WO2018128001A1 - 内視鏡の湾曲操作機構 - Google Patents

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WO2018128001A1
WO2018128001A1 PCT/JP2017/036919 JP2017036919W WO2018128001A1 WO 2018128001 A1 WO2018128001 A1 WO 2018128001A1 JP 2017036919 W JP2017036919 W JP 2017036919W WO 2018128001 A1 WO2018128001 A1 WO 2018128001A1
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rotating shaft
frame
bending operation
endoscope
central axis
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PCT/JP2017/036919
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English (en)
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聡大 松井
安永 浩二
優太 佐藤
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オリンパス株式会社
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    • H01H2300/014Application surgical instrument
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H25/00Switches with compound movement of handle or other operating part
    • H01H25/04Operating part movable angularly in more than one plane, e.g. joystick

Definitions

  • This invention relates to a bending operation mechanism of an endoscope having a joystick-type bending operation member.
  • an endoscope configured with an elongated tube-shaped insertion portion has been widely used in, for example, the medical field and the industrial field.
  • a medical endoscope used in the medical field is provided in an endoscope for observing an organ or the like by inserting an insertion portion into a body cavity of a living body, for example, or as necessary.
  • Various treatments can be performed using the treatment tool inserted into the treatment tool insertion channel.
  • an industrial endoscope used in the industrial field is inserted into an apparatus such as a jet engine or factory piping or a machine facility, for example, and the state of scratches or corrosion inside the apparatus. It can be observed and inspected.
  • the insertion portion of this type of conventional endoscope has a distal end hard portion, a bending portion, and a long tubular member (a flexible flexible tube or a rigid tube made of a hard member such as metal) on the distal end side.
  • a bending portion is a portion configured to be bendable with respect to the insertion axis by operating an operation member provided in an operation portion provided continuously to the proximal end of the insertion portion.
  • a bending operation mechanism is provided inside the operation unit and the insertion unit in order to realize the bending operation of the bending unit.
  • the bending operation mechanism of the endoscope includes an operation member for bending operation provided in the operation unit, a bending wire that transmits an operation input of the operation member to the bending unit on the distal end side of the insertion unit, the operation member, and the above It is comprised by the bending mechanism part etc. which intervene between bending wires.
  • the operation member for the bending operation is generally a rotary operation type, for example, but there are other joystick types in which a stick (stick) member is tilted, for example.
  • the base end portion of the rod-shaped member is held so as to be rotatable around the center axis with respect to a predetermined center axis. ing.
  • the base end portion of the rod-shaped member rotates around the central axis by receiving a rotating shaft disposed coaxially with the central axis by a bearing portion provided on the fixed member.
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and an object of the present invention is to provide a bending operation mechanism of an endoscope having a joystick-type bending operation operating member.
  • an endoscope bending operation mechanism includes an operation lever having one end rotatably held with respect to a predetermined central axis, and the operation lever coupled to each other.
  • a frame that rotates together with the operation lever with respect to the predetermined central axis, a fixing member that rotatably supports the frame, an end of the frame coaxially with the predetermined central axis, or an end of the fixing member
  • a rotating shaft connected to any one of the parts, a bearing provided in either the frame or the fixing member, and having a hole for rotatably holding the rotating shaft, and a part of the rotating shaft
  • a position defining portion that has an outer diameter portion larger than the inner diameter of the hole, and abuts against a part of the frame or a part of the fixing member to define a position in the axial direction of the rotating shaft.
  • the rotating shaft is the predetermined
  • the position in the direction along the central axis is adjustable, and by adjusting the position of the rotating shaft in the direction along the predetermined central axis, the bearing portion in the direction along the predetermined central axis and the Adjust the clearance with the position defining part.
  • the bending operation mechanism of an endoscope having a joystick-type bending operation member when the rod-shaped member rotates around two rotation shafts, the rotary play and galling generated in each bearing portion are generated. It is possible to provide a bending operation mechanism of an endoscope that can suppress occurrence of excessive friction or excessive friction and can always realize a smooth tilting operation.
  • FIG. 1 is a schematic configuration of an entire endoscope system including an endoscope including a bending operation mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • the principal part expansion perspective view which shows the bending operation mechanism of the endoscope of one Embodiment of this invention, and shows the internal structure of a bending operation mechanism
  • region of the rotating shaft vicinity pointed by arrow sign [4] of FIG. 2 is a conceptual diagram showing a contact state between the spherical portion of the first rotating shaft and the inner periphery of the hole of the first bearing portion in the bending operation mechanism of the endoscope of FIG. 2, and the hole of the first bearing portion is the center.
  • the figure which illustrates the case where it is formed coaxially along an axis 2 is a conceptual diagram showing a contact state between the spherical portion of the first rotating shaft and the inner periphery of the hole of the first bearing portion in the bending operation mechanism of the endoscope of FIG. 2, and the hole of the first bearing portion is the center.
  • the figure which illustrates the case where it forms slightly deviating from the axis The principal part expanded sectional view which shows the 1st modification of the position adjustment mechanism in the bending operation mechanism of the endoscope of one Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an entire endoscope system including an endoscope including a bending operation mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • the endoscope system 1 is a medical device mainly composed of an endoscope 2 and a camera control unit 3 as shown in FIG.
  • the camera control unit 3 is a control device that controls the endoscope 2 and has both an image processing device and a light source device. That is, the camera control unit 3 is acquired by a control device including a control circuit that controls an imaging unit (not shown) provided in the endoscope 2 and the imaging unit (not shown) of the endoscope 2.
  • a control device including a control circuit that controls an imaging unit (not shown) provided in the endoscope 2 and the imaging unit (not shown) of the endoscope 2.
  • An image processing device including an image processing circuit that receives various image signals and performs various image processing, etc., and a light source device including a light source (halogen lamp or the like; not shown) that supplies illumination light to the endoscope 2 Is built-in.
  • the operation panel 30 includes a receptacle 31 that is a connection unit connected to the endoscope 2, an operation display unit 32 in which operation members for performing various operations, display members for status display, and the like are arranged side by side; A switch 33 and the like are provided.
  • an endoscope connector 14 of the endoscope 2 to be described later is connected to the receptacle 31. Thereby, the electrical connection between the camera control unit 3 and the endoscope 2 is ensured.
  • the endoscope 2 includes a long insertion portion 12, an operation portion 13 connected to the proximal end of the insertion portion 12, an endoscope connector 14 connected to the receptacle portion 31 of the camera control unit 3, and the like. Has mainly composed.
  • the insertion portion 12 is composed of a distal end portion 21 formed mainly from a metal member such as stainless steel, a bending portion 22 that can be bent flexibly, and a long rigid tube or flexible member formed from a metal tube such as stainless steel. And a tubular member 23 such as a flexible tube having these, and these are connected in order from the tip side.
  • the distal end portion 21 incorporates an imaging unit (not shown) using a CCD sensor, a CMOS sensor, or the like.
  • a communication cable for driving control, a high-speed transmission optical transmission fiber for transmitting an imaging signal, and the like are extended from the imaging unit, and are inserted through the insertion unit 12.
  • a plurality of bending pieces are arranged in a line along the longitudinal direction.
  • the plurality of bending pieces can bend the bending portion 22 in an arbitrary direction by rotating each other by pulling or relaxing a plurality (for example, four) of bending operation wires (not shown). It is configured to be able to.
  • the bending portion 22 is provided with a bending rubber 22a that is an outer covering that covers the plurality of bending pieces so as to cover the outer surface.
  • a communication cable and an optical transmission fiber extending from the imaging unit of the distal end portion 21, a light guide for transmitting illumination light to the distal end portion 21, and the like from the distal end portion 21 to the curved portion 22. It is inserted through.
  • a distal end is connected to the most advanced bending piece (not shown) of the bending portion 22, and a plurality of bending operations are extended to the proximal end side of the tubular member 23.
  • a wire (not shown) is inserted.
  • the operation unit 13 is a constituent unit including a housing that is connected to the proximal end of the insertion unit 12 and has an internal space.
  • the operation unit 13 is provided with a bending operation mechanism 25 (to be described in detail later) for remotely operating the bending unit 22 via a bending operation wire, various switches 26 for operating the camera control unit 3 and the like. Yes.
  • a flexible cable 15 (universal cord) is extended from the operation unit 13.
  • the endoscope connector 14 is connected to the distal end of the flexible cable 15.
  • the communication cable, the optical transmission fiber, the light guide, and the like extending from the insertion section 12 are inserted into the operation section 13.
  • These various built-in items are inserted into the flexible cable 15 and connected to the endoscope connector 14.
  • FIG. 2 and 3 are views showing a bending operation mechanism of the endoscope according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part showing the internal configuration of the bending operation mechanism of the endoscope of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a plane along line [3]-[3] in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an enlarged region in the vicinity of the rotation axis indicated by the arrow sign [4] in FIG.
  • the bending operation mechanism 25 of the endoscope includes a casing 40, a bending operation lever 41 that is an operation lever, a frame 43, a plurality of rotating shafts, and the like. ing.
  • the casing 40 is a casing and an exterior member in which the constituent members of the bending operation mechanism 25 are disposed.
  • the casing 40 is a fixing member that supports the bending operation lever 41 so as to be rotatable around a predetermined central axis (described later in detail).
  • the configuration of the casing 40 is not limited to this example.
  • the casing 40 may be configured separately from the operation unit 13, and the separate casing unit may be fixed to the operation unit 13.
  • the predetermined center axis is an axis serving as a rotation center when the bending operation lever 41 is tilted.
  • the predetermined central axis extends in a direction orthogonal to the axial direction of the bending operation lever 41 itself (the direction along the two-dot chain line indicated by the symbol Z in FIG. 2), as shown in FIG. There are multiple axes.
  • the predetermined central axis is two two-dot chain lines indicated by reference numeral RL and reference numeral UD in FIG. Hereinafter, they are referred to as a central axis RL and a central axis UD.
  • the center axis RL and the center axis UD are set to be orthogonal to each other.
  • the bending operation lever 41 rotates around the central axis RL.
  • the bending operation lever 41 rotates about the central axis UD.
  • the present invention is not limited to this form.
  • the predetermined central axis can be configured as one.
  • the tilting operation of the bending operation lever 41 is, for example, an operation only in the directions of arrows R and L or an operation only in the directions of arrows U and D.
  • the bending operation lever 41 is an operation member for performing a bending operation by tilting.
  • the bending operation lever 41 is made of a rod-shaped member, and a lever base 42 is formed at one end thereof.
  • the lever base 42 is held at the frame 43 (second end 43a (UD) thereof) so that one end (lever base 42) is rotatable around the central axis UD with respect to a predetermined central axis UD. Yes.
  • the frame 43 is connected to the lever base portion 42 of the bending operation lever 41 to hold the bending operation lever 41 so as to be rotatable around a predetermined center axis UD, together with the bending operation lever 41 with respect to the predetermined center axis RL.
  • a lever holding member configured to rotate.
  • the frame 43 rotatably supports the lever base portion 42 of the bending operation lever 41 with respect to one of the predetermined center axes (RL, UD) (center axis UD).
  • the frame 43 rotates with respect to a part of the casing 40 (first bearing portion 40b; described later) with respect to the other (center axis RL) of the predetermined center axes (RL, UD). It is supported freely.
  • the plurality of rotating shafts include two first rotating shafts 44 (RL) disposed in a predetermined portion of the casing 40 (first bearing portion 40b; described later) and a predetermined portion of the frame 43 (second bearing portion). 43b; two second rotating shafts 44 (UD) (see FIG. 2) disposed in the below.
  • the first rotating shaft 44 (RL) is arranged coaxially with one central axis RL, and the two first end portions 43a (RL) of the frame 43 are part of the casing 40 (first bearing portion 40b; described later). It is a shaft member for pivotally supporting with respect to each other.
  • the second rotation shaft 44 (UD) is disposed coaxially with the other central axis UD, and the lever base portion 42 of the bending operation lever 41 is rotatable with respect to the two second end portions 43 a (UD) of the frame 43. It is a shaft-shaped member for pivotally supporting to.
  • the following is a detailed configuration of the bending operation mechanism 25 of the endoscope of the present embodiment.
  • the casing 40 has a plurality of (two) first holes having a plurality of (two) holes 40a that rotatably hold the two first rotating shafts 44 (RL) of the plurality of rotating shafts.
  • a bearing 40b is provided.
  • the plurality of (two) first bearing portions 40 b are formed integrally with the casing 40 as a part of the casing 40.
  • the casing 40 is formed with an opening 40x (see FIG. 2).
  • the opening 40x is a hollow portion that regulates a movable region when the bending operation lever 41 is tilted. Accordingly, the opening 40x opens in a direction in which the bending operation lever 41 protrudes from the exterior surface of the operation unit 13 when the bending operation mechanism 25 is incorporated into the operation unit 13. .
  • a side wall 40y (see FIG. 2) is formed so as to surround the periphery of the opening 40x.
  • the bending operation lever 41 is disposed in the inner region of the opening 40x.
  • the plurality (two) of the first bearing portions 40b and the plurality (two) of holes 40a are respectively provided at positions facing each other on the side wall 40y.
  • the plural (two) holes 40a of the plural (two) first bearing portions 40b are such that the axis connecting the centers of the respective holes 40a is coaxial with one of the predetermined central axes (central axis RL). It is formed to become.
  • a first rotating shaft 44 (RL) is inserted and disposed in each of the plurality (two) of holes 40a.
  • the first rotating shaft 44 (RL) pivotally supports the frame 43 around the central axis RL in the first bearing portion 40 b of the casing 40.
  • the first rotating shaft 44 (RL) has a spherical shape at least in contact with the inner periphery of the hole 40a. This portion is referred to as a spherical portion 44d (see FIG. 4).
  • the spherical portion 44d is provided in the portion of the first rotating shaft 44 (RL) that contacts the inner periphery of the hole 40a, the spherical portion 44d of the first rotating shaft 44 (RL) and the first bearing portion are provided.
  • the inner periphery of the hole 40a of 40b is in line contact.
  • FIGS. 5 and 6 are conceptual diagrams showing a contact state between the spherical portion of the first rotating shaft and the inner periphery of the hole of the first bearing portion.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a case where the hole 40a of the first bearing portion 40b is formed coaxially along the central axis RL.
  • FIG. 6 is a diagram exemplifying a case where the hole 40Aa of the first bearing portion 40Ab is slightly deviated from the center axis RL due to fluctuations in work accuracy or the like.
  • a two-dot chain line indicated by a symbol [D] indicates a portion where a part of the spherical portion 44d is in line contact with the inner periphery of the holes 40a and 40Aa.
  • the hole 40a of the first bearing portion 40b of the casing 40 is formed coaxially along the central axis RL as shown in FIG.
  • the spherical portion 44d of the first rotating shaft 44 (RL) is in contact with the inner periphery of the hole 40a of the first bearing portion 40b by line contact (see reference [D]), smooth rotation is achieved. It is secured.
  • the hole 40Aa of the first bearing portion 40Ab of the casing 40A may be formed slightly deviated from the center axis RL as shown in FIG. is there. Even in such a case, line contact (see reference sign [D]) between the spherical portion 44d of the first rotating shaft 44 (RL) and the inner periphery of the hole 40Aa of the first bearing portion 40Ab is ensured. Therefore, smooth rotation is ensured.
  • the spherical portion may be formed on the inner periphery of the hole and at least in a portion in contact with the outer periphery of the rotation shaft.
  • a screwing portion 44c is formed at a portion near the tip of the first rotating shaft 44 (RL).
  • a hole 43d is formed in a part of the frame 43 (first end 43a (RL)) coaxially with the central axis RL as shown in FIG.
  • the hole 43d is formed with a screw groove 43c that is coaxial with the center axis RL and screwed into the screw portion 44c.
  • the frame 43 rotatably connects the lever base 42 of the bending operation lever 41 to the other predetermined center axis (center axis UD). That is, the frame 43 corresponds to a plurality of (two) holes (not shown; holes 40a of the casing 40) that respectively hold a plurality of (two) second rotating shafts 44 (UD) in a freely rotatable manner.
  • a plurality (two) of second bearing portions 43b (see FIG. 2) having similar holes) are provided.
  • the plurality of (two) second bearing portions 43 b are formed on a part of the frame 43 (second end portion 43 a (UD); see FIG. 2), and are formed integrally with the frame 43. Has been.
  • the plurality (two) of the second bearing portions 43b and the plurality (two) of holes are provided on the side surfaces of the frame 43 at positions facing each other.
  • the plural (two) holes of the plural (two) second bearing portions 43b are configured such that the axis connecting the centers of the holes is coaxial with the other of the predetermined central axes (central axis UD). Is formed.
  • a second rotation shaft 44 is inserted and disposed in each of the plurality (two) of holes.
  • the second rotation shaft 44 (UD) pivotally supports the lever base portion 42 of the bending operation lever 41 at the second bearing portion 43b of the frame 43 so as to be rotatable around the central axis UD.
  • the second rotating shaft 44 (UD) has a spherical shape at least in contact with the inner periphery of the hole.
  • the second rotation shaft 44 (UD) has the same configuration and operation as the first rotation shaft 44 (RL) described above.
  • the spherical portion 44d is not limited to the above example formed on the second rotation shaft 44 (UD).
  • the spherical portion is the inner periphery of the hole and at least a portion that contacts the outer periphery of the rotation shaft.
  • the points that may be formed are the same as the first rotation shaft 44 (RL) described above.
  • a threaded portion similar to the first rotational shaft 44 (RL) is formed in a portion near the tip of the second rotational shaft 44 (UD) (not shown; corresponding to the threaded portion 44c).
  • a hole (not shown; the same hole as that corresponding to the hole 43d of the frame 43) is formed in the lever base 42 coaxially with the central axis UD.
  • the hole is formed with a screw groove that is coaxial with the central axis UD and screwed into the screw portion (not shown; corresponding to the screw groove 43c).
  • the first rotation shaft 44 (RL) has an outer diameter portion larger than the inner diameter of the hole 40a of the casing 40, and is a flange that is a position defining portion that defines the position of the first rotation shaft 44 (RL). It has a portion 44a.
  • the flange portion 44a is provided at one end portion of the first rotating shaft 44 (RL), and constitutes a part of the flange portion 44a. That is, the flange portion 44a and the first rotating shaft 44 (RL) are integrally formed. And this flange part 44a has a function which positions the 1st rotating shaft 44 (RL) in the axial direction by contact
  • the second rotation shaft 44 (UD) has an outer diameter portion larger than the inner diameter of a hole (not shown; a hole corresponding to the hole 40a of the casing 40) of the frame 43, and the second rotation shaft 44 (UD). It has a flange portion 44a that is a position defining portion that defines the position of the shaft 44 (UD).
  • the flange portion 44a is provided at one end portion of the second rotating shaft 44 (UD) and constitutes a part of the flange portion 44a. That is, the flange portion 44a and the second rotating shaft 44 (UD) are integrally formed. And this flange part 44a has a function which positions the 2nd rotating shaft 44 (UD) in the axial direction by contact
  • Each flange 44a is formed with a jig engaging portion 44b that is an engaging portion with which a jig for adjusting the clearance (not shown; for example, a minus driver-like jig) is engaged.
  • the jig engaging portion 44b is provided on the flange portion 44b.
  • the jig engaging portion 44b only needs to have a function of rotating the rotating shaft through the jig. Therefore, the jig engaging part 44b should just be provided in the edge part of the rotating shaft.
  • each said rotating shaft (1st rotating shaft 44 (RL), 2nd rotating shaft 44 (UD)) can adjust the position in the direction in alignment with the central axis (UD, RL) which each respond
  • a position adjusting mechanism for adjusting the clearance between the first bearing portion 40b and the flange portion 44a is configured.
  • the relative relationship between the second rotation shaft 44 (UD) and the lever base portion 42 is determined by the screwing portion (not shown) of the second rotation shaft 44 (UD) and the screwing groove (not shown) of the lever base portion 42.
  • the position adjustment mechanism which adjusts a general positional relationship and adjusts the clearance of the 2nd bearing part 43b and the flange part 44a is comprised.
  • a spacer member 45 formed in a substantially annular shape using a flexible material such as a resin member is disposed at a portion where the flange portion 44a of each rotating shaft and each bearing portion 40b, 43b abut. Has been.
  • the spacer member 45 is provided between the flange portion 44a that is a rotating portion of each rotating shaft, and a portion of the casing 40 and the frame 43 that are the fixed side portion where the flange portion 44a contacts and slides. Is provided.
  • the spacer member 45 includes a flange portion 44a of each rotating shaft and a fixed side portion (casing 40, frame 43) with which the flange portion 44a abuts when each rotating shaft rotates at each bearing portion 40b, 43b. ) Wear is suppressed.
  • the position of each rotary shaft is adjusted by managing the surface pressure between the bearing portions (40b, 43b) and the flange portion 44a so that both parts (the bearing portions (40b, 43b) and the flange portion are appropriate). It is possible to control the frictional force of the part where 44a) slides.
  • the rotary shaft is fixed between the frame 43 and the lever base 42 using, for example, an adhesive.
  • the bending operation mechanism 25 of the endoscope 2 including the joystick-type bending operation operation member (the bending operation lever 41) has one end with respect to the predetermined central axis UD.
  • Rotating shafts (first rotating shaft 44 (RL), second rotating shaft 44 (UD)) connected to the end (43a) of the frame 43 coaxially with a predetermined center axis (UD, RL), and each rotation Bearing portions (first bearing portion 40b (a part of casing 40), second bearing portion 43b (a part of frame 43)) each having a hole (40a and the like) for holding the shaft rotatably, and each rotating shaft Provided at the end of Constituted by and a flange portion 44a having a larger outer diameter than the inner diameter of the hole (40a, etc.).
  • each rotating shaft is provided with a flange portion 44a, and the flange portion 44a is assembled so as to be in contact with the bearing portions (40b, 43b).
  • the position of each rotating shaft in each central axis UD, RL can be adjusted. It is configured like this.
  • Each rotating shaft has a spherical portion 44d in which at least a portion in contact with the inner periphery of the hole (40a, etc.) is formed into a spherical shape.
  • the first rotating shaft 44 (RL) and the inner periphery of the hole 40a of the first bearing portion 40b can be in line contact. Even if they are deviated, smooth rotation of the rotating shaft can be ensured, so that a smooth tilting operation can be performed.
  • each of the predetermined rotation shafts (44 (RL), 44 (UD)) is fixed to the fixing member (casing) using the bearing portions (40b, 43b). 40) is rotatably arranged at a predetermined portion.
  • the predetermined rotation shaft (44 (RL), 44 (UD)) is provided with a flange portion 44a and a screwing portion 44c, and a screwing groove 43c is provided on the frame 43 and lever base 42 side. .
  • the screwing portion 44c and the screwing groove 43c are screwed together, and the predetermined rotation shafts (44 (RL), 44 (UD)) are advanced and retracted in the axial directions of the respective rotation shafts, and the flange portions 44a. Is brought into contact with the outer peripheral surface of the casing 40 (bearing portions (40b, 43b)), so that the predetermined rotation shafts (44 (RL), 44 (UD)), the frame 43 and the lever base portion 42 are relative to each other.
  • a position adjustment mechanism that adjusts the positional relationship is configured.
  • the configuration of the position adjusting mechanism is not limited to the example shown in the above-described embodiment, and various forms are conceivable. Hereinafter, three modifications of the position adjustment mechanism will be exemplified.
  • FIG. 7 is a diagram showing a first modification of the position adjustment mechanism for adjusting the relative positional relationship between a predetermined rotation axis, the frame, and the lever base in the bending operation mechanism of the endoscope according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 7 corresponds to FIG. 4 in the above embodiment.
  • FIG. 7 illustrates only the center axis RL, but the center axis UD is assumed to have substantially the same configuration.
  • the first rotating shaft 44B (RL) is different from the above-described embodiment in that the first rotating shaft 44B (RL) is configured by providing a stepped portion 44f as a position defining portion instead of the above-described flange portion 44a.
  • the shapes of the bearing portion 40b, the hole 40a and the like provided in the casing 40B are also different according to this.
  • the present modification is different in that the spacer member 45 is provided between the stepped portion 44f provided on the first rotating shaft 44B (RL) and the inner peripheral wall of the casing 40 (bearing portion 40b).
  • the first rotating shaft 44B (RL) is screwed with the screwing portion 44c and the screwing groove 43c so as to be a part of the frame 43 (first end portion 43a (RL)). Attached to.
  • a predetermined adjusting jig (not shown) is applied to the jig engaging portion 44b provided at one end (the spherical portion 44d side) of the first rotating shaft 44B (RL) and rotated.
  • the first rotating shaft 44B (RL) is moved along the axial direction and advanced so as to contact from the inside of the frame 43 toward the casing 40 (bearing portion 40b).
  • the stepped portion 44f of the first rotating shaft 44B (RL) is brought into contact with the inner peripheral wall of the casing 40 (bearing portion 40b) via the spacer member 45. Thereby, the first rotating shaft 44B (RL) is positioned in the axial direction. Accordingly, this adjusts the position of the first rotation shaft 44B (RL) and the frame 43.
  • Other configurations are the same as those of the above-described embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing a second modification of the position adjusting mechanism for adjusting the relative positional relationship between a predetermined rotation axis, the frame, and the lever base in the bending operation mechanism of the endoscope according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 8 also corresponds to FIG. 4 in the above embodiment.
  • FIG. 8 only the central axis RL will be described (the central axis UD is substantially the same).
  • the basic configuration of the second modification is substantially the same as that of the first modification. This modification is different in that a screwing groove 40c corresponding to the screwing part 44c of the first rotating shaft 44B (RL) is provided in the hole 40a on the casing 40C side.
  • a bearing portion 43Cb is provided in a hole 43Cd on the first end portion 43Ca (RL) side which is a part of the frame 43C.
  • the configuration of the first rotating shaft 44B (RL) itself is exactly the same as the first modified example. Accordingly, the same reference numerals as those of the first modification are given and detailed description thereof is omitted.
  • the spacer member 45 is provided between the stepped portion 44f that is the position defining portion of the first rotation shaft 44B (RL) and the outer peripheral wall of the frame 43C (bearing portion 40Cb). Different.
  • one end (spherical portion 44d side) of the first rotation shaft 44B (RL) is passed through the hole 40a of the casing 40C and then fitted into the hole 43Cd of the frame 43C. Therefore, the diameter of the spherical portion 44d of the first rotating shaft 44B (RL) is set to be smaller than the inner diameter of the hole 40a of the casing 40C.
  • the first rotating shaft 44B (RL) is attached to the casing 40C by screwing the screwing portion 44c of the first rotating shaft 44B (RL) and the screwing groove 40c of the casing 40C.
  • a predetermined adjusting jig (not shown) is applied to the jig engaging portion 44b of the first rotating shaft 44B (RL) and rotated, so that the first rotating shaft 44B (RL) is moved in the axial direction. , And advance toward the frame 43C (bearing portion 43Cb) from the outside of the frame 43C (casing 40C side).
  • the stepped portion 44f of the first rotating shaft 44B (RL) is brought into contact with the outer peripheral wall of the frame 43C (bearing portion 40Cb) via the spacer member 45. Thereby, the first rotating shaft 44B (RL) is positioned in the axial direction. Accordingly, this adjusts the position of the first rotation shaft 44B (RL) and the frame 43.
  • Other configurations are the same as those of the above-described embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a third modification of the position adjusting mechanism for adjusting the relative positional relationship between the predetermined rotation shaft, the frame, and the lever base in the bending operation mechanism of the endoscope according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 also corresponds to FIG. 4 in the above embodiment.
  • FIG. 9 only the central axis RL will be described (the central axis UD is substantially the same).
  • the basic configuration of the third modification is substantially the same as that of the above-described embodiment and the second modification.
  • the first rotation shaft 44D (RL) is substantially the same as the above-described embodiment in that the flange portion 44Da and the screwing portion 44Dc are provided.
  • the flange portion 44Da of the first rotation shaft 44D (RL) is disposed so as to contact the inner surface of the frame 43D via the spacer member 45. Further, the screwing groove 40Dc corresponding to the screwing portion 44Dc of the first rotating shaft 44D (RL) is provided in the hole 40Da on the casing 40D side, as in the second modification.
  • a bearing portion 43Db is provided in a part of the frame 43D (the hole 43Dd on the first end portion 43Da (RL) side).
  • the spherical portion 44Dd of the first rotating shaft 44D (RL) is configured to abut on the inner periphery of the hole 43Dd of the bearing portion 43Db.
  • the screwing portion 44Dc is moved to the casing 40D. Screwed into the screwing groove 40Dc of the hole 40Da. Therefore, 1st rotating shaft 44D (RL) is attached to casing 40D. Therefore, the diameter of the threaded portion 44Dc of the first rotation shaft 44D (RL) is set to be smaller than the inner diameter of the hole 43Dd of the frame 43D.
  • a predetermined adjustment jig (not shown) is applied to the jig engaging portion 44b of the first rotating shaft 44D (RL) and rotated to rotate the first rotating shaft 44D (RL) in the axial direction.
  • the flange portion 44Da is brought into contact with the inner periphery of the frame 43D via the spacer member 45.
  • the first rotation shaft 44D (RL) is positioned in the axial direction. Therefore, this adjusts the position of the first rotation shaft 44D (RL) and the frame 43.
  • Other configurations are the same as those of the above-described embodiment.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications and applications can be implemented without departing from the spirit of the invention.
  • the above embodiments include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of disclosed constituent elements. For example, even if several constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the above-described embodiment, if the problem to be solved by the invention can be solved and the effect of the invention can be obtained, this constituent requirement is deleted.
  • the configured structure can be extracted as an invention.
  • constituent elements over different embodiments may be appropriately combined. The invention is not limited by the specific embodiments thereof, except as limited by the appended claims.
  • the present invention can be applied not only to an endoscope control device in the medical field but also to an endoscope control device in the industrial field.

Abstract

本発明の内視鏡の湾曲操作機構は、中心軸(UD,RL)に対して一端が回動自在に保持された操作レバー(41)と、操作レバーが連結され中心軸に対して操作レバーと共に回動するフレーム(43)と、フレームを回動自在に支持する固定部材(40)と、中心軸と同軸にフレームの端部又は固定部材の端部のいずれか一方に連結された回転軸(44)と、フレーム又は固定部材のいずれか一方に設けられ回転軸を回動自在に保持する孔(40a)を有する軸受部(40b,43b)と、回転軸の一部に設けられ孔の内径よりも大きい外径部を有し、フレームの一部又は固定部材の一部に当接して当該回転軸の軸方向における位置を規定する位置規定部(44a)とを具備し、回転軸は所定の中心軸に沿う方向の位置を調整自在に構成され、中心軸に沿う方向の回転軸の位置を調整することで中心軸に沿う方向の軸受部と位置規定部とのクリアランスを調整する。

Description

内視鏡の湾曲操作機構
 この発明は、ジョイスティック式の湾曲操作用操作部材を具備する内視鏡の湾曲操作機構に関するものである。
 従来、細長管形状の挿入部を有して構成される内視鏡は、例えば医療分野や工業分野等において広く利用されている。このうち、医療分野において用いられる医療用内視鏡は、挿入部を、例えば生体の体腔内に挿入して臓器等を観察したり、必要に応じて当該臓器等に対し内視鏡に具備される処置具挿通チャンネル内に挿入した処置具を用いて各種の処置を施すことができるように構成されている。また、工業分野において用いられる工業用内視鏡は、挿入部を、例えばジェットエンジンや工場配管等の装置若しくは機械設備等の内部に挿入して、当該装置等の内部の傷や腐蝕等の状態を観察し検査することができるように構成されている。
 この種の従来の内視鏡の挿入部は、先端硬質部,湾曲部,長尺の管状部材(可撓性を有する軟性の可撓管又は金属等の硬質部材からなる硬性管)を先端側から順に連設した形態で構成されているのが普通である。このうち湾曲部は、挿入部の基端に連設された操作部に設けられる操作部材を操作することによって、挿入軸に対して湾曲自在となるように構成される部位である。従来の内視鏡においては、湾曲部の湾曲動作を実現させるために、操作部と挿入部の内部に湾曲操作機構を設けて構成している。
 内視鏡の湾曲操作機構は、操作部に設けられる湾曲操作用の操作部材と、この操作部材の操作入力を挿入部の先端側の湾曲部へと伝達する湾曲ワイヤーと、上記操作部材と上記湾曲ワイヤーとの間に介在する湾曲機構部等によって構成されている。このうち、湾曲操作用の操作部材としては、例えば回転操作式のものが一般的であるが、そのほかにも、例えば、棒(スティック)状部材を傾倒させる形態のジョイスティック式のものがある。
 内視鏡において、上記ジョイスティック式の操作部材を湾曲操作用の操作部材として用いた湾曲操作機構については、例えば、日本国特許公開H6-169883号公報,日本国特許公開2011-242607号公報等によって、従来より種々の形態のものが提案されている。
 従来の内視鏡の湾曲操作機構において、ジョイスティック式の操作部材を用いるものでは、所定の中心軸に対して棒状部材の基端部を、当該中心軸周りに回動自在となるように保持されている。この場合において、棒状部材の基端部は、中心軸と同軸に配置された回転軸を固定部材に設けた軸受部で受けることで中心軸周りに回動する。このような構成により、棒状部材を傾倒させると、当該棒状部材は回転軸を軸受部内で回動させて、中心軸周りに回動するように構成されている。
 ところが、従来の内視鏡の湾曲操作機構において、ジョイスティック式の操作部材を用いるものでは、湾曲操作を行うために棒状部材を傾倒させて回転軸を回動させる際に、回転軸と軸受部との間に回転ガタ (rotation rattling, looseness) やカジリ (Galling) が生じたり、過度の摩擦が生じてしまう場合がある。このような場合には、湾曲操作部材の操作感が著しく低下してしまうと共に、確実な湾曲操作を阻害してしまう要因になるという問題点がある。
 本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ジョイスティック式の湾曲操作用操作部材を具備する内視鏡の湾曲操作機構において、棒状部材が2つの回転軸周りに回動する際に、各軸受部で生じる回転ガタやカジリの発生又は過度の摩擦を抑制し、常に円滑な傾倒操作を実現することのできる内視鏡の湾曲操作機構を提供することである。
 上記目的を達成するために、本発明の一態様の内視鏡の湾曲操作機構は、所定の中心軸に対して一端が回動自在に保持された操作レバーと、前記操作レバーが連結され、前記所定の中心軸に対して前記操作レバーと共に回動するフレームと、前記フレームを回動自在に支持する固定部材と、前記所定の中心軸と同軸に前記フレームの端部又は前記固定部材の端部のいずれか一方に連結された回転軸と、前記フレーム又は前記固定部材のいずれか一方に設けられ、前記回転軸を回動自在に保持する孔を有する軸受部と、前記回転軸の一部に設けられ、前記孔の内径よりも大きい外径部を有し、前記フレームの一部又は前記固定部材の一部に当接して当該回転軸の軸方向における位置を規定する位置規定部とを具備し、前記回転軸は、前記所定の中心軸に沿う方向における位置を調整自在に構成されており、前記所定の中心軸に沿う方向における前記回転軸の位置を調整することにより、前記所定の中心軸に沿う方向の前記軸受部と前記位置規定部とのクリアランスを調整する。
 本発明によれば、ジョイスティック式の湾曲操作用操作部材を具備する内視鏡の湾曲操作機構において、棒状部材が2つの回転軸周りに回動する際に、各軸受部で生じる回転ガタやカジリの発生又は過度の摩擦を抑制し、常に円滑な傾倒操作を実現することのできる内視鏡の湾曲操作機構を提供することができる。
本発明の一実施形態の湾曲操作機構を具備する内視鏡を含む内視鏡システム全体の概略構成。 本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構を示し、湾曲操作機構の内部構成を示す要部拡大斜視図 図2の[3]-[3]線に沿う平面の縦断面図 図3の矢印符号[4]で指し示す回転軸近傍の領域を拡大して示す要部拡大断面図 図2の内視鏡の湾曲操作機構において、第1回転軸の球状部と、第1軸受部の孔の内周との接触状態を示す概念図であって、第1軸受部の孔が中心軸に沿って同軸に形成されている場合を例示する図 図2の内視鏡の湾曲操作機構において、第1回転軸の球状部と、第1軸受部の孔の内周との接触状態を示す概念図であって、第1軸受部の孔が中心軸から若干ずれて形成されている場合を例示する図 本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構における位置調整機構の第1変形例を示す要部拡大断面図 本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構における位置調整機構の第2変形例を示す要部拡大断面図 本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構における位置調整機構の第3変形例を示す要部拡大断面図
 以下、図示の実施の形態によって本発明を説明する。以下の説明に用いる各図面は模式的に示すものであり、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさで示すために、各部材の寸法関係や縮尺等を各構成要素毎に異ならせて示している場合がある。したがって、本発明は、各図面に記載された各構成要素の数量や各構成要素の形状や各構成要素の大きさの比率や各構成要素の相対的な位置関係等に関して、図示の形態のみに限定されるものではない。
 [一実施形態]
 図1は、本発明の一実施形態の湾曲操作機構を具備する内視鏡を含む内視鏡システム全体の概略構成を示す図である。
 まず、本実施形態の湾曲操作機構の詳細を説明する前に、当該湾曲操作機構を具備する内視鏡を含む内視鏡システムの概略構成を、図1を用いて以下に説明する。
 内視鏡システム1は、図1に示すように、内視鏡2と、カメラコントロールユニット3とによって主に構成される医療機器である。
 カメラコントロールユニット3は、内視鏡2を制御する制御装置であると共に、画像処理装置と光源装置とを兼ね備えている。つまり、カメラコントロールユニット3には、内視鏡2に設けられる撮像ユニット(不図示)等を制御する制御回路等を含む制御装置と、内視鏡2の上記撮像ユニット(不図示)によって取得される画像信号を受けて各種の画像処理等を行う画像処理回路等を含む画像処理装置と、内視鏡2に対して照明光を供給する光源(ハロゲンランプ等;不図示)を含む光源装置等が内蔵されている。
 カメラコントロールユニット3の前面には、各種の操作部材等を備えた操作パネル30が設けられている。この操作パネル30には、内視鏡2と接続する接続部であるレセプタクル部31と、各種の操作を行う操作部材や状態表示のための表示部材等を並べて配置した操作表示部32と、電源スイッチ33等が設けられている。
 なお、上記レセプタクル部31には、後述する内視鏡2の内視鏡コネクタ14が接続される。これにより、当該カメラコントロールユニット3と内視鏡2との間の電気的な接続が確保される。
 内視鏡2は、長尺な挿入部12と、この挿入部12の基端に連設された操作部13と、カメラコントロールユニット3のレセプタクル部31に接続される内視鏡コネクタ14等を有して主に構成されている。
 挿入部12は、主にステンレスなどの金属製部材から形成された先端部21と、柔軟に湾曲自在な湾曲部22と、ステンレスなどの金属管によって形成された長尺な硬性管又は可撓性を有する可撓管等の管状部材23とを有して構成され、これらは先端側から順に連設されている。
 先端部21は、CCDセンサ,CMOSセンサ等を用いた撮像部(不図示)が内蔵されている。この撮像部からは、駆動制御用の通信ケーブル及び撮像信号を伝送するための高速伝送用の光伝送用ファイバ等が延設され、上記挿入部12の内部を挿通している。
 湾曲部22の内部には、複数の湾曲駒(不図示)が長手方向に沿って一列に並んで配設されている。これら複数の湾曲駒は、複数(例えば4本)の湾曲操作ワイヤ(不図示)が牽引あるいは弛緩されることによって相互に回動されることにより、湾曲部22を任意の方向に湾曲させることができるように構成されている。また、上記湾曲部22には、複数の湾曲駒を覆う外皮である湾曲ゴム22aが外面を覆うように設けられている。
 管状部材23の内部には、先端部21の撮像部から延設される通信ケーブルや光伝送用ファイバ,先端部21に照明光を伝送するためのライトガイド等が、先端部21から湾曲部22を経て挿通されている。これと共に、管状部材23の内部には、さらに、湾曲部22の最先端の湾曲駒(不図示)に先端が接続されて当該管状部材23内部を基端側に延設される複数の湾曲操作ワイヤ(不図示)が挿通されている。
 操作部13は、挿入部12の基端に連設され、内部空間を有して構成される筐体からなる構成ユニットである。この操作部13には、湾曲操作ワイヤを介して湾曲部22を遠隔操作するための湾曲操作機構25(詳細後述)と、カメラコントロールユニット3等を操作するための各種スイッチ26等が設けられている。
 また、操作部13からは軟性ケーブル15(ユニバーサルコード)が延出されている。この軟性ケーブル15の先端に、上記内視鏡コネクタ14が連設されている。そして、操作部13の内部には、挿入部12から延設される上記通信ケーブル,光伝送用ファイバ,ライトガイド等が挿通されている。これらの各種内蔵物は、軟性ケーブル15の内部を挿通して内視鏡コネクタ14に接続されている。このような構成により、内視鏡コネクタ14がレセプタクル部31に接続されると、内視鏡2の操作部13と内視鏡コネクタ14との間は、軟性ケーブル15を介して接続される。
 次に、本実施形態の内視鏡の湾曲操作機構の構成について、主に図2~図4を用いて以下に詳述する。
 図2,図3は、本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構を示す図である。このうち図2は、本実施形態の内視鏡の湾曲操作機構の内部構成を示す要部拡大斜視図である。図3は、図2の[3]-[3]線に沿う平面の縦断面図である。図4は、図3の矢印符号[4]で指し示す回転軸近傍の領域を拡大して示す要部拡大断面図である。
 本実施形態の内視鏡の湾曲操作機構25は、図2,図3に示すように、ケーシング40と、操作レバーである湾曲操作レバー41と、フレーム43と、複数の回転軸等によって構成されている。
 ケーシング40は、内部に湾曲操作機構25の各構成部材を配設する筐体であり外装部材である。また、ケーシング40は、湾曲操作レバー41を所定の中心軸(詳細後述)周りに回動自在に支持する固定部材である。
 なお、本実施形態においては、操作部13の外装筐体の一部を、湾曲操作機構25のケーシング40として一体に形成した例を示している。しかし、上記ケーシング40の構成は、この例示に限られることはない。例えば、ケーシング40は、操作部13とは別体に構成した形態とし、この別体のケーシングユニットを上記操作部13に対して固定するといった形態としてもよい。
 ここで、所定の中心軸とは、湾曲操作レバー41を傾倒させる際の回動中心となる軸である。本実施形態において、上記所定の中心軸は、図2に示すように、湾曲操作レバー41自体の軸方向(図2の符号Zで示す二点鎖線に沿う方向)に対して直交する方向に延びる複数の軸としている。即ち、本実施形態においては、上記所定の中心軸は、図2の符号RL及び符号UDで示される2本の二点鎖線である。以下、中心軸RL,中心軸UDと呼称する。
 上記中心軸RLと上記中心軸UDとは、互いに直交するように設定されている。上記湾曲操作レバー41を、図2に示す矢印R方向又は矢印L方向に傾倒させると、湾曲操作レバー41は上記中心軸RL周りに回動する。一方、湾曲操作レバー41を、図2に示す矢印U方向又は矢印D方向に傾倒させると、湾曲操作レバー41は上記中心軸UD周りに回動する。
 なお、本実施形態においては、湾曲操作レバー41の回動中心となる所定の中心軸を2本(RL,UD)設けた例を示しているが、この形態に限られることはない。例えば、上記所定の中心軸を1本として構成することもできる。この場合には、湾曲操作レバー41の傾倒操作は、例えば矢印R,L方向のみの操作、又は矢印U,D方向のみの操作、のいずれかとなる。
 湾曲操作レバー41は、傾倒させることによって湾曲操作を行うための操作部材である。湾曲操作レバー41は、棒状部材からなり、その一端には、レバー基部42が形成されている。このレバー基部42は、所定の中心軸UDに対して一端(レバー基部42)が中心軸UD周りに回動自在となるようにフレーム43(の第2端部43a(UD))において保持されている。
 フレーム43は、湾曲操作レバー41のレバー基部42が連結されて、当該湾曲操作レバー41を所定の中心軸UD周りに回動自在に保持し、所定の中心軸RLに対して湾曲操作レバー41と共に回動するように構成されるレバー保持部材である。
 即ち、フレーム43は、上記所定の中心軸(RL,UD)のうちの一方(中心軸UD)に対しては、上記湾曲操作レバー41のレバー基部42を回動自在に支持している。また、フレーム43は、上記所定の中心軸(RL,UD)のうちの他方(中心軸RL)に対しては、上記ケーシング40の一部(第1軸受部40b;後述)に対して回動自在に支持されている。
 複数の回転軸は、ケーシング40の所定の部位(第1軸受部40b;後述)に配設される2本の第1回転軸44(RL)と、フレーム43の所定の部位(第2軸受部43b;後述)に配設される2本の第2回転軸44(UD)(図2参照)とがある。
 上記第1回転軸44(RL)は、一方の中心軸RLと同軸に配置され、フレーム43の2つの第1端部43a(RL)をケーシング40の一部(第1軸受部40b;後述)に対してそれぞれ回動自在に軸支するための軸部材である。
 上記第2回転軸44(UD)は、他方の中心軸UDと同軸に配置され、湾曲操作レバー41のレバー基部42をフレーム43の2つの第2端部43a(UD)に対して回動自在に軸支するための軸状部材である。
 なお、詳細は後述するが、これら複数の回転軸は、それぞれ配設される部位や作用の対象となる構成部材は異なるが、いずれも同様の形態に形成されているものである。
 以下は、本実施形態の内視鏡の湾曲操作機構25の詳細構成である。
 上記ケーシング40は、上記複数の回転軸のうち2本の第1回転軸44(RL)のそれぞれを回動自在に保持する複数(2つ)の孔40aを持つ複数(2つ)の第1軸受部40bを具備している。ここで、上記複数(2つ)の第1軸受部40bは、ケーシング40の一部として、当該ケーシング40と一体に形成されている。
 また、上記ケーシング40には、開口40x(図2参照)が形成されている。この開口40xは、湾曲操作レバー41が傾倒操作される場合の可動領域を規制する空洞部である。したがって、上記開口40xは、当該湾曲操作機構25が上記操作部13に組み込まれた状態となった時、上記湾曲操作レバー41が操作部13の外装面から突出する方向に向けて開口している。当該ケーシング40は、上記開口40xの周縁部を取り囲むように、側壁40y(図2参照)が形成されている。そして、上記湾曲操作レバー41は当該開口40xの内部領域に配設される。
 ケーシング40において、上記複数(2つ)の第1軸受部40b及び複数(2つ)の孔40aは、上記側壁40yにあって互いに対向する位置にそれぞれ設けられている。ここで、複数(2つ)の第1軸受部40bの複数(2つ)の孔40aは、各孔40aの中心を結ぶ軸線が、上記所定の中心軸の一方(中心軸RL)と同軸となるように形成されている。
 上記ケーシング40において、上記複数(2つ)の孔40aには、それぞれに第1回転軸44(RL)が挿通配置されている。この第1回転軸44(RL)は、ケーシング40の第1軸受部40bにおいてフレーム43を中心軸RL周りに回動自在に軸支している。この場合において、第1回転軸44(RL)は、少なくとも孔40aの内周と接触する部分が球状に形成されている。この部位を球状部44dという(図4参照)。
 このように、第1回転軸44(RL)において、孔40aの内周と接触する部分に球状部44dを設けたので、第1回転軸44(RL)の球状部44dと、第1軸受部40bの孔40aの内周とは線接触となっている。
 ここで、図5,図6は、第1回転軸の球状部と、第1軸受部の孔の内周との接触状態を示す概念図である。このうち、図5は、第1軸受部40bの孔40aが中心軸RLに沿って同軸に形成されている場合を例示する図である。図6は、工作精度のぶれ等によって第1軸受部40Abの孔40Aaが中心軸RLから若干ずれて形成されている場合を例示する図である。
 図5,図6において、符号[D]で示す二点鎖線は、球状部44dの一部が孔40a,40Aaの内周に線接触している部分を示している。
 通常の場合、ケーシング40の第1軸受部40bの孔40aは、図5に示すように、中心軸RLに沿って同軸に形成される。この場合には、第1回転軸44(RL)の球状部44dは、第1軸受部40bの孔40aの内周において線接触(符号[D]参照)で接しているので、スムースな回転が確保されている。
 一方、工作精度によっては、それが許容公差範囲内であっても、ケーシング40Aの第1軸受部40Abの孔40Aaが、図6に示すように、中心軸RLから若干ずれて形成される場合がある。このような場合であっても、第1回転軸44(RL)の球状部44dと、第1軸受部40Abの孔40Aaの内周との線接触(符号[D]参照)が確保されているので、スムースな回転が確保される。
 なお、本実施形態においては、上記球状部44dを第1回転軸44(RL)に形成した例を示しているが、この例に限られることはない。例えば、上記球状部を孔の内周であって、少なくとも回転軸の外周と接触する部分に形成する形態としてもよい。
 また、第1回転軸44(RL)の先端寄りの部位には、図4に示すように、螺合部44cが形成されている。一方、これに対応させて、フレーム43の一部(第1端部43a(RL))には、同図4に示すように、中心軸RLと同軸に孔43dが形成されている。そして、この孔43dには、中心軸RLと同軸に、上記螺合部44cに螺合する螺合溝43cが形成されている。この構成により、2本の第1回転軸44(RL)は、ケーシング40において複数(2つ)の孔40aのそれぞれに挿通配置され、かつ、2本の第1回転軸44(RL)の各螺合部44cがフレーム43の螺合溝43cに螺合している。これにより、ケーシング40の第1軸受部40bにおいて、フレーム43は、2本の第1回転軸44(RL)によって中心軸RL周りに回動自在に軸支されている。
 一方、フレーム43は、所定の中心軸の他方(中心軸UD)に対して湾曲操作レバー41のレバー基部42を回動自在に連結している。即ち、上記フレーム43は、複数(2本)の第2回転軸44(UD)をそれぞれ回動自在に保持する複数(2つ)の孔(不図示;ケーシング40の孔40aに相当するものと同様の孔)を持つ複数(2つ)の第2軸受部43b(図2参照)を具備している。
 ここで、上記複数(2つの)の第2軸受部43bは、フレーム43の一部(第2端部43a(UD);図2参照)に形成されており、当該フレーム43とは一体に形成されている。
 フレーム43において、上記複数(2つ)の第2軸受部43b及び複数(2つ)の孔(不図示)は、フレーム43の側面にあって互いに対向する位置にそれぞれ設けられている。ここで、複数(2つ)の第2軸受部43bの複数(2つ)の孔は、各孔の中心を結ぶ軸線が、上記所定の中心軸の他方(中心軸UD)と同軸となるように形成されている。
 上記フレーム43において、上記複数(2つ)の孔には、それぞれに第2回転軸44(UD)が挿通配置されている。この第2回転軸44(UD)は、フレーム43の第2軸受部43bにおいて湾曲操作レバー41のレバー基部42を中心軸UD周りに回動自在に軸支している。この場合において、第2回転軸44(UD)は、少なくとも孔の内周と接触する部分が球状に形成されている。この点において、上記第2回転軸44(UD)は、上述の第1回転軸44(RL)と同様の構成及び作用を有する。
 なお、球状部44dを第2回転軸44(UD)に形成した上記例示に限られることはなく、例えば、上記球状部を孔の内周であって、少なくとも回転軸の外周と接触する部分に形成する形態としてもよい点においても、上述の第1回転軸44(RL)と同様である。
 また、第2回転軸44(UD)の先端寄りの部位にも、上記第1回転軸44(RL)と同様の螺合部が形成されている(不図示;螺合部44cに相当)。一方、これに対応させて、レバー基部42には、中心軸UDと同軸に孔(不図示;フレーム43の孔43dに相当するものと同様の孔)が形成されている。そして、この孔には、中心軸UDと同軸に、上記螺合部に螺合する螺合溝が形成されている(不図示;螺合溝43cに相当)。この構成により、2本の第2回転軸44(UD)においては、フレーム43において孔のそれぞれに挿通配置され、かつ、2本の第2回転軸44(UD)の各螺合部がレバー基部42の螺合溝に螺合している。これにより、フレーム43の第2軸受部43bにおいて、レバー基部42は、2本の第2回転軸44(UD)によって中心軸UD周りに回動自在に軸支されている。
 また、上記第1回転軸44(RL)は、ケーシング40の孔40aの内径よりも大きい外径部を有し、当該第1回転軸44(RL)の位置を規定する位置規定部であるフランジ部44aを有している。このフランジ部44aは、第1回転軸44(RL)の一端部に設けられており、その一部位を構成している。つまり、上記フランジ部44aと、第1回転軸44(RL)とは一体に形成されている。そして、このフランジ部44aは、ケーシング40の一部に当接することにより、第1回転軸44(RL)の軸方向における位置決めを行う機能を有する。
 同様に、上記第2回転軸44(UD))は、フレーム43の孔(不図示;上記ケーシング40の孔40aに相当する孔)の内径よりも大きい外径部を有し、当該第2回転軸44(UD)の位置を規定する位置規定部であるフランジ部44aを有している。このフランジ部44aは、第2回転軸44(UD)の一端部に設けられており、その一部位を構成している。つまり、上記フランジ部44aと、第2回転軸44(UD)とは一体に形成されている。そして、このフランジ部44aは、ケーシング40の一部に当接することにより、第2回転軸44(UD)の軸方向における位置決めを行う機能を有する。
 そして、上記各フランジ部44aには、クリアランスを調整するための治具(不図示;例えばマイナスドライバー状の治具)が係合する係合部である治具係合部44bが形成されている。なお、本実施形態においては、この治具係合部44bをフランジ部44bに設けた例を示したが、この形態に限られることはない。上記治具係合部44bは、回転軸を治具を介して回転させ得る機能を有しておれば良い。したがって、治具係合部44bは、回転軸の端部に設けられていればよい。
 そして、上記各回転軸(第1回転軸44(RL),第2回転軸44(UD))は、それぞれが対応している中心軸(UD,RL)に沿う方向における位置を調整自在となるように構成されている。
 即ち、第1回転軸44(RL)の螺合部44cと、フレーム43の螺合溝43cとによって、第1回転軸44(RL)とフレーム43のとの相対的な位置関係を調整し、第1軸受部40bとフランジ部44aとのクリアランスを調整する位置調整機構を構成している。
 同様に、第2回転軸44(UD)の螺合部(不図示)と、レバー基部42の螺合溝(不図示)とによって、第2回転軸44(UD)とレバー基部42との相対的な位置関係を調整し、第2軸受部43bとフランジ部44aとのクリアランスを調整する位置調整機構を構成している。
 さらに、各回転軸のフランジ部44aと各軸受部40b,43bとが当接する部位には、例えば樹脂製部材等の柔軟な素材を用いて略円環形状に形成されたスペーサ部材45が配設されている。
 つまり、上記スペーサ部材45は、各回転軸の回転する部分であるフランジ部44aと、このフランジ部44aが当接し摺動する固定側の部分であるケーシング40,フレーム43の一部との間に設けられている。
 したがって、上記スペーサ部材45は、各回転軸が各軸受部40b,43bにおいて回転する際に、各回転軸のフランジ部44aと、このフランジ部44aが当接する固定側の部位(ケーシング40,フレーム43)の摩耗を抑止している。
 さらに、各回転軸やフランジ部44a及び各軸受部40b,43bにおけるエッジ部分には、R面取り加工等を施すことが望ましい。このような工夫により、部品間の摩耗をさらに抑止することができる。
 このような構成により、前記螺合部44cを前記螺合溝43cに螺合させた状態で、前記フランジ部44aに設けられた治具係合部44bに治具をあてがって、各回転軸を所定の方向に回転させることにより、当該回転軸44を所定の中心軸(UD,RL)に沿う方向に進退させることができる。これによって、所定の中心軸(UD,RL)に沿う方向における各回転軸の位置を調整し、前記所定の中心軸(UD,RL)に沿う方向の各対応する軸受部(第1軸受部40b,第2軸受部43b)とフランジ部44aとのクリアランスを調整することができる。ここで回転軸の位置調整は、組み立て工程において行われる。
 この場合における各回転軸の位置調整は、軸受部(40b,43b)とフランジ部44aとの面圧を適切となるように管理することで、両部品(軸受部(40b,43b)とフランジ部44a)が摺動する部分の摩擦力を制御することができる。
 このようにして、各回転軸の位置調整を行った後は、各回転軸とフレーム43及びレバー基部42との間を、例えば接着剤等を用いて固定する。
 以上説明したように上記一実施形態によれば、ジョイスティック式の湾曲操作用操作部材(湾曲操作レバー41)を具備する内視鏡2の湾曲操作機構25において、所定の中心軸UDに対して一端(レバー基部42)が中心軸UD周りに回動自在に保持された湾曲操作レバー41と、湾曲操作レバー41が連結され所定の中心軸RLに対して湾曲操作レバー41と共に回動するフレーム43と、所定の中心軸(UD,RL)と同軸にフレーム43の端部(43a)に連結された回転軸(第1回転軸44(RL),第2回転軸44(UD))と、各回転軸を回動自在に保持する孔(40a等)をそれぞれ有する軸受部(第1軸受部40b(ケーシング40の一部),第2軸受部43b(フレーム43の一部))と、各回転軸の端部に設けられ各孔(40a等)の内径よりも大きい外径部を有するフランジ部44aとを具備して構成される。この場合において、フレーム43の螺合溝43cと第1回転軸44(RL)の螺合部44cとを螺合させ、またレバー基部42の螺合溝(不図示)と第2回転軸44(UD)の螺合部(不図示)とを螺合させて、各回転軸を所定の中心軸(UD,RL)に沿う方向に進退させることによって、所定の中心軸(UD,RL)に沿う方向における各回転軸の位置の調整を自在に行って、所定の中心軸(UD,RL)に沿う方向の軸受部(40b,43b)とフランジ部44aとのクリアランスを調整することができる。
 簡略にいうと、各回転軸にフランジ部44aを設け、フランジ部44aを軸受部(40b,43b)と接触させるように組み立てる。このとき、各回転軸に螺合部を設け、対応するフレーム43及びレバー基部42に螺合溝を設けることにより、各回転軸の各中心軸UD,RL(スラスト方向)における位置を調整し得る様に構成している。
 このような構成により、湾曲操作レバー41が所定の中心軸(UD,RL)周りに回動する際に、回転軸と軸受部(40b,43b)との間に生じる回転ガタやカジリの発生,過度の摩擦を抑制することができ、よって常に円滑な湾曲操作レバー41の傾倒操作を実現することができる。
 また、各回転軸は、少なくとも孔(40a等)の内周と接触する部分を球状に形成した球状部44dを有している。この構成によれば、第1回転軸44(RL)と第1軸受部40bの孔40aの内周とを線接触とすることができるので、例えば、工作精度によって孔の配置が中心軸から若干ずれてしまっていても、回転軸のスムースな回転を確保することができ、よって円滑な傾倒操作を行うことができる。
 なお、少なくとも回転軸の外周と接触する部分を球状に形成した形態でも同様の効果を得ることができる。
 さらに、軸受部(40b,43b)とフランジ部44aと間に、スペーサ部材45を介在させることによって、各回転軸が各軸受部(40b,43b)において回転する際に、フランジ部44aが固定側の部位(ケーシング40,フレーム43)に当接しながら回転することによって、両部材が摩耗することを抑止することができる。
 [変形例]
 上述の一実施形態の内視鏡2の湾曲操作機構25においては、軸受部(40b,43b)を用いて所定の回転軸(44(RL),44(UD))のそれぞれを固定部材(ケーシング40)の所定の部位において回動自在に配設している。
 また、上記所定の回転軸(44(RL),44(UD))には、フランジ部44aと螺合部44cとを設け、フレーム43及びレバー基部42側には螺合溝43cを設けている。
 そして、螺合部44cと螺合溝43cとを螺合させて、上記所定の回転軸(44(RL),44(UD))のそれぞれを各回転軸の軸方向に進退させ、フランジ部44aをケーシング40(軸受部(40b,43b))の外周面に当接させることで、上記所定の回転軸(44(RL),44(UD))とフレーム43及びレバー基部42との相対的な位置関係をそれぞれを調整する位置調整機構を構成している。
 しかしながら、上記位置調整機構の構成は、上述の一実施形態で示す例示に限られることはなく、様々な形態が考えられる。以下に、上記位置調整機構についての3つの変形例を例示する。
 各変形例の基本的な構成は、上述の一実施形態と略同様である。したがって、以下の説明においては、同じ構成についてはその説明を省略し、異なる部分のみを詳述する。
 [第1変形例]
 図7は、本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構において、所定の回転軸とフレーム及びレバー基部との相対的な位置関係を調整する位置調整機構の第1変形例を示す要部拡大断面図である。この図7は、上記一実施形態において図4に相当するものである。なお、図7は中心軸RLについてのみ説明するが、中心軸UDについても略同様構成であるものとする。
 この第1変形例においては、第1回転軸44B(RL)は、上述のフランジ部44aに代えて位置規定部としての段差部44fを設けて構成している点が上記一実施形態とは異なる。したがって、これに応じてケーシング40Bに設けられる軸受部40b、孔40a等の形状も異なる。さらに、本変形例においては、スペーサ部材45を第1回転軸44B(RL)に設けた段差部44fと、ケーシング40(軸受部40b)の内周壁との間に設けた点が異なる。
 即ち、本変形例の構成においては、第1回転軸44B(RL)は、螺合部44cと螺合溝43cとを螺合させてフレーム43の一部(第1端部43a(RL))に取り付けられる。
 この状態で、第1回転軸44B(RL)の一端(球状部44d側)に設けられた治具係合部44bに所定の調整治具(不図示)をあてがって回転させる。このとき、上記第1回転軸44B(RL)を、その軸方向に沿って移動させ、フレーム43の内側からケーシング40(軸受部40b)側に向けて当接させるように進める。
 そして、第1回転軸44B(RL)の段差部44fをスペーサ部材45を介してケーシング40(軸受部40b)の内周壁に当接させる。これにより、第1回転軸44B(RL)は、その軸方向において位置決めされる。したがって、これにより、第1回転軸44B(RL)とフレーム43との位置調整がなされる。その他の構成は、上述の一実施形態と同様である。
 このような構成の上記第1変形例によっても、上述の一実施形態と同様の効果を得ることができる。
 [第2変形例]
 図8は、本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構において、所定の回転軸とフレーム及びレバー基部との相対的な位置関係を調整する位置調整機構の第2変形例を示す要部拡大断面図である。この図8も上記一実施形態において図4に相当するものである。なお、図8においても、中心軸RLについてのみ説明する(中心軸UDも略同様)。
 この第2変形例の基本的な構成は、上記第1変形例と略同様である。本変形例においては、第1回転軸44B(RL)の螺合部44cに対応する螺合溝40cを、ケーシング40C側の孔40aに設けている点が異なる。
 一方、フレーム43Cの一部である第1端部43Ca(RL)側の孔43Cdに軸受部43Cbを設けて構成している点が異なる。
 なお、この場合において、第1回転軸44B(RL)自体の構成は、上記第1変形例と全く同様である。したがって、上記第1変形例と同じ符号を付してその詳細説明は省略する。
 また、本変形例においては、スペーサ部材45を第1回転軸44B(RL)の位置規定部である段差部44fと、フレーム43C(軸受部40Cb)の外周壁との間に設けている点が異なる。
 したがって、本変形例の構成においては、第1回転軸44B(RL)の一端(球状部44d側)をケーシング40Cの孔40aを通過させた後、フレーム43Cの孔43Cdへと嵌合させる。そのために、第1回転軸44B(RL)の球状部44dの直径は、ケーシング40Cの孔40aの内径よりも小径となるように設定されている。
 これと同時に、第1回転軸44B(RL)の螺合部44cとケーシング40Cの螺合溝40cとを螺合させて、第1回転軸44B(RL)をケーシング40Cに取り付ける。
 この状態で、第1回転軸44B(RL)の治具係合部44bに所定の調整治具(不図示)をあてがって回転させて、上記第1回転軸44B(RL)を、その軸方向に沿って移動させ、フレーム43Cの外側(ケーシング40C側)からフレーム43C(軸受部43Cb)側に向けて当接させるように進める。
 そして、第1回転軸44B(RL)の段差部44fをスペーサ部材45を介してフレーム43C(軸受部40Cb)の外周壁に当接させる。これにより、第1回転軸44B(RL)は、その軸方向において位置決めされる。したがって、これにより、第1回転軸44B(RL)とフレーム43との位置調整がなされる。その他の構成は、上述の一実施形態と同様である。
 このような構成の上記第2変形例によっても、上述の一実施形態と同様の効果を得ることができる。
 [第3変形例]
 図9は、本発明の一実施形態の内視鏡の湾曲操作機構において、所定の回転軸とフレーム及びレバー基部との相対的な位置関係を調整する位置調整機構の第3変形例を示す要部拡大断面図である。この図9も上記一実施形態において図4に相当するものである。なお、図9においても、中心軸RLについてのみ説明する(中心軸UDも略同様)。
 この第3変形例の基本的な構成は、上述の一実施形態及び上記第2変形例と略同様である。
 即ち、本変形例においては、第1回転軸44D(RL)にフランジ部44Daと、螺合部44Dcを設けて構成している点においては、上記一実施形態と略同様である。
 しかし、本変形例においては、第1回転軸44D(RL)のフランジ部44Daは、フレーム43Dの内側面に、スペーサ部材45を介して当接するように配置されている。また、第1回転軸44D(RL)の螺合部44Dcに対応する螺合溝40Dcは、上記第2変形例と略同様に、ケーシング40D側の孔40Daに設けている。
 したがって、本変形例においては、フレーム43Dの一部(第1端部43Da(RL)側の孔43Ddに軸受部43Dbが設けられている。
 そして、上記軸受部43Dbの孔43Ddの内周に、第1回転軸44D(RL)の球状部44Ddが当接するように構成されている。
 このような構成により、本変形例においては、第1回転軸44D(RL)の他端(螺合部44Dc側)をフレーム43Dの孔43Ddを通過させた後、螺合部44Dcをケーシング40Dの孔40Daの螺合溝40Dcへと螺合させる。これにより、第1回転軸44D(RL)はケーシング40Dに取り付けられる。そのために、第1回転軸44D(RL)の螺合部44Dcの直径は、フレーム43Dの孔43Ddの内径よりも小径となるように設定されている。
 この状態で、第1回転軸44D(RL)の治具係合部44bに所定の調整治具(不図示)をあてがって回転させて、上記第1回転軸44D(RL)を、その軸方向に沿って移動させ、フランジ部44Daをフレーム43D内周にスペーサ部材45を介して当接させる。これにより、第1回転軸44D(RL)は、その軸方向において位置決めされる。したがって、これにより、第1回転軸44D(RL)とフレーム43との位置調整がなされる。その他の構成は、上述の一実施形態と同様である。
 このような構成の上記第3変形例によっても、上述の一実施形態と同様の効果を得ることができる。
 本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用を実施し得ることが可能であることは勿論である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせによって、種々の発明が抽出され得る。例えば、上記一実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題が解決でき、発明の効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。この発明は、添付のクレームによって限定される以外にはそれの特定の実施態様によって制約されない。
 本出願は、2017年1月5日に日本国に出願された特許出願2017-000645号を優先権主張の基礎として出願するものである。上記基礎出願により開示された内容は、本願の明細書と請求の範囲と図面に引用されているものである。
 本発明は、医療分野の内視鏡制御装置だけでなく、工業分野の内視鏡制御装置にも適用することができる。

Claims (7)

  1.  所定の中心軸に対して一端が回動自在に保持された操作レバーと、
     前記操作レバーが連結され、前記所定の中心軸に対して前記操作レバーと共に回動するフレームと、
     前記フレームを回動自在に支持する固定部材と、
     前記所定の中心軸と同軸に前記フレームの端部又は前記固定部材の端部のいずれか一方に連結された回転軸と、
     前記フレーム又は前記固定部材のいずれか一方に設けられ、前記回転軸を回動自在に保持する孔を有する軸受部と、
     前記回転軸の一部に設けられ、前記孔の内径よりも大きい外径部を有し、前記フレームの一部又は前記固定部材の一部に当接して当該回転軸の軸方向における位置を規定する位置規定部と、
     を具備し、
     前記回転軸は、前記所定の中心軸に沿う方向における位置を調整自在に構成されており、前記所定の中心軸に沿う方向における前記回転軸の位置を調整することにより、前記所定の中心軸に沿う方向の前記軸受部と前記位置規定部とのクリアランスを調整することを特徴とする内視鏡の湾曲操作機構。
  2.  前記回転軸と前記位置規定部とは一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡の湾曲操作機構。
  3.  前記フレーム又は前記固定部材には、前記所定の中心軸と同軸に螺合溝が形成されており、
     前記回転軸には、前記螺合溝に螺合する螺合部が形成されており、
     前記クリアランスを調整する際には、前記螺合部を前記螺合溝に螺合させることにより前記回転軸を前記所定の中心軸に沿う方向に進退させることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡の湾曲操作機構。
  4.  前記回転軸には、前記クリアランスを調整するための治具が係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡の湾曲操作機構。
  5.  前記回転軸は、少なくとも前記孔の内周と接触する部分が球状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡の湾曲操作機構。
  6.  前記孔は、少なくとも前記回転軸の外周と接触する部分が球状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡の湾曲操作機構。
  7.  前記軸受部と前記位置規定部との間には、スペーサ部材が介在していることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡の湾曲操作機構。
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