WO2018097434A1 - 일체형 면도기 카트리지 - Google Patents

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WO2018097434A1
WO2018097434A1 PCT/KR2017/006131 KR2017006131W WO2018097434A1 WO 2018097434 A1 WO2018097434 A1 WO 2018097434A1 KR 2017006131 W KR2017006131 W KR 2017006131W WO 2018097434 A1 WO2018097434 A1 WO 2018097434A1
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WO
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blade housing
blade
bridge
pair
housing
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/006131
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English (en)
French (fr)
Inventor
박영호
이재준
손성희
박신환
박상훈
Original Assignee
주식회사 도루코
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Publication date
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Priority to EP17874433.0A priority patent/EP3546158B1/en
Priority to RU2019119377A priority patent/RU2019119377A/ru
Priority to CN201780058110.5A priority patent/CN109715354B/zh
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    • B26B21/4012—Housing details, e.g. for cartridges
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    • B26B21/4012—Housing details, e.g. for cartridges
    • B26B21/4018—Guard elements

Definitions

  • the present invention relates to a razor cartridge, and more particularly, to an integrated razor cartridge in which all components of the cartridge except the blade are integrally formed and injected to simplify the manufacturing and assembly process.
  • a typical razor cartridge consists of a blade, a blade housing, and the blade housing generally includes a blade seat on which the blade is seated. The blade rests on the blade seat, and the parts surrounding the blade on the side of the blade housing are assembled so that the blade can be fixed to complete a razor cartridge.
  • the parts surrounding the blades are generally made of aluminum clips to prevent the blades from escaping out of the cartridge.
  • the blade housing is made of metal, while the blade housing is produced through a separate process, such as plastic, to reduce product weight and reduce costs.
  • the razor cartridge is produced by assembling the blade and blade housing produced separately.
  • the components that make up the blade housing are also usually produced in a separate assembly process.
  • the shaving cartridge is made through a stepwise manufacturing process.
  • the clip is inserted and then bent to fix the blade. If the bending position or the bending force is out of optimum conditions, the blade may not be sufficiently secured.
  • the problem to be solved by the present invention is to simplify the manufacturing process by integrally configuring the cartridge of the razor except the blade, and to find a method of simplifying the assembly process between the blade and the blade housing to reduce the defective rate generated during the process.
  • Razor cartridge for solving the above problems, at least one blade; A blade housing including a seating portion into which the blade is inserted; A pair of side caps disposed at both sides of the blade housing with a play; And a bridge connecting the blade housing and the pair of side caps, wherein the blade housing, the pair of side caps, and the bridge are integrally formed, and the pair of side caps and the bridge are By moving closer to the blade housing and the pair of side caps fixed to the blade housing, the blade can be firmly seated in the seating portion of the blade housing.
  • the angle between the blade housing and the bridge can be made smaller.
  • the bridge When the bridge is moved closer to the blade housing, the bridge may be deformed to shorten the length of the bridge.
  • a pair of side cap recesses formed on the inner side of the pair of side caps may move toward the edge to cover the edge of the blade.
  • the longitudinal direction of the bridge is directed in a direction perpendicular to the surface where the blade housing is in contact with the skin in one of the directions other than the direction perpendicular to the surface where the blade housing is in contact with the skin.
  • the bridge may move.
  • the moving direction of the bridge connected to one side of the blade housing and the direction of the bridge connected to the other side of the blade housing may be opposite to each other.
  • a first coupling fastening portion is disposed in the blade housing, a second coupling fastening portion is disposed in the pair of side caps, and the first and second coupling fastenings are moved when the pair of side caps move closer to the blade housing; An addition may be fastened to fix the pair of side caps to the blade housing.
  • a blade housing including a seating portion is inserted, the blade is formed integrally, a pair of side caps disposed at both sides of the blade housing with a play
  • a razor cartridge comprising a bridge connecting the blade housing and the pair of side caps; Providing at least one blade to seat the at least one blade on the seat; And moving the pair of side caps closer to the blade housing to secure the blade housing, thereby seating the blade on the seating portion of the blade housing.
  • Moving the pair of side caps closer to the blade housing and fixing the pair of side caps to the blade housing may include fastening a first coupling portion disposed in the blade housing and a second coupling portion disposed in the pair of side caps. To secure the pair of side caps to the blade housing.
  • the blade housing, side cap and bridge constituting the razor cartridge can be injected at one time to simplify the manufacturing process.
  • the blade can be fixed to the blade housing only by pressing the side cap inwardly, thereby reducing the defect rate by simplifying the assembly process.
  • the shrinkage deformation of the bridge occurs when the side cap is crimped to transfer the stress to the blade housing and the side cap, it is possible to further strengthen the coupling of the side cap and the blade housing.
  • Figure 1 is a perspective view of the razor cartridge is not coupled to the blade according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a plan view when the blade is not coupled to the razor cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view when the blade is coupled to the razor cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a rear view showing the state before the side cap and the blade housing of the razor cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a rear view showing a state after the side cap and the blade housing of the razor cartridge according to the embodiment of the present invention are combined.
  • Figure 6 is an enlarged perspective view of the inside and the outside of one side of the razor cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a side view showing the state before the side cap and the blade housing of the razor cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view showing the state after the side cap and the blade housing of the razor cartridge according to the embodiment of the present invention are coupled.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of assembling a razor cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a step of moving and fixing a side cap to approach a blade housing in a method of assembling a razor cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the guard form of the razor cartridge according to another embodiment of the present invention.
  • the razor cartridge 10 includes a blade housing 30 which is present at the center, a blade 20 inserted into a seating portion 31 of the blade housing 30, and both sides of the blade housing 30. It includes a pair of side caps 40 and a bridge 50 for connecting the blade housing 30 and the pair of side caps 40 disposed at a clearance.
  • the blade housing 30, the pair of side caps 40 and the bridge 50 are integrally formed.
  • the pair of side caps 40 and the bridge 50 for example, injection molding, extrusion, etc. using a mold may be used, but the molding method is limited thereto. Instead, the user can select an appropriate method for injecting integrally according to the situation.
  • the razor cartridge 10 may be integrally formed, but may be configured differently in terms of materials and materials by using one or more materials rather than the same material.
  • the vertical direction refers to the z-axis direction shown in each drawing.
  • the upward direction means the direction in which the open surface is located and viewed from the blade housing 30, and the downward direction means the opposite direction.
  • the longitudinal direction of the blade housing 30 means the x-axis direction shown in each drawing, and the unidirectional direction of the blade housing 30 means the y-axis direction shown in each figure.
  • FIG. 2 is a plan view when the blade 20 is not coupled to the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a blade 20 to the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present invention ) Is a plan view when combined.
  • a razor blade formed by bending a planar material having a cutting edge may be used, and a blade member on an upper surface of a non-bending flat blade or a bent support. Blades welded and attached may be used.
  • the blade 20 is generally made of metal, especially stainless steel. However, the material is not limited thereto, and may be used as the material of the blade 20 as long as the material can withstand a certain strength or more.
  • the blade housing 30 serves as a skeleton serving as a center of the entire razor cartridge 10 and is formed in a long shape in one direction.
  • First coupling fasteners 41 are formed at both ends of the blade housing 30 in the longitudinal direction, and the first coupling fasteners 41 are fastened to the second coupling fasteners 42 which will be described later in the description of the side cap 40.
  • a synthetic resin such as plastic is generally used, but is not limited thereto.
  • the upper surface 32 at both ends of the blade housing 30 in one direction forms a surface in contact with the skin when shaving. Therefore, the upper surface 32 of the both ends may be formed guards, comb guards, lubrication bands to protect the skin during hair cutting, soap parts, etc., to help the hair alignment when cutting the hair, the guard role and shaving discharge and cleaning
  • a honeycomb structure may be formed in which a plurality of hexagonal through holes are formed, but the shape of the through holes is not limited to the hexagon.
  • the configuration of the upper surface 32 of both ends in the unidirectional direction of the blade housing 30 is not limited thereto. An embodiment in which the lubrication band and the guard are formed on the upper surface 32 will be described later in more detail with reference to FIG. 11.
  • the central portion of the blade housing 30 in one direction has an open top surface.
  • the lower end of the blade 20 is inserted into the lower surface of the central portion in the unidirectional direction of the blade housing 30, and a seating part 31 is provided to fix the blade 20 to the blade housing 30.
  • the seating portion 31 does not necessarily have to be formed throughout the lower surface of the blade housing 30, and the blade 20 is fixed without being separated from the blade housing 30 so that the shaving can be smoothly made by withstanding the force applied during cutting. It is sufficient if the blade 20 can be fixed to such an extent that it is.
  • the mounting portion 31 may be positioned at both ends of the blade housing 30 in the longitudinal direction and in the longitudinal center.
  • the mounting method of the seating part 31 is not limited to this, and various embodiments are possible, such as being disposed at four places at equal intervals along the long direction of the blade housing 30.
  • blade 20 and the seating portion 31 is represented as being disposed along the blade housing 30 one direction, respectively, the number of blades 20 and seating portion 31 is limited thereto. It doesn't happen.
  • Blade 20 is at least one, the number of seating portion 31 is determined corresponding to the number of blades 20 to be coupled to the maximum. Therefore, one blade 20 may be one, or a plurality of blades 20 may constitute one blade 20 unit.
  • the pair of side caps 40 are arranged at a predetermined clearance from both longitudinal ends of the blade housing 30.
  • the side cap 40 has an inner surface so as to cover the outer edges of both longitudinal ends of the blade housing 30 facing the side cap 40. This inner surface is referred to as side cap recess 43. Therefore, when looking at the side cap 40 from the blade housing 30, both sides and the top of the side cap 40 protrudes in the direction of the blade housing 30 in the form of a horseshoe. The result is a concave side cap recess 43 that is relatively remote from the blade housing 30.
  • the shape of the side cap recess 43 is not limited thereto, and the bottom of the side cap 40 may also form a ' ⁇ ' shaped side cap recess 43 protruding toward the blade housing 30. Various shapes that can accommodate one end of the back blade housing 30 are possible.
  • the second coupling part 42 is disposed on the side surface of the blade housing 30 of the side cap 40 so as to be coupled to the first coupling part 41 disposed at both ends of the blade housing 30 in the longitudinal direction. Therefore, in order to be coupled to each other, the first coupling portion 41 and the second coupling portion 42 may have an appearance corresponding to each other.
  • the outer surface of the side cap 40 is a portion to which an external force is applied for assembling as will be described later. Therefore, it is possible to provide the unevenness
  • the side cap 40 or the clip serving the same role is produced separately from the blade housing 30 and not integrally.
  • the blade housing 30 and the side cap 40 are produced integrally. Therefore, the pair of side caps 40 from the blade housing 30 are required to be connected to each other in order to be arranged with a certain play, the bridge 50 will be described below to perform the role.
  • the bridge 50 has a structure for connecting one end of the side cap 40 and one end of the blade housing 30.
  • the lower surface of the side cap 40 is formed in a structure for connecting one end of the upper surface of the blade housing 30. Therefore, in one embodiment of the present invention, since the side cap 40 should be disposed with a predetermined clearance with the blade housing 30, the bridge 50 is shown to be formed diagonally toward the side downwards with respect to the blade housing 30 It was.
  • the longitudinal direction of the bridge 50 is disposed along one of the directions other than the z-axis direction, that is, the direction perpendicular to the surface where the blade housing 30 contacts the skin.
  • the shape and position of the bridge 50 is not limited thereto.
  • the bridge 50 is positioned at both ends of the blade housing 30 in the longitudinal direction to connect the side cap 40 and the blade housing 30.
  • a pair of bridges 50 are disposed so as to be spaced apart from each other at both ends of the longitudinal direction of the blade housing 30, and the pair of bridges 50 are symmetrically opposite each other with respect to the blade housing 30. It is configured by placing.
  • one blade housing 30 may have two pairs of bridges 50. That is, a total of four bridges 50 are arranged.
  • the number of the bridges 50 is not limited to this, and other variations are possible.
  • the bridge 50 includes a first connection portion 51 connected to the blade housing 30, a body 53, and a second connection portion 52 connected to the side cap 40.
  • the following describes the process in which the blade 20 is coupled to the cartridge according to an embodiment of the present invention by coupling the blade housing 30 and the side cap 40 with reference to FIGS. 4, 5 and 6.
  • FIG. 4 is a rear view showing the state before the side cap 40 and the blade housing 30 of the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a rear view illustrating a state after the side cap 40 and the blade housing 30 of the razor cartridge 10 are coupled to each other
  • First coupling parts 41 are formed at both side ends of the blade housing 30 toward the side cap 40, and second coupling parts 42 facing the blade housing 30 are formed at the side cap 40. Is formed.
  • the first coupling fastening portion 41 and the second coupling fastening portion 42 have shapes corresponding to each other, so that the side cap 40 is fastened to each other when the side cap 40 moves toward the center direction of the blade housing 30. 40 is fixed to both longitudinal ends of the blade housing 30.
  • first coupling fastening portion 41 and the second coupling fastening portion 42 may be protrusions formed to snap-fit engagement and locking portions formed to be concave to prevent separation of the protrusions, and conversely, to engage snap-fit coupling. It may be a locking portion to be formed and a protrusion formed to catch the locking portion.
  • the configuration of the first and second coupling fasteners 42 is not limited to the above description, and may be used as long as the two members can be fastened to each other.
  • the side cap 40 originally aims to cover the blade housing 30 and to fix the blade 20. Therefore, referring to FIG. 6, the side facing the blade housing 30 of the side cap 40 has side cap recesses 43 corresponding to the external appearance of both side ends of the blade housing 30.
  • the upper end of the side cap 40 is configured to cover the blade housing 21 located at the top of the blade housing 30 and the blade 20. . Therefore, the upper end of the side cap recess 43 is formed in a shape corresponding to the appearance of a portion of the upper surface of both side ends of the blade housing 30.
  • the side cap 40 covers a portion of the blade edge 21 existing at both side ends of the blade 20 coupled to the seating portion 31 while moving in the blade housing 30 direction. As a result, the blade 20 can be prevented from escaping upward, and the blade 20 can be more firmly fixed to the seating portion 31.
  • the blade housing 30 and the side cap 40 are coupled to each other so that the blade 20 is coupled with the cartridge according to an embodiment of the present invention. It explains from a viewpoint.
  • FIG 7 is a side view showing the state before the side cap 40 and the blade housing 30 of the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a view according to an embodiment of the present invention Side view showing the state after the side cap 40 and the blade housing 30 of the razor cartridge 10 is coupled.
  • the blade 20 is inserted into a seat 31 located in the blade housing 30.
  • the lower end of the blade 20 is inserted into the seating part 31, but the blade 20 is not perfectly held so that the blade 20 does not escape when an external force is applied, and a part of the bottom of the blade 20 is attached to the seating part 31. It is in a fixed state.
  • the blade housing 30 and the bridge 50 have an initial angle A1 as shown in FIG. 7.
  • the first and second connecting portions 51 and 52 of the bridge 50 cause a larger deformation than the body 53. Since an external force is applied toward the blade housing 30 against the outer surface of the side cap 40, the first connection portion 51 connected to the blade housing 30 side has a reduced angle and length of connection with the body 53. Transformation occurs.
  • the second connection portion 52 may be deformed in length reduction at the same time as the connection angle with the body 53 is changed, the deformation is moved in a direction close to the blade housing (30).
  • the situation in which the length of the bridge 50 is reduced according to the deformation of the first connecting portion 51 and the second connecting portion 52 has been described.
  • the body 53 of the bridge when the external force is applied, deformation of the first connecting portion 51 and the second connecting portion 52 occurs, and at the same time, the body 53 of the bridge also deforms and contracts so that the entire length of the bridge 50 is reduced.
  • the body 53 may be more deformed than the first connecting portion 51 and the second connecting portion 52.
  • the deformation in which the length is reduced in the first connecting portion 51, the second connecting portion 52, and the body 53 may not occur. In this case, the bridge 50 moves while rotating about the first connection portion 51 to be in close contact with the side surface of the blade housing 30.
  • the bridge 50 when the bridge 50 faces the diagonal direction and an external force is applied from the outer surface of the side cap 40 toward the blade housing 30, the bridge 50 moves while rotating about the first connecting portion 51. Since the bridges 50 are arranged symmetrically with respect to the blade housing 30, the rotation and movement directions of the bridges 50 connected to one side of the blade housing 30 in the major axis direction are different from those of the bridges 50 connected to the other side. Reverse the direction of rotation and movement.
  • the bridge 50 Since the bridge 50 is disposed diagonally toward the side and then rotates, the bridge 50 may be positioned to face upward and downward finally. That is, in a direction perpendicular to the surface where the blade housing 30 is in contact with the skin, that is, in a direction other than the z-axis direction, a direction perpendicular to the surface where the blade housing 30 is in contact with the skin, that is, in the z-axis direction
  • the bridge 50 moves as a result of the rotation so that the longitudinal direction of the bridge 50 faces.
  • the bridge 50 rotates so that the side cap 40 approaches the blade housing 30 along the rotation direction of the second connecting portion 52. Move.
  • the side cap 40 moves until the body 53 of the bridge 50 is in close contact with the blade housing 30. Since the bridge 50 is in close contact with the blade housing 30 while rotating about the first connecting portion 51, the side cap 40 connected to the second connecting portion 52 of the bridge 50 is also the first connecting portion 51. It is in close contact with the blade housing 30 while rotating about. In this process, the side cap recess 43 moves toward the blade edge 21, and the upper end of the side cap recess 43 lowers the blade edge 21 of the blade 20 downward from the top in a diagonal direction. Covered.
  • the side cap recess 43 covers the blade edge 21 and at the same time presses the upper end of the blade edge 21 downward (sitting part 31 direction), and both ends of the long direction of the blade 20 are bladed. It is pressed by the longitudinal center portion of the housing 30 to be fixed. Thus, the side cap 40 allows the blade 20 to be more firmly coupled to the blade housing 30.
  • the first engagement portion 41 of the blade housing 30 and the second engagement portion 42 of the side cap 40 exert an external force on the side cap 40 such that the side cap 40 is close to the blade housing 30. Losing and joining in the process, forcing the two joining parts are fastened.
  • the distance L2 from the first connecting portion 51 to the second connecting portion 52 is the distance from the first connecting portion 51 to the second connecting portion 52 before the external force is applied to the side cap 40. It may be shorter than (L1). Therefore, the bridge 50, which is shorter than the original length, becomes sandwiched between the blade housing 30 and the side cap 40 to apply stress to the upper blade housing 30 and the lower side cap 40. .
  • the upper end of the side cap recess 43 which is mounted on the blade housing 30 and covers a part of the blade edge 21 at both ends of the blade 20, is formed by the upper end of the blade 20. Press firmly in the direction of the mounting portion 31.
  • the side cap 40 may vary the shape of the portion where the blade 20 is pressed or the shape of the seating portion 31 to fix the blade in consideration of characteristics such as edge exposure value and shaving angle for each blade 20. Can be.
  • the later angle A2 between the blade housing 30 and the bridge 50 is smaller than the initial angle A1 (A2 ⁇ A1). Since the side cap 40 is coupled to the blade housing 30 while the bridge 50 connected to the side cap 40 moves in a direction closer to the blade housing 30, the side cap 40 is connected during the joining process. As the second connection portion 52 of the bridge 50 is brought into close contact with the blade housing 30, the angle between the bridges is reduced.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of assembling the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present invention.
  • Method for assembling the razor cartridge 10 is the blade housing 30, the blade housing 30, including the seating portion 31 into which the blade 20 is integrally formed, the amount of the blade housing 30 Providing a razor cartridge (10) comprising a pair of side caps (40) disposed on the side and a bridge (50) connecting the blade housing (30) and the side caps (40) To provide the blade 20 to seat the blade 20 to the seating portion 31 included in the blade housing 30 (S200) and to move the side cap 40 to be closer to the blade housing 30 By fixing to the blade housing 30, the step of firmly seating the blade 20 to the seating portion 31 of the blade housing (30) (S300).
  • a shaving razor cartridge 10 including an integrally formed blade housing 30, a pair of side caps 40, and a bridge 50 is provided (S100). Since the components are integrally formed, they can be formed using the same material. However, the components are formed integrally and at the same time any one may be formed of a different material to form an integrated razor cartridge 10 composed of different materials and materials.
  • the pair of side caps 40 are disposed at both sides of the blade housing 30 with play, and the bridge 50 connects the blade housing 30 and the side cap 40.
  • the blade housing 30 includes a seating portion 31 into which the blade 20 is inserted, and the number thereof corresponds to the number of the blades 20 as described above.
  • Blade 20 is provided, and the blade 20 is seated on the seating portion 31 (S200).
  • Blade 20 may be one, it may be composed of a plurality of blade 20 unit. The lower end of each blade 20 is inserted into each seating part 31 and fixed.
  • the side cap 40 is moved to be fixed to the blade housing 30 to be fixed (S300). External force is applied to the side cap 40 in the direction of the blade housing 30 so that the side cap 40 approaches both longitudinal sides of the blade housing 30, and the side cap 40 extends the length of the blade housing 30. While being in close contact with both sides in the direction is fixed while covering a portion of the upper surface of both sides of the blade (20). A more detailed explanation of what happens at this stage is given below.
  • FIG. 10 is a detailed flowchart illustrating a step of moving the side cap 40 closer to the blade housing 30 and fixing the razor cartridge 10 in the method of assembling the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the step of moving the side cap 40 so as to be closer to the blade housing 30 and fixing (S300)
  • the side cap 40 is a blade housing Step (S310) and the first coupling fastening portion 41 disposed in the blade housing 30 and the second coupling fastening portion 42 disposed in the side cap 40 is fastened so as to close the side cap 40 Fixing to the blade housing 30 (S320).
  • the first coupling fastening portion 41 and the second coupling fastening portion 42 are fastened while the side cap 40 approaches the side of the blade housing 30 (S320). As the first and second coupling parts 42 are fastened, the side cap 40 is more firmly fixed to the blade housing 30.
  • the shortening of the length of the bridge 50 causes the bridge 50 to stress the side cap 40 and the blade housing 30 so that the side cap 40 is more firmly fixed to the blade housing 30.
  • the shaving cartridge 10 assembly process is simplified.
  • the step of moving the side cap 40 close to the blade housing 30, the side cap recess 43 is moved while the side cap 40 is in close contact with the blade housing 30, the blade edge ( Moving toward 21, and the upper end of the side cap recess 43 covers the blade edge 21 of the blade 20 while descending from the top to the bottom in a diagonal direction.
  • the side cap recess 43 covers the blade edge 21 and at the same time presses the upper end of the blade edge 21 downward (sitting part 31 direction) and presses both longitudinal ends of the blade edge 21. It is pressed to the longitudinal center of the blade housing 30 is fixed.
  • the side cap 40 allows the blade 20 to be more firmly coupled to the blade housing 30.
  • the inner recess 43 of the side cap 40 presses the blade housing 30, so that the coupling between the side cap 40 and the blade housing 30 is more firm.
  • FIG. 11 is a perspective view of a razor cartridge 60 equipped with another type of guard 612 and a lubrication band 611 that another embodiment of the present invention may have.
  • the upper surface of the blade housing 61 is a surface in contact with the skin where the hair is formed, various members may be formed to smoothly shave through skin contact, and FIG. 2. He presented a hexagonal through-hole as an example.
  • the guard 612 is formed on one upper surface of the blade housing 61, and the lubrication band 611 is formed on the other upper surface.
  • the guard 612 may form a curved surface in a cylindrical shape to smoothly move the abutted skin to the blade as shown in FIG. 11, and have a surface in which comb-shaped fine irregularities are repeated to serve to align hairs to be cut. It may be. In addition, in order to perform such a role, it is located in the position ahead of the blade in the shaving direction, so that the skin and hair can meet before the blade.
  • the lubrication band 611 may be made of a material that provides lubricity to the skin to protect the skin during cutting. In order to allow the lubricant to be evenly applied to the skin by the lubrication band 611, the lubrication band 611 may be arranged to extend in the longitudinal direction of the blade housing 61 and to be flat on the upper surface of the blade housing 61. . In addition, an additional lubrication band (not shown) may be configured between the guard 612 and the blade 20 to provide lubrication to the skin before the skin reaches the blade 20.

Abstract

본 발명은 일체로 형성되는 면도기 카트리지 및 카트리지의 조립 방법에 관한 것으로, 적어도 하나 이상의 블레이드; 상기 블레이드가 삽입되는 안착부를 포함하는 블레이드 하우징; 상기 블레이드 하우징의 양측에 유격을 두고 배치되는 한 쌍의 사이드 캡; 및 상기 블레이드 하우징과 상기 한 쌍의 사이드 캡을 연결하는 브릿지;를 포함하고, 상기 블레이드 하우징, 상기 한 쌍의 사이드 캡, 및 상기 브릿지는 일체로 형성되고, 상기 한 쌍의 사이드 캡 및 상기 브릿지가 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동하여 상기 한 쌍의 사이드 캡이 상기 블레이드 하우징에 고정됨으로써, 상기 블레이드가 상기 블레이드 하우징의 상기 안착부에 견고하게 안착되어 조립 공정을 간소화 함과 동시에 견고하게 블레이드를 고정시킬 수 있다.

Description

일체형 면도기 카트리지
본 발명은 면도기 카트리지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블레이드를 제외한 카트리지의 전 구성요소가 일체형으로 구성, 사출되어 제조 및 조립 공정이 간소화되는 일체형 면도기 카트리지에 관한 것이다.
일반적인 면도기 카트리지는 블레이드, 블레이드 하우징으로 구성되고, 블레이드 하우징은 일반적으로 블레이드가 안착되는 날 안착부를 포함한다. 날 안착부에 블레이드가 안착되고, 블레이드가 고정될 수 있도록 블레이드 하우징의 측면에서 블레이드를 감싸주는 부품이 조립되어 하나의 면도기 카트리지가 완성된다.
여기서 블레이드를 감싸주는 부품으로는 일반적으로 알루미늄으로 제작된 클립을 사용하여 블레이드가 카트리지 바깥 방향으로 이탈하는 것을 방지하도록 한다.
블레이드는 금속 재질인 반면에 블레이드 하우징은 제품 경량화 및 원가절감을 위해 플라스틱 등의 재질로 별도 공정을 통해 생산된다. 이렇게 별도 생산된 블레이드와 블레이드 하우징을 조립해 면도기 카트리지를 생산하는 것이다.
블레이드 하우징을 구성하는 구성요소(날 안착부와 블레이드를 감싸주는 부품) 역시 일반적인 경우 별도의 조립 공정을 통해 생산된다. 이와 같이 단계별 제조 공정을 거쳐서 면도기 카트리지가 만들어진다.
그러나 블레이드를 감싸주는 부품으로 쓰이는 알루미늄 클립의 경우 무게가 매우 가볍고 소형이기 대문에 조립 공정에서 알루미늄 클립을 정확하게 공급하기 어렵다는 문제가 있다.
또한, 제조 공정과 별개로 다수의 조립 공정을 거치면서 최종적으로 블레이드 하우징이 블레이드를 충분히 강하게 고정시키지 못하는 문제가 간헐적으로 발생한다.
또한, 블레이드가 하나가 아니라 다수일 경우 하나의 클립 면으로 모든 블레이드를 제어하여 각각의 블레이드에 맞춰 고정할 수 없는 문제가 있다.
또한, 알루미늄 클립을 이용해 블레이드를 감싸주는 경우 클립을 삽입 후 절곡해서 블레이드를 고정시키는데, 절곡 위치나 절곡 시키는 힘이 최적의 조건을 벗어나는 경우 블레이드를 충분히 강하게 고정시키지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 블레이드를 제외한 면도기의 카트리지를 일체형으로 구성하여 제조 공정을 단순화하고, 블레이드와 블레이드 하우징 간의 조립 공정을 간소화하는 방법을 찾아 공정 시 발생되는 불량률을 줄이는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 면도기 카트리지는, 적어도 하나 이상의 블레이드; 상기 블레이드가 삽입되는 안착부를 포함하는 블레이드 하우징; 상기 블레이드 하우징의 양측에 유격을 두고 배치되는 한 쌍의 사이드 캡; 및 상기 블레이드 하우징과 상기 한 쌍의 사이드 캡을 연결하는 브릿지;를 포함하고, 상기 블레이드 하우징, 상기 한 쌍의 사이드 캡, 및 상기 브릿지는 일체로 형성되고, 상기 한 쌍의 사이드 캡 및 상기 브릿지가 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동하여 상기 한 쌍의 사이드 캡이 상기 블레이드 하우징에 고정됨으로써, 상기 블레이드가 상기 블레이드 하우징의 상기 안착부에 견고하게 안착될 수 있다.
상기 브릿지가 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동할 때, 상기 블레이드 하우징과 상기 브릿지가 이루는 사이 각도가 작아지게 될 수 있다.
상기 브릿지가 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동할 때, 상기 브릿지가 변형되어 상기 브릿지의 길이가 단축될 수 있다.
상기 브릿지가 이동할 때, 상기 한 쌍의 사이드 캡의 내측면에 형성된 한 쌍의 사이드 캡 오목부가 상기 블레이드의 에지를 덮도록 상기 에지를 향해 이동할 수 있다.
상기 브릿지가 이동할 때, 상기 브릿지의 길이 방향이, 상기 블레이드 하우징이 피부와 접촉하는 면에 수직인 방향을 제외한 방향 중 일 방향에서, 상기 블레이드 하우징이 피부와 접촉하는 면에 수직인 방향을 향하도록 상기 브릿지가 이동할 수 있다.
상기 블레이드 하우징의 일측에 연결된 브릿지의 이동 방향과 상기 블레이드 하우징의 타측에 연결된 브릿지가 이동하는 방향은 서로 반대일 수 있다.
상기 블레이드 하우징에 제1 결합체결부가 배치되고, 상기 한 쌍의 사이드 캡에 제2 결합체결부가 배치되고, 상기 한 쌍의 사이드 캡이 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동할 때 상기 제1 및 제2 결합체결부가 체결되어 상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징에 고정시킬 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 면도기 카트리지 조립방법은, 일체로 형성된, 블레이드가 삽입되는 안착부를 포함하는 블레이드 하우징, 상기 블레이드 하우징의 양측에 유격을 두고 배치되는 한 쌍의 사이드 캡, 및 상기 블레이드 하우징과 상기 한 쌍의 사이드 캡을 연결하는 브릿지를 포함하는 면도기 카트리지를 제공하는 단계; 적어도 하나 이상의 상기 블레이드를 제공하여 상기 안착부에 상기 적어도 하나 이상의 블레이드를 안착시키는 단계; 및 상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동시켜 상기 블레이드 하우징에 고정시킴으로써, 상기 블레이드를 상기 블레이드 하우징의 상기 안착부에 안착시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동시켜 상기 블레이드 하우징에 고정시키는 단계는, 상기 블레이드 하우징에 배치된 제1 결합체결부와 상기 한 쌍의 사이드 캡에 배치된 제2 결합체결부를 체결하여 상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징에 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
면도기 카트리지를 구성하는 블레이드 하우징, 사이드 캡 및 브릿지가 한번에 사출됨으로써 제조 공정을 단순화할 수 있다.
사이드 캡을 내측으로 압착하는 방법만으로 블레이드를 블레이드 하우징에 고정시킬 수 있어 조립 공정을 간소화함으로써 공정불량률을 감소시킬 수 있다.
또한 사이드 캡의 압착 시 브릿지의 축소변형이 일어나 블레이드 하우징과 사이드 캡에게 응력을 전달하므로, 사이드 캡과 블레이드 하우징의 결합을 더욱 견고하게 할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다. 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드가 결합되지 않은 면도기 카트리지를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지에 블레이드가 결합되지 않은 경우의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지에 블레이드가 결합된 경우의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 사이드 캡과 블레이드 하우징이 결합되기 전의 모습을 도시한 배면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 사이드 캡과 블레이드 하우징이 결합된 후의 모습을 도시한 배면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 일측면의 내부와 외부를 확대해서 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 사이드 캡과 블레이드 하우징이 결합되기 전의 모습을 도시한 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 사이드 캡과 블레이드 하우징이 결합된 후의 모습을 도시한 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지를 조립하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지를 조립하는 방법 중 사이드 캡을 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동시켜 고정하는 단계를 나타낸 흐름도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 가드 형태를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 또한 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드(20)가 결합되지 않은 면도기 카트리지(10)를 도시한 사시도이다. 도 1을 참조하면, 면도기 카트리지(10)는 중심에 존재하는 블레이드 하우징(30)과 상기 블레이드 하우징(30)의 안착부(31)에 삽입되는 블레이드(20), 상기 블레이드 하우징(30)의 양측에 유격을 두고 배치되는 한 쌍의 사이드 캡(40) 및 상기 블레이드 하우징(30)과 상기 한 쌍의 사이드 캡(40)을 연결하는 브릿지(50)를 포함한다.
상기 블레이드 하우징(30), 한 쌍의 사이드 캡(40) 및 브릿지(50)는 일체로 형성된다. 블레이드 하우징(30), 한 쌍의 사이드 캡(40) 및 브릿지(50)를 일체로 형성하기 위해, 예를 들어, 금형을 이용한 사출성형, 압출성형 등의 방식을 사용할 수 있으나 성형방법은 이에 국한되는 것이 아니고, 상황에 따라 일체로 사출할 수 있는 적절한 방법을 사용자가 선택할 수 있다. 또한 면도기 카트리지(10)는 일체형으로 형성되나 동일한 재료가 아닌 하나 이상의 재료를 사용하여 일부 구성이 재료 및 재질에 있어 상이하게 구성될 수 있다.
본 발명에서 상하방향이라 함은, 각 도면에 도시한 z축 방향을 의미하는 것이다. 그 중 상방향은 블레이드 하우징(30)에서 개방면이 위치하고 바라보는 방향을 의미하며, 하방향은 그 반대방향을 의미한다.
또한 블레이드 하우징(30)의 장방향이라 함은 각 도면에 도시한 x축 방향을 의미하는 것이고, 블레이드 하우징(30)의 단방향이라 함은 각 도면에 도시한 y축 방향을 의미하는 것이다.
다음은 도 2 및 도 4을 참조하여 블레이드(20)가 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)에 안착되는 형태를 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)에 블레이드(20)가 결합되지 않은 경우의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)에 블레이드(20)가 결합된 경우의 평면도이다.
본 발명의 면도기 카트리지(10)에 결합되는 블레이드(20)로는 컷팅 에지가 형성된 평면 재료를 절곡시켜 형성되는 면도날이 사용될 수 있고, 절곡 되지 않은 평편한 형태의 면도날 또는 절곡된 지지체의 상면에 블레이드 부재가 용접되어 부착된 면도날이 사용될 수도 있다. 블레이드(20)는 일반적으로 금속 재질, 그 중에서도 스테인리스 스틸이 주로 사용된다. 하지만 이에 한정되지 않고 세라믹, 플라스틱 등의 일정 강도 이상을 버틸 수 있는 재료라면 블레이드(20)의 재료로 사용될 수 있다.
블레이드 하우징(30)은 전체 면도기 카트리지(10)의 중심이 되는 뼈대 역할을 하는 부분으로, 일방향으로 긴 형태로 형성된다. 블레이드 하우징(30)의 장방향 양 단에는 제1 결합체결부(41)가 형성되고, 이는 사이드 캡(40)에 대한 설명에서 후술할 제2 결합체결부(42)와 체결된다.
블레이드 하우징(30)을 구성하는 재료로는 일반적으로 플라스틱과 같은 합성 수지가 사용되나, 이에 한정되지 않는다.
블레이드 하우징(30)의 단방향 양 단의 상면(32)은 면도시 피부와 접촉하는 면을 형성한다. 따라서 상기 양 단의 상면(32)에는 체모 절삭시 체모 정렬을 돕는 가드, 콤 가드, 체모 절삭시 피부를 보호하는 윤활 밴드, 비누부 등이 형성될 수 있으며, 가드 역할과 면도 찌꺼기 배출 및 세척을 용이하게 하는 육각형 모양의 통공이 다수 형성된 벌집 모양의 구조가 형성 될 수도 있지만 통공의 모양이 육각형에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 블레이드 하우징(30)의 단방향 양 단의 상면(32)의 구성은 이에 한정되는 것은 아니다. 상면(32)에 윤활 밴드 및 가드를 형성한 실시예에 대해서는 도 11에 대한 설명에서 보다 자세히 후술한다.
블레이드 하우징(30) 단방향의 중심부는 상면이 개방된 구조를 가지고 있다. 블레이드 하우징(30) 단방향의 중심부 하면에는 블레이드(20)의 하단이 삽입됨으로써 블레이드 하우징(30)에 블레이드(20)를 고정시키는 안착부(31)가 구비된다. 안착부(31)는 반드시 블레이드 하우징(30) 하면 전체에 걸쳐서 형성되어야 하는 것은 아니며, 블레이드(20)가 블레이드 하우징(30)으로부터 이탈 없이 고정됨으로써 절삭 시 가해지는 힘을 견뎌서 면도가 원활하게 이루어질 수 있는 정도로만 블레이드(20)를 고정시킬 수 있다면 충분하다. 따라서, 예를 들면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 블레이드 하우징(30)의 장방향 양 단과 장방향 중앙에 안착부(31)가 위치할 수 있다. 안착부(31)의 배치 방법은 이에 한정되는 것은 아니며, 블레이드 하우징(30)의 장방향을 따라 균등한 간격으로 4개소에 배치되는 등의 다양한 실시예가 가능하다.
본 발명의 일 실시예에서는 블레이드(20)와 안착부(31)가 블레이드 하우징(30) 단방향을따라 각각 두 개 배치되는 것으로 표현하였으나, 블레이드(20)와 안착부(31)의 개수는 이에 국한되는 것은 아니다. 블레이드(20)는 적어도 하나 이상으로, 안착부(31)의 개수는 최대로 결합하고자 하는 블레이드(20)의 개수에 대응되어 결정된다. 따라서 블레이드(20)는 하나일 수도 있고, 복수의 블레이드(20)가 하나의 블레이드(20) 유닛을 구성할 수도 있다.
다시 도 1로 돌아와서 설명한다. 한 쌍의 사이드 캡(40)은 블레이드 하우징(30)의 장방향 양 단으로부터 일정 유격을 두고 배치된다. 사이드 캡(40)은 사이드 캡(40)이 바라보고 있는 블레이드 하우징(30)의 장방향 양 단의 외곽을 덮을 수 있도록 내면이 구성된다. 이 내측면을 사이드 캡 오목부(43)라고 지칭한다. 따라서 블레이드 하우징(30)에서 사이드 캡(40)을 바라보면, 말발굽 형으로 양 측면과 사이드 캡(40) 상단이 블레이드 하우징(30) 방향으로 돌출된다. 그 결과 상대적으로 블레이드 하우징(30)으로부터 멀리 위치한, 오목한 사이드 캡 오목부(43)를 형성한다. 다만 사이드 캡 오목부(43)의 형태는 이에 제한되는 것은 아니며 사이드 캡(40) 하단 역시 블레이드 하우징(30) 방향으로 돌출된 'ㅁ'자 형의 사이드 캡 오목부(43) 를 형성할 수 있는 등 블레이드 하우징(30) 일단을 수용할 수 있는 다양한 형태가 가능하다.
전술한 블레이드 하우징(30) 장방향 양 단에 배치되는 제1 결합체결부(41)와 결합되도록 제2 결합체결부(42)가 사이드 캡(40)의 블레이드 하우징(30) 방향 면에 배치된다. 따라서 서로 결합되기 위해, 제1 결합체결부(41)와 제2 결합체결부(42)는 서로 대응되는 외관을 가질 수 있다.
사이드 캡(40)의 외측면은 후술할 내용과 같이 조립을 위해 외력이 가해지는 부위이다. 따라서 외력을 가하는 도중 접촉면이 미끄러지는 일이 없도록 마찰력을 부가할 수 있는 요철 등을 구비하는 것이 가능하다.
본래 사이드 캡(40) 혹은 동일한 역할을 하는 클립은 블레이드 하우징(30)과 일체가 아닌 별도로 생산되는데, 본 발명의 일 실시예에서는 블레이드 하우징(30)과 사이드 캡(40)이 일체로 생산된다. 따라서 블레이드 하우징(30)으로부터 한 쌍의 사이드 캡(40)이 일정 유격을 두고 배치되기 위해서는 서로를 이어주는 부분이 필요한데, 그 역할을 바로 아래에서 설명할 브릿지(50)가 수행한다.
브릿지(50)는 사이드 캡(40)의 일단과 블레이드 하우징(30) 일단을 연결하는 구조이다. 바람직하게는 사이드 캡(40)의 하면 일단과 블레이드 하우징(30) 상면의 일단을 연결하는 구조로 형성된다. 따라서 본 발명의 일 실시예에서는 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)과 일정 유격을 두고 배치되어야 하므로, 브릿지(50)가 블레이드 하우징(30)을 중심으로 측하방을 향해 대각선으로 형성되게 도시하였다. 브릿지(50)의 길이 방향이, 블레이드 하우징(30)이 피부와 접촉하는 면에 수직인 방향 즉, z축 방향을 제외한 방향 중 일 방향을 따라 배치된 것이다. 하지만 상기 브릿지(50)의 형상 및 위치는 이에 한정되는 것은 아니다.
하나의 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)을 연결하기 위해 블레이드 하우징(30)의 장방향 양쪽 끝에 브릿지(50)가 위치한다. 바람직하게는 블레이드 하우징(30)의 장방향 양쪽 끝에 각각 서로 이격되게 한 쌍의 브릿지(50)가 배치되고, 한 쌍의 브릿지(50)는 블레이드 하우징(30)을 기준으로 서로 대칭되게 단방향 양 단에 배치하여 구성된다. 따라서 하나의 블레이드 하우징(30)은 두 쌍의 브릿지(50)를 가질 수 있다. 즉 총 4개의 브릿지(50)가 배치되는 것이다. 다만 브릿지(50)의 개수는 이에 한정되는 것은 아니고, 다른 변형도 가능하다.
브릿지(50)는 블레이드 하우징(30)과 연결되는 제1 연결부(51), 몸체(53), 사이드 캡(40)과 연결되는 제2 연결부(52)로 구성된다. 다음은 도 4, 도 5 및 도 6을 참조하여 블레이드 하우징(30)과 사이드 캡(40)이 결합함으로써 블레이드(20)가 본 발명의 일 실시예에 따른 카트리지와 결합되는 과정을 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)이 결합되기 전의 모습을 도시한 배면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)이 결합된 후의 모습을 도시한 배면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 일측면의 내부와 외부를 확대해서 도시한 사시도이다.
사이드 캡(40)에 대해 블레이드 하우징(30) 방향으로 압력이 가해지면서, 사이드 캡(40)은 블레이드 하우징(30)의 중심방향을 향해 이동한다.
블레이드 하우징(30)의 장방향 양 측단에는 사이드 캡(40)을 향해 제1 결합체결부(41)가 형성되고, 사이드 캡(40)에는 블레이드 하우징(30)을 바라보는 제2 결합체결부(42)가 형성된다. 제1 결합체결부(41)와 제2 결합체결부(42)는 서로 대응되는 형상을 가지고 있어서, 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)의 중심방향을 향해 이동할 때 상호간에 체결이 이루어짐으로써 사이드 캡(40)을 블레이드 하우징(30)의 장방향 양 측단에 고정시킨다.
여기서 제1 결합체결부(41)와 제2 결합체결부(42)는 스냅핏 결합을 하도록 형성되는 돌기와 상기 돌기의 이탈을 막도록 오목하게 형성되는 걸림부 일수 있고, 그 반대로 스냅핏 결합을 하도록 오목하게 형성되는 걸림부와 상기 걸림부에 걸리도록 형성되는 돌기일 수도 있다. 그러나 제1 및 제2 결합체결부(42)의 구성은 상술한 내용으로 한정되는 것은 아니며, 두 부재를 서로 체결해서 결합시킬 수 있는 구조라면 사용이 가능하다.
사이드 캡(40)은 본래 블레이드 하우징(30)을 덮어주고 블레이드(20)를 고정시키는 것이 목적이다. 따라서 도 6을 참조하면, 사이드 캡(40)의 블레이드 하우징(30)을 바라보고 있는 면이 블레이드 하우징(30)의 양 측단 외관과 대응되는 사이드 캡 오목부(43)를 가진다. 블레이드 하우징(30)이 사이드 캡 오목부(43)로 들어오면 사이드 캡(40)의 상단이 블레이드 하우징(30)과 블레이드(20)의 최상단에 위치하는 블레이드 에지(21)를 덮을 수 있도록 구성된다. 따라서 사이드 캡 오목부(43)의 상단은 블레이드 하우징(30)의 양 측단 상면 일부의 외관에 대응되는 형상으로 형성된다. 사이드 캡(40)은 블레이드 하우징(30) 방향으로 이동하면서 안착부(31)에 결합되어 있는 블레이드(20)의 양 측단에 존재하는 블레이드 에지(21)의 일부를 덮는다. 이로 인해 블레이드(20)가 상방으로 이탈하는 것을 막을 수 있고, 안착부(31)에 보다 단단히 블레이드(20)를 고정시킬 수 있다.
다음은 도 7 및 도 8을 참조하여 블레이드 하우징(30)과 사이드 캡(40)이 결합함으로써 블레이드(20)가 본 발명의 일 실시예에 따른 카트리지와 결합되는 과정을 브릿지(50) 길이 축소의 관점에서 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)이 결합되기 전의 모습을 도시한 측면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)이 결합된 후의 모습을 도시한 측면도이다.
블레이드(20)는 블레이드 하우징(30)에 위치한 안착부(31)에 삽입된다. 블레이드(20) 하단이 안착부(31)에 삽입된 상태는 외력이 가해졌을 때 블레이드(20)가 이탈하지 않도록 완벽히 잡아주는 상태는 아니며, 블레이드(20) 하단의 일부가 안착부(31)에 의해 고정되어 있는 상태이다.
블레이드 하우징(30)과 브릿지(50)는 도 7에 도시된 것과 같은 최초 사이 각도(A1)를 가진다.
사이드 캡(40)의 외측면에서 블레이드 하우징(30)을 향해 외력이 가해지면 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)을 연결하는 브릿지(50)에도 응력이 가해지게 된다.
이 과정에서 브릿지(50)의 제1 및 2 연결부(51, 52)가 상기 몸체(53)보다 큰 변형을 일으킨다. 사이드 캡(40)의 외측면에 대해 블레이드 하우징(30)을 향해 외력이 가해지므로, 블레이드 하우징(30) 측에 연결되어있는 제1 연결부(51)는 몸체(53)와의 연결 각도 및 길이가 축소되는 변형이 일어난다. 제2 연결부(52)는 몸체(53)와의 연결 각도가 변경됨과 동시에 길이 축소의 변형이 일어날 수 있고, 블레이드 하우징(30)과 가까워지는 방향으로 이동하는 변형이 일어나게 된다.
본 일 실시예에서는 제1 연결부(51)와 제2 연결부(52)의 변형에 따라 브릿지(50)의 길이가 축소되는 상황을 설명하였다. 그러나 다른 실시예에 따르면 외력이 가해질 때 제1 연결부(51) 및 제2 연결부(52)의 변형이 일어남과 동시에 브릿지의 몸체(53) 역시 변형 및 축소가 일어나 브릿지(50) 전체 길이를 축소되게 할 수 있고, 제1 연결부(51) 및 제2 연결부(52)보다 몸체(53)가 더 크게 변형될 수도 있다. 그리고 또 다른 실시예에 따르면, 제1 연결부(51)와 제2 연결부(52) 및 몸체(53)에서 길이가 축소되는 변형이 일어나지 않을 수도 있다. 이 경우 브릿지(50)는 제1 연결부(51)를 중심으로 회전하면서 이동하여 블레이드 하우징(30)의 측면에 밀착하게 된다. 따라서 브릿지(50)는 대각선 방향을 향하고 있다가 사이드 캡(40)의 외측면에서 블레이드 하우징(30)을 향해 외력이 가해지면 제1 연결부(51)를 중심으로 회전하면서 이동한다. 각 브릿지(50)는 블레이드 하우징(30)을 기준으로 서로 대칭되게 배치되어 있기 때문에 블레이드 하우징(30) 장축 방향의 일측에 연결된 브릿지(50)의 회전 및 이동 방향은 타측에 연결된 브릿지(50)의 회전 및 이동 방향과 반대가 된다.
브릿지(50)가 측하방을 향해 대각선으로 배치되어 있다가 회전하므로, 브릿지(50)가 최종적으로 상하방을 향하도록 위치할 수 있다. 즉, 블레이드 하우징(30)이 피부와 접촉하는 면에 수직인 방향 즉, z축 방향을 제외한 방향 중 일 방향에서, 블레이드 하우징(30)이 피부와 접촉하는 면에 수직인 방향 즉, z축 방향을 브릿지(50)의 길이 방향이 향하도록 브릿지(50)가 회전 결과 이동하는 것이다.
사이드 캡(40)은 제2 연결부(52)에 연결되어 있으므로 브릿지(50)가 회전하면서 사이드 캡(40)이 제2 연결부(52)의 회전 방향을 따라 블레이드 하우징(30)과 가까워지는 방향으로 이동한다. 사이드 캡(40)은 브릿지(50)의 몸체(53)가 블레이드 하우징(30)에 밀착될 때까지 이동하게 된다. 브릿지(50)가 제1 연결부(51)를 중심으로 하여 회전하면서 블레이드 하우징(30)에 밀착되므로, 브릿지(50)의 제2 연결부(52)에 연결된 사이드 캡(40) 역시 제1 연결부(51)를 중심으로 회전하면서 블레이드 하우징(30)에 밀착된다. 이 과정에서 사이드 캡 오목부(43)가 블레이드 에지(21)를 향해 이동하고, 사이드 캡 오목부(43)의 상단이 블레이드(20)의 블레이드 에지(21)를 대각선방향으로 위에서 아래로 내려오면서 덮게 된다. 사이드 캡 오목부(43)는 블레이드 에지(21)를 덮음과 동시에 블레이드 에지(21)의 상단을 하방향(안착부(31) 방향)으로 압박하며, 블레이드(20)의 장방향 양 단을 블레이드 하우징(30)의 장방향 중심부로 압박하여 고정하게 된다. 따라서, 사이드 캡(40)이 블레이드(20)를 블레이드 하우징(30)에 보다 견고하게 결합되도록 한다.
블레이드 하우징(30)의 제1 결합체결부(41)와 사이드 캡(40)의 제2 결합체결부(42)가 사이드 캡(40)에 외력이 가해져 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)에 가까워지는 과정에서 결합되므로, 강제로 두 결합체결부가 체결된다. 이 경우 제1 연결부(51)에서 제2 연결부(52)까지의 거리(L2)는 사이드 캡(40)에 외력이 가해지기 이전의 제1 연결부(51)에서 제2 연결부(52)까지의 거리(L1)보다 짧을 수 있다. 따라서 본래의 길이보다 줄어들게 된 브릿지(50)는 블레이드 하우징(30)과 사이드 캡(40) 사이에 끼인 형태가 되어 상단의 블레이드 하우징(30)과 하단의 사이드 캡(40)에 대해서 응력을 가한다. 그러므로 브릿지(50)가 가하는 응력에 의해, 블레이드 하우징(30) 위에 얹혀져 있으면서 블레이드(20)의 양 측단 블레이드 에지(21) 일부를 덮고 있는 사이드 캡 오목부(43)의 상단이 블레이드(20)를 안착부(31) 방향으로 강하게 누른다. 덧붙여 사이드 캡(40)이 블레이드(20)를 누르는 부위의 형상이나 안착부(31)의 형상을 각기 달리 함으로써 개개 블레이드(20)마다 에지의 노출값, 면도 각도 등의 특성치를 고려하여 날을 고정할 수 있다.
도 8에서 확인할 수 있듯이 블레이드 하우징(30)과 브릿지(50)가 이루는 나중 사이 각도(A2)는 최초 사이 각도(A1)에 비해서 더 작아진다(A2<A1). 사이드 캡(40)에 연결된 브릿지(50)가 블레이드 하우징(30)과 가까워지는 방향으로 이동하면서 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)에 결합되기 때문에, 결합과정에서 사이드 캡(40)이 연결되어 있는 브릿지(50)의 제2 연결부(52)가 블레이드 하우징(30)에 밀착함에 따라 사이 각도가 줄어드는 것이다.
이하, 도 9을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)를 조립하는 방법에 대해서 설명한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)를 조립하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)를 조립하는 방법은 일체로 형성된, 블레이드(20)가 삽입되는 안착부(31)를 포함하는 블레이드 하우징(30), 블레이드 하우징(30)의 양 측에 유격을 두고 배치되는 한 쌍의 사이드 캡(40), 및 블레이드 하우징(30)과 사이드 캡(40)을 연결하는 브릿지(50)를 포함하는 면도기 카트리지(10)를 제공하는 단계(S100), 블레이드(20)를 제공하여 블레이드 하우징(30)이 포함하는 안착부(31)에 블레이드(20)를 안착시키는 단계(S200) 및 사이드 캡(40)을 블레이드 하우징(30)과 가까워지도록 이동시켜 블레이드 하우징(30)에 고정시킴으로써, 블레이드(20)를 블레이드 하우징(30)의 안착부(31)에 견고하게 안착시키는 단계(S300)를 포함한다.
먼저, 일체로 형성된 블레이드 하우징(30), 한 쌍의 사이드 캡(40) 및 브릿지(50)를 포함하는 면도기 카트리지(10)가 제공된다(S100). 상기 구성요소들은 일체로 형성되므로, 동일한 재료를 사용해 형성될 수 있다. 다만 상기 구성요소들은 일체로 형성됨과 동시에 어느 하나가 상이한 재료로 형성되어 상이한 재료 및 재질로 구성된 일체의 면도기 카트리지(10)를 구성할 수 있다. 한 쌍의 사이드 캡(40)은 블레이드 하우징(30)의 양 측에 유격을 두고 배치되며, 브릿지(50)는 상기 블레이드 하우징(30)과 사이드 캡(40)을 연결한다. 블레이드 하우징(30)은 블레이드(20)가 삽입되는 안착부(31)를 포함하고, 그 개수는 상술한 바와 같이 블레이드(20)의 개수에 대응된다.
이어서, 적어도 하나 이상의 블레이드(20)가 제공되고, 안착부(31)에 블레이드(20)가 안착된다(S200). 블레이드(20)는 하나일 수도 있고, 복수의 블레이드(20) 유닛으로 구성될 수도 있다. 각 안착부(31)에 각 블레이드(20)의 하단을 삽입하여 고정시킨다.
이어서, 사이드 캡(40)을 블레이드 하우징(30)과 가까워 지도록 이동시켜 고정시킨다(S300). 사이드 캡(40)에 대해 블레이드 하우징(30) 방향으로 외력을 가해 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)의 장방향 양 측에 접근하고, 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)의 장방향 양 측에 밀착되면서 블레이드(20)의 양측 상면의 일부를 덮으면서 고정된다. 본 단계에서 일어나는 일에 대한 보다 자세한 설명은 아래와 같다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)를 조립하는 방법 중 사이드 캡(40)을 블레이드 하우징(30)과 가까워지도록 이동시켜 고정하는 단계를 자세히 나타낸 흐름도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)를 조립하는 방법 중 사이드 캡(40)을 블레이드 하우징(30)과 가까워지도록 이동시켜 고정하는 단계(S300)는, 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동하는 단계(S310) 및 블레이드 하우징(30)에 배치된 제1 결합체결부(41)와 사이드 캡(40)에 배치된 제2 결합체결부(42)가 체결되어 사이드 캡(40)을 블레이드 하우징(30)에 고정시키는 단계(S320)를 포함한다.
사이드 캡(40)에 블레이드 하우징(30) 방향으로 외력이 가해짐에 따라, 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)과 가까워지도록 이동한다(S310).
브릿지(50)의 길이가 단축됨에 따라 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)의 측면으로 접근하면서 제1 결합체결부(41)와 제2 결합체결부(42)가 체결된다(S320). 제1 및 제2 결합체결부(42)가 체결됨에 따라 사이드 캡(40)은 블레이드 하우징(30)에 더욱 견고하게 고정된다.
브릿지(50)의 길이가 단축됨으로써 브릿지(50)가 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)에 응력을 가해 사이드 캡(40)을 블레이드 하우징(30)에 더욱 단단하게 고정되게 한다. 또한, 단지 사이드 캡(40)에 대해 블레이드 하우징(30) 방향으로 압력을 가함으로써 블레이드(20)를 블레이드 하우징(30)에 고정시키므로, 면도기 카트리지(10) 조립 공정을 단순화한다.
또한 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)과 가까워지도록 이동하는 단계는, 사이드 캡(40)이 블레이드 하우징(30)에 밀착될 때까지 이동하면서, 사이드 캡 오목부(43)가 블레이드 에지(21)를 향해 이동하고, 사이드 캡 오목부(43)의 상단이 블레이드(20)의 블레이드 에지(21)를 대각선방향으로 위에서 아래로 내려오면서 덮게 되는 과정을 포함한다. 사이드 캡 오목부(43)는 블레이드 에지(21)를 덮음과 동시에 블레이드 에지(21)의 상단을 하방향(안착부(31) 방향)으로 압박하며, 블레이드 에지(21)의 장방향 양 단을 블레이드 하우징(30)의 장방향 중심부로 압박하며 고정하게 된다. 따라서, 사이드 캡(40)이 블레이드(20)를 블레이드 하우징(30)에 보다 견고하게 결합되도록 한다.
즉 사이드 캡(40)의 내측 오목부(43)가 블레이드 하우징(30)을 누르게 되어 사이드 캡(40)과 블레이드 하우징(30)의 결합이 더욱 견고해진다.
이하, 도 11을 참조하여 본 발명의 다른 실시예의 면도기 카트리지 상면 형태에 대해서 살펴본다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예가 가질 수 있는 다른 형태의 가드(612) 및 윤활밴드(611)를 장착한 면도기 카트리지(60)를 도시한 사시도이다.
도 2에 대한 설명에서 상술한 바와 같이, 블레이드 하우징(61)의 상면은 체모가 형성되는 피부에 맞닿는 면이 되므로 피부 접촉을 통해 면도를 원활하게 할 수 있는 다양한 부재들이 형성될 수 있고, 도 2에선 그 예시로 육각형 모양의 통공을 제시했다. 도 11의 면도기 카트리지(60)는 블레이드 하우징(61)의 일측 상면에 가드(612)가 형성되도록 하였고, 타측 상면에 윤활 밴드(611)가 형성되도록 하였다.
가드(612)는 도 11에 도시된 바와 같이 원기둥 형태로 곡면을 이뤄 맞닿은 피부가 부드럽게 블레이드로 이동하도록 할 수 있고, 콤 형태의 미세한 요철이 반복되는 표면을 가져 절삭할 체모를 정렬하는 역할을 할 수도 있다. 또한 그러한 역할을 수행하기 위해서 면도 방향에 있어 블레이드보다 앞선 위치에 위치해, 피부와 체모를 블레이드보다 먼저 만나도록 할 수 있다.
윤활 밴드(611)는 피부에 윤활력을 제공하는 소재로 구성되어 절삭시 피부를 보호하도록 할 수 있다. 윤활 밴드(611)에 의해서 피부에 윤활제가 고르게 도포될 수 있도록 하기 위하여, 윤활 밴드(611)는 블레이드 하우징(61)의 상면에서 블레이드 하우징(61)의 장방향으로 연장되어 평편하게 배치될 수 있다. 또한, 가드(612)와 블레이드(20) 사이에 추가적인 윤활밴드(미도시)가 구성되어 피부가 블레이드(20)에 닿기 전 피부에 윤활력을 제공할 수도 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (9)

  1. 적어도 하나 이상의 블레이드;
    상기 블레이드가 삽입되는 안착부를 포함하는 블레이드 하우징;
    상기 블레이드 하우징의 양측에 유격을 두고 배치되는 한 쌍의 사이드 캡; 및
    상기 블레이드 하우징과 상기 한 쌍의 사이드 캡을 연결하는 브릿지;를 포함하고,
    상기 블레이드 하우징, 상기 한 쌍의 사이드 캡, 및 상기 브릿지는 일체로 형성되고,
    상기 한 쌍의 사이드 캡 및 상기 브릿지가 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동하여 상기 한 쌍의 사이드 캡이 상기 블레이드 하우징에 고정됨으로써, 상기 블레이드가 상기 블레이드 하우징의 상기 안착부에 견고하게 안착되는 면도기 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 브릿지가 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동할 때, 상기 블레이드 하우징과 상기 브릿지가 이루는 사이 각도가 작아지게 되는 면도기 카트리지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 브릿지가 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동할 때, 상기 브릿지가 변형되어 상기 브릿지의 길이가 단축되는 면도기 카트리지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 브릿지가 이동할 때, 상기 한 쌍의 사이드 캡의 내측면에 형성된 한 쌍의 사이드 캡 오목부가 상기 블레이드의 에지를 덮도록 상기 에지를 향해 이동하는 면도기 카트리지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 브릿지가 이동할 때, 상기 브릿지의 길이 방향이, 상기 블레이드 하우징이 피부와 접촉하는 면에 수직인 방향을 제외한 방향 중 일 방향에서, 상기 블레이드 하우징이 피부와 접촉하는 면에 수직인 방향을 향하도록 상기 브릿지가 이동하는 면도기 카트리지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 블레이드 하우징의 일측에 연결된 브릿지의 이동 방향과 상기 블레이드 하우징의 타측에 연결된 브릿지가 이동하는 방향은 서로 반대인 면도기 카트리지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드 하우징에 제1 결합체결부가 배치되고,
    상기 한 쌍의 사이드 캡에 제2 결합체결부가 배치되고,
    상기 한 쌍의 사이드 캡이 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동할 때 상기 제1 및 제2 결합체결부가 체결되어 상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징에 고정시키는 면도기 카트리지.
  8. 일체로 형성된, 블레이드가 삽입되는 안착부를 포함하는 블레이드 하우징, 상기 블레이드 하우징의 양측에 유격을 두고 배치되는 한 쌍의 사이드 캡, 및 상기 블레이드 하우징과 상기 한 쌍의 사이드 캡을 연결하는 브릿지를 포함하는 면도기 카트리지를 제공하는 단계;
    적어도 하나 이상의 상기 블레이드를 제공하여 상기 안착부에 상기 적어도 하나 이상의 블레이드를 안착시키는 단계; 및
    상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동시켜 상기 블레이드 하우징에 고정시킴으로써, 상기 블레이드를 상기 블레이드 하우징의 상기 안착부에 안착시키는 단계;를 포함하는 면도기 카트리지 조립 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징과 가까워지도록 이동시켜 상기 블레이드 하우징에 고정시키는 단계는,
    상기 블레이드 하우징에 배치된 제1 결합체결부와 상기 한 쌍의 사이드 캡에 배치된 제2 결합체결부를 체결하여 상기 한 쌍의 사이드 캡을 상기 블레이드 하우징에 고정시키는 단계를 포함하는 면도기 카트리지 조립 방법.
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