WO2018111036A1 - 폴리에테르 카보네이트 폴리올 제조공정에서의 프로필렌 카보네이트의 분리방법 - Google Patents

폴리에테르 카보네이트 폴리올 제조공정에서의 프로필렌 카보네이트의 분리방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention is a technique for separating propylene carbonate in the polyether carbonate polyol manufacturing process.
  • Polyether carbonate polyol is produced by inserting carbon dioxide by propylene oxide and carbon dioxide polymerization under a double metal cyanide salt (DMC) catalyst, the reaction scheme is as follows.
  • DMC double metal cyanide salt
  • propylene carbonate is produced as a by-product during the polymerization of polyether carbonate.
  • the propylene carbonate produced as a by-product must be separated.
  • propylene carbonate which is a material to be separated, has a low vapor pressure and a high boiling point.
  • steam at a high temperature and a high pressure of 240 ° C. or higher is required, and a lot of energy is consumed.
  • the present invention is to provide a method for effectively separating propylene carbonate, which is a by-product generated during the polyol manufacturing process, to provide a low energy consumption method for separating propylene carbonate without using high temperature and high pressure steam.
  • the present invention provides a method for selectively separating propylene carbonate by adding water to a reaction product including polyether carbonate polyol and propylene carbonate in the process of preparing a polyol by reaction of propylene oxide and carbon dioxide.
  • the ratio of the reaction product and water may be added in a ratio corresponding to 1: 1 to 10. Excess water is added to dissolve the propylene carbonate sufficiently. If water is added in excess of 10 times, it is not preferable because it causes excessive burden on the subsequent process.
  • the method of the present invention in the separation of propylene carbonate from a mixture of polyether carbonate and propylene carbonate, it can be efficiently separated without the use of high temperature and high pressure steam, so that the energy consumption is low and therefore economical.
  • the present invention relates to a process for removing by-product propylene carbonate from polyether polyol as a product in the process of preparing polyether polyol by reaction of propylene oxide and carbon dioxide under a double metal cyanide salt (DMC) catalyst.
  • DMC double metal cyanide salt
  • the propylene carbonate produced as a by-product during the preparation of the polyether carbonate polyol has a higher solubility in water as 17.5% at room temperature than the polyether carbonate polyol.
  • the present invention seeks to separate by-product propylene carbonate from polyether carbonate polyols using such a difference in solubility in water.
  • the water is not particularly limited, but distilled water may be used.
  • Water added to the mixture of the polyether carbonate polyol and propylene carbonate is added in excess, preferably in a volume ratio of 1: 1 to 10. Given that a small amount of propylene carbonate is present in the polyether carbonate polyol as a product, it is sufficient to dissolve the byproduct propylene carbonate by adding more than the total volume of the polyether carbonate polyol and propylene carbonate polyol.
  • the upper limit thereof is not particularly limited, but in view of efficient operation of the process, it is preferable not to exceed the 10 volume ratio.
  • the water may be added in a range of 1: 1 to 8, 1: 1 to 7, 1: 1 to 5 with respect to the mixture of the polyether carbonate polyol and propylene carbonate.
  • the water may be applied to water at room temperature, specifically, it may be used water of 20 °C to 50 °C.
  • the mixture of the polyether carbonate polyol and propylene carbonate may include a step of sufficiently stirring so that the propylene carbonate contained in the polyether carbonate polyol can be dissolved in water.
  • the separation can be carried out by centrifugation.
  • the centrifugation may be adjusted according to the content of propylene carbonate contained in the polyether carbonate polyol, and is not particularly limited.
  • the desired high purity polyether carbonate polyol can be obtained by isolate
  • the method may further include drying the obtained polyether carbonate polyol.
  • the drying is for removing the water contained in the polyether carbonate polyol, and is not particularly limited as long as the water can evaporate.
  • propylene carbonate can be removed from the polyether carbonate polyol by a simple process by using the high solubility of propylene carbonate in water, and the method of the present invention requires the use of high temperature and high pressure steam. Energy consumption can be significantly reduced.
  • a reaction product was prepared in which a polyether carbonate polyol and propylene carbonate obtained by polymerizing propylene oxide and carbon dioxide in the presence of a double metal cyanide catalyst were prepared.
  • the reaction product was placed in 10 ml to 15 ml in a 50 ml centrifuge tube. Then, distilled water (room temperature) was added to fill the centrifuge tube (35 to 40 mL of water).
  • the centrifuge tube was shaken vigorously and mixed uniformly so that the supernatant (distilled water) and the lower layer (organic mixture) were not separated.
  • the homogeneously mixed mixture was centrifuged for 15 minutes at 5000 rpm using a Winshim separator.
  • the centrifuged supernatant was separated and the lower layer was obtained and transferred to a 500 ml flask.
  • the lower layer liquid transferred to the flask was vacuum dried at 110 to 4 hours using a rotary evaporator.
  • the obtained polyether carbonate polyol was analyzed by 1 H-NMR, and the results are shown in FIG.

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Abstract

본 발명은 프로필렌 옥사이드와 이산화탄소를 이중금속시안염(DMC) 촉매 하에서 중합반응하여 생성된 폴리에테르 카보네이트 폴리올과 프로필렌 카보네이트를 포함하는 반응 생성물에 물을 첨가하여 프로필렌 카보네이트를 선택적으로 분리하는 방법으로서, 프로필렌 카보네이트를 경제적이고 효과적으로 분리가 가능하다.

Description

폴리에테르 카보네이트 폴리올 제조공정에서의 프로필렌 카보네이트의 분리방법
본 발명은 폴리에테르 카보네이트 폴리올 제조공정에서 프로필렌 카보네이트를 분리하기 위한 기술이다.
폴리에테르 카보네이트 폴리올은 이중금속시안염(DMC) 촉매 하에서 프로필렌 옥사이드와 이산화탄소 중합반응에 의해 이산화탄소가 삽입되어 생성되며, 그 반응식은 다음과 같다.
Figure PCTKR2017014844-appb-I000001
상기 반응식으로부터 알 수 있는 바와 같이, 폴리에테르 카보네이트의 중합반응 과정에서 프로필렌 카보네이트를 부산물로 생성된다. 고순도 폴리올을 얻기 위해서는, 부산물로 생성된 상기 프로필렌 카보네이트를 반드시 분리하여야 한다.
이러한 부산물인 프로필렌 카보네이트를 분리하는 방법으로는 일본 특허공개번호 제1995-238161호에 기재된 바와 같은 증류에 의한 방법을 사용할 수 있다. 그러나, 분리 대상물질인 프로필렌 카보네이트는 낮은 증기압 및 높은 끓는점을 갖는 것으로서, 일반적인 증류공정을 사용하면 240℃ 이상의 고온 및 고압의 스팀이 필요하여, 많은 에너지가 소모되므로 경제성이 현저히 낮아진다.
본 발명은 폴리올 제조공정 중에 생성되는 부산물인 프로필렌 카보네이트를 효과적으로 분리하기 위한 방법을 제공하자 하는 것으로서, 고온 고압의 스팀 사용 없이 프로필렌 카보네이트를 분리할 수 있는 에너지 소모가 적은 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 프로필렌 옥사이드와 이산화탄소의 반응으로 폴리올을 제조하는 공정에서, 폴리에테르 카보네이트 폴리올과 프로필렌 카보네이트를 포함하는 반응 생성물에 물을 첨가하여, 프로필렌 카보네이트를 선택적으로 분리하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 반응 생성물과 물의 비율은 1:1~10에 해당하는 비율로 첨가할 수 있다. 프로필렌 카보네이트를 충분히 용해시키기 위해 과량의 물을 첨가한다. 물이 10배 이상의 과량으로 첨가되는 경우 후속 공정에 지나친 부담을 초래하여 바람직하지 않다.
상기 반응 생성물과 물의 혼합물을 충분히 혼합한 후, 원심분리를 이용하여 폴리에테르 카보네이트가 포함된 층과 프로필렌 카보네이트가 포함된 층을 분리하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에 따르면, 폴리에테르 카보네이트와 프로필렌 카보네이트의 혼합물로부터 프로필렌 카보네이트를 분리함에 있어서 고온 및 고압의 스팀 사용 없이도 효율적으로 분리할 수 있어, 에너지 소모가 적으며, 따라서 경제적이다.
도 1은 본 발명에 따라 프로필렌 카보네이트를 분리하기 전후의 폴리올 반응 생성물의 NMR을 도시한 것이다.
본 발명은 이중금속시안염(DMC) 촉매 하에서 프로필렌 옥사이드와 이산화탄소의 반응에 의해 폴리에테르폴리올을 제조하는 과정에서 생성물인 폴리에테르폴리올로부터 부산물인 프로필렌 카보네이트를 제거하는 방법에 관한 것이다.
상기 폴리에테르 카보네이트 폴리올의 제조과정 중에 부산물로 생성된 프로필렌카보네이트는 폴리에테르 카보네이트 폴리올에 비하여 물에 대한 용해도가 상온에서 17.5%로 높다. 이에, 본 발명은 이러한 물에 대한 용해도 차를 이용하여 폴리에테르카보네이트 폴리올로부터 부산물인 프로필렌 카보네이트를 분리하고자 한다.
상기 물은 특별히 한정하지 않으나, 증류수를 사용할 수 있다.
상기 폴리에테르카보네이트 폴리올과 프로필렌 카보네이트의 혼합물에 첨가되는 물은 과량으로 첨가하며, 바람직하게는 1:1 내지 10의 부피비로 첨가하는 것이 바람직하다. 생성물인 폴리에테르카보네이트 폴리올에는 소량의 프로필렌카보네이트가 존재하는 것을 고려할 때, 상기 폴리에테르카보네이트 폴리올과 프로필렌카보네이트 폴리올의 총 부피 이상으로 첨가하는 것으로서 부산물인 프로필렌카보네이트를 용해시키기에 충분하다. 그 상한은 특별히 한정하지 않으나, 공정의 효율적 운영 측면에서 10부피비를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 물은 상기 폴리에테르카보네이트 폴리올과 프로필렌 카보네이트의 혼합물에 대하여 1:1 내지 8, 1:1 내지 7, 1:1 내지 5의 범위로 첨가할 수 있다.
상기 물은 상온의 물을 적용할 수 있으며, 구체적으로는 20℃ 내지 50℃의 물을 사용할 수 있다.
이때, 상기 폴리에테르카보네이트 폴리올과 프로필렌카보네이트의 혼합물에 물을 첨가한 후에는 폴리에테르카보네이트 폴리올에 포함된 프로필렌카보네이트가 물에 용해될 수 있도록 충분히 교반하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 물이 첨가된 폴리에테르카보네이트 폴리올과 프로필렌카보네이트의 혼합물로부터 물에 용해된 프로필렌카보네이트를 분리하는 단계를 포함한다. 상기 분리는 원심분리에 의해 수행할 수 있다. 상기 원심분리는 폴리에테르카보네이트 폴리올 내에 포함된 프로필렌카보네이트의 함량에 따라 조절될 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지 않는다.
이와 같은 원심분리에 의해 물에 용해된 프로필렌카보네이트의 상층액과 폴리에테르카보네이트 폴리올의 하층액으로 층 분리가 일어난다. 따라서, 상층액을 분리하여 제거하고, 하층액을 수득함으로써 목적하는 고순도의 폴리에테르카보네이트 폴리올을 얻을 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 얻어진 폴리에테르카보네이트 폴리올을 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 건조는 폴리에테르카보네이트 폴리올에 포함된 물을 제거하기 위한 것으로서, 물을 증발시킬 수 있는 조건이라면 특별히 한정하지 않는다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 프로필렌카보네이트의 물에 대한 높은 용해도를 이용함으로써 간소한 공정에 의해 폴리에테르카보네이트 폴리올로부터 프로필렌카보네이트를 제거할 수 있으며, 본 발명의 방법에는 고온 및 고압의 스팀을 사용할 필요가 없어 에너지 소모량을 현저히 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예는 본 발명을 구현하는 일 예로서, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
프로필렌 옥사이드와 이산화탄소를 이중금속시안염 촉매의 존재 하에 중합하여 얻어진 폴리에테르 카보네이트 폴리올과 프로필렌 카보네이트가 혼재하는 반응 생성물을 준비하였다.
상기 준비된 반응생성물에 대하여 1H-NMR 분석을 수행하였으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 준비된 반응생성물은 프로필렌카보네이트에 해당하는 1.5ppm 및 4.5ppm의 피크가 관찰되었다.
상기 반응 생성물을 50㎖의 원심분리튜브에 10 내지 15㎖를 담았다. 이후, 증류수(상온)를 추가하여 상기 원심분리튜브를 채웠다(물 35 내지 40㎖).
이어서, 상층액(증류수)과 하층액(유기혼합물)이 분리되지 않도록 원심분리튜브를 세게 흔들어 균일하게 혼합하였다.
균일하게 혼합된 혼합물을 윈심분리기를 이용하여 5000rpm으로 15분 동안 원심분리 하였다.
원심분리된 상층액을 분리하고, 하층액을 수득하여 500㎖ 플라스크에 옮겨 담았다. 플라스크에 옮겨 담은 하층액을 회전증발기(Rotary Evaporator)를 이용하여 110에서 4시간 동안 진공 건조하였다.
이에 의해, 프로필렌 카보네이트가 분리된 폴리에테르 카보네이트 폴리올을 얻었다.
상기 얻어진 폴리에테르카보네이트 폴리올을 1H-NMR로 분석하고, 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 분리 이후의 1H-NMR 결과를 보면, 프로필렌 카보네이트에 해당하는 1.5ppm 및 4.5ppm의 피크가 현저히 감소됨을 확인할 수 있었다.

Claims (4)

  1. 폴리에테르 카보네이트 폴리올과 프로필렌 카보네이트를 포함하는 혼합물에 물을 첨가하여 프로필렌 카보네이트를 선택적으로 분리하는 프로필렌 카보네이트 분리방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 물은 폴리에테르 카보네이트 폴리올과 프로필렌 카보네이트를 포함하는 혼합물에 대하여 1:1 내지 10의 부피비로 첨가하는 것인, 프로필렌 카보네이트 분리방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 물이 첨가된 혼합물을 원심분리하여 폴리에테르 카보네이트 폴리올이 포함된 하층액과 프로필렌 카보네이트가 포함된 상층액으로 분리한 후, 상층액의 프로필렌카보네이트를 분리하여 폴리에테르카보네이트 폴리올을 회수하는, 프로필렌 카보네이트 분리방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 폴리에테르카보네이트 폴리올을 건조하는 단계를 더 포함하는 프로필렌카보네이트 분리방법.
PCT/KR2017/014844 2016-12-16 2017-12-15 폴리에테르 카보네이트 폴리올 제조공정에서의 프로필렌 카보네이트의 분리방법 WO2018111036A1 (ko)

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