジットＰＴＣ結着材の量は、全固形成分の例えば１～１０質量％程度とすることができる。コンポジットＰＴＣ結着材の含有量が１質量％より少ないと、合剤層の温度上昇時に導電経路の遮断効果が小さくなる。一方、コンポジットＰＴＣ結着材は一般に絶縁性を示すためその含有量が１０質量％より多いと、合剤層内の接触抵抗が増加して電池容量が低下するため好ましくない。
　合材スラリーに含まれる溶剤は、上記コンポジットＰＴＣ結着材を調製する際の共通溶媒と兼ねるものであり、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、プロピレンカーボネート、ジメチルホルムアミド、γ－ブチロラクトンなどに代表される非プロトン性極性溶剤もしくはこれらの混合液を選択できる。
　集電体へ合材スラリーを塗布・乾燥する上で、塗布・乾燥方法は特に限定されない。例えば、スロット・ダイコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティング、又はグラビアコーティングなどの方法が挙げられる。乾燥方法としては、温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、（遠）赤外線などの乾燥法が挙げられる。乾燥時間や乾燥温度については、特に限定されないが、乾燥時間は通常１分～３０分であり、乾燥温度は通常４０℃～１８０℃である。
  合材層の製造方法においては、集電体上に上記合材スラリーを塗布乾燥後、金型プレスやロールプレスなどを用い、加圧処理により活物質層の空隙率を低くする工程を有することが好ましい。
（電解液）
　電解液としては、例えば、通常リチウムイオン二次電池で用いられるものであることが好ましく、具体的には、有機溶媒に支持塩（リチウム塩）が溶解した形態を有する。リチウム塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ６）、四塩化アルミニウム酸リチウム（ＬｉＡｌＣｌ４）、リチウムデカクロロデカホウ素酸（Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０）等の無機酸陰イオン塩、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ）、リチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ）等の有機酸陰イオン塩の中から選ばれる、少なくとも１種類のリチウム塩等を挙げることができる。その中でも、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が好ましい。
　また、有機溶媒としては、例えば、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、含フッ素鎖状カーボネート類、脂肪族カルボン酸エステル類、含フッ素脂肪族カルボン酸エステル類、γ－ラクトン類、含フッ素γ－ラクトン類、環状エーテル類、含フッ素環状エーテル類、鎖状エーテル類及び含フッ素鎖状エーテル類からなる群より選ばれる少なくとも１種の有機溶媒を用いることができる。
　環状カーボネート類としては、例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）を挙げることができる。また、含フッ素環状カーボネート類としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を挙げることができる。更に、鎖状カーボネート類としては、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）を挙げることができる。また、脂肪族カルボン酸エステル類としては、例えば、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチルを挙げることができる。更に、γ－ラクトン類としては、例えば、γ－ブチロラクトンを挙げることができる。また、環状エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサンを挙げることができる。更に、鎖状エーテル類としては、例えば、１，２－エトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）、ジエチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジブトキシエタンを挙げることができる。その他としては、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類を挙げることができる。これらは、１種を単独で、２種以上を組み合わせて用いることができる。
　電解液には、スルトン誘導体や環状スルホン酸エステルなどの有機スルホン系化合物、ジスルトン誘導体や環状ジスルホン酸エステルなどの有機ジスルホン系化合物、ビニレンカーボネート誘導体、エチレンカーボネート誘導体、エステル誘導体、２価フェノール誘導体、エチレングリコール誘導体、テルフェニル誘導体、ホスフェート誘導体などの添加剤を添加してもよい。これらは負極活物質の表面に被膜を形成し、電池におけるガス発生が低減され、更に容量維持率の向上を図ることができる。
　有機スルホン系化合物としては、例えば、１，３－プロパンスルホン（飽和スルトン）、１，３－プロペンスルトン（不飽和スルトン）を挙げることができる。また、有機ジスルホン系化合物としては、例えば、メタンジスルホン酸メチレンを挙げることができる。ビニレンカーボネート誘導体としては、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を挙げることができる。また、エチレンカーボネート誘導体としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を挙げることができる。更に、エステル誘導体としては、例えば、４－ビフェニリルアセテート、４－ビフェニリルベンゾエート、４－ビフェニリルベンジルカルボキシレート、２－ビフェニリルプロピオネートを挙げることができる。また、２価フェノール誘導体としては、例えば、１，４－ジフェノキシベンゼン、１，３－ジフェノキシベンゼンを挙げることができる。更に、エチレングリコール誘導体としては、例えば、１，２－ジフェノキシエタン、１－（４－ビフェニリルオキシ）－２－フェノキシエタン、１－（２－ビフェニリルオキシ）－フェノキシエタンを挙げることができる。また、テルフェニル誘導体としては、例えば、ｏ－テルフェニル、ｍ－テルフェニル、ｐ－テレフェニル、２－メチル－ｏ－テルフェニル、２，２－ジメチル－ｏ－テルフェニルを挙げることができる。更に、ホスフェート誘導体としては、例えば、トリフェニルホスフェートを挙げることができる。
　セパレーターとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンからなる微多孔膜や多孔質の平板、更には不織布を挙げることができる。
　高分子ゲル電解質としては、高分子ゲル電解質を構成するポリマーと電解液を従来公知の比率で含有したものを挙げることができる。例えば、イオン伝導度などの観点から、数質量％～９８質量％程度とするのが望ましい。
　高分子ゲル電解質は、イオン導伝性を有する固体高分子電解質に、通常リチウムイオン二次電池で用いられる上記電解液を含有させたものである。しかしながら、これに限定されるものではなく、リチウムイオン導伝性を持たない高分子の骨格中に、同様の電解液を保持させたものも含まれる。電解質層の厚みは、内部抵抗を低減させるという観点からは薄い方が好ましい。電解質層の厚みは、通常１～１００μｍであり、好ましくは５～５０μｍである。
［作用］
  本発明の非水電解質二次電池は、以下の実施例において具体的に示すように、釘刺試験における電池の発熱挙動が変化し、短絡部分の発熱が抑制される。その作用機構は必ずしも明らかではないが、非水電解質二次電池の短絡部分の急激な温度上昇により電極合剤層内のコンポジットＰＴＣ結着材が溶融し、それによって電極合剤層内部に構造変化が起こって導電経路が遮断され、その結果として短絡電流が減少して発熱が抑制されると考えられる。
　［リチウムイオン二次電池用正極］
  本発明の他の一実施形態において、図３は、釘刺しによる内部短絡が起きた場合の正極を示す模式図である。図３に示すリチウムイオン二次電池用正極３１０は、集電体３１３の片面に正極合剤層３１４を有する。この正極合剤層３１４は、リチウムを吸蔵・放出可能な正極活物質と、導電助剤と、結着成分と、場合によりＰＴＣ機能付与成分とを含み、層Ａ３１１及び層Ｂ３１２の二層からなる。正極合剤層３１４は、集電体３１３の少なくとも片面に塗布されていればよく、場合により集電体３１３の両面に塗布されていてもよい。また、他の実施形態では、１又は複数の中間層を有していてもよい。
　層Ａ３１１及び層Ｂ３１２に含まれる正極活物質、導電助剤及び結着成分は同一であっても異なるものであってもよいが、正極合剤層の均一性を確保する観点から同一の成分及び組成からなるものが好ましい。一方、結着成分とともに結着材を構成するＰＴＣ機能付与成分は、少なくとも層Ｂ３１２に含まれていればよく、層Ａ３１１は、ＰＴＣ機能付与剤を含まないか、あるいは層Ｂより低濃度のＰＴＣ機能付与成分を含んでもよい。ここで、各層におけるＰＴＣ機能付与成分の濃度とは、各層全体の質量に対する各層に含まれるＰＴＣ機能付与成分の質量比のことである。電池特性の観点からは、層Ａに含まれる結着材は結着成分のみからなることが好ましく、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）である。また、層Ｂに含まれるＰＴＣ機能付与成分の濃度は、内部短絡時に集電体３１３と正極合剤層３１４との間の導電経路の切断に寄与しうる限り特に限定されないが、典型的には、層Ｂの全体量に対して、０．５～５質量％、好ましくは１～３質量％程度である。
　図３に示すように、釘刺しによる内部短絡時には、負極を貫通し負極電位になった釘３１５が正極合剤層３１４を貫通するとき、正極集電体３１３又は正極集電体３１３と正極合剤層３１４の界面部分で熱エネルギーが大きく放出されることから、発熱時にこの部分（層Ｂ３１２）の抵抗を増大させて発熱速度を低下させることにより、電池全体の熱暴走を抑止するうえで重要と考えられる。
  層Ｂ３１２の平均厚みは特に限定されないが、集電体の片面で５～３０μｍとすることが好ましく、１０～２０μｍとすることがさらに好ましい。また、層Ａの平均厚みは正極合剤層全体の平均厚みに基づいて適宜調整することができるが、通常は、層Ｂの平均厚みに対して５～２０倍、好ましくは１０～１５倍程度とすることができ、集電体の片面で約３０μｍ～約１００μｍの平均厚みとすることが好ましい。
　図４は、さらに他の実施形態における釘刺しによる内部短絡時の正極の断面図である。図２に示すリチウムイオン二次電池用正極４２０は、図３と同様に、集電体４２３の片面に正極合剤層４２４を有し、リチウムを吸蔵・放出可能な正極活物質と、導電助剤と、結着成分と、場合によりＰＴＣ機能付与成分とを含み、層Ａ４２２及び層Ｂ４２１の二層からなる。層Ａ４２２及び層Ｂ４２１に含まれる正極活物質、導電助剤及び結着成分は、図３の場合と同様である。一方、本実施形態において、結着成分とともに結着材を構成するＰＴＣ機能付与成分は、層Ｂ４２１に含まれる。つまり、層Ａ４２２に含まれる結着材は、結着成分のみからなるか、あるいは層Ｂより低濃度のＰＴＣ機能付与成分を含んでもよい。図４では、釘刺しによる内部短絡が正極合剤層４２４を貫通しなかった場合でも、負極を貫通してこの負極電位となった釘４２５が正極に触れた瞬間に、この正極表面に大電流が流れて大きなジュール熱が発生し、この熱によって正極が熱分解を始めることにより大きなエネルギーを放出し熱逸走が生じることになる。そこで、本実施形態では、正極合剤層４２４のうち層Ｂ４２１に含まれる結着材にＰＴＣ機能付与成分を添加し、発熱時にこの部分の抵抗を増大させて発熱速度を低下させ、電池全体の熱暴走を抑制することとした。層Ｂ４２１の平均厚みについては、上述した層Ｂ３１２の平均厚みと同様である。
　層Ｂ３１２又は層Ｂ４２１にＰＴＣ機能付与成分を添加することにより、正極合剤層中の上記特定部分の抵抗を増大させるメカニズムについては、必ずしも明らかではないが、リチウムイオン二次電池の短絡部分の急激な温度上昇により、この部分における正極合剤層内の結着材（結着成分及びＰＴＣ機能付与成分の混合物）が溶融する。このとき、結着材が無機物である正極活物質や導電助剤を一緒に巻き込んでフィブリル（繊維）形状の構造物を形成し、これによって正極合剤層内の局所構造が変化し、正極合剤層内の導電経路の少なくとも一部が切断されて当該部分の抵抗が増大すると推定される。このような機能は、結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が低下することによって発揮されることから、本実施形態の結着材は、通常の結着成分単独の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度よりも低下していることを特徴とする。また、電池温度は、発熱と放熱とのバランスで制御されることから、内部短絡による発熱の初期段階において抵抗を増大させて発熱速度を抑えることで電池の熱暴走を抑制できると考えられる。
　次に、本発明のリチウムイオン二次電池について、その発熱時の作用の観点から詳細に説明する。本発明の１つの実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料からなる群より選ばれる１種以上の材料を含有する電極活物質、導電助剤及び結着材を含有する正極及び／又は負極を有する。上記結着材は、結着成分としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、融点降下剤とを含み、非水電解質の共存下に示差走査熱量測定法で測定される前記結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、前記ポリフッ化ビニリデンのみの場合に比べて低下していることを特徴とする。
（結着材）
  結着材としては、結着成分であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、融点降下剤とを含む。電極を製造するために結着成分を使用する目的は、第一に、電気化学的に活性な活物質表面を実質的に覆い隠すことなしに、粉末状態の活物質の接着を確かなものにするためである。この効果は結着成分の湿潤性に依存する。また、結着成分は集電体金属に対する粘着性を有する必要があり、これは結着成分中の極性基の存在によって達成される。また、結着成分は、電極を扱うための十分な可撓性と、充放電サイクル中の活物質の寸法変化に対応できなければならない。結着成分は、特定の電気化学的特性を備えていなければならず、使用される非水電解質液と相溶性でなければならない。最後に、活物質として使用される還元剤及び酸化剤は極めて強力であるため、結着成分は劣化することなく極限作動条件に耐えられ得るような可能な限り最小の反応性を有していなければならない。
　ＰＶＤＦの機械的特性および電気化学的特性は、結着成分に必要な上記多数の目的に適しているが、ＰＶＤＦに限らず、他の結着剤を用いてもよい。本発明では、結着剤であるＰＶＤＦと、効果的にＰＶＤＦの融点を降下できる融点降下剤との組み合わせであることが好ましく、例えば従来から知られている融点降下作用が認められる種々の組み合わせが適用できる。以下、ＰＶＤＦ/ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＰＶＤＦ/ＰＶＡｃ（ポリ酢酸ビニル）の相溶性（ブレンド系の融点降下現象）に関する研究例が開示された文献を示す。
文献１：小林　悟, 田坂　茂など, 高分子論文集, Vol. 44, No. 9, pp.695-699(1987).
文献２：安井英治, 吉川　均, 日本ゴム協会誌, 第66巻, 第11号, p.800-811(1993).
文献３：花田朋美, 安藤　穣, 東京家政学院大学紀要, 第34号, p.31-34(1994).
文献４：花田朋美, 安藤　穣, 東京家政学院大学紀要, 第35号, p.93-98(1995).
文献５：花田朋美, 安藤　穣, 東京家政学院大学紀要, 第36号, p.71-74(1996).
文献６：堀邊英夫, 馬場文明など, 日本化学会誌, No. 2, p.121-126(2000).
文献７：花田朋美, 安藤　穣, 東京家政学院大学紀要, 第41号, p.77-80(2001).
文献８：斎藤　拓, 豊田昭徳　高分子論文集, Vol. 68, No. 6, pp.353-369(2011).
　本実施形態で採用したＰＶＤＦ単独の融点は約１８０℃であることが報告されているが、リチウムイオン二次電池の中では非水電解質と接触しているためにその融点が若干低下していると考えられる。さらに融点降下剤を含むことによって、本実施形態の結着材はリチウムイオン二次電池の温度上昇時に溶融してより低い温度域から電極合剤層の抵抗を増大させ、リチウムイオン二次電池の熱暴走を抑制することができる。本発明の結着材は、融点降下剤を含むことによって、溶融開始温度と溶融ピーク温度のいずれか、もしくは双方が、ＰＶＤＦ単独に比して低下している。熱暴走を抑制するという観点からは、結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度は低いことが好ましいが、あまりに低すぎると結着材としての機能を阻害するため好ましくない。このため、結着材の溶融開始温度としては約６０℃から約１５０℃が好ましく、約６５℃から約１３０℃がより好ましく、約７０℃から約１００℃がさらに好ましい。
　結着材の溶融ピーク温度（融点）も低下する場合があり、上記測定条件下において、結着材の溶融ピーク温度が、７０℃～１３０℃であることが好ましい。結着材の溶融ピーク温度は、７０℃以上であることが熱安定性の点で好ましい。一方、安全性の観点からは、結着材の融点が１３０℃以下であることが好ましい。さらに好ましくは１３０℃未満であり、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることがさらになお好ましい。
　本実施形態における「融点降下剤」とは、上記ＰＶＤＦの溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度を低下させることによって結着材の融点を降下させる成分をいう。温度上昇に伴うＰＶＤＦの溶融と、導電性の遮断との関係は以下のように考えられる。図５は、実施形態のリチウムイオン二次電池に、導電性の異物である釘を刺した状態を表す模式図、図６は、実施形態の電極活物質と結着材との関係を表す模式図である。図６（Ａ）に示すように、結着材は、無機物である電極活物質や導電助剤を一緒に巻き込んでフィリブル（繊維）形状の構造物を形成し、この構造物が電極活物質と釘との間の導電経路を形成していると推定される。そこで、例えば、満充電（ＳＯＣ１００％）で、電極活物質と導電助剤とを結着して構成される電極に、釘を刺して短絡させると、電子が負極から釘を介して正極に流れる。このように、内部短絡した瞬間は、数百Ｃの単位で放電するため、釘が一気に発熱して発熱体となり、主に電極の釘周辺の温度が上昇する。このとき、図６（Ｂ）に示すように、釘周辺部の結着材が溶融し、電極内の導電経路の少なくとも一部が切断されるため、釘周辺の抵抗が増大すると推定される。ただし、合剤層の構造（導電経路を構成するネットワーク）は、複雑かつ不規則であり、局所的、偏在的な導電経路を完全に遮断するものではないが、釘と電極との間の抵抗を効果的に増大できる。以後、この機能を局所的抵抗増大機能と記載する。このような局所的抵抗増大機能は、結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が低下することで、更に効果的に切断できることから、本実施形態の結着材は、融点降下剤を備えることで、通常の結着成分単独の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度よりも低下させている。また、釘のような導電性の異物の発熱を利用して局所的抵抗増大機能を発揮させるため、（後述する図９、１０，１１に記載の発熱プロファイル参照）特に発熱初期のピーク温度を抑制できる。発熱初期のピーク温度が高いほど発火に至る可能性が高まるため、ピーク温度の抑制により、発火に至る可能性を効果的に低減できる。
　したがって、本実施形態の結着材は、結着成分であるＰＶＤＦと、融点降下剤とを混合し、当該混合物を、非水電解質の共存下に、示差走査熱量測定法で測定したときの溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、同一条件で測定したＰＶＤＦのみの場合に比べて低下しているものを選択することができる。溶融開始温度の測定方法についてはすでに説明した。尚、本実施形態では、外部から貫通した釘を用いて説明したが、セパレーター付近に混入した導電性の異物が、加圧されたときにセパレーターを突き破り、短絡発熱した場合も同様である。
　本実施形態において、このような相溶性物質からなる融点降下剤が、ＰＶＤＦの融点を降下させる理由は、これらの添加剤がカルボニル基やシアノ基に由来する電気的性質（極性）を有することが、ＰＤＶＦとの相互作用を強め、その融点降下作用を発揮するものと推察される。図７は、実施形態の結着剤と融点降下剤との関係を表す模式図である。図７の左上段に示すように、ＰＶＤＦ高分子鎖の集合状態は、各高分子鎖がランダムに絡み合いながら非晶性の無定形分子として存在する一方、局所的に配向性が整って密集した結晶組織（房状ミセル構造）とが存在する。このＰＶＤＦ高分子鎖の集合体（結着剤）が無機物である電極活物質や導電助剤を一緒に巻き込むことで、電極活物質粒子の表面や粒子間にフィリブル形状の構造物（導電性経路）を形成する。この際、局所的に配向性が整って密集した結晶組織が導電経路の構造的な安定性や物性（融点）を担保していると考えられる。この結晶組織に融点降下剤が相溶すると、配向性が緩和され易い高分子鎖の密集体を形成する。これにより、構造的な安定性をある程度維持しつつも温度上昇時に容易に溶融し、非結晶性の無定形分子へと移行することで、フィリブル形状内に巻き込まれた電極活物質や導電助剤の接点を積極的に開放し、導電性経路が破断されることで電気抵抗を増大させるものと考えられる。
　尚、補足するに、融点降下剤による作用と、ＰＶＤＦ高分子鎖の膨潤による切断とでは、その作用を異にする。例えば、図７のＰＶＤＦ高分子鎖の膨潤状態に示すように、電解質として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を、溶媒としてエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを含む電解液を使用した場合について説明する。ＰＶＤＦ高分子鎖の結晶組織において、結晶性組織が膨潤すると、ＰＶＤＦ高分子鎖が伸長するものと考えられる。したがって、フィリブル形状内に巻き込まれた電極活物質や導電助剤の接点を積極的に解放することが無く、単に電極活物質粒子同士や導電助剤同士の相対距離を広げる作用があるのみであり、電気抵抗の増大効果は限定的となる。このように、融点降下剤と膨潤性粒子とでは、その作用及び効果に一定の相違があると考えられる。
　本発明のリチウムイオン二次電池は、結着成分の融点降下剤を備えたことで、短絡発熱に伴う瞬間的な温度上昇に対し、特に局所的な短絡で発熱体となり得る異物を取り囲む周辺領域において導電経路を形成する結着材を効果的に溶融させて、導電経路を切断することができる。よって、導電性の異物と電極との間の導電経路における抵抗を増大させることが可能となり、リチウムイオン二次電池の熱暴走を抑制することで安全性を向上できる。
[ＤＳＣによる非水電解質共存下でのコンポジットＰＴＣ結着材の融点測定]
＜ＰＶＤＦ一覧表＞
  結着成分として用いたＰＶＤＦの種類と特徴を以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜ＰＴＣ機能付与剤一覧表＞
  ＰＴＣ機能付与成分として用いた化合物の一覧表を以下の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜サンプル調製＞
  ＰＶＤＦと種々のＰＴＣ機能付与成分(粉末)とを、所定の割合にてメノウ乳鉢を用いて約１５分混合した。例えば、ＰＶＤＦ（粉末）とＰＴＣ機能付与成分（粉末）との混合比が１：１の場合、それぞれ０．１ｇを秤量して混合した。この混合粉末を常温（２５℃）で１０時間以上真空乾燥した。
  予め秤量しておいたＤＳＣ測定用のＳＵＳ－ＰＡＮに、上記試料３ｍｇを秤量し投入した。続いて、電解液（１Ｍ－ＬｉＰＦ６／３ＥＣ７ＥＭＣ）６ｍｇを、上記ＳＵＳ－ＰＡＮへ追加した（重量比で粉：電解液＝１：２）。その際、目視で粉体がほぼ全て液に浸漬している状態になっていることを確認した。素早く蓋（予め秤量）をセット（秤量）し、専用プレスで密閉シールした。
＜測定＞
  日立ハイテクサイエンス製高感度型示差走査熱量計ＤＳＣ７０００Ｘ装置を用い、走査速度５℃／分、室温→２１０℃の条件で融解温度を測定した。
＜結果＞
表３に、ＰＶＤＦ（メーカー・商品名）単独のＤＳＣ測定結果の一例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  表４に、結着成分（ＰＶＤＦ）７５重量％とＰＴＣ機能付与成分２５重量％及び結着成分（ＰＶＤＦ）５０重量％とＰＴＣ機能付与成分５０重量％を混合した時の融解開始温度及びピーク温度（融点）を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表３及び４に示したように、上記ＰＶＤＦとＰＴＣ機能付与成分との混合物は、約７０℃から融解が始まり、９０℃～１３０℃付近にピーク温度を有することが分かった。また、図８には、表３に示したＰＶＤＦＷ＃７２００の粉体試料（実線）若しくはこれに電解質を共存させた試料（点線）と、ＰＶＤＦＷ＃７２００にＰＭＭＡを２５％添加した試料（表４の上から４行目）のＤＳＣチャートを示す。図８に示した結果から、ＰＴＣ機能付与剤の添加によって、結着成分であるＰＶＤＦの溶融開始温度及び融点が明らかに低下していることが分かる。
［実施例１］
　バインダー溶液調製
　ＰＭＭＡ（分子量１５，０００）１０ｇをＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）１１５ｇに加えて１２時間撹拌し、８％－ＰＭＭＡ溶液を調製した。８％－ＰＭＭＡ溶液１２５ｇと８％－ＰＶＤＦ溶液（クレハ製ＰＶＤＦＷ＃７２００をＮＭＰに溶解）３７５ｇを混合し１２時間撹拌した。こうして８％－バインダー溶液（ＰＶＤＦ：ＰＭＭＡ＝３：１）を得た。
　正極作製
１．スラリー調製
  スラリー調製は５Ｌのプラネタリーディスパを用いた。
  ＮＣＭ５２３（Ｕｍｉｃｏｒｅ社製、組成式 ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２）９２０ｇと、Ｓｕｐｅｒ－Ｐ（ＴＩＭＣＡＬ社製導電性カーボン）２０ｇ、ＫＳ－６（ＴＩＭＲＥＸ社製鱗片状黒鉛）２０ｇを１０分間混合した後、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を１００ｇ加え更に２０分間混合した。
　次いで、８％－バインダー溶液１５０ｇを加えて、３０分間混練した後、更に８％－バインダー溶液１５０ｇを加えて３０分間混練した。その後、８％－バインダー溶液２００ｇを加えて３０分間混練した。次いで、ＮＭＰに溶解した溶液を８０ｇ加えて３０分間混練した。その後、粘度調整のためＮＭＰ２７ｇを加えて３０分間混合した後、真空脱泡３０分間を行った。こうして固形分濃度６０％のスラリーを調製した。
　２．塗工・乾燥
  スラリー塗工にはダイコーターを用いた。乾燥後の塗布重量が１９．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記スラリーをアルミ箔（厚み２０μｍ、幅２００ｍｍ）の片面に塗布し乾燥した。次いで、反対面（未塗工面）に、同様に塗布重量が１９．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記スラリーをアルミ箔に塗布し乾燥した。
  こうして得た両面塗工（３８．０ｍｇ／ｃｍ２）した正極ロールを、真空乾燥オーブンで１３０℃、１２時間乾燥した。
　３．プレス
  ３５トンプレス機を用いた。上下ロールのギャップ（隙間）を調整し、上記正極をプレス密度が２．９±０．０５ｇ／ｃｍ３になるように圧縮した。
　４．スリット
  電極塗布面積（表面：５６ｍｍ×３３４ｍｍ、裏：５６ｍｍ×４０８ｍｍ）とタブ溶接余白が得られるように電極をスリットし正極Ｃ－１を得た。
　負極作製
１．スラリー調製
  スラリー調製は５Ｌのプラネタリーディスパを用いた。
  天然黒鉛９３０ｇと、Ｓｕｐｅｒ－Ｐ（導電性カーボン、ＢＥＴ比表面積６２ｍ２／ｇ）１０ｇを１０分間混合した後、ＮＭＰを５００ｇ加え更に２０分間混合した。次いで、８％－ＰＶＤＦ溶液（ＰＶＤＦをＮＭＰに溶解）５００ｇを加えて３０分間混練した後、更に８％－ＰＶＤＦ溶液２５０ｇを加えて３０分間混練した。その後、粘度調整のためＮＭＰ３２ｇを加えて３０分間混合した後、真空脱泡３０分間を行った。こうして固形分濃度４５％のスラリーを調製した。
　２．塗工・乾燥
  スラリー塗工にはダイコーターを用いた。
  乾燥後の塗布重量が１１．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記スラリーを銅箔（厚み１０μｍ）の片面に塗布し乾燥した。次いで、反対面（未塗工面）に、同様に塗布重量が１１．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記スラリーを銅箔に塗布し乾燥した。こうして得た両面塗工（２２．０ｍｇ／ｃｍ２）した負極ロールを、真空乾燥オーブンで１２０℃、１２時間乾燥した。
　３．プレス
  小型プレス機を用いた。
  上下ロールのギャップ（隙間）を調整し、上記負極をプレス密度が１．４５±０．０５ｇ／ｃｍ３になるように圧縮した。
　４．スリット
  電極塗布面積（表面：５８ｍｍ×３７２ｍｍ、裏面：５８ｍｍ×４３１ｍｍ）とタブ溶接余白が得られるように電極をスリットし、負極Ａ－１を得た。
　電池作製
捲回型電池（設計容量１Ａｈ）
１．捲回
  セパレーターには、空隙率４５％、厚み２５μｍのポリエチレン製多孔質膜（６０．５ｍｍ×４５０ｍｍ）を用いた（Ｓ－１）。
  負極Ａ－１（表面／裏面）とセパレーター（Ｓ－１）と正極Ｃ－１（裏面／表面）とセパレーター（Ｓ－１）を重ねて捲回した後プレス成型した。次いで、正極Ｃ－１の余白部分にアルミニウム製タブを超音波接合機で接合し、負極Ａ－１の余白部分にニッケル製タブを超音波接合機で接合した。これをラミネートシートで挟み込み、３辺を加熱シールした。
　２．電解液注液
  電解液注液前に、上記を真空乾燥機にて、７０℃×１２ｈ減圧乾燥した。電解液（１ｍｏｌ－ＬｉＰＦ６、ＥＣ／ＤＥＣ＝３／７（ｖｏｌ．比）、添加剤ＶＣ １．０重量％）４．７±０．１ｇを注液した後、真空引きしながら加熱シールした。
　３．活性化処理
  電解液注液後の電池を２４ｈ保持した。次いで、０．０５Ｃで４ｈ定電流充電（０．０５Ｃ－ＣＣ）した後１２ｈ休止した。その後、０．１Ｃで４．２Ｖまで定電流定電圧充電（０．１Ｃ－ＣＣＣＶ）し、３０分間休止した後、２．８Ｖまで０．１Ｃで定電流放電（０．１Ｃ－ＣＣ）した。更に、充放電サイクル（０．１Ｃ－ＣＣＣＶで４．２Ｖの充電と、０．１Ｃ－ＣＣで２．８Ｖの放電）を５回繰り返した後、４．２Ｖ（ＳＯＣ１００％）の満充電にした状態で、２５℃、５日間保存した。こうして電池Ｄ－１を得た。
　[実施例２]
  実施例１と同様にして作製した正極ロールを、電極塗布面積（表面および裏面：１７４ｍｍ×９４ｍｍ）とタブ溶接余白が得られるように電極をスリットし正極Ｃ－２を得た。
  実施例１と同様にして作製した負極ロールを、電極塗布面積（表面および裏面：１８０ｍｍ×１００ｍｍ）とタブ溶接余白が得られるように電極をスリットし負極Ａ－２を得た。
　電池作製
積層型電池（設計容量５Ａｈ）
  正極Ｃ－２の余白部分にアルミニウム製タブを超音波接合機で接合した。負極Ａ－２の余白部分にニッケル製タブを超音波接合機で接合した。
　１．積層
  セパレーターには、空隙率４５％、厚み２５μｍのポリエチレン製多孔質膜（１８３ｍｍ×１００ｍｍ）を用いた（Ｓ－２）。
  負極Ａ－２とセパレーター（Ｓ－２）と正極Ｃ－２とセパレーター（Ｓ－２）と負極Ａ－２の順に、正極５層と負極６層になるよう交互に積層した。次いで、ラミネートシートで挟み込み、３辺を加熱シールした。
　２．電解液注液
  電解液注液前に、上記を真空乾燥機にて、７０℃×１２ｈ減圧乾燥した。電解液（１ｍｏｌ－ＬｉＰＦ６、ＥＣ／ＤＥＣ＝３／７（ｖｏｌ．比）、添加剤ＶＣ １．０重量％）１９．６±０．３ｇを注液した後、真空引きしながら加熱シールした。
  ３．活性化処理
  実施例１と同様にして、活性化処理を行い、電池Ｄ－２を得た。
［試験例１及び比較試験例１］
　実施例１で作製した捲回型電池（設計容量１Ａｈ）を用いて釘刺し試験を行った。直径６ｍｍの釘を、速度２０ｍｍ／秒で電池（セル）の中部に刺し込み、電池容器の内部において正極と負極とを短絡させた。電池の破裂、膨張並びに電池からの発火及び発煙の有無を調べた結果、同一仕様で作製した電池を用いて行った１０回の釘刺し試験のうち発火が認められたのは４回のみであり、残りの６回はわずかに発煙しただけであった。
  比較試験例１としては、実施例１においてＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝３／１の混合物を添加せずにＰＶＤＦのみを結着材として用いた捲回型電池（設計容量１Ａｈ）を作製した。同様の釘刺し試験を行ったところ、１０回中７回において発火が認められた。
  本試験における典型的な発熱プロファイルを図９Ａ及び図９Ｂに示す。これらの図に示したように、実施例１で作製した捲回型電池の発熱速度（試験例１）は、比較試験例１に比べて有意に遅く、到達最高温度も低いことが分かった。
　［試験例２及び比較試験例２］
  実施例２に記載の方法で作製した積層型電池（設計容量５Ａｈ）を用いて、試験例１と同様の釘刺し試験（釘の直径６ｍｍ、釘刺し速度２０ｍｍ／秒）を行った。その結果、１０回中一度も発火が認められなかった。これに対し、比較試験例２として、実施例２においてＰＭＭＡを添加せずにＰＶＤＦのみを結着材として用いた積層型電池（設計容量５Ａｈ）では、１０回の釘刺し試験において３回発火が認められ、明らかな違いが認められた。
  本試験における典型的な発熱プロファイルを図１０Ａ及び１０Ｂに示す。これらの図に示したように、実施例２で作製した積層型電池の発熱速度（試験例２）は、比較試験例２に比べて遅く、到達最高温度も低いことが分かった。
［試験例３］
　実施例１のＰＶＤＦ（クレハ製７２００）／ＰＭＭＡ（分子量１５，０００）＝３／１の結着材の代りにＰＶＤＦ（クレハ製７２００）／ＰＶＤＦ－ＨＦＰ（ＡＲＫＥＭＡ製２７５１）＝２／２の結着材混合物を用いて作製した捲回型電池（設計容量１Ａｈ）を用いて、試験例１と同様の釘刺し試験（釘の直径６ｍｍ、釘刺し速度２０ｍｍ／秒）を行った。その結果、１０回の釘刺し試験のうち発火が認められたのは２回のみであり、残りの８回はわずかに発煙しただけであった。
  本試験における典型的な発熱プロファイルを図１１Ａ及び図１１Ｂに示す。これらの図に示したように、本試験例３の捲回型電池の発熱による到達最高温度が比較試験例１に比べて有意に低いことが分かった。
　［試験例３０及び比較試験例３］
  実施例１の正極活物質であるＮＣＭ５２３の代わりにＮＣＡを用い、ＰＶＤＦ（クレハ製７２００）／ＰＭＭＡ（分子量１５，０００）＝３／１の結着材の代りにＰＶＤＦ（クレハ製７２００）／ＰＶＤＦ－ＨＦＰ（ＡＲＫＥＭＡ製２７５１）＝２／２の結着材混合物を用いて作製した捲回型電池（設計容量１Ａｈ）を用いて、試験例１と同様の釘刺し試験（釘の直径３ｍｍ、釘刺し速度１０ｍｍ／秒）を行った。その結果、１０回中４回で発火が認められた。これに対し、比較試験例３として、実施例１の正極活物質であるＮＣＭ５２３の代わりにＮＣＡを用い、ＰＶＤＦのみを結着材として用いた捲回型電池（設計容量１Ａｈ）では、１０回中すべてに発火が認められ、発熱性の明らかな違いが認められた。
  本試験における典型的な発熱プロファイルを図１２Ａ及び図１２Ｂに示す。これらの図に示したように、本試験例３の捲回型電池の発熱による到達最高温度が比較試験例２に比べて有意に低いことが分かった。
［試験例４～２９、３１～３５］
　コンポジットＰＴＣ結着材に用いた結着成分及びＰＴＣ機能付与成分の種類と配合量を変えて、実施例１及び３と同様に、それぞれ捲回型電池（設計容量１Ａｈ）を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 これらを用いて、試験例１と同様の方法により釘刺し試験を行った結果を、以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
表に示したように、いずれの試験例でも釘刺し試験による発火及び発煙の有無は、比較試験例に比べて有意に抑制されていることが分かった。
　１        　　　　　　　　　　非水電解質二次電池
  １０     　　　 　　　　　　　電池素子
  １１、３１、４２、５６      　正極
  １１Ａ、３１３、４２３　　　　正極集電体
  １１Ｂ    　　　　　　　　　　正極活物質層
  １２、５５      　　　　　　　負極
  １２Ａ、５２　　　　　　　　　負極集電体
  １２Ｂ、５３    　　　　　　　負極活物質層
  １３、５４　　　　　　　　　　セパレーター
  １４      　　　　　　　　　　単電池層
  ２１      　　　　　　　　　　正極リード
  ２２     　　　 　　　　　　　負極リード
  ３０      　　　　　　　　　　外装体
  ３１１、４２２　　　　　　　　層Ａ
  ３１２、４２１　　　　　　　　層Ｂ
  ３１４、４２４　　　　　　　　正極合剤層
  ３１５、４２５、５１、６１　　釘
　６２　　　　　　　　　　　　　導電助剤
　６３　　　　　　　　　　　　　電極活物質
　６４　　　　　　　　　　　　　結着材
　７１　　　　　　　　　　　　　融点硬化剤
　７２　　　　　　　　　　　　　電解質（例えば、ＬｉＰＦ６）
　７３　　　　　　　　　　　　　溶媒（例えば、ＥＣ／ＤＥＣ）

Claims (20)

  1. 　リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料からなる群より選ばれる１種以上の材料を含有する電極活物質、導電助剤及び結着材を含有する電極合剤層を集電体の片面又は両面に有する、正極及び負極からなる少なくとも一対の電極と、
    　セパレーターと、
    　非水電解質と、
    を備えた非水電解質二次電池であって、
    　前記結着材は、ポリフッ化ビニリデンと、ＰＴＣ機能付与成分とを含むコンポジットＰＴＣ結着材であり、非水電解質の共存下に示差走査熱量測定法で測定される前記結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、前記ポリフッ化ビニリデンのみの場合に比べて低下していることを特徴とする、非水電解質二次電池。
  2. 　前記ＰＴＣ機能付与成分が、カルボニル基又はシアノ基を含有する化合物であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  3. 　前記ＰＴＣ機能付与成分が、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、カーボネート基、イミド基、又はアミド基を含有する結晶性又は非結晶性高分子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
  4. 　前記ＰＴＣ機能付与成分が、アクリル酸、メタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、ポリブチレンサクシネート、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ビスマレイミド及びそれらの誘導体又は共重合体からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１～３何れか一項に記載の非水電解質二次電池。
  5. 　前記結着材中に含まれる前記ＰＴＣ機能付与成分の含有率が、１～５０質量％である請求項１～４何れか一項に記載の非水電解質二次電池。
  6. 　前記結着材が、ポリフッ化ビニリデンと、ＰＴＣ機能成分として、フッ化ビニリデン単量体と他の含フッ素単量体又は含酸素単量体との共重合体とを含む混合物であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  7. 　前記非水電解質の共存下に、示差走査熱量測定法により測定した前記結着材の溶融開始温度が、７０℃～１００℃であることを特徴とする請求項１～６何れか一項に記載の非水電解質二次電池。
  8. 　非水電解質の共存下に示差走査熱量測定法で測定される前記結着材の溶融ピーク温度が、７０℃～１３０℃であることを特徴とする請求項１～６何れか一項に記載の非水電解質二次電池。
  9. 　前記結着材が、前記正極合剤層に含まれる請求項１～８の何れか一項に記載の非水電解質二次電池。
  10. 　前記正極活物質が、リチウムニッケルコバルトアルミニウム系酸化物（ＮＣＡ）及び／又はリチウムニッケルコバルトマンガン系酸化物（ＮＣＭ）である請求項９に記載の非水電解質二次電池。
  11. 　前記非水電解質は、環状カーボネート及び鎖状カーボネートから選ばれる有機溶媒が単独あるいは複数種を組み合せた溶媒混合物中に、電解質として少なくともＬｉＰＦ６を含むリチウム塩を溶解させた電解液であることを特徴とする請求項１～１０の何れか一項に記載の非水電解質二次電池。
  12. 　請求項１～１１何れか一項に記載の非水電解質二次電池の製造方法であって、
    　ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、ＰＴＣ機能付与成分とを含む結着材を溶媒に溶解させた溶液に、正極活物質及び導電助剤を分散させた正極合剤層形成用スラリーを、集電体の片面又は両面に塗布して正極を作製することを特徴とする、非水電解質二次電池の製造方法。
  13. 　非水電解質二次電池用のコンポジットＰＴＣ結着材であって、結着成分であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、ＰＴＣ機能付与成分とを含み、
    　非水電解質の共存下に示差走査熱量測定法で測定される前記コンポジットＰＴＣ結着材の溶融開始温度及び／又は溶融ピーク温度が、前記結着成分単独の場合に比べて低下していることを特徴とする、コンポジットＰＴＣ結着材。
  14. 　集電体と、前記集電体上に塗布された正極合剤層とを備えるリチウムイオン二次電池用正極であって、
    　前記正極合剤層は、正極活物質、導電助剤及び結着成分を含む層Ａと、正極活物質、導電助剤及び請求項１３に記載のコンポジットＰＴＣ結着材を含む層Ｂと、を含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極。
  15. 　前記正極合剤層の厚さ方向において、前記層Ｂが前記集電体側に設けられ、前記層Ａが前記層Ｂを挟んで前記集電体とは反対側に設けられることを特徴とする請求項１４に記載のリチウムイオン二次電池用正極。
  16. 　前記正極合剤層の厚さ方向において、前記層Ａが前記集電体側に設けられ、前記層Ｂが前記層Ａを挟んで前記集電体とは反対側に設けられることを特徴とする請求項１４に記載のリチウムイオン二次電池用正極。
  17. 　電極、セパレーター及び非水電解質を備えたリチウムイオン二次電池において、
    　前記電極は、電極活物質と、導電助剤と、該導電助剤を接着して前記電極活物質間に導電経路を形成する結着成分及び該結着成分の融点を降下させる融点降下剤から構成された結着材と、を備え、
    　導電性の異物により当該電池内で短絡発熱が生じたとき、前記異物周辺の前記結着材を溶融させて導電経路を切断することを特徴とするリチウムイオン二次電池。
  18. 　前記結着成分は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）であることを特徴とする請求項１７に記載のリチウムイオン二次電池。
  19. 　前記ＰＶＤＦは、前記電極活物質と前記導電助剤とを巻き込んでフィリブル形状の構造体を形成することで前記導電経路を形成することを特徴とする請求項１８に記載のリチウムイオン二次電池。
  20. 　前記融点降下剤は、前記フィリブル形状の構造体の結晶性を低下させることを特徴とする請求項１９に記載のリチウムイオン二次電池。
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