EP2703596B1 - Bohrvorrichtung und Verfahren zum Erstellen einer Bohrung - Google Patents

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EP2703596B1
EP2703596B1 EP12006182.5A EP12006182A EP2703596B1 EP 2703596 B1 EP2703596 B1 EP 2703596B1 EP 12006182 A EP12006182 A EP 12006182A EP 2703596 B1 EP2703596 B1 EP 2703596B1
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EP
European Patent Office
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support tube
drilling device
drilling
stirring
receiving container
Prior art date
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Application number
EP12006182.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2703596A1 (de
Inventor
Stefan Michael Finkenzeller
Jürgen Klippenstein
Leonhard Weixler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to PCT/EP2013/064980 priority patent/WO2014032847A1/de
Priority to US14/424,993 priority patent/US20150322737A1/en
Priority to CN201380045727.5A priority patent/CN104619945B/zh
Priority to CA2881293A priority patent/CA2881293C/en
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/18—Anchoring or feeding in the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
    • E21B7/201—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes with helical conveying means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
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    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
    • E21B7/201—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes with helical conveying means
    • E21B7/203—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes with helical conveying means using down-hole drives

Definitions

  • the invention relates to a drilling device for creating a bore within a support tube in the ground according to the preamble of claim 1 and a method for creating a bore in the ground according to the preamble of claim 10.
  • a generic device and such a method are known from WO 03/085208 A1 known. Removed soil material is pumped from a receiving space of a housing to the surface. In the receiving space liquid is injected under high pressure to improve the flowability.
  • the EP 1 457 602 A2 teaches a method and apparatus for making a foundation member wherein the excavated soil material remains immediately in the wellbore and is mixed with liquid with the drilling tool and agitating elements mounted thereon in the wellbore. As the liquid, a settable suspension is supplied, so that the mixture mixed in the well remains therein and hardens to the foundation element.
  • the drilling apparatus comprises a housing which can be inserted into the support tube and fixed in a rotationally fixed manner on the support tube, a cutting device for removing soil material, a rotary drive for rotationally driving the cutting device and a feed device with which a rinsing liquid can be fed into a region of the cutting device.
  • a support tube is introduced into the ground, a drilling device used in the support tube and fixed to the support tube rotationally fixed, soil material removed by means of a rotationally driven cutting device of the drilling device and fed a rinsing liquid in a region of the cutting device.
  • Drilling arrangements with a drill device which can be fixed in a support tube are suitable in particular for creating boreholes under water, in particular in the offshore area.
  • Such devices and methods for anchoring of supporting structures in the seabed, such as a wind turbine can be used.
  • the drilling device can be introduced from a floating pontoon in the support tube. By means of the drilling device, the interior of the support tube and optionally an underlying area can be drilled out. The drilling device is supported on the support tube.
  • the invention has for its object to provide an apparatus and a method for creating a bore within a support tube, which allow a particularly economic well hole position, in which removed soil material can be efficiently removed from the wellbore.
  • the drilling device according to the invention is formed by the fact that above the cutting device, a receptacle is arranged, in which Sosagennes soil material is conveyed with the rinsing liquid that in the receptacle at least one stirring element for stirring the removed soil material is provided with the rinsing liquid and that a discharge device is provided, with which the removed soil material is discharged together with the rinsing liquid from the receptacle upwards.
  • the method according to the invention is formed in that abraded soil material is conveyed into a receptacle of the drilling device above the cutting device, that in the receptacle, the removed soil material is stirred with rinsing liquid and that the removed soil material is discharged upwards together with the rinsing liquid from the receptacle.
  • a basic idea of the invention can be seen in providing a drilling apparatus and a corresponding drilling method, which provide a continuous borehole setting allow inside and / or below a support tube.
  • a discharge device is provided, with which the removed soil material together with the rinsing liquid from the borehole or the support tube out, in particular to the soil surface, can be promoted.
  • the discharge device can in particular comprise a line and a pump.
  • a receiving container or agitating space in which removed soil material is stirred or mixed with the rinsing liquid by means of at least one stirring element.
  • the receiving container with the stirring element can also be referred to as a stirring container.
  • a clamping device is preferably provided, with which the housing can be clamped in the support tube.
  • the drilling device can in particular be clamped or clamped to a tube inner wall of the support tube.
  • the clamping device can have at least one clamping cylinder or punch which can be clamped against the inner wall of the support tube.
  • a plurality of clamping elements are distributed along the circumference of the drilling device.
  • the drilling device thus supported on the support tube.
  • the drilling device can be lowered by means of a rope, for example by a crane, into the support tube.
  • the rotary drive arranged in the drill device which can be braced in the support tube preferably drives a shaft which runs centrally within the drilling device.
  • the cutting device is arranged at the lower end of the shaft and driven in rotation about the shaft.
  • a conveyor in particular a screw conveyor, for conveying the ablated Soil material from the cutter disposed in the receptacle.
  • the conveyor or screw conveyor may, in particular together with the cutting device, be driven in rotation.
  • the cutting device comprises at least one arranged at the lower end of the screw conveyor or conveyor spiral, extending substantially radially extending cutting edge.
  • the at least one stirring element is preferably arranged on a guided through the stirring space, rotatably driven shaft.
  • the rotationally driven stirring element can also be provided on an outer wall of the receiving container.
  • the receptacle has a cylindrical shape.
  • the drive of the stirring element can be provided particularly economically by virtue of the fact that the cutting device and the stirring element can be driven jointly by the rotary drive.
  • a common rotary drive is provided for both the cutting device and the stirring elements.
  • a transmission gear can be provided.
  • Cutting device and stirring element are preferably driven by a common shaft.
  • a drilling head is provided, which can be braced in the support tube, and that a movable bottom part is provided with respect to the drilling head part, which comprises the cutting device and the receptacle.
  • the drilling head part is clamped in the support tube and pressed down the bottom of the drilling including cutter and receptacle.
  • the receptacle with the stirring means is thus always at a defined distance from the cutting device.
  • the tension of the drilling head part is released and the drilling head is traced to the drilling base. Then the drilling head part is clamped again in the support tube and carried out a further drilling step.
  • a feed cylinder For moving the lower part of the drill opposite the upper part of the drill, a feed cylinder is preferably provided.
  • the particular hydraulically operated feed cylinder pushes the bottom of the drill with drill head against the bottom hole.
  • the feed device and / or the discharge device have a telescopic line.
  • the telescoping line can be arranged in particular in the region between the drilling head and the drilling base, which are movable relative to each other.
  • the supply and / or discharge line connected to the lower drilling part can also be mounted axially displaceable within the drilling head part.
  • a particularly efficient mixing of the cuttings with the rinsing liquid can be achieved in that in addition to the at least one driven stirring element at least one fixed mixing element is arranged in the receptacle, which cooperates with the stirring element.
  • at least one fixed mixing element is arranged in the receptacle, which cooperates with the stirring element.
  • a plurality of stirring elements may be arranged on an inner shaft and a plurality of mixing elements on an inner surface of an outer wall of the receptacle.
  • the driven stirring elements and the fixed mixing elements are arranged axially offset from one another and overlap in the radial direction, so that a flow induced by the stirring elements is fluidized by the mixing elements.
  • a comminuting device For comminuting removed soil material before it is introduced into the stirring space, a comminuting device can be arranged below the stirring space.
  • the comminuting device can in particular form a constriction between the cutting device and the receptacle and have a conical guiding and breaking surface, arranged under the constriction, for guiding and breaking rock fragments.
  • the conveyor screw of the conveyor may be mounted for conveying the soil material along the guide and refractive surface of this.
  • the shredding device may be driven via the central shaft within the drilling device.
  • an upwardly tapering between the cutting device and the bottleneck below the stirring space Be formed delivery room In the tapered delivery chamber, a screw conveyor with an upwardly tapering cross section can be set up.
  • the invention relates to a drilling rig with a support tube which can be introduced into the ground and a boring device according to the invention which can be arranged in the support tube.
  • the support tube can preferably be introduced into the ground, for example, shake or screw in before the drilling device is inserted into the support tube.
  • soil material can be removed within and / or below the support tube, in which case the support tube can also be successively driven further into the ground.
  • the advantages described with reference to the drilling device are achieved.
  • the removed soil material can be reliably conveyed out of the borehole by the efficient mixing with the rinsing liquid, whereby a continuous borehole position over large borehole depths is possible.
  • a drilling device 10 according to the invention can be inserted into a support tube (not shown) and lowered into it.
  • the support tube is usually first introduced into the ground and possibly anchored and can then be drilled out by means of the drilled down drilling device.
  • the introduction of the support tube into the ground, for example the bottom of a body of water, can take place by means of a suitable and basically known insertion device, for example a piling device.
  • the support tube then serves on the one hand to support the borehole to be created and on the other hand as an abutment and guide for the drilling device 10 fixed therein.
  • the drilling apparatus 10 comprises a housing 12 which can be fixed or clamped in the support tube at different locations for performing a drilling operation.
  • the housing 12 may be designed as a frame structure and comprises a substantially cylindrical outer contour for insertion into the support tube.
  • a shaft 32 is rotatably supported via pivot bearings 33.
  • the shaft 32 is driven in rotation by means of a rotary drive 26 and drives a drill head with a cutting device 56.
  • the drilling device 10 comprises a drilling head 20 and a drilling base 40 mounted axially displaceably relative thereto.
  • a clamping device 22 is provided on the drilling head 20 or on the housing 12 of the drilling device 10, by means of which the drilling head 20 or the housing 12 rotates in the support tube. and can be clamped axially fixed, is.
  • the clamping device 22 may comprise hydraulically operated actuating cylinder, by means of which clamping elements can be pressed radially outwardly against an inner surface of the support tube.
  • a cable suspension 24 is provided, by means of which the drilling device 10 can be inserted into the support tube and pulled out of this.
  • the drill lower part 40 is movable downwards relative to the drill bit part 20 by means of one or more feed cylinders 30, in particular hydraulic cylinders, so that the drill bottom part 40 can be pressed against the drill hole bottom when the drill bit part is braced in the support tube.
  • the lower drilling part 40 comprises in its lower region a cutting device 56 for removing or separating soil material.
  • a receptacle 44 is arranged, in which a stirring chamber 45 is formed and in addition a conveyor 50 may be arranged.
  • the conveying device 50 serves to convey removed soil material from the cutting device 56 into the stirring chamber 45.
  • the stirring chamber 45 serves to mix the removed soil material with a rinsing liquid which is introduced into the borehole during the drilling process, preferably above the cutting device 56.
  • the lower drilling part 40 may have a guide device 42, which is supported on the support tube and thus ensures reliable guidance of the lower drilling part 40 within the support tube.
  • an agitator is arranged in an upper region.
  • the stirring device can be designed as a static mixer, but it is preferred in terms of an improved stirring performance that the stirring device comprises rotationally driven stirring elements 46.
  • the rotationally driven shaft 32 which drives the cutter 56 in rotation, extends centrally through the receptacle 44.
  • the shaft 32 also drives the screw conveyor 52 at.
  • the stirring members 46 are disposed on an outer periphery of the shaft 32 and are also rotated with the shaft 32.
  • Stirring elements 46 and mixing elements 48 overlap in the radial direction, so that a particularly efficient mixing within the stirring chamber 45 can take place.
  • Stirring elements 46 and mixing elements 48 are designed paddle-shaped and can also be referred to as Rrockpaddel or mixing paddles.
  • a supply device 60 with a supply line 62 and a conveyor or feed pump 64 is provided.
  • the feed line 62 extends in the illustrated embodiment eccentrically along the drilling device 10 and is telescopic. It opens in the region of the conveyor 50 above the cutting device 56 into the receptacle 44.
  • An inlet opening 66 of the supply line 62 is arranged so that the rinsing liquid is introduced transversely to the drilling axis in the region of the conveyor 50. The introduction preferably takes place under pressure, so that premixing with the removed soil material already takes place in the conveying device 50.
  • the feed pump 64 which is in particular a pressure pump, is arranged in the region of the drilling head part 20.
  • a discharge device 70 For discharging the cuttings and rinsing liquid existing suspension from the receptacle 44 and the stirring chamber 45 is a discharge device 70 with a discharge or suction line 72 and a discharge pump 74, in particular a suction pump, is provided.
  • the suction line 72 extends in the illustrated embodiment centrally within the drilling device 10 within the rotationally driven shaft 32.
  • a suction port 76 is provided on the shaft 32 and rotates together with this.
  • a ring-like rotary drive 26 is provided, through which the shaft 32 is passed.
  • the rotary drive 26 is located on the drilling head part 20.
  • the shaft 32 is designed to be telescopic and has at least two axially adjustable shaft elements, which are preferably coupled to each other for torque transmission by means of driver elements 34.
  • the supply line 62 and extending within the shaft 32 discharge line 72 are also designed to be telescopic.
  • the cutter 56 includes one or more cutting bars having a plurality of bits.
  • the cutter bar is attached to a lower end of a screw flight of the screw conveyor 52, respectively.
  • a stationary crushing or comminuting device 54 for breaking or crushing larger rocks is arranged below the stirring chamber 45, through which the removed soil material is conveyed by means of the conveyor 50 into the stirring chamber 45.
  • the constriction 53 has a passage cross section for the removed soil material, which is smaller than a cross section of the stirring chamber 45 and / or a removal cross section at the cutting device 56.
  • the crushing or comminution device 54 includes below the constriction 53 a conical guide surface 55, which conducts the removed soil material to the constriction 53 and optionally, in particular in cooperation with the screw conveyor 52, comminuted.
  • the screw conveyor 52 extends for this purpose along the conical guide surface 55 and is preferably attached to the conical guide surface 55.
  • an upwardly tapering delivery chamber is formed along the spiral conveying screw 52, in which larger pieces of material are comminuted or broken during conveyance in the direction of the mixing chamber 45.
  • the crushing or shredding device 54, in particular the conical guide surface 55 is preferably formed of a hardened material and may also be referred to as a cone or cone crusher.
  • the crusher 54 may be secured to the rotary driven shaft 32 and thus rotationally driven by the shaft 32.
  • the rotationally driven shaft 32 may extend in particular through the crushing or comminution device 54.
  • the screw conveyor 52 is disposed on an outer periphery of the cone-shaped crushing or crushing device 54.
  • a guide device 58 with a further, in particular conical pressure or guide surface 59 is arranged on one of the crushing or comminution device 54 radially opposite outer side.
  • the conical guide surface 59 is also shaped such that the free cross-section for the bottom material tapers upwards and preferably also formed from a hardened material.
  • the rinsing liquid is preferably added to the cuttings in the region of the conveyor 50 or the conveyor screw 52.
  • the introduction opening 66, or optionally a plurality of inlet openings 66, for introducing the rinsing liquid are preferably in the region of the crushing or crushing device 54, in particular in an outer region, which the crushing or comminuting device 54 or the conical guide surface 55 radially opposite, arranged.
  • an installation device for hydraulics and / or electrics is located on the drilling head part 20.
  • the drilling device 10 is preferably connectable via hydraulic and electrical lines to corresponding supply units outside the support tube.
  • soil can be excavated in a particularly efficient manner in a support tube anchored in the ground.
  • the removed soil material is transported away by means of a conveyor coil from the cutter, mixed with a rinsing liquid and stirred in a stirred container by means of driven stirring elements to prevent sedimentation of the solids content and to keep the cuttings in limbo.
  • the mixture of cuttings and liquid is sucked out of the stirring region by means of a suction pump. This results in a continuous removal of the soil material together with the introduced into the well irrigation, whereby a continuous soil excavation over large drilling depths is possible.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung zum Erstellen einer Bohrung innerhalb eines Stützrohres im Boden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Erstellen einer Bohrung im Boden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein solches Verfahren sind aus der WO 03/085208 A1 bekannt. Abgetragenes Bodenmaterial wird aus einem Aufnahmeraum eines Gehäuses nach über Tage gepumpt. In den Aufnahmeraum wird Flüssigkeit unter Hochdruck eingespritzt, um die Fließfähigkeit zu verbessern.
  • Die EP 1 457 602 A2 lehrt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gründungselementes, bei welcher das abgetragene Bodenmaterial unmittelbar im Bohrloch verbleibt und mit dem Bohrwerkzeug und daran angebrachten Rührelementen im Bohrloch mit Flüssigkeit vermengt wird. Als Flüssigkeit wird eine abbindbare Suspension zugeführt, so dass die im Bohrloch vermengte Mischung darin verbleibt und zum Gründungselement aushärtet.
  • Die Bohrvorrichtung umfasst ein Gehäuse, welches in das Stützrohr einsetzbar und an dem Stützrohr drehfest fixierbar ist, eine Schneideinrichtung zum Abtragen von Bodenmaterial, einen Drehantrieb zum drehenden Antreiben der Schneideinrichtung und eine Zuführeinrichtung, mit welcher eine Spülflüssigkeit in einen Bereich der Schneideinrichtung zuführbar ist.
  • Bei dem Verfahren wird ein Stützrohr in den Boden eingebracht, eine Bohrvorrichtung in das Stützrohr eingesetzt und an dem Stützrohr drehfest fixiert, Bodenmaterial mittels einer drehend angetriebenen Schneideinrichtung der Bohrvorrichtung abgetragen und eine Spülflüssigkeit in einen Bereich der Schneideinrichtung zugeführt.
  • Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erstellen eines Bohrloches innerhalb beziehungsweise unterhalb eines Stützrohres sind in US 4,202,416 beschrieben. Die Bohrvorrichtung wird in das Stützrohr eingesetzt und in diesem drehfest fixiert. Mittels einer drehend angetriebenen Schneideinrichtung wird Boden abgetragen und sammelt sich an einer oberhalb der Schneideinrichtung vorgesehen Förderschnecke. Wenn die Förderschnecke. Wenn die Förderschnecke gefüllt ist, wird die gesamte Vorrichtung aus dem Stützrohr herausgezogen und die Förderschnecke entleert. Danach kann der Bohrvorgang fortgesetzt werden. Bei dem Verfahren handelt es sich also um ein diskontinuierliches Verfahren.
  • Bohranordnungen mit einer in einem Stützrohr fixierbaren Bohrvorrichtung eignen sich insbesondere zur Erstellung von Bohrungen unter Wasser, insbesondere im Offshore-Bereich. Beispielsweise können solche Vorrichtungen und Verfahren zur Verankerung von Tragstrukturen im Meeresgrund, beispielsweise einer Windkraftanlage, eingesetzt werden. Die Bohrvorrichtung kann von einem schwimmenden Ponton aus in das Stützrohr eingebracht werden. Mittels der Bohrvorrichtung kann das Innere des Stützrohres und gegebenenfalls ein darunterliegender Bereich ausgebohrt werden. Die Bohrvorrichtung stützt sich dabei an dem Stützrohr ab.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erstellen einer Bohrung innerhalb eines Stützrohres anzugeben, welche eine besonders wirtschaftliche Bohrlocherstellung ermöglichen, bei welcher abgetragenes Bodenmaterial effizient aus dem Bohrloch abförderbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bohrvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Bohrvorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch ausgebildet, dass oberhalb der Schneideinrichtung ein Aufnahmebehälter angeordnet ist, in welchen abgetragennes Bodenmaterial mit der Spülflüssigkeit förderbar ist, dass in dem Aufnahmebehälter mindestens ein Rührelement zum Verrühren des abgetragenen Bodenmaterials mit der Spülflüssigkeit vorgesehen ist und dass eine Abführeinrichtung vorgesehen ist, mit welcher das abgetragene Bodenmaterial zusammen mit der Spülflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter nach oben abführbar ist.
  • Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch ausgebildet, dass abgetragenes Bodenmaterial in einen Aufnahmebehälter der Bohrvorrichtung oberhalb der Schneideinrichtung gefördert wird, dass in dem Aufnahmebehälter das abgetragene Bodenmaterial mit Spülflüssigkeit verrührt wird und dass das abgetragene Bodenmaterial zusammen mit der Spülflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter nach oben abgeführt wird.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, eine Bohrvorrichtung und ein entsprechendes Bohrverfahren anzugeben, welche eine kontinuierliche Bohrlocherstellung innerhalb und/oder unterhalb eines Stützrohres ermöglichen. Erfindungsgemäß ist hierzu gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung eine Abführeinrichtung vorgesehen, mit welcher das abgetragene Bodenmaterial zusammen mit der Spülflüssigkeit aus dem Bohrloch beziehungsweise dem Stützrohr heraus, insbesondere zur Bodenoberfläche, gefördert werden kann. Die Abführeinrichtung kann hierzu insbesondere eine Leitung und eine Pumpe umfassen.
  • Damit möglichst kontinuierlich eine Mischung von abgetragenem Bodenmaterial und Spülflüssigkeit gefördert wird, ist erfindungsgemäß ein Aufnahmebehälter oder Rührraum vorgesehen, in welchem abgetragenes Bodenmaterial mittels mindestens einem Rührelement mit der Spülflüssigkeit verrührt oder vermischt wird. Durch das Rühren oder Homogenisieren wird ein Sedimentieren des Feststoffanteils in dem Aufnahmebehälter beziehungsweise Rührraum zumindest weitgehend verhindert. Dies ermöglicht ein effizientes und zuverlässiges Abführen des abgetragenen Bodenmaterials über die Spülflüssigkeit als Trägermedium. Der Aufnahmebehälter mit dem Rührelement kann auch als Rührbehälter bezeichnet werden.
  • Zum drehfesten Fixieren des Gehäuses in dem Stützrohr ist vorzugsweise eine Klemmeinrichtung vorgesehen, mit welcher das Gehäuse in dem Stützrohr festklemmbar ist. Die Bohrvorrichtung lässt sich insbesondere an einer Rohrinnenwand des Stützrohres festklemmen oder festspannen. Die Klemmeinrichtung kann hierzu mindestens einen Spannzylinder oder Stempel aufweisen, der sich gegen die Innenwand des Stützrohres klemmen lässt. Vorzugsweise sind entlang des Umfangs der Bohrvorrichtung mehrere Klemmelemente verteilt.
  • Zum Ausführen des Bohrvorganges stützt sich die Bohrvorrichtung somit an dem Stützrohr ab. Die Bohrvorrichtung kann mittels eines Seils, beispielsweise von einem Kran, in das Stützrohr abgesenkt werden.
  • Der in der im Stützrohr verspannbaren Bohrvorrichtung angeordnete Drehantrieb treibt vorzugsweise eine Welle an, die zentral innerhalb der Bohrvorrichtung verläuft. Die Schneideinrichtung ist am unteren Ende der Welle angeordnet und über die Welle drehend angetrieben.
  • Zwischen der Schneideinrichtung und dem mindestens einen Rührelement ist eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Förderschnecke, zum Fördern des abgetragenen Bodenmaterials von der Schneideinrichtung in den Aufnahmebehälter angeordnet. Die Fördereinrichtung oder Förderschnecke kann, insbesondere zusammen mit der Schneideinrichtung, drehend angetrieben sein. Vorzugsweise umfasst die Schneideinrichtung mindestens eine am unteren Ende der Förderschnecke oder Förderwendel angeordnete, sich im Wesentlichen radial erstreckende Schneidkante.
  • Für eine effiziente Durchmischung des Bohrgutes und der Spülflüssigkeit innerhalb des Aufnahmebehälters ist das in dem Aufnahmebehälter angeordneten Rührelement drehend antreibbar. Das mindestens eine Rührelement ist vorzugsweise an einer durch den Rührraum hindurchgeführten, drehend angetriebenen Welle angeordnet. Grundsätzlich kann das drehend angetriebene Rührelement aber auch an einer Außenwand des Aufnahmebehälters vorgesehen sein. Vorzugsweise weist der Aufnahmebehälter eine zylindrische Form auf.
  • Der Antrieb des Rührelements lässt sich besonders wirtschaftlich dadurch bereitstellen, dass die Schneideinrichtung und das Rührelement gemeinsam durch den Drehantrieb antreibbar sind. Es ist also ein gemeinsamer Drehantrieb für sowohl die Schneideinrichtung als auch die Rührelemente vorgesehen. Um gleichwohl unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten zu ermöglichen, kann ein Übersetzungsgetriebe vorgesehen sein. Schneideinrichtung und Rührelement werden vorzugsweise über eine gemeinsame Welle angetrieben.
  • Erfindungsgemäß ist es des Weiteren bevorzugt, dass ein Bohroberteil vorgesehen ist, welches in dem Stützrohr verspannbar ist, und dass ein bezüglich des Bohroberteils ein verfahrbares Bohrunterteil vorgesehen ist, welches die Schneideinrichtung und den Aufnahmebehälter umfasst. Zum Erstellen einer Bohrung innerhalb des Stützrohres wird das Bohroberteil in dem Stützrohr eingeklemmt und das Bohrunterteil samt Schneideinrichtung und Aufnahmebehälter nach unten gepresst. Der Aufnahmebehälter mit den Rühreinrichtungen befindet sich damit stets in einem definierten Abstand zur Schneideinrichtung. Nach einem bestimmten Bohrfortschritt wird die Verspannung des Bohroberteils gelöst und das Bohroberteil dem Bohrunterteil nachgefahren. Dann wird das Bohroberteil erneut in dem Stützrohr verspannt und ein weiterer Bohrschritt ausgeführt.
  • Zum Verfahren des Bohrunterteils gegenüber dem Bohroberteil ist vorzugsweise ein Vorschubzylinder vorgesehen. Der insbesondere hydraulisch betriebene Vorschubzylinder drückt das Bohrunterteil mit Bohrkopf gegen die Bohrlochsohle.
  • Des Weiteren ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass die Zuführeinrichtung und/ oder die Abführeinrichtung eine teleskopierbare Leitung aufweist. Die teleskopierbare Leitung kann insbesondere im Bereich zwischen dem Bohroberteil und dem Bohrunterteil, welche zueinander bewegbar sind, angeordnet sein. Alternativ kann die an das Bohrunterteil angeschlossene Zuführ- und/oder Abführleitung auch axial verschiebbar innerhalb des Bohroberteils gelagert sein.
  • Eine besonders effiziente Durchmischung des Bohrgutes mit der Spülflüssigkeit lässt sich dadurch erzielen, dass in dem Aufnahmebehälter zusätzlich zu dem mindestens einen angetriebenen Rührelement mindestens ein feststehendes Mischelement angeordnet ist, welches mit dem Rührelement zusammenwirkt. Beispielsweise können mehrere Rührelemente an einer inneren Welle und mehrere Mischelemente an einer Innenfläche einer Außenwand des Aufnahmebehälters angeordnet sein. Vorzugsweise sind die angetriebenen Rührelemente und die feststehenden Mischelemente axial versetzt zueinander angeordnet und überschneiden sich in radialer Richtung, so dass eine durch die Rührelemente induzierte Strömung durch die Mischelemente verwirbelt wird.
  • Zum Zerkleinern von abgetragenem Bodenmaterial vor dessen Einbringen in den Rührraum kann unterhalb des Rührraums eine Zerkleinerungseinrichtung angeordnet sein. Die Zerkleinerungseinrichtung kann insbesondere eine Engstelle zwischen der Schneideinrichtung und dem Aufnahmebehälter bilden und eine unter der Engstelle angeordnete, insbesondere konische Leit- und Brechfläche zum Leiten und Brechen von Gesteinsbrocken aufweisen. Die Förderschnecke der Fördereinrichtung kann zum Fördern des Bodenmaterials entlang der Leit- und Brechfläche an dieser befestigt sein. Die Zerkleinerungseinrichtung kann über die zentrale Welle innerhalb der Bohrvorrichtung angetrieben sein.
  • Zum Zerkleinern von abgetragenem Bodenmaterial kann zwischen der Schneideinrichtung und der Engstelle unterhalb des Rührraums ein sich nach oben verjüngender Förderraum gebildet sein. In dem sich verjüngenden Förderraum kann eine Förderschnecke mit einem sich nach oben verjüngenden Querschnitt eingerichtet sein.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Bohranlage mit einem in den Boden einbringbaren Stützrohr und einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung, welche in dem Stützrohr anordbar ist. Das Stützrohr lässt sich vorzugsweise in den Boden einbringen, beispielsweise einrütteln oder eindrehen, bevor die Bohrvorrichtung in das Stützrohr eingesetzt wird. Mit der Bohrvorrichtung lässt sich Bodenmaterial innerhalb und/oder unterhalb des Stützrohres abtragen, wobei hierbei das Stützrohr auch sukzessive weiter in den Boden eingetrieben werden kann.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die anhand der Bohrvorrichtung beschriebenen Vorteile erzielt. Insbesondere lässt sich das abgetragene Bodenmaterial durch die effiziente Vermischung mit der Spülflüssigkeit zuverlässig aus dem Bohrloch herausfördern, wobei eine kontinuierliche Bohrlocherstellung über große Bohrlochtiefen möglich ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beigefügten, schematischen Figuren dargestellt sind, weiter erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung;
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung;
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Aufnahmebehälters mit Schneid- und Fördereinrichtung; und
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Aufnahmebehälters mit Schneid- und Fördereinrichtung.
  • Gleiche oder gleich wirkende Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Eine erfindungsgemäße Bohrvorrichtung 10 kann in ein nicht dargestelltes Stützrohr eingesetzt und in dieses abgesenkt werden. Das Stützrohr wird üblicherweise zunächst in den Boden eingebracht und gegebenenfalls verankert und kann dann mittels der darin hinabkletternden Bohrvorrichtung ausgebohrt werden. Die Einbringung des Stützrohres in den Boden, beispielsweise den Grund eines Gewässers, kann mittels einer geeigneten und grundsätzlich bekannten Einbringvorrichtung, beispielsweise einer Rammvorrichtung, erfolgen. Das Stützrohr dient dann einerseits der Abstützung des zu erstellenden Bohrloches und andererseits als Widerlager und Führung für die darin fixierte Bohrvorrichtung 10.
  • Die Bohrvorrichtung 10 umfasst ein Gehäuse 12, welches in dem Stützrohr an unterschiedlichen Stellen zum Ausführen eines Bohrvorgangs festgelegt oder verspannt werden kann. Das Gehäuse 12 kann als Rahmenstruktur ausgeführt sein und umfasst eine im Wesentlichen zylinderförmige Außenkontur zum Einsetzen in das Stützrohr.
  • In dem Gehäuse 12 ist eine Welle 32 über Drehlager 33 drehbar gelagert. Die Welle 32 ist mittels eines Drehantriebs 26 drehend angetrieben und treibt einen Bohrkopf mit einer Schneideinrichtung 56 an.
  • Die Bohrvorrichtung 10 umfasst ein Bohroberteil 20 und ein relativ zu diesem axial verschiebbar gelagertes Bohrunterteil 40. An dem Bohroberteil 20 oder an dem Gehäuse 12 der Bohrvorrichtung 10 ist eine Klemmeinrichtung 22 vorgesehen, mittels welcher das Bohroberteil 20 beziehungsweise das Gehäuse 12 in dem Stützrohr dreh- und axialfest verspannt werden kann, ist. Die Klemmeinrichtung 22 kann hydraulisch betätigte Stellzylinder umfassen, mittels welcher Klemmelemente radial nach außen gegen eine Innenfläche des Stützrohres gepresst werden können.
  • An einem oberen Ende des Bohroberteils 20 ist eine Seilaufhängung 24 vorgesehen, mittels welcher die Bohrvorrichtung 10 in das Stützrohr eingelassen und aus diesem herausgezogen werden kann.
  • Das Bohrunterteil 40 ist mittels einem oder mehrerer Vorschubzylinder 30, insbesondere Hydraulikzylinder, gegenüber dem Bohroberteil 20 nach unten verfahrbar, so dass das Bohrunterteil 40 gegen die Bohrlochsohle gepresst werden kann, wenn das Bohroberteil in dem Stützrohr verspannt ist.
  • Das Bohrunterteil 40 umfasst in seinem unteren Bereich eine Schneideinrichtung 56 zum Abtragen oder Abtrennen von Bodenmaterial. Oberhalb der Schneideinrichtung 56 ist ein Aufnahmebehälter 44 angeordnet, in welchem ein Rührraum 45 ausgebildet ist und zusätzlich eine Fördereinrichtung 50 angeordnet sein kann. Die Fördereinrichtung 50 dient zum Fördern von abgetragenem Bodenmaterial von der Schneideinrichtung 56 in den Rührraum 45. Der Rührraum 45 dient zum Vermischen des abgetragenen Bodenmaterials mit einer Spülflüssigkeit, die während des Bohrvorgangs, vorzugsweise oberhalb der Schneideinrichtung 56, in das Bohrloch eingeleitet wird.
  • An seinem dem Bohroberteil 20 zugewandten, oberen Ende kann das Bohrunterteil 40 eine Führungseinrichtung 42 aufweisen, die sich an dem Stützrohr abstützt und auf diese Weise eine zuverlässige Führung des Bohrunterteils 40 innerhalb des Stützrohres gewährleistet.
  • In dem insbesondere zylindrischen Aufnahmebehälter 44 ist in einem oberen Bereich eine Rühreinrichtung angeordnet. Grundsätzlich kann die Rühreinrichtung als statischer Mischer ausgeführt sein, allerdings ist es im Sinne einer verbesserten Rührleistung bevorzugt, dass die Rühreinrichtung drehend angetriebene Rührelemente 46 umfasst. Unterhalb des Mischraums 45, in einem unteren Bereich des Aufnahmebehälters 44 befindet sich eine Förderschnecke 52, mittels welcher abgetragenes Bodenmaterial von der Schneideinrichtung 56 in den Rührraum 45 förderbar ist.
  • Die drehend angetriebene Welle 32, welche die Schneideinrichtung 56 drehend antreibt, erstreckt sich mittig durch den Aufnahmebehälter 44. Die Welle 32 treibt außerdem die Förderschnecke 52 an. Die Rührelemente 46 sind an einem Außenumfang der Welle 32 angeordnet und werden ebenfalls mit der Welle 32 gedreht.
  • An einer äußeren, feststehenden Behälterwand des Aufnahmebehälters 44 sind axial versetzt zu den Rührelementen 46 feststehende Umwälz- oder Mischelemente 48 angeordnet. Rührelemente 46 und Mischelemente 48 überschneiden sich in radialer Richtung, so dass eine besonders effiziente Durchmischung innerhalb des Rührraums 45 erfolgen kann. Rührelemente 46 und Mischelemente 48 sind paddelförmig ausgestaltet und können auch als Rührpaddel beziehungsweise Mischpaddel bezeichnet werden.
  • Zum Zuführen der Spülflüssigkeit, welche insbesondere Wasser sein kann, ist eine Zuführeinrichtung 60 mit einer Zuführleitung 62 und einer Fördereinrichtung oder Zuführpumpe 64 vorgesehen. Die Zuführleitung 62 verläuft in dem dargestellten Ausführungsbeispiel exzentrisch entlang der Bohrvorrichtung 10 und ist teleskopierbar ausgeführt. Sie mündet im Bereich der Fördereinrichtung 50 oberhalb der Schneideinrichtung 56 in den Aufnahmebehälter 44. Eine Einleitöffnung 66 der Zuführleitung 62 ist so angeordnet, dass die Spülflüssigkeit quer zur Bohrachse in den Bereich der Fördereinrichtung 50 eingeleitet wird. Die Einleitung erfolgt vorzugsweise unter Druck, so dass bereits in der Fördereinrichtung 50 eine Vormischung mit dem abgetragenen Bodenmaterial erfolgt. Die Zuführpumpe 64, welche insbesondere eine Druckpumpe ist, ist im Bereich des Bohroberteils 20 angeordnet.
  • Zum Abführen der aus Bohrgut und Spülflüssigkeit bestehenden Suspension aus dem Aufnahmebehälter 44 beziehungsweise dem Rührraum 45 ist eine Abführeinrichtung 70 mit einer Abführ- oder Saugleitung 72 und einer Abführumpe 74, insbesondere einer Saugpumpe, vorgesehen. Die Saugleitung 72 verläuft in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zentral innerhalb der Bohrvorrichtung 10 innerhalb der drehend angetriebenen Welle 32. Eine Absaugöffnung 76 ist an der Welle 32 vorgesehen und dreht sich zusammen mit dieser.
  • Zum Antreiben der Welle 32 ist ein ringartiger Drehantrieb 26 vorgesehen, durch welchen die Welle 32 hindurchgeführt ist. Der Drehantrieb 26 befindet sich an dem Bohroberteil 20. Die Welle 32 ist teleskopierbar ausgeführt und weist mindestens zwei axial zueinander verstellbare Wellenelemente auf, welche vorzugsweise zur Drehmomentübertragung mittels Mitnehmerelementen 34 miteinander gekoppelt sind. Die Zuführleitung 62 sowie die innerhalb der Welle 32 verlaufende Abführleitung 72 sind ebenfalls teleskopierbar ausgeführt.
  • Die Schneideinrichtung 56 umfasst eine oder mehrere Schneidleisten mit einer Mehrzahl von Meißeln. Die Schneidleiste ist jeweils an einem unteren Ende einer Schneckenwendel der Förderschnecke 52 angebracht.
  • Unterhalb des Misch- oder Rührraums 45 ist eine feststehende Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54 zum Brechen oder Zerkleinern von größeren Gesteinsbrocken angeordnet. Hierzu ist unterhalb des Rührraums 45 eine Engstelle 53 gebildet, durch welche das abgetragene Bodenmaterial mittels der Fördereinrichtung 50 in den Rührraum 45 gefördert wird. Die Engstelle 53 weist einen Durchtrittsquerschnitt für das abgetragene Bodenmaterial auf, welcher kleiner ist als ein Querschnitt des Rührraums 45 und/oder ein Abtragsquerschnitt an der Schneideinrichtung 56.
  • Die Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54 umfasst unterhalb der Engstelle 53 eine konische Leitfläche 55, welche das abgetragene Bodenmaterial zur Engstelle 53 leitet und gegebenenfalls, insbesondere in Zusammenwirken mit der Förderschnecke 52, zerkleinert. Die Förderschnecke 52 verläuft hierzu entlang der konischen Leitfläche 55 und ist vorzugsweise an der konischen Leitfläche 55 befestigt. Hierdurch wird entlang der spiralförmigen Förderschnecke 52 ein sich nach oben verjüngender Förderraum gebildet, in welchem größere Materialstücke beim Fördern in Richtung des Mischraumes 45 zerkleinert oder gebrochen werden. Die Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54, insbesondere die konische Leitfläche 55, ist vorzugsweise aus einem gehärteten Material gebildet und kann auch als Kegel- oder Konusbrecher bezeichnet werden.
  • Die Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54 kann, wie in den Figuren dargestellt, an der drehend angetriebenen Welle 32 befestigt und somit durch die Welle 32 drehend angetrieben sein. Die drehend angetriebene Welle 32 kann sich insbesondere durch die Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54 hindurch erstrecken. Vorzugsweise ist die Förderschnecke 52 an einem Außenumfang der konusförmigen Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54 angeordnet. Zur Unterstützung des Zerkleinerungsvorgangs ist an einer der Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54 radial gegenüberliegenden Außenseite eine Leiteinrichtung 58 mit einer weiteren, insbesondere konischen Andruck- oder Leitfläche 59 angeordnet. Die konische Leitfläche 59 ist ebenfalls derart geformt, dass sich der freie Querschnitt für das Bodenmaterial nach oben verjüngt und vorzugsweise ebenfalls aus einem gehärteten Material gebildet.
  • Die Spülflüssigkeit wird vorzugsweise im Bereich Fördereinrichtung 50 beziehungsweise der Förderschnecke 52 dem Bohrgut zugemischt. Die Einleitöffnung 66, oder gegebenenfalls mehrere Einleitöffnungen 66, zum Einleiten der Spülflüssigkeit sind vorzugsweise im Bereich der Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54, insbesondere in einem äußeren Bereich, welcher der Brech- oder Zerkleinerungseinrichtung 54 oder der konischen Leitfläche 55 radial gegenüberliegt, angeordnet.
  • An dem Bohroberteil 20 befindet sich des Weiteren eine Installationseinrichtung für Hydraulik und/oder Elektrik. Die Bohrvorrichtung 10 ist vorzugsweise über Hydraulik- und elektrische Leitungen an entsprechende Versorgungseinheiten außerhalb des Stützrohres anschließbar.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich auf besonders effiziente Weise in einem im Boden verankerten Stützrohr Boden ausheben. Das abgetragene Bodenmaterial wird mittels einer Förderwendel von der Schneideinrichtung wegtransportiert, mit einer Spülflüssigkeit vermischt und in einem Rührbehälter mittels angetriebener Rührelemente verrührt, um ein Sedimentieren des Feststoffanteils zu verhindern und das Bohrgut im Schwebezustand zu halten. Das Gemisch aus Bohrgut und Flüssigkeit wird mittels einer Saugpumpe aus dem Rührbereich abgesaugt. Hierdurch erfolgt ein kontinuierlicher Abtrag des Bodenmaterials zusammen mit der in das Bohrloch eingebrachten Spülflüssigkeit, wodurch ein kontinuierlicher Bodenaushub über große Bohrtiefen möglich ist.

Claims (10)

  1. Bohrvorrichtung zum Erstellen einer Bohrung innerhalb eines Stützrohres im Boden mit
    - einem Gehäuse (12), welches in das Stützrohr einsetzbar und an dem Stützrohr drehfest fixierbar ist,
    - einer Schneideinrichtung (56) zum Abtragen von Bodenmaterial,
    - einem Drehantrieb (26) zum drehenden Antreiben der Schneideinrichtung (56),
    - einer Zuführeinrichtung (60) zum Zuführen von Spülflüssigkeit,
    - einem Aufnahmebehälter (44), welcher oberhalb der Schneideinrichtung (56) angeordnet ist und in welchen abgetragenes Bodenmaterial förderbar ist, und
    - einer Abführeinrichtung (70), mit welcher das abgetragene Bodenmaterial zusammen mit der Spülflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter (44) nach oben abführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Aufnahmebehälter (44) einen Rührraum (45) umfasst, in welchem mindestens ein drehend angetriebenes Rührelement (46) zum Verrühren des abgetragenen Bodenmaterials mit der Spülflüssigkeit vorgesehen ist,
    - dass zwischen der Schneideinrichtung (56) und dem mindestens einen Rührelement (46) eine Fördereinrichtung (50) angeordnet ist, und
    - dass durch die Zuführeinrichtung (60) die Spülflüssigkeit in einem Bereich der Schneideinrichtung (56) zuführbar ist.
  2. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Klemmeinrichtung (22) vorgesehen ist, mit welcher das Gehäuse (12) in dem Stützrohr festklemmbar ist.
  3. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwischen der Schneideinrichtung (56) und dem mindestens einen Rührelement (46) angeordnete Fördereinrichtung (50) als eine Förderschnecke (52) ausgebildet ist.
  4. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneideinrichtung (56) und das mindestens eine Rührelement (46) gemeinsam durch den Drehantrieb (26) antreibbar sind.
  5. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Bohroberteil (20) vorgesehen ist, welches in dem Stützrohr verspannbar ist, und
    dass ein bezüglich des Bohroberteils (20) verfahrbares Bohrunterteil (40) vorgesehen ist, welches die Schneideinrichtung (56) und den Aufnahmebehälter (44) umfasst.
  6. Bohrvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Stellzylinder (30) vorgesehen ist, mit welchem das Bohrunterteil (40) bezüglich des Bohroberteils (20) verfahrbar ist.
  7. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zuführeinrichtung (60) und/oder die Abführeinrichtung (70) eine teleskopierbare Leitung (62, 72) aufweist.
  8. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Aufnahmebehälter (44) zusätzlich zu dem mindestens einen angetriebenen Rührelement (46) mindestens ein feststehendes Mischelement (48) angeordnet ist, welches mit dem Rührelement (46) zusammenwirkt.
  9. Bohranlage mit einem in den Boden einbringbaren Stützrohr und einer in dem Stützrohr anordbaren Bohrvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verfahren zum Erstellen einer Bohrung im Boden, insbesondere mittels einer Bohrvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und/oder einer Bohranlage nach Anspruch 9, bei welchem
    - ein Stützrohr in den Boden eingebracht wird,
    - eine Bohrvorrichtung (10) in das Stützrohr eingesetzt und an dem Stützrohr drehfest fixiert wird,
    - Bodenmaterial mittels einer drehend angetriebenen Schneideinrichtung (56) der Bohrvorrichtung (10) abgetragen wird,
    - eine Spülflüssigkeit zugeführt wird,
    - abgetragenes Bodenmaterial in einen Aufnahmebehälter (44) der Bohrvorrichtung (10) oberhalb der Schneideinrichtung (56) gefördert wird und
    - das abgetragene Bodenmaterial zusammen mit der Spülflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter (44) nach oben abgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass in einem Rührraum (45) des Aufnahmebehälters (44) das abgetragene Bodenmaterial mit Spülflüssigkeit mittels mindestens einem drehend angetriebenen Rührelement (46) verrührt wird,
    - dass die Spülflüssigkeit in einem Bereich der Schneideinrichtung (56) zugeführt wird und
    - dass das abgetragene Bodenmaterial und die Spülflüssigkeit in den Rührraum (45) des Aufnahmebehälters (44) gefördert werden.
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