WO2018096605A1 - 空気調和機 - Google Patents

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WO2018096605A1
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vibration
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recess
back sheet
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English (en)
French (fr)
Inventor
良樹 森谷
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner having a motor for driving a fan or the like.
  • a means of cantilever support in which the fan motor is attached to a casing so that its axis is parallel to the floor surface is known.
  • the fan motor mounting portion using the cantilever support has a structure including a weld bolt, a fan motor bracket, and an anti-vibration rubber for fixing the weld bolt and the fan motor bracket.
  • the weld bolt is welded to the interior of the back sheet metal of the indoor unit main body in parallel with the floor surface.
  • Anti-vibration rubber is attached to the bracket, and the fan motor is fixed by a weld bolt that penetrates the anti-vibration rubber hole.
  • the anti-vibration rubber attached between the weld bolt and the fan motor bracket comes into contact with the weld bolt only in the load direction due to the weight of the fan motor including the fan, and the position of the fan motor is stable. It was a cause of deterioration of vibration and noise.
  • Patent Document 1 An example of the countermeasure is disclosed in Patent Document 1.
  • the structure disclosed in Patent Document 1 includes a first motor fixing portion and a second motor, in which a fan motor in which vibration isolating members are arranged above and below is sandwiched between a first motor fixing portion and a second motor fixing portion.
  • the fixing part is fixed with screws.
  • vibration generated from a fan motor is indirectly transmitted to a fan and a fan motor fixing part by a vibration isolating member, and vibration is prevented from diffusing as much as possible from the fan motor part that is the generation source. It is described that the transmission and resonance are prevented and vibration and noise are suppressed.
  • Patent Document 1 discloses in detail a configuration in which the motor axis is perpendicular to the ceiling surface, but the configuration can also be applied to a cantilever support in which the motor axis is parallel to the ceiling surface. It is described.
  • the fixing means disclosed in Patent Document 1 does not accurately position the fan motor by causing the vibration isolating member having a crushing amount to absorb the position deviation even if the position deviation occurs in the fan motor. For example, when the fan motor is installed in a cantilevered manner, the vibration isolating member may be crushed by the weight of the fan motor, making it difficult to position the fan motor.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an air conditioner that can easily position a motor.
  • An air conditioner includes a motor provided in a housing such that an axis is parallel to a floor surface, and a back surface provided on a back surface of the housing and having a recess on a side where the motor is installed.
  • a sheet metal and a vibration isolating member that covers an outer periphery of the motor on the back sheet metal side and is fitted in a recess of the back sheet metal.
  • a recess is provided in the rear sheet metal of the housing, and the motor is easily positioned by fitting the vibration isolating member that covers the outer periphery of the rear side of the motor and the recess of the rear sheet metal. .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view around a motor mounting portion shown in FIG. 2. It is a front view which shows a recessed part periphery in the back surface metal plate shown in FIG. It is sectional drawing of the back surface metal plate shown to FIG. 4A. It is an external appearance perspective view which shows the example of 1 structure of the vibration isolator shown in FIG. It is a front view which shows the state which attached vibration proof rubber to the motor shown in FIG. It is an external appearance perspective view which shows the other structural example of the vibration isolator shown in FIG.
  • the indoor unit of the air conditioner is described as a floor-standing type, but the indoor unit is not limited to the floor-standing type, and may be a four-way ceiling embedded type or a wall-mounted type.
  • the indoor unit is not limited to the floor-standing type, and may be a four-way ceiling embedded type or a wall-mounted type.
  • a fan motor provided in an indoor unit
  • a fan motor provided in an outdoor unit may be used.
  • the number of combinations of brackets, weld bolts and anti-vibration rubber for fixing the fan motor varies depending on the fan motor, but is generally about 3 to 4 sets.
  • the case where the number of combinations is three will be described.
  • FIG. 1 is an external front view of an indoor unit of an air conditioner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the indoor unit shown in FIG.
  • the indoor unit 1 of the air conditioner controls the operation of the fan 4, the motor 3 connected to the fan 4, the casing 5, the heat exchanger 6, the drain pan 7, and the motor 3.
  • a control unit 2 that performs.
  • the heat exchanger 6 is connected to an expansion valve, a compressor and a heat exchanger provided in an outdoor unit (not shown) via a refrigerant pipe.
  • the control unit 2 controls the rotation frequency of the motor 3 and the compressor and the opening degree of the expansion valve.
  • the outdoor unit may also be provided with a fan.
  • an air outlet 9 is provided at the top and a suction port 8 is provided at the bottom on the front of the indoor unit 1.
  • indoor air is sucked into the indoor unit from the suction port 8 by the rotation of the fan 4.
  • the air sucked into the indoor unit 1 passes through the casing 5 and is heat-exchanged by the heat exchanger 6 and then blown into the room from the air outlet 9.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the periphery of the motor mounting portion shown in FIG. 4A is a front view showing the periphery of the recess in the back sheet metal shown in FIG. 4B is a cross-sectional view of the back sheet metal shown in FIG. 4A.
  • a back metal plate 10 As shown in FIG. 3, in the periphery of the motor mounting portion, a back metal plate 10, a motor 3 and a bracket 11 of the motor 3, a fan 4, a plurality of vibration isolating rubbers 12, a plurality of bolts 13, and a vibration isolating member. 14 is provided.
  • the anti-vibration rubber 12 and the bolt 13 serve to fix the bracket 11 of the motor 3 to the back sheet metal 10.
  • the bolt 13 is, for example, a weld bolt.
  • the anti-vibration member 14 serves to fix the motor 3 to the rear sheet metal 10.
  • the anti-vibration rubber 12 and the anti-vibration member 14 also serve to absorb the vibration of the motor 3.
  • the bracket 11 of the motor 3 is attached to the bolt 13 so that the shaft center 21 of the motor 3 is parallel to the floor surface (in the direction of the Y-axis arrow).
  • a nut 35 is fastened to the top of the bolt 13.
  • the back sheet metal 10 is provided at a motor mounting portion of the back plate 10a which is a part of the casing of the indoor unit 1.
  • the back sheet metal 10 is formed with a recess 15 that is recessed in the direction opposite to the front of the indoor unit 1 (the direction opposite to the Y-axis arrow). Since the recess 15 is formed in the back sheet metal 10, the rigidity of the back sheet metal 10 is improved.
  • the shape of the bottom surface of the recess 15 is a circle as shown in FIG. 4A.
  • a plurality of bolts 13 for mounting the motor 3 are welded to the rear metal plate 10 so that the axial direction thereof is parallel to the floor surface.
  • a cylinder 3 a concentric with the axis 21 of the motor 3 is formed on the back side of the motor 3.
  • the diameter of the cylinder 3a is L1
  • the diameter of the recess 15 is L2
  • the relationship is L2> L1.
  • the shape of the back side of the motor 3 is not limited to the cylinder 3a.
  • the back sheet metal 10 has a surface 22 to which the motor 3 is attached, and a recess 15 is formed at the center of the circular surface 22.
  • An inclined portion 24 is formed between the back plate 10 a and the surface 22.
  • a weld 22 to which the bolt 13 is welded is shown on the surface 22 shown in FIG. 4A.
  • the three welded portions 23 are arranged on the same circumference 31.
  • the side surface shape which is the shape surrounded by the side surface 15a of the recess 15, is a cylinder having a bottom surface as a circle and a height as the side surface 15a.
  • the relationship is L3> L4.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing a configuration example of the vibration isolator shown in FIG.
  • the material of the vibration isolation member 14 is rubber, for example.
  • the outer peripheral shape of the vibration isolator 14 is circular.
  • the circular diameter of the outline of the vibration isolating member 14 matches the diameter L2 of the recess 15 shown in FIG. 4A.
  • the vibration isolating member 14 has a structure of a concave portion 33 in which the inside is hollowed out, and the shape of the concave portion 33 matches the shape of the cylinder 3 a of the motor 3.
  • the diameter of the recess 33 coincides with the diameter L1 of the cylinder 3a.
  • the thickness L ⁇ b> 7 of the vibration isolation member 14 is larger by the thickness L ⁇ b> 6 than the depth L ⁇ b> 5 into which the cylinder 3 a on the back side of the motor 3 is fitted. It can be expected that the effect of preventing the vibration of the motor 3 from being transmitted to the back metal plate 10 is improved by the thickness L6.
  • the shape of the recessed part 33 should just correspond with the outer periphery of the back side of the motor 3, and is not restricted to the case of a cylinder.
  • the vibration isolation member 14 covers the outer periphery of the cylinder 3 a on the back side of the motor 3 and is fitted into the recess 15 of the back sheet metal 10.
  • the vibration isolating member 14 is fixed in close contact with the back side of the motor 3 and the recess 15 of the back sheet metal 10 so that the positioning of the motor 3 with respect to the back sheet metal 10 inside the indoor unit 1 is stabilized. Can be done easily.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which a vibration isolating rubber is attached to the motor shown in FIG.
  • the bracket 11 is provided with a circular opening 11a and a notch 11b that opens the opening 11a.
  • the anti-vibration rubber 12 is provided with holes for allowing the bolts 13 to pass therethrough.
  • the motor 3 is mounted on the back sheet metal 10 shown in FIG. 4A so that the bolt 13 passes through the opening 11 a of the bracket 11, and the anti-vibration rubber 12 is mounted on the bolt 13.
  • the diameter of the opening 11a is ⁇ 1 and the diameter of the bolt 13 is ⁇ 2
  • the relation of ⁇ 1> ⁇ 2 is established, and a large gap is provided between the opening 11a and the bolt 13.
  • Anti-vibration rubber 12 is fitted into this gap.
  • the anti-vibration rubber 12 shown in FIG. 6 has a cylindrical shape centering on the axial direction (Y-axis arrow direction) of the motor 3, but the portion of the bracket 11 that passes through the opening 11 a has a diameter ⁇ 1.
  • the outer portion of the diameter is larger than ⁇ 1. That is, the portion of the anti-vibration rubber 12 outside the bracket 11 has a shape that covers a part of the upper surface of the bracket 11.
  • the bracket 11 and the anti-vibration rubber 12 are fitted to each other without the bracket 11 being in direct contact with the bolt 13. Yes.
  • the vibration isolating member 14 is made of rubber, but the material is not limited to rubber.
  • the material of the vibration isolation member 14 when it is desired to increase the hardness of the material, it is conceivable to change the material of the vibration isolation member 14 from a rubber material to a metal material. Further, the hardness and thickness of the vibration isolator 14 may be changed according to the purpose. For example, when it is desired to enhance the effect of preventing vibration and noise, it is conceivable to use a material having a soft hardness as the material of the vibration isolation member 14.
  • the thickness of the vibration isolation member 14 and the depth of the concave portion 15 of the rear sheet metal 10 of the indoor unit 1 are increased, thereby preventing the concave portion 15 of the rear sheet metal 10 of the indoor unit 1 from being prevented.
  • a contact area that can be fixed to the vibration member 14 can be earned. In this case, the force with which the back sheet metal 10 supports the motor 3 via the vibration isolation member 14 is increased.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing another configuration example of the vibration isolator shown in FIG.
  • the thickness of the vibration isolation member 14 is the same as the depth L ⁇ b> 5 that covers the outer periphery of the cylinder 3 a of the motor 3. In this case, the space on the back side of the motor 3 can be saved.
  • the anti-vibration rubber 12 is attached to the bracket 11 of the motor 3, and the anti-vibration member 14 is attached to the back surface of the motor 3.
  • the motor 3 and the vibration isolating member 14 are attached to the back sheet metal 10 so that the bolt 13 penetrates through each hole of the vibration isolating rubber 12.
  • the nut 35 shown in FIG. the anti-vibration member 14 is installed so that the anti-vibration member 14 is inserted into the recess 15 of the back sheet metal 10 without a gap.
  • the attachment method of the motor 3 is not restricted to said method.
  • the bracket 11 can be fixed to the bolt 13 by the elastic force of the vibration-proof rubber 12.
  • the bolt 13 may be welded to the back sheet metal 10 after the motor 3, the vibration isolation member 14, and the vibration isolation rubber 12 are attached to the bolt 13 without welding the bolt 13 to the back sheet metal 10 in advance.
  • a portion having a diameter larger than ⁇ 1 may be provided in advance on the bolt 13 as a portion for fulfilling the role of the nut 35.
  • the air conditioner according to the first embodiment includes a motor 3 provided in a casing, a back sheet metal 10 provided on the back side of the casing and having a recess 15 on the front side of the casing, and a back sheet metal side of the motor 3. And a vibration isolating member 14 fitted in the recess 15.
  • the recess 15 is provided in the rear sheet metal 10 of the housing, and the vibration isolating member 14 that covers the outer periphery on the rear side of the motor 3 and the recess 15 of the rear sheet metal 10 are fitted to each other. Even when the motor is fixed by cantilever support, the motor 3 can be easily positioned. In the first embodiment, even if the support means of the motor 3 is other than cantilever support, the effect of facilitating the positioning of the motor 3 can be obtained.
  • the motor 3 when the motor 3 is fixed by cantilever support, the motor 3 is supported not only by the bolt 13 but also by the recess 15 of the back sheet metal 10 via the vibration isolating member 14 on the back side of the motor 3. The Therefore, the position shift in the load direction due to the weight of the motor 3 is suppressed, and the contact area between the bolt 13 and the vibration isolating rubber 12 can be increased. As a result, it is possible to suppress vibration and noise that have been caused by the positional deviation of the motor 3.
  • the outer peripheral shape of the vibration isolating member 14 and the side surface shape of the concave portion 15 of the back sheet metal 10 are the same shape, the outer periphery of the vibration isolating member 14 and the concave portion 15 of the rear sheet metal 10 are fitted with no gap.
  • the positioning of the motor 3 can be easily and accurately performed. As a result, the motor 3 can be fixed to the back sheet metal 10 more stably.
  • the motor fixing means When the motor fixing means is cantilevered, even if the motor can be positioned stably, the back plate of the housing bends due to the weight of the motor including the fan. The fixed position of the motor may not be stable.
  • the rigidity of the back sheet metal 10 is improved. Therefore, it is possible to suppress the back sheet metal 10 from being bent by the weight of the motor 3. As a result, the fixing position of the motor 3 is stabilized.
  • the vibration isolating member 14 may have a structure that is hollowed out in the shape of the outer periphery on the back sheet metal side of the motor 3.
  • the hollowed portion of the vibration isolator 14 is more closely attached to the outer periphery of the motor 3, so that the vibration of the motor 3 can be more easily absorbed.
  • the first embodiment requires fewer parts than the fixing means disclosed in Patent Document 1, the manufacturing cost can be reduced and the assembly can be facilitated and the workability can be improved. .
  • Embodiment 2 FIG.
  • the outer periphery shape of the vibration isolator 14 was a round shape
  • the outer periphery shape may be other than a round shape.
  • the outer peripheral shape of the vibration isolation member 14 and the side surface shape of the recess 15 may be the same shape.
  • a configuration example when the outer peripheral shape of the vibration isolation member 14 is other than a round shape will be described.
  • FIG. 8A is an external perspective view showing a configuration example of a vibration isolating member provided in the air conditioner according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8B is a front view illustrating a configuration example of a back sheet metal to which the vibration isolation member illustrated in FIG. 8A is attached.
  • the vibration isolating member 14 has a hexagonal outer peripheral shape in a portion fitted into the recess 15.
  • the side surface shape of the concave portion 15 of the back sheet metal 10 is a hexagonal shape that is the same shape as the vibration isolating member 14.
  • the length L8 shown in FIG. 8A and the length L8 shown in FIG. 8B are the same.
  • FIG. 9A is an external perspective view showing another configuration example of the vibration isolating member provided in the air conditioner according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 9B is a front view illustrating a configuration example of a back sheet metal to which the vibration isolation member illustrated in FIG. 9A is attached.
  • the vibration isolating member 14 has a quadrangular outer peripheral shape in a portion fitted into the recess 15.
  • the side surface shape of the concave portion 15 of the back sheet metal 10 is a quadrangle having the same shape as the vibration isolating member 14.
  • the length L9 shown in FIG. 9A and the length L9 shown in FIG. 9B are the same.
  • the inner shape of the vibration isolation member 14 is hollowed in a columnar shape in accordance with the cylindrical shape on the back side of the motor 3 in order to make a close contact with the back side of the motor 3. It is a structure.
  • the outer shape of the vibration isolation member 14 may be any shape as long as it can be fitted to the shape of the recess 15 of the back sheet metal 10.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, as in the second embodiment, if the shape of the vibration isolating member 14 and the shape of the concave portion 15 provided in the back sheet metal 10 are polygons, the operator is allowed to perform vibration isolation so that the vertices coincide with each other. By attaching the member 14 to the back sheet metal 10, positioning can be performed easily and accurately.
  • the combination of the vibration isolating member 14 shown in FIG. 8A and the back sheet metal 10 shown in FIG. 8B is assigned to an air conditioner having a cold district specification
  • the vibration isolating member 14 shown in FIG. 9A and the back sheet metal shown in FIG. It is conceivable to assign 10 combinations to standard air conditioners.
  • the outer periphery shape of the vibration isolator 14 and the side surface shape of the recessed part 15 demonstrated the same shape, it does not need to be the same shape.
  • the side surface shape of the recess 15 of the back sheet metal 10 may be a hexagon shown in FIG. 8B, and a circle inscribed in the hexagon may be the outer peripheral shape of the vibration isolation member 14.
  • the side surface shape of the recess 15 of the back sheet metal 10 may be a quadrangle shown in FIG. 9B, and a circle inscribed in the quadrangle may be the outer peripheral shape of the vibration isolation member 14.
  • the operator may attach the vibration isolating member 14 placed on the back side of the motor 3 so as to fit within the recess 15 provided in the back sheet metal 10. Therefore, positioning can be performed easily. Moreover, since the outer periphery of the vibration isolating member 14 is in contact with the side surface shape of the recess 15 at a plurality of contacts, the motor 3 can be stably fixed.

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Abstract

空気調和機は、軸心が床面と平行になるように筐体内に設けられたモータと、筐体の背面に設けられ、モータが設置される側に凹部を有する背面板金と、モータの背面板金側の外周を覆い、背面板金の凹部に嵌め込まれた防振部材と、を有するものである。

Description

空気調和機
 本発明は、ファン等を駆動するモータを有する空気調和機に関するものである。
 従来、空気調和機におけるファンモータの固定手段として、床面に対して軸心が平行になるようにファンモータが筐体に取り付けられる片持ち支持という手段が知られている。片持ち支持を用いた、ファンモータの取り付け部は、ウエルドボルトと、ファンモータのブラケットと、ウエルドボルトとファンモータのブラケットを固定するための防振ゴムとを有する構成である。ウエルドボルトは、床面と平行に、室内機本体の背面板金の内部に溶接で取り付けられている。ブラケットに防振ゴムが取り付けられ、ファンモータは、防振ゴムの穴を貫通するウエルドボルトによって固定される。
 上述の片持ち支持では、ファンを含むファンモータの自重により、ウエルドボルトとファンモータのブラケットとの間に取り付けられた防振ゴムが荷重方向のみにウエルドボルトと接触し、ファンモータの位置が安定せず、振動及び騒音の悪化要因となっていた。
 その対策の一例が特許文献1に開示されている。特許文献1に開示された構造は、上下に防振部材を配置したファンモータを第1のモータ固定部と第2のモータ固定部とで挟んで、第1のモータ固定部及び第2のモータ固定部をネジで固定するものである。特許文献1には、ファンモータから発生する振動を防振部材で間接的にファン及びファンモータ固定部に伝え、振動をその発生源となるファンモータ部から極力拡散しないようにすることで、振動の伝達及び共鳴を防止し、振動及び騒音を抑える旨記載されている。特許文献1には、天井面に対してモータ軸心を垂直方向とする構成が詳しく開示されているが、その構成を天井面に対してモータ軸心を平行にする片持ち支持にも適用できると記載されている。
特開2004-73330号公報
 特許文献1に開示された固定手段は、ファンモータに位置ずれが生じても、潰し代を有する防振部材に位置ずれを吸収させ、ファンモータの位置出しを正確に行うものではない。例えば、ファンモータを片持ち支持で設置する場合、ファンモータの自重によって防振部材が潰れ、ファンモータの位置出しが困難になるおそれがある。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、モータ取り付けの位置出しを容易にすることができる空気調和機を提供するものである。
 本発明に係る空気調和機は、軸心が床面と平行になるように筐体内に設けられたモータと、前記筐体の背面に設けられ、前記モータが設置される側に凹部を有する背面板金と、前記モータの前記背面板金側の外周を覆い、前記背面板金の凹部に嵌め込まれた防振部材と、を有するものである。
 本発明は、筐体の背面板金に凹部が設けられ、モータの背面側の外周を覆う防振部材と背面板金の凹部とが嵌め合わされることで、モータの位置出しを容易に行うことができる。
本発明の実施の形態1における空気調和機の室内機の外観正面図である。 図1に示した室内機の断面図である。 図2に示したモータ取り付け部周辺の断面図である。 図3に示した背面板金において凹部周辺を示す正面図である。 図4Aに示した背面板金の断面図である。 図3に示した防振部材の一構成例を示す外観斜視図である。 図3に示したモータに防振ゴムを取り付けた状態を示す正面図である。 図3に示した防振部材の他の構成例を示す外観斜視図である。 本発明の実施の形態2における空気調和機に設けられる防振部材の一構成例を示す外観斜視図である。 図8Aに示した防振部材が取り付けられる背面板金の構成例を示す正面図である。 本発明の実施の形態2における空気調和機に設けられる防振部材の他の構成例を示す外観斜視図である。 図9Aに示した防振部材が取り付けられる背面板金の構成例を示す正面図である。
 本実施の形態の空気調和機について、図面を参照して説明する。以下では、空気調和機の室内機が床置形の場合で説明するが、室内機は床置形に限らず、4方向天井埋込形であってもよく、壁掛け形であってもよい。また、室内機に設けられるファンモータの場合で説明するが、室外機に設けられるファンモータであってもよい。ファンモータを固定するためのブラケット、ウエルドボルト及び防振ゴムの組み合わせの数は、ファンモータによって異なるが、一般的には3~4組程度である。以下では、この組み合わせの数が3組の場合で説明する。
実施の形態1.
 本実施の形態1の空気調和機の構成について説明する。図1は、本発明の実施の形態1における空気調和機の室内機の外観正面図である。図2は、図1に示した室内機の断面図である。図2に示すように、空気調和機の室内機1は、ファン4と、ファン4に接続されたモータ3と、ケーシング5と、熱交換器6と、ドレンパン7と、モータ3の運転を制御する制御部2とを有する。熱交換器6は、図示しない室外機に設けられた膨張弁、圧縮機及び熱交換器と冷媒配管を介して接続されている。制御部2は、モータ3及び圧縮機の回転周波数と、膨張弁の開度とを制御する。室外機にもファンが設けられていてもよい。
 図1及び図2に示すように、室内機1の正面には、上部に吹出口9が設けられ、下部に吸込口8が設けられている。床置形の室内機1では、ファン4の回転によって室内の空気が吸込口8から室内機の内部に吸い込まれる。室内機1に吸い込まれた空気は、ケーシング5を通って熱交換器6で熱交換された後、吹出口9から室内に吹き出される。
 次に、モータ取り付け部周辺の構成について、図3~図4Bを参照して、詳しく説明する。図3は、図2に示したモータ取り付け部周辺の断面図である。図4Aは、図3に示した背面板金において凹部周辺を示す正面図である。図4Bは、図4Aに示した背面板金の断面図である。
 図3に示すように、モータ取り付け部周辺には、背面板金10と、モータ3及びモータ3のブラケット11と、ファン4と、複数の防振ゴム12と、複数のボルト13と、防振部材14とが設けられている。防振ゴム12及びボルト13はモータ3のブラケット11を背面板金10に固定する役目を果たす。ボルト13は、例えば、ウエルドボルトである。防振部材14はモータ3を背面板金10に固定する役目を果たす。防振ゴム12及び防振部材14はモータ3の振動を吸収する役目も果たす。モータ3の軸心21が床面に対して平行(Y軸矢印方向)になるように、モータ3のブラケット11がボルト13に取り付けられている。ボルト13の上部にはナット35が締め付けられている。
 また、背面板金10は、室内機1の筐体の一部である背面板10aのモータ取り付け部に設けられている。背面板金10には、室内機1の正面とは反対方向(Y軸矢印と反対方向)に窪んだ凹部15が形成されている。背面板金10に凹部15が形成されているため、背面板金10の剛性が向上する。凹部15の底面の形状は、図4Aに示すように円である。図3に示すように、背面板金10には、モータ3を取り付けるための複数のボルト13がその軸方向が床面に対して平行になるように溶接されている。モータ3の背面側は、モータ3の軸心21と同心の円筒3aが形成されている。円筒3aの直径をL1とし、凹部15の直径をL2とすると、L2>L1の関係になっている。なお、モータ3の背面側の形状は円筒3aに限らない。
 図3に示した背面板金10の構成について詳しく説明する。図4A及び図4Bに示すように、背面板金10は、モータ3が取り付けられる面22を有し、円形の面22の中央に凹部15が形成されている。背面板10aと面22との間には傾斜部24が形成されている。図4Aに示す面22には、ボルト13が溶接される溶接部23を示す。3箇所の溶接部23は同一の円周31上に配置されている。
 図4A及び図4Bに示す背面板金10では、凹部15の側面15aで囲まれる形状である側面形状は、底面を円とし、高さを側面15aとする円柱である。また、図4Bに示すように、背面板10aから面22までの距離をL3とし、面22から凹部15の底面までの距離をL4とすると、L3>L4の関係になっている。L4≦L3にすることで、凹部15が背面板10aよりも外側に飛び出すことがない。背面板金10は、例えば、平坦な背面板10aに対して絞り加工で作製される。
 次に、図3に示した防振部材14の構成を説明する。図5は、図3に示した防振部材の一構成例を示す外観斜視図である。防振部材14の材料は、例えば、ゴムである。図5に示すように、防振部材14の外周形状は円形である。防振部材14の外郭の円形の直径は図4Aに示した凹部15の直径L2と一致している。また、防振部材14は、内部がくりぬかれた凹部33の構造を有し、凹部33の形状はモータ3の円筒3aの形状と一致している。凹部33の直径は円筒3aの直径L1と一致している。また、図3及び図5に示す構成例では、防振部材14の厚みL7は、モータ3の背面側の円筒3aが嵌め込まれる深さL5に比べて厚みL6の分だけ大きい。厚みL6の分だけ、モータ3の振動が背面板金10に伝わるのを防止する効果が向上することが期待できる。なお、凹部33の形状は、モータ3の背面側の外周と一致していればよく、円柱の場合に限らない。
 図5に示す防振部材14の凹部33はモータ3の円筒3aと嵌め合わされ、防振部材14の外側は背面板金10の凹部15と嵌め合わされる。つまり、図3に示したように、防振部材14がモータ3の背面側の円筒3aの外周を覆い、背面板金10の凹部15に嵌め込まれる。その結果、防振部材14がモータ3の背面側及び背面板金10の凹部15のそれぞれと密着して固定されることで、モータ3の室内機1の内部の背面板金10に対する位置出しを安定して容易に行うことができる。
 図6は、図3に示したモータに防振ゴムを取り付けた状態を示す正面図である。図6に示すように、ブラケット11には、円状の開口11aと、開口11aを開放する切り欠き部11bとが設けられている。防振ゴム12にはボルト13を貫通させるための穴が設けられている。ブラケット11の開口11aにボルト13が貫通するようにモータ3が図4Aに示した背面板金10に装着され、ボルト13の上から防振ゴム12が装着されている。開口11aの直径をΦ1とし、ボルト13の直径Φ2とすると、Φ1>Φ2の関係になっており、開口11aとボルト13との隙間が大きく設けられている。この隙間に防振ゴム12が嵌め込まれる。
 図6に示す防振ゴム12は、モータ3の軸心方向(Y軸矢印方向)を中心軸とする円柱形状であるが、ブラケット11の開口11aを貫通する部分は直径Φ1であり、ブラケット11の外側の部分は直径がΦ1よりも大きくなっている。つまり、防振ゴム12のブラケット11よりも外側の部分は、ブラケット11の上面の一部を覆う形状である。
 上述したように、モータ3のブラケット11とボルト13との間に防振ゴム12を設けることで、ブラケット11がボルト13に直接に接することなく、ブラケット11と防振ゴム12が互いに嵌め合わされている。
 なお、本実施の形態1では、防振部材14の材料がゴムの場合で説明したが、材料はゴムに限定されない。例えば、材料の硬度を硬くしたい場合は防振部材14の材料をゴム材から金属材に変更することが考えられる。また、防振部材14の硬度及び厚みについても、目的に応じて変更してもよい。例えば、振動及び騒音を防止する効果を高めたい場合には、防振部材14の材料に硬度の柔らかいものを用いることが考えられる。例えば、ファンを含むモータ3の自重が大きい場合、防振部材14の厚みと室内機1の背面板金10の凹部15の深さを増すことで、室内機1の背面板金10の凹部15と防振部材14とが固定できる接触面積を稼ぐことができる。この場合、背面板金10が防振部材14を介して、モータ3を支持する力が強くなる。
 また、防振部材14の厚みを薄くした場合の一例を説明する。図7は、図3に示した防振部材の他の構成例を示す外観斜視図である。図7に示す構成例では、防振部材14の厚みをモータ3の円筒3aの外周を覆う深さL5と同一にした構成である。この場合、モータ3の背面側の空間の省スペース化を図ることができる。
 次に、モータ3の取り付け方法を説明する。はじめに、モータ3のブラケット11に防振ゴム12が取り付けられ、モータ3の背面に防振部材14が取り付けられる。次に、防振ゴム12の各穴にボルト13が貫通するように、モータ3及び防振部材14を背面板金10に取り付ける。その後、ボルト13の上部に図3に示したナット35を締め付ける。その際、防振部材14が背面板金10の凹部15に隙間なく挿入されるように防振部材14を設置する。
 なお、モータ3の取り付け方法は上記の方法に限らない。例えば、防振ゴム12の穴の直径をΦ2よりも小さくすれば、防振ゴム12の弾性力でブラケット11をボルト13に固定することができる。この場合、ナット35を設ける必要はない。また、ボルト13を背面板金10に予め溶接せずに、モータ3、防振部材14及び防振ゴム12をボルト13に取り付けてからボルト13を背面板金10に溶接してもよい。この場合、ナット35の役目を果たすための部位として、直径がΦ1よりも大きい部分をボルト13の上部に予め設けておけばよい。
 本実施の形態1の空気調和機は、筐体内に設けられたモータ3と、筐体の背面に設けられ、筐体の正面側に凹部15を有する背面板金10と、モータ3の背面板金側の外周を覆い、凹部15に嵌め込まれた防振部材14と、を有するものである。
 本実施の形態1では、筐体の背面板金10に凹部15が設けられ、モータ3の背面側の外周を覆う防振部材14と背面板金10の凹部15とが嵌め合わされることで、モータ3が片持ち支持で固定される場合であっても、モータ3の位置出しを容易に行うことができる。本実施の形態1は、モータ3の支持手段が片持ち支持以外であっても、モータ3の位置出しが容易となる効果を得ることができる。
 本実施の形態1では、モータ3が片持ち支持で固定される場合、モータ3はボルト13だけでなく、モータ3の背面側で防振部材14を介して背面板金10の凹部15で支持される。そのため、モータ3の自重による荷重方向への位置ずれが抑制され、ボルト13と防振ゴム12との接触面積を増やすことができる。その結果、モータ3の位置ずれが原因で生じていた振動及び騒音を抑制することができる。
 また、本実施の形態1では、防振部材14の外周形状と背面板金10の凹部15の側面形状が同一形状なので、防振部材14の外周と背面板金10の凹部15とが隙間なく嵌め合わされ、モータ3の位置出しを容易に、かつ精度よく行うことができる。その結果、モータ3をより安定して背面板金10に固定できる。
 モータの固定手段が片持ち支持である場合、たとえモータの位置出しを安定して行うことができたとしても、ファンを含むモータの自重により、筐体の背面板が撓んでしまい、その結果、モータの固定位置が安定しないことがあった。これに対して、本実施の形態1では、背面板金10に凹部15を設けているので、背面板金10の剛性が向上する。そのため、モータ3の自重により背面板金10が撓んでしまうことを抑制することができる。その結果、モータ3の固定位置が安定する効果を有する。
 また、本実施の形態1では、防振部材14は、モータ3の背面板金側の外周の形状にくりぬかれた構造を有していてもよい。この場合、防振部材14のくりぬかれた部分がモータ3の外周とより密着するので、モータ3の振動をより吸収しやすくなる。
 さらに、本実施の形態1は、特許文献1に開示された固定手段に比べて、必要な部品の数は少ないため、製造コストを抑えるとともに、組立が容易になり作業性を向上させることができる。
実施の形態2.
 実施の形態1では、防振部材14の外周形状が丸型の場合で説明したが、外周形状は丸形以外であってもよい。防振部材14の外周形状と凹部15の側面形状とが同一形状であればよい。本実施の形態2では、防振部材14の外周形状が丸型以外の場合の構成例を説明する。
 図8Aは、本発明の実施の形態2における空気調和機に設けられる防振部材の一構成例を示す外観斜視図である。図8Bは、図8Aに示した防振部材が取り付けられる背面板金の構成例を示す正面図である。図8Aに示すように、防振部材14は、凹部15に嵌め込まれる部分の外周形状が六角形である。この場合、図8Bに示すように、背面板金10の凹部15の側面形状は防振部材14と同一形状の六角形である。図8Aに示す長さL8と図8Bに示す長さL8とは同一である。
 図9Aは、本発明の実施の形態2における空気調和機に設けられる防振部材の他の構成例を示す外観斜視図である。図9Bは、図9Aに示した防振部材が取り付けられる背面板金の構成例を示す正面図である。図9Aに示すように、防振部材14は、凹部15に嵌め込まれる部分の外周形状が四角形である。この場合、図9Bに示すように、背面板金10の凹部15の側面形状は防振部材14と同一形状の四角形である。図9Aに示す長さL9と図9Bに示す長さL9とは同一である。
 図8A及び図9Aに示す構成例では、防振部材14の内側の形状は、モータ3の背面側とぴったり接触するために、モータ3の背面側の円筒形に合わせて円柱状にくりぬかれた構造である。一方、防振部材14の外側の形状は、背面板金10の凹部15の形状に嵌め合わせることができれば、どのような形状でもよい。
 なお、図8A及び図9Aは、モータ3の外周が覆われる部分の深さと防振部材14の厚みが等しい場合を示しているが、図5に示したように、防振部材14の厚みを大きくしてもよい。防振部材14の材料、硬度及び厚みの選択方法は、実施の形態1と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
 本実施の形態2では、実施の形態1と同様な効果を得ることができる。また、本実施の形態2のように、防振部材14の形状と背面板金10に設けられた凹部15の形状とが多角形であれば、作業者は、各頂点が一致するように防振部材14を背面板金10に取り付けることで、位置出しを容易に、かつ精度よく行うことができる。
 また、防振部材14の外周形状と背面板金10の凹部15の形状との同一形状の組み合わせが空気調和機の機種毎に異なるようにすることで、生産工程での取り付け間違いを防止することができる。例えば、図8Aに示した防振部材14及び図8Bに示した背面板金10の組み合わせを寒冷地仕様の空気調和機に割り当て、図9Aに示した防振部材14及び図9Bに示した背面板金10の組み合わせを標準仕様の空気調和機に割り当てることが考えられる。
 なお、上述した実施の形態1及び実施の形態2では、防振部材14の外周形状と凹部15の側面形状とが同一形状の場合で説明したが、同一形状でなくてもよい。例えば、背面板金10の凹部15の側面形状を図8Bに示した六角形とし、この六角形に内接する円を防振部材14の外周形状にしてもよい。また、背面板金10の凹部15の側面形状を図9Bに示した四角形とし、この四角形に内接する円を防振部材14の外周形状にしてもよい。これらの場合においても、作業者は、モータ3を背面板金10に取り付ける際、モータ3の背面側にかぶせた防振部材14が背面板金10に設けられた凹部15内に収まるように取り付ければよいので、位置出しを容易に行うことができる。また、防振部材14の外周が複数の接点で凹部15の側面形状と接するので、モータ3を安定して固定することができる。
 1 室内機、2 制御部、3 モータ、3a 円筒、4 ファン、5 ケーシング、6 熱交換器、7 ドレンパン、8 吸込口、9 吹出口、10 背面板金、10a 背面板、11 ブラケット、11a 開口、11b 切り欠き部、12 防振ゴム、13 ボルト、14 防振部材、15 凹部、15a 側面、21 軸心、22 面、23 溶接部、24 傾斜部、31 円周、33 凹部、35 ナット。

Claims (5)

  1.  軸心が床面と平行になるように筐体内に設けられたモータと、
     前記筐体の背面に設けられ、前記モータが設置される側に凹部を有する背面板金と、
     前記モータの前記背面板金側の外周を覆い、前記背面板金の凹部に嵌め込まれた防振部材と、
    を有する空気調和機。
  2.  前記防振部材の外周形状は、前記凹部の側面で囲まれた形状である側面形状と同一形状である、請求項1に記載の空気調和機。
  3.  前記防振部材の外周形状と前記凹部の前記側面形状とが同一形状の多角形である、請求項2に記載の空気調和機。
  4.  前記背面板金には前記モータの軸心と平行に複数のボルトが設けられ、
     前記モータに設けられた複数のブラケットが前記複数のボルトを貫通する複数の防振ゴムを介して該複数のボルトで前記背面板金に固定されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の空気調和機。
  5.  前記防振部材は、前記モータの前記背面板金側の外周の形状にくりぬかれた構造を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の空気調和機。
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