WO2018100904A1

WO2018100904A1 - シート製造装置、シート製造方法、パルプ由来製品製造装置およびパルプ由来製品製造方法

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Publication number: WO2018100904A1
Application number: PCT/JP2017/037499
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Inventors: 細見　浩昭
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Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-06-07
Anticipated expiration: 2019-05-30
Also published as: JP2018086822A

Abstract

調達する材料の自由度を高めることを可能にするシート製造装置および製造方法を得ることを目的とする。　原料を供給する原料供給部と、前記原料を解繊し原料繊維を形成する解繊部と、前記原料繊維を堆積させた堆積物を厚み方向に加圧する加圧部と、を備え、前記原料供給部は、前記原料を裁断する裁断部を含み、前記原料を前記裁断部への供給前に殺菌する殺菌部を備えるシート製造装置。

Description

シート製造装置、シート製造方法、パルプ由来製品製造装置およびパルプ由来製品製造方法

　本発明は、シート製造装置、シート製造方法、パルプ由来製品製造装置およびパルプ由来製品製造方法に関する。

　資源活用の観点から紙のリサイクルは広く一般的になってきているが、従来は集積された古紙を、工業的に再生紙として製造するものであり、その方法は、いわゆる湿式と呼ばれる、古紙を水によって離解させて生成した再生パルプを再生紙に形成するものであった（特許文献１）。

　集積される古紙は、多様な使われ方を経て排出された物であり、破損の状態、汚染の状態などの仕分けが容易にできるものではない。特に、細菌に汚染された古紙では目視による判定、排除は不可能であり、そこから再生された再生紙に細菌が付着した状態で消費者に供給することは回避しなければならない。

　その点、特許文献１では、パルプ調整部に貯留される古紙離解の水に添加剤の一つとして抗菌剤、滅菌剤、殺菌剤などを添加することで、殺菌された再生パルプを生成し、再生紙への細菌などの汚染物質の残存を抑制することが開示されている。

　しかし、湿式再生紙製造における水資源の多用、あるいは大型装置による工業的再生紙製造では古紙を集積する運送、など環境負荷が大きいものであった。そこで、近年の再生紙製造を事業所内で印刷され、廃却される書類を、事業所内で再生紙に成形し、印刷機へ印刷用紙として投入する技術として水を使わない乾式再生紙製造装置が開示されている（特許文献２～４）。

特開２０１５－２２７５２３号公報特開平７－１７５３８４号公報特開平１０－１７１３１８号公報特開２００８－３３０３４号公報

　しかし、乾式による再生紙製造装置を開示する特許文献２～４では、特許文献１に開示されたような殺菌手段についての開示が無い。しかし、特許文献１に開示されたような大量の水を用いる殺菌手段をそのまま適用することはできない。従来の乾式による再生紙製造装置は、オフィス環境で使用された紙などの比較的衛生的な状態が維持された古紙を材料として使用する前提の装置に適用される技術と言える。そこで、調達する材料の自由度を高めることを可能にするシート製造装置および製造方法を得ることを目的とする。

　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

　〔適用例１〕本適用例のシート製造装置は、原料を供給する原料供給部と、前記原料を解繊し原料繊維を形成する解繊部と、前記原料繊維を堆積させた堆積物を厚み方向に加圧する加圧部と、を備え、前記原料供給部は、前記原料を裁断する裁断部を含み、前記原料を前記裁断部への供給前に殺菌する殺菌部を備えることを特徴とする。

　本適用例のシート製造装置は、原料となる使用済の用紙、すなわち古紙を解繊し原料繊維を形成する解繊部と、原料繊維を堆積させた堆積物を厚み方向に加圧する加圧部と、を備える、いわゆる乾式による再生紙を製造する装置である。原料となる古紙は、様々な使用環境において用いられ、排出されたものであり、細菌汚染の程度の高低によって仕分けされた古紙を入手することは極めて困難と言ってよい。

　そこで本適用例のシート製造装置によれば、原料となる古紙を広範囲な調達先から入手しても、古紙の解繊前に殺菌部において古紙の状態で殺菌して投入することができる。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙の入手を可能とする。そして、古紙から再生されたシートは殺菌された状態で得られるため、使用者への細菌感染の危険性を低減することができる。言い換えると、従来よりも安全性が改善された再生シートを得ることができる。

　〔適用例２〕上述の適用例において、前記原料はシート状の材料であって、前記原料を枚葉で前記裁断部へ搬送する搬送部を備え、前記殺菌部は前記搬送部を搬送される前記原料の枚葉に殺菌処理が可能となるように配置されていることを特徴とする。

　上述の適用例によれば、原料がシート状の材料であり、枚葉、すなわち１枚ずつ殺菌部へ搬送し、殺菌処理が可能となり未殺菌処理の原料が裁断部に投入されることを防止する。

　〔適用例３〕上述の適用例において、前記殺菌部は、殺菌線を照射する光照射部を備えていることを特徴とする。

　上述の適用例によれば、殺菌力を持つ波長域の光線である殺菌線を原料に照射することで、容易に原料の殺菌処理を行うことができる。殺菌線としては波長２６０ｎｍ近傍の光線、いわゆる紫外線を用いることができる。

　〔適用例４〕上述の適用例において、前記殺菌部は、殺菌薬液剤を吐出する液体吐出部を備えていることを特徴とする。

　上述の適用例によれば、液状の殺菌薬液は原料の内部にまで浸透させることができ、高い殺菌効果を得ることができる。

　〔適用例５〕上述の適用例において、前記殺菌部は、殺菌可能な温度に加熱された水蒸気を噴射する水蒸気噴射部を備えていることを特徴とする。

　従来の殺菌方法で知られる煮沸消毒は沸騰水、いわゆる沸点１００℃のお湯に浸漬して殺菌する方法である。上述の適用例によれば、水蒸気であれば水の沸点以上の温度まで加熱が可能であることから、容易に入手できる水を用いて原料の殺菌処理を行うことができる。また、水蒸気が原料を貫通して噴射されることで、原料の内部まで殺菌処理を行うことができる。

　〔適用例６〕上述の適用例において、前記殺菌部は、前記原料を加湿する加湿部と、マイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、を備えていることを特徴とする。

　上述の適用例によれば、予め原料に水分を含ませ、マイクロ波によって水分子をマイクロ波加熱させて原料を加熱することができる。いわゆる加熱殺菌処理が容易に可能となる。また、原料に含ませた水分は、原料内部まで浸透していることで、原料内部まで高温にすることができ、高い殺菌効果を得ることができる。

　〔適用例７〕本適用例のシート製造方法は、原料を供給する原料供給工程と、前記原料を殺菌する殺菌工程と、殺菌された前記原料を裁断する裁断工程と、裁断された前記原料を解繊する解繊工程と、前記解繊工程によって形成された前記原料繊維を堆積させる堆積工程と、前記堆積物を厚み方向に加圧する加圧工程と、を含むことを特徴とする。

　本適用例のシート製造方法は、原料となる使用済の用紙、すなわち古紙を解繊し原料繊維を形成する解繊工程と、原料繊維を堆積させる堆積工程と、原料繊維を堆積させた堆積物を厚み方向に加圧する加圧工程と、を備える、いわゆる乾式による再生紙を製造する方法である。原料となる古紙は、様々な使用環境において用いられ、排出されたものであり、細菌汚染の程度の高低によって仕分けされた古紙を入手することは極めて困難と言ってよい。

　そこで本適用例のシート製造方法によれば、原料となる古紙を広範囲な調達先から入手しても、古紙の解繊工程には、殺菌工程において古紙の状態で殺菌された原料を投入することができる。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙の入手を可能とする。そして、古紙から再生されたシートは殺菌された状態で得られるため、使用者への細菌感染の危険性を低減することができる。言い換えると、従来よりも安全性が改善された再生シートを得ることができる。

　〔適用例８〕上述の適用例において、前記原料はシート状の材料であって、枚葉の前記原料に前記殺菌工程が実行された後、前記裁断工程が実行されることを特徴とする。

　上述の適用例によれば、原料がシート状の材料であり、枚葉、すなわち１枚ずつ殺菌工程を実行して殺菌処理が可能となり未殺菌処理の原料が裁断工程に移行されることを防止する。

　〔適用例９〕上述の適用例において、前記殺菌工程は、前記原料に殺菌線を照射する殺菌線照射工程を含むことを特徴とする。

　〔適用例１０〕上述の適用例において、前記殺菌工程は、前記原料に殺菌剤を塗布する殺菌剤塗布工程を含むことを特徴とする。

　上述の適用例によれば、塗布された殺菌剤が原料の内部にまで浸透し、高い殺菌効果を得ることができる。

　〔適用例１１〕上述の適用例において、前記殺菌工程は、前記原料に殺菌可能な温度に加熱された水蒸気を噴射する水蒸気噴射工程を含むことを特徴とする。

　上述の適用例によれば、従来の殺菌方法で知られる煮沸消毒は沸騰水、いわゆる沸点１００℃のお湯に浸漬して殺菌する方法である。上述の適用例によれば、水蒸気であれば水の沸点以上の温度まで加熱が可能であることから、容易に入手できる水を用いて原料の殺菌処理を行うことができる。また、水蒸気が原料を貫通して噴射されることで殺菌処理を行うことができる。

　〔適用例１２〕上述の適用例において、前記殺菌工程は、前記原料を加湿する加湿工程と、マイクロ波を照射するマイクロ波照射工程と、を含むことを特徴とする。

　上述の適用例によれば、加湿工程によって予め原料に水分を含ませ、マイクロ波照射工程でマイクロ波によって水分子をマイクロ波加熱させて原料を加熱することができる。いわゆる加熱殺菌処理が容易に可能となる。また、原料に含ませた水分は、原料内部まで浸透していることで、原料内部まで高温にすることができ、高い殺菌効果を得ることができる。

　〔適用例１３〕本適用例のパルプ由来製品製造装置は、原料を供給する原料供給部と、前記原料を解繊し原料繊維を形成する解繊部と、を備え、前記原料供給部は、前記原料を裁断する裁断部と、前記原料を前記裁断部へ搬送する搬送部と、を含み、前記原料はシート状の材料であって、前記搬送部は前記原料を枚葉で前記裁断部へ搬送し、前記原料を前記裁断部への供給前に殺菌する殺菌部を備え、前記殺菌部は前記搬送部を搬送される前記原料の枚葉に殺菌処理が可能となるように配置されていることを特徴とする。

　本適用例のパルプ由来製品製造装置は、原料となる使用済の用紙、すなわち古紙を解繊し原料繊維を形成する解繊部を備える、いわゆる乾式による再生パルプを製造する装置である。原料となる古紙は、様々な使用環境において用いられ、排出されたものであり、細菌汚染の程度の高低によって仕分けされた古紙を入手することは極めて困難と言ってよい。

　パルプ由来製品とは、木材などの植物から生成されるセルロース繊維のパルプを原料の一つとして製造される製品のことをいう。本適用例のパルプ由来製品製造装置は、シート状の原料から製品の原料の一つとして供給されるパルプを製造する装置である。

　そこで本適用例のパルプ由来製品製造装置によれば、原料となる古紙を広範囲な調達先から入手しても、古紙の解繊前に殺菌部において古紙の状態で殺菌して投入することができる。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙の入手を可能とする。また、原料がシート状の材料であり、枚葉、すなわち１枚ずつ殺菌部へ搬送し、殺菌処理が可能となり未殺菌処理の原料が裁断部に投入されることを防止することができる。従って、古紙から再生されたパルプは殺菌された状態で得られるため、使用者への細菌感染の危険性を低減することができる。言い換えると、従来よりも安全性が改善された再生パルプを得ることができる。特に、衛生管理が強く求められる製品、例えば紙おむつ、吸水パッドなどの衛生用品、生理用品などに好適に使用することができる。

　〔適用例１４〕本適用例のパルプ由来製品製造方法は、原料を供給する原料供給工程と、前記原料を殺菌する殺菌工程と、殺菌された前記原料を裁断する裁断工程と、裁断された前記原料を解繊する解繊工程と、を含み、前記原料はシート状の材料であって、枚葉の前記原料に前記殺菌工程が実行された後、前記裁断工程が実行されることを特徴とする。

　本適用例のパルプ由来製品製造方法によれば、原料となる古紙を広範囲な調達先から入手しても、古紙の解繊工程の前に殺菌工程が実行され、殺菌された状態の古紙を投入することができる。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙の入手を可能とする。また、原料がシート状の材料であり、枚葉、すなわち１枚ずつ殺菌工程へ搬送し、殺菌処理が可能となり未殺菌処理の原料が裁断工程に移行されることを防止することができる。従って、古紙から再生されたパルプは殺菌された状態で得られるため、使用者への細菌感染の危険性を低減することができる。言い換えると、従来よりも安全性が改善された再生パルプを得ることができる。特に、衛生管理が強く求められる製品、例えば紙おむつ、吸水パッドなどの衛生用品、生理用品などに好適に使用することができる。

第１実施形態に係るシート製造装置の概略構成を示す構成図。第２実施形態に係るシート製造装置の概略構成を示す構成図。第２実施形態に係るシート製造装置の変形例の概略構成を示す構成図。第３実施形態に係るシート製造装置の概略構成を示す構成図。第４実施形態に係るシート製造装置の概略構成を示す構成図。第５実施形態に係るパルプ由来製品製造装置の概略構成を示す構成図。第６実施形態に係るシート製造方法を示すフローチャート。第７実施形態に係るパルプ由来製品製造方法を示すフローチャート。

　以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。

（第１実施形態）
　図１は第１実施形態に係るシート製造装置の概略構成を示す構成図である。図１に示すシート製造装置１０００は、原料としての古紙Ｐｕを再生紙Ｐｒへ形成する製造部１００と、制御部１１０と、原料としての古紙Ｐｕを供給する原料供給部２００と、を備える。製造部１００は、裁断部としての粗砕部１０と、解繊部２０と、選別部３０と、第１ウェブ形成部４０と、回転体４５と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

　選別部３０と堆積部６０は、バラバラにほぐしたパルプ繊維を、水を使わないで空気の流れに乗せて均一分散させ、金網上に吸い取らせてウェブを生成する装置である。このような加工方法はエアレイド法、加工機をエアレイド加工機と呼ばれている。

　原料供給部２００は、原料となる古紙Ｐｕを貯蔵する原料貯蔵部２１０と、板状の搬送部としての殺菌処理搬送部２２１と、古紙Ｐｕを製造部１００の粗砕部１０へ導入する導入経路２３０と、を備えている。原料貯蔵部２１０がシート製造装置１０００の図示しない原料貯蔵部装着部に装着されると、シート製造装置１０００に備える送出しローラー２２２ａによって、一枚ごと、すなわち枚葉で殺菌処理搬送部２２１に向けて古紙Ｐｕが送り出される。これにより、後述の殺菌部２２０における未殺菌処理の古紙Ｐｕが製造部１００に投入されることを防止する。

　殺菌処理搬送部２２１に送り出された古紙Ｐｕは、少なくとも１対の第１搬送ローラー２２２ｂによって殺菌処理搬送部２２１上へ搬送される。殺菌処理搬送部２２１には貫通部２２１ａが形成され、貫通部２２１ａを挟むように対向させて殺菌線を照射する光照射部としての第１紫外線照射装置２２３ａと、第２紫外線照射装置２２３ｂと、が配設されている。紫外線照射装置２２３ａ，２２３ｂは、共に貫通部２２１ａに向けて殺菌線としての紫外線ＵＶを出射するように配置されている。なお、貫通部２２１ａには搬送される古紙Ｐｕの脱落防止のため、紫外線ＵＶの照射量を減衰させない程度の粗さ網目を有する保持部材が備えられていてもよい。

　第１搬送ローラー２２２ｂによって殺菌処理搬送部２２１上を搬送された古紙Ｐｕを、貫通部２２１ａ領域を通過させる時、紫外線照射装置２２３ａ，２２３ｂから紫外線ＵＶを出射させることで、古紙Ｐｕの表裏面に紫外線ＵＶが照射される。公知の通り、紫外線ＵＶは殺菌線として多様な細菌に対して殺菌効果を発する光線であり、紫外線ＵＶの中を古紙Ｐｕが通過することで、少なくとも古紙Ｐｕの表裏面に残存している細菌の多くを死滅させる、いわゆる殺菌することができる。

　殺菌された古紙Ｐｕは、第２搬送ローラー２２２ｃによって殺菌処理搬送部２２１から搬出され、導入経路２３０へ送出される。導入経路２３０に搬入された古紙Ｐｕは導入経路２３０の導入路を介して、製造部１００に備える粗砕部１０へ投入される。

　上述した、紫外線照射装置２２３ａ，２２３ｂを備え、古紙Ｐｕを殺菌搬送する、殺菌処理搬送部２２１と、搬送ローラー２２２ｂ，２２２ｃと、を少なくとも含む殺菌部２２０が構成される。なお、送出しローラー２２２ａは、古紙Ｐｕを一枚ごと、すなわち枚葉の古紙Ｐｕを原料貯蔵部２１０から送り出し、殺菌処理搬送部２２１でも、枚葉の古紙Ｐｕに対して紫外線ＵＶが照射される。

　原料供給部２００によって供給される古紙Ｐｕは、様々な使用環境において用いられ、排出されたものであり、細菌汚染の程度の高低によって仕分けされた古紙Ｐｕを入手することは極めて困難と言ってよい。そこで原料となる古紙Ｐｕを広範囲な調達先から入手しても、本実施形態に係るシート製造装置１０００の製造部１００へ投入される古紙Ｐｕは殺菌された状態での投入を可能とする。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙Ｐｕの入手を可能とする。また、原料として古紙Ｐｕには限定されず、例えば、パルプシートなどの繊維を含むものであってもよく、粗砕部１０へ供給、投入される前に、投入される原料に適用可能な原料搬送手段を備える殺菌部２２０によって原料を殺菌処理すればよい。

　粗砕部１０は、原料供給部２００によって殺菌、供給された古紙Ｐｕを、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１０は、粗砕刃１１を有し、粗砕刃１１によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１０としては、例えば、シュレッダーを用いることができる。粗砕部１０によって裁断された古紙Ｐｕは、解繊部２０に備えるホッパー２１で受けてから管２２を介して、解繊装置部２３に移送（搬送）される。

　解繊装置部２３は、粗砕部１０によって裁断された原料を解繊する。ここで、本明細書における「解繊する」とは、複数の繊維が結着されることで形成されている被解繊物としての古紙Ｐｕを、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊装置部２３は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

　解繊装置部２３を通過し、形成された原料繊維を「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。

　解繊装置部２３は、溶剤、水などを使用せず、大気中（空気中）において、いわゆる乾式で解繊を行う。具体的には、解繊装置部２３としては、インペラーミルを用いる。解繊装置部２３は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊装置部２３は、自ら発生する気流によって、導入口２３ａから原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２３ｂへと搬送することができる。解繊装置部２３を通過した解繊物は、管３１を介して、選別部３０に移送される。なお、解繊装置部２３から選別部３０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊装置部２３において発生する気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

　選別部３０は、管３１を介して解繊部２０により解繊された解繊物を導入口３２から選別装置部３３に導入し、繊維の長さによって選別する。選別装置部３３としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別装置部３３は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管４４を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口３４から管３５を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別装置部３３は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。選別装置部３３の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

　第１ウェブ形成部４０は、選別部３０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４０は、メッシュベルト４１と、張架ローラー４２と、吸引部（サクション機構）４３と、を含む。

　吸引部４３は、選別部３０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４１上に吸引することができる。第１選別物は、吸引部４３によって選別部３０から吸引され、移動するメッシュベルト４１上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４１、張架ローラー４２および吸引部４３の基本的な構成と、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７１、張架ローラー７２および吸引部（サクション機構）７３と、は同様である。

　ウェブＶは、選別部３０および第１ウェブ形成部４０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４１に堆積されたウェブＶは、管４４へ投入され、混合部５０へと搬送される。

　回転体４５は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４５は、基部４５ａと、基部４５ａから突出している突部４５ｂと、を有している。突部４５ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４５ｂは４つ設けられ、４つの突部４５ｂが等間隔に設けられている。基部４５ａが方向Ｒに回転することにより、突部４５ｂは、基部４５ａを軸として回転することができる。回転体４５によってウェブＶを切断することにより、例えば、後述する堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

　混合部５０は、選別部３０を通過し、第１ウェブ形成部４０により搬送された第１選別物と、結着樹脂粉体と、を混合する。混合部５０は、結着樹脂粉体を供給する粉体供給装置５１と、第１選別物と結着樹脂粉体とを搬送する管５２と、ブロアー５３と、を有している。管５２は、管４４と連続している。

　混合部５０では、ブロアー５３によって気流を発生させ、管５２中において、第１選別物と、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体と、を混合させながら、搬送することができる。粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体は、複数の繊維を結着させることができる樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、後述するシート形成部８０を通過する際に溶融させることで複数の繊維を結着させる。なお、第１選別物と結着樹脂粉体とを混合させる機構は、特に限定されない。

　粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂を、単独または適宜混合して用いられる。

　なお、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止剤、繊維等が燃えにくくするための難燃剤などが含まれていてもよい。混合部５０を通過した第１選別物と結着樹脂粉体との混合物は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

　堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６１から堆積装置部６２に導入し、解繊物の絡み合った繊維をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積装置部６２は、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂繊維をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

　堆積装置部６２としては、回転する網を有する円筒の篩を用い、混合部５０を通過した混合物に含まれる、篩の網の目の開口の大きさより小さい繊維または粒子、すなわち網を通過できる繊維または粒子を通過させる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部３０の構成と同じである。

　なお、堆積装置部６２の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積装置部６２として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積装置部６２に導入された混合物の全てを通過させてもよい。

　第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、堆積物としてのウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７１と、張架ローラー７２と、吸引部（サクション機構）７３と、を有している。

　メッシュベルト７１は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７１は、張架ローラー７２によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７１は、張架ローラー７２が自転することによって連続的に移動する。堆積部６０を通過した通過物が、連続的に移動するメッシュベルト７１上に降り積もることにより、メッシュベルト７１上にウェブＷが形成される。

　吸引部７３は、メッシュベルト７１の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。吸引部７３は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７１に向く気流）を発生させることができる。これにより、堆積部６０からの通過物の排出速度を大きくすることができる。

　以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７１に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７４が設けられている。調湿部７４は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

　シート形成部８０は、メッシュベルト７１に堆積したウェブＷを加圧および加熱してシートＳを形成する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および結着樹脂粉体の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに結着樹脂粉体を介して結着することができる。

　シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８１と、加圧部８１により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８２と、を備えている。加圧部８１は、一対のカレンダーローラー８１ａ，８１ｂで構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが薄くされ、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８２は、一対の加熱ローラー８２ａ，８２ｂを備えている。カレンダーローラー８１ａ，８１ｂにより加圧されたウェブＷを、加熱ローラー８２ａ，８２ｂにより加熱し、樹脂を溶融させて繊維を結着させることによりシートＳが形成される。ここで、加圧部８１のカレンダーローラー８１ａ，８１ｂによってウェブＷに印加される圧力は、加熱部８２の加熱ローラー８２ａ，８２ｂによってウェブＷに印加する圧力よりも高い圧力にすることができる。なお、カレンダーローラー８１ａ，８１ｂや加熱ローラー８２ａ，８２ｂの数は、特に限定されない。

　なおシート形成部８０には加熱部８２を備えることにより、樹脂を溶融させて繊維を結着させるための加熱ローラー８２ａ，８２ｂによって、シートＳへ形成すると同時に、樹脂を溶融させる温度まで加熱されることにより、ある程度の加熱殺菌の効果を得ることができる。よって、オフィス環境で使用された紙などの比較的衛生的な状態が維持された古紙を材料として使用する場合には、この加熱ローラー８２ａ，８２ｂによる加熱殺菌効果は有効である。

　ただし、シートの最終製造工程で極度に高温にすると、シートにダメージを与えて、シートの強度を損ねる虞がある。本実施形態では、材料を解繊する前の工程で既に材料を殺菌しているので、加熱ローラー８２ａ，８２ｂによる加熱殺菌に頼らなくてもよい。よって、過度に加熱温度を上げる必要がないため、シートの強度劣化を抑えることができる。

　切断部９０は、シート形成部８０によって形成されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９１と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する、例えばローラーカッターなどの第２切断部９２と、を有している。第２切断部９２は、例えば、第１切断部９１を通過したシートＳを切断する。切断部９０を通過させることで、シートＳから切断された所定のサイズの単票の再生紙Ｐｒとして形成される。切断された単票の再生紙Ｐｒは、再生紙排出部３００へと排出され、図示しない再生貯蔵手段へ搬送される。

（第２実施形態）
　図２は第２実施形態に係るシート製造装置１１００に備える原料供給部４００の概略構成を示す構成図である。第２実施形態に係るシート製造装置１１００は、第１実施形態に係るシート製造装置１０００における原料供給部２００を、原料供給部４００に置き換えた形態である。よって、その他の構成において、第１実施形態に係るシート製造装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

　本実施形態に係るシート製造装置１１００に備える原料供給部４００は、原料となる古紙Ｐｕを貯蔵する原料貯蔵部２１０と、板状の殺菌処理搬送部４１１と、古紙Ｐｕを製造部１００の粗砕部１０へ導入する導入経路４２０と、を備えている。原料貯蔵部２１０がシート製造装置１１００の図示しない原料貯蔵部装着部に装着されると、シート製造装置１１００に備える送出しローラー４１２ａによって、一枚ごと、すなわち枚葉で殺菌処理搬送部４１１に向けて古紙Ｐｕが送り出される。

　殺菌処理搬送部４１１に送り出された古紙Ｐｕは、少なくとも１対の第１搬送ローラー４１２ｂによって殺菌処理搬送部４１１上へ搬送される。殺菌処理搬送部４１１の重力方向の上部には、殺菌処理搬送部４１１に対向させて殺菌薬液剤を吐出する薬液噴霧部４１３ｂを備える液体吐出部４１３が配設されている。液体吐出部４１３は、噴霧させる薬液を図示しない薬液供給部から導入し貯留する貯留部と、霧状に吐出可能な圧力を薬液に付加する加圧手段と、を備える吐出駆動部４１３ａと、薬液を霧状に吐出する薬液噴霧部４１３ｂと、を備えている。

　第１搬送ローラー４１２ｂによって殺菌処理搬送部４１１上を搬送された古紙Ｐｕは、薬液噴霧部４１３ｂからの霧状薬液Ｍｓの被噴霧領域を通過し、古紙Ｐｕに殺菌薬液剤が塗布される。殺菌薬液としては、公知の薬液剤が用いられるが、例えばアルコール類、過酸化水素水、グルコン酸クロルヘキシジン、次亜塩素酸ナトリウム、オゾン水など、適宜、選択すればよい。

　殺菌薬液剤が塗布された古紙Ｐｕは、第２搬送ローラー４１２ｃによって殺菌処理搬送部４１１から搬出され、導入経路４２０へ送出される。導入経路４２０の途中に、導入経路４２０の内部の導入路４２０ａ内に、古紙Ｐｕに塗布された殺菌薬液剤の液体成分を乾燥させる乾燥気体を送出する乾燥装置４３０を備えている。乾燥装置４３０では、乾燥気体として例えば、低湿度空気、あるいは加熱空気を図示しない送風手段によって送出口４３０ａから導入路４２０ａ内に送出する。そして、導入路４２０ａ内で乾燥された古紙Ｐｕは、製造部１００に備える粗砕部１０へ投入される。

　本実施形態に係るシート製造装置１１００における原料供給部４００は、少なくとも殺菌薬液剤を吐出する液体吐出部４１３と、殺菌処理された古紙Ｐｕを搬送すると殺菌処理搬送部４１１と、搬送ローラー４１２ｂ，４１２ｃと、を含む殺菌部４１０が構成される。これにより、原料となる古紙Ｐｕを広範囲な調達先から入手しても、本実施形態に係るシート製造装置１１００の製造部１００へ投入される古紙Ｐｕは殺菌された状態での投入を可能とする。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙Ｐｕの入手を可能とする。

　（変形例）
　上述した第２実施形態に係るシート製造装置１１００の変形例の概略構成を図３に示す。図３に示す変形例のシート製造装置１１００Ａは、第２実施形態に示すシート製造装置１１００に備える粗砕部１０に殺菌部４１０の構成をさせた構成である。よって、第２実施形態に係るシート製造装置１１００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

　図３に示すシート製造装置１１００Ａは、原料貯蔵部２１０のセットされた古紙Ｐｕが図示しない搬送手段によって粗砕部１０Ａに向けて搬送される。粗砕部１０Ａは、粗砕刃１１を備え、粗砕刃１１が投入された古紙Ｐｕを空気中で裁断して細片にする。

　粗砕部１０Ａは、古紙Ｐｕを粗砕刃１１に導入させるガイド部１２を備えている。そしてガイド部１２の内側に向けて霧状薬液Ｍｓの噴霧が可能となるように液体吐出部４４１が装着されている。液体吐出部４４１は、噴霧させる薬液を図示しない薬液供給部から導入し貯留する貯留部と、霧状に吐出可能な圧力を薬液に付加する加圧手段と、を備える吐出駆動部４４１ａと、薬液を霧状に吐出する薬液噴霧部４４１ｂと、を備えている。

　搬送手段から粗砕部１０Ａのガイド部１２へ搬送されてきた古紙Ｐｕが粗砕刃１１に導入される前に、ガイド部１２に装着された液体吐出部４４１の薬液噴霧部４４１ｂから、霧状薬液Ｍｓが古紙Ｐｕに向けて噴霧する。噴霧される薬液には殺菌薬液が用いられ、殺菌薬液としては公知の薬液剤、例えばアルコール類、過酸化水素水、グルコン酸クロルヘキシジン、次亜塩素酸ナトリウム、オゾン水など、適宜、選択すればよい。

　上述したように、変形例のシート製造装置１１００Ａでは、ガイド部１２と、液体吐出部４４１と、によって、粗砕刃１１の直前において殺菌処理を可能とする殺菌部４４０を構成し、製造部１００Ａを経て殺菌処理された状態で再生紙Ｐｒを得ることができる。

（第３実施形態）
　図４は第３実施形態に係るシート製造装置１２００に備える原料供給部５００の概略構成を示す構成図である。第３実施形態に係るシート製造装置１２００は、第１実施形態に係るシート製造装置１０００における原料供給部２００を、原料供給部５００に置き換えた形態である。よって、その他の構成において、第１実施形態に係るシート製造装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

　本実施形態に係るシート製造装置１２００に備える原料供給部５００は、原料となる古紙Ｐｕを貯蔵する原料貯蔵部２１０と、板状の殺菌処理搬送部５１１と、古紙Ｐｕを製造部１００の粗砕部１０へ導入する導入経路５２０と、を備えている。原料貯蔵部２１０がシート製造装置１２００の図示しない原料貯蔵部装着部に装着されると、シート製造装置１２００に備える送出しローラー５１２ａによって、一枚ごと、すなわち枚葉で殺菌処理搬送部５１１に向けて古紙Ｐｕが送り出される。

　殺菌処理搬送部５１１に送り出された古紙Ｐｕは、少なくとも１対の第１搬送ローラー５１２ｂによって殺菌処理搬送部５１１上へ搬送される。殺菌処理搬送部５１１には貫通部５１１ａが形成され、貫通部５１１ａには搬送される古紙Ｐｕの脱落防止と、後述する高温水蒸気が通過可能な網目を有する保持部材５１１ｂが備えられている。殺菌処理搬送部５１１の貫通部５１１ａの重力方向の上部には、殺菌手段としての水蒸気噴射装置５１３が配設されている。

　水蒸気噴射装置５１３は、水蒸気発生器５１３ａと、水蒸気噴射部５１３ｂと、を備え、水蒸気噴射部５１３ｂは、高温水蒸気Ｓｔを殺菌処理搬送部５１１の貫通部５１１ａに備える保持部材５１１ｂに向けて噴射する。

　第１搬送ローラー５１２ｂによって殺菌処理搬送部５１１上を搬送された古紙Ｐｕは、水蒸気噴射装置５１３の水蒸気噴射部５１３ｂから噴射される高温水蒸気Ｓｔの噴射領域を通過することで古紙Ｐｕに高温水蒸気Ｓｔが吹き付けられ、高温水蒸気Ｓｔの一部は古紙Ｐｕを通過して、保持部材５１１ｂを介して貫通部５１１ａを抜けてゆく。これにより、古紙Ｐｕの表面と共に内部まで高温水蒸気Ｓｔによって殺菌される。なお、高温水蒸気Ｓｔの温度は、いわゆる煮沸消毒に相当する１００℃を超え、原料である木材由来パルプからなる古紙Ｐｕの熱分解による炭化に至らない温度以下の温度であることが好ましい。また、高温水蒸気Ｓｔには、古紙Ｐｕを貫通可能な圧力を付加することが好ましい。

　高温水蒸気Ｓｔが噴霧された古紙Ｐｕは、第２搬送ローラー５１２ｃによって殺菌処理搬送部５１１から搬出され、導入経路５２０へ送出される。導入経路５２０の途中に、導入経路５２０の内部の導入路５２０ａ内に、古紙Ｐｕを乾燥させる乾燥気体を送出する乾燥装置５３０を備えている。殺菌処理搬送部５１１において高温水蒸気Ｓｔが噴霧された古紙Ｐｕは水蒸気によって付与された水分を含んだ状態となるが、合わせて水蒸気温度まで高温に加温されるため、高温水蒸気Ｓｔの噴霧領域から離脱すると、高温水蒸気Ｓｔによって古紙Ｐｕに付加された熱量によって、付加された水分は蒸発、乾燥する。しかし、古紙Ｐｕが含有した水分を確実に除去するために乾燥装置５３０を備えることが好ましい。

　乾燥装置５３０では、乾燥気体として例えば、低湿度空気、あるいは加熱空気を図示しない送風手段によって送出口５３０ａから導入路５２０ａ内に送出する。そして、導入路５２０ａ内で乾燥された古紙Ｐｕは、製造部１００に備える粗砕部１０へ投入される。

　本実施形態に係るシート製造装置１２００における原料供給部５００は、少なくとも高温水蒸気を噴出する水蒸気噴射装置５１３と、殺菌処理された古紙Ｐｕを搬送すると殺菌処理搬送部５１１と、搬送ローラー５１２ｂ，５１２ｃと、を含む殺菌部５１０が構成される。これにより、原料となる古紙Ｐｕを広範囲な調達先から入手しても、本実施形態に係るシート製造装置１２００の製造部１００へ投入される古紙Ｐｕは、殺菌された状態での投入を可能とする。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙Ｐｕの入手を可能とする。

（第４実施形態）
　図５は第４実施形態に係るシート製造装置１３００に備える原料供給部６００の概略構成を示す構成図である。なお本実施形態に係るシート製造装置１３００は、第１実施形態に係るシート製造装置１０００に備える製造部１００および再生紙排出部３００は同じ構成である。言い換えると、第３実施形態に係るシート製造装置１３００は、シート製造装置１０００における原料供給部２００を、原料供給部６００に置き換えた形態であるので、シート製造装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

　本実施形態に係るシート製造装置１３００に備える原料供給部６００は、原料となる古紙Ｐｕを貯蔵する原料貯蔵部２１０と、板状の殺菌処理搬送部６１１と、古紙Ｐｕを製造部１００の粗砕部１０へ導入する導入経路６２０と、を備えている。原料貯蔵部２１０がシート製造装置１３００の図示しない原料貯蔵部装着部に装着されると、シート製造装置１３００に備える送出しローラー６１２ａによって、一枚ごと、すなわち枚葉で殺菌処理搬送部５１１に向けて古紙Ｐｕが送り出される。

　殺菌処理搬送部６１１に送り出された古紙Ｐｕは、少なくとも１対の第１搬送ローラー６１２ｂによって殺菌処理搬送部６１１上へ搬送される。殺菌処理搬送部６１１の重力方向の上部には、殺菌処理搬送部６１１に対向させて水滴を吐出する水吐出部６１３ｂを備える加湿部６１３が配設されている。加湿部６１３は、吐出させる図示しない水供給部から導入し貯留する貯留部と、吐出可能な圧力を水に付加する加圧手段と、を備える吐出駆動部６１３ａと、水滴を吐出する水吐出部６１３ｂと、を備えている。なお、本例では液滴状の水を吐出する形態を例示しているが、水を霧状に噴霧することができる水吐出部６１３ｂであってもよい。

　第１搬送ローラー６１２ｂによって殺菌処理搬送部６１１上を搬送された古紙Ｐｕは、水吐出部６１３ｂから吐出された水滴Ｗｄの吐出領域を通過し、古紙Ｐｕは所望の水分が含浸、加湿される。加湿された古紙Ｐｕは第２搬送ローラー６１２ｃによって、搬送方向に備えるマイクロ波照射部６１４に搬送される。

　マイクロ波照射部６１４は、マイクロ波発生部６１４ａが、マイクロ波Ｍｗの外部への漏れを遮蔽する筐体６１４ｂの内部に配設され、筐体６１４ｂ内に搬送される古紙Ｐｕに向けてマイクロ波Ｍｗが照射可能に配置されている。そして、加湿された古紙Ｐｕがマイクロ波照射部６１４の筐体６１４ｂ内に搬送され、古紙Ｐｕに向けてマイクロ波Ｍｗがマイクロ波発生部６１４ａから照射される。そして、マイクロ波Ｍｗによって古紙Ｐｕに含まれる水分子がマイクロ波加熱され、古紙Ｐｕを高温にすることで古紙Ｐｕに残存する細菌を殺菌する。

　マイクロ波照射部６１４によってマイクロ波加熱された古紙Ｐｕは、第３搬送ローラー６１２ｄによって殺菌処理搬送部６１１から搬出され、導入経路６２０へ送出される。導入経路６２０の途中に、導入経路６２０の内部の導入路６２０ａ内に、古紙Ｐｕを乾燥させる乾燥気体を送出する乾燥装置６３０を備えている。殺菌処理搬送部６１１において加湿部６１３から水滴Ｗｄが吐出、加湿された古紙Ｐｕは水分を含んだ状態となるが、マイクロ波照射部６１４におけるマイクロ波加熱により高温状態となり古紙Ｐｕに含有した水分は蒸発し、古紙Ｐｕは乾燥する。しかし、古紙Ｐｕが含有した水分を確実に除去するために乾燥装置６３０を備えることが好ましい。

　乾燥装置６３０では、乾燥気体として例えば、低湿度空気、あるいは加熱空気を図示しない送風手段によって送出口６３０ａから導入路６２０ａ内に送出する。そして、導入路６２０ａ内で乾燥された古紙Ｐｕは、製造部１００に備える粗砕部１０へ投入される。

　本実施形態に係るシート製造装置１３００における原料供給部６００は、少なくとも加湿部６１３と、マイクロ波照射部６１４と、殺菌処理された古紙Ｐｕを搬送する殺菌処理搬送部６１１と、搬送ローラー６１２ｂ，６１２ｃ，６１２ｄと、を含む殺菌部６１０が構成される。これにより、原料となる古紙Ｐｕを広範囲な調達先から入手しても、本実施形態に係るシート製造装置１３００の製造部１００へ投入される古紙Ｐｕは、殺菌された状態での投入を可能とする。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙Ｐｕの入手を可能とする。

　本実施形態に係るシート製造装置１０００，１１００，１２００，１３００のいずれかによって製造されたシートは、シートを加工するシート加工機を用いて各種シート加工品の材料になる。従来、紙コップや紙皿、紙製ランチボックスなどの使い捨て食器は、衛生上の問題から、バージンパルプを用いて製造されていた。しかし、本実施形態で製造された再生紙は衛生的なシートであるので、従来は再生紙で製造できなかった紙製食器などに加工できる。なお、上述した実施形態は乾式の再生紙製造装置に関して説明したが、本願発明は乾式の装置に限定するものではなく、湿式の再生紙製造装置にも適用可能である。

（第５実施形態）
　図６は第５実施形態に係るパルプ由来製品製造装置の概略構成を示す構成図である。ここで、パルプ由来製品とは、木材などの植物から生成されるセルロース繊維のパルプを原料の一つとして製造される製品のことをいう。上述の実施形態で説明したシート製造装置１０００，１１００，１２００，１３００によって製造される再生紙Ｐｒもパルプ由来製品の一つではあるが、本実施形態に係るパルプ由来製品製造装置では、最終製品の原料の一つとしてのパルプを古紙Ｐｕから生成し、得ることができる装置を説明する。

　図６に示す第５実施形態に係るパルプ由来製品製造装置２０００（以下、パルプ製造装置２０００という）は、第１実施形態に係るシート製造装置１０００に備える殺菌部２２０を含む原料供給部２００を備えている。また、第１実施形態に係るシート製造装置１０００に備える製造部１００に備える構成要素の一部を備えるパルプ製造部２１００を備えている。従って、第１実施形態に係るシート製造装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

　上述したが、パルプ製造装置２０００は原料供給部２００と、パルプ製造部２１００と、を備え、パルプ製造部２１００において製造されたパルプＦｐは収納容器２２００内に配設された収納袋２３００内に収容される。言い換えると、パルプ製造装置２０００はパルプＦｐを製造製品とする装置である。

　パルプ製造装置２０００は、原料供給部２００から古紙Ｐｕが供給される。供給される古紙Ｐｕは上述した通り、殺菌部２２０に備える紫外線照射装置２２３ａ，２２３ｂから照射される紫外線ＵＶによってパルプ製造部２１００への投入前に殺菌処理されている。

　原料供給部２００において殺菌された古紙Ｐｕはパルプ製造部２１００に備える粗砕部１０に投入され、粗砕部１０において裁断、細片化されて解繊部２０に投入される。解繊部２０では、解繊装置部２３において細片化された原料が解繊され、解繊物に形成される。

　解繊物は続いて選別部３０に移送され、解繊物を繊維の長さによって例えば篩などの選別手段を用いて選別し、選別部３０を通過した第１選別物が第１ウェブ形成部４０を介して混合部５０に搬送される。混合部５０では、本実施形態に係るパルプ製造装置２０００の製造製品がパルプＦｐであることから、第１実施形態に係るシート製造装置１０００において混合される結着樹脂粉体は用いず、結着樹脂粉体に替えてパルプＦｐを更に加工することで得る予定の最終製品の用途に応じた添加材料が混合される。添加材料として例えば、吸水ポリマー微粒子、芳香剤、抗菌剤、帯電防止剤などが挙げられる。従って、粉体供給装置５１からは混合される添加材料が供給される。

　混合部５０において生成された第１選別物と添加材料との混合物は、分散部２１１０に移送される。分散部２１１０は、第１実施形態に係るシート製造装置１０００の製造部１００に備える堆積部６０と同じ機構を備えるものである。

　分散部２１１０は、混合部５０を通過した混合物を導入口２１１１から分散装置部２１１２に導入し、第１選別物である解繊物の絡み合った繊維をほぐし、添加材料をより均一に繊維の中に分散させながら分散装置部２１１２内で降らせてゆく。分散装置部２１１２としては、回転する網を有する円筒の篩を用い、混合部５０を通過した混合物に含まれる、篩の網の目の開口の大きさより小さい繊維または粒子、すなわち網を通過できる繊維または粒子を通過させる。分散部２１１０の構成は、例えば、選別部３０の構成と同じである。

　分散装置部２１１２によって均一に混合された繊維と添加材料との混合物としてのパルプＦｐは、排出部２１１３から収納容器２２００に設置した収納袋２３００内に導入される。なお、収納袋２３００へのパルプＦｐの導入を容易にするために、収納袋２３００内を減圧する吸引装置２４００を備えていてもよい。

　製造されたパルプＦｐは、製品の原料の一つとして供給される。上述したように、本実施形態に係るパルプ製造装置２０００によって形成されるパルプＦｐは、原料である古紙Ｐｕを原料供給部２００における殺菌部２２０によって、パルプ製造部２１００に投入前に殺菌処理が行われるため、衛生管理が求められる各種製品に使用することができる。

　分散装置部２１１２は回転式の網目ドラムの構造になっているので、このドラムの網目の条件や回転条件を適宜設定することで、投入された解繊物は最終製品に好適な状態にほぐされる。パルプＦｐを均一密度の綿状体にすれば、この綿状体を所定厚みのシート状に積層することで、紙おむつやナプキン、ペーパータオルなどの吸水パッドに加工できる。また、この綿状体を吸水性材料からなる筒袋に装填することで、タンポンに加工できる。本実施形態で製造されるパルプＦｐは、綿状体を材料にする各種の従来加工機をそのまま用いて、様々な衛生用品、生理用品に加工できる。

　更に、パルプＦｐを所定の形状の型で成形することで、インクジェットプリンターの余剰インクを吸収するインク吸収体を製造することができる。また、スピーカーボックスの内部に貼る吸音材や、各種工業製品の騒音を抑制する吸音材、熱の伝達を抑制する断熱材や、ワレモノを輸送する時に用いる緩衝材など、綿状体を材料とする様々な製品へ適用できる。また、紙コップなどの紙製食器は、通常はシートを加工して製造するのが一般的であるが、綿状体であるパルプＦｐをエアレイド加工機によって成形することができる。この方法は、特開２００１－２３２６１１号公報で開示されている。すなわち、本実施形態のパルプ由来製品製造装置は様々な製品へ適用できる。

　また、原料となる古紙Ｐｕを広範囲な調達先から入手しても、本実施形態に係るパルプ製造装置２０００のパルプ製造部２１００へ投入される古紙Ｐｕは殺菌された状態での投入が可能となり、調達先に限定されない原料となる古紙Ｐｕの入手を可能とする。なお、原料として古紙Ｐｕには限定されず、例えば、パルプシートなどの繊維を含むものであってもよく、粗砕部１０へ投入される前に、選択された原料に適用可能な原料搬送手段を備える殺菌部２２０によって原料を殺菌処理すればよい。

　上述したパルプ製造装置２０００は、紫外線ＵＶによる殺菌処理を行う殺菌部２２０を備える原料供給部２００を備える形態としたが、第２実施形態に係るシート製造装置１１００に備える液体吐出部４１３からの霧状薬液Ｍｓの噴霧による殺菌処理を行う殺菌部４１０を備える原料供給部４００、あるいは第３実施形態に係るシート製造装置１２００に備える高温水蒸気Ｓｔの噴射による殺菌処理を行う殺菌部５１０を備える原料供給部５００、あるいは第４実施形態に係るシート製造装置１３００に備えるマイクロ波照射部６１４からのマイクロ波Ｍｗの照射による殺菌処理を行う殺菌部６１０を備える原料供給部６００のいずれを備えていてもよい。

（第６実施形態）
　第６実施形態として、第１実施形態に係るシート製造装置１０００によるシート製造方法を説明する。図７は第６実施形態に係るシート製造方法を示すフローチャートである。なお各工程の説明は、図１を用いて行う。

　（原料供給工程）
　予め準備された再生用の古紙Ｐｕを原料貯蔵部２１０にセットし、シート製造装置１０００の図示しない原料貯蔵部装着部に装着する。シート製造装置１０００には送出しローラー２２２ａが備えられ、送出しローラー２２２ａは原料貯蔵部２１０にセットされた最上部の古紙Ｐｕに付勢される。そして原料供給工程（Ｓ１）では、付勢させた送出しローラー２２２ａを回動させ、セットされた古紙Ｐｕの最上部の一枚を、次の工程に送り出す。送出しローラー２２２ａは、連続して枚葉で次工程に向けて古紙Ｐｕを送り出すことができる。

　（殺菌工程）
　原料供給工程（Ｓ１）によって送り出された枚葉の古紙Ｐｕは、殺菌工程（Ｓ２）が実行される。殺菌工程（Ｓ２）では、シート状の古紙Ｐｕ全面に亘って殺菌処理が行われるよう、殺菌部２２０では殺菌処理搬送部２２１上を古紙Ｐｕが製造部１００に向けて搬送移動される間に、殺菌手段である殺菌線の紫外線ＵＶを紫外線照射装置２２３ａ，２２３ｂから古紙Ｐｕに向けて照射する殺菌線照射工程を含む。更に、古紙Ｐｕの表裏面に紫外線ＵＶの照射が可能となるよう、古紙Ｐｕに対して表裏側の一方の側に第１紫外線照射装置２２３ａが、他方の側に第２紫外線照射装置２２３ｂが、配置されている。殺菌工程（Ｓ２）によって殺菌処理された古紙Ｐｕは、裁断工程に移行される。

　（裁断工程）
　裁断工程（Ｓ３）では、殺菌工程（Ｓ２）から搬送、投入された古紙Ｐｕを粗砕部１０に備える粗砕刃１１によって数ｃｍ角の細片に形成する。なお、殺菌工程（Ｓ２）から移行した裁断工程（Ｓ３）以降の製造部１００によって実行される後述の工程では、少なくとも殺菌工程（Ｓ２）によって殺菌された古紙Ｐｕから得られる粗砕片、あるいは解繊物が細菌に汚染されることを防止するため、シート製造装置１０００およびシート製造装置１０００が設置される居室環境は、予め殺菌処理されていることが好ましい。

　（解繊工程）
　裁断工程（Ｓ３）で形成された細片は解繊部２０に搬送され解繊工程（Ｓ４）が実行される。解繊工程（Ｓ４）では、解繊部２０に備える解繊装置部２３によって、細片化された古紙Ｐｕを、繊維１本１本に解きほぐす、解繊が実行される。本実施形態に係る解繊工程（Ｓ４）は、解繊装置部２３において、溶剤、水などを使用せず、大気中（空気中）において解繊を行う、いわゆる乾式での解繊が行なわれる。

　（堆積工程）
　解繊工程（Ｓ４）によって得られた解繊物は、混合部５０に搬送され、堆積工程（Ｓ５）が実行される。堆積工程（Ｓ５）は、解繊物に後述する加圧工程において繊維状の解繊物からシート状の再生紙Ｐｒへ形成するための結着樹脂粉体を混合する工程を含む。結着樹脂粉体は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂を、単独または適宜混合して用いられる。また、結着樹脂粉体には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止剤、繊維等が燃えにくくするための難燃剤などが含まれていてもよい。

　解繊物と結着樹脂粉体とが混合された混合物は、堆積部６０へ搬送され、堆積部６０から第２ウェブ形成部７０に搬送、堆積され、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷがメッシュベルト７１上に形成される。そして、ウェブＷは加圧工程へ搬送される。

　（加圧工程）
　加圧工程（Ｓ６）は、シート形成部８０に備える加圧部８１によってウェブＷを加圧圧縮し、加圧部８１によって加圧圧縮されたウェブＷを加熱する加熱部８２を通過することによりシートＳを形成する。すなわち、堆積工程（Ｓ５）において解繊物と、結着樹脂粉体と、が混合されたウェブＷが、加熱部８２により結着樹脂粉体が熱溶融し、解繊された繊維を結着させることでウェブＷをシートＳへ形成することができる。この時、加熱部８２は樹脂を溶融可能とする高温に達することで、シートＳはある程度の加熱殺菌がなされる。

　加圧工程（Ｓ６）によって、シートＳが得られることで本実施形態に係るシート製造方法は終了するが、加圧工程（Ｓ６）の後、所望の大きさの再生紙Ｐｒに成形するためにシートＳを切断する工程を設けてもよい。

　原料供給工程（Ｓ１）において供給される古紙Ｐｕは、様々な使用環境において用いられ、排出されたものであり、細菌汚染の程度の高低によって仕分けされた古紙Ｐｕを入手することは極めて困難と言ってよい。そこで上述の本実施形態に係るシート製造方法によれば、古紙Ｐｕを広範囲な調達先から入手しても、殺菌工程（Ｓ２）を備えることにより、投入される原料の古紙Ｐｕは殺菌された状態でのシート製造の各工程を実行することができる。すなわち、調達先に限定されない原料となる古紙Ｐｕの入手を可能とする。

　本実施形態に係るシート製造方法を示す殺菌工程（Ｓ２）は、上述例では第１実施形態に係るシート製造装置１０００に備える紫外線ＵＶの照射による殺菌処理が行える殺菌部２２０を用いることを例示したが、第２実施形態に係るシート製造装置１１００に備える液体吐出部４１３からの霧状薬液Ｍｓの噴霧による殺菌処理を行う殺菌部４１０による殺菌剤塗布工程を含む殺菌工程（Ｓ２）であってもよい。あるいは、第３実施形態に係るシート製造装置１２００に備える高温水蒸気Ｓｔの噴射による殺菌処理を行う殺菌部５１０による水蒸気噴射工程を含む殺菌工程（Ｓ２）であってもよい。あるいは、第４実施形態に係るシート製造装置１３００に備えるマイクロ波照射部６１４からのマイクロ波Ｍｗの照射による殺菌処理を行う殺菌部６１０による加湿工程と、マイクロ波照射工程と、を含む殺菌工程（Ｓ２）であってもよい。

（第７実施形態）
　第７実施形態として、第５実施形態に係るパルプ由来製品製造装置２０００によるパルプ由来製品製造方法を説明する。図８は第７実施形態に係るパルプ由来製品製造方法を示すフローチャートである。なお各工程の説明は、図６を用いて行う。なお上述したが、パルプ由来製品とは、木材などの植物から生成されるセルロース繊維のパルプを原料の一つとして製造される製品のことをいう。上述の実施形態で説明したシート製造方法によって製造される再生紙Ｐｒもパルプ由来製品の一つではあるが、本実施形態に係るパルプ由来製品製造方法では、最終製品の原料の一つとしてのパルプを古紙Ｐｕから生成し、得る方法を説明する。

　本実施形態に係るパルプ由来製品製造方法は、第６実施形態に係るシート製造方法における図７に示すフローチャートに示す原料供給工程（Ｓ１）から解繊工程（Ｓ４）までの各工程は共通の工程として備え、混合工程（Ｓ１０）を含む後工程が異なる。従って、図８に示す本実施形態に係るパルプ由来製品製造方法のフローチャートにおける原料供給工程（Ｓ１）から解繊工程（Ｓ４）までの説明は省略し、混合工程（Ｓ１０）を含む後工程を説明する。

　（混合工程）
　解繊工程（Ｓ４）まで実行され得られた解繊物は、混合部５０に搬送され、混合工程（Ｓ１０）が実行される。混合工程（Ｓ１０）では、本実施形態に係るパルプ由来製品製造方法に用いられるパルプ製造装置２０００の製造製品がパルプＦｐであることから、第６実施形態に係るシート製造方法の堆積工程（Ｓ５）おいて混合されていた結着樹脂粉体は用いず、結着樹脂粉体に替えてパルプＦｐを更に加工することで得る予定の最終製品の用途に応じた添加材料が混合される。添加材料として例えば、吸水ポリマー微粒子、芳香剤、抗菌剤、帯電防止剤などが挙げられる。

　混合工程（Ｓ１０）は、図６に示す混合部５０において搬送された第１選別物と、粉体供給装置５１から供給された添加材料と、が混合され、分散部２１１０に移送される。分散部２１１０は、第１選別物である解繊物の絡み合った繊維をほぐし、添加材料をより均一に繊維の中に分散させながら分散装置部２１１２内で降らせてゆく。分散装置部２１１２としては、回転する網を有する円筒の篩を用い、混合部５０を通過した混合物に含まれる、篩の網の目の開口の大きさより小さい繊維または粒子、すなわち網を通過できる繊維または粒子を通過させることで、均一なパルプＦｐを形成することができる。

　（排出工程）
　混合工程（Ｓ１０）の分散装置部２１１２内で降下させたパルプＦｐを搬出可能な容器へ分散部２１１０から排出する排出工程（Ｓ１１）が実行される。排出工程（Ｓ１１）では、分散部２１１０に備える排出部２１１３に配置させた収納容器２２００に設置した収納袋２３００を吸引装置２４００によって減圧し、分散装置部２１１２内からパルプＦｐを吸引し、収納袋２３００内に収納させる。

　得られたパルプＦｐは、製品の原料の一つとして供給される。本実施形態に係るパルプ由来製品製造方法によってえられるパルプＦｐは、原料である古紙Ｐｕがパルプ製造部２１００に投入段階である裁断工程（Ｓ３）の前に殺菌工程（Ｓ２）が行われるため、衛生管理が求められる製品、例えば紙おむつ、吸水パッドなどの衛生用品、生理用品などに好適に使用することができる。また、原料となる古紙Ｐｕを広範囲な調達先から入手しても、本実施形態に係るパルプ由来製品製造方法によれば原料として投入される古紙Ｐｕは殺菌工程（Ｓ２）を経ることにより殺菌された状態での投入が可能となり、調達先に限定されない古紙Ｐｕの入手を可能とする。

　本実施形態に係るパルプ由来製品製造方法を示す殺菌工程（Ｓ２）は、上述例では第５実施形態に係るパルプ由来製品製造装置２０００に備える紫外線ＵＶの照射による殺菌処理が行える殺菌部２２０を用いることを例示したが、第２実施形態に係るシート製造装置１１００に備える液体吐出部４１３からの霧状薬液Ｍｓの噴霧による殺菌処理を行う殺菌部４１０が備えられたパルプ由来製品製造装置による殺菌剤塗布工程を含む殺菌工程（Ｓ２）であってもよい。あるいは、第３実施形態に係るシート製造装置１２００に備える高温水蒸気Ｓｔの噴射による殺菌処理を行う殺菌部５１０が備えられたパルプ由来製品製造装置による水蒸気噴射工程を含む殺菌工程（Ｓ２）であってもよい。あるいは、第４実施形態に係るシート製造装置１３００に備えるマイクロ波照射部６１４からのマイクロ波Ｍｗの照射による殺菌処理を行う殺菌部６１０が備えられたパルプ由来製品製造装置による加湿工程と、マイクロ波照射工程と、を含む殺菌工程（Ｓ２）であってもよい。

　１００…製造部、２００…原料供給部、２１０…原料貯蔵部、２２０…殺菌部、２３０…導入経路、３００…再生紙排出部、１０００…シート製造装置。

Claims

　原料を供給する原料供給部と、
　前記原料を解繊し原料繊維を形成する解繊部と、
　前記原料繊維を堆積させた堆積物を厚み方向に加圧する加圧部と、を備え、
　前記原料供給部は、前記原料を裁断する裁断部を含み、
　前記原料を前記裁断部への供給前に殺菌する殺菌部を備える、
　ことを特徴とするシート製造装置。
　前記原料はシート状の材料であって、
　前記原料を枚葉で前記裁断部へ搬送する搬送部を備え、
　前記殺菌部は前記搬送部を搬送される前記原料の枚葉に殺菌処理が可能となるように配置されている、
　ことを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
　前記殺菌部は、殺菌線を照射する光照射部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造装置。
　前記殺菌部は、殺菌薬液剤を吐出する液体吐出部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造装置。
　前記殺菌部は、殺菌可能な温度に加熱された水蒸気を噴射する水蒸気噴射部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造装置。
　前記殺菌部は、前記原料を加湿する加湿部と、
　マイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、を備えている、
　ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造装置。
　原料を供給する原料供給工程と、
　前記原料を殺菌する殺菌工程と、
　殺菌された前記原料を裁断する裁断工程と、
　裁断された前記原料を解繊する解繊工程と、
　前記解繊工程によって形成された前記原料繊維を堆積させる堆積工程と、
　前記堆積物を厚み方向に加圧する加圧工程と、を含む、
　ことを特徴とするシート製造方法。
　前記原料はシート状の材料であって、
　枚葉の前記原料に前記殺菌工程が実行された後、前記裁断工程が実行されることを特徴とする請求項７に記載のシート製造方法。
　前記殺菌工程は、前記原料に殺菌線を照射する殺菌線照射工程を含むことを特徴とする請求項７または８に記載のシート製造方法。
　前記殺菌工程は、前記原料に殺菌剤を塗布する殺菌剤塗布工程を含むことを特徴とする請求項７または８に記載のシート製造方法。
　前記殺菌工程は、前記原料に殺菌可能な温度に加熱された水蒸気を噴射する水蒸気噴射工程を含むことを特徴とする請求項７または８に記載のシート製造方法。
　前記殺菌工程は、
　前記原料を加湿する加湿工程と、
　マイクロ波を照射するマイクロ波照射工程と、を含む、
　ことを特徴とする請求項７または８に記載のシート製造方法。
　原料を供給する原料供給部と、
　前記原料を解繊し原料繊維を形成する解繊部と、を備え、
　前記原料供給部は、前記原料を裁断する裁断部と、前記原料を前記裁断部へ搬送する搬送部と、を含み、
　前記原料はシート状の材料であって、
　前記搬送部は前記原料を枚葉で前記裁断部へ搬送し、
　前記原料を前記裁断部への供給前に殺菌する殺菌部を備え、
　前記殺菌部は前記搬送部を搬送される前記原料の枚葉に殺菌処理が可能となるように配置されている、
　ことを特徴とするパルプ由来製品製造装置。
　原料を供給する原料供給工程と、
　前記原料を殺菌する殺菌工程と、
　殺菌された前記原料を裁断する裁断工程と、
　裁断された前記原料を解繊する解繊工程と、を含み、
　前記原料はシート状の材料であって、
　枚葉の前記原料に前記殺菌工程が実行された後、前記裁断工程が実行される、
　ことを特徴とするパルプ由来製品製造方法。