WO2018114230A1 - Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung - Google Patents

Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung Download PDF

Info

Publication number
WO2018114230A1
WO2018114230A1 PCT/EP2017/080474 EP2017080474W WO2018114230A1 WO 2018114230 A1 WO2018114230 A1 WO 2018114230A1 EP 2017080474 W EP2017080474 W EP 2017080474W WO 2018114230 A1 WO2018114230 A1 WO 2018114230A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drilling tool
rotary drilling
hammer
soil material
discharge line
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/080474
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Bauer
Original Assignee
Bauer Maschinen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Maschinen Gmbh filed Critical Bauer Maschinen Gmbh
Priority to KR1020197016971A priority Critical patent/KR102328874B1/ko
Priority to US16/469,275 priority patent/US10934779B2/en
Priority to CN201780078760.6A priority patent/CN110062834B/zh
Publication of WO2018114230A1 publication Critical patent/WO2018114230A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
    • E21B6/02—Drives for drilling with combined rotary and percussive action the rotation being continuous
    • E21B6/04—Separate drives for percussion and rotation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/02—Core bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/16—Plural down-hole drives, e.g. for combined percussion and rotary drilling; Drives for multi-bit drilling units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action

Definitions

  • the invention relates to a rotary drilling tool for creating a bore in the ground, having a base body, a removal device arranged on an underside of the base body, which has at least one hammer unit comprising an axially reversing driven hammer element, and a discharge line for discharging removed soil material and drilling suspension, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for creating a hole in the ground with a rotary drilling tool, in which soil material is removed by means of a removal device on an underside of a base body of the rotary drilling tool and soil material and drilling suspension removed by means of a discharge line, wherein the removal device has at least one hammer unit, in which a hammer element is driven in an axially reversing manner, according to the preamble of claim 12.
  • a generic rotary drilling tool is evident from EP 2 592 214 A1.
  • this rotary drilling tool several hammer units are provided with axially reversible movable hammer elements, which are driven by compressed air.
  • a striking movement of the hammer elements is generated, whereby hard soil, especially rock, can be removed.
  • Spent compressed air can emerge at a lower area of the hammer units, whereby the compressed air is used to convey away removed soil material and drilling suspension in the so-called air lifting process.
  • the released compressed air can flow up through discharge lines. Soil material and drilling suspension are discharged upwards out of the borehole.
  • a drilling device which can be arranged within a support tube and can clamp on the inside of the drill pipe to create the bore.
  • a rotary drive, a feed drive, a clamping device for clamping the housing in the support tube and other units for supplying and discharging suspensions are arranged. The removal of the soil material via rotating cutting devices.
  • Drilling tools with rotating cutting teeth are suitable for processing soils with low or medium strength, with soil material in particular being peeled off.
  • soil material in particular being peeled off.
  • EP 2 597 249 A1 discloses a drilling device and a method for creating a vertical bore. At a lower end an eccentrically arranged, rotating drill head is provided for this purpose on a drilling device.
  • WO 83/00183 teaches a hammer drill having a single drill head attached to a lower end of the drilling apparatus.
  • the invention is based on the invention to provide a rotary drilling tool and a method for creating a hole in the ground, with which a particularly good removal rate can be achieved in particular in a hard soil material.
  • the object is achieved according to the invention on the one hand by a rotary drilling tool with the feature of claim 1 and on the other hand by a method having the features of claim 12. Preferred embodiments are given in the respective dependent claims.
  • the rotary drilling tool according to the invention is characterized in that a pumping device is arranged on the base body along the discharge line and that the pumping device is designed for pumping the removed soil material with drilling suspension through the discharge line.
  • a basic idea of the invention is based on the finding that it is of essential importance for a good removal rate in the case of hammer units with reversely driven hammer elements that these hammer elements strike the impending hard ground material as directly as possible. As a result, the impact energy can be efficiently converted into punctual overloads of the soil material, which leads to a chipping or blasting off of the upcoming soil material.
  • the hammer unit can be driven in any manner, such as by means of electrical energy or by means of a hydraulic fluid. It is particularly advantageous, according to an embodiment of the invention, that the at least one hammer unit is operated with compressed air, which is supplied via a supply line.
  • the compressed air is supplied from outside the borehole from a compressor, which is preferably arranged on the drill, through which a rotary motion is also applied to the rotary drilling tool.
  • a preferred embodiment of the invention consists in that an outlet opening for used compressed air is provided at a lower end region of the at least one hammer unit.
  • the used compressed air thus also enters the area in which the soil removal takes place.
  • the compressed air can flow upwards in the borehole filled with drilling suspension for the removal of removed soil material.
  • the upward flowing compressed air entrains to some extent abraded soil material and drilling slurry.
  • the flow which is generated by the pumping device, can be supported.
  • any suitable pump can be used as pumping device, in particular a screw pump.
  • One or more pumps may be provided.
  • a further preferred embodiment of the invention is that the hammer element has a vertically oriented piston, which is displaceably mounted in a cylinder housing of the hammer unit.
  • the rotary drilling tool can have a plurality of hammer units, which are of the same design.
  • the hammer units may be formed in a modular manner from the cylinder housing with the piston mounted therein. In this case, the supply and discharge of compressed air is controlled so that an up and down movement of the piston is achieved with a desired frequency.
  • the hammer units are arranged in a substantially cylindrical housing of the rotary drilling tool.
  • a preferred embodiment of the invention can be seen in that the pumping device is arranged above the removal device in a housing.
  • the housing can extend a cylindrical base body with the removal device upwards.
  • the pumping means is preferably arranged centrally. From outside the borehole, energy for operating the pumping device from outside the borehole can be supplied via a power supply line, in particular an electrical line or a pressurized fluid line.
  • a rotating drilling tool can be provided in a basically known manner, a so-called rotary feedthrough or a rotary contact with an annular contact strip, so that can be transmitted from a fixed energy supply from the outside energy to the rotating drilling tool.
  • a connecting device for a drill string is arranged on an upper side of the housing.
  • the Connecting device may be in particular a so-called Kellybox for connecting a Kelly drill string.
  • Other mechanical connecting means for non-rotatable connection of the rotary drilling tool with a drill string can be used.
  • a particularly efficient extraction of removed soil material is achieved according to a development of the invention in that the pumping device is arranged on a central portion of the discharge line and that divides the discharge line below the central portion into a plurality of discharge lines.
  • the pumping device is thus arranged centrally on an approximately central portion of the discharge line, wherein the suction power of the pump can be divided into a plurality of discharge lines below the central portion.
  • each suction opening is connected to a discharge line, which leads to the central portion with the pumping device. Via several suction openings, the processed soil material can be sucked off particularly reliably over the entire drill section and removed upwards.
  • a possible embodiment of the rotary drilling tool according to the invention is that the rotary drilling tool is designed as a full-cut drilling tool.
  • the downwardly directed end face of the rotary drilling tool is substantially plate-shaped, wherein a plurality of hammer elements project for removing the pending floor.
  • the rotary drilling tool is designed as a core drilling tool.
  • the hammer units as Abtrags Road along an annular edge region of the body.
  • the core can break off due to the lateral forces occurring during drilling from a certain length on its own.
  • an active device for breaking or processing of the drill core can also be provided.
  • the core can with the Drill or a separate Kernflinder be removed from the wellbore.
  • a power supply line is provided, with which the pumping device is supplied to the main body with energy, in particular electrical or hydraulic energy.
  • the pumping device can be operated particularly reliable. Also, an adjustment of the pump power as needed is readily possible.
  • the pumping device can also be done by tapping torque from the drill string.
  • the inventive method is characterized in that a pumping device is arranged on a base body of the rotary drilling tool along the discharge line, with which the removed soil material is pumped with drilling suspension through the discharge line to the outside of a wellbore.
  • the inventive method is preferably carried out with the rotary drilling tool according to the invention, as previously described.
  • the advantages described above can be achieved, in particular with regard to a high removal rate.
  • a preferred variant of the method according to the invention is that the hammer unit is operated with compressed air, which exits at an underside of the main body.
  • the escaping compressed air may assist in transporting removed soil material with drilling suspension up into the discharge line.
  • a particularly reliable suction is achieved by a further process variant of the invention in that the removed soil material and the drilling suspension are sucked through a plurality of suction openings and a plurality of suction lines, which open into a central portion on which the pumping device is arranged.
  • the suction power of the pump is distributed over several partial suction lines and several drainage holes. This promotes a reliable and rapid removal of the removed soil material.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first rotary drilling tool according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of the rotary drilling tool of Fig. 1 without
  • Fig. 3 is a sectional view of the rotary drilling tool of Fig. 1 in one
  • FIG. 4 shows a perspective view of a second rotary drilling tool according to the invention
  • Fig. 5 is a perspective view of a rotary drilling tool of Fig. 4 without
  • Fig. 6 is a sectional view of the rotary drilling tool of Fig. 4 in one
  • Fig. 7 is a sectional view of the rotary drilling tool of Fig. 4 in a cross section transverse to the longitudinal axis.
  • a first rotary drilling tool 10 is explained below in connection with FIGS. 1 to 3.
  • the rotary drilling tool 10 is designed as a core drilling tool with an annular arrangement of the removal device 20 around a central hollow core receptacle 16.
  • the removal device 20 has in the illustrated embodiment, six equally trained hammer units 22 with a circular disk-shaped hammer element 24.
  • On the underside of the axially movable hammer elements 24 Abtragsiata not shown are arranged, which are preferably tapered cemented carbide elements.
  • suction openings 38 are arranged for sucking the removed soil material with surrounding Bohrsuspension.
  • the suction openings 38 are inclined in a rotational direction, in order to achieve the best possible material absorption.
  • the rotary drilling tool 10 has a cylindrical housing 14, at the upper end of which a connecting device 50 for a drill pipe is attached.
  • the connecting device 50 is preferably designed as a so-called Kellybox for receiving a square of a drill pipe.
  • the individual hammer units 22 have an elongated cylindrical cylinder housing 28 in which a piston 26 is mounted displaceably displaceably between a lower impact position and an upper retraction position. At a lower end of the piston 26 only hinted in Fig. 3, the disc-shaped hammer member 24 is mounted.
  • the hammer units 22 are supplied via a supply line 29 with compressed air.
  • the transverse line 27 is formed between two cover plates. At a lower end region of the hammer units 22, used compressed air can escape at the underside of the main body 12 of the rotary drilling tool 10.
  • FIGS. 4 to 7 show a second rotary drilling tool 10 according to the invention, which is designed as a full-cut drilling tool.
  • the rotary drilling tool 10 has a cylindrical housing 14, at its lower end a Abtragseinnchtung 20 is arranged, which extends substantially across a circular disk-shaped bottom plate 18.
  • the removal device 20 is formed from a plurality of hammer units 22 with circular-disk-shaped hammer elements 24.
  • two radially extending slot-shaped suction openings 38 are arranged for the suction of abraded soil material and surrounding soil suspension to the bottom plate 18.
  • a Kellybox is mounted as a drill string connecting device 50.
  • the rod-shaped hammer units 22 are arranged with their respective cylinder housings 28. Within the cylinder housing 28 are driven by compressed air piston 26 for exerting a striking motion on the upcoming working face axially reversing. At the lower ends of the piston 26 disc-shaped hammer elements 24 are mounted with Abtrags instituten not shown.
  • the pumping device 40 has two separate pumps 41, each pump 41 is conductively connected via a separate discharge line 30 with a suction opening 38.
  • an upwardly extending supply line 29 is provided, which opens in its lower region into a central pipe section 25, which is formed below the connecting device 50. Passed compressed air is passed from the pipe section 25 via a formed in a cover plate 17 transverse line 27 to the individual hammer units 22.
  • the rotary drilling tool 10 is rotationally driven via a drill string, not shown, so that the removal device 20 with the hammer units 22 sweeps over the entire upcoming working face.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Drehbohrwerkzeug und ein Verfahren zum Erstellen einer Bohrung im Boden, mit einem Grundkörper, einer Abtragseinrichtung, welche mindestens eine Hammereinheit aufweist, welche ein axial reversierend angetriebenes Hammerelement umfasst, und eine Abführleitung zum Abführen von abgetragenem Bodenmaterial und Bohrsuspension. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Grundkörper entlang der Abführleitung eine Pumpeinrichtung angeordnet ist und dass die Pumpeinrichtung zum Abpumpen des abgetragenen Bodenmaterials mit Bohrsuspension durch die Abführleitung ausgebildet ist.

Description

DREHBOHRWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM ERSTELLEN EINER BOHRUNG
Die Erfindung betrifft ein Drehbohrwerkzeug zum Erstellen einer Bohrung im Boden, mit einem Grundkörper, einer an einer Unterseite des Grundkörper angeordneten Abtragseinrichtung, welche mindestens eine Hammereinheit aufweist, welche ein axial reversierend angetriebenes Hammerelement umfasst, und eine Abführleitung zum Abführen von abgetragenem Bodenmaterial und Bohrsuspension, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Erstellen einer Bohrung im Boden mit einem Drehbohrwerkzeug, bei dem mit einer Abtragseinrichtung an einer Unterseite eines Grundkörpers des Drehbohrwerkzeugs Bodenmaterial abgetragen wird und mittels einer Abführleitung abgetragenes Bodenmaterial und Bohrsuspension abgeführt werden, wobei die Abtragseinrichtung mindestens eine Hammereinheit aufweist, bei welcher ein Hammerelement axial reversierend angetrieben wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
Ein gattungsgemäßes Drehbohrwerkzeug geht aus der EP 2 592 214 A1 hervor. Bei diesem Drehbohrwerkzeug sind mehrere Hammereinheiten mit axial reversierend bewegbaren Hammerelementen vorgesehen, welche mittels Druckluft angetrieben werden. Hierdurch wird eine Schlagbewegung der Hammerelemente erzeugt, wodurch harter Boden, insbesondere Gestein, abgetragen werden kann. Verbrauchte Druckluft kann dabei an einem unteren Bereich der Hammereinheiten austreten, wobei die Druckluft zum Abfördern von abgetragenem Bodenmaterial und Bohrsuspension im sogenannten Luft-Hebe-Verfahren dient. Dabei kann die freigesetzte Druckluft durch Abführleitungen nach oben strömen. Bodenmaterial und Bohrsuspension werden mit nach oben aus dem Bohrloch abgeführt. Aus der EP 2 703 596 B1 ist eine Bohrvorrichtung bekannt, welche innerhalb eines Stützrohres angeordnet werden kann und sich an der Innenseite des Bohrrohres zum Erstellen der Bohrung festklemmen kann. Innerhalb der Bohrvorrichtung sind ein Drehantrieb, ein Vorschubantrieb, eine Klemmeinrichtung zum Festklemmen des Gehäuses in dem Stützrohr sowie weitere Aggregate zum Zuführen und Abführen von Suspensionen angeordnet. Das Abtragen des Bodenmaterials erfolgt über rotierende Schneideinrichtungen.
Bohrwerkzeuge mit rotierenden Schneidzähnen sind zum Bearbeiten von Böden mit geringer oder mittlerer Festigkeit geeignet, wobei Bodenmaterial insbesondere abgeschält wird. Zum Bearbeiten von Böden hoher Festigkeit, insbesondere von anstehenden Gestein und Felsen ist ein Bearbeiten durch Rollenmeißel oder aktiv angetriebener Hammereinheiten notwendig. Diese üben auf hartem spröden Material eine punktuelle hohe Druckbelastung aus, welche zu einem Abplatzen und damit einem Abtragen von Bodenmaterial führt.
Aus der EP 2 597 249 A1 geht ein Bohrgerät sowie ein Verfahren zum Erstellen einer vertikalen Bohrung hervor. An einem unteren Ende ist hierfür an einer Bohrvorrichtung ein exzentrisch angeordneter, rotierende Bohrkopf vorgesehen.
Die WO 83/00183 lehrt einen Bohrhammer mit einem einzelnen Bohrkopf, welcher an einem Unterenende der Bohrvorrichtung angeordent ist.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein Drehbohrwerkzeug und ein Verfahren zum Erstellen einer Bohrung im Boden anzugeben, mit welchem insbesondere bei einem harten Bodenmaterial eine besonders gute Abtragsleistung erzielbar ist.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung zum einen durch ein Drehbohrwerkzeug mit dem Merkmal des Anspruchs 1 und zum anderen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsvarianten sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben. Das erfindungsgemäße Drehbohrwerkzeug ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper entlang der Abführleitung eine Pumpeinrichtung angeordnet ist und dass die Pumpeinrichtung zum Abpumpen des abgetragenen Bodenmaterials mit Bohrsuspension durch die Abführleitung ausgebildet ist.
Ein Grundgedanke der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es für eine gute Abtragsleistung bei Hammereinheiten mit reversierend angetriebenen Hammerelementen von einer wesentlichen Bedeutung ist, dass diese Hammerelemente möglichst unmittelbar auf das anstehende harte Bodenmaterial treffen. Hierdurch kann die Schlagenergie effizient in punktuelle Überlastungen des Bodenmaterials umgesetzt werden, was zu einem Abplatzen oder Absprengen des anstehenden Bodenmaterials führt.
Durch den Einsatz einer Pumpeinrichtung unmittelbar an der Abführleitung an dem Drehbohrwerkzeug selbst wird erreicht, dass besonders zuverlässig und schnell abgetragenes Bodenmaterial mit Bohrsuspension von der Ortsbrust abgeführt wird. Damit wird erreicht, dass beim Auftreffen der Hammerelemente auf den anstehenden Boden die Schlagenergie nicht durch noch nicht abgeführtes abgetragenes Bodenmaterial abgemildert und abgedämpft wird. Ein unmittelbares und schnelles Abführen des abgetragenen Bodenmaterials durch eine Pumpeinrichtung in dem Drehbohrwerkzeug selbst wird somit erreicht, dass ein möglichst hoher Anteil der Schlagenergie in den anstehenden Boden aufgebracht wird. Hierdurch wird eine hohe Abtragsleistung erzielt.
Grundsätzlich kann die Hammereinheit in jeder beliebigen Weise angetrieben werden, etwa mittels elektrischer Energie oder mittels eines Hydraulikfluids. Besonders vorteilshaft ist es nach einer Ausführungsform der Erfindung, dass die mindestens eine Hammereinheit mit Druckluft betrieben ist, welche über eine Zuführleitung zugeführt ist. Die Druckluft wird von außerhalb des Bohrlochs von einem Kompressor zugeleitet, welcher vorzugsweise an dem Bohrgerät angeordnet ist, durch welches auch eine Drehbewegung auf das Drehbohrwerkzeug aufgebracht wird.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass an einem unteren Endbereich der mindestens einen Hammereinheit eine Austrittsöffnung für verbrauchte Druckluft vorgesehen ist. Die verbrauchte Druckluft tritt somit ebenfalls in den Bereich aus, in welchem der Bodenabtrag stattfindet. Die Druckluft kann dabei in dem mit Bohrsuspension gefüllten Bohrloch zum Abführen von abgetragenem Bodenmaterial nach oben strömen. Entsprechend dem Luft-Hebe-Verfahren reißt die nach oben strömende Druckluft in gewissem Umfang abgetragenes Bodenmaterial und Bohrsuspension mit sich. Hierdurch kann die Strömung, welche von der Pumpeinrichtung erzeugt wird, unterstützt werden. Als Pumpeinrichtung kann grundsätzlich jede geeignete Pumpe eingesetzt werden, insbesondere eine Schneckenpumpe. Es können eine oder mehrere Pumpen vorgesehen sein.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass das Hammerelement einen vertikal ausgerichteten Kolben aufweist, welcher in einem Zylindergehäuse der Hammereinheit verschiebbar gelagert ist. Das Drehbohrwerkzeug kann dabei mehrere Hammereinheiten aufweisen, welche gleich ausgebildet sind. Die Hammereinheiten können insbesondere modulartig aus dem Zylindergehäuse mit dem darin gelagerten Kolben ausgebildet sein. Dabei wird die Zuführung und Abführung von Druckluft so gesteuert, dass eine Auf- und Ab-Bewegung des Kolbens mit einer gewünschten Frequenz erreicht wird.
Die Hammereinheiten sind dabei in einem im Wesentlichen zylindrischen Gehäuse des Drehbohrwerkzeuges angeordnet. Eine bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung kann darin gesehen werden, dass die Pumpeinrichtung oberhalb der Abtragseinrichtung in einem Gehäuse angeordnet ist. Das Gehäuse kann dabei einen zylindrischen Grundkörper mit der Abtragseinrichtung nach oben verlängern. Innerhalb des oberen Teils in dem Gehäuse ist die Pumpeinrichtung vorzugsweise mittig angeordnet. Von außerhalb des Bohrlochs kann über eine Energiezufuhrleitung, insbesondere eine elektrische Leitung oder eine Druckfluidleitung, Energie zum Betrieb der Pumpeinrichtung von außerhalb des Bohrlochs zugeführt werden.
Bei einem drehenden Bohrwerkzeug kann in grundsätzlich bekannter Weise eine sogenannte Drehdurchführung oder ein Drehkontakt mit einer ringförmigen Kontaktleiste vorgesehen sein, so dass von einer feststehenden Energiezuführung von außen Energie auf das drehende Bohrwerkzeug übertragen werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass an einer Oberseite des Gehäuses eine Verbindungseinrichtung für ein Bohrgestänge angeordnet ist. Die Verbindungseinrichtung kann insbesondere eine sogenannte Kellybox zum Anschließen eines Kelly-Bohrgestänges sein. Auch andere mechanische Verbindungseinrichtungen zum drehfesten Verbinden des Drehbohrwerkzeuges mit einem Bohrgestänge können verwendet werden.
Eine besonders effiziente Absaugung von abgetragenem Bodenmaterial wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass die Pumpeinrichtung an einem Zentralabschnitt der Abführleitung angeordnet ist und dass sich unterhalb des Zentralabschnitts die Abführleitung in mehrere Abführleitungen aufteilt. Die Pumpeinrichtung ist somit zentral an einem etwa mittigen Abschnitt der Abführleitung angeordnet, wobei sich die Saugleistung der Pumpe auf mehrere Abführleitungen unterhalb des Zentralabschnitts aufteilen kann.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass an einer Unterseite des Grundkörpers mindestens eine Ansaugöffnung zum Absaugen des abgetragenen Bodenmaterials angeordnet ist. Dabei ist jede Absaugöffnung mit einer Abführteilleitung verbunden, welche zu dem Zentralabschnitt mit der Pumpeinrichtung führt. Über mehrere Ab- saugöffnungen kann das abgearbeitete Bodenmaterial besonders zuverlässig über den gesamten Bohrabschnitt abgesaugt und nach oben abgeführt werden.
Eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drehbohrwerkzeugs besteht darin, dass das Drehbohrwerkzeug als ein Vollschnitt-Bohrwerkzeug ausgebildet ist. Dabei ist die nach unten gerichtete Stirnseite des Drehbohrwerkzeugs im Wesentlichen plattenformig, wobei mehrere Hammerelemente zum Abtragen des anstehenden Boden vorstehen. Bei einem gleichzeitigen Drehen des Drehbohrwer- zeugs kann so eine besonders großflächige Bodenbearbeitung stattfinden.
Alternativ kann es nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Drehbohrwerkzeug als ein Kernbohrwerkzeug ausgebildet ist. Dabei befinden sich die Hammereinheiten als Abtragseinrichtung entlang eines ringförmigen Randbereichs des Grundkörpers. In der Mitte verbleibt ein freier Aufnahmeraum zur Aufnahme eines sich beim Bohren bildenden Bohrkerns. Üblicherweise kann der Bohrkern aufgrund der beim Bohren auftretenden Querkräfte ab einer bestimmten Länge von sich aus abbrechen. Vorzugsweise kann auch eine aktive Einrichtung zum Brechen oder Abarbeiten des Bohrkerns vorgesehen sein. Der Bohrkern kann mit dem Drehbohrwerkzeug oder einem separaten Kernfänger aus dem Bohrloch abgeführt werden.
Weiterhin ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung vorteilhaft, dass eine Energiezufuhrleitung vorgesehen ist, mit welcher die Pumpeinrichtung an dem Grundkörper mit Energie, insbesondere elektrischer oder hydraulischer Energie, versorgt ist. Mit dieser Energiezuführung kann die Pumpeinrichtung besonders zuverlässig betrieben werden. Auch ist ohne Weiteres eine Einstellung der Pumpenleistung je nach Bedarf möglich. Alternativ kann die Pumpeinrichtung auch durch Abgreifen von Drehmoment von dem Bohrgestänge erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass an einem Grundkörper des Drehbohrwerkzeugs entlang der Abführleitung eine Pumpeinrichtung angeordnet ist, mit welcher das abgetragene Bodenmaterial mit Bohrsuspension durch die Abführleitung nach außerhalb eines Bohrlochs abgepumpt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise mit dem erfindungsgemäßen Drehbohrwerkzeug ausgeführt, wie es vorausgehend beschrieben wurde. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können die zuvor beschriebenen Vorteile insbesondere hinsichtlich einer hohen Abtragsleistung erzielt werden.
Eine bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Hammereinheit mit Druckluft betrieben wird, welche an einer Unterseite des Grundkörpers austritt. Die austretende Druckluft kann ein Abfördern von abgetragenem Bodenmaterial mit Bohrsuspension nach oben in die Abführleitung unterstützen.
Ein besonders zuverlässiges Absaugen wird nach einer weiteren Verfahrensvariante der Erfindung dadurch erzielt, dass das abgetragene Bodenmaterial und die Bohrsuspension über mehrere Absaugöffnungen und mehrere Absaugleitungen abgesaugt werden, welche in einen Zentralabschnitt münden, an welchem die Pumpeinrichtung angeordnet ist. Die Absaugleistung der Pumpe wird so auf mehrere Teilabsaugleitungen und mehrere Absauföffnungen verteilt. Dies fördert ein zuverlässiges und schnelles Abführen des abgetragenen Bodenmaterials. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter beschrieben, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten erfindungsgemäßen Drehbohrwerkzeugs;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Drehbohrwerkzeugs von Fig. 1 ohne
Gehäuse;
Fig. 3 eine Schnittsansicht des Drehbohrwerkzeugs von Fig. 1 in einem
Längsschnitt;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Drehbohrwerkzeugs;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Drehbohrwerkzeugs von Fig. 4 ohne
Gehäuse;
Fig. 6 eine Schnittsansicht des Drehbohrwerkzeugs von Fig. 4 in einem
Längsschnitt; und
Fig. 7 eine Schnittsansicht des Drehbohrwerkzeugs von Fig. 4 in einem Querschnitt quer zur Längsachse.
Ein erstes erfindungsgemäßes Drehbohrwerkzeug 10 wird nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 erläutert. Das Drehbohrwerkzeug 10 ist als ein Kernbohrwerkzeug mit einer ringförmigen Anordnung der Abtragseinrichtung 20 um eine mittige hohle Kernaufnahme 16 ausgebildet. Die Abtragseinrichtung 20 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs gleich ausgebildete Hammereinheiten 22 mit einem kreisscheibenförmigen Hammerelement 24 auf. An der Unterseite der axial bewegbaren Hammerelemente 24 sind nicht näher dargestellte Abtragselemente angeordnet, welche vorzugsweise spitz zulaufende Hartmetallelemente sind. Zwischen den einzelnen Hammereinheiten 22 sind Absaugöffnungen 38 zum Absaugen des abgetragenen Bodenmaterials mit umgebender Bohrsuspension angeordnet. Die Absaugöffnungen 38 sind in einer Drehrichtung schräg angestellt, um eine möglichst gute Materialaufnahme zu erreichen. Das Drehbohrwerkzeug 10 weist ein zylindrisches Gehäuse 14 auf, an dessen oberen Ende eine Verbindungseinrichtung 50 für ein Bohrgestänge angebracht ist. Die Verbindungseinrichtung 50 ist vorzugsweise als eine sogenannte Kellybox zur Aufnahme eines Vierkants eines Bohrgestänges ausgebildet.
Wie anschaulich in Fig. 2 dargestellt ist, weisen die einzelnen Hammereinheiten 22 ein längliches zylindrisches Zylindergehäuse 28 auf, in welchem ein Kolben 26 re- versierend zwischen einer unteren Aufschlagposition und einer oberen Rückzugsposition verschiebbar gelagert ist. An einem unteren Ende des nur andeutungsweise in Fig. 3 dargestellten Kolbens 26 ist das scheibenförmige Hammerelement 24 angebracht.
Die Hammereinheiten 22 werden über eine Zuführleitung 29 mit Druckluft versorgt. Die vertikal nach oben außerhalb des Bohrlochs verlaufende Zuführleitung 29 mündet an ihrem unteren Ende in eine Querleitung 27, welche zu den einzelnen Hammereinheiten 22 führt. Die Querleitung 27 ist zwischen zwei Deckplatten ausgebildet. An einem unteren Endbereich der Hammereinheiten 22 kann verbrauchte Druckluft an der Unterseite des Grundkörpers 12 des Drehbohrwerkzeuges 10 austreten.
Abgetragenes Bodenmaterial und umgebende Bohrsuspension sowie austretende Druckluft werden über die schräg gerichteten Absaugöffnungen 38 über die einzelnen Teilabführleitungen 34 abgeführt. Dabei sind die Teilabführleitungen 34 über Querkanäle 35 mit einem Zentralabschnitt 32 einer nach oben geführten Abführleitung 30 verbunden. An dem Zentralabschnitt 32 ist eine im Gehäuse 14 mittig angeordnete Pumpeinrichtung 40 positioniert. Die Pumpeinrichtung 40 wird über eine Energiezuführleitung 44 mit Antriebsenergie, insbesondere elektrischer Energie, von einem Trägergerät außerhalb des Bohrlochs versorgt. Von dem Zentralabschnitt 32 wird das angesaugte Bodenmaterial über die Pumpeinrichtung 40 nach oben über die Abführleitung 30 abgefördert. Die Pumpeinrichtung 40 ist über ein Pumpgehäuse 42 und den Zentralabschnitt 32 fest mit dem Grundkörper 12 des Drehbohrwerkzeugs 10 verbunden.
In den Figuren 4 bis 7 ist ein zweites erfindungsgemäßes Drehbohrwerkzeug 10 dargestellt, welches als ein Vollschnitt-Bohrwerkzeug ausgebildet ist. Das Drehbohrwerkzeug 10 weist ein zylindrisches Gehäuse 14 auf, an dessen unteren Ende eine Abtragseinnchtung 20 angeordnet ist, welche sich im Wesentlichen quer über eine kreisscheibenförmige Bodenplatte 18 erstreckt. Die Abtragseinrichtung 20 ist aus einer Vielzahl von Hammereinheiten 22 mit kreisscheibenförmigen Hammerelementen 24 ausgebildet. Weiterhin sind an der Bodenplatte 18 zwei sich radial erstreckende schlitzförmige Absaugöffnungen 38 zum Absaugen von abgetragenen Bodenmaterial und umgebender Bodensuspension angeordnet. An der Oberseite des Gehäuses 14 ist, wie bei dem zuvor beschriebenen Drehbohrwerkzeug 10, eine Kellybox als Verbindungseinrichtung 50 für ein Bohrgestänge angebracht.
Innerhalb des zylindrischen Gehäuses 14, welches bei diesem Drehbohrwerkzeug 10 einen wesentlichen Teil des Grundkörpers 12 darstellt, sind die stangenförmigen Hammereinheiten 22 mit ihren jeweiligen Zylindergehäusen 28 angeordnet. Innerhalb der Zylindergehäuse 28 sind über Druckluft angetriebene Kolben 26 zum Ausüben einer Schlagbewegung auf die anstehende Ortsbrust axial reversierend gelagert. An den unteren Enden der Kolben 26 sind scheibenförmige Hammerelemente 24 mit nicht dargestellten Abtragselementen angebracht.
Abgetragenes Bodenmaterial wird über die beiden länglichen Absaugöffnungen 38 abgesaugt. Dabei weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Pumpeinrichtung 40 zwei getrennte Pumpen 41 auf, wobei jede Pumpe 41 über eine eigene Abführleitung 30 mit einer Absaugöffnung 38 leitungsverbunden ist.
Zur Zuführung von Druckluft zu den Hammereinheiten 22 ist eine nach oben verlaufende Zuführleitung 29 vorgesehen, welche in ihrem unteren Bereich in einen mittigen Rohrabschnitt 25 mündet, welcher unterhalb der Verbindungseinrichtung 50 ausgebildet ist. Zugeleitete Druckluft wird von dem Rohrabschnitt 25 über eine in einer Deckplatte 17 ausgebildeten Querleitung 27 zu den einzelnen Hammereinheiten 22 weitergeleitet.
Im Betrieb wird das Drehbohrwerkzeug 10 über ein nicht dargestelltes Bohrgestänge drehend angetrieben, so dass die Abtragseinrichtung 20 mit den Hammereinheiten 22 die gesamte anstehende Ortsbrust überstreicht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Drehbohrwerkzeug zum Erstellen einer Bohrung im Boden, mit
einem Grundkörper (12) und
einer Abführleitung (30) zum Abführen von abgetragenem Bodenmaterial und Bohrsuspension,
wobei an dem Grundkörper (12) entlang der Abführleitung (30) eine Pumpeinrichtung (40) angeordnet ist und
wobei die Pumpeinrichtung (40) zum Abpumpen des abgetragenen Bodenmaterials mit Bohrsuspension durch die Abführleitung (30) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine an einer Unterseite des Grundkörpers (12) angeordnete Abtragseinrichtung (20) vorgesehen ist, welche eine Mehrzahl an Hammereinheiten (22) aufweist, die jeweils ein axial reversierend angetriebenes Hammerelement (24) umfassen, und
dass die Hammerelemente (24) jeweils einen vertikal ausgerichteten Kolben aufweisen, welcher jeweils in einem Zylindergehäuse der Hammereinheiten (22) verschiebbar gelagert ist.
2. Drehbohrwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Hammereinheit (22) mit Druckluft betrieben ist, welche über eine Zuführleitung (29) zugeführt ist.
3. Drehbohrwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass an einem unteren Endbereich der mindestens einen Hammereinheit (22) eine Austrittsöffnung für verbrauchte Druckluft vorgesehen ist.
4. Drehbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pumpeinrichtung (40) oberhalb der Abtragseinrichtung (20) in einem Gehäuse (14) angeordnet ist.
5. Drehohrwerkzeug nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einer Oberseite des Gehäuses (14) eine Verbindungseinrichtung (50) für ein Bohrgestänge angeordnet ist.
6. Drehbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pumpeinrichtung (40) an einem Zentralabschnitt (32) der Abführleitung (30) angeordnet ist und
dass sich unterhalb des Zentralabschnitts (32) die Abführleitung (30) in mehrere Abführteilleitungen (34) aufteilt.
7. Drehbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einer Unterseite des Grundkörpers (12) mindestens eine Absaugöffnung (38) zum Absaugen des abgetragenen Bodenmaterials angeordnet ist.
8. Drehbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Drehbohrwerkzeug (10) als ein Vollschnitt-Bohrwerkzeug ausgebildet ist.
9. Drehbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Drehbohrwerkzeug (10) als ein Kernbohrwerkzeug ausgebildet ist.
10. Drehbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass eine Energiezuführleitung (44) vorgesehen ist, mit welcher die Pumpeinrichtung (40) an dem Grundkörper (12) mit Energie, insbesondere elektrischer oder hydraulischer Energie, versorgt ist.
11. Verfahren zum Erstellen einer Bohrung im Boden mit einem Drehbohrwerkzeug (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem
mit einer Abtragseinrichtung (20) an einer Unterseite eines Grundkörpers (12) des Drehbohrwerkzeugs (10) Bodenmaterial abgetragen wird und mittels einer Abführleitung (30) abgetragenes Bodenmaterial und Bohrsuspension abgeführt werden,
wobei an einem Grundkörper (12) des Drehbohrwerkzeugs (10) entlang der Abführleitung (20) eine Pumpeinrichtung (40) angeordnet ist, mit welcher das abgetragene Bodenmaterial mit Bohrsuspension durch die Abführleitung (30) nach außerhalb eines Bohrlochs abgepumpt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass eine an der Unterseite angeordnete Abtragseinrichtung (20) eine Mehrzahl an Hammereinheiten (22) aufweist, bei welchen jeweils ein Hammerelement (24) axial reversierend angetrieben wird, und dass die Hammerelemente (24) jeweils einen vertikal ausgerichteten Kolben aufweisen, welcher jeweils in einem Zylindergehäuse der Hammereinheiten (22) verschoben wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hammereinheit (22) mit Druckluft betrieben wird, welche an einer Unterseite des Grundkörpers (12) austritt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das abgetragene Bodenmaterial und die Bohrsuspension über mehrere Ab- saugöffnungen (38) und mehrere Teilabführleitungen (34) abgesaugt werden, welche in einen Zentralabschnitt (32) münden, an welchem die Pumpeinrichtung (40) angeordnet ist.
PCT/EP2017/080474 2016-12-19 2017-11-27 Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung WO2018114230A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020197016971A KR102328874B1 (ko) 2016-12-19 2017-11-27 보어를 생성하기 위한 회전 드릴링 공구 및 방법
US16/469,275 US10934779B2 (en) 2016-12-19 2017-11-27 Rotary drilling tool and method for producing a bore
CN201780078760.6A CN110062834B (zh) 2016-12-19 2017-11-27 用于产生孔的旋转钻具和方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16205044.7 2016-12-19
EP16205044.7A EP3336301B1 (de) 2016-12-19 2016-12-19 Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018114230A1 true WO2018114230A1 (de) 2018-06-28

Family

ID=57570695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/080474 WO2018114230A1 (de) 2016-12-19 2017-11-27 Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10934779B2 (de)
EP (1) EP3336301B1 (de)
KR (1) KR102328874B1 (de)
CN (1) CN110062834B (de)
WO (1) WO2018114230A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021013838A3 (de) * 2019-07-24 2021-03-18 Herrenknecht Ag Bohrkopf für das erstellen einer bohrung im boden

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3336301B1 (de) * 2016-12-19 2023-09-13 BAUER Maschinen GmbH Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung
RS64474B1 (sr) 2020-12-07 2023-09-29 Eurodrill Gmbh Pogonski uređaj za bušenje za bušilicu za bušenje zemlje

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191013575A (en) * 1910-06-04 1911-06-01 Elisha Tippett Improvements in or relating to Rock-drilling Machines, for Removing the Detritus or Cuttings from the Holes Formed therewith.
WO1983000183A1 (en) 1981-07-13 1983-01-20 Karl-Erik Nyman Hydraulic down-the-hole rock drill
EP2592214A1 (de) 2011-11-10 2013-05-15 Chuan Home Machinery Co., Ltd. Pneumatischer Hammerbohrer mit wiederverwendetem Luftdruck
EP2597249A1 (de) 2011-11-24 2013-05-29 Bauer Spezialtiefbau GmbH Bohrgerät und Verfahren zum Erstellen einer vertikalen Bohrung
EP2703596B1 (de) 2012-08-31 2015-02-18 BAUER Maschinen GmbH Bohrvorrichtung und Verfahren zum Erstellen einer Bohrung

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1891416A (en) * 1929-07-26 1932-12-20 Irving C Harris Well drilling machine
DE1187566B (de) * 1962-07-10 1965-02-25 Sandvikens Jernverks Ab Bohrwerkzeug fuer das Schlagbohren mit einem sich drehenden Bohrer
PL108667B1 (en) * 1976-07-17 1980-04-30 Ts Osrodek P K Maszyn Gorniczy Rotational-percussive drill
FR2409373A1 (fr) * 1977-11-21 1979-06-15 Stenuick France Dispositif de forage de trous dans le sol, comportant un marteau pneumatique equipe d'un taillant excentre
GB2181473B (en) * 1985-10-04 1989-02-01 Tone Boring Co Air pressure impact drilling apparatus
SE501988C2 (sv) * 1989-04-05 1995-07-10 Uniroc Ab Borrverktyg för borrning i jord och övertäckt berg
US5009271A (en) * 1990-07-16 1991-04-23 Milan Maric Drill assembly
US5267622A (en) * 1992-06-22 1993-12-07 Fletcher Gerald L Impact block assembly for percussion drilling apparatus
US5586609A (en) * 1994-12-15 1996-12-24 Telejet Technologies, Inc. Method and apparatus for drilling with high-pressure, reduced solid content liquid
US6209665B1 (en) * 1996-07-01 2001-04-03 Ardis L. Holte Reverse circulation drilling system with bit locked underreamer arms
US6189630B1 (en) * 1998-06-17 2001-02-20 Beck, Iii August H. Downhole hammer-type core barrel
US6607046B1 (en) * 1999-11-12 2003-08-19 Shell Oil Company Expandable drill bit
AT501696B1 (de) * 2004-03-30 2008-03-15 Alwag Tunnelausbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum bohren von löchern in boden- oder gesteinsmaterial
KR100656190B1 (ko) * 2005-03-19 2006-12-13 (주)하이탑 수평관 추진용 조합해머
US8757293B2 (en) * 2007-01-24 2014-06-24 J. I. Livingstone Enterprises Ltd. Air hammer coring apparatus and method
CN201024890Y (zh) * 2007-04-28 2008-02-20 张小臣 液压冲击回转钻具
DE102008028997B4 (de) * 2008-06-20 2012-03-01 Dr. Sven Becker und Dr. Michael Bahns GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Dr. Sven Becker, 30655 Hannover) Bohrverfahren und Bohrgerät zur Herstellung eines Bohrlochs in Erde und Gestein
KR101192120B1 (ko) * 2010-03-09 2012-10-17 (주)동우기계 조합 함마
CN102966304B (zh) * 2012-11-28 2014-12-31 吉林大学 泥浆护壁空气潜孔锤钻具及钻井工艺
KR101508740B1 (ko) * 2014-04-22 2015-04-07 주식회사 우리기초 코어 분리기능을 갖는 코어배럴 작업용 굴착함마
CN103967421B (zh) * 2014-05-28 2016-05-25 吉林大学 一种强力抽吸式反循环取心钻头
KR20160004494A (ko) * 2014-07-02 2016-01-13 우복기초 주식회사 도넛 함마 장치 및 이를 이용한 굴착 방법
KR101627822B1 (ko) * 2014-09-19 2016-06-07 광성지엠(주) 케이싱을 구비한 역순환 천공비트장치
WO2016074025A1 (en) * 2014-11-14 2016-05-19 Strada Design Limited Dual circulation fluid hammer drilling system
EP3336301B1 (de) * 2016-12-19 2023-09-13 BAUER Maschinen GmbH Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191013575A (en) * 1910-06-04 1911-06-01 Elisha Tippett Improvements in or relating to Rock-drilling Machines, for Removing the Detritus or Cuttings from the Holes Formed therewith.
WO1983000183A1 (en) 1981-07-13 1983-01-20 Karl-Erik Nyman Hydraulic down-the-hole rock drill
EP2592214A1 (de) 2011-11-10 2013-05-15 Chuan Home Machinery Co., Ltd. Pneumatischer Hammerbohrer mit wiederverwendetem Luftdruck
EP2597249A1 (de) 2011-11-24 2013-05-29 Bauer Spezialtiefbau GmbH Bohrgerät und Verfahren zum Erstellen einer vertikalen Bohrung
EP2703596B1 (de) 2012-08-31 2015-02-18 BAUER Maschinen GmbH Bohrvorrichtung und Verfahren zum Erstellen einer Bohrung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021013838A3 (de) * 2019-07-24 2021-03-18 Herrenknecht Ag Bohrkopf für das erstellen einer bohrung im boden
JP2022541062A (ja) * 2019-07-24 2022-09-21 ヘレンクネヒト・アクチエンゲゼルシャフト 地盤内における削孔の作成のための削孔ヘッド
JP7448631B2 (ja) 2019-07-24 2024-03-12 ヘレンクネヒト・アクチエンゲゼルシャフト 地盤内における削孔の作成のための削孔ヘッド

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190085034A (ko) 2019-07-17
EP3336301A1 (de) 2018-06-20
US20200102790A1 (en) 2020-04-02
US10934779B2 (en) 2021-03-02
KR102328874B1 (ko) 2021-11-18
EP3336301B1 (de) 2023-09-13
CN110062834B (zh) 2021-09-28
CN110062834A (zh) 2019-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19780282B3 (de) Freitragend ausgebildeter Erweiterungsbohrer
AT505702A2 (de) Bergbaumaschine mit angetriebenen scheibenfräsern
EP3441207B1 (de) Verfahren zur ausführung von kernbohrungen und vorrichtungen zu dessen ausführung
EP0434924A1 (de) Vorrichtung zum Bohren einer Neben- oder Ablenkbohrung eines insbesondere verrohrten Bohrlochs
DE1458675B2 (de)
DE2612705A1 (de) Erosionsschutz fuer steinschneiden
WO2018114230A1 (de) Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung
DE4220430C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Erdbohrung
DE602004003493T2 (de) Schlagbohrer, bohrsystem mit einem solchen bohrer und verfahren zum bohren eines bohrlochs
EP0928876B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Erdlochs
DE3842891A1 (de) Rotationsbohrverfahren und rotationsbohreinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3423789C2 (de) Bohreinrichtung für Gesteinsbohrungen
DE202015102848U1 (de) Kernbohrwerkzeug zum Gesteinsbohren
EP3327247A1 (de) Bohrvorrichtung und verfahren zum bohren von gestein
DE2430519A1 (de) Steinbrechvorrichtung
EP1649128B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines erdlochs
WO1993006332A1 (de) Gesteinsbohrkrone
DE2837348A1 (de) Vorrichtung zum abteufen von schaechten
DE975591C (de) Bohrkrone mit stirnseitig offenen Kanaelen fuer die trockene Absaugung von Gesteinsstaub
EP3333356A1 (de) Drehbohrwerkzeug und verfahren zum erstellen einer bohrung im boden
EP3067512B1 (de) Drehbohrwerkzeug, bohrgerät und verfahren zum erstellen einer bohrung im boden
DE2410236C3 (de) Drehbohrwerkzeug für Gesteinsformationen
WO2021023543A1 (de) System und verfahren zum hineintreiben einer werkzeugmaschine in eine wand oder einen untergrund
AT82656B (de) Verfahren und Einrichtung zum Bohren von Stollen, Tunnels u. dgl.
DE19740078A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vortreiben von Strecken, Tunneln oder dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17804546

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197016971

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17804546

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1