WO2018104234A1 - Hochstromkabel und stromversorgungssystem mit hochstromkabel - Google Patents

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WO2018104234A1
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connection
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high current
coolant
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PCT/EP2017/081383
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Christian Ernst
Sebastian GOSS
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Leoni Kabel Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a high-current cable, in particular a charging cable, comprising an outer sheath and a number of longitudinally extending transmission elements, each of these transmission elements having a core with a conductor and with a core insulation. Moreover, the invention relates to a power supply system with a high current cable.
  • high current cable cables are referred to, which are designed for the passage of high currents and thus for the transmission of high electrical power.
  • the passage through correspondingly high currents typically generates a relatively large amount of waste heat, by means of which a corresponding high-current cable heats up relatively clearly during operation.
  • a typical example of this are so-called charging cables for electric vehicles through which relatively high currents are conducted during a charging process and which at the same time have to be designed in such a way that they can be touched without injury for an extended period of time. Proceeding from this, the present invention seeks to provide an advantageously designed high-current cable and an advantageously designed power supply system with a corresponding high-current cable.
  • a corresponding high-current cable is in particular a charging cable, for example as a charging cable for a hybrid or electric vehicle, or as
  • Robotics for example, for a welding robot, formed and has an outer sheath and a number of longitudinally extending and preferably prefabricated transmission elements.
  • a prefabricated transmission element such connection is preferably designed such that the first tube is fixed to the core insulation by this connection.
  • the prefabricated transmission element is a kind of solid composite of functional elements and no loose arrangement of functional elements.
  • the first tube is designed for the passage of a coolant, so that the high-current cable can be cooled, in which a coolant is passed through or passed through the high-current cable. That's how it is then quasi integrated a kind of heat exchanger for a cooling circuit in the high-current cable, which is mitausge strict by the first tube.
  • larger currents can then be conducted through the high-current cable, for example at a maximum surface temperature of, for example, 60 ° Celsius given for the high-current cable, than would be the case with a high-current cable that is not cooled or only passively cooled by the ambient air.
  • a corresponding high-current cable is here expediently designed for currents greater than 5 A, preferably greater than 10 A, more preferably greater than 50 A and in particular greater than 100 A.
  • the high-current cable is preferably designed for currents less than 1000 A and in particular less than 500 A.
  • a corresponding high-current cable is therefore preferably designed for a current intensity which is in the range between 10 A and 1000 A, and in particular in the range between 100 A and 500 A.
  • such a high-current cable is designed according to an advantageous embodiment for direct currents, ie in particular as Charging cable for a DC charging. A corresponding DC charging then takes place, for example, at 1000 V with 450 A.
  • an embodiment of the longitudinally extending connection of advantage in which the first tube on a cross-sectional side, so seen in cross section on one side, materially connected to the core insulation or is formed on the core insulation.
  • a corresponding cohesive connection is then formed, for example, by an adhesive connection or by a welded connection (plastic welding).
  • the first tube is integrally formed on a cross-sectional side on the core insulation, at least the first tube and the core insulation are typically formed by a single body, that is to say in particular by a type of extruded profile. This is typically made by extrusion.
  • extruded profile is then expediently in one piece and in particular in one piece, ie quasi monolithic, designed and has seen in cross section, for example, at least two mutually distinguishable in terms of their function geometric areas, one of these two areas forms the core insulation and the other the first th hose.
  • extruded profile has, for example, a cross-section which approximately has the shape of the Arabic numeral 8.
  • the core insulation and the first tube are formed by an extruded on the conductor and in particular one-piece and one-piece shell profile, ie in particular by a previously mentioned extruded profile, in which therefore the transmission element further preferably the entire transmission element by extrusion a Ummante- ment is made on the conductor and in which the sheath the core insulation on the one hand and the first hose on the other hand, quasi as Anformung on the core insulation, forms.
  • the longitudinally extending connection is preferably formed such that the core insulation and the first tube in cross-section only over an angular range less than 90 °, preferably less than 30 ° and in particular less than 15 ° away with each other and that in addition no further connection is formed between the core insulation and the first tube.
  • connection or connection point between the core insulation and the first tube is for example similar to a so-called loudspeaker line (lying 8) formed so that the elements, ie the Core insulation and the first hose, can be easily separated mechanically. The closer the elements are to each other, the better the heat dissipation.
  • connection between the core insulation and the first tube is designed as a longitudinally extending, linear connection and in particular designed to form a kind of desired separation point for at least partially separation of core insulation and the first tube in a confection.
  • a corresponding separation of core insulation and first hose as part of a packaging typically does not take place over the full extent of the high-current cable in the longitudinal direction, but usually only in an end region of the high-current cable.
  • the longitudinally extending connection is formed by a kind of web between core insulation and hose, in which therefore the core insulation and the hose are connected to each other via a longitudinally extending web.
  • each of these transmission elements in addition to the first tube has a second tube, wherein the second tube is connected in a useful manner via a longitudinally extending connection with the core insulation and wherein the two tubes preferably at opposite
  • connection between the second tube and the core insulation is preferably formed by a connection according to one of the previously described embodiments, wherein typically similar connections between the first tube and the core insulation and between the second tube and the core insulation are formed.
  • each of these transmission elements has a cross-section with an approximately V-shaped, circular segment-shaped or ring-segment-shaped geometry, ie a cross section with a narrow side and with a broad side, the cross section starting from the narrow side to the broad side Side gradually widened.
  • the wire has a smaller diameter than the first tube and also has the second tube on a smaller diameter than the vein.
  • an embodiment of the high-current cable is advantageous in which a plurality of identically configured transmission elements, in particular a Have a V-shaped cross section with a narrow side and with a wide side, seen in cross-section fan-shaped arranged around a center.
  • This center is given for example by the geometric center of the cross section or by a centrally arranged, longitudinally extending core element, which for example by another transmission element, a wire, a protective conductor with or without insulation, a hose or a support element / filler is trained.
  • the transmission elements preferably have a V-shaped cross section and are then arranged fan-shaped around the center such that the narrow side of each transmission element faces the center and the broad side faces away from the center. In this case, the transmission elements then form approximately ring segments or circle segments in cross section.
  • filler or support elements on which support the respective transmission elements and / or keep each two adjacent transmission elements at a distance.
  • the transmission elements seen in cross-section, can be fan-shaped and distributed in the manner of a common division. In addition, this improves the roundness of the entire cable.
  • a corresponding arrangement of transmission elements is then further preferably optionally with the interposition of a shield and / or other filling elements indirectly or directly enclosed by the outer jacket, which terminates the high-current cable in a useful manner to the outside.
  • the high current cable is designed as a so-called meterware and is accordingly assembled as part of a further processing and this divided, for example, into segments of different lengths.
  • the high-current cable is at least partially prefabricated and has a connection element at least at one end a coolant connection, wherein the coolant connection is connected at least to the first tube of a transmission element and wherein the connection element is designed to connect a coolant line in particular a cooling circuit.
  • connection element is in this case further preferred to be designed as a cable connection element with electrical connection contacts, so for example in the manner of a classic connector, in which, however, at least one coolant connection is integrated, so that above the coolant connection, a coolant at least in a first tube or introduced from this is feasible.
  • the corresponding connection element has two separate coolant connections for a flow and for a return, wherein preferably one of these coolant connections is connected to at least one first hose and one of these coolant connections with at least one second hose.
  • a previously described high-current cable is also, as already mentioned, preferably designed as a charging cable, in particular as a charging cable for a hybrid or electric vehicle, and preferably has an end disposed charging plug with a number of electrical contacts, typically one electrical contact per wire and / or per protective conductor.
  • this charging plug is designed according to the standard IEC 62196-2 (or SAE J1772-2009) or the standard EN 62196.
  • a charging connector is then preferably at least (in each case) a coolant connection integrated via which a coolant can be led out into the charging cable or out of this.
  • a previously described high-current cable is preferably part of a power supply system, in particular a charging system for a hybrid or electric vehicle, and accordingly a component of the power supply system adapted to the power supply system.
  • a power supply system typically has an electrical energy source, for example a so-called charging station, an electrical energy sink, such as For example, an electrical load or an accumulator, and a cooling circuit for the active cooling of the high-current cable.
  • the electrical energy source for transmitting electrical energy is then connected to the electrical energy sink via the high-current cable, during which time the high-current cable is cooled by means of the cooling circuit.
  • At least one first hose in the high-current cable serves as an integrated heat exchanger in the cooling circuit, with the aid of which heat is transferred from the high-current cable into the coolant of the cooling circuit.
  • the high-current cable has at least one first and at least one second hose and in which the at least one first hose serves as a flow and the at least one second hose serves as a return in the cooling circuit, so that the coolant on the flow forming the flow Hose is passed through the high-current cable over its entire length and once again over the hose forming the return through the high-current cable over its entire length. That is, in this case, the coolant is passed twice over the almost full length of the high-current cable through the high-current cable on its way through the cooling circuit.
  • a previously described charging cable is thus in particular part of a charging system for a hybrid or electric vehicle and has a charging plug at one end.
  • the other, second end of the charging cable is then more preferably permanently installed, so for example, permanently installed or installed in a charging station or charging station.
  • Such a charging system expediently has an active cooling system and consists essentially of a charging station with the charging cable and at least one hybrid or electric vehicle with an accumulator and with a socket or a mating plug for the charging plug.
  • the essential components of the corresponding cooling system or cooling circuit are preferably arranged and installed in the charging station or charging station or else in the hybrid or electric vehicle.
  • a corresponding charging system has more than one cooling circuit, that is, for example, a cooling circuit in the charging station or charging station for cooling the current-carrying modules to charging plugs and a cooling circuit in the hybrid or electric vehicle for cooling the current-carrying lines in the hybrid or electric vehicle from the socket or the mating connector towards the accumulator and / or for cooling the accumulator.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional representation of a first embodiment of a transmission element of a first embodiment of a high-current cable
  • FIG. 5 shows a cross-sectional representation of a third embodiment of the high-current cable
  • FIG. 6 shows a cross-sectional illustration of a fourth embodiment of the high-current cable
  • 7 shows a block diagram of a fifth embodiment of the high-current cable
  • FIG. 6 shows a cross-sectional illustration of a fourth embodiment of the high-current cable
  • FIG. 7 shows a block diagram of a fifth embodiment of the high-current cable
  • FIG 8 shows a block diagram of a power supply system with the fifth embodiment of the high current cable.
  • a high-current cable 2 described below by way of example and shown in cross-section in FIG. 3 is configured in particular as a charging cable for an electric vehicle 4 and accordingly designed for relatively high currents, typically greater than 100 A but generally less than 500 A.
  • high-current cable 2 has a centrally arranged core element 8 extending in the longitudinal direction 6, which in the exemplary embodiment is formed by a filling element.
  • core element 8 Around this core element 8 around twelve transmission elements 10 are arranged fan-shaped in the embodiment of FIG. 3, wherein these abut the core element 8 on the one hand and on the other hand.
  • an outer shell 12 is further extruded, which closes the high-current cable 2 to the outside.
  • Each transmission element 10 is formed by a wire 14 with a conductor 16 and a core insulation 18 and a first tube 20, wherein the first tube 20, as indicated in Fig. 1, via a longitudinally extending connection 6 with the core insulation 18th connected is.
  • the connection extending in the longitudinal direction 6 is formed by an adhesive connection which extends in a linear manner over the entire extent of the transmission element 10 in the longitudinal direction 6.
  • the core insulation 18 and the first tube 20 are formed by a one-piece, on the conductor 16 extruded coat profile.
  • An alternative embodiment of the transmission element 10 is shown in Fig. 2.
  • first tube 20 This has in addition to the first tube 20 to a second tube 22, wherein the first tube 20 and the second tube 22 are arranged on opposite cross-sectional sides of the core insulation 18.
  • the second tube 22 as well as the first tube 20 is connected via a web 24 with the core insulation 18 and also on the second tube 22 a extending in the longitudinal direction 6 filler 26 is formed on the first tube 20 and two extending in the longitudinal direction 6 filler 26 molded.
  • the core insulation 18, the first tube 20, the second tube 22, the two webs 24 and the three fillers 26 are preferably formed by a one-piece, on the conductor 16 ausextrudiertator jacket profile.
  • a corresponding transmission element 10 is configured such that it has at least approximately a V-shaped cross section with a narrow side 28 and a broad side 30.
  • the wire 14 has a smaller diameter than the first tube 20 and also has the second tube 22 has a smaller diameter than the wire 14th
  • the corresponding transmission elements 10 are then typically arranged fan-shaped when viewed in cross-section, wherein the narrow side 28 facing the center of the cross-section, or as in the embodiment of the core member 8, and the wide side 30 thereof facing away.
  • the narrow side 28 abuts the outside of the filling element in the embodiment, the wide side 30 is on the inside on the outer shell 12 at.
  • the number of transmission elements 10 in the high-current cable 2 varies depending on the application and requirement profile, with one and the same circular segment-like profile element type as transmission element 10 in given frame can form a varying number of wires. This achieves high flexibility with a single profile.
  • not twelve but eight transmission elements 10 are arranged around a filling element and are surrounded by an outer shell 12 envelops.
  • 10 supporting elements 32 or filling elements are also arranged between adjacent transmission elements, at which the transmission elements 10 seen in cross section laterally rest and support or keep the adjacent transmission elements 10 at a distance.
  • appropriate support members 32 for example, an even distribution of the transmission elements 10 can be achieved in cross section.
  • a corresponding high-current cable 2 furthermore preferably has a connection element 34 at at least one end and is accordingly at least partially prefabricated.
  • a connecting element 34 is, as indicated in Fig. 7, preferably designed in the manner of a plug and accordingly has a number of electrical contacts 36.
  • the connection element 34 still has two coolant connections 38, via which a coolant can be introduced into the high-current cable 2 and / or be led out of it.
  • Those coolant connections 38 are designed for connection to coolant lines 40, so that the high-current cable 2 can be easily connected to a cooling circuit 42.
  • a corresponding situation is sketched in FIG. 8.
  • a charging station 44, an electric vehicle 4, a high-current cable 2 and a cooling circuit 42 form a charging system 46.
  • the high-current cable 2 is connected to the electric vehicle 4, for example via a plug connection, that is a plug for charging. Subsequently, electric power is transmitted from the charging station 44 via the wires 14 of the high-current cable 2 to the electric vehicle 4.
  • the cores 14 of the high-current cable 2 are cooled with the aid of the cooling circuit 42 of the charging station 44, for which purpose a coolant is driven through the high-current cable 2.
  • the corresponding coolant is driven through the hoses 20, 22 present in the high-current cable 2, so that each hose 20, 22 acts as a heat exchanger in the cooling circuit 42, via which heat is transferred from the conductors 16 into the coolant.
  • the coolant is driven through its passage through the coolant circuit 42 twice over almost the full length of the high-current cable 2 through the high-current cable 2.
  • the second tubes 22 of the transmission elements 10 together form the return line, while the first tubes 20 of the transmission elements 10 form the flow.
  • the invention is not limited to the embodiment described above. Rather, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, furthermore, all the individual features described in connection with the exemplary embodiment can also be combined with one another in another manner without departing from the subject matter of the invention.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hochstromkabel (2), insbesondere ein Ladekabel, aufweisend einen Außenmantel (12) sowie eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckende Übertragungselemente (10), wobei jedes dieser Übertragungselemente (10) eine Ader (14) mit einem Leiter und mit einer Aderisolierung sowie einen ersten Schlauch (20) aufweist.

Description

Beschreibung
Hochstromkabel und Stromversorgungssystem mit Hochstromkabel
Die Erfindung betrifft ein Hochstromkabel, insbesondere ein Ladekabel, aufweisend einen Außenmantel sowie eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckende Übertragungselemente, wobei jedes dieser Übertragungselemente eine Ader mit einem Leiter und mit einer Aderisolierung aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Stromversorgungssystem mit einem Hochstromkabel.
Als Hochstromkabel werden Kabel bezeichnet, die für die Durchleitung hoher Ströme und somit für die Übertragung hoher elektrischer Leistungen ausgebildet sind. Dabei wird durch die Durchleitung entsprechend hoher Ströme typischerweise eine relativ große Menge Abwärme generiert, durch die sich ein entsprechendes Hochstromkabel im Betrieb relativ deutlich erhitzt.
Dies ist jedoch im Falle diverser Anwendungsszenarien potenziell problematisch, da sich ein solches Hochstromkabel beispielsweise nicht ohne weiteres in der Nähe von temperaturempfindlichen Bauteilen oder Baugruppen anordnen und verbauen lässt. Ebenfalls problematisch sind Anwendungsszenarien, bei denen davon auszugehen ist oder bei denen ein erhebliches Risiko besteht, dass Personen mit einem eingesetzten Hochstromkabel in Berührung kommen, da hier sicherzustellen ist, dass sich ein entsprechendes Hochstromkabel im Betrieb nicht so weit erhitzt, dass eine Verletzungsgefahr besteht.
Ein typisches Beispiel hierfür sind sogenannten Ladekabel für Elektrofahrzeuge, durch die während eines Ladevorgangs relativ hohe Ströme geleitet werden und die gleichzeitig derart ausgelegt sein müssen, dass diese sich ohne Probleme über einen längeren Zeitraum hinweg verletzungsfrei berühren lassen. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaft ausgestaltetes Hochstromkabel sowie ein vorteilhaft ausgebildetes Stromversorgungssystem mit einem entsprechenden Hochstromkabel anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Hochstromkabel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Stromversorgungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen enthalten. Die im Hinblick auf Hochstromkabel angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auch auf das Stromversorgungssystem übertragbar und umgekehrt.
Ein entsprechendes Hochstromkabel ist dabei insbesondere als Ladekabel, beispielsweise als Ladekabel für ein Hybrid- oder Elektrofahrzeug, oder als
Robotikleitung, beispielsweise für einen Schweißroboter, ausgebildet und weist einen Außenmantel sowie eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckende und vorzugsweise vorgefertigte Übertragungselemente auf. Hierbei weist ein jedes dieser Übertragungselement und vorzugsweise jedes Übertragungselement im Hochstromkabel eine Ader mit einem Leiter, beispielsweise einer Litzenleiter oder einer Massivleiter, und mit einer insbesondere aufextrudierten Aderisolierung sowie einen ersten Schlauch auf, wobei die Aderisolierung und der erste Schlauch über einen sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung, insbesondere eine in Längsrichtung durchgehende Verbindung, also eine Verbindung ohne Unterbrechungen, miteinander verbunden sind. Jene Verbindung ist dabei insbesondere im Falle eines vorgefertigten Übertragungselements bevorzugt derart ausgestaltet, dass der erste Schlauch durch diese Verbindung an der Aderisolierung fixiert ist. In diesem Fall ist dann also das vorgefertigte Übertragungselement eine Art fester Verbund von Funktionselementen und keine lose Anordnung von Funktionselementen.
Dabei ist der erste Schlauch zur Durchleitung eines Kühlmittels ausgebildet, sodass sich das Hochstromkabel kühlen lässt, in dem ein Kühlmittel durch das Hochstromkabel durchgeleitet oder hindurchgeführt wird. Auf diese Weise ist dann quasi eine Art Wärmetauscher für einen Kühlkreislauf in das Hochstromkabel integriert, der durch den ersten Schlauch mitausgebildet ist. Hierdurch lassen sich dann, beispielsweise bei für das Hochstromkabel vorgegebener maximaler Oberflächentemperatur von zum Beispiel 60° Celsius, größere Ströme durch das Hochstromkabel leiten, als dies bei einem nicht gekühlten oder nur passiv, durch die Umgebungsluft gekühlten Hochstromkabel der Fall wäre.
Ein entsprechendes Hochstromkabel ist hierbei in zweckdienlicher Weise für Ströme größer 5 A, bevorzugt größer 10 A, weiter bevorzugt größer 50 A und insbesondere größer 100 A ausgelegt. Außerdem ist das Hochstromkabel vorzugsweise für Ströme kleiner 1000 A und insbesondere kleiner 500 A ausgebildet. Ein entsprechendes Hochstromkabel ist somit also bevorzugt für eine Stromstärke ausgelegt, die im Bereich zwischen 10 A und 1000 A liegt, sowie insbesondere im Bereich zwischen 100 A und 500 A. Zudem ist ein solches Hochstromkabel gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante für Gleichströme ausgelegt, also insbesondere als Ladekabel für ein Gleichstromladen. Ein entsprechendes Gleichstromladen erfolgt dann beispielsweise bei 1000 V mit 450 A.
Weiter ist eine Ausgestaltung der sich in Längsrichtung erstreckenden Verbindung von Vorteil, bei der der erste Schlauch an einer Querschnittsseite, also im Querschnitt gesehen einseitig, stoffschlüssig mit der Aderisolierung verbunden oder an der Aderisolierung angeformt ist. Eine entsprechende stoffschlüssige Verbindung ist dann beispielsweise durch eine Klebeverbindung oder durch eine Schweißverbindung (Kunststoffschweißen) ausgebildet. Ist der erste Schlauch dagegen an einer Querschnittsseite an der Aderisolierung angeformt, so werden zumindest der erste Schlauch und die Aderisolierung typischerweise durch einen einzigen Körper ausgebildet, also insbesondere durch eine Art Strangprofil. Dieses ist typischerweise durch Extrusion hergestellt. Ein solches Strangprofil ist dann zweckdienlicherweise einteilig und insbesondere einstückig, also quasi monolithisch, ausgestaltet und weist im Querschnitt gesehen beispielsweise zumindest zwei hinsichtlich ihrer Funktion voneinander unterscheidbare geometrische Bereiche auf, wobei einer dieser beiden Bereiche die Aderisolierung ausbildet und der andere den ers- ten Schlauch. Das heißt also, dass das Strangprofil beispielsweise einen Querschnitt aufweist, der näherungsweise die Form der arabischen Ziffer 8 hat.
Zudem ist eine Ausführung bevorzugt, bei der die Aderisolierung und der erste Schlauch durch ein auf den Leiter aufextrudiertes und insbesondere einteiliges sowie einstückiges Mantelprofil, also insbesondere durch ein zuvor genanntes Strangprofil, ausgebildet sind, bei der also das Übertragungselement weiter bevorzugt das gesamte Übertragungselement durch Aufextrudieren einer Ummante- lung auf den Leiter hergestellt wird und bei der die Ummantelung die Aderisolierung einerseits und den ersten Schlauch andererseits, quasi als Anformung an der Aderisolierung, ausbildet.
Außerdem ist die sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Aderisolierung und der erste Schlauch im Querschnitt gesehen lediglich über einen Winkelbereich kleiner 90 °, bevorzugt kleiner 30° und insbesondere kleiner 15° hinweg miteinander verbunden sind und dass darüber hinaus keine weitere Verbindung zwischen der Aderisolierung und dem ersten Schlauch ausgebildet ist.
Die sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung oder Anbindungsstelle zwischen der Aderisolierung und dem erste Schlauch, und somit typischerweise zwischen einer stromführender Ader und einem Kühlelement, ist dabei beispielsweise ähnlich wie bei einer sogenannten Lautsprecherleitung (liegende 8) ausgebildet, so dass sich die Elemente, also die Aderisolierung und der erste Schlauch, leicht mechanisch trennen lassen. Ja näher die Elemente hierbei beieinanderliegen, desto besser ist der Wärmeabtransport.
In vorteilhafter Weiterbildung ist die Verbindung zwischen der Aderisolierung und dem ersten Schlauch als sich in Längsrichtung erstreckende, linienförmige Verbindung ausgestaltet und insbesondere ausgelegt zur Ausbildung einer Art Soll- Trennstelle für eine zumindest abschnittsweise Trennung von Aderisolierung und erstem Schlauch im Rahmen einer Konfektionierung. Eine entsprechende Trennung von Aderisolierung und erstem Schlauch im Rahmen einer Konfektionierung erfolgt dabei typischerweise nicht über die volle Ausdehnung des Hochstromkabels in Längsrichtung, sondern üblicherweise lediglich in einem Endbereich des Hochstromkabels.
Günstig ist hierbei zudem eine Ausgestaltung des Hochstromkabels, bei der die sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung durch eine Art Steg zwischen Aderisolierung und Schlauch ausgebildet ist, bei der also die Aderisolierung und der Schlauch über einen sich in Längsrichtung erstreckenden Steg miteinander verbunden sind.
Bevorzugt ist weiter eine Ausführung des Hochstromkabels, bei der jedes dieser Übertragungselemente zusätzlich zum ersten Schlauch einen zweiten Schlauch aufweist, wobei auch der zweite Schlauch in zweckdienlicher Weise über eine sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung mit der Aderisolierung verbunden ist und wobei die beiden Schläuche vorzugsweise an gegenüberliegenden
Querschnittsseiten an der Aderisolierung angeordnet sind. Hierbei ist auch die Verbindung zwischen dem zweiten Schlauch und der Aderisolierung bevorzugt durch eine Verbindung gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten ausgebildet, wobei typischerweise gleichartige Verbindungen zwischen dem ersten Schlauch und der Aderisolierung sowie zwischen dem zweiten Schlauch und der Aderisolierung ausgebildet sind.
Außerdem ist es günstig, wenn ein jedes dieser Übertragungselemente einen Querschnitt mit näherungsweise V-förmiger, kreissegmentförmiger oder ringseg- mentförmiger Geometrie aufweist, also einen Querschnitt mit einer schmalen Seite und mit einer breiten Seite, wobei sich der Querschnitt von der schmalen Seite ausgehend zur breiten Seite hin allmählich verbreitert. In diesem Fall weist dann beispielsweise die Ader einen geringeren Durchmesser als der erste Schlauch auf und zudem weist der zweite Schlauch einen geringeren Durchmesser auf als die Ader auf.
Des Weiteren ist eine Ausgestaltung des Hochstromkabels von Vorteil, bei der mehrere gleichartig ausgestaltete Übertragungselemente, die insbesondere einen V-förmigen Querschnitt mit einer schmalen Seite und mit einer breiten Seite aufweisen, im Querschnitt gesehen fächerförmig um ein Zentrum herum angeordnet sind. Jenes Zentrum ist dabei zum Beispiel durch das geometrische Zentrum des Querschnitts gegeben oder aber durch ein zentral angeordnetes, sich in Längsrichtung erstreckendes Kernelement, welches beispielsweise durch ein weiteres Übertragungselement, eine Ader, einen Schutzleiter mit oder ohne Isolierung, einen Schlauch oder ein Stützelement/Füllelement ausgebildet ist. Dabei weisen die Übertragungselemente, wie bereits erwähnt, bevorzugt einen V-förmigen Querschnitt auf und sind dann derart fächerförmig um das Zentrum herum angeordnet, dass die schmale Seite eines jeden Übertragungselements dem Zentrum zugewandt und die breite Seite vom Zentrum abgewandt ist. In diesem Fall bilden die Übertragungselemente dann näherungsweise Ringsegmente oder Kreissegmente im Querschnitt aus.
Je nach Anwendungszweck und Anforderungsprofil sind zudem zwischen benachbarten Übertragungselementen sich in Längsrichtung erstreckende Füllelemente, sogenannte Füller, oder Stützelemente angeordnet, an denen sich die jeweiligen Übertragungselemente abstützen und/oder die jeweils zwei benachbarte Übertragungselemente auf Abstand halten. Hierdurch lassen sich dann zum Beispiel die Übertragungselemente, im Querschnitt gesehen, fächerförmig anordnen und dabei nach Art einer Gleichteilung verteilen. Außerdem wird hierdurch die Rundheit des gesamten Kabels verbessert.
Eine entsprechende Anordnung von Übertragungselementen ist dann weiter bevorzugt gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Schirmung und/oder weiterer Füllelemente mittelbar oder unmittelbar vom Außenmantel umhüllt, der das Hochstromkabel in zweckdienlicher Weise nach außen hin abschließt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltungsvariante ist das Hochstromkabel als sogenannte Meterware ausgebildet und wird dementsprechend im Rahmen einer Weiterverarbeitung konfektioniert und hierzu zum Beispiel in Segmente unterschiedlicher Länge zerteilt. Alternativ dazu ist das Hochstromkabel zumindest teilweise vorkonfektioniert und weist zumindest an einem Ende ein Anschlusselement mit einem Kühlmittelanschluss auf, wobei der Kühlmittelanschluss zumindest mit dem ersten Schlauch eines Übertragungselements verbunden ist und wobei das Anschlusselement zum Anschluss einer Kühlmittelleitung insbesondere eines Kühlkreislaufs ausgebildet ist. Jenes Anschlusselement ist hierbei weiter bevorzugt zu dem als Kabelanschlusselement mit elektrischen Anschlusskontakten ausgebildet, also zum Beispiel nach Art eines klassischen Steckers, in den jedoch zusätzlich zumindest ein Kühlmittelanschluss integriert ist, sodass über dem Kühlmittelanschluss ein Kühlmittel zumindest in den einen ersten Schlauch einleitbar oder aus diesem herausführbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist das entsprechende Anschlusselement zwei voneinander getrennte Kühlmittelanschlüsse für einen Vorlauf und für einen Rücklauf auf, wobei bevorzugt einer diese Kühlmittelanschlüsse mit zumindest einem ersten Schlauch und einer dieser Kühlmittelanschlüsse mit zumindest einem zweiten Schlauch verbunden ist.
Ein zuvor beschriebenes Hochstromkabel ist außerdem, wie bereits zuvor erwähnt, bevorzugt als Ladekabel ausgebildet, insbesondere als Ladekabel für ein Hybrid- oder Elektrofahrzeug, und weist vorzugsweise einen endseitig angeordneten Ladestecker mit einer Anzahl elektrischer Kontakte auf, typischerweise ein elektrischer Kontakt pro Ader und/oder pro Schutzleiter. Jener Ladestecker ist hierbei insbesondere entsprechend der Norm IEC 62196-2 (oder SAE J1772- 2009) oder gemäß der Norm EN 62196 ausgestaltet. In einem solchen Ladestecker ist dann zudem bevorzugt zumindest (jeweils) ein Kühlmittelanschluss integriert, über den sich ein Kühlmittel in das Ladekabel hinein oder aus diesem herausführen lässt.
Weiter ist ein zuvor beschriebenes Hochstromkabel bevorzugt Teil eines Stromversorgungssystems, insbesondere eines Ladesystems für ein Hybrid- oder Elektrofahrzeug, und dementsprechend eine an das Stromversorgungssystem ange- passte Komponente des Stromversorgungssystems. Ein solches Stromversorgungssystem weist dabei typischerweise eine elektrische Energiequelle, beispielsweise eine sogenannte Ladestation, eine elektrische Energiesenke, wie bei- spielsweise einen elektrischen Verbraucher oder einen Akkumulator, sowie einen Kühlkreislauf zur aktiven Kühlung des Hochstromkabels auf. Im Betrieb des Stromversorgungssystems ist dann die elektrische Energiequelle zur Übertragung von elektrischer Energie mit der elektrischen Energiesenke über das Hochstromkabel verbunden, wobei währenddessen das Hochstromkabel mit Hilfe des Kühlkreislaufes gekühlt wird. Dabei dient zumindest ein erster Schlauch im Hochstromkabel als integrierter Wärmetauscher im Kühlkreislauf, mit dessen Hilfe Wärme aus dem Hochstromkabel in das Kühlmittel des Kühlkreislaufes übertragen wird.
Bevorzugt ist hierbei insbesondere eine Ausgestaltung, bei der das Hochstromkabel zumindest einen ersten und zumindest einen zweiten Schlauch aufweist und bei der der zumindest eine erste Schlauch als Vorlauf und der zumindest eine zweite Schlauch als Rücklauf im Kühlkreislauf dient, sodass das Kühlmittel über den den Vorlauf ausbildenden Schlauch durch das Hochstromkabel über dessen gesamte Länge hinweg geführt wird und ein weiteres Mal über den den Rücklauf ausbildenden Schlauch durch das Hochstromkabel über dessen gesamte Länge hinweg geführt wird. Das hei ßt also, dass in diesem Fall das Kühlmittel bei seinem Weg durch den Kühlkreislauf zweimal über die nahezu volle Länge des Hochstromkabels durch das Hochstromkabel geführt wird.
Ein zuvor beschriebenes Ladekabel ist also insbesondere Teil eines Ladesystems für ein Hybrid- oder Elektrofahrzeug und weist an einem Ende einen Ladestecker auf. Das andere, zweite Ende des Ladekabels ist dann weiter bevorzugt fest installiert, also beispielsweise in einer Ladesäule oder Ladestation fest verbaut oder eingebaut. Ein solches Ladesystem weist dann in zweckdienlicher Weise ein aktives Kühlsystem auf und besteht im Wesentlichen aus einer Ladestation mit dem Ladekabel und zumindest einem Hybrid- oder Elektrofahrzeug mit einem Akkumulator und mit einer Buchse oder einem Gegenstecker für den Ladestecker. Je nach Anwendungsszenario erfolgt bei einem derartigen Ladesystem im Betrieb entweder nur die Kühlung des Ladekabels oder aber es werden weitere Komponenten im Ladesystem mitgekühlt, beispielsweise die stromführenden Leitungen im Hybrid- oder Elektrofahrzeug von der Buchse bzw. dem Gegenstecker hin zum Akku- mulator und/oder der Akkumulator selbst. Die wesentlichen Komponenten des entsprechenden Kühlsystems oder Kühlkreislaufs sind dabei je nach Ausführung bevorzugt in der Ladesäule oder Ladestation oder aber im Hybrid- oder Elektro- fahrzeug angeordnet und verbaut. Alternativ weist ein entsprechendes Ladesystem mehr als einen Kühlkreislauf auf, also beispielsweise einen Kühlkreislauf in der Ladesäule oder Ladestation zur Kühlung der Stromführenden Baugruppen bis hin zum Ladestecken und einen Kühlkreislauf im Hybrid- oder Elektrofahrzeug zur Kühlung der stromführenden Leitungen im Hybrid- oder Elektrofahrzeug von der Buchse bzw. dem Gegenstecker hin zum Akkumulator und/oder zur Kühlung des Akkumulators.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
FIG 1 in einer Querschnittsdarstellung eine erste Ausführung eines Übertragungselements einer ersten Ausführung eines Hochstromkabels,
FIG 2 in einer Querschnittsdarstellung eine zweite Ausführung des Übertragungselements,
FIG 3 in einer Querschnittsdarstellung die erste Ausführung des Hochstromkabels,
FIG 4 in einer Querschnittsdarstellung eine zweite Ausführung des Hochstromkabels,
FIG 5 in einer Querschnittsdarstellung eine dritte Ausführung des Hochstromkabels,
FIG 6 in einer Querschnittsdarstellung eine vierte Ausführung des Hochstromkabels, FIG 7 in einer Blockschaltbilddarstellung eine fünfte Ausführung des Hochstromkabel sowie
FIG 8 in einer Blockschaltbilddarstellung ein Stromversorgungssystem mit der fünften Ausführung des Hochstromkabels.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Ein nachfolgend exemplarisch beschriebenes und in Fig. 3 im Querschnitt dargestelltes Hochstromkabel 2 ist insbesondere als Ladekabel für ein Elektrofahrzeug 4 ausgebildet und dementsprechend für relativ hohe Ströme, typischerweise größer 100 A jedoch in der Regel kleiner 500 A, ausgelegt.
Jenes Hochstromkabel 2 weist dabei ein zentral angeordnetes, sich in Längsrichtung 6 erstreckendes Kernelement 8 auf, welches im Ausführungsbeispiel durch ein Füllelement ausgebildet ist. Um jenes Kernelement 8 herum sind im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 zwölf Übertragungselemente 10 fächerförmig angeordnet, wobei diese am Kernelement 8 einerseits und aneinander andererseits anliegen. Auf diese Anordnung von Übertragungselementen 10 ist weiter ein Außenmantel 12 aufextrudiert, der das Hochstromkabel 2 nach außen abschließt.
Jedes Übertragungselement 10 ist dabei durch eine Ader 14 mit einem Leiter 16 und mit einer Aderisolierung 18 sowie einem ersten Schlauch 20 ausgebildet, wobei der erste Schlauch 20, wie in Fig. 1 angedeutet, über eine sich in Längsrichtung 6 erstreckende Verbindung mit der Aderisolierung 18 verbunden ist. Hierbei ist die sich in Längsrichtung 6 erstreckende Verbindung gemäß einer Ausführungsvariante durch eine Klebeverbindung ausgebildet, die sich linienförmig im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung des Übertragungselements 10 in Längsrichtung 6 erstreckt. Alternativ sind die Aderisolierung 18 und der erste Schlauch 20 durch ein einstückiges, auf den Leiter 16 aufextrudiertes Mantel profil ausgebildet. Eine alternative Ausgestaltung des Übertragungselements 10 ist in Fig. 2 wiedergegeben. Dieses weist zusätzlich zum ersten Schlauch 20 einen zweiten Schlauch 22 auf, wobei der erste Schlauch 20 und der zweite Schlauch 22 auf gegenüberliegenden Querschnittsseiten der Aderisolierung 18 angeordnet sind. Dabei ist der zweite Schlauch 22 ebenso wie der erste Schlauch 20 über einen Steg 24 mit der Aderisolierung 18 verbunden und zudem ist am zweiten Schlauch 22 ein sich in Längsrichtung 6 erstreckender Füller 26 angeformt und am ersten Schlauch 20 sind zwei sich in Längsrichtung 6 erstreckende Füller 26 angeformt. Hierbei sind die Aderisolierung 18, der erste Schlauch 20, der zweite Schlauch 22, die beiden Stege 24 sowie die drei Füller 26 bevorzugt durch ein einstückiges, auf den Leiter 16 aufextrudiertes Mantel profil ausgebildet.
Weiter bevorzugt ist ein entsprechendes Übertragungselement 10 derart ausgestaltet, dass dieses zumindest näherungsweise einen V-förmigen Querschnitt aufweist mit einer schmalen Seite 28 und mit einer breiten Seite 30. In diesem Fall weist dann beispielsweise die Ader 14 einen geringeren Durchmesser auf, als der erste Schlauch 20 und zudem weist der zweite Schlauch 22 einen geringeren Durchmesser auf als die Ader 14.
Im Hochstromkabel 2 sind die entsprechenden Übertragungselemente 10 dann typischerweise im Querschnitt gesehen fächerförmig angeordnet, wobei die schmale Seite 28 dem Zentrum des Querschnitts, oder wie im Ausführungsbeispiel dem Kernelement 8, zugewandt und die breite Seite 30 davon abgewandt ist. Während also die schmale Seite 28 im Ausführungsbeispiel außenseitig am Füllelement anliegt, liegt die breite Seite 30 innenseitig am Außenmantel 12 an.
Hierbei variiert die Anzahl an Übertragungselementen 10 im Hochstromkabel 2 je nach Anwendungszweck und Anforderungsprofil, wobei sich mit ein und demselben kreissegmentartigen Profilelementtyp als Übertragungselement 10 in gegebenen Rahmen eine variierende Anzahl an Adern ausbilden lassen. Somit erreicht man eine hohe Flexibilität mit einem einzigen Profil. Dabei sind im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 beispielsweise nicht zwölf sondern acht Übertragungselemente 10 um ein Füllelement herum angeordnet und von einem Außenmantel 12 umhüllt. Hierbei sind zudem zwischen benachbarten Übertragungselementen 10 Stützelemente 32 oder Füllelemente angeordnet, an denen die Übertragungselemente 10 im Querschnitt gesehen seitlich anliegen und sich abstützen oder die die benachbarten Übertragungselemente 10 auf Abstand halten. Durch entsprechende Stützelemente 32 lässt sich beispielsweise eine Gleichverteilung der Übertragungselemente 10 im Querschnitt erreichen.
Unabhängig von diesen Ausgestaltungsmerkmalen weist ein entsprechendes Hochstromkabel 2 des Weiteren bevorzugt an zumindest einem Ende ein Anschlusselement 34 auf und ist dementsprechend zumindest teilweise vorkonfektioniert. Ein solches Anschlusselement 34 ist, wie in Fig. 7 angedeutet, bevorzugt nach Art eines Steckers ausgebildet und weist dementsprechend eine Anzahl elektrischer Kontakte 36 auf. Darüber hinaus weist das Anschlusselement 34 jedoch noch zwei Kühlmittelanschlüsse 38 auf, über die sich ein Kühlmittel in das Hochstromkabel 2 einbringen und/oder aus diesem herausführen lässt.
Jene Kühlmittelanschlüsse 38 sind dabei für einen Anschluss an Kühlmittelleitungen 40 ausgebildet, sodass sich das Hochstromkabel 2 auf einfache Weise mit einem Kühlkreislauf 42 verbinden lässt. Eine entsprechende Situation ist in Fig. 8 skizziert. Hier bilden eine Ladestation 44, ein Elektrofahrzeug 4, ein Hochstromkabel 2 sowie ein Kühlkreislauf 42 ein Ladesystem 46 aus. Bei diesem wird für einen Ladevorgang das Hochstromkabel 2 mit dem Elektrofahrzeug 4 verbunden, beispielsweise über eine Steckverbindung, also einen Stecker. Nachfolgend wird elektrische Leistung von der Ladestation 44 über die Adern 14 des Hochstromkabels 2 an das Elektrofahrzeug 4 übertragen.
Während dieser Leistungsübertragung werden zudem die Adern 14 des Hochstromkabels 2 mit Hilfe des Kühlkreislaufs 42 der Ladestation 44 gekühlt, wobei hierfür ein Kühlmittel durch das Hochstromkabel 2 durchgetrieben wird. Hierbei wird das entsprechende Kühlmittel durch die im Hochstromkabel 2 vorhandenen Schläuche 20, 22 getrieben, so dass ein jeder Schlauch 20, 22 als Wärmetauscher im Kühlkreislauf 42 wirkt, über den Wärme aus den Leitern 16 in das Kühlmittel übertragen wird. Im Ausführungsbeispiel ist dabei im Hochstromkabel 2 für den Kühlkreislauf 42 sowohl ein Vorlauf als auch ein Rücklauf realisiert und dementsprechend wird das Kühlmittel auf seinem Weg durch den Kühlmittelkreislauf 42 zweimal über nahezu die volle Länge des Hochstromkabels 2 durch das Hochstromkabel 2 hindurchgetrieben.
Im Ausführungsbeispiel bilden dabei die zweiten Schläuche 22 der Übertragungselemente 10 zusammen den Rücklauf aus, während die ersten Schläuche 20 der Übertragungselemente 10 den Vorlauf ausbilden. Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kom- binierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.

Claims

Ansprüche
1 . Hochstromkabel, insbesondere Ladekabel, aufweisend einen Außenmantel sowie eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckende Übertragungselemente,
wobei jedes dieser Übertragungselemente eine Ader mit einem Leiter und mit einer Aderisolierung sowie einen ersten Schlauch aufweist und wobei die Aderisolierung und der erste Schlauch über eine sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung miteinander verbunden sind.
2. Hochstromkabel nach Anspruchl ,
wobei die sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung derart ausgebildet ist, dass der erste Schlauch im Querschnitt gesehen einseitig, stoffschlüssig mit der Aderisolierung verbunden oder an der Aderisolierung angeformt ist.
3. Hochstromkabel nach Anspruchl oder 2,
wobei die Aderisolierung und der erste Schlauch durch ein auf den Leiter aufextrudiertes Mantelprofil ausgebildet sind.
4. Hochstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung derart ausgebildet ist, dass die Aderisolierung und der erste Schlauch im Querschnitt gesehen über einen Winkelbereich kleiner 90° und insbesondere kleiner 15° hinweg miteinander verbunden sind.
5. Hochstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei die Verbindung zwischen der Aderisolierung und dem ersten Schlauch als sich in Längsrichtung erstreckende, linienförmige Verbindung ausgestaltet ist, insbesondere zur Ausbildung einer Soll-Trennstelle für eine zumindest abschnittsweise Trennung von Aderisolierung und erstem Schlauch im Rahmen einer Konfektionierung.
6. Hochstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei die sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung derart ausgebildet ist, dass die Aderisolierung und der Schlauch über einen sich in Längsrichtung erstreckenden Steg miteinander verbunden sind.
7. Hochstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei das zumindest eine Übertragungselement den ersten Schlauch sowie einen zweiten Schlauch, der über eine sich in Längsrichtung erstreckende Verbindung mit der Aderisolierung verbunden ist, aufweist und wobei die beiden Schläuche an gegenüberliegenden Querschnittsseiten an der Aderisolierung angeordnet sind.
8. Hochstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei das zumindest eine Übertragungselement einen V-förmigen Querschnitt aufweist mit einer schmalen Seite und einer breiten Seite.
9. Hochstromkabel nach Anspruch 8,
wobei mehrere gleichartig ausgestaltete Übertragungselemente, die einen V- förmigen Querschnitt mit einer schmalen Seite und einer breiten Seite aufweisen, im Querschnitt gesehen um ein Zentrum herum derart fächerförmig angeordnet sind, dass die schmale Seite eines jeden Übertragungselements dem Zentrum zugewandt und die breite Seite vom Zentrum abgewandt ist.
10. Hochstromkabel nach Anspruch 9,
wobei zwischen benachbarten Übertragungselementen sich in Längsrichtung erstreckende Stützelemente angeordnet sind, an denen sich die jeweiligen Übertragungselemente abstützen.
1 1 . Hochstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 10
bei dem an zumindest einem Ende ein Anschlusselement mit einem Kühlmit- telanschuss ausgebildet ist, wobei der Kühlmittelanschuss mit einem jeden ersten Schlauch verbunden ist, wobei das Anschlusselement zum Anschluss an eine Kühlmittelleitung ausgebildet ist und wobei das Anschlusselement insbesondere zudem als Kabelanschlusselement mit elektrischen Anschlusskontakten ausgebildet ist.
12. Hochstromkabel nach Anspruch 1 1 ,
wobei das Anschlusselement zwei Kühlmittelanschlüsse für einen Vorlauf und einen Rücklauf aufweist und wobei einer dieser Kühlmittelanschlüsse mit einem jeden ersten Schlauch und einer dieser Kühlmittelanschlüsse mit einem jeden zweiten Schlauch verbunden ist.
13. Hochstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
welches als Ladekabel für ein Hybrid- oder Elektrofahrzeug ausgebildet ist mit zumindest einem endseitig angeordneten Ladestecker, wobei der Ladestecker elektrische Kontakte sowie zumindest einen Kühlmittelanschluss aufweist.
14. Stromversorgungssystem, insbesondere Ladesystem für ein Hybrid- oder Elektrofahrzeug, mit einem Hochstromkabel nach einem der vorherigen Ansprüche
aufweisend eine elektrische Energiequelle, eine elektrische Energiesenke sowie einen Kühlkreislauf zur aktiven Kühlung des Hochstromkabels, wobei die elektrische Energiequelle und die elektrische Energiesenke zur Übertragung von elektrischer Energie im Betrieb über das Hochstromkabel miteinander verbunden sind und wobei der erste Schlauch im Betrieb den Kühlkreislauf mitausbildet.
15. Stromversorgungssystem nach Anspruch 14,
wobei der Kühlkreislauf derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein darin geführtes Kühlmittel durch zumindest einen einen Vorlauf ausbildenden Schlauch durch das Hochstromkabel über dessen gesamte Länge hinweg geführt wird und dass das Kühlmittel durch zumindest einen weiteren einen Rücklauf ausbildenden Schlauch durch das Hochstromkabel über dessen gesamte Länge hinweg zurückgeführt wird.
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