WO2018077322A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung oder zum ansammeln von honig - Google Patents

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WO2018077322A1
WO2018077322A1 PCT/DE2017/000359 DE2017000359W WO2018077322A1 WO 2018077322 A1 WO2018077322 A1 WO 2018077322A1 DE 2017000359 W DE2017000359 W DE 2017000359W WO 2018077322 A1 WO2018077322 A1 WO 2018077322A1
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WO
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rear wall
honey
honeycomb cells
honeycomb
adjustment
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/000359
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rami Kamal ATA QUSOUL
Original Assignee
JUMAH, Rasmi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JUMAH, Rasmi filed Critical JUMAH, Rasmi
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K47/00—Beehives
    • A01K47/02—Construction or arrangement of frames for honeycombs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K59/00—Honey collection
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K47/00—Beehives
    • A01K47/04—Artificial honeycombs

Definitions

  • the present invention relates in a first aspect to an apparatus for producing or accumulating honey. Such devices have always been well known.
  • honeycomb cells honey can then be produced or accumulated by the bees.
  • honeycomb hives which usually consist of (open or closed) wooden or plastic crates, so-called magazines, into which frames with honeycomb cells can be hung.
  • the frames with the honeycomb cells are also called honeycombs.
  • honeycombs typically, several such honeycombs are associated with a box or a haul.
  • the honeycomb cells arranged in the frames are usually produced in a natural way by the bees themselves, often on provided common back or intermediate walls.
  • honeycombs are nowadays for discharging the honey - whether natural or artificial honeycomb cells - thrown.
  • honeycomb cells are made unfinished.
  • honeycomb cells lying one above the other in a column have a continuous vertical gap, which can then be filled by the bees. If there is enough honey material in the honeycomb cells, the filling material can be broken up by displacing the honeycomb cell walls vertically and the walls are vertically offset from one another. The walls do not change their shape, but are only rigidly moved against each other. As a result, the honey can then drain down due to gravity through a channel achieved in the region of the offset.
  • the described device is designed relatively complicated, requires additional material cost of the bees to close the honeycomb cell structure and also does not seem beyond the bee-friendly.
  • the object of the invention is based on the last-mentioned prior art to provide a device for producing honey, which allows a simplified structure with uncomplicated Honigaustragsvorgang.
  • this object is achieved with the features of claim 1 and the invention is accordingly characterized in particular in that the common rear wall, for discharging the honey, has an adjustable design or arrangement.
  • the idea of the invention is to displace the side, rear or intermediate wall of a honeycomb, in particular from an initial position, in order to allow the honey to emerge from the honeycomb cells.
  • the rear wall of the device can therefore be adjustable for this purpose, for example, displaceable, removable from the device, or adjustable only over a small distance.
  • the adjustment is preferably carried out translationally, for example by a pulling or pushing or adjusting movement of the rear wall.
  • the rear wall is typically not fixedly arranged on the honeycomb cells associated with it, but adjustable relative to these, in particular displaceable.
  • the rear wall has an adjustable design in the sense that it is adjustable with respect to the rest of the device or within the device. For example, even a rear wall designed as a simple plate, which can be pulled out of the device, can be considered to be adjustable, even in the event that it has no additional adjustment means (and is merely designed as a conventional plate).
  • the back wall is typically a flat, plate-like body of preferably substantially rectangular shape.
  • the rear wall can, for example, be introduced into the device along a direction of adjustment and can be brought out of the device counter to a direction of adjustment (along an adjustment direction).
  • the adjustability of the rear wall relates in particular to an adjustability with respect to the honeycomb cells whose rear wall it forms.
  • the rear wall forms in other words in its closing or initial position, a limitation of the honeycomb cells and can be converted by an adjustment in a release position in which it releases the honeycomb cells.
  • she can in particular a - -
  • the rear wall is assigned to a plurality or multiplicity of honeycomb cells, that is to say at least two honeycomb cells, but typically a much larger number.
  • the honeycomb cells may be natural honeycomb cells which establish bees in or on the device or (preferably) artificial honeycomb cells provided to the bees.
  • An artificial version has the advantage that the bees do not have to spend any production time to form the honeycomb cells and the time can be used for the production or accumulation of honey.
  • honeycomb cells are artificially formed, in particular a structure of artificial, compressible or expandable honeycomb cells can be used, so that the honey can be brought out of the honeycomb cells by contracting or compressing the honeycomb cells (at least in the event that the rear wall assumes a release position) ).
  • the honeycomb cells can be designed to be yieldably deformable, in particular under the action of force. After stopping a corresponding force, the honeycomb cell can preferably return automatically to its original shape.
  • honeycomb cells according to the invention are typically arranged in at least one plane or position (identically aligned).
  • a honeycomb may have at least one plane or layer with honeycomb cells arranged in the same direction.
  • Such a plane, position or structure on honeycomb cells can then be associated, for example, with a frame, as well as comprehensively at least one rear wall, wherein the entire unit can be referred to as a honeycomb.
  • the device for producing honey may be a single honeycomb or a plurality of honeycombs or a magazine or a frame with a plurality of honeycombs, and even more a plurality of magazines (so-called prey).
  • a honeycomb may, instead of a single layer of honeycomb cells, typically also comprise a plurality of parallel-aligned layers of honeycomb cells, in particular two juxtaposed honeycomb cell layers, which are then typically separated from a common rear wall acting as a partition wall. In this way, the bees can work on both sides of the honeycomb.
  • a honeycomb cell is typically enclosed laterally by a plurality of walls (for example, six walls, but versions with three to eight sidewalls or more are also possible). A version with only one (eg round or oval wall) is possible.
  • the honeycomb cells bounded laterally by the honeycomb walls are generally open towards the front. Opposite these openings, the honeycomb cells are locked or closed at the back of the rear wall. To the rear, the honeycomb cells released from the rear wall can in principle be completely open, or have openings, for example, in a slot, polygonal or circular shape or the like.
  • the anterior openings may later be closed by the bees, honey being preferably removed prior to sealing the honeycomb cells by the bees (this saves bee labor).
  • the honeycomb cells are usually closed, so the walls are usually formed continuously (in contrast to the above-mentioned prior art, which described column just needed for a salt).
  • the honeycomb cells have a structure sloping down towards the rear wall.
  • the honeycombs thus have an asymmetrical cross-section, in particular orthogonal to the main extension plane of the device.
  • the cross-section can drop continuously over the entire width of a honeycomb cell. Alternatively, it may also drop only in the region associated with the rear wall, for example in an embodiment in which the cross section tapers towards the center of the honeycomb cell.
  • a conventional embodiment of the honeycomb cells can be selected with a continuous, substantially straight cross-section. This too should be encompassed by the invention.
  • a sloping structure sloping down to the rear wall, available.
  • the rear wall releases an outlet gap for the honey by an adjustment.
  • the rear wall can be removed from the device, so that the drainage gap which it otherwise conceals is completely released.
  • the honey can then run off (especially by supporting a structure of the honeycomb cells sloping down towards the outlet gap) through the released drainage gap, preferably downwards.
  • the honey can then be collected or collected in the lower region of the device, that is to say below the honeycomb cells, preferably also forwarded automatically to an extraction device or similar (like a tap).
  • an extraction device or similar like a tap.
  • simply a trough-like structure below the honeycomb cells may be provided, which is removable or interchangeable or the like.
  • the drainage gap can advantageously be associated with a collecting sieve.
  • This collecting sieve can prevent that large chunks of honey or unexpectedly in the run-gap bees in the area of the collected under the honeycomb cells liquid or viscous honey.
  • the screen can be formed, for example, by a screen panel or a similar, substantially plate-shaped element, which is preferably arranged horizontally below the honeycomb cells.
  • the drainage gap can only be covered or blocked off by the rear wall and also be present when the rear wall is in an unadjusted state and in an initial position. Alternatively, only an adjustment or removal of the rear wall to form the drain gap lead. In other words, the rear wall in the initial position, the drain gap completely fill.
  • the drainage gap can also be assigned to several honeycomb cell layers: For example, it can be arranged centrally between two honeycomb cell layers, wherein the rear wall can then be used, in particular, as a separating wall.
  • the rear wall are associated with bee removal means.
  • bee removal means may be, for example, mechanical bee-removing means, such as resilient elements, brushes, bristles or the like, which may be attached to the rear wall.
  • these elements can be associated with a front edge of the rear wall, ie the edge, which - -
  • the rear wall is designed as a partition for two layers of honeycomb cells. These layers can in particular be arranged in parallel and the partition then forms the rear wall, both for the first and for the second layer.
  • the partition can in this case cover or release a flow gap between the two parallel layers.
  • the front edge of the rear wall is formed as a slope.
  • said front edge in particular a conveying effect (for discharging or spreading the honey or honey remains from the flow gap) allow.
  • the front edge can in particular be the side or edge of the rear wall, which is formed in the direction of adjustment at the front wall (in the adjustment direction, in the back).
  • the direction of adjustment is in this sense to the direction along which the rear wall in the initial or blocking position is displaced.
  • it may be the insertion direction of the rear wall - -
  • the adjustment direction is then the opposite direction along which the rear wall is transferred to the release position.
  • leading edge may of course also provide another type of bevel suitable for substantially scrape or scrape the run-off gap.
  • the rear wall is laterally removed from the device.
  • This has the advantage, in particular when using the honeycomb provided with the rear wall in a magazine, that several magazines can be stacked one above the other. Nevertheless, the back walls of the honeycombs arranged in the magazine can be exchangeable without destacking the magazines.
  • the magazines can have, for example, lateral openings through which the rear walls can be removed laterally.
  • the rear walls can be adjusted via the lateral access, without being completely removable.
  • the rear wall may be associated with a grip element or the like for (lateral) removal.
  • a can also Coupling element may be provided, which allows the simultaneous or common removal of several rear walls of one or more magazines, in particular the simultaneous or common removal of several, vertically stacked rear walls.
  • the device can of course also provide the possibility of lateral removal of the entire honeycomb in addition to the possibility of lateral removal of the rear wall.
  • honeycombs can also be removed from the top of the device, for example, if magazines are not stacked. The same applies of course to the back wall.
  • the rear wall is formed segmented, i. So, in particular, it has a plurality of segments or sections, which are preferably mutually adjustable.
  • the rear wall can be adjustable in segments.
  • individual segments of the device can be removed separately. This can have the advantage that different sections of a honeycomb can be emptied separately.
  • the rear wall segments obstruct the flow gap or release.
  • the first rear wall segment is first removed or adjusted. Subsequently, the overlying, etc. In a default, the process is typically done in reverse order, ie it is typically first the topmost rear panel retracted or inserted. - -
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides a device in which the rear wall in the adjustment direction is designed to be yielding or adjustable in length. Resilience in this sense is an embodiment which makes it possible to reduce the effective blocking area in a plane parallel to the honeycomb cells (for example the cleavage plane).
  • the rear wall can be contracted, compressed or the like in this way.
  • the rear wall may for example consist of elastic, compressible material.
  • folding or rolling or the like of the back wall can also be performed, e.g. in the manner of a roller blind or a plisse.
  • different honeycomb cell areas can be released (for example simultaneously an upper and a lower one) while other honeycomb cell areas (for example the central ones) are blocked or remain covered by the pleated back wall.
  • the device advantageously has shaking means.
  • This may be, for example, a vibrating device or the like which, as a result of activation, provides vibration-assisting transfer of the honey from the honeycomb cells to a drainage gap.
  • the shaking means comprise mechanical means (such as knobs, grooves, protrusions or the like), which uneven an adjustment of the rear wall.
  • mechanical means such as knobs, grooves, protrusions or the like
  • an adjustment of the rear wall can lead to a shaking of the device or at least large honeycomb cell areas.
  • Rear wall in an adjustment or removal is not frictionless transferred from the initial position in a release position, but only by overcoming a resistance provided by the funds.
  • the rear wall has two mutually adjustable layers.
  • the rear wall is not in one piece, but in several parts, in particular in two parts, formed.
  • the rear wall can in this case have two or more layers. Typically, each of these layers has passage openings. These passage openings are offset in the initial position of the rear wall against each other, so that the entire rear wall in its initial position typically has no passage. However, if the two layers or layers of the rear wall are adjusted or displaced relative to one another (in particular by only a small distance), the passage openings can be brought into coincidence. In this covering position or release position, honey can escape from the honeycomb cells.
  • This embodiment of the invention has the advantage that not the entire rear wall to release all honeycomb cells must be removed from the device, but that only one of the two layers of the rear wall must be adjusted by a small displacement (preferably about a honeycomb cell width).
  • the layers of the rear wall can be formed here as pinhole diaphragms, screen apertures or the like.
  • the discharge amount (per time) can be regulated in this case by adjusting the two layers relative to one another. If a large amount of honey is to be removed from the honeycomb cells in a short time, the passage openings of the two layers are preferably completely in - -
  • the object is achieved by a method according to claim 11.
  • the method according to the invention comprises in particular the following steps:
  • Another advantageous method step relates to the production of the device, back wall or honeycomb, or the honeycomb cell structure, in a generative manufacturing process, for example in a 3D printing.
  • a generative manufacturing process for example in a 3D printing.
  • the honeycomb cells and / or the rear wall in a further advantageous embodiment even the entire device, can be generated with the aid of a 3D print (or generally in a generative manufacturing method).
  • This step allows a particularly simple, locally flexible implementation of the entire process.
  • the honeycomb cell walls and / or the back walls must of course be made of a material which is suitable for 3D printing.
  • Fig. 1 in a very schematic, semi-transparent
  • Fig. 2 is a very schematic sectional view of a part of the device according to the invention, as shown in arrow II-II in Fig. 1, concerning the
  • FIG. 3a shows a two-layer device, in a very schematic sectional view, approximately according to the view arrows II in Fig. 1, but in the lower - -
  • Wabenzellen Scheme with intermediate partition wall, the device of FIG. 3a in a view according to FIG. 3a with removed partition and downwardly exiting honey, showing a gutter, a very schematic, isometric oblique view of two superimposed magazines, each with four honeycomb, where a handle element is assigned to each of the rear walls formed as a partition wall and a common coupling element indicated by dashed lines in the two left-hand honeycombs, in a very schematic view approximately according to FIG. 1, the embodiment according to FIG. 1 omitting the sieve and gutter and the strips, with a modified rear wall that this has a front slope, in a not fully inserted position, such as in a view according to FIG. 5, the apparatus of FIG.
  • the rear wall in the embodiment of FIG 6 is formed segmented, in a very schematic view, approximately as shown in FIG. 1, omitting a lower gutter, the device of FIG. 1, wherein these insofar - -
  • the illustrated rear wall is formed deformable, in a partially compressed position (dashed) and a fully compressed position (short-long-dashed) the rear wall, in a very schematic rear view two side by side layers of a two-part rear wall for use in a honeycomb according to one of the preceding figures with staggered passage openings, in a view according to FIG. 8a the two layers of the rear wall in a superimposed position, which represents an initial or blocking position, the device according to FIG. 8b in a view according to FIG. 8b , in mutually offset layers in a release position, in which the passage openings are arranged congruent to each other, in a very schematic side view, approximately as shown in FIG. 3a, two arranged around a flow gap around, consisting of two layers of rear walls for covering Each of a layer of honeycomb cells, and in a plan view of FIG. 1, a modified embodiment with removed rear wall in a deformed state.
  • FIG. 1 10 for the production of honey is shown in Fig. 1 in a very schematic, partially transparent rear view.
  • the view according to FIG. 1 thus takes place substantially orthogonal to the main extension plane of the device 10, which is spanned by a width direction B and a height direction H.
  • the device 10 has a multiplicity of honey cells or honeycomb cells 11 arranged essentially next to one another in the width direction B and height direction H, some of which are provided only by way of example with the reference numeral 11 in FIG.
  • the honeycomb cells are provided only by way of example with the reference numeral 11 in FIG.
  • 11 are in this case in particular continuous, one-piece formed material fit, preferably in particular of the same material, such as a plastic.
  • honey 12 are filled with honey 12 by bees, not shown, wherein in FIG. 1 only a few honeycomb cells 11 in the upper right-hand corner exemplarily show a honey entry 12. Of course, in a much larger number of honeycomb cells 11 or in all honeycomb cells 11 honey 12 may be introduced.
  • the honeycomb cells 11 are typically on the of Viewer facing away from the front, so from the paper level down out, accessible to the honeybee and open.
  • the device 10 according to the invention also has frame strips 13 and 14.
  • frame strips 13 and 14 may be formed for example of wood or metal or other suitable material. They are typically fixedly connected to the honeycomb cells 11 and to the honeycomb cell structure 15 (which denotes the entirety of the honeycomb cells 11).
  • the two strips 13 and 14 may also be part of a completely circumferential, in Fig. 1, however, not shown, frame member or arranged laterally. More particularly, in the embodiment of FIG. 1, the lower bar 14 is formed as a sieve. This feature will be described later in more detail.
  • a rear wall 16 is provided in addition to that described.
  • This rear wall 16 is shown in dashed lines in Fig. 1, since it would be arranged with respect to FIG. 1 actually above the plane of the paper. In Fig. 1, the rear wall 16 is thus shown in particular transparent, only for reasons of representability.
  • the rear wall 16 covers the honeycomb cells 11 or the structure 15 in such a way that bees in the illustrated initial position of the rear wall 16 can not get out of the honeycomb cells 11 with respect to the plane of the paper toward the viewer. The same applies to the honey 12 located in the honeycomb cells 11.
  • the rear wall 16 to release the honeycomb cells 1 it can be moved along an adjustment direction V from the illustrated initial position. In this way, the rear wall 16 of the device 10 can be completely removed. In particular, the rear wall 16 in the adjustment direction V can be manually or automatically pulled out of the device 10.
  • the strips 13 and 14 could form or have a rail arrangement for adjusting the rear wall 16. If such an adjustment of the rear wall 16, the honey
  • the outlet gap is still covered or filled by the rear wall 16 and can be located, for example, between the structure 15 and a (not shown in FIG. 1, with respect to FIG. 1 above, ie towards the viewer) solid wall or located there further location of honeycomb cells be or be located.
  • the honey 12 After removal of the rear wall 16, the honey 12 can thus reach the drainage gap.
  • the honeycomb cells 11 can, for example-as will be described in detail later-be formed sloping down to the gap or the rear wall 16.
  • the honey can also be blown out of the honeycomb cells or the like.
  • jogging can provide in a simple way for a discharge of honey in the flow gap inside.
  • the honey 12 can then run down in the height direction H with respect to FIG. 1 and pass through a sieve 14, which is provided by the bar 14. In this sieve then, for example, large chunks of honey or the like can be collected. Bees can also be caught in the sieve.
  • the sieve can be designed to be interchangeable, for example, with reference to FIG. 1, it can also be removed from the device 10 in the adjustment direction V or the like.
  • the honey 12 which passes through the sieve 14 can then be collected by gravity in a trough 17 - -
  • the groove 17 may in particular have a gradient, as shown in Fig. 1, so that the honey 12 in the region of a removal device, such as a cock 18, can be removed.
  • the trough or gutter 17 can, of course, basically be made interchangeable and, for example, be removable from the device 10 in the adjustment direction V, for example for cleaning purposes or in the event that no tap is provided for removing the honey.
  • the individual honeycomb cells 1 can basically have a conventional, symmetrical, straight cross-section, as shown in FIG. 2a. Alternative cross sections are shown in Figs. 2b and 2c.
  • the cross sections according to FIG. 2 represent cross sections approximately along the view arrow II-II in FIG. 1, for three exemplary honeycomb cells 11a, 11b, 11c.
  • FIG. 2a shows a typical orientation of three exemplary, superimposed honeycomb cells 11a to 11c in a cross-sectional representation.
  • This cross section substantially corresponds to a cross section orthogonal to the plane defined by the width direction B and height direction H. It therefore also corresponds to the section along a column of honeycomb cells 11.
  • Fig. 2a shows the most typical orientation of honeycomb cells 11 in a fully symmetrical orientation.
  • the top wall 19a and the bottom wall 19b of the cell 11b are aligned in parallel (and in the example substantially horizontal in each case). This matches with the typical structure of a honeycomb cell, as it occurs in nature.
  • FIG. 5b shows it obliquely aligned honeycomb cells 11, in which, for example, the top wall 19a of the honeycomb cell 11 b is parallel to the bottom wall 19b, but in which a slope is provided, which can in particular ensure that honey 12 in the cell 11 b due Gravity is displaced in a discharge direction A, ie in the flow gap / to the rear wall.
  • FIG. 2c Another preferred embodiment is shown in Fig. 2c, in which the individual honeycomb cells 11 are formed tapering towards the median plane M.
  • the intermediate walls 19a and 19b are formed lens-shaped or conical.
  • a honeycomb cell 11 has less space in the region of the center axis M (and thus, in the case of a force or force effect, the walls 17a and 17b are in contact or at least in the vicinity of each other in the region of the center axis M.). This can lead to a more homogeneous discharge in the discharge direction A when compressed.
  • the slope shown leads in any case to an automatic leakage of honey 12 in the discharge direction A, ie to the outlet gap (at least for the part of the honey, with respect to Fig. 2c left of the Center axis M is located).
  • Fig. 1 has a rear wall 16, which provides a common rear wall for all illustrated honeycomb cells 11 of the illustrated layer 20 of honeycomb cells 11.
  • Fig. 1 leaves open, whether with respect to the figure plane above the rear wall 16 (ie to the - -
  • the rear wall 16 is thus formed as a partition wall between two layers 19 and 20 of honeycomb cells 1 1.
  • the two layers 19 and 20 are arranged substantially parallel to the plane.
  • the view shown in Fig. 3a thus also corresponds substantially to a view according to view arrow II-II in Fig. 1 (but in a lower portion of the device) and the alignment of the honeycomb cells 1 1 according to column 20 on honeycomb cells thus approximately as shown in FIG. 2 B.
  • On the other side of the rear or partition 16 are the
  • honeycomb cells of the column 19 then (axially) symmetrical, but otherwise identically aligned or formed, so that all the honeycomb 1 1 according to both layers 19 and 20 to the rear wall 16 back down.
  • the honey 2 will accordingly collect in the area of the wall 16.
  • Both layers 19 and 20 are shown broken off in Fig. 3a and in particular, only the lower edge of the two layers is shown.
  • the cross section of the cells 1 1 of both layers can also be referred to as asymmetric.
  • the partition wall 16 is further arranged in the longitudinal direction L between the two layers 19 and 20.
  • the dividing wall 16 can be pulled out of the device 10, for example with respect to the plane of the paper of FIG. 3, downwards out of the plane of the paper (ie away from the observer). This thus corresponds to an adjustment in the adjustment direction V according to FIG. 1. - -
  • FIG. 3 b thus shows the device 10 when the separating wall 16 is removed.
  • the figure illustrates that, after removal of the dividing wall 16, a discharge gap 21 is released, through which the honey 12 can reach downwards out of the region of the honeycomb cells 11.
  • the honey 12 can for example be collected, collected and / or discharged in the trough or gutter 17 arranged below the outlet gap 21.
  • the honey 12 can pass through the sieve 14 associated with the gap 21, which sieve 14 can in this case in particular catch larger chunks of honey or bees or the like.
  • the dividing wall or rear wall 16 can then be returned to the initial position according to FIG.
  • the wall 16 may in particular be associated with a handle element 22 shown by way of example in FIG. 4.
  • FIG. 4 shows a first upper magazine 23 with four honeycombs 24a, 24b, 24c, 24d arranged as an example. All four honeycombs 24a, 24b, 24c, 24d of the upper magazine 23 in this case have an (identical) grip element 22, which serves to remove the respective rear or partition wall 16.
  • the rear wall or partition wall 16 of each honeycomb 24 is in this case arranged between two layers 19 and 20 of honeycomb cells 11.
  • FIG. 4 illustrates that the magazines 23 are typically provided with a side opening 25, through which the partitions 16 are laterally removable with the aid of the handles 22. Furthermore, the entire honeycombs 24a, 24b, 24c, 24d can of course also be removed through the lateral openings 25 and / or alternatively the collecting gutters 17 or the sieves 14 not shown in FIG. 4 for the sake of clarity. - -
  • This lateral type of removal has the advantage in such magazine hives that the magazines are stackable.
  • the upper magazine 23 is disposed on a lower magazine 23 ', which also has a plurality of honeycomb 24e, 24f, 24g, 24h, typically with an identical design.
  • the magazines 23 and 23 ' can typically be mounted firmly together or stacked loosely on each other.
  • Fig. 4 deliberately leaves this open.
  • typically more than two magazines 23 are arranged one above the other and typically several magazines also side by side, wherein Fig. 4 omits the next arranged magazine of the prey for clarity.
  • Fig. 4 indicates a coupling element 26, with the help of several rear walls 16 of different honeycombs are simultaneously or simultaneously removed.
  • This coupling 26 may in particular couple vertically arranged partitions 16.
  • an alternative, but not shown embodiment should also relate to a coupling, which alternatively or additionally also partitions of several juxtaposed honeycomb coupled (for the purpose of common removal).
  • FIG. 5 shows, in a very schematic, general, partially transparent representation, omitting numerous elements according to FIG. 1 (but in a similar rear view), an alternative, advantageous embodiment of the rear wall 16, namely a rear wall 16 ', which in its front region 27 (FIG. with respect to an adjustment direction - -
  • This edge 28 runs ahead of the rear wall 16 'in the direction of adjustment T, and jumps back in the height direction H downwards.
  • the rear wall 16 ' the upper honeycomb cells 11 of the honeycomb cell 20 is crossed over, while the lower honeycomb cells 11 of the column 20 are not yet covered.
  • This oblique configuration of the front edge 28 in this case has an advantageous Ausschab so when reintroducing the return or partition wall 16 'in the outlet gap 21:
  • This oblique configuration with the upwardly projecting edge 28 allows a continuous scraping of the gap 21 from top to bottom.
  • FIG. 5 also indicates, by way of example, a number of likewise dashed nub elements 37, which, for reasons of clarity in FIG. 3, are shown mainly in the region B not yet covering the structure 15.
  • these elements 37 are basically distributed over the entire rear wall 16 ', in particular homogeneously or in a grid-like manner. They may be fixedly arranged on the rear wall 16 'and protrude slightly out of the plane of the rear wall 16' in the direction of the honeycomb cells 11. During a movement in or against the adjustment direction V, these nubs 37 then lead to a shaking of the honeycomb 11 or the structure 15. This can stimulate a loosening of the honey in the honeycomb cells 11 and promote their flow, in particular into the outlet gap.
  • vibrating elements are shown by way of example only in FIG. 5, they should be applicable to all embodiments of the present patent application and be regarded as disclosed in connection with these.
  • corresponding elements may be provided on the structure 15 or the cells 11.
  • stationary vibrator elements such as a vibration motor acting directly on the structure 15 or the like may be provided.
  • Fig. 5 does not yet show the final initial position of the partition wall or rear wall 16 ', especially since the honeycomb cells 11 are not yet covered in the lower right area and the gap 21 is thus not scraped in this area.
  • the initial position shows Fig. 6 in a slight modification of the partition or rear wall 16 ".
  • FIG. 6 thus shows a corresponding rear view of FIG. 5 in the initial position of the rear wall 16 ", in which all the honeycomb 11 are covered.
  • the essential difference from the exemplary embodiment according to FIG. 5 consists in the fact that the rear wall 16 is segmented, namely divided into three segments 29a, 29b, 29c. In the position shown in FIG. 6, the segments 29a, 29b, 29c together form the rear wall 16 "in the initial position.
  • the segment-like configuration of the rear wall 16 "has the advantage that the segments 29 can be adjusted individually, independently of one another. In this sense, the emptying of the honeycomb cells 11 or the -
  • One advantage is that a relatively small trough or channel can be used, which is already filled, for example, after the inclusion of the honey from the lower third of the structure 15.
  • the tub can then be emptied and reinserted into the device 10.
  • the second segment 29b can be adjusted or removed.
  • the honey can emerge from the middle third of the structure 15 and be captured or picked up separately.
  • the uppermost segment 29a can be removed or adjusted.
  • a return conversion of the segments 29a, 29b, 29c can also be segmented or carried out separately.
  • the uppermost segment 29a is typically first transferred in the adjustment direction T into the initial position shown in FIG.
  • the discharge gap, not shown in FIG. 6 is scraped off via the edge segment 28a and the scraped-out honey is carried down along the stripping direction S.
  • segment 29b can be converted into the initial position accordingly.
  • segment 29c and herewith also the now in the lowest range - -
  • edge 28 by way of example for the uppermost segment 29a, is assigned bee removal means 30, specifically in the form of resilient brush elements. These elements 30 can intervene, for example, when adjusting the rear wall 16 (or individual segments 29) in the individual honeycomb cells 11 and optionally remove any bees there still resiliently from the cells (preferably on the wall 16 opposite opening side).
  • the bee removal means 30 may hereby typically be associated with the scraping edge 28 or else arranged in a different manner on the rear wall 16, 16 'or 16 ".
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a rear wall 16 "'of the device 10 according to the invention.
  • the rear wall 16"' has a yielding or length-adjustable design.
  • Resilient in this sense means that the total length L of the rear wall is adjustable.
  • the adjustment is in Aligned substantially vertically and the rear wall can be compressed starting from a position or position shown in FIG. 1 in the position shown in dashed lines.
  • the upper edge 31 may be fixed and fixed. However, the lower edge 32 is moved toward the upper edge 31.
  • the upper edge 31 may be designed to be movable and the two edges could, for example, be moved towards each other in a pleated manner. In this case, at the same time, upper and lower portions of the honeycomb cell structure 15 could be released.
  • a lower part of the honeycomb structure 15 that can be exposed differently is always accessible or connected to the released outlet gap.
  • the dashed position of the rear wall 16 "'in this case shows an intermediate position in which a lower region of the honeycomb cells 11 designated by the reference symbol U is released.
  • a second position of the rear wall 16 "' is shown in long-dashed lines in the exemplary embodiment according to Fig. 7. In this position, all the honeycomb cells 11 are released and the rear wall 16"' has been brought together or pressed to a length L '.
  • This can be achieved, for example, by a pleat-like design of the rear wall 16 "', which is folded in, or alternatively by an elastic design, so that the rear wall 16"' is compressed.
  • the rear wall 16 '" may also be designed like a roller-blind, such that the rear wall 16'", for example, in the area marked L ' - -
  • FIGS. 8 and 9 show a further embodiment of a rear wall 16 '"of the device according to the invention, which, as shown in FIG. 8a, is in two parts and comprises a first layer 33 and a second layer 34.
  • both layers 33 and 34 have a perforation, wherein the individual passage openings 35 are arranged exactly offset from the holes or passage openings of the other layer.
  • Both layers 33 and 34 of the rear wall 16 "" are thus formed in this sense as pinhole. However, if now a lateral adjustment along an adjustment direction V by only a small way, the two layers 33 and 34 can be moved against each other so that the respective passage openings 35 and 35 1 of the individual layers 33 and 34 are brought into coverage.
  • FIG. 8c represents a passage position of the rear wall 16 ".
  • Each of the resulting holes 36 is preferably assigned to exactly one honeycomb cell 11.
  • the adjustment path may preferably be exactly the (average) distance between two honeycomb cells (columns).
  • Such a back wall 16 "" is typically not formed as a partition, but each layer of honeycomb cells 19, 20 is typically associated with a corresponding, separate back wall 16 "".
  • This arrangement shows in a very schematic lateral section Fig. 9, which illustrates that each of the two honeycomb layers 19 and 20 exactly one partition 16 is assigned "".
  • the rear walls 16 "" in the illustrated embodiment according to FIG. 9 can obstruct a generally existing flow gap 21 '(in an initial position according to FIG. 8b) or release it (in a release position according to FIG. 8c).
  • the honey can then move downwards along the illustrated arrow out of the device 10 'and be collected in a pan, not shown, and possibly cleaned by a sieve, not shown (in the manner described in the other embodiments).
  • FIG. 10 A further embodiment is shown in FIG. 10, which basically starts from a honeycomb according to FIG. 1, in which, however, the honeycomb cells 11 'are deformable, in particular elastically formable. - -
  • the rear wall is designed to be adjustable, for example according to FIG. 1.

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Abstract

Beschrieben und dargestellt ist eine Vorrichtung zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig, umfassend eine Vielzahl von Wabenzellen, welche eine gemeinsame Rückwand aufweisen. Die Besonderheit besteht darin, dass die gemeinsame Rückwand, zum Austragen des Honigs, eine verstellbare Ausbildung aufweist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig
Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß einem ersten Aspekt eine Vorrichtung zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig. Derartige Vorrichtungen sind grundsätzlich seit jeher wohlbekannt.
Insbesondere bestehen natürliche Bienenstöcke, welche von Bienenvölkern bevölkert und mit natürlichen Honigwabenzellen versehen werden. In diesen Wabenzellen kann dann von den Bienen Honig hergestellt bzw. angesammelt werden.
Menschliche Bemühungen, die Honigproduktion zu kultivieren, bestehen im Wesentlichen darin, dass Imker sogenannte Bienenbeuten betreuen, welche in der Regel aus (offenen oder geschlossenen) Holzoder Kunststoffkisten, sogenannten Magazinen, bestehen, in welche Rähmchen mit Bienenwabenzellen einhängbar sind. Die Rähmchen mit den Wabenzellen werden auch Waben genannt. Typischerweise sind mehrere derartige Waben einer Kiste bzw. einer Magazinbeute zugeordnet. Die in den Rähmchen angeordneten Wabenzellen werden dabei üblicherweise auf natürliche Art von den Bienen selber hergestellt, oft auf bereitgestellten, gemeinsamen Rück- oder Zwischenwänden.
Zum Austragen des Honigs aus einer entsprechenden Wabe bestehen im Stand der Technik verschiedene Verfahren: Vorzugsweise werden Honigwaben heutzutage zur Austragung des Honigs - gleich ob natürliche oder künstliche Wabenzellen - geschleudert.
Da sich ein derartiger Schleuderprozess als relativ kompliziert und auch nicht besonders bienenfreundlich herausgestellt hat, sind aus dem Stand der Technik zudem druckschriftlich nicht belegte Vorrichtungen zur - -
Herstellung von Honig bekannt, bei welchen künstliche Wabenzellen unfertig zur Verfügung gestellt werden. Insbesondere weisen in einer Spalte übereinanderliegende Wabenzellen hierbei einen durchgehenden Vertikalspalt auf, welcher dann von den Bienen verfüllt werden kann. Befindet sich in den Wabenzellen genug Honigmaterial, kann das Füllmaterial durch ein vertikales Gegeneinanderverschieben der Wabenzellenwände aufgebrochen und die Wände vertikal gegeneinander versetzt werden. Die Wände ändern hierbei ihre Form nicht, sondern werden lediglich starr gegeneinander verschoben. Hierdurch kann der Honig dann aufgrund der Schwerkraft durch einen im Bereich des Versatzes erzielten Kanal nach unten abfließen. Die beschriebene Vorrichtung ist dabei jedoch relativ kompliziert ausgestaltet, benötigt zusätzlichen Materialaufwand der Bienen zum Verschließen der Wabenzellenstruktur und scheint auch nicht über die Maßen bienenfreundlich.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik darin, eine Vorrichtung zur Herstellung von Honig bereitzustellen, welche einen vereinfachten Aufbau bei unkompliziertem Honigaustragsvorgang ermöglicht.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst und die Erfindung ist demnach insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Rückwand, zum Austragen des Honigs, eine verstellbare Ausbildung oder Anordnung aufweist.
Mit anderen Worten besteht die Idee der Erfindung darin, die Seiten-, Rück- oder Zwischenwand einer Honigwabe, insbesondere aus einer Initialstellung heraus, zu verlagern, um ein Austreten des Honigs aus den Wabenzellen zu ermöglichen. - -
Die Rückwand der Vorrichtung kann hierzu also verstellbar sein, beispielsweise verschiebbar, aus der Vorrichtung entnehmbar, oder auch nur über einen geringen Weg verstellbar. Die Verstellung erfolgt hierbei vorzugsweise translatorisch, beispielsweise durch eine Zieh- oder Drückoder Stellbewegung der Rückwand.
Daher ist die Rückwand typischerweise nicht fest an den ihr zugeordneten Wabenzellen angeordnet, sondern gegenüber diesen verstellbar, insbesondere verschiebbar.
Die Rückwand weist eine verstellbare Ausbildung in dem Sinne auf, dass sie in Bezug auf den Rest der Vorrichtung oder innerhalb der Vorrichtung verstellbar ist. Beispielsweise kann selbst eine als einfache Platte ausgebildete Rückwand, welche aus der Vorrichtung herausziehbar ist, als verstellbar ausgebildet angesehen werden, selbst für den Fall, dass sie keine zusätzlichen Verstellmittel aufweist (und lediglich als herkömmliche Platte ausgebildet ist).
Bei der Rückwand handelt es sich typischerweise um einen flachen, plattenartigen Körper von vorzugsweise im Wesentlichen rechteckiger Gestalt.
Die Rückwand kann beispielsweise entlang einer Stellrichtung in die Vorrichtung einbringbar sein und entgegen einer Stellrichtung (entlang einer Verstellrichtung) aus der Vorrichtung ausbringbar.
Die Verstellbarkeit der Rückwand bezieht sich dabei insbesondere auf eine Verstellbarkeit in Bezug auf die Wabenzellen, deren Rückwand sie ausbildet. Die Rückwand bildet mit anderen Worten in ihrer Verschluss- oder Initialstellung eine Begrenzung der Wabenzellen und ist durch eine Verstellung in eine Freigabestellung überführbar, in welcher sie die Wabenzellen freigibt. Hierbei kann sie insbesondere einen - -
Auslaufspalt der Vorrichtung freigeben, welchen sie ansonsten abdeckt oder bedeckt oder versperrt bzw. ausfüllt.
Hierbei ist die Rückwand erfindungsgemäß einer Mehrzahl oder Vielzahl von Wabenzellen zugeordnet, also mindestens zwei Wabenzellen, typischerweise jedoch einer viel größeren Anzahl.
Bei den Wabenzellen kann es sich um natürliche Wabenzellen handeln, welche Bienen in oder an der Vorrichtung errichten oder (vorzugsweise) um künstliche Wabenzellen, welche den Bienen zur Verfügung gestellt werden. Eine künstliche Ausführung bietet den Vorteil, dass die Bienen keine Produktionszeit zur Ausbildung der Wabenzellen aufbringen müssen und die Zeit für die Herstellung oder Ansammlung von Honig genutzt werden kann.
Sofern die Wabenzellen künstlich ausgebildet sind, kann insbesondere eine Struktur von künstlichen, zusammenpressbaren oder auseinanderziehbaren Wabenzellen eingesetzt werden, so dass der Honig durch ein Zusammenziehen oder ein Zusammendrücken der Wabenzellen aus den Wabenzellen ausbringbar ist (jedenfalls für den Fall, dass die Rückwand eine Freigabestellung einnimmt). In diesem Fall können die Wabenzellen insbesondere unter Krafteinwirkung nachgiebig verformbar ausgestaltet sein. Nach dem Abstellen einer entsprechenden Krafteinwirkung kann die Wabenzelle vorzugsweise automatisch in ihre ursprüngliche Form zurückkehren.
Die Wabenzellen sind gemäß der Erfindung typischerweise in mindestens einer Ebene oder Lage (identisch ausgerichtet) angeordnet. Eine Wabe kann dabei beispielsweise mindestens eine Ebene oder Lage mit in ihr angeordneten, gleichartig ausgerichteten Wabenzellen aufweisen. Einer solchen Ebene, Lage oder Struktur an Wabenzellen kann dann beispielsweise ein Rähmchen zugeordnet sein, sowie umfassend mindestens eine Rückwand, wobei die gesamte Einheit dabei als Wabe bezeichnet werden kann.
Bei der Vorrichtung zur Herstellung von Honig kann es sich insbesondere um eine einzelne Wabe handeln oder um eine Mehrzahl von Waben oder um ein Magazin oder eine Zarge mit einer Mehrzahl von Waben, weiter sogar um eine Mehrzahl von Magazinen (sogenannte Beute). Eine Wabe kann anstelle einer einzigen Lage von Wabenzellen typischerweise auch eine Mehrzahl von parallel ausgerichteten Lagen von Wabenzellen umfassen, insbesondere zwei nebeneinander angeordnete Wabenzellenlagen, welche dann typischerweise von einer als Trennwand wirkenden, gemeinsamen Rückwand getrennt sind. Auf diese Weise können die Bienen auf beide Seiten der Wabe arbeiten.
Eine Wabenzelle wird typischerweise seitlich von einer Mehrzahl von Wänden umschlossen (beispielsweise von sechs Wänden, aber es sind auch Ausführungen mit drei bis acht Seitenwänden oder mehr möglich). Auch eine Ausführung mit lediglich einer (z.B. runden oder ovalen Wand) ist möglich. Die seitlich von den Wabenzellenwänden begrenzten Wabenzellen sind in der Regel nach vorne hin offen. Entgegenliegend dieser Öffnungen sind die Wabenzellen hinten von der Rückwand gesperrt oder verschlossen. Nach hinten können die von der Rückwand freigegebenen Wabenzellen grundsätzlich vollständig offen sein, oder Öffnungen aufweisen, beispielsweise in Schlitz-, Mehrecks- oder Kreisform oder ähnliches. Die vorderen Öffnungen können später von den Bienen verschlossen werden, wobei eine Austragung des Honigs vorzugsweise vor einem Verschließen der Wabenzellen durch die Bienen erfolgen soll (dies spart Bienenarbeitsaufwand). - -
In Umlaufrichtung, also seitlich, sind die Wabenzellen in der Regel geschlossen, die Wände also in der Regel durchgehend ausgebildet (im Gegensatz zum oben genannten Stand der Technik, welcher beschriebene Spalte gerade für einen Versalz benötigt).
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Wabenzellen eine zur Rückwand hin abfallende Struktur auf. In diesem Fall weisen die Waben also einen asymmetrischen Querschnitt auf, insbesondere orthogonal zur Haupterstreckungsebene der Vorrichtung. Der Querschnitt kann über die gesamte Breite einer Wabenzelle kontinuierlich abfallen. Alternativ kann er auch lediglich im der Rückwand zugeordneten Bereich abfallen, beispielsweise in einer Ausführung, in welcher der Querschnitt sich zur Mitte der Wabenzelle hin verjüngt.
Alternativ kann auch eine herkömmliche Ausführung der Wabenzellen mit einem kontinuierlichen, im Wesentlichen geraden Querschnitt gewählt werden. Auch dies soll von der Erfindung umfasst sein. Vorteilhafterweise ist aber wohl eine Schrägstruktur, abfallend zur Rückwand hin, vorhanden.
Gemäß der bevorzugsten Ausführungsform der Erfindung gibt die Rückwand durch eine Verstellung einen Ablaufspalt für den Honig frei. Z.B. kann die Rückwand aus der Vorrichtung entnommen werden, so dass der Ablaufspalt, welchen sie ansonsten verdeckt, vollständig freigegeben ist. Der Honig kann dann (insbesondere durch Unterstützung einer zum Ablaufspalt hin abfallenden Struktur der Wabenzellen) durch den freigegebenen Ablaufspalt, vorzugsweise nach unten hin, ablaufen.
Insbesondere kann der Honig dann im unteren Bereich der Vorrichtung, also unterhalb der Wabenzellen, aufgefangen oder gesammelt werden, vorzugsweise auch automatisch weitergeleitet werden, hin zu einem Entnahmeinstrument oder Ahnlichem (wie einem Hahn). Alternativ kann auch einfach ein wannenähnliches Gebilde unterhalb der Wabenzellen vorgesehen sein, welches entnehmbar oder austauschbar ist oder Ähnliches.
Grundsätzlich kann dem Ablaufspalt vorteilhafterweise ein Auffangsieb zugeordnet sein. Dieses Auffangsieb kann verhindern, dass große Honigbrocken oder auch wider Erwarten in den Ablaufspalt gelangte Bienen in den Bereich des unterhalb der Wabenzellen aufgefangenen flüssigen oder zähflüssigen Honigs gelangen.
Das Sieb kann hierbei beispielsweise von einer Rasterblende oder einem ähnlichen, im Wesentlichen plattenförmigen Element gebildet werden, welches bevorzugterweise horizontal unterhalb der Wabenzellen angeordnet ist.
Der Ablaufspalt kann von der Rückwand lediglich abgedeckt bzw. abgesperrt werden und auch bei unverstellter, in einer Initialposition befindlicher Rückwand vorhanden sein. Alternativ kann erst eine Verstellung oder Entnahme der Rückwand zur Ausbildung des Ablaufspaltes führen. Mit anderen Worten kann die Rückwand in der Initialstellung den Ablaufspalt vollständig ausfüllen. Der Ablaufspalt kann hierzu auch mehreren Wabenzellen-Lagen zugeordnet sein: So kann er beispielsweise zentral zwischen zwei Wabenzellenlagen angeordnet sein, wobei die Rückwand dann insbesondere als Trennwand nutzbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind der Rückwand Bienenentfernungsmittel zugeordnet. Hierbei kann es sich beispielsweise um mechanische Bienenentfernungsmittel handeln, wie federnde Elemente, Bürsten, Borsten oder Ähnliche, welche an der Rückwand befestigt sein können. Insbesondere können diese Elemente einer Vorderkante der Rückwand zugeordnet sein, also der Kante, welche - -
in Stellrichtung der Rückwand voraneilt. Auf diese Weise können (üblicherweise bei einem Verstellen oder Herausnehmen oder Entfernen der Rückwand) diese mechanischen Elemente (seitlich) in die Wabenzellen eingreifen und dort befindliche Bienen aus den Wabenzellen herausbewegen. Dies verhindert beispielsweise, dass die Bienen in einen dann freigegebenen Ablaufspalt gelangen oder dass die Bienen bei einer verformbaren Wabenzellenstruktur Gefahren ausgesetzt werden. Alternativ kann aber auch ein Gebläse oder Ähnliches vorgesehen sein, welches die Bienen sanft aus den Wabenzellen herausbläst.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Rückwand als Trennwand für zwei Lagen Wabenzellen ausgeführt. Diese Lagen können insbesondere parallel angeordnet sein und die Trennwand bildet dann die Rückwand, sowohl für die erste als auch für die zweite Lage. Durch das Verstellen einer einzigen Rückwand bzw. Trennwand können auf diese Weise die Wabenzellen zweier Lagen freigegeben werden. Insbesondere kann die Trennwand hierbei einen Ablaufspalt zwischen den beiden, parallelen Lagen verdecken bzw. freigeben.
Sehr vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Vorrichtung, sofern die Vorderkante der Rückwand als Schräge ausgebildet ist. Hierdurch kann besagte Vorderkante insbesondere einen Fördereffekt (zum Austragen oder Ausbringen des Honigs oder von Honigresten aus dem Ablaufspalt) ermöglichen.
Bei der Vorderkante kann es sich insbesondere um die Seite oder Kante der Rückwand handeln, welche in Stellrichtung zuvorderst an der Rückwand ausgebildet ist (in Verstellrichtung also hinten). Bei der Stellrichtung handelt es sich in diesem Sinne um die Richtung, entlang welcher die Rückwand in die Initial- oder Sperrstellung verlagerbar ist. Beispielsweise kann es sich um die Einführrichtung der Rückwand - -
handeln, jedenfalls in einer Ausgestaltung, bei welcher die Rückwand vollständig oder teilweise aus der Vorrichtung entnehmbar ist. Die Verstellrichtung ist dann die entgegengesetzte Richtung, entlang derer die Rückwand in die Freigabestellung überführt wird.
Besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform herausgestellt, bei welcher die Schräge von unten nach oben vorspringt: Hierdurch wird bei einem Einführen der Rückwand der obere Bereich der Rückwand zuerst in den Bereich der Wabenzellen gelangen und (auf Grund der Schräge) den noch in dem Ablaufspalt vorhandenen Honigrest zuerst nach unten befördern, entlang der Schräge. In diesem Sinne wird der obere Bereich des Ablaufspaltes zuerst von Honigresten bereinigt und der untere Teil zuletzt. Hierdurch ergibt sich eine Auskratzrichtung, welche insbesondere nach unten hin gerichtet ist.
Alternativ kann die Vorderkante aber auch selbstverständlich eine andere Art von Schräge vorsehen, welche geeignet ist, den Ablaufspalt im Wesentlichen auszukratzen oder auszuscharren.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Rückwand seitlich aus der Vorrichtung entnehmbar. Dies hat insbesondere bei einem Einsatz der mit der Rückwand versehenen Wabe in einem Magazin den Vorteil, dass mehrere Magazine übereinander stapelbar sind. Trotzdem können die Rückwände der in dem Magazin angeordneten Waben austauschbar sein, ohne die Magazine zu entstapeln. Die Magazine können hierzu beispielsweise seitliche Öffnungen aufweisen, über welche die Rückwände seitlich entnehmbar sind. Alternativ können die Rückwände natürlich auch, ohne vollständig entnehmbar zu sein, über den seitlichen Zugriff verstellt werden.
Der Rückwand kann zur (seitlichen) Entnahme ein Griffelement oder Ähnliches zugeordnet sein. Insbesondere kann auch ein Kopplungselement vorgesehen sein, welches das gleichzeitige oder gemeinsame Entnehmen mehrerer Rückwände aus einem oder mehreren Magazinen ermöglicht, insbesondere die gleichzeitige oder gemeinsame Entnahme mehrerer, vertikal übereinander angeordneter Rückwände.
Lediglich der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass die Vorrichtung neben der Möglichkeit der seitlichen Entnahme der Rückwand selbstverständlich auch noch die Möglichkeit der seitlichen Entnahme der gesamten Wabe bereitstellen kann.
Alternativ können die Waben aber auch von oben aus der Vorrichtung entnommen werden, beispielsweise sofern Magazine nicht gestapelt sind. Gleiches gilt natürlich für die Rückwand.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Rückwand segmentiert ausgebildet, d.h. also, insbesondere weist sie mehrere Segmente oder Teilstücke auf, welche vorzugsweise gegeneinander verstellbar sind. In diesem Sinne kann die Rückwand segmentartig verstellbar sein. Vorzugsweise können einzelne Segmente der Vorrichtung separat entnehmbar sein. Dies kann den Vorteil aufweisen, dass unterschiedliche Abschnitte einer Wabe separat entleerbar sind. Hierzu können die Rückwandsegmente den Ablaufspalt versperren oder freigeben.
Für den Fall, dass mehrere Rückwandsegmente übereinander angeordnet sind und dabei einen Ablaufspalt ausfüllen, wird vorzugsweise zunächst das unterste Rückwandsegment entfernt oder verstellt. Anschließend das darüberliegende usw. Bei einer Rückstellung erfolgt der Vorgang typischerweise in umgekehrter Reihenfolge, d.h. es wird typischerweise zuerst das oberste Rückwandelement zurückverstellt oder eingesetzt. - -
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Vorrichtung vor, bei welcher die Rückwand in Verstellrichtung nachgiebig oder längenverstellbar ausgebildet ist. Unter Nachgiebigkeit ist in diesem Sinne eine Ausgestaltung zu verstehen, welche es ermöglicht, die effektive Sperrfläche in einer zu den Wabenzellen parallelen Ebene (z.B. der Spaltebene) zu verkleinern. Die Rückwand kann auf diese Weise zusammengezogen, zusammengedrückt werden oder Ähnliches. Hierzu kann die Rückwand beispielsweise aus elastischem, stauchbaren Material bestehen. Alternativ kann aber auch eine Faltung oder ein Aufrollen oder Ähnliches der Rückwand erfolgen, z.B. nach Art eines Rollos oder eines Plissees. Hierbei können, insbesondere bei einer plisseeartigen Ausgestaltung, unterschiedliche Wabenzellenbereiche freigegeben werden (beispielsweise gleichzeitig ein oberer und ein unterer), während andere Wabenzellenbereiche (z.B. die mittigen) versperrt oder abgedeckt bleiben, von der plisseeartigen Rückwand.
Zum Ausbringen des Honigs weist die Vorrichtung vorteilhafterweise Rüttelmittel auf. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine vibrierende Einrichtung oder Ähnliches handeln, welche infolge einer Aktivierung für eine Vibrationsunterstützende Überführung des Honigs aus den Wabenzellen in einen Ablaufspalt sorgt.
Der Rütteleffekt fördert hierbei die Entleerung der Wabenzellen. Rüttelmittel können hierzu einen Motor vorsehen oder auch manuell betrieben werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung weisen die Rüttelmittel mechanische Mittel auf (wie beispielsweise Noppen, Riefen, Vorsprünge oder Ähnliches), welche eine Verstellung der Rückwand verungleichmäßigen. Hiermit ist gemeint, dass eine Verstellung der Rückwand zu einem Durchrütteln der Vorrichtung oder zumindestens großer Wabenzellenbereiche führen kann. In diesem Sinne wird die - -
Rückwand bei einer Verstellung oder Entnahme nicht reibungsfrei aus der Initialstellung in eine Freigabestellung überführt, sondern lediglich unter Überwindung eines von den Mitteln bereitgestellten Widerstandes.
Gemäß einer letzten vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung weist die Rückwand zwei gegeneinander verstellbare Schichten auf. In diesem Sinne ist die Rückwand nicht einteilig, sondern mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet.
Die Rückwand kann hierbei zwei oder mehr Lagen aufweisen. Typischerweise weist jede dieser Lagen Durchlassöffnungen auf. Diese Durchlassöffnungen sind dabei in der Initialstellung der Rückwand gegeneinander versetzt, so dass die gesamte Rückwand in ihrer Initialstellung typischerweise keinen Durchlass aufweist. Werden die beiden Lagen oder Schichten der Rückwand jedoch (insbesondere um lediglich einen geringen Weg) gegeneinander verstellt oder verschoben, können die Durchlassöffnungen in Überdeckung gebracht werden. In dieser überdeckenden Stellung oder Freigabestellung kann Honig aus den Wabenzellen austreten.
Diese Ausgestaltung der Erfindung bietet den Vorteil, dass nicht die gesamte Rückwand zur Freigabe aller Wabenzellen aus der Vorrichtung entnommen werden muss, sondern dass lediglich eine der beiden Schichten der Rückwand um einen geringen Verstellweg (von vorzugsweise ca. einer Wabenzellenbreite) verstellt werden muss.
Die Schichten der Rückwand können hierbei als Lochblenden, Rasterblenden oder Ähnliches ausgebildet sein. Außerdem kann für diesen Fall durch eine justierende Verstellung der beiden Schichten relativ zueinander auch die Austragsmenge (pro Zeit) reguliert werden: Soll viel Honig aus den Wabenzellen in kurzer Zeit ausgetragen werden, werden die Durchlassöffnungen der beiden Schichten vorzugsweise vollständig in - -
Uberdeckung gebracht. Soll weniger Honig in gleicher Zeit aus den Wabenzellen austreten, werden die Durchlassöffnungen gegebenenfalls lediglich teilweise in Überdeckung gebracht.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die gestellte Aufgabe mit einem Verfahren nach Patentanspruch 11 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst insbesondere folgende Schritte:
• Bereitstellen einer Struktur einer Vielzahl von Wabenzellen mit einer gemeinsamen Rückwand,
• Verstellen der Rückwand zum Austragen des Honigs.
Die genannten Schritte können dabei insbesondere in der angeführten Reihenfolge, also chronologisch, erfolgen.
Ein weiterer vorteilhafter Verfahrensschritt betrifft hierbei die Herstellung der Vorrichtung, Rückwand oder Waben, bzw. der Wabenzellenstruktur, in einem generativen Fertigungsverfahren, beispielsweise in einem 3D-Druck. Auf diese Weise können zumindest die Wabenzellen und/oder die Rückwand, in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sogar die ganze Vorrichtung, mit Hilfe eines 3D-Druckes erzeugt werden (oder allgemein in einem generativen Fertigungsverfahren). Dieser Verfahrensschritt ermöglicht eine besonders einfache, örtlich flexible Durchführung des gesamten Verfahrens. Die Wabenzellenwände und/oder die Rückwände müssen dabei natürlich aus einem Werkstoff hergestellt werden, welcher für den 3D-Druck geeignet ist.
Bezüglich dem Verfahren nach Anspruch 11 wird darauf hingewiesen, dass sämtliche im Zusammenhang mit den voranstehenden Vorrichtungsansprüchen 1 bis 10 beschriebenen Ausführungen und Vorteile identisch auf das Verfahren übertragbar sind. Somit wird lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit der Anmeldung an dieser Stelle auf Wiederholungen verzichtet. Selbstverständlich kann auch gemäß dem Verfahrensanspruch eine Struktur von Wabenzellen mit asymmetrischem Querschnitt, mit mehreren Lagen Wabenzellen, einer als Trennwand ausgebildeten Rückwand, Bienenentfemungsmitteln oder Ähnlichem zur Verfügung gestellt und in dem Verfahren genutzt werden. Diese Beispiele sind lediglich exemplarisch zu verstehen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich anhand der nicht zitierten Unteransprüche und anhand der nun folgenden Figurenbeschreibung. Darin zeigen:
Fig. 1 in einer sehr schematischen, teiltransparenten
Rückansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, mit exemplarisch in einigen Wabenzellen dargestelltem Honig, einer in ihrer Initialstellung befindlichen transparent und gestrichelt angedeuteten Rückwand, einem darunter angeordneten Sieb und einer Ablaufrinne,
Fig. 2 in einer sehr schematischen Schnittansicht ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, etwa gemäß Ansichtspfeil II-II in Fig. 1 , betreffend die
Querschnittsausrichtung dreier übereinander angeordneter exemplarischer Wabenzellen einer Lage in drei verschiedenen Ausführungen a-c, Fig. 3a ein zweilagige Vorrichtung, in einer sehr schematischen Schnittansicht, etwa gemäß der Ansichtspfeile II in Fig. 1 , jedoch im unteren - -
Wabenzellenbereich, mit zwischengeordneter Trennwand, die Vorrichtung gemäß Fig. 3a in einer Ansicht gemäß Fig. 3a bei entfernter Trennwand- und nach unten austretendem Honig, unter Darstellung einer Auffangrinne, eine sehr schematische, isometrische Schrägansicht zweier übereinander angeordneter Magazine mit jeweils vier Waben, wobei den als Trennwand ausgebildeten Rückwänden jeweils ein Griffelement zugeordnet ist und den beiden linken Waben gestrichelt ein angedeutetes, gemeinsames Kopplungselement, in einer sehr schematischen Ansicht etwa gemäß Fig. 1 , das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 unter Fortlassung von Sieb- und Auffangrinne sowie der Leisten, mit einer derart modifizierten Rückwand, dass diese eine vordere Schräge aufweist, in einer nicht vollständig eingeschobenen Position, etwa in einer Ansicht gemäß Fig. 5 die Vorrichtung nach Fig. 5 in einer vollständig eingeschobenen Position der Rückwand, wobei die Rückwand in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 segmentiert ausgebildet ist, in einer sehr schematischen Ansicht, etwa gemäß Fig. 1 , unter Fortlassung einer unteren Auffangrinne, die Vorrichtung gemäß Fig. 1 , wobei diese insofern - -
modifiziert ist, als dass die dargestellte Rückwand verformbar ausgebildet ist, in einer teilzusammengestauchten Position (gestrichelt) und einer vollständig zusammengestauchten Position (kurz-lang-gestrichelt) der Rückwand, in einer sehr schematischen Rückansicht zwei nebeneinander dargestellte Schichten einer zweiteilig ausgebildeten Rückwand zum Einsatz in einer Wabe gemäß einer der voranstehenden Figuren mit versetzt angeordneten Durchlassöffnungen, in einer Ansicht gemäß Fig. 8a die beiden Schichten der Rückwand in einer übereinandergebrachten Position, welche eine Initial- oder Sperrstellung darstellt, die Vorrichtung gemäß Fig. 8b in einer Ansicht gemäß Fig. 8b, bei zueinander versetzten Schichten in einer Freigabestellung, in welcher die Durchlassöffnungen kongruent zueinander angeordnet sind, in einer sehr schematischen Seitenansicht, etwa gemäß Fig. 3a, zwei um einen Ablaufspalt herum angeordnete, aus jeweils zwei Schichten bestehende Rückwände zur Abdeckung von jeweils einer Lage aus Wabenzellen, und in einer Aufsicht gemäß Fig. 1 ein modifiziertes Ausführungsbeispiel bei entnommener Rückwand in einem verformten Zustand. - -
Der nachfolgenden Figurenbeschreibung sei vorangestellt, dass gleiche oder vergleichbare Teile gegebenenfalls mit identischen Bezugszeichen versehen sind, teilweise unter Hinzufügung kleiner Buchstaben oder von Apostrophs. In den der Figurenbeschreibung nachfolgenden Patentansprüchen werden die in den Figuren und der Figurenbeschreibung verwendeten Bezugszeichen daher der Einfachheit halber gegebenenfalls (teilweise) ohne Apostrophs oder kleine Buchstaben verwendet, sofern die entsprechenden Gegenstände vergleichbar sind.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
10 zur Herstellung von Honig ist in Fig. 1 in einer sehr schematischen, teiltransparenten Rückansicht dargestellt. Die Ansicht gemäß Fig. 1 erfolgt somit im Wesentlichen orthogonal zur Haupterstreckungsebene der Vorrichtung 10, welche durch eine Breitenrichtung B und eine Höhenrichtung H aufgespannt ist.
Die Vorrichtung 10 weist dabei eine Vielzahl von in Breitenrichtung B und Höhenrichtung H im Wesentlichen nebeneinander angeordneten Honigzellen oder Wabenzellen 11 auf, von denen in Fig. 1 einige lediglich exemplarisch mit dem Bezugszeichen 11 versehen sind. Die Wabenzellen
11 sind hierbei insbesondere zusammenhängend, einstückig- materialschlüssig ausgebildet, vorzugsweise insbesondere aus demselben Material, beispielsweise einem Kunststoff.
Die einzelnen Wabenzellen 11 sind von nicht dargestellten Bienen mit Honig 12 befüllt, wobei in Fig. 1 lediglich einige Wabenzellen 11 in der rechten oberen Ecke exemplarisch einen Honigeintrag 12 aufzeigen. Selbstverständlich kann in einer sehr viel größeren Anzahl von Wabenzellen 11 oder auch in allen Wabenzellen 11 Honig 12 eingebracht sein. Die Wabenzellen 11 sind dabei typischerweise auf der vom Betrachter abgewandten Vorderseite, also aus der Papierebene nach unten heraus, für die Honigbienen zugänglich und offen.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 darüber hinaus Rahmenleisten 13 und 14 auf. Diese Rahmenleisten 13 und 14 können beispielsweise aus Holz oder Metall oder einem anderen geeigneten Material ausgebildet sein. Sie sind typischerweise fest mit den Wabenzellen 11 bzw. mit der Wabenzellenstruktur 15 (welche die Gesamtheit der Wabenzellen 11 bezeichnet) verbunden. Die beiden Leisten 13 und 14 können auch Teil eines vollständig umlaufenden, in Fig. 1 jedoch nicht dargestellten, Rahmenelementes oder seitlich angeordnet sein. Weiter insbesondere ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die untere Leiste 14 als Sieb ausgebildet. Diese Funktion wird später noch genauer beschrieben.
In der Darstellung der Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 ist zusätzlich zu dem beschriebenen auch eine Rückwand 16 vorgesehen. Diese Rückwand 16 ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt, da sie bezüglich Fig. 1 eigentlich oberhalb der Papierebene angeordnet wäre. In Fig. 1 ist die Rückwand 16 also insbesondere transparent dargestellt, lediglich aus Gründen der Darstellbarkeit. Die Rückwand 16 deckt die Wabenzellen 11 bzw. die Struktur 15 derart ab, dass Bienen in der dargestellten Initialstellung der Rückwand 16 nicht bezüglich der Papierebene zum Betrachter hin aus den Wabenzellen 11 herausgelangen können. Gleiches gilt für den in den Wabenzellen 11 befindlichen Honig 12.
Soll die Rückwand 16 die Wabenzellen 1 freigeben, so kann sie entlang einer Verstellrichtung V aus der dargestellten Initialstellung herausbewegt werden. Auf diese Weise kann die Rückwand 16 der Vorrichtung 10 vollständig entnommen werden. Insbesondere kann die Rückwand 16 in Verstellrichtung V manuell oder automatisch aus der Vorrichtung 10 herausgezogen werden. Hierzu kann die Vorrichtung 10 . .
eine Führung oder ein schienenartiges System bereitstellen. Beispielsweise könnten die Leisten 13 und 14 eine Schienenanordnung zur Verstellung der Rückwand 16 ausbilden oder aufweisen. Erfolgt eine derartige Verstellung der Rückwand 16, kann der Honig
12 einen in Fig. 1 nicht erkennbaren Ablaufspalt herunterlaufen. Der Ablaufspalt wird in der Initialstellung gemäß Fig. 1 noch von der Rückwand 16 verdeckt oder ausgefüllt und kann beispielsweise zwischen der Struktur 15 und einer (in Fig. 1 nicht dargestellten, sich bezüglich Fig. 1 noch oberhalb, also zum Betrachter hin, befindlichen) festen Wand oder einer dort befindlichen weiteren Lage von Wabenzellen ausgebildet oder befindlich sein.
Nach dem Entfernen der Rückwand 16 kann der Honig 12 also in den Ablaufspalt gelangen. Hierzu können die Wabenzellen 11 beispielsweise - wie später noch ausführlich beschrieben wird - zu dem Spalt bzw. der Rückwand 16 (schräg) abfallend ausgebildet sein. Alternativ kann der Honig aber auch aus den Wabenzellen herausgeblasen werden oder Ähnliches. Schließlich können auch nicht dargestellte Rüttelmittel auf einfache Art für ein Austragen des Honigs in den Ablaufspalt hinein sorgen.
Der Honig 12 kann dann in Höhenrichtung H bezüglich Fig. 1 nach unten hin ablaufen und durch ein Sieb 14 gelangen, welches von der Leiste 14 bereitgestellt wird. In diesem Sieb können dann beispielsweise große Honigbrocken oder Ähnliches aufgefangen werden. Auch Bienen können in dem Sieb aufgefangen werden. Das Sieb kann austauschbar ausgestaltet sein, beispielsweise bezüglich Fig. 1 auch in Verstellrichtung V aus der Vorrichtung 10 entnehmbar oder Ähnliches.
Der Honig 12, welcher durch das Sieb 14 gelangt, kann dann aufgrund der Schwerkraft in einer Wanne oder Rinne 17 gesammelt - -
werden. Die Rinne 17 kann insbesondere ein Gefälle aufweisen, wie in Fig. 1 dargestellt, so dass der Honig 12 im Bereich einer Entnahmeeinrichtung, wie beispielsweise einem Hahn 18, entnommen werden kann.
Auch die Wanne oder Rinne 17 kann selbstverständlich grundsätzlich austauschbar ausgestaltet werden und beispielsweise in Verstellrichtung V aus der Vorrichtung 10 herausnehmbar sein, beispielsweise zu Reinigungszwecken oder für den Fall, dass kein Hahn zur Entnahme des Honigs vorgesehen ist.
Die einzelnen Wabenzellen 1 können dabei grundsätzlich einen herkömmlichen, symmetrischen, geraden Querschnitt aufweisen, wie ihn Fig. 2a zeigt. Alternative Querschnitte sind in den Fig. 2b und 2c dargestellt.
Die Querschnitte gemäß den Fig. 2 stellen hierbei Querschnitte etwa entlang des Ansichtspfeils II-II in Fig. 1 dar, für drei exemplarische Wabenzellen 11a, 11b, 11c.
Fig. 2a zeigt also eine typische Ausrichtung von drei exemplarischen, übereinander angeordneten Wabenzellen 11a bis 11c in einer Querschnittsdarstellung. Dieser Querschnitt entspricht im Wesentlichen einem Querschnitt orthogonal zu der durch die Breitenrichtung B und Höhenrichtung H aufgespannten Ebene. Er entspricht insofern also auch dem Schnitt entlang einer Spalte an Wabenzellen 11.
Fig. 2a zeigt dabei die typischste Ausrichtung von Wabenzellen 11 in einer vollständig symmetrischen Ausrichtung. So sind beispielsweise die Oberwand 19a und die Unterwand 19b der Zelle 11b parallel (und in dem Beispiel jeweils im Wesentlichen waagerecht) ausgerichtet. Dies entspricht der typischen Struktur einer Wabenzelle, wie sie auch in der Natur vorkommt.
Die Figuren 2b bis 2c zeigen dann alternative Ausführungsformen. Fig. 5b zeigt dabei schräg ausgerichtete Wabenzellen 11 , bei denen beispielsweise die Oberwand 19a der Wabenzelle 11 b zwar parallel zur Unterwand 19b verläuft, bei welcher jedoch ein Gefälle vorgesehen ist, welches insbesondere dafür sorgen kann, dass Honig 12 in der Zelle 11 b aufgrund der Schwerkraft in eine Ausbringrichtung A verlagert wird, also in den Ablaufspalt hinein/zur Rückwand hin.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform zeigt Fig. 2c, bei welcher die einzelnen Wabenzellen 11 sich zur Mittelebene M hin verjüngend ausgebildet sind. Das hat zur Folge, dass die Zwischenwände 19a und 19b linsenförmig oder konisch ausgebildet sind. Dies führt dazu, dass eine Wabenzelle 11 im Bereich der Mittelachse M weniger Platz aufweist (und somit bei einer Kraftbeaufschlagung oder Krafteinwirkung die Wände 17a und 17b im Bereich der Mittelachse M eher in Kontakt oder jedenfalls in die Nähe voneinander gelangen). Das kann bei einem Zusammendrücken zu einem homogeneren Austragen in Austragrichtung A führen. Selbst für den Fall, dass die Wabenzellen 11 nicht verformbar sind, führt das dargestellte Gefälle jedenfalls zu einem automatischen Auslaufen des Honigs 12 in Ausbringrichtung A, also zum Auslaufspalt hin (jedenfalls für den Teil des Honigs, der sich bezüglich Fig. 2c links von der Mittelachse M befindet).
An dieser Stelle sei ausgeführt, dass das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eine Rückwand 16 aufweist, welche eine gemeinsame Rückwand für sämtliche dargestellten Wabenzellen 11 der dargestellten Lage 20 an Wabenzellen 11 bereitstellt. Fig. 1 lässt offen, ob sich bezüglich der Figurenebene oberhalb der Rückwand 16 (also zum - -
Betrachter hin) noch ein weitere Lage 19 Wabenzellen befindet. Dies ist typischerweise der Fall.
In diesem Fall, welcher ausschnittweise auch in Fig. 3 dargestellt ist, ist die Rückwand 16 somit als Trennwand zwischen zwei Lagen 19 und 20 von Wabenzellen 1 1 ausgebildet. Die beiden Lagen 19 und 20 sind dabei im Wesentlichen ebenenparallel angeordnet.
Die in Fig. 3a dargestellte Ansicht entspricht also im Wesentlichen ebenfalls einer Ansicht gemäß Ansichtspfeil II-II in Fig. 1 (allerdings in einem unteren Bereich der Vorrichtung) und die Ausrichtung der Wabenzellen 1 1 gemäß Spalte 20 an Wabenzellen somit etwa gemäß der Fig. 2b. Auf der anderen Seite der Rück- oder Trennwand 16 sind die
Wabenzellen der Spalte 19 dann (achs-)symmetrisch, aber ansonsten identisch ausgerichtet bzw. ausgebildet, so dass alle Waben 1 1 gemäß beider Lagen 19 und 20 zur Rückwand 16 hin abfallen. Der Honig 2 wird sich demnach im Bereich der Wand 16 sammeln.
Beide Lagen 19 und 20 sind in Fig. 3a abgebrochen dargestellt und insbesondere ist lediglich der untere Rand der beiden Lagen dargestellt. Der Querschnitt der Zellen 1 1 beider Lagen kann auch als asymmetrisch bezeichnet werden.
Die Trennwand 16 ist weiter in Längsrichtung L zwischen den beiden Lagen 19 und 20 angeordnet.
Ausweislich Fig. 3b ist die Trennwand 16 aus der Vorrichtung 10 herausziehbar, beispielsweise bezüglich der Papierebene der Figuren 3 aus der Papierebene nach unten hinaus (also vom Betrachter weg). Dies entspricht somit einer Verstellung in Verstellrichtung V gemäß Fig. 1 . - -
Fig. 3b stellt somit die Vorrichtung 10 bei entfernter Trennwand 16 dar. Die Figur verdeutlicht dabei, dass nach Entfernung der Trennwand 16 ein Ablaufspalt 21 freigegeben ist, durch welchen der Honig 12 nach unten, aus dem Bereich der Wabenzellen 11 heraus, gelangen kann. Der Honig 12 kann beispielsweise in der unter dem Auslaufspalt 21 angeordneten Wanne oder Rinne 17 aufgefangen, gesammelt und/oder abgeleitet werden. Hierbei kann der Honig 12 das dem Spalt 21 zugeordnete Sieb 14 durchlaufen, welches Sieb 14 hierbei insbesondere größere Honigbrocken oder Bienen oder Ähnliches auffangen kann.
Nachdem der Honig 12 aus den Waben 11 gemäß Fig. 3b ausgetreten ist, kann anschließend die Trennwand oder Rückwand 16 wieder in die Initialstellung gemäß Fig. 3 rücküberführt werden. Hierzu kann der Wand 16 insbesondere ein in Fig. 4 exemplarisch dargestelltes Griffelement 22 zugeordnet sein.
Die Fig. 4 zeigt hierbei ein erstes oberes Magazin 23 mit vier darin exemplarisch angeordneten Waben 24a, 24b, 24c, 24d. Alle vier Waben 24a, 24b, 24c, 24d des oberen Magazins 23 weisen hierbei ein (identisches) Griffelement 22 auf, welches der Entnahme der jeweiligen Rück- oder Trennwand 16 dient. Die Rückwand oder Trennwand 16 einer jeden Wabe 24 ist hierbei zwischen jeweils zwei Lagen 19 bzw. 20 von Wabenzellen 11 angeordnet.
Fig. 4 verdeutlicht dabei, dass die Magazine 23 typischerweise mit einer Seitenöffnung 25 versehen sind, durch welche hindurch die Trennwände 16 mit Hilfe der Griffe 22 seitlich entnehmbar sind. Desweiteren können durch die seitliche Öffnungen 25 aber selbstverständlich auch die kompletten Waben 24a, 24b, 24c, 24d entnommen werden und/oder alternativ auch die Auffangrinnen 17 bzw. die in Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Siebe 14. - -
Diese seitliche Art der Entnahme weist bei derartigen Magazinbeuten den Vorteil auf, dass die Magazine übereinander stapelbar sind. In diesem Sinne ist gemäß Fig. 4 das obere Magazin 23 auf einem unteren Magazin 23' angeordnet, welches ebenfalls mehrere Waben 24e, 24f, 24g, 24h aufweist, typischerweise mit einer identischen Ausbildung. Die Magazine 23 und 23' können dabei typischerweise fest aneinander montiert sein oder lose aufeinander gestapelt. Fig. 4 lässt dies bewusst offen. Außerdem sind typischerweise mehr als zwei Magazine 23 übereinander angeordnet und typischerweise mehrere Magazine auch nebeneinander, wobei Fig. 4 die daneben angeordneten Magazine der Beute der Übersichtlichkeit halber fortlässt.
Lediglich gestrichelt deutet Fig. 4 ein Koppelelement 26 an, mit dessen Hilfe gleich mehrere Rückwände 16 aus unterschiedlichen Waben gemeinsam bzw. gleichzeitig entnehmbar sind. Diese Koppel 26 kann insbesondere vertikal übereinander angeordnete Trennwände 16 koppeln. Ein alternatives, jedoch nicht dargestelltes Ausführungsbeispiel soll jedoch auch eine Koppel betreffen, welche alternativ oder zusätzlich auch Trennwände mehrerer nebeneinander angeordneter Waben koppelt (zwecks gemeinsamer Entnahme).
Nach der Entnahme sind die Trennwände 16 gemäß Fig. 4 selbstverständlich aber auch gemeinsam wieder einbringbar, hinein in eine Initialstellung.
Fig. 5 zeigt dann in einer sehr schematischen, allgemeinen, teiltransparenten Darstellung unter Fortlassung zahlreicher Elemente nach Fig. 1 (aber in einer ähnlichen Rückansicht) eine alternative, vorteilhafte Ausgestaltung der Rückwand 16, nämlich eine Rückwand 16', welche in ihrem Vorderbereich 27 (bezüglich der einer Verstellrichtung - -
entgegengesetzten Stellrichtung T) eine Schräge oder Ausschabkante 28 vorsieht.
Diese Kante 28 läuft der Rückwand 16' in Stellrichtung T voran, und springt in Höhenrichtung H nach unten hin zurück. Mit anderen Worten wird die Rückwand 16' die oberen Wabenzellen 11 der Wabenzellenspalte 20 überfahren, während die unteren Wabenzellen 11 der Spalte 20 noch nicht überdeckt sind.
Diese schräge Ausgestaltung der Vorderkante 28 weist hierbei einen vorteilhaften Ausschabeffekt beim Wiedereinführen der Rück- oder Trennwand 16' in den Auslaufspalt 21 auf: So kann der nach dem Entleeren der Wabenzellen 11 in dem Spalt 21 (vgl. z.B. Fig. 3d) noch verbliebene Honigrest aufgrund der schrägen, von oben nach unten zurückspringenden Ausgestaltung der Vorderkante 28 in Ausschabrichtung S (also nach unten oder zur nicht dargestellten Aufnahmerinne 17 hin) aus dem Spalt 21 ausgebracht werden. Diese schräge Ausgestaltung mit der nach oben vorspringenden Kante 28 ermöglicht dabei ein kontinuierliches Ausschaben des Spaltes 21 von oben nach unten.
Fig. 5 deutet zudem exemplarisch einige ebenfalls gestrichelte Noppenelemente 37 an, welche aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 3 hauptsächlich im die Struktur 15 noch nicht überdeckenden Bereich B dargestellt sind. Diese Elemente 37 sind grundsätzlich aber über die gesamte Rückwand 16', insbesondere homogen oder rasterartig, verteilt. Sie können an der Rückwand 16' fest angeordnet sein und aus der Ebene der Rückwand 16' geringfügig in Richtung der Wabenzellen 11 vorstehen. Bei einer Bewegung in oder entgegen der Verstellrichtung V führen diese Noppen 37 dann zu einem Rütteln der Waben 11 bzw. der Struktur 15. Dies kann einer Lockerung des Honigs 12 in den Wabenzellen 11 anregen und deren Ausfließen, insbesondere in den Auslaufspalt, fördern. Derartige Rüttelelemente sind zwar exemplarisch lediglich in Fig. 5 dargestellt, sollen allerdings bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Patentanmeldung einsetzbar sein und im Zusammenhang mit diesen als offenbart gelten.
Alternativ zu Rüttelelementen an der Rückwand 16 können aber selbstverständlich auch entsprechende Elemente an der Struktur 15 bzw. den Zellen 11 vorgesehen sein. Weiter alternativ können stationäre Rüttelelemente, wie beispielsweise ein Vibrationsmotor, welcher unmittelbar auf die Struktur 15 einwirkt, oder Ähnliches, vorgesehen werden.
Fig. 5 zeigt extra noch nicht die finale Initialstellung der Trennwand oder Rückwand 16', insbesondere da die Wabenzellen 11 im unteren rechten Bereich noch nicht überdeckt sind und der Spalt 21 somit in diesem Bereich noch nicht ausgeschabt ist. Die Initialstellung zeigt dann jedoch Fig. 6 bei einer leichten Abwandlung der Trenn- oder Rückwand 16".
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 zeigt also eine entsprechende Rückansicht gemäß Fig. 5 in der Initialstellung der Rückwand 16", in welcher sämtliche Waben 11 abgedeckt sind.
Der wesentliche Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 besteht nun darin, dass die Rückwand 16 segmentiert ist, nämlich unterteilt in drei Segmente 29a, 29b, 29c. In der in Fig. 6 dargestellten Stellung bilden die Segmente 29a, 29b, 29c gemeinsam die Rückwand 16" in der Initialstellung aus.
Die segmentartige Ausgestaltung der Rückwand 16" hat den Vorteil, dass die Segmente 29 einzeln, unabhängig voneinander, verstellbar sind. In diesem Sinne könnte zu einer Entleerung der Wabenzellen 11 bzw. zur -
Entleerung der Struktur 15 zunächst das unterste Segment 29c in Verstellrichtung V verstellt und beispielsweise aus der Vorrichtung 10 entfernt werden. Dies würde eine Freigabe derjenigen Wabenzellen 1 1 bedeuten, welche gemäß Fig. 6 von dem untersten Segment 29c noch verschlossen oder bedeckt werden. Der Honig aus diesem untersten Drittel der Wabenzellen 1 1 könnte somit auslaufen und in einer nicht dargestellten Rinne oder Wanne 17 aufgefangen werden.
Ein Vorteil besteht darin, dass eine relativ kleine Wanne oder Rinne genutzt werden kann, welche beispielsweise nach der Aufnahme des Honigs aus dem unteren Drittel der Struktur 15 bereits gefüllt ist. Die Wanne kann dann entleert werden und wieder in die Vorrichtung 10 eingesetzt werden. Anschließend kann das zweite Segment 29b verstellt oder entnommen werden. Nun kann der Honig aus dem mittleren Drittel der Struktur 15 austreten und separat eingefangen oder aufgenommen werden. Anschließend kann schließlich das oberste Segment 29a entnommen oder verstellt werden.
Sofern anschließend die gesamte Struktur 15 von Honig entleert ist, kann auch eine RückÜberführung der Segmente 29a, 29b, 29c (in die Initialstellung gemäß Fig. 6) segmentiert oder gesondert erfolgen. Hierbei wird typischerweise zunächst das oberste Segment 29a in Stellrichtung T in die in Fig. 6 dargestellte Initialstellung überführt. Dadurch wird der in Fig. 6 nicht dargestellte Auslaufspalt über das Kantensegment 28a ausgeschabt und der ausgeschabte Honig wird entlang der Ausschabrichtung S nach unten getragen.
Anschließend kann dann auch das Segment 29b entsprechend in die Initialstellung überführt werden. Schließlich gilt das Gleiche zuletzt für das Segment 29c und hiermit kann auch der nunmehr im untersten Bereich - -
des nicht dargestellten Auslaufspaltes noch befindliche Honig (durch das Segment 29c bzw. die Segmentkante 28c) ausgeschabt werden. In diesem Sinne bilden die Kantensegmente 28a, 28b, 28c zusammen die Ausschabkante 28.
Fig. 6 zeigt eine weitere Besonderheit: So sind der Kante 28, exemplarisch für das oberste Segment 29a, Bienenentfernungsmittel 30 zugeordnet und zwar insbesondere in Form von federnden Bürstenelementen. Diese Elemente 30 können beispielsweise beim Verstellen der Rückwand 16 (bzw. einzelner Segmente 29) in die einzelnen Wabenzellen 11 eingreifen und die gegebenenfalls dort noch befindlichen Bienen federnd aus den Zellen entfernen (vorzugsweise über die der Wand 16 entgegenliegende Öffnungsseite).
Die Bienenentfernungsmittel 30 können hierbei typischerweise der Ausschabkante 28 zugeordnet sein oder auch andersartig an der Rückwand 16, 16' oder 16" angeordnet sein.
Anstelle von federnden Bürstenelementen könnten selbstverständlich auch andere (mechanische) Mittel, wie beispielsweise Borsten oder Federn oder aber auch ein Gebläse zum sanften Ausblasen der Bienen aus den Wabenzellen 11 , vorgesehen sein. Auch wenn die Mittel 30 gemäß Fig. 6 lediglich der Segmentkante 28a zugeordnet sind, können diese Bienenentfernungsmittel grundsätzlich der gesamten Rückwand zugeordnet sein, insbesondere für jede Spalte oder Zeile der Struktur 15 ein Element.
Fig. 7 zeigt dann ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Rückwand 16"' der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Hierbei ist die Rückwand 16"' nachgiebig oder längenverstellbar ausgeführt. Nachgiebig bedeutet in diesem Sinne, dass die Gesamtlänge L der Rückwand verstellbar ist. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist die Verstellrichtung im Wesentlichen vertikal ausgerichtet und die Rückwand kann ausgehend von einer Stellung oder Position gemäß Fig. 1 in die gestrichelt dargestellte Stellung zusammengedrückt werden. Hierbei kann beispielsweise die Oberkante 31 fest und unveränderlich angeordnet sein. Die Unterkante 32 wird jedoch auf die Oberkante 31 zubewegt.
In einem alternativen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann zusätzlich oder alternativ selbstverständlich auch die Oberkante 31 beweglich ausgestaltet sein und die beiden Kanten könnten beispielsweise plisseeartig aufeinander zubewegt werden. In diesem Falle könnten gleichzeitig obere und untere Bereiche der Wabenzellenstruktur 15 freigegeben werden.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist immer ein unterschiedlich weit freilegbarer unterer Teil der Wabenstruktur 15 zugänglich bzw. mit dem freigegebenen Auslaufspalt verbunden. Die gestrichelte Stellung der Rückwand 16"' zeigt hierbei eine Zwischenposition, in der ein unterer, mit dem Bezugszeichen U gekennzeichneter Bereich der Wabenzellen 11 freigegeben ist.
Eine zweite Stellung der Rückwand 16"' ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 lang-kurz-gestrichelt dargestellt. In dieser Stellung sind sämtliche Wabenzellen 11 freigegeben und die Rückwand 16"' ist auf eine Länge L' zusammengeführt oder gedrückt worden. Dies kann beispielsweise durch eine plisseeartige Ausführung der Rückwand 16"' erreicht werden, welche in sich gefaltet wird, oder alternativ durch eine elastische Ausführung, so dass die Rückwand 16"' zusammengedrückt wird.
Nach einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die Rückwand 16"' auch rolloartig ausgestaltet werden, derart, dass sich die Rückwand 16'" beispielsweise in dem mit L' gekennzeichneten Bereich - -
zusammenrollt oder Ahnliches, oder jedenfalls aus der Ebene des nicht dargestellten Auslaufspaltes teilherausgebracht oder verschwenkt wird.
Schließlich zeigen die Figuren 8 und 9 eine weitere Ausführungsform einer Rückwand 16"" der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche ausweislich Fig. 8a zweiteilig ausgebildet ist und eine erste Schicht 33 sowie eine zweite Schicht 34 umfasst.
Ausweislich Fig. 8a weisen beide Schichten 33 und 34 hierbei eine Lochung auf, wobei die einzelnen Durchlassöffnungen 35 zu den Löchern bzw. Durchlassöffnungen der anderen Schicht genau versetzt angeordnet sind. Dies hat ausweislich Fig. 8b zur Folge, dass die beiden Schichten 33, 34, sofern sie in Überdeckung gebracht werden (insbesondere entlang einer Überdeckungsrichtung Ü) gemeinsam eine Rückwand 16"" ausbilden, welche in der dargestellten Initialstellung komplett undurchlässig ist.
Beide Schichten 33 und 34 der Rückwand 16"" sind also in diesem Sinne als Lochblenden ausgebildet. Erfolgt jetzt jedoch eine seitliche Verstellung entlang einer Verstellrichtung V um einen lediglich geringen Weg, können die beiden Schichten 33 und 34 derart gegeneinander verschoben werden, dass die jeweiligen Durchlassöffnungen 35 bzw. 351 der einzelnen Schichten 33 bzw. 34 in Überdeckung gebracht werden.
Die Lochung ist somit kongruent angeordnet. Dies zeigt Fig. 8c, welche eine Durchlassstellung der Rückwand 16"" darstellt. Jedes der somit entstandenen Löcher 36 ist dabei vorzugsweise genau einer Wabenzelle 11 zugeordnet.
Mit anderen Worten kann über ein sehr geringen Verstellweg der beiden Schichten 33 und 34 relativ zueinander eine Überführung der Rückwand 16"" aus einer Initialstellung in eine Durchlassstellung oder Freigabestellung erreicht werden.
Der Verstellweg kann hierbei vorzugsweise genau den (mittleren) Abstand zweier Wabenzellen(-spalten) voneinander betragen.
Eine derartige Rückwand 16"" ist typischerweise nicht als Trennwand ausgebildet, sondern jeder Lage von Wabenzellen 19, 20 ist typischerweise eine entsprechende, separate Rückwand 16"" zugeordnet.
Diese Anordnung zeigt in einem sehr schematischen seitlichen Schnitt Fig. 9, welche verdeutlicht, dass jeder der beiden Honigwabenlagen 19 und 20 genau eine Trennwand 16"" zugeordnet ist. Die Rückwände 16"" können in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 einen grundsätzlich vorhandenen Ablaufspalt 21' versperren (in einer Initialstellung gemäß Fig. 8b) oder freigeben (in einer Freigabestellung gemäß Fig. 8c). In der Freigabestellung gemäß Fig. 8c kann der Honig dann entlang dem dargestellten Pfeil aus der Vorrichtung 10' nach unten gelangen und in einer nicht dargestellten Wanne aufgefangen und gegebenenfalls durch ein nicht dargestelltes Sieb gereinigt werden (auf in den anderen Ausführungsbeispielen beschriebene Weise).
Abschließend soll angemerkt werden, dass nach einer Verstellung der Rückwand 16 bzw. 16', 16", 16"' oder 16"" verschiedenste Möglichkeiten vorstellbar sind, den Honig aus der dann freigelegten Struktur 15 auszubringen (insbesondere in den Ablaufspalt 21 hinein). Hierzu können oben bereits beschriebene Rüttelelemente eingesetzt werden oder auch Gebläse. Eine weitere Ausgestaltung ist in Fig. 10 dargestellt, welche grundsätzlich von einer Wabe gemäß Fig. 1 ausgeht, bei welcher die Wabenzellen 11 ' jedoch verformbar, insbesondere elastisch formbar, ausgestaltet sind. - -
Gemäß dieser Fig. 10 kann nach dem Entfernen der Rückwand 16 dann eine Krafteinwirkung in Wirkrichtung A erfolgen, was zu einem Zusammendrücken der Wabenzellen ' bzw. der Struktur 15' führt. Die unterste Leiste bzw. das Sieb 14 kann stationär verbleiben und der Honig kann, insbesondere aufgrund des nicht dargestellten Auslaufspaltes, in eine ebenfalls nicht dargestellte Wanne ablaufen. Selbstverständlich kann auch alternativ oder zusätzlich die Leiste 14 beweglich ausgebildet sein und/oder die Leiste 13 festgelegt werden. Dies betrifft aber lediglich das Ausbringen des Honigs. Entscheidend ist, dass auch in dieser Ausführungsform die Rückwand verstellbar ausgebildet ist, beispielsweise gemäß Fig. 1.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Vorrichtung (10) zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig (12), umfassend eine Vielzahl von Wabenzellen (1 ), welche eine gemeinsame Rückwand (16) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Rückwand (16), zum Austragen des Honigs (12), eine verstellbare Ausbildung oder Anordnung aufweist.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenzellen (11 ) eine zur Rückwand (16) hin abfallende Struktur aufweisen.
3. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die, insbesondere Bienenentfernungsmittel (30), wie Gebläse, Federn oder Bürsten, aufweisende, Rückwand (16) durch eine Verstellung einen Ablaufspalt (21 ) für den Honig (12) freigibt, welchem insbesondere ein Auffangsieb (14) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (16) als Trennwand für zwei, insbesondere in Parallelebenen angeordnete, Lagen (19, 20) von Wabenzellen (11 ), ausgebildet ist.
5. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (28) der Rückwand (16') als Schräge ausgebildet ist, welche insbesondere in einem oberen Bereich der Vorrichtung (10) vorsteht und in einem unteren Bereich der Vorrichtung (10) zurücksteht.
6. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (16) seitlich oder von oben aus der Vorrichtung (10) entnehmbar ist, insbesondere mit Hilfe eines Kopplungselementes (26), welches das gemeinsame Entnehmen mehrerer, insbesondere parallel ausgerichteter, Rückwände (16) ermöglicht.
7. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (16") segmentiert, insbesondere segmentartig verstellbar, ausgebildet ist.
8. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (16") in Verstellrichtung längenverstellbar, insbesondere elastisch oder plissee- oder rolloartig, ausgebildet ist.
9. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) Rüttelmittel zum Ausbringen des Honigs (12), insbesondere zur Überführung des Honigs (12) aus den Wabenzellen (11 ) in einen Ablaufspalt (21 ), aufweist, welche insbesondere mechanische, eine Verstellung der Rückwand (16), zur Erzeugung von Rüttelbewegungen, verungleichmäßigende Mittel (37), wie beispielsweise Noppen, umfassen.
10. Vorrichtung (10') nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (16"") zwei gegeneinander verstellbare Schichten (33, 34) aufweist, welche insbesondere zueinander versetzt angeordnete Durchlassöffnungen (35) aufweisen.
11. Verfahren zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig (12) , insbesondere unter Nutzung einer Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangen Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
• Bereitstellen einer Struktur (15) einer Vielzahl von
Wabenzellen (1 ) mit einer gemeinsamen Rückwand (16), • Verstellen der Rückwand (16) zum Austragen des Honigs (12).
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