WO2016039378A1

WO2016039378A1 - グロメット

Info

Publication number: WO2016039378A1
Application number: PCT/JP2015/075609
Authority: WO
Inventors: 正義亀ノ上
Original assignee: 矢崎総業株式会社
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2016-03-17
Also published as: DE112015004173T5; US20170174155A1; JP2016059230A; CN106716758B; DE112015004173B4; CN106716758A; JP6014093B2; US10214162B2

Abstract

　取付部材（３）に取り付けられ対向する一対の直線部（５，５）とこの一対の直線部（５，５）の両端部をそれぞれ連結する一対の円弧部（７，７）とを有する環状の本体部（９）と、この本体部（９）の外周側の周方向に弾性変形可能に連続して形成され取付部材（３）の表面に密着されるシール部（１１）とを備えたグロメット（１）において、シール部（１１）を、一対の直線部（５，５）側から一対の円弧部（７，７）側に向けて徐々に剛性が高くなるように設定した。

Description

グロメット

　本発明は、車両に適用されるグロメットに関する。

　従来、グロメットとしては、取付部材としてのパネルに取り付けられ対向する一対の直線部とこの一対の直線部の両端部をそれぞれ連結する一対の円弧部とを有する環状の本体部と、この本体部の外周側の周方向に弾性変形可能に連続して形成されパネルの表面に密着されるシール部としての密着部とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。

　このグロメットでは、パネルに本体部を取り付けることにより、パネルの表面に密着部が弾性変形して密着し、パネルに形成された取付孔部から水などが侵入することを防止することができる。

特開２０１１－２２３７４７号公報

　ところで、特許文献１のようなグロメットでは、本体部が一対の直線部と一対の円弧部とを有する楕円形状に形成されており、この本体部に設けられたシール部も本体部と同様に楕円形状となっている。

　このようなグロメットでは、シール部が取付部材の表面に密着した状態で、シール部の直線部側と円弧部側とで弾性変形する割合が異なり、シール部の取付部材の表面に対する密着度合が不均一となってしまい、シール部による防水性が周方向の全域で安定していなかった。

　そこで、この発明は、楕円形状に形成されたシール部において、シール部による防水性を周方向の全域で安定化させることができるグロメットの提供を目的としている。

　ここで、本発明者は、楕円形状に形成されたシール部において、シール部が取付部材の表面に密着した状態で、シール部の直線部側より円弧部側の方が弾性変形し易く、シール部の直線部側がシール部の円弧部側に向けて弾性変形するということを見出した。そこで、本発明の一態様に係るグロメットは、以下のことを特徴とする。

　本発明の一態様に係るグロメットは、取付部材に取り付けられ対向する一対の直線部とこの一対の直線部の両端部をそれぞれ連結する一対の円弧部とを有する環状の本体部と、この本体部の外周側の周方向に弾性変形可能に連続して形成され取付部材の表面に密着されるシール部とを備え、シール部は、一対の直線部側から前記一対の円弧部側に向けて徐々に剛性が高くなるように設定されている。

　このグロメットでは、シール部が、一対の直線部側から一対の円弧部側に向けて徐々に剛性が高くなるように設定されているので、シール部が取付部材の表面に密着したとき、シール部の直線部側がシール部の円弧部側に向けて弾性変形することを低減することができる。

　従って、このようなグロメットでは、楕円形状に形成されたシール部において、シール部の直線部側とシール部の円弧部側とを均一に弾性変形させることができ、シール部による防水性を周方向の全域で安定化させることができる。

　シール部は、本体部側の肉厚が一対の直線部側から一対の円弧部側に向けて徐々に厚くなるように設定されているものであってもよい。

　このグロメットでは、シール部の本体部側の肉厚が、一対の直線部側から一対の円弧部側に向けて徐々に厚くなるように設定されているので、シール部の直線部側より円弧部側の方が弾性変形し難くなり、シール部の直線部側が円弧部側に向けて弾性変形することを低減できる。

　加えて、このようなグロメットでは、シール部の本体部側の肉厚の設定によって、取付部材の表面に対するシール部の周方向の全域における密着性を管理することができる。

　シール部は、取付部材の表面に密着したときの弾性変形する変形部が一対の直線部側から一対の円弧部側に向けて徐々に短くなるように設定されているものであってもよい。

　このグロメットでは、シール部の取付部材の表面に密着したときの弾性変形する変形部が、一対の直線部側から一対の円弧部側に向けて徐々に短くなるように設定されているので、シール部の円弧部側の変形部の変化量が直線部側より小さくなり、シール部の直線部側の変形部が円弧部側に向けて弾性変形することを低減できる。

　加えて、このようなグロメットでは、シール部の変形部の長さの設定によって、取付部材の表面に対するシール部の周方向の全域における密着性を管理することができる。

　本発明の一態様によれば、楕円形状に形成されたシール部において、シール部による防水性を周方向の全域で安定化させることができるグロメットを提供することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態に係るグロメットの斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るグロメットの正面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るグロメットの上面図である。図４（ａ）は、本発明の実施の形態に係るグロメットの直線部側の断面図である。図４（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るグロメットの円弧部側の断面図である。図５（ａ），図５（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るグロメットの直線部側の他例のシール部の断面図である。

　図１～図５を用いて本発明の実施の形態に係るグロメットについて説明する。

　本実施の形態に係るグロメット１は、取付部材３に取り付けられ対向する一対の直線部５，５とこの一対の直線部５，５の両端部をそれぞれ連結する一対の円弧部７，７とを有する環状の本体部９と、この本体部９の外周側の周方向に弾性変形可能に連続して形成され取付部材３の表面に密着されるシール部１１とを備えている。

　そして、シール部１１は、一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に剛性が高くなるように設定されている。

　また、シール部１１は、本体部９側の肉厚が一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に厚くなるように設定されている。

　さらに、シール部１１は、取付部材３の表面に密着したときに弾性変形する変形部１３が一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に短くなるように設定されている。

　ここで、本実施の形態に係るグロメット１は、例えば、車両のパネルなどの取付部材３に設けられた楕円形状の取付孔（不図示）を挿通し、取付部材３の一側と他側とに配置される電線（不図示）が中央部に設けられた電線挿通部１５に挿通される。

　この電線挿通部１５に電線が挿通されるグロメット１は、取付部材３の取付孔に取り付けられ、取付部材３の一側と他側とを区画して防水する。以下、図１～図５を用いて本実施の形態に係るグロメット１について詳細に説明する。

　図１～図４に示すように、グロメット１は、本体部９と、シール部１１とを備えている。

　本体部９は、ゴムなどの弾性材料からなる。そして本体部９は、対向して配置される一対の直線部５，５と、この一対の直線部５，５と連続する一部材で形成されており、一対の直線部５，５の両端部をそれぞれ連結するように対向して配置される一対の円弧部７，７とを有する。つまり本体部９、外形形状が楕円形状に形成されている。

　この本体部９は、内部に取付部材３の取付孔の縁部に係止される係止部を有するインナ部材（不図示）が一体に設けられ、このインナ部材を介してグロメット１が取付部材３に固定される。この本体部９の外周には、シール部１１が設けられている。

　シール部１１は、本体部９の外周の周方向全域に本体部９と連続する一部材で設けられている。そしてシール部１１は、本体部９側に位置される基部１７と、この基部１７から拡径するように放射状に傾斜され弾性変形可能に設けられた変形部１３とを有する。

　このシール部１１は、本体部９が取付部材３に取り付けられた状態で、変形部１３が基部１７から弾性変形して取付部材３の表面に押し付けられるように密着し、取付部材３の一側と他側とを区画して防水する。

　ここで、従来のグロメットでは、シール部１１における基部１７の取付部材３の表面と平行な方向の肉厚が周方向の全域で均一となっていた。また、基部１７の肉厚が周方向の全域で均一であるため、変形部１３の基部１７から取付部材３の表面までの長さも周方向の全域で均一となっていた。

　このような従来のグロメットにおいて、シール部１１を取付部材３の表面に押し付けたときの応力分布を検証したところ、シール部１１の直線部５側では応力が低く、シール部１１の円弧部７側では応力が高いことが確認された。

　このような従来のグロメットのシール部１１における応力分布の検証結果は、シール部１１の直線部５側の変形部１３が、円弧部７側の変形部１３よりも弾性変形し難く、直線部５側の変形部１３が円弧部７側の変形部１３に引っ張られていることがわかる。

　このため、従来のグロメットでは、シール部１１の取付部材３の表面に対する接圧が、シール部１１の周方向の全域で不均一となっており、シール部１１による防水性が周方向の全域で安定していなかった。

　そこで、グロメット１では、シール部１１が、一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に剛性が高くなるように設定されている。

　詳細には、シール部１１の基部１７の外周面に、直線部５側から円弧部７側に向けて基部１７の取付部材３の表面と平行な方向の肉厚が徐々に厚くなるように肉付部１９が設けられている。

　このような肉付部１９を設けることにより、シール部１１の本体部９側（基部１７）の肉厚が一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に厚くなるように設定されており、直線部５側の剛性が低くなり、直線部５側が弾性変形し易くされている。

　このようにシール部１１の基部１７の外周面に肉付部１９を設けることにより、従来のグロメットを成形する際に使用する金型を使用し、グロメットを成形した後、肉付部１９を設けることができ、新たな金型を用いる必要がない。

　なお、シール部１１の本体部９側（基部１７）の肉厚を一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に厚くなるように設定するには、シール部１１の基部１７の外周面に肉付部１９を設けることに限らず、例えば、円弧部７側から直線部５側に向けて基部１７の取付部材３の表面と平行な方向の肉厚が徐々に薄くなるように除肉部を設けてもよい。

　このように基部１７の肉厚が直線部５側から円弧部７側に向けて徐々に厚くなるように設定されたシール部１１の変形部１３は、基部１７から取付部材３の表面に密着する先端部までの長さが直線部５側から円弧部７側に向けて徐々に短くなっている。

　このため、シール部１１は、取付部材３の表面に密着したときの弾性変形する変形部１３が一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に短くなるように設定されており、円弧部７側の変形部１３の変形量が小さくなるようにされている。

　このようにシール部１１の基部１７と変形部１３とが設定されたグロメット１において、シール部１１を取付部材３の表面に押し付けたときの応力分布を検証したところ、直線部５側の変形部１３が弾性変形し易くなっていた。つまり、直線部５側の変形部１３が円弧部７側の変形部１３に引っ張られることが低減されていることが確認された。

　このため、このようなグロメット１では、シール部１１の取付部材３の表面に対する接圧を、シール部１１の周方向の全域で均一とすることができ、シール部１１による防水性を周方向の全域で安定させることができる。

　なお、シール部１１の設定としては、円弧部７側を従来通りに設定し、図５（ａ）に示すように、直線部５側の基部１７の肉厚を薄肉化してもよい。或いは図５（ｂ）に示すように、直線部５側の基部１７に切欠部２１を設けて変形部１３の長さを長くするなどしてもよい。

　このようなグロメット１では、シール部１１が、一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に剛性が高くなるように設定されている。このためグロメット１では、シール部１１が取付部材３の表面に密着したとき、シール部１１の直線部５側がシール部１１の円弧部７側に向けて弾性変形することを低減することができる。

　従って、このようなグロメット１では、楕円形状に形成されたシール部１１において、シール部１１の直線部５側とシール部１１の円弧部７側とを均一に弾性変形させることができ、シール部１１による防水性を周方向の全域で安定化させることができる。

　また、シール部１１の本体部９側の肉厚は、一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に厚くなるように設定されているので、シール部１１の直線部５側より円弧部７側の方が弾性変形し難くなる。このため、シール部１１の直線部５側が円弧部７側に向けて弾性変形することを低減できる。

　加えて、このようなグロメット１では、シール部１１の本体部９側の肉厚の設定によって、取付部材３の表面に対するシール部１１の周方向の全域における密着性を管理することができる。

　さらに、シール部１１の取付部材３の表面に密着したときの弾性変形する変形部１３は、一対の直線部５，５側から一対の円弧部７，７側に向けて徐々に短くなるように設定されている。これによって、シール部１１の円弧部７側の変形部１３の変化量が直線部５側より小さくなり、シール部１１の直線部５側の変形部１３が円弧部７側に向けて弾性変形することを低減できる。

　加えて、このようなグロメット１では、シール部１１の変形部１３の長さの設定によって、取付部材３の表面に対するシール部１１の周方向の全域における密着性を管理することができる。

　なお、本発明の実施の形態に係るグロメットでは、シール部の本体部側の肉厚とシール部の変形部の長さとの両方を直線部側と円弧部側とで設定しているが、これに限らず、シール部の本体部側の肉厚のみの設定、或いはシール部の変形部の長さのみの設定であってもよい。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その発明の範囲内において種々の変形が可能であることはいうまでもない。

　本出願は、２０１４年９月１２日に出願された日本国特許出願第２０１４－１８５９５４号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本願明細書に組み込まれる。

　本発明によれば、楕円形状に形成されたシール部において、シール部による防水性を周方向の全域で安定化させることができるグロメットを提供することができる。

　１　グロメット　３　取付部材　５　直線部　７　円弧部　９　本体部　１１　シール部　１３　変形部

Claims

　取付部材に取り付けられ対向する一対の直線部とこの一対の直線部の両端部をそれぞれ連結する一対の円弧部とを有する環状の本体部と、
　この本体部の外周側の周方向に弾性変形可能に連続して形成され前記取付部材の表面に密着されるシール部と、
　を備えたグロメットであって、
　前記シール部は、前記一対の直線部側から前記一対の円弧部側に向けて徐々に剛性が高くなるように設定されていることを特徴とするグロメット。
　請求項１記載のグロメットであって、
　前記シール部は、前記本体部側の肉厚が前記一対の直線部側から前記一対の円弧部側に向けて徐々に厚くなるように設定されていることを特徴とするグロメット。
　請求項１又は２記載のグロメットであって、
　前記シール部は、前記取付部材の表面に密着したときの弾性変形する変形部が前記一対の直線部側から前記一対の円弧部側に向けて徐々に短くなるように設定されていることを特徴とするグロメット。