WO2018070315A1 - 導電路 - Google Patents

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WO2018070315A1
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branch
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conductive path
wires
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正晴 中村
裕信 山本
利成 小林
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住友電装株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/184—Sheaths comprising grooves, ribs or other projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • H02G1/145—Moulds
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions

Definitions

  • the present invention relates to a conductive path.
  • a conductive path including a main cable and a branch cable branched from the main cable is known.
  • the conductive path described in Patent Document 1 below is a multi-core cable in which a plurality of electric wires are collectively surrounded by a sheath, and the electric wire led out from the end of the sheath is branched into two branches.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a conductive path capable of reducing the cost.
  • the conductive path of the present invention has a main cable having a multi-core cable formed by enclosing a plurality of electric wires together with a sheath, and a plurality of branch cables in which the electric wires of the multi-core cable are divided into a plurality,
  • the electric wire of a multi-core cable and the electric wire of the said branch cable have a connection part electrically connected mutually.
  • the length of the expensive multicore cable can be reduced as compared with the case where the multicore cable is used over the entire length of the cable including the branch cable, the cost can be reduced.
  • the conductive path of the present invention may include a protective member that covers the periphery of the connection portion. According to such a structure, the connection part of the electric wire of a multi-core cable and the electric wire of a branch cable can be protected.
  • the conductive path of the present invention may be a resin molded body in which the protection member is molded so as to cover the connection portion. According to such a structure, since the connection part of an electric wire is sealed liquid-tightly by the resin molding, a connection part can be waterproofed.
  • adjacent connection portions among the plurality of connection portions may be provided so as to be shifted from each other in the extending direction of the electric wires. According to such a configuration, it is possible to prevent the connecting parts from coming into contact with each other due to the molding pressure at the time of molding the resin molded body. For example, compared with a case where a part for preventing contact between the connecting parts is used separately. Thus, the cost can be reduced.
  • the conductive path 10 in the present embodiment is a composite cable in which two or more kinds of cables (first cable and second cable in the present embodiment) are combined, and is mounted on a vehicle such as an automobile.
  • the first cable is a cable for an anti-lock brake system (ABS), and an ABS sensor (not shown) is attached to the terminal portion.
  • ABS anti-lock brake system
  • the signal detected by the ABS sensor Used as a signal line for transmission.
  • the second cable is a cable for an electric parking brake (EPB) system, and is used as a conductive path through which an electric current for operating the electric parking brake mechanism flows.
  • the terminal portion of the second cable is electrically connected to the EPB mechanism via a connector, for example.
  • the conductive path 10 includes a main cable 11 having a multi-core cable (four-core cable in this embodiment) 13 formed by collectively enclosing a plurality of electric wires 13W with a sheath 13S, and a plurality of electric wires 13W of the multi-core cable 13 ( In this embodiment, it has a plurality of (two in this embodiment) branch cables (in this embodiment, the first branch cable 14 and the second branch cable 15) divided into two branches.
  • the first branch cable 14 extends linearly from the main cable 11, and the second branch cable 15 is bent in a substantially vertical direction with respect to the main cable 11.
  • the first branch cable 14 is longer than the second branch cable 15.
  • the first branch cable 14 constitutes a first cable
  • the second branch cable 15 constitutes a second cable.
  • the second branch cable 15 is composed of two electric wires 13 ⁇ / b> W extending from the sheath 13 ⁇ / b> S of the multicore cable 13.
  • the first branch cable 14 has a plurality of connection portions 18 to which the electric wires 13W of the multicore cable 13 and the electric wires 14W of the first branch cable 14 are electrically connected to each other.
  • the first branch cable 14 is a multi-core cable (two-core cable in this embodiment) in which a plurality of (two in this embodiment) electric wires 14W are collectively embedded in a synthetic resin sheath 14S. It is configured. Note that both the electric wire 13W and the electric wire 14W are formed by surrounding the conductor 16 with an insulating coating 17.
  • the electric wire 14 ⁇ / b> W of the first branch cable 14 is electrically connected to the electric wire 13 ⁇ / b> W of the multicore cable 13 at the branch portion of the conductive path 10.
  • the electric wires 13W of the multicore cable 13 and the electric wires 14W of the first branch cable 14 are connected by connecting the conductors 16 exposed from the insulating coating 17 with solder or the like at the end portions of the electric wires 13W and 14W.
  • the connecting portion 18 between the electric wire 13W of the multicore cable 13 and the electric wire 14W of the first branch cable 14 is provided so as to be shifted from each other in the extending direction of the electric wires 13W and 14W.
  • a conductor exposed portion 19 where the conductor 16 is exposed at the connecting portion 18 between the electric wire 13W of the multicore cable 13 and the electric wire 14W of the first branch cable 14 is provided shifted in the extending direction of the electric wires 13W and 14W. ing.
  • the conductor exposed portion 19 includes a contact portion 21 in which the conductors 16 are in contact with each other by solder or the like, and an extending portion 22 extending from the end surface of the insulating coating 17 of each of the electric wires 13W and 14W to the contact portion 21. Is included. In the two adjacent electric wires 13 ⁇ / b> W and 14 ⁇ / b> W, the entire length of the conductor exposed portion 19 is deviated from each other, so that an insulating portion 23 made of an insulating coating 17 is formed between the conductor exposed portions 19.
  • the conductive path 10 includes a protective member (resin molded body 30 in the present embodiment) that covers the periphery of the connecting portion 18.
  • the resin molded body 30 covers the branch portions of the main cable 11 and the branch cables 14 and 15.
  • the resin molded body 30 covers portions of the electric wires 13W and 14W that are exposed from the outer covering (sheaths 13S and 14S).
  • the resin molded body 30 is integrated with the exposed portions of the electric wires 13W and 14W and the end portions of the outer coating facing the exposed portions of the electric wires 13W and 14W by molding.
  • the resin molded body 30 includes a first covering portion 31 that covers a portion extending from the end portion of the main cable 11 to the end portion of the first branch cable 14, and a second covering portion 32 that covers the end portion of the second branch cable 15. ing.
  • the second covering portion 32 protrudes from the intermediate portion in the longitudinal direction of the first covering portion 31 in a substantially right angle direction.
  • a cable in which the first branch cable 14 and the second branch cable 15 are branched from the main cable 11 is manufactured.
  • the multi-core cable 13 constituting the main cable 11 is cut to a predetermined length (a length that covers the second branch cable 15), and the two wires 13W extending from the end of the sheath 13S are connected to the two-core cable.
  • the first branch cable 14 is made by connecting the electric wire 14W.
  • the resin molded body 30 is molded.
  • the branch portions of the electric wires 13W and 14W are set in a mold (not shown), and molten resin is injected into the mold.
  • the injected molten resin flows between the wires 13W and 14W and fills the cavity.
  • the electric wires 13W and 14W pressed by the flowing resin may be in contact with each other.
  • the conductor exposed portions 19 are in contact with each other, the wires 13W and 14W are short-circuited.
  • the conductor exposed portion 19 of the connecting portion 18 is Since it contacts the insulation coating 17 of the other electric wires 13W and 14W, the conductor exposed portions 19 can be prevented from contacting each other and short-circuiting. Thereafter, the resin is solidified by cooling, so that the resin molded body 30 is molded into a predetermined shape and integrated with the exposed portion of the electric wire and the end portion of the outer coating in close contact.
  • the conductive path 10 of the present embodiment includes a main cable 11 having a multi-core cable 13 in which a plurality of electric wires 13W are collectively surrounded by a sheath 13S, and a plurality of first wires formed by dividing the electric wires 13W of the main cable 11 into a plurality. It has the 1 branch cable 14 and the 2nd branch cable 15, and has the some connection part 18 to which the electric wire 13W of the multi-core cable 13 and the electric wire 14W of the 1st branch cable 14 are mutually connected electrically. . According to this structure, since the length dimension of an expensive multicore cable can be made small compared with the case where the multicore cable 13 is used over the full length of the cable including the 1st branch cable 14, cost can be reduced.
  • connection part 18 of the electric wire 13W of the multicore cable 13 and the electric wire 14W of the 1st branch cable 14 can be protected. Moreover, since the connection part 18 of the electric wires 13W and 14W is sealed in a liquid-tight state by the resin molding 30, the connection part 18 can be waterproofed.
  • the plurality of connecting portions 18 are provided so as to be shifted from each other in the extending direction of the electric wires 13W and 14W. According to this configuration, even if the electric wires 13W and 14W come into contact with each other due to the molding pressure at the time of molding the resin molded body 30, it is possible to prevent the conductor exposed portions 19 of the connecting portion 18 from contacting each other. The cost can be reduced as compared with the case where parts for preventing contact between the portions 19 are separately used.
  • a conductive path 40 according to a second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG.
  • the branch cables 41 and 42 are both linear, and all the wires 41W and 42W of the branch cables 41 and 42 and the wires 13W of the multicore cable 13 are electrically connected to each other. This is different from the first embodiment.
  • symbol is attached
  • the conductive path 40 of the present embodiment includes the main cable 11, and the first branch cable 41 and the second branch cable 42 branched from the main cable 11, and the main cable 11 includes a plurality of electric wires.
  • the multi-core cable 13 is formed by collectively enclosing 13W with a sheath 13S.
  • the first branch cable 41 and the second branch cable 42 both extend linearly from the main cable 11, and both have electric wires 41 ⁇ / b> W and 42 ⁇ / b> W joined to the electric wires 13 ⁇ / b> W of the main cable 11.
  • the first branch cable 41 and the second branch cable 42 are constituted by two-core cables in which two electric wires 41W and 42W are respectively embedded in sheaths 41S and 42S made of synthetic resin.
  • the electric wires 41W and 42W of the first branch cable 41 and the second branch cable 42 are electrically connected to the electric wire 13W extending from the end surface of the sheath 13S of the multicore cable 13.
  • the conductor exposed portion 19 where the conductor 16 is exposed at the connection portion 18 between the electric wire 13W of the multicore cable 13 and the electric wires 41W and 42W of the branch cables 41 and 42 is the same as that of the first embodiment. They are offset from each other in the extending direction. In all the electric wires 13W, 41W, and 42W, the conductor exposed portions 19 are arranged so as to be shifted in one direction sequentially from one end side to the other end side in the arrangement direction of the electric wires 13W, 41W, and 42W. As in the first embodiment, an insulating portion 23 made of an insulating coating 17 is formed between the conductor exposed portions 19 that are sequentially displaced in one direction.
  • the branch cables 41 and 42 have the electric wires 41W and 42W added to the electric wires 13W of the multicore cable 13 as in the first embodiment.
  • the length of the expensive multi-core cable 13 can be reduced as compared with the case where the electric wire 13W of the multi-core cable 13 is used over the entire length of the cable including the cable, thereby reducing the cost.
  • the conductor exposed portion 19 where the conductor 16 is exposed in the connecting portion 18 is provided so as to be shifted in the extending direction of the electric wires 13W, 41W, 42W, and the insulation covering of the other electric wires 13W, 41W, 42W.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the conductor exposed portion 19 is arranged at a position shifted in the extending direction of the wires 13W, 14W (41W, 42W) in all the wires 13W, 14W (41W, 42W) of the conductive path 10 (40).
  • the present invention is not limited to this.
  • the position of the conductor exposed portion 19 is shifted only between adjacent wires.
  • the conductive paths 50 may be alternately shifted.
  • the protective member is the resin molded body 30.
  • the present invention is not limited thereto, and for example, a rubber member having a plurality of wire insertion holes may be attached as the protective member.
  • a rubber member having a plurality of wire insertion holes may be attached as the protective member.
  • the number of the electric wires was illustrated, the number of the electric wires can be changed suitably.
  • the conductive path 10 (40) is a composite cable mounted in a vehicle was illustrated, it can apply not only to this but to various cables.
  • the conductive path 10 (40) is a two-branch cable branched into two branches from the main cable 11.
  • the present invention is not limited to this. Good.
  • the electric wires 14W (41W) (42W) are connected to the branch portions of the conductive path 10 (40), in other words, in the vicinity of the starting point of the branch cables 14 (41) (42).
  • the present invention is not limited to this, and the electric wire may be added first from the middle position of the branch cable.
  • the electric wires 14W (41W) (42W) of the branch cables 14 (41) (42) are constituted by the electric wires of the multicore cable. It may be an electric wire that is not individually embedded in the sheath and is in an individual state.

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Abstract

コストを低減することが可能な導電路を提供する。　複数の電線（１３Ｗ）を一括してシース（１３Ｓ）で包囲してなる多芯ケーブル（１３）を有する主ケーブル（１１）と、多芯ケーブル（１３）の電線（１３Ｗ）が複数に分かれてなる複数の分岐ケーブル（１４，１５）とを有し、多芯ケーブル（１３）の電線（１３Ｗ）と分岐ケーブル（１４）の電線（１４Ｗ）とが互いに電気的に接続される接続部（１８）を有している。このような構成によれば、分岐ケーブル（１４，１５）を含むケーブルの全長にわたって多芯ケーブル（１３）の電線（１３Ｗ）を用いる場合に比して高価な多芯ケーブルの長さ寸法を小さくできるから、コストを低減することができる。

Description

導電路
　本発明は、導電路に関する。
　従来、主ケーブルと、主ケーブルから分岐した分岐ケーブルと、を備えた導電路が知られている。例えば下記特許文献１に記載の導電路は、複数の電線が一括してシースで包囲された多芯ケーブルからなり、シースの端部から導出された電線が二股に分岐されている。
特開２０１６－１２３２２４号公報
　しかしながら、上記のような構成では、分岐ケーブルの長さ寸法が異なる場合には、長い方の分岐ケーブルの寸法にあわせて多芯ケーブルの長さ寸法を確保し、短い方の分岐ケーブルにおいては多芯ケーブルの電線を切断することになる。多芯ケーブルは値段が高いため、コストを低減する上で改善が望まれていた。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コストを低減することが可能な導電路を提供することを目的とする。
　本発明の導電路は、複数の電線を一括してシースで包囲してなる多芯ケーブルを有する主ケーブルと、多芯ケーブルの電線が複数に分かれてなる複数の分岐ケーブルとを有し、前記多芯ケーブルの電線と前記分岐ケーブルの電線とが互いに電気的に接続される接続部を有しているものである。
　本発明によれば、分岐ケーブルを含むケーブルの全長にわたって多芯ケーブルを用いる場合に比して高価な多芯ケーブルの長さ寸法を小さくできるから、コストを低減することができる。
実施例１における導電路を示す側面図 実施例２における導電路を示す側面図 他の実施例（１）における導電路を示す側面図
　本発明の好ましい形態を以下に示す。
　本発明の導電路は、前記接続部の周囲を覆う保護部材を備えているものとしてもよい。このような構成によれば、多芯ケーブルの電線と分岐ケーブルの電線との接続部を保護することができる。
　また、本発明の導電路は、前記保護部材が、前記接続部を覆うようにモールド成形された樹脂成形体であるものとしてもよい。このような構成によれば、電線の接続部が樹脂成形体によって液密状に封止されるので、接続部を防水することができる。
　また、本発明の導電路は、複数の前記接続部のうち隣接する接続部が、前記電線の延び方向に互いにずれて設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、樹脂成形体の成形時の成形圧によって接続部同士が接触することを防ぐことができるから、例えば接続部同士の接触を防ぐための部品を別途使用する場合に比してコストを低減することができる。
　＜実施例１＞
　以下、本発明を具体化した実施例１について、図１を参照しつつ詳細に説明する。
　本実施例における導電路１０は、二種以上のケーブル（本実施例では第１ケーブル及び第２ケーブル）が合わさった複合ケーブルであり、自動車等の車両に搭載されるものである。本実施例では、第１ケーブルは、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ：Ａｎｔｉｌｏｃｋ　Ｂｒａｋｅ　Ｓｙｓｔｅｍ）用のケーブルとされ、端末部に図示しないＡＢＳセンサが取り付けられるようになっており、ＡＢＳセンサで検出した信号を伝達するための信号線として用いられる。第２ケーブルは、電動パーキングブレーキ（ＥＰＢ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｐａｒｋｉｎｇ　Ｂｒａｋｅ）システム用のケーブルとされ、電動パーキングブレーキ機構を機能させるための電流を流す導電路として用いられる。第２ケーブルの端末部は、例えばコネクタを介してＥＰＢ機構に電気的に接続される。
　導電路１０は、複数の電線１３Ｗを一括してシース１３Ｓで包囲してなる多芯ケーブル（本実施例では４芯ケーブル）１３を有する主ケーブル１１と、多芯ケーブル１３の電線１３Ｗが複数（本実施例では二股）に分かれてなる複数（本実施例では２本）の分岐ケーブル（本実施例では第１分岐ケーブル１４及び第２分岐ケーブル１５）とを有している。
　第１分岐ケーブル１４は、主ケーブル１１から直線状に延び、第２分岐ケーブル１５は、主ケーブル１１に対し略垂直方向に屈曲されている。第１分岐ケーブル１４は第２分岐ケーブル１５に比して長いものとされている。なお、第１分岐ケーブル１４は第１ケーブルを構成し、第２分岐ケーブル１５は第２ケーブルを構成している。第２分岐ケーブル１５は、多芯ケーブル１３のシース１３Ｓから延出した２本の電線１３Ｗにより構成されている。
　第１分岐ケーブル１４は、多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと第１分岐ケーブル１４の電線１４Ｗとが互いに電気的に接続される複数の接続部１８を有している。第１分岐ケーブル１４は、複数本（本実施例では２本）の電線１４Ｗが合成樹脂製のシース１４Ｓ内に一括して埋設された多芯ケーブル（本実施例では２芯ケーブル）の電線によって構成されている。なお、電線１３Ｗ及び電線１４Ｗはいずれも導体１６の周囲を絶縁被覆１７で包囲してなるものとされている。
　第１分岐ケーブル１４の電線１４Ｗは、導電路１０の分岐部において多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと電気的に接続されている。多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと第１分岐ケーブル１４の電線１４Ｗとは、各電線１３Ｗ，１４Ｗの端末部において絶縁被覆１７から露出された導体１６同士が半田等で接続されて繋がれている。
　多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと第１分岐ケーブル１４の電線１４Ｗとの接続部１８は、電線１３Ｗ，１４Ｗの延び方向に互いにずれて設けられている。詳しくは、多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと第１分岐ケーブル１４の電線１４Ｗとの接続部１８において導体１６が露出している導体露出部１９が、電線１３Ｗ，１４Ｗの延び方向にずれて設けられている。導体露出部１９は、半田等によって導体１６同士が互いに接触している接触部２１と、各電線１３Ｗ，１４Ｗの絶縁被覆１７の端面から接触部２１までの間に延びている延出部２２とを含んでいる。隣り合う２本の電線１３Ｗ，１４Ｗにおいて導体露出部１９の全長が互いにずれていることにより、導体露出部１９の間には絶縁被覆１７からなる絶縁部２３が形成されている。
　導電路１０は、接続部１８の周囲を覆う保護部材（本実施例では樹脂成形体３０）を備えている。樹脂成形体３０は、主ケーブル１１と分岐ケーブル１４，１５との分岐部分を被覆している。
　樹脂成形体３０は、電線１３Ｗ，１４Ｗのうち外部被覆（シース１３Ｓ，１４Ｓ）から露出している部分を覆っている。樹脂成形体３０は、モールド成形により、電線１３Ｗ，１４Ｗの露出部分及び電線１３Ｗ，１４Ｗの露出部分に臨む外部被覆の端部と一体化されている。
　樹脂成形体３０は、主ケーブル１１の端部から第１分岐ケーブル１４の端部にわたる部分を覆う第１被覆部３１と、第２分岐ケーブル１５の端部を覆う第２被覆部３２とを備えている。第２被覆部３２は、第１被覆部３１の長さ方向中間部から略直角方向に突出している。
　次に、本実施例における導電路１０の製造方法の一例を説明する。
　まず、主ケーブル１１から第１分岐ケーブル１４及び第２分岐ケーブル１５が分岐した形態のケーブルを製造する。主ケーブル１１を構成する多芯ケーブル１３を所定の長さ（第２分岐ケーブル１５を賄う長さ）に切断し、シース１３Ｓの端部から延出した２本の電線１３Ｗに、２芯ケーブルの電線１４Ｗを接続して第１分岐ケーブル１４を作る。
　次に、樹脂成形体３０を成形する。電線１３Ｗ，１４Ｗの分岐部分を図示しない金型内にセットし、金型内に溶融樹脂を注入する。注入された溶融樹脂は、電線１３Ｗ，１４Ｗの間を流動しキャビティに充填される。このとき、流動する樹脂によって押圧された電線１３Ｗ，１４Ｗが互いに接触した状態になる場合がある。ここで、導体露出部１９同士が接触した状態になると、電線１３Ｗ，１４Ｗが短絡してしまうけれども、本実施例では、電線１３Ｗ，１４Ｗ同士が接触したとしても接続部１８の導体露出部１９は他の電線１３Ｗ，１４Ｗの絶縁被覆１７に接触するので導体露出部１９同士が接触し短絡することを防ぐことができる。その後、冷却して樹脂が固化することにより、樹脂成形体３０が所定形状にモールド成形されて、電線の露出部分及び外部被覆の端部と密着状態で一体化される。
　次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
　本実施例の導電路１０は、複数の電線１３Ｗを一括してシース１３Ｓで包囲してなる多芯ケーブル１３を有する主ケーブル１１と、主ケーブル１１の電線１３Ｗが複数に分かれてなる複数の第１分岐ケーブル１４及び第２分岐ケーブル１５とを有し、多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと第１分岐ケーブル１４の電線１４Ｗとが互いに電気的に接続される複数の接続部１８を有している。この構成によれば、第１分岐ケーブル１４を含むケーブルの全長にわたって多芯ケーブル１３を用いる場合に比して高価な多芯ケーブルの長さ寸法を小さくできるから、コストを低減することができる。
　また、接続部１８の周囲がモールド成形された樹脂成形体３０で覆われている。この構成によれば、多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと第１分岐ケーブル１４の電線１４Ｗとの接続部１８を保護することができる。また、電線１３Ｗ，１４Ｗの接続部１８が樹脂成形体３０によって液密状に封止されるので、接続部１８を防水することができる。
　また、複数の接続部１８が、電線１３Ｗ，１４Ｗの延び方向に互いにずれて設けられている。この構成によれば、樹脂成形体３０の成形時の成形圧によって電線１３Ｗ，１４Ｗ同士が接触したとしても接続部１８の導体露出部１９同士が接触することを防ぐことができるから、例えば導体露出部１９同士の接触を防ぐための部品を別途使用する場合に比してコストを低減することができる。
　＜実施例２＞
　次に、本発明を具体化した実施例２に係る導電路４０を図２によって説明する。
　本実施例の導電路４０は、分岐ケーブル４１，４２がいずれも直線状であるとともに、分岐ケーブル４１，４２の全ての電線４１Ｗ，４２Ｗと多芯ケーブル１３の電線１３Ｗとが互いに電気的に接続されている点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
　本実施例の導電路４０は、実施例１と同様、主ケーブル１１と、主ケーブル１１から分岐した第１分岐ケーブル４１及び第２分岐ケーブル４２と、を備え、主ケーブル１１が、複数の電線１３Ｗを一括してシース１３Ｓで包囲してなる多芯ケーブル１３を有している。
　第１分岐ケーブル４１及び第２分岐ケーブル４２は、いずれも主ケーブル１１から直線状に延び、またいずれも主ケーブル１１の電線１３Ｗに継ぎ足された電線４１Ｗ，４２Ｗを有している。第１分岐ケーブル４１及び第２分岐ケーブル４２は、２本の電線４１Ｗ，４２Ｗがそれぞれ合成樹脂製のシース４１Ｓ，４２Ｓ内に一括して埋設された２芯ケーブルによって構成されている。第１分岐ケーブル４１および第２分岐ケーブル４２の電線４１Ｗ，４２Ｗは、多芯ケーブル１３のシース１３Ｓの端面から延出した電線１３Ｗと電気的に接続されている。
　多芯ケーブル１３の電線１３Ｗと分岐ケーブル４１，４２の電線４１Ｗ，４２Ｗとの接続部１８において導体１６が露出している導体露出部１９は、実施例１と同様、電線１３Ｗ，４１Ｗ，４２Ｗの延び方向に互いにずれて設けられている。すべての電線１３Ｗ，４１Ｗ，４２Ｗにおいて導体露出部１９は、電線１３Ｗ，４１Ｗ，４２Ｗの並び方向の一端側から他端側に向かって順に一方向にずれて配されている。一方向に順にずれている導体露出部１９の間には、実施例１と同様、絶縁被覆１７からなる絶縁部２３が形成されている。
　以上のように本実施例においては、実施例１と同様、分岐ケーブル４１，４２が、多芯ケーブル１３の電線１３Ｗに継ぎ足された電線４１Ｗ，４２Ｗを有しているから、分岐ケーブル４１，４２を含むケーブルの全長にわたって多芯ケーブル１３の電線１３Ｗを用いる場合に比して高価な多芯ケーブル１３の長さ寸法を小さくでき、もってコストを低減することができる。また、実施例１と同様、接続部１８において導体１６が露出している導体露出部１９が電線１３Ｗ，４１Ｗ，４２Ｗの延び方向にずれて設けられ、他の電線１３Ｗ，４１Ｗ，４２Ｗの絶縁被覆１７と並んで配されているから、樹脂成形体３０の成形時の成形圧によって電線１３Ｗ，４１Ｗ，４２Ｗ同士が接触したとしても接続部１８の導体露出部１９同士が接触することを防ぐことができる。
　＜他の実施例＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施例では、導電路１０（４０）のすべての電線１３Ｗ，１４Ｗ（４１Ｗ，４２Ｗ）において導体露出部１９が電線１３Ｗ，１４Ｗ（４１Ｗ，４２Ｗ）の延び方向にずれた位置に配されているが、これに限らず、例えば図３に示すように、隣接する電線の間でのみ導体露出部１９の位置をずらす、言い換えると、導体露出部１９の位置を複数の電線の並び方向に交互にずらした導電路５０であってもよい。
　（２）上記実施例では、保護部材が樹脂成形体３０とされているが、これに限らず、保護部材として例えば複数の電線挿通孔を有するゴム部材を取り付けてもよい。
　（３）上記実施例では、電線の本数を例示したが、電線の本数は適宜変更することができる。
　（４）上記実施例では、導電路１０（４０）が、車両に搭載される複合ケーブルである場合を例示したが、これに限らず、各種のケーブルに適用することができる。
　（５）上記実施例では、導電路１０（４０）が主ケーブル１１から二股に分岐した２分岐ケーブルとされているが、これに限らず、３股以上に分岐する多分岐ケーブルであってもよい。
　（６）上記実施例では、電線１４Ｗ（４１Ｗ）（４２Ｗ）が、導電路１０（４０）の分岐部、言い換えると分岐ケーブル１４（４１）（４２）の始点近傍で多芯ケーブル１３の電線１３Ｗに接続されているが、これに限らず、分岐ケーブルの途中位置から先に電線を継ぎ足してもよい。
　（７）上記実施例では、分岐ケーブル１４（４１）（４２）の電線１４Ｗ（４１Ｗ）（４２Ｗ）が多芯ケーブルの電線によって構成されているが、これに限らず、分岐ケーブルの電線は、一括してシースに埋設されていない個々別々の状態になっている電線であってもよい。
　１０，４０，５０…導電路
　１１…主ケーブル
　１３…多芯ケーブル
　１３Ｓ…シース
　１３Ｗ…電線
　１４，４１…第１分岐ケーブル
　１４Ｗ，４１Ｗ，４２Ｗ…分岐ケーブルの電線
　１５，４２…第２分岐ケーブル
　１８…接続部
　３０…樹脂成形体（保護部材）

Claims (4)

  1. 　複数の電線を一括してシースで包囲してなる多芯ケーブルを有する主ケーブルと、
    　多芯ケーブルの電線が複数に分かれてなる複数の分岐ケーブルとを有し、
    　前記多芯ケーブルの電線と前記分岐ケーブルの電線とが互いに電気的に接続される接続部を有している導電路。
  2. 　前記接続部の周囲を覆う保護部材を備えている請求項１に記載の導電路。
  3. 　前記保護部材が、前記接続部を覆うようにモールド成形された樹脂成形体である請求項２に記載の導電路。
  4. 　複数の前記接続部のうち隣接する接続部が、前記電線の延び方向に互いにずれて設けられている請求項２または請求項３に記載の導電路。
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