JPH10259875A

JPH10259875A - 二重シールガスケット

Info

Publication number: JPH10259875A
Application number: JP9067797A
Authority: JP
Inventors: Susumu Haniyuda; 進羽生田
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】大型容器や角容器におけるフランジシール部
の平坦度が高度でなくとも、十分なシール性能を得るこ
とができ、また、フランジシール部に簡単な溝加工を施
すのみで配することが可能な二重ガスケット及びシール
方法を提供する。【解決手段】二重シールガスケット１は、容器の内容
物が漏洩しないように容器と蓋とのフランジシール部に
介設され、弾性体でなる凸部２ａ，２ｂを内周部と外周
部とに設けると共に、これらの凸部２ａ，２ｂの裾部を
一体とし、該凸部２ａ，２ｂが形成された位置に対応し
てその裏面側に脚部３ａ，３ｂを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器の内容物が漏
洩しないよう二重にシールするガスケットに係り、特
に、大型容器や角型容器に使用して好適な二重シールガ
スケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、原子力産業における低レベル放
射能物質及び廃棄物を保管するための容器は、その内部
から放射能などが漏洩することがないように、特に高度
な密閉性が要求される。密閉性を確保するためには、一
般的にＯリングがその容器の上下フランジシール部に介
設され、特に上記したように高度な密閉性が要求される
場合には、内外二重にＯリングを設ける。そして、Ｏリ
ングによるシール性能を確認するためには、図３に示す
ように内側と外側のＯリング２０ａ，２０ｂ間において
上（下）フランジシール部２１，（２２）表面からテス
トホール２１ａを設け、このテストホール２１ａから内
側と外側のＯリング２０ａ，２０ｂ間を加圧（又は真空
引き）して、このときの圧力変化を測定することで漏洩
量を計算する方法が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような内外二重にＯリングを設けた場合には、Ｏリン
グの「潰し代」が小さいために、フランジシール部の平
坦度が悪いと、シール性能が低下するといった問題があ
る。従って、容器のフランジシール部に高度な平坦度が
要求され、容器にフランジを溶接して一体化した後、フ
ランジシール部を機械加工しているが、一般に大型容器
や角型容器などにおいては、フランジシール部を高精度
な平坦に加工とすることが困難であり、従って、シール
性能が低下するといった問題がある。また、内外二重に
Ｏリングを設けるには、それに伴ってフランジシール面
に２箇所の溝加工が必要となり、コストも増大するとい
った問題がある。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、大型容器や角容器におけるフランジ
シール部の平坦度をあまり高精度としなくても、十分な
シール性能を得ることができる二重シールガスケットを
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の二重シールガスケットは、裾部が一体と
なった内周部と外周部に凸部を有し、この内外周の凸部
が形成された位置に対応する裏面に脚部を形成したので
ある。これにより、二重シールガスケットを介設するた
めにフランジシール部に設ける溝加工が簡単となり、容
易に二重シールすることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の二重シールガスケット
は、容器の内容物が漏洩しないように容器と蓋とのフラ
ンジシール部に介設されるガスケットであって、弾性体
でなる凸部を内周部と外周部とに設けると共に、これら
の凸部の裾部を一体とし、該凸部が形成された位置に対
応してその裏面側に脚部を設けたものである。

【０００７】上記構成において、凸部を内周部と外周部
とに設けることにより二重シールがなされ、容器の内容
物の漏洩が防止できる。そして、これら凸部の裾部を一
体としているので、つまり、１個の部材でもって二重の
シールがなされるので、従来のように、二重にＯリング
を設けようとして容器のフランジシール部にＯリング部
材介設用の溝を二重に設ける必要がない。また、上記凸
部が形成された位置に対応する裏面側に脚部を設けてい
るので、容器のシール時に、凸部の圧縮時に脚部も圧縮
されるので潰れ易く、また、容易に圧縮状態から復元す
る。

【０００８】そして、必要に応じて、全高をｈとした場
合、凸部をｈ／２の高さとした山型形状とすれば、凸部
は、フランジ面からの圧力を裾部へと分散しつつ脚部へ
と伝えるので、シール時に全体が偏って圧縮されること
がなく、二重シール機能がより確実となる。

【０００９】ところで、以上の二重シールガスケットに
おいて、凸部は、極端に潰し代が大きいと、容器と蓋部
との納まりが悪くなり、また、極端に小さいと二重シー
ル機能を果たさないことから、本発明者は、凸部を全高
ｈの１／２とした。

【００１０】上記において、全高ｈとは該凸部の頂面か
ら脚部の下面までであり、その１／２を凸部とすること
で、二重シール機能を果たしつつ、蓋部と容器との納ま
りをよくすることができた。このようにすることによ
り、フランジシール部の平坦度を厳密に要求しなくとも
十分に二重シール機能を持たすことが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図１及び図２を参
照して説明する。図１は、本発明の二重シールガスケッ
トを示す。図２は、本発明の二重シールガスケットを適
用した容器を示す。図１及び図２において、１は、容器
１０の内容物が漏洩しないように該容器１０と蓋１１と
のフランジシール部（以下、フランジ部と略す）１０
ａ，１１ａに介設される本発明の二重シールガスケット
であり、例えば硬度Ｈｓ５０のシリコンゴムでなどの弾
性体で製作されている。

【００１２】二重シールガスケット１は、内周部と外周
部とに凸部２ａ，２ｂを設けており、これら凸部２ａ，
２ｂは、互いに後述する例えば全幅ｌのｌ／３だけ離間
させて裾部を一体としている。また、凸部２ａ，２ｂの
高さは全高をｈとした場合、その１／２としている。ま
た、凸部２ａ，２ｂは、例えばその頂部が平坦となった
山型形状となっており、さらに、凸部２ａ，２ｂが形成
された位置に対応した裏面側には脚部３ａ，３ｂが形成
されている。

【００１３】二重シールガスケット１は、具体的には、
全形は、例えば図１（ａ）に示すように、四隅をＲ１
３．５の曲面に形成した縦外周２４１０ｍｍ、横外周１
８９７ｍｍ、縦内周１９５６ｍｍ、横内周１８４３ｍｍ
の四角形状とした。また、二重シールガスケット１は、
図１（ｂ）に示す断面において、全幅２７ｍｍ、全高１
１ｍｍとした。また、凸部２ａ，２ｂの各々は、その高
さを５．５ｍｍとし、頂部の平坦面を２ｍｍとし、ま
た、凸部２ａ，２ｂの裾部間幅は９ｍｍとした。さら
に、脚部３ａ，３ｂの各々の幅は３ｍｍ、その高さは
１．５ｍｍ、脚部３ａ，３ｂの中心間を１９ｍｍとし
た。

【００１４】上記寸法の二重シールガスケット１を介設
する容器１０及び蓋１１は、図２に寸法の一例を示すよ
うに、例えば、内壁幅１８７０ｍｍ、内壁奥行き１９８
３ｍｍ、厚み６ｍｍ、全高４７００ｍｍで角型である。
そして、これらのフランジ部１０ａ，１１ａは、例え
ば、フランジ幅４８ｍｍ、厚さを３０ｍｍとしている。
そして、容器１０のフランジ部１０ａに、二重シールガ
スケット１を介設するためにの溝１０ｂを設け、蓋１１
のフランジ部１１ａの一部に漏洩テスト用の孔１１ｂを
設ける。

【００１５】そして、溝１０ｂに二重シールガスケット
１を嵌入して、蓋１１を締めて、フランジ部１０ａ，１
１ａをボルト止めした。これにより、二重シールガスケ
ット１の凸部２ａ，２ｂは、フランジ部１０ａ，１１ａ
間で、押圧力を受けて圧縮し約３．３ｍｍ潰れた。い
ま、この状態において、漏洩テストを行うべく、テスト
用の孔１１ｂから、凸部２ａ，２ｂ間に向けて１００ｌ
ｕｓｅｃ以下の判定基準で、１μｍＨｇ・ｌ／ｓ程度の
漏洩率であり殆ど漏洩することはなく判定基準が満たさ
れた。

【００１６】このように、本発明の二重シールガスケッ
ト１は、潰れ易い山型の形状の凸部２ａ，２ｂを設けて
いるので、凸部２ａ，２ｂが十分に潰れ、従って、容器
１０と蓋１１とのフランジ部１０ａ，１１ａのフランジ
面に高い平坦度を要求する必要がない。

【００１７】また、フランジ部１０ａ又は１１ａにおけ
る溝１０ｂを加工するに際しても、従来では、Ｏリング
を二重に設けようとすれば、２つの溝を加工する必要が
生じるので、非常に手間がかかり、さらに、上記したよ
うに、シール機能上、溝の精度が要求されることから、
フランジ部と、容器及び蓋とを溶接した後に溝加工を施
しており、非常に手間がかかっていたが、本発明の二重
シールガスケット１を用いれば、まず、フランジ部１０
ａに１つの溝１０ｂを加工し、その後、容器１０へフラ
ンジ１０ｂを溶接するようにできるので、簡便に密閉性
の高い容器を製作することができ、容器１０の機械加工
費の大幅な削減を図ることができる。

【００１８】なお、本発明は上記の実施例に限定され
ず、種々の変形が可能であり、例えば、凸部２ａ，２ｂ
を半円弧状としてもよく、また、脚部３ａ，３ｂの形状
についても、図示した状態では矩形となっているが、半
円弧状としてもよい。また、その材質や硬度を変更して
も、上記と同等の作用効果を得ることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明の二重シールガス
ケットは、裾部が一体となった内周部と外周部の凸部を
設けたので、１つの部材でもって二重のシールを行うこ
とができ、また、これに伴ってフランジシール部に溝を
１箇所形成するだけで容易にガスケットを介設すること
ができ、さらに、その際のフランジシール部の平坦度を
高精度とする必要がなくなり、従って、容易に、かつ簡
便に確実な二重シールを施すことができる。また、必要
に応じて全高をｈとした場合、凸部をｈ／２の高さとし
た山型形状とすれば、凸部は、シール時に全体が偏って
圧縮されることがなく、二重シール機能をより確実なも
のとできると共に、蓋部と容器との納まりをよくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二重シールガスケットを示し、（ａ）
は全体形状を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図である。

【図２】本発明の二重シールガスケットを適用する容器
を示し、（ａ）は全体形状を示す断面図、（ｂ）はフラ
ンジシール部を示す断面図である。

【図３】従来例によるＯリングを二重に設けた状態にお
いて漏洩テストを実施している状態を示す図である。

【符号の説明】

１二重シールガスケット２ａ凸部（内周部）２ｂ凸部（外周部）３ａ脚部３ｂ脚部１０容器１０ａフランジ（シール）部１０ｂ溝１１蓋１１ａフランジ（シール）部１１ｂ（漏洩テスト用）孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の内容物が漏洩しないように容器と
蓋とのフランジシール部に介設されるガスケットであっ
て、弾性体でなる凸部を内周部と外周部とに設けると共
に、これらの凸部の裾部を一体とし、該凸部が形成され
た位置に対応してその裏面側に脚部を設けたことを特徴
とする二重シールガスケット。
【請求項２】全高をｈとした場合、凸部はｈ／２の高
さの山型形状であることを特徴とする請求項１に記載の
二重シールガスケット。