WO2018077323A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung oder zum ansammeln von honig - Google Patents

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WO2018077323A1
WO2018077323A1 PCT/DE2017/000360 DE2017000360W WO2018077323A1 WO 2018077323 A1 WO2018077323 A1 WO 2018077323A1 DE 2017000360 W DE2017000360 W DE 2017000360W WO 2018077323 A1 WO2018077323 A1 WO 2018077323A1
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WO
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honeycomb cells
honeycomb
honey
force
cells
Prior art date
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PCT/DE2017/000360
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rami Kamal Ata QUSOUL
Original Assignee
JUMAH, Rasmi
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Publication date
Application filed by JUMAH, Rasmi filed Critical JUMAH, Rasmi
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K47/00—Beehives
    • A01K47/04—Artificial honeycombs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K59/00—Honey collection
    • A01K59/04—Honey strainers ; Strainers with centrifuges or presses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K47/00—Beehives
    • A01K47/06—Other details of beehives, e.g. ventilating devices, entrances to hives, guards, partitions or bee escapes

Definitions

  • the present invention relates in a first aspect to an apparatus for producing or accumulating honey. Such devices have always been well known.
  • honeycomb cells honey can then be produced or accumulated by the bees.
  • honeycomb hives which usually consist of (open or closed) wooden or plastic crates, so-called frames or magazines, into which frames with honeycomb cells can be hung.
  • the frames with the honeycomb cells are also called honeycombs.
  • honeycombs typically, several such honeycombs are associated with a box or a haul.
  • the honeycomb cells arranged in the frames are usually produced naturally by the bees themselves.
  • honeycombs are nowadays preferably thrown out to carry out the honey, whether natural or artificial honeycomb cells.
  • honeycomb devices are not used, in which artificial honeycomb cells are made available unfinished.
  • honeycomb cells lying one above the other in a column have a continuous vertical gap, which can then be filled by the bees. If there is enough honey material in the honeycomb cells, the filling material can be broken up by displacing the honeycomb cell walls vertically and the walls are vertically offset from one another. The walls do not change their shape, but are only rigidly moved against each other. As a result, the honey can then drain down due to gravity through a channel achieved in the region of the offset.
  • the described device is designed relatively complicated, requires additional material cost of the bees to close the honeycomb cell structure and also does not seem beyond the bee-friendly.
  • the object of the invention is based on the last-mentioned prior art to provide a device for producing honey, which allows a simplified structure with uncomplicated Honigaustragsvorgang.
  • this object is achieved with the features of claim 1 and the invention is therefore characterized in particular by the fact that the honeycomb cells, for E2017 / 000360
  • the idea of the invention is to provide a structure with artificial, compressible or expandable honeycomb cells.
  • the honey in a structurally simple embodiment of the device
  • the honey can be discharged in a simple manner from the honeycomb cells, namely in particular by a contraction or compression of each honeycomb cell.
  • the honeycomb cells of the device can be subjected to a force.
  • a compressive force or a tensile force can act on the honeycomb cells.
  • the device can make available for this purpose attack points or attack surfaces or force application means. This force can be done manually or automatically (for example by machine). Due to the force, the honeycomb cells can then be deformed. This is a yielding deformation, ie a deformation which gives way to the force. Thus, the honeycomb cells will not simply break brittle, but will perform a deformation subsequent to the force.
  • the honeycomb cells can then preferably automatically return to their original shape.
  • the honeycomb cells initially remain in the deformed form and are then returned to their original form by a further, opposite, force application.
  • the honey can be absorbed by the initial or initial initial force PT / DE2017 / 000360
  • honeycomb cells Essentially completely or in large part from the honeycomb cells are applied.
  • honeycomb cells according to the invention are typically arranged in at least one plane (identically aligned).
  • a honeycomb may have at least one plane or layer with honeycomb cells arranged in the same direction.
  • Such a plane, position or structure of honeycomb cells can then be associated, for example, with a frame, wherein the entire unit can be labeled as a honeycomb.
  • the device for producing honey may in particular be a single honeycomb or a plurality of honeycombs or a magazine or a frame with a plurality of honeycombs.
  • a honeycomb may, instead of a single layer of honeycomb cells, typically also comprise a plurality of parallel-aligned layers of honeycomb cells, in particular two juxtaposed honeycomb cell layers, which are then typically separated from a dividing wall. In this way, the bees can work on both sides of the honeycomb.
  • the invention relates to artificial honeycomb cells, as natural honeycombs made of bees (made of natural wax) are typically designed to be not yielding deformable under the action of force, but would be destroyed under the action of force. This is not wanted.
  • the yield of honey should be increased by providing artificial honeycomb cells, as the bees do not have to produce them themselves and can concentrate on honey production.
  • the walls of the honeycomb cells are formed deformable.
  • a honeycomb cell is typically laterally from a plurality of walls enclosed (for example, typically 6, but also versions with 3 to 8 walls or more are possible). Also, only one, for example, round or oval, wall can form a honeycomb cell.
  • honeycomb cells bounded laterally by the honeycomb cell walls are usually open to the front and / or rear. These openings can later be closed by the bees, wherein a discharge or a force is preferably carried out before closing the honeycomb cells by the bees.
  • the honeycomb cells can be completely open or even have only openings, for example slit-like, polygonal or round openings.
  • the honeycomb cells are usually closed, so the walls are formed generally continuous (in contrast to the above-mentioned prior art, which described column just needed for an offset).
  • the honeycomb cell walls are formed elastically deformable.
  • the honeycomb cell walls after deformation by the force alone, unencumbered, can return to their original form only on the basis of their elastic module. This typically allows the entire plurality of artificial honeycomb cells to return to their initial state; this in particular automatically, i. without additional external force.
  • the honeycomb cell walls may also be inelastic or partially elastic. In both alternative cases mentioned, a further force action would then possibly be necessary, in particular in the exactly opposite direction. - 6 -
  • a device may be provided which compresses the honeycomb cells for discharging the honey (initially).
  • the same or a different device could then (when using inelastic or partially elastic honeycomb cells) then provide for a traction in the opposite direction and a recovery of the honeycomb cells in their original form.
  • the honeycomb cells are formed of plastic.
  • An elastomer may prove to be particularly advantageous if the honeycomb cell walls are to be designed to be elastic.
  • other embodiments and materials are also encompassed by the invention, such as, for example, forming the honeycomb cell walls from a suitable sheet, or any other material suitable for yielding deformability (e.g., aluminum or stainless steel).
  • the device comprises force acting means.
  • These force acting means serve the above-mentioned force action on the device or on the honeycomb cells.
  • the device may comprise frames or strips which bound the honeycomb cells at least at the edge. On these frames or bars can be applied manually, a pressure or a train or the like.
  • the frames should not be formed circumferentially, but rather in the manner of strips which limit the honeycomb cells or the honeycomb on one side or on several sides (but not circumferentially).
  • the force agents will typically be those having force application surfaces for engagement - 7 - 00360
  • the force acting means can also be assigned to a mechanical device for the application of force, wherein this device can then be part of the device or can be understood separately.
  • the force acting means may also have rear grip surfaces, in particular when a force is to be applied by tensile force.
  • the force-influencing means limit the honeycomb cells, in particular on the edge.
  • the force acting means at least in the case of a force effect laterally (which also means above and below) adjacent to the structure of the honeycomb cells.
  • the force acting means may be arranged after completion of the force but also, for example, away from the honeycomb cells or the honeycomb, for example, if they are assigned to external pressing means or traction means.
  • a honeycomb may be populated with a first (upper) group of honeycomb cells, an intervening bar formed as a force means, and a (second) second group of artificial honeycomb cells.
  • This classification allows in particular a sectoral or partial application of the honey from the entire honeycomb cell structure or the entire honeycomb.
  • the device (or a honeycomb of the device) has at least two layers of honeycomb cells.
  • the honeycomb cells (in) of one layer are typically identically aligned and the honeycomb cells of the second layer can preferably also be identically aligned (also to the - 8 - 00360
  • honeycomb cells of the first layer Two or more layers of honeycomb cells can form a honeycomb. The honeycomb cells are then arranged in parallel planes.
  • this partition may preferably be arranged a partition which allows the use of the honeycomb (with two layers of honeycomb cells) from both sides of the honeycomb. Also, this partition may have holes, slots or passages in the region of the individual honeycomb cells, which connect the honeycomb cells of the individual layers, (or even be formed like a lattice) if so desired.
  • the partition may be designed removable (in particular from the device or honeycomb). Removal of the partition may then release a central drain channel or gap between two layers of honeycomb cells. If the honeycomb cells are directed downwards to this central gap, the honey can in this way automatically (due to gravity) run down from the honeycomb. If the partition is re-introduced, a knock-out effect can be achieved in particular as a result.
  • the partition wall can carry the honey, which is still in the outlet gap when the partition is reintroduced, in the insertion direction (for example downwards).
  • the partition can basically be removed manually or automatically.
  • it can be coupled with a removal device for the partition, which receives information from a control unit, for example, to remove the partition at certain times or at the command of a user from the device or the honeycomb.
  • the device has a plurality of arranged in the same plane groups of honeycomb cells, which are independently deformable.
  • the force-influencing means delimit several honeycomb cells from one another.
  • the force application means may act on a first (upper) group of honeycomb cells without affecting a second (lower) group of honeycomb cells.
  • one layer of a honeycomb may be divided into four (or more) different sectors or parcels which are deformable by force independently of each other.
  • a sector located on the top right may be deformed by force on its honeycomb cell structure, while the other three sectors remain unaffected.
  • the device or the honeycomb can also be applied / compressed in columns or lines, i. be provided with individually applicable or deformable columns or rows of honeycomb cells.
  • the device is associated with bee removal means.
  • bee-removing agents should gently remove the bees from the honeycomb cells before applying any force.
  • This may be, for example, a fan, which acts on the honeycomb cells with air. This can carry the bees out of the honeycomb cells or influence them so that they voluntarily get out of the honeycomb cells.
  • spring elements or brush elements or other elements which are preferably designed nachgebbar, are used to gently act on the honeycomb cells and possibly still located therein bees. 17 000360
  • bee-removing means can typically be arranged on the device itself and designed as part of this device.
  • a corresponding bee-removing means can be arranged on a force-acting means (which ensures a deformation of the honeycombs) and can be displaced together with it. In particular, it can precede the force acting agent.
  • a resilient or brushing or blowing element act on honeycomb cells, which are deformed a short time later by the force.
  • honeycomb cells of the device have an asymmetric or varying cross-section.
  • a cross-section orthogonal to the main extension plane of the device ie in particular orthogonal to a layer of honeycomb cells, meant.
  • An embodiment may, for example, be designed such that the honeycomb cells taper in the cross-sectional plane towards the center. This can be achieved, for example, in that the honeycomb cell walls are convex or belly-shaped. This has the advantage that deformation of the cells by squeezing or pulling causes deformation of the entire honeycomb cell, in which the central parts first come close or first touch. As a result, a bee, which may still be present in the cell, or honey present there, can be better discharged.
  • the cross section may be formed obliquely or fall off to one side. This may be advantageous, for example, if a dividing wall between two layers of honeycomb cells is provided. The honeycomb cells can thus fall off in their cross-section towards the partition wall. If this partition is removed, the 17 000360
  • the object is achieved by a method according to claim 10.
  • the method according to the invention comprises in particular the following steps:
  • a further advantageous method step relates in this case to the production of the honeycomb cells, or the honeycomb cell structure, in a generative production method, for example in a 3D printing.
  • a generative production method for example in a 3D printing.
  • the honeycomb cells in a further advantageous embodiment even the entire device, can be generated with the aid of a 3D print (or generally in a generative manufacturing method).
  • the force acting means can then be produced in the device in the 3D printing process.
  • This step allows a particularly simple, locally flexible implementation of the entire process.
  • the honeycomb cell walls must of course be made of a material that is suitable for 3D printing.
  • FIG. 2 shows in a schematic view approximately according to FIG. 1 the device according to the invention in a deformed state after the action of force in directions A and A '(FIG. 2 a), direction A' (FIG. 2 b) and direction A (FIG. 2 c), FIG.
  • FIG. 3a in a view approximately as shown in FIG. 1, a second
  • FIG. 3b in a view approximately as shown in FIG. 3a, the embodiment shown in Fig. 3a by force in an exploded state
  • Fig. 4a in a view approximately as shown in FIG. 1 another
  • FIG. 4a shows a force acting in a direction of action A '(FIG. 4b) or A (FIG. 4c), FIG.
  • FIG. 5 is a very schematic view of a section of a section through a device according to the invention, for example according to arrow V in FIG. 1, concerning the cross-sectional alignment of three superimposed exemplary honeycomb cells of a column in four different embodiments,
  • FIG. 6a a further embodiment of a device according to the invention, in a very schematic sectional view, approximately according to FIG. 5 in a device formed in two layers with intermediate partition and
  • FIG. 6b the device of FIG. 6a in a view according to
  • FIG. 1 10 for the production of honey is shown in Fig. 1 in a very schematic front view.
  • the view according to FIG. 1 thus takes place substantially orthogonal to the main extension plane of the device 10, which is spanned by a width direction B and a height direction H.
  • the device 10 has a multiplicity of honey cells or honeycomb cells 11 arranged essentially next to one another in the width direction B and height direction H, some of which are provided only by way of example with the reference numeral 11 in FIG.
  • the honeycomb cells are provided only by way of example with the reference numeral 11 in FIG.
  • 11 are in this case in particular continuous, one-piece formed material fit, preferably in particular of the same material, such as a plastic.
  • honeycomb cells 11 are filled with honey 12 by bees, not shown, wherein in FIG. 1 only a few honeycomb cells 11 in the upper right-hand corner exemplarily show a honey entry. Of course, in a much larger number of honeycomb cells 11 or in all honeycomb cells 11 honey 12 may be introduced.
  • the honeycomb cells 11 are typically off anyway E2017 / 000360
  • the device 10 according to the invention also has peripheral edges 3 and 14 (in the exemplary embodiment at the upper edge and at the lower edge).
  • These frame strips 13 and 14 may be formed for example of wood or metal or other suitable material. They are typically fixedly connected to the honeycomb cells 11 and to the honeycomb cell structure 15 (which denotes the entirety of the honeycomb cells).
  • the honeycomb cells 11 and the structure 15 may be separately attached to the strips 13, 14.
  • the strips 13 and 14 can also be produced in one piece with the honeycomb cells 11. In this case, the device 10 would be formed, for example, in particular in one piece.
  • the apparatus 10 can also be designated as a honeycomb in its entirety and may comprise a plurality of layers, wherein in the front view according to FIG. 1, naturally only one (the first) layer of honeycomb cells 11 can be seen.
  • a device or a honeycomb 10 according to FIG. 1 is basically known from the prior art.
  • a corresponding honeycomb 10 would be transferred according to the prior art in a honey extractor and there removed by a spin operation of the honey 12 from the honeycomb cells 11.
  • a first force can act on the device 10 in the direction of action A and / or an oppositely directed force in the direction of action A '.
  • the first force in direction of action A can basically act on the upper strip 13, for example on its upper side, which is therefore also denoted as a force application surface 16.
  • the honeycomb cells 11 and the honeycomb cell walls 17 are designed to be elastic.
  • FIG. 2 c it may be an embodiment in which the lower strip 14 is arranged, for example, stationary and the upper bar 13 can be transferred to a force acting in direction A from an upper, dashed position into a lower (shown in solid) position.
  • the structure deforms 15 or deform the honeycomb cells 11 compliant (they do not break or the like), which causes the area of a honeycomb shrinks. In other words, the honeycombs 11 are squeezed together. This leads to a discharge of the honey 12 with respect to the figures 2 approximately from the plane of the figure upwards, ie towards the viewer (and / or down, away from the viewer).
  • the honey 2017/000360 it may be an embodiment in which the lower strip 14 is arranged, for example, stationary and the upper bar 13 can be transferred to a force acting in direction A from an upper, dashed position into a lower (shown in solid) position.
  • the structure deforms 15 or deform the honeycomb cells 11 compliant (they do not break or the like), which causes the area of a
  • FIG. 2a A third alternative is shown in FIG. 2a, in which both a force acting in the direction of action A and a force acting on the structure A 1 (in the case of movable strips 13 and 14) act on the structure 15 (in the exemplary embodiment according to FIG. 2 a, for example, the structure 15 be fixed in their central or peripheral area or the like).
  • FIG. 3a A second, substantially comparable embodiment of the invention is shown in Fig. 3a.
  • the device 10 ' is also configured as a honeycomb and comprises a structure 15' on honeycomb cells 11.
  • the honeycomb cells 11 are slightly rotated in orientation (namely rotated about their longitudinal axis about 30 degrees), such that each two of the walls of a honeycomb cell 11 are no longer aligned parallel to the width direction B, but rather two walls of each honeycomb cell 11 exist, which are aligned substantially parallel to the direction of force / height direction H.
  • the essential difference in this embodiment according to FIG. 3 a consists in the fact that now no pressure force is exerted on the upper and lower strip 13 'or 14', but rather a tensile force in the pulling direction Z or Z.
  • the strips 13 'and 14 ' may typically also form force application surfaces 16', which may, however, then be designed, for example, as a rear grip or may each form an access point.
  • a force on the honeycomb cells 11 by a tensile force in the direction Z for example, by engaging behind the bar 13 '
  • a force in the pulling direction 71 for example, by engaging behind the bar 14'.
  • the individual cells 11 are also compressed, contrary to the first embodiment, but no longer in the height direction H, but rather in the width direction B. In the height direction H in the embodiment of FIG. 3, the individual cells are thus pulled apart or extended. Overall, however, the squeezing or contracting of the honeycomb cells 1 in this case also leads to a discharge of the honey 12, not shown again in FIG. 3, typically in a discharge direction with respect to the plane of the figure towards the viewer (ie upwards).
  • the strips 13 'and 14' according to FIG. 3 b can also be designed to be yieldably deformable. In particular, they contract in the direction of Z and / or Z 'in the width direction B.
  • Both exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 or according to FIG. 3 have the advantage, independent of the force acting device, that at least two opposite walls of a single honeycomb cell 11 move toward one another and thus honey can be applied (when pressed, these walls are orthogonal or arranged transversely to the direction of action, during a drawing operation along or parallel to the pulling direction).
  • the deformation of a honeycomb cell can be particularly elastic, ie that due to the elastic honeycomb cell material after termination of the force (in direction A and / or A 'according to FIG. 1 or Z and / or Z' according to FIG. 3) Structure 15 or 15 'returns to the initial state, as shown in Fig. 1 and in Fig. 3a; this in particular automatically due to the elastic material.
  • Honeycomb cells 11 has the advantage that here an operation of the return to the initial position can be omitted.
  • a return transfer for example from a state according to FIG. 2 back to a state according to FIG. 1, has to be carried out with the aid of an additional restoring force.
  • a restoring force would then be in the embodiment of FIG. 2b so contrary to the direction A ', in the embodiment of FIG. 2c opposite to the direction A.
  • This may be, for example, an (electrically) driven pressing device or the like. If no elastic material is selected for the honeycomb cells, the return transfer via this device also takes place.
  • the elastic honeycomb cells can then be used for a return transfer of the structure 15 (but also of the strips 3 and 14 or 13 'and 14' or the return conversion of other force elements, not shown). to the initial position.
  • FIG. 4a shows a device 10 ", which essentially corresponds identically to the device 10 according to Fig. 1.
  • the only difference to the device according to Fig. 1, however, according to Fig. 4a is that the Honeycomb cell structure 15 is divided into two sectors or parcels 18 and 19.
  • centrally arranged bar 20 which is arranged approximately parallel to the strips 13 and 14 in the embodiment. This strip 20 thus borders the honeycomb cells 11 of the upper sector 18 of the 2017/000360
  • honeycomb cells 11 of the lower sector 19 from.
  • the peculiarity here is that the honeycomb cells 11 of the upper sector or the upper group 18 are deformable independently of the honeycomb cells 11 of the lower sector 19 and the lower group 19.
  • honeycomb cells of the sector 18 are released from the honey.
  • honey supplies can remain and be further accumulated there. This has the advantage that a better honey management becomes possible, for example with regard to a quantity just required (for example, if only half of the honey produced by a honeycomb 10 or 10 "in total is only one of the groups 18 or 19 deformed and freed from honey).
  • This embodiment also makes possible a temporally different development of the honey accumulation.
  • the two sectors 18 and 19 can be separated from each other also for the bees, so that one sector can be emptied or harvested as soon as this sector is full, but the other one is not.
  • the individual layers of the honeycomb may be formed either together or individually deformable.
  • Fig. 4a shows another feature.
  • both the upper bar 13 and the lower bar 14 is assigned only a very schematically indicated bees removal means 21 and 21 '.
  • the bee-removing means 21 or 21 ' may be, for example, a fan which can inject air into the honeycomb cells 11.
  • the blower 21 shown in FIG. 4a can inject air into the honeycomb cell provided with the reference numeral 11a. If there is a bee in this honeycomb, it is stimulated to leave the honeycomb. Afterwards, a deformation of the honeycomb cell 1a can take place safely (for the bee).
  • a corresponding bee removal means 21 can be assigned to each honeycomb cell gap 22.
  • a bee removal means 21 is shown by way of example only for the gaps 22 a.
  • numerous blowers 21 can be arranged next to each other on the strip 13, thus for each column 22a to 22m one common bee-removing device or for all columns one device together.
  • the bee removal means 21 is preferably arranged directly on a strip 13, 14 or 20 of the device and firmly connected thereto.
  • the bee-removing means may in particular precede a displacement of a force acting agent (for example one of the strips), in particular, when they are displaced for deforming the honeycomb cells 1.
  • any other suitable bee-removing means may be provided, for example a brush-like attachment, a resilient element which delicately dips into the honeycomb 11 or the like. In this way, the entire honeycomb or even a sector 11 can be emptied gently by bees before performing a force and a deformation process. Only for the sake of completeness it should be noted that corresponding means 21 and 21 'are not shown in the remaining figures merely for reasons of clarity.
  • FIG. 5a shows a typical alignment of three exemplary, superimposed honeycomb cells 1 1 b to 1 1 d in a cross-sectional representation.
  • This cross section substantially corresponds to a cross section orthogonal to the plane defined by the width direction B and height direction H according to the section line V in FIG. 1. It therefore also corresponds to the section along a column 22 on honeycomb cells 1.
  • Fig. 5a shows the most typical orientation of the honeycomb cells 1 1 in a fully symmetrical orientation.
  • the top wall 17a and the bottom wall 17b of the cell 11c are parallel and each aligned substantially horizontally. This corresponds to the typical structure of a honeycomb cell, as it occurs in nature.
  • FIGS. 5b to 5d then show asymmetrical configurations or orientations of the honeycomb cells 11b to 11d in alternative embodiments.
  • Fig. 5b shows this obliquely oriented honeycomb cells in which, for example, the top wall 17a of the honeycomb cell 1 1 c is parallel to the bottom wall 17b, but in which a slope is provided, which can in particular ensure that honey in the cell 1 1 c due the force of gravity in a preferred direction V is displaced.
  • the honey can thus be accumulated in the region of a front opening 22 or the like.
  • Fig. 5c shows a configuration with conical or triangular honeycombs. 17 000360
  • FIG. 5d A particularly preferred embodiment is shown in FIG. 5d, in which the individual honeycomb cells 11 are designed to taper towards the median plane M.
  • the intermediate walls 17a and 7b are formed lens-shaped or conical.
  • a honeycomb cell 11 has less space in the region of the central axis M, and thus the walls 17a and 17b in the region of the center axis M come into contact or at least in the vicinity of one another when force or force is applied (in particular compression). This can result in a more homogeneous release of the honey in a discharge direction T when compressed, or alternatively, a gentler expulsion of a bee from the cell c.
  • Fig. 6a shows an embodiment of a device 10 "'according to the invention which has two layers 23 and 24 on honeycomb cells.” The layers are arranged substantially plane-parallel. "In particular, the device 10 according to Fig. 1 could already be multi-layered 1, so that it can be assumed that the position 23 shown in FIG.
  • the two layers 23 and 24 are shown broken off in Fig. 6a and in particular only the lower edge is shown. Further, Fig. 6a shows that each of the layers 23 and 24 (orthogonal to the main plane of extension) has an asymmetrical cross section.
  • the cross section of the layer 24 substantially corresponds to the cross section shown in Fig. 5b, the cross section of the layer 23 is configured mirror-inverted for this purpose.
  • all the cells 11 of both layers 23 and 24 have an oblique cross-section which decreases relative to one another.
  • a partition 25 is disposed between the two layers 23 and 24. Due to the oblique orientation of the honeycombs 11, the honey 12 essentially collects on this dividing wall 25, which is shown by way of example only for some honeycombs in FIG.
  • the dividing wall 25 can be pulled out of the device 10 "', for example upwards along a removal direction E.
  • FIG. 6b shows the device 10 "'with the separating wall 25 removed.
  • the figure illustrates that, after removal of the dividing wall, an outlet gap 26 is released, through which the honey 12 can emerge downwards out of the area of the honeycomb cells 11.
  • the honey 12 For example, it can be trapped, collected or discharged in a gutter or trough 27 arranged below the outlet gap 26.
  • the dividing wall 25 can be located in the outlet gap Scrape out remaining honey, scrape or at least carry down and carry out down to the channel 27 and to the lower end of the device in.
  • the partition 25 can thus act in particular as a scraper.
  • honeycomb cells 1 for example a symmetrical or another one according to FIG. 5, can also be used there.
  • the illustrated devices 10 to 10 "'can in principle all be produced in an SD printing process, for which purpose both the structures 15 in a 3D printer and all other elements, such as the groove 27, can be manufactured or the strips 13, 14 and 20, etc.
  • both the structures 15 in a 3D printer and all other elements, such as the groove 27, can be manufactured or the strips 13, 14 and 20, etc.
  • the device according to the invention may also comprise a plurality of honeycombs, wherein each honeycomb may consist of several layers.
  • the device may also include a magazine, a box or a markable as a prey device.
  • a honeycomb can be removed for emptying (deformation) in particular from the magazine or moved out and in particular transversely placed for emptying (storage in the magazine is typically erected / vertical).
  • honeycomb can be labeled as a device 10 or 10 'or 10 "or 10"'.
  • the force can be applied by manual application of force (for example, one of the bars shown) or else preferably automated, for example by means of clamps, presses or the like, which in particular have a drive. Any suitable possibility of the action of force should be encompassed by the invention.

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Abstract

Beschrieben und dargestellt ist eine Vorrichtung (10) zur Herstellung von Honig (12), umfassend eine Vielzahl künstlicher Wabenzellen (11). Die Besonderheit besteht darin, dass die Wabenzellen (11), zum Ausbringen des Honigs (12), unter Krafteinwirkung nachgiebig verformbar ausgestaltet sind.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig
Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß einem ersten Aspekt eine Vorrichtung zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig. Derartige Vorrichtungen sind grundsätzlich seit jeher wohlbekannt.
Insbesondere bestehen natürliche Bienenstöcke, welche von Bienenvölkern bevölkert und mit natürlichen Honigwabenzellen versehen werden. In diesen Wabenzellen kann dann von den Bienen Honig hergestellt bzw. angesammelt werden.
Menschliche Bemühungen, die Honigproduktion zu kultivieren, bestehen im Wesentlichen darin, dass Imker sogenannte Bienenbeuten betreuen, welche in der Regel aus (offenen oder geschlossenen) Holzoder Kunststoffkisten, sogenannten Zargen oder Magazinen, bestehen, in welche Rähmchen mit Bienenwabenzellen einhängbar sind. Die Rähmchen mit den Wabenzellen werden auch Waben genannt. Typischerweise sind mehrere derartige Waben einer Kiste bzw. einer Magazinbeute zugeordnet. Die in den Rähmchen angeordneten Wabenzellen werden dabei üblicherweise auf natürliche Art von den Bienen selber hergestellt.
Gemäß dem Stand der Technik gibt es für eine verbesserte Honigausbeute bereits Bemühungen, dem Bienenvolk Waben mit künstlichen Wabenzellen zur Verfügung zu stellen. Dies hat den Vorteil, dass die Bienen ihre Arbeitskraft und Verbrauchsstoffe nahezu gänzlich zur Produktion von Honig einsetzen können. Hierdurch entstehen zeitliche und quantitative Vorteile bei der Honigherstellung. Zum Austragen des Honigs aus einer entsprechenden Wabe bestehen im Stand der Technik ebenfalls verschiedene Verfahren: Vorzugsweise werden Honigwaben heutzutage zur Austragung des Honigs - gleich ob natürliche oder künstliche Wabenzellen - geschleudert.
Da sich ein derartiger Schleuderprozess als relativ kompliziert und auch nicht besonders bienenfreundlich herausgestellt hat, sind aus dem Stand der Technik zudem druckschriftlich nicht belegte Vorrichtungen zur Herstellung von Honig bekannt, bei welchen künstliche Wabenzellen unfertig zur Verfügung gestellt werden. Insbesondere weisen in einer Spalte übereinanderliegende Wabenzellen hierbei einen durchgehenden Vertikalspalt auf, welcher dann von den Bienen verfüllt werden kann. Befindet sich in den Wabenzellen genug Honigmaterial, kann das Füllmaterial durch ein vertikales Gegeneinanderverschieben der Wabenzellenwände aufgebrochen und die Wände vertikal gegeneinander versetzt werden. Die Wände ändern hierbei ihre Form nicht, sondern werden lediglich starr gegeneinander verschoben. Hierdurch kann der Honig dann aufgrund der Schwerkraft durch einen im Bereich des Versatzes erzielten Kanal nach unten abfließen. Die beschriebene Vorrichtung ist dabei jedoch relativ kompliziert ausgestaltet, benötigt zusätzlichen Materialaufwand der Bienen zum Verschließen der Wabenzellenstruktur und scheint auch nicht über die Maßen bienenfreundlich.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik darin, eine Vorrichtung zur Herstellung von Honig bereitzustellen, welche einen vereinfachten Aufbau bei unkompliziertem Honigaustragsvorgang ermöglicht.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst und die Erfindung ist demnach insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenzellen, zum E2017/000360
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Ausbringen des Honigs, unter Krafteinwirkung nachgiebig verformbar ausgestaltet sind.
Mit anderen Worten besteht die Idee der Erfindung darin, eine Struktur mit künstlichen, zusammenpressbaren oder auseinanderziehbaren Wabenzellen bereitzustellen. Auf diese Weise kann der Honig (bei konstruktiv einfacher Ausführung der Vorrichtung) auf einfache Art aus den Wabenzellen ausgetragen werden, nämlich insbesondere durch ein Zusammenziehen oder Zusammendrücken einer jeden Wabenzelle.
Zum Austragen des von den Bienen in die Wabenzellen eingebrachten Honigs können die Wabenzellen der Vorrichtung kraftbeaufschlagt werden. Hierzu kann eine Druckkraft oder eine Zugkraft auf die Wabenzellen einwirken. Insbesondere kann die Vorrichtung hierfür Angriffsstellen oder Angriffsflächen oder auch Krafteinwirkungsmittel zur Verfügung stellen. Diese Krafteinwirkung kann manuell oder auch automatisch (beispielsweise maschinell) erfolgen. Aufgrund der Krafteinwirkung können die Wabenzellen dann verformt werden. Hierbei handelt es sich um eine nachgiebige Verformung, also eine Verformung, welche der Kraft nachgibt. Die Wabenzellen werden somit nicht einfach spröde brechen, sondern eine der Kraft nachfolgende Verformung durchführen.
Nach dem Abstellen der Krafteinwirkung können die Wabenzellen dann vorzugsweise automatisch in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Alternativ ist von der Erfindung aber selbstverständlich auch umfasst, dass die Wabenzellen zunächst in der verformten Form verbleiben und dann durch eine weitere, entgegengesetzte, Krafteinwirkung in ihre Ursprungsform zurücküberführt werden. In beiden Fällen kann durch die ursprüngliche bzw. erste initiale Krafteinwirkung aber der Honig im P T/DE2017/000360
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Wesentlichen vollständig oder zu großen Teilen aus den Wabenzellen ausgebracht werden.
Die künstlichen Wabenzellen sind gemäß der Erfindung typischerweise in mindestens einer Ebene (identisch ausgerichtet) angeordnet. Eine Wabe kann dabei beispielsweise mindestens eine Ebene oder Lage mit in ihr angeordneten, gleichartig ausgerichteten Wabenzellen aufweisen. Einer solchen Ebene, Lage oder Struktur an Wabenzellen kann dann beispielsweise ein Rähmchen zugeordnet sein, wobei die gesamte Einheit dabei als Wabe bezeichenbar ist.
Bei der Vorrichtung zur Herstellung von Honig kann es sich insbesondere um eine einzelne Wabe handeln oder um eine Mehrzahl von Waben oder um ein Magazin oder eine Zarge mit einer Mehrzahl von Waben. Eine Wabe kann anstelle einer einzigen Lage von Wabenzellen typischerweise auch eine Mehrzahl von parallel ausgerichteten Lagen von Wabenzellen umfassen, insbesondere zwei nebeneinander angeordnete Wabenzellenlagen, welche dann typischerweise von einer Trennwand getrennt sind. Auf diese Weise können die Bienen auf beide Seiten der Wabe arbeiten.
Die Erfindung betrifft künstliche Wabenzellen, da natürliche, von Bienen hergestellte Waben (aus Naturwachs) unter Krafteinwirkung typischerweise nicht nachgiebig verformbar ausgestaltet sind, sondern unter Krafteinwirkung zerstört werden würden. Dies ist nicht gewollt. Zudem soll die Ausbeute an Honig durch das Bereitstellen künstlicher Wabenzellen erhöht werden, da die Bienen diese nicht selber herstellen müssen und sich auf die Honigproduktion konzentrieren können.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Wände der Wabenzellen verformbar ausgebildet. Eine Wabenzelle wird hierbei typischerweise seitlich von einer Mehrzahl von Wänden umschlossen (beispielsweise typischerweise 6, aber es sind auch Ausführungen mit 3 bis acht Wänden oder mehr möglich). Auch lediglich eine, beispielsweise runde oder ovale, Wand kann eine Wabenzelle ausbilden.
Die seitlich von den Wabenzellenwänden begrenzten Wabenzellen sind in der Regel dann nach vorne und/oder hinten offen. Diese Öffnungen können später von den Bienen verschlossen werden, wobei eine Austragung bzw. eine Krafteinwirkung dabei vorzugsweise vor einem Verschließen der Wabenzellen durch die Bienen erfolgen soll. Die Wabenzellen können vollständig offen sein oder auch lediglich Öffnungen, beispielsweise schlitzartige, mehreckige oder runde Öffnungen, aufweisen.
In Umlaufrichtung, also seitlich, sind die Wabenzellen in der Regel geschlossen, die Wände also in der Regel durchgehend ausgebildet (im Gegensatz zum oben genannten Stand der Technik, welcher beschriebene Spalte gerade für einen Versatz benötigt).
Bevorzugterweise sind die Wabenzellenwände elastisch verformbar ausgebildet. In diesem Sinne können die Wabenzellenwände nach einer Verformung durch die Krafteinwirkung allein, unbeaufschlagt, nur auf Basis ihres elastischen Moduls in ihre Ursprungsform zurückkehren. Hierdurch kann typischerweise die gesamte Vielzahl künstlicher Wabenzellen in ihren Initialzustand zurückkehren; dies insbesondere automatisch, d.h. ohne zusätzliche externe Krafteinwirkung.
In einer alternativen Ausführungsform können die Wabenzellenwände auch unelastisch oder teilelastisch ausgebildet sein. In beiden genannten Alternativfällen wäre dann möglicherweise eine weitere Krafteinwirkung, insbesondere in die genau entgegengesetzte Richtung notwendig. - 6 -
Beispielsweise kann eine Einrichtung vorgesehen sein, welche die Wabenzellen zum Austragen des Honigs (zunächst) zusammendrückt. Dieselbe oder eine andere Einrichtung könnte anschließend (bei Verwendung unelastischer oder teilelastischer Wabenzellen) dann für eine Zugeinwirkung in entgegengesetzte Richtung und eine Rückstellung der Wabenzellen in ihre Ursprungsform sorgen.
Es ist erfindungsgemäß vorzugsweise vorgesehen, dass die Wabenzellen aus Kunststoff ausgebildet sind. Ein Elastomer kann sich hierbei als besonders vorteilhaft erweisen, sofern die Wabenzellenwände elastisch ausgebildet sein sollen. Grundsätzlich sind von der Erfindung aber auch andere Ausgestaltungen und Materialien umfasst, wie beispielsweise eine Ausbildung der Wabenzellenwände aus einem geeigneten Blech, oder einem beliebigen anderen Material, welches für eine nachgiebige Verformbarkeit geeignet ist (z.B. Aluminium oder Edelstahl).
Gemäß der bevorzugsten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung Krafteinwirkungsmittel auf. Diese Krafteinwirkungsmittel dienen der oben genannten Krafteinwirkung auf die Vorrichtung bzw. auf die Wabenzellen. Beispielsweise kann die Vorrichtung in einer einfachsten Ausgestaltung Rähmchen oder Leisten aufweisen, welche die Wabenzellen zumindest randseitig begrenzen. Auf diese Rähmchen oder Leisten kann manuell ein Druck ausgeübt werden, oder ein Zug oder Ähnliches. In diesem Fall sollten die Rähmchen nicht umlaufend ausgebildet sein, sondern eher nach Art von Leisten, welche die Wabenzellen bzw. die Wabe einseitig oder mehrseitig (aber nicht umlaufend) begrenzen.
Mithin wird es sich bei den Krafteinwirkungsmitteln typischerweise um solche handeln, welche Kraftangriffsflächen aufweisen, zum Angreifen - 7 - 00360
einer manuellen oder auch einer maschinellen Kraft. Die Krafteinwirkungsmittel können dabei auch einer maschinellen Einrichtung zur Krafteinwirkung zugeordnet sein, wobei diese Einrichtung dann ein Teil der Vorrichtung sein oder gesondert aufgefasst werden kann. Die Krafteinwirkungsmittel können auch Hintergriffsflächen aufweisen, insbesondere wenn eine Krafteinwirkung durch Zugkraft erfolgen soll.
Die Krafteinwirkungsmittel begrenzen dabei - wie bereits beschrieben - die Wabenzellen, insbesondere randseitig. Hiermit ist gemeint, dass die Krafteinwirkungsmittel zumindest im Falle einer Kraftein Wirkung seitlich (womit auch oben und unten gemeint ist) an die Struktur der Wabenzellen angrenzen. Die Krafteinwirkungsmittel können nach Abschluss der Krafteinwirkung aber auch beispielsweise von den Wabenzellen bzw. der Wabe entfernt angeordnet sein, beispielsweise sofern sie externen Pressmitteln oder Zugmitteln zugeordnet sind.
Es sind aber auch Ausführungsformen von der Erfindung umfasst, bei welchen die Krafteinwirkungsmittel innerhalb der Vielzahl künstlicher Wabenzellen angeordnet sind und diese sozusagen voneinander abgrenzen. Beispielsweise kann eine Wabe mit einer ersten (oberen) Gruppe von Wabenzellen, einer dazwischen liegenden, als Krafteinwirkungsmittel ausgebildeten Leiste und einer (darunter liegenden) zweiten Gruppe künstlicher Wabenzellen bestückt sein. Diese Einteilung ermöglicht dabei insbesondere eine sektorielle oder partielle Ausbringung des Honigs aus der gesamten Wabenzellenstruktur bzw. der gesamten Wabe.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung (bzw. eine Wabe der Vorrichtung) mindestens zwei Lagen von Wabenzellen auf. Die Wabenzellen (in) einer Lage sind typischerweise identisch ausgerichtet und die Wabenzellen der zweiten Lage können dabei vorzugsweise ebenfalls identisch ausgerichtet sein (auch zu den - 8 - 00360
Zellen der ersten Lage). Zwei oder mehrere Lagen von Wabenzellen können dabei eine Wabe ausbilden. Die Wabenzellen sind dann also in Parallelebenen angeordnet.
Zwischen diesen Parallelebenen kann vorzugsweise eine Trennwand angeordnet sein, welche die Nutzung der Wabe (mit zwei Lagen von Wabenzellen) von beiden Seiten der Wabe aus ermöglicht. Auch kann diese Trennwand im Bereich der einzelnen Wabenzellen Löcher, Schlitze oder Durchgänge aufweisen, welche die Wabenzellen der einzelnen Lagen verbinden, (oder sogar gitterartig ausgebildet sein) sofem dies gewünscht ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Trennwand herausnehmbar ausgestaltet sein (insbesondere aus der Vorrichtung oder Wabe). Eine Entfernung der Trennwand kann dann einen zentralen Ablaufkanal- oder Spalt zwischen zwei Lagen von Wabenzellen freigeben. Sofern die Wabenzellen zu diesem zentralen Spalt abfallend ausgerichtet sind, kann der Honig auf diese Weise automatisch (aufgrund der Schwerkraft) unten aus der Wabe herauslaufen. Wird die Trennwand wieder eingebracht, kann hierdurch insbesondere auch ein Ausschabeffekt erreicht werden. Die Trennwand kann den Honig, welcher sich bei Wiedereinführung der Trennwand noch in dem Auslaufspalt befindet, in Einsteckrichtung austragen (beispielsweise nach unten hin).
Die Trennwand kann grundsätzlich manuell entfernt werden oder auch automatisch. Hierzu kann sie mit einer Entfernungseinrichtung für die Trennwand koppelbar sein, welche beispielsweise von einer Steuereinheit Informationen erhält, die Trennwand zu bestimmten Zeitpunkten oder auf Befehl eines Nutzers aus der Vorrichtung bzw. der Wabe zu entfernen. 00360
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Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung mehrere in derselben Ebene angeordnete Gruppen von Wabenzellen auf, welche unabhängig voneinander verformbar sind. Weiter oben wurde bereits eine Ausführungsform beschrieben, bei welcher die Krafteinwirkungsmittel mehrere Wabenzellen voneinander abgrenzen. Hierbei können die Krafteinwirkungsmittel beispielsweise auf eine erste (obere) Gruppe von Wabenzellen einwirken, ohne dass eine zweite (untere) Gruppe von Wabenzellen beeinträchtigt wird. Ähnliches ist selbstverständlich auch in anderen geometrischen Konfigurationen möglich. Beispielsweise kann eine Lage einer Wabe in vier (oder mehr) unterschiedliche Sektoren oder Parzellen unterteilt sein, welche unabhängig voneinander durch Krafteinwirkung verformbar sind. Zum Beispiel kann ein rechts oben angeordneter Sektor durch Krafteinwirkung hinsichtlich seiner Wabenzellenstruktur verformt werden, während die anderen drei Sektoren unbeeinflusst bleiben. Insbesondere kann die Vorrichtung bzw. die Wabe auch spalten- oder zeilenweise beaufschlagt/zusammengedrückt werden, d.h. mit einzeln beaufschlagbaren oder verformbaren Spalten oder Zeilen von Wabenzellen versehen sein.
Vorteilhafterweise sind der Vorrichtung Bienenentfernungsmittel zugeordnet. Diese Bienenentfernungsmittel sollen die Bienen vor einer Krafteinwirkung schonend aus den Wabenzellen entfernen. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Gebläse handeln, welches die Wabenzellen mit Luft beaufschlagt. Diese kann die Bienen aus den Wabenzellen heraustragen oder diese so beeinflussen, dass sie freiwillig aus den Wabenzellen herausgelangen. Alternativ können auch Federelemente oder Bürstenelemente oder andere Elemente, welche vorzugsweise nachgebbar ausgestaltet sind, eingesetzt werden, um behutsam auf die Wabenzellen und die darin gegebenenfalls noch befindlichen Bienen einzuwirken. 17 000360
Diese Bienenentfemungsmittel können dabei typischerweise an der Vorrichtung selber angeordnet und als Bestandteil dieser Vorrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein entsprechendes Bienenentfernungsmittel an einem Krafteinwirkungsmittel (welches für eine Verformung der Waben sorgt) angeordnet und mit diesem gemeinsam verschiebbar sein. Es kann dem Krafteinwirkungsmittel dabei insbesondere vorlaufen. So kann beispielsweise ein federndes oder bürstendes oder blasendes Element Wabenzellen beaufschlagen, welche kurze Zeit später durch die Krafteinwirkung verformt werden.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, dass Wabenzellen der Vorrichtung einen asymmetrischen oder sich verändernden Querschnitt aufweisen. Hierbei ist insbesondere ein Querschnitt orthogonal zur Haupterstreckungsebene der Vorrichtung, also insbesondere orthogonal zu einer Lage von Wabenzellen, gemeint.
Eine Ausführungsform kann beispielsweise derart ausgestaltet sein, dass die Wabenzellen sich in besagter Querschnittsebene zur Mitte hin verjüngen. Derlei kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Wabenzellenwände konvex oder bauchförmig ausgebildet sind. Dies hat den Vorteil, dass eine Verformung der Zellen durch ein Zusammendrücken oder ein Auseinanderziehen für eine Verformung der gesamten Wabenzelle sorgt, bei welcher sich die mittigen Teile zuerst nahekommen oder zuerst berühren. Hierdurch kann eine gegebenenfalls noch in der Zelle befindliche Biene oder dort befindlicher Honig besser ausgetragen werden.
Bei einer alternativen Ausgestaltung kann der Querschnitt schräg ausgebildet sein oder zu einer Seite hin abfallen. Dies kann z.B. vorteilhaft sein, sofern eine Trennwand zwischen zwei Lagen Wabenzellen vorgesehen ist. Die Wabenzellen können somit ihrem Querschnitt nach zur Trennwand hin abfallen. Wird diese Trennwand entfernt, kann der 17 000360
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Honig durch den entstehenden Spalt ablaufen, da der Querschnitt abfallend zu dem Spalt hinzeigt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die gestellte Aufgabe mit einem Verfahren nach Patentanspruch 10 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst insbesondere folgende Schritte:
• Bereitstellen einer Struktur einer Vielzahl künstlicher
Wabenzellen,
• Ansammelnlassen von Honig in der Struktur,
• Durchführen einer Krafteinwirkung auf die Struktur, zum
Austragen des Honigs, durch ein Zusammenpressen oder Auseinanderziehen der Struktur.
Die genannten Schritte können dabei insbesondere in der angeführten Reihenfolge, also chronologisch, erfolgen.
Ein weiterer vorteilhafter Verfahrensschritt betrifft hierbei die Herstellung der Wabenzellen, bzw. der Wabenzellenstruktur, in einem generativen Fertigungsverfahren, beispielsweise in einem 3D-Druck. Auf diese Weise können zumindest die Wabenzellen, in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sogar die ganze Vorrichtung, mit Hilfe eines 3D-Druckes erzeugt werden (oder allgemein in einem generativen Fertigungsverfahren). In diesem Fall können dann auch die Krafteinwirkungsmittel in der Vorrichtung in dem 3D-Druckverfahren hergestellt werden. Dieser Verfahrensschritt ermöglicht eine besonders einfache, örtlich flexible Durchführung des gesamten Verfahrens. Die Wabenzellenwände müssen dabei natürlich aus einem Werkstoff hergestellt werden, welcher für den 3D-Druck geeignet ist.
Bezüglich dem Verfahren nach Anspruch 10 (und gegebenenfalls 11 ) wird darauf hingewiesen, dass sämtliche im Zusammenhang mit den voranstehenden Vorrichtungsansprüchen 1 bis 9 beschriebenen Ausführungen und Vorteile identisch auf das Verfahren übertragbar sind. Somit wird lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit der Anmeldung an dieser Steife auf Wiederholungen verzichtet. Selbstverständlich kann auch gemäß dem Verfahrensanspruch eine Struktur von Wabenzellen mit asymmetrischem Querschnitt, mit mehreren Lagen Wabenzellen, einer Trennwand, Bienenentfernungsmitteln oder Ähnlichem zur Verfügung gestellt und in dem Verfahren genutzt werden. Diese Beispiele sind lediglich exemplarisch zu verstehen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich anhand der nicht zitierten Unteransprüche und anhand der nun folgenden Figurenbeschreibung. Darin zeigen: Fig. 1 einer sehr schematischen Frontansicht
erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vor Krafteinwirkung, mit exemplarisch in einigen Wabenzellen dargestelltem Honig,
Fig. 2 in einer schematischen Ansicht etwa gemäß Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem verformten Zustand nach Krafteinwirkung in Richtungen A und A' (Fig. 2a), Richtung A' (Fig. 2b) und Richtung A (Fig. 2c),
Fig. 3a in einer Ansicht etwa gemäß Fig. 1 ein zweites
Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vomchtung vor Krafteinwirkung mit gedreht angeordneten Wabenzellen, 2017/000360
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Fig. 3b in einer Ansicht etwa gemäß Fig. 3a das in Fig. 3a dargestellte Ausführungsbeispiel nach Krafteinwirkung in einem auseinandergezogenen Zustand, Fig. 4a in einer Ansicht etwa gemäß Fig. 1 ein weiteres
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit sektorieller oder partieller Wabenzellenanordnung vor Krafteinwirkung, Fig. 4b und Fig. 4c die Vorrichtung gemäß Fig. 4a in einer Ansicht gemäß
Fig. 4a nach Krafteinwirkung in eine Wirkrichtung A' (Fig. 4b) bzw. A (Fig. 4c),
Fig. 5 in einer sehr schematischen Ansicht einen Ausschnitt eines Schnittes durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, beispielsweise gemäß Ansichtspfeil V in Fig. 1 , betreffend die Querschnittsausrichtung dreier übereinander angeordneter exemplarischer Wabenzellen einer Spalte in vier verschiedenen Ausführungen,
Fig. 6a ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in einer sehr schematischen Schnittansicht, etwa gemäß Fig. 5 bei einer in zwei Lagen ausgebildeten Vorrichtung mit zwischengeordneter Trennwand und
Fig. 6b die Vorrichtung gemäß Fig. 6a in einer Ansicht gemäß
Fig. 6a bei entfernter Trennwand- und nach unten austretendem Honig. Der nachfolgenden Figurenbeschreibung sei vorangestellt, dass gleiche oder vergleichbare Teile gegebenenfalls mit identischen Bezugszeichen versehen sind, teilweise unter Hinzufügung kleiner Buchstaben oder von Apostrophs. In den der Figurenbeschreibung nachfolgenden Patentansprüchen werden die in den Figuren und der Figurenbeschreibung verwendeten Bezugszeichen daher der Einfachheit halber gegebenenfalls (teilweise) ohne Apostrophs oder kleine Buchstaben verwendet, sofern die entsprechenden Gegenstände vergleichbar sind.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
10 zur Herstellung von Honig ist in Fig. 1 in einer sehr schematischen Frontansicht dargestellt. Die Ansicht gemäß Fig. 1 erfolgt somit im Wesentlichen orthogonal zur Haupterstreckungsebene der Vorrichtung 10, welche durch eine Breitenrichtung B und eine Höhenrichtung H aufgespannt ist.
Die Vorrichtung 10 weist dabei eine Vielzahl von in Breitenrichtung B und Höhenrichtung H im Wesentlichen nebeneinander angeordneten Honigzellen oder Wabenzellen 11 auf, von denen in Fig. 1 einige lediglich exemplarisch mit dem Bezugszeichen 11 versehen sind. Die Wabenzellen
11 sind hierbei insbesondere zusammenhängend, einstückig- materialschlüssig ausgebildet, vorzugsweise insbesondere aus demselben Material, beispielsweise einem Kunststoff.
Die einzelnen Wabenzellen 11 sind von nicht dargestellten Bienen mit Honig 12 befüllt, wobei in Fig. 1 lediglich einige Wabenzellen 11 in der rechten oberen Ecke exemplarisch einen Honigeintrag aufzeigen. Selbstverständlich kann in einer sehr viel größeren Anzahl von Wabenzellen 11 oder auch in allen Wabenzellen 11 Honig 12 eingebracht sein. Die Wabenzellen 11 sind dabei typischerweise jedenfalls aus E2017/000360
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Richtung des Betrachters, also in die Papierebene hinein, für die Honigbienen zugänglich und offen.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 darüber hinaus randseitige (in dem Ausführungsbeispiel am oberen Rand und am unteren Rand) angeordnete Rahmenleisten 3 und 14 auf. Diese Rahmenleisten 13 und 14 können beispielsweise aus Holz oder Metall oder einem anderen geeigneten Material ausgebildet sein. Sie sind typischerweise fest mit den Wabenzellen 11 bzw. mit der Wabenzellenstruktur 15 (welche die Gesamtheit der Wabenzellen bezeichnet) verbunden. Hierzu können die Wabenzellen 11 bzw. die Struktur 15 gesondert an den Leisten 13, 14 befestigt sein. In einem alternativen Ausführungsbeispiel können die Leisten 13 und 14 aber auch einstückig-stoffschlüssig mit den Wabenzellen 11 hergestellt sein. In diesem Falle wäre die Vorrichtung 10 beispielsweise insbesondere einstückig ausgebildet.
Die Vorrichtung 10 ist in ihrer Gesamtheit auch als Wabe bezeichenbar und kann mehrere Lagen umfassen, wobei in der Frontansicht gemäß Fig. 1 naturgemäß lediglich eine (die erste) Lage an Wabenzellen 11 zu erkennen ist.
Allein von der grundsätzlichen Geometrie her ist eine Vorrichtung oder eine Wabe 10 gemäß Fig. 1 zunächst aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Um den Honig 12 auszutragen, würde eine entsprechende Wabe 10 gemäß dem Stand der Technik in eine Honigschleuder überführt werden und dort durch einen Schleudervorgang der Honig 12 aus den Wabenzellen 11 entfernt werden. Dies erscheint jedoch zu kompliziert.
Die Erfindung, welche insbesondere auch in dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 realisiert ist, weist daher unter 00360
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Krafteinwirkung nachgiebig verformbare Wabenzellen 11 auf. Dies verdeutlicht der Figurenübergang von Fig.1 zu Fig. 2.
Gemäß Fig. 1 kann auf die Vorrichtung 10 grundsätzlich eine erste Kraft in Wirkrichtung A einwirken und/oder eine entgegengesetzt gerichtete Kraft in Wirkrichtung A'. Die erste Kraft in Wirkrichtung A kann dabei grundsätzlich auf die obere Leiste 13 einwirken, beispielsweise auf ihre Oberseite, welche daher auch als Kraftangriffsfläche 16 bezeichenbar ist.
Wirkt eine Kraft in Wirkrichtung A auf die Kraftangriffsfläche 16 der Leiste 13 ein, führt dies in der Regel zu einer nachgiebigen Verformung der Struktur 15 bzw. der künstlichen Wabenzellen 11. Diese sind hierzu nämlich aus einem nachgiebig verformbaren Material ausgestaltet, insbesondere deren Wände 17. Bei diesem Material kann es sich beispielsweise um einen Kunststoff handeln, wie ein Elastomer oder Ähnliches. Vorteilhafterweise sind die Wabenzellen 11 bzw. die Wabenzellenwände 17 dabei elastisch ausgestaltet.
Besagte Krafteinwirkung in Richtung A auf die Kraftangriffsfläche 16 führt ausgehend von einem Zustand gemäß Fig. 1 zu einem Zustand gemäß Fig. 2c. Gemäß Fig. 2c kann es sich um eine Ausführungsform handeln, bei welcher die untere Leiste 14 beispielsweise ortsfest angeordnet ist und die obere Leiste 13 nach Krafteinwirkung in Wirkrichtung A aus einer oberen, gestrichelten Position in eine untere (durchgezogen dargestellte) Position überführbar ist. Hierbei verformt sich die Struktur 15 bzw. verformen sich die Wabenzellen 11 nachgiebig (sie zerbrechen also nicht oder Ähnliches), was dazu führt, dass sich die Fläche einer Wabe verkleinert. Mit anderen Worten werden die Waben 11 zusammengequetscht. Dies führt zu einem Austrag des Honigs 12 bezüglich der Figuren 2 etwa aus der Figurenebene nach oben, also zum Betrachter hin (und/oder nach unten, vom Betrachter weg). Der Honig 2017/000360
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kann dann insbesondere in einer nicht dargestellten Wanne oder Rinne im Bereich der Leiste 14 oder Ähnliches aufgefangen und gesammelt bzw. weitergeleitet werden.
Wird im Gegensatz zu dem gerade Beschriebenen hingegen die obere Leiste 13 festgehalten oder diese ortsfest angeordnet und wirkt eine Kraft in Wirkrichtung A' auf die Leiste 14 ein, so kann dies zu einer Überführung aus einem Zustand gemäß Fig. 1 in einen Zustand gemäß Fig. 2b führen.
Eine dritte Alternative zeigt Fig. 2a, bei welcher sowohl eine Kraft in Wirkrichtung A als auch eine Kraft in Wirkrichtung A1 (bei beweglichen Leisten 13 und 14) auf die Struktur 15 einwirken (bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2a kann beispielsweise die Struktur 15 in ihrem mittigen oder Randbereich ortsfest festgelegt sein oder Ähnliches).
Alle drei gerade beschriebenen Fallbeispiele gemäß den Figuren 2a bis 2c führen dabei zu einem Zusammendrücken der künstlichen Wabenzellen 1 in Höhenrichtung H. Die Ausdehnung der Struktur 15 (in Höhenrichtung H) wird dabei also komprimiert, insbesondere um mehr als 25%, weiter insbesondere um mehr als 50 %, weiter insbesondere um mehr als 75%. Dies führt zu einem Austreten des Honigs 12 aus den Wabenzellen 1.
Die Ausdehnung der Struktur 15 quer zur Höhenrichtung H, also in Breitenrichtung B, kann hierbei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel insbesondere unverändert bleiben. Dies ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch begründet, dass die jeweils waagerecht ausgerichteten Ober- und Unterwände einer jeden Wabenzelle 11 im Wesentlichen orthogonal zur Wirkrichtung A bzw. A' ausgerichtet sind und daher im Wesentlichen nicht komprimiert werden. In einer anderen, nicht dargestellten Ausgestaltungsform der Erfindung kann 0
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aber beim Zusammendrücken selbstverständlich auch eine gewisse Komprimierung oder eine gewisse Ausdehnung bzw. eine Verbreiterung in die Breitenrichtung B erfolgen. Dies hängt letztlich auch mit der Art zusammen, wie die Wände beim Zusammenpressen einfallen.
Ein zweites, im Wesentlichen vergleichbares Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 3a dargestellt. Dort ist die Vorrichtung 10' ebenfalls als Wabe ausgestaltet und umfasst eine Struktur 15' an Wabenzellen 11. Gemäß Fig. 3a sind die Wabenzellen 11 von ihrer Ausrichtung her etwas gedreht (nämlich um etwa 30 Grad um ihre Longitudinalachse gedreht) ausgerichtet, derart, dass jeweils zwei der Wände einer Wabenzelle 11 nicht mehr parallel zur Breitenrichtung B ausgerichtet sind, sondern vielmehr zwei Wände einer jeden Wabenzelle 11 bestehen, welche im Wesentlichen parallel zur Kraftrichtung/Höhenrichtung H ausgerichtet sind.
Der wesentliche Unterschied in diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3a besteht nun darin, dass auf die obere und untere Leiste 13' bzw. 14' nunmehr keine Druckkraft ausgeübt wird, sondern vielmehr eine Zugkraft in Zugrichtung Z bzw. Z. Die Leisten 13' bzw. 14' können hierzu typischerweise ebenfalls Kraftangriffsflächen 16' ausbilden, welche dann aber beispielsweise als Hintergriff ausgebildet sein können oder jeweils einen Zugangriffspunkt bilden können.
In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt dann beispielsweise eine Krafteinwirkung auf die Wabenzellen 11 durch eine Zugkraft in Richtung Z (beispielsweise durch ein Hintergreifen der Leiste 13') und/oder eine Krafteinwirkung in Zugrichtung 71 (beispielsweise durch ein Hintergreifen der Leiste 14'). Werden Zugkräfte, ausgehend von Fig. 3a, sowohl in Zugrichtung Z als auch in Zugrichtung Z' aufgebracht, erfolgt eine Überführung der Struktur 15' bzw. der Zellen 11 in die Form gemäß Fig. 3b. 00360
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Hierdurch werden die einzelnen Zellen 11 ebenfalls zusammengedrückt, entgegen dem ersten Ausführungsbeispiel jedoch nicht mehr in Höhenrichtung H, sondern vielmehr in Breitenrichtung B. In Höhenrichtung H werden im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 die einzelnen Zellen mithin auseinandergezogen oder verlängert. Insgesamt führt aber das Zusammenquetschen oder Zusammenziehen der Wabenzellen 1 auch in diesem Falle zu einem Austrag des in Fig. 3 nicht noch einmal extra dargestellten Honigs 12, typischerweise in eine Austragsrichtung bezüglich der Figurenebene zum Betrachter hin (also nach oben).
Bezüglich dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sei abschließend angemerkt, dass die Leisten 13' und 14' gemäß Fig. 3b ebenfalls nachgiebig verformbar ausgebildet sein können. Insbesondere ziehen sie sich bei einer Krafteinwirkung in Richtung Z und/oder Z' in Breitenrichtung B zusammen.
Beide Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 1 und 2 bzw. gemäß Fig. 3 weisen unabhängig von der Krafteinwirkungseinrichtung den Vorteil auf, dass sich mindestens jeweils zwei gegenüberliegende Wände einer einzelnen Wabenzelle 11 aufeinander zubewegen und somit Honig ausgebracht werden kann (beim Drücken sind diese Wände orthogonal oder quer zur Wirkrichtung angeordnet, bei einem Ziehvorgang längs oder parallel zur Zugrichtung).
In beiden Ausführungsbeispielen kann die Verformung einer Wabenzelle dabei insbesondere elastisch erfolgen, d.h. dass aufgrund des elastischen Wabenzellenmaterials nach Beendung der Krafteinwirkung (in Richtung A und/oder A' gemäß Fig. 1 bzw. Z und/oder Z' gemäß Fig. 3) die Struktur 15 bzw. 15' wieder in den Initialzustand zurückkehrt, wie er in Fig. 1 bzw. in Fig. 3a dargestellt ist; dies aufgrund des elastischen Materials insbesondere automatisch. Eine elastische Ausgestaltung der 00360
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Wabenzellen 11 weist insofern den Vorteil auf, dass hier ein Arbeitsgang des Zurücküberführens in die Initialposition entfallen kann.
Grundsätzlich sind aber auch Ausführungsbeispiele von der Erfindung umfasst, bei welchen eine RückÜberführung, beispielsweise aus einem Zustand gemäß Fig. 2 zurück in einen Zustand gemäß Fig. 1 , mit Hilfe einer zusätzlichen Rückstellkraft durchgeführt werden muss. Eine solche Rückstellkraft würde dann bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2b also entgegen der Richtung A' erfolgen, bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2c entgegen der Richtung A. Für die Krafteinwirkung und für die Einwirkung der Rückstellkraft kann dabei insbesondere dieselbe, nicht dargestellte Einrichtung sorgen. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine (elektrisch) angetriebene Presseinrichtung oder Ähnliches handeln. Ist kein elastisches Material für die Wabenzellen gewählt, erfolgt auch die RückÜberführung über diese Einrichtung. Bei einer elastischen Ausgestaltung der Wabenzellen können in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 3 die elastischen Wabenzellen dann für eine RückÜberführung der Struktur 15 (aber auch der Leisten 3 und 14 bzw. 13' und 14' oder die RückÜberführung anderer, nicht dargestellter Krafteinwirkungsmittel) in die Initialposition sorgen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 4. Fig. 4a verdeutlicht dabei eine Vorrichtung 10", welche im Wesentlichen der Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 identisch entspricht. Der einzige Unterschied zur Vorrichtung gemäß Fig. 1 besteht nach Fig. 4a jedoch darin, dass die Wabenzellenstruktur 15 in zwei Sektoren oder Parzellen 18 und 19 unterteilt ist.
Hierfür sorgt eine weitere, bezüglich dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, mittig angeordnete Leiste 20, welche in dem Ausführungsbeispiel etwa parallel zu den Leisten 13 und 14 angeordnet ist. Diese Leiste 20 grenzt die Wabenzellen 11 des oberen Sektors 18 somit von den 2017/000360
- 21 -
Wabenzellen 11 des unteren Sektors 19 ab. Die Besonderheit besteht hierbei darin, dass die Wabenzellen 11 des oberen Sektors bzw. der oberen Gruppe 18 unabhängig von den Wabenzellen 11 des unteren Sektors 19 bzw. der unteren Gruppe 19 verformbar sind.
Dies verdeutlichen die Figuren 4b und 4c: Erfolgt beispielsweise eine Krafteinwirkung auf die Vorrichtung 10" in Richtung A\ insbesondere auf die Kraftangriffsfläche 16 der unteren Leiste 14, werden durch die Sektorierung bzw. Aufteilung lediglich die Wabenzellen 11 der Gruppe oder des Sektors 19 verformt. Lediglich aus dem Sektor 19 tritt damit Honig aus.
Anderes gilt für eine Kraftbeaufschlagung in Wirkrichtung A gemäß Fig. 4c auf die Kraftangriffsfläche 16 der Leiste 13. Hierbei werden lediglich die Wabenzellen des Sektors 18 vom Honig befreit. In den Wabenzellen 11 des Sektors 19 können hingegen Honigvorräte verbleiben und dort weiter angesammelt werden. Dies weist den Vorteil auf, dass ein besseres Honigmanagement möglich wird, beispielsweise in Bezug auf eine gerade benötigte Menge (wird beispielsweise nur die Hälfte an Honig benötigt, den eine Wabe 10 bzw. 10" insgesamt produziert, kann lediglich eine der Gruppen 18 oder 19 verformt und vom Honig befreit werden).
Auch ermöglicht diese Ausgestaltung gegebenenfalls eine zeitlich unterschiedliche Entwicklung der Honigansammlung. In diesem Sinne können die beiden Sektoren 18 und 19 voneinander auch für die Bienen separiert werden, so dass ein Sektor geleert oder geemtet werden kann, sobald dieser Sektor voll ist, der andere jedoch noch nicht.
Außerdem ist anzumerken, dass in sämtlichen Ausführungsbeispielen die einzelnen Lagen der Wabe entweder gemeinsam oder einzeln verformbar ausgebildet sein können. 00360
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Fig. 4a zeigt eine weitere Besonderheit. So ist sowohl der oberen Leiste 13 als auch der unteren Leiste 14 ein lediglich sehr schematisch angedeutetes Bienenentfernungsmittel 21 bzw. 21 ' zugeordnet. Bei dem Bienenentfernungsmittel 21 bzw. 21' kann es sich beispielsweise um ein Gebläse handeln, welches Luft in die Wabenzellen 11 einblasen kann.
Beispielsweise kann das in Fig. 4a dargestellte Gebläse 21 Luft in die mit dem Bezugszeichen 11a versehene Wabenzelle einblasen. Befindet sich in dieser Wabe dann eine Biene, wird diese angeregt, die Wabe zu verlassen. Anschließend kann dann gefahrlos (für die Biene) eine Verformung der Wabenzelle 1a erfolgen.
Ein entsprechendes Bienenentfernungsmittel 21 kann dabei jeder Wabenzellenspalte 22 zugeordnet sein. In der Darstellung gemäß Fig. 4a ist lediglich für die Spalte 22a exemplarisch ein Bienenentfernungsmittel 21 dargestellt. Beispielsweise können zahlreiche Gebläse 21 an der Leiste 13 nebeneinander angeordnet sein, somit für jede Spalte 22a bis 22m je eine gemeinsame Bienenentfernungseinrichtung oder aber für alle Spalten eine Einrichtung zusammen. Das Bienenentfernungsmittel 21 ist dabei vorzugsweise direkt an einer Leiste 13, 14 oder 20 der Vorrichtung angeordnet und mit dieser fest verbunden. Das Bienenentfernungsmittel kann einer Verlagerung eines Krafteinwirkungsmittels (beispielsweise einer der Leisten) insbesondere vorlaufen, wenn diese zum Verformen der Wabenzellen 1 verlagert werden.
Anstelle eines Gebläses kann selbstverständlich auch jedes andere geeignete Bienenentfernungsmittel vorgesehen sein, beispielsweise ein bürstenartiger Ansatz, ein federndes Element, welches behutsam in die Waben 11 eintaucht oder Ähnliches. Auf diese Weise kann die gesamte Wabe oder auch nur ein Sektor 11 vor der Durchführung einer Krafteinwirkung und eines Verformungsprozesses schonend von Bienen entleert werden. Lediglich der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass entsprechende Mittel 21 bzw. 21 ' in den restlichen Figuren lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind.
Fig. 5a zeigt eine typische Ausrichtung von drei exemplarischen, übereinander angeordneten Wabenzellen 1 1 b bis 1 1d in einer Querschnittsdarstedung. Dieser Querschnitt entspricht im Wesentlichen einem Querschnitt orthogonal zu der durch die Breitenrichtung B und Höhenrichtung H aufgespannten Ebene gemäß der Schnittlinie V in Fig. 1 . Er entspricht insofern also auch dem Schnitt entlang einer Spalte 22 an Wabenzellen 1 .
Fig. 5a zeigt dabei die typischste Ausrichtung der Wabenzellen 1 1 in einer vollständig symmetrischen Ausrichtung. So sind beispielsweise die Oberwand 17a und die Unterwand 17b der Zelle 11 c parallel und jeweils im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet. Dies entspricht der typischen Struktur einer Wabenzelle, wie sie auch in der Natur vorkommt.
Die Figuren 5b bis 5d zeigen dann asymmetrische Ausgestaltungen oder Ausrichtungen der Wabenzellen 1 1 b bis 1 1 d in alternativen Ausführungsformen. Fig. 5b zeigt dabei schräg ausgerichtete Wabenzellen, bei denen beispielsweise die Oberwand 17a der Wabenzelle 1 1 c zwar parallel zur Unterwand 17b verläuft, bei welcher jedoch ein Gefälle vorgesehen ist, welches insbesondere dafür sorgen kann, dass Honig in der Zelle 1 1 c aufgrund der Schwerkraft in eine Vorzugsrichtung V verlagerbar ist. Dies kann verschiedene Gründe haben. Beispielsweise kann der Honig somit im Bereich einer vorderen Öffnung 22 angesammelt werden oder Ähnliches.
Fig. 5c zeigt dann eine Konfiguration mit im Querschnitt konischen oder dreieckigen Waben. 17 000360
- 24 -
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform zeigt Fig. 5d, bei weicher die einzelnen Wabenzellen 11 sich zur Mittelebene M hin verjüngend ausgebildet sind. Das hat zur Folge, dass die Zwischenwände 17a und 7b linsenförmig oder konisch ausgebildet sind. Dies führt dazu, dass eine Wabenzelle 11 im Bereich der Mittelachse M weniger Platz aufweist und somit bei einer Kraftbeaufschlagung oder Krafteinwirkung (insbesondere einem Zusammenpressen) die Wände 17a und 17b im Bereich der Mittelachse M eher in Kontakt oder jedenfalls in die Nähe voneinander gelangen. Das kann bei einem Zusammendrücken zu einem homogeneren Austragen des Honigs in einer Austragungsrichtung T führen oder alternativ zu einem sanfteren Heraustreiben einer Biene aus der Zelle c.
Abschließend zeigt Fig. 6a eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10"', welche zwei Lagen 23 und 24 an Wabenzellen aufweist. Die Lagen sind dabei im Wesentlichen ebenenparallel angeordnet. Insbesondere könnte bereits die Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 mehrlagig sein. Dies würde in der Ansicht gemäß Fig. 1 auch im Wesentlichen gar nicht erkennbar sein. Insofern kann durchaus angenommen werden, dass es sich beispielsweise bei der Lage 23 gemäß Fig. 6a um die in Fig. 1 in Aufsicht dargestellte Lage handelt.
Die beiden Lagen 23 und 24 sind in Fig. 6a abgebrochen dargestellt und insbesondere lediglich der untere Rand ist dargestellt. Weiter zeigt Fig. 6a, dass jede der Lagen 23 und 24 (orthogonal zur Haupterstreckungsebene) einen asymmetrischen Querschnitt aufweist. Der Querschnitt der Lage 24 entspricht im Wesentlichen dem in Fig. 5b gezeigten Querschnitt, der Querschnitt der Lage 23 ist hierzu spiegelverkehrt ausgestaltet. Mithin weisen sämtliche Zellen 11 beider Lagen 23 und 24 einen schrägen, zueinander abfallenden Querschnitt auf. In Längsrichtung L ist zwischen beiden Lagen 23 und 24 eine Trennwand 25 angeordnet. An dieser Trennwand 25 sammelt sich durch die Schrägausrichtung der Waben 11 im Wesentlichen der Honig 12, was lediglich für einige Waben in Fig. 6 exemplarisch dargestellt ist.
Ausweislich Fig. 6b ist die Trennwand 25 aus der Vorrichtung 10"' herausziehbar, beispielsweise nach oben entlang einer Entfernungsrichtung E.
Fig. 6b stellt die Vorrichtung 10"' bei entfernter Trennwand 25 dar. Die Figur verdeutlicht dabei, dass nach Entfernung der Trennwand ein Auslaufspalt 26 freigegeben ist, durch welchen der Honig 12 nach unten aus dem Bereich der Wabenzellen 11 herausgelangen kann. Der Honig 12 kann beispielsweise in einer unter dem Auslaufspalt 26 angeordneten Rinne oder Wanne 27 gefangen, gesammelt oder abgeleitet werden. Wird anschließend die Trennwand 25 wieder entgegen der Entfernungsrichtung E in den Spalt 26 eingeführt (insbesondere bezüglich der Figuren von oben) kann die Trennwand 25 in dem Auslaufspalt 26 verbliebenen Honig auskratzen, ausschaben oder jedenfalls nach unten hin zur Rinne 27 bzw. zum unteren Ende der Vorrichtung hin mitführen und austragen. Die Trennwand 25 kann in diesem Ausführungsbeispiel also insbesondere als Ausschaber fungieren.
Bezüglich Fig. 6a sei lediglich der Vollständigkeit halber angeführt, dass dort dem Grunde nach auch jede andere geeignete Konfiguration der Wabenzellen 1, beispielsweise eine symmetrische oder eine andere gemäß Fig. 5, einsetzbar ist.
Zusätzlich können in sämtlichen Ausführungsbeispielen selbstverständlich auch noch mehrere Lagen vorgesehen werden oder mehrere Lagen durch mehrere Trennplatten voneinander separiert sein oder nicht entfembare Trennplatten eingesetzt werden oder zwei Lagen ohne dazwischen geschaltete Trennplatte lose oder klammerartig aneinander festgelegt werden oder Ähnliches. All dies soll von der Erfindung oder dem erfindungsgemäßen Gedanken umfasst sein.
Abschließend sei zudem darauf hingewiesen, dass die dargestellten Vorrichtungen 10 bis 10"' grundsätzlich sämtlich in einen SD- Druckvorgang hergestellt werden können. Hierzu können sowohl die Strukturen 15 in einem 3D-Drucker hergestellt werden als auch sämtliche anderen Elemente, wie beispielsweise die Rinne 27 oder die Leisten 13, 14 und 20 etc. Vorzugsweise ist aber jedenfalls vorgesehen, dass sämtliche Wabenzellen 11 , also insbesondere die Wabenzellenstruktur 15, von einem 3D-Drucker in einem generativen Fertigungsverfahren bereitgestellt werden.
Außerdem sei anschließend angemerkt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mehrere Waben umfassen kann, wobei jede Wabe aus mehreren Lagen bestehen kann. Schließlich kann die Vorrichtung auch noch ein Magazin, eine Kiste oder eine als Beute bezeichenbare Einrichtung umfassen. Eine Wabe kann zum Entleeren (Verformen) insbesondere aus dem Magazin entnommen oder herausgefahren und zum Entleeren insbesondere quergestellt werden (eine Lagerung im Magazin erfolgt typischerweise aufgerichtet/vertikal).
Alternativ kann aber lediglich auch eine einzige Wabe als Vorrichtung 10 oder 10' oder 10" oder 10"' bezeichenbar sein.
Auch soll noch einmal erwähnt werden, dass die Krafteinwirkung durch manuelle Kraftbeaufschlagung (beispielsweise einer der dargestellten Leisten) erfolgen kann oder aber auch bevorzugt automatisiert beispielsweise mit Hilfe von Zwingen, Pressen oder Ähnlichem, welche insbesondere einen Antrieb aufweisen. Jede geeignete Möglichkeit der Krafteinwirkung soll von der Erfindung umfasst sein.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Vorrichtung (10) zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig (12), umfassend eine Vielzahl künstlicher Wabenzellen (11 ) dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenzellen (11), zum Ausbringen des Honigs (12), unter Krafteinwirkung nachgiebig verformbar ausgestaltet sind.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Wände (17) der Wabenzellen (11 ), insbesondere elastisch, verformbar ausgebildet sind.
3. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenzellenwände (17) aus Kunststoff, insbesondere einem Elastomer, bestehen.
4. Vorrichtung ( 0) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10), insbesondere Kraftangriffsflächen (16) aufweisende, Krafteinwirkungsmittel (13, 14) aufweist, welche die Wabenzellen (11 ) insbesondere begrenzen oder voneinander abgrenzen.
5. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) mindestens zwei Lagen (23, 24) Wabenzellen (11 ), insbesondere in Parallelebenen, aufweist, zwischen denen vorzugsweise eine Trennwand (25) angeordnet ist.
6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (25) zum vereinfachten Ausbringen von Honig (12) entfernbar in der Vorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die Trennwand (25) insbesondere einen Auslaufspalt (26) abdeckt.
7. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) mehrere, in derselben Ebene angeordnete Gruppen (18, 19) von Wabenzellen (11 ) aufweist, welche unabhängig voneinander zum Ausbringen des Honigs verformbar sind.
8. Vorrichtung ( 0) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) Bienenentfernungsmittel (21 ), wie Gebläse, Federn oder Bürsten, aufweist, welche insbesondere den Krafteinwirkungsmitteln (13, 14) zugeordnet oder an diesen angeordnet sind.
9. Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenzellen (11 ), insbesondere orthogonal zur Haupterstreckungsebene der Vorrichtung (10), einen asymmetrischen oder sich jeweils verändernden Querschnitt aufweisen, beispielsweise einen zur Vor-und/oder Hinterseite (22) abfallenden oder einen sich zur Mitte (M) hin verjüngenden Querschnitt.
10. Verfahren zur Herstellung oder zum Ansammeln von Honig (12), insbesondere unter Nutzung einer Vorrichtung (10) nach einem der vorangegangen Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
• Bereitstellen einer Struktur (15) einer Vielzahl künstlicher
Wabenzellen (11 ),
• Ansammelnlassen von Honig (12) in der Struktur (15),
• Durchführen einer Krafteinwirkung auf die Struktur (15), zum Austragen des Honigs (12), durch ein Zusammenpressen oder Auseinanderziehen der Struktur (15).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ie Struktur (15) einer Vielzahl künstlicher Wabenzellen (11 ) in einem generativen Fertigungsverfahren, insbesondere in einem SD-Druck- Vorgang, hergestellt wird, vorzugsweise gemeinsam mit an ihr angeordneten Krafteinwirkungsmitteln (13, 14).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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ES1074132U (es) * 2010-12-02 2011-03-24 Jorge Harillo Navas Colmena auto-extractora de miel.
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