JP6513894B1 - ガスケット - Google Patents

ガスケット

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    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
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    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
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Abstract

ガスケット(100)は、外周側基部(11)と、第1リップ部(12)と、第2リップ部(13)と、を有する外周側シール部(10)と、内周側基部(21)と、第3リップ部(22)と、第4リップ部(23)と、を有する内周側シール部(20)と、連結部(30)とを備え、外周側シール部(10)の高さ(H1)と内周側シール部(20)の高さ(H2)とが互いに等しい。

Description

本発明は、ガスケットに関する。
例えば電気自動車のバッテリーケース、インバーターケース、燃料電池スタック収納ケース等の大型のケースは、ケース本体及びカバーを有し、ケース本体にカバーが装着される構成を有する。このようなケースにおいて、ケース本体とカバーとの間には、両者の隙間をシールするためのガスケットが配置される(例えば、特許文献1参照)。
特開2012−122536号公報
特許文献1に記載のガスケットは、例えば、まずゴム材等で直線状に形成され、端部同士が接合されて環状に形成され、ケース本体及びカバーの外形に沿う形状となるように一部に湾曲部分が設けられる。このようなガスケットの湾曲部分は、外周側が外周方向に引っ張られ、内周側が内周方向に収縮するように応力が加わって変形した状態となっている。そのため、ガスケットがケース本体とカバーとで挟まれる場合、湾曲部分では、直線部分に比べて弾性変形しにくくなる可能性がある。この場合、ガスケットの直線部分と湾曲部分との間でシールの程度に差が生じる可能性がある。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、均一なシールを確保することが可能なガスケットを提供することを目的とする。
本発明に係るガスケットは、第1部材と当該第1部材に装着される第2部材との間に配置され、前記第1部材と前記第2部材との隙間をシールする環状のガスケットであって、環状であり外周部に一周に亘って第1凹部が設けられた外周側基部と、前記外周側基部から前記第1部材側に突出する環状の第1リップ部と、前記外周側基部から前記第2部材側に突出する環状の第2リップ部と、を有する外周側シール部と、環状であり前記外周側シール部の内周側に配置され内周部に一周に亘って第2凹部が設けられた内周側基部と、前記内周側基部から前記第1部材側に突出する環状の第3リップ部と、前記内周側基部から前記第2部材側に突出する環状の第4リップ部と、を有する内周側シール部と、前記外周側シール部と前記内周側シール部との間に配置され、前記外周側基部と前記内周側基部とを連結する連結部とを備え、前記外周側シール部及び前記内周側シール部は、縦断面形状において前記第1部材に対向する側の端部から前記第2部材に対向する側の端部までの寸法が互いに等しい第1寸法である。
上記のガスケットにおいて、前記外周側シール部の縦断面形状における外周部から内周部までの第2寸法よりも、前記内周側シール部の縦断面形状における外周部から内周部までの第3寸法の方が大きくてもよい。
上記のガスケットにおいて、前記連結部は、板状であってもよい。
上記のガスケットにおいて、前記外周側シール部及び前記内周側シール部は、内周側と外周側とに並んで配置される複数の環状突起部をそれぞれ有してもよい。
上記のガスケットにおいて、前記内周側基部は、内部に一周に亘って中空部を有してもよい。
本発明によれば、均一なシールを確保することが可能なガスケットを提供することができる。
図1は、本実施形態に係るガスケットの一例を示す斜視図である。 図2は、図1におけるA−A断面に沿った形状を示す図である。 図3は、図1におけるB−B断面に沿った形状を示す図である。 図4は、ガスケットの湾曲部分において、ケース本体とカバーとの間に挟まれた状態を示す断面図である。 図5は、本実施形態に係るガスケットの他の例を示す断面図である。
以下、本発明に係るガスケットの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
図1は、本実施形態に係るガスケット100の一例を示す斜視図である。図1に示すガスケット100は、ケース本体201及びカバー202を有するケース200のうち、ケース本体201とカバー202との間に配置される。ケース本体201にカバー202が装着される場合、ケース本体201の第1面Saと、カバー202の第2面Sbとが対向する。ガスケット100は、ケース本体201とカバー202との間に挟まれた状態で、当該ケース本体201の第1面Saとカバー202の第2面Sbとの隙間をシールする。なお、図1では、ガスケット100がケース本体201上に載置され、ケース本体201からカバー202が取り外された状態を示している。
本実施形態において、ケース200は、例えば5m程度の周長を有する大型のケースである。このようなケース200としては、例えば電気自動車のバッテリーケース、インバーターケース、燃料電池スタック収納ケース等が挙げられる。本実施形態において、ケース200(ケース本体201及びカバー202)の外形が八角形状である構成を例に挙げているが、これに限定されず、四角形、六角形等の多角形状であってもよいし、円形状又は楕円形状であってもよい。また、図1では、ケース本体201及びカバー202が厚みを有する箱状の構成として示しているが、これに限定されず、ケース本体201及びカバー202の少なくとも一方が板状であってもよい。
ケース200のケース本体201及びカバー202の少なくとも一方には、ガスケット100を位置決めするための溝部又は突起部等の位置決め部が設けられる。本実施形態では、ケース本体201に溝状の位置決め部201aが設けられた構成を例に挙げて説明する。位置決め部201aは、ケース本体201の外周に沿って形成される。位置決め部201aの幅方向(位置決め部201aの底面に平行な方向であって、位置決め部201aが延びる方向に直交する方向)の寸法は、ガスケット100を収容可能な寸法に設定される。ガスケット100は、位置決め部201aに収容され、位置決め部201aに倣った状態で配置される。なお、位置決め部201aは、設けられなくてもよい。
ガスケット100は、例えばゴム材を用いて帯状に形成され、ケース200の外周に沿って環状に設けられる。ガスケット100を構成するゴム材としては、例えばニトリルゴム、アクリルゴム、EPDM、CR、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられる。
以下、ガスケット100の構成を説明するにあたり、本実施形態のケース200に設けられた場合を例として、ガスケット100に対してケース本体201が配置される側をケース本体201側と表記し、カバー202が配置される側をカバー202側と表記する。また、ケース本体201側を下側と表記し、カバー202側を上側と表記する場合がある。なお、ケース本体201とカバー202との位置関係については上記に限定されず、ケース本体201側が上側であり、カバー202側が下側であってもよい。また、ケース本体201とカバー202とは、上下に配置された構成に限定されず、水平方向又は他の方向に配置された構成であってもよい。
ガスケット100は、ケース本体201及びカバー202の外形に対応した形状を有している。本実施形態において、ガスケット100は、八角形状であり、8つの直線部分101と、8つの湾曲部分102とを有する。直線部分101は、ケース本体201及びカバー202の辺部に対応する部分である。湾曲部分102は、ケース本体201及びカバー202の角部に対応する部分である。湾曲部分102は、例えばケース本体201及びカバー202の角部の角度に応じて円弧状に形成される。なお、湾曲部分102は、円弧状に限定されず、他の形状であってもよい。また、ガスケット100は、ケース本体201及びカバー202の外形に対応した形状に限定されず、例えば全体が湾曲している構成であってもよい。また、ガスケット100は、ケース本体201及びカバー202の外形に応じて変形可能であってもよい。
図2は、図1におけるA−A断面に沿った形状を示す図である。図2は、ガスケット100の直線部分101の縦断面形状を示している。本実施形態において、縦断面形状は、ガスケット100が延びる方向と直交する平面で切断した断面をいうものとする。図2に示すように、ガスケット100は、外周側シール部10と、内周側シール部20と、連結部30とを備えている。外周側シール部10、内周側シール部20及び連結部30は、それぞれ環状であり、外周側から内周側にかけて、外周側シール部10、連結部30、内周側シール部20の順に配置される。このため、ガスケット100は、外周側又は内周側に倒れることなく、安定して支持されることになる。
外周側シール部10は、外周側基部11と、第1リップ部12と、第2リップ部13とを有する。外周側基部11は、環状であり、外周部に第1凹部11aを有する。第1凹部11aは、外周側シール部10の外周部に一周に亘って設けられる。第1凹部11aは、例えば縦断面形状において円弧状である。
第1リップ部12は、環状であり、外周側基部11からケース本体201側に突出している。第1リップ部12は、外周面12aと、内周面12bと、先端部12c、12dとを有する。外周面12aは、外周側基部11の外周部に接続される。内周面12bは、外周側基部11の内周部に接続される。外周面12a及び内周面12bは、例えば平行となっている。先端部12c、12dは、第1リップ部12の突出方向の先端に配置され、外周面12aと内周面12bとを接続する。先端部12c、12dは、内周側と外周側とに並んで配置される。つまり、先端部12cは、外周側に配置され、先端部12dは、内周側に配置される。先端部12c、12dは、例えば湾曲した形状を有しているが、これに限定されず、角部を有する形状であってもよい。
第2リップ部13は、環状であり、外周側基部11からカバー202側に突出している。第2リップ部13は、上記の第1リップ部12と同様の構成を有する。つまり、第2リップ部13は、外周面13aと、内周面13bと、先端部13c、13dとを有する。外周面13aは、外周側基部11の外周部に接続される。内周面13bは、外周側基部11の内周部に接続される。外周面13a及び内周面13bは、例えば平行となっている。先端部13c、13dは、第2リップ部13の突出方向の先端に配置され、外周面13aと内周面13bとを接続する。先端部13c、13dは、内周側と外周側とに並んで配置される。つまり、先端部13cは、外周側に配置され、先端部13dは、内周側に配置される。先端部13c、13dは、例えば湾曲した形状を有しているが、これに限定されず、角部を有する形状であってもよい。なお、第2リップ部13は、第1リップ部12と形状、寸法等が異なってもよい。
また、外周側シール部10の高さH1は、縦断面形状において、ケース本体201に対向する側の端部(第1リップ部12の先端部12c、12d)から、カバー202に対向する側の端部(第2リップ部13の先端部13c、13d)までの寸法(第1寸法)である。また、外周側シール部10の厚さT1は、外周側シール部10の縦断面形状における外周部(外周面12a、13a)から内周部(内周面12b、13b)までの寸法(第2寸法)である。
内周側シール部20は、内周側基部21と、第3リップ部22と、第4リップ部23とを有する。内周側基部21は、環状であり、内周部に第2凹部21aを有する。第2凹部21aは、内周側シール部20の内周部に一周に亘って設けられる。第2凹部21aは、例えば縦断面形状において円弧状である。
第3リップ部22は、環状であり、内周側基部21からケース本体201側に突出している。第3リップ部22は、外周面22aと、内周面22bと、先端部22c、22dとを有する。外周面22aは、内周側基部21の外周部に接続される。内周面22bは、内周側基部21の内周部に接続される。外周面22a及び内周面22bは、例えば平行となっている。先端部22c、22dは、第3リップ部22の突出方向の先端に配置され、外周面22aと内周面22bとを接続する。先端部22c、22dは、内周側と外周側とに並んで配置される。つまり、先端部22cは、外周側に配置され、先端部22dは、内周側に配置される。先端部22c、22dは、例えば湾曲した形状を有しているが、これに限定されず、角部を有する形状であってもよい。
第4リップ部23は、環状であり、内周側基部21からカバー202側に突出している。第4リップ部23は、上記の第3リップ部22と同様の構成を有する。つまり、第4リップ部23は、外周面23aと、内周面23bと、先端部23c、23dとを有する。外周面23aは、内周側基部21の外周部に接続される。内周面23bは、内周側基部21の内周部に接続される。外周面23a及び内周面23bは、例えば平行となっている。先端部23c、23dは、第4リップ部23の突出方向の先端に配置され、外周面23aと内周面23bとを接続する。先端部23c、23dは、内周側と外周側とに並んで配置される。つまり、先端部23cは、外周側に配置され、先端部23dは、内周側に配置される。先端部23c、23dは、例えば湾曲した形状を有しているが、これに限定されず、角部を有する形状であってもよい。なお、第4リップ部23は、第3リップ部22と形状、寸法等が異なってもよい。
また、内周側シール部20の高さH2は、縦断面形状において、ケース本体201に対向する側の端部(第3リップ部22の先端部22c、22d)から、カバー202に対向する側の端部(第4リップ部23の先端部23c、23d)までの寸法(第1寸法)である。高さH2は、外周側シール部10における高さH1と等しい。また、内周側シール部20の厚さT2は、内周側シール部20の縦断面形状における外周部(外周面22a、23a)から内周部(内周面22b、23b)までの寸法(第3寸法)である。内周側シール部20における厚さT2は、外周側シール部10における厚さT1よりも厚くすることができる。なお、内周側シール部20における厚さT2は、外周側シール部10における厚さT1以下であってもよい。
連結部30は、外周側シール部10と内周側シール部20との間に配置される。連結部30は、外周側基部11と内周側基部21とを連結する。連結部30は、例えば板状であるが、これに限定されない。連結部30は、上下方向の中心位置AX上に対してケース本体201側に配置される。このため、ガスケット100は、第1リップ部12及び第3リップ部22側をケース本体201に対向させて配置する場合、重心位置がケース本体201側に配置されるため、安定した姿勢を維持可能となる。
連結部30は、外周側連結部31及び内周側連結部32を有する。外周側連結部31は、外周側基部11に連結される。内周側連結部32は、内周側基部21に連結される。外周側連結部31は、外周側基部11側に向けて広がる湾曲面を有する。この湾曲面は、例えば縦断面形状において円筒面状とすることができる。内周側連結部32は、内周側基部21側に向けて広がる湾曲面を有する。この湾曲面は、例えば縦断面形状において円筒面状とすることができる。
上記のガスケット100は、例えば以下の過程により製造可能である。まず、加硫処理を行う前のゴム材を用いて、押し出し成型法等により、外周側シール部10、内周側シール部20及び連結部30の各部に対応する構成を有する直線状のゴム部材を形成する。その後、ゴム部材に加硫処理を行う。この加硫処理の際、ゴム部材の端部同士を熱により溶融させて接合することで、環状のガスケット100が形成される。その後、ケース本体201及びカバー202の外形に応じた形状となるように、ガスケット100に直線部分101及び湾曲部分102を形成する。
図3は、図1におけるB−B断面に沿った形状を示す図である。図3は、ガスケット100の湾曲部分102の断面構成を示している。図3に示すように、ガスケット100の湾曲部分102は、外周側が外周方向に引っ張られ、内周側が内周方向に収縮するように応力が加わった状態となっている。
外周側に配置される外周側シール部10には、外周方向に引っ張られる応力が加えられる。この応力により、外周側基部11の外周部は上下に伸びるように変形しようとする。本実施形態において、外周側基部11の外周部には第1凹部11aが設けられる。外周側基部11は、応力に対する変形が微小であり、例えば第1凹部11aが上下方向にわずかに開くように変形するだけで、直線部分101と同様の形状を維持している。また、この第1凹部11aの変形により、外周側基部11に無理な力が加わることが抑制される。
一方、内周側に配置される内周側シール部20には、内周方向に収縮する応力が加えられる。この応力により、内周側基部21の内周部は上下に伸びるように変形しようとする。本実施形態において、内周側基部21の内周部には第2凹部21aが設けられる。内周側基部21は、応力に対する変形が微小であり、例えば第2凹部21aが上下方向にわずかに開くように変形するだけで、直線部分101と同様の形状を維持している。また、この第2凹部21aの変形により、内周側基部21に無理な力が加わることが抑制される。
上記のように、本実施形態のガスケット100では、湾曲部分102における変形が微小であり、直線部分101と同様の形状を維持している。このようなガスケット100をケース本体201上に載置した状態で、カバー202を装着することにより、ガスケット100がケース本体201とカバー202との間に挟まれる。図4は、ガスケット100の湾曲部分102において、ケース本体201とカバー202との間に挟まれた状態を示す断面図である。図4に示すように、ガスケット100は、直線部分101と湾曲部分102とでほぼ均一に弾性変形する。
このように、本実施形態に係るガスケット100は、ケース本体201と当該ケース本体201に装着されるカバー202との間に配置され、ケース本体201とカバー202との隙間をシールするガスケット100であって、環状であり外周部に一周に亘って第1凹部11aが設けられた外周側基部11と、外周側基部11からケース本体201側に突出する環状の第1リップ部12と、外周側基部11からカバー202側に突出する環状の第2リップ部13と、を有する外周側シール部10と、環状であり外周側シール部10の内周側に配置され内周部に一周に亘って第2凹部21aが設けられた内周側基部21と、内周側基部21からケース本体201側に突出する環状の第3リップ部22と、内周側基部21からカバー202側に突出する環状の第4リップ部23と、を有する内周側シール部20と、外周側シール部10と内周側シール部20との間に配置され、外周側基部11と内周側基部21とを連結する連結部30とを備え、外周側シール部10の高さH1と内周側シール部20の高さH2とが互いに等しい。
この構成により、外周側シール部10と内周側シール部20とが連結部30によって連結された状態で並んで配置されるため、ガスケット100が外周側又は内周側に倒れることを抑制できる。このため、ガスケット100が安定して配置される。また、ガスケット100は、湾曲部分102における変形が微小であり、直線部分101と同様の形状を維持可能となる。このため、ガスケット100がケース本体201とカバー202との間に挟まれる場合、直線部分101と湾曲部分102とで均一に弾性変形することになる。これにより、ガスケット100の周方向の全体に亘って均一なシールを確保することができる。
また、本実施形態に係るガスケット100において、内周側シール部20の厚さT2は、外周側シール部10の厚さT1よりも厚い。この構成により、ガスケット100の内周側がより広い範囲で支持されることになる。これにより、ガスケット100の姿勢を安定させることができる。
また、本実施形態に係るガスケット100において、連結部30は、板状である。この構成により、連結部30の変形をより確実に抑制することができる。
また、本実施形態に係るガスケット100において、外周側シール部10及び内周側シール部20は、内周側と外周側とに並んで配置される複数の環状の先端部12c、12d、13c、13d、22c、22d、23c、23dをそれぞれ有する。このため、ケース本体201及びカバー202に対して複数の接点で接することができる。このため、シールが多重に形成され、安定したシールを確保できる。
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、内周側基部21が中実状に設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。図5は、本実施形態に係るガスケットの他の例を示す断面図である。図5に示すガスケット100Aにおいて、内周側基部21Aは、内部に一周に亘って中空部24を有する。この構成により、内周側シール部20Aでは、内周側基部21Aの内周部に対する応力が中空部24によって吸収される。このため、当該応力が連結部30から外周側シール部10側に伝達されることが抑制され、当該応力による外周側シール部10の変形が抑制される。
また、上記した実施形態では、ガスケット100が位置決め部201aに収容された状態で載置される構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、ガスケット100が、ボルト等の固定部材によりケース本体201及びカバー202の一方に固定される構成であってもよい。この場合、ガスケット100には、固定部材を貫通させるための貫通孔が設けられる。この貫通孔は、例えば連結部30に設けることができる。なお、貫通孔は、外周側シール部10及び内周側シール部20の一部に掛かるように設けられてもよい。また、貫通孔には、固定部材を通過させる金属環が取り付けられてもよい。貫通孔は、例えばガスケット100を製造する際、直線状のゴム部材を形成した後、当該ゴム部材に対して加工することで形成することができる。なお、貫通孔は、ゴム部材の端部同士を接合した後に加工して形成してもよい。
10 外周側シール部
11 外周側基部
11a 第1凹部
12 第1リップ部
12a,13a,22a,23a 外周面
12b,13b,22b,23b 内周面
12c,12d,13c,13d,22c,22d,23c,23d 先端部
13 第2リップ部
20,20A 内周側シール部
21,21A 内周側基部
21a 第2凹部
22 第3リップ部
23 第4リップ部
24 中空部
30 連結部
31 外周側連結部
32 内周側連結部
100,100A ガスケット
101 直線部分
102 湾曲部分
200 ケース
201 ケース本体
201a 位置決め部
202 カバー
AX 中心位置
Sa 第1面
Sb 第2面

Claims (4)

  1. 第1部材と当該第1部材に装着される第2部材との間に配置され、前記第1部材と前記第2部材との隙間をシールする環状のガスケットであって、
    環状であり外周部に一周に亘って第1凹部が設けられた外周側基部と、前記外周側基部から前記第1部材側に突出する環状の第1リップ部と、前記外周側基部から前記第2部材側に突出する環状の第2リップ部と、を有する外周側シール部と、
    環状であり前記外周側シール部の内周側に配置され内周部に一周に亘って第2凹部が設けられた内周側基部と、前記内周側基部から前記第1部材側に突出する環状の第3リップ部と、前記内周側基部から前記第2部材側に突出する環状の第4リップ部と、を有する内周側シール部と、
    前記外周側シール部と前記内周側シール部との間に配置され、前記外周側基部と前記内周側基部とを連結する連結部と
    を備え、
    前記外周側シール部及び前記内周側シール部は、縦断面形状において前記第1部材に対向する側の端部から前記第2部材に対向する側の端部までの寸法が互いに等しい第1寸法であり、
    前記外周側シール部の縦断面形状における外周部から内周部までの第2寸法よりも、前記内周側シール部の縦断面形状における外周部から内周部までの第3寸法の方が大きい
    ガスケット。
  2. 前記連結部は、板状である
    請求項1に記載のガスケット。
  3. 前記外周側シール部及び前記内周側シール部は、内周側と外周側とに並んで配置される複数の環状の先端部をそれぞれ有する
    請求項1又は請求項に記載のガスケット。
  4. 前記内周側基部は、内部に一周に亘って中空部を有する
    請求項1から請求項のいずれか一項に記載のガスケット。
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