WO2018108207A1 - Schere mit micro-gleitfilmtechnologie - Google Patents

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WO2018108207A1
WO2018108207A1 PCT/DE2017/101044 DE2017101044W WO2018108207A1 WO 2018108207 A1 WO2018108207 A1 WO 2018108207A1 DE 2017101044 W DE2017101044 W DE 2017101044W WO 2018108207 A1 WO2018108207 A1 WO 2018108207A1
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WO
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scissors
recess
blade
blades
scissor
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/101044
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English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Donat
Jannette Donat
Andreas Juraschik
Original Assignee
Metatec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metatec GmbH filed Critical Metatec GmbH
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Publication of WO2018108207A1 publication Critical patent/WO2018108207A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/22—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument
    • B26B13/24—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument to aid hair cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors

Definitions

  • the invention relates to a pair of scissors with micro slide film technology.
  • a pair of scissors is a tool for chipless cutting or cutting of various materials - usually by means of two mutually movable blades with cutting edges, also called scissor lever or branches (https://de.wikipedia.org/wiki/Schere).
  • the cutting process takes place by pushing the material at the point to be cut between the blades with the blades and then sliding them close to each other.
  • shears There are different shapes and types of shears, depending on which material and for what purpose they are intended.
  • scissors of a conventional design are subjected to a specific type of grinding (scalloped edge, angle grinding, straight cut) in order to return them to a sharp condition after frequent use.
  • the cause of the cutting quality degradation of each pair of scissors is the blunt dulling of the sharpened metal edges of the cutting blades during the cutting process, which occurs in a relatively short period of time.
  • the hairdresser can sand the dulling of his professional scissors with repeated rubbing on a special leather belt for a while, the professional regrinding can not be avoided thereby.
  • the household scissors can be found in almost every household, where everyone knows the problem that the stored in the household drawer scissors no longer cuts as well as you would like, so that often when using these scissors only with wide open Scissor blades and multiple successive short blade movements through the respective material "press” ("fight through”) can.
  • This scissors according to the teaching of DE 30 2010 006 271 Ul is characterized in that one of the two scissor blades (depending on right or left handed use) has a continuous punching or continuous punching, which serves to accommodate a special release agent carrier.
  • the choice of the special release agent carrier depends on the type of application of the special scissors.
  • the release agent carrier can be designed as a felt or micro foam piece that is anchored at its rear wall in the punching or the die-cutting to prevent slipping out of the one scissor blade.
  • liquid release agents e.g. Oil, water, glycerol or paraffin used to impregnate the release agent carrier at certain intervals with these.
  • the release agent carrier impregnated with the liquid release agent can wet the scissor blades with the liquid release agent when the felt or micro foam piece is opened and closed by the felt or micro foam piece at least 0 , 5 mm and a maximum of 1.5 mm, (optimally 1 mm) protruding from the one scissor blade (with the punching or the punching). Due to the grinding motion of this special scissors, excess release agent is removed, so that only a release film is generated on the blades.
  • the felt or micro foam piece can be designed interchangeable according to the technical teaching of DE 30 2010 006 271 Ul, in which the rear wall is provided on the first scissor blade in the region of the continuous punching (or the continuous punching) with a removable lid to a problem-free Swap the release agent dispenser to allow.
  • the object of the present invention is to provide a pair of scissors, which avoids the above-mentioned disadvantages of the prior art and in particular allows the metallic blade edges (cutting the scissor blades) do not touch directly or their contact is greatly reduced to to ensure that they do not wear each other or nearly wear out so as not to cause dulling of the scissors.
  • the scissors should allow longer periods of use without refilling the release agent by hand and always be used directly without prior sharpening and be easily findable in their storage between the cutting processes.
  • the essence of the invention is that between the metallic blade edges (cutting the scissor blades) arranges a medium, which prevents the direct contact of the two blades on each other by a microscopically thin separation layer (intermediate layer with sliding function) or greatly reduced.
  • This thin intermediate layer is an incorporated Polyalfaolefin, which serves to reduce the wear of the ground metal edges by abrasion extremely low and thus almost avoided.
  • the scissors is provided in one of the two scissor blades with a trench- or groove-like recess which runs almost parallel to the back or the edge of the scissor blade almost to the top of the scissor blade, and is designed only so deep in the scissor blade that they not completely through the scissor blade.
  • the recess in this scissor blade forms a liquid-conducting channel, which extends on its side facing away from the tip of the scissors almost to the screw lock, which connects the two scissor blades in a known manner.
  • this recess (the liquid-conducting channel) can be introduced by milling into one of the two scissor blades.
  • the purpose of the recess is the generation of a sliding film between the two scissor blades, which can be generated by an insertable Gleitfilmspender.
  • the liquid-conducting channel opens a connecting channel which extends almost at a right angle to the recess out of this out to the surface of the channel-leading scissors blade.
  • this connecting channel is designed as a blind bore in the channel-leading scissor blade, which extends perpendicular to the surface of the scissor blade directly into the recess (the liquid-conducting channel) and opens into the recess.
  • the connecting channel on the surface of the scissor blade is designed as a connection opening in the form of an inner opening with Kugelippelan gleich.
  • the recess (the liquid-conducting channel) which is located with the sliding-film dispenser in one of the two scissor blades can be connected to a tank of a refilling machine.
  • This refill includes a base support, in which there is a tank with connecting pieces for fluid-conducting connection with the connecting channel of the scissors, wherein the base support is provided with Justierhalterept on its surface for supporting the scissors.
  • This Justierhalterache can engage at one end of the scissors in a handle or in the two grommets of the scissors halter and / or at the other end of the pair of scissors as left and right adjustment holder, clamp the two scissors blade in a holding position.
  • the material of the refill if the scissors is at least partially made of magnetic material, be partially or completely permanent magnetic and be vershren with adjusting.
  • the fillable tank arranged in the base carrier can be connected to the connecting channel of the scissor blade, particularly advantageously via the connection piece with the ball nipple connection of the connection opening of the connecting channel.
  • the polyalfaolefin is applied with wiper-like operations to each wiper opening from the slip film dispenser wetting onto the metal cutting edges / scissor blades.
  • sliding film dispenser designed as a Walk.
  • Polyalfaolefins are white oils of the category physiologically harmless H-1 lubricants.
  • Walk consists of 100% pure new wool.
  • Walk has a natural refatting by nature's own wool fat. This will not make Walk dry and brittle. Walk is elastic to a welcome degree and thus can conform to forms well, but does not become too unstable, because it is woven during manufacture.
  • a smooth running of the scissors during the cutting process is also a welcome and technically compelling effect of the introduction of the o.g. Sliding film, as well as the easy findability of the scissors through the required for refilling positioning of the scissors on the body.
  • the scissors with micro-gliding film technology leads by means of the sliding film dispenser and the refilling machine to a maximum preservation of the blade sharpness of the scissors, to a permanent ease of movement and to an improved findability compared to previously known conventional scissors.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an embodiment of the scissors with micro Gleitfilmtechnologie in plan view of the left side
  • FIG. 2 is a schematic representation of the embodiment of the scissors with micro-Gleitfilmtechnologie according to FIG. 1 in a plan view of the right side,
  • FIG. 3 shows a detailed view of the scissors blade of the scissors with micro slide film technology according to FIG. 1 in plan view
  • FIG. 4 shows a detailed view of the cross section through the scissor blade according to FIG. 3, FIG.
  • Fig. 5 a schematic representation of the embodiment of the scissors with micro Gleitfilmtechnologie according to FIG. 1 on a base support in plan view and
  • FIG. 6 a schematic representation of the embodiment of the scissors with basic carrier according to Figure 5 in side view.
  • the scissors (1) shown in Fig. 1 comprises two mutually movable scissor blades (2) each having a cutting edge (21) and a back (22) and a Scherenklingenverschraubung (6), by means of which the two scissor blades (2) movably connected are, wherein the first of the two scissor blades (2) is provided with a recess (3) which from the vicinity of the scissors blade fitting (6) almost parallel to the back (22) or the cutting edge (21) almost to the tip of this first scissor blade (2) runs and in which an absorbent material is inserted.
  • the recess (3) is trench- or groove-like designed as a liquid-conducting channel only so deep in the first scissor blade (2) that it is not completely through the first scissor blade (2) passing therethrough.
  • connection opening (51) In the recess (3) opens a connecting channel (5) [as shown in Fig. 2 and Fig. 3], which almost at a right angle to the recess (3) out of this, through the first scissor blade (2) and through extends to the surface and there is designed as a connection opening (51).
  • the absorbent material (4) is designed as a sliding film dispenser, for example. In the form of a walk from new wool, which is inserted into the recess (3) and by means of which an oily liquid is releasable and metered deductible, so that when filled with the Polyalfaolefin a Sliding film between the two scissor blades (2) can be generated.
  • a medium can be arranged between the two scissor blades (2) [in particular the cutting edges of the scissor blades (2)], which prevents or greatly reduces the direct contact of the two blades with each other through a microscopically thin separating layer (intermediate layer with sliding function) ,
  • the recess (3) is, as shown in Figure 5 and Figure 6, via the connecting channel (5) and the connection opening (51) with a tank (8) connection via a connection (81) connected to genreieren the function of a refill.
  • This tank (8) is located in a base support (7), wherein a liquid-conducting connection between the tank (8) and the absorbent material (4) in the recess (3) can be generated.
  • the base support (7) is provided with Justierhalterept (9) on its surface for supporting the scissors (1).
  • This Justierhalterache (9) can at one end of the scissors (1) in a handle or in the two grips gripping the scissors (1) halterly engage and / or at the other end of the scissors (1) as left and right Justierhalterung (9) clamp both scissors blades (2) in a holding position.
  • the connecting channel (5) is designed as a blind bore in the channel-leading first scissor blade (2).
  • connection opening (51) is advantageously designed as an inner opening, particularly advantageously as a ball nipple connection. It is also advantageous that the oily liquid is a Polyalfaolefin.
  • the fillable tank (8) arranged in the base support (7) can be connected to the connecting channel (5) of the first scissor blade (2), particularly advantageously via the connection piece (81) and the connection opening (51), which is advantageously used as a ball nipple connection is executed.
  • the tank (8) has a filler neck (10) through which the tank (8) can be refilled if necessary, so that an optimal, long-lasting function of the entire system of scissors (2) and base support (7) guaranteed becomes.
  • sliding film dispenser which consists of principally absorbent material (4), which is able to "hold” the Polyalfaolefin well and dispense drip-free, this residue-free cutting by means of scissors (2) reliably guaranteed.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Aufgabe der Erfindung, eine Schere anzugeben, bei welcher sich die metallischen Klingenkanten nicht unmittelbar berühren bzw. deren Berührung sehr stark reduziert wird, um so sicherzustellen, dass sie sich gegenseitig nicht abzunutzen, wird dadurch gelöst, dass die Schere (1) zwei gegeneinander bewegliche Scherenklingen (2) mit jeweils einer Schneide (21) und einem Rücken (22) sowie einer Scherenklingenverschraubung (6) aufweist, wobei eine der beiden Scherenklingen (2) mit einer Ausnehmung (3) versehen ist, welche von der Umgebung der Scherenklingenverschraubung (6) nahezu parallel zum Rücken (22) oder zur Schneide (21) bis fast hin zur Spitze dieser ersten Scherenklinge (2) verläuft und in der ein saugfähiges Material (4) eingefügt ist, wobei die Ausnehmung (3) graben- oder nutartig als Flüssigkeits-leitender Kanal nur so tief in der ersten Scherenklinge (2) ausgestaltet ist, dass sie nicht völlig durch die erste Scherenklinge (2) hindurchgehend ist, in die Ausnehmung (3) ein Verbindungskanal (5) mündet, welcher nahezu in einem rechten Winkel zu der Ausnehmung (3) aus dieser heraus, durch die erste Scherenklinge (2) hindurch und bis an deren Oberfläche verläuft und dort als eine Anschlussöffnung ausgeführt ist, das saugfähige Material (4) als Gleitfilmspender ausgeführt ist, der in die Ausnehmung (3) einlegbar ist und vermittels dessen eine ölige Flüssigkeit rückhaltbar und dosiert abgebbar ist.

Description

Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie
Die Erfindung betrifft eine Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie.
Eine Schere ist ein Werkzeug zum spanlosen Zertrennen oder Einschneiden verschiedener Materialien - meist mittels zweier gegeneinander beweglicher Klingen mit Schneiden, auch Scherenhebel oder Branchen genannt (https://de.wikipedia.org/wiki/Schere).
Diese beiden Scherenhebel sind jeweils an ihrem freien, der Scheide abgewandten Ende als Grifföse ausgeformt.
Der Schneidevorgang erfolgt, indem man das Material an der zu durchtrennenden Stelle zwischen die Klingen mit den Schneiden schiebt und diese dann dicht aneinander vorbeigleiten lässt.
Es gibt unterschiedliche Formen und Typen von Scheren, je nachdem, für welches Material und für welchen Zweck diese gedacht sind.
Scheren üblicher Bauart werden, je nach spezifischer Anwendung, einer spezifische Art des Schleifens unterzogen (Wellenschliff, Winkelschliff, gerader Schliff), um sie nach häufiger Verwendung vom stumpfen wieder in einen scharfen Zustand zu versetzen.
Ursächlich für die Schneidequalitätverminderung einer jeden Schere (des sogenannten„Stumpfwerdens") ist das während des Schneidevorganges sattfindende Abstumpfen der geschärften Metall-Kanten der Schneideklingen. Dies geschieht in einem verhältnismäßig kurzen Zeitraum.
Nur durch professionelles Nachschleifen kann die stumpf gewordene Schere wieder professionell schneiden, oder zumindest so schneiden, wie nach dem Neuerwerb.
Professionelles Nachschleifen kostet bei normal gebräuchlichen Scheren fast die Hälfte des Kaufpreises einer solchen Schere. Bei professionellen Verwendungen (wie z.B. Friseurscheren, Schneiderscheren) ist der Preis für das Schleifen gleich, jedoch die Anzahl der Schleifvorgänge ist häufiger.
Obwohl z.B. der Friseur dem Stumpfwerden seiner Profischere mit mehrmaligem Reib schmirgeln an einem speziellen Lederriemen eine Zeit lang entgegenwirken kann, lässt sich der Profi-Nachschliff dadurch auch nicht vermeiden.
Und somit entstehen wiederholt Kosten, bis eine Schere irgendwann gänzlich ausgedient hat, da sie, in Ermangelung eines nachschleifbaren Materials, nicht mehr nachschleifbar ist.
Die Schere muss ersetzt werden. Das sind bei einer Profischere im Schnitt Kosten in Höhe von 85,00 bis 160,00€.
Die Haushaltschere ist in fast jedem Haushalt anzutreffen, wobei jeder das Problem kennt, dass die in der Haushaltsschublade aufbewahrte Schere rasch nicht mehr so gut schneidet, wie man es gern hätte, so dass man sich oftmals bei der Verwendung dieser Schere nur noch mit weit geöffneten Scherenklingen und mehrfach aufeinanderfolgenden kurzen Klingenbewegungen durch das jeweilige Material "drücken" („hindurchkämpfen") kann.
Ein sauberer Schnitt ist bei diesem„Hindurchkämpfen" meist nicht mehr möglich und man hat das Schnittgut mehr schlecht als recht zertrennt. Was danach meistens folgt, ist das Zurücklegen der stumpfen Schere in die Schublade (nur wenige Benutzer geben in der heutigen, schnelllebigen Zeit die Schere tatsächlich zum Schleifen).
Hinzu kommt bei Haushaltsscheren oft das„Phänomen", dass sie nicht an ihrem angestammten, gewohnten Platz in der Schublade zu finden sind, da sie nach dem letzten Schneideprozess achtlos am Ort des Schneidegeschehens abgelegt werden und dort liegen bleiben / vergessen werden.
Um das bestehende Problem der Schneidequalitätsverminderung bei den Scheren gemäß dem Stand der Technik zu vermeiden, müssten diese Scheren ohne direkte Berührung der metallischen Klingenkanten (Schneiden der Scherenklingen) arbeiten. Jedoch kann bei der Erfüllung dieser Anforderung keine der vorbekannten Scheren einen Schnitt ausführen, da das zu schneidende Material in diesem Fall nur zwischen die beiden Klingen rutschen würde.
Die DE 20 2010 006 271 Ul offenbart eine Spezial-Schere zum Schneiden dünner, klebender und abreibender Stoffe und Materialien. Sie dient dem Zweck zu verhindern, dass sich das Schnittgut aufgrund seiner Flexibilität an die Scherenklingen anschmiegen kann, was zu einem Anhaften, Ankleben, „kluppen" bzw. einem Dazwischen- klemmen führen würde, so dass die Schere nicht mehr ordnungsgemäß einsatzfähig wäre.
Diese Schere gemäß der Lehre von DE 30 2010 006 271 Ul ist dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Scherenklingen (je nach Rechs- oder Linkshändernutzung) eine durchgehende Ausstanzung oder durchgehende Formstanzung aufweist, welche dazu dient, einen speziellen Trennmittelträger aufzunehmen.
Die Wahl des speziellen Trennmittelträgers richtet sich nach der Anwendungsart der Spezialschere.
So kann der Trennmittelträger als ein Filz- oder Mikroschaumstück ausgeführt sein, dass an seiner Rückwand in der Ausstanzung oder der Formstanzung verankert wird, um ein Herausrutschen aus der einen Scherenklinge zu verhindern.
Als flüssige Trennmittel werden z.B. Öl, Wasser, Glycerol oder Paraffin eingesetzt, um den Trennmittelträger in bestimmten zeitlichen Abständen mit diesen zu tränken.
Der mit dem flüssigen Trennmittel getränkte Trennmittelträger (das Filzoder Mikroschaumstück in der durchgehenden Ausstanzung oder der durchgehenden Formstanzung) kann beim Öffnen und Schließen der Schere durch das Filz- oder Mikroschaumstück die Scherenklingen mit dem flüssigen Trennmittel benetzen, in dem das Filz- oder Mikroschaumstück mindestens 0,5 mm und maximal 1,5 mm, (optimal 1 mm) aus der der einen Scherenklinge (mit der Ausstanzung oder der Formstanzung) herausragt. Durch die schleifende Bewegung dieser Spezial-Schere wird überschüssiges Trennmittel abgeführt, so dass nur ein Trennfilm auf den Klingen generiert wird.
Das Filz- oder Mikroschaumstück kann gemäß der technischen Lehre von DE 30 2010 006 271 Ul austauschbar gestaltet sein, in dem die Rückwand an der ersten Scherenklinge im Bereich der durchgehenden Ausstanzung (oder der durchgehenden Formstanzung) mit einem abnehmaren Deckel versehen ist, um ein problemloses Tauschen des Trennmittelspenders zu ermöglichen.
Der Nachteil dieser technischen Lösung besteht darin, dass die Menge des flüssigen Trennmittels, welches der Trennmittelträger aufzunehmen vermag, sehr gering ist, was dazu führt, dass das flüssige Trennmittel beim mehrmaligen ordnungsgemäßen Gebrauch der Schere sehr schnell aufgebraucht wird (was ein ständiges Nachfüllen per Hand mit einer speziellen Nachfüllflache erfordert) bzw. beim längeren Lagern der Schere durch Verdampfungsprozesse zum teilweisen oder völligem Entfernen des Trennmittels aus dem Trennmittelträger führt, so dass dieser verklebt bzw. austrocknet und damit keine dem eigentlichen Zweck der Schere gemäß DE 30 2010 006 271 Ul dienende Funktion des Trennmittelträgers mehr besteht.
Die Patentschrift des Kaiserlichen Patentamts 61 010 A offenbart eine Vorrichtung zur selbsttätigen gleichmäßigen Öl Verteilung über die inneren Flächen einer Schere, deren Ausflussöffnung durch die quer gegenüber durchbrochenen Löcher eines mit dem Ölbehälter verbundenen Rohres gebildet werden, welches einen mit Nuten versehenen Zapfen in sich aufnimmt, so dass durch dessen Vor- und Rückwärtsbewegung ein Öffnen und Schließen der Löcher des Rohres erfolgt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Schere anzugeben, welche die zuvor stehend genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere ermöglicht, dass sich die metallischen Klingenkanten (Schneiden der Scherenklingen) nicht unmittelbar berühren bzw. deren Berührung sehr stark reduziert wird, um so sicherzustellen, dass sie sich gegenseitig nicht abzunutzen bzw. sich nahezu nicht abnutzen, damit kein Stumpfwerden der Schere verursacht wird.
Darüber hinaus soll die Schere längere Nutzungszeiträume ohne Nachfüllen des Trennmittels per Hand ermöglichen und stets unmittelbar ohne vorheriges Schärfen verwendbar sowie bei ihrer Lagerung zwischen den Schneidprozessen gut auffindbar sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des 1. Patentanspruchs gelöst. Weitere günstige Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung sind in den nachgeordneten Patentansprüchen angegeben.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass man zwischen die metallischen Klingenkanten (Schneiden der Scherenklingen) ein Medium anordnet, welches die direkte Berührung der beiden Klingen aufeinander durch eine mikroskopisch dünne Trennschicht (Zwischenschicht mit Gleitfunktion) verhindert bzw. sehr stark reduziert.
Diese dünne Zwischenschicht ist ein eingebrachtes Polyalfaolefin, welches dazu dient, dass der Verschleiß der geschliffenen Metallkanten durch Abrieb extrem vermindert und somit nahezu vermieden wird.
Die Schere ist dazu in einer der beiden Scherenklingen mit einer graben- oder nutartigen Ausnehmung versehen, welche nahezu parallel zum Rücken oder zur Schneide der Scherenklinge bis fast hin zur Spitze der Scherenklinge verläuft, und dabei nur so tief in der Scherenklinge ausgestaltet ist, dass sie nicht völlig durch die Scherenklinge hindurchgehend ist. Auf diese Art und Weise bildet die Ausnehmung in dieser einen Scherenklinge einen Flüssigkeits-leitenden Kanal aus, welcher auf seiner der Scherenspitze abgewandten Seite bis nahezu an das Schraubenschloss verläuft, welches die beiden Scherenklingen in bekannter Weise miteinander verbindet. Vorteilhaft kann diese Ausnehmung (der Flüssigkeits -leitenden Kanal) durch Fräsen in die eine der beiden Scherenklingen eingebracht werden.
Zweck der Ausnehmung (des Flüssigkeits-leitenden Kanals) ist die Generierung eines Gleitfilmes zwischen den beiden Scherenklingen, welcher durch einen einlegbaren Gleitfilmspender generierbar ist.
In die Ausnehmung (den Flüssigkeits-leitenden Kanal) mündet ein Verbindungskanal, welcher nahezu in einem rechten Winkel zu der Ausnehmung aus dieser heraus bis an die Oberfläche der Kanal-führende Scherenklinge verläuft.
Vorteilhafter Weise ist dieser Verbindungskanal als Sackbohrung in der Kanal-führenden Scherenklinge ausgeführt, welche senkrecht zur Oberfläche der Scherenklinge direkt bis in die Ausnehmung (den Flüssigkeits-leitenden Kanal) verläuft und in die Ausnehmung mündet.
Besonders vorteilhaft ist der Verbindungskanal an der Oberfläche der Scherenklinge als Anschlussöffnung in Form einer Innenöffnung mit Kugelnippelanschluss ausgeführt.
Über den Verbindungskanal, welcher besonders vorteilhaft den Kugelnippelanschluss aufweist, kann die Ausnehmung (der Flüssigkeitsleitenden Kanal), welche(r) sich mit dem Gleitfilmspender in einer der beiden Scherenklingen befindet, mit einem Tank eines Nachfüllautomats verbunden werden.
Dieser Nachfüllautomat umfasst einen Grundträger, in welchem sich ein Tank mit Anschlussstutzen zur flüssigkeitsleitenden Verbindung mit dem Verbindungskanal der Schere befindet, wobei der Grundträger mit Justierhalterungen auf seiner Oberfläche zum Haltern der Schere versehen ist.
Diese Justierhalterungen können am einen Ende der Schere in eine Grifföse oder in die beide Griffösen der Schere halternd eingreifen und / oder am anderen Ende der Schere als linke und rechte Justierhalterung die beiden Scherenklinge halternd einklemmen.
Alternativ dazu kann das Material des Nachfüllautomats, wenn die Schere zumindest teilweise aus magnetischem Material besteht, teilweise oder vollständig dauermagnetisch sein und mit Justierelementen versehren sein.
Wichtig an beiden Lösungen der Halterung der Schere an dem Nachfüllautomat ist nur, dass der Tank des Nachfüllautomats dicht und sicher mit dem Verbindungskanal in der einen Scherenklinge verbindbar ist (was besonders vorteilhaft über den Kugelnippelanschluss erfolgt), damit ein ordnungsgemäßer Gleitmittelnachfluss von Tank über den Verbindungskanal in die Ausnehmung (den Flüssigkeits-leitenden Kanal) mit dem Gleitfilmspender generierbar ist, wenn die Schere vom Grundträger gehalten wird.
Der in dem Grundträger angeordnete befüllbare Tank ist bei bestimmungsgemäßer Verwendung mit dem Verbindungskanal der Scherenklinge verbindbar, besonders vorteilhaft über den Anschlussstutzen mit dem Kugelnippelanschluss der Anschlussöffnung des Verbindungskanals.
Bei der bestimmungsgemäßen Verwendung der zuvorstehend beschriebenen Schere wird das Polyalfaolefin mit scheibenwischerähnlichen Vorgängen bei jedem Scherenöffnen aus dem Gleitfilmspender benetzend auf die metallischen Schnittflanken / Scherenklingen aufgetragen.
Somit können die Scherenklingen auf Grund des generierten Gleitfilmes nicht mehr direkt aufeinander schleifen und ein Stumpfwerden der Schere wird sehr stark verzögert, bzw. nahezu gänzlich verhindert.
Rückstände des Polyalfaolefins am Schnittgut unterbleiben dabei nahezu vollständig, da der aufgetragene Film äußerst gering und dünn beschaffen ist. Zwar ist er mikroskopisch nachweisbar, aber für das menschliche Auge ist der Film nicht sichtbar.
Dies belegen schon einfachste Schnittproben, z.B. mit weißem Papier oder weißem Baumwollstoff, welche zeigen, dass der Film aus Polyalfaolefins keine sichtbaren oder materialmindernden Rückstände hinterlässt.
Durch den in die Ausnehmung der Scherenklinge eingefügten Gleitfilmspender, welcher aus prinzipiell saugfähigem Material besteht, welches in der Lage ist das Polyalfaolefin gut zu "halten" und tropffrei abzugeben, wird dieses rückstandfreie Schneiden mittels der Schere zuverlässig gewährleistet.
Gleichzeitig ist durch den Gleitfilmspender ein dosiertes Nachfüllen der Ausnehmung (des Flüssigkeits-leitenden Kanals) garantiert, da die Kapillarkräfte des Materials ständig den notwendigen Saugeffekt für das im Tank befindliche Polyalfaolefin generiert.
Besonders vorteilhaft ist der Gleitfilmspender als Walk ausgeführt.
Definition von Polyalfaolefinen:
Polyalfaolefine sind Weissöle der Kategorie physiologisch unbedenkliche H- 1 Schmierstoffe.
Sie können unbedenklich direkt (innerlich oder äußerlich) in Kontakt mit Menschen oder Tieren kommen oder durch Verschlucken ins Verdauungssystem gelangen. Das Produkt darf auch (medizinisch geprüft) unbedenklich für die Produktion und Verpackung von Nahrungsmitteln verwendet werden, wo direkter Kontakt mit dem Öl nicht ausgeschlossen werden kann.
Definition von Walk:
Walk besteht aus 100% reiner Schurwolle.
Walk besitzt eine natürliche Rückfettung durch das natureigene Wollfett. Dadurch wird Walk nicht trocken und spröde. Walk ist in willkommenem Grad elastisch und kann sich somit gut an Formen anschmiegen, wird jedoch nicht zu instabil, da er bei der Herstellung verwoben wird.
Eine Leichtgängigkeit der Schere beim Schneidevorgang ist zusätzlich ein willkommener und technisch zwingender Effekt der Einbringung des o.g. Gleitfilms, ebenso wie die leichte Auffindbarkeit der Schere durch die für das Nachfüllen erforderliche Positionierung der Schere auf dem Grundkörper.
Die Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie führt mittels des Gleitfilmspenders und des Nachfüllautomats zu einem maximalen Erhalt der Klingenschärfe der Schere, zu einer dauerhaften Leichtgängigkeit sowie zu einer verbesserten Auffindbarkeit im Vergleich zu bisher bekannten herkömmlichen Scheren.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen und des Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie in Draufsicht der linken Seite,
Fig. 2: eine schematische Darstellung der Ausführungsform der Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß Fig. 1 in Draufsicht der rechten Seite,
Fig. 3: eine Detailansicht der Scherenklinge der Schere mit Micro- Gleitfilmtechnologie gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 4: eine Detailansicht des Querschnitts durch die Scherenklinge gemäß Fig. 3,
Fig. 5: eine schematische Darstellung der Ausführungsform der Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß Fig. 1 auf einem Grundträger in Draufsicht sowie
Fig. 6: eine schematische Darstellung der Ausführungsform der Schere mit Grundträger gemäß Fig.5 in Seitenansicht. Die in der Fig. 1 dargestellte Schere (1) umfasst zwei gegeneinander bewegliche Scherenklingen (2) mit jeweils einer Schneide (21) und einem Rücken (22) sowie einer Scherenklingenverschraubung (6), vermittels derer die beiden Scherenklingen (2) beweglich miteinander verbunden sind, wobei die erste der beiden Scherenklingen (2) mit einer Ausnehmung (3) versehen ist, welche von der Umgebung der Scherenklingenverschraubung (6) nahezu parallel zum Rücken (22) oder zur Schneide (21) bis fast hin zur Spitze dieser ersten Scherenklinge (2) verläuft und in der ein saugfähiges Material eingefügt ist.
Die Ausnehmung (3) ist graben- oder nutartig als Flüssigkeits-leitender Kanal nur so tief in der ersten Scherenklinge (2) ausgestaltet, dass sie nicht völlig durch die erste Scherenklinge (2) hindurchgehend ist.
In die Ausnehmung (3) mündet ein Verbindungskanal (5) [wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt], welcher nahezu in einem rechten Winkel zu der Ausnehmung (3) aus dieser heraus, durch die erste Scherenklinge (2) hindurch und bis an deren Oberfläche verläuft und dort als eine Anschlussöffnung (51) ausgeführt ist.
Das saugfähige Material (4) ist als Gleitfilmspender, bspw. in Form eines Walk aus Schurwolle, ausgeführt, der in die Ausnehmung (3) einlegbar ist und vermittels dessen eine ölige Flüssigkeit rückhaltbar und dosiert abgebbar ist, so dass bei Befüllung mit dem Polyalfaolefin ein Gleitfilm zwischen den beiden Scherenklingen (2) generierbar ist.
Auf diese Art und Weise ist zwischen den beiden Scherenklingen (2) [insbesondere den Schneiden der Scherenklingen (2)] ein Medium anordenbar, welches die direkte Berührung der beiden Klingen aufeinander durch eine mikroskopisch dünne Trennschicht (Zwischenschicht mit Gleitfunktion) verhindert oder sehr stark reduziert.
Die Ausnehmung (3) ist, wie in Fig.5 und Fig.6 dargestellt, über den Verbindungskanal (5) und die Anschlussöffnung (51) mit einem Tank (8) über einen Anschluss stutzen (81) verbindbar, um die Funktion eines Nachfüllautomats zu genrieren.
Dieser Tank (8) befindet sich in einem Grundträger (7), wobei eine flüssigkeitsleitende Verbindung zwischen dem Tank (8) und dem saugfähige Material (4) in der Ausnehmung (3) generierbar ist.
Der Grundträger (7) ist mit Justierhalterungen (9) auf seiner Oberfläche zum Haltern der Schere (1) versehen.
Diese Justierhalterungen (9) können am einen Ende der Schere (1) in eine Grifföse oder in die beide Griff Ösen der Schere (1) halternd eingreifen und / oder am anderen Ende der Schere (1) als linke und rechte Justierhalterung (9) die beiden Scherenklingen (2) halternd einklemmen.
Alternativ dazu kann das Material des Grundträgers (7), wenn die Schere (1) zumindest teilweise aus magnetischem Material besteht, teilweise oder vollständig dauermagnetisch sein und mit Justierelementen versehren sein.
Wichtig an beiden Lösungen der Halterung der Schere (1) an dem Grundträger (7) ist nur, dass der Tank (8) dicht und sicher mit dem Verbindungskanal (5) der ersten Scherenklinge (2) verbindbar ist [besonders vorteilhaft über den Anschluss stutzen (81) mit der Anschlussöffnung (51) ausgeführt], damit ein ordnungsgemäßer Gleitmittelnachfluss von Tank (8) über den Verbindungskanal (5) in die Ausnehmung (3) [= Flüssigkeits-leitenden Kanal] generierbar ist, wenn die Schere (1) vom Grundträger (7) gehalten wird.
Vorteilhafter Weise ist der Verbindungskanal (5) als Sackbohrung in der Kanal-führenden ersten Scherenklinge (2) ausgeführt.
Darüber hinaus ist die Anschlussöffnung (51) vorteilhaft als Innenöffnung, besonders vorteilhaft als Kugelnippelanschluss ausgeführt. Vorteilhaft ist des Weiteren, dass die ölige Flüssigkeit ein Polyalfaolefin ist.
Der in dem Grundträger (7) angeordnete befüllbare Tank (8) ist bei bestimmungsgemäßer Verwendung mit dem Verbindungskanal (5) der ersten Scherenklinge (2) verbindbar, besonders vorteilhaft über den Anschlussstutzen (81) und die Anschlussöffnung (51), die vorteilhaft als Kugelnippelanschluss ausgeführt ist.
Bei der bestimmungsgemäßen Verwendung der zuvor stehend beschriebenen Schere (1) wird das Polyalfaolefin mit scheibenwischerähnlichen Vorgängen bei jedem Öffnen der Schere (1) aus dem Gleitfilmspender benetzend auf die metallischen Schnittflanken / Scherenklingen (2) aufgetragen.
Somit können die Scherenklingen (2) auf Grund des generierten Gleitfilmes nicht mehr direkt aufeinander schleifen und ein Stumpfwerden der Schere (1) wird sehr stark verzögert, bzw. nahezu gänzlich verhindert.
Vorteilhaft verfügt der Tank (8) über einen Tankstutzen (10), über welchen der Tank (8) im Bedarfsfall wieder befüllt werden kann, so dass eine optimale, lange anhaltende Funktion des gesamten Systems aus Schere (2) und Grundträger (7) garantiert wird.
Durch den in die Ausnehmung (3) der ersten Scherenklinge (2) eingefügten Gleitfilmspender, welcher aus prinzipiell saugfähigem Material (4) besteht, welches in der Lage ist das Polyalfaolefin gut zu "halten" und tropffrei abzugeben, wird diese rückstandsfreie Schneiden mittels der Schere (2) zuverlässig gewährleistet.
Gleichzeitig ist durch den Gleitfilmspender ein dosiertes Nachfüllen der Ausnehmung (3) garantiert, da die Kapillarkräfte des saugfähigen Materials (4) ständig den notwendigen Saugeffekt für das im Tank befindliche Polyalfaolefin generiert. Alle in der Beschreibung, den Ausführungsbeispielen und den nachfolgenden Ansprüchen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1 - Schere
2 - Scherenklingen
21 - Schneide
22 - Rücken
3 - Ausnehmung
4 - saugfähiges Material
5 - Verbindungskanal
51 - Anschlussöffnung
6 - Scherenklingenverschraubung
7 - Grundträger
8 - Tank
81 - Anschlussstutzen
9 - Justierhalterung
10 Tankstutzen

Claims

Patentansprüche
1. Schere (1) mit Micro-Gleitfilmtechnologie umfassend zwei gegeneinander bewegliche Scherenklingen (2) mit jeweils einer Schneide (21) und einem Rücken (22) sowie einer Scherenklingen- verschraubung (6), vermittels derer die beiden Scherenklingen (2) beweglich miteinander verbunden sind, wobei die erste der beiden Scherenklingen (2) mit einer Ausnehmung (3) versehen ist, welche von der Umgebung der Scherenklingenverschraubung (6) nahezu parallel zum Rücken (22) oder zur Schneide (21) bis fast hin zur Spitze dieser ersten Scherenklinge (2) verläuft und in der ein saugfähiges Material (4) eingefügt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
• die Ausnehmung (3) graben- oder nutartig als Flüssigkeits-leitender Kanal nur so tief in der ersten Scherenklinge (2) ausgestaltet ist, dass sie nicht völlig durch die erste Scherenklinge (2) hindurchgehend ist,
• in die Ausnehmung (3) ein Verbindungskanal (5) mündet, welcher nahezu in einem rechten Winkel zu der Ausnehmung (3) aus dieser heraus, durch die erste Scherenklinge (2) hindurch und bis an deren Oberfläche verläuft und dort als eine Anschlussöffnung (51) ausgeführt ist,
• das saugfähige Material (4) als Gleitfilmspender ausgeführt ist, der in die Ausnehmung (3) einlegbar ist und vermittels dessen ein ölige Flüssigkeit rückhaltbar und dosiert abgebbar ist, so dass bei Befüllung des Gleitfilmspenders mit der öligen Flüssigkeit ein Gleitfilm zwischen den beiden Scherenklingen (2) generierbar ist, und
• die Ausnehmung (3) über den Verbindungskanal (5) und die Anschlussöffnung (51) über einen Anschlussstutzen (81) mit einem Tank (8) verbindbar ist, welcher sich in einem Grundträger (7) befindet, so dass eine flüssigkeitsleitende Verbindung zwischen dem Tank (8) und dem saugfähigen Material (4) in der Ausnehmung (3) generierbar ist, wobei der Grundträger (7) mit Justierhalterungen (9) auf seiner Oberfläche zum Haltern der Schere (1) versehen ist oder der Grundträger (7) aus einem magnetischen Material mit Justierelementen besteht.
2. Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ölige Flüssigkeit Polyalfaolefin ist.
3. Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitfilmspender ein Walk aus Schurwolle ist.
4. Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (5) als Sackbohrung ausgeführt ist.
5. Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnung (51) als Innenöffnung mit einem Kugelnippelanschluss ausgeführt ist.
6. Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (8) über einen Tankstutzen (10) verfügt, über welchen der Tank (8) im Bedarfsfall wiederbefüllbar ist.
7. Verfahren für den maximalen Erhalt der Klingenschärfe einer Schere bei dem zwischen die metallischen, geschärften Kanten einer Schere gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 6 eine ölige Flüssigkeit transportiert wird, welche die Berührung der aufeinandertreffenden Klingen stark reduziert, in dem eine mikroskopisch dünne Trennschicht zwischen die beiden Klingen der Schere durch die ölige Flüssigkeit generiert wird.
8. Verfahren für den maximalen Erhalt der Klingenschärfe einer Schere gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ölige Flüssigkeit in Form von Polyalfaolefin mit scheibenwischerähnlichen Vorgängen bei jedem Scherenöffnen benetzend auf die metallischen Schnittflanken der Scherenklingen aufgetragen wird, um einen sehr dünnen Auftragsfilm zu erzeugen.
9. Verwendung einer Schere mit Micro-Gleitfilmtechnologie gemäß einem oder mehrerer der voran stehenden Ansprüche 1 bis 6 für den maximalen Erhalt der Klingenschärfe und für eine immer griffbereite Aufbewahrungs Situation der Schere.
10. Verwendung eines Verfahrens gemäß Anspruch 7 oder 8 für den maximalen Erhalt der Klingenschärfe durch Micro- Gleitfilmtechnologie.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE190391C (de) *
DE61010C (de) * Ä. reimann in Berlin s.O., Schmidstrafse 32 und A. grawert in Berlin N., Rheinsbergerstr. 79 Selbsttätiger Oelvertheiler an Scheeren
DE626381C (de) * 1934-05-13 1936-02-25 Pinking Shears Corp Verfahren zur Herstellung von Zackenscheren
DE202010006271U1 (de) 2010-01-04 2010-09-30 Donat, Jannette Spezial-Schere zum Schneiden dünner klebender und abreibender Stoffe und Materialien

Patent Citations (4)

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