WO2018092435A1 - インバータ制御装置 - Google Patents

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WO2018092435A1
WO2018092435A1 PCT/JP2017/035532 JP2017035532W WO2018092435A1 WO 2018092435 A1 WO2018092435 A1 WO 2018092435A1 JP 2017035532 W JP2017035532 W JP 2017035532W WO 2018092435 A1 WO2018092435 A1 WO 2018092435A1
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control
inverter
current
electrical machine
rotating electrical
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PCT/JP2017/035532
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サハスブラタ
島田有礼
杉山裕樹
小久保昌也
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an inverter control device that controls an inverter that is connected to a DC power source and an AC rotating electrical machine and converts electric power between DC and a plurality of phases of AC.
  • Patent Document 1 discloses a control device (20) for controlling an inverter (10) connected to a DC power source (11) and connected to an AC rotating electrical machine (80).
  • the control device (20) performs active short circuit control when an abnormality occurs when the rotating electrical machine (80) rotates at a high speed.
  • Active short circuit control means that all the switching elements (3) on either the upper or lower side of the multi-phase arm are controlled to be turned on, and all the other switching elements (3) are turned off. It is a control form to control to.
  • Patent Document 1 when an abnormality occurs when the rotating electrical machine (80) rotates at a high speed, active short circuit control is always executed. For this reason, there exists a possibility that an overcurrent may arise when all the electric currents generated by the rotating electrical machine (80) circulate through the inverter (10) and the coil of the rotating electrical machine (80).
  • an inverter control device capable of suppressing overcurrent when an abnormality occurs in the rotating electrical machine or the inverter while the rotating electrical machine is rotating.
  • the inverter control device in view of the above is An inverter connected to a DC power source and connected to an AC rotating electrical machine to convert electric power between DC and a plurality of phases of AC, and an arm for one AC phase includes an upper stage switching element and a lower stage switching element
  • the inverter composed of a series circuit with In the two-axis orthogonal coordinate system that rotates in synchronization with the rotation of the rotating electrical machine, the inverter is controlled by controlling an armature current that is a combined vector of a field current and a drive current along each axis of the orthogonal coordinate system
  • An inverter control device that performs switching control of the switching elements constituting An active short circuit for controlling all of the switching elements of any one of the upper side switching elements and the lower stage side switching elements of the arms of a plurality of phases to an on state and controlling all of the other switching elements to an off state.
  • the inverter control device when an abnormality occurs in the rotating electrical machine or the inverter while the rotating electrical machine is rotating, it is determined whether the armature current can be controlled by the inverter control device, and the control is performed.
  • the drive current is reduced so that the torque of the rotating electrical machine is equal to or less than a predetermined torque.
  • the current regenerated from the rotating electrical machine to the DC power supply is reduced.
  • active short circuit control is started at a predetermined timing.
  • transient vibration may occur in the current flowing through the inverter and the rotating electrical machine, but the field current is controlled in advance so as to approach the operating point after execution of the active short circuit control.
  • Block diagram schematically showing the system configuration of the rotating electrical machine drive device Flow chart showing an example of control mode transition Explanatory diagram schematically showing a transition example of the control mode on the current vector space of the current Waveform diagram showing control mode transition example Explanatory diagram schematically showing a transition example of the control mode on the current vector space of the current Explanatory diagram schematically showing another transition example of the control mode on the current vector space of the current Explanatory diagram schematically showing another transition example of the control mode on the current vector space of the current
  • the figure which shows an example of the flow path in active short circuit control Flow chart showing another transition example of control mode
  • the inverter control device 20 drives and controls the rotating electrical machine 80 via the inverter 10.
  • the rotating electrical machine drive device 1 is configured by including an inverter 10 and a DC link capacitor 4 (smoothing capacitor) described later. It can also be said that the inverter control device 20 controls driving of the rotating electrical machine 80 via the rotating electrical machine driving device 1.
  • the rotating electrical machine 80 to be driven is a rotating electrical machine that serves as a driving force source for a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • a rotating electrical machine 80 as a driving force source of a vehicle is a rotating electrical machine that operates by a plurality of phases of alternating current (here, three-phase alternating current).
  • the rotating electrical machine 80 can function as both an electric motor and a generator.
  • the vehicle is equipped with a DC power source as a power source for driving the rotating electrical machine 80.
  • the DC power source is a secondary battery (battery) such as a nickel metal hydride battery or a lithium ion battery, an electric double layer capacitor, or the like.
  • a high voltage battery 11 having a power supply voltage of 200 to 400 [V], for example, is provided as a high voltage, large capacity DC power source for supplying power to the rotating electrical machine 80.
  • the rotary electric machine 80 is an AC drive type, an inverter 10 that converts electric power between direct current and alternating current (here, three-phase alternating current) is provided between the high-voltage battery 11 and the rotary electric machine 80. .
  • the voltage between the positive power supply line P and the negative power supply line N on the DC side of the inverter 10 is hereinafter referred to as “DC link voltage Vdc”.
  • the high voltage battery 11 can supply electric power to the rotating electrical machine 80 via the inverter 10 and can store electric power obtained by the rotating electrical machine 80 generating electric power.
  • a smoothing capacitor for smoothing the voltage between the positive and negative electrodes (DC link voltage Vdc) on the DC side of the inverter 10 is provided.
  • the DC link capacitor 4 stabilizes a DC voltage (DC link voltage Vdc) that fluctuates according to fluctuations in power consumption of the rotating electrical machine 80.
  • a contactor 9 capable of disconnecting the electrical connection between the circuit from the DC link capacitor 4 to the rotating electrical machine 80 and the high voltage battery 11 is provided.
  • the contactor 9 is a mechanical relay that opens and closes based on a command from a vehicle ECU (Electronic Control Unit) 90 that is one of the highest-level control devices of the vehicle.
  • a system main relay SMR: System Main Relay
  • IG switch ignition switch
  • main switch of the vehicle main switch of the vehicle
  • the contactor 9 closes the contact of the SMR and becomes conductive (connected), and the IG key is off (invalid).
  • the contact point of the SMR is opened to be in a non-conductive state (open state).
  • the inverter 10 is interposed between the high voltage battery 11 and the rotating electrical machine 80 via the contactor 9, and when the contactor 9 is in the connected state, the high voltage battery 11 and the inverter 10 (and the rotating electrical machine 80) are electrically connected to each other.
  • 9 is open, the electrical connection between the high voltage battery 11 and the inverter 10 (and the rotating electrical machine 80) is cut off.
  • the inverter 10 includes a plurality of switching elements 3.
  • the switching element 3 includes an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), a power MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Semiconductor Field Field Effect Transistor), an SiC-MOSFET (Silicon Carbon Metal Metal Oxide Semiconductor Semiconductor FET), an SiC-SIT (SiC-Static Inductor Transistor, SiC-SIT).
  • -It is preferable to apply a power semiconductor element capable of operating at a high frequency such as a MOSFET (Gallium Nitride-MOSFET).
  • a MOSFET GaNitium Nitride-MOSFET
  • the inverter 10 is configured by a bridge circuit having a number of arms 3A corresponding to each of a plurality of phases (here, three phases). That is, as shown in FIG. 1, two switching operations are performed between the DC positive side of the inverter 10 (positive power supply line P on the positive side of the DC power supply) and the DC negative side (negative power supply line N on the negative side of the DC power supply).
  • the elements 3 are connected in series to constitute one arm 3A.
  • this series circuit one arm 3A
  • this series circuit one arm 3A
  • this series circuit is connected in parallel with three lines (three phases). That is, a bridge circuit in which a set of series circuits (arms 3A) corresponds to each of the stator coils 8 corresponding to the U-phase, V-phase, and W-phase of the rotating electrical machine 80 is configured.
  • the middle point of the series circuit (arm 3A) by the switching elements 3 of each phase that is, the switching element 3 on the positive power supply line P side (upper switching element 3H (31, 33, 35): see FIG. 8 etc.) and the negative electrode
  • the connection point with the switching element 3 on the power line N side is the stator coil 8 (8u, 8v, 8w: FIG. 8 etc.) of the rotating electrical machine 80. Connected to each other).
  • Each switching element 3 includes a free wheel diode 5 in parallel with a forward direction from the negative electrode “N” to the positive electrode “P” (a direction from the lower stage side to the upper stage side).
  • the inverter 10 is controlled by an inverter control device 20.
  • the inverter control device 20 is constructed using a logic circuit such as a microcomputer as a core member.
  • the inverter control device 20 performs current feedback control using a vector control method on the basis of the target torque TM of the rotating electrical machine 80 provided from another control device such as the vehicle ECU 90, and the like via the inverter 10.
  • the rotating electrical machine 80 is controlled.
  • the actual current flowing through the stator coil 8 of each phase of the rotating electrical machine 80 is detected by the current sensor 12, and the inverter control device 20 acquires the detection result.
  • the magnetic pole position at each time point of the rotor of the rotating electrical machine 80 is detected by, for example, the rotation sensor 13 such as a resolver, and the inverter control device 20 acquires the detection result.
  • the inverter control device 20 performs current feedback control using the detection results of the current sensor 12 and the rotation sensor 13.
  • the inverter control device 20 is configured to have various functional units for current feedback control, and each functional unit is realized by cooperation of hardware such as a microcomputer and software (program). .
  • the vehicle is also mounted with a low-voltage battery (not shown) that is insulated from the high-voltage battery 11 and has a lower voltage than the high-voltage battery 11.
  • the power supply voltage of the low voltage battery is, for example, 12 to 24 [V].
  • the low-voltage battery supplies power to the inverter control device 20 and the vehicle ECU 90 via, for example, a regulator circuit that adjusts the voltage.
  • the power supply voltage of the vehicle ECU 90 and the inverter control device 20 is, for example, 5 [V] or 3.3 [V].
  • control terminals (gate terminals in the case of IGBT) of each switching element 3 constituting the inverter 10 are connected to the inverter control device 20 via the driver circuit 30, and are individually controlled to be switched.
  • the high voltage system circuit for driving the rotating electrical machine 80 and the low voltage system circuit such as the inverter control device 20 having a microcomputer or the like as the core are greatly different in operating voltage (circuit power supply voltage).
  • the driver circuit 30 control signal drive circuit
  • the driver circuit 30 that relays the drive signal (switching control signal) for each switching element 3 by increasing the drive capability (for example, the capability of operating the subsequent circuit such as voltage amplitude and output current). Is provided.
  • the switching control signal generated by the inverter control device 20 of the low voltage system circuit is supplied to the inverter 10 as a drive signal of the high voltage circuit system via the driver circuit 30.
  • the driver circuit 30 is configured using an insulating element such as a photocoupler or a transformer, or a driver IC, for example.
  • the inverter control device 20 includes at least pulse width modulation (PWM) control and rectangular wave control (one pulse control) as a switching pattern form (voltage waveform control form) of the switching element 3 constituting the inverter 10.
  • PWM pulse width modulation
  • rectangular wave control one pulse control
  • the inverter control device 20 is a normal field control such as a maximum torque control that outputs a maximum torque with respect to a motor current or a maximum efficiency control that drives a motor with a maximum efficiency with respect to the motor current as a form of stator field control.
  • field adjustment control such as field weakening control that weakens the field magnetic flux by flowing a field current (d-axis current Id) that does not contribute to torque, and conversely, strong field control that strengthens the field magnetic flux.
  • the current feedback control using the current vector control method in the two-axis orthogonal vector space (orthogonal coordinate system) that rotates in synchronization with the rotation of the rotating electrical machine 80 is executed to execute the rotating electrical machine 80.
  • a d-axis field current axis, field axis
  • Current feedback control is performed in a two-axis orthogonal vector space (dq axis vector space) with respect to the drive current axis and the drive axis.
  • Inverter control device 20 determines torque command T * based on target torque TM of rotating electrical machine 80 to be controlled, and determines d-axis current command Id * and q-axis current command Iq * .
  • the inverter control device 20 compares these current commands (Id * , Iq * ) with the actual currents (Iu, Iv, Iw) flowing through the U-phase, V-phase, and W-phase coils of the rotating electrical machine 80.
  • the deviation is obtained and proportional integral control calculation (PI control calculation) or proportional integral differentiation control calculation (PID control calculation) is performed, and finally a three-phase voltage command is determined.
  • a switching control signal is generated based on this voltage command.
  • Mutual coordinate conversion between the actual three-phase space of the rotating electrical machine 80 and the biaxial orthogonal vector space is performed based on the magnetic pole position ⁇ detected by the rotation sensor 13. Further, the rotational speed ⁇ (angular speed) and the rotational speed NR [rpm] of the rotating electrical machine 80 are derived from the detection result of the rotation sensor 13.
  • the switching mode of the inverter 10 includes the PWM control mode and the rectangular wave control mode.
  • the PWM waveform which is the output voltage waveform of the inverter 10 of each phase of U phase, V phase, and W phase, is in a high level period in which the upper side switching element 3H is turned on, and the lower stage side switching element 3L is turned on.
  • This is a control in which the duty of each pulse is set so that the fundamental wave component becomes a sine wave shape in a certain period while being composed of a set of pulses composed of a low level period in a state.
  • Known sine wave PWM Sinusoidal PWM
  • space vector PWM SVPWM: Space Vector PWM
  • overmodulation PWM control an armature current that is a combined vector of a field current (d-axis current Id) and a drive current (q-axis current Iq) along each axis of the orthogonal vector space is controlled.
  • the inverter 10 is driven and controlled. That is, the inverter control device 20 controls the drive of the inverter 10 by controlling the current phase angle of the armature current (angle formed by the q-axis current vector and the armature current vector) in the dq-axis vector space. Therefore, the PWM control is also referred to as current phase control.
  • the rectangular wave control (one pulse control) is a method of controlling the inverter 10 by controlling the voltage phase of the three-phase AC power.
  • the voltage phase of the three-phase AC power corresponds to the phase of the three-phase voltage command value.
  • each switching element 3 of the inverter 10 is turned on and off once per electrical angle cycle of the rotating electrical machine 80, and one pulse per electrical angle cycle for each phase. This is the rotation synchronization control that is output.
  • the rectangular wave control is called voltage phase control because the inverter 10 is driven by controlling the voltage phase of the three-phase voltage.
  • the present embodiment includes normal field control and field adjustment control (weak field control, strong field control) as forms of field control.
  • normal field control such as maximum torque control and maximum efficiency control
  • basic current command values (d-axis current command Id * , q-axis current command Iq * ) set based on the target torque TM of the rotating electrical machine 80 are used. It is a control form.
  • field weakening control is a control mode in which the d-axis current command Id * is adjusted among the basic current command values in order to weaken the field magnetic flux from the stator.
  • the strong field control is a control mode in which the d-axis current command Id * is adjusted among the basic current command values in order to strengthen the field magnetic flux from the stator.
  • the d-axis current Id is adjusted in this way during field weakening control, field strengthening control, and the like.
  • this adjustment value is referred to as a field adjustment current.
  • the rotary electric machine 80 is driven and controlled by PWM control or rectangular wave control according to the target torque TM.
  • PWM control main switch
  • rectangular wave control the target torque TM.
  • abnormality includes, for example, overcurrent detection, overvoltage detection, various sensor abnormalities, temperature abnormality of the rotating electrical machine 80, temperature abnormality of the inverter 10, stop command from the upper control unit (vehicle ECU 90), ignition, etc. Off detection, vehicle collision detection, and the like are included.
  • shutdown control for turning off all the switching elements 3 constituting the inverter 10 may be performed.
  • the electric power stored in the stator coil 8 is charged to the DC link capacitor 4 via the freewheel diode 5.
  • the voltage between the terminals of the DC link capacitor 4 (DC link voltage Vdc) may rise rapidly in a short time.
  • Increasing the capacity and withstand voltage of the DC link capacitor 4 in preparation for the rise of the DC link voltage Vdc leads to an increase in the size of the capacitor. Further, it is necessary to increase the breakdown voltage of the switching element 3. This hinders downsizing of the rotating electrical machine drive device 1 and also affects parts cost, manufacturing cost, and product cost.
  • the inverter control device 20 reduces the absolute value of the torque of the rotating electrical machine 80 by performing shutdown control, active short circuit control, and conditional torque reduction control. While reducing the current (q-axis current Iq) and maintaining the torque of the rotating electrical machine 80, the field current (d-axis current Id) is controlled so as to approach the operating point after execution of the active short circuit control. Characterized by points.
  • zero torque control is executed as torque reduction control.
  • Zero torque control is control for setting a torque command so that the torque of the rotating electrical machine 80 becomes zero in torque reduction control. In this case, the drive current (q-axis current Iq) decreases to the zero state.
  • the “zero state” regarding the current refers to a state including a range of ⁇ several [A] including zero. Further, for example, when referring to the “zero state” with respect to torque, it means a state including a range of ⁇ several [Nm] including zero.
  • a case will be described as an example in which an abnormality occurs in a state where the rotating electrical machine 80 is in a regenerative operation and the regenerative power is being regenerated toward the high voltage battery 11 via the inverter 10.
  • PWM control a case where the rotating electric machine 80 during the regenerative operation is controlled by PWM control will be described as an example.
  • FIGS. 3 and 5 schematically show examples of control mode transitions in a current vector space (orthogonal coordinate system) of current.
  • reference numerals “100” (101 to 103) are isotorque lines indicating the vector locus of the armature current at which the rotating electrical machine 80 outputs a certain torque.
  • the equal torque line 102 has a lower torque than the equal torque line 101
  • the equal torque line 103 has a lower torque than the equal torque line 102.
  • a curve “300” represents a voltage limit ellipse (voltage speed ellipse).
  • the voltage limit ellipse is a vector locus indicating a current command range that can be set according to the rotation speed ⁇ of the rotating electrical machine 80 and the value of the DC voltage (DC link voltage Vdc) of the inverter 10.
  • the size of voltage limit ellipse 300 is determined based on DC link voltage Vdc and rotational speed ⁇ (or rotational speed NR) of rotating electrical machine 80. Specifically, the diameter of the voltage limiting ellipse 300 is proportional to the DC link voltage Vdc and inversely proportional to the rotational speed ⁇ of the rotating electrical machine 80.
  • the current command (Id * , Iq * ) is set as a value at an operating point on the isotorque line 100 existing in the voltage limiting ellipse 300 in such a current vector space.
  • the inverter control device 20 controls the rotating electrical machine 80 in a torque mode (eg, PWM control according to the target torque TM) as a normal operation (# 10).
  • the operating point of the rotating electrical machine 80 in the current vector space at this time is a first operating point P1 shown in FIG.
  • the rotating electrical machine 80 performs a regenerative operation at the first operating point P1 on the equal torque line 103 in the torque mode as the normal operation.
  • the inverter control device 20 when it is determined that an abnormality has occurred (# 20), the inverter control device 20 first sets the rotational speed ⁇ of the rotating electrical machine 80 to a high rotational speed region (predetermined). It is determined whether or not the rotation speed region is equal to or higher than the reference speed (# 22). When it is determined that the rotation speed ⁇ of the rotating electrical machine 80 is in the high rotation speed region when the abnormality is determined, the inverter control device 20 is in a state in which the inverter control device 20 can be controlled. (# 25).
  • This control availability determination can be performed by confirming the soundness of each part of the inverter 10 and the inverter control device 20, a power supply device (for example, a low voltage battery), and a sensor device (for example, the current sensor 12 and the rotation sensor 13).
  • a power supply device for example, a low voltage battery
  • a sensor device for example, the current sensor 12 and the rotation sensor 13
  • the inverter control device 20 confirms whether the inverter 10 and the inverter control device 20 each function normally.
  • the inverter control device 20 includes a low-voltage battery as a power supply source for the inverter control device 20 and the vehicle ECU 90, and a current sensor 12 and a rotation sensor 13 for obtaining various information for current feedback control. Check if it is functioning. And the inverter control apparatus 20 determines with it being in the state in which control of an armature current is possible, when it can confirm that all of them are healthy. On the other hand, the inverter control device 20 determines that it is in an uncontrollable state when at least one of them is malfunctioning.
  • the inverter control device 20 performs the torque as the normal operation. From the mode, the torque command T * is set so that the torque of the rotating electrical machine 80 becomes zero, the q-axis current Iq (drive current) is reduced to the zero state, and the torque based on the torque command T * is maintained. Then, zero torque control is started to increase the d-axis current Id (field current) so that the armature current increases (# 30). The start of zero torque control is equivalent to the start of the discharge mode. As shown in FIG.
  • the inverter control device 20 performs control to move the operating point from the first operating point P1 to the second operating point P2.
  • the decrease in the q-axis current Iq (drive current) means that the value based on the absolute value becomes smaller.
  • the increase in the q-axis current Iq (drive current) means that the value based on the absolute value is increased.
  • other physical quantities can be similarly considered.
  • the inverter control device 20 sets the torque command T * so that the regenerative torque of the rotating electrical machine decreases toward zero at a large torque change rate ⁇ T within a range in which the control can follow.
  • the torque change rate ⁇ T includes a power change rate ⁇ W [kW / s], which is the maximum value of the change rate of regenerative power within a range that can be controlled by the rotating electrical machine 80, and the current rotational speed NR [rmp] ( Based on the rotational speed ⁇ ).
  • a change rate limit value may be set for the torque change rate ⁇ T.
  • the amplitude (peak value I1) of the three-phase current waveform may increase as shown in FIG.
  • the amplitude of the three-phase current waveform is within the allowable range. It was confirmed that
  • the q-axis current Iq is decreased while the d-axis current Id is maintained at a constant value, and the torque is brought close to zero. That is, as shown in FIG. 3, the transition is made from the first operating point P1 to the second operating point P2 where the q-axis current Iq is zero and the d-axis current Id is equal to the d-axis current Id at the first operating point P1. .
  • the second operating point P2 is determined based on the coordinates of the first operating point P1, the decreasing speed of the q-axis current Iq, and the increasing speed of the d-axis current Id, giving priority to the decrease of the q-axis current Iq. It is also suitable to set the coordinates.
  • the inverter control device 20 increases the d-axis current Id from the second operating point P2 toward the third operating point P3 that is the center point of the voltage limiting ellipse 300. As will be described later, when an abnormality occurs, active short circuit control is started, but current may oscillate when shifting to active short circuit control.
  • the active short circuit control is achieved.
  • the amplitude of the current oscillating at the time of transition (for example, the peak value I3 at time t3 in FIG. 4) can be suppressed.
  • Inverter control device 20 predefines d-axis current Id (more specifically, the absolute value of d-axis current Id) in a state where q-axis current Iq (drive current) reaches zero and continues the zero torque control.
  • d-axis current Id more specifically, the absolute value of d-axis current Id
  • active short circuit control is started instead of zero torque control (# 60).
  • ASC control active short circuit control
  • step # 50 may be performed based on the fact that the modulation rate determined according to at least the d-axis current Id has become smaller than a predetermined modulation rate threshold value. If the rotating electrical machine 80 is rotating at a high speed and an abnormality occurs in the rotating electrical machine 80 or the inverter 10, if it is determined in step # 25 that the control is impossible, the inverter control device 20 performs the normal operation. From the torque mode, the active short circuit control is immediately started without executing the above-described zero torque control (# 30) (FIG. 5: # 60).
  • the active short circuit control In the active short circuit control, all of the switching elements 3 of the upper-stage switching element 3H and the lower-stage switching element 3L of the multi-phase arm 3A are controlled to be turned on, and all of the other switching elements 3 are turned off.
  • the lower switching elements 3L (32, 34, 36) of all three-phase arms 3A are turned on, and the upper switching elements 3H (31, 33, 35) of all three-phase arms 3A are turned off.
  • the example in the case of performing lower stage side active short circuit control to be in a state is shown.
  • the current flows back between the rotating electrical machine 80 and the inverter 10 (between the stator coil 8 and the switching element 3). That is, when the active short circuit control is started, the operation mode shifts from the discharge mode to the operation mode in which current is circulated.
  • the inverter control device 20 can control the armature current and the active short circuit control is started through the zero torque control, the d-axis current Id (field current) in the dq-axis vector space.
  • the q-axis current Iq (drive current) cannot be controlled.
  • the q-axis current Iq slightly increases and moves to the fourth operating point P4.
  • the operating point in the dq axis vector space is as shown in FIG. Furthermore, it moves linearly from the first operating point P1 described above during the torque mode to the fourth operating point P4.
  • the voltage equation is a formula represented by the following formula (1), In this equation, p is a differential operator, Ld, Lq are the d-axis inductance and the q-axis inductance respectively, the K E is the induced voltage constant .
  • the movement of the operating point from the first operating point P1 to the third operating point P3 when performing zero torque control can be set in various modes.
  • the operating point may be linearly moved from the first operating point P1 to the third operating point P3.
  • the rotating electrical machine 80 is controlled by PWM control, for example, as shown in FIG. 7, after moving the operating point from the first operating point P1 to the origin O in zero torque control, You may move to 3 operating points P3.
  • the inverter control device 20 starts full shutdown control (FSD control) after the start of active short circuit control when a predetermined full shutdown control start condition as exemplified below is satisfied (# 75). (# 80).
  • the inverter control device 20 may start full shutdown control (FSD control) on the condition that it is determined that the rotational speed ⁇ of the rotating electrical machine 80 is equal to or lower than a predetermined threshold value.
  • the inverter control device 20 controls all the switching elements 3 (all the upper switching elements 3H and all the lower switching elements 3L) of the inverter 10 to be in an OFF state.
  • the torque command T * is set so that the torque of the rotating electrical machine 80 becomes zero, and the zero torque control for reducing the q-axis current Iq to the zero state is not performed.
  • the torque command T * may be set so that the absolute value is equal to or less than a predetermined torque so that the q-axis current Iq is decreased. That is, when it is determined that the inverter control device 20 is in a controllable state when an abnormality occurs in the rotating electrical machine 80 or the inverter 10 while the rotating electrical machine 80 is rotating at a high speed, the torque of the rotating electrical machine 80 is determined.
  • the torque command T * is set so as to be zero and the q-axis current Iq is not reduced to the zero state, but the torque command T * is set so that the torque of the rotating electrical machine 80 is equal to or less than the predetermined torque.
  • the q-axis current Iq may be simply decreased.
  • the torque command T * may be positive torque or negative torque.
  • the point that the active short circuit control is started after the d-axis current Id is controlled (to approach the point P3) is the same as in the above-described embodiment.
  • the contactor 9 When the contactor 9 is closed, the q-axis current Iq is set to a predetermined torque or less, but when the contactor is open, the q-axis current Iq is set to zero in order to prevent the DC link capacitor 4 from being charged. good.
  • the technology of the present disclosure provides the inverter control device 20 for the rotating electrical machine drive device 1 that opens the contactor 9 when an abnormality occurs in the rotating electrical machine 80 or the inverter 10 while the rotating electrical machine 80 is rotating at a high speed. Is also applicable. Further, according to the technology of the present disclosure, an abnormality has occurred in the rotating electrical machine 80 or the inverter 10 when the rotating electrical machine 80 is rotating at a low speed (the rotational speed ⁇ of the rotating electrical machine 80 is less than a predetermined reference speed). In this case, the present invention is also applicable to the inverter control device 20 for the rotating electrical machine drive device 1 in which the contactor 9 is opened. The technology of the present disclosure can also be applied to the inverter control device 20 for the rotating electrical machine drive device 1 that does not include the contactor 9 or the DC link capacitor 4.
  • the inverter control device 20 performs the partial shutdown control (PSD control) when the predetermined partial shutdown control start condition is satisfied (# 65) after the active short circuit control is started. ) May be started (# 70).
  • the inverter control device 20 may start the partial shutdown control (PSD control) on the condition that it is determined that the rotational speed ⁇ of the rotating electrical machine 80 is equal to or lower than a predetermined threshold value.
  • the inverter control device 20 is configured so that any one-phase arm is activated after the start of the active short circuit control.
  • partial shutdown control (PSD control) is preferably executed as control for turning off the switching element 3 that is controlled to be in the on state at least in the target arm ( See FIG.
  • the inverter control device 20 controls both the upper switching element 3H and the lower switching element 3L of the phase of the target arm to be in an OFF state.
  • the switching element 3 of the arm 3A is controlled to be in an OFF state while a current is flowing through the arm 3A, the current flows into the DC link capacitor 4 via the free wheel diode 5 and increases the DC link voltage Vdc.
  • the current flowing through the switching element 3 controlled from the on state to the off state is in the zero state, so that no current flows into the DC link capacitor 4 and the DC An increase in link voltage Vdc is suppressed.
  • the inverter control device 20 starts full shutdown control (FSD control) (# 80) after the start of partial shutdown control, when a predetermined full shutdown control start condition is satisfied (# 75).
  • the inverter 10 turns off the switching elements 3 that are controlled to be on in all the remaining arms 3A when the currents of the two-phase arms 3A different from the target arm are both in the zero state.
  • Full shutdown control (FSD control) is started to control the state.
  • the inverter control device 20 controls all the switching elements 3 (all the upper switching elements 3H and all the lower switching elements 3L) of the inverter 10 to be in an OFF state.
  • the alternating current flowing in the remaining two phases is balanced. Therefore, the alternating current flowing through the two phases simultaneously becomes zero. Similar to the transition from the active short circuit control to the partial shutdown control, the current flowing through the switching element 3 that is controlled from the on state to the off state is also in the zero state at the transition from the partial shutdown control to the full shutdown control. . Therefore, even when shifting from the partial shutdown control to the full shutdown control, no current flows into the DC link capacitor 4 and the increase in the DC link voltage Vdc is suppressed.
  • the inverter control device (20) in view of the above is: An inverter (10) connected to a DC power source (11) and connected to an AC rotating electrical machine (80) to convert electric power between DC and a plurality of phases of AC, 3A) controls the inverter (10) constituted by a series circuit of an upper switching element (3H) and a lower switching element (3L), In a biaxial orthogonal coordinate system that rotates in synchronization with the rotation of the rotating electrical machine (80), it is a combined vector of field current (Id) and drive current (Iq) along each axis of the orthogonal coordinate system.
  • Id field current
  • Iq drive current
  • the inverter control device (20) controls the armature current. It is determined whether or not it is possible, and when it is determined that the control is possible, the drive current (Iq) is reduced so that the torque of the rotating electrical machine (80) is equal to or less than a predetermined torque. After the drive current (Iq) is reduced by the execution of this control, the current regenerated from the rotating electrical machine (80) to the DC power supply (11) is reduced. Thereafter, active short circuit control is started at a predetermined timing.
  • transient vibration may occur in the current flowing through the inverter (10) and the rotating electrical machine (80), but approaches the operating point (P4) after execution of the active short circuit control in advance.
  • the field current (Id) By controlling the field current (Id) in this way, the amplitude of such vibration can be reduced.
  • the control method is switched.
  • overcurrent when an abnormality occurs in the rotating electrical machine (80) or the inverter (10) while the rotating electrical machine (80) is rotating, overcurrent can be suppressed, and the motor Demagnetization can be prevented and the load on the inverter element can be reduced.
  • the torque reduction control it approaches the central point (P3) of the voltage limiting ellipse (300) that is the range of the combined vector that can be set according to the rotation speed of the rotating electrical machine and the voltage of the DC power supply. It is preferable to control the field current (Id).
  • the field current (Id) approaches the center point (P3) of the voltage limiting ellipse (300), and the operating point (P4) after execution of the active short circuit control. Also approach. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of overcurrent when the control method is switched from torque reduction control to active short circuit control.
  • the timing for starting the active short circuit control based on the magnitude relationship between a value determined according to the field current (Id) and a predetermined threshold value.
  • the value determined according to the field current (Id) include an absolute value of the field current (Id) and a modulation rate determined according to at least the field current (Id).
  • the torque reduction control it is preferable to set the torque command so that the torque of the rotating electrical machine (80) becomes zero.
  • the overvoltage of the DC power supply (11) can be suppressed by executing at least active short circuit control when an abnormality occurs.
  • Switching element 3A Arm 3H: Upper switching element 3L: Lower switching element 10: Inverter 11: High voltage battery (DC power supply) 20: Inverter control device 80: Rotating electrical machine Id: d-axis current (field current, value determined according to field current) Id_th: threshold current (threshold) Iq: q-axis current (drive current) Vdc: DC link voltage ⁇ : Rotational speed of rotating electric machine

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Abstract

インバータ制御装置(20)は、回転電機(80)の回転中に異常が生じた場合(#20)に電機子電流の制御が可能であるか否かを判定する(#25)。インバータ制御装置(20)は、制御可能と判定した場合(#25Yes)に、回転電機のトルクが所定トルク以下となるようにトルク指令(T*)を設定して駆動電流(Iq)を減少させると共に、当該トルク指令(T*)に基づくトルクを維持した状態で、アクティブショートサーキット制御の実行後の動作点に近づくように前記界磁電流(Id)を制御する(#30)。インバータ制御装置(20)は、その後、アクティブショートサーキット制御を開始する(#60)。

Description

インバータ制御装置
 本発明は、直流電源と交流の回転電機に接続されて直流と複数相の交流との間で電力を変換するインバータを制御するインバータ制御装置に関する。
 国際公開第2016/076429号(特許文献1)には、直流電源(11)に接続されると共に交流の回転電機(80)に接続されたインバータ(10)を制御する制御装置(20)が開示されている(背景技術の説明において括弧内に示す符号は、特許文献1のもの。)。この制御装置(20)は、回転電機(80)が高速回転しているときに異常が生じた場合に、アクティブショートサーキット制御を実行する。アクティブショートサーキット制御とは、複数相のアームの上段側及び下段側の何れか一方側のスイッチング素子(3)の全てをオン状態に制御し、他方側のスイッチング素子(3)の全てをオフ状態に制御する制御形態である。
 特許文献1では、回転電機(80)が高速回転しているときに異常が生じた場合、常にアクティブショートサーキット制御を実行している。このため、回転電機(80)により発電された電流の全てがインバータ(10)と回転電機(80)のコイルとを循環することにより、過電流が生じる虞があった。
国際公開第2016/076429号
 上記背景に鑑みて、回転電機が回転している状態で回転電機又はインバータに異常が生じた場合に過電流を抑制できるインバータ制御装置の実現が望まれる。
 1つの態様として、上記に鑑みたインバータ制御装置は、
 直流電源に接続されると共に交流の回転電機に接続されて直流と複数相の交流との間で電力を変換するインバータであって、交流1相分のアームが上段側スイッチング素子と下段側スイッチング素子との直列回路により構成された当該インバータを制御対象とし、
 前記回転電機の回転に同期して回転する2軸の直交座標系において、当該直交座標系の各軸に沿った界磁電流と駆動電流との合成ベクトルである電機子電流を制御して前記インバータを構成するスイッチング素子をスイッチング制御するインバータ制御装置であって、
 複数相の前記アームの前記上段側スイッチング素子及び前記下段側スイッチング素子の何れか一方の前記スイッチング素子の全てをオン状態に制御し、他方の前記スイッチング素子の全てをオフ状態に制御するアクティブショートサーキット制御を実行するものであり、
 前記回転電機が回転している状態で前記回転電機又は前記インバータに異常が生じた場合に、
 当該インバータ制御装置による前記電機子電流の制御が可能であるか否かを判定し、
 前記電機子電流を制御可能と判定した場合に、前記回転電機のトルクの絶対値が所定トルク以下となるようにトルク指令を設定して前記駆動電流を減少させると共に、当該トルク指令に基づくトルクを維持した状態で、前記アクティブショートサーキット制御の実行後の動作点に近づくように前記界磁電流を制御するトルク減少制御を実行した後に、前記アクティブショートサーキット制御を開始する。
 この構成によれば、回転電機が回転している状態で回転電機又はインバータに異常が生じた場合には、インバータ制御装置による電機子電流の制御が可能であるか否かが判定され、当該制御が可能と判定される場合に、回転電機のトルクが所定トルク以下となるように駆動電流が減少される。この制御の実行により駆動電流が減少した後は、回転電機から直流電源に回生される電流が小さくなる。その後、所定のタイミングで、アクティブショートサーキット制御が開始される。制御方式が切り換わる際には、インバータ及び回転電機に流れる電流に過渡的な振動が生じることがあるが、予めアクティブショートサーキット制御の実行後の動作点に近づくように界磁電流を制御しておくことにより、そのような振動の振幅を低減することができる。その結果、制御方式が切り換わる際の過電流の発生を抑制することができる。このように、本構成によれば、回転電機が回転している状態で回転電機又はインバータに異常が生じた場合に過電流を抑制することができ、モータの減磁を防ぎ、インバータ素子への負荷を低減できる。
 インバータ制御装置のさらなる特徴と利点は、図面を参照して説明する実施形態についての以下の記載から明確となる。
回転電機駆動装置のシステム構成を模式的に示すブロック図 制御モードの遷移例を示すフローチャート 制御モードの遷移例を電流の電流ベクトル空間上で模式的に示す説明図 制御モードの遷移例を示す波形図 制御モードの遷移例を電流の電流ベクトル空間上で模式的に示す説明図 制御モードの他の遷移例を電流の電流ベクトル空間上で模式的に示す説明図 制御モードの他の遷移例を電流の電流ベクトル空間上で模式的に示す説明図 アクティブショートサーキット制御における通流経路の一例を示す図 制御モードの他の遷移例を示すフローチャート パーシャルシャットダウン制御における通流経路の一例を示す図
 以下、インバータ制御装置の実施形態を図面に基づいて説明する。インバータ制御装置20は、図1に示すように、インバータ10を介して回転電機80を駆動制御する。本実施形態では、インバータ10と後述する直流リンクコンデンサ4(平滑コンデンサ)とを備えて、回転電機駆動装置1が構成されている。インバータ制御装置20は、回転電機駆動装置1を介して回転電機80を駆動制御すると言うこともできる。駆動対象の回転電機80は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両の駆動力源となる回転電機である。車両の駆動力源としての回転電機80は、複数相の交流(ここでは3相交流)により動作する回転電機である。回転電機80は、電動機としても発電機としても機能することができる。
 車両には、回転電機80を駆動するための電力源として直流電源が搭載されている。直流電源は、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池等の二次電池(バッテリ)や、電気二重層キャパシタ等である。本実施形態では、回転電機80に電力を供給するための大電圧大容量の直流電源として、例えば電源電圧が200~400[V]の高圧バッテリ11が備えられている。回転電機80は、交流駆動式であるから、高圧バッテリ11と回転電機80との間には、直流と交流(ここでは3相交流)との間で電力を変換するインバータ10が備えられている。インバータ10の直流側の正極電源ラインPと負極電源ラインNとの間の電圧は、以下“直流リンク電圧Vdc”と称する。高圧バッテリ11は、インバータ10を介して回転電機80に電力を供給可能であると共に、回転電機80が発電して得られた電力を蓄電可能である。
 インバータ10と高圧バッテリ11との間には、インバータ10の直流側の正負両極間電圧(直流リンク電圧Vdc)を平滑化する平滑コンデンサ(直流リンクコンデンサ4)が備えられている。直流リンクコンデンサ4は、回転電機80の消費電力の変動に応じて変動する直流電圧(直流リンク電圧Vdc)を安定化させる。直流リンクコンデンサ4と高圧バッテリ11との間には、直流リンクコンデンサ4から回転電機80までの回路と、高圧バッテリ11との電気的な接続を切り離すことが可能なコンタクタ9が備えられている。本実施形態において、このコンタクタ9は、車両の最も上位の制御装置の1つである車両ECU(Electronic Control Unit)90からの指令に基づいて開閉するメカニカルリレーであり、例えばシステムメインリレー(SMR:System Main Relay)と称される。コンタクタ9は、車両のイグニッションスイッチ(IGスイッチ)やメインスイッチがオン状態(有効状態)の際にSMRの接点が閉じて導通状態(接続状態)となり、IGキーがオフ状態(非有効状態)の際にSMRの接点が開いて非導通状態(開放状態)となる。インバータ10は、高圧バッテリ11と回転電機80との間にコンタクタ9を介して介在され、コンタクタ9が接続状態において高圧バッテリ11とインバータ10(及び回転電機80)とが電気的に接続され、コンタクタ9が開放状態において高圧バッテリ11とインバータ10(及び回転電機80)との電気的接続が遮断される。
 インバータ10は、複数のスイッチング素子3を有して構成される。スイッチング素子3には、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)やパワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)やSiC-MOSFET(Silicon Carbide - Metal Oxide Semiconductor FET)やSiC-SIT(SiC - Static Induction Transistor)、GaN-MOSFET(Gallium Nitride - MOSFET)等の高周波での動作が可能なパワー半導体素子を適用すると好適である。図1に示すように、本実施形態では、スイッチング素子3としてIGBTが用いられる。
 インバータ10は、良く知られているように複数相(ここでは3相)のそれぞれに対応する数のアーム3Aを有するブリッジ回路により構成される。つまり、図1に示すように、インバータ10の直流正極側(直流電源の正極側の正極電源ラインP)と直流負極側(直流電源の負極側の負極電源ラインN)との間に2つのスイッチング素子3が直列に接続されて1つのアーム3Aが構成される。3相交流の場合には、この直列回路(1つのアーム3A)が3回線(3相)並列接続される。つまり、回転電機80のU相、V相、W相に対応するステータコイル8のそれぞれに一組の直列回路(アーム3A)が対応したブリッジ回路が構成される。
 各相のスイッチング素子3による直列回路(アーム3A)の中間点、つまり、正極電源ラインPの側のスイッチング素子3(上段側スイッチング素子3H(31,33,35):図8等参照)と負極電源ラインN側のスイッチング素子3(下段側スイッチング素子3L(32,34,36):図8等参照)との接続点は、回転電機80のステータコイル8(8u,8v,8w:図8等参照)にそれぞれ接続される。尚、各スイッチング素子3には、負極“N”から正極“P”へ向かう方向(下段側から上段側へ向かう方向)を順方向として、並列にフリーホイールダイオード5が備えられている。
 図1に示すように、インバータ10は、インバータ制御装置20により制御される。インバータ制御装置20は、マイクロコンピュータ等の論理回路を中核部材として構築されている。例えば、インバータ制御装置20は、車両ECU90等の他の制御装置等から提供される回転電機80の目標トルクTMに基づいて、ベクトル制御法を用いた電流フィードバック制御を行って、インバータ10を介して回転電機80を制御する。回転電機80の各相のステータコイル8を流れる実電流は電流センサ12により検出され、インバータ制御装置20はその検出結果を取得する。また、回転電機80のロータの各時点での磁極位置は、例えばレゾルバ等の回転センサ13により検出され、インバータ制御装置20はその検出結果を取得する。インバータ制御装置20は、電流センサ12及び回転センサ13の検出結果を用いて、電流フィードバック制御を実行する。インバータ制御装置20は、電流フィードバック制御のために種々の機能部を有して構成されており、各機能部は、マイクロコンピュータ等のハードウエアとソフトウエア(プログラム)との協働により実現される。
 車両には、高圧バッテリ11の他に、高圧バッテリ11とは絶縁され、高圧バッテリ11よりも低電圧の電源である低圧バッテリ(不図示)も搭載されている。低圧バッテリの電源電圧は、例えば12~24[V]である。低圧バッテリは、インバータ制御装置20や車両ECU90に、例えば電圧を調整するレギュレータ回路等を介して電力を供給する。車両ECU90やインバータ制御装置20等の電源電圧は、例えば5[V]や3.3[V]である。
 ところで、インバータ10を構成する各スイッチング素子3の制御端子(IGBTの場合はゲート端子)は、ドライバ回路30を介してインバータ制御装置20に接続されており、それぞれ個別にスイッチング制御される。回転電機80を駆動するための高圧系回路と、マイクロコンピュータ等を中核とするインバータ制御装置20等の低圧系回路とは、動作電圧(回路の電源電圧)が大きく異なる。このため、各スイッチング素子3に対する駆動信号(スイッチング制御信号)の駆動能力(例えば電圧振幅や出力電流等、後段の回路を動作させる能力)をそれぞれ高めて中継するドライバ回路30(制御信号駆動回路)が備えられている。低圧系回路のインバータ制御装置20により生成されたスイッチング制御信号は、ドライバ回路30を介して高圧回路系の駆動信号としてインバータ10に供給される。ドライバ回路30は、例えばフォトカプラやトランス等の絶縁素子やドライバICを利用して構成される。
 インバータ制御装置20は、インバータ10を構成するスイッチング素子3のスイッチングパターンの形態(電圧波形制御の形態)として、少なくともパルス幅変調(PWM:Pulse Width Modulation)制御と矩形波制御(1パルス制御)との2つの制御形態を有している。また、インバータ制御装置20は、ステータの界磁制御の形態として、モータ電流に対して最大トルクを出力する最大トルク制御や、モータ電流に対して最大効率でモータを駆動する最大効率制御等の通常界磁制御、及び、トルクに寄与しない界磁電流(d軸電流Id)を流して界磁磁束を弱める弱め界磁制御や、逆に界磁磁束を強める強め界磁制御等の界磁調整制御を有している。
 上述したように、本実施形態では、回転電機80の回転に同期して回転する2軸の直交ベクトル空間(直交座標系)における電流ベクトル制御法を用いた電流フィードバック制御を実行して回転電機80を制御する。電流ベクトル制御法では、例えば、永久磁石による界磁磁束の方向に沿ったd軸(界磁電流軸、界磁軸)と、このd軸に対して電気的にπ/2進んだq軸(駆動電流軸、駆動軸)との2軸の直交ベクトル空間(d-q軸ベクトル空間)において電流フィードバック制御を行う。インバータ制御装置20は、制御対象となる回転電機80の目標トルクTMに基づいてトルク指令Tを決定し、d軸電流指令Id及びq軸電流指令Iqを決定する。
 そして、インバータ制御装置20は、これらの電流指令(Id,Iq)と回転電機80のU相、V相、W相の各相のコイルを流れる実電流(Iu,Iv,Iw)との偏差を求めて比例積分制御演算(PI制御演算)や比例積分微分制御演算(PID制御演算)を行い、最終的に3相の電圧指令を決定する。この電圧指令に基づいて、スイッチング制御信号が生成される。回転電機80の実際の3相空間と2軸の直交ベクトル空間との間の相互の座標変換は、回転センサ13により検出された磁極位置θに基づいて行われる。また、回転電機80の回転速度ω(角速度)や回転数NR[rpm]は、回転センサ13の検出結果より導出される。
 ところで、上述したように、本実施形態では、インバータ10のスイッチング形態には、PWM制御モードと矩形波制御モードとがある。PWM制御は、U相、V相、W相の各相のインバータ10の出力電圧波形であるPWM波形が、上段側スイッチング素子3Hがオン状態となるハイレベル期間と、下段側スイッチング素子3Lがオン状態となるローレベル期間とにより構成されるパルスの集合で構成されると共に、その基本波成分が一定期間で正弦波状となるように、各パルスのデューティーが設定される制御である。公知の正弦波PWM(SPWM : Sinusoidal PWM)や、空間ベクトルPWM(SVPWM : Space Vector PWM)、過変調PWM制御等が含まれる。本実施形態においては、PWM制御では、直交ベクトル空間の各軸に沿った界磁電流(d軸電流Id)と駆動電流(q軸電流Iq)との合成ベクトルである電機子電流を制御してインバータ10を駆動制御する。つまり、インバータ制御装置20は、d-q軸ベクトル空間における電機子電流の電流位相角(q軸電流ベクトルと電機子電流ベクトルとの為す角)を制御してインバータ10を駆動制御する。従って、PWM制御は、電流位相制御とも称される。
 これに対して、矩形波制御(1パルス制御)は、3相交流電力の電圧位相を制御してインバータ10を制御する方式である。3相交流電力の電圧位相とは、3相の電圧指令値の位相に相当する。本実施形態では、矩形波制御は、インバータ10の各スイッチング素子3のオン及びオフが回転電機80の電気角1周期に付き1回ずつ行われ、各相について電気角1周期に付き1パルスが出力される回転同期制御である。本実施形態においては、矩形波制御は、3相電圧の電圧位相を制御することによってインバータ10を駆動するので、電圧位相制御と称される。
 また、上述したように、本実施形態では界磁制御の形態として、通常界磁制御と、界磁調整制御(弱め界磁制御、強め界磁制御)とを有している。最大トルク制御や最大効率制御等の通常界磁制御は、回転電機80の目標トルクTMに基づいて設定される基本的な電流指令値(d軸電流指令Id、q軸電流指令Iq)を用いた制御形態である。これに対して、弱め界磁制御とは、ステータからの界磁磁束を弱めるために、この基本的な電流指令値の内のd軸電流指令Idを調整する制御形態である。また、強め界磁制御とは、ステータからの界磁磁束を強めるために、この基本的な電流指令値の内のd軸電流指令Idを調整する制御形態である。弱め界磁制御や強め界磁制御等の際には、このようにd軸電流Idが調整されるが、ここでは、この調整値を界磁調整電流と称する。
 上述したように、回転電機80は、目標トルクTMに応じてPWM制御や矩形波制御により駆動制御される。ところで、回転電機80が駆動中に車両のIGスイッチ(メインスイッチ)がオフ状態となったり、例えば回転電機80又はインバータ10に異常が生じるなどして車両の安全を確保する必要が生じたりした場合には、SMRの接点が開放されて(コンタクタ9が開放されて)、高圧バッテリ11とインバータ10との電気的接続が遮断される。なお、ここで言う「異常」には、例えば過電流検出、過電圧検出、各種センサ異常、回転電機80の温度異常、インバータ10の温度異常、上位の制御ユニット(車両ECU90)からの停止指令、イグニッションオフ検知、及び車両の衝突検知等が含まれる。
 このため、コンタクタ9が開放状態となった場合には、インバータ10を構成するスイッチング素子3の全てをオフ状態とするシャットダウン制御(SD制御)が実施される場合がある。シャットダウン制御が実施された場合、ステータコイル8に蓄積された電力が、フリーホイールダイオード5を介して直流リンクコンデンサ4に充電される。このため、直流リンクコンデンサ4の端子間電圧(直流リンク電圧Vdc)が短時間で急激に上昇するおそれがある。直流リンク電圧Vdcの上昇に備えて直流リンクコンデンサ4を大容量化、高耐圧化すると、コンデンサの体格の増大につながる。また、スイッチング素子3の高耐圧化も必要となる。これは、回転電機駆動装置1の小型化の妨げとなり、部品コスト、製造コスト、製品コストにも影響する。
 本実施形態のインバータ制御装置20は、後述するようにシャットダウン制御と、アクティブショートサーキット制御と、条件付きでのトルク減少制御とを行うことにより、回転電機80のトルクの絶対値を減少させ、駆動電流(q軸電流Iq)を減少させると共に、当該回転電機80のトルクを維持した状態で、アクティブショートサーキット制御の実行後の動作点に近づくように界磁電流(d軸電流Id)を制御する点に特徴を有する。本実施形態では、トルク減少制御として、ゼロトルク制御を実行する。ゼロトルク制御とは、トルク減少制御において、回転電機80のトルクがゼロとなるようにトルク指令を設定する制御である。この場合、駆動電流(q軸電流Iq)はゼロ状態まで減少する。ここで、電流に関しての「ゼロ状態」とは、ゼロを含む±数[A]の範囲を含む状態をいう。また、例えば、トルクに対して「ゼロ状態」と称する場合には、ゼロを含む±数[Nm]の範囲を含む状態をいう。その他の物理量についても特に明記しない限り同様である。本実施形態では、回転電機80が回生運転中であり、その回生電力がインバータ10を介して高圧バッテリ11の方向へ回生されている状態で、異常が生じた場合を例として説明する。また、ここでは、回生運転中の回転電機80が、PWM制御で制御されている場合を例として説明する。
 以下、図2~図5を参照して、ゼロトルク制御について説明する。図2のフローチャート及び図4の波形図は、それぞれ制御モードの遷移例を示している。また、図3及び図5は、制御モードの遷移例を電流の電流ベクトル空間(直交座標系)において模式的に示している。図3及び図5において、符号“100”(101~103)は、それぞれ回転電機80が、あるトルクを出力する電機子電流のベクトル軌跡を示す等トルク線である。等トルク線101よりも等トルク線102の方が低トルクであり、さらに等トルク線102よりも等トルク線103の方が低トルクである。
 曲線“300”は電圧制限楕円(電圧速度楕円)を示している。電圧制限楕円は、回転電機80の回転速度ω及びインバータ10の直流電圧(直流リンク電圧Vdc)の値に応じて設定可能な電流指令の範囲を示すベクトル軌跡である。電圧制限楕円300の大きさは、直流リンク電圧Vdcと回転電機80の回転速度ω(又は回転数NR)とに基づいて定まる。具体的には、電圧制限楕円300の径は直流リンク電圧Vdcに比例し、回転電機80の回転速度ωに反比例する。電流指令(Id,Iq)は、このような電流ベクトル空間において電圧制限楕円300内に存在する等トルク線100の線上の動作点における値として設定される。
 図2に示すように、インバータ制御装置20は、通常動作として回転電機80をトルクモード(目標トルクTMに応じた例えばPWM制御)で制御している(#10)。この時の、電流ベクトル空間における回転電機80の動作点は、図3に示す第1動作点P1である。換言すれば、回転電機80は、等トルク線103上の第1動作点P1において、通常動作としてのトルクモードで回生動作している。
 ここで、図2に例示するように、異常が生じたと判定されると(#20)、インバータ制御装置20はまず最初に、回転電機80の回転速度ωが高回転速度領域(予め定められた基準速度以上の回転速度領域)にあるか否かを判定する(#22)。そして、異常が判定された場合においてさらに回転電機80の回転速度ωが高回転速度領域にあると判定された場合には、インバータ制御装置20は、当該インバータ制御装置20が制御可能な状態であるか否かを判定する(#25)。この制御可否判定は、インバータ10及びインバータ制御装置20の各部や電源デバイス(例えば低圧バッテリ)、センサデバイス(例えば電流センサ12や回転センサ13)の健全性を確認することによって行うことができる。
 例えばインバータ制御装置20は、インバータ10及びインバータ制御装置20がそれ自体それぞれ正常に機能しているかを確認する。また例えばインバータ制御装置20は、インバータ制御装置20や車両ECU90への電力供給源としての低圧バッテリや、電流フィードバック制御用に各種情報を得るための電流センサ12や回転センサ13等が、それぞれ正常に機能しているかを確認する。そして、インバータ制御装置20は、それらが全て健全であることが確認できた場合、電機子電流の制御が可能な状態であると判定する。一方、インバータ制御装置20は、それらのうちの少なくとも1つが機能不全に陥っていた場合、制御不能な状態であると判定する。
 回転電機80が高速回転している状態で回転電機80又はインバータ10に異常が生じた場合においてさらにステップ#25で制御可能状態であると判定した場合、インバータ制御装置20は、通常動作としてのトルクモードから、回転電機80のトルクがゼロとなるようにトルク指令Tを設定してq軸電流Iq(駆動電流)をゼロ状態まで減少させると共に、当該トルク指令Tに基づくトルクを維持した状態で電機子電流が増加するようにd軸電流Id(界磁電流)を増加させるゼロトルク制御を開始する(#30)。ゼロトルク制御の開始は、放電モードの開始と等価である。図3に示すように、インバータ制御装置20は、動作点を、第1動作点P1から第2動作点P2へと移動させるような制御を実行する。なお、本実施形態において、q軸電流Iq(駆動電流)の減少とは、絶対値基準での値が小さくなることを意味する。また、q軸電流Iq(駆動電流)の増加とは、絶対値基準での値が大きくなることを意味する。以下、他の物理量に関しても同様に考えることができる。
 インバータ制御装置20は、例えば制御が追従可能な範囲内で大きいトルク変化率ΔTで回転電機の回生トルクがゼロに向かって減少するように、トルク指令Tを設定する。トルク変化率ΔTは、回転電機80が制御可能な範囲での回生電力の変化率の最大値である電力変化率ΔW[kW/s]と、現在の回転電機80の回転数NR[rmp](回転速度ω)とに基づいて算出可能である。急激なトルク変動を抑制するため、トルク変化率ΔTには変化率制限値が設定されても良い。
 ゼロトルク制御の開始時には、図4に示すように、3相電流波形の振幅(波高値I1)が大きくなる場合がある。しかし、後述するように、通常動作からゼロトルク制御へ円滑に遷移するように制御されるため、発明者らによる実験やシミュレーションによれば、3相電流波形の振幅は許容値の範囲内に収まっていることが確認された。
 本実施形態では、第1動作点P1から、d軸電流Idを一定値に保ったままでq軸電流Iqを減少させてトルクをゼロに近づけていく。つまり、図3に示すように、第1動作点P1から、q軸電流Iqがゼロ状態でd軸電流Idが第1動作点P1でのd軸電流Idに等しい第2動作点P2まで遷移させる。別の形態として、第2動作点P2を、q軸電流Iqの減少を優先して、第1動作点P1の座標とq軸電流Iqの減少速度とd軸電流Idの増加速度とに基づいて設定される座標とするなどしても好適である。
 第2動作点P2では、q軸電流Iqはゼロ状態であるが、d軸電流Idはゼロ状態ではない。従って、放電モード(ゼロトルク制御)の継続によって、直流リンク電圧Vdcが低下していく。インバータ制御装置20は、第2動作点P2からさらに電圧制限楕円300の中心点である第3動作点P3の方向へ、d軸電流Idを増加させると好適である。後述するように、異常が生じるとアクティブショートサーキット制御が開始されるが、アクティブショートサーキット制御への移行時には電流が振動する場合がある。従って、q軸電流Iqがゼロ状態に達した後も、d軸電流Idを増加させることによって、直流リンクコンデンサ4に蓄積されたエネルギーを効率的に消費させておくと、アクティブショートサーキット制御への移行時に振動する電流の振幅(例えば図4の時刻t3における波高値I3)を抑制することができる。
 また、アクティブショートサーキット制御への移行時の過電流を抑制することができ、磁束変化率を小さく抑えることができる。このため、回転電機80のロータに備えられる永久磁石が高温の状態であったとしても、不可逆減磁が生じるのを有効に抑制することができる。
 インバータ制御装置20は、q軸電流Iq(駆動電流)がゼロ状態に達し、上記ゼロトルク制御を継続した状態で、d軸電流Id(より詳細には、d軸電流Idの絶対値)が予め規定されたしきい値電流Id_thを超えて大きくなったと判定した場合(#50)に、ゼロトルク制御に代えて、アクティブショートサーキット制御を開始する(#60)。例えばd軸電流Idの絶対値がしきい値電流Id_thよりも大きくなって動作点が第3動作点P3に達すると(図3を参照)、ゼロトルク制御を終了してアクティブショートサーキット制御(ASC制御)を開始する。なお、ステップ#50の判定は、少なくともd軸電流Idに応じて定まる変調率が、予め規定された変調率しきい値を超えて小さくなったことに基づいて実施されても良い。回転電機80が高速回転している状態で回転電機80又はインバータ10に異常が生じた場合においてステップ#25で制御不能状態であると判定した場合には、インバータ制御装置20は、通常動作としてのトルクモードから、上述したゼロトルク制御(#30)を実行することなく、直ちにアクティブショートサーキット制御を開始する(図5:#60)。
 アクティブショートサーキット制御とは、複数相のアーム3Aの上段側スイッチング素子3H及び下段側スイッチング素子3Lの何れか一方のスイッチング素子3の全てをオン状態に制御し、他方のスイッチング素子3の全てをオフ状態に制御する制御方式である。図8には、3相全てのアーム3Aの下段側スイッチング素子3L(32,34,36)をオン状態とし、3相全てのアーム3Aの上段側スイッチング素子3H(31,33,35)をオフ状態とする下段側アクティブショートサーキット制御を実行する場合の例を示している。このようなアクティブショートサーキット制御の実行により、電流は、回転電機80とインバータ10との間(ステータコイル8とスイッチング素子3との間)で還流する。つまり、アクティブショートサーキット制御の開始によって、動作モードは、放電モードから、電流を還流させる動作モードへ移行する。
 その際、インバータ制御装置20による電機子電流の制御が可能であってゼロトルク制御を経てアクティブショートサーキット制御が開始された場合には、d-q軸ベクトル空間におけるd軸電流Id(界磁電流)及びq軸電流Iq(駆動電流)の制御はできなくなる。図3に示す例では、q軸電流Iqがやや増大して、第4動作点P4に移動している。一方、インバータ制御装置20による電機子電流の制御が不可能であってトルクモードから直ちにアクティブショートサーキット制御が開始された場合には、d-q軸ベクトル空間における動作点は、図5に示すように、トルクモード中における上述した第1動作点P1から、第4動作点P4に直線的に移動している。アクティブショートサーキット制御の実行後の動作点である第4動作点P4は、公知の電圧方程式において、d軸電圧Vd=0、q軸電圧Vq=0の場合のd軸電流Id及びq軸電流Iqによって定まる動作点である。なお、電圧方程式は、下記式(1)で表される式であり、この式において、pは微分演算子、Ld,Lqはそれぞれd軸インダクタンス及びq軸インダクタンス、Kは誘起電圧定数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 なお、ゼロトルク制御を実行する場合の第1動作点P1から第3動作点P3への動作点移動は、各種態様に設定することができる。例えば図6に示すように、ゼロトルク制御において動作点を上述した第1動作点P1から第3動作点P3へと直線的に移動させても良い。或いは、回転電機80がPWM制御で制御されている場合には、例えば図7に示すように、ゼロトルク制御において動作点を第1動作点P1から原点Oへと移動させた後にd軸上を第3動作点P3へと移動させても良い。
 アクティブショートサーキット制御(還流モード)では、エネルギーがステータコイル8及びスイッチング素子3における熱となって消費される。このため、長時間に亘ってこの還流電流が流れ続けると、ステータコイル8やスイッチング素子3の寿命に影響を与える場合がある。従って、できる限り早期に、回転電機80に流れる電流をゼロとすることが好ましい。そこで、本実施形態では、アクティブショートサーキット制御を開始した後、シャットダウン制御(後述するフルシャットダウン制御(FSD制御))を行って、回転電機80に流れる電流をゼロ状態とする。
 インバータ制御装置20は、アクティブショートサーキット制御の開始後に、以下に例示するような、予め規定されたフルシャットダウン制御開始条件を満たした場合(#75)に、フルシャットダウン制御(FSD制御)を開始する(#80)。例えばインバータ制御装置20は、回転電機80の回転速度ωが予め規定されたしきい値以下になったと判定したことを条件の1つとして、フルシャットダウン制御(FSD制御)を開始しても良い。このフルシャットダウン制御では、インバータ制御装置20は、インバータ10の全てのスイッチング素子3(全ての上段側スイッチング素子3H及び全ての下段側スイッチング素子3L)をオフ状態に制御する。
 尚、上述した実施形態の説明において開示された種々の構成は、矛盾が生じない限り、組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
 例えば、トルク減少制御において、回転電機80のトルクがゼロとなるようにトルク指令Tを設定してq軸電流Iqをゼロ状態まで減少させるゼロトルク制御を行うのではなく、回転電機80のトルクの絶対値が所定トルク以下となるようにトルク指令Tを設定してq軸電流Iqを減少させるようにしても良い。すなわち、回転電機80が高速回転している状態で回転電機80又はインバータ10に異常が生じた場合においてさらにインバータ制御装置20が制御可能な状態であると判定される場合に、回転電機80のトルクがゼロとなるようにトルク指令Tを設定してq軸電流Iqをゼロ状態まで減少させてしまうのではなく、回転電機80のトルクが所定トルク以下となるようにトルク指令Tを設定してq軸電流Iqを減少させるだけでも良い。なお、この場合のトルク指令Tは、正トルクであっても負トルクであっても良い。その後、当該トルク指令Tに基づくトルクを維持した状態で、アクティブショートサーキット制御の実行後の第4動作点P4に近づくように(例えば、一旦、電圧制限楕円300の中心点である第3動作点P3に近づくように)d軸電流Idを制御した後に、アクティブショートサーキット制御を開始する点は、上述した実施形態と同様である。なお、コンタクタ9が閉じているときには、q軸電流Iqを所定トルク以下とさせるが、コンタクタが開いているときには、直流リンクコンデンサ4に充電されることを防ぐため、q軸電流Iqをゼロとしても良い。
 また、本開示の技術は、回転電機80が高速回転している状態で回転電機80又はインバータ10に異常が生じた場合に、コンタクタ9が開放される回転電機駆動装置1に対するインバータ制御装置20にも適用可能である。また、本開示の技術は、回転電機80が低速回転している状態(回転電機80の回転速度ωが予め定められた基準速度未満である状態)で回転電機80又はインバータ10に異常が生じた場合に、コンタクタ9が開放される回転電機駆動装置1に対するインバータ制御装置20にも適用可能である。また、本開示の技術は、コンタクタ9や直流リンクコンデンサ4を備えていない回転電機駆動装置1に対するインバータ制御装置20にも適用可能である。
 また、例えば図9に例示するように、インバータ制御装置20は、アクティブショートサーキット制御の開始後に、予め規定されたパーシャルシャットダウン制御開始条件を満たした場合(#65)に、パーシャルシャットダウン制御(PSD制御)を開始しても良い(#70)。例えばインバータ制御装置20は、回転電機80の回転速度ωが予め規定されたしきい値以下になったと判定したことを条件の1つとして、パーシャルシャットダウン制御(PSD制御)を開始しても良い。上記の実施形態のようにインバータ10が直流と3相の交流との間で電力を変換している場合には、インバータ制御装置20は、アクティブショートサーキット制御の開始後に、何れか1相のアーム3Aである対象アームの電流がゼロ状態となる際に、少なくともその対象アームにおいてオン状態に制御されているスイッチング素子3をオフ状態とする制御として、パーシャルシャットダウン制御(PSD制御)を実行すると良い(図10を参照)。このパーシャルシャットダウン制御では、インバータ制御装置20は、対象アームの相の上段側スイッチング素子3H及び下段側スイッチング素子3Lの双方をオフ状態に制御する。
 アーム3Aに電流が流れている状態で当該アーム3Aのスイッチング素子3をオフ状態に制御すると、その電流がフリーホイールダイオード5を介して直流リンクコンデンサ4に流入し、直流リンク電圧Vdcを上昇させる。しかし、アクティブショートサーキット制御からパーシャルシャットダウン制御への移行時には、オン状態からオフ状態へと制御されるスイッチング素子3を流れる電流がゼロ状態であるから、直流リンクコンデンサ4には電流が流れ込まず、直流リンク電圧Vdcの上昇が抑制される。
 その後、インバータ制御装置20は、パーシャルシャットダウン制御の開始後、予め規定されたフルシャットダウン制御開始条件を満たした場合(#75)に、フルシャットダウン制御(FSD制御)を開始する(#80)。本実施形態では、インバータ10は、対象アームとは別の2相のアーム3Aの電流が共にゼロ状態となる際に、残りの全てのアーム3Aにおいてオン状態に制御されているスイッチング素子3をオフ状態とするように制御するフルシャットダウン制御(FSD制御)を開始する。このフルシャットダウン制御では、インバータ制御装置20は、インバータ10の全てのスイッチング素子3(全ての上段側スイッチング素子3H及び全ての下段側スイッチング素子3L)をオフ状態に制御する。
 3相のうち、1相には電流が流れないように制御されているので、残りの2相を流れる交流の電流は平衡する。従って、当該2相を流れる交流の電流は同時にゼロ状態となる。アクティブショートサーキット制御からパーシャルシャットダウン制御への移行時と同様に、パーシャルシャットダウン制御からフルシャットダウン制御への移行時も、オン状態からオフ状態へと制御されるスイッチング素子3を流れる電流はゼロ状態である。従って、パーシャルシャットダウン制御からフルシャットダウン制御への移行時にも、直流リンクコンデンサ4には電流が流れ込まず、直流リンク電圧Vdcの上昇が抑制される。
〔実施形態の概要〕
 以下、上記において説明したインバータ制御装置(20)の概要について簡単に説明する。
 1つの態様として、上記に鑑みたインバータ制御装置(20)は、
 直流電源(11)に接続されると共に交流の回転電機(80)に接続されて直流と複数相の交流との間で電力を変換するインバータ(10)であって、交流1相分のアーム(3A)が上段側スイッチング素子(3H)と下段側スイッチング素子(3L)との直列回路により構成された当該インバータ(10)を制御対象とし、
 前記回転電機(80)の回転に同期して回転する2軸の直交座標系において、当該直交座標系の各軸に沿った界磁電流(Id)と駆動電流(Iq)との合成ベクトルである電機子電流を制御して前記インバータ(10)を構成するスイッチング素子(3)をスイッチング制御するインバータ制御装置(20)であって、
 複数相の前記アーム(3A)の前記上段側スイッチング素子(3H)及び前記下段側スイッチング素子(3L)の何れか一方の前記スイッチング素子(3)の全てをオン状態に制御し、他方の前記スイッチング素子(3)の全てをオフ状態に制御するアクティブショートサーキット制御を実行するものであり、
 前記回転電機(80)が回転している状態で前記回転電機(80)又は前記インバータ(10)に異常が生じた場合に、
 当該インバータ制御装置(20)による前記電機子電流の制御が可能であるか否かを判定し、
 前記電機子電流を制御可能と判定した場合に、前記回転電機(80)のトルクの絶対値が所定トルク以下となるようにトルク指令を設定して前記駆動電流(Iq)を減少させると共に、当該トルク指令に基づくトルクを維持した状態で、前記アクティブショートサーキット制御の実行後の動作点(P4)に近づくように前記界磁電流(Id)を制御するトルク減少制御を実行した後に、前記アクティブショートサーキット制御を開始する。
 この構成によれば、回転電機(80)が回転している状態で回転電機(80)又はインバータ(10)に異常が生じた場合には、インバータ制御装置(20)による電機子電流の制御が可能であるか否かが判定され、当該制御が可能と判定される場合に、回転電機(80)のトルクが所定トルク以下となるように駆動電流(Iq)が減少される。この制御の実行により駆動電流(Iq)が減少した後は、回転電機(80)から直流電源(11)に回生される電流が小さくなる。その後、所定のタイミングで、アクティブショートサーキット制御が開始される。制御方式が切り換わる際には、インバータ(10)及び回転電機(80)に流れる電流に過渡的な振動が生じることがあるが、予めアクティブショートサーキット制御の実行後の動作点(P4)に近づくように界磁電流(Id)を制御しておくことにより、そのような振動の振幅を低減することができる。その結果、制御方式が切り換わる際の過電流の発生を抑制することができる。このように、本構成によれば、回転電機(80)が回転している状態で回転電機(80)又はインバータ(10)に異常が生じた場合に過電流を抑制することができ、モータの減磁を防ぎ、インバータ素子への負荷を低減できる。
 ここで、前記トルク減少制御では、前記回転電機の回転速度及び前記直流電源の電圧に応じて設定可能な前記合成ベクトルの範囲である電圧制限楕円(300)の中心点(P3)に近づくように前記界磁電流(Id)を制御すると好適である。
 この構成によれば、トルク減少制御を実行することにより、界磁電流(Id)が電圧制限楕円(300)の中心点(P3)に近づき、アクティブショートサーキット制御の実行後の動作点(P4)にも近づく。よって、トルク減少制御からアクティブショートサーキット制御へ制御方式が切り換わる際の過電流の発生を効果的に抑制することができる。
 また、前記トルク減少制御を開始した後、前記界磁電流(Id)に応じて定まる値が予め規定されたしきい値を超えたと判定した場合に、前記アクティブショートサーキット制御を開始すると好適である。
 この構成によれば、界磁電流(Id)に応じて定まる値と予め規定されたしきい値との大小関係に基づき、アクティブショートサーキット制御を開始するタイミングを適切に決定することができる。なお、界磁電流(Id)に応じて定まる値としては、例えば、界磁電流(Id)の絶対値や、少なくとも界磁電流(Id)に応じて定まる変調率等が例示される。
 また、前記トルク減少制御では、前記回転電機(80)のトルクがゼロとなるように前記トルク指令を設定すると好適である。
 この構成によれば、駆動電流(Iq)がゼロ状態に達した後は、回転電機(80)から直流電源(11)に電流が回生されなくなる。よって、例えばコンタクタが開いているときに、直流電源(11)の過電圧を抑制することができる。
 また、前記電機子電流を制御不能と判定した場合には、前記トルク減少制御を実行することなく、前記アクティブショートサーキット制御を開始すると好適である。
 この構成によれば、電機子電流を制御不能な場合でも、異常が生じた場合には少なくともアクティブショートサーキット制御を実行することで、直流電源(11)の過電圧を抑制することができる。
 また、前記アクティブショートサーキット制御の実行後、前記回転電機(80)の回転速度(ω)が予め規定されたしきい値以下になったと判定した場合に、前記上段側スイッチング素子(3H)及び前記下段側スイッチング素子(3L)の双方をオフ状態とするように制御するシャットダウン制御を開始すると好適である。
 アクティブショートサーキット制御からシャットダウン制御への移行時には、回転電機(80)の回転速度(ω)がしきい値以下であるから、流れる電流は少ない。このため、直流リンク電圧(Vdc)の上昇が抑制される。本構成によれば、回転電機(80)が回転している状態で回転電機(80)又はインバータ(10)に異常が生じた際に、直流リンク電圧(Vdc)の上昇や、還流電流の総量を抑制しつつ、回転電機(80)に流れる電流をゼロ状態にすることができる。
3     :スイッチング素子
3A    :アーム
3H    :上段側スイッチング素子
3L    :下段側スイッチング素子
10    :インバータ
11    :高圧バッテリ(直流電源)
20    :インバータ制御装置
80    :回転電機
Id    :d軸電流(界磁電流、界磁電流に応じて定まる値)
Id_th :しきい値電流(しきい値)
Iq    :q軸電流(駆動電流)
Vdc   :直流リンク電圧
ω     :回転電機の回転速度
 

Claims (6)

  1.  直流電源に接続されると共に交流の回転電機に接続されて直流と複数相の交流との間で電力を変換するインバータであって、交流1相分のアームが上段側スイッチング素子と下段側スイッチング素子との直列回路により構成された当該インバータを制御対象とし、
     前記回転電機の回転に同期して回転する2軸の直交座標系において、当該直交座標系の各軸に沿った界磁電流と駆動電流との合成ベクトルである電機子電流を制御して前記インバータを構成するスイッチング素子をスイッチング制御するインバータ制御装置であって、
     複数相の前記アームの前記上段側スイッチング素子及び前記下段側スイッチング素子の何れか一方の前記スイッチング素子の全てをオン状態に制御し、他方の前記スイッチング素子の全てをオフ状態に制御するアクティブショートサーキット制御を実行するものであり、
     前記回転電機が回転している状態で前記回転電機又は前記インバータに異常が生じた場合に、
     当該インバータ制御装置による前記電機子電流の制御が可能であるか否かを判定し、
     前記電機子電流を制御可能と判定した場合に、前記回転電機のトルクの絶対値が所定トルク以下となるようにトルク指令を設定して前記駆動電流を減少させると共に、当該トルク指令に基づくトルクを維持した状態で、前記アクティブショートサーキット制御の実行後の動作点に近づくように前記界磁電流を制御するトルク減少制御を実行した後に、前記アクティブショートサーキット制御を開始するインバータ制御装置。
  2.  前記トルク減少制御では、前記回転電機の回転速度及び前記直流電源の電圧に応じて設定可能な前記合成ベクトルの範囲である電圧制限楕円の中心点に近づくように前記界磁電流を制御する請求項1に記載のインバータ制御装置。
  3.  前記トルク減少制御を開始した後、前記界磁電流に応じて定まる値が予め規定されたしきい値を超えたと判定した場合に、前記アクティブショートサーキット制御を開始する請求項1又は2に記載のインバータ制御装置。
  4.  前記トルク減少制御では、前記回転電機のトルクがゼロとなるように前記トルク指令を設定する請求項1から3のいずれか一項に記載のインバータ制御装置。
  5.  前記電機子電流を制御不能と判定した場合には、前記トルク減少制御を実行することなく、前記アクティブショートサーキット制御を開始する請求項1から4のいずれか一項に記載のインバータ制御装置。
  6.  前記アクティブショートサーキット制御の実行後、前記回転電機の回転速度が予め規定されたしきい値以下になったと判定した場合に、前記上段側スイッチング素子及び前記下段側スイッチング素子の双方をオフ状態とするように制御するシャットダウン制御を開始する請求項1から5のいずれか一項に記載のインバータ制御装置。
     
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